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Controle Dimensional I

SENAI-SP INTRANET AA321-10


Controle de Dimensional I

Controle Dimensional I

SENAI-SP, 2010

Material didtico organizado pelo ncleo de Meios Educacionais da Gerncia de Educao, em parceria
com Escolas SENAI-SP, para cursos de Qualificao da Formao Inicial e Continuada da rea de
Metalmecnica, a partir de contedos extrados da intranet.


Equipe responsvel


Organizao Flavio Alves Dias
Jos Joaquim Pecegueiro
Marcos Antonio Oldigueri
Meios Educacionais - GED

Eduardo Francisco Ferreira
Escola SENAI "Roberto Simonsen"

Antonio Varlese
Escola SENAI "Humberto Reis Costa"

Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Escola SENAI "Mariano Ferraz"

Roberto Aparecido Moreno
Jos Carlos de Oliveira
Escola SENAI "A. Jacob Lafer"

Eugencio Severino da Silva
Escola SENAI "Almirante Tamandar"

Rinaldo Afanasiev
Escola SENAI "Hermenegildo Campos de Almeida"

Celso De Hyplito
Escola SENAI "Roberto Mange"

Humberto Aparecido Marim
Escola SENAI "Mrio Dedini"

Jos Serafim Guarnieri
Centro de Treinamento SENAI - Mogi Guau

Editorao Flavio Alves Dias
Jos Joaquim Pecegueiro
Marcos Antonio Oldigueri
Priscila Ferri
Meios Educacionais GED


Os elaboradores esto relacionados ao final de cada captulo.




SENAI-SP INTRANET AA321-10
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de So Paulo
Av. Paulista, 1313 - Cerqueira Cesar
So Paulo - SP
CEP 01311-923

Telefone
Telefax
SENAI on-line
(0XX11) 3146-7000
(0XX11) 3146-7230
0800-55-1000

E-mail
Home page
senai@sp.senai.br
http://www.sp.senai.br





















































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SUMRIO



7 Introduo
9 Metrologia
9 Metrologia e indstria
10 Medio
11 Princpios bsicos de controle
14 Laboratrio de metrologia
17 Medidas lineares
17 Padres
20 Padres do metro no Brasil
21 O sistema ingls
23 Converses
26 Regras de arredondamento (NBR 5891/77)
29 Rgua graduada
30 Tipos e usos
31 Caractersticas
32 Leitura no sistema mtrico
32 Leitura no sistema ingls ordinrio
35 Paqumetro
36 Resoluo do paqumetro
36 Leitura do paqumetro universal no sistema mtrico
38 Leitura no sistema ingls
42 Exemplos de leitura utilizando os passos
43 Erros de leitura no paqumetro
45 Tcnicas de utilizao do paqumetro
49 Micrmetro
51 Caractersticas do mecrmetro
56 Leitura do micrmetro no sistema mtrico
59 Leitura do micrmetro interno
60 Leitura no sistema ingls
61 Regulagem do micrmetro
63 Referncias

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Introduo



Voc est iniciando o curso de qualificao profissional.

O curso de Qualificao Profissional tem por objetivo o desenvolvimento de
competncias relativas ao manuseio de instrumentos e equipamentos de medio de
acordo com normas tcnicas, ambientais e de segurana.

Este material didtico foi produzido especialmente para conter os contedos tcnicos
necessrios e teis para o acompanhamento deste curso.

Ele um meio para auxiliar o docente na promoo de atividades significativas de
aprendizagem que desenvolvam as competncias necessrias para o desempenho da
profisso.

Voc pode utiliz-lo como apoio aprendizagem do contedo tcnico, entendimento
de processos indispensveis, consulta a procedimentos relevantes, reviso de pontos
importantes do assunto.


Bom proveito e bom estudo!!!!












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SENAI-SP INTRANET AA321-10
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Adaptado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010




Metrologia



Metrologia e indstria

Toda organizao comercial, industrial ou de prestao de servios tem sua
sobrevivncia ligada qualidade de seus produtos. Esta dependncia cada vez
maior devido ao crescente nmero de concorrentes e nvel de exigncia dos
consumidores (consumidor mal atendido pode se dirigir a outro fornecedor).

Como toda empresa, alm de sua sobrevivncia, quer garantir uma posio de
destaque no mercado, ela ter que investir em tecnologia e no envolvimento dos
trabalhadores no aperfeioamento do processo produtivo.

