1.

INTRODUO Em qualquer indstria, o processo global pode ser desmembrado numa srie de etapas independentes entre si, caracterizando cada uma delas uma operao unitria. O termo operaes unitrias tambm comumente associado a processos de separao. Entre muitas outras finalidades as operaes unitrias visam reduzir o tamanho dos slidos a processar, transport-los, separar componentes de misturas ou aquecer e resfriar slidos e fluidos. Muitos desses processos tm certos princpios bsicos e fundamentais em comum. Por exemplo, o mecanismo de difuso ou transferncia de massa ocorre na secagem, na destilao, evaporao, cristalizao e muitos outros. As operaes unitrias so fundamentalmente operaes fsicas, embora possam envolver excepcionalmente noes qumicas.

Operao Unitria toda a unidade do processo onde os materiais sofrem alteraes no seu estado fsico ou qumico com base em princpios fsico/ qumicos comuns.

Os processos mais comuns encontrados na indstria so: 1.1. Evaporao: quando se retira um dos componentes na forma de vapor de uma mistura contendo um soluto no voltil. Processo utilizado na obteno do sal de cozinha.

1.2. Secagem: retirada da umidade de materiais slidos. Secagem de sementes um exemplo.

1.3. Umidificao: o inverso da secagem. Ajusta a quantidade de umidade em produtos. Aplicada na fabricao de pisos e revestimentos, tijolos, blocos, telhas.

1.4. Destilao: usa a diferena da presso de vapor dos componentes para separar alguns componentes de uma mistura de vrios componentes lquidos. Exemplo so as colunas de refino do petrleo.

1.5. Absoro: retira componentes de uma mistura gasosa pela ao de um lquido. Exemplo a remoo de vapores de amnia do ar.

1.6. Separao por membrana: envolve a separao de um soluto de um liquido pela difuso do liquido para outro lquido atravs de uma membrana semipermevel. Aplicada na separao de gases, na dessalinizao da gua ou na hemodilise. 1

1.7. Extrao Lquido-lquido Neste caso, um soluto removido de uma soluo pelo contato com outro lquido que relativamente imiscvel com a soluo. Aparece como alternativa a processos como a destilao de componentes com volatilidade relativas muito prximas.

1.8. Adsoro: na adsoro um componente de uma corrente gasosa removido pela sua aderncia a uma superfcie slida adsorvente. Um exemplo o uso do carbono ativado para remoo de traos de compostos orgnicos da gua.

1.9.Troca inica: processo utilizado no tratamento de gua industrial. Na gua encontramos: Ctions Sais de Clcio, Magnsio, Sdio, Potssio, Ferro, Mangans, Alumnio nions Bicarbonato, Carbonatos, Sulfatos, Cloretos, Nitratos, Silicato cido, Silicato No processo de troca inica, qualquer substncia a ser removida da soluo (ou a sofrer troca) deve ser ionizvel.

1.10.Lixiviao: o processo de extrao de uma substncia de slido atravs da sua dissoluo num lquido. Na rea ambiental esse conceito de suma importncia uma vez que permite que substncias adicionadas na superfcie do solo, possam, por meio do transporte realizado pela gua, atingir camadas mais profundas do solo ou mesmo atingir a gua subterrnea.

2.Cristalizao: uma operao de separao onde, partindo de uma mistura lquida (soluo ou slido fundido-magma) se obtm cristais de um dos componentes da mistura, com 100% de pureza. Hoje em dia, a cristalizao industrial utilizada na produo de sal de cozinha e acar, de sulfato de sdio e de amnia para a produo de fertilizantes, na fabricao de carbonato de clcio para as indstrias de pasta e papel, cermica e de plsticos, na fabricao de compostos para a indstria de insecticidas e farmacutica, entre muitos outros processos industriais.

2.1.Separaes fsicas (filtrao, centrifugao, peneiramento).

2.2.Agitao e mistura: o inverso dos processos de separao.

