XXIII Encontro Nac. de Eng.

de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

Modelagem da capacidade produtiva atravs da aplicao da engenharia de mtodos em uma empresa de beneficiamento de mrmores e granitos
Alan Kiyomasa Kato (UEPA) alankkato@yahoo.com.br Elisson Yutaka Takaki (UEPA) el_yutaka@yahoo.com.br Gleydson Costa de Souza (UEPA) gleyd_ep@yahoo.com.br Resumo A engenharia de mtodos o estudo sistemtico dos sistemas de trabalho que tem como objetivo a resoluo de problemas atravs da determinao da padronizao das operaes, do tempo-padro que um operador qualificado, devidamente treinada e com experincia, deveria gastar para executar uma tarefa. Neste trabalho foi estabelecido um programa de produo e fornecido os dados para determinao dos custos padres e desenvolvido um estudo de balanceamento de estruturas de produo. Palavras chave: Mtodos,Tempos,Padronizao. 1. Introduo O trabalho apresentado estuda a aplicao prtica da Engenharia de Mtodos a uma empresa de beneficiamento de mrmore e granito, cidade de Belm no Estado do Par. No estudo realizado foram encontrados nesta empresa alguns problemas no planejamento da produo, como a falta de padronizao das operaes realizadas que geram custos muitos altos para a empresa. O objetivo principal do trabalho apresentar um sistema que reduza os custos totais de produo e otimizem o tempo de produo avaliando tambm sua capacidade produtiva. Foram apresentadas sugestes prticas para que a gerncia da empresa possa aplic-las e solucionar os problemas. As sugestes exigem modificaes no layout, padronizao das operaes da empresa e estabelecimento da capacidade produtiva a partir da anlise dos dados obtidos. 2. Trabalho de estudo de mtodo O trabalho busca estabelecer programas de produo, fornecer os dados para determinao dos custos padres, desenvolver um estudo de balanceamento de estruturas de produo. O produto analisado foi uma pia de granito que durante a sua confeco foi analisado aspectos do ambiente de produo. Os equipamentos utilizados para o estudo foram: cronmetro de hora centesimal, prancheta para observaes, mquina fotogrfica digital e folha de observaes. Petrnio (2001) sugere as seguintes etapas para determinao do tempo padro de uma operao: Discute-se com os envolvidos, inclusive o proprietrio da marmoraria, o tipo de trabalho que seria executado procurando obter a colaborao dos funcionrios da empresa; Define-se o mtodo da operao sendo Tempos Cronometrados e dividiu-se a operao em elementos; Anota-se na folha todos os dados necessrios como: o fator de ritmo baseado no teste do baralho com 52 cartas decorrentes de 5 cronometragem por funcionrio da linha de produo (Barnes,1977); Elabora-se um desenho esquemtico do produto analisado e do local de trabalho;
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Realiza-se cronometragens preliminares no total de 4 observaes para obter os dados necessrios para determinao do nmero necessrio de cronometragens (n); Determina-se o nmero de ciclos a serem cronometrados; Determina-se o tempo mdio da operao; Avalia-se o fator de ritmo (velocidade) da operao e determinou-se o tempo normal (TN); Determina-se o tempo de tolerncia para fadiga e para necessidades pessoais; Colocam-se os dados obtidos em grficos de controle para verificar sua qualidade; Determina-se o tempo padro para a operao.

3. Fluxo de Processo O fluxo do processo foi usado como ilustrao para o estudo do trabalho. a tcnica mais bem conhecida e mais usada e foi utilizada para focalizar em um objeto especfico, ou seja, registrar as seqncias e tarefas, as relaes de tempo entre diferentes partes de um trabalho e o momento do pessoal, informaes ou materiais de trabalho. Neste caso, usou-se o fluxo de processo do produto, cujo mesmo de confeco de uma pia de granito cinza, sendo as operaes as relacionadas abaixo:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Inspeo Armazenamento Espera Operao-Medir Transporte Operao-Corte Transporte Operao-Medir Espera-preparao de mquina Operao-corte do buraco da torneira 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. Operao-corte tampo Espera-preparao da lixadeira Operao-lixar Espera busca da pia Espera-preparao da massa plstica Operao-colagem da pia Inspeo colagem Transporte-produto acabado Espera

Fonte: (Adaptado de Slack, 1996)