Esses dois fatores formam o controle da qualidade, que tem por finalidade aumentar a
produo e baixar os custos, sem comprometer a qualidade dos produtos. que o
controle da qualidade, ao contrrio da inspeo, age sobre a totalidade do processo
produtivo para prevenir a ocorrncia de defeitos (e no apenas separar as peas boas
das ruins no final da fabricao).

De acordo com a norma DIN 55350/11, qualidade caracterizada pelas condies de
uma unidade, com relao sua aptido para satisfazer necessidades definidas e
pressupostas.

A qualidade manifesta-se em caractersticas que podem ser:
propriedades fsicas;
propriedades qumicas;
dimenses;
composio ou textura, ou qualquer outro requisito utilizado para definir a natureza
do produto ou servio.


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O controle de medidas, parte integrante do controle da qualidade, responsvel pelos
instrumentos de medida e pelos processos de medio; est presente desde a
recepo da matria-prima e etapas de fabricao at os ensaios e verificao final.

Tanto os equipamentos de fabricao como os instrumentos de medio so
imperfeitos. Por esse motivo, impossvel produzir peas com dimenses exatas, pois
elas sempre apresentaro um desvio em relao s dimenses preestabelecidas.

O controle de medidas consiste na aplicao de processos que permitam manter os
erros de fabricao dentro de limites aceitveis, previamente estabelecidos e que
recebem o nome de tolerncia.

Portanto, no controle de medidas torna-se necessrio conhecer:
o que medir por comparao direta (com instrumentos de medida), ou indireta
(com instrumentos de verificao);
instrumentos de medida e seu uso;
conceito de tolerncia e sua aplicao no projeto e na fabricao;
instrumentos de verificao.


Medio

Toda medio feita comparando-se uma grandeza com outra de mesma espcie,
considerada como unidade.

Se o comprimento de um corredor igual a trs metros, porque nele a unidade de
comprimento metro cabe trs vezes.

Seguindo o mesmo procedimento, para medir uma superfcie temos de usar unidades
de rea (cm
2
, m
2
, etc.); por sua vez, o volume de um corpo determinado pelas
unidades de volume (m
3
, cm
3
, litros, etc.) e assim por diante. Cada grandeza medida
com unidades apropriadas dessa mesma grandeza. No possvel medir comprimento
em litros.

Unidades
As unidades estabelecidas para medir uma determinada grandeza so fixadas por
definio. No dependem de quaisquer condies fsicas, como temperatura, presso,
grau de umidade, etc.
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Oficialmente, devido a normas brasileiras e internacionais, prevalecem as unidades do
S.I. (Sistema Internacional): metro, quilograma, newton, segundo, etc.

Padro
As unidades de medida tm uma definio absoluta. Entretanto, na prtica
apresentam-se materializadas em objetos que esto sujeitos a variaes provocadas
pelas mudanas de condies fsicas.

Por isso, os padres s expressam, com rigor, a unidade que representam se
estiverem dentro de condies especficas.

At 1960, o metro padro era uma barra de platina e irdio, que sofria uma dilatao
muito pequena com a variao da temperatura. Nesse prottipo, conservado em
Svres, na Frana, o metro determinado pela distncia entre dois traos nessa barra,
na temperatura de zero grau Celsius.

No Brasil vigora outro padro para o metro, estabelecido pelo INMETRO (Instituto
Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), rgo brasileiro de
normalizao. Esse padro est baseado na velocidade da luz e ser explicado no
prximo captulo.


Princpios bsicos de controle

O sucessivo aumento de produo e a melhoria da qualidade requerem um
desenvolvimento e um aperfeioamento contnuo da tcnica de medio. Quanto
maiores as exigncias de qualidade e rendimento, maiores sero as necessidades de
aparatos, instrumentos de medio e profissionais habilitados.

Quando efetuamos uma medida qualquer, preciso considerar trs elementos
fundamentais: o mtodo, o instrumento de medio e o operador.







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Mtodo
A medio pode ser direta ou indireta por comparao.

A medio direta feita mediante instrumentos, aparelhos e mquinas de medir.



Emprega-se a medio direta na confeco de peas-prottipo, isto , peas originais
que se utilizam como referncia ou ainda em produo de pequena quantidade de
peas.