2.3.Emulsificao: a mistura entre dois lquidos imiscveis em que um deles (a fase dispersa) encontra-se na forma de finos glbulos no seio do outro lquido (a fase contnua), formando uma mistura estvel. Exemplos de emulses incluem manteiga e margarina, maionese, caf expresso e alguns cosmticos.

2.4. Desintegrao e separao mecnica.

2.5. Transporte hidrulico e pneumtico de slidos.

2.6. Fluidizao: processo em que as partculas de um meio perdem peso, podendo serem mantidas em suspenso, devido passagem de uma corrente ascendente de um fluido (lquido ou gs). Aplicada em secagem de minrio e de gros, facilitador de reaes qumicas, etc.

2.7. As operaes unitrias so classificadas com base nos fenmenos de transporte envolvidos: 2.8.Transferncia do momento: ocorre principalmente nas operaes que envolvem transporte de fluidos tais como agitao, sedimentao e filtrao;

2.9.Transferncia de calor: ocorre nos processos que possuem envolvimento com trocas de calor entre os materiais tais como secagem, evaporao, destilao e outros;

2,10.Transferncia de massa: ocorre nos processos de destilao, absoro, extrao lquidolquido, adsoro, cristalizao e lixiviao.

3. Destilao A destilao o modo de separao baseado no fenmeno de equilbrio lquido-vapor de misturas. Em termos prticos, quando temos duas ou mais substncias formando uma mistura lquida, a destilao pode ser um mtodo adequado para purific-las: basta que tenham volatilidades razoavelmente diferentes entre si. Um exemplo de destilao que tem sido feito desde a antigidade a destilao de bebidas alcolicas. A bebida feita pela condensao dos vapores de lcool que escapam mediante o aquecimento de um mosto fermentado. Como o teor alcolico na bebida destilada maior do que aquele no mosto, caracteriza-se a um processo de purificao. Simplificando: a destilao o processo no qual duas substncias so separadas atravs do aquecimento. Ex.: soluo de gua e sal. Aquecendo a soluo, quando a gua entrar em

ebulio e passar pelo condensador, sair como gua lquida, enquanto o sal ficar no primeiro recipiente. Separando assim a gua destilada e o sal. O petrleo um exemplo moderno de mistura que deve passar por vrias etapas de destilao antes de resultar em produtos realmente teis ao homem: gases (um exemplo o gs liquefeito de petrleo ou GLP), gasolina, leo diesel, querosene, asfalto e outros. O uso da destilao como mtodo de separao disseminou-se pela indstria qumica moderna. Pode-se encontr-la em quase todos os processos qumicos industriais em fase lquida onde for necessria uma purificao. Em teoria, no se pode purificar substncias at 100% de pureza atravs da destilao. Para conseguir uma pureza bastante alta, necessrio fazer uma separao qumica do destilado posteriormente.

A mistura a ser purificada em uma coluna de destilao aquecida. Surge ento um vapor quente. Ele sobe pela coluna, mas vai se resfriando ao longo dela e acaba por condensarse. Com a condensao, forma-se um lquido, que escorre para baixo pela coluna, em direo fonte de calor. Vapores sobem continuamente pela coluna e acabam por encontrar-se com o lquido. Parte desse lquido rouba o calor do vapor ascendente e torna a vaporizar-se. A uma certa altura um pouco acima da condensao anterior, o vapor torna a condensar-se e escorrer para baixo. Este ciclo de vaporizao e condensao ocorre repetidas vezes ao longo de todo o comprimento da coluna.