Descrio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Material recebido do fornecedor Armazenamento do material Espera do pedido pelo cliente Medir a dimenso do produto a ser produzido Transporte do material para a produo Corte da placa nas dimenses medidas Transporte para a operao de acabamento Medio do local onde vai ser colocada a pia Preparao da Maquita para o corte do tampo e buraco da torneira, busca de gua, extenso. Corte do buraco da torneira Corte do tampo Preparao da lixadeira Operao de lixar o buraco da pia Espera pela busca da pia Preparao da massa plstica com o catalisador Colar a pia (50x40 cm) Observa se a qualidade da colagem Transporte do produto acabado Espera pela busca do pedido

Fluxo do Processo do Material D D D D D D D D D D D D D D D D D D D

Fonte: (Adaptado de Slack, 1996)

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4. Determinao do nmero de ciclo a serem cronometrados Foram feitas 4 cronometragens preliminares servindo de base para determinao dos nmeros de ciclos. Desta forma obteve-se o nmero de cronometragens a serem realizadas, porm as cronometragens restantes no foram realizadas pois devido a marmoraria trabalhar por encomenda e sua produo ser artesanal no foi possvel tomarmos os tempos restantes. n=( ZxR Er x d2 x X ) Z :nvel de confiana; R: amplitude; Er:erro relativo; d2:constante tabelado; X:mdia; n:nmero de cronometragens

O valor de Z foi retirado da tabela de distribuio Z com nvel de confiana de 95%, encontrando assim o valor correspondente de 1,64.
N 1 2 3 4 5 6 7 8 Operaes Transporte placa grande Riscar e medir Corte da placa Transporte para acabamento Abrir buraco cano da pia Abrir buraco pia Polir buraco pia Colar pia Z (95 %) Amplitude Erro D2 relativo 1,64 10,08 0,05 2,059 1,64 6,2 0,05 2,059 1,64 6,41 0,05 2,059 1,64 3,68 0,05 2,059 1,64 26 0,05 2,059 1,64 91 0,05 2,059 1,64 44 0,05 2,059 1,64 62 0,05 2,059 Tabela 1 Clculo das cronometragens Mdia dos cronometragens tempos 32,5 24,41121 81 1,486786 64,92 2,473968 14,2 17,04331 86 23,19449 293,6 24,37843 472,5 2,200578 786,25 1,577964

Observa-se que, na marmoraria foram feitas somente 4 cronometragens, tal fato se deve a uma escassez de dados devido uma falta de padronizao dos produtos, gerados pelo sistema produtivo ser sob encomenda. Porm, determina-se um nmero de cronometragens para cada operao, mostrando assim, se as cronometragens feitas foram ou no suficientes. A tabela acima mostra que, por exemplo, na operao 1 faltou fazer mais 21 cronometragens. 5. Avaliao da velocidade do operador (produtividade) A velocidade V do operador determinada indiretamente atravs do cronometrista, o qual atribuiu um tempo de 30 segundos como fator de ritmo de 100%. Efetuou-se o treinamento do cronometrista para se evitar erros na anlise dos movimentos, e depois se utilizou o mtodo da distribuio de cartas do baralho com 52 cartas (Barnes,1977).
Funcion./Cronom. Funcionario 1 Funcionrio 2 Funcionrio 3 Funcionrio 4 1 2 3 4 5 Mdia 28,44 27,49 28,44 28,43 27,26 28,012 30,58 35,93 34,14 33,27 31,39 33,062 36,61 37,34 38,27 46,3 47,65 41,234 45,68 43,97 45,34 37,04 37,72 41,95 Tabela 2 Medio dos tempos na distribuio de 52 cartas V% 1,07097 0,907386 0,727555 0,715137

V%: Fator de ritmo V(%) =3 0/mdia 6. Determinao das tolerncias um acrscimo ao tempo normal planejado para proporcionar ao trabalhador a oportunidade de se recuperar dos desgastes fisiolgicos e psicolgicos da realizao do trabalho, e para
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permitir a realizao das necessidades pessoais. A durao do tempo de tolerncia depender da natureza do trabalho. De modo que, a tolerncia para as necessidades pessoais observadas na empresa em estudo no definida, porm foi estimado o tempo, segundo coleta de dados, junto aos funcionrios. Os tempos utilizados foram para um dia de trabalho: Tempo para lanche 30 minutos Necessidades pessoais 50 minutos