A medida indireta por comparao consiste em confrontar a pea que se quer medir
com aquela de padro ou dimenso aproximada. Assim, um eixo pode ser controlado,
por medida indireta, utilizando-se um calibrador para eixos.

Um calibrador para eixos, tipo boca fixa, possui duas bocas. O eixo a ser medido deve
passar pela boca maior, ou seja, pelo lado "passa", mas no pode passar pela boca
menor (que o lado "no passa", pintado de vermelho).





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Outro calibrador do tipo "passa no passa" o tampo para furos, em que o lado "no
passa" o mais curto. Seu funcionamento semelhante ao do calibrador fixo para
eixos.



O relgio comparador um instrumento comum de medio por comparao. As
diferenas percebidas nele pelo apalpador so amplificadas mecanicamente e vo
movimentar o ponteiro rotativo dianteiro da escala.



Instrumento de medio
Para se ter uma medida precisa, indispensvel que o instrumento corresponda ao
padro adotado. necessrio, tambm, que ele possibilite executar a medida com a
tolerncia exigida. Em suma, a medio correta depende da qualidade do instrumento
empregado.

Operador
o operador quem deve apreciar as medidas e execut-las com habilidade. Da a sua
importncia em relao ao mtodo e ao instrumento.

mais provvel que um operador habilidoso consiga melhores resultados com
instrumentos limitados do que um operador inbil, com instrumentos excelentes.

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necessrio, portanto, que o operador conhea perfeitamente os instrumentos que
utiliza. Deve, tambm, tomar a iniciativa de escolher o mtodo de medio mais
adequado e saber interpretar corretamente os resultados obtidos.


Laboratrio de metrologia

Tanto as medidas como os padres de medida esto sujeitos s variaes de
temperatura, presso, etc. Por isso, para medidas de alta preciso, faz-se necessria
uma climatizao do local. O laboratrio de metrologia deve, portanto, satisfazer s
seguintes exigncias:
Temperatura constante de 20C;
Umidade relativa 55%.
Ausncia de vibraes e oscilaes;
Espao suficiente;
Iluminao adequada e limpeza.

A temperatura de aferio dos instrumentos destinados a verificar dimenses ou
formas foi fixada em 20C pela Conferncia Internacional do ex-comit ISA.

Essa deve ser a temperatura do laboratrio, mas tolera-se a variao de mais ou
menos 1C. Da a necessidade de o laboratrio possuir reguladores de temperatura
automticos.

A porcentagem da umidade relativa do ar no deve ultrapassar a 55%. A temperatura e
a umidade do ar no laboratrio devero ser medidas por um termohigrmetro.

Na falta de reguladores automticos, usa-se o cloreto de clcio industrial, que absorve
uma pequena porcentagem de umidade do ar.

As vibraes e oscilaes so evitadas instalando as mquinas de medir ou aparelhos
de alta sensibilidade sobre pisos especiais.

No laboratrio, o espao deve ser suficiente para acomodar em armrios todos os
instrumentos e, ainda, proporcionar bem-estar aos que nele trabalham.

A iluminao deve ser uniforme, constante e disposta de maneira a evitar o
ofuscamento.

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Nenhum dispositivo de preciso deve ficar exposto ao p. Isso pode provocar
desgastes e prejudicar as partes pticas pelas constantes limpezas. O local de trabalho
deve ser o mais limpo e organizado possvel, evitando-se que as peas fiquem umas
sobre as outras.


































































































































































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Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Benjamin Prizendt
Alfredo Marangoni
J os Ari de Lima
Nelson Cruz Paiva
Sebastio Luiz da Silva
Antonio Varlese
Celso De Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
J os Carlos de Oliveira
J os Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI.SP. Controle de Medidas. So Paulo, 1988. 106 p.
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Medidas lineares



Padres

O Homem, j nos tempos pr-histricos, deve ter sentido necessidade de avaliar o
tamanho de uma rvore, de um animal abatido, de uma distncia a ser percorrida, etc.

Mais tarde, passou a efetuar medidas utilizando, inicialmente, unidades naturais: p,
brao, passo, etc. Essas unidades davam origem a padres que variavam de um local
a outro.

O desenvolvimento comercial aumentou o intercmbio entre os povos e exigiu padres
mais objetivos e precisos. Padres que reproduzissem unidades de valor fixo,
conhecido e utilizado por todos.

No sculo XVII, na Frana, ocorreu um avano importante na questo de medidas. A
"toesa", que era a unidade de medida linear ento utilizada, foi materializada em uma
barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbados na parede
externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Desta forma, cada interessado
poderia aferir seus prprios instrumentos.

Entretanto, esse primeiro padro foi se desgastando com o passar do tempo e teve
que ser refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade
natural, isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente
copiada, constituindo um padro de medida. Outra exigncia sobre essa unidade:
deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. Apresentado
por Talieyrond, na Frana, esse projeto transformou-se em lei, aprovada em 8 de maio
de 1790.




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Estabeleceu-se, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima milionsima
parte de um quarto meridiano terrestre.



Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron" significa
medir).

Os astrnomos Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o meridiano.
Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerque e Montjuich,
perto de Barcelona. Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que foi
materializada numa barra de platina de seco retangular de 25 x 4,05mm. O
comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro,
que assim foi definido:

"Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre".

Foi esse metro materializado que passou a chamar-se Metro dos Arquivos.

Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa do
meridiano, fatalmente, daria um "metro" um pouco diferente. Assim, a primeira
definio foi substituda pela segunda definio:

Metro a distncia entre os dois extremos da barra de platina depositada nos
arquivos da Frana, apoiada nos pontos de mnima flexo na temperatura de zero grau
Celsius".

Escolheu-se a temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente
obtida, mediante o gelo fundente.

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No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil, o sistema
mtrico foi implantado por meio da Lei Imperial n 1.157 de 26 de junho de 1862.
Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez anos para que os padres antigos fossem
inteiramente substitudos.

Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou-se que
o Metro dos Arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo
das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole, poderia se
desgastar, e a barra tambm no era suficientemente rgida.

Para aperfeioar o sistema, fez-se um outro padro que recebeu:
seo transversal em X, para ter maior estabilidade;
uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel;
dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.



Assim, em 1889, surgiu a terceira definio:

"Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na superfcie
neutra do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional des Poids
et Msures), na temperatura de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de
760mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima flexo.

Atualmente, a temperatura de aferio de 20
o
C. nessa temperatura que o metro,
utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo comprimento do padro que se
encontra em Svres, na temperatura de zero grau Celsius.
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Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil
recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso
da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO, em sua
resoluo 3/84, assim definiu o metro:

"Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o intervalo de
tempo de
8 299.792.45
1
do segundo.

importante observar que todas essas definies somente estabeleceram com maior
preciso o valor de uma mesma unidade: o metro.


Padres do metro no Brasil

O metro padro que existe no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de
So Paulo) possui uma seco transversal reta em forma de H e est devidamente
aferido.



O INT (Instituto Nacional de Tecnologia) possui tambm dois exemplares de metros-
padro de alta qualidade. Um dos exemplares de liga, com 36% de nquel (lnvar), e
dilatao por volta de 110
-6
; o outro, tambm de liga, contm 58% de nquel e possui
uma dilatao de 11,5 10
-6
.







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Mltiplos e submltiplos do metro
Nome Smbolo Fator pelo qual a unidade multiplicada
exametro Em 10
18
=1 000 000 000 000 000 000m
peptametro Pm 10
15
=1 000 000 000 000 000m
terametro Tm 10
12
=1 000 000 000 000m
gigametro Gm 10
9
=1 000 000 000m
megametro Mm 10
6
=1 000 000m
quilmetro km 10
3
=1 000m
hectmetro hm 10
2
=100m
decmetro dam 10
1
=10m
metro m 1 =1m
decmetro dm 10
-1
=0,1m
centmetro cm 10
-2
=0,01m
milmetro mm 10
-3
=0,001m
micrometro 10
-6
=0,000 001m
nanometro n 10
-9
=0,000 000 001m
picometro p 10
-12
=0,000 000 000 001m
fentometro f 10
-15
=0,000 000 000 000 001m
attometro a 10
-18
=0,000 000 000 000 000 001m

Observao
Com exceo de quilmetro, decmetro e milmetro, os demais mltiplos e submltiplos
tm a slaba tnica na penltima slaba: exametro, peptametro, etc.


O sistema ingls

O sistema ingls, que predomina na Inglaterra e nos Estados Unidos, tem como padro
a jarda.

Entretanto, mesmo nesses dois pases, vem sendo implantado o sistema mtrico, que
o mais usado em todo o mundo.

Por isso, em 1959, a jarda passou a ser definida em funo do metro, valendo
0,91 440m. As divises da jarda (3 ps, cada p com 12 polegadas) passaram, ento,
a ter seus valores expressos no sistema mtrico:
1yd (uma jarda) =0,91 440m
1 (um p) =304,8mm
1 (uma polegada) =25,4mm
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A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2, 4, 8, 16, 32,
64, 128. Temos, ento, as seguintes divises da polegada:

polegada) (meia
2
1"


) polegada de oitavo (um
8
1"


polegada) de avos dezesseis (um
16
1"


polegada) de avos dois e trinta (um
32
1"


polegada) de avos quatro e sessenta (um
64
1"


) polegada de avos oito e vinte e cento (um
128
1"


Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares:

. etc ,
16
15"
...
8
5"
,
4
3"
,
2
1"


Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao:

4 = 2 : 8 3 = 2 : 6 pois ,
4
3"

8
6"


8 = 8 : 64 1 = 8 : 8 pois ,
8
1"

64
8"


Sistema ingls - frao decimal
A diviso da polegada em submltipios de
128
1"
...
4
1"
,
2
1"
em vez de facilitar, complica
os clculos na indstria.



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Por essa razo, criou-se a diviso decimal da polegada. Na prtica, a polegada
subdivide-se em milsimos e dcimos de milsimos.

Exemplo
1.003" =1 polegada e 3 milsimos
1.1 247" =1 polegada e 1.247 dcimos de milsimos
.725" =725 milsimos de polegada

Nas medies em que se requer mais preciso, utiliza-se a diviso de milionsimo de
polegada, tambm chamada de micropolegada. Em ingls, micro inch, representada
por inch.

Observao
Os valores em polegada decimal inferiores a uma polegada utilizam ponto no lugar da
vrgula.
Exemplo:
.001" =um milsimo de polegada
.000 001" =um inch
.028" =28 milsimos de polegada


Converses

Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da que os equipamentos
utilizados necessitam, deve-se convert-Ia (ou seja, mudar a unidade de medida).

Para converter polegada ordinria em milmetro, deve-se multiplicar o valor em
polegada ordinria por 25,4.

Exemplos
Converter 2 para milmetro:
2 =2 . 25,4 =50,8mm

Converter 3/8 para milmetro:
9,525mm =
8
76,2
=
8
25,4 . 3
=
8
3"




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A converso de milmetro em polegada ordinria feita dividindo-se o valor em mm
por 25,4 e multipiicando-o por 128. O resultado deve ser escrito como numerador de
uma frao, cujo denominador 128. Caso o numerador no d um nmero inteiro,
deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo.

Exemplos
Converter 12,7mm em polegada ordinria:
128
64"
=
128
128 0,5
=
128
128 25,4) : (12,7
simplificando:
2
1"
=
4
2"
=
8
4"
=
16
8"
=
32
16"
=
64
32"
=
128
64"


Converter 19,8mm em polegada ordinria:
128
100"
: do arredondan
128
99,77
= 128 25,4) : (19,8 simplificando:
32
25"
=
64
50"
=
128
100"


Regra prtica: Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor
em milmetro por 5,04, dando para denominador 128. Arredondar se necessrio.

Exemplos
Converter 12,7mm em polegada ordinria:

128
64'
: do arredondan
128
64,008
=
128
5,04 12,7


simplificando:
2
1"
=
4
2"
=
8
4"
=
16
8"
=
32
16"
=
64
32"
=
128
" 64


Converter 19,8mm em polegada ordinria:

128
100"
: do arredondan
128
99,792
=
128
5,04 19,8


simplificando:
32
25"
=
64
50"
=
128
100"


Observao
O valor 5,04 foi encontrado pela relao 937 5,03 =
25,4
128
, que arredondada igual a
5,04.

A polegada decimal (milsimo de polegada) convertida em polegada ordinria
quando se multiplica a medida expressa na primeira unidade por uma das divises da
polegada, que passa a ser o denominador da polegada ordinria resultante.

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Exemplo
Converter .125 para polegada ordinria escolhendo a diviso 128 da polegada,
usaremos esse nmero para:
multiplicar a medida em polegada decimal: .125" .128 =16";
Colocar como denominador (o resultado anterior ser usado como numerador):


8
1"
... =
64
8"
=
128
16"


Outro exemplo:
Converter .750" em polegada ordinria.

4
3"
=
8
6"
=
8
8 .750"


Polegada ordinria em polegada decimal: para efetuar essa converso, divide-se o
numerador da frao pelo seu denominador.

Exemplos
Converter 3/8 em polegada decimal:
.375" = 8 : 3 =
8
3"


Converter 5/16 em polegada decimal:
125" .3 = 16 : 5 =
16
5"


Para converter milsimo de polegada em milmetro, basta multiplicar o valor em
milsimo por 25,4.

Exemplo
Converter .375" em milmetro
.375" 25,4 =9,525mm

Converte-se milmetro em polegada decimal, dividindo o valor em milmetro por 25,4.

Exemplos
Converter 5,08mm em polegada decimal:
.200" =
25,4
5,08


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Converter 18mm em polegada decimal:
.709" : do arredondan 086" .7 =
25,4
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A equivalncia entre os diversos sistemas de medidas, vistos at agora, pode ser
melhor compreendida graficamente:


Sistema ordinrio


Sistema decimal


Sistema mtrico


Regras de arredondamento (NBR 5891/77)

Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado
inferior a 5, o ltimo algarismo a ser conservado permanecer sem modificao.


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Exemplo
Se arredondarmos 1,34 625 3 decimal, teremos 1,346.

Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado 5,
seguido de zeros, dever ser arredondado o algarismo a ser conservado para o
algarismo mais prximo. Conseqentemente, o ltimo algarismo a ser retido, se for
mpar, aumenta-se de uma unidade.

Exemplo
Se arredondarmos 4,735 500 3 decimal, teremos: 4,736.

Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo a ser conservado 5, seguido
de zeros, se for par o algarismo a ser conservado, ele permanecer sem modificaes.

Exemplo
Se arredondarmos 7,834 500 3 decimal, teremos: 7,834.

Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado
superior a 5 ou, sendo 5 for seguido de no mnimo um algarismo diferente de zero, o
ltimo algarismo a ser conservado dever ser aumentado de uma unidade.

Exemplo
Se arredondarmos 2,983 600 3 decimal, teremos: 2,984; 6,434 503, arredondado
3 decimal, igual a 6,435.














SENAI-SP INTRANET AA321-10
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Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Benjamin Prizendt
Alfredo Marangoni
J os Ari de Lima
Nelson Cruz Paiva
Sebastio Luiz da Silva
Antonio Varlese
Celso De Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
J os Carlos de Oliveira
J os Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno



Referncia
SENAI.SP. Controle de Medidas. So Paulo, 1988. 106 p.
SENAI-SP INTRANET AA32110
29
Adaptado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010




Rgua graduada



Introduo
A rgua graduada o mais simples entre os instrumentos de medida linear. Apresenta-
se, em regra, em forma de lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina
esto gravadas as medidas em centmetros (cm) e milmetros (mm), conforme o
sistema mtrico, alm de polegadas e suas fraes (sistema ingls).



Utiliza-se a rgua graduada nas medies com erro admissvel superior menor
graduao. Essa graduao eqivale a 0,5mm ou
64
1"
.

As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600,
1.000, 1.500, 2.000 e 3.000mm. As mais usadas na oficina so as de 150mm (6") e
300mm (12").













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Tipos e usos

Rgua de encosto interno: serve para medio com face interna de referncia.



Rgua sem encosto: nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de
referncia.



Rgua com encosto: serve para medio de comprimento a partir da face externa do
encosto de uma pea.



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Rgua de profundidade: utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.



Rgua de dois encostos: usada pelo ferreiro.



Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular: serve para medir
deslocamentos em mquinas-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem,
etc.




Caractersticas

De modo geral, uma escala de boa qualidade deve apresentar um bom acabamento,
bordas retas e bem definidas, e faces polidas.

As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel e temperado.
necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes e finos.
As distncias entre os traos devem ser iguais.

A retilineidade e a preciso das divises obedecem a normas internacionais.
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Leitura no sistema mtrico

Cada centmetro na escala acha-se dividido em 10 partes iguais, e cada parte equivale
a 1mm.

Assim, a leitura pode ser feita em milmetros. A figura abaixo mostra, de forma
ampliada, como se faz isso.




Leitura no sistema ingls ordinrio

Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16. partes iguais. As escalas de
preciso chegam a apresentar 32 divises por polegada, enquanto as demais s
apresentam fraes de lei
1
16
"
. A figura a seguir mostra essa diviso, apresentando a
polegada em tamanho ampliado.



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33
Observe que na figura anterior esto indicados somente fraes de numerador mpar.
Isso acontece porque toda vez que houver numeradores pares, a frao simplificada.

Exemplo:

16
1"

16
1"


8
1"

16
2"
=
16
1"
+
16
1"
(para simplificar. basta dividir por 2)

16
3"

16
3"
=
16
1"
+
16
1"
+
16
1"


4
1"

16
4"
=
16
1"
+
16
1"
+
16
1"
+
16
1"
(para simplificar, basta dividir por 4)

4
5"

16
5"
=
16
1"
+
16
1"
+
16
1"
+
16
1"
+
16
1"


8
3"

16
6"
=
16
1"
+
16
1"
+
16
1"
+
16
1"
+
16
1"
+
16
1"
, e assim por diante.

A leitura na escala consiste em observar que trao coincide com a extremidade do
objeto.



Assim, o objeto na figura acima tem
8
1
1 (uma polegada e um oitavo de polegada) de
comprimento.
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Conservao
Evitar quedas e contato da escala com ferramentas comuns de trabalho;
Evitar arranhaduras ou entalhes que possam prejudicar a graduao;
No flexionar a escala. Isso pode empenar a rgua ou at mesmo quebr-la;
No utilizar para bater em outros objetos;
Limpar aps o uso, removendo o suor e a sujeira. Aplicar uma pequena camada de
leo fino, antes de guardar a rgua graduada.

































































Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Benjamin Prizendt
Alfredo Marangoni
J os Ari de Lima
Nelson Cruz Paiva
Sebastio Luiz da Silva

Antonio Varlese
Celso De Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
J os Carlos de Oliveira
J os Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI.SP. Controle de Medidas. So Paulo, 1988. 106 p.
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Adaptado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010




Paqumetro



Paqumetro um instrumento de medio utilizado para medir pequenas quantidades
de peas e suas dimenses internas, externas, de profundidade e de ressaltos, estas
ltimas feitas com paqumetro quadrimensional.



1. orelha fixa
2. orelha mvel
3. nnio ou vernier (polegada)
4. parafuso de trava
5. cursor
6. escala fixa de polegadas
7. bico fixo
8. encosto fixo
9. encosto mvel
10. bico mvel
11. nnio ou vernier (milmetro)
12. impulsor
13. escala fixa de milmetros
14. haste de profundidade

O paqumetro geralmente feito de ao inoxidvel, com superfcies planas e polidas,
cujas graduaes so calibradas a 20C. constitudo de uma rgua graduada com
encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
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O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de folga,
e dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier, que permite a leitura de
fraes da menor diviso da escala fixa.


Resoluo do paqumetro

As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser
calculadas pela sua resoluo. Resoluo a menor medida que o instrumento
oferece; calculada pela seguinte frmula:

Resoluo =
NDN
UEF


UEF =unidade de escala fixa
NDN =nmero de divises do nnio

Por exemplo, um nnio com 10 divises ter a resoluo de 0,1mm, pois, aplicando a
frmula, tem-se:
Resoluo =
10
mm 1
=0,1mm

Se o paqumetro tiver um nnio com 20 divises, a resoluo ser de 0,05mm:
Resoluo =
20
mm 1
=0,05mm

Se o paqumetro tiver um nnio com 50 divises, a resoluo ser de 0,02mm:
Resoluo =
50
mm 1
=0,02mm


Leitura do paqumetro universal no sistema mtrico

O princpio de leitura do paqumetro universal consiste em encontrar o ponto de
coincidncia entre um trao da escala fixa com um trao do nnio.

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Escala em milmetros
Para ler a medida em milmetros inteiros, deve-se contar, na escala fixa, os milmetros
existentes antes do zero do nnio. Quando o zero do nnio coincidir exatamente com
um dos traos da escala de milmetros, tem-se uma medida exata em milmetros, no
caso a leitura 4mm.



Quando o zero do nnio no coincide exatamente com um trao da escala fixa mas
fica entre dois traos, admite-se a menor medida. A seguir, observa-se qual o ponto de
coincidncia entre os traos do nnio e da escala fixa; esse ponto fornece a medida
em fraes de milmetro, conforme a resoluo do paqumetro.

Exemplo de escala em milmetro e nnio com 10 divises. (Resoluo =0,1mm)


Leitura
1,0mm escala fixa
0,3mm nnio (trao coincidente: 3)
1,3mm total (leitura final)


Leitura
103,0mm escala fixa
0,5mm nnio (trao coincidente: 5)
103,5mm total (leitura final)

SENAI-SP INTRANET AA321-10
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Exemplo de escala em milmetro e nnio com 20 divises. (Resoluo =0,05mm)


Leitura
2,00mm escala fixa
0,55mm nnio
2,55mm total

Leitura
107,00mm escala fixa
0,35mm nnio
107,35mm total

Exemplo de escala em milmetro e nnio com 50 divises. (Resoluo =0,02mm)


Leitura
70,00mm escala fixa
0,76mm nnio
70,76mm total

Leitura
49,00mm escala fixa
0,24mm nnio
49,24mm total


Leitura no sistema ingls

No paqumetro em que se adota o sistema ingls milesimal, cada polegada da escala
fixa divide-se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a
40
" 1
, que igual a
.025, escrito com um ponto antes, segundo exigncia do sistema. Como o nnio tem
25 divises, a resoluo desse paqumetro :

Resoluo =
NDN
UEF
R =
25
" 025 .
=.001 (um milsimo de polegada)

SENAI-SP INTRANET AA321-10
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A leitura do paqumetro no sistema ingls ou em polegadas segue o mesmo princpio
da leitura em milmetros, isto , a contagem das polegadas existentes antes do zero do
nnio.

Contam-se as unidades .025 que esto esquerda do zero do nnio e, a seguir,
somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do
nnio coincide com o trao da escala fixa.

Leitura
. 050 escala fixa
+014 nnio
. 064 total



Leitura
1. 700 escala fixa
+. 021 nnio
1. 721 total






No paqumetro em que se adota o sistema ingls de polegada fracionria, a escala fixa
graduada em polegada e fraes de polegada; nesse sistema, a polegada dividida
em 16 partes iguais. Cada diviso corresponde a
16
" 1
de polegada. Os valores
fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio. Para isso,
preciso primeiro calcular a resoluo do nnio de polegada fracionria.

Resoluo =
NDN
UEF
=
8
16
" 1
R =
16
" 1
8 =
16
" 1

8
1
=
128
" 1





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Assim, cada diviso do nnio vale
128
" 1
. Duas divises correspondero a
128
" 2
ou
64
" 1

e assim por diante.



Como exemplo, considere-se uma leitura de
4
" 3
na escala fixa e
128
" 3
no nnio; a
medida total equivale soma dessas duas medidas. importante observar que as
fraes devem ser sempre simplificadas.



Num outro exemplo em que a escala fixa mostra 1
16
" 3
e o nnio
128
" 5
, a medida total
ser: 1
16
" 3
+
128
" 5
1
128
24"
+
128
5"
=1
128
" 29


SENAI-SP INTRANET AA321-10
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Os passos que facilitam a leitura do paqumetro com polegada fracionria so
apresentados a seguir.

1. Verifique se o zero do nnio coincide com um dos traos da escala fixa. Se
coincidir, faa a leitura somente na escala fixa.

Leitura =7
4
" 1




2. Quando o zero do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est nessa
situao e faa a leitura do nnio.








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3. Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero do nnio.
Exemplo: Uma diviso.



4. Sabendo que cada diviso da escala fixa eqivale a
16
1
=
32
2
=
64
4
=
128
8
e com
base na leitura do nnio, escolha uma frao da escala fixa de mesmo
denominador. Exemplo: leitura do nnio
64
" 3
; frao escolhida da escala fixa:
64
" 4
.



5. Multiplique o nmero de divises da escala fixa pelo numerador da frao
escolhida; some com a frao do nnio e faa a leitura final.


Exemplos de leitura utilizando os passos

a. Passo 2.
64
" 3

Passo 3. 1 diviso
Passo 4.
64
" 3
frao escolