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Os produtos da BASF ajudam a construir o edifcio mais alto do mundo Erguendo-se a mais de 800 metros e 160 andares, o Burj

Dubai parece tocar os cus de Dubai. Em 04 de janeiro de 2010, o edifcio mais alto do mundo foi inaugurado. Aditivos de concreto Glenium SKY da BASF ajudaram a alcanar este novo recorde mundial de altitude. O Burj Dubai ultrapassa confortavelmente o Centro Financeiro Internacional de Taipei, em Taiwan, que tem uma altura de 509 metros e 101 andares, relegando-o para segundo lugar no ranking mundial.

SISTEMAS DE ADITIVOS Aditivos DELVO CONTROL................................................. 13


Aditivo controlador de hidratao

MASTERMIX 390 RC............................................ 45


Aditivo plasticante polifuncional retardador de pega

MASTERMIX 394 N............................................... 47


Aditivo plasticante

DELVO STABILIZER.............................................. 14
Aditivo controlador de hidratao

MASTERMIX BF 6................................................. 49
Aditivo plasticante polifuncional

DELVOCRETE 29................................................... 15
Aditivo controlador de hidratao

MASTERMIX BF 9................................................. 50
Aditivo plasticante polifuncional

GLENIUM 25......................................................... 16
Aditivo superplasticante

MASTERMIX BF 10............................................... 51
Aditivo plasticante polifuncional

GLENIUM 51......................................................... 18
Aditivo hiperplasticante

MASTERMIX BF 22............................................... 52
Aditivo plasticante polifuncional

GLENIUM 54......................................................... 19
Aditivo hiperplasticante

MASTERMIX BF 30............................................... 53
Aditivo plasticante polifuncional

GLENIUM 61......................................................... 20
Aditivo hiperplasticante

MASTERMIX BF 35............................................... 54
Aditivo polifuncional

GLENIUM 160 SCC............................................... 22


Aditivo hiperplasticante

MASTERMIX BF 40............................................... 55
Aditivo plasticante polifuncional

GLENIUM 301....................................................... 24
Aditivo Polifuncional

MASTERMIX BF 44 P............................................ 56
Aditivo plasticante polifuncional

GLENIUM 302....................................................... 26
Aditivo polifuncional para concreto

MASTERMIX BF 46 P............................................ 57
Aditivo plasticante polifuncional

GLENIUM 310....................................................... 28
Aditivo Polifuncional

MASTERMIX BFD.................................................. 58
Aditivo plasticante polifuncional

GLENIUM 320....................................................... 30
Aditivo hiperplasticante

MEYCO FLOWCABLE........................................... 59
Aditivo plasticante e compensador de retrao

GLENIUM 350....................................................... 32
Aditivo hiperplasticante

MICRO AIR FC...................................................... 61


Aditivo incorporador de ar

GLENIUM 3200 PF................................................ 34


Aditivo hiperplasticante

POZZUTEC 20....................................................... 62
Aditivo plasticante acelerador de pega isento de cloretos

GLENIUM 3400 NV................................................ 35


Aditivo hiperplasticante

REOBETON 1000.................................................... 64
Aditivo superplasticante acelerador

GLENIUM 3400 NV-S............................................ 37


Aditivo hiperplasticante

RHEOBUILD 561................................................... 65
Aditivo superplasticante retardador de pega

GLENIUM 3500 SR ............................................... 39


Aditivo hiperplasticante

RHEOBUILD 1000................................................. 66
Aditivo superplasticante

GLENIUM SP......................................................... 41
Aditivo hiperplasticante

RHEOBUILD 1000B.............................................. 67
Aditivo superplasticante

MASTERCAL......................................................... 42
Aditivo incorporador de ar para concreto e argamassas

RHEOCEM 460...................................................... 69
Aditivo expansor para argamassa e concreto

MASTERMIX 61 R................................................. 43
Aditivo plasticante retardador de pega

RHEOMAC UW 410............................................... 70
Aditivo anti-segregante especial para concretagem subaqutica

MASTERMIX 283 R............................................... 44


Aditivo plasticante retardador de pega

RHEOMAC VMA 358............................................ 71


Aditivo modicador de viscosidade para concreto reodinmico

RHEOMIX 610....................................................... 72
Aditivo plasticante para artefatos de concreto

Desmoldantes MASTERFORMA................................................... 105


Desmoldante para formas de madeira

RHEOMIX 701 M................................................... 73


Aditivo plasticante incorporador de ar para argamassa

RHEOFINISH 213.................................................. 106


Desmoldante para formas de madeira

RHEOMIX 702....................................................... 74
Aditivo plasticante retardador para argamassa

RHEOFINISH FR 350............................................ 107


Desmoldante para formas metlicas ou de madeira

RHEOMIX 924....................................................... 75
Aditivo plasticante e incorporador de ar

RHEOFINISH 385.................................................. 108


Desmoldante para formas metlicas

Solues para Construes Subterrneas MEYCO GA 438..................................................... 79


Aditivo acelerador de pega

Grautes e Sistemas de Reparo EMACO P22.......................................................... 111


Revestimento inibidor de corroso para armadura

MEYCO MP 330.................................................... 80
Graute hidrlo para injeo em rochas

EMACO R300........................................................ 112


Argamassa polimrica monocomponente para recapear e estucar estruturas de concreto

MEYCO MP 355 1K............................................... 81


Espuma de injeo para vazios e juntas na rocha ou para tamponamento de vias de gua

EMACO S88 CI...................................................... 113


Argamassa cimentcia para reparos estruturais com inibidor de corroso integrado

MEYCO SA 160..................................................... 83

Aditivo acelerador de pega para concreto projetado

MEYCO FIX SLF 30............................................... 84


Agentes espumantes condicionadores de solo para escavaes em TB

EMACO S168........................................................ 115


Argamassa polimrica bicomponente para reparos estruturais

MASTERFLOW 55................................................. 116


Graute cimentcio mineral e de pega rpida

MEYCO FIX TSG6................................................. 85


Selante de cauda para equipamentos TBM

MASTERFLOW 211............................................... 118


Graute epxi de alta resistncia e uidez

RHEOSOIL 143....................................................... 86
Agente condicionador de solos com funo desestruturante para escavao com equipamentos TBM

MASTERFLOW 320............................................... 119


Graute cimentcio mineral e de uso geral na construo

MASTERFLOW 490............................................... 121 SISTEMAS DE CONSTRUO Adesivos CONCRESIVE LPL................................................ 91


Adesivo epxi uido para uso geral com tempo de trabalhabilidade prolongado Graute cimentcio mineral de alta preciso e tempo de trabalho

MASTERFLOW 885............................................... 123


Graute cimentcio com agregado metlico de alta preciso e tempo de trabalho

MBRACE............................................................... 125

CONCRESIVE

227................................................ 93

Sistema para reforo de estruturas de concreto armado, pr-moldados e estruturas metlicas com a utilizao de bras de carbono e vidro

Adesivo estrutural epxi uido para uso geral

CONCRESIVE 228................................................ 95
Adesivo estrutural epxi pastoso para uso geral

SET 45................................................................... 127


Argamassa de ao qumica com rpido ganho de resistncias

RHEOMIX 102...................................................... 97
Adesivo polimrico para argamassas e chapiscos

RHEOMIX 102 C................................................... 99


Polmero para argamassas e chapiscos

Impermeabilizantes e hidrofugantes MASTER 1............................................................. 131


Aditivo hidrofugante para concretos e argamassas

RHEOMIX 104...................................................... 101


Adesivo acrlico para argamassas e chapiscos

MASTERSEAL 302................................................ 133


Hidrofugante para proteo de superfcies

MASTERSEAL 515................................................ 134


Revestimento impermeabilizante semiexvel

MASTERTOP 1220................................................ 171


Revestimento multicamada, base epxi e sem adio de solventes - Sistema Polykit

MASTERSEAL 550................................................ 136


Revestimento impermeabilizante exvel

MASTERTOP 1230................................................ 174


Revestimento epxi autonivelante - sem adio de solventes Sistema Polykit

MASTERSEAL CP200........................................... 138


Revestimento epxi, isento de solventes

SONOGUARD........................................................ 139
Sistema de impermeabilizao exposta para reas de trfego de veculos e pedestres

MASTERTOP 1240................................................ 177


Revestimento argamassado, base epxi para pisos e sem adio de solventes - Sistema Polykit

HLM 5000................................................................ 143


Sistema impermeabilizante aplicado a frio

MASTERTOP 1390................................................ 180


Sistema de pintura de poliuretano do tipo acrlico, com adio de solventes

MASTERTOP 1393................................................ 183 Juntas e Selantes EPOLITH P............................................................ 147


Selante semi-rgido para juntas, base de epxi Sistema para verniz de poliuretano do tipo acrlico, com adio de solventes

MASTERTOP REFORO DE BORDA................... 185


Argamassa a base de epxi para reforo de borda de juntas de piso - Sistema Polikit

MASTERFLEX 610................................................ 149

Perl pr-fabricado e hidroexpansivo para juntas de construo

Masterflex 2000 JO 120, 220 e 320 ............... 150


Junta de PVC pr-moldada para selamento de juntas de construo e dilatao

MASTERTOP TC302............................................. 187


Sistema para imprimao sobre concreto novo

UCRETE MF e MF/AS........................................... 188


Revestimento uretnico autonivelante de alto desempenho

NP1........................................................................ 151
Selante de poliuretano, monocomponente pastoso

UCRETE HF........................................................... 193


Revestimento uretnico antiderrapante de alto desempenho

PRIMER 733............................................................ 154


Primer

UCRETE HF100 RT............................................... 197


Revestimento uretnico

SONOMERIC 1...................................................... 155


Selante de poliuretano modicado com asfalto, monocomponente e autonivelante

UCRETE WR.......................................................... 201


Revestimento uretnico argamassado de alto desempenho

Pisos e Proteo Supercial MASTERSEAL CR................................................. 159


Revestimento epxi, isento de solventes

Tratamento de Superfcie CONCRESIVE 90 .................................................. 207


Resina epxi de baixa viscosidade para preenchimento e reparo de microssuras

MASTERTOP 100.................................................. 161


Endurecedor de superfcie base de agregados de quartzo

CONFILM............................................................... 208
Redutor de evaporao

MASTERTOP 200.................................................. 162

Endurecedor de superfcie base de agregados metlicos

CURACEM BR...................................................... 209


Agente de cura para concreto

MASTERTOP 300.................................................. 163

Revestimento de alta resistncia a abraso e impacto base de agregados metlicos

KURE-N-HARDEN................................................. 211
Auxiliador de cura, selamento e endurecedor de cura

MASTERTOP 1119................................................ 165


Sistema de pintura epxi, sem adio de solventes, de alta resistncia qumica e mecnica

LAPIDOLITH.......................................................... 213
Lquido endurecedor de superfcie e anti p para concerto

MASTERKURE 113............................................... 215


Composto de cura e selante para concreto

MASTERTOP 1210............................................... 168 Pintura ou revestimento epoxdico sem adio de

MASTERKURE 201............................................... 216


Agente de cura para concreto e argamassa

solventes - Sistema Polykit

Aditivos

RECOMENDAES DE USO

PR-MOLdAdO

ARTEFATOS dE CONCRETO

PROTENdIdO

BOMbEVEL

AUTOAdENSVEL

PROJETAdO SECO

PROJETAdO MIdO

DELVO CONTROL DELVO STABILIZER DELVOCRETE 29 GLENIUM 160 SCC GLENIUM 301 GLENIUM 302 GLENIUM 310 GLENIUM 320 GLENIUM 350 GLENIUM 25 GLENIUM 3200 PF GLENIUM 3400 NV GLENIUM 3400 NV-S GLENIUM 3500 SR GLENIUM 51 GLENIUM 54 GLENIUM 61 GLENIUM SP MASTERMIX 283 R MASTERMIX 390 RC MASTERMIX 394 N MASTERMIX 61 R MASTERMIX BF 10 MASTERMIX BF 22 MASTERMIX BF 30 MASTERMIX BF 35 MASTERMIX BF 40 MASTERMIX BF 6 MASTERMIX BF 9 MASTERMIX 46 P MASTERMIX 44 P MASTERMIX BFD MEYCO GA 438 MEYCO SA 160 MICROAIR FC POZZUTEC 20 REOBETON 1000 RHEOBUILD 1000 RHEOBUILD 1000 B RHEOBUILD 561 RHEOCEM 460 RHEOMAC UW 410 RHEOMAC VMA 358 RHEOMIX 610 RHEOMIX 701 M RHEOMIX 702 RHEOMIX 924 RHEOSOIL 143
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DOSAdO

ADITIVOS / CONCRETO

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SUbMERSO
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No recomendado

Recomendado

Muito recomendado

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Especialmente recomendado

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CONCRETO COMpACTAdO COM ROLO (CCR)


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MANUTENO dE SLUMp

ALTO dESEMpENHO (CAD)

CONTROLE dE HIdRATAO

RESISTNCIA INICIAL

RESISTNCIA FINAL

ARGAMASSA

PISO pOLIdO

ESCAVAO TIpO SHIELd

PAVIMENTO RGIdO

DELVO CONTROL

Aditivo lquido livre de cloretos e pronto para uso


Aditivo controlador de hidratao cujos componentes qumicos so especificamente desenvolvidos para estabilizar a hidratao do cimento Portland no concreto. Os componentes so homogeinizados durante o processo de fabricao com rigorosa exatido no controle das propores, objetivando resultados uniformes. Atende requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo R e PR) e ASTM C494

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Promove retardos extensos ou moderados no tempo de pega; - Compensa os efeitos de perda de abatimento no atraso entre a mistura e a colocao; - Reduz o desperdcio associado com a gua de lavagem e o concreto fresco devolvido. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso final; - Aumento da resistncia a flexo final; - Ajuda na eliminao das juntas frias;

Campos de Aplicao Todos os tipos de concreto onde se deseja aumentar o tempo de pega de forma moderada ou extensa e melhora das caractersticas de acabamento. Estabilizao da gua de lavagem de concreto; Estabilizao de concretos plsticos devolvidos; Estabilizao do concreto durante longos perodos de transporte; Concreto bombeado; Concreto convencional; Concreto para reparao e estruturas do concreto.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Aplicao: DELVO CONTROL usado para estabilizar por longos perodos a pega da gua de lavagem do caminho onde foi preparado o concreto. DELVO CONTROL usado para revalidao do concreto de retorno, no sendo necessrio seu descarte. DELVO CONTROL possvel manter o concreto estabilizado por at 64 horas. Dosagem: A dosagem recomendada de DELVO CONTROL deve ser seguida conforme orientao da tabela/programa de dosagem do produto.Confeccionada para cada tipo de cimento. Observaes: DELVO CONTROL compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Controlador de hidratao Compostos orgnicos Lquido Branco Turvo

fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento.

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

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Manual Tcnico
BASF S.A.

ADITIVOS

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1

Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 224 kg - AR3 - V9

DELVO STABILIZER

Aditivo controlador de hidratao


Lquido castanho claro, livre de cloretos, desenvolvido para se obter um comportamento mais uniforme e previsvel em concretos de alto desempenho.

Propriedades e Benefcios Retarda o tempo de pega do concreto; Melhora a trabalhabilidade e reduz a quantidade de gua do concreto; Diminui a segregao; Aumenta a resistncia compresso e flexo; Reduz a permeabilidade. Campos de Aplicao Todos os tipos de concreto onde se deseja aumentar o tempo de pega de forma moderada ou extensa e melhora das caractersticas de acabamento. Estabilizao da gua de lavagem de concreto; Estabilizao de concretos plsticos devolvidos; Estabilizao do concreto durante longos perodos de transporte; Concreto bombeado; Concreto convencional; Concreto para reparao e estruturas do concreto.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. Adicionar DELVO STABILIZER na gua de amassamento do concreto na dosagem de 0,2 a 0,6% s.p.c**. Esta dosagem estabiliza o concreto aproximadamente entre 1 a 5 horas. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade (23C) Especicao Sais de sdio 1,045 - 1,065 Unidade g/cm

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1


fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento.

Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 213 kg - AR3 - V12

ADITIVOS

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Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

BASF S.A.

Manual Tcnico

DELVOCRETE 29

Aditivo controlador de hidratao


Lquido incolor livre de cloretos, que suspende o processo de hidratao do cimento Portland por algumas horas ou alguns dias sem comprometer a qualidade do concreto.

Propriedades e Benefcios Controla a gerao de calor de hidratao em concretos com altas espessuras ou altos consumos de cimento; Estabiliza concretos que iro demorar a ser lanados e/ou percorrer longas distncias no caminho; Estabiliza concreto devolvido de uma noite (dosagem overnight) at 72 horas; Evita interrupo no trabalho para limpeza das bombas e turbinas; Elimina os descartes, favorecendo o meio ambiente. Campos de Aplicao Tneis: - Suporte temporrio; - Suporte permanente; - Revestimento final para rodovias, minas e metr; Concreto para estabilizao do solo; Concreto para reparao estrutural; Sistemas de injeo (que contenham cimento Portland); Sistemas de grauteamento. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. DELVOCRETE 29 utilizado nas dosagens de 0,30 a 3% s.p.c** e esta dosagem estabiliza o concreto entre 3 e 72 horas. Deve ser adicionado junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade (23C) Especicao cidos 1,080 - 1,120 Unidade -g/cm

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP2 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Bombona de 200 kg - AR3 - V12

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Manual Tcnico
BASF S.A.

ADITIVOS

GLENIUM 25

Aditivo superplasticante
Aditivo para concreto lquido, pronto para utilizao e livre de cloretos. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando superplastificao e alta reduo de gua, otimizando a trabalhabilidade sem alterao do tempo de pega. Recomendado para fabricao de concretos reoplsticos onde se necessita baixo fator A/C* e alta fluidez. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumenta a coeso e reduz a segregao; - Aumenta a trabalhabilidade do concreto; - No altera o tempo de pega do cimento Portland; - Facilita o adensamento e lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*; Estado Endurecido - Aumenta a resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumenta o mdulo de elasticidade; - Aumenta a durabilidade do concreto; - Possvel reduo do consumo de cimento Portland para uma dada resistncia; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduz a permeabilidade; - Reduz as fissuras.

Campos de Aplicao GLENIUM 25 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde se pretende reduzir a quantidade de gua de amassamento utilizada sem aumentar o tempo de pega para os seguintes sistemas: Concretos usinados em geral (barragens, rodovias, etc.); Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concreto reoplstico e de alto desempenho; Construes fast-track; Concreto para reparao de pontes e superfcies.

Modo de Utilizao GLENIUM 25 deve ser aplicado aps o final da mistura dos componentes do concreto, (cimento Portland, gua e agregados) ou com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. No deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. DOSAGEM: GLENIUM 25 deve ser utilizado nas dosagens de 0.6 a 1.5% s.p.c.* Estas dosagens so para orientao, sendo imprescindvel a realizao de testes de laboratrio e /ou de campo. A dosagem tima de GLENIUM 25 para uma boa reduo de gua (>12%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator a/c*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. GLENIUM 25 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos, exceto aditivos modificadores de viscosidade base celulose (linha RHEOMAC VMA e RHEOMAC UW). A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com Glenium 25 deve ser feita com gua abundante. GLENIUM 25 quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.
ADITIVOS

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BASF S.A.

Manual Tcnico

Teste Aparncia ph Densidade Slidos

Mtodo BASF TM 761 B TM 112 B TM 103 B TM 613 B

Especicao Lquido amarelado 8-10 1, 040 - 1, 080 18,5 21,5

Unidade Visual g/cm %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade GLENIUM 25 fornecido em embalagens de 210 kg e caminho tanque - AR3 - V12 Os dados mencionados nesta ficha tcnica so baseados em provas de laboratrio cuidadosamente controlados. Possveis variaes podem ocorrer dentro de limites que consideramos razoveis, mas recomendados que o cliente realize testes previamente nas suas condies especifica para possveis ajustes se necessrio. Em caso de dvidas, recomendamos consultar nosso Departamento Tcnico.

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

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Manual Tcnico
BASF S.A.

ADITIVOS

GLENIUM 51

Aditivo hiperplasticante
Lquido branco turvo, livre de cloretos, desenvolvido para produo de concretos fluidos, concretos reodinmicos e concretos de alto desempenho (CAD), geralmente utilizados na indstria de pr-moldados e concretos protendidos, onde se requer maior durabilidade e desempenho.

Propriedades e Benefcios Reduz o fator A/C*, a permeabilidade, a segregao, as fissuras e os tempos de cura ambiente ou a vapor; Aumenta a resistncia compresso e flexo; Aumenta a trabalhabilidade, mdulo de elasticidade e a coeso; Aumenta a durabilidade do concreto; Facilita o adensamento, o lanamento e o bombeamento; Melhora o acabamento; No altera o tempo de pega do cimento Portland; Reduz aproximadamente 40% de gua do trao. Campos de Aplicao Concretos usinados em geral (barragens, rodovias, etc); Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concreto reodinmico e de alto desempenho; Construes fast-track; Concretos para reparaes de superfcies de pontes. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. GLENIUM 51 utilizado nas dosagens de 0,20 a 1% s.p.c**, esta dosagem proporciona uma reduo de gua de aproximadamente 20% e deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, ou junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade Especicao ter policarboxlico 1,067 - 1,107 Unidade g/cm

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 217 kg - AR3 - V12

ADITIVOS

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Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

BASF S.A.

Manual Tcnico

GLENIUM 54

Aditivo hiperplasticante
Lquido branco turvo, pronto para o uso e livre de cloretos, desenvolvido para produo de concretos fluidos, concretos reodinmicos e concretos de alto desempenho (CAD), geralmente utilizados na indstria de pr-moldados e concretos protendidos, onde se requer maior durabilidade e desempenho.

Propriedades e Benefcios Reduz o fator A/C*, a permeabilidade, a segregao, as fissuras e os tempos de cura ambiente ou a vapor; Aumenta a resistncia compresso e flexo; Aumenta a trabalhabilidade, mdulo de elasticidade e a coeso; Aumenta a durabilidade do concreto; Facilita o adensamento, lanamento e o bombeamento; Melhora o acabamento; No altera o tempo de pega do cimento Portland; Reduz aproximadamente 40% de gua do trao. Campos de Aplicao Concretos usinados em geral (barragens, rodovias, etc); Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concreto Reodinmico e de alto desempenho; Construes fast-track; Concretos para reparaes de superfcies de pontes. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. 54 utilizado nas dosagens de 0,20 a 1% s.p.c**, esta dosagem proporciona uma reduo de gua de aproximadamente 20% e deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, ou junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade Especicao ter policarboxlico 1,067 - 1,107 Unidade g/cm

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Bombona de 220 kg - AR3 - V12

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GLENIUM 61

Aditivo hiperplasticante
GLENIUM61 um aditivo com alto ndice de reduo de gua, pronto para o uso. GLENIUM61 uma nova gerao de aditivos, patenteada com base qumica de policarboxilato. GLENIUM61 um produto muito eficaz na produo de concreto com diferentes necessidades como aquelas que utilizam concretos fluidos e concretos de alto desempenho (CAD), geralmente utilizados na indstria de pr-moldados e concretos protendidos, maior durabilidade e desempenho. GLENIUM61 particularmente eficaz na produo de concretos que no necessitam de maior tempo de trabalho para a aplicao e acabamento, com requisitos de alta resistncia inicial. GLENIUM61 atende aos requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P e SP) e ASTM C494 (tipo A e F).

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Alta reduo de gua (40% aproximadamente); - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - No altera o tempo de pega do cimento Potland; - Facilita o adensamento e lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*; - Reduz os tempos de cura ambiente ou a vapor. - Elevada manuteno de flow. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Proporciona melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade e fissuras;

Campos de Aplicao GLENIUM61 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde se quer alta reduo da gua de amassamento sem alterao no tempo de pega, tais como: oncretos Auto Adensveis (CAA) C Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concreto de alto desempenho; Construoes fast-track; Concretos para reparaes de superfcies de pontes.

Modo de Utilizao O que diferencia o GLENIUM 61 dos aditivos superplastificantes tradicionais ( base de naftaleno sulfonato ou melamina sulfonada) o tipo de mecanismo de ao que melhora sensivelmente a disperso das partculas de cimento. Os polmeros tradicionais normalmente so adsorvidos pelas partculas de cimento que recobrem a superfcie das partculas no processo de mistura do concreto. Os grupos sulfnicos das cadeias de polmeros aumentam a carga negativa da superfcie das partculas de cimento e dispersam estas por repulso eltrica. Este mecanismo eletrosttico causa a disperso da pasta de cimento e a consequncia positiva que se requer menos gua na mistura para se obter uma determinada consistncia do concreto. GLENIUM 61 possui uma estrutura qumica diferenciada da estrutura dos superplastificantes tradicionais. Os polmeros de ter policarboxlico possuem largas cadeias laterais, que se depositam na superfcie das partculas de cimento iniciando o mecanismo de disperso eletrosttica, porem as cadeias laterais so unidas estrutura polimrica, gerando uma energia que estabiliza a capacidade de refrao e disperso das partculas de cimento. Com esse mecanismo mesmo durante o incio do processo de hidratao do cimento o polmero continua promovendo a disperso das partculas.

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APLICAO: GLENIUM61 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc.). Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. DOSAGEM: GLENIUM61 deve ser utilizados nas dosagens de 0,2 a 1,2% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de GLENIUM61 para uma boa reduo de gua (>20%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidades de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. OBSERVAES: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como pelo aumento da dosagem de GLENIUM61. GLENIUM61 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos como modificadores de viscosidade (linha RHEOMAC VMA), exceto com superplastificantes base de naftaleno sulfonatos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminadas com GLENIUM61 deve ser feita com gua abundante. GLENIUM61, quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo superplastificante de terceira gerao. ter policarboxlico. Lquido Branco turvo

Teste Aparncia ph Densidade Slidos Viscosidade

Mtodo BASF TM 761 B TM 112 B TM 103 B TM 613 B TM 117

Especicao Lquido branco turvo 69 1,077 1,117 30 34 < 150

Unidade Visual g/cm % cps

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade GLENIUM61 fornecido em caminho tanque e bombona de 213,4 kg - AR3 - V12 Os dados mencionados nesta ficha tcnica so baseados em provas de laboratrio cuidadosamente controlados. Possveis variaes podem ocorrer dentro de limites que consideramos razoveis, mas recomendados que o cliente realize testes previamente nas suas condies especifica para possveis ajustes se necessrio. Em caso de dvidas, recomendamos consultar nosso Departamento Tcnico.

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GLENIUM 160 SCC


Aditivo hiperplasticante
GLENIUM160 SCC um aditivo para concreto, possui forma lquida, pronto para o uso e livre de cloretos. GLENIUM160 SCC foi desenvolvido para produo de concretos auto adensveis (CAA) (SCC), fluidos, e concretos de alto desempenho (CAD), geralmente utilizados na indstria de pr-moldados e concretos protendidos, onde se requer baixo fator A/C* assim como durabilidade e desempenho. GLENIUM160 SCC baseado em uma cadeia de ter policarboxlico modificado que atua como dispersante do material cimentcio, propiciando superplastificao e alta reduo de gua, tornando o concreto com melhores caractersticas de trabalhabilidade sem alterao do tempo de pega. GLENIUM160 SCC recomendado para fabricao de todo tipo de concreto onde se necessita baixo fator A/C* e alta fluidez, principalmente os concretos auto adensveis com baixo consumo de cimento e alta manuteno de flow. GLENIUM160 SCC compatvel com todos os tipos de cimento Portland. GLENIUM160 SCC atende requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P e SP) e ASTM C494 (tipo A e F).
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - Acelera o tempo de pega, por isso permite uma concluso mais rpida de lajes; - Reduz ou elimina o tempo de aquecimento e proteo em temperaturas baixas; - Melhora o desempenho de concretos com baixo teor de finos e deficincia na composio granulomtrica; - Melhora o acabamento superficial; - Melhora o desempenho de concretos com baixo teor de finos e deficincia na composio granulomtrica. Estado Endurecido - Caractersticas de acabamentos superiores, em superfcies planas e encofradas; - Aumenta a resistncia compresso, inicial e final; - Aumenta a resistncia flexo; - Aumenta o mdulo de elasticidade; - Ajuda a eliminar as juntas frias; - Reduo de permeabilidade. - Permite uma rpida desforma e a reutilizao das frmas.

Campos de Aplicao GLENIUM160 SCC recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde se quer alta reduo da gua de amassamento sem alterao no tempo de pega, tais como: Concretos Auto Adensveis (CAA) (SCC) Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concreto de alto desempenho; Construes fast-track; Concretos para reparaes de superfcies de pontes.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O que diferencia o GLENIUM160 SCC dos aditivos superplastificantes tradicionais ( base de naftaleno sulfonato ou melamina sulfonada) o tipo de mecanismo de ao que melhora sensivelmente a disperso das partculas de cimento. Os polmeros tradicionais normalmente so absorvidos pelas partculas de cimento, estes recobrem a superfcie das partculas no processo de mistura do concreto. Os grupos sulfnicos das cadeias de polmeros aumentam a carga negativa da superfcie das partculas de cimento e dispersam estas por repulso eltrica. Este mecanismo eletrosttico causa a disperso da pasta de cimento e a conseqncia positiva que se requer menos gua na mistura para se obter uma determinada consistncia do concreto. GLENIUM160 SCC possui uma estrutura qumica diferenciada da estrutura dos superplastificantes tradicionais, os polmeros de ter policarboxlico possuem largas cadeias laterais, que se depositam na superfcie das partculas de cimento iniciando o mecanismo de disperso eletrosttica, porm as cadeias lateriais so unidas estrutura polimricas gerando uma energia que estabiliza a capacidade de refrao e disperso das particulas de cimento. Com esse mecanismo mesmo durante o incio do processo de hidratao do cimento o polmero continua atuando promovendo a disperso das partculas.

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Manual Tcnico

Aplicao: GLENIUM160 SCC deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, (cimento Portland, gua e agregados, etc). Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: GLENIUM160 SCC deve ser utilizado nas dosagens de 0,2 a 1,2% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de GLENIUM160 SCC para uma boa reduo de gua (>20%), pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. Observaes: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como com o aumento da dosagem de GLENIUM160 SCC. GLENIUM160 SCC compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos como modificadores de viscosidade (linha RHEOMAC VMA ), exceto com superplastificantes base de naftaleno sulfonatos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram sujos com GLENIUM160 SCC deve ser feita com gua abundante. GLENIUM160 SCC quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo hiperplastificante ter policarboxdico. Lquido Castanho claro

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 220 kg - AR3 - V12

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ADITIVOS

GLENIUM 301
Aditivo Polifuncional
Aditivo para concreto, lquido, pronto para uso e livre de cloretos. Possui uma base de polmero modificado, que atua como dispersante do material cimentcio, propiciando alta reduo de gua e boa manuteno da trabalhabilidade sem alterao do tempo de pega do concreto. recomendado para situaes onde se requer maior durabilidade e desempenho. compatvel com todos os tipos de cimento Portland. GLENIUM 301 atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P e SP) e ASTM C494 (tipo A e F).

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Alta taxa de reduo de gua; - Aumenta a trabalhabilidade do concreto; - No altera o tempo de pega do cimento portland; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*; Estado Endurecido - Aumenta significativo da resistncia compresso axial; - Aumenta a resistncia flexo; - Aumenta o modulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Possvel reduo do consumo de cimento Portland para uma dada resistncia; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de fissuras.

Campos de Aplicao GLENIUM 301 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde deseja-se alta reduo da gua de amassamento sem alterao no tempo de pega, tais como: Concretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); Concretos reforados, bombeados, fluidos; Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao O GLENIUM 301 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. DOSAGEM: GLENIUM 301 deve ser utilizado nas dosagens de 0,6 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de GLENIUM 301 para uma boa reduo de gua, que pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. OBSERVAES: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como com o aumento da dosagem de GLENIUM 301. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. Por oferecer grande reduo no fator A/C*, podem ser necessrios ajustes no trao. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram sujos com GLENIUM 301 deve ser feita com gua abundante. GLENIUM 301 quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.
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Manual Tcnico

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo polifuncional para concreto. Polmeros sintticos. Lquido Amarelado

Teste Aparncia Densidade pH Slidos

Mtodo BASF TM 761B TM 103 B TM 112 B TM 613 B

Especicao Lquido Marrom Claro 1, 100 1, 140 8,00 10,00 30,5 33,5

Unidade Visual g/cm %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade GLENIUM 301 fornecido em embalagens de 5 kg, 217 kg, 1000 kg e caminho tanque - AR3 - V12 Os dados mencionados nesta ficha tcnica so baseados em provas de laboratrio cuidadosamente controlados. Possveis variaes podem ocorrer dentro de limites que consideramos razoveis, mas recomendamos que o cliente realize testes previamente nas suas condies especfica para possveis ajustes, se necessrio. Em caso de dvidas, recomendamos consultar nosso Departamento Tcnico.

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ADITIVOS

GLENIUM 302

Aditivo polifuncional para concreto


Aditivo para concreto, lquido, pronto para uso e livre de cloretos. Possui uma base de ter policarboxlico modificado, que atua como dispersante do material cimentcio, propiciando alta reduo de gua e boa manuteno da trabalhabilidade sem alterao do tempo de pega do concreto. recomendado para situaes onde se requer maior durabilidade e desempenho. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland. GLENIUM 302 atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P e SP) e ASTM C494 (tipo A e F).
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Alta taxa de reduo de gua; - Aumenta a trabalhabilidade do concreto; - No altera o tempo de pega do cimento portland; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; Estado Endurecido - Aumenta significativo da resistncia compresso axial; - Aumenta a resistncia flexo; - Aumenta o modulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Possvel reduo do consumo de cimento Portland para uma dada resistncia; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de fissuras.

Campos de Aplicao GLENIUM 302 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde deseja-se alta reduo da gua de amassamento sem alterao no tempo de pega, tais como: Concretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); Concretos reforados, bombeados, fluidos; Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao O GLENIUM 302 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. DOSAGEM GLENIUM 302 deve ser utilizado nas dosagens de 0,6 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de GLENIUM 302 para uma boa reduo de gua, que pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. OBSERVAES O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como com o aumento da dosagem de GLENIUM 302. GLENIUM 302 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos, exceto com superplastificantes base de naftaleno sulfonatos, quando na utilizao desta mescla a introduo dos aditivos deve ser em momentos diferenciados. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. Por oferecer grande reduo no fator A/C*, podem ser necessrios ajustes no trao. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram sujos com GLENIUM 302 deve ser feita com gua abundante. GLENIUM 302 quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.
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BASF S.A.

Manual Tcnico

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo polifuncional para concreto. ter policarboxlico e aditivos especiais. Lquido Marrom escuro

Teste Aparncia ph Densidade Slidos

Mtodo BASF TM 761 B TM 112 B TM 103 B TM 613 B

Especicao Lquido Marrom escuro 8,00 10,00 1,130 1,170 35,5 38,5

Unidade Visual g/cm %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade GLENIUM 302 fornecido em embalagens de 5 kg, 224 kg e caminho tanque - AR3 - V12 Os dados mencionados nesta ficha tcnica so baseados em provas de laboratrio cuidadosamente controlados. Possveis variaes podem ocorrer dentro de limites que consideramos razoveis, mas recomendados que o cliente realize testes previamente nas suas condies especifica para possveis ajustes se necessrio. Em caso de dvidas, recomendamos consultar nosso Departamento Tcnico.

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GLENIUM 310
Aditivo Polifuncional
Aditivo para concreto, lquido, pronto para uso e livre de cloretos. Possui uma base de ter policarboxlico modificado, que atua como dispersante do material cimentcio, propiciando alta reduo de gua e boa manuteno da trabalhabilidade sem alterao do tempo de pega do concreto. Recomendado para situaes onde se requer maior durabilidade e desempenho. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland. GLENIUM 310 atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P e SP) e ASTM C494 (tipo A e F).
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Alta taxa de reduo de gua; - Aumenta a trabalhabilidade do concreto; - No altera o tempo de pega do cimento portland; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; Estado Endurecido - Aumenta significativo da resistncia compresso axial; - Aumenta a resistncia flexo; - Aumenta o modulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Possvel reduo do consumo de cimento Portland para uma dada resistncia; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de fissuras.

Campos de Aplicao GLENIUM 310 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde deseja-se alta reduo da gua de amassamento sem alterao no tempo de pega, tais como: Concretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); Concretos reforados, bombeados, fluidos; Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao O GLENIUM 310 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. DOSAGEM: GLENIUM 310 deve ser utilizado nas dosagens de 0,6 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de GLENIUM 310 para uma boa reduo de gua, que pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. OBSERVAES: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como com o aumento da dosagem de GLENIUM 310. GLENIUM 310 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos, exceto com superplastificantes base de naftaleno sulfonatos, quando na utilizao desta mescla a introduo dos aditivos deve ser em momentos diferenciados. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. Por oferecer grande reduo no fator A/C*, podem ser necessrios ajustes no trao. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram sujos com GLENIUM 310 deve ser feita com gua abundante. GLENIUM 310 quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.
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ADITIVOS

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BASF S.A.

Manual Tcnico

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo polifuncional para concreto. Polmeros sintticos e aditivos especiais. Lquido Marrom escuro

Teste Aparncia Densidade pH Slidos

Mtodo BASF TM 761B TM 103 B TM 112 B TM 613 B

Especicao Lquido Marrom escuro 1,090 1,130 7,00 9,00 33,5 37,5

Unidade Visual g/cm %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade GLENIUM 310 fornecido em embalagens de 217 kg e caminho tanque - AR3 - V12 Os dados mencionados nesta ficha tcnica so baseados em provas de laboratrio cuidadosamente controlados. Possveis variaes podem ocorrer dentro de limites que consideramos razoveis, mas recomendados que o cliente realize testes previamente nas suas condies especifica para possveis ajustes se necessrio. Em caso de dvidas, recomendamos consultar nosso Departamento Tcnico.

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GLENIUM 320

Aditivo hiperplasticante
Aditivo com alto ndice de reduo de gua, pronto para o uso. uma nova gerao de aditivos, patenteada com base qumica de policarboxilato. Um produto muito eficaz na produo de concreto com diferentes necessidades como aquelas que utilizam concretos fluidos e concretos de alto desempenho (CAD). particularmente eficaz na produo de concretos que necessitam de maior tempo de trabalho para a aplicao e acabamento. GLENIUM 320 atende aos requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P e SP) e ASTM C494 (tipo A e F).

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Alta taxa de reduo de gua (40% aproximadamente); - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - No altera o tempo de pega do cimento Portland; - Facilita o adensamento e lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*; - Reduz os tempos de cura ambiente ou a vapor. - Elevada manuteno de flow. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Proporciona melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade e fissuras;

Campos de Aplicao GLENIUM 320 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde se quer alta reduo da gua de amassamento sem alterao no tempo de pega, tais como: Concretos reforados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concreto de alto desempenho; Concretos para reparaes de superfcies de pontes.

Modo de Utilizao O que diferencia o GLENIUM 320 dos aditivos superplastificantes tradicionais ( base de naftaleno sulfonato ou melamina sulfonada) o tipo de mecanismo de ao que melhora sensivelmente a disperso das partculas de cimento. Os polmeros tradicionais normalmente so adsorvidos pelas partculas de cimento que recobrem a superfcie das partculas no processo de mistura do concreto. Os grupos sulfnicos das cadeias de polmeros aumentam a carga negativa da superfcie das partculas de cimento e dispersam estas por repulso eltrica. Este mecanismo eletrosttico causa a disperso da pasta de cimento e a conseqncia positiva que se requer menos gua na mistura para se obter uma determinada consistncia do concreto. GLENIUM 320 possui uma estrutura qumica diferenciada da estrutura dos superplastificantes tradicionais. Os polmeros de ter policarboxlico possuem largas cadeias laterais, que se depositam na superfcie das partculas de cimento iniciando o mecanismo de disperso eletrosttica, porm as cadeias laterais so unidas estrutura polimrica, gerando uma energia que estabiliza a capacidade de refrao e disperso das partculas de cimento. Com esse mecanismo mesmo durante o incio do processo de hidratao do cimento o polmero continua promovendo a disperso das partculas.
ADITIVOS

APLICAO: GLENIUM 320 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc.). Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento.
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BASF S.A.

Manual Tcnico

DOSAGEM: GLENIUM 320 deve ser utilizado nas dosagens de 0,2 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de GLENIUM 320 para uma boa reduo de gua (>20%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. OBSERVAES: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como pelo aumento da dosagem de GLENIUM 320. GLENIUM 320 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos como modificadores de viscosidade (linha RHEOMAC VMA), exceto com superplastificantes base de naftaleno sulfonatos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com GLENIUM 320 deve ser feita com gua abundante. GLENIUM 320, quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo superplastificante de terceira gerao. ter policarboxlico. Lquido Castanho claro

Teste Aparncia pH Densidade Slidos

Mtodo BASF TM 761B TM 112 B TM 103 B TM 613 B

Especicao Lquido branco turvo 7-9 1, 160 - 1, 200 42,0 47,0

Unidade Visual g/cm3 %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade GLENIUM 320 fornecido em embalagens de 231 kg - AR3 - V12 Os dados mencionados nesta ficha tcnica so baseados em provas de laboratrio cuidadosamente controlados. Possveis variaes podem ocorrer dentro de limites que consideramos razoveis, mas recomendamos que o cliente realize testes previamente nas suas condies especfica para possveis ajustes, se necessrio. Em caso de dvidas, recomendamos consultar nosso Departamento Tcnico.

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

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ADITIVOS

GLENIUM 350

Aditivo hiperplasticante
Aditivo com alto ndice de reduo de gua, pronto para o uso. uma nova gerao de aditivos, patenteada com base qumica de policarboxilato. Produto muito eficaz na produo de concreto com diferentes necessidades como aquelas que utilizam concretos fluidos e concretos de alto desempenho (CAD). Particularmente eficaz na produo de concretos que necessitam de maior tempo de trabalho para a aplicao e acabamento. GLENIUM 350 atende aos requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P e SP) e ASTM C494 (tipo A e F).

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco Alta taxa de reduo de gua (40% aproximadamente); - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - No altera o tempo de pega do cimento Portland; - Facilita o adensamento e lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*; - Reduz os tempos de cura ambiente ou a vapor. - Elevada manuteno de flow. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Proporciona melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade e fissuras; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de fissuras.

Campos de Aplicao GLENIUM 350 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde se quer alta reduo da gua de amassamento sem alterao no tempo de pega, tais como: oncretos reforados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; C Concreto protendido; Concreto de alto desempenho; Concretos para reparaes de superfcies de pontes.

Modo de Utilizao O que diferencia o GLENIUM 350 dos aditivos superplastificantes tradicionais ( base de naftaleno sulfonato ou melamina sulfonada) o tipo de mecanismo de ao que melhora sensivelmente a disperso das partculas de cimento. Os polmeros tradicionais normalmente so adsorvidos pelas partculas de cimento que recobrem a superfcie das partculas no processo de mistura do concreto. Os grupos sulfnicos das cadeias de polmeros aumentam a carga negativa da superfcie das partculas de cimento e dispersam estas por repulso eltrica. Este mecanismo eletrosttico causa a disperso da pasta de cimento e a conseqncia positiva que se requer menos gua na mistura para se obter uma determinada consistncia do concreto. GLENIUM 350 possui uma estrutura qumica diferenciada da estrutura dos superplastificantes tradicionais. Os polmeros de ter policarboxlico possuem largas cadeias laterais, que se depositam na superfcie das partculas de cimento iniciando o mecanismo de disperso eletrosttica, porm as cadeias laterais so unidas estrutura polimrica, gerando uma energia que estabiliza a capacidade de refrao e disperso das partculas de cimento. Com esse mecanismo mesmo durante o incio do processo de hidratao do cimento o polmero continua promovendo a disperso das partculas. APLICAO: GLENIUM 350 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc.). Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento.
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Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

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Manual Tcnico

DOSAGEM: GLENIUM 350 deve ser utilizado nas dosagens de 0,2 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de GLENIUM 350 para uma boa reduo de gua (>20%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. OBSERVAES: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como pelo aumento da dosagem de GLENIUM 350. GLENIUM 350 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos como modificadores de viscosidade (linha RHEOMAC VMA), exceto com superplastificantes base de naftaleno sulfonatos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com GLENIUM 350 deve ser feita com gua abundante. GLENIUM 350, quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo superplastificante de terceira gerao. ter policarboxlico. Lquido Castanho claro

Teste Aparncia ph Densidade Slidos

Mtodo BASF TM 761 B TM 112 B TM 103 B TM 613 B

Especicao Lquido branco turvo 7-9 1, 135 - 1, 175 44,5 48,5

Unidade Visual g/cm %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade GLENIUM 350 fornecido em embalagens de 231 kg. - AR3 - V9 Os dados mencionados nesta ficha tcnica so baseados em provas de laboratrio cuidadosamente controlados. Possveis variaes podem ocorrer dentro de limites que consideramos razoveis, mas recomendados que o cliente realize testes previamente nas suas condies especifica para possveis ajustes se necessrio. Em caso de dvidas, recomendamos consultar nosso Departamento Tcnico.

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

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GLENIUM 3200 PF
Aditivo hiperplasticante
Lquido castanho claro, livre de cloretos, desenvolvido para produo de concretos fluidos, concretos reodinmicos e concretos de alto desempenho (CAD), geralmente utilizados na indstria de pr-moldados e concretos protendidos, onde se tem alto teor de ar incorporado e se requer maior plasticidade, com baixo fator A/C* e durabilidade e desempenho.

Propriedades e Benefcios Reduz o fator A/C*, a permeabilidade, a segregao, as fissuras e os tempos de cura ambiente ou a vapor; Aumenta a resistncia compresso e flexo; Aumenta a trabalhabilidade, mdulo de elasticidade e a coeso; Aumenta a durabilidade do concreto; Facilita o adensamento, o lanamento e o bombeamento; Melhora o acabamento; No altera o tempo de pega do cimento Portland; Reduz aproximadamente 40% de gua do trao. Campos de Aplicao Concretos usinados em geral (barragens, rodovias, etc); Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concreto reodinmico e de alto desempenho; Construes fast-track; Concretos para reparaes de superfcies de pontes. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. GLENIUM 3200 PF utilizado nas dosagens de 0,20 a 1% s.p.c**, esta dosagem proporciona uma reduo de gua de aproximadamente 20% e deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, ou junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade Especicao ter policarboxlico 1,040 - 1,080 Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque - AR3 - V12

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GLENIUM 3400 NV
Aditivo hiperplasticante
GLENIUM 3400 NV um aditivo com alto ndice de reduo de gua, pronto para o uso. O GLENIUM 3400 NV uma nova gerao de aditivos patenteada com base qumica de policarboxilato. GLENIUM 3400 NV um produto muito eficaz na produo de concreto com diferentes necessidades como aquelas que utilizam concretos fluidos, e concretos de alto desempenho (CAD), geralmente utilizados na indstria de pr-moldados e concretos protendidos, onde se requer altas resistnciais iniciais, maior durabilidade e desempenho. GLENIUM 3400 NV particulamente eficaz na produo de concretos que no necessitam de maior tempo de trabalho para a aplicao e acabamento, sem comprometer os requisitos de alta resistncia inicial. GLENIUM 3400 NV atende aos requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P e SP) e ASTM C494 ( tipo A e F).

Propriedades e Benefcios Controle da reologia do concreto; Melhoria da trabalhabilidade; Aumento da resistncia do concreto; Recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde se deseja alta reduo da gua de amassamento; Desenvolvimento de alta resistncia inicial; Melhoria no acabamento da superfcie; Possibilidade de reduo ou eliminao de vibrao do concreto e a cura trmica; Melhoria no custo total da produo; Aumento da produtividade; Campos de Aplicao GLENIUM 3400 NV recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde esperada alta reduo da gua de amassamento sem alterao no tempo de pega, tais como: Concretos que necessitem de alta resistncia inicial; Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concreto de alto desempenho; Construes fast-track; Concretos para reparaes de superfcies de pontes.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O que diferencia o GLENIUM 3400 NV dos aditivos superplastificantes tradicionais ( base de naftaleno sulfonato ou melamina sulfonada) o tipo de mecanismo de ao que melhora sensivelmente a disperso das partculas de cimento. Os polmeros tradicionais normalmente so adsorvidos pelas partculas de cimento, estes recobrem a superfcie das partculas no processo de mistura do concreto. Os grupos sulfnicos das cadeias de polmeros aumentam a carga negativa da superfcie das partculas de cimento e dispersam estas por repulso eltrica. Este mecanismo eletrosttico causa a disperso da pasta de cimento e a conseqncia positiva que se requer menos gua na mistura para se obter uma determinada consistncia do concreto. GLENIUM 3400 NV possu uma estrutura qumica diferenciada da estrutura dos superplastificantes tradicionais; os polmeros de ter policarboxilico possuem largas cadeias laterais que se depositam na superfcie das partculas de cimento iniciando o mecanismo de disperso eletrosttica, porm as cadeias lateriais so unidas estrutura polimricas gerando uma energia que estabiliza a capacidade de refrao e disperso das particulas de cimento. Com este mecanismo mesmo durante o incio do processo de hidratao do cimento, o polmero continua promovendo a disperso das partculas. GLENIUM 3400 NV no propicia manuteno de trabalhabiliade, caso esta caratcterstica seja necessria, podem ser adicionados aditivos retardadores da linha MASTERMIX ou controladores de hidratao da linha DELVO.

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Aplicao: GLENIUM 3400 NV deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, (cimento portland, gua e agregados, etc). O produto no deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: GLENIUM 3400 NV deve ser utilizado nas dosagens de 0,2 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de GLENIUM 3400 NV para uma boa reduo de gua (>20%), pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados , etc. Observaes: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como com o aumento da dosagem de GLENIUM 3400 NV. GLENIUM 3400 NV compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos como modificadores de viscosidade (linha RHEOMAC VMA e RHEOMAC UW), exceto com superplastificantes base de naftaleno sulfonatos. GLENIUM 3400 NV foi desenvolvido para promover uma tima resistncia inicial aos concretos que no necessitam de maior tempo de manuteno de slump e reteno de trabalhabilidade. recomendado o ensaio de campo para garantir que o slump desejado seja alcanado, com um perodo de tempo especifico. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram sujos com GLENIUM 3400 NV deve ser feita com gua abundante. GLENIUM 3400 NV quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo superplastificante de terceira gerao para concreto. ter policarboxilico. Lquido. Castanho escuro.

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Bombona de 217 kg - AR3 - V12

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GLENIUM 3400 NV-S


Aditivo hiperplasticante
Aditivo com alto ndice de reduo de gua, pronto para o uso. uma nova gerao de aditivos, patenteada com base qumica de policarboxilato. Produto muito eficaz na produo de concreto com diferentes necessidades como aquelas que utilizam concretos fluidos e concretos de alto desempenho (CAD), geralmente utilizados na indstria de pr-moldados e concretos protendidos, onde se requerem altas resistncias iniciais, maior durabilidade e desempenho.Particularmente eficaz na produo de concretos que no necessitam de maior tempo de trabalho para a aplicao e acabamento, com requisitos de alta resistncia inicial, e em situaes onde se deseje o mnimo teor de ar incorporadona mistura. GLENIUM 3400 NV-S atende aos requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P e SP) e ASTM C494 (tipo A e F).
Propriedades e Benefcios Controle da reologia do concreto; Melhoria da trabalhabilidade; Significativo incremento das resistncias iniciais do concreto; Recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde se deseja baixo fator A/C*; Melhoria no acabamento superficial; Possibilidade de reduzir ou eliminar a necessidade de vibrao do concreto e a cura trmica; Melhoria no custo total da produo; Aumento da produtividade. Caractersticas de desempenho Resistncia compresso: Um concreto produzido com Glenium 3400 NV-S atinge significativamente maior resistncia inicial compresso quando comparado com concretos contendo aditivos como naftaleno, melamina e policarboxilatos de primeira gerao. Resistncia compresso, mPa. (Avaliao laboratorial)
Aditivo Policarboxilato convencional Glenium 3400 NV-S 12 h 27,1 29,4 24 h 39,2 44,7

Resistncia compresso, mpa. (Avaliao de campo)


Aditivo Policarboxilato convencional Glenium 3400 NV-S Cura ambiente 32,1 38,3 Sistema de cura artificial 44,7 46,0

Dados da mistura: Avaliao laboratorial: Material cimenticio: 415 kg/m3, Relao gua-cimento: 0,37. Temperatura ambiente 21 C.
Estado Fresco - Alta taxa de reduo de gua (40% aproximadamente); - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - No altera o tempo de pega do cimento Portland; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*; - Reduz os tempos de cura ambiente ou a vapor.

Dados da mistura: Avaliao de campo: Material cimenticio: 415 kg/m3 Relao gua-cimento: 0,37, Tempo de cura: 20,15 h.
Estado Endurecido - Aumenta a resistncia compresso inicial; - Aumenta a resistncia flexo inicial; - Aumenta o mdulo de elasticidade; - Aumenta a durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade e fissuras. - Reduo de permeabilidade; - Reduo de fissuras.

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Campos de Aplicao GLENIUM 3400 NV-S recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde esperada alta reduo da gua de amassamento sem alterao no tempo de pega, tais como: Concretos que necessitem de alta resistncia inicial; Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados e fluidos Concreto protendido; Concreto de alto desempenho; Construes fast-track; Concretos para reparaes de superfcies de pontes.

Modo de Utilizao O que diferencia o GLENIUM 3400 NV-S dos aditivos superplastificantes tradicionais ( base de naftaleno sulfonato ou melamina sulfonada) o tipo de mecanismo de ao que melhora sensivelmente a disperso das partculas de cimento. Os grupos sulfnicos das cadeias de polmeros aumentam a carga negativa da superfcie das partculas de cimento e as dispersam por repulso eltrica. Este mecanismo eletrosttico causa a disperso da pasta de cimento e a consequncia positiva que se requer menos gua na mistura para se obter uma determinada consistncia do concreto. GLENIUM 3400 NV-S possui uma estrutura qumica diferenciada da estrutura dos superplastificantes tradicionais. Os polmeros de ter policarboxlico possuem largas cadeias laterais, que se depositam na superfcie das partculas de cimento, iniciando o mecanismo de disperso eletrosttica, porm as cadeias laterais so unidas estrutura polimrica, gerando uma energia que estabiliza a capacidade de refrao e disperso das partculas de cimento. Com este mecanismo, mesmo durante o incio do processo de hidratao do cimento, o polmero continua promovendo a disperso das partculas. APLICAO: GLENIUM 3400 NV-S deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, (cimento Portland, gua e agregados, etc.), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. O produto no deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. DOSAGEM: GLENIUM 3400 NV-S deve ser utilizado nas dosagens de 0,2 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de GLENIUM 3400 NV-S para uma boa reduo de gua (>20%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. OBSERVAES: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambientes, bem como pelo aumento da dosagem de GLENIUM 3400 NV-S. GLENIUM 3400 NV-S compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos como modificadores de viscosidade (linha RHEOMAC VMA e RHEOMAC UW), exceto com superplastificantes base de naftaleno sulfonatos. GLENIUM 3400 NV-S foi desenvolvido para promover uma tima resistncia inicial aos concretos que necessitam maior tempo de manuteno. recomendado o ensaio de campo para garantir que o slump desejado seja alcanado, com um perodo de tempo especifico. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com GLENIUM 3400 NV-S deve ser feita com gua abundante. GLENIUM 3400 NV-S, quando utilizado com outros aditivos, deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Teste Aparncia ph Densidade Slidos Viscosidade Aditivo superplastificante de terceira gerao para concreto. ter policarboxilico. Lquido Castanho escuro. Mtodo BASF TM 761 B TM 112 B TM 103 B TM 613 B TM 117 Especicao Lquido castanho escuro 8 - 10 1,000 - 1,200 42 - 45 < 150 Unidade Visual g/cm % cps

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1


ADITIVOS

Embalagens, Armazenagem e Validade Embalagens de 212 kg e caminho tanque - AR3 - V12

fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Os dados mencionados nesta ficha tcnica so baseados em provas de laboratrio cuidadosamente controlados. Possveis variaes podem ocorrer dentro de limites que consideramos razoveis, mas recomendados que o cliente realize testes previamente nas suas condies especifica para possveis ajustes se necessrio. Em caso de dvidas, recomendamos consultar nosso Departamento Tcnico. 38

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GLENIUM 3500 SR
Aditivo hiperplasticante
GLENIUM 3500 SR um aditivo com alto ndice de reduo de gua, pronto para o uso. GLENIUM 3500 SR uma nova gerao de aditivos, patenteada com base qumica de policarboxilato. GLENIUM 3500 SR um produto muito eficaz na produo de concreto com diferentes necessidades como aquelas que utilizam concretos fluidos e concretos de alto desempenho (CAD), geralmente utilizados na indstria de pr-moldados e concretos protendidos, maior durabilidade e desempenho. GLENIUM 3500 SR particularmente eficaz na produo de concretos que necessitam de maior tempo de trabalho para a aplicao e acabamento e que no exijam alta resistncia inicial. GLENIUM 3500 SR atende aos requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P e SP) e ASTM C494 (tipo A e F).

Estado Fresco - Alta taxa de reduo de gua (40% aproximadamente); - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - No altera o tempo de pega do cimento Portland; - Facilita o adensamento e lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*; - Reduz os tempos de cura ambiente ou a vapor. - Elevada manuteno de flow.

Estado Endurecido - Alta taxa de reduo de gua (40% aproximadamente); - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - No altera o tempo de pega do cimento Portland; - Facilita o adensamento e lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*; - Reduz os tempos de cura ambiente ou a vapor. - Elevada manuteno de flow.

Campos de Aplicao GLENIUM 3500 sr recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde se quer alta reduo da gua de amassamento sem alterao no tempo de pega, tais como: oncretos Auto Adensveis (CAA) C Concretos reforados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concreto de alto desempenho; Construes fast-track; Concretos para reparaes de superfcies de pontes.

Modo de Utilizao O que diferencia o GLENIUM 3500 SR dos aditivos superplastificantes tradicionais ( base de naftaleno sulfonato ou melamina sulfonada) o tipo de mecanismo de ao que melhora sensivelmente a disperso das partculas de cimento. Os polmeros tradicionais normalmente so adsorvidos pelas partculas de cimento que recobrem a superfcie das partculas no processo de mistura do concreto. Os grupos sulfnicos das cadeias de polmeros aumentam a carga negativa da superfcie das partculas de cimento e dispersam estas por repulso eltrica. Este mecanismo eletrosttico causa a disperso da pasta de cimento e a consequncia positiva que se requer menos gua na mistura para se obter uma determinada consistncia do concreto. GLENIUM 3500 SR possui uma estrutura qumica diferenciada da estrutura dos superplastificantes tradicionais. Os polmeros de ter policarboxlico possuem largas cadeias laterais, que se depositam na superfcie das partculas de cimento iniciando o mecanismo de disperso eletrosttica, porm as cadeias laterais so unidas estrutura polimrica, gerando uma energia que estabiliza a capacidade de refrao e disperso das partculas de cimento. Com esse mecanismo mesmo durante o incio do processo de hidratao do cimento o polmero continua promovendo a disperso das partculas. APLICAO: GLENIUM 3500 SR deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc.). Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. DOSAGEM: GLENIUM 3500 SR deve ser utilizado nas dosagens de 0,2 a 1,2% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br
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Manual Tcnico
BASF S.A.

ADITIVOS

A dosagem tima de GLENIUM 3500 SR para uma boa reduo de gua (>20%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. OBSERVAES: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como pelo aumento da dosagem de GLENIUM 3500 SR. GLENIUM 3500 SR compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos como modificadores de viscosidade (linha RHEOMAC VMA), exceto com superplastificantes base de naftaleno sulfonatos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com GLENIUM 3500 SR deve ser feita com gua abundante. GLENIUM 3500 SR, quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo superplastificante de terceira gerao. ter policarboxlico. Lquido Castanho

Teste Aparncia pH Densidade Slidos

Mtodo BASF TM 761B TM 112 B TM 103 B TM 613 B

Especicao Lquido branco turvo 7-9 1, 100 - 1, 140 46,1 51,1

Unidade Visual g/cm3 %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas GLENIUM 3500 SR classificado como Transporte No Perigoso. - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade GLENIUM 3500 SR fornecido em caminho tanque e bombona de 217 kg - AR3 - V12

ADITIVOS

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Manual Tcnico

GLENIUM SP

Aditivo hiperplasticante
Lquido branco, livre de cloretos, desenvolvido para produo de concretos fluidos, concretos reodinmicos e concretos de alto desempenho (CAD), geralmente utilizados na indstria de prmoldados e concretos protendidos, onde se requer maior durabilidade e desempenho.

Propriedades e Benefcios Reduz o fator A/C*, a permeabilidade, a segregao, as fissuras e os tempos de cura ambiente ou a vapor; Aumenta a resistncia compresso e flexo; Aumenta a trabalhabilidade, mdulo de elasticidade e a coeso; Aumenta a durabilidade do concreto; Facilita o adensamento, o lanamento e o bombeamento; Melhora o acabamento; No altera o tempo de pega do cimento Portland; Reduz aproximadamente 20% de gua do trao. Campos de Aplicao Concretos usinados em geral (barragens, rodovias, etc); Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concreto reodinmico e de alto desempenho; Construes fast-track; Concretos para reparaes de superfcies de pontes.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. GLENIUM SP utilizado nas dosagens de 0,20 a 0,8% s.p.c**, esta dosagem proporciona uma reduo de gua de aproximadamente 20% e deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, ou junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.

Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade Especicao ter Policarboxilato 1,02 - 1,06 Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Bombona de 200 kg - AR3 - V12
ADITIVOS

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Manual Tcnico
BASF S.A.

MASTERCAL

Aditivo incorporador de ar para concreto e argamassas


Lquido avermelhado, livre de cloretos, para concreto e argamassas com caractersticas de plastificante, incorporador de ar, que permite maior trabalhabilidade e durabilidade e compatvel com diversos tipos de cimento Portland.

Propriedades e Benefcios Modifica a trabalhabilidade do concreto/argamassa de acordo com a necessidade; Melhora a aderncia da argamassa durante a aplicao; Aumenta a resistncia compresso e flexo; Substitui total ou parcial o uso da cal em argamassas; Aumenta a coeso do concreto ou argamassa; Reduz a fissurao, a permeabilidade e a exsudao; Aumenta a resistncia aderncia e durabilidade do concreto ou argamassa; Fcil acabamento, reduzindo tempo e custo de mo de obra. Campos de Aplicao Qualquer tipo de argamassa de cimento Portland e areia ou cimento Portland, cal e areia sem qualquer contra-indicao, tais como: Argamassas para reboco interno/ externo; Argamassas de assentamento em geral, para tijolos cermicos, de barro, de solo-cimento, blocos de concreto, de vedao ou estrutural; Argamassas de revestimento; Argamassas para pisos e contrapisos. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERCAL utilizado nas dosagens de 0,1 a 0,4% s.p.c** (Para 50 kg de cimento Portland deve-se utilizar de 50 a 200 mL de MASTERCAL) e deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto ou argamassa, ou na gua que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.

Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade (23C) Especicao Resinas Sintticas 1,000 a 1,020 Unidade g/cm

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Balde de 18 kg e tambor de 200 kg - AR3 - V24

ADITIVOS

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MASTERMIX 61 R

Aditivo plasticante retardador de pega


Lquido castanho claro, livre de cloretos, possui dispersantes em sua composio que propiciam grande reduo de gua, maior trabalhabilidade e um maior tempo de pega.

Propriedades e Benefcios Retarda o tempo de pega do concreto; Aumenta a coeso e reduz a segregao dos agregados; Facilita o bombeamento, o lanamento e o adensamento; Aumenta as resistncias flexo, compresso e mdulo de elasticidade; Reduo de permeabilidade e fissuras; Aumenta a durabilidade do concreto; Melhora o acabamento do concreto endurecido. Campos de Aplicao Concreto exposto aos ons de cloreto; Concreto usinado em geral; Concreto protendido; Concreto pr-fabricado; Concreto bombeado. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. MASTERMIX 61 R utilizado nas dosagens de 0,15 a 0,40% s.p.c**, esta dosagem proporciona uma reduo de gua > 6% e deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, ou junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade Especicao Lignosulfonatos e acares 1,05 a 1,09 Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Bombona de 214 kg - AR3 - V9

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ADITIVOS

MASTERMIX 283 R

Aditivo plasticante retardador de pega


Lquido castanho claro, livre de cloretos, possui dispersantes em sua composio que propiciam grande reduo de gua, maior trabalhabilidade e um maior tempo de pega.

Propriedades e Benefcios Retarda o tempo de pega do concreto; Aumenta a coeso e reduz a segregao dos agregados; Facilita o bombeamento, o lanamento e o adensamento; Aumenta as resistncias flexo, compresso e mdulo de elasticidade; Reduo de permeabilidade e fissuras; Aumenta a durabilidade do concreto; Melhora o acabamento do concreto endurecido. Campos de Aplicao Concreto usinado em geral; Concreto protendido; Concreto pr-fabricado; Concreto bombeado. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. MASTERMIX 283 R utilizado nas dosagens de 0,20 a 0,40% s.p.c**, esta dosagem proporciona uma reduo de gua de aproximadamente 6% e deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, ou junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade Especicao Lignosulfonatos e acares 1,085 a 1,125 Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Bombona de 221 kg - AR3 - V9

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Manual Tcnico

MASTERMIX 390 Rc

Aditivo plasticante polifuncional retardador de pega


MASTERMIX 390 RC um aditivo para concreto, lquido, pronto para o uso e livre de cloretos. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando grande reduo de gua, maior trabalhabilidade e maior tempo de pega, ideal para fabricao de concretos em altas temperaturas por propiciar retardamento da pega fazendo com que este permanea em seu estado plstico por maior tempo.MASTERMIX 390 RC compatvel com todos os tipos de cimento Portland, principalmente cimentos com adio de pozzolana e escria e atende requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo PR) e ASTM C494 (tipo D).
Propriedades e Benefcios MASTERMIX 390 RC apresenta as seguintes propriedades e benefcios:
Estado Fresco - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumenta a trabalhabilidade do concreto mesmo em climas quentes; - Aumenta o tempo de pega do cimento Portland; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*. Estado Endurecido - Aumenta a resistncia compresso; - Aumenta a resistncia flexo; - Aumenta o mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Possvel reduo do consumo de cimento Portland para uma dada resistncia; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de retrao e fissuras.

Campos de Aplicao MASTERMIX 390 RC recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde deseja-se reduo da gua de amassamento, aumento do tempo de trabalhabilidade e aumento do tempo de pega de forma moderada ou extensa, tais como: Concretos usinados em geral (dosados em central, barragens, rodovias, etc); Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Aplicao: MASTERMIX 390 RC deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, (cimento Portland, gua, agregados, etc), ou junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: MASTERMIX 390 RC um aditivo com caractersticas polifuncionais podendo este ser dosado em uma ampla faixa propiciando diferentes efeitos de acordo com sua aplicao. A faixa de dosagem recomendada de MASTERMIX 390 RC de 0,2 a 0,6% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MASTERMIX 390 RC para uma boa reduo de gua (>8%), pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. Observaes: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como com o aumento da dosagem de MASTERMIX 390 RC. MASTERMIX 390 RC compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram sujos com MASTERMIX 390 RC deve ser feita com gua abundante. MASTERMIX 390 RC quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.

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ADITIVOS

Dados Tcnicos
Funo Base Qumica Aspecto Cor Ao secundria Solubilidade em gua Aditivo plastificante polifuncional retardador de pega para concreto. Lignosulfonato Lquido Castanho escuro Redutor de gua Total

No contm cloreto de clcio, intensionalmente adicionado ou ingredientes a base de cloreto.

Teste Aparncia pH Densidade Slidos

Mtodo BASF TM 761B TM 112B TM 578B TM 613B

Especicao Lquido castanho escuro 7-9 1,18 - 1,22 39,5 - 43,5

Unidade Visual g/cm3 %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1


fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Bombona de 240 kg - AR3 - V9

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MASTERMIX 394 N
Aditivo plasticante
MASTERMIX 394 N um aditivo para concreto, lquido, pronto para o uso e livre de cloretos. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando grande reduo gua sem alterao no tempo de pega do concreto, compatvel com todos os tipos de cimento Portland e atende requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P) e ASTM C494 (tipo A).

Propriedades e Benefcios MASTERMIX 394 N apresenta as seguintes propriedades e benefcios:


Estado Fresco - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumenta a trabalhabilidade do concreto; - Aumenta o tempo de pega do cimento Portland; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*. Estado Endurecido - Aumenta a resistncia compresso; - Aumenta a resistncia flexo; - Aumenta o mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Possvel reduo do consumo de cimento Portland para uma dada resistncia; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de retrao e fissuras.

Campos de Aplicao MASTERMIX 394 N recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde deseja-se reduo da gua de amassamento, aumento do tempo de trabalhabilidade, tais como: Concretos usinados em geral (dosados em central, barragens, rodovias, etc) Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Aplicao: MASTERMIX 394 N deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, (cimento Portland, gua, agregados, etc), ou junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: MASTERMIX 394 N um aditivo com caractersticas polifuncionais podendo este ser dosado em uma ampla faixa propiciando diferentes efeito de acordo com sua aplicao. A faixa de dosagem recomendada de MASTERMIX 394 N de 0,4 a 0,8% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MASTERMIX 394 N para uma boa reduo de gua (>8%), pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. Observaes: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como com o aumento da dosagem de MASTERMIX 394 N. MASTERMIX 394 N compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram sujos com MASTERMIX 394 N deve ser feita com gua abundante. MASTERMIX 394 N quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.

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ADITIVOS

Dados Tcnicos
Funo Base Qumica Aspecto Cor Ao Secundria Solubilidade em gua Aditivo plastificante polifuncional retardador de pega para concreto. Lignosulfonato Lquido Castanho escuro Redutor de gua Total

No contm cloreto de clcio, intensionalmente adicionado ou ingredientes a base de cloreto.

Teste Aparncia pH Densidade Slidos

Mtodo BASF TM 761B TM 112B TM 578B TM 613B

Especicao Lquido castanho escuro 7-9 1,175 - 1,215 38,5 - 42,5

Unidade Visual g/cm3 %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1


fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 240 kg a granel - AR3 - V9

ADITIVOS

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Manual Tcnico

MASTERMIX BF 6
Aditivo plasticante polifuncional
Aditivo para concreto, lquido pronto para o uso e livre de cloretos. Indicado para a produo de concreto uniforme e com maior qualidade. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando grande reduo de gua sem alterao do tempo de pega do concreto. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland.Atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P) e ASTM C494 (tipo A).

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - Incremento da manuteno de slump; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de retrao e fissuras.

Campos de Aplicao MASTERMIX BF 6 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde desejada a reduo da gua de amassamento e aumento do tempo de trabalhabilidade, tais como: oncretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); C Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos; Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERMIX BF 6 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: MASTERMIX BF 6 um aditivo com caractersticas polifuncionais podendo ser dosado em uma ampla faixa, propiciando efeitos diferentes, de acordo com sua aplicao. A faixa de dosagem recomendada de MASTERMIX BF 6 de 0,6 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MASTERMIX BF 6 para uma boa reduo de gua (>8%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambientes, bem como pelo aumento da dosagem de MASTERMIX BF 6. MASTERMIX BF 6 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes, entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com MASTERMIX BF 6 deve ser feita com gua abundante. MASTERMIX BF 6, quando utilizado com outros aditivos, deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo plastificante polifuncional para concreto. Lignosulfonatos e aditivos especiais Lquido Marrom escuro

Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 224 kg - AR3 - V9 Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. 49
ADITIVOS

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Manual Tcnico
BASF S.A.

MASTERMIX BF 9
Aditivo plasticante polifuncional
Aditivo para concreto, lquido pronto para o uso e livre de cloretos. Indicado para a produo de concreto uniforme e com maior qualidade. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando grande reduo de gua sem alterao do tempo de pega do concreto. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland. Atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P) e ASTM C494 (tipo A).
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - Incremento da manuteno de slump; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de retrao e fissuras.

Campos de Aplicao MASTERMIX BF 9 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde desejada a reduo da gua de amassamento e aumento do tempo de trabalhabilidade, tais como: oncretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); C Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos; Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERMIX BF 9 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: MASTERMIX BF 9 um aditivo com caractersticas polifuncionais podendo ser dosado em uma ampla faixa, propiciando efeitos diferentes, de acordo com sua aplicao. A faixa de dosagem recomendada de MASTERMIX BF 9 de 0,6 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MASTERMIX BF 9 para uma boa reduo de gua (>8%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambientes, bem como pelo aumento da dosagem de MASTERMIX BF 9. MASTERMIX BF 9 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes, entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com MASTERMIX BF 9 deve ser feita com gua abundante. MASTERMIX BF 9, quando utilizado com outros aditivos, deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo
ADITIVOS

Aditivo plastificante polifuncional para concreto. Lignosulfonatos e aditivos especiais Lquido Castanho escuro

Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 210 kg - AR3 - V9 Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento.

Base Qumica Aspecto Cor

50

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BASF S.A.

Manual Tcnico

MASTERMIX BF 10
Aditivo plasticante polifuncional
Aditivo para concreto, lquido pronto para o uso e livre de cloretos. Indicado para a produo de concreto uniforme e com maior qualidade. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando grande reduo de gua sem alterao do tempo de pega do concreto. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland. Atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P) e ASTM C494 (tipo A).

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - Incremento da manuteno de slump; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de retrao e fissuras.

Campos de Aplicao MASTERMIX BF 10 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde desejada a reduo da gua de amassamento e aumento do tempo de trabalhabilidade, tais como: oncretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); C Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos; Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERMIX BF 10 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: MASTERMIX BF 10 um aditivo com caractersticas polifuncionais podendo ser dosado em uma ampla faixa, propiciando efeitos diferentes, de acordo com sua aplicao. A faixa de dosagem recomendada de MASTERMIX BF 10 de 0,6 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MASTERMIX BF 10 para uma boa reduo de gua (>10%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambientes, bem como pelo aumento da dosagem de MASTERMIX BF 10. MASTERMIX BF 10 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes, entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com MASTERMIX BF 10 deve ser feita com gua abundante. MASTERMIX BF 10, quando utilizado com outros aditivos, deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo plastificante polifuncional para concreto. Lignosulfonatos e aditivos especiais Lquido Castanho escuro

Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 238 kg - AR3 - V9 Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. 51
ADITIVOS

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Manual Tcnico
BASF S.A.

MASTERMIX BF 22
Aditivo plasticante polifuncional
Aditivo para concreto, lquido pronto para o uso e livre de cloretos. Indicado para a produo de concreto uniforme e com maior qualidade. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando grande reduo de gua sem alterao do tempo de pega do concreto. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland. Atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P) e ASTM C494 (tipo A).
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - Incremento da manuteno de slump; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de retrao e fissuras.

Campos de Aplicao MASTERMIX BF 22 recomendado para uso em cimentos lentos onde desejada a reduo da gua de amassamento e aumento do tempo de trabalhabilidade, sem proporcionar retardo no tempo de pega, tais como: oncretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); C Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERMIX BF 22 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc.), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: MASTERMIX BF 22 um aditivo com caractersticas polifuncionais podendo ser dosado em uma ampla faixa, propiciando efeitos diferentes, de acordo com sua aplicao. A faixa de dosagem recomendada de MASTERMIX BF 22 de 0,6 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MASTERMIX BF 22 para uma boa reduo de gua (>10%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambientes, bem como pelo aumento da dosagem MASTERMIX BF 22. MASTERMIX BF 22 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes, entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com MASTERMIX BF 22 deve ser feita com gua abundante. MASTERMIX BF 22, quando utilizado com outros aditivos, deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica
ADITIVOS

Aditivo plastificante polifuncional para concreto. Lignosulfonatos e aditivos especiais Lquido Castanho escuro

Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 228 kg - AR3 - V9 Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento.

Aspecto Cor

52

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BASF S.A.

Manual Tcnico

MASTERMIX BF 30
Aditivo plasticante polifuncional
Aditivo para concreto, lquido pronto para o uso e livre de cloretos. Indicado para a produo de concreto uniforme e com maior qualidade. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando grande reduo de gua sem alterao do tempo de pega do concreto. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland. Atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P) e ASTM C494 (tipo A).

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - Incremento da manuteno de slump; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de retrao e fissuras.

Campos de Aplicao MASTERMIX BF 30 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde desejada a reduo da gua de amassamento e aumento do tempo de trabalhabilidade, tais como: Concretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos; Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERMIX BF 30 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: MASTERMIX BF 30 um aditivo com caractersticas polifuncionais podendo ser dosado em uma ampla faixa, propiciando efeitos diferentes, de acordo com sua aplicao. A faixa de dosagem recomendada de MASTERMIX BF 30 de 0,6 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MASTERMIX BF 30 para uma boa reduo de gua (>10%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambientes, bem como pelo aumento da dosagem de MASTERMIX BF 30. MASTERMIX BF 30 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes, entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com MASTERMIX BF 30 deve ser feita com gua abundante. MASTERMIX BF 30, quando utilizado com outros aditivos, deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo plastificante polifuncional para concreto. Lignosulfonatos e aditivos especiais Lquido Castanho escuro

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 236 kg - AR3 - V9 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. 53
ADITIVOS

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

Manual Tcnico
BASF S.A.

MASTERMIX BF 35
Aditivo polifuncional
Aditivo para concreto, lquido pronto para o uso e livre de cloretos. Indicado para a produo de concreto uniforme e com maior qualidade. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando reduo de gua. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland. Indicado para regies Norte e Nordeste do Brasil ou onde a temperatura ambiente seja elevada. Atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P) e ASTM C494 (tipo A).
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - Incremento da manuteno de slump; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade;

Campos de Aplicao MASTERMIX BF 35 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde desejada a reduo da gua de amassamento e aumento do tempo de trabalhabilidade (preferencialmente em regies de temperatura elevada), tais como: Concretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos; Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente. Modo de Utilizao MASTERMIX BF 35 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc.), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: MASTERMIX BF 35 um aditivo com caractersticas polifuncionais podendo ser dosado em uma ampla faixa, propiciando efeitos diferentes, de acordo com sua aplicao. A faixa de dosagem recomendada de MASTERMIX BF 35 de 0,6 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MASTERMIX BF 35 para uma boa reduo de gua (>10%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambientes, bem como pelo aumento da dosagem de MASTERMIX BF 35. MASTERMIX BF 35 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes, entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com MASTERMIX BF 35 deve ser feita com gua abundante. MASTERMIX BF 35, quando utilizado com outros aditivos, deve ser adicionado separadamente.

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto


ADITIVOS

Teste

Mtodo BASF TM 761B TM 112 B TM 103 B TM 613 B

Especicao Lquido castanho escuro 7-9 1, 170 - 1, 210 37,5 41,5

Unidade Visual g/cm3 %

Aditivo plastificante polifuncional para concreto. Lignosulfonatos e aditivos especiais Lquido Castanho escuro

Aparncia pH Densidade Slidos

Cor

Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e embalagens de 238 kg - AR3 - V9

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento.

54

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

BASF S.A.

Manual Tcnico

MASTERMIX BF 40
Aditivo plasticante polifuncional
Aditivo para concreto, lquido pronto para o uso e livre de cloretos. Indicado para a produo de concreto uniforme e com maior qualidade. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando grande reduo de gua sem alterao do tempo de pega do concreto. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland. Atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P) e ASTM C494 (tipo A).
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - Incremento da manuteno de slump; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de retrao e fissuras.

Campos de Aplicao MASTERMIX BF 40 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde desejada a reduo da gua de amassamento e incremento nas resistncias compresso e flexo, tais como: oncretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); C Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos; Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERMIX BF 40 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc.), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: MASTERMIX BF 40 um aditivo com caractersticas polifuncionais podendo ser dosado em uma ampla faixa, propiciando efeitos diferentes, de acordo com sua aplicao. A faixa de dosagem recomendada de MASTERMIX BF 40 de 0,6 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MASTERMIX BF 40 para uma boa reduo de gua (>10%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambientes, bem como pelo aumento da dosagem de MASTERMIX BF 40. MASTERMIX BF 40 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes, entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com MASTERMIX BF 40 deve ser feita com gua abundante. MASTERMIX BF 40, quando utilizado com outros aditivos, deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo plastificante polifuncional para concreto. Lignosulfonatos e aditivos especiais Lquido Castanho escuro
Teste Aparncia pH Densidade Slidos Mtodo BASF TM 761B TM 112 B TM 103 B TM 613 B Especicao Lquido castanho escuro 7-9 1, 185 - 1, 225 40,5 44,5 Unidade Visual g/cm3 %

Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e embalagens de 244 kg - AR3 - V9

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento.

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

55

Manual Tcnico
BASF S.A.

ADITIVOS

MASTERMIX BF 44 P
Aditivo plasticante
Aditivo para concreto, lquido pronto para o uso e livre de cloretos. Indicado para a produo de concreto uniforme e com maior qualidade. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando grande reduo de gua sem alterao do tempo de pega do concreto. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland. Atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P) e ASTM C494 (tipo A).
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - Incremento da manuteno de slump; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de retrao e fissuras.

Campos de Aplicao MASTERMIX BF 44 P recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde desejada a reduo da gua de amassamento e aumento do tempo de trabalhabilidade, tais como: Concretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERMIX BF 44 P deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc.), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: MASTERMIX BF 44 P um aditivo com caractersticas polifuncionais podendo ser dosado em uma ampla faixa, propiciando efeitos diferentes, de acordo com sua aplicao. A faixa de dosagem recomendada de MASTERMIX BF 44 P de 0,4 a 0,8% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima MASTERMIX BF 44 P para uma boa reduo de gua (>6%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambientes, bem como pelo aumento da dosagem de MASTERMIX BF 44 P. MASTERMIX BF 44 P compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes, entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com MASTERMIX BF 44 P deve ser feita com gua abundante. MASTERMIX BF 44 P, quando utilizado com outros aditivos, deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor
ADITIVOS
Teste Mtodo BASF TM 761B TM 112 B TM 103 B TM 613 B Especicao Lquido castanho escuro 7-9 1, 100 - 1, 140 35,5 38,5 Unidade Visual g/cm3 %

Aditivo plastificante polifuncional para concreto. Aucares e aditivos especiais Lquido Castanho escuro

Aparncia pH Densidade Slidos

Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e embalagens de 244 kg - AR3 - V9

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento.

56

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

BASF S.A.

Manual Tcnico

MASTERMIX BF 46 P
Aditivo plasticante
Aditivo para concreto, lquido pronto para o uso e livre de cloretos. Indicado para a produo de concreto uniforme e com maior qualidade. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando reduo de gua sem alterao do tempo de pega do concreto. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland. Atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P) e ASTM C494 (tipo A).
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - Incremento da manuteno de slump; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*. Estado Endurecido Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Possvel reduo no consumo de cimento para determinada resistncia; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de retrao e fissuras.

Campos de Aplicao MASTERMIX BF 46 P recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde desejada a reduo da gua de amassamento e aumento do tempo de trabalhabilidade, tais como: oncretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); C Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERMIX BF 46 P deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc.), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: MASTERMIX BF 46 P um aditivo com caractersticas polifuncionais podendo ser dosado em uma ampla faixa, propiciando efeitos diferentes, de acordo com sua aplicao. A faixa de dosagem recomendada de MASTERMIX BF 46 P de 0,30 a 0,45% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MASTERMIX BF 46 P para uma boa reduo de gua (>6%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambientes, bem como pelo aumento da dosagem MASTERMIX BF 46 P. MASTERMIX BF 46 P compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes, entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com MASTERMIX BF 46 P deve ser feita com gua abundante. MASTERMIX BF 46 P, quando utilizado com outros aditivos, deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo plastificante para concreto. Lignosulfonatos e aditivos especiais Lquido Castanho escuro

Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 228 kg - AR3 - V9 Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. 57
ADITIVOS

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

Manual Tcnico
BASF S.A.

MASTERMIX BFD
Aditivo plasticante polifuncional
Aditivo para concreto, lquido pronto para o uso e livre de cloretos. Indicado para a produo de concreto uniforme e com maior qualidade. Possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando grande reduo de gua sem alterao do tempo de pega do concreto. Compatvel com todos os tipos de cimento Portland. Atende os requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P) e ASTM C494 (tipo A).
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumento da coeso e reduo da segregao; - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - Incremento da manuteno de slump; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*. Estado Endurecido - Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia flexo; - Aumento do mdulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de retrao e fissuras.

Campos de Aplicao MASTERMIX BFD recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde desejada a reduo da gua de amassamento e aumento do tempo de trabalhabilidade, tais como: Concretos usinados em geral (dosados em centrais, barragens, rodovias, etc.); Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos; Concreto protendido; Concretos para reparaes de superfcies de pontes; Concreto aparente. Modo de Utilizao MASTERMIX BFD deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto (cimento Portland, gua e agregados, etc.), conjuntamente com a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. DOSAGEM: MASTERMIX BFD um aditivo com caractersticas polifuncionais podendo ser dosado em uma ampla faixa, propiciando efeitos diferentes, de acordo com sua aplicao. A faixa de dosagem recomendada de MASTERMIX BFD de 0,6 a 1,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MASTERMIX BFD para uma boa reduo de gua (>10%) pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados, etc. O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambientes, bem como pelo aumento da dosagem de MASTERMIX BFD. MASTERMIX BFD compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes, entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram contaminados com MASTERMIX BFD deve ser feita com gua abundante. MASTERMIX BFD, quando utilizado com outros aditivos, deve ser adicionado separadamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor
ADITIVOS
Teste Mtodo BASF TM 761B TM 112 B TM 103 B TM 613 B Especicao Lquido castanho escuro 7-9 1, 170 - 1, 210 38,0 - 42,0 Unidade Visual g/cm3 %

Aditivo plastificante polifuncional para concreto. Lignosulfonatos e aditivos especiais Lquido Castanho escuro

Aparncia pH Densidade Slidos

Embalagens, Armazenagem e Validade MASTERMIX BFD fornecido em embalagens de 238 kg e caminho tanque - AR3 - V9

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento.

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Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

BASF S.A.

Manual Tcnico

MEYCO FLOWCABLE

Aditivo plasticante e compensador de retrao


P cinza, livre de cloretos, plastificante e compensador de retrao, utilizado na produo de grautes com o objetivo de se ter melhores caractersticas de bombeabilidade, tixotropia e baixo fator A/C*.

Propriedades e Benefcios Melhora a bombeabilidade; Aumento do tempo de trabalho > 1 hora; Maior durabilidade do graute; Reduo do fator A/C; Reduo da retrao; Aumenta a resistncia compresso, inicial e final. Campos de Aplicao Grautes para todos os tipos de ancoragens; Grautes para ancoragem qumica; Graute de contato; Grauteamento temporrio e permanente; Pr-grauteamento. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura e fator A/C*. Para produo de um bom graute deve-se utilizar: Misturador mecnico; Recipiente para mistura; 12,5 L de gua; 2,5 kg de MEYCO FLOWCABLE; 50 kg de cimento Portland. 1 - Adicionar 95% da gua no recipiente de mistura; 2 - Adicionar 2,5 kg de MEYCO FLOWCABLE no recipiente de mistura com o misturador ligado; 3 - Adicionar lentamente os 50kg de cimento do recipiente de mistura com o misturador ligado. Misturar por 3 minutos at se obter uma mistura homognea e livre de grumos; 4 - Adicionar o restante da gua para ajuste da consistncia. 6 horas > 3 MPa 8 horas > 8 MPa 10 horas > 12 MPa 24 horas > 30 MPa 28 dias > 70 MPa Pr-injeo: 1. Colocar a mangueira at o fundo da cavidade; 2. Iniciar o bombeamento; 3. Lanar em direo para fora da mangueira, lentamente, produzindo enchimento da cavidade; 4. Colocar na ancoragem. Ps-injeo: 1. Colocar o parafuso no orifcio de ancoragem; 2. Conectar a mangueira na ancoragem e comear a bombear; 3. Bombear at que o graute fique pressionado entre a placa e a rocha; 4. Desenvolvimento tpico de resistncias.

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Manual Tcnico
BASF S.A.

ADITIVOS

Dosagem: MEYCO FLOWCABLE deve ser utilizado na dosagem de 5% s.p.c**. Para 50 kg de cimento Portland deve-se utilizar de 2,5 kg de MEYCO FLOWCABLE.

Dados Tcnicos Teste Base Qumica Especicao Naftalenosulfonato e aditivos especiais Unidade -

- Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Sacos de 10 kg - AR3 - V12

ADITIVOS

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BASF S.A.

Manual Tcnico

MICRO AIR FC
Incorporadores de ar
Lquido avermelhado, livre de cloretos, para concreto e argamassas que introduz microbolhas de ar, que homogeneamente distribudas impedem a penetrao profunda de gua, tornando o concreto menos permevel, sendo este mais resistente a ao de agentes agressivos e compatvel com todos os tipos de cimento.

Propriedades e Benefcios Melhora a coeso do concreto, o acabamento superficial, o aspecto das peas acabadas, o desempenho de concretos com baixo teor de finos e deficincia na composio granulomtrica; Aumenta a plasticidade do concreto. Campos de Aplicao Concretos que sofrero ciclos de gelo-degelo; Concreto leve (normalmente concreto no contm ar incorporado); Concretos usinados. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. MICRO AIR FC utilizado nas dosagens de 0,05 a 1% s.p.c** e deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, ou junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade (23C) Especicao Resinas Sintticas 1,010 - 1,050 Unidade
-

g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento Embalagens, Armazenagem e Validade Tambor de 206 kg e a granel - AR3 - V9

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Manual Tcnico
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ADITIVOS

POZZUTEC 20
Aditivos plasticante acelerador de pega isento de cloretos
POZZUTEC 20 um aditivo lquido, livre de cloretos, desenvolvido para se obter certa reduo de gua, acoplada a acelerao de pega, aumentando assim as resistncias iniciais e finais de concretos e argamassas mesmo em baixas temperaturas. POZZUTEC 20 pode ser utilizado em temperaturas abaixo de 0oC podendo ser exposto a temperatura de at -7oC sem que congele. POZZUTEC 20 atende requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo A e PA) e ASTM C494 (tipo C e E).

Propriedades e Benefcios POZZUTEC 20 apresenta as seguintes propriedades e benefcios:


Estado Fresco - Aumento da trabalhabilidade do concreto; - Acelera o tempo de pega, por isso permite uma concluso mais rpida de lajes; - Reduz ou elimina o tempo de aquecimento e proteo em temperaturas baixas; - Melhora o desempenho de concretos com baixo teor de finos e deficincia na composio granulomtrica; - Melhora o acabamento superficial; - Melhora o desempenho de concretos com baixo teor de finos e deficincia na composio granulomtrica. Estado Endurecido - Caractersticas de acabamentos superiores, em superfcies planas e encofradas; - Aumenta a resistncia compresso, inicial e final; - Aumenta a resistncia flexo; - Aumenta o mdulo de elasticidade; - Ajuda a eliminar as juntas frias; - Reduo de permeabilidade. - Permite uma rpida desforma e a reutilizao das frmas.

Campos de Aplicao POZZUTEC 20 recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde deseja-se dimunuir o tempo de pega de forma moderada ou extensa e melhora das resistncias iniciais e finais, tais como: Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concretos vazados, em sistemas de pisos; Concreto protendido; Concretos expostos a ons de cloreto; Construes fast-track; Concretos para reparaes de superfcies de pontes. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Aplicao: A temperatura na mistura e a temperatura ambiente influenciam diretamente na trabalhabilidade do concreto. Em baixas temperaturas o concreto tende a endurencer mais lentamente causando isso problemas na aplicao e no acabamento do concreto. POZZUTEC 20 tem como funo principal acelerar o endurencimento nessas condies. POZZUTEC 20 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, (cimento Portland, gua, aditivos plastificantes, agregados, etc), ou junto segunda gua de amassamento. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto. Dosagem: A dosagem ideal de POZZUTEC 20 depende das temperaturas do concreto e da temperatura ambiente, depende tambm do tipo de cimento Portland utilizado, das propores da mistura, bem como da acelerao de cura e das resistncias requeridas. Abaixo citamos as dosagens recomendadas de acordo com a temperatura ambiente. Dosagem recomendada para aplicao em temperatura abaixo de zero oC: Para reduzir a gua, acelerar o tempo de cura e desenvolver uma proteo antecipada contra o congelamento, devem ser dosados de 3,9 a 5,8L para cada 100 kg de cimento Portland. Esta dosagem permitir que o concreto seja lanado em temperaturas abaixo de 0C, sem problemas. Estas dosagens
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ADITIVOS

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so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. O concreto produzido com POZZUTEC 20 dever ser exposto a temperaturas abaixo de 0C, deve ser vedado para prevenir a entrada de gua adicional durante o processo de cura. O vedante deve ser aplicado assim que o concreto alcanar sua cura inicial. Assim, o concreto deve ser protegido contra o vento, a fim de evitar os efeitos de esfriamento da superfcie. Dosagem recomendada para aplicao em climas quente, temperado e frio: Para esses casos recomenda-se a dosagem de 0,3 a 3,9L para cada 100 kg de cimento. De acordo com a dosagem, acelera-se o tempo de pega e as resistncias so incrementadas. Observaes: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como com o aumento da dosagem de POZZUTEC 20. POZZUTEC 20 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos e argamassas. Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Acelerador de Pega Sais isentos de Cloretos Lquido Marron escuro

Ao secundria: Redutor de gua Solubilidade em gua: Total No contm cloreto de clcio, intensionalmente adicionado ou ingredientes a base de cloreto.

Teste Aparncia pH (23C) Densidade (23C) Slidos

Mtodo BASF TM 761B TM 112 B TM 103 B TM 613 B

Especicao Lquido marron escuro 5-7 1,380 a 1,420 51 - 56,5

Unidade Visual g/cm3 %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Tambor de 282 kg - AR3 - V12

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ADITIVOS

REOBETON 1000
Aditivo superplasticante acelerador
Lquido castanho, livre de cloretos, para concreto com caractersticas de superplastificante e acelerador de pega. Devido ao seu efeito dispersante REOBETON 1000 proporciona um melhor contato entre as partculas de cimento e gua.

Propriedades e Benefcios Melhora a coeso do concreto; Reduz a quantidade de gua de amassamento, exsudao, o tempo de pega e a permeabilidade; Aumenta a resistncia compresso, inicial e final, a resistncia flexo e o mdulo de elasticidade. Campos de Aplicao Concreto reoplstico; Concreto com menor teor de pasta, mediante a reduo de gua e de cimento, com as vantagens advindas deste fato: menor retrao, menor fluncia e reduo do calor de hidratao; Concreto com microsslica; Concreto para pr-moldados e concreto protendido. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. REOBETON 1000 utilizado nas dosagens de 0,80 a 1,2% s.p.c**, esta dosagem proporciona uma reduo de gua >12% e deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, ou junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade (23C) Especicao Naftalenosulfonato 1,20 - 1,24 Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e tambor de 244 kg - AR3 - V12

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RHEOBUILD 561
Aditivo superplasticante retardador de pega
Lquido castanho escuro, livre de cloretos, possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, compatvel com todos os tipos de cimento.

Propriedades e Benefcios Aumenta a resistncia compresso e flexo; Aumenta a trabalhabilidade e o tempo de pega; Aumenta o mdulo de elasticidade e a coeso; Aumenta a durabilidade do concreto; Reduz a permeabilidade, as fissuras, o fator A/C* e a segregao; Facilita o adensamento, lanamento e o bombeamento; Melhora o acabamento do concreto endurecido. Campos de Aplicao Concretos usinados em geral (barragens, rodovias, etc); Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fluidos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concreto reoplstico e de alto desempenho; Construes fast-track; Concretos para reparaes de superfcies de pontes. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. RHEOBUILD 561 utilizado nas dosagens de 0,6 a 1% s.p.c**, esta dosagem proporciona uma reduo de gua >12% e deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, ou junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade (23C) Especicao Naftalenosulfonato 1,155 - 1,195 Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e tambor de 235 kg - AR3 - V12

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ADITIVOS

RHEOBUILD 1000
Aditivo superplasticante
Lquido castanho escuro, livre de cloretos e possui em sua composio componentes que atuam como dispersantes do material cimentcio, propiciando superplastificao e alta reduo de gua e compatvel com todos os tipos de cimento Portland.

Propriedades e Benefcios Aumenta a resistncia compresso e flexo; Aumenta a trabalhabilidade, o mdulo de elasticidade e a coeso; Aumenta a durabilidade do concreto; Reduz o fator A/C*; a permeabilidade, as fissuras e os tempos de cura ambiente ou a vapor; Facilita o adensamento, o lanamento e o bombeamento; No altera o tempo de pega do cimento Portland; Melhor acabamento do concreto. Campos de Aplicao Concreto usinado em geral (barragens, rodovias, etc); Concreto reforado, pr-fabricado, bombeado e fluido; Concreto protendido; Concreto reoplstico e de alto desempenho; Construes fast-track; Concreto para reparaes de superfcies de pontes. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. RHEOBUILD 1000 utilizado nas dosagens de 0,6 a 1,5% s.p.c**, esta dosagem proporciona uma reduo de gua >12% e deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, ou junto segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado. RHEOBUILD 1000 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos, exceto aditivos modificadores de viscosidade base celulose (linha RHEOMAC VMA 358).
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade Especicao Naftalenosulfonato 1,19 - 1,23 Unidade
-

g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e tambor de 241 kg - AR3* - V12
*RHEOBUILD 1000 pode apresentar formaes de cristais quando expostos a temperaturas inferiores a 5C.

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RHEOBUILD 1000 B
Aditivo superplasticante
RHEOBUILD 1000 B um aditivo para concreto, lquido, pronto para o uso e livre de cloretos. RHEOBUILD 1000 B possui em sua composio compontes que atuam como dispersantes do material cimenticio, propiciando superplastificao e alta reduo gua, tornando o concreto mais fcil para trabalhar, sem alterao do tempo de pega. RHEOBUILD 1000 B recomendado para fabricao de concretos reoplsticos onde se necessita baixo fator A/C* e alta fluidez. RHEOBUILD 1000 B compatvel com todos os tipos de cimento portland. RHEOBUILD 1000 B atende requisitos das normas brasileiras NBR 11768 (tipo P e SP) e ASTM C494 (tipo A e F).

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aumenta da coeso e reduo da segregao; - Aumenta a trabalhabilidade do concreto; - No altera o tempo de pega do cimento portland; - Facilita o adensamento e o lanamento; - Facilita o bombeamento; - Reduz o fator A/C*; - Reduz os tempos de cura ambiente ou a vapor. Estado Endurecido - Aumenta a resistncia compresso; - Aumenta a resistncia flexo; - Aumenta o modulo de elasticidade; - Aumento da durabilidade do concreto; - Melhor acabamento do concreto endurecido; - Possvel reduo do consumo de cimento portland para uma dada resistncia; - Reduo de permeabilidade; - Reduo de fissuras.

Campos de Aplicao RHEOBUILD 1000 B recomendado para uso em todos os tipos de concreto onde deseja-se alta Concretos usinados em geral (barragens, rodovias, etc) Concretos reforados, pr-fabricados, bombeados, fludos e de pouco peso ou peso normal; Concreto protendido; Concreto Reoplstico e de alto desempenho; Construes fast-track; Concretos para reparaes de superfcies de pontes. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Aplicao: RHEOBUILD 1000 B deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes do concreto, (cimento portland, gua e agregados, etc), ou junto a segunda parte da gua de amassamento que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Dosagem: RHEOBUILD 1000 B deve ser utilizado nas dosagens de 0,5 a 1,5% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de RHEOBUILD 1000 B para uma boa reduo de gua (>12%), pode variar de acordo com a temperatura ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C*, condies de mistura, tipos de agregados , etc. Observaes: O tempo de pega pode ser influenciado pela temperatura e umidade ambiente, bem como com o aumento da dosagem de RHEOBUILD 1000 B. RHEOBUILD 1000 B compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos, exceto aditivos modificadores de viscosidade base celulose (linha RHEOMAC VMA e RHEOMAC UW). Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram sujos com RHEOBUILD 1000 B deve ser feita com gua abundante. RHEOBUILD 1000 B quando utilizado com outros aditivos deve ser adicionado separadamente.
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Funo Base Qumica Aspecto Cor

Aditivo superplastificante para concreto e argamamassa. Naftaleno sulfonato Lquido Castanho escuro

Ao secundria: Redutor de gua Solubilidade em gua: Total No contm cloreto de clcio, intensionalmente adicionado, ou ingredientes a base de cloreto.

Dados Tcnicos Teste Aparncia pH Densidade Slidos Mtodo BASF TM 761B TM 112B TM 578B TM 613B Especicao Lquido castanho escuro 7-9 1,200 - 1,240 41 - 44 Unidade Visual g/cm3 %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 241 kg - AR3* - V12
*RHEOBUILD 1000 B pode apresentar formaes de cristais quando expostos a temperaturas inferiores a 5C.

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RHEOCEM 460
Aditivo expansor para argamassa e concreto
Aditivo em p branco, base de carbonatos, isento de cloretos, sulfato e ferro. Expande a mistura base de cimento Portland, adaptando-a s superfcies que a contornam. compatvel com outros tipos de aditivos.

Propriedades e Benefcios Reduz a exsudao e a segregao da mistura; Compensa a retrao das misturas base de cimento Portland; Aumenta a aderncia da mistura nas paredes; Produz um efeito plastificante nas misturas, reduzindo o fator A/C* e melhorando a introduo da mistura em gretas e cavidades em geral. Campos de Aplicao RHEOCEM 460 recomendado para utilizao em misturas de cimento portaland, argamassa ou concreto que necessitem de propriedades expansivas; Argamassas de injeo em gretas, juntas, cavidades, fundaes recalcadas, etc.; Ancoragens e selagens; Reparaes na construo civil. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. RHEOCEM 460 deve ser adicionado junto ao cimento e misturado antes da adio da gua. O modo e tempo de mistura devem ser realizados de maneira contnua, devendo ser aplicada dentro dos 25 minutos seguintes sua confeco. Recomenda-se a utilizao de um misturador mecnico para uma mistura contnua durante 3 4 minutos, at que a pasta apresente uma consistncia uniforme e fludas, deve ser utilizado na dosagem de 2,0% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Saco de 15 kg - AR3 - V6

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RHEOMAC UW 410
Aditivo anti-segregante especial para concretagem subaqutica
RHEOMAC UW 410 um produto em p, baseado em polmeros de celulose. RHEOMAC UW 410 permite a concretagem subaqutica sem que a gua lave o concreto fazendo com que esse segregue e perca suas propriedades. RHEOMAC UW 410 tambem pode ser utilizado na fabricao de caldas de cimento para injeo em guas subterrneas, doces ou salgadas.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Permite uma boa compactao do concreto, at mesmo em gua corrente. - Proporciona ao concreto boa trabalhabilidade permitindo seu lanamento em lugar subaqutico com auxlio de tubos ou goteiras. Estado Endurecido - Evita retrao hidrulica e a segregao em concretos com abatimento superior a 18 cm. - Aumento da resistncia compresso; - Reduz a porosidade e a permeabilidade;

Campos de Aplicao RHEOMAC UW 410 recomendado para uso em: Concretagens e preenchimento de vazios em presena de gua; Concreto auto-adensvel e auto-nivelantes Modo de Utilizao APLICAO: RHEOMAC UW 410 deve ser sobre o concreto pronto.Nunca deve ser adicionado a gua de amassamento. RHEOMAC UW 410 pode tambem ser adicionado aos componetes secos do concreto (cimento portland, agregados, etc), seguido de uma pr mistura dos materiais antes da adio da gua de amassamento. Para um melhor desempenho do RHEOMAC UW 410 recomenda-se um consumo minimo de cimento portland de 400 kg/m3. DOSAGEM: RHEOMAC UW 410 deve ser utilizado na dosagem de 1,0% s.p.c*. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de RHEOMAC UW 410 pode variar de acordo com o tipo de cimento, quantidade de finos na mistura, fator A/C**, reologia da mistura requerida, tipos de agregados , etc. OBSERVAES: Eventual perda de consistncia na mistura nunca deve ser recuperada com a adio de gua. RHEOMAC UW 410 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos, exceto aditivos base naftaleno sulfonato. Para uma boa aplicao em construes e reparos subaquticos, o concreto deve ser coesivo, no segregvel, fludo e bombevel. RHEOMAC UW 410 poder causar retardamento do tempo de pega do concreto e argamassa, RHEOMAC UW 410 em contato com a gua forma um filme escorregadio. RHEOMAC UW 410 deve ser evitado em concretagens onde a temperatura da gua utilizada atingir marcas inferiores a 5C, o que ocasionar um prolongamento do tempo de pega do concreto. Para dosagens fora da faixa recomendada e para maiores informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Aditivo anti-segragante para concreto (anti-wash out) Polmeros de alto peso molecular P Branco
Teste Aparncia Reteno de Finos Massa Especfica Real Massa especfica Aparente Mtodo BASF TM 761B TMB 018 TMB 006 TMB 014 Especicao P branco Sem material retido 0,678 - 0,718 0,548 - 0,588 Unidade Visual g/cm3 g/cm3

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Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP4 - EPI - FG1 - TX1


fator A/C** - relao entre gua e cimento s.p.c* - sobre o peso de cimento

Embalagens, Armazenagem e Validade Embalagens de 10 kg - AR3 - V12

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RHEOMAC VMA 358


Aditivo modicador de viscosidade para concreto reodinmico
Lquido transparente, livre de cloretos, modificador de viscosidade para uso em concretos de alto desempenho, foi desenvolvido especialmente para a produo de concreto.

Propriedades e Benefcios Reduz a segregao, a exsudao e a permeabilidade; Melhora o acabamento do concreto; Controle da viscosidade do concreto; Evita a segregao durante o bombeamento; Aumenta a estabilidade durante o transporte e a aplicao; Seu efeito tixotrpico enrijece o concreto depois de colocado. Campos de Aplicao Concreto autocompactante e reodinmico; Concreto de alta fluidez; Concreto bombevel; Concreto com alto fator A/C*. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. RHEOMAC VMA 358 utilizado nas dosagens de 0,20 a 0,65% s.p.c** e deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes da argamassa e aps sua adio necessrio uma remistura do concreto. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado. CONCRETO REODINMICO Consumo mnimo de cimento Portland de 360 kg/m3; Usar preferencialmente agregados arredondados, pequenos e com boa granulometria; 50 a 60% de teor de argamassa no trao de concreto.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade (23C) Especicao Soluo aquosa de polmeros de alto peso molecular 0,98 - 1,02 Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Bombona de 200 kg - AR3 - V12

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RHEOMIX 610
Aditivo plasticante para artefatos de concreto
Lquido alaranjado, livre de cloretos, para fabricao de artefatos de concreto (blocos, pavers, etc) com caractersticas de plastificante e redutor de gua, que permite maior trabalhabilidade e durabilidade e compatvel com diversos tipos de cimento Portland.

Propriedades e Benefcios Reduz a fissurao e a permeabilidade; Aumenta a resistncia dos blocos de concreto; Melhora consideravelmente a textura aparente dos blocos de concreto; Reduz o desgaste das formas e moldes. Campos de Aplicao Concreto seco em geral. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. RHEOMIX 610 deve ser adicionado a gua de amassamento que ser utilizada na mistura dos componentes do concreto, (cimento Portland, agregados, etc). Deve ser utilizado nas dosagens de 0,1 a 0,3% s.p.c* (para 50 kg de cimento Portland deve-se utilizar de 50 a 150 ml de RHEOMIX 610). Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade (23C) Especicao Surfactantes 1,010 - 1,050 Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Bombona de 200 kg - AR3 - V12

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RHEOMIX 701 M
Aditivo plasticante incorporador de ar para argamassa
Lquido avermelhado, livre de cloretos, para concreto e argamassas com caractersticas de plastificante, incorporador de ar, que permite maior trabalhabilidade e durabilidade e compatvel com diversos tipos de cimentos Portland.

Propriedades e Benefcios Melhora a aderncia e a trabalhabilidade da argamassa durante a aplicao; Facilita o acabamento; Reduz a fissurao, permeabilidade, exsudao e a quantidade de cal; Aumento da resistncia aderncia, compresso e flexo; Aumento da coeso da argamassa. Campos de Aplicao Argamassas para reboco interno/ externo; Argamassas de assentamento em geral, para tijolos cermicos, de barro, de solo-cimento, blocos de concreto, de vedao ou estrutural; Argamassas de revestimento. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. RHEOMIX 701 M deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes da argamassa ou na gua que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Deve ser utilizado nas dosagens de 0,1 a 0,6% s.p.c** (para 50 kg de cimento Portland deve-se utilizar de 50 a 300 ml de RHEOMIX 701 M). Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade (23C) Especicao Resinas Sintticas 1,000 - 1,040 Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e tambor de 241 kg e a granel - AR3 - V9

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RHEOMIX 702
Aditivo plasticante retardador para argamassa
Lquido amarelado, livre de cloretos, para argamassas com caractersticas de plastificante, retardador e estabilizador, que permite maior trabalhabilidade e durabilidade e compatvel com diversos tipos de cimento Portland.

Propriedades e Benefcios Aumenta a resistncia compresso e flexo; Aumenta o tempo de trabalhabilidade e da durabilidade da argamassa; Reduz as fissuras e a permeabilidade; Proporciona uma argamassa coesa e sem segregao. Campos de Aplicao Argamassas para reboco interno/ externo; Argamassas de assentamento em geral, para tijolos cermicos, de barro, de solo-cimento, blocos de concreto, de vedao ou estrutural; Argamassas de revestimento. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. RHEOMIX 702 deve ser adicionado aps o final da mistura dos componentes da argamassa ou na gua que ser utilizada na mistura. Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou cimento. Deve ser utilizado nas dosagens de 0,2 a 2% s.p.c** (para 50 kg de cimento Portland deve-se utilizar de 100 a 1000 ml de RHEOMIX 702). Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado. Para fabricao de argamassas estabilizadas deve-se utilizar a combinao de RHEOMIX 701 M + RHEOMIX 702.

Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade (23C) Especicao Polisacardeos 1,160 - 1,200 Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1


fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e tambor de 220 kg - AR3 - V12

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RHEOMIX 924
Aditivo plasticante e incorporador de ar
Aditivo em p, livre de cloretos, possui dispersantes em sua composio que propiciam grande reduo de gua, maior trabalhabilidade sem alterar o tempo de pega.

Propriedades e Benefcios Aumento da plasticidade da argamassa; Aumenta a trabalhabilidade e coeso da argamassa; Reduo de retrao plstica e fissuras; Maior facilidade na aplicao da argamassa. Campos de Aplicao Recomendado para o uso de argamassas via seca. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C*. RHEOMIX 924 deve ser adicionado junto com componentes secos (cimento Portland, agregados, etc) e misturados antes da adio da gua, a faixa de dosagem recomendada de 0,2 a 1% s.p.c** Aconselha-se sempre a realizao de ensaios prvios, com as mesmas condies da obra, para determinar uma dosagem adequada do produto a ser utilizado.
Dados Tcnicos Funo Base qumica Cor Especicao Polmeros Sulfonados e Plastificantes Minerais Cinza

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1


fator A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento. Embalagens, Armazenagem e Validade Sacos de 10 kg - AR3 - V12

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ADITIVOS

MEYCO GA 438
Aditivo acelerador de pega
MEYCO GA 438 um aditivo lquido e incolor acelerador de pega, isento de cloretos, para sistema bicomponente de grauteamento com mquinas EPB. MEYCO GA 438 propicia acelerao controlada da pega do cimento Portland, otimizando a precipitao de compostos de hidratao na velocidade requerida durante o grauteamento. Sua dosagem pode ser variada de acordo com a necessidade de acelerao e endurecimento requeridos.

Propriedades e Benefcios Controla o tempo de pega; Rpido endurecimento; Aumento da resistncia mecnica inicial; Reduz a permeabilidade. Campos de Aplicao MEYCO GA 438 foi especialmente desenvolvido para aplicaes em tneis que utilizam mquinas EPB dotadas de sistema bicomponente de grauteamento. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Dosagem: MEYCO GA 438 deve ser utilizado nas dosagens de 5 a 10% s.p.c**. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MEYCO GA 438 pode variar de acordo com o tipo de cimento e fator A/C* do graute. Observaes: Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico.
Dados Tcnicos Teste pH (23C) Base Qumica Densidade Especicao 11-13 Silicato de sdio 1,300 - 1,320 g/cm3 Unidade -

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP3 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua cimento s.p.c** - sobre o peso do cimento Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 225 kg - AR3 - V12
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Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

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MEYCO MP 330
Graute hidrlo para injeo em rochas
MEYCO MP 330 um lquido incolor a base slica de coloidal nanomtrica, para injeo (impermeabilizao) em rochas e/ou consolidao de areias e siltes, no contm solventes ou componentes txicos.

Propriedades e Benefcios Baixa viscosidade; Tempo de gel controlado; Boa aderncia em superfcies midas/molhadas; Trabalhvel no intervalo +5C a +40C; Como produto no agressivo permite maior segurana no trabalho, impacto ambiental reduzido e baixo custo de manuseio; Promove impermeabilizao. Campos de Aplicao O MEYCO MP 330 foi desenvolvido para injeo em juntas e fissuras finas em rochas e para consolidao de macios arenosos e siltosos. Estas propriedades o tornam particularmente adequado para as seguintes aplicaes: Pr-injeo em tneis; Impermeabilizao de tneis existentes; Impermeabilizao e estabilizao em minas; Estabilizao de taludes em rochas; Ferramenta para a tcnica de melhoramento de macios.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MEYCO MP 330 Acelerador deve ser adicionado ao MEYCO MP 330 na dosagem requerida e totalmente homogeneizado em misturador de baixa rotao, antes da aplicao. A mistura MEYCO MP 330 e MEYCO MP 330 Acelerador deve ser injetada por meio de bomba monocomponente, tal como uma bomba para grautes cimentcios. A relao de mistura ideal pode variar de 100% de MEYCO MP 330 para 10 a 30% de MEYCO MP 330 Acelerador, podendo ser ajustado o tempo de gel variando a quantidade de MEYCO MP 330 Acelerador. Estas dosagens so orientativas, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram sujos com MEYCO MP 330 e MEYCO MP 330 Acelerador deve ser feita com gua abundante.
Dados Tcnicos Teste pH (23C) Base Qumica
MEYCO UNDERGROUND

Especicao 9 - 11 Slicas nanomtricas 1,185 - 1,215

Unidade -

Densidade (23C)

g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade MEYCO MP 330 fornecido em bombona de 250 kg e o MEYCO MP 330 Acelerador em bombona de 26 kg e 200 kg - AR3 - V6

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MEYCO MP 355 1K
Espuma de injeo para vazios e juntas na rocha
MEYCO MP 355 1K uma espuma bicomponente, de poliuretano, sem solventes. MEYCO MP 355 1K um material de injeo e enchimento. O produto reage especificamente em presena de umidade.

Propriedades e Benefcios Reage na maior parte dos ambientes; Fcil de usar; Boa aderncia a superfcies midas; Tamponamento de vias de gua. Campos de Aplicao Pr-injeo em juntas ou fraturas em rochas; Estabilizao de rochas fraturadas e/ou com juntas; Tamponamento de fluxos de gua; Injeo em estruturas de concreto; Estabilizao/consolidao de areia grossa e cascalho; Enchimento de vazios em lenis dgua. Modo de Utilizao / Aplicao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Superfcies midas: Adicionar o acelerador ao MEYCO MP 355 1K, numa dosagem de 2 a 10%, dependendo do tempo de reao pretendido (ver tabela), e misturar bem. Injetar a mistura atravs de um sistema de injeo monocomponente. A gua da rocha ir iniciar a reao de formao de espuma. Superfcies secas No caso de injees, lavar os orifcios com gua para molhar a rea de injeo. Adicionar o acelerador ao MEYCO MP 355 1K, numa dosagem de 2 a 10%, dependendo do tempo de reao pretendido (ver tabela), e misturar bem. Injetar a mistura atravs de um sistema de injeo monocomponente. Notas Aps o trabalho, recomenda-se a injeo de um leo atravs da bomba. Desta forma a bomba permanece limpa at prxima aplicao. Caso contrrio pode ocorrer reao do produto residual atravs da umidade ambiente. Em alternativa injetar algum MEYCO MP 355 1K sem acelerador na bomba. Desta forma reduzida qualquer reao do material com a umidade. Tempo de reao: O tempo de reao depende no s da temperatura da rocha mas tambm da temperatura do produto em si. Os exemplos de tempo de reao com diferentes dosagens de acelerador, foram medidos em laboratrio. A dosagem de acelerador deve ser ajustada em obra, ao tempo de reao pretendido. Portanto devem ser realizados ensaios prvios. Tempos de reao com 10% de gua e 10% de acelerador: Temperatura inicial (C) Incio da reao (segundos) Fim da reao (segundos) Fator de expanso 5 120 300 1:25 10 60 200 1:25 15 25 110 1:25 20 10 50 1:30
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Dados Tcnicos Teste Viscosidade MEYCO MP 355 1k, (23C) Viscosidade Acelerador, (23C) Densidade MEYCO MP 355 1k (20C) Densidade do Acelerador (20C) Temperatura de aplicao Base qumica Especicao 600 70 1,15 1,10 +5 a +40 4,4 Difenilmetanoisocianato (MDI) Unidade mPas mPas g/ml g/ml C

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade MEYCO MP 355 1K fornecido em bombona de 25 kg e o MEYCO MP 355 1K Acelerador em balde de 2,5 - AR3 - V12

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MEYCO SA 160
Aditivo acelerador de pega para concreto projetado
Lquido, acelerador de pega de alto desempenho, isento de lcalis e cloretos, para concreto projetado via seca ou via mida. MEYCO SA 160 pode ter sua dosagem ajustada de acordo com a necessidade de acelerao e endurecimento requerida.

Propriedades e Benefcios Reduz a formao de p durante a projeo; Melhora a espessura na capa projetada; Alta velocidade na operao. Campos de Aplicao Tneis, minas, galerias; Suporte temporrio; Suporte permanente; Revestimento final; Concreto para estabilizao do solo; Concreto para reparao e estrutural. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O desempenho do aditivo influenciado por vrios fatores, entre eles: agregados, cimento, temperatura, fator A/C* O susbtrato que receber o concreto projetado com MEYCO SA 160 dever estar limpo e isento de partculas soltas. MEYCO SA 160 sensivel aos diferentes tipos de cimento Portland. Melhores resultados so obtitidos com a utilizao de cimento Portland tipo CPV. MEYCO SA 160 deve ser dosado diretamente no bico de projeo junto a sada do concreto. Nunca deve ser adicionado durante a mistura do concreto. MEYCO SA 160 deve ser utilizado nas dosagens de 3 a 10% s.p.c**. Dosagens maiores que 10% pode ocasionar perda de resistncia compresso final. No use filtros na mangueira de suco do material, pois este pode causar obstrues causando a no dosagem de MEYCO SA 160 no concreto.

Dados Tcnicos Teste Densidade (23C) Inicio de Pega (10% s.p.c.) Fim de Pega (10% s.p.c.) Base qumica Especicao 1,390 - 1,430 1-4 4-8 Sulfatos Unidade g/cm3 Minutos Minutos

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 fator A/C* - relao entre gua cimento s.p.c** - sobre o peso do cimento Embalagens, Armazenagem e Validade Caminho tanque e bombona de 282 kg e a granel - AR2 - V12
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MEYCO FIX SLF 30


Agentes espumantes condicionadores de solo para escavaes em TBM
MEYCO SLF 10, 20 e 30 so agentes espumantes especialmente desenvolvidos para garantir mximo desempenho nas escavaes com mquinas TBM (tunnel boring machines). Estes agentes espumantes da linha MEYCO SLF atendem as necessidades de condicionamento de solo, de acordo com cada caso.

Propriedades e Benefcios Reduz a permeabilidade e melhora a vedao na cabea cortante; Reduo da viscosidade do solo evitando a aderncia na cabea cortante; Diminui a poeira causada durante as escavaes em rocha dura; Melhora o comportamento e a estabilidade do solo durante a escavao; Facilita o transporte do solo escavado; Oferece uma espuma mais consistente e estvel; Campos de Aplicao Escavaes em solos amenos com TBM; Escavaes em rocha dura; Pode ser utilizada quando h solos mais finos ou com concentraes qumicas (com sais de Sdio e Clcio) que desestabilizam a espuma; Solos com pouca gua. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. As dosagens indicadas de MEYCO SLF 10, 20 e 30 devem avaliadas de acordo com as condies do solo. Recomenda-se o ajuste de dosagem em testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem tima de MEYCO SLF 10, 20 e 30 de 2,5% em soluo aquosa, podendo ser utilizado de 2 a 6% de acordo com as condies encontradas. MEYCO SLF 10, 20 e 30, deve-ser adicionada a gua e misturado sob leve agitao. Para produo de uma espuma consistente deve-se utilizar um gerador de espuma que receber a soluo com MEYCO SLF 10, 20 e 30. MEYCO SLF 10, 20 e 30 pode ser utilizado em sinergia com os polmeros MEYCO SLF P1 ou P2 a fim de se obter uma espuma mais robusta.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade Especicao Sais inorgnicos e orgnicos 1,36 a 1,40 Unidade g/cm

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Container de 1000 kg - AR3 - V12

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MEYCO FIX TSG6


Selante de cauda para equipamentos TBM
O MEYCO TSG 6 um lubrificante (pasta homognea branca) no oleoso para equipamentos TBM. Foi desenvolvido para evitar o ingresso de gua, solo ou graute (injetado no espao entre os anis de concreto e a superfcie da rocha escavada) no corpo do equipamento.

Propriedades e Benefcios Resistente s altas presses de gua; Excelente aderncia em qualquer superfcie de metal ou concreto; Excelentes propriedades de selamento; Excelentes propriedades de bombeamento. Campos de Aplicao Todos os casos de utilizao de TBM com Shield. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O rendimento do MEYCO TSG 6 pode variar de acordo com a presso de gua encontrada, curvatura do tnel, rugosidade dos anis de concreto, velocidade de avano, entre outros. O consumo tpico de 0,8 kg a 1,5 kg/m de tnel.
Dados Tcnicos Teste Base Qumica Densidade (23C) Especicao Polmero de hidrocarbonetos e cargas minerais inertes 1,61 - 1,65 g/cm Unidade g/cm

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Tambor de 250 kg - AR6* - V12
* Meyco Fix TSG 6 deve ser armazenada em sua embalagem originalmente fechada, a temperaturas abaixo de 35C

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RHEOSOIL 143
Agente condicionador de solos com funo desestruturante para escavao com equipamentos TBM
RHEOSOIL 143 um polmero lquido, especialmente desenvolvido para fabricao de uma espuma estvel, utilizada para escavaes com equipamentos TBM. A espuma fabricada com RHEOSOIL 143 serve como agente facilitador durante a escavao de solos argilosos, estes por sua vez se tornam pegajosos durante a escavao, provocando aderncia na cabea cortante e dificultando a escavao de tneis com equipamentos TBM. A espuma fabricada com RHEOSOIL 143 capaz de otimizar a deformao plstica dos solos com elevados ndices de pegajosidade permitindo fcil desestruturao do solo reduzindo assim os desgastes da cabea cortante do TBM.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Desestruturao do solo reduzindo pegajosidade; - Obteno de um material plstico que facilita a escavao e o transporte; - Evita entupimentos e aderncia sobre a cabea cortante do TBM; - Evita a formao de blocos de argila endurecida sob alta temperatura na cabea cortante do TBM; - Reduo de torque na cabea cortante do TBM; - Aumento de velocidade no TBM.

Campos de Aplicao Todos os casos de utilizao de TBM. Modo de Utilizao / Aplicao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Aplicao: Para produo da espuma que ser utilizada durante as escavaes, deve-se preparar uma soluo aquosa com RHEOSOIL 143 atravs de um sistema gerador de espuma convencional. As taxas de expanso variam geralmente entre 8 e 20, dependendo das condies do solo. A espuma produzida com RHEOSOIL 143 deve ser adicionada entre 40 e 80% do volume do solo escavado e pode ser injetada diretamente na cabea cortante do TBM. Dosagem: A faixa de dosagem recomendada de RHEOSOIL 143 de 1 a 5% sobre o peso da gua. A porcentagem de agente espumante, assim como a taxa de expanso e o volume de espuma injetado sobre o solo dependem das caractersticas do solo e do gerador de espuma, sendo imprescindvel a realizao de testes laboratoriais e/ou de campo. Observaes: Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram sujos com RHEOSOIL 143 deve ser feita com gua abundante.

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Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Agente condicionador de solos para equipamentos TBM. Lauril ter sulfato de sdio Lquido Marrom escuro

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Teste Aparncia pH Densidade Slidos Viscosidade

Mtodo BASF TM 761B TM 112 B TM 103 B TM 613 B TM 117

Especicao

Unidade

Lquido Marrom Escuro 6-8 1,022 - 1,062 26,0 - 29,0


< 200

Visual g/cm %
cps

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Container de 1000 kg - AR7 - V6

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CONCRESIVE LPL
Adesivo epxi uido para uso geral com tempo de trabalhabilidade prolongado
CONCRESIVE LPL um adesivo epxi bicomponente, sem solventes e fluido, formulado para colagem de concreto antigo com novo e ancoragens em geral. Foi especialmente desenvolvido para aplicaes onde necessrio um tempo de trabalhabilidade maior.

Propriedades e Benefcios CONCRESIVE LPL possui as seguintes qualidades especiais:


Estado Fresco - Elevada fluidez; - Alto rendimento; - Pode ser aplicado com trincha; - Tempo de trabalhabilidade estendido; - Insensvel umidade; - Fcil aplicao (com trincha ou rolo); - Ideal para ser usado em ambientes quentes. Estado Endurecido - Excelente aderncia, inclusive em substratos midos onde no h empoamento; - Resistncia trao superior ao prprio concreto; - impermevel.

Campos de Aplicao CONCRESIVE LPL especialmente indicado para a unio de concretos com idades distintas, na execuo de: Juntas de concretagem (juntas frias); Aderncia entre concreto velho e novo; Reforo de estruturas existentes; Reposio de pavimentos; Saneamento de estruturas de concreto; Proteo de armaduras e restaurao de aderncia; Unio de soleiras construdas in situ sobre pavimentos de concreto; Ancoragem de ao em concreto; Fixao de chumbadores, calhas e guias; Colagem de elementos pr-moldados. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo do substrato: O substrato pode estar seco ou mido (sem poas). Substratos secos garantem um melhor resultado. O concreto novo deve estar totalmente curado (28 dias no mnimo). O substrato deve estar limpo, isento de contaminaes e apicoado. Preparo do produto: Respeitando a proporo recomendada adicionar o componente B ao componente A e homogeneizar com misturador de baixa rotao (mximo 300 rpm). Aplicao: Aplicar o produto diretamente sobre o substrato com rolo, pincel ou rodo e aguardar o ponto de gel para lanar o concreto novo. A espessura mnima deve ser 0.38 mm. Jamais adicionar cimento e/ou quaisquer outros agregados sem consulta ao nosso Departamento Tcnico. Aplicar em ambientes ventilados e em temperaturas entre 10C e 41C. Para uso em ancoragens, verter o material no interior do furo e introduzir a barra de ao no centro. Sugerimos um furo de 3 a 6 mm maior que a bitola do ao. Remova o excesso de material em torno do furo antes da cura.

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Adesivos

Consumo estimado: 1,125 kg/m /mm. Bons resultados so obtidos ao se aplicar entre 0,38 e 1,0 mm. Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Tempo de Trabalho Mtodo BASF TM 616B Especicao > 180 Unidade min

Informaes Complementares Consumo/rendimento: aprox. 1125 g/m para cada milmetro de espessura. Bons resultados so obtidos ao se aplicar entre 0,38 e 1,0 mm. Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Kit de 1 kg - AR1 - V12

Adesivos

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CONCRESIVE 227
Adesivo estrutural epxi uido para uso geral
CONCRESIVE 227 POXY um adesivo epxi bicomponente, isento de solventes, formulado para usos diversos: como ponte de aderncia entre o concreto antigo e novo, na unio entre ao e concreto, ancoragem de chumbadores e muitos outros materiais. Devido sua consistncia fluda, indicado para aplicao em superfcies horizontais e situaes onde seja necessria ou possvel a aplicao por gravidade.

Propriedades e Benefcios CONCRESIVE 227 POXY possui as seguintes qualidades especiais:


Estado Fresco - Fluidez; - Alto rendimento; - Fcil aplicao, permite o uso em reas verticais e horizontais (exceto parte inferior de vigas e lajes). Estado Endurecido - Excelente aderncia; - Resistncia trao superior ao prprio concreto; - Resistncia a leos, graxas, e outra substncias qumicas; - impermevel.

Campos de Aplicao CONCRESIVE 227 POXY especialmente indicado para a unio de concretos com idades distintas na execuo de: Reforo de estruturas existentes; Raparos de pavimentos; Saneamento de estruturas de concreto; Proteo de armaduras e restaurao de aderncia; Unio de soleiras construdas in situ sobre pavimentos de concreto; Ancoragem de ao em concreto; Fixao de chumbadores, calhas e guias; Colagem de elementos pr-moldados. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da superfcie: A superfcie que ir receber o produto dever estar preferencialmente seca e isenta de p, partculas soltas, leos, graxa etc. Se necessrio, fazer um tratamento superficial com jatos de areia ou mecanicamente, de modo a garantir a limpeza. Preparo do material: Obedecendo a proporo recomendada, o componente B deve ser adicionado ao componente A e misturados at perfeita homogeneizao, preferencialmente utilizando um agitador mecnico de baixa rotao (mximo 500 RPM). Aplicao: CONCRESIVE 227 POXY deve ser aplicado com esptula ou outros meios equivalentes, tendo-se o cuidado de formar uma camada de espessura controlada e contnua, assegurando cobrir toda a superfcie de unio. No momento da aplicao do concreto novo o adesivo dever estar em ponto de tato. recomendado uma espessura entre 1 e 2 mm. No devem ser adicionados solventes ao produto. Consumo: 1,750 kg/m/mm Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.

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Adesivos

Dados Tcnicos Teste Densidade Tempo de Trabalho Resistncia Compresso 24 horas Resistncia Compresso 3 dias Resistncia Compresso 7 dias Resistncia Compresso 14 dias Resistncia de aderncia 7 horas Resistncia de aderncia 24 horas Mtodo BASF TM 117B TM 616B TM 234B TM 234B TM 234B TM 234B TMB 028 TMB 028 Especicao 1,73 a 1,790 50 a 90 > 45 > 55 > 65 > 85 > 1,00 > 3,00 Unidade g/cm3 min MPa MPa MPa MPa MPa (100% ruptura no concreto) MPa (100% ruptura no concreto)

Informaes Complementares Para ancoragens, o dimetro do furo devera ser, no mnimo, 6 mm maior que o dimetro da barra a ser fixada e no mximo 20 mm. Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG3 - TX1
Embalagens, Armazenagem e Validade Caixa com 9 peas - AR1 - V24

Adesivos

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CONCRESIVE 228
Adesivo estrutural epxi pastoso para uso geral
CONCRESIVE 228 POXY um adesivo epxi bicomponente, isento de solventes, formulado para usos diversos: como ponte de aderncia entre o concreto antigo e novo, na unio entre ao e concreto, ancoragem de chumbadores e muitos outros materiais. Devido sua consistncia pastosa, indicado para aplicao em superfcies verticais.

Propriedades e Benefcios CONCRESIVE 228 POXY possui as seguintes qualidades especiais:


Estado Fresco - Alto rendimento; - Consistncia pastosa (no escorre). Estado Endurecido - Excelente aderncia; - Resistncia trao superior ao prprio concreto; - Resistncia a leos, graxas e outras substncias qumicas; - impermevel.

Campos de Aplicao CONCRESIVE 228 POXY especialmente indicado para a unio de concretos com idades distintas, na execuo de: Juntas de concretagem (juntas frias); Reforo de estruturas existentes; Reposio de pavimentos; Saneamento de estruturas de concreto; Proteo de armaduras e restaurao de aderncia; Unio de soleiras construdas in situ sobre pavimentos de concreto; Ancoragem de ao em concreto em grandes dimetros; Fixao de chumbadores, calhas e guias; Colagem de elementos pr-moldados; Colagem de chapa metlica no concreto; Colagem no estrutural de peas soltas de azulejos em piscinas com gua. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da superfcie: A superfcie que ir receber o produto dever estar preferencialmente seca e isenta de p, partculas soltas, leos, graxa etc. Se necessrio, fazer um tratamento superficial com jatos de areia ou mecanicamente, de modo a garantir a limpeza.
Adesivos

Preparo do material: Obedecendo a proporo recomendada, o componente B deve ser adicionado ao componente A e misturados at perfeita homogeneizao. Aplicao: CONCRESIVE 228 POXY deve ser aplicado com esptula ou outros meios equivalentes, tendo-se o cuidado de formar uma camada de espessura controlada e contnua, assegurando cobrir toda a superfcie de unio. No momento da aplicao do concreto novo o adesivo dever estar em ponto de tato. recomendado uma espessura entre 1 e 2 mm. No devem ser adicionados solventes ao produto. Consumo: 1,920 kg/m/mm Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

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Dados Tcnicos
Teste Densidade Tempo de Trabalho Resistncia Compresso 24 horas Resistncia Compresso 3 dias Resistncia Compresso 7 dias Resistncia Compresso 14 dias Resistncia de aderncia 7 horas Resistncia de aderncia 24 horas Mtodo BASF TM 117B TM 616B TM 234B TM 234B TM 234B TM 234B TMB 028 TMB 028 Especicao 1,88 a 1,97 50 a 90 > 55 > 70 > 75 > 75 > 3,0 > 3,0 Unidade g/cm3 min MPa MPa MPa MPa MPa (100% ruptura no concreto) MPa (100% ruptura no concreto)

Informaes Complementares Para colagens de chapas e cantoneiras metlicas sugerimos o uso de PRIMER sobre o concreto e sobre a superfcie metlica melhorando a aderncia. Para ancoragens, o dimetro do furo dever ser no mnimo 6 mm e no mximo 20 mm do que o dimetro da barra a ser fixada.
Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG3 - TX01 Embalagens, Armazenagem e Validade Caixa com 9 peas - AR1 - V24

Adesivos

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RHEOMIX 102
Adesivo polimrico para argamassas e chapiscos
RHEOMIX 102 um adesivo sinttico de alto desempenho que garante aderncia da argamassa aos mais diversos tipos de substratos.

Propriedades e Benefcios Melhora a trabalhabilidade da argamassa, conferindo boa elasticidade; Fcil aplicao para chapisco rolado, reduzindo perda do material Melhora a trabalhabilidade do gesso para fixao de sancas e molduras Proporciona tima aderncia sobre os mais diversos substratos; Diminui o risco de fissurao; Maior resistncia ao desgaste e aos choques; Diminui a retrao. Aumenta impermeabilidade Campos de Aplicao Reparos em concreto e alvenaria; Argamassas para fixao de azulejos e cermicas; Rejuntamentos; Reparao de emboos, rebocos e de pontos crticos; Reparao de pisos; Chapisco comum e rolado; Cola para tintas em p; Chapisco Rolado e Comum em EPS. Plastificante para argamassas e gesso.

Modo de Utilizao O substrato que ir receber a argamassa adesiva dever estar limpo isento de leos, graxas ou partculas soltas e saturado com gua com superfcie seca. Para superfcies muito lisas, lavar escovar e se necessrio, apicoar para garantir uma perfeita aderncia. Umedecer a rea a ser aplicada at saturao antes de aplicar o chapisco. - Preparo do produto: Agitar antes de usar. RHEOMIX 102 deve ser misturado juntamente com a gua de amassamento na proporo 1:2 (RHEOMIX 102: gua) em volume. - Aplicao e Consumo Abaixo seguem os traos para cada tipo de aplicao e o consumo aproximado de RHEOMIX 102:
Aplicao Trao (em volume) 1:3 1:3 1:2 1:3:2 (cimento:areia:pedrisco) 1:3 Cal ou Cimento 1 kg de RHEOMIX 102 para 4 L 1:3 Tipo de areia Mdia Mdia Mdia Mdia Mdia No aplicvel Mdia Ferramenta Colher de Pedreiro Rolo de Textura Intensa Rolo de Textura Intensa Desempenadeira Brocha ou Desempenadeira de Feltro Brocha ou Trincha Brocha ou Desempenadeira de Feltro Consumo 250-300 g/m 200 g/m 150-200 g/m 400g/m/cm 400g/m/cm / 400g/m/cm
Adesivos

Chapisco Comum Chapisco Rolado Chapisco Rolado Pisos Reparos Pinturas Revestimentos

Os consumos informados servem apenas como referncia.

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

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Manual Tcnico
BASF S.A.

Recomendamos para uma melhor avaliao, realizar testes prticos para determinao dos traos e consumos ideais de acordo com a obra. - Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua.
Dados Tcnicos Teste Densidade Slidos Resistncia aderncia Mtodo BASF TM 578B TM 613B NBR 13528 Especicao 0,990 - 1,010 5,5 - 7,5 maior que 0,30 (de acordo com requisito da norma NBR 11905 adaptada) Unidade g/cm3 % MPa

Informaes Complementares O consumo do produto poder variar de acordo com as condies especficas da realidade de cada obra tais como, materiais utilizados, espessura do chapisco aplicado, consistncia desejada, preparao e uniformidade da superfcie alm de conhecimentos tcnicos e prticos do aplicador. Superfcies lisas e com desmoldantes devem ser lavadas, escovadas ou apicoadas para obter a perfeita aderncia do chapisco. No utilizar o produto puro como pintura. O cimento utilizado no trao no deve ser de pega lenta.
Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Tambores de 200 kg e Baldes de 18 kg. - AR3 - V24

Adesivos

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RHEOMIX 102 C
Polmero para argamassas e chapiscos
RHEOMIX 102 C um polmero sinttico de alto desempenho que garante aderncia da argamassa aos mais diversos tipos de substratos.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Melhora a trabalhabilidade da argamassa, conferindo boa elasticidade; - Melhora a trabalhabilidade do gesso para fixao de sancas e molduras. Estado Endurecido - Proporciona tima aderncia sobre os mais diversos substratos; - Diminui o risco de fissurao; - Maior resistncia ao desgaste e aos choques; - Diminui a retrao; - Aumenta impermeabilidade.

Campos de Aplicao RHEOMIX 102 C foi desenvolvido para: Reparos entre concretos e alvenaria; Argamassas para fixao de azulejos e cermicas; Rejuntamentos; Reparao de emboos, rebocos e de pontos crticos; Reparao de pisos; Chapisco; Cola para tintas em p; Chapisco Rolado e Comum em EPS; Placas de DRYWALL; Plastificante para argamassas e gesso.

Modo de Utilizao PREPARO DA SUPERFICIE: O substrato que ir receber a argamassa adesiva dever estar limpo isento de leos, graxas ou partculas soltas. Para superfcies muito lisas, lavar escovar e se necessrio, apicoar para garantir um perfeita aderncia. Umedecer a rea a ser aplicada at saturao antes de aplicar o chapisco. PREPARO DO PRODUTO: Agitar o produto antes de usar. O RHEOMIX 102 C deve ser misturado juntamente com a gua na proporo mxima de 1: 21 (RHEOMIX 102 C: gua) em volume. Aplicao e Consumo: Abaixo seguem os traos para cada tipo de aplicao e o consumo aproximado de RHEOMIX 102 C:
Aplicao Chapisco Comum Chapisco Rolado Chapisco Rolado Pisos Reparos Pinturas Revestimentos Trao (em volume) 1:3 1:3 1:2 1:3:2 (cimento: areia :pedrisco) 1:3 Cal ou Cimento 1Kg de RHEOMIX 102 C para 4L. 1:3 Tipo de Areia Mdia Mdia Mdia Mdia Mdia No aplicvel Mdia Ferramenta Colher de Pedreiro Rolo de Textura Intensa Rolo de Textura Intensa Desempenadeira Brocha ou Desempenadeira de Feltro Brocha ou Trincha Brocha ou Desempenadeira de Feltro Consumo 250 - 300 g/m2 200 g/m2 150 - 200 g/m 400 g/m/cm 400 g/m/cm 400 g/m/cm 400 g/m/cm
Adesivos

Os consumos informados servem apenas como referncia. Recomendamos para uma melhor avaliao, realizar testes prticos para determinao dos traos e consumos ideais de acordo com a obra. LIMPEZA: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua.

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

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BASF S.A.

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Adesivo Polmero Sinttico Viscoso Branco

Teste Densidade

Mtodo BASF TM 578

Especicao 1,08

Unidade g/cm3

Informaes Complementares O consumo do produto poder variar de acordo com as condies especficas da realidade de cada obra tais como, materiais utilizados, espessura do chapisco aplicado, consistncia desejada,preparao e uniformidade da superfcie alm de conhecimentos tcnicos e prticos do aplicador. Superfcies lisas e com desmoldantes devem ser lavadas, escovadas ou apicoadas para obter a perfeita aderncia do chapisco. O cimento utilizado no trao no deve ser de pega lenta.

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Tambor de 190,0 kg - AR3 - V12

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100

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RHEOMIX 104
Adesivo acrlico para argamassas e chapiscos
RHEOMIX 104 uma soluo acrlica de alto desempenho, adesiva, que garante aderncia da argamassa aos mais diversos tipos de substratos. No reemulsiona na presena de umidade.

Propriedades e Benefcios Melhora a trabalhabilidade, conferindo boa elasticidade; No reemulsiona em presena de umidade. Proporciona tima aderncia sobre os mais diversos substratos; Diminui o risco de fissurao; Maior resistncia ao desgaste e aos choques; Diminui a retrao. Campos de Aplicao Adesivo para ponte de aderncia de argamassas cimentcias de reparos ao concreto; Para aditivar argamassas de rejuntamentos e para fixao de azulejos e cermicas; Reparao de emboos, rebocos e de pontos crticos; Adesivo para tintas em p; Aditivo para pastas ou argamassas para estucamento. Modo de Utilizao - Preparo da superficie: O substrato que ir receber a argamassa adesiva dever estar limpo, isento de leos, graxas ou partculas soltas e saturado com gua com superfcie seca. Para superfcies muito lisas, lavar escovar e se necessrio, apicoar para garantir um perfeita aderncia. - Preparo do produto: RHEOMIX 104 deve ser misturado juntamente com a gua de amassamento. Dependendo da aplicao, o material pode ser diluido em gua, apresentamos abaixo as diluies que podem ser feitas:
Utilizao Argamassa para pequenos reparos Argamassa de regularizao at 10 mm de espessura Argamassa de regularizao com mais de 10 mm de espessura Revestimento ou ponte de aderncia submetidos aos esforos elevados Chapisco Rolado Camada de imprimao Ponte de aderncia para concreto novo/envelhecido Revestimento ou ponte de aderncia submetidos s solicitaes normais RHEOMIX 104 : gua 1 : 1 at 1 : 2 1:1 1 : 2 at 1 : 4 1:2 RHEOMIX 104 sem diluio 1 : 10 1:1 1 : 2 at 1 : 10
Adesivos

Consumo: O consumo de RHEOMIX 104 de aproximadamente 5% sobre o peso do cimento (5L para cada 100Kg de cimento Portland). Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua.

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Dados Tcnicos Teste Densidade Teor de Slidos Resistncia de aderncia Argamassa sem RHEOMIX 104 Argamassa com RHEOMIX 104 0,85 MPa Mtodo BASF TM 578B TM 613B NBR 13528 0,68 MPa Especicao 1,0 a 1,02 12,5 - 14,5 Unidade g/cm3 %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Tambores de 200 kg e Baldes de 18 kg - AR3 - V24

Adesivos

102

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MASTERFORMA
Desmoldante para formas de madeira
MASTERFORMA um produto lquido base de gua, pronto para o uso, cujo objetivo evitar a aderncia do concreto sobre as formas, facilitando a desmoldagem e garantindo uma melhor qualidade do acabamento superficial do concreto.

Propriedades e Benefcios MASTERFORMA protege a forma permitindo o reaproveitamento e facilitando a desforma, no escorre com facilidade em formas verticais. Campos de Aplicao MASTERFORMA especialmente recomendado para uso em formas com a finalidade de produzir: Concretos aparentes; Peas pr-fabricadas; Concretos em geral, onde o bom aspecto necessrio. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERFORMA deve ser aplicado uniformemente sobre as formas, em apenas uma demo. Pode ser diludo em at 15 partes de gua em volume, sendo que essa diluio dever variar com a absoro da madeira. recomendado esperar de 1 a 2 horas aps a untagem da forma, para a concretagem. As formas untadas devem ser abrigadas da chuva. Pode ser aplicada com pincel, brocha, vassoura de pelo, imerso ou pulverizador de ar Rendimento:1 litro de MASTERFORMA (concentrado) para cada 100 a 200 m de forma. O rendimento depende do tipo de madeira e das condies climticas. 1 litro de MASTERFORMA (diludo) para 6 a 10 m de forma. O rendimento depende do tipo de madeira e das condies climticas.
Dados Tcnicos Teste Densidade Base qumica Especicao 0,86 - 0,92 Emulso aquosa de um composto oleoso
DesmoLdantes

Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Balde de 16 kg e Tambor de 178 kg - AR3 - V24

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RHEOFINISH 213
Desmoldante para formas de madeira
RHEOFINISH 213 um produto lquido base gua, pronto para o uso, cujo objetivo evitar a aderncia do concreto sobre as formas, facilitando a desmoldagem e garantindo uma melhor qualidade do acabamento superficial do concreto.

Propriedades e Benefcios Melhora a aparncia da superfcie do concreto, evitando manchas e material concentrado; Aumenta a durabilidade da estrutura, evitando ataque do meio estrutura; Melhora o acabamento superficial, obtendo superfcies lisas e arestas vivas; Protege as formas, aumentando sua vida til e reutilizaes; Evita o trabalho de limpeza das formas, melhorando sua remoo. Campos de Aplicao Formas de madeira; Concretos aparentes; Concretos em geral; Peas pr-fabricadas. Modo de Utilizao RHEOFINISH 213 deve ser aplicado uniformemente sobre as formas por meio de brocha, trincha ou pistola de pintura. Pode ser diludo em at 10 partes de gua em volume, sendo que essa diluio dever variar com a absoro da madeira.
Aplicabilidade : ( x ) Pincel/Brocha ( ) Air Less ( x ) Imerso gua Em formas plasticadas em diluio 1:5, o rendimento de 175m2 /L. Em formas plasticadas em diluio 1:10, o rendimento de 375m2 /L. Em formas resinadas em diluio 1:5, o rendimento de 60m2 /L. Em formas resinadas em diluio 1:10, o rendimento de 100m2 /L. Recomenda-se aguardar 1 ou 2 horas antes de iniciar a concretagem. ( ) Rolo ( ) Rodo ( x ) Brocha ( x ) Pulverizador a ar ( ) Esptula ( x ) Vassoura de plo

Diluente indicado Rendimento

: :

Secagem

DesmoLdantes

As formas pintadas devem ser abrigadas da chuva. Se necessrio, limpar e reaplicar o RHEOFINISH 213 antes de cada reaproveitamento. Recomenda-se homogeneiz-lo antes do uso, principalmente quando estocados por algum tempo.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Desmoldante para forma de concreto. Emulso de leo mineral e cidos graxos. Liquido. Branco Leitoso Teste Aparncia pH Densidade Mtodo BASF TM 761B TM 112 B TM 103 B Especicao Lquido branco Leitoso 8,00 - 9,00 0,94 - 0,98 Unidade Visual g/cm

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade RHEOFINISH 213 fornecido em embalagens de 18kg e 178kg - AR3 - V12 Para maiores detalhes, consultar a Ficha de Segurana do produto. Os dados mencionados nesta ficha tcnica so baseados em provas de laboratrio cuidadosamente controladas. Possveis variaes podem ocorrer dentro de limites que consideramos razoveis, mas recomendamos que o cliente realize testes previamente nas suas condies especfica para possveis ajustes, se necessrio. Em caso de dvidas, recomendamos consultar nosso Departamento Tcnico.

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Manual Tcnico

RHEOFINISH FR 350
Desmoldante para formas metlicas ou de madeira
RHEOFINISH FR 350 uma composio oleosa, pronta para o uso, cujo objetivo evitar a aderncia do concreto sobre as formas, facilitando a desmoldagem e garantindo uma melhor qualidade do acabamento superficial do concreto.

Propriedades e Benefcios Facilita a desmoldagem; Melhora a aparncia da superfcie do concreto; Obteno de superfcies lisas e arestas vivas; Economiza tempo no preparo das formas; Protege as formas, aumentando sua vida til; Alto rendimento, fcil de aplicar. Campos de Aplicao Concretos aparentes; Peas pr-fabricadas; Concretos em geral, onde o bom aspecto necessrio; Formas de madeira bruta, resinadas, plastificadas e metlicas; Conservao de formas metlicas. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. RHEOFINISH FR 350 deve ser aplicado uniformemente sobre as formas. Qualquer excesso do material sobre as formas deve ser removido. Deve-se esperar de 1 a 3 horas aps a pintura da forma, antes da concretagem. As formas pintadas devem ser abrigadas da chuva. Pode ser aplicada com pincel, brocha, rolo, air less, vassoura de pelo, imerso ou pulverizador de ar. Rendimento: 1 litro de RHEOFINISH FR 350 rende aproximadamente 50 a 60 m em formas metlicas ou plastificadas.

Dados Tcnicos Teste Densidade Base quimica Especicao 0,914 - 0,920 Composio oleosa fina Unidade g/cm3
DesmoLdantes

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Tambor de 180 kg - AR3 - V12

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

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RHEOFINISH 385
Desmoldante para formas metlicas
Desmoldante base de silicone, pronto para uso. Utilizado para evitar a aderncia entre o concreto e as formas, facilitando assim o processo de desmoldagem e possibilitando um melhor acabamento superficial do concreto.
Propriedades e Benefcios Facilita a desmoldagem ; Melhora a aparncia superficial do concreto; Obteno de superfcies lisas e arestas vivas; Economiza tempo no preparo das formas; Protege as formas, aumentando sua vida til; Alto rendimento; Fcil aplicao. Campos de Aplicao RHEOFINISH 385 recomendado para uso onde se deseja timo acabamento superficial e facilidade na desmoldagem, tais como: Concretos aparentes; Peas pr-fabricadas; Concretos em geral; Formas metlicas em geral, resinadas e plastificadas; Conservao de formas metlicas; Modo de Utilizao O produto j vem pronto para uso, no devendo ser diludo para a aplicao.ou plastificadas. APLICAO DO PRODUTO Aplicar RHEOFINISH 385 uniformemente sobre as formas, evitando excesso de material. Aps a aplicao do desmoldante, aguardar de 20 a 30 minutos para que seja feita a concretagem; No necessrio aplicar uma segunda demo do produto; As formas devem ser abrigadas da chuva aps a aplicao de RHEOFINISH 385. EQUIPAMENTO NECESSRIO RHEOFINISH 385 pode ser aplicado utilizando os seguintes materiais: Pincel/ brocha; Air Less; Rolo; Vassoura de pelo; RENDIMENTO 1 litro de RHEOFINISH 385 rende, em mdia, 50 60m para formas metlicas.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Desmoldante Silicone Lquido Branco Teste Aparncia Densidade pH Mtodo BASF TM 761B TM 103 B TM 112 B Especicao Lquido Branco 0,950 0,990 8,50 9,00 Unidade Visual g/cm

DesmoLdantes

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1

Embalagens, Armazenagem e Validade RHEOFINISH 385 fornecido em embalagens com 5Kg e 180Kg. - AR3 - V12

Informaes Complementares O rendimento poder variar de acordo com a porosidade e a rugosidade do substrato. Recomendamos que o consumo ideal do produto seja aferido no local onde ser aplicado. No reutilizar a embalagem. Para maiores detalhes, consultar a Ficha de Segurana do produto. Os dados mencionados nesta ficha tcnica so baseados em provas de laboratrio cuidadosamente controladas. Possveis variaes podem ocorrer dentro de limites que consideramos razoveis, mas recomendamos que o cliente realize testes previamente nas suas condies especfica para possveis ajustes, se necessrio. Em caso de dvidas, recomendamos consultar nosso Departamento Tcnico. 108

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DesmoLdantes

EMACO P22
Revestimento inibidor de corroso para armadura
EMACO P22 um revestimento para proteo de armaduras. bicomponente, formulado com polmeros, cimento Portland e inibidores de corroso, sendo isento de solventes. um composto tixotrpico de fcil aplicao e alta proteo anticorrosiva. Tem excelente aderncia ao ao, ao concreto e argamassas.
Propriedades e Benefcios Fcil aplicao; tima aderncia, proteo e durabilidade; Longo tempo de trabalhabilidade. Protege as armaduras contra a corroso por passivao e formao de barreira impermevel; Resistente a CO2, SO2 e sais; Reconstitui a camada alcalina em torno da armadura. Campos de Aplicao Vigas; Pilares; Estruturas expostas ao tempo. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da superfcie: Remover toda a corroso da armadura. A superfcie deve estar isenta de ferrugem, leo, pintura e outras incrustaes. A limpeza pode ser realizada com o auxlio de escova de ao ou por outro processo abrasivo. Preparo do produto: Adicionar o componente A num recipiente plstico e gradualmente adicionar o componente B. Misturar mecanicamente durante 3 minutos ou manualmente durante 5 minutos com o auxlio de um misturador eltrico de baixa rotao at o produto se tornar homogneo e sem grumos. Aplicao: O EMACO P22 pode ser aplicado com trincha de cerdas mdias ou pincel em duas demos. Aplicar a segunda demo somente aps a secagem da primeira (1 a 2 horas aps a aplicao). A espessura final recomendada de 1 a 2 mm. No intervalo de 4 a 72 horas aps a aplicao do EMACO P22 as armaduras devem ser revestidas com argamassa, graute ou concreto de reparo. Consumo: O consumo aproximado de 1,650 kg/m por cada milmetro de espessura. Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua. No entanto, aps seu endurecimento, o EMACO P22 s poder ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Densidade Trabalhabilidade Especicao 1,60 a 1,70 30 Unidade g/cm3 minutos
GRAUtes e sistemas de reparo

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Kit de 1,8 kg - AR2 - V12

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EMACO R300
Argamassa polimrica monocomponente para recapear e estucar estruturas de concreto
EMACO R300 uma argamassa cimentcia, monocomponente, de rpida secagem e modificada com polmeros.

Propriedades e Benefcios Fcil aplicao; Pode ser aplicado em grandes reas; Rpida secagem; Pode ser aplicada na vertical; Aderncia e tima resistncia mecnica a cloretos; Retrao compensada; Baixa permeabilidade; Melhora a proteo do concreto contra agressividade da gua contendo sulfatos e cloretos; Endurecimento livre de tenses, no observado trincas de retrao em espessuras entre 1 a 5 mm. Campos de Aplicao Estucagem de concretos aparentes; Alisamento de superfcies rugosas, horizontais e verticais; Reparos superficiais em peas pr-moldadas. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos.
GrAutes e sistemas de reparo

Preparo da Superfcie: A superfcie dever estar spera, limpa, isenta de graxa, leo, partculas soltas ou produtos qumicos que provoquem a inibio da aderncia. Preparo do Produto: Executar a mistura do produto em p com 4 litros de gua por saco (20% do peso da embalagem), em um recipiente limpo. Misturar at que o produto adquira uma consistncia pastosa livre de grumos. Deixar a mistura em repouso durante 5 minutos, misturando novamente antes do uso. Aplicao do Produto: Aplicar o EMACO R300 utilizando desempenadeira metlica em espessuras de 1 a 5 mm. Utilizar cura mida ou qumica. Consumo: 7,15 kg/m/ 5 mm ou 3 a 4 m por saco para 5 mm de espessura. Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua. No entanto, aps seu endurecimento, o EMACO R300 s poder ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Resistncia compresso 24 horas Resistncia compresso 07 dias Resistncia compresso 28 dias Tempo de secagem Trabalhabilidade Especicao Mnimo 4,0 Mnimo 20,0 Mnimo 30,0 Mximo 3,0 30 Unidade MPa MPa MPa horas min

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Saco de 20 kg - AR3 - V12

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Manual Tcnico

EMACO S88 CI
Argamassa cimentcia com bras sintticas para reparos estruturais com inibidor de corroso integrado
EMACO S88 CI um produto cimentcio em p, modificado com aditivos e fibras sintticas, monocomponente e pronto para o uso. Misturado com gua, produz uma argamassa reoplstica e tixotrpica de altas resistncias, com retrao compensada, elevada aderncia, resistente a sulfatos, longo tempo de trabalhabilidade e sem segregao, recomendada para reparos estruturais profundos em concreto com espessura final de at 10cm.Possui um inibidor de corroso integrado na formulao para melhorar a proteo nas armaduras.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Tixotropia permite aplicao sobrecabea e na vertical; - Aplicao manual ou por projeo. Estado Endurecido - Alta aderncia armadura e ao concreto; - No contm cloretos nem partculas metlicas; - Altas resistncias mecnicas; - Excelente aderncia; - Baixa permeabilidade; - Alta durabilidade - Inibidor de corroso integrado na formulao.

Campos de Aplicao EMACO S 88-CI foi desenvolvido para reparos em reas como:
GRAUtes e sistemas de reparo

Concreto armado ou protendido Aplicaes verticais e sobrecabea Reparos em pontes, obras martimas e industriais com espessura final de at 10cm. Melhora a proteo do concreto contra agressividade da gua contendo sulfatos e cloretos

Modo de Utilizao - Preparo da Superfcie: Delimitar as reas de reparos com disco de corte diamantado. A cavidade a ser reparada deve ter espessura mnima de 10 mm e mximade de 100mm. A superfcie dever estar limpa, isenta de graxa, leo, partculas soltas ou produtos qumicos que provoquem a inibio da aderncia e apicoada. Caso necessrio, aplicar na argamassa RHEOMIX 104, como ponte de aderncia. - Preparo do Produto: Proceder a mistura mecnica em argamassadeira, adicionando 2,7 a 3,8 (10,5 a 15%) litros de gua para cada 20kg do EMACO S88-CI. Misturar o produto durante 3 a 4 minutos de forma a garantir uma mistura homognea e sem grumos. - Aplicao do Produto: Para aplicaes verticais a argamassa dever ser aplicada em camadas de aproximadamente 40mm. Para aplicaes sobrecabea o material dever ser aplicado em camadas de 15 a 20mm e para aplicaes horizontais o produto pode ser aplicado diretamente na espessura desejada. A camada seguinte dever ser aplicada to logo se d o incio de pega da primeira (aproximadamente duas horas), ou seja, quando ainda estiver molhada, porm, sem permitir a penetrao de um dedo quando pressionada. Aplicar o material com colher de pedreiro ou desempenadeira metlica, comprimindo-o sobre a superfcie at alcanar a espessura desejada. Para aplicar camadas sucessivas de EMACO S88-CI , recomendamos umidecer a camada anterior com gua, sem encharcamentos. O acabamento deve ser feito com desempenadeira metlica. Nos casos onde o servio esteja sujeito a incidncias de vento e sol, colocar anteparos ou aspergir CONFILM, evitando a evaporao drstica e prematura da gua antes da aplicao de camadas posteriores ou da cura final. Efetuar cura mida ou com os lquidos de cura da linha MASTERKURE.

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Manual Tcnico
BASF S.A.

- Consumo argamassa: 2,160kg/m2/1mm (14% de gua) - Consumo p: 1900kg/m3 - Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua. No entanto, aps seu endurecimento, o EMACO S88-CI s poder ser removido mecanicamente.

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Argamassa de reparo com inibidor de corroso Cimentcio com aditivos especiais P Cinza 2:00 horas 7:00 horas (mximo)

Tempo de Secagem Inicial: Tempo de Secagem final: Dados Tcnicos Teste

Mtodo BASF TM 233 TM 233 TM 233 ASTMC596 ASTMC1212 ASTMC531 ASTM 1012 ASTM C 905

Especicao maior que 24 maior que 50 maior que 60 28 250 11,4x10-6 28 2,16

Unidade MPa MPa MPa dias 0,09% Coulombs cm/cmxC semanas, menos de 10% g/cm3

Resistncia compresso 24 horas Resistncia compresso 07 dias Resistncia compresso 28 dias Retrao por secagem
GrAutes e sistemas de reparo

Permebilidade Coeficiente de expanso trmica Resistncia a sulfatos Densidade

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Sacos de 20 kg - AR2 - V12

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BASF S.A.

Manual Tcnico

EMACO S168
Argamassa polimrica bicomponente para reparos estruturais
EMACO S168 uma argamassa pr dosada, bicomponente composta por cimento, agregados e polmeros, tixotrpica, elaborada para permitir a execuo de reparos superficiais e recuperao de estruturas de concreto, com espessura final mxima de at 40 mm.

Propriedades e Benefcios Pode ser aplicada na vertical; Bom tempo de trabalhabilidade; Excelente resistncia mecnica; Baixa permeabilidade e retrao; tima aderncia em superfcies de concreto velho e/ou argamassas; No apresenta fissuras nem trinca; Melhora a proteo da armadura. Campos de Aplicao Reparos estruturais; Reparos de revestimento de alvenaria; Restaurao de quinas com cantos vivos de concreto; Proteo mecnica de impermeabilizao. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos.
GRAUtes e sistemas de reparo

Preparo da Superfcie: Delimitar as reas de reparos com disco de corte diamantado. A cavidade a ser reparada deve ter espessura mnima de 6 mm e mxima de 40 mm. A superfcie dever estar apicoada, limpa, isenta de graxa, leo, partculas soltas ou produtos qumicos que provoquem a inibio da aderncia. Preparo do Produto: Proceder a mistura mecnica em argamassadeira, adicionando o Componente A ao Componente B. Misturar o produto durante 3 a 4 minutos de forma a garantir uma mistura homognea e sem grumos. Aplicao do Produto: Aplicar o material com colher de pedreiro ou desempenadeira metlica, comprimindo o produto sobre a superfcie em camadas de 10 a 15 mm de espessura. Para aplicar camadas sucessivas de EMACO S168, recomendamos umidecer a camada anterior com gua, sem encharcamentos. Dar acabamento com desempenadeira metlica. Nos casos onde o servio esteja sujeito a incidncias de vento e sol, colocar anteparos ou aspergir CONFILM, evitando a evaporao drstica e prematura da gua antes da aplicao de camadas posteriores ou da cura final. Efetuar cura mida ou com os lquidos de cura da linha MASTERKURE. O consumo de aproximadamente 18,8 kg/m com 10 mm de espessura. Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua. No entanto, aps seu endurecimento, o EMACO S168 s poder ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Resistncia compresso 24 horas Resistncia compresso 07 dias Resistncia compresso 28 dias Trabalhabilidade Tempo de secagem Densidade Especicao Maior que 10 Maior que 15 Maior que 20 30 a 60 Entre 7 e 9* 1880 Unidade MPa MPa MPa min horas kg/m3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade

Parte A (saco plstico) 25 kg - Parte B (bombona plstico) 3,12 kg - AR2 - V12

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BASF S.A.

MASTERFLOW 55
Graute cimentcio mineral e de pega rpida
MASTERFLOW 55 um produto em p, base de cimentos especiais, agregados naturais e aditivos especiais que permitem rpida liberao para uso.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Pode ser aplicado em grandes volumes e/ ou reas; - Indicado para aplicaes em locais com altas temperaturas; - Alta fluidez. Estado Endurecido - Alta resistncia mecnica; - Retrao compensada; - Liberao para trfego mdio em trs horas; - Resistente a sulfatos; - Liberao rpida para uso em geral; - Baixa permeabilidade; - Ausncia de exsudao; - Alta aderncia ao substrato.

Campos de Aplicao MASTERFLOW 55 indicado para diversas aplicaes que exigam rpida liberao, tais como: Grauteamentos emergenciais de mquinas e equipamentos; Reparos rpidos em pavimentos de concreto e outros elementos estruturais; Pisos industriais que requeiram rpida liberao ao trfego; Reforos de estruturas.
GrAutes e sistemas de reparo

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da superficie: Antes da execuo do grauteamento, importante um planejamento criterioso de trabalho, estimando a quantidade necessria e perdas, projeto de formas e instalao dos equipamentos de mistura e quando necessrio, de bombeamento. A base que ficar em contato com o MASTERFLOW 55 dever estar limpa, spera, isenta de leo, graxa, partculas soltas ou agente qumico que atrapalhe a aderncia. Recomendamos tambm saturar a base 24 horas antes da colocao, atentando-se para que a mesma fique sem gua na superfcie na hora da aplicao. As formas devem permitir o fcil escoamento e o preenchimento contnuo dos espaos que sero grauteados. Portanto, a estanqueidade das formas fundamental para evitar a fuga do graute, bem como o prvio umedecimento de formas de madeira que imprescindvel. Em reparos de pisos, as reas devero ser delimitadas com disco de corte Preparo do produto: A quantidade de gua utilizada para a preparao do MASTERFLOW 55 varia em funo da fluidez desejada, podendo ser adicionado de 3,5 a 4,1 litros por embalagem de 25Kg. Executar a mistura em betoneiras ou argamassadeiras, o mais prximo possvel do local da aplicao, colocar 80% da gua na betoneira e adicionar progressivamente o MASTERFLOW 55, misturar por dois minutos . Adicionar lentamente o restante da gua, at a obteno da consistncia requerida, misturar mais 3 minutos aproximadamente. Aplicao: Para aplicao, verter cuidadosamente e continuamente o MASTERFLOW 55 com ngulo de 45 em relao placa de base e sempre por apenas um dos lados para se evitar a formao de bolhas de ar. As formas s podero ser removidas aps o endurecimento. Efetuar cura mida ou qumica com MASTERKURE. Com 25 Kg de MASTERFLOW 55 e 3,8 litros de gua se produz 13,85 litros de graute. Maior ou menor quantidade de gua pode ser incorporada na preparao do graute, aumentando ou diminuindo o

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rendimento, conforme condies e caractersticas da obra. Para grandes volumes de grauteamento e com abertura de forma de lanamento maior que 5 cm, possvel adicionar pedrisco limpo (de preferncia lavado e com granulometria 3-7 mm) em at 50% em massa, tomando o cuidado de mistur-los secos primeiramente.

Consumo Para 1 Saco MASTERFLOW 55 + gua MASTERFLOW 55 + gua + 30% Pedrisco P 25,00 Kg 25,00 Kg gua 3,50 Kg 3,50 Kg Pedrisco* -----7,50 Kg Rendimento em Litros 13,70 L 16,53 L

* Considerando a densidade do Pedrisco de 2,65 g/cm

Consumo Para 1m MASTERFLOW 55 + gua MASTERFLOW 55 + gua + 30% Pedrisco P 1824,56 Kg 1512,21 Kg gua 255,44 Kg 211,71 Kg Pedrisco* -----453,66 Kg Rendimento Em Litros -----------

* Considerando a densidade do Pedrisco de 2,65 g/cm

Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua. No entanto, aps seu endurecimento, o MASTERFLOW 55 s poder ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Graute de cura rpida Cimentcia
GRAUtes e sistemas de reparo

P Cinza

Dados Tcnicos Teste Tempo de pega: Resistncia Compresso 2h Resistncia Compresso 24h Resistncia Compresso 7d Resistncia Compresso 28d Densidade Mtodo BASF TM 459 TM 233 TM 233 TM 233 TM 233 TMB 008 Especicao 50 a 70 > 9,0 > 14,0 > 25,0 > 30,0 2,08 Unidade Minutos MPa MPa MPa MPa g/cm

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Sacos de 25 kg - AR3 - V12

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MASTERFLOW 211
Graute epxi de alta resistncia e uidez
MASTERFLOW 211 um produto epoxdico, de trs componentes, sem solventes, de elevada fluidez e isento de retrao. indicado para reparos estruturais sujeitos a cargas cclicas e dinmicas, com rpida liberao para o uso.

Propriedades e Benefcios Fluido, fcil aplicao; Isento de solventes; Tempo de trabalhabilidade de aproximadamente 1h, a 25C; Rpida liberao para o uso; tima resistncia mecnica e qumica; Excelente aderncia, mesmo em substratos midos; No tem retrao. Campos de Aplicao Grauteamentos de mquinas e equipamentos de elevada preciso; Reparos estruturais de concreto armado; Grauteamentos de painis, vigas e pr-moldados; Ancoragem de tirantes de chumbadores; Substituio de aparelhos de apoio em pontes e viadutos; Grauteamentos para bases de pilares e equipamentos sujeitos a cargas cclicas e dinmicas. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da superfcie: O substrato de concreto ou metal dever estar seco, livre de p, partculas soltas, leo, graxa e outros contaminantes. O concreto deve estar curado h 28 dias no mnimo e com umidade menor que 5%. As formas devero estar colmatadas (seladas) e com desmoldante aplicado. Preparo do produto: A mistura do MASTERFLOW 211 dever ser feita mecanicamente em equipamentos de baixa rotao (300 rpm). Para melhor desempenho, indicamos a adio da parte B na parte A, seguida de mistura at homogeneizao completa. Adiciona-se ento, ainda sob agitao, a parte C. Aplicao: O lanamento do graute dever ser feito por gravidade atravs de cachimbo de forma simultnea. A espessura mxima de aplicao do MASTERFLOW 211 de 5 cm por camada. Consumo estimado: O consumo aproximado do MASTERFLOW 211 de aproximadamente 1800 kg/m3. Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Tempo de Trabalho Resistncia compresso 24h Resistncia compresso 7d Resistncia compresso 28d Densidade Especicao 30 a 60 min >38 >45 >75 1800 Unidade min MPa MPa MPa kg/m3

GrAutes e sistemas de reparo

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1* - EPI - FG3 - TX1


* O componente B um produto corrosivo fator gua/cimento

Embalagens, Armazenagem e Validade

Kits de 35 kg - Parte A (saco plstico) 25 kg - Parte B (bombona plstico) 3,12 kg - AR3 - V6

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Manual Tcnico

MASTERFLOW 320
Graute cimentcio mineral e de uso geral na construo
MASTERFLOW 320 um produto em p pronto para uso, base de cimento portland, agregados naturais e aditivos especiais que permitem a sua utilizao em operaes de grauteamento e ancoragens. MASTERFLOW 320 desenvolve altas resistncias mecnicas sem retrao, sendo indicado para servios de grauteamento em geral ou como argamassa de reparos.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Produto pronto para uso, bastando apenas adicionar gua nas quantidades recomendadas; - Fuidez por um longo perodo, dependendo da temperatura local; - Permite trabalhar em reas de difcil acesso; - Baixa permeabilidade. Estado Endurecido - Boa resistncia mecnica; - Excelente resistncia ao impactos, flexo e toro; - Resistente a sulfatos; - No apresenta exsudao, segregao ou bolhas de ar; - Excelente aderncia ao concreto; - Aparncia similar a um concreto bem executado.

Campos de Aplicao MASTERFLOW 320 foi desenvolvido para as mais variadas aplicaes, tais como: Fixao de placas de base de mquinas, turbinas, compressores, equipamentos de preciso e equipamentos pesados; Fixao de trilhos, monovias e pontes rolantes; Ancoragem de tirantes e chumbadores; Grauteamento em painis, vigas e elementos pr-fabricados; Grauteamento em reas de difcil acesso; Reparao de defeitos em estruturas de concreto; Servios que exigem elevada preciso, alta resistncia mecnica e absoro de vibraes.

Modo de Utilizao Antes da execuo do grauteamento, importante um planejamento criterioso de trabalho, estimando a quantidade necessria, perdas, projeto de formas e instalao dos equipamentos de mistura e quando necessrio, de bombeamento. A base que ficar em contato com o MASTERFLOW 320 dever estar limpa, spera, isenta de leo, graxa, partculas soltas ou agente qumico que atrapalhe a aderncia. Recomendamos tambm saturar a base 24 horas antes da colocao, atentando-se para que a mesma fique sem gua na superfcie na hora da aplicao. As formas devem permitir o fcil escoamento e o preenchimento contnuo dos espaos que sero grauteados. Portanto, a estanqueidade das formas fundamental para evitar a fuga do graute, bem como o prvio umedecimento de formas de madeira, que so imprescindveis. PREPARO DO PRODUTO A quantidade de gua utilizada para a preparao do MASTERFLOW 320 varia em funo da fluidez desejada, podendo ser adicionado de 2,5 a 3,0 litros por embalagem de 25Kg. Deve-se executar a mistura em betoneiras ou argamassadeiras, o mais prximo possvel do local da aplicao, colocar 80% da gua na betoneira e adicionar progressivamente o MASTERFLOW 320 . Adicionar lentamente o restante da gua, at a obteno da consistncia requerida, garantindo de 3 a 5 minutos a mistura de todos os componentes. Com 25 Kg de MASTERFLOW 320 e 2,75 litros de gua se produz 13,54 litros de graute. Maior ou menor quantidade de gua pode ser incorporada na preparao do graute, aumentando ou diminuindo o rendimento, conforme condies e caractersticas da obra. Para grandes volumes de grauteamento e com abertura de forma de lanamento maior que 5 cm, possvel adicionar pedrisco limpo (de preferncia lavado e com granulometria 3-7 mm) em at 50% em massa, tomando o cuidado de mistur-los secos primeiramente.

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BASF S.A.

GRAUtes e sistemas de reparo

Consumo PARA 1 SACO MASTERFLOW 320 + gua P 25,00 Kg gua 2,50 Kg 2,50 Kg Pedrisco* -----7,50 Kg Rendimento em Litros 13,41 L 16,24 L

25,00 Kg MASTERFLOW 320 + gua + 30% Pedrisco * Considerando a densidade do Pedrisco de 2,65g/cm Consumo PARA 1m MASTERFLOW 320 + gua MASTERFLOW 320 + gua + 30% Pedrisco P 1863,64 Kg 1538,95 Kg

gua 186,36 Kg 153,90 Kg

Pedrisco* -----461,69 Kg

Rendimento Em Litros -----------

* Considerando a densidade do Pedrisco de 2,65g/cm

LIMPEZA A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua. No entanto, aps seu endurecimento, o MASTERFLOW 320 s poder ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Argamassa fluida para grauteamentos Cimentcia P Cinza

GrAutes e sistemas de reparo

Dados Tcnicos Teste Resistncia Compresso 24hv Mtodo BASF TM 233 Especicao maior que 17 Unidade MPa MPa MPa MPa Horas g/cm

Transporte eCompresso Segurana - Consultar a pgina de legendas Resistncia 3d TM 233 maior que 20 TP1 - EPI - FG1 - TX1
Resistncia Compresso 7d TM 233 TM 233 TM 252 TMB 008 maior que 25 maior que 40 at 8:00 2,05 Resistncia Compresso 28d Fim de pega Densidade

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade MASTERFLOW 320 fornecido em sacos de 25 kg - AR3 - V12 Para maiores detalhes, consultar a Ficha de Segurana do produto. Informaes Complementares A temperatura do local influencia diretamente sobre as caractersticas do tempo de pega e desenvolvimento da resistncia mecnica do MASTERFLOW 320. Em temperaturas elevadas, o tempo de pega diminui, exigindo o lanamento mais rpido do produto. A utilizao de gua refrigerada para trabalhar com a faixa de 5 a 25 C, permite reduzir a quantidade de gua necessria alm de melhorar as resistncias mecnicas. Durante o grauteamento e at o seu endurecimento, evite vibraes provenientes do equipamento que est sendo chumbado. Essas vibraes acarretariam a segregao e exsudao do MASTERFLOW 320. Para a mistura importante o uso de todo o contedo da embalagem. Para maiores informaes sobre dados tcnicos ou mtodos de aplicao, favor consultar nosso Departamento Tcnico. Recomendamos a cura com panos molhados, lona plstica ou membrana de cura.

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Manual Tcnico

MASTERFLOW 490
Graute cimentcio mineral de alta preciso e tempo de trabalho
MASTERFLOW 490 uma produto em p pronto para o uso, base de cimento, agregados naturais e aditivos especiais, que proporcionam ao produto altas resistencias mecnicas, retrao compensada, em aplicaes de alta preciso. MASTERFLOW 490 est formulado para uso em consistncias fluidas at plsticas, dependendo do teor de gua adicionado, proporcionando ao produto excelente desempenho para grouteamento em reas de difcil acesso.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Apresenta tempo de trabalhabilidade extendido, - autonivelante, devendo ser aplicado sob confinamento. - No apresenta exsudao, nem retrao hidrulica. - Permite trabalhar em reas de difcil acesso. Estado Endurecido - Baixa permeabilidade; - Retrao compensada; - Excelente aderncia ao concreto e a bases de equipamentos; - Apresenta elevadas resistncias mecnicas (iniciais e finais); - Apresenta excelentes resistncias aos impactos e flexo; - Elevadas resistncias trao e ao arrancamento; - No retrtil.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da Superfcie: Antes da execuo do grauteamento, importante um planejamento criterioso de trabalho, estimando a quantidade necessria e perdas, projeto de formas e instalao dos equipamentos de mistura e quando necessrio, de bombeamento. A base que ficar em contato com o MASTERFLOW 490 dever estar limpa, spera, isenta de leo, graxa, partculas soltas ou agentes qumicos que atrapalhem a aderncia. Recomendamos tambm, saturar a base 24 horas antes da colocao, atentando para que a mesma fique sem gua na superfcie na hora da aplicao. As formas devem permitir o fcil escoamento e o preenchimento contnuo dos espaos que sero grauteados. Portanto, a estanqueidade das formas fundamental para evitar a fuga do graute, bem como o prvio umedecimento de formas de madeira, que imprescindvel. Preparo do Produto: A quantidade de gua utilizada para a preparao do MASTERFLOW 490 varia em funo da fluidez desejada, podendo ser adicionado de 3,5 a 5,0 litros por embalagem de 25Kg. Executar a mistura em betoneiras ou argamassadeiras, o mais prximo possvel do local da aplicao, colocar 80% da gua na betoneira e adicionar progressivamente o MASTERFLOW 490 GROUT e misturar por dois minutos. Adicionar lentamente o restante da gua at a obteno da consistncia requerida (aproximadamente 4 minutos), garantindo 6 minutos de mistura de todos os componentes. Aplicao: Para aplicao, verter cuidadosamente e continuamente o MASTERFLOW 490 com ngulo de 45 em relao placa de base e sempre por apenas um dos lados para se evitar a formao de bolhas de ar. As formas s podero ser removidas aps o endurecimento. No vibrar. Com 25 Kg de MASTERFLOW 490 e 4,25 litros de gua se produz 13,93 litros de graute. Maior ou menor quantidade de gua pode ser incorporada na preparao do graute, aumentando ou diminuindo o rendimento, conforme condies e caractersticas da obra. Para grandes volumes de grauteamento e com abertura de forma de lanamento maior que 5 cm, possvel adicionar pedrisco limpo (de preferncia lavado e com granulometria 3-7 mm) em at 50% em massa, tomando o cuidado de mistur-los secos primeiramente.

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BASF S.A.

GRAUtes e sistemas de reparo

Campos de Aplicao Fixao de maquinrios e equipamentos de preciso, placas de base, pilares, etc.; Fixao de geradores, turbinas, compressores, britadores, prensas, pontes rolantes, impressoras; Fixao de trilhos, monovias e pontes rolante Grauteamento em painis, vigas, e elementos pr-fabricados; Ancoragem de tirantes e chumbadores; Reparao de defeitos e falhas em estruturas de concreto;

Consumo Para 1 Saco MASTERFLOW 490 + gua MASTERFLOW 490 + gua + 30% Pedrisco P 25,00 Kg 25,00 Kg gua 3,50 Kg 3,50 Kg Pedrisco* -----7,50 Kg Rendimento em Litros 13,57 L 16,40 L

* Considerando a densidade do Pedrisco de 2,65 g/cm

Consumo Para 1m MASTERFLOW 490 + gua MASTERFLOW 490 + gua + 30% Pedrisco P 1842,11 Kg 1524,24 Kg gua 257,89 Kg 213,39 Kg Pedrisco* -----457,27 Kg Rendimento Em Litros -----------

* Considerando a densidade do Pedrisco de 2,65 g/cm

Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua. No entanto, aps seu endurecimento, o MASTERFLOW 490 s poder ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Argamassa para Grauteamento. Cimento Portland e agregados minerais aditivados. P Cinza

Dados Tcnicos
GrAutes e sistemas de reparo

Teste

Mtodo BASF

Especicao

Unidade

Fluidez Resistncia Compresso 24h Resistncia Compresso 3d Resistncia Compresso 28d Final de Pega Densidade

ASTM C 939 TM 233 TM 233 TM 233 TM 459 TMB 008

25-30 maior que 20 maior que 30 maior que 40 at 8:00 2,10

Segundos MPa MPa MPa Horas g/cm

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Sacos de 25 kg - AR3 - V12

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BASF S.A.

Manual Tcnico

MASTERFLOW 885
Graute cimentcio com agregado metlico de alta preciso e tempo de trabalho
MASTERFLOW 885 um produto em p, base de cimento portland, agregados metlicos, aditivos especiais de alta fluidez que permitem a sua utilizao em operaes de grauteamento, ancoragens e reparaes estruturais de grande preciso. Possui longo tempo de trabalhabilidade
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Alta fluidez; - Longo tempo de trabalhabilidade. Estado Endurecido - Altas resistncias mecnicas; - Retrao compensada; - Baixa permeabilidade; - Endurece sem exudar e sem segregar; - Capacidade de suportar cargas dinmicas e repetitivas.

Campos de Aplicao Grauteamento de mquinas e equipamentos de elevada preciso; Reparos estruturais de concreto armado; Soleiras de mquinas; Turbinas, centrfugas e geradores; Grauteamento de paineis, vigas e elementos pr-moldados.; Ancoragens, chumbadores, barras de transferncia etc. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da superficie: Antes da execuo do grauteamento, importante um planejamento criterioso de trabalho, estimando a quantidade necessria e perdas, projeto de formas e instalao dos equipamentos de mistura e quando necessrio, de bombeamento. A base que ficar em contato com o MASTERFLOW 885 dever estar limpa, spera, isenta de leo, graxa, partculas soltas ou agente qumico que atrapalhe a aderncia. Recomendamos tambm saturar a base 24 horas antes da colocao, atentando-se para que a mesma fique sem gua na superfcie na hora da aplicao. As formas devem permitir o fcil escoamento e o preenchimento contnuo dos espaos que sero grauteados. Portanto, a estanqueidade das formas fundamental para evitar a fuga do graute, bem como o prvio umedecimento de formas de madeira, que imprescindvel. Preparo do produto: A quantidade de gua utilizada para a preparao do MASTERFLOW 885 varia em funo da fluidez desejada, podendo ser adicionado de 4,2 a 5,0 litros por embalagem de 25Kg. Executar a mistura em betoneiras ou argamassadeiras, o mais prximo possvel do local da aplicao, colocar 80% da gua na betoneira e adicionar progressivamente o MASTERFLOW 885 . Adicionar lentamente o restante da gua, at a obteno da consistncia requerida, garantindo de 3 a 5 minutos a mistura de todos os componentes. Aplicao: Para aplicao, verter cuidadosamente e continuamente o MASTERFLOW 885 com ngulo de 45 em relao placa de base e sempre por apenas um dos lados para se evitar a formao de bolhas de ar. As formas s podero ser removidas aps o endurecimento. Com 25 Kg de MASTERFLOW 885 e 4,6 litros de gua se produz 13,32 litros de graute. Maior ou menor quantidade de gua pode ser incorporada na preparao do graute, aumentando ou diminuindo o rendimento, conforme condies e caractersticas da obra. Para grandes volumes de grauteamento e com abertura de forma de lanamento maior que 5 cm, possvel adicionar pedrisco limpo (de preferncia lavado e com granulometria 3-7 mm) em at 50% em massa, tomando o cuidado de mistur-los secos primeiramente.
GRAUtes e sistemas de reparo

Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br

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Manual Tcnico
BASF S.A.

Consumo Para 1 Saco MASTERFLOW 885 + gua MASTERFLOW 885 + gua + 30% Pedrisco P 25,00 Kg 25,00 Kg gua 4,20 Kg 4,20 Kg Pedrisco* -----7,50 Kg Rendimento em Litros 13,14 L 15,98 L

* Considerando a densidade do Pedrisco de 2,65 g/cm

Consumo Para 1m MASTERFLOW 885 + gua MASTERFLOW 885 + gua + 30% Pedrisco P 1900,68 Kg 1564,13 Kg gua 319,32 Kg 262,77 Kg Pedrisco* -----469,24 Kg Rendimento Em Litros -----------

* Considerando a densidade do Pedrisco de 2,65 g/cm

Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua. No entanto, aps seu endurecimento, o MASTERFLOW 885 s poder ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Graute estrutural Cimento Portland, Agregados minerais e metlicos e aditivos especiais P Cinza

Dados Tcnicos Teste


GrAutes e sistemas de reparo

Mtodo BASF ASTM C492 ASTM C492 ASTM C492 ASTM C492 ASTM C78 ASTM C78 ASTM C78 TMB 008

Especicao maior que 30,0 maior que 40.0 maior que 45,0 maior que 60,0 maior que 6,0 maior que 7,2 maior que 7,9 2,22

Unidade MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa g/cm

Resistncia compresso em 24h Resistncia compresso em 3d Resistncia compresso em 7d Resistncia compresso em 28d Resistncia trao na flexo em 3d Resistncia trao na flexo em 7d Resistncia trao na flexo em 28d Densidade

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Sacos de 25 kg - AR3 - V12

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Manual Tcnico

MBRACE
Sistema para reforo de estruturas de concreto armado, pr-moldados e estruturas metlicas com a utilizao de bras de carbono e vidro
MBrace um sistema de reforo estrutural com fibra de carbono ou vidro e colada externamente nas estruturas de concreto e alvenaria.
Propriedades e Benefcios Facilidade de instalao; Baixa emisso de volteis; Leve e flexvel; Aumenta a durabilidade, resistncia e a rigidez da estrutura. Campos de Aplicao Vigas; Lajes; Paredes; Pilares; Chamins; Reservatrios; Silos; Tanques; Tneis. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O Sistema MBrace deve ser instalado por aplicadores devidamente treinados e certificados pela BASF. Preparo da Superfcie: O concreto deve estar totalmente curado, isento de partculas soltas, sem contaminao de leos, agentes desmoldantes ou cura qumica e totalmente seco, com umidade de no mximo 4% e o substrato deve apresentar resistncia trao mnima de 1,5 MPa. Os substratos metlicos devem estar isentos de leos ou graxas. Preparo do Produto: Os produtos devem ser misturados em misturador mecnico, conforme relao de mistura descrita na embalagem. A aplicao do sistema MBrace dividida em etapas. Para aplicar mais camadas repetir as etapas 3, 4 e 5.
Etapa Primeira Segunda Terceira Quarta Quinta Produto MBrace Primer MBrace Putty MBrace Saturant: MBrace Fiber: MBrace Saturant Mtodo de aplicao Trincha ou rolo Desempenadeira Trincha ou rolo Rolo de ranhuras Trincha ou rolo Consumo concreto 6,1 a 8,0 m/litro 4,9 a 6,1 m/litro * 2,0 a 5,0 m/litro 2,0 a 5,0 m/litro Consumo ao 4,9 a 6,1 m/litro 4,9 a 6,1 m/litro* 2,0 a 5,0 m/litro 2,0 a 5,0 m/litro GRAUtes e sistemas de reparo

*Dependendo da irregularidade do substrato.

Estes consumos so tericos e dependem da rugosidade e das condies especficas de cada obra. Para determinar os consumos exatos devero realizar-se ensaios representativos em obra. Limpeza: Pode ser feita com solvente enquanto o produto estiver fresco. Depois de endurecido s pode ser removido mecanicamente.
Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG3 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade

MBRACE PRIMER kit de 3,79 L (4,17 kg), MBRACE PUTTY kit de 3,79 L (4,76 kg), MBRACE SATURANT kit de 15,13 L (14,87 kg), MBRACE FIBRA DE VIDRO rolo de 22,5 m L= 50 cm, MBRACE FIBRA DE CARBONO rolo de 60 m/L= 60 cm, e MBRACE LAMINADO rolo de 50 m L= 5 cm - AR4 - V18 Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br
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Dados Tcnicos Teste Resistncia Compresso 1 horas Resistncia Compresso 3 horas Resistncia Compresso 24 horas Resistncia Compresso 28 dias Fim de pega Densidade Especicao maior que 14 maior que 20 maior que 30 maior que 50 at 20 2,11 Unidade MPa MPa MPa MPa min g/cm3

Informaes Complementares A mistura fresca no deve entrar em contato direto com peas de alumnio e galvanizadas. Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1
Embalagens, Armazenagem e Validade Sacos de 25 kg e Galo de 3,6 kg - AR3 - V9

Cuidados Importantes: O pedrisco deve ser preferencialmente arredondado, estar lavado e seco, isento de material pulverulento e matria orgnica, passando na peneira 12,5mm, no podendo ser calcrio. No adicionar cimento Portland ao SET 45; No adicionar areia ou outros materiais finos; No usar SET 45 para reparos com espessura menor do que 12 mm; No usar agregado de natureza calcria; O teor de gua crtico. Excesso de gua provocar exsudao e queda de resistncia; Evitar reparos com bordas em cunha. Recomenda-se cortar as bordas da rea do reparo perpendicularmente superfcie exposta, de preferncia com disco de corte; A mistura fresca de SET 45 no deve entrar em contato com alumnio ou zinco (peas galvanizadas); Quando a temperatura estiver acima de 25C, recomendamos o uso de gua fria entre 10C e 15C - para a mistura. Para prolongar o tempo de aplicao, se for o caso, a betoneira e o pedrisco tambm devem ser resfriados; O local de aplicao do SET 45, quando fechado, deve ser bem ventilado at cerca de uma hora aps a aplicao, devido ao desprendimento de vapores; No usar SET 45 como graute de extrema preciso, apenas para grauteamentos convencionais; Nunca aplicar cura mida ou qumica. A mistura fresca no deve entrar em contato direto com peas de alumnio e galvanizado. Qualquer dvida entrar em contato com nosso SAC - Servio de Atendimento ao Cliente

GrAutes e sistemas de reparo

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SET 45
Argamassa de ao qumica com rpido ganho de resistncias.
O SET 45 um produto especialmente formulado para reparos de concreto e fixao de chumbadores ou ancoragens, que permite a utilizao da rea em tempo muito curto (aproximadamente 45 minutos). O SET 45 BR no necessita de ponte de aderncia ou cura.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Facilidade de aplicao; - Dispensa qualquer tipo de cura. Estado Endurecido - Obteno de altas resistncias em prazos muitos curtos; - No apresenta retrao hidrulica; - Permite utilizao praticamente imediata da rea reparada; - Excelente aderncia ao concreto, ao e alvenaria; - Coeficiente de dilatao trmica comparvel ao do concreto.

Campos de Aplicao O uso do SET 45 recomendado, de um modo geral, em reparos ou servios com requerimentos de rpida liberao para utilizao.

PREPARO DO PRODUTO SET 45 deve ser misturado e aplicado em at 10 minutos em temperatura ambiente de 22C. Misturar apenas quantidades que podem ser usadas nesse tempo. No realizar a mistura manualmente. REPAROS ENTRE 12 E 25MM Adicionar o produto em p ao misturador j com a quantidade de gua. Misturar por aproximadamente 1 minuto. Para 25Kg de produto, adicionar 2,25L de gua. REPAROS ACIMA DE 25MM Adicionar o produto em p ao misturador j com a quantidade de gua. Misturar por aproximadamente 1 minuto adicionando o pedrisco. Para embalagem de 25 kg, adicionar 2,25L de gua e 15Kg de pedrisco. APLICAO DO PRODUTO SET 45 pode ser aplicado utilizando desempenadeira metlica, ou colher de pedreiro. CONSUMO Reparos entre 12 e 25mm: 25,2 Kg/m a 52,5Kg/m REPAROS ACIMA DE 25MM 49,7 Kg/m (considerando densidade do pedrisco de 1,8 g/cm3 Consumo de p: 1930Kg/m3 LIMPEZA A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua. No entanto, aps seu endurecimento, o SET 45 s poder ser removido mecanicamente.

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GRAUtes e sistemas de reparo

Modo de Utilizao Preparo da Superfcie: A superfcie dever estar limpa, isenta de graxa, leo, partculas soltas ou produtos qumicos que provoquem a inibio da aderncia. O substrato deve ser rugoso, isento de contaminaes e superficialmente seco.

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Argamassa Qumica Cargas mineriais, sais inorgnicos e aditivos especiais P Cinza

Teste Resistncia Compresso 1h Resistncia Compresso 3h Resistncia Compresso 24h Resistncia Compresso 28d Fim de pega Densidade

Mtodo BASF TM 233 TM 233 TM 233 TM 233 TM 252 TMB 008

Especicao maior que 14 maior que 20 maior que 30 maior que 50 at 20 2,11

Unidade MPa MPa MPa MPa minutos g/cm3

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O SET 45 fornecido em sacos de 25 kg - AR3 - V24


Informaes Complementares

CUIDADOS IMPORTANTES O pedrisco deve ser preferencialmente arredondado, estar lavado e seco, isento de material pulverulento e matria orgnica, passando na peneira 12,5mm, no podendo ser calcrio. No adicionar cimento Portland ao SET 45; No adicionar areia ou outros materiais finos; No usar SET 45 para reparos com espessura menor do que 12mm; No usar agregado de natureza calcria; O teor de gua crtico. Excesso de gua provocar exsudao e queda de resistncia; Evitar reparos com bordas em cunha. Recomenda-se cortar as bordas da rea do reparo perpendicularmente superfcie exposta, de preferncia com disco de corte; A mistura fresca de SET 45 no deve entrar em contato com alumnio ou zinco (peas galvanizadas); Quando a temperatura estiver acima de 25C, recomendamos o uso de gua fria - entre 10C e 15C - para a mistura. Para prolongar o tempo de aplicao, se for o caso, a betoneira e o pedrisco tambm devem ser resfriados; O local de aplicao do SET 45, quando fechado, deve ser bem ventilado at cerca de uma hora aps a aplicao, devido ao desprendimento de vapores; No usar SET 45 como graute de extrema preciso, apenas para grauteamentos convencionais; Nunca aplicar cura mida , ou qumica. A mistura fresca no deve entrar em contato direto com peas de alumnio e galvanizado. Qualquer dvida entrar em contato com nosso SAC - Servio de Atendimento ao Cliente

GrAutes e sistemas de reparo

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MASTER 1
Aditivo hidrofugante para concretos e argamassas
MASTER 1 um aditivo lquido, base de componentes minerais (silicatos) que conferem impermeabilidade para concretos e argamassas, por hidrofugao do sistema capilar.

Propriedades e Benefcios Fcil mistura ao concreto ou argamassa; No alterar o tempo de endurecimento; Impede a penetrao de gua ao concreto ou argamassa; Melhora a trabalhabilidade, aumentando a plasticidade; Reduz a permeabilidade; Aumenta a durabilidade. Campos de Aplicao Argamassas para reboco interno/externo; Argamassas de assentamento de blocos e tijolos a fim de se evitar a umidade ascendente; Argamassas para revestimentos impermeveis em piscinas, reservatrios, canalizaes, pisos, etc; Concretos em contato com a gua; Concretos em contato com a umidade do solo (alicerces e muros de arrimo); Concretos subterrneos sob presso ou em contato com gua de infiltrao.
impermeabiLiZantes e hidrofugantes

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Aplicao: MASTER 1 deve ser adicionado na gua que ser utilizada na mistura dos componentes do concreto ou argamassa (cimento Portland, agregados, etc). Nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto ou argamassa. Dosagem: As dosagens indicadas de MASTER 1 devem ser avaliadas de acordo com o tipo de argamassa/concreto e sua utilizao. Concreto Para fabricao de concretos impermeveis a dosagem recomendada de MASTER 1 de 0,8 a 1,2% s.p.c** dependendo do tipo de cimento, fator A/C* e tipo de agregados (areia e brita). Para 50 kg de cimento Portland deve-se utilizar de 400 a 600 mL de MASTER 1. Argamassas Para fabricao de argamassas resistentes a intempries (umidade e temperatura) a dosagem recomendada de 4,0% s.p.c** dependendo do tipo de cimento, fator A/C* e tipo de agregados (areia). Para 50 kg de cimento Portland deve-se utilizar de 1,5 a 2,0 L de MASTER 1.

APLICAO Argamassas para reboco interno/externo Argamassa para assentamento de blocos e tijolos a fim de se evitar umidade ascendente. Argamassa para revestimentos impermeveis em piscinas, reservatrios, canalizaes, pisos, etc. Concretos em contato com a umidade de solo (alicerces e muros de arrimo).

TRAO INDICADO 1 : 2 : 10 (cimento : cal : areia) 1 : 2 : 12 (cimento : cal : areia) 1 : 3 (cimento : areia) -

CONSUMO 4% s.p.c**. Para 50 kg de cimento Portland, deve utilizar de 2 L de MASTER 1 4% s.p.c**. Para 50 kg de cimento Portland, deve utilizar de 2 L de MASTER 1 4% s.p.c**. Para 50 kg de cimento Portland, deve utilizar de 2 L de MASTER 1 0,8 a 1,2% s.p.c**. Para 50 kg de cimento Portland, deve utilizar de 400 a 600 ml de MASTER 1

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Preparo do substrato: O substrato dever estar limpo, isento de sujeira, desmoldantes e falhas. Arredondar os cantos vivos. Aplicar chapisco prvio com argamassa de cimento e areia grossa com trao 1:2. Aps 24 horas, aplicar com colher de pedreiro ou desempenadeira uma camada de argamassa de cimento e areia mdia trao 1:3 com 1,0 a 1, 5 cm de espessura. Repetir a aplicao aps a primeira camada tiver puxado, atingindo uma espessura de 2,0 a 3,0 cm. Aplicar novo chapisco se a camada anterior tiver sido aplicada h mais de 6 horas. Desfazer as emendas em pelo menos 20 cm. Observaes: MASTER 1 compatvel com outros aditivos utilizados na fabricao de concretos e argamassas. A limpeza dos equipamentos e ferramentas que foram sujos com MASTER 1 deve ser feita com gua abundante. Para dosagens fora da faixa recomendada e para mais informaes entrar em contato com nosso departamento tcnico.

Dados Tcnicos Teste


impermeabiLiZantes e hidrofugantes

Especicao 1,010 - 1,050

Unidade g/cm3

Densidade (23C)

Transporte e Segurana - Consultar legendas na pgina quatro. TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Embalagens de 18 kg / 206 kg - AR3 - V24

A/C* - relao entre gua e cimento. s.p.c** - sobre o peso de cimento.

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MASTERSEAL 302
Hidrofugante para proteo de superfcies
Masterseal 302 uma exclusiva formulao hidro-repelente em disperso aquosa base de silano/ siloxano. Indicado para proteger as superfcies de alvenaria, concreto e telhas cermicas.

Campos de Aplicao Tijolos; Concretos; Telha cermica. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. A superfcie dever estar seca, limpa, isenta de graxa, leo, partculas soltas ou produtos qumicos que provoquem a inibio da aderncia. O Masterseal 302 deve ser diludo na proporo 1:1 em gua antes do uso. Masterseal 302 aplicado sobre uma superfcie seca ou ligeiramente mida de baixo para cima no caso de fachadas, com o uso de pistola de baixa presso. Telhas e outros elementos menores podero receber o tratamento mediante imerso no produto. Consumo: Aproximadamente 300 g/m sobre concreto e telha cermica. Esse valor referente a aplicao por pulverizao, considerando o produto j diludo, podendo variar de acordo com a porosidade do substrato. Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua.

Dados Tcnicos Teste Densidade Especicao 0,99 Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar legendas na pgina quatro. TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Tambor de 200 kg e Bombona 25 kg - AR3 - V12

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impermeabiLiZantes e hidrofugantes

Propriedades e Benefcios Inodoro, podendo ser aplicado em reas internas sem ventilao; Permite a aplicao por imerso e asperso por equipamentos de baixa presso; Impermeabilidade; Permite ser pintado; insensvel aos raios ultravioleta; No deteriora as juntas nem as regies reparadas; No modifica o aspecto de telhas, tijolos e concreto.

MASTERSEAL 515
Revestimento impermeabilizante semi-exvel
MASTERSEAL 515 uma produto pr-dosado e bicomponente, elaborado para permitir um revestimento impermevel com excelente aderncia e resistncia mecnica. um produto de fcil aplicao, podendo ser aplicado sobre concreto, alvenaria e argamassa. MASTERSEAL 515 composto por resinas sintticas, cimento portland, areia selecionada e aditivos especiais.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Longo tempo de trabalhabilidade,
impermeabiLiZantes e hidrofugantes

Estado Endurecido - Excelente resistncia mecnica; - Impermevel; - Alta aderncia; - Pode receber pintura aps endurecimento; - Eficiente em presses negativas e positivas.

- Fcil manuseio; - Produto pronto para uso, bastando apenas misturar os dois componentes;

Campos de Aplicao MASTERSEAL 515 foi desenvolvido para impermeabilizaes em geral, tais como: reservatrios e caixa dgua potvel; piscinas; drywall; poos de elevadores; canais; paredes internas e externas; baldrames; rodaps; fundaes; subsolos; cortinas (interno e externo). Modo de Utilizao PREPARAO DO SUBSTRATO: A superficie que ir receber o revestimento impermeabilizante MASTERSEAL 515 deve estar limpa, isenta de leos, graxas ou partculas soltas e deve estar saturada. PREPARO DO PRODUTO: MASTERSEAL 515 deve ser misturado em um recipiente limpo e de material no absorvente. Adicionar a parte slida (Saco Azul) sobre a parte lquida (Bombona de Tampa Azul), agitar de forma contnua para homogeneizar a mistura. Quando desejar uma consistncia mais pastosa, utilizar somente 90 % da parte lquida. APLICAO: MASTERSEAL 515 deve ser aplicado com brocha ou pincel em demos cruzadas com camadas de 1mm de espessura. Aplicar a 2 camada somente aps a cura da 1 camada. MASTERSEAL 515 pode ser aplicado com desempenadeira quando for preparado com consistncia pastosa. Em superficies horizontais aplicar o produto com brocha ou vassouro. Para revestimentos sob altas presses hidrostticas, so recomendadas aplicaes de no mnimo 3 demos de 1mm de espessura. Ao redor de ralos, juntas, cantos e quinas, recomenda-se a colocao de tela de polister com abertura de 2mm. Para facilitar a aplicao em substrato do tipo Drywall, sugerimos previamente saturar o substrato com gua. CONSUMO: O consumo de MASTERSEAL 515 ser de 1,0 kg para revestir 1,0 m com espessura de 1 mm. LIMPEZA: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua. No entanto, aps seu endurecimento, o MASTERSEAL 515 s poder ser removido mecanicamente.

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Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Impermeabilizante Cimento portland, aditivos especiais e resinas sintticas Parte A: P, Parte B: Lquido Parte A: Cinza, Parte B: Branco

MASTERSEAL 515 apresenta tempo de trabalho de 1 hora e tempo de cura inicial de aproximadamente 3 horas. Esses valores podem variar de acordo com a temperatura do local Dados Tcnicos Teste Penetrao de gua sob presso Resistncia aderncia Teor de Cloretos Mtodo BASF NBR 10787 NBR 12171 ASTM C 114 Especicao Estanque at 0,25 mnimo de 0,3 mximo 1 Unidade MPa MPa
impermeabiLiZantes e hidrofugantes

Transporte e Segurana - Consultar legendas na pgina quatro. TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Kits de 18 kg (Parte A: 14,40 kg; Parte B: 3,60 kg). - AR3 - V18

INFORMAES COMPLEMENTARES As superficies impemeabilizadas com MASTERSEAL 515 podem receber gua de 3 a 5 dias aps a aplicao, conforme a temperatura, a ventilao e a umidade relativa do local. As caixas dgua devem ser lavadas e escovadas antes de receber gua. No caso de reservatrios, caixa dgua potvel e piscinas elevados, utilizar o MASTERSEAL 515, revestimento impermeabilizante flexvel.

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MASTERSEAL 550
Revestimento impermeabilizante exvel
MASTERSEAL 550 uma produto pr-dosado bicomponente, elaborado para permitir um revestimento impermevel e flexvel com excelente aderncia e resistncia mecnica. um produto de fcil aplicao, podendo ser aplicado sobre concreto, alvenaria e argamassa em espessuras entre 2 e 3mm. MASTERSEAL 550 composto por resinas sintticas, cimento portland, areia selecionada e aditivos especiais.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Fcil mistura; - Longo tempo de trabalhabilidade; - Bom cobrimento. Estado Endurecido - Excelente resistncia mecnica; - Impermeabilidade; - Pode receber pintura aps endurecimento; - No apresenta fissuras e nem trincas; - Eficiente em presses negativas e positivas; - Alta aderncia.

Campos de Aplicao MASTERSEAL 550 foi especialmente desenvolvido para aplicaes onde o impermeabilizante dever acompanhar pequenas movimentaes das estruturas, tais como: reservatrios e caixa dgua potvel elevadas ou enterradas; piscinas; poos de elevadores; paredes internas e externas; rodaps; subsolos;. canais.

Modo de Utilizao - Preparao do substrato: A superficie que ir receber o revestimento impermeabilizante MASTERSEAL 550 deve estar limpa, isenta de leos, graxas ou partculas soltas. Recomendamos uma imprimao com uma demo de MASTERSEAL 515 sobre a superfcie saturada seca antes de aplicar o MASTERSEAL 550 com a finalidade de tampar porosidades. - Preparo do produto: MASTERSEAL 550 deve ser misturado em um recipiente limpo e de material no absorvente. Adicionar a parte slida (Saco Vermelho) sobre a parte lquida (Bombona de tampa Branca), agitar de forma contnua para homogeneizar a mistura. Quando desejar uma consistncia mais pastosa, utilizar somente 90 % da parte lquida. - Aplicao: MASTERSEAL 550 deve ser aplicado com brocha ou pincel em demos cruzadas com camadas de 1mm de espessura. Aplicar a 2 camada somente aps a cura da 1 camada. MASTERSEAL 550 pode ser aplicado com desempenadeira quando for preparado com consistncia pastosa. Em superficies horizontais aplicar o produto com brocha ou vassouro. Para revestimentos sob altas presses hidrostticas, so recomendadas aplicaes em 3 camadas de 1mm de espessura. Ao redor de ralos, juntas, cantos e quinas, recomenda-se a colocao de tela de polister com abertura de 2mm. - Consumo: O consumo de MASTERSEAL 550 ser de 2,0 kg para revestir 1,0 m com espessura de 1 mm. - Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua. No entanto, aps seu endurecimento, o MASTERSEAL 550 s poder ser removido mecanicamente.

ADITIVOS

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Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Impermeabilizante flexvel Cimentcia, modificada com polmeros Pasta Cinza

MASTERSEAL 550 apresenta tempo de trabalho de 1 hora e tempo de cura inicial de aproximadamente 3 horas. Esses valores podem variar de acordo com a temperatura do local Dados Tcnicos Teste Penetrao de gua sob presso Resistncia aderncia Teor de Cloretos Mtodo BASF NBR 10787 NBR 12171 ASTM C 114 Especicao Estanque at 0,25 mnimo de 0,3 mximo 1 Unidade MPa MPa
impermeabiLiZantes e hidrofugantes

Transporte e Segurana - Consultar legendas na pgina quatro. TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Kits de 18 kg (Parte A: 13,63 kg Parte B: 4,37kg). - AR3 - V18

INFORMAES COMPLEMENTARES As superficies impemeabilizadas com MASTERSEAL 550 podem receber gua de 3 a 5 dias aps a aplicao, conforme a temperatura, a ventilao e a umidade relativa do local. As caixas dgua devem ser lavadas e escovadas antes de receber gua.

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MASTERSEAL CP200
Revestimento epxi isento de solventes
MASTERSEAL CP200 um revestimento epxi isento de solventes. Pode ser utilizado em aplicaes inclinadas ou mesmo na vertical. MASTERSEAL CP200 pode ser aplicado em ambientes fechados sem oferecer riscos, tambm indicado para aplicaes com manta asfltica, sem ataque ao asfalto.

impermeabiLiZantes e hidrofugantes

Propriedades e Benefcios Compatvel com concreto armado, argamassa e metais; Boa aderncia sobre concreto e superfcies metlicas; Tixotrpico; Aceita estruturao com tela industrial de polister ou fibra de vidro em pontos crticos. Excelente resistncia qumica a cidos, lcalis, leos e graxas tima resistncia mecnica e impermeabilidade; Uso indicado para gua potvel. Campos de Aplicao Revestimento impermeabilizante e anticorrosivo para tanques e reservatrios de concreto ou ao; Estaes de tratamento de gua e efluentes orgnicos e industriais; Teto de reservatrio, como proteo anticorrosiva; Canaletas de concreto; Tubulaes metlicas; Oleodutos. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Para Substratos de Concreto: A superfcie dever estar seca, livre de p, partculas soltas, leo, graxa. recomendado estucar pequenos furos ou bolhas no concreto, e eventuais falhas de concretagem aplicando MASTERSEAL 515 ou EMACO R 300. As eventuais juntas devero estar limpas, escareadas e calafetadas. Para superfcie de ao: Executar o jateamento abrasivo para a retirada de qualquer incrustao de oxidao, tinta ou leo. Imediatamente aps o tratamento (no mximo 2 horas) iniciar a aplicao do MASTERSEAL CP200. Para Alumnio Galvanizado: Aps a limpeza da superfcie com solvente, aplicar uma demo de EMACO P22 e realizar a aplicao. Preparo do Produto: Adicionar o componente B ao componente A e misturar mecanicamente por 3 a 5 minutos. A mistura dever ser utilizada em at 1 hora temperatura de 25C. Aplicao do Produto: O MASTERSEAL CP200 pode ser aplicado com rolo de l de carneiro com altura de 5 mm de l. Consumo: Concreto: 1,0 Kg/m, dividido em 2 ou mais demos. Revestimento de reservatrios: 1,0 a 1,5 Kg/m, dividido em 2 ou 4 demos. Ao: 0,6 Kg/m, dividido em 2 demos. Tubos e ralos: 2,0 Kg/m Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Densidade Tempo de Trabalho Mtodo BASF TM 546B TM 616B Especicao 1,460 50 a 110 Unidade g/cm3 min

Transporte e Segurana - Consultar legendas na pgina quatro. TP1 - EPI - FG1 - TX1 138

Embalagens, Armazenagem e Validade Kit de 20 kg - AR1 - V12

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Manual Tcnico

SONOGUARD
Sistema de impermeabilizao exposta para reas de trfego de veculos e pedestres.
SONOGUARD um sistema impermeabilizante, base poliuretano, antiderrapante para reas expostas sujeitas ao trfego de veculos e pedestres. O Sonoguard no necessita de proteo mecnica e substitui totalmente os processos de impermeabilizao tradicionais. O sistema SONOGUARD composto por SONOGUARD TOP COAT, SONOGUARD BASE COAT SONOGUARD AGREGATE.
Propriedades e Benefcios
Dados Tcnicos - Baixa emisso de volteis; - Fcil aplicao; - Geralmente no necessria a aplicao de primer. Estado Endurecido
impermeabiLiZantes e hidrofugantes

- Vrios sistemas disponveis (trfego de pedestres, leve, mdio, pesado e extra-pesado); - Protege o concreto de danos causados por ciclos de gelo e degelo; - Resistente aos raios solares;

- Flexvel; - Execelente resistncia cloretos; - Excelente resistncia abraso; - No requer camada de proteo mecnica; - Maior segurana; - Ideal para trfego pesado veicular ou de pedestres; - No apresenta juntas.

Campos de Aplicao Estdios; Rampas de estacionamentos; Oficinas; Shopping Substrato de concreto e madeira compensada.

Modo de Utilizao Concreto: 1 - A superfcie de concreto deve estar perfeitamente curada (28 dias), estruturamente limpa e seca. Todas as superfcies (novas e velhas) devem ser limpas e preparadas mecanicamente para retirar todos os recobrimentos, argamassas, e outros contaminantes que possam interferir na adeso. 2 - Reparar todos os buracos, cantos e reas danificadas com material de reparao (LINHA EMACO). 3 - Para juntas e fendas estticas menores que 1,6mm de espessura, aplique o primer quando necessrio, e posteriormente uma capa de reforo de SONOGUARD e BASE COAT de 0,6mm de espessura de pelcula mida. Esta capa de reforo deve preencher e sobrepassar as juntas e as fendas em 76mm de cada lado. 4 - As fendas e as juntas dinmicas com uma abertura maior que 1,6mm devem ser abertos em no mnimo 6mm x 6mm e limpas. Colocar um separador para evitar a aderncia dos selantes no fundo das juntas. Aplique o PRIMER 733 nas faces da junta e aplique um selante de junta que pode ser SL1, NP1 ou ULTRA. (verificando o declive de grau autonivelante). 5 - Juntas de dilatao de 25mm ou menos, podem ser cobertas com SONOGUARD As juntas de dilatao que excedam 25mm de abertura no devem ser cobertas com SONOGUARD, de tal forma que possam trabalhar independentemente do sistema de revestimento. 6 - Deve ser feito um corte no concreto de 6mm x 6mm aonde se termine a aplicao do recobrimento se no existir parede, corte de junta ou outra interupo. Preenchendo todas as conformidades com as instrues indicadas para fendas e tricas maiores que 1,6 mm de espessura.

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7 - Nos encontros de superfcies horizontais e verticais (seo de parede, curvas, colunas). Aplique o PRIMER 733 e aplique NP1 ou ULTRA de modo a formar um chanfre de 45 (13 a 25mm de espessura). Deve-se eliminar todos os cantos vivos (90). 8 - Em lugares onde existe muito movimento, como interseces de parede e lajes, aplique SONOGUARD BASE COAT de 0,6mm com aspersor de pelcula mida e embuta uma tela de reforo de polister (2 x 2mm de abertura). METAL: 1 - Remover poeira, leos, ferrugem e qualquer outra contaminao do substrato. 2 - Faa o polimento da superfcie e imediatamente aplique o PRIMER 733. 3 - Forme um canto apropriado com NP1 ou ULTRA para eliminar ngulos de 90. MADEIRA COMPENSADA: 1- A madeira deve possuir superficie lisa e espessura mnima de 12mm. 2- A superficie deve estar livre de contaminantes, e neste caso, o primer necessrio. 3 - Todas as emendas e junes devem ser preenchidas com NP1 ou ULTRA. Aplique ento uma camada de SONOGUARD BASE COAT de 0,6mm de espessura e de 10 a 15cm de largura e embuta uma tela de reforo. Modo de Aplicao:

impermeabiLiZantes e hidrofugantes

1 - Antes de iniciar a aplicao deve-se teminar todo o trabalho de preparao. Certificar-se que o substrato est limpo, estvel e adequadamente plano. Os selantes devem ser curados adequadamente. 2 - Depois, se necessrio, aplique o PRIMER 733 em todas as superfcies da plataforma previamente preparada, a um rendimento de 6,9 7,8 m/L. Use rolo de pelo curto a mdio, forando para que o primer preencha todos os orifcios e buracos tampando os poros. No aplique sobre a camada de reforo e selantes e use somente equipamentos e ferramentos resistente a solventes. 3 - Espere a secagem ao toque do primer. A capa base e o primer devem ser aplicados no mesmo dia. 4 - Aplique uma camada de BASE COAT com espessura do filme de aproximada 0,6mm em toda a superfcie da plataforma, recobrindo as juntas e fissuras tratadas. No cubra as juntas maiores que 25mm de espessura. 5 - Deixe curar durante noite (16 horas). O tempo de cura deve ser prolongado caso o clima esteje frio ou seco. A superfcie da camada de BASE COAT deve apresentar-se ligeiramente pegajosa. Aplicao: SONOGUARD pode ser aplicado usando diferentes mtodos, dependendo o nvel de trfego no qual o sistema estar exposto. Sistema de trfego leve: 1 - Aplique o primer ao substrato de concreto caso necessrio. 2 - Aplique SONOGUARD BASE COAT a uma espessura aproximada de 0,6mm usando uma desempenadeira/ rodo dentada, o rendimento aproximado ser de 1,5m/L. Role imediatamente com um rolo de l de pelo curto para nivelar e deixar curar durante noite. 3 - Aplique SONOGUARD TOP COAT a uma espessura aproximada de 0,6mm usando um rodo/desempenadeira dentado, o rendimento aproximado ser de 1,5m/L. Role imediatamente com um rolo de l de pelo curto para nivelar e deixar curar durante noite. Com o recobrimento ainda mido faa a asperso com o SONOGUARD AGREGATE a um rendimento aproximado de 0,5 a 0,7 kg/m. 4 - Se desejar um acabamento mais uniforme, pode-se rolar a superfcie com um rolo de espuma de alta densidade seco. Sistema de trfego pesado: 1 - Aplique o primer ao substrato de concreto caso necessrio. 2 - Aplique SONOGUARD BASE COAT a uma espessura aproximada de 0,6mm usando uma desempenadeira/ rodo dentada, o rendimento aproximado ser de 1,5m/L. Role e deixar curar durante noite. 3 - Aplique SONOGUARD TOP COAT a uma espessura aproximada de 0,5mm usando um rodo dentado, o rendimento aproximado ser de 2,0m/L. Com o recobrimento ainda mido faa a asperso com o SONOGUARD AGREGATE a um rendimento aproximado de 1,5 a 2,4 kg/m, de forma a saturar o recobrimento. 4 - Deixe curar de um dia para o outro. 5 - Retire o excesso do SONOGUARD AGREGATE. 6 - Aplique SONOGUARD TOP COAT a uma espessura aproximada de 0,5mm usando um rodo de borracha com rendimento aproximado de 2,0m/L. Role e deixar curar durante noite.

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7 - Se desejar maior resistncia ao escorregamento, com o recobrimento ainda mido, faa a asperso com o SONOGUARD AGREGATE ou areia de slica redonda 16-30 a um rendimento aproximado de 0,34 a 0,49 kg/ m, logo espalhe com o rodo o agregado de modo que este se incorpore ao recobrimento. Sistema de trfego extra pesado: 1 - Aplique o primer ao substrato de concreto caso necessrio. 2 - Aplique SONOGUARD BASE COAT a uma espessura aproximada de 0,6mm usando uma desempenadeira dentada, o rendimento aproximado ser de 1,5m/L. Espalhe com a desempenadeira imediatamente a camada base e deixar curar durante noite. 3 - Aplique SONOGUARD TOP COAT a uma espessura aproximada de 0,6mm usando um rodo dentado, o rendimento aproximado ser de 1,2m/L. Espalhe com a desempenadeira imediatamente a capa superior. Com o recobrimento ainda mido faa a asperso com o SONOGUARD AGREGATE ou areia de slica redonda 16-30 a um rendimento aproximado de 2,5 a 3,4 kg/m, logo espalhe com o rodo o agregado de modo que este se incorpore ao recobrimento.
impermeabiLiZantes e hidrofugantes

4 - Retire o excesso do SONOGUARD AGREGATE. 5 - Aplique SONOGUARD TOP COAT a uma espessura aproximada de 0,5mm usando um rodo dentado, o rendimento aproximado ser de 2,0m/L. Espalhe com a desempenadeira imediatamente a capa superior. 6 - Faa a asperso com o SONOGUARD AGREGATE ou areia de slica redonda 16-30 a um rendimento aproximado de 0,34 a 0,49 kg/m, logo espalhe com o rodo o agregado de modo que este se incorpore ao recobrimento.
Consumo Sistema de trfego baixo mdio: Camada base Espessura mida (mm) Espessura seca (mm) Consumo (m/L) Camada intermediria Espessura mida (mm) Espessura seca (mm) Consumo (m/L) Camada de acabamento Espessura mida (mm) Espessura seca (mm) Consumo (m/L) Agregado Consumo (kg/m) 0.5 - 0.7 1.5 - 2.5 2.5 - 3.4 0.6 0.5 1.5 0.5 0.4 2.0 0.5 0.4 2.0 N/A N/A N/A 0.5 0.4 2.0 0.6 0.5 1.5 0.6 0.5 1.5 0,6 0.5 1.5 0,6 0.5 1.5 Sistema de trfego pesado: Sistema de trfego extra pesado:

Tempo de liberao ao trfego Deve aguardar um perodo de 72 horas para trfego de veculos e de 48 horas para trfego de pedestres. O tempo deve ser prolongado caso o clima esteja frio. Limpeza Todas as ferramentas e equipamentos devem ser limpas com solvente.

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Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Teste Base Coat Dureza Resistncia trao Alongamento Aderncia
impermeabiLiZantes e hidrofugantes

Impermeabilizante Poliuretano Lquido viscoso Cinza claro, cinza escuro e bege. Mtodo BASF Especicao Unidade

ASTM D 2240 ASTM D 412 ASTM D 412 ASTM D 4541 ASTM D 1259 ASTM D 2393

60 5,2 592 275 1.20 84 4000 - 9000

Shore A MPa % psi g/mL % Cps

Densidade Slidos em peso Viscosidade Top Coat Dureza Resistncia trao Alongamento Aderncia Densidade Slidos em peso Viscosidade

ASTM D 2240 ASTM D 412 ASTM D 412 ASTM D 4541 ASTM D 1259 ASTM D 2393

89 17,2 502 1,10 77 2000 - 4000

Shore A MPa % psi g/mL % Cps

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP4 - EPI - FG2 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade

SONOGUARD TOP COAT E BASE COAT esto disponveis em lata de 18,9L . SONOGUARD AGREGATE est disponvel em sacos de 25Kg. - AR5 - SONOGUARD TOP COAT E BASE COAT possuem validade de 1 ano e SONOGUARD AGREGATE possui validade de 5 anos.

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HLM 5000
Sistema impermeabilizante aplicado a frio
HLM 5000 um produto asfltico, monocomponente, preto, modificado com poliuretano que cura em contato com o ar. Foi desenvolvido para proteger reas estruturais de infiltrao de gua, alm de oferecer excelente resistncia a agentes qumicos.

Campos de Aplicao Concreto, metal e madeira; Estacionamentos; Piscinas; Varandas; Pontes; Paredes martimas, presas a tanques de concreto; Oficinas. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Para um melhor desempenho do produto, a superfcie do concreto dever estar nivelada, apresentando uma rea de superfcie preparada boa aderncia (rugosa e coesa), estar livre de qualquer contaminao que iniba a penetrao do HLM 5000 nos pros do concreto e no momento da aplicao, rea a ser aplicada dever estar totalmente seca. Quando se tratar de uma superfcie de metal, aplicar o PRIMER 733 antes da aplicao do HLM 5000. Substrato de concreto novo deve apresentar pelo menos 14 dias de cura. Aplicao padro: Para aplicaes horizontais, simplesmente verta o contedo da embalagem sobre rea de aplicao e espalhe imediatamente com rodo de borracha para assegurar sua trabalhabilidade. Para melhores resultados, devem-se dividir reas de aproximadamente 11,0 m e distribuir progressivamente o contedo da embalagem tendo o cuidado de que toda a rea seja coberta. Verificar a espessura ainda mida utilizando um calibrador, conforme a necessidade do projeto. Aplicao de Alta Espessura: Para altas espessuras, aplicar 1,5 mm midos de HLM 5000, seguido da colocao de tela de polister dentro do material mido. Colmatar adequadamente as juntas. Certifique-se de que a primeira capa esteja completamente curada, num intervalo de 24 horas e em seguida faa a segunda aplicao de 1,5 mm midos de HLM 5000. Quando a aplicao for sobre madeira laminada, as juntas devem ser calafetadas com selador NP1, e em seguida aplicar o recobrimento de alta espessura HLM 5000. Para um melhor desempenho, aplicar HLM 5000, numa temperatura de 4C a 32C. Consumo aproximado: 0,61 a 0,73 m/l considerando de 1,4 a 1,7 mm de espessura mida. 0,61 a 0,73 m/l considerando de 1,1 a 1,4 mm de espessura seca. Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Dureza Shore A Alongamento Tenso de Alongamento Densidade Temperatura de servio Especicao 85 300-600 1.0-1.4 1,3 -40 a 49 Unidade % MPa g/cm3 C

Transporte e Segurana - Consultar legendas na pgina quatro. TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Lata de 18,9 L - AR2 - V6

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impermeabiLiZantes e hidrofugantes

Propriedades e Benefcios Membrana aplicada a frio sem cortes ou emendas; - Pode ser estruturada com tela. Elastomrico; - Disponvel em sistemas normais e de alta espessura; - Impermeabiliza o concreto; - Protege as estruturas de infiltrao; - Permite a movimentao da estrutura; - Resiste a cidos e sais.

EPOLITH P
Selante semi-rgido para juntas, base de epxi
EPOLITH P um selante semi-rgido, base epxi com 100 % de slidos formulado para uso em juntas de controle e para colmatao de fissuras passivas. O EPOLITH P indicado para juntas de pisos de concreto como reforo de borda para evitar o lascamento e a deteriorao do piso. Possui resistncia perfurao e abraso tornando-se apropriado para juntas horizontais de alto trafego.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Fcil de misturar; - Fluido e Auto nivelante. Estado Endurecido - Excelente resistncia qumica; - 100% slidos; - Resistente a cortes; - Absorve vibraes do piso sem fissurar ou entrar em colapso; - Isento de retrao, preenche completamente as juntas e refora as paredes laterais; - Ajuda a prevenir o esborcinamento de juntas e a conseqente deteriorao em pisos; - Material tenaz.

Campos de Aplicao EPOLITH P foi especialmente desenvolvido para preencher juntas e fissuras com movimentao mxima de 10%, tais como: Centros de Distribuio; Armazns; Superfcies horizontais ; Regies delimitadas com disco de corte/juntas de controle; Colmatao de fissuras, passivas, inclusive em casos de segurana (cadeias/presdios); Aumento da resistncia a impacto da junta.

Modo de Utilizao - Preparo da Superfcie: O concreto dever estar totalmente curado. Dever ser dado tempo suficiente para que a retrao inicial do concreto ocorra (geralmente de 90 a 120 dias). As superfcies das juntas devero estar estruturalmente ss, secas, limpas, isentas de p, umidade, partculas soltas, leo, graxa, asfalto, piche, tinta, cera, ferrugem, impermeabilizantes, produtos de cura, desmoldantes, membranas e quaisquer outros materiais estranhos. O concreto e a alvenaria devero ser limpos. Dever ser limpo por desbaste mecnico, jateamento de areia ou escovamento com escova de cerdas metlicas quando necessrio. A superfcie aberta dever estar livre de contaminao ou camada fraca de exsudao. - Preparo do produto: Dever ser fracionado com o auxlio do copo dosador que acompanha o produto na quantidade desejada e relao de mistura 1:1 em volume. Utilizar um recipiente separado e de tamanho adequado para a mistura para manter a correta propooro de mistura. EPOLITH P um sistema bicomponente e dever ser homogeneizado antes do uso. Com um misturador porttil ou uma haste misturadora acoplada furadeira de baixa rotao (80-100 rpm), misturar Parte A com Parte B durante 5 a 7 minutos. Durante o processo, importante que a haste misturadora atinja o fundo e raspe a lateral do recipiente vrias vezes. Alm disso, a haste tambm dever ser raspada para a garantia de uma mistura completa. A lmina da hlice dever ser mantida sob a superfcie do material para evitar a incorporao de ar.

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juntas, seLantes e espumas

Aplicao: EPOLITH P poder ser derramado em uma lata dotada de bico ou aplicado com pistola profissional para grandes volumes. Retire material em excesso durante 24 horas.
Profundidade da Junta (mm) 25 38 51 63 Consumo (m/L) para Largura de Junta de 5 mm 31 20 15 12 Consumo (m/L) para Largura de Junta de 6 mm 23 15 11 9

Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Teste Gel Time (24C) Resistncia Trao Alongamento
juntas, seLantes e espumas

Selante para Juntas Resina epxi, silica e quartzo Lquido pastoso Cinza Mtodo BASF TM 616 ASTM D 638 ASTM D 638 --------------------Especicao 40 - 55 4,50 75 85 34 4,0 24,0 13,0 Unidade min MPa % horas horas C

Dureza Shore A Dureza Shore D Tempo de cura para trfego leve Tempo de cura para trfego pesado Temperatura de Aplicao

Transporte e Segurana - Consultar legendas na pgina quatro. TP6 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade

Epolith P Parte A - Galo de 4,994 kg, Epolith P Parte B - Galo de 3,629 kg - AR3 - V24
Informaes Complementares

Para um melhor desempenho: EPOLITH P no dever ser aplicado sob temperaturas abaixo de 13oC; EPOLITH P no dever ser usado em juntas de expanso com alto grau de movimentao; Este produto no se destina a uso sob imerso contnua; Este produto no se destina a uso em reas sujeitas a ataque qumico prolongado ou severo; Este produto no apropriado para uso externo; O tempo de cura dever ser aumentado em condies frias; A largura ou profundidade da junta no dever exceder 13 mm para aplicaes verticais; EPOLITH P poder amarelar na presena de calor ou intensa luminosidade, no entanto no afetar o desempenho do selante; No aplicar o produto sobre enchimentos do tipo delimitadores de profundidade, consultar a BASF.

O concreto sofrer retrao a taxas variveis num extenso perodo de tempo, podendo chegar a um ano, ou mais. As lajes tambm podero sofrer assentamento plstico. Quanto mais cedo o EPOLITH P for aplicado aps o lanamento do concreto, maior a probabilidade de perda de aderncia devida retrao de secagem ou ao assentamento plstico do concreto. Para fazer o reparo, preencher com o EPOLITH P adicional e proteger ao trfego at a cura do material. Areia quartzosa limpa e seca poder ser usada para a colmatao de fissuras na base da junta, se tiver aprovao do especificador; entretanto, a BASF recomenda a aplicao mnima de EPOLITH P em 2/3 da profundidade da junta, ou 25 mm, o que for maior.
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MASTERFLEX 610
Perl pr-fabricado e hidroexpansivo para juntas de construo
MASTERFLEX 610 um perfil retangular, base de elastmeros e resinas hidroexpansivas que se expande em at 170% quando em contato com a gua, evitando o acesso de gua ao elemento construtivo.

Propriedades e Benefcios Totalmente impermevel; Colocao fcil e rpida; No altera a potabilidade da gua; Expanso controlada, evitando riscos ao concreto; No forma bolhas ou gases em contato com a gua; Processo de expanso reversvel. Campos de Aplicao MASTERFLEX 610 indicado para juntas de construo horizontal e vertical expostas presso hidrosttica. Em obras subterrneas como galerias, tneis e subsolos, bem como em barragens, tanques, piscinas, reservatrios e canais. No encontro de concreto com tubos, elementos passantes e perfis metlicos. Vedao de elementos pr-moldados e em outros locais com possibilidade de passagem de gua. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos.
juntas, seLantes e espumas

Preparo da Superfcie: As superfcies das juntas devem estar limpas, firmes e livres de agentes de contaminao. Aplicao: recomendado utilizar NP1 como adesivo para firmar o MASTERFLEX 610. Pode-se firmar mecanicamente at 20 cm de intervalo como alternativa ao NP1. O comprimento completo do perfil hidro expansivo deve ser aderido superfcie para prevenir posteriores vazamentos. A espessura do concreto deve ser de pelo menos 8 cm. O perfil hidroexpansivo deve ser colocado no centro das paredes que possuem at 30 cm de espessura e na face que ficar em contato com a gua. Prever 5 cm de transpasse de juntas. Prever no mnimo 10 cm de concreto para cada lado da junta. Informaes Complementares Tipos de juntas: N3: Expanso Volumtrica > 3 - Dimenses: 5 x 20 e 10 x 20 (mm) N4: Expanso Volumtrica > 4 - Dimenses: 5 x 20 e 10 x 20 (mm) N8: Expanso Volumtrica > 8 - Dimenses: 5 x 20 (mm) N93: Expanso Volumtrica > 3 - Dimenses: 5 x 20 e 10 x 20 (mm) Em gua do mar.
Dados Tcnicos Teste Expanso Resistncia trao Alongamento Especicao mnimo 200 mnimo 4 mnimo 550 Unidade % MPa %

Transporte e Segurana - Consultar legendas na pgina quatro. TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade

Disponvel nos tamanhos 20x5 mm e 20x10 mm - AR4 - V12

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Masterflex 2000 JO 120, 220 e 320


Junta de PVC pr-moldada para selamento de juntas de construo e dilatao
Pr-moldado de PVC com tima flexibilidadee durabilidade. As propriedades elsticas do MASTERFLEX 2000 JO no so alteradas com o passar do tempo.

Propriedades e Benefcios Fornecido em diversos formatos e dimenses; Resistente intempries; Resistente lcalis e cidos. Campos de Aplicao Piscinas, reservatrios e tanques; Estaes de tratamento de gua e esgoto; Subsolos, fundaes, cortinas, tneis e pontes; Cais de porto, canais e barragens. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERLFEX 2000 JO deve ser firmemente fixado nas armaduras e frmas, para evitar deslocamentos durante a concretagem e vibrao do concreto. A emenda de topo dos perfis deve ser atravs de mquina soldada ou atravs do aquecimento de uma chapa metlica temperatura mdia de 170C. Peas especiais devem ser usadas no encontro em cruz e em ngulos, que so fornecidas prontas. OBS: No esquentar excessivamente a chapa e mant-la bem limpa, sem restos de PVC carbonizados. Figura do perfil MASTERFLEX 2000 JO

juntas, seLantes e espumas

Dados Tcnicos Teste Resistncia trao Alongamento de ruptura na trao Temperatura de servio Cor Especicao mnimo de 12 mnimo de 300 -40 a 60 azul Unidade MPa % C

Transporte e Segurana - Consultar legendas na pgina quatro. TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade

Masterflex JO 120: rolo de 25 m, Masterflex JO 220: rolo de 25 m e Masterflex JO 320: rolo de 20 m - AR2 - V12

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NP1
Selante elastomrico monocomponente base de poliuretano
NP1 um selante elstico de poliuretano monocomponente. Possui alto desempenho por ter elevado teor de polmero com plastificao interna. NP1 no necessita primer para ser utilizado em diversos tipos de substratos diferentes.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Pronto para uso; - Fcil aplicao; - Aplicao rpida e juntas mais limpas; - Adere a diversos materiais de construo. - Aplicaes interiores e exteriores. Estado Endurecido - Grande elasticidade e capacidade e recuperao; - Elevada durabilidade;

- Resistente ao intemperismo e aos raios UV


- Liberdade de movimentao da junta 25%; - Juntas impermeveis com maior durabilidade; - Adequado a todos os climas; - No mancha o substrato;

- Baixa emisso de VOC;


- Vida til prevista de at 10 anos.

Campos de Aplicao NP1 pode ser utilizado em: Concreto; Alvenaria; Alumnio; Madeira; Juntas de dilatao de pisos; Juntas de dilatao de paredes; Construo de cortinas parede; Painis de parede; Peas pr-moldadas; Requadros de janelas de alumnio e de madeira; Faixas; Parapeitos; Componentes estruturais.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo das Juntas 1. A quantidade e abertura das juntas devem ser projetadas para uma movimentao mxima de 25%. 2. Em juntas de 6,4 mm a 12,7 mm, a profundidade do selante no ponto mdio deve ser de 6,4 mm; em juntas com 12,7 mm a 25,4 mm, a profundidade da junta no ponto mdio deve ser 6,4 mm a 12,7 mm. Quando sujeito a trfego, a definio dever ser do calculista, com base no comportamento da estrutura. 3. Em juntas profundas, a profundidade do selante deve ser controlada com Cordo de Enchimento Vazado ou com o Cordo Flexvel. Nos locais onde a profundidade da junta no permitir o uso de um Cordo, deve se impedir o contato (com tira de polietileno) para evitar aderncia no fundo da junta. 4. Para manter a profundidade recomendada do selante, instalar o cordo comprimindo-o e rolando-o para dentro do canal da junta, sem alonga-lo no sentido do comprimento. O cordo deve ter um dimetro cerca de 3 mm maior do que a largura da junta, para assegurar que seja comprimido. Os cordes moles podem ser cerca de 25% maiores do que a abertura da junta. O cordo passa a ser uma parte integrante da junta. O selante no deve aderir ao cordo, dispensando um agente que impea a aderncia. No pintar nem furar o cordo. 5. A largura mxima da junta poder ser de 38 mm. Preparo da Superfcie A superfcie deve ser estruturalmente ntegra, deve estar seca, limpa e isenta de detritos, particulas soltas, leos betume, asfalto, tinta, cera, ferrugem, impermeabilizantes compostos de cura e desmoldantes.

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juntas, seLantes e espumas

Concreto, pedra e outras alvenarias: Limpar por lixamento, com jato de areia ou escova de ao at expor uma superfcie firme, isenta de contaminao e nata. Madeira: Madeira nova ou velha deve ser limpa e firme. Remover a tinta at expor a madeira. Para substratos de madeira com revestimentos ou vernizes ou acabamentos plsticos, consulte o Depto. Tcnico da BASF S.A Metal: Remover escamas, ferrugem e revestimentos at expor uma superfcie branca brilhante. Remover os revestimentos protetores, bem como qualquer resduo ou pelcula. As partes de esquadrias de alumnio so frequentemente revestidas com um verniz claro que deve ser removido antes da aplicao do NP1. Remover quaisquer outros revestimentos protetores ou acabamentos que possam interferir com a aderncia. Quando for especificado um revestimento protetor para contato com o metal, antes de aplicar o NP1, entre em contato com o Depto. Tcnico da BASF S.A.. Imprimao: 1. Em geral o NP1 considerado um selante que dispensa imprimao, mas em circunstncias ou substratos especiais (por exemplo revestimentos protetores em alumnio) pode ser necessria uma imprimao. responsabilidade do usurio verificar a aderncia do selante curado em juntas tpicas experimentais no local da obra antes e durante a aplicao. Para maiores informaes consulte o Depto. Tcnico da BASF S.A. 2. Aplicar firmemente a imprimao com um pincel ou com um tecido limpo. Uma camada leve, uniforme suficiente para a maioria das superficies, entretanto superfcies porosas exigem uma quantidade um pouco maior, embora no excessiva de imprimao. 3. Deixe a imprimao secar antes de aplicar o NP1. Dependendo da temperatura e da umidade, a imprimao perder a pegajosidade entre 15 minutos e 120 minutos. A imprimao e a selagem devem ser feitas na mesma jornada de trabalho. Aplicao: 1. NP1 pronto para uso. Para aplicao, utilizar dispositivos aplicadores profissionais. No abrir os cartuchos ou embalagens antes que tenham sido concluidos ou servios preparatrios. 2. Cortar o bico a 45 com aproximadamente a abertura da junta a se selar. Preencher as juntas a partir do fundo para a superfcie, segurando um bico adequadamente dimensionado de encontro a parte posterior da junta evitando a incluso de bolhas de ar. 3. Recomenda-se que as ferramentas de acabamento estejam secas. No usar gua com sabo, lcool ou qualquer outro produto durante o acabamento. O acabamento resulta, uma superfcie corretamente arredondada, uma junta limpa e a aderncia mxima. Perodo de Cura: A cura do NP1 varia com a temperatura e a umidade. Os tempos a seguir esto referidos a temperatura de 25C e umidade relativa de 50%, para uma seo de junta de 12,5 por 6,3 mm. Temperaturas superiores e/ou umidade relativa inferiores podem encurtar estes tempos e viceversa. Os dados tcnicos so frutos de resultados estatsticos mnimos garantidos. Contato superficial: Funcional: Cura total: aps 24 horas 3 dias Aproximadamente 1 semana

juntas, seLantes e espumas

Consumo: O consumo depender das dimenses da junta. Pode-se calcular do seguinte modo: Abertura da Junta x Profundidade da Junta = ml de produto/ metro linear da junta Profundidade da junta 6 mm 10 mm 13 mm
Valores em metro linear por cartucho de 300 ml

Abertura da junta 6 mm 8,3 m 10 mm 5,0 m 13 mm 3,8 m 2,3 m 16 mm 3,1 m 1,8 m 1,5 m 1,2 m 1,3 m 1,0 m 1,2 m 0,9 m 19 mm 22 mm 25 mm

Estes consumos so tericos e dependem da rugosidade do apoio. Dever ser ajustado o consumo do produto para cada obra em particular mediante a ensaios in situ. Limpeza: 1. Imediatamente aps o uso, lavar o equipamento com Thinner. Tomar as precaues adequadas no manuseio de solventes. 2. Uma vez endurecido, o selante s pode ser retirado mecanicamente. 3. Remover pelculas delgadas por abraso.

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Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Selante Poliuretano Pastoso Cinza, preto, bege, e branco.

Intervalo de temperatura de aplicao entre -5 a +40C; Dados Tcnicos Teste Resistncia trao Alongamento na ruptura Aderncia no Concreto sem primer Tempo de formao de pelcula (aprox.) Secagem total (aprox.) Dureza Shore A Densidade Resistncia a Temperatura Recuperao Elstica ISO 7389 ISO 868 Mtodo BASF ISO 8339 ISO 8339 Especicao 0,30 maior que 250 0,30 90 -150 8 aprox. 25 1,19 -30 a 80 maior que 70 Unidade MPa % MPa Horas Dias g/cm3 C %

Transporte e Segurana - Consultar legendas na pgina quatro. TP1 - EPI - FG1 - TX1

Embalagens, Armazenagem e Validade Cartuchos de 300 ml - AR2 - V12

Consulte o Departamento Tcnico da BASF S.A. para informaes sobre como aplicar tintas, pinturas e vernizes sobre o NP1
juntas, seLantes e espumas

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PRIMER 733
Primer
PRIMER 733 um primer base poliuretano para selantes NP1, SONOLASTIC ULTRA, SONOLASTIC SL1 e outros selantes da linha da BASF S.A.

Propriedades e Benefcios Compatvel com toda linha de selantes de poliuretanos Sonneborn; Secagem rpida; Melhora adeso nos substratos que precisam de primer; Pode ser usados como primer para outros produtos. Campos de Aplicao Quando for necessrio melhorar a aderncia dos selantes em substratos de concreto ou alvenaria. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da superfcie: A superfcie deve estar estruturalmente ntegra, seca, limpa e isenta de partculas soltas, leo, tinta, ferrugem, compostos de cura e desmoldantes, etc. Quando necessrio, limpar a superfcie da junta com jato de areia ou escova de ao, em seguida aspirar toda poeira. Aplicao do produto: Sobre o substrato limpo, aplicar com pincel uma camada fina e uniforme de PRIMER 733. Uma camada muito grossa pode ocasionar fissuras no primer aplicado. Esperar o primer secar antes de aplicar o selante. A secagem depender da temperatura e umidade ambiente. O selante deve ser aplicado no mesmo dia que o primer. Consumo: Consumo aproximado entre 6,9 e 7,8 m/litro. Limpeza: A limpeza dos pincis e outras ferramentas deve ser feita com solvente antes da secagem do produto. Depois da secagem s ser removido com raspagem.
Dados Tcnicos Cor Condies timas para aplicao Secagem ao toque Amarelo 21C e 50% de umidade relativa do ar 15 min

juntas, seLantes e espumas

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP3 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Caixas de 6 frascos de 0,52 kg - AR2 - V24

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SONOMERIC 1
Selante autonivelante poliuretano para ambientes qumicos e industriais.
SONOMERIC 1 um selante monocomponente, autonivelante, base de poliuretano, desenvolvido para aplicaes em juntas horizontais em locais que requerem elevada resisitncia qumica. O produto satisfaz as rigorosas especificaes norte-americanas. ASTM C920, Ferederal Speficication TT-S-00230C e Corps of Engineers CRD-C-541.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Fcil aplicao; - Auto nivelante; - Aplicao fcil do recipiente; - No requer pr-mistura; - No requer imprimao na maioria das superfcies; - Longo tempo de trabalhabilidade. Estado Endurecido - Resistente a ataques qumicos; - Resisitente a combustvel de aeronaves; - Excepcional alongamento; - Excelente resistncia ao intemperismo; - Compatvel com a movimentao da junta, at 25%; - Longa vida til de servio.

Campos de Aplicao Concreto; Pistas de aeroportos; Pisos industriais; Rodovias e pontes; Estdios; Ptios de estacionamento e docas de carga/ descarga. Modo de Utilizao - Preparo das Juntas 1. A quantidade e abertura das juntas devem ser projetadas para uma movimentao mxima de 25%. 2. Em juntas de 6,4 mm a 12,7 mm, a profundidade do selante no ponto mdio deve ser de 6,4 mm; em juntas com 12,7 mm a 25,4 mm, a profundidade da junta no ponto mdio deve ser 6,4 mm a 12,7 mm. Quando sujeito a trfego, a definio dever ser do calculista, com base no comportamento da estrutura. 3. Em juntas profundas, a profundidade do selante deve ser controlada com Cordo de Enchimento Vazado ou com o Cordo Flexvel. Nos locais onde a profundidade da junta no permitir o uso de um Cordo, deve se impedir o contato (com tira de polietileno) para evitar aderncia no fundo da junta. 4. Para manter a profundidade recomendada do selante, instalar o cordo comprimindo-o e rolando-o para dentro do canal da junta, sem alonga-lo no sentido do comprimento. O cordo deve ter um dimetro cerca de 3 mm maior do que a largura da junta, para assegurar que seja comprimido. Os cordes moles podem ser cerca de 25% maiores do que a abertura da junta. O cordo passa a ser uma parte integrante da junta. O selante no deve aderir ao cordo, dispensando um agente que impea a aderncia. No pintar nem furar o cordo. 5. A largura mxima da junta poder ser de 38 mm. - Preparo da Superfcie A superfcie deve ser estruturalmente ntegra, deve estar seca, limpa e isenta de detritos, particulas soltas, leos betume, asfalto, tinta, cera, ferrugem, impermeabilizantes compostos de cura e desmoldantes. Concreto novo: Remover todo o material solto das juntas por escovamento metlico. Jatear com areia as superfcies em contato com agentes desmoldantes. O concreto fresco dever estar totalmente curado pelo perodo mnimo de 28 dias. A camada fraca de nata endurecida de concreto dever ser removida por abraso mecnica. Concreto velho e j calafetado: remover o selante antigo por meio mecnico. Se as superfcies da junta tiverem absorvido leo, remover concreto suficiente para garantir uma superfcie limpa. Metal: Remover escamas, ferrugem e revestimentos at expor uma superfcie branca brilhante. Remover os revestimentos protetores, bem como qualquer resduo ou pelcula.
juntas, seLantes e espumas

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- Imprimao: 1. Imprimar a superfcie metlica que estar em contato com o SONOMERIC 1 com PRIMER 733. 2. Quando puder ocorrer imerso em gua, imprimar com PRIMER 733. 3. Aplicar o primer num filme fino e uniforme. Evitar aplicar material em excesso. 4.Deixar secar por aproximadamente 15 a 20 minutos antes de aplicar o selante. - Aplicao: 1. O SONOMERIC 1 poder ser derramando de uma lata ou aplicado por pistola. Encher a junta a partir do fundo para prevenir a formao de bolhas de ar. 2. Evitar a aplicao sob temperaturas extremamente baixas, a fim de prevenir a condensao de umidade e o espessamento excessivo do selante. - Consumo: Profundidade da junta 6 mm 10 mm 13 mm Valores em metro linear por Litro Perodo de Cura Uma camada de 6,35 por 6,35 mm torna-se seca ao toque em 24 horas e totalmente curada em 96 horas, dependendo da temperatura e umidade. - Limpeza: Imediatamente aps o uso, lavar o equipamento com Thinner.
juntas, seLantes e espumas

Abertura da junta 6 mm 24,8 10 mm 16,5 13 mm 12,4 16 mm 9,8 6,6 5,5 4,1 4,7 3,5 4,1 3,0 19 mm 22 mm 25 mm

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Teste Dureza shore A Mdulo de ruptura Resistncia a trao Alongamento Secagem ao toque Secagem total Temperatura de trabalho Densidade Selante para juntas Poliuretano modificado com asfalto Fluido pastoso Preta Mtodo BASF ASTM C661 ASTM D412 ASTM D412 ASTM D412 Especicao 28 0,24 1,7 1000 24 8 -40 a 82 1,07 MPa Mpa % horas dias C g/cm3 Unidade

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP4 - EPI - FG1 - TX1


Embalagens, Armazenagem e Validade

Balde de 18,9 litros - A2 - V12

Informaes Complementares Para um melhor desempenho: Proteger o SONOMERIC 1 do trfego at a cura total; No usar em superfcies apresentando um topo elevado ou uma declividade marcada; No pintar o SONOMERIC 1 ; No aplicar sobre camada impermeabilizante base de asfalto ou enchimento de juntas impregnados com asfalto; Quando sujeito imerso peridica em gua, imprimar as juntas com PRIMER 733. No aplicar o selante se o bero (subsolo) sob o pavimento ou substrato se tornar saturado com gua.

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PISOS E PROTEO SUPERFICIAL


Com caractersticas que conservam e protegem os pisos para ambientes industriais e comerciais, se adequam a cada necessidade, sejam elas de durabilidade, resistncia ao impacto leve ou pesado, resistncia abraso, com propriedades bacteriostticas, antiestticas, antiderrapantes, entre outras.

MASTERSEAL CR
Membrana polimrica para proteo temporria de revestimentos e superfcies.
MASTERSEAL CR uma membrana polimrica de alto desempenho que garante a proteo temporria de revestimentos contra danos causados por queda de argamassa, gesso, poeira e trfego durante a construo.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Fluido; - Fcil de aplicar; - Secagem rpida. Estado Endurecido - Proporciona boa aderncia sobre revestimentos; - Facilidade para a remoo e limpeza da pelcula; - Proteo do revestimento e superfcie contra danos causados durante a construo.

Campos de Aplicao MASTERSEAL CR foi desenvolvido para proteo temporria de: Pisos Cermicos; Louas Sanitrias; Vidros; Inox; Porcelanatos; Superfcies lisas, pouco rugosas e de alta tendncia ao risco.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da superficie: O revestimento/superfcie instalado dever estar limpo isento de leos, graxas ou partculas soltas e com superfcie seca. Sugerimos a limpeza previa com um pano umedecido com gua. Preparo do produto: MASTERSEAL CR vem pronto para o uso. Aplicao e Consumo: Espalhar o produto sobre o piso com o auxlio do rolo de l de carneiro ou de espuma, trincha, brocha ou rodo. Para louas sanitrias ou reas pequenas indica-se ou uso de pincel. O consumo deve estar entre 0,150 a 0,400 kg/m *. Aguardar de 3 a 4 horas para o retorno de atividade no local aplicado*. Aps finalizada a construo, cobrir a superficie do MASTERSEAL CR com gua de modo a formar um pelcula de gua. Deixar reagir por no mnimo 20 minutos. Retirar o filme manualmente ou com auxlio de um vassoura. Para peas com alta tendncia ao risco, indica-se o uso de esponjas (lado macio). * O consumo e tempo para trfego informados servem apenas como referncia. Recomendamos para uma melhor avaliao, realizar testes prticos para determinao de consumos e tempo de trfego ideais de acordo com a obra, temperatura e umidade do ambiente.. Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com gua.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Proteo de Pisos Cermicos Resinas Sintticas Lquido Viscoso Branco

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Pisos e Proteo SuperficiaL

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Tambor de 200 kg - AR2 - V12

Informaes Complementares O consumo do produto poder variar de acordo com as condies especficas da realidade de cada obra tais como, materiais utilizados, preparao e uniformidade da superfcie alm de conhecimentos tcnicos e prticos do usurio.

Pisos e Proteo SuperficiaL

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MASTERTOP 100
Endurecedor de superfcie base de agregados de quartzo
MASTERTOP 100 um endurecedor de superfcie fornecido pronto para uso que quando distribudo uniformemente e acabado sobre o concreto recm-nivelado e desempenado, confere cor e melhora a resistncia ao desgaste dos pisos de concreto.
Propriedades e Benefcios Aumenta a resistncia mecnica e o desgaste de um piso de concreto, oferecendo at o dobro da vida til de servio de um piso de concreto convencional; Proporciona uma cor integrada ao material, de modo a eliminar o custo da pintura peridica do piso; Cria uma superfcie de alta compacidade, fcil de limpar que aumenta a resistncia penetrao de lquidos; Diminuio de poeira do substrato; Facilita a limpeza da superfcie; Disponvel em cores altamente refletivas para a reduo de gastos com energia. Campos de Aplicao Pisos e edificaes institucionais e comerciais; Estacionamentos; Armazns e reas de estocagem, oficinas de servios automotivos e outras reas de manuteno onde o trfego e o desgaste no demandam a resistncia abraso adicional do endurecedor de superfcie base de agregados metlicos, (MASTERTOP 200); Em reas onde uma cor mais atraente desejada. Condies bsicas do concreto para aplicao do MASTERTOP 100 O concreto deve ter no mnimo 15 cm de espessura; Resistncia compresso de no mnimo 25 MPa; Isento de cloreto de clcio em sua composio; Isento de exsudao; Possuir teor de argamassa entre 48 a 52%; Possuir no mnimo 3% de ar incorporado.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O tempo de aplicao de endurecedores de superfcie varia em funo das condies particulares de cada obra, portanto, a BASF SA recomenda ao cliente solicitar junto ao seu representante local uma reunio prvia instalao do piso envolvendo a BASF SA, o aplicador, o concreteiro e a construtora, a fim de se planejar cuidadosamente cada passo de sua execuo.
Pisos e Proteo SuperficiaL

Aplicao: MASTERTOP 100 vem pronto para uso e deve ser aspergido uniformemente sobre o concreto, caso contrrio pode ocorrer ondulaes sobre o piso acabado. Para aplicao mecnica aspergir o produto aps a passagem da rgua, numa s operao e em seguida desempenar o piso com acabadora. Para aplicao manual, aps a passagem da rgua, aspergir em duas etapas: aplicar e depois desempenar e em seguida repetir a operao (exemplo: primeira fase 3 kg/m; segunda fase 2 kg/m) Nunca adicionar gua superfcie em que j tenha sido aplicado o endurecedor. Cura: Imediatamente aps o alisamento final, pulverizar a superfcie com os agentes de cura da linha de produtos MASTERKURE (consultar as fichas tcnicas dos produtos). Consumo: O consumo padro de MASTERTOP 100 de 4 a 9 kg/m. Para consumo superior a 5 kg/m, dividir a aplicao em duas etapas. No caso de aplicao do produto com cores claras, o consumo mnimo de 6 kg/ m para melhor uniformidade de cor. Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com jato de ar ou gua.
Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Sacos de 25 kg - AR2 - V12 161

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MASTERTOP 200
Endurecedor de superfcie base de agregados metlicos
MASTERTOP 200 um endurecedor de superfcie fornecido pronto para uso que quando distribudo uniformemente e acabado sobre o concreto recm-nivelado e desempenado, confere cor e melhora a resistncia ao desgaste dos pisos de concreto.
Propriedades e Benefcios Aumenta a resistncia mecnica e ao desgaste de um piso de concreto, oferecendo at sete vezes mais vida til em relao a um piso de concreto convencional; Proporciona uma cor integrada ao material, de modo a eliminar o custo da pintura peridica do piso; Cria uma superfcie de alta compacidade, fcil de limpar que aumenta a resistncia penetrao de lquidos; Facilita a limpeza da superfcie; Disponvel em cores altamente refletivas para a reduo de gastos com energia. Campos de Aplicao MASTERTOP 200 indicado para os mais diversos tipos de pavimento com altas solicitaes mecnicas, tais como: Pisos industriais; Estacionamentos; reas com trnsito pesado. Condies bsicas do concreto para aplicao do MASTERTOP 100 O concreto deve ter no mnimo 15 cm de espessura Resistncia compresso de, no mnimo, 25 MPa Isento de cloreto de clcio em sua composio; Isento de exsudao Possuir teor de argamassa entre 48 a 52%. Possui no mnimo 3% de ar incorporado.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O tempo de aplicao de endurecedores de superfcie varia em funo das condies particulares de cada obra, portanto, a BASF SA recomenda ao cliente solicitar junto ao seu representante local uma reunio prvia instalao do piso envolvendo a BASF SA, o aplicador, o concreteiro e a construtora, a fim de se planejar cuidadosamente cada passo de sua execuo. Aplicao: MASTERTOP 200 vem pronto para uso e deve ser aspergido uniformemente sobre o concreto, caso contrrio pode ocorrer ondulaes sobre o piso acabado.
Pisos e Proteo SuperficiaL

Para aplicao mecnica utilizar espalhador automtico em conjunto com rgua laser, dependendo das condies, remover a gua exsudada superficial ou esperar que evapore. Tanto para aplicao mecnica ou manual, espalhar uniformemente MASTERTOP 200 sobre o concreto aps a passagem da rgua, aspergir em duas operaes (primeira fase: 2/3 em massa do material; segunda fase: 1/3 em massa do material). Deve tomar-se cuidado ao aplicar o produto para que no se formem ondas sobre a superfcie do concreto. Respeitar o consumo indicado durante toda a aplicao. Se o produto for lanado descuidadamente, ou se for lanado duma distncia superior a 2 m, o acabamento poder ficar pouco uniforme. Nunca adicionar gua superfcie em que j tenha sido aplicado o endurecedor. Cura: Imediatamente aps o alisamento final pulverizar a superfcie com os agentes de cura da linha de produtos MASTERKURE (consultar as fichas tcnicas dos produtos). Consumo: O consumo padro de MASTERTOP 200 de 7 a 9 kg/m. Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com jato de ar ou gua. Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1
Embalagens, Armazenagem e Validade Sacos de 25 kg - AR2 - V12 162

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MASTERTOP 300
Revestimento de alta resistncia a abraso e impacto base de agregados metlicos
MASTERTOP 300 um revestimento de alto desempenho que proporciona maior tempo de trabalhabilidade e alta proteo contra a abraso e ao impacto. Aplicado sobre concreto endurecido novo ou existente, este revestimento confere uma vida til de servio consideravelmente mais longa que os revestimentos comuns de concreto. Alm da elevada resistncia compresso, o MASTERTOP 300 tem um mdulo de elasticidade menor que o de um piso de concreto de igual resistncia. Assim, o MASTERTOP 300 menos frgil e mais resistente a cargas dinmicas. A resistncia ao impacto e a capacidade total de absoro de energia tambm so melhoradas.
Propriedades e Benefcios Elevado abatimento tronco-cnico (125 a180 mm), com consistncia para aplicao espatulada; Resistncia compresso equivalente ou superior a revestimentos de consistncia seca (slump zero); Elevada resistncia a abraso e ao impacto, tima tenacidade e compacidade; Custos de manuteno baixos; Fcil de limpar; Protege contra a deteriorao da junta; Elevada resistncia a abraso. Campos de Aplicao MASTERTOP 300 indicado em pisos de altssimas solicitaes mecnicas, tais como: reas sujeitas a trfego pesado, impacto, abraso e desgaste contnuo: docas de carga e descarga, corredores, instalaes de transferncia de resduos e reas de reparo de caminhes ou tratores; Lajes para ancoragem de cabos de deteno de aeronaves. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERTOP 300 pode ser aplicado em concreto com idade a partir de 4 dias ou completamente curado. Preparo do substrato: Concreto completamente curado: O substrato deve estar limpo, seco (umidade mxima de 4%), sem poeira, isento de graxa, olos, asfalto ou restos de pinturas anteriores. Os melhores mtodos de limpeza so: polimento, lixamento, desgaste mecnico ou por jato de areia, principalmente quando a superfcie for extremamente lisa ou tiver nata de cimento. A superficie deve apresentar no mnimo 6mm de espessura. A resistncia trao do substrato deve ser no mnimo 1,3MPa. As juntas e as fissuras devem ser preparadas corretamente. Para garantir a aderncia deve ser utilizado um adesivo epxi antes da aplicao. Consultar ficha tcnica do CONCRESIVE LPL. Concreto novo (menos de 4 dias) O concreto deve ter sido desenhado para atingir 27,5MPa aos 28 dias, com slump mximo de 100mm. Depois de colocado e desempenado o concreto, aplicar um retardador superficial e cobrir a superficie com plstico ou outro material para impedir a evaporao rpida do lquido. Remover a cobertura aps 4 dias. Na falta deste, o concreto ainda fresco dever ser ranhurado e mantido sob cura mida. Fazer um jateamento com gua para expor o agregado. O substrato deve estar saturado antes da colocao do MASTERTOP 300, certificar-se da ausncia de poas. Preparar uma ponte de aderncia com pasta de cimento ou preferencialmente com MASTERFIX C em consistncia fluida e esfregar no substrato mido Preparo do produto: Adicionar 3/4 do volume de gua requerida e em seguida adicionar o MASTERTOP 300. Misturar lentamente por 2 - 3 minutos. Adicionar o restante de gua e continuar a mistura at 5 minutos. A mistura tambm pode ser realizada em caminho do tipo betoneira.

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Pisos e Proteo SuperficiaL

Aplicao do produto: Despejar o produto sobre o substrato e nivelar com o auxlio de regua vibratria ou desempenadeira. Assim que o produto suportar o peso de uma mquina sem marcar fazer o acabamento mecanicamente. Consumo: Um saco de 25 kg de MASTERTOP 300 misturado com 2,4 litros de gua rende aproximadamente 0,0079 m3 de revestimento. Esta quantidade cobre aproximadamente 0,31m na espessura de 25 mm. NOTA: 2,4 litros a quantidade de gua recomendada para uma mistura de 150 mm de abatimento tronco-conico. Usar aproximadamente 87,8 kg/m de material para produzir um revestimento de 25 mm de espessura. Sob hiptese alguma uma espessura inferior a que 12,5 mm dever ser usada. Limpeza: A limpeza das ferramentas deve ser feita com jato de ar ou gua. Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Sacos de 25 kg - AR3 - V12 Informaes Complementares Cura: A cura mida ou qumica necessria para a obteno das propriedades desejadas de resistncia mecnica, impermeabilidade superficial e resistncia ao desgaste. Limitaes: No usar o produto: Em reas onde houver chapa de ao desgastada em menos de um ano. Em reas em que a superfcie do piso esteja exposta a cidos, seus sais ou outros materiais que atacam o cimento e/ou ferro sria e rapidamente. No aplicar o MASTERTOP 300 sobre concreto fresco contendo cloreto de clcio, agregado contaminado com gua salina ou contendo mais de 3% de ar incorporado. Empregar apenas gua potvel quando misturar o MASTERTOP 300.

Pisos e Proteo SuperficiaL

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MASTERTOP 1119
Sistema de Pintura Epxi, sem adio de solventes, de alta resistncia qumica e mecnica
MASTERTOP 1119 um sistema para pintura epoxdica, bi-componente, isento de solventes, de secagem rpida e que pode ser aplicado com espessuras de 150 microns at 2 mm sobre substratos de concreto ou metal, garantindo excelente aderncia. composta pelos componentes MASTERTOP A3 e MASTERTOP 1119 Parte B. As cargas minerais e os pigmentos j se encontram dispersas no componente MASTERTOP A3.

Estado Fresco - Aplicao rpida e simples; - Sem solventes; - Autonivelante; - Rpido ganho de resistncia iniciais.

Estado Endurecido - Excelente aderncia sobre concreto, argamassa fibrocimento, argamassa epoxdica e vidro; - Flexibilidade, dureza e resistncia abraso; - Impermevel gua e ao vapor d`gua; - Excelente resitncia qumica a cidos, bases, leos e graxas (ver tabela de resistncias qumicas); - Efeito antiderrapante mediante asperso de agregado; - Facilidade de manuteno e de limpeza; - Bom efeito esttico; - Apresenta uma superfcie brilhante.

Campos de Aplicao Confeco de revestimentos de elevadas resistncias qumicas e mecnicas em espessuras de at 2 mm; Corredores e escadas, reas de circulao com trfego moderado; Estacionamentos, hangares de avies; Recuperao de pisos industriais; Instalaes industriais em geral, indstrias alimentcias, indstrias farmacuticas e hospitais; Instalaes com agresso qumica limitada; Recobrimento de diques de conteno secundria; Estruturas de concreto novas ou reparadas; Ambientes fechados, onde deve ser evitado o odor de solventes no ambiente durante a aplicao do produto; Zonas de armazenamento. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O sistema MASTERTOP 1119 de fcil aplicao, contudo, para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, os procedimentos abaixo devem ser seguidos. Sugerimos que sempre seja feita uma amostra de 5m antes de ser realizada a compra, para que o sistema seja aprovado. ]Preparo da superfcie: Substrato de concreto: O substrato deve apresentar resistncia trao mnima de 1 MPa, e resistncia compresso mnima de 25 MPa, deve estar limpo, seco (umidade mxima de 4%), sem poeira, isento de graxa, leo, asfalto ou restos de pinturas anteriores. No se deve aplicar MASTERTOP 1119 em substratos que apresentem exsudaes ou umidade, pois o sistema no respirvel. Os melhores mtodos de limpeza so: polimento, lixamento, desgaste mecnico ou por jato de areia, principalmente quando a superfcie for extremamente lisa ou tiver nata de cimento. Pode-se tambm fazer a lavagem com cido clordrico ou actico a 10%, seguido de uma cuidadosa lavagem com gua. Quando se deseja obter uma boa impermeabilizao sobre superfcies de concreto, estas devem ser reparadas, alisadas ou tratadas convenientemente para eliminar-se fissuras, poros etc. Substratos metlicos: As superfcies metlicas devem estar isentas de leos. As irregularidades de soldagem, bordas e
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todos os cantos vivos devem ser polidos. Para estas situaes pode-se aplicar uma demo de EMACO P22 antes da pintura, a fim de prolongar a proteo contra oxidao. Caso sejam substratos metlicos onde haver trfego de pessoas ou mquinas, sugerimos que o metal seja lixado at metal branco e que as indicaes normais de imprimao para substratos sejam seguidas. Certifique-se que a temperatura do suporte, durante a aplicao, de 10C 30C. Substratos de revestimentos cermicos vitrificados: necessrio que seja feito o lixamento da superfcie, de modo a criar poros e, consequentemente, pontos de ancoragem para a tinta. Recomendamos este procedimento apenas para revestimentos em paredes, no sendo indicado para pisos. Imprimao A imprimao tem o objetivo de garantir uma boa aderncia ao substrato e evitar o aparecimento de bolhas na pintura ou revestimento. A imprimao ideal para o MASTERTOP 1119 a feita com um primer de MASTERTOP A4 + MASTERTOP B4. Pode ser feito tambm um primer raspadinha com MASTERTOP A4 + MASTERTOP B4 e MASTERTOP F20 ou ainda, um argamassado em substratos muito irregulares. O primer tambm pode ser feito com MASTERTOP 55, primer epoxdico com adio de solventes. Para mais informaes de como trabalhar com este produto, consulte sua ficha tcnica. Desta maneira, o substrato ser selado e regularizado da maneira correta. Em situaes onde o concreto novo ou a umidade superior a 4%, o primer MASTERTOP TC 302 dever ser utilizado. Este primer proporciona um ganho no tempo de trabalho, por secar rpido e por permitir a aplicao de revestimento epoxdico ou pintura base solvente, em at 72 horas, aps realizada a concretagem. Para mais informaes e instrues de como trabalhar com o MASTERTOP TC 302,consulte a Ficha Tcnica do produto. Preparo do produto: MASTERTOP 1119 fornecido com as propores adequadas para a mistura dos componentes. Em nenhum caso so recomendadas misturas parciais. Fazem parte do sistema MASTERTOP 1119 os seguintes componentes: MASTERTOP A3 (pigmentado nas cores da cartela RAL). MASTERTOP 1119 Parte B (endurecedor) Adicionar todo o MASTERTOP 1119 Parte B ao MASTERTOP A3 . Misturar perfeitamente utilizando um misturador mecnico para grandes quantidades ou manualmente para quantidades menores. O tempo de mistura de 4 minutos. Deve-se evitar ao mximo a incorporao de ar durante a mistura. Se realizada a adio de agregado, dever ser feita a mistura dos dois componentes previamente e, aps homogeneizao, adicionar-se o agregado de modo a obter-se uma massa homognea. Aplicao: Pintura 250 g/ 500 g/m (150 microns 350 microns) O MASTERTOP 1119 pode ser aplicado com pincel ou rolo de l de carneiro com altura de 5mm de l (sugerimos os rolos da marca Tigre, referncia 1378 ou 1379). E que a aplicao seja dividida em duas demos. A aplicao da segunda demo dever ser feita assim que a pintura apresentar secagem ao toque (aproximadamente 4 horas 20C). Pintura 500g/m 1Kg/m (300 microns 575 microns) Para pinturas em consumos de 500g/m 1 Kg/m sugerimos que seja feita a adio do agregado FILLER 0 na quantidade de 0,650 Kg por mistura at 1,250 Kg por mistura. A quantidade de agregado adicionado varia de acordo com o consumo e fluidez esperados. A pintura poder ser aplicada em uma nica demo (sobre o substrato imprimado), com o auxlio de desempenadeira dentada e rolo fura bolhas. Aplicao em Revestimentos Cermicos Vitrificados O MASTERTOP 1119 pode ser aplicado com pincel ou rolo de l de carneiro com altura de 5mm de l (sugerimos os rolos da marca Tigre, referncia 1378 ou 1379). Revestimento 1Kg/m 3,8Kg/m (550 microns 2 mm) Para revestimentos com consumos de 1Kg/m 3,8Kg/m sugerimos que seja feita a adio do agregado FILLER 20 nas quantidades de 1,250 Kg por mistura at 3,75 Kg por mistura. A quantidade de agregado varia de acordo com o consumo e fluidez esperados. O revestimento dever ser aplicado com desempenadeira dentada e rolo fura bolhas. Multicapa Aplicar MASTERTOP 1119 sobre a imprimao endurecida com um rolo de l de carneiro com altura de 5mm de l (sugerimos os rolos da marca Tigre, referncia 1378 ou 1379). Enquanto a pintura estiver fresca, aspergir agregado seco de quartzo do tipo FILLER 20 at a saturao. Uma vez endurecido, varrer o agregado no aderido, aspirar e lixar, aplicando uma segunda capa de baixa espessura da pintura MASTERTOP 1119 ou ainda uma capa de

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MASTERTOP 1116. Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Pintura ou revestimento sem solventes Epxi Lquido Diversas

Tempo entre demos: 2 a 10 horas Liberao ao trfego de predestre: 24 horas Liberao a outros trfegos: 72 horas

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP3* - EPI - FG3 - TX1


* Parte B classificado como transporte perigoso Embalagens, Armazenagem e Validade

Formado pelos componentes Mastertop A3 (4,5 kg) e Mastertop 1119 Parte B (0, 813 kg) - AR5 - V12

Informaes Complementares Tabela de adies de cargas, densidades, consumos e fluidez para o sistema Mastertop 1119

Mastertop 1119
Componente Mastertop A3 Mastertop 1119 P/B Mastertop A3 Mastertop 1119 P/B Mastertop A3 Mastertop 1119 P/B Mastertop A3 Mastertop 1119 P/B FILLER 0 Mastertop A3 Mastertop 1119 P/B FILLER 0 Mastertop A3 Mastertop 1119 P/B FILLER 20 Mastertop A3 Mastertop 1119 P/B FILLER 20 Peso 4,500 kg 0,813 kg 4,500 kg 0,813 kg 4,500 kg 0,813 kg 4,500 kg 0,813 kg 0,650 kg 4,500 kg 0,813 kg 1,250 kg 4,500 kg 0,813 kg 2,500 kg 4,500 kg 0,813 kg 3,750 kg Densidade Mistura 1,640 g/ cm 1,640 g/ cm 1,640 g/ cm 1,700 g/ cm Espessura 150 um 200 um 350 um 300 um Consumo 250 g/m 300 g/m 500 g/m 500 g/m Fluidez 2.500 cps 2.500 cps 2.500 cps 3.400 cps

1,735 g/ cm

575 um

1 kg/m

15,5 cm

1,845 g/ cm

1.100 um

2 kg/m

15,5 cm

1,929 g/ cm

2.000 um

3,8 kg/m

13,5 cm

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MASTERTOP 1210
Pintura ou revestimento epoxidico.
MASTERTOP 1210 uma pintura epxi de alto desempenho, que pode ser aplicada com espessura de 0,3 a 1,0 mm em substratos de concreto ou metal garatindo excelente aderncia.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aplicao rpida e simples; - Pode ser aplicado com rolo ou desempenadeira; - Rpido ganho de resistncia iniciais. Estado Endurecido -Excelente aderncia sobre concreto, argamassa fibrocimento, argamassa epoxdica e vidro; -Flexibilidade, dureza e resistncia abraso; -Impermevel gua e ao vapor d`gua; -Resistncia qumica a cidos, bases, leos e graxas (ver tabela de resistncias qumicas); -Facilidade de manuteno e de limpeza; -Bom efeito esttico; -Aspecto decorativo - superfcie brilhante; - Aplicvel em reas com trfego leve.

Campos de Aplicao MASTERTOP 1210 indicado como pintura nos mais diversos ambientes, tais como: Indstrias alimentcias, farmacuticas e indstrias em geral; Corredores e escadas, reas de circulao com trfego leve a moderado; Zonas de armazenamento; reas comerciais tais como lojas, concessionrias, escolas, hospitais e outros; Instalaes industriais com agresso qumica limitada.

Modo de Utilizao O sistema MASTERTOP 1210 de fcil aplicao, contudo, para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, os procedimentos abaixo devem ser seguidos. Sugerimos que sempre seja feita uma amostra de 5m antes de ser realizada a compra, para que o sistema seja aprovado. - Preparo da Superfcie: Substrato de Concreto: O substrato deve apresentar resistncia trao mnima de 1 MPa e resistncia compresso mnima de 25 MPa. Deve estar limpo, seco (umidade mxima de 4%), sem poeira, isento de graxa, leos, asfalto ou restos de pinturas anteriores. No se deve aplicar MASTERTOP 1210 em substratos que apresentem exudaes ou umidade, pois o sistema no respirvel. Os melhores mtodos de limpeza so: polimento, lixamento, desgaste mecnico ou por jato de granalha, principalmente quando a superfcie for extremamente lisa ou tiver nata de cimento. Pode-se tambm fazer a lavagem com cido clordrico ou actico a 10%, seguido de uma cuidadosa lavagem com gua. Quando se deseja obter uma boa impermeabilizao sobre superfcies de concreto, estas devem ser reparadas, alisadas ou tratadas convenientemente para eliminar-se fissuras, poros etc. Em situaes onde o concreto novo ou a umidade superior a 4%, utilizar primer MASTERTOP TC 302. O primer possui secagem rpida, permitindo aplicao do sistema em at 72 horas aps realizada a concretagem. Para mais informaes e instrues de como trabalhar com o MASTERTOP TC 302, consulte a Ficha Tcnica do produto.

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Substratos Metlicos: As superfcies metlicas devem estar isentas de leos. As irregularidades de soldagem, bordas e todos os cantos vivos devem ser polidos. Para estas situaes pode-se aplicar uma demo de EMACO P22 antes da pintura, a fim de prolongar a proteo contra oxidao. Caso sejam substratos metlicos onde haver trfego de pessoas ou mquinas, sugerimos que o metal seja lixado at metal branco e que as indicaes normais de imprimao para substratos sejam seguidas. Certifique-se que a temperatura do suporte durante a aplicao est entre 10C 30C.
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Substratos de Revestimentos Cermicos Vitrificados: necessrio que seja feito o lixamento da superfcie de modo a criar poros e, consequentemente, pontos de ancoragem para a tinta. Recomendamos este procedimento apenas para revestimentos em paredes, no sendo indicado para pisos. - Preparo do Produto e Aplicao: MASTERTOP 1210 fornecido com as propores adequadas para a mistura dos componentes. Em nenhum caso so recomendadas misturas parciais do MASTERTOP A4, MASTERTOP B4 e MASTERTOP X2. Certificar-se que durante a aplicao e cura do sistema a umidade relativa do ar dever estar em torno de 65% e a temperatura mxima de 30C. Fazem parte do sistema MASTERTOP 1210 os seguintes componentes: MASTERTOP A4 (resina) MASTERTOP B4 (endurecedor) MASTERTOP X2 (pigmento para colorir o sistema na colorao RAL desejada) FILLER 0 (carga mineral inerte) A sequncia de aplicao descrita abaixo baseada em condies ideais de aplicao. Para substratos irregulares ou com condies especiais, consultar nosso Departamento Tcnico. Imprimao/Primer - 0,110 kg/m (100 microns*): A imprimao tem o objetivo de garantir uma boa aderncia ao substrato e evitar o aparecimento de bolhas na pintura ou revestimento. A imprimao ideal para o MASTERTOP 1210 a feita com um primer de MASTERTOP A4 + MASTERTOP B4. O primer pode ser aplicado com pincel, rolo de l de carneiro com altura de 5mm de l (sugerimos os rolos da marca Tigre, referncia 1378 ou 1379) ou ainda com rodo. O primer tambm pode ser feito com MASTERTOP 55, primer epoxdico com adio de solventes. Para mais informaes de como trabalhar com este produto, consulte sua ficha tcnica. Pintura: Adicionar todo o MASTERTOP X2 ao MASTERTOP A4. Misturar perfeitamente utilizando um misturador mecnico para grandes quantidades ou manualmente para quantidades menores. O tempo de mistura de aproximadamente 2 minutos. Adicionar o componente MASTERTOP B4 e misturar por mais 3 minutos aproximadamente. Adicionar o FILLER 0 de modo a obter-se uma massa homognea. Deve-se evitar ao mximo a incorporao de ar durante a mistura. Baixa espessura 0,400 kg/m a 0,670kg/m (300 microns 500 microns*) O MASTERTOP 1210 deve ser aplicado em uma demo utilizando uma desempenadeira lisa raspada e em seguida rolo de l de carneiro com altura de 5mm de l (sugerimos os rolos da marca Tigre, referncia 1378 ou 1379) para regularizao/nivelamento. Alta espessura 0,740 kg/m a 1,345 kg/m (550 microns a 1mm*) A pintura poder ser aplicada em uma nica demo (sobre o substrato imprimado), com o auxlio de desempenadeira lisa ou dentada e rolo fura bolhas para regularizao/nivelamento. *Espessura baseada em consumo terico podendo variar durante a instalao dependendo da temperatura e caracatersticas do substrato. Sugerimos averiguar a espessura real no momento da aplicao.
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- Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Pintura Epxi Lquido Diversas

Tempo entre demos: 4 a 24 horas Liberao ao trfego de predestre: 24 horas Liberao a outros trfegos: 72 horas

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Teste Temperatura de aplicao Densidade (A4 +B4) Densidade (A4 +B4+ 4 kg F0) Densidade (A4 +B4+ 6 kg F0) Viscosidade (A4 + B4) Pot life Tempo entre demos Transitvel Totalmente liberado Aderncia sobre concreto

Mtodo BASF TMB 013 TM 546B TM 546B TM 546B TM 117B TM 616B TM 805 TMB 013 TMB 013 NBR 14050

Especicao de 10 30 aprox. 1,10 1,345 1,414 1200 50 aprox. 4 24 aps 24 aps 7 3,5

Unidade C g/cm3 g/cm3 g/cm3 Cps minutos horas horas dias MPa

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas Mastertop B4 corrosivo, os demais no so perigosos* - EPI - FG3 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade

Mastertop A4 - Bombonas de 5,4kg, Mastertop B4 Bombonas de 3 kg, Mastertop X2 - Frascos com pesos diversos (varivel conforme colorao), FILLER 0 - Sacos de 13kg - AR5 - V12
* B4 corrosivo
Camada
MASTERTOP 1210

Filler 0 4 kg 6 kg

Consumo(kg/mg) 0,11 0,40 - 0,67 0,74 - 1,345

Espressura 100 m 300 - 500 m 0,550 - 1,00 mm

Primer Pintura de Baixa expressura Pintura de Baixa expressura

No aplicar sobre substratos com temperaturas inferiores a 10C ou superiores a 30C. Por ser um produto base epxi aromtico, deve-se levar em conta que o produto ir amarelar e calcinar por efeitos dos raios UV. Deve-se assegurar que a impermeabilizao contra umidade ascendente seja eficaz. No aplicar o produto se o agregado estiver mido. Respeitar as relaes de mistura indicadas para se obter as propriedades finais do produto.
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No adicionar solventes ou qualquer outro produto que possa afetar as propriedades finais do sistema. Assegurar que houve o completo esvaziamento da embalagem de MASTERTOP X2 assim como sua completa homogeneizao ao MASTERTOP A4.

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MASTERTOP 1220
Revestimento epxi multicamada para pisos com acabamento liso ou antiderrapante.
MASTERTOP 1220 um revestimento epxi de alto desempenho, tipo multicamada, que pode ser aplicado com espessura de 2,0 a 4,0 mm em substratos de concreto ou metal, garantindo excelente aderncia.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aplicao rpida e simples; - Rpido ganho de resistncia iniciais; Estado Endurecido -Excelente aderncia sobre concreto, argamassa fibrocimento, argamassa epoxdica e vidro; -Flexibilidade, dureza e resistncia abraso; -Impermevel gua e ao vapor d`gua; -Resistncia qumica a cidos, bases, leos e graxas (ver tabela de resistncias qumicas); -Facilidade de manuteno e de limpeza; - Efeito esttico antiderrapante ou liso. - Apresenta uma superfcie brilhante.

- Espessura adaptvel.

Campos de Aplicao reas de produo e embalagem; Indstrias qumicas e de alimentos; reas sujeitas a derramamentos de gua ou produtos agressivos; Corredores e escadas, reas de circulao com trfego leve a moderado; Zonas de armazenamento; reas comerciais tais como lojas, concessionrias, escolas, hospitais e outros; Locais que necessitam de superfcie antiderrapante. Modo de Utilizao O sistema MASTERTOP 1220 de fcil aplicao contudo, para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, os procedimentos abaixo devem ser seguidos. Sugerimos que sempre seja feita uma amostra de 5m antes de ser realizada a compra, para que o sistema seja aprovado. - Preparo da Superfcie: Substrato de Concreto: O substrato deve apresentar resistncia trao mnima de 1 MPa e resistncia compresso mnima de 25 MPa. Deve estar limpo, seco (umidade mxima de 4%), sem poeira, isento de graxa, leos, asfalto ou restos de pinturas anteriores. No se deve aplicar MASTERTOP 1220 em substratos que apresentem exudaes ou umidade, pois o sistema no respirvel. Os melhores mtodos de limpeza so: polimento, lixamento, desgaste mecnico ou por jato de granalha, principalmente quando a superfcie for extremamente lisa ou tiver nata de cimento. Pode-se tambm fazer a lavagem com cido clordrico ou actico a 10%, seguido de uma cuidadosa lavagem com gua. Quando se deseja obter uma boa impermeabilizao sobre superfcies de concreto, estas devem ser reparadas, alisadas ou tratadas convenientemente para eliminar-se fissuras, poros etc. Em situaes onde o concreto novo ou a umidade superior a 4%, utilizar primer MASTERTOP TC 302. O primer possui secagem rpida, permitindo aplicao do sistema em at 72 horas aps realizada a concretagem. Para mais informaes e instrues de como trabalhar com o MASTERTOP TC 302, consulte a Ficha Tcnica do produto. Substratos Metlicos: As superfcies metlicas devem estar isentas de leos. As irregularidades de soldagem, bordas e todos os cantos vivos devem ser polidos. Para estas situaes pode-se aplicar uma demo de EMACO P22 antes da pintura, a fim de prolongar a proteo contra oxidao. Caso sejam substratos metlicos onde haver trfego de pessoas ou mquinas, sugerimos que o metal seja lixado at metal branco e que as indicaes normais de imprimao para substratos sejam seguidas. Certifique-se que a temperatura do suporte, durante a aplicao, de 10C 30C.

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- Preparo do Produto e Aplicao: MASTERTOP 1220 fornecido com as propores adequadas para a mistura dos componentes. Em nenhum caso so recomendadas misturas parciais do MASTERTOP A4, MASTERTOP B4 e MASTERTOP X2. Certificar-se que durante a aplicao e cura do sistema a umidade relativa do ar dever estar em torno de 65% e a temperatura mxima de 30C. Fazem parte do sistema MASTERTOP 1220 os seguintes componentes: MASTERTOP A4 (resina) MASTERTOP B4 (endurecedor) MASTERTOP X2 (pigmento para colorir o sistema na colorao RAL desejada) FILLER 20, FILLER 0 (carga mineral inerte) A sequncia de aplicao descrita abaixo baseada em condies ideais de aplicao. Para substratos irregulares ou com condies especiais, consultar nosso Departamento Tcnico. Primer/Imprimao - 1,65 Kg/m - 2,50 Kg/m (1,00 - 1,50 mm*): A imprimao tem o objetivo de garantir uma boa aderncia ao substrato e evitar o aparecimento de bolhas na pintura ou revestimento. A imprimao ideal para o MASTERTOP 1220 a feita com um primer de MASTERTOP A4 + MASTERTOP B4 e FILLER 20. Adicionar o componente MASTERTOP B4 ao MASTERTOP A4 e misturar perfeitamente utilizando um misturar mecnico para grandes quantidades ou manualmente para quantidades menores por 3 minutos. Adicionar 15 kg de FILLER 20 de modo a obter-se uma massa homognea. Deve-se evitar ao mximo a incorporao de ar durante a mistura. Aplicar o primer em uma demo utilizando uma desempenadeira lisa de maneira raspada, de modo a cobrir toda a superfcie. Asperso - 3,00 Kg/m(0,8mm*): Imediatamente aps a aplicao do primer, fazer a asperso em excesso do FILLER 20 sobre toda a rea. Aps cura da imprimao (12h a 48h) proceder com a aspirao do excesso de FILLER 20 e realizar o lixamento da superfcie com Politriz (pedras de grana 60) ou lixadeira. Assegurar que a superfcie est limpa e isenta de partculas soltas antes proceder para prxima etapa. Este procedimento poder ser repetido caso seja necessria uma espessura maior. Acabamento: Adicionar todo o MASTERTOP X2 ao MASTERTOP A4. Misturar perfeitamente utilizando um misturador mecnico para grandes quantidades ou manualmente para quantidades menores. O tempo de mistura de aproximadamente 2 minutos. Adicionar o componente MASTERTOP B4 e misturar por mais 3 minutos aproximadamente. Adicionar o FILLER 0 ou FILLER 20 de modo a obter-se uma massa homognea. A quantidade de FILLER 0 ou FILLER 20 varia de acordo com a etapa de acabamento, como segue: Primeiracamada de acabamento - 1,65 Kg/m - 2,50 Kg/m (1,00 - 1,50 mm*): Para a primeira camada, utilizar 15 kg de FILLER 20. Aplicar a primeira camada com auxlio de uma desempenadeira lisa, de modo raspado. Segundacamada de acabamento - 0,40 Kg/m- 0,67 Kg/m(300 microns 500 microns*): Para a segunda camada, utilizar 3 a 5 kg de FILLER 0. Aguardar cura da primeira demo (8h a 48h) para realizar aplicao de segunda demo de acabamento. Aplicar em uma nica demo utilizando desempenadeira lisa, de modo raspado, seguido de rolo de l de carneiro de altura 5 mm (sugerimos os rolos da marca Tigre, referncia 1378 ou 1379) para regularizao/nivelamento. *Espessura baseada em consumo terico podendo variar durante a instalao dependendo da temperatura e caracatersticas do substrato. Sugerimos averiguar a espessura real no momento da aplicao. - Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Funo Base Qumica Aspecto Cor Especicao Revestimento Epxi Epxi e agregados selecionados. Lquido pastoso Diversas

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Tempo entre demos: 4 a 24 horas Liberao ao trfego de predestre: 24 horas Liberao a outros trfegos: 72 horas

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Teste Temperatura de aplicao Densidade (A4+B4) Densidade (A4 +B4+15 kgF20) Densidade (A4 +B4+4 kgF0) Viscosidade (A4 +B4) Pot life Tempo entre demos Transitvel Totalmente liberado Aderncia sobre concreto

Mtodo BASF TMB 013 TM 546B TM 546B TM 546B TM 117B TM 616B TM 805 TMB 013 TMB 013 NBR 14050

Especicao de 10 30 aprox. 1,10 1,650 1,345 1200 50 aprox. 4 24 aps 24 aps 7 3,5

Unidade C g/cm3 g/cm3 g/cm3 Cps minutos horas horas dias MPa

Tabela de produto e consumo para MASTERTOP 1220


MASTERTOP 1220 Imprimao Asperso Primeira Camada Segunda Camada Produto A4 + B4 + FILLER 20 FILLER 5 A4 + B4 + X2 + FILLER 20 A4 + B4 + X2 + FILLER 0 Quantidade de Filler 15,0 kg / 15,0 kg 3,0 - 5,0 kg Consumo (kg/m) 1,65 - 2,50 3,00 1,65 - 2,50 0,40 - 0,67 Espessura 1,00 - 1,50 mm 800 m 1,00 - 1,50 mm 300 - 500 m

Informaes Complementares

No aplicar sobre substratos com temperaturas inferiores a 10C ou superiores a 30C. Por ser um produto base epxi aromtico, deve-se levar em conta que o produto ir amarelar e calcinar por efeitos dos raios UV. Deve-se assegurar que a impermeabilizao contra umidade ascendente seja eficaz. No aplicar o produto se o agregado estiver mido. Respeitar as relaes de mistura indicadas para se obter as propriedades finais do produto. No adicionar solventes ou qualquer outro produto que possa afetar as propriedades finais do sistema. Assegurar que houve o completo esvaziamento da embalagem de MASTERTOP X2, assim como sua completa homogeneizao ao MASTERTOP A4.
Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas Mastertop B4 corrosivo, os demais no so perigosos - EPI - FG3 - TX1 * B4 corrosivo
Pisos e Proteo SuperficiaL

Mastertop A4 - Bombonas de 5,4kg, Mastertop B4 Bombonas de 3kg, Mastertop X2 - Frascos de pesos diversos (varivel conforme colorao), FILLER 0 - Sacos de 13kg e FILLER 20 - saco de 25 kg - AR5 - V12

Embalagens, Armazenagem e Validade

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MASTERTOP 1230
Revestimento epxi autonivelante de acabamento liso.
MASTERTOP 1230 um revestimento epxi de alto desempenho, autonivelante, que pode ser aplicado com espessura de 2,0 a 4,0 mm em substratos de concreto (novo ou danificado) ou metal garatindo excelente aderncia.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aplicao rpida e simples; - Rpido ganho de resistncias iniciais. Estado Endurecido -Excelente aderncia sobre concreto, argamassa fibrocimento, argamassa epoxdica e vidro; -Flexibilidade, dureza e resistncia abraso; -Impermevel gua e ao vapor d`gua; -Resistncia qumica a cidos, bases, leos e graxas (ver tabela de resistncias qumicas); -Facilidade de manuteno e de limpeza; -Proporciona alto acabamento esttico e higinico; -Aspecto decorativo - superfcie brilhante.

Campos de Aplicao reas de produo e embalagem; Indstrias qumicas e de alimentos; reas sujeitas a derramamentos de gua ou produtos agressivos; Corredores e escadas, reas de circulao com trfego leve a moderado; reas comerciais tais como lojas, concessionrias, escolas, hospitais e outros; Estacionamentos. Modo de Utilizao O sistema MASTERTOP 1230 de fcil aplicao contudo, para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, os procedimentos abaixo devem ser seguidos. Sugerimos que sempre seja feita uma amostra de 5m antes de ser realizada a compra, para que o sistema seja aprovado. - Preparo da superfcie: Substrato de Concreto: O substrato deve apresentar resistncia trao mnima de 1 MPa, e resistncia compresso mnima de 25 MPa. Deve estar limpo, seco (umidade mxima de 4%), sem poeira, isento de graxa, leos, asfalto ou restos de pinturas anteriores. No se deve aplicar MASTERTOP 1230 em substratos que apresentem exusdaes ou umidade, pois o sistema no respirvel. Os melhores mtodos de limpeza so: polimento, lixamento, desgaste mecnico ou por jato de granalha, principalmente quando a superfcie for extremamente lisa ou tiver nata de cimento. Pode-se tambm fazer a lavagem com cido clordrico ou actico a 10%, seguido de uma cuidadosa lavagem com gua. Quando se deseja obter uma boa impermeabilizao sobre superfcies de concreto, estas devem ser reparadas, alisadas ou tratadas convenientemente para eliminar-se fissuras, poros etc. Em situaes onde o concreto novo ou a umidade superior a 4%, utilizar primer MASTERTOP TC 302. O primer possui secagem rpida, permitindo aplicao sistema em at 72 horas aps realizada a concretagem. Para mais informaes e instrues de como trabalhar com o MASTERTOP TC 302, consulte a Ficha Tcnica do produto. Substratos Metlicos: As superfcies metlicas devem estar isentas de leos. As irregularidades de soldagem, bordas e todos os cantos vivos devem ser polidos. Para estas situaes, pode-se aplicar uma demo de EMACO P22 antes da pintura a fim de prolongar a proteo contra oxidao. Caso sejam substratos metlicos onde haver trfego de pessoas ou mquinas, sugerimos que o metal seja lixado at metal branco e que as indicaes normais de imprimao para substratos sejam seguidas. Certifique-se que a temperatura do suporte durante a aplicao, de 10C 30C.

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- Preparo do Produto e Aplicao: MASTERTOP 1230 fornecido com as propores adequadas para a mistura dos componentes. Em nenhum caso so recomendadas misturas parciais do MASTERTOP A4, MASTERTOP B4 e MASTERTOP X2. Certificar-se que durante a aplicao e cura do sistema a umidade relativa do ar dever estar em torno de 65% e a temperatura mxima de 30C. Fazem parte do sistema MASTERTOP 1230 os seguintes componentes: MASTERTOP A4 (resina) MASTERTOP B4 (endurecedor) MASTERTOP X2 (pigmento para colorir o sistema na colorao RAL desejada) FILLER 2 e FILLER 20 (carga mineral inerte) A sequncia de aplicao descrita abaixo baseada em condies ideais de aplicao. Para substratos irregulares ou com condies especiais, consultar nosso Departamento Tcnico. Primer/Imprimao - 1,60 Kg/m (aprox 1,00 mm*): A imprimao tem o objetivo de garantir uma boa aderncia ao substrato e evitar o aparecimento de bolhas na pintura ou revestimento. A imprimao ideal para o MASTERTOP 1220 a feita com um primer de MASTERTOP A4 + MASTERTOP B4 e FILLER 20. A dosagem de FILLER 20 variar de acordo com a irregularidade do substrato. Adicionar o componente MASTERTOP B4 ao MASTERTOP A4 e misturar perfeitamente utilizando um misturar mecnico para grandes quantidades ou manualmente, para quantidades menores, por 3 minutos. Adicionar 12 kg de FILLER 20 de modo a obter-se uma massa homognea. Deve-se evitar ao mximo a incorporao de ar durante a mistura. Aplicar o primer em uma demo utilizando uma desempenadeira lisa de maneira raspada, de modo a cobrir toda a superfcie. Asperso - 2,00 Kg/m (0,8mm*): Imediatamente aps a aplicao do primer, fazer a asperso em excesso do FILLER 20 sobre toda a rea. Aps cura da imprimao (12h a 48h), proceder com a aspirao do excesso de FILLER 20 e realizar o lixamento da superfcie com Politriz (pedras de grana 60) ou lixadeira. Assegurar que a superfcie est limpa e isenta de partculas soltas antes proceder para prxima etapa. Este procedimento poder ser repetido caso seja necessria uma espessura maior. Revestimento Autonivelante 3,20 Kg/m (aprox. 1,00 mm*): Adicionar todo o MASTERTOP X2 ao MASTERTOP A4 . Misturar perfeitamente utilizando um misturador mecnico para grandes quantidades ou manualmente para quantidades menores. O tempo de mistura de aproximadamente 2 minutos. Adicionar o componente MASTERTOP B4 e misturar por mais 3 minutos aproximadamente. Adicionar 12 kg de FILLER 2. Verifique se obteve uma massa homognea. Deve-se evitar ao mximo a incorporao de ar durante a mistura. Aguardar a cura do selamento (12h a 48h) para realizar aplicao da capa. Aplicar uma nica demo com desempenadeira dentada e rolo fura-bolhas. *Espessura baseada em consumo terico podendo variar durante a instalao dependendo da temperatura e caracatersticas do substrato. Sugerimos averiguar a espessura real no momento da aplicao. - Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Funo Base Qumica Aspecto Cor Especicao Revestimento epoxdico Epxi e agregados selecionados. Lquido pastoso Diversas

Tempo entre demos: 4 a 24 horas Liberao ao trfego de predestre: 24 horas Liberao a outros trfegos: 72 horas

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Teste Temperatura de aplicao Densidade (A4+B4) Densidade (A4+B4+12 kg F20) Densidade (A4+B4+12 kg F2) Viscosidade (A4 +B4) Pot life Tempo entre demos Transitvel Totalmente liberado Aderncia sobre concreto

Especicao TMB 013 TM 546B TM 546B TM 546B TM 117B TM 616B TM 805 TMB 013 TMB 013 NBR 14050

Especicao de 10 30 aprox. 1,10 1,590 1,608 1200 50 aprox. 4 24 aps 24 aps 7 3,5

Unidade C g/cm3 g/cm3 g/cm3 Cps minutos horas horas dias MPa

Informaes Complementares Tabela de consumo para MASTERTOP 1230:


Teste Imprimao Asperso Autonivelante - Capa Produto A4 + B4 + Filler 20 Filler 20 A4 + B4 + X2 + Filler 2 Quantidade de Filler 12,0 Kg / 12,0 Kg Consumo (kg/m2) 1,60 2,00 3,20 Espessura 1,00 mm 8,00 mm 2,00 mm

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1* - EPI - FG3 - TX1 * B4 corrosivo Embalagens, Armazenagem e Validade

Mastertop A4 - Bombonas de 5,4kg, Mastertop B4 Bombonas de 3kg, Mastertop X2 - Frascos de pesos diversos (varivel conforme colorao),FILLER 2 - Sacos de 25kg, FILLER 20 - Sacos de 25 kg. - AR5 - V12

No aplicar sobre substratos com temperaturas inferiores a 10C ou superiores a 30C. Por ser um produto base epxi aromtico, deve-se levar em conta que o produto ir amarelar e calcinar por efeitos dos raios UV. Deve-se assegurar que a impermeabilizao contra umidade ascendente seja eficaz. No aplicar o produto se o agregado estiver mido. Respeitar as relaes de mistura indicadas para se obter as propriedades finais do produto. No adicionar solventes ou qualquer outro produto que possa afetar as propriedades finais do sistema. Assegurar que houve o completo esvaziamento da embalagem de MASTERTOP X2 assim como sua completa homogeneizao ao MASTERTOP A4.

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MASTERTOP 1240
Revestimento argamassado, base epxi para pisos.
MASTERTOP 1240 um revestimento argamassado epxi de alto desempenho, composto por quatro componentes e isento de solventes, que pode ser aplicado com espessura de 3,0 a 8,0 mm em substratos de concreto ou metal garatindo excelente aderncia. O sistema formado por agregados selecionados, pigmentos e uma matriz epxi poliamina.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aplicao rpida e simples; - Rpido ganho de resistncia iniciais; - Pode ser aplicado horizontalmente. Estado Endurecido - Excelente aderncia sobre concreto, argamassa fibrocimento e argamassa epoxdica; - Flexibilidade e dureza ; - Impermevel gua e ao vapor d`gua; - Resistncia qumica a cidos, bases, leos e graxas (ver tabela de resistncias qumicas); - Facilidade de manuteno e de limpeza; - Resistncia a abraso media-alta; - Bom efeito esttico; - Antiderrapante.

Campos de Aplicao MASTERTOP 1240 indicado como revestimento nos mais diversos ambientes, tais como: reas de produo e embalagem; Indstrias qumicas e de alimentos; reas sujeitas a derramamentos de gua ou produtos agressivos; Cozinhas industriais, vestirios; Corredores e escadas, reas de circulao com trfego pesado; Zonas de armazenamento; Estacionamentos. Modo de Utilizao O sistema MASTERTOP 1240 de fcil aplicao, contudo, para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, os procedimentos abaixo devem ser seguidos. Sugerimos que sempre seja feita uma amostra de 5m antes de ser realizada a compra, para que o sistema seja aprovado. - Preparo da superfcie Substrato de Concreto: O substrato deve apresentar resistncia trao mnima de 1 MPa, e resistncia compresso mnima de 25 MPa, deve estar limpo, seco (umidade mxima de 4%), sem poeira, isento de graxa, leos, asfalto ou restos de pinturas anteriores. No se deve aplicar MASTERTOP 1240 em substratos que apresentem exudaes ou umidade, pois o sistema no respirvel. Os melhores mtodos de limpeza so: polimento, lixamento, desgaste mecnico ou por jato de granalha, principalmente quando a superfcie for extremamente lisa ou tiver nata de cimento. Pode-se tambm fazer a lavagem com cido clordrico ou actico a 10%, seguido de uma cuidadosa lavagem com gua. Quando se deseja obter uma boa impermeabilizao sobre superfcies de concreto, estas devem ser reparadas, alisadas ou tratadas convenientemente para eliminar-se fissuras, poros etc. Em situaes onde o concreto novo ou a umidade superior a 4%, utilizar primer MASTERTOP TC 302. O primer possui secagem rpida, permitindo aplicao sistema em at 72 horas aps realizada a concretagem. Para mais informaes e instrues de como trabalhar com o MASTERTOP TC 302, consulte a Ficha Tcnica do produto. Substratos Metlicos: As superfcies metlicas devem estar isentas de leos. As irregularidades de soldagem, bordas e todos os cantos vivos devem ser polidos. Para estas situaes pode-se aplicar uma demo de EMACO P22 antes da pintura, a fim de prolongar a proteo contra oxidao. Caso sejam substratos metlicos onde haver trfego de pessoas ou mquinas, sugerimos que o metal seja lixado at metal branco e que as indicaes
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normais de imprimao para substratos sejam seguidas. Certifique-se que a temperatura do suporte, durante a aplicao, de 10C 30C. - Preparo do Produto e Aplicao: MASTERTOP 1240 fornecido com as propores adequadas para a mistura dos componentes. Em nenhum caso so recomendadas misturas parciais do MASTERTOP A4, MASTERTOP B4 e MASTERTOP X2. Certificar-se que durante a aplicao e cura do sistema a umidade relativa do ar dever estar em torno de 65% e a temperatura mxima de 30C. Fazem parte do sistema MASTERTOP 1240 os seguintes componentes: MASTERTOP A4 (resina) MASTERTOP B4 (endurecedor) MASTERTOP X2 (pigmento para colorir o sistema na colorao RAL desejada) FILLER 0, FILLER 4 e FILLER 20 (carga mineral inerte) A sequncia de aplicao descrita abaixo baseada em condies ideais de aplicao. Para substratos irregulares ou com condies especiais, consultar nosso Departamento Tcnico. Primer/Imprimao 110 g/m (100 microns*) A imprimao tem o objetivo de garantir uma boa aderncia ao substrato e evitar o aparecimento de bolhas na pintura ou revestimento. A imprimao ideal para o MASTERTOP 1240 a feita com um primer de MASTERTOP A4 e MASTERTOP B4. Pode ser feito tambm um primer raspadinha com MASTERTOP A4, MASTERTOP B4 e FILLER 20 ou ainda um argamassado, em substratos muito irregulares. Desta maneira o substrato ser selado e regularizado da maneira correta. Adicionar o componente MASTERTOP B4 ao MASTERTOP A4 e misturar perfeitamente utilizando um misturar mecnico para grandes quantidades ou manualmente, para quantidades menores por, 3 minutos. Deve-se evitar ao mximo a incorporao de ar durante a mistura. Aplicar o primer em uma demo utilizando uma desempenadeira lisa de maneira raspada, de modo a cobrir toda a superfcie. Capa 2,0 Kg/m (aprox. 1 mm*): Adicionar o componente MASTERTOP B4 ao MASTERTOP A4 e misturar perfeitamente utilizando um misturador mecnico por 3 minutos. Adicionar o componente FILLER 4 de modo a obter-se uma massa homognea. Deve-se evitar ao mximo a incorporao de ar durante a mistura. Aplicar a capa com auxlio de uma desempenadeira, ainda sobre o primer pegajoso, na espessura desejada, compactando, nivelando e alisando a mesma. Pintura de Selamento 0,4 a 0,67 Kg/m(300 microns 500 microns*): Adicionar todo o MASTERTOP X2 ao MASTERTOP A4 . Misturar perfeitamente utilizando um misturador mecnico para grandes quantidades ou manualmente para quantidades menores. O tempo de mistura de aproximadamente 2 minutos. Adicionar o componente MASTERTOP B4 e misturar por mais 3 minutos aproximadamente. Adicionar o FILLER 0 de modo a obter-se uma massa homognea. Deve-se evitar ao mximo a incorporao de ar durante a mistura. O selamento pode ser aplicado com pincel ou rolo de l de carneiro com altura de 5mm de l (sugerimos os rolos da marca Tigre, referncia 1378 ou 1379) divididos em duas demos. A aplicao da segunda demo dever ser feita assim que a pintura apresentar secagem ao toque (aproximadamente 6 horas 20C). *Espessura baseada em consumo terico podendo variar durante a instalao dependendo da temperatura e caracatersticas do substrato. Sugerimos averiguar a espessura real no momento da aplicao. - Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Funo Base Qumica Aspecto Cor Especicao Argamassa epoxdica Epxi e agregados selecionados. Pastoso Diversas

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Liberao ao trfego de pedestre: 24 horas Liberao a outros trfegos: 72 horas

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Teste Temperatura de aplicao Densidade (A4+B4) Densidade (A4+B4+FO) Densidade (A4+B4+F2B) Viscosidade Pot life Tempo entre demos Transitvel Totalmente liberado Aderncia sobre concreto

Mtodo BASF TMB 013 TM 546B TM 546B TM 546B TM 117B TM 616B TM 805 TMB 013 TMB 013 NBR 14050

Especicao de 10 30 1,100 1,345 2,000 1200 50 4 24 aps 24 aps 7 3,5

Unidade C g/cm3 g/cm3 g/cm3 Cps minutos horas horas dias MPa

Informaes Complementares Tabela de consumo para MASTERTOP 1230:


MASTERTOP 1240 Primer Capa - Aplicao Horizontal e Vertical Pintura de Selamento Produto A4 + B4 A4 + B4 + X2 + Filler 4 A4 + B4 + X2 + Filler 0 Quantidade de Filler / 100 Kg 3,0 a 5,0 Kg Consumo (kg/m) 0,11 2,00 0,40 - 0,67 Espressura 100 m 1,00 mm 300 - 500 m

Embalagens, Armazenagem e Validade

Mastertop A4 - Bombona com 5,4 kg; Mastertop B4 Bombona de 3kg; Mastertop X2 -Frasco de pesos variados (variam de acordo com a cor); FILLER 0 - saco com 13 kg; FILLER 4 - saco com 15 kg; FILLER 20 - 25 kg. - AR5 - V12 Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas
TP1* - EPI - FG3 - TX1 * B4 corrosivo.

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MASTERTOP 1390
Pintura de poliuretano aliftico com acabamento acetinado.
MASTERTOP 1390 um sistema para pintura poliuretano acetinada do tipo acrlico aliftico. Com adio de solventes e de secagem rpida, pode ser aplicado com espessura de 95 130 microns. composto pelos componentes MASTERTOP 1390 e MASTERTOP 1390 Endurecedor. As cargas minerias e os pigmentos j se encontram dispersas no componente MASTERTOP 1390.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aplicao rpida e simples; - Aplicao pode ser feita com rolo ou spray air less; - Grande poder de penetrao, devido sua baixa viscosidade; - Rpido gaho de resistncias iniciais. Estado Endurecido - Excelente aderncia sobre concreto, argamassa fibrocimento, argamassa epoxi, azulejos e vidro; - Superfcie acetinada; - Excelente resistncia aos raios Ultra Violeta (UV) e s intempries; - Flexibilidade, dureza e resistncia abraso; - Impermevel gua e ao vapor d`gua; - Superior resitncia qumica a cidos, bases, leos e graxas (ver tabela de resistncias qumicas) quando comparado aos sistemas epxi; - Efeito antiderrapante mediante asperso de agregado; - Facilidade de manuteno e de limpeza; - Bom efeito esttico.

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Campos de Aplicao MASTERTOP 1390 promove uma proteo eficaz e duradora a toda estrutura ou pea submetida a ambientes de agresso mediana, como: Interiores e exteriores; Corredores, escadas e reas de circulao; Estacionamentos, hangares de avies, armazns; Recuperao de pisos industriais; Instalaes industriais em geral, indstrias mecnicas e indstrias qumicas; Laboratrios; Instalaes com agresso qumica limitada; Recobrimento de diques de conteo secundria; Estruturas de Concreto novas ou reparadas. Modo de Utilizao O sistema MASTERTOP 1390 de fcil aplicao, contudo, para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, os procedimentos abaixo devem ser seguidos. Sugerimos que sempre seja feita uma amostra de 5m antes de ser realizada a compra, para que o sistema seja aprovado. Preparo da superfcie: Substrato de concreto: O substrato deve apresentar resistncia trao mnima de 1 MPa, e resistncia compresso mnima de 25 MPa, deve estar limpo, seco (umidade mxima de 4%), sem poeira, isento de graxa, olos, asfalto ou restos de pinturas anteriores. No se deve aplicar MASTERTOP 1390 em substratos que apresentem exsudaes ou umidade, pois o sistema no respirvel. Os melhores mtodos de limpeza so: polimento, lixamento, desgaste mecnico ou por jato de areia, principalmente quando a superfcie for extremamente lisa ou tiver nata de cimento. Pode-se tambm fazer a lavagem com cido clordrico ou actico a 10%, seguido de uma cuidadosa lavagem com gua. Quando se deseja obter uma boa impermeabilizao sobre superfcies de concreto, estas devem ser reparadas, alisadas ou tratadas convenientemente para eliminarse fissuras, poros etc. Substratos metlicos:

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As superfcies metlicas devem estar isentas de leos. As irregularidades de soldagem, bordas e todos os cantos vivos devem ser polidos. Para estas situaes pode-se aplicar uma demo de EMACO P22 antes da pintura, a fim de prolongar a proteo contra oxidao. Caso sejam substratos metlicos onde haver trfego de pessoas ou mquinas, sugerimos que o metal seja lixado at metal branco e que as indicaes normais de imprimao para substratos sejam seguidas. Certifique-se que a temperatura do suporte, durante a aplicao, de 10C 30C. Substratos de revestimentos cermicos vitrificados: necessrio que seja feito o lixamento da superfcie, de modo a criar poros e, consequentemente, pontos de ancoragem para a tinta. Recomendamos este procedimento apenas para revestimentos em paredes, no sendo indicado para pisos. Imprimao: A imprimao tem o objetivo de garantir uma boa aderncia ao substrato e evitar o aparecimento de bolhas na pintura ou revestimento. A imprimao ideal para o MASTERTOP 1390 a feita com PRIMER 733 ou um primer de MASTERTOP A4 + MASTERTOP B4. Pode ser feito tambm um primer raspadinha com MASTERTOP A4 + MASTERTOP B4 e FILLER 20 ou ainda, um argamassado, em substratos muito irregulares. O primer tambm pode ser feito com MASTERTOP 55, ou primer epoxdico com adio de solventes, para mais informaes de como trabalhar com este produto, consulte sua ficha tcnica. Desta maneira o substrato ser selado e regularizado da maneira correta. Em situaes onde o concreto novo, ou a umidade superior a 4%, o primer MASTERTOP TC 302 dever ser utilizado. Este primer proporciona um ganho no tempo de trabalho por secar rpido e por permitir a aplicao de revestimento epoxdico ou pintura base solvente em at 72 horas aps realizada a concretagem. Para mais informaes e instrues de como trabalhar com o MASTERTOP TC 302,consulte a Ficha Tcnica do produto. Preparo do produto: MASTERTOP 1390 fornecido com as propores adequadas para a mistura dos componentes. Em nenhum caso so recomendadas misturas parciais. Fazem parte do sistema MASTERTOP 1390 os seguintes componentes: MASTERTOP 1390 (pigmentado nas cores da cartela RAL). MASTERTOP 1390 Endurecedor. Adicionar todo o MASTERTOP 1390 Endurecedor ao MASTERTOP 1390. Misturar perfeitamente, utilizando um misturador mecnico para grandes quantidades ou manualmente, para quantidades menores. O tempo de mistura de 4 minutos. Deve-se evitar ao mximo a incorporao de ar durante a mistura. Aplicao: Pintura 100g/m 200 g/m (95 microns 130 microns) O MASTERTOP 1390 pode ser aplicado com pincel ou rolo de polyester para superficies lisas, ideal para esmaltes (sugerimos os rolos da marca Tigre, referncia 1337), ou ainda por pistola do tipo air less. Sugerimos que a aplicao seja dividida em duas demos. A aplicao da segunda demo dever ser feita assim que a pintura apresentar secagem ao toque (aproximadamente 2 horas 20C). Esse mesmo procedimento pode ser aplicado superficies cermicas vitrificadas. Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Verniz para pisos e estruturas Poliuretano aliftico Lquido Transparente

Tempo entre demos: 1 8 horas Liberao ao trfego de predestre: 36 horas Liberao a outros trfegos: 96 horas

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Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP3* - EPI - FG1 - FG3* - TX1 *MASTERTOP 1390 Endurecedor considerado como transporte perigoso. Embalagens, Armazenagem e Validade MASTERTOP 1390 um sistema formado pelos componentes MASTERTOP 1390 (3,260 kg) e MASTERTOP 1390 Endurecedor (1,740 kg) - AR5 - V12 Informaes Complementares Apresentao: kits de 5,000 Kg. Rendimento aproximado do kit: 25 m 33m. Ateno No aplicar em substratos com temperaturas inferiores 10C ou superiores 30C. No adicionar gua, areia, solventes, lcoois ou outras substncias que possam afetar s propriedades do material. Testar os produtos de limpeza a serem utilizados antes de aplic-los, a fim de verificar se no causaro danos pintura. Os controles de cor so realizados lote lote. Contudo, a uniformidade de cor no pode ser garantida entre lotes distintos. Sugerimos que no sejam misturados lotes distintos em uma mesma rea. Outros fatores que podem contribuir para que haja diferena de cores e que devem ser levados em conta: ao de raios UV, ao do tempo, temperatura e umidade durante a aplicao e temperatura e umidade durante o perodo de endurecimento. Todos os valores de ensaios apresentados nesta Ficha foram realizados em laboratrio, com temperatura de 22C e umidade relativa de 65%. Temperaturas superiores ou inferiores podem diminuir ou aumentar estes valores. Estes dados tcnicos aqui apresentados so fruto de resultados estatsticos e no representam mnimos garantidos. Se for necessrio, solicite os dados de controle de qualidade junto ao nosso Departamento Tcnico.

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MASTERTOP 1393
Sistema para verniz poliuretano brilhante do tipo acrlico, com adio de solventes
MASTERTOP 1393 um sistema de verniz poliuretano brilhante do tipo acrlico aliftico. Com adio de solventes e de secagem rpida, pode ser aplicado com espessura de 95 130 microns. composto pelos componentes MASTERTOP 1393 e MASTERTOP 1393 Endurecedor. Devido a sua extraordinria capacidade qumica e mecnica, MASTERTOP 1393 torna-se recomendvel como camada de sacrifcio de revestimentos epxicos e uretnicos, alm de como barreira qumica adicional.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aplicao rpida e simples; - Aplicao pode ser feita com rolo de l baixa ou spray air less; - Grande poder de penetrao, devido sua baixa viscosidade; - Rpido ganho de resistncias iniciais. Estado Endurecido - Excelente aderncia sobre concreto, argamassa fibrocimento, argamassa epoxdica, azulejo e vidro; - Superfcie brilhante; - Excelente resistncia aos raios Ultra Violeta (UV) e s intempries; - Flexibilidade, dureza e resistncia abraso; - Impermevel gua e ao vapor d`gua; - Superior resitncia qumica a cidos, bases, leos e graxas (ver tabela de resistncias qumicas) quando comparado aos sistemas epxi; - Facilidade de manuteno e de limpeza; - Por ser incolor e de superior resistncia ao epxi, pode ser utilizado como protetor do revestimento epxi. - Bom efeito esttico.

Campos de Aplicao MASTERTOP 1393 promove uma proteo eficaz e duradoura a toda estrutura ou pea submetida a ambientes de agreo mediana, como: Interiores e exteriores; Corredores, escadas e reas de circulao; Estacionamentos, hangares de avies, armazns; Recuperao de pisos industriais; Instalaes industriais em geral, indstrias mecnicas e indstrias qumicas; Laboratrios; Instalaes com agresso qumica limitada; Recobrimento de diques de conteo secundria; Estruturas de Concreto novas ou reparadas.

Modo de Utilizao O sistema MASTERTOP 1393 de fcil aplicao, contudo, para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, os procedimentos abaixo devem ser seguidos. Sugerimos que sempre seja feita uma amostra de 5m antes de ser realizada a compra, para que o sistema seja aprovado. Preparo da superfcie: Substrato de concreto: O substrato deve apresentar resistncia trao mnima de 1 MPa e resistncia compresso mnima de 25 MPa. Deve estar limpo, seco (umidade mxima de 4%), sem poeira, isento de graxa, olos, asfalto ou restos de pinturas anteriores. No se deve aplicar MASTERTOP 1393 em substratos que apresentem exsudaes ou umidade, pois o sistema no respirvel. Os melhores mtodos de limpeza so: polimento, lixamento, desgaste mecnico ou por jato de areia, principalmente quando a superfcie for extremamente lisa ou tiver nata de cimento. Pode-se tambm fazer a lavagem com cido clordrico ou actico a 10%, seguido de uma

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cuidadosa lavagem com gua. Quando se deseja obter uma boa impermeabilizao sobre superfcies de concreto, estas devem ser reparadas, alisadas ou tratadas convenientemente para eliminar-se fissuras, poros etc. Substratos metlicos: As superfcies metlicas devem estar isentas de leos. As irregularidades de soldagem, bordas e todos os cantos vivos devem ser polidos. Para estas situaes pode-se aplicar uma demo de EMACO P22 antes da pintura, a fim de prolongar a proteo contra oxidao. Caso sejam substratos metlicos onde haver trfego de pessoas ou mquinas, sugerimos que o metal seja lixado at metal branco e que as indicaes normais de imprimao para substratos sejam seguidas. Certifique-se de que a temperatura do suporte durante a aplicao seja de 10C 30C. Imprimao: A imprimao tem o objetivo de garantir uma boa aderncia ao substrato e evitar o aparecimento de bolhas na pintura ou revestimento. A imprimao ideal para o MASTERTOP 1393 a feita com PRIMER 733. Preparo do produto: MASTERTOP 1393 fornecido com as propores adequadas para a mistura dos componentes. Em nenhum caso so recomendadas misturas parciais. Fazem parte do sistema MASTERTOP 1393 os seguintes componentes: MASTERTOP 1393 MASTERTOP 1393 Endurecedor Adicionar todo o MASTERTOP 1393 Endurecedor ao MASTERTOP 1393 . Misturar perfeitamente utilizando um misturador mecnico para grandes quantidades ou manualmente para quantidades menores. O tempo de mistura de 4 minutos. Deve-se evitar ao mximo a incorporao de ar durante a mistura. Aplicao: Pintura 100g/m 200g/m (95 microns a 130 microns) O MASTERTOP 1393 pode ser aplicado com pincel ou rolo de l baixa (sugerimos os rolos da marca Tigre, cdigo 1378) ou ainda por pistola do tipo air less. Sugerimos que a aplicao seja dividida em duas demos. A aplicao da segunda demo dever ser feita assim que a pintura apresentar secagem ao toque (aproximadamente 1 horas 20C). Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
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Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto


Pisos e Proteo SuperficiaL

Verniz para pisos e estruturas Poliuretano aliftico Lquido Transparente

Cor

MASTERTOP 1393 um sistema formado pelos componentes MASTERTOP 1393 (3,50 Kg) e MASTERTOP 1393 Endurecedor (0,60 Kg). - AR5 - V6

Embalagens, Armazenagem e Validade

Tempo entre demos: 1 8 horas Liberao ao trfego de predestre: 36 horas Liberao a outros trfegos: 96 horas

Informaes Complementares Rendimento aproximado do kit: 20 m/kit Ateno No aplicar em substratos com temperaturas inferiores 10C ou superiores 30C. No adicionar gua, areia, solventes, lcoois ou outras substncias que possam afetar s propriedades do material. Testar os produtos de limpeza a serem utilizados antes de aplic-los, a fim de verificar se no causaro danos ao verniz. A aplicao de MASTERTOP 1393 sobre um pavimento polimrico exposto aos raios UV, no evita o possvel amarelamento deste pavimento. Todos os valores de ensaios apresentados nesta Ficha foram realizados em laboratrio, com temperatura de 22C e umidade relativa de 65%. Temperaturas superiores ou inferiores podem diminuir ou aumentar estes valores. Estes dados tcnicos aqui apresentados so fruto de resultados estatsticos e no representam mnimos garantidos. Se for necessrio, solicite os dados de controle de qualidade junto ao nosso Departamento Tcnico.

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MASTERTOP REFORO DE BORDA


Argamassa a base de epxi para reforo de borda de juntas de piso - Sistema Polikit.
MASTERTOP REFORO DE BORDA uma argamassa a base epxi de elevado desempenho.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Fcil de aplicar. Estado Endurecido - Maior resistncia ao impacto e abraso que outros sistemas epoxdicos; - Elevadas resistncias aos ataques qumicos.

Campos de Aplicao MASTERTOP REFORO DE BORDA indicado para as seguintes aplicaes: Centros de distribuies; Indstrias siderrgicas, metalrgicas; reas de armazenagem em geral; reas sujeitas a impactos moderados. Juntas para trfego mdio com rodas rgidas ou pneumticas; Indstrias de bebidas, alimentcias, texteis, qumicas, farmaceuticas; reas sujeitas a impacto leve. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da superfcie: Substrato de concreto: O substrato deve apresentar resistncia trao mnima de 1 MPa, e resistncia compresso mnima de 25 MPa, deve estar limpo, seco (umidade mxima de 4%), sem poeira, isento de graxa, leos, asfalto ou restos de pinturas anteriores. No se deve aplicar MASTERTOP REFORO DE BORDA em substratos que apresentem exsudaes ou umidade, pois o sistema no respirvel. Os melhores mtodos de limpeza so: polimento, lixamento, desgaste mecnico ou por jato de granalha, principalmente quando a superfcie for extremamente lisa ou tiver nata de cimento. Pode-se tambm fazer a lavagem com cido clordrico ou actico a 10%, seguido de uma cuidadosa lavagem com gua. Quando se deseja obter uma boa impermeabilizao sobre superfcies de concreto, estas devem ser reparadas, alisadas ou tratadas convenientemente para eliminar-se fissuras, poros etc. Em alguns tipos de substratos (principlamente os de alta porosidade) pode ser necessrio o uso de primer MASTERTOP A4 e MASTERTOP B4 com consumo de aproximadamente 0,22kg/m. Em situaes onde o concreto novo ou a umidade superior a 4%, utilizar primer MASTERTOP TC 302. O primer possui secagem rpida, permitindo aplicao do sistema em at 72 horas aps realizada a concretagem. Para mais informaes e instrues de como trabalhar com o MASTERTOP TC 302, consulte a Ficha Tcnica do produto. - Preparo do produto: MASTERTOP REFORO DE BORDA fornecido com as propores adequadas para a mistura dos componentes. Em nenhum caso so recomendadas misturas parciais do MASTERTOP A4, MASTERTOP B4 e MASTERTOP X2. Certificar-se que durante a aplicao e cura do sistema a umidade relativa do ar dever estar em torno de 65% e a temperatura mxima de 30C. Fazem parte do sistema MASTERTOP REFORO DE BORDA os seguintes componentes: MASTERTOP A4 (resina) MASTERTOP B4 (endurecedor) FILLER 30 ou MASTERTOP 200 ou MASTERTOP 100 (carga mineral inerte) MASTERTOP X2 (pigmento - no caso da utilizao de FILLER 30)

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Quando usado FILLER 30 e MASTERTOP X2: Adicionar todo o MASTERTOP X2 ao MASTERTOP A4. Misturar perfeitamente utilizando um misturador mecnico para grandes quantidades ou manualmente para quantidades menores. O tempo de mistura de aproximadamente 2 minutos. Adicionar o componente MASTERTOP B4 e misturar por mais 3 minutos aproximadamente. Adicionar o 50 kg de FILLER 30 de modo a obter-se uma massa homognea. Deve-se evitar ao mximo a incorporao de ar durante a mistura. Quando usado MASTERTOP 100 ou MASTERTOP 200: Adicionar o componente MASTERTOP B4 ao MASTERTOP A4 e misturar perfeitamente utilizando um misturar mecnico para grandes quantidades ou manualmente para quantidades menores por 3 minutos. Adicionar 50 kg de MASTERTOP 100 ou MASTERTOP 200 de modo a obter-se uma massa homognea. Deve-se evitar ao mximo a incorporao de ar durante a mistura. Aplicao: Aplicar a capa com auxlio de uma desempenadeira, na espessura desejada, compactando, nivelando e alisando. Somente ento dever ser desempenado manualmente. Para facilitar o deslizamento da desempenadeira, pode se aspergir algumas gotas de lcool etlico a 98% na ferramenta. O tempo de trabalhabilidade reduzido, permite um curto espao de tempo de aplicao. Assim aconselhamos espalhar a argamassa no piso o mais rpido possvel, evitando permanecer no balde ou badeja, pois o produto exposto a estas condies endurece mais rpido. Consumo: 2,07 kg/m/1mm Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Reforo de Bordas Epxi com agregados especiais Pastoso Varivel de acordo com o sistema

Tempo de Secagem: aproximadamente de 6 a 24horas, dependendo das condies do ambiente Liberao ao trfego de predestre: 24 horas Liberao a outros trfegos: 72 horas.

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1* - EPI - FG3 - TX1 * B4 corrosivo

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Mastertop A4 -balde com 5,4 kg; Mastertop B4 - Frascos de 1kg (3 frascos por pea de Mastertop A4); Mastertop X2 -Frasco de pesos variados (varivel conforme a colorao); FILLER 30: saco 25kg; Mastertop 200: saco 25kg; Mastertop 100: saco 25kg - AR5 - V12

Embalagens, Armazenagem e Validade

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MASTERTOP TC 302
Sistema para imprimao sobre concreto novo
MASTERTOP TC302 um primer de base epxi veiculado em gua, indicado para aumentar a aderncia de revestimentos resinados em concreto novo (verde).

Propriedades e Benefcios Homogeneizao e aplicao rpida e simples; Isento de volatilizao de vapores orgnicos; tima penetrao no substrato do concreto; Secagem rpida; Excelente adeso em concreto novo (verde); Impermevel gua e ao vapor dgua. Campos de Aplicao MASTERTOP TC302 indicado como primer para substrato de concreto novo onde est prevista a aplicao de um revestimento resinado epxi ou pintura base solvente logo aps a concretagem, perodo mnimo de 24 horas. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da superfcie: O primer poder ser aplicado em superfcie mida, mas no em superfcie molhada (com poas de gua visveis). Indicamos que a aplicao do primer seja feita no mnimo aps 24 horas do lanamento do concreto. Preparo do produto: Adicionar todo o MASTERTOP TC302 Parte B ao MASTERTOP TC302 Parte A. Misturar mecanicamente por 4 minutos. Medir 900 ml de gua (utilizar a embalagem parte B), dividir esta gua em 4 partes iguais, adicionar a primeira parte de gua mistura A+B e homogeneizar completamente de modo a evitar o talhamento da mistura. Repetir o procedimento at adicionar toda a gua. Aplicao: O MASTERTOP TC302 pode ser aplicado com rolo de polister para superfcies lisas, com rodo de plstico para aplicao de revestimentos, ou ainda por spray Airless. Consumo: aproximadamente 100 g/m
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Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Densidade Viscosidade Secagem ao toque Secagem completa Especicao de 1,040 a 1,080 inferior a 150 inferior a 1 inferior a 5 Unidade g/cm3 Cps horas horas

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Parte A: Lata de 1,136 kg e Parte B: Lata de 0,900 kg - AR3 - V12

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UCRETE MF e MF/AS
Revestimento uretnico autonivelante de alto desempenho.
UCRETE MF uma tecnologia nica de revestimento uretnico de alto desempenho, com excelente resistncia agentes qumicos agressivos a impactos pesados. Proporciona um piso autonivelante liso, em espessura de 4mm a 6mm, ideal para aplicaes em processos predominantemente secos. denso e impenetrvel, sendo a melhor opo em revestimentos para os segmentos de alimentos, farmacuticos e indstrias qumicas, incluindo salas limpas, laboratrios, salas de envase, armazenagem e onde haja a necessidade de um piso robusto e de alta durablidade. A verso antiesttica, UCRETE MF/AS, atende os requerimentos das normas BS5958, EN1081 e DIN51953, atestando a segurana do revestimento para o trabalho em reas de produo, de manuseio e estocagem de solventes, indstrias eletrnicas e reas com riscos de exploso. Os revestimentos industriais UCRETE tm sido utilizados pela indstria por mais de 30 anos. Uma lista de referncia de projetos no Brasil e no mundo encontra-se disponvel para consulta.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Aplicao em 2 etapas; - tima tolerncia umidade superficial: pode ser aplicado em concreto com 7 dias de idade; - Isento de solventes, - No contamina o ambiente com odores; - Para aplicao interna e externa. Estado Endurecido - Superfcie lisa; - Cura rpida: Liberao ao trfego de Pessoas aps 8 horas (24C) Liberao ao trfego Pesado aps 12 horas (24C) - Minimiza o tempo de parada fabril; - Excelente resistncia abraso; - Excelente resistncia ao impacto; - Excelente resistncia qumica; - Coeficiente de dilatao semelhante ao do concreto; - Excelente estabilidade trmica; - Temperaturas de uso variam de -45C 100C; - Temperatura constante de trabalho de at 60C; - Suporta congelamento e ciclos de gelo e degelo; - Resiste ao ser lavado continuamente com gua quente;
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- Excede as propriedades e benefcios ofertados pelos semelhantes epoxdicos; - Resistente a raios UV, porm a cor pode ser alterada, sem perda das caractersticas fsicas e qumicas.

Campos de Aplicao UCRETE MF indicado para as mais diversas aplicaes, como: reas sujeitas trafego de veculos pesados, como empilhadeiras ou caminhes de carga; Preenchendo fissuras ou grauteando buracos em concreto e revestimentos; Onde limpeza com gua quente requerida; Superfcies severamente danificadas que necessitem de um novo revestimento, instalado e liberado rapidamente; Novos projetos de construo; rea de processamento de carnes, frangos, peixes e laticnios; Empresas de engarrafamento; Indstrias farmacuticas; Indstrias automobilsticas; Indstrias de produtos qumicos; Indstrias de produtos txteis;

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Armazns de alimentos, gros ou bebidas; Concessionrias de Automveis; Penitencirias; Refinarias de metais preciosos; Refeitrios e restaurantes; Indstrias de papel e celulose; Fbricas de texturas; Empresas de tratamento de gua e esgoto; Cmaras frigorficas e cmaras de resfriamento; Estdios de Televiso; Linhas de Montagem; Hngares, Hospitais, Padarias. Modo de Utilizao O Revestimento de alto desempenho uretnico, UCRETE, instalado por aplicadores devidamente treinados e certificados pela BASF. Abaixo encontram-se apenas um resumo das tcnicas de instalao utilizadas pelo seu aplicador credenciado de UCRETE. Preparo da Superfcie: 1 - Testar a presso de vapor dgua ascendente do substrato antes de fazer a aplicao (conforme ASTM D4263). O produto pode ser aplicado em pisos com mais de 7 dias de idade, desde que a presso no exceda 10%. 2 - Repare o substrato se necessrio. 3 - Use um desengraxante para remover leo, graxa ou outros materiais inibidores de aderncia. 4 - Remova agentes de cura ou outros endurecedores de superfcie e coberturas para pisos conforme especificado pelo fabricante. 5 - Frezamento mecnico e jato captivo so os mtodos de preparo de superfcie para pisos novos e pisos existentes. No utilize cidos ou mtodos que fraturem o concreto. 6 - Aplique uma rea de teste de 3m x 3m para avaliar o revestimento quanto aparncia, efeito antiderrapante e performance. Preparo do produto: 1 - Homogenize a parte 1 antes de iniciar o trabalho. 2 - Com o auxlio de um misturador mecnico, adicione o componente 2 ao componente 1 e misture at obter colorao homogna. 3 - Adicione o componente 3 aos poucos e misture de modo a incorporar todo o agregado ao sistema. Quando terminar a mistura, descarregue o produto no substrato a ser coberto. 4 - Certifique-se que todo o contedo das partes 1, 2 e 3 foi adicionado. Se necessrio utilize uma esptula para auxliar. Para minizar as possibilidades de diferena em aspecto: - Os materias devero ser utilizados em sequncia numrica dos lotes - reas prximas devero ser produzidas com os mesmos lotes; - Utilize um tempo de mistura constante (com excesso de quando ocorrem variaes bruscas de temperatura); - Assegure que a temperatura das partes est constante; - Garanta o tempo de mistura adequado em temperaturas mais baixas. Aplicao: Primer raspadinha: indicado fazer um primer raspadinha com o prprio UCRETE MF/ MF AS. Aps realizado o processo de mistura, espalhe o produto manualmente ou mecnicamente de modo a atingir a espessura desejada (1mm) por toda a superfcie. Esperar secar por 8 horas e por no mais do que 20 horas (24C) para prosseguir com a aplicao da camada de cobertura do UCRETE MF/ MF AS. IMPORTANTE:A fita condutiva e as conexes com terra do sistema UCRETE MF AS so aplicadas sobre a superfcie do primer raspadinha curado, antes da capa do MF AS. Essa aplicao deve seguir o manual de aplicao do UCRETE. Recomenda-se o uso de fita condutiva de cobre, de largura de at 15mm e autoadesiva (3M - Fita de Cobre 1181).

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Capa UCRETE MF/ MFAS: Aps realizado o processo de mistura, espalhe o produto manualmente ou mecnicamente de modo a atingir a espessura desejada (4 a 6mm) por toda a superfcie. Passar o rolo fura bolhas para corrigir a superfcie e retirar o excesso de ar interior. Ateno para no passar excessivamente o rolo e deixar marcas. Consumo aproximado: UCRETE MF: 1 mm (primer) 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm UCRETE MF/AS: 4 mm 6 mm 7,50 kg/m 11,10 kg/m 1,90 kg/m 5,70 kg/m 7,60 kg/m 9,50 kg/m 11,50 kg/m

Consumos tericos, no consideradas eventuais perdas e regularizao de substrato. Limpeza: Limpe as hlices do misturador e os recipientes utilizados nos espaos entre as misturas. Solventes como guarraz, thinner ou xileno podem ser utilizados. Cuidado para que respingos de solvente no caiam sobre as partes de UCRETE ou sobre o piso aplicado. Certique-se que no h resduo de solventes antes de iniciar uma nova mistura. Quando instalando UCRETE em empresas delicadas, como processadoras de alimentos, todo cuidado deve ser tomado para evitar a contaminao do ambiente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Revestimento de concreto uretnico de alto desempenho Concreto uretnico Argamassa autonivelante Branco, Carvo, Cinza, Creme, Verde e Vermelho

As propriedades tpicas dos materiais referem-se a amostras curadas por 28 dias a 20C

Teste Resistncia Compresso Resistncia Flexo


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Mtodo BASF ASTM C 579 ASTM C 580 ASTM C 307 ASTM D 2794

Especicao 55 21 9 Sem estrago visvel a uma presso mnima de 160 Lb. 1,030

Unidade MPa MPa MPa

Resistncia Trao Resistncia ao Impacto

Mdulo de Elasticidade Coeficiente de Expanso Trmica Aderncia Densidade UCRETE MF Densidade UCRETE MF AS Condutividade Trmica Resistividade ao terra

ASTM C 469 ASTM C 531 ASTM D 4541 ASTM C905 ASTM C905 BS 874 DIN 51953 EN 1081

3,6 x 10^ -5 ruptura 100% no concreto 1,910 1,860 0,9 < 1.000.000 < 1.000.000 Classe 2

MPa C^ -1

g/cm3

g/cm3 W/m C ohm ohm

Propagao de Chama

BS 476: Parte 7

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Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 UCRETE MF HPQ DP Parte 1: 3,810 kg; UCRETE MF HPQ DP Parte 2: 4,085 kg; UCRETE MF Parte 3: 19,050 kg. UCRETE MF/AS Parte 1: 2,52 kg; Ucrete Liquid Pigment: 0,50 kg; UCRETE MF/AS Parte 2: 2,86 kg; UCRETE MF/AS Parte 3: 13,0 kg.
Armazenagem Embalagens

Todas as partes devero ser armazenadas em temperaturas de 15C 23C. Abrigar a Parte 3 da umidade. No congelar as Partes 1 e 2.
Validade

Partes 1, 2 e 3: 9 meses a partir da data de fabricao, quando respeitadas as condies de armazenagem.

Informaes Complementares UCRETE MF UCRETE MF HPQ DP Parte 1: 3,810 kg; UCRETE MF HPQ DP Parte 2: 4,085 kg; UCRETE MF Parte 3: 19,050 kg; UCRETE MF/AS UCRETE MF/AS Parte 1: 2,52 kg; UCRETE Liquid Pigment: 0,50 kg; UCRETE MF/AS Parte 2: 2,86 kg; UCRETE MF/AS Parte 3: 13,0 kg. UCRETE MF/MF AS um revestimento colorido de concreto uretnico. A uniformidade de cor pode no ser completamente garantida de lote para lote. No misture lotes em uma mesma rea. Resistncia Qumica UCRETE MF/ MF AS oferece uma excepcional resistncia uma vasta gama de agentes qumicos. Por exemplo, UCRETE resistente aos seguintes agentes: - cido Actico (50%): componente do vinagre utilizado na indstria de alimentos, indica resistncia a vinagres, molhos etc. - cido Ltico Concentrado a 60C: indica resistncia ao leite e seus derivados. - cido Olico (100%) a 60C: representa os cidos orgnicos formados pela oxidao das gorduras vegetal e animal comumente encontradas na indstria de alimentos. - cido Ctrico Concentrado: encontrado em frutas ctricas e representante de uma vasta gama de cidos de frutas que podem rapidamente degradar outros revestimentos resinados. - Metanol (100%): representante de alcois e de uma vasta gama de solventes utilizados na indstria farmacutica. - leos minerais, querosene, gasolina, skydrall, fluidos de freios e outros agentes comuns s industrias qumicas. Nota: alguma descolorao pode acontecer na presena de alguns agentes qumicos dependendo da natureza do respingo ou das tcnicas de manuseio empregadas. Um lista completa de Resistncias Qumicas encontra-se disponvel no Guia de Resistncia Qumica do Revestimento UCRETE. Resistncia Temperatura UCRETE MF permite um temperatura constante de trabalho de at 120C. Sem Contaminao por Odores UCRETE MF isento de solventes e no contamina o ambiente com odores conforme atestado pelo Campden & Chorley Food Research Association (Reino Unido). Resistncia ao Impacto Com alta resistncia mecnica e um baixo mdulo de elasticidade, UCRETE MF/ MF AS muito resistente e capaz de suportar impactos severos. Como nenhum material indestrutvel, lascamentos superfcias podem acontecer, contudo desplacamentos e fraturamentos do piso so desconhecidos nos revestimentos UCRETE.
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Limpeza e Higiene Limpeza e manuteno constantes iro assegurar a durabilidade e aparncia de qualquer revestimento. UCRETE MF/ MF AS totalmente higienizado (comparando-se ao ao inox) com os mtodos tradicionais de limpeza empregados na indstria. UCRETE MF/ MF AS suporta limpeza com gua quente (82C) alta presso (17,2 MPa) utilizando uma larga gama de agentes de descontaminao e desengraxantes Permeabilidade UCRETE MF/ MF AS apresenta absoro zero quando testado conforme a CP.BM/67/2. Tolerncia umidade supercial O revestimento industrial de alto desempenho UCRETE extremamente tolerante umidade residual do substrato e pode ser instalado diretamente em um concreto com 7 dias de idade, desde que a presso de vapor dgua ascendente no ultrapasse 10%, ou em um concreto antigo nas mesmas condies, sem a necessidade de primers especiais. Esta tolerncia umidade permite ganhos de tempo nos cronogramas e possibilita o trabalho em reas de processo constantemente midas. Primers epxi no oferecem benefcios e no devem ser utilizados com os revestimentos UCRETE. Temperatura de Aplicao Para melhores resultados, a temperatura ambiente e do substrato devero estar entre 15C e 25C. UCRETE MF/ MF AS ir curar em temperaturas diferentes, contudo os melhores aspectos em termos de aparncia sero alcanados nestas condies. Temperaturas baixas iror retardar o tempo de secagem e podem impactar na aparncia do piso. Altas temperaturas iro diminuir o tempo de aplicao e podem impactar na aparncia do piso. Condensao e baixa temperatura podem causar nvoas brancas (blush) no selamento. Para melhor performance No exponha o UCRETE MF/ MF AS aes qumicas antes de completamente curado - 72 horas - 21C. Em climas com temperaturas abaixo de 10C, o tempo de cura exceder 48 horas para desempenho total das resistncias. No aplique UCRETE MF/ MF AS temperaturas inferiores 5C ou superiores 30C. UCRETE MF/ MF AS foi desenvolvido originalmente para aplicao em duas etapas. Variao na espessura ir afetar a resistncia trmica e ao impacto do sistema. Espessuras de 4 a 6 mm so recomendadas, sendo os sistemas com espessura mais alta os de maiores nveis de resistncia ao impacto e ao choque trmico. Aplicao correta de responsabilidade do usurio. Obras visitadas pelos Tcnicos da BASF SA tem como propsito de realizar recomendaes tcnicas e no de supervisionar ou prover controle de qualidade no campo de trabalho.

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UCRETE HF
Revestimento uretnico de alto desempenho
UCRETE HF uma tecnologia nica de revestimento uretnico de alto desempenho, com excelente resistncia agentes qumicos agressivos, impacto pesado e temperaturas de at 150C. Proporciona um piso seguro e com acabamento levemente texturizado, em espessura de 6mm a 12mm, ideal para aplicaes em processos midos e molhados. denso e impenetrvel, sendo a melhor opo em revestimentos para os segmentos de alimentos, bebidas, farmacuticos, indstrias qumicas e onde haja a necessidade de um piso robusto e de alta durablidade. Os revestimentos industriais UCRETE tm sido utilizados pela indstria por mais de 30 anos. Uma lista de referncia de projetos no Brasil e no mundo encontra-se disponvel para consulta.

Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - No necessita imprimao ou selamento do substrato (na maioria dos substratos); - tima tolerncia umidade superficial: pode ser aplicado em concreto com 7 dias de idade; - Isento de solventes, - No contamina o ambiente com odores; - Aplicao em uma nica etapa; - Para aplicao interna e externa. Estado Endurecido - Superfcie antiderrapante; - Cura rpida: Liberao ao trfego de Pessoas aps 8 horas (24C) Liberao ao trfego Pesado aps 12 horas (24C) - Minimiza o tempo de parada fabril; - Excelente resistncia abraso; - Excelente resistncia ao impacto; - Excelente resistncia qumica; - Coeficiente de dilatao semelhante ao do concreto; - Excelente estabilidade trmica; - Temperaturas de uso variam de -45C 150C; - Temperatura constante de trabalho de at 130C; - Suporta congelamento e ciclos de gelo e degelo; - Resistente lavagem com vapor; - Resiste ao ser lavado continuamente com gua quente; - Excede as propriedades e benefcios ofertados pelos semelhantes epoxdicos;
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- Resistente a raios UV, porm a cor pode ser alterada, sem perda das caractersticas fsicas e qumicas.

Campos de Aplicao UCRETE HF indicado para as mais diversas aplicaes, como: Situaes onde h presso excessiva de impacto, choques trmicos e exposio qumica; Onde limpeza vapor de alta presso ou com gua quente requerida; Superfcies severamente danificadas que necessitem de um novo revestimento, instalado e liberado rapidamente; Novos projetos de construo; rea de processamento de carnes, frangos, peixes e laticnios; Empresas de engarrafamento; Indstrias farmacuticas; Indstrias automobilsticas; Indstrias de produtos qumicos; Indstrias de produtos txteis; Penitencirias; Refinarias de metais preciosos; Fbricas de texturas; Cozinhas industriais, refeitrios e restaurantes; Indstrias de papel e celulose; Empresas de tratamento de gua e esgoto; Para mais detalhes, consultar a ficha tcnica e ficha de segurana em nosso website: www.basf-cc.com.br
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Cmaras frigorficas e cmaras de resfriamento; Padarias. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O Revestimento de alto desempenho uretnico, UCRETE HF, instalado por aplicadores devidamente treinados e certificados pela BASF. Abaixo encontram-se apenas um resumo das tcnicas de instalao utilizadas pelo seu aplicador credenciado de UCRETE HF. Preparo da Superfcie: 1 - Testar a presso de vapor dgua ascendente do substrato antes de fazer a aplicao (conforme ASTM D4263). O produto pode ser aplicado em pisos com mais de 7 dias de idade, desde que a presso no exceda 10%. 2 - Repare o substrato se necessrio. 3 - Use um desengraxante para remover leo, graxa ou outros materiais inibidores de aderncia. 4 - Remova agentes de cura ou outros endurecedores de superfcie e coberturas para pisos conforme especificado pelo fabricante. 5 - Frezamento mecnico e jato captivo so os mtodos de preparo de superfcie para pisos novos e pisos existentes. No utilize cidos ou mtodos que fraturem o concreto. 6 - Aplique uma rea de teste de 3m x 3m para avaliar o revestimento quanto aparncia, efeito antiderrapante e performance. Preparo do produto: 1 - Homogenize a parte 1 antes de iniciar o trabalho. 2 - Com o auxlio de um misturador mecnico, adicione o componente 2 ao componente 1 e misture at obter colorao homogna. 3 - Adicione o componente 3 aos poucos e misture de modo a incorporar todo o agregado ao sistema. Quando terminar a mistura, descarregue o produto no substrato a ser coberto. 4 - Certifique-se de que todo o contedo das partes 1, 2 e 3 foi adicionado. Se necessrio utilize uma esptula para auxliar. Para minizar as possibilidades de diferena em aspecto: Os materias devero ser utilizados em sequncia numrica dos lotes reas prximas devero ser produzidas com os mesmos lotes; Utilize um tempo de mistura constante (com excesso de quando ocorrem variaes bruscas de temperatura); Assegure que a temperatura das partes est constante; Garanta o tempo de mistura adequado em temperaturas mais baixas.
Pisos e Proteo SuperficiaL

Aplicao: Aps realizado o processo de mistura, espalhe o produto pela superfcie desejada. Espalhe manualmente com desempenadeira dentada ou mecnicamente de modo a atingir a espessura desejada (4 a 6 mm). Para promover um melhor selamento, passe um rolo de l de carneiro baixa 1 ou 2 vezes pela superfcie. Consumo: 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 12,60 Kg/m 16,80 Kg/m 21,00 Kg/m 25,20 Kg/m

Consumos tericos, no consideradas eventuais perdas e regularizao de substrato. Limpeza: Limpe as hlices do misturador e os recipientes utilizados nos espaos entre as misturas. Solventes como guarraz, thinner ou xileno podem ser utilizados. Cuidado para que respingos de solvente no caiam sobre as partes de UCRETE ou sobre o piso aplicado. Certique-se que no h resduo de solventes antes de iniciar uma nova mistura. Quando instalando UCRETE em empresas delicadas, como processadoras de alimentos, todo cuidado deve ser tomado para evitar a contaminao do ambiente.

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Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Teste Resistncia Compresso Resistncia Flexo Resistncia Trao Resistncia ao Impacto Revestimento Uretnico de Alto Desempenho. Concreto uretnico Argamassado antiderrapante Carvo, Cinza, Creme, Verde e Vermelho Mtodo BASF ASTM C 579 ASTM C 580 ASTM C 307 ASTM D 2794 Especicao 50 12,2 5,5 Sem estrago visvel uma presso mnima de 160 Lb. 1.170 Mdulo de Elasticidade Coeficiente de Expanso Trmica Aderncia Densidade Propagao de chama ASTM C 469 ASTM C 531 ASTM D 4541 ASTM C905 B476: Parte 7 4 x 10^ -5 ruptura 100% no concreto 2,10 Classe 3 MPa C^ -1 MPa g/cm3 Unidade MPa MPa MPa

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1

UCRETE HF/ IF/ HF 100RT Parte 1: 1,905 Kg; UCRETE HF/ IF /HF 100RT Parte 2: 1,815 Kg; UCRETE HF100 RT Parte 3: 14,81 Kg
Armazenagem

Embalagens

Todas as partes devero ser armazenadas em temperaturas de 15C a 23C. Abrigar a Parte 3 ao abrigo da umidade. No congelar as Partes 1 e 2.
Validade

Partes 1, 2 e 3: 9 meses a partir da data de fabricao, quando respeitadas as condies de armazenagem Informaes Complementares UCRETE HF um revestimento colorido de concreto uretnico. A uniformidade de cor pode no ser completamente garantida de lote para lote. No misture lotes em uma mesma rea. Aspecto Antiderrapante UCRETE HF est em acordo com o HSE Guidance Sheet 156 e Food Sheet no. 22, fornecidos pelo Health and Safety Executive (Reino Unido) quanto ao aspecto antiderrapante. UCRETE HF continua a atender aos requerimentos do Food Sheet no. 22 mesmo aps anos de trfego pesado e constante. O melhor aspecto antiderrapante somento pode ser mantido com limpezas regulares. Resistncia Qumica UCRETE HF oferece uma excepcional resistncia uma vasta gama de agentes qumicos. Por exemplo, UCRETE resistente aos seguintes agentes: cido Actico (50%): componente do vinagre utilizado na indstria de alimentos, indica resistncia a vinagres, molhos etc. cido Ltico Concentrado a 60C: indica resistncia ao leite e seus derivados. cido Olico (100%) a 60C: representa os cidos orgnicos formados pela oxidao das gorduras vegetal e animal comumente encontradas na indstria de alimentos. cido Ctrico Concentrado: encontrado em frutas ctricas e representante de uma vasta gama de cidos de frutas que podem rapidamente degradar outros revestimentos resinados. Metanol (100%): representante de alcois e de uma vasta gama de solventes utilizados na indstria farmacutica. leos minerais, querosene, gasolina, skydrall, fluidos de freios e outros agentes comuns s industrias qumicas.
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Nota: alguma descolorao pode acontecer na presena de alguns agentes qumicos dependendo da natureza do respingo ou das tcnicas de manuseio empregadas. Um lista completa de Resistncias Qumicas encontra-se disponvel no Guia de Resistncia Qumica do Revestimento UCRETE. Resistncia Temperatura UCRETE HF permite um temperatura constante de trabalho de at 130C. Quando corretamente instalado resiste a descargas regulares e rotineiras de gua fervente, leos quentes e gorduras. Sem Contaminao por Odores UCRETE HF isento de solventes e no contamina o ambiente com odores conforme atestado pelo Campden & Chorley Food Research Association (Reino Unido). Resistncia ao Impacto Com alta resistncia mecnica e um baixo mdulo de elasticidade, UCRETE HF muito resistente e capaz de suportar impactos severos. Como nenhum material indestrutvel, lascamentos superfciais podem acontecer, contudo desplacamentos e fraturamentos do piso so desconhecidos nos revestimentos UCRETE. Limpeza e Higiene Limpeza e manuteno constantes iro assegurar a durabilidade e aparncia de qualquer revestimento. UCRETE HF totalmente higienizado com os mtodos tradicionais de limpeza empregados na indstria. Testes realizados pelo Campden & Choreywood Food Research Association (Reino Unido) avaliaram a remoo de Acinetobacter Calcoaceticus e Listeria Monocytogenes e concluiram que a higienizao do UCRETE HF compara-se com a higienizao de superfcies de contato com alimentos como ao inox e plsticos. Permeabilidade UCRETE HF apresenta absoro zero quando testado conforme a CP.BM/67/2. Tolerncia umidade supercial O revestimento industrial de alto desempenho UCRETE extremamente tolerante umidade residual do substrato e pode ser instalado diretamente em um concreto com 7 dias de idade, desde que a presso de vapor dgua ascendente no ultrapasse 10%, ou em um concreto antigo nas mesmas condies, sem a necessidade de primers especiais. Esta tolerncia umidade permite ganhos de tempo nos cronogramas e possibilita o trabalho em reas de processo constantemente midas. Primers epxi no oferecem benefcios e no devem ser utilizados com os revestimentos UCRETE. Especicao *A 6mm o revestimento UCRETE HF totalmente resistente respingos e descargas de lquidos com at 70C e pode ser higienizado com vapor dgua. *A 9mm o revestimento UCRETE HF totalmente resistente respingos e descargas de lquidos com at 120C e pode ser totalmente higienizado com vapor dgua. *A 12mm o revestimento UCRETE HF totalmente resistente respingos e descargas de lquidos com at 130C e respingos ocasionais de at 150C podendo ser totalmente higienizado com vapor dgua.
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Temperatura de Aplicao Para melhores resultados, a temperatura ambiente e do substrato devero estar entre 15C e 25C. UCRETE HF ir curar em temperaturas diferentes, contudo os melhores aspectos em termos de aparncia sero alcanados nestas condies. Temperaturas baixas iror retardar o tempo de secagem e podem impactar na aparncia do piso. Altas temperaturas iro diminuir o tempo de aplicao e podem impactar na aparncia do piso. Condensao e baixa temperatura podem causar nvoas brancas (blush) no selamento. Para melhor performance No exponha o UCRETE HF aes qumicas antes de completamente curado - 72 horas - 21C. Normalmente o UCRETE HF pode ser liberado em at 24 horas em uma temperatura de 8C. No aplique UCRETE HF temperaturas inferiores 5C ou superiores 30C. UCRETE HF foi desenvolvido originalmente para aplicao em uma nica etapa. Variao na espessura ir afetar a resistncia trmica e ao impacto do sistema. Espessuras de 6 a 12 mm so recomendadas, sendo os sistemas com espessura mais alta os de maiores nveis de resistncia ao impacto e ao choque trmico. Aplicao correta de responsabilidade do usurio. Obras visitadas pelos Tcnicos da BASF CC tem como propsito de realizar recomendaes tcnicas e no de supervisionar ou prover controle de qualidade no campo de trabalho.

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UCRETE HF100 RT
Revestimento uretnico
UCRETE HF100 RT uma tecnologia nica de revestimento uretnico de alto desempenho com excelente resistncia a agentes qumicos agressivos e impactos. Foi especialmente desenvolvido para facilitar e agilizar a aplicao com rodo e desempenadeira, em espessura de 4 a 6 mm. indicado para lugares onde a resistncia a abraso, impacto e qumica do UCRETE HF100 RT so desejados, mas a necessidade da aparncia superficial do revestimento no a principal caracterstica. UCRETE HF100 RT proporciona uma superfcie com moderada textura e excelente facilidade de limpeza. denso e impenetrvel, sendo a melhor opo em revestimentos para os segmentos de alimentos, bebidas, farmacuticos, indstrias qumicas e onde haja a necessidade de um piso robusto e de alta durablidade. Os revestimentos industriais UCRETE tm sido utilizados pela indstria por mais de 30 anos. Uma lista de referncia de projetos no Brasil e no mundo encontra-se disponvel para consulta.

Propriedades e Benefcios

UCRETE HF100 RT possui as seguintes propriedades especiais:


Estado Fresco - No necessita imprimao ou selamento do substrato (na maioria dos substratos); - tima tolerncia umidade superficial: pode ser aplicado em concreto com 7 dias de idade; - Isento de solventes; - No contamina o ambiente com odores; - Aplicao fcil e rpida em uma nica etapa; - Para aplicao interna e externa. Estado Endurecido - Superfcie moderadamente texturizada; - Cura rpida: Liberao ao trfego de Pessoas aps 8 horas (24C) Liberao ao trfego Pesado aps 12 horas (24C) - Minimiza o tempo de parada fabril; - Excelente resistncia abraso; - Excelente resistncia ao impacto; - Excelente resistncia qumica; - Coeficiente de dilatao semelhante ao do concreto; - Excelente estabilidade trmica; - Temperaturas de uso variam de -45C 100C;
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- Temperatura constante de trabalho de at 60C; - Suporta congelamento e ciclos de gelo e degelo; - Resistente lavagem com vapor; - Excede as propriedades e benefcios ofertados pelos semelhantes epoxdicos; - Resistente a raios UV, porm a cor pode ser alterada, sem perda das caractersticas fsicas e qumicas. - Resistente a raios UV, porm a cor pode ser alterada, sem perda das caractersticas fsicas e qumicas.

Campos de Aplicao UCRETE HF indicado para as mais diversas aplicaes, como: S ituaes onde h presso excessiva de impacto, choques trmicos e exposio qumica; Onde limpeza vapor de alta presso ou com gua quente requerida; Superfcies severamente danificadas que necessitem de um novo revestimento, instalado e liberado rapidamente; Novos projetos de construo; rea de processamento de carnes, frangos, peixes e laticnios; Empresas de engarrafamento; Indstrias farmacuticas;

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Indstrias automobilsticas; Indstrias de produtos qumicos; Indstrias de produtos txteis; Penitencirias; Refinarias de metais preciosos; Fbricas de texturas; Cozinhas industriais, refeitrios e restaurantes; Indstrias de papel e celulose; Empresas de tratamento de gua e esgoto; Cmaras frigorficas e cmaras de resfriamento; Padarias.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O Revestimento de alto desempenho uretnico, UCRETE HF100 RT, instalado por aplicadores devidamente treinados e certificados pela BASF. Abaixo, encontram-se apenas um resumo das tcnicas de instalao utilizadas pelo seu aplicador credenciado de UCRETE HF100 RT. 1 - Testar a presso de vapor dgua ascendente do substrato antes de fazer a aplicao (conforme ASTM D4263). O produto pode ser aplicado em pisos com mais de 7 dias de idade, desde que a presso no exceda 10%. 2 - Repare o substrato se necessrio. 3 - Use um desengraxante para remover leo, graxa ou outros materiais inibidores de aderncia. 4 - Remova agentes de cura ou outros endurecedores de superfcie e coberturas para pisos conforme especificado pelo fabricante. 5 - Frezamento mecnico e jato captivo so os mtodos de preparo de superfcie para pisos novos e pisos existentes. No utilize cidos ou mtodos que fraturem o concreto. 6 - Aplique uma rea de teste de 3 m x 3 m para avaliar o revestimento quanto aparncia, efeito antiderrapante e performance. Preparo do produto Homogenize a parte 1 antes de iniciar o trabalho. Com o auxlio de um misturador mecnico, adicione o componente 2 ao componente 1 e misture at obter colorao homognea. Adicione o componente 3 aos poucos e misture, de modo a incorporar todo o agregado ao sistema. Quando terminar a mistura, descarregue o produto no substrato a ser coberto. Certifique-se de que todo o contedo das partes 1, 2 e 3 foi adicionado. Se necessrio utilize uma esptula para auxiliar. Para minizar as possibilidades de diferena em aspecto: Os materiais devero ser utilizados em sequncia numrica dos lotes reas prximas devero ser produzidas com os mesmos lotes; Utilize um tempo de mistura constante (com exceo de quando ocorrem variaes bruscas de temperatura); Assegure que a temperatura das partes est constante; Garanta o tempo de mistura adequado em temperaturas mais baixas. Aplicao Depois de realizado o processo de mistura, espalhe o produto pela superfcie desejada. Espalhe manualmente com desempenadeira dentada ou mecanicamente de modo a atingir a espessura desejada (4 a 6 mm). Para promover um melhor selamento, passe um rolo de l de carneiro baixa 1 ou 2 vezes pela superfcie. Consumo: 4 mm 9,5 - 10,5 kg/m 6 mm 13,5 - 14,5 kg/m Consumos reais considerando sulcos de ancoragens.

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Limpeza Limpe as hlices do misturador e os recipientes utilizados nos espaos entre as misturas. Solventes como aguarrases, thinner ou xileno podem ser utilizados. Cuidado para que respingos de solvente no caiam sobre as partes de UCRETE ou sobre o piso aplicado. Certifique-se que no h resduo de solventes antes de iniciar uma nova mistura. Quando instalando UCRETE em empresas delicadas, como processadoras de alimentos, todo cuidado deve ser tomado para evitar a contaminao do ambiente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Revestimento Uretnico de Alto Desempenho. Concreto uretnico Argamassado moderadamente texturizado. Carvo, Cinza, Creme, Verde e Vermelho

Teste Resistncia Compresso Resistncia Flexo Resistncia Trao Resistncia ao Impacto

Mtodo BASF ASTM C 579 ASTM C 580 ASTM C 307 ASTM D 2794

Especicao 50 12,2 5,5 Sem estrago visvel a uma presso mnima de 160 Lb. 1.170

Unidade MPa MPa MPa

Mdulo de Elasticidade Coeficiente de Expanso Trmica Aderncia Densidade Propagao de chama

ASTM C 469 ASTM C 531 ASTM D 4541 ASTM C905 B476: Parte 7

4 x 10^ -5 Ruptura 100% no concreto 2,00 Classe 3 B476: Parte 7

MPa C^ -1 MPa g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade UCRETE HF/ IF/ HF 100RT Parte 1: 1,905 kg; UCRETE HF/ IF /HF 100RT Parte 2: 1,815 kg; UCRETE HF100 RT Parte 3: 14,81 kg. - Todas as partes devero ser armazenadas em temperaturas de 15C a 23C. Abrigar a Parte 3 ao abrigo da umidade. No congelar as Partes 1 e 2. - V9

Informaes Complementares UCRETE HF100 RT um revestimento colorido de concreto uretnico. A uniformidade de cor pode no ser completamente garantida de lote para lote. No misture lotes em uma mesma rea.
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Aspecto antiderrapante UCRETE HF100 RT est em acordo com o HSE Guidance Sheet 156 e Food Sheet no. 22, fornecidos pelo Health and Safety Executive (Reino Unido) quanto ao aspecto antiderrapante. UCRETE HF100 RT continua a atender aos requerimentos do Food Sheet n. 22 mesmo aps anos de trfego pesado e constante. O melhor aspecto antiderrapante somente pode ser mantido com limpezas regulares. Resistncia qumica UCRETE HF100 RT oferece uma excepcional resistncia uma vasta gama de agentes qumicos. Por exemplo, UCRETE resistente aos seguintes agentes: cido Actico (50%): componente do vinagre utilizado na indstria de alimentos indica resistncia a vinagres, molhos etc. cido Ltico Concentrado a 60C: indica resistncia ao leite e seus derivados. cido Olico (100%) a 60C: representa os cidos orgnicos formados pela oxidao das gorduras vegetal e animal comumente encontradas na indstria de alimentos. cido Ctrico Concentrado: encontrado em frutas ctricas e representante de uma vasta gama de cidos de frutas que podem rapidamente agredir outros revestimentos resinados. Metanol (100%): representante de alcois e de uma vasta gama de solventes utilizados na indstria farmacutica. leos minerais, querosene, gasolina, skydrall, fluidos de freios e outros agentes comuns s industriais qumicas.

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NOTA: alguma descolorao pode acontecer na presena de alguns agentes qumicos dependendo da natureza do respingo ou das tcnicas de manuseio empregadas. Uma lista completa de Resistncias Qumicas encontra-se disponvel no Guia de Resistncia Qumica do Revestimento UCRETE.

Resistncia temperatura UCRETE HF100 RT permite um temperatura constante de trabalho de at 60C. Quando corretamente instalado resiste a descargas regulares e rotineiras de gua fervente, leos quentes e gorduras de at 120C Sem contaminao por odores UCRETE HF100 RT isento de solventes e no contamina o ambiente com odores conforme atestado pelo Campden & Chorley Food Research Association (Reino Unido). Resistncia ao impacto Com alta resistncia mecnica e um baixo mdulo de elasticidade, UCRETE HF100 RT muito resistente e capaz de suportar impactos severos. Como nenhum material indestrutvel, lascamentos superfciais podem acontecer, contudo desplacamentos e fraturamentos do piso so desconhecidos nos revestimentos UCRETE. Limpeza e higine Limpeza e manuteno constantes iro assegurar a durabilidade e aparncia de qualquer revestimento. UCRETE HF100 RT totalmente higienizado com os mtodos tradicionais de limpeza empregados na indstria. Testes realizados pelo Campden & Choreywood Food Research Association (Reino Unido) avaliaram a remoo de Acinetobacter Calcoaceticus e Listeria Monocytogenes e concluram que a higienizao do UCRETE HF100 RT compara-se com a higienizao de superfcies de contato com alimentos como ao inox e plsticos. Permeabilidade UCRETE HF100 RT apresenta absoro zero quando testado conforme a CP.BM/67/2. Tolerncia Umidade Supercial O revestimento industrial de alto desempenho UCRETE extremamente tolerante umidade residual do substrato e pode ser instalado diretamente em um concreto com 7 dias de idade, desde que a presso de vapor dgua ascendente no ultrapasse 10%, ou em um concreto antigo nas mesmas condies, sem a necessidade de primers especiais. Esta tolerncia umidade permite ganhos de tempo nos cronogramas e possibilita o trabalho em reas de processo constantemente midas. Primers epxi no oferecem benefcios e no devem ser utilizados com os revestimentos UCRETE. Especicao *A 6 mm o revestimento UCRETE HF100 RT totalmente resistente respingos e descargas de lquidos com at 120C e pode ser higienizado com vapor dgua. Temperatura de Aplicao Para melhores resultados, a temperatura ambiente e do substrato devero estar entre 15C e 25C. UCRETE HF100 RT ir curar em temperaturas diferentes, contudo os melhores aspectos em termos de aparncia sero alcanados nestas condies. Temperaturas baixas iro retardar o tempo de secagem e podem impactar na aparncia do piso. Altas temperaturas iro diminuir o tempo de aplicao e podem impactar na aparncia do piso. Condensao e baixa temperatura podem causar nvoas brancas (blush) no selamento. Para melhor performance No exponha o UCRETE HF100 RT a aes qumicas antes de completamente curado - 72 horas - 21C. Normalmente o UCRETE HF100 RT pode ser liberado em at 24 horas em uma temperatura de 8C. No aplique UCRETE HF100 RT a temperaturas inferiores 5C ou superiores 30C. UCRETE HF100 RT foi desenvolvido originalmente para aplicao em uma nica etapa. Variao na espessura ir afetar a resistncia trmica e ao impacto do sistema. Espessuras de 6 a 12 mm so recomendadas, sendo os sistemas com espessura mais alta os de maiores nveis de resistncia ao impacto e ao choque trmico. Aplicao correta de responsabilidade do usurio. Obras visitadas pelos Tcnicos da BASF S.A. tm como propsito de realizar recomendaes tcnicas e no de supervisionar ou prover controle de qualidade no campo de trabalho.

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UCRETE WR
Revestimento uretnico argamassado de alto desempenho para supercies verticais e rodap.
UCRETE WR uma tecnologia nica de revestimento uretnico de alto desempenho para a formao de rodaps e aplicaes verticais, com excelente resistncia agentes qumicos, impacto pesado e temperaturas de at 130C. denso e impenetrvel, sendo a melhor opo em revestimentos para os segmentos de alimentos, bebidas, farmacuticos, indstrias qumicas, drenos, bases de tanques, poos de conteno e onde haja a necessidade de um revestimento robusto e de alta durablidade. Os revestimentos industriais UCRETE tm sido utilizados pela indstria por mais de 30 anos. Uma lista de referncia de projetos no Brasil e no mundo encontra-se disponvel para consulta.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - tima tolerncia umidade superficial: pode ser aplicado em concreto com 7 dias de idade; - Isento de solventes, - No contamina o ambiente com odores; - Aplicao em uma nica etapa; - Para aplicao interna e externa. Estado Endurecido - Cura rpida: Liberao ao trfego de Pessoas aps 8 horas (24C) - Liberao ao trfego Pesado aps 12 horas (24C) - Minimiza o tempo de parada fabril; - Excelente resistncia abraso; - Excelente resistncia ao impacto; - Excelente resistncia qumica; - Coeficiente de dilatao semelhante ao do concreto; - Excelente estabilidade trmica; - Temperaturas de uso variam de -45C 130C; - Temperatura constante de trabalho de at 120C; - Suporta congelamento e ciclos de gelo e degelo; - Resistente lavagem com vapor; - Resiste ao ser lavado continuamente com gua quente; - Excede as propriedades e benefcios ofertados pelos semelhantes epoxdicos; - Resistente a raios UV, porm a cor pode ser alterada, sem perda das caractersticas fsicas e qumicas.

Campos de Aplicao UCRETE WR indicado para as mais diversas aplicaes, como: Complemento dos revestimentos UCRETE Para proteger ralos, drenos, bases de tanques, poos de conteno ou outras superfcies verticais; Onde existam alta presso impacto, choques trmicos e exposio qumica; Onde limpeza vapor de alta presso ou com gua quente requerida; Superfcies severamente danificadas que necessitem de um novo revestimento, instalado e liberado rapidamente; Novos projetos de construo; rea de processamento de carnes, frangos, peixes e laticnios; Empresas de engarrafamento; Indstrias farmacuticas; Indstrias automobilsticas; Indstrias de produtos qumicos; Indstrias de produtos txteis; Penitencirias;

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Refinarias de metais preciosos; Fbricas de texturas; Cozinhas industriais, refeitrios e restaurantes; Indstrias de papel e celulose; Empresas de tratamento de gua e esgoto; Cmaras frigorficas e cmaras de resfriamento; Padarias.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. O Revestimento de alto desempenho uretnico, UCRETE WR, instalado por aplicadores devidamente treinados e certificados pela BASF. Abaixo encontram-se apenas um resumo das tcnicas de instalao utilizadas pelo seu aplicador credenciado de UCRETE. Preparo da Superfcie: 1 - Testar a presso de vapor dgua ascendente do substrato antes de fazer a aplicao (conforme ASTM D4263). O produto pode ser aplicado em pisos com mais de 7 dias de idade, desde que a presso no exceda 10%. 2 - Repare o substrato se necessrio. 3 - Use um desengraxante para remover leo, graxa ou outros materiais inibidores de aderncia. 4 - Remova agentes de cura ou outros endurecedores de superfcie e coberturas para pisos conforme especificado pelo fabricante. 5 - Frezamento mecnico e jato captivo so os mtodos de preparo de superfcie para pisos novos e pisos existentes. No utilize cidos ou mtodos que fraturem o concreto. 6 - Aplique uma rea de teste de 3m x 3m para avaliar o revestimento quanto aparncia, efeito antiderrapante e performance. Aplicao: Primer TC (Tack Coat): Para a aplicao do UCRETE WR necessrio fazer um Primer TC (Tack Coat). O Primer TC utilizado como um primer em ponto de tack, feito com mistura das partes 1 e 2 do UCRETE WR. Primer TC aplicado em reas verticais com altura at 0,30m e rodaps antes da instalao da capa de UCRETE WR. Primer TC pode ser aplicado com pincel, trincha ou rolo. Pr-misture o componente 1. Adicione os componentes 1 e 2 em um recipiente de polietileno ou de metal e misture com uma furadeira de baixa rotao, at obter uma colorao caramelo homognea. Logo aps a mistura , aplicar a superfcie a ser revestida. Tomar cuidado para que o primer no escorra para a superfcie ou forme depsitos maiores de produtos.O ponto de tack depender das condies de temperatura e umidade ambiente. Se o primer secar, no instale o UCRETE WR, a superfcie dever ser lixada e aplicado um novo Primer TC.
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Primer WP (Wall Primer) Primer WP indicado para aplicaes de UCRETE WR em paredes com mais de 0,30m de altura. Pr-misture o componente 1. Adicione os componentes 1 e 2 em um recipiente de polietileno ou de metal e misture com uma furadeira de baixa rotao, at obter uma colorao caramelo homognea. Adicione lentamente de 1/3 a 1/2 unidade de UCRETE WR Parte 3 at ficar homogneo. Aplicar no substrato logo aps a mistura. Utilizar pincel ou trincha para a aplicao. O tempo de trabalhabilidade do Wall Primer de aproximadamente 12 minuto 12C.Se o primer secar, no instale o UCRETE WR, a superfcie dever ser lixada e aplicado um novo Wall Primer. UCRETE WR (Capa) Preparo do produto: 1 - Homogenize a parte 1 antes de iniciar o trabalho. 2 - Com o auxlio de um misturador mecnico, adicione o componente 2 ao componente 1 e misture at obter colorao homogna. 3 - Adicione o componente 3 aos poucos e misture de modo a incorporar todo o agregado ao sistema. Quando terminar a mistura, descarregue o produto no substrato a ser coberto. 4 - Certifique-se de que todo o contedo das partes 1, 2 e 3 foi adicionado. Se necessrio utilize uma esptula para auxliar. Para minizar as possibilidades de diferena em aspecto: - Os materias devero ser utilizados em sequncia numrica dos lotes - reas prximas devero ser produzidas com os mesmos lotes;
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- Utilize um tempo de mistura constante (com excesso de quando ocorrem variaes bruscas de temperatura); - Assegure que a temperatura das partes est constante; - Garanta o tempo de mistura adequado em temperaturas mais baixas. Aplique o produto com o auxlio de uma desempenadeira de mo pela superfcie desejada em camadas com a espessura de 3mm a 9mm. H desempenadeiras especiais no mercado para a realizao de rodaps. Caso seja necessrio atingir uma espessura maior do que a se consegue aplicar, pode ser feita a aplicao em camadas. Dever ser esperado de 8 20 horas para se realizar a aplicao de uma nova camada de UCRETE WR. Consumo aproximado: Primer TC A mistura de 1 unidade de Ucrete WR Parte 1 e 1 unidade de Ucrete WR Parte 2 tem rendimento aproximado de 7,4 8,0 m. Primer WP A mistura de 1 unidade de Ucrete WR Parte 1 e 1 unidade de Ucrete WR Parte 2 e 1/3 a 1/2 unidade de Ucrete WR Parte 3, tem rendimento aproximado de 1,7 a 1,9 mm - 1,6mm de espessura. UCRETE WR (Capa) Para um revestimento de 4 mm de espessura, 1 kit de Ucrete WR produzir em mdia 1,50m. Para um rodap com raio de 5,0cm e 4,0mm de espessura o rendimento aproximado de 5,0m lineares Consumos tericos, no consideradas eventuais perdas e regularizao de substrato. Limpeza: Limpe as hlices do misturador e os recipientes utilizados nos espaos entre as misturas. Solventes como guarraz, thinner ou xileno podem ser utilizados. Cuidado para que respingos de solvente no caiam sobre as partes de UCRETE ou sobre o piso aplicado. Certique-se que no h resduo de solventes antes de iniciar uma nova mistura. Quando instalando UCRETE em empresas delicadas, como processadoras de alimentos, todo cuidado deve ser tomado para evitar a contaminao do ambiente.
Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor Revestimento Uretnico de Alto Desempenho. Concreto Uretnico Argamassado Carvo, Cinza, Creme, Verde e Vermelho.

As propriedades tpicas dos materiais referem-se a amostras curadas por 28 dias a 20C.

Teste Resistncia Compresso Resistncia Flexo Resistncia Trao Resistncia ao Impacto

Mtodo BASF ASTM C 579 ASTM C 580 ASTM C 307 ASTM D 2794

Especicao 48 15,2 5,5 Sem estrago visvel a uma presso mnima de 160 Lb. 1.170

Unidade MPa MPa


Pisos e Proteo SuperficiaL

MPa

Mdulo de Elasticidade Coeficiente de Expanso Trmica Aderncia Densidade

ASTM C 469 ASTM C 531 ASTM D 4541 ASTM C905

2,0 x 10^ -5 Ruptura 100% no concreto 2,09 Classe 3

MPa C^ -1

g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens

UCRETE WR TC Parte 1: 0,955 Kg; UCRETE WR TC Parte 2: 1,000 kg; UCRETE WR Parte 3: 10,660 Kg.
Armazenagem

Todas as partes devero ser armazenadas em temperaturas de 15C a 23C. Abrigar a Parte 3 da umidade. No congelar as Partes 1 e 2.
Validade

Partes 1, 2 e 3: 9 meses a partir da data de fabricao, quando respeitadas as condies de armazenagem.


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Informaes Complementares UCRETE WR um revestimento colorido de concreto uretnico. A uniformidade de cor pode no ser completamente garantida de lote para lote. No misture lotes em uma mesma rea. Resistncia Qumica UCRETE WR oferece uma excepcional resistncia uma vasta gama de agentes qumicos. Por exemplo, UCRETE resistente aos seguintes agentes: cido Actico (50%): componente do vinagre utilizado na indstria de alimentos, indica resistncia a vinagres, molhos etc. cido Ltico Concentrado a 60C: indica resistncia ao leite e seus derivados. cido Olico (100%) a 60C: representa os cidos orgnicos formados pela oxidao das gorduras vegetal e animal comumente encontradas na indstria de alimentos. cido Ctrico Concentrado: encontrado em frutas ctricas e representante de uma vasta gama de cidos de frutas que podem rapidamente degradar outros revestimentos resinados. Metanol (100%): representante de alcois e de uma vasta gama de solventes utilizados na indstria farmacutica. leos minerais, querosene, gasolina, skydrall, fluidos de freios e outros agentes comuns s industrias qumicas. Nota: alguma descolorao pode acontecer na presena de alguns agentes qumicos dependendo da natureza do respingo ou das tcnicas de manuseio empregadas. Um lista completa de Resistncias Qumicas encontra-se disponvel no Guia de Resistncia Qumica do Revestimento UCRETE. Resistncia Temperatura UCRETE WR permite um temperatura constante de trabalho de at 120C. Sem Contaminao por Odores UCRETE WR isento de solventes e no contamina o ambiente com odores conforme atestado pelo Campden & Chorley Food Research Association (Reino Unido). Resistncia ao Impacto Com alta resistncia mecnica e um baixo mdulo de elasticidade, UCRETE WR muito resistente e capaz de suportar impactos severos. Como nenhum material indestrutvel, lascamentos superfcias podem acontecer, contudo desplacamentos e fraturamentos do piso so desconhecidos nos revestimentos UCRETE. Limpeza e Higiene Limpeza e manuteno constantes iro assegurar a durabilidade e aparncia de qualquer revestimento. UCRETE WR totalmente higienizado com os mtodos tradicionais de limpeza empregados na indstria.UCRETE WR suporta limpeza com vapor (120C) alta presso (17,2 MPa) utilizando uma larga gama de agentes de descontaminao e desengraxantes Permeabilidade UCRETE WR apresenta absoro zero quando testado conforme a CP.BM/67/2. Tolerncia umidade superficial
Pisos e Proteo SuperficiaL

O revestimento industrial de alto desempenho UCRETE extremamente tolerante umidade residual do substrato e pode ser instalado diretamente em um concreto com 7 dias de idade, desde que a presso de vapor dgua ascendente no ultrapasse 10%, ou em um concreto antigo nas mesmas condies, sem a necessidade de primers especiais. Esta tolerncia umidade permite ganhos de tempo nos cronogramas e possibilita o trabalho em reas de processo constantemente midas. Primers epxi no oferecem benefcios e no devem ser utilizados com os revestimentos UCRETE. Para melhor performance No exponha o UCRETE WR aes qumicas antes de completamente curado - 72 horas - 21C. Em climas com temperaturas abaixo de 10C, o tempo de cura exceder 48 horas para desempenho total das resistncias. No aplique UCRETE WR temperaturas inferiores 5C ou superiores 30C. UCRETE WR foi desenvolvido originalmente para aplicao em uma ou mais etapas. Variao na espessura ir afetar a resistncia trmica e ao impacto do sistema. Espessuras de 4 a 9 mm so recomendadas, sendo os sistemas com espessura mais alta os de maiores nveis de resistncia ao impacto e ao choque trmico. Aplicao correta de responsabilidade do usurio. Obras visitadas pelos Tcnicos da BASF SA tem como propsito de realizar recomendaes tcnicas e no de supervisionar ou prover controle de qualidade no campo de trabalho.

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CONCRESIVE 90
Resina epxi de baixa viscosidade para preenchimento e reparo de microssuras
CONCRESIVE 90 um sistema epxi bicomponentes, de baixa viscosidade e grande capacidade de penetrao capilar. recomendado para injeo em trincas, gretas, fissuras e poros.

Propriedades e Benefcios Baixa viscosidade, permite aplicaes por injeo em fissuras a partir de 2 mm; Permite a aplicao por gravidade, sem a necessidade de executar furos e fixar bicos de injeo; tima aderncia e resistncias mecnicas; Resistente s intempries; Boa resistncia qumica. Campos de Aplicao Utilizao em fissuras e trincas estticas (0,2 a 1 mm), em elementos estruturais de concreto; Recuperar o monolitismo do elemento estrutural. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da Superfcie: A superfcie dever estar seca, livre de p, partculas soltas, leo, graxa e outros contaminantes. Para aplicao por bomba de injeo consultar a ficha tcnica completa. Preparo do Produto: Adicionar o componente B ao componente A e misturados at perfeita homogeneizao, preferencialmente utilizando um agitador mecnico de baixa rotao (mximo 300 rpm). Modo de Aplicao: O CONCRESIVE 90 foi desenvolvido para aplicao por gravidade bastando apenas verter a embalagem nas fissuras a serem reparadas com o auxilio de um recipiente descartvel com bico. Para a aplicao por bombas de injeo verter a mistura no equipamento apropriado para injeo de fissuras. Realizar a injeo sempre de baixo para cima ou de um lado para outro. Quando CONCRESIVE 90 aflorar no bico adjacente vedar o anterior e continuar a injetar a partir desse e assim sucessivamente. A presso de injeo deve ser adequada espessura a ser injetada. Aps 24 horas, retirar os bicos e o material de colmatao e dar acabamento superficial. Consumo estimado: 1,065 kg/ m/mm Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente para epxi imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Densidade Viscosidade Tempo de Trabalho Secagem ao toque Especicao 1,040 a 1,090 100 a 150 30 a 60 30 a 50 Unidade
tratamento de superfcie

g/cm3 Cps min min

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP3 - EPI - FG1 - TX1


Embalagens, Armazenagem e Validade Kits de 1 kg - AR5 - V12 207

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CONFILM
Redutor de evaporao
CONFILM forma uma pelcula monomolecular e de baixa porosidade reduzindo a evaporao da umidade superficial do concreto em ambiente de alta temperatura, baixa umidade, vento forte e exposio a luz solar.

Propriedades e Benefcios Evita a adio de gua extra na mistura do concreto para compensar a rpida evaporao durante a cura; Reduz as fissuras causadas pela retrao plstica; No afeta o processo de hidratao do cimento nem as propriedades do concreto; Sua colorao ajuda a identificar onde foi aplicado; Auxilia no processo de acabamento em pisos cimentcios; Ajuda a manter as caractersticas nominais do concreto, evitando a fragilidade formada pela rpida evaporao de gua superficial; No necessita remoo. Campos de Aplicao Superfcie de concreto onde h exsudao; Concreto com ou sem ar incorporado; Concreto com microsslica; Superfcie de concreto onde a ao do tempo age como agravante na rpida evaporao da gua (vento, calor, baixa umidade do ar). Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. CONFILM deve ser aplicado imediatamente sobre a superfcie do concreto logo aps seu nivelamento e entre as operaes de acabamento. Sua aplicao deve ser feita por pulverizador sob presso constante. A pelcula formada pelo CONFILM, de cor esverdeada, desaparece completamente aps a total execuo. Rendimento: CONFILM pode ser diludo em proporo de at 1:9 (01 parte de CONFILM concentrado para 09 partes de gua). O rendimento depende da textura e porosidade da superfcie do concreto, os rendimentos normais so entre 110 a 200 ml/m

Dados Tcnicos Teste Aparncia Densidade (23C) Especicao Lquido amarelo esverdeado 0,990 - 1,020 Unidade Visual g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP1 - EPI - FG1 - TX1 Embalagens, Armazenagem e Validade Bombona de 25 kg - AR3 - V12

tratamento de superfcie

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CURACEM BR
Agente de cura para concreto
CURACEM BR um composto lquido, base de gua, que melhora a cura do concreto. CURACEM BR aplicado sobre a superfcie do concreto fresco formando uma pelcula contnua, flexvel e de colorao branca que alm de demacar a rea onde o produto foi aplicado, tambm funciona como repulsor de raios solares e evita a evaporao brusca da gua de amassamento do concreto. Desta maneira o concreto completa seu processo de endurecimento em presena da maior midade possvel para correta hidratao das particulas de cimento portland. CURACEM BR atende as exigncias da norma ASTM C309-03.
Propriedades e Benefcios
Estado Fresco - Fcil aplicao; - Protege o concreto fresco de climas secos e calorosos; - Permite melhor hidratao do cimento; - Evita a utilizao de panos midos, sacos plsticos na superficie do concreto fresco. Estado Endurecido - Reduz a gerao de fissuras por secagem; - Reduz a retrao do concreto; - Colabora com o desenvolvimento de maiores resistncias mecnicas no concreto endurecido, inclusive abraso; - Aumenta a durabilidade do concreto.

Campos de Aplicao CURACEM BR recomendado para uso em: Concretos com grande rea superficial exposta; Pavimentos; Pisos e lajes de concreto Pr-fabricados curados a vapor Modo de Utilizao CURACEM BR deve ser aplicado sobre a superfcie do concreto fresco logo aps o desaparecimento da gua de exsudao, que ocorre entre a 2 horas depois do concreto alisado, isso tambm depende do clima e do tipo de concreto. CURACEM BR deve ser aplicado com a utilizao de pulverizador para que se obtenha uma aplicao homognea. Em peas pr-moldadas pode-se aplicar o CURACEM BR, logo aps a desmoldagem para melhor cura e desenvolvimento das resistncias mecnicas. O tempo de secagem do CURACEM BR de aproximadamente 30 minutos, a 21 C com uma umidade relativa do ar de 50%. Recomendaes: Para que se tenha uma melhor reteno de gua no concreto recomenda-se que o CURACEM BR seja aplicado em duas demos em sentido cruzado. CURACEM BR no deve ser diludo. Precaues: A taxa de aplicao do CURACEM BR est condicionada a temperatura do concreto, temperatura ambiente, umidade relativa do ar e a velocidade do vento, que implicam em maior ou menor taxa de evaporao do concreto, determinando isso a taxa correta de CURACEM BR a ser aplicado. Recomendaes: Para informaes meteorolgicas recomenda-se ou uso estao meteorolgica porttil que possui software especfico para esta finalidade. Rendimento: O rendimento depende da textura e porosidade da superfcie do concreto, as dosagens normais so entre 200 a 400 mL /m. Remoo: Aps o periodo de cura desejado possivel a remoo do filme criado pelo CURACEM BR utilizando gua quente e esconvando a superficie ou com uma lavadora de alta presso.

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tratamento de superfcie

Dados Tcnicos Funo Base Qumica Aspecto Cor


Teste

Agente de Cura Emulso parafnica Lquido Branco


Mtodo BASF Especicao Unidade

Aparncia Densidade (23C) Slidos Viscosidade (23C)

TM 761B TM 103 B TM 613 B TM 117

Lquido branco 0,960 - 1,000 17 - 19 < 50

Visual g/cm3 % cps

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP4 - EPI - FG1 - TX1


Embalagens, Armazenagem e Validade

Embalagens de 4,75kg, 190kg e caminho tanque - AR3 - V9

Informaes Complementares Recomenda-se homogeneiz-lo antes do uso, principalmente quando estocados por algum tempo. Proteger a aplicao do CURACEM BR da chuva. O CURACEM BR deve ser removido mecanicamente do substrato, caso este venha a receber qualquer tipo de revestimento, NUNCA utilize cido, solues cidas no remover a membrana de cura mas atacar o concreto. Lavar os equipamentos e ferramentas utilizados logo aps o uso com gua quente e sabo, para a sua conservao. Recomenda-se proteger as superfcies que no recebero tratamento com o CURACEM BR.

tratamento de superfcie

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KURE-N-HARDEN
Auxiliador de cura, selamento e endurecedor de cura
KURE-N-HARDEN lquido, a base de silicato de sdio, sem solvente e pronto para uso. Pode ser aplicado em piso velho que esteja soltando p como endurecedor de superfcie ou sobre o piso de concreto logo aps o seu acabamento atuando como auxiliar de cura.

Propriedades e Benefcios Auxiliar de cura para concreto e argamassas; Endurece a superfcie do piso; Aumenta a resistncia abraso; Pode ser usado em reas internas e externas; Melhora o selamento da superfcie; Proporciona brilho ao longo do tempo; Facilita a limpeza; Evita a formao de p; Minimiza a retrao por secagem. Campos de Aplicao Em substratos cimentcios que possuam deficincia de hidratao, tais como: Pisos indstriais, estacionamentos, centros de distribuio, armazns, escolas, entre outros. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da superfcie: Concreto novo: no requerem preparo, contanto que o produto seja aplicado sobre o concreto logo aps seu endurecimento, substituindo o agente de cura. Concreto velho (curado a mais de 28 dias): o substrato de concreto deve estar limpo, seco, livre de qualquer pintura, graxa, leo, sujeira e outros materiais. Sugerimos varrer ou lavar o substrato, neste ltimo caso aguardar a secagem completa do piso. Aplicao: Concreto novo: Pulverizar sem diluio sobre a superfcie de concreto com um pulverizador de baixa presso. Manter a superfcie mida pulverizando ou espalhando o produto em excesso dos locais empoados durante 30 minutos, evitar a secagem do produto sobre a superfcie aps 30 minutos, pois podem ocorrer manchas. Caso ocorra a secagem ou a criao de material escorregadio, borrifar gua na superfcie para auxiliar a penetrao do produto. Quando o KURE-N-HARDEN comear a secar novamente, enxaguar a superfcie com gua limpa e passar um rodo para remover todo o excesso de material e outras impurezas trazidas para a superfcie. Concreto velho: Saturar a superfcie com o produto sem diluio com pulverizador, rodo ou vassoura. Manter a superfcie mida pulverizando e espalhando constantemente o produto em excesso dos locais empoados durante 30 minutos. Se aps 30 a 40 minutos, a maior parte do KURE-N-HARDEN for absorvida pela superfcie, varrer ou puxar com rodo o excesso de material e enxaguar o piso com gua limpa, caso o produto ainda esteja na superfcie aguardar a criao de material escorregadio (gel) e em seguida enxaguar com gua limpa, remova completamente toda a gua com rodo. Quando ocorrer dificuldade de penetrao do produto, sugerimos usar uma politriz com disco no muito duro para auxiliar a aplicao. A edificao poder ser ocupada aps secagem do produto. Consumo aproximado: Entre 3,5 e 5,0 m/litro. O rendimento poder variar da porosidade da superfcie. Limpeza: Limpar vassouras, ferramentas e equipamentos com gua limpa imediatamente aps o uso.

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tratamento de superfcie

Dados Tcnicos Teste Densidade Especicao 1,13 a 1,17 Unidade g/cm3

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Embalagens, Armazenagem e Validade

Balde de 25 kg e tambores de 230 kg - AR2 - V12

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LAPIDOLITH
Lquido endurecedor de superfcie e anti p para concerto
LAPIDOLITH lquido, base de fluossilicato de magnsio. Pode ser aplicado em piso velho que esteja soltando p como endurecedor de superfcie.

Propriedades e Benefcios Aumenta a resistncia abraso de 20 a 30%; Pode ser usado em reas internas e externas; Melhora o selamento da superfcie; Proporciona brilho ao longo do tempo; Facilita a limpeza; Evita a formao de p; Dificulta a penetrao superficial de leo, graxa e outros agentes manchadores; Melhora a resistncia a cidos, lcalis, produtos qumicos orgnicos e inorgnicos. Campos de Aplicao Em substratos cimentcios que possuam deficincia de hidratao, tais como: Pisos indstriais, estacionamentos, centros de distribuio, armazns, escolas, entre outros. Sobre revestimentos tipo granilite. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da Superfcie: O piso de concreto deve ter sido executado a 10 dias, quanto mais velho for o concreto, melhor ser o desempenho do produto. O substrato de concreto deve estar limpo, seco, livre de qualquer pintura, graxa, leo, sujeira e outros contaminantes. Aplicao: O LAPIDOLITH aplicado com diluio sugerida conforme o acabamento do substrato com o auxlio de pulverizador, trincha, rolo ou rodo. Manter a superfcie mida espalhando constantemente o produto em excesso dos locais empoados. A efervescncia indica que o produto est penetrando no concreto. Caso acontea criao de cristal sobre a superfcie lave o piso imediatamente com gua em abundncia e escova de cerdas duras, em seguida puxe com o rodo toda a gua at secar. A secagem do produto com a criao de cristais causa manchas no substrato. Existem tcnicas de aplicao diferentes para cada tipo de acabamento, sugerimos consultar a ficha tcnica completa para mais esclarecimentos. O consumo de LAPIDOLITH varia de acordo com o acabamento e a porosidade do substrato: Para se estimar o consumo de LAPIDOLITH por m deve-se dividir a rea do piso pelo rendimento apresentado na tabela acima e multiplicar o resultado pela proporo. Exemplo para piso desempenado manualmente: 1000 m / 2,5= 400 m x 1,17= 468 kg para 1000 m ou 0,468 kg/m. Piso Desempenado manualmente Desempenado mecanicamente Acabamento rstico Granilite Concreto polido Rendimento(m/litro) 2,5 Entre 2,5 e 7,5 2,5 7,5 Entre 5,0 e 7,5 Aplicaes 2 2 2 2 3 Diluio (gua:produto) 1:1 na primeira 1:2 na segunda 3:1 na primeira 1:2 na segunda 1:1 na primeira 1:2 na segunda 3:1 em cada 4:1 na primeira 3:1 na segunda 2:1 na terceira Proporo 1,17 0,92 1,17 0,50 0,78
tratamento de superfcie

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Limpeza: As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solvente imediatamente aps o uso. Aps a cura o material somente ser removido mecanicamente.
Dados Tcnicos Teste Densidade Especicao 1,115 a 1,163 Unidade g/cm

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*Produto corrosivo, no explosivo.

Embalagens, Armazenagem e Validade Tambores de 208 kg - AR2 - V12

tratamento de superfcie

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MASTERKURE 113
Composto de cura e selante para concreto
Especialmente formulado para aplicao por pulverizao, MASTERKURE 113 um composto de cura e selador que incrementa as resistncias compresso e ao desgaste do concreto

Propriedades e Benefcios Diminui o gretamento/fissuramento do piso, devido retrao plstica; Permite melhorar a hidratao do cimento; Evita o umidecimento do piso com gua, panos midos, sacos plsticos, areia mida, etc. Evita perdas de resistncias do concreto; Aumenta a durabilidade do concreto; Minimiza o aparecimento de fissuras retrao plstica. Campos de Aplicao Construo de pavimentos e autoestradas; Pavimentos de pisos indstriais; Muros e lajes de concreto; Peas de concreto; Pontes, barragens e pistas de aviao; Em geral, para todo o tipo de concreto e argamassa. Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. Preparo da superfcie: MASTERKURE 113 deve ser aplicado, em camada uniforme, sobre o concreto fresco uma vez finalizado o processo de concretagem e imediatamente aps o desaparecimento da gua de exsudao. De preferncia com a utilizao de pulverizador ou ainda com brochas e rolos Pr-moldados devero ser tratados imediatamente aps a desforma. Consumo: O consumo dependente da textura e porosidade da superfcie. Para uma cura efetiva e esttica recomendado aplicar 200 g/m, para superfcies mais rugosas a taxa poder ser de at 350 g/m.O tempo de secagem de aproximadamente uma a trs horas na temperatura de 21C. Limpeza: Para limpeza, remoo da cura dos pulverizadores ou rolos, use solvente aromtico base de xileno ou tolueno. Estes solventes so inflamveis, portanto devem ser tomadas precaues quando us-los, incluindo ventilao adequada.
Dados Tcnicos Teste Densidade Slidos Especicao 0,930 a 0,970 23 a 26 Unidade g/cm3 %

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP3 - EPI - FG2 - TX1


tratamento de superfcie

Embalagens, Armazenagem e Validade Tambor de 190 kg - AR2 - V12

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MASTERKURE 201
Agente de cura para concreto e argamassa
MASTERKURE 201 um composto lquido, base de parafina veiculada em gua. aplicado sobre a superfcie do concreto fresco formando uma pelcula contnua, flexvel e de colorao branca que evita a evaporao da gua de hidratao do concreto.

Propriedades e Benefcios Fcil aplicao; Protege o concreto fresco de climas secos e calorosos; Permite melhor hidratao do cimento; Evita a utilizao de panos midos e sacos plsticos na superfcie do concreto fresco; Reduz a gerao de fissuras por secagem; Reduz a retrao do concreto; Aumenta a durabilidade do concreto. Campos de Aplicao Concretos com grande rea superficial exposta; Pavimentos; Pisos e lajes de concreto; Pr-fabricados curados a vapor; Grautes para montagem de equipamentos.

Modo de Utilizao Para assegurar que as caractersticas tcnicas do sistema sejam atendidas, sugerimos a consulta na ficha tcnica que est disponvel no site: www.basf-cc.com.br com todos os procedimentos. MASTERKURE 201 deve ser aplicado sem diluio, com a utilizao de pulverizador preferencialmente, ou ainda com trincha ou brocha em demo nica sobre a superfcie do concreto fresco logo aps o desaparecimento da gua de exsudao depois do concreto alisado, isso tambm depende do clima e do tipo de concreto. Em peas pr-moldadas pode-se aplicar o MASTERKURE 201, logo aps a desmoldagem para melhor cura e desenvolvimento das resistncias mecnicas. O tempo de secagem do MASTERKURE 201 de aproximadamente 30 minutos, a 23C com uma umidade relativa do ar de 50%. Consumo depende da textura e porosidade da superfcie do concreto, as dosagens normais so entre 150 a 200 ml/m. Remoo: Aps o perodo de cura desejado possvel a remoo do filme criado pelo MASTERKURE 201 utilizando gua quente e escovando a superfcie ou com uma lavadora de alta presso.

Dados Tcnicos Teste Densidade (23C) Especicao 0,980 - 1,020 Unidade g/cm3

Transporte e Segurana - Consultar a pgina de legendas TP3 - EPI - FG1 - TX1


tratamento de superfcie

Embalagens, Armazenagem e Validade Balde de 17 kg e Tambor de 200 kg - AR3 - V9

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A BASF a empresa qumica lder mundial: The Chemical Company. Seu portflio de produtos oferece desde qumicos, plsticos, produtos de performance, produtos para agricultura e qumica fina at petrleo e gs natural. Como uma parceira confivel, cria a qumica para ajudar seus clientes de todas as indstrias a atingir ainda mais o sucesso. Com seus produtos de alto valor e solues inteligentes, a BASF tem um papel importante para encontrar respostas a desafios globais como proteo climtica, eficincia energtica, nutrio e mobilidade. A BASF contabilizou vendas em mais de 50 bilhes de euros em 2009 e contava, aproximadamente, com 105.000 colaboradores no final do ano. As aes da BASF so atualmente negociadas nas bolsas de valores de Frankfurt (BAS), Londres (BFA) e Zurique (AN). Mais informaes sobre a BASF esto disponveis no endereo www.basf.com.br

BASF S.A. Av. Brigadeiro Faria Lima, 3600 Andares 8 ao 14 CEP 04538-132 So Paulo - SP TEL +55 11 2718-5507 www.basf-cc.com.br

BASF Argentina S.A. Avda. Corrientes, 327 17th Floor, Buenos Aires, Argentina CP 1043 TEL +54 3488 433 000 BASF Venezolana S.A.

BASF Qumica Colombiana Calle 99, 69c-32 Bogot - Colmbia TEL +57 1 632-2260 BASF Ecuatoriana S.A. Edifcio La Previsora Torre A Avenida Naciones Unidas No. 1014 y Av. Amazonas. of. 201 Quito - Ecuador BASF Construction Chemicals Ltda. Ro Palena 9665, ENEA, Pudahuel, Santiago - Chile TEL +56 2 799 4300 FAX +56 2 799 4340 BASF Construction Chemicals Per S.A. Jr. Plcido Jimnez, No. 630 Cercado de Lima Lima - Per TEL +51 1 219 0630 FAX +51 1 219 0650

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