Escoamento das fases lquido e vapor nos pratos da coluna de destilao

Os vrios obstculos instalados na coluna foram o contato entre o vapor quente ascendente e o lquido condensado descendente. A inteno desses obstculos promover vrias etapas de vaporizao e condensao da matria. Isto nada mais do que uma simulao de sucessivas destilaes flash. Quanto maior a quantidade de estgios de vaporizao-condensao e quanto maior a rea de contato entre o lquido e o vapor no interior da coluna, mais completa a separao e mais purificada a matria final. Ela muito comum em refinarias de petrleo, para extrair diversos tipos de compostos, como o asfalto, gasolina, gs de cozinha entre outros. Nestas separaes so empregadas colunas de ao de grande dimetro, compostas de pratos ou de sees recheadas. Os internos, sejam pratos, chicanas ou recheios, tem como funo colocar as fases vapor e lquido em contato, de modo a que ocorra a transferncia de massa entre elas. Ao longo da coluna, a fase vapor vai se enriquecendo com os compostos mais volteis, enquanto a fase lquida se concentra com os compostos mais pesados de maior ponto de ebulio.

4. Equilbrio Lquido-Vapor (ELV) Equilbrio lquido-vapor o fenmeno que ocorre com todo lquido quando mantido em sistema fechado. O lquido tende a entrar naturalmente em equilbrio termodinmico com o seu vapor. Quando o sistema no fechado, ocorre o que se chama de evaporao. Esse equilbrio termodinmico est relacionado com o movimento relativo das molculas em relao pelcula (interface) que divide a fase lquida e a fase vapor. Por causa do efeito da temperatura, as molculas movimentam-se aleatoriamente umas em relao s outras, e nas imediaes da interface lquido-vapor no diferente, de forma que a todo momento h molculas que atravessam a interface, tanto indo da fase lquido em direo fase vapor como do vapor ao lquido. O equilbrio lquido-vapor ocorre quando as taxas (isto , a quantidade por unidade de tempo) das molculas que atravessam a interface em um sentido (do lquido ao vapor) e no outro (do vapor ao lquido) se igualam. O estudo do equilbrio lquido-vapor especialmente importante aos engenheiros qumicos no processo de anlise e projeto de equipamentos de destilao. Tais equipamentos tm a finalidade de separar e purificar duas ou mais substncias qumicas atravs da concentrao do componente mais voltil na fase vapor, enquanto o componente menos voltil permanece preferencialmente na fase lquida. Quando se trata de separao de misturas, as misturas mais simples so aquelas homogneas e que tm somente dois componentes. Essas misturas tambm so chamadas de misturas binrias. 6

Existem basicamente duas formas de se representar o equilbrio lquido-vapor de uma mistura binria: 4.1. Diagrama do ponto de bolha e do ponto de orvalho/Diagrama do equilbrio lquidovapor Para misturas com mais de dois componentes, existem representaes grficas mais elaboradas, tais como diagramas ternrios etc. Entretanto, quanto maior o nmero de componentes em uma mistura, mais difcil a representao grfica do mecanismo de separao.

4.2 Ponto de bolha e Ponto de Orvalho Quando consideramos uma mistura binria, por exemplo, existem ali duas substncias diferentes, com pontos de ebulio diferentes entre si. Quando se aquece essa mistura, mantida constante a presso, h um certo momento em que se forma a primeira bolha de vapor. Este ponto o chamado ponto de bolha da mistura. O aquecimento adicional causar aumento gradual na temperatura do lquido, diferentemente de uma substncia pura, na qual a temperatura estaciona nessa etapa de mudana de fase.

No caso de uma mistura binria, porm, a reduo de temperatura em certo momento provoca a formao da primeira gota de lquido. Este ponto chamado de ponto de orvalho da mistura. O resfriamento adicional do vapor resultar em diminuio gradual na temperatura e no o seu estacionamento, como seria de se esperar em uma substncia pura.

4.3. Diagrama de fase

5. Bombas As Bombas so como mquinas operatrizes hidrulicas que conferem energia ao fluido com a finalidade de transport-lo por escoamento de um ponto para outro obedecendo as condies do processo. As bombas transformam o trabalho mecnico que recebem para seu funcionamento em energia. Elas recebem a energia de uma fonte motora qualquer e cedem parte dessa energia ao fluido sob forma de energia de presso, cintica ou ambas. Isto , elas aumentam a presso do lquido, a velocidade ou ambas essas grandezas. A relao entre a energia cedida pela bomba ao lquido e a energia que foi recebida da fonte motora, fornece o rendimento da bomba.

5.1. Bombas centrfugas Bomba centrfuga o equipamento mais utilizado para bombear lquidos no saneamento bsico, na irrigao de lavouras, nos edifcios residenciais, na indstria em geral, transferindo lquidos de um local para outro. Ela funciona da seguinte maneira: uma fonte externa bomba, como um motor eltrico, motor a diesel, etc., gira um ou mais rotores dentro do corpo da bomba, movimentando o lquido e criando a fora centrfuga que se trasnforma em energia de presso. A entrada do lquido na bomba chamada de suco, onde a presso pode ser inferior atmosfrica (vcuo) ou superior. O local de sada do lquido da bomba conhecido como de recalque. A diferena de presso na suco e no recalque da bomba conhecido com altura manomtrica total (Hman)e que determina a capacidade da bomba em transferir lquido, em funo das presses que dever vencer, expressa em energia de presso.

Impulsor de uma bomba centrfuga

Quanto mais rpido o impulsor move-se, ou quanto maior o impulsor, maior ser a velocidade do lquido na hlice e tanto maior ser a energia fornecida ao lquido.

5.2. Bombas de deslocamento positivo Toda bomba que aps uma rotao de seu eixo, desloca um volume fixo de produto, independentemente das condies de presso na sada, considerada uma bomba de deslocamento positivo. So bombas que no admitem recirculao interna, ou seja, sempre deslocam fluido da entrada para a sada. Essas bombas caracterizam-se por trabalhar com baixas vazes e altas presses e podem ser utilizadas com fluidos mais espessos (maior viscosidade). Bombas de deslocamento positivo se dividem em dois grupos: bombas alternativas e bombas rotativas.

As bombas de delocamento positivo tambm podem ser chamadas de BOMBAS VOLUMTRICAS, assim so chamadas porque deslocam uma quantidade fixa (finita) de volume de fluido por vez. 5.3.Bombas alternativas Nas bombas alternativas, o lquido recebe a ao das foras diretamente de um pisto ou mbolo ou de uma membrana flexvel (diafragma). Elas podem ser acionadas pela ao do vapor ou por meio de motores eltricos ou tambm por motores de combusto interna. So bombas de deslocamento positivo porque exercem foras na direo do prprio movimento do lquido. Abaixo esto dois exemplos de bombas alternativas. 5.4. Bombas alternativas de pisto: o rgo que produz o movimento do lquido um pisto que se desloca, com movimento alternativo, dentro de um cilindro. No curso de aspirao, o movimento do pisto tende a produzir vcuo. A presso do lquido no lado da aspirao faz com que a vlvula de admisso se abra e o cilindro se encha. No curso de recalque, o pisto fora o lquido, empurrando-o para fora do cilindro atravs da vlvula de recalque. O movimento do lquido causado pelo movimento do pisto, sendo da mesma grandeza e do tipo de movimento deste.

5.5. Bombas alternativas de mbolo: seu princpio de funcionamento idntico ao das alternativas de pisto. A principal diferena entre elas est no aspecto construtivo do rgo que atua no lquido. Por serem recomendadas para servios de presses mais elevadas, exigem que o rgo de movimentao do lquido seja mais resistente, adotando-se assim, o mbolo, sem modificar o projeto da mquina. Com isso, essas bombas podem ter dimenses pequenas.

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5.6. Bombas Rotativas Nas bombas rotativas, o lquido recebe a ao de foras provenientes de uma ou mais peas dotadas de m movimento de rotao que, comunicando energia de presso, provocam seu escoamento. A ao das foras se faz segundo a direo que praticamente a do prprio movimento de escoamento do lquido. A descarga e a presso do lquido bombeado sofrem pequenas variaes quando a rotao constante. Abaixo esto dois exemplos de bombas alternativas.

5.7.Bombas de Parafuso: constam de um, dois ou trs "parafusos" helicoidais que tm movimentos sincronizados atravs de engrenagens. Esse movimento se realiza em caixa de leo ou graxa para lubrificao. Por este motivo, so silenciosas e sem pulsao. O fluido admitido pelas extremidades e, devido ao movimento de rotao e aos filetes dos parafusos, que no tm contato entre si, empurrado para a parte central onde descarregado. Essas bombas so muito utilizadas para o transporte de produtos de viscosidade elevada.

5.8. Bombas de Engrenagens: essas bombas podem ser de engrenagem interna ou engrenagem externa. Por esta segunda ser mais comum, a respeito dela que daremos uma breve explicao. Destinam-se ao bombeamento de substncias lquidas e viscosas, lubrificantes ou no, mas que no contenham partculas (leos minerais e vegetais, graxas, melaos, etc.). Consiste em duas rodas dentadas, trabalhando dentro de uma caixa com folgas muito pequenas em volta e do lado das rodas. Com o movimento das engrenagens o fluido, aprisionado nos vazios entre os dentes e a carcaa, empurrado pelos dentes e forado a sair pela tubulao de sada. Os dentes podem ser retos ou helicoidais. Quando a velocidade constante, a vazo constante.

6. Decantao A decantao um processo de separao que permite separar misturas heterogneas. Utilizada principalmente em diversos sistemas bifsicos como slido-gua (areia e gua), slido-gs (poeira-gs), lquido-lquido (gua e leo) e lquido-gs (vapor dgua e ar).

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Sendo esse processo fundamentado nas diferenas existentes entre as densidades dos componentes da mistura, e na espera pela sua decantao. A mistura colocada em um recipiente de preferncia fechado (no caso de substncias como gs e vapor e de acordo o interesse do produto da separao, obrigatoriamente fechado) e espera-se a sedimentao do componente mais denso. Os decantadores podem ser do tipo convencional (baixa taxa) ou de escoamento laminar (elementos tubulares ou de placas) denominados decantadores de alta taxa.

Em uma E.T.A. (Estao de Tratamento de gua) convencional os decantadores so horizontais simples, geralmente retangulares ou circulares, que tem boa profundidade e volume, onde retm-se a gua por longo tempo, o necessrio para a deposio dos flocos. Em alguns locais pode-se observar decantadores verticais que tem um menor tempo de reteno da gua, porem necessrio equipamentos como mdulos tubulares que dificultam a sada dos flocos. O decantador pode ser dividido em quatro zonas: Zona de turbilhonamento: a zona situada na entrada da gua; observa-se nesta zona uma certa agitao onde a localizao das partculas varivel. Zona de decantao: Nesta zona no h agitao e as partculas avanam e descem lentamente. Zona de ascenso: Os flocos que no alcanam a zona de repouso seguem o movimento da gua e aumentam a velocidade. Zona de repouso: onde se acumula o lodo. Esta zona no sofre influencia da corrente de gua do decantador em condies normais de operao.

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O decantador deve ser lavado quando a camada de lodo tornar-se muito espessa, ou quando em processos descontnuos se iniciar a fermentao. A decantao o preparo para a filtrao, quanto melhor for a decantao, melhor ser a filtrao. A sada da gua feita junto superfcie, e comumente por calhas dispostas, formando desenhos diversos e sobre cujos bordos superiores a gua flui, constituindo esses bordos autnticos vertedouros.

7. Secagem Secagem uma operao de transferncia de massa envolvendo a remoo de umidade (gua) ou outro solvente de um sistema slido ou semi-slido. Lquidos podem ser removidos de slidos mecanicamente atravs de prensas ou centrfugas e por vaporizao trmica[1]. O termo secagem se refere apenas a este ltimo - a remoo mecnica de umidade geralmente denominada desidratao mecnica. Da mesma maneira, a simples evaporao de uma soluo, sem o auxlio de uma corrente de gs para arrastar a umidade no considerada secagem. A umidade pode estar presente no slido de diversas maneiras. A gua pode estar adsorvida nas paredes celulares ou estruturas slidas, em soluo dentro das clulas ou em pequenos poros dentro do material. Esta umidade denominada umidade ligada e exerce uma presso de vapor menor que a presso de vapor da gua lquida pura. A gua tambm pode estar presente sobre a superfcie do slido, ou em grandes cavidades dentro do slido, de modo que sua presso de vapor seja igual presso da gua lquida; essa umidade denominada umidade no-ligada. Segue abaixo alguns tipos de secadores.

7.1. Secadores de bandejas: estes secadores so utilizados quando o slido precisa ser suportado por bandejas, que por sua vez so posicionadas dentro de uma cmara fechada. O gs de secagem circulado pela cmara e passa por entre as bandejas e, eventualmente, 13

atravs delas (o que aumenta a eficincia da secagem). Alm de ar, outros agentes secadores podem ser utilizados, como gases inertes (e.g. Nitrognio) e vapor superaquecido.

7.2. Secadores a Vcuo: secadores a vcuo so semelhantes aos secadores de bandejas na sua construo. No entanto, duas diferenas bsicas so notveis: a cmara deve ser hermeticamente fechada e sem circulao de gs; sem o gs de secagem, calor deve ser fornecido ao material por outro meio, como conduo atravs do aquecimento dos suportes ou radiao.

7.3. Filtrao Filtrar consiste em separar mecanicamente as partculas slidas de uma suspenso lquida com o auxlio de um leito poroso. Quando se fora a suspenso atravs do leito poroso, o slido da suspenso fica retido sobre o meio filtrante, formando um depsito que se denomina torta e cuja espessura vai aumentando no decurso da operao. O lquido que passa atravs do leito o filtrado. A filtrao pode ser dividida em duas categorias: filtrao por formao de torta e filtrao por profundidade. A filtrao por formao de torta pode ser subdividida em operao de centrifugao e operao PVG (presso, vcuo e gravidade). Na filtrao por formao de torta, 14

as partculas em suspenso na lama param na superfcie do meio filtrante enquanto h passagem do fluido. Na filtrao por profundidade as partculas so capturadas nos interstcios do slido e no h formao de torta na superfcie do meio. Segue abaixo alguns tipos de filtros.

7.4. Filtros de Cartucho Os Filtros de Vela, como todos os filtros de presso, operam em ciclos descontnuos e podem ser encontrados em linhas de processos de tratamento de dixido de titnio, gs de chamin, clarificao de salmoura, lama vermelha, argila de porcelana, qumica fina e muitas outras aplicaes que requerem uma filtrao eficiente de torta, com baixa umidade, ou alto grau de polimento.

7.5. Filtros de Mesa Os Filtros de Mesa pertencem ao grupo de alimentao pelo topo, foram introduzidos no incio dos anos 40, e eram bastante pequenos e de concepo simples. Sua limitao principal estava na zona de descarga uma vez que o bolo ficava contido em uma borda fixa e arranjos especiais de selagem tinham que ser providenciados para evitar o derrame de salmoura na circunferncia da mesa. Outro problema era que o fino resduo remanescente entre o rolo e a superfcie da mesa era desalojado por aplicao de um sopro na parte de trs, mas no removido da superfcie da cela de passagem. Assim, conforme alcanava a zona de alimentao ela era misturado com a polpa

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nova, sem o pano ser lavado. Isto causava progressivo entupimento do meio, repercutindo na taxa de filtrao e requerendo paradas freqentes da operao para lavagem do pano. Como a demanda para mais rea e processamentos mais altos subiram nos anos 60's os filtros de Mesa e os filtros de Panela Inclinada foram redesenhados e melhorados desde que a tecnologia de borracha estava impossibilitada a atender as exigncias de rea de filtrao dos Filtros de Correias Horizontais.

7.6.Filtros de Tambor Rotativo Consta de um tambor cilndrico horizontal, que gira a baixa velocidade, parcialmente submerso na suspenso a filtrar. A superfcie externa do tambor feita de tela ou metal perfurado sobre a qual fixada a lona filtrante. O cilindro dividido num certo nmero de setores por meio de parties radiais com o comprimento do tambor. Ligando estas parties h um outro cilindro interno de chapa comum.

Filtro de tambor rotativo tipo descarga com raspador

7.7. Filtros Prensa O Filtro Prensa consiste em uma cabea e seguidor que contm entre si um pacote de placas retangulares verticais que so apoiadas pelo lado ou sobre vigas. A cabea serve como um extremo fixo no qual os tubos de alimentao e filtrado so conectados e o seguidor movese ao longo das vigas e comprime as placas juntas durante o ciclo de filtrao por um mecanismo hidrulico ou mecnico. Cada placa revestida com um pano filtrante em ambos os lados e, uma vez apertadas lado a lado, elas formam uma srie de cmaras que dependem do nmero de placas. As placas

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geralmente tm uma porta de alimentao central que atravessa toda a extenso do filtro prensa, de forma que todas as cmaras do conjunto de placas esto interconectadas.

8. Reologia A palavra reologia vem do grego rheo= fluxo logos= estudo, sendo sugerido pela primeira vez por Bingham e Crawford, para descrever o fluxo, no caso de materiais lquidos e deformao, no caso de materiais slidos. (MARTIN, A. Physical Pharmacy. 1993) o ramo da fsica que estuda a viscosidade, plasticidade, elasticidade e o escoamento da matria, ou seja, um estudo das mudanas na forma e no fluxo de um material, englobando todas estas variantes. Podemos ento concluir que a cincia responsvel pelos estudos do fluxo e deformaes decorrentes deste fluxo, envolvendo a frico do fluido. Esta frico ocorre internamente no material, onde uma camada de fluido possui uma certa resistncia ao se deslocar sobre outra. Tudo isto envolve uma complexidade de fatores. O tamanho e geometria de cadeia um exemplo possvel. Enquanto temos os solventes que possuem uma viscosidade desprezvel, temos tambm as resinas, com uma viscosidade elevada, graas ao tamanho de sua cadeia polimerizada. Ambos so compostos orgnicos, mas seus comportamentos so totalmente diferentes. 8.1. Viscosidade Aparente: aquela medida em um nico ponto e atravs de cisalhamento constante. expressa por unidades de Poise ou centiPoise (mPa/s). Utilizada na leitura de viscosidade de fluidos pseudo-plsticos. Viscosmetros: Brookfield, Haake. 8.2. Viscosidade Cinemtica: aquela medida por um sistema de geometria que utiliza-se da gravidade para sua obteno de medida. Medida por copos, tem como mtodo a contagem, atravs de um cronmetro, do tempo gasto para o fluido escorrer pelo orifcio inferior destes copos. 8.3. Viscosidade Absoluta: aquela que medida por um sistema de geometria que no sofre influncia da gravidade para a obteno desta medida.

8.4.

Noes de Hidrodinmica

8.5. Tipos de escoamento O escoamento de um fluido pode ser estacionrio ou variado. Diz-se que um escoamento estacionrio quando em qualquer ponto da corrente, toda partcula que por ele passar, tem aproximadamente a mesma velocidade e a mesma trajetria. J no escoamento variado, a trajetria e velocidade da partcula no so constante.

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8.6. Vazo Define-se vazo (Q) de um conduto ao quociente do volume do fluido (V) que se escoa atravs de uma seo transversal qualquer pelo intervalo de tempo considerado (t): Q=V/t A vazo pode ser apresentada tambm em funo da velocidade de escoamento: V = A.v.t sendo: A = rea ; v = velocidade A = .r2 Fazendo a substituio temos: Q= A.v.t /t Portanto: Q= A.v Em escoamento por orifcios, a velocidade dada por: v = 2.g.h

8.7. Equao da continuidade

A vazo do fluxo de um lquido a mesma em qualquer ponto da tubulao, portanto teremos a seguinte equao: A1.v1 = A2.v2 Maior rea menor velocidade Menor rea maior velocidade.

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