Tabela 3 Tempos disponvel para tolerncia

FT = 1/ 1-P P = TEMPO NO TRABALHADO / TEMPO DE TRABALHO P = 80 min / (8 h x 60min) FT = 1 / 1 Apesar do fator de tolerncia ser igual a 1,20, considerado suficiente, observou-se um local de trabalho inadequado.Verificou-se ainda que, o empregado gasta bastante tempo para preparao, inspeo da mquina e alocao de materiais. 7. Construo do grfico de controle Ser fundamental para detectar qualquer tipo de anomalia ocorrida durante as cronometragens realizadas, uma vez que todas as cronometragens tidas como vlidas devero ser verificadas estabelecendo um grfico de controle para as mdias e um grfico de controle para as amplitudes das amostras cronometradas. PIA 1 38 39,9 25,2 23 0 3 PIA 2 35 39,9 25,2 23 0 5,73 PIA3 29,27 39,9 25,2 23 0 1,35 PIA 4 27,92 39,9 25,2 23 0 MEDIA 32,5475

Transporte LSC Media LIC Media LSC Amplitude LIC Amplitude AMPLITUDE

Tabela 4 Clculo dos limites superiores e inferiores para a operao de transporte

Grfico das mdias Limite Superior de Controle (LSC) = X + A x R Limite Inferior de Controle (LIC) = X - A x R
50 40 30 20 10 0 1 2 3 4

TEMPOS

Valores Mdia LSC Mdia LIC Mdia

AMOSTRA
Grfico-1 Grfico de controle das mdias referente operao de transporte

Grfico das amplitudes Limite Superior de Controle (LSC) = D4 x R

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Limite Inferior de Controle (LIC) = D3 x R A, D3, D4 coeficientes tabelados

25

TEMPOS

20 15 10 5 0 1 2 3 4

LSC amplitude LIC amplitude Valores da amplitude

AMOSTRA
Grfico-2 Grfico de controle das amplitudes referente operao de transporte

Os grficos acima se referem ao 1 elemento da produo que a do transporte da matria prima. Os outros grficos referentes s outras operaes seguem o mesmo raciocnio e verificou-se que todos os valores esto dentro do limite de controle estabelecido. 8. Determinao Tempo Padro Dado as cronometragens realizadas, alcana-se um tempo mdio chamado de Tempo Cronometado (TC) da, determina-se o fator de ritmo do funcionrio e obtm-se o Tempo Normal : TN = TC x V E, em seguida,levando-se em considerao Tempo Padro: TP = TN x FT PIA 1 38 Transporte placa grande 165,23 Riscar e medir 68,66 Corte da placa Transporte para acabamento 12,37 174 Abrir buraco cano da pia 321 Abrir buraco pia 453 Polir buraco pia 777 Colar pia V 0,72 0,72 0,91 0,91 1,07 1,07 1,07 1,07 TN 23,43 58,37 59,08 12,93 108,61 314,05 505,58 841,29 o fator de tolerncia j calculado,determinou-se o PIA 2 35 63,55 15,2 87 246 463 750 FT 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 PIA3 29,27 159,03 65,23 13,2 82 270 477 812 PIA 4 27,92 62,25 16,05 63 337 497 806 MEDIA 32,5475 81,065 64,9225 14,205 101,5 293,5 472,5 786,25

Tabela 5 Tempo das operaes

TP 28,121 70,040 70,895 15,512 130,326 376,854 606,690 1009,545 2307,983

Tabela 6 Tempo Calculados

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Os tempos na tabela acima esto em segundos, passando para minutos, temos: Tempo Padro da operao = 38,47 min. 9. Determinao do tempo padro para uma pea A fabricao de uma Pia de Banheiro realizou-se depois de uma seqncia de aes, de forma que foram tomados os seguintes procedimentos: a)determinou-se o tempo padro de todos os elementos da operao de fabricao da pia. b)somou-se todos os tempos padres. Alm disso, verificou-se a ocorrncia de atividades de setup em vrias etapas da produo, como: setup da Mquina de Corte de Placas (1.70 x 2.95 m), da Maquita e da Lixadeira. Sendo que, o setup a preparao ou o trabalho feito para colocar o equipamento em condio de produzir. Tempo Padro do Produto = (TS/q) + (Tpi) + TF/ l = ( 5,93 / 1) + ( 38,47 ) + 0 = 44,4 minutos Onde: TS tempo padro de setup q quantidade de peas para as quais o setup suficiente Tpi tempo padro do elemento da operao i. L lote de peas para que ocorra a finalizao. O tempo padro do produto:
Tempo de setup (min ) 5.93 Tempo padro (min) 38,47 Tempo finalizao 0 T.P.P. (min) 44,4

Tabela 7 Tempos dos elementos do tempo padro do produto

O tempo de setup da operao foram contados a partir dos tempos das mquinas utilizadas e acessrios utilizados como gua usada para corte. Obs: Neste trabalho no se verificou o tempo de finalizao por se tratar de um tempo muito pequeno, ou seja, seria o tempo de o funcionrio tirar a pia da bancada e escor-la na parede ao lado da bancada. 10. Capacidade produtiva A capacidade de produo da empresa constitui o potencial produtivo de que ele dispe (slack,1996). Ela, represente o volume ideal de produo de produtos/ servios que a empresa pode realizar. O volume ideal de produo representa um nvel adequado de atividades que permita o mximo de lucratividade e o mnimo de custos, de produo, de produo, de mode-obra, de manuteno etc. A capacidade de produo da empresa depende,por sua vez, de quatro subfatores: a) capacidade instalada; b) mo-de-obra disponvel; c) matria-prima disponvel. Sabendo-se que o processo de produo de uma pia de forma artesanal, fica difcil definir qual a capacidade produtiva da marmoraria, pois existe uma infinidade de produtos que so
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produzidas naquela empresa, entretanto pode-se determinar a capacidade de produo durante um dia de trabalho para um produto como a pia. A carga horria de trabalho diria de 8h, tendo o tempo padro de um produto pode-se se chegar a um valor de produo atravs do seguinte clculo: Capacidade Produtiva = Carga Horria Diria de Trabalho Tempo Padro de um Produto da operao Considerando-se a carga horria de trabalho de 540 horas e o tempo padro descrito na tabela 7 no valor de 44,4 minutos, obtem-se: Capacidade Produtiva = 540/44,4 = 12 pias/dia. Concluso Verificou-se que a empresa possui grande necessidade de uma melhor organizao quanto ao pr-posicionamento das ferramentas a serem utilizadas nas operaes, segundo Barnes (1977) deve existir um lugar definido e fixo para todas as ferramentas e materiais, pois percebe-se que h uma grande perda de tempo no que diz respeito ao tempo e ao deslocamento desnecessrio dos funcionrios durante a operao. Um outro problema que foi verificado na empresa que no processo produtivo h um nmero considerado de cruzamento entre operrios, que de acordo com Barnes (1977) na produo continua ou em linhas, as maquinas e equipamentos devem estar dispostos de modo a exigirem o mnimo de movimentos por parte do operador. No caso desta empresa h a necessidade de mudana na localizao das bancadas e uma melhor definio do local de estocagem das matrias primas, no caso, mrmores e granitos. A ergonomia preocupa-se principalmente com o bem estar do trabalhador, onde o ambiente deve se adequar ao trabalhador. Seu objetivo fundamental o aumento da produtividade buscando sempre a melhoria da sade do seu operrio (LIDA,1990). Sobre transporte das placas de mrmore e granito deve-se em vez de carregar ou arrastar as peas pesadas propese um sistema que utilize o transporte por deslizamento, pois assim ha uma grande economia de movimentos dando mais segurana aos funcionrios evitando assim eventuais problemas na coluna, comum em trabalhos manuais com carga pesada, e tambm s placas, reduzindo as perdas por avarias. Os estudos mostram que vrios conceitos e mtodos que tem sido usado com sucesso no Estudo de Tempos e Movimentos, validando este estudo para qualquer outro produto que venha a ser produzido. Para isso, deve-se considerar ainda o mesmo fator de ritmo e tolerncia dos funcionrios, sendo necessrio simplificadamente, a determinao das operaes, o ajuste do layout e o tempo mdio das operaes. Desta maneira o administrador pode realizar o planejamento de sua produo determinando metas e reduzindo custos a partir do aumento da eficincia do sistema produtivo. Referncia bibliogrfica BARNES, R. M. (1977) Estudo de Movimentos e Tempos: Projeto e Medida do Trabalho. Edguar Blcher. 6a Edio. CONTADOR, J. C. (1998) Gesto de Operaes: Engenharia de Produo a Servio da Modernizao da Empresa. Edguar Blcher. 2a Edio. So Paulo. LIDA, I. (1990) Ergonomia: Projeto e Produo . Edguar Blcher. 1a Edio. So Paulo. MARTINS,P.G.& LAUGENI,F.P.(2001) Administrao da Produo. Saraiva. 1a Edio. So Paulo. SLACK,N.; CHAMBERS, S.; HARLAND, C.; HARRISON, A & JOHNSTON, R. (1996) Administrao da Produo. Atlas. 1a Edio. So Paulo.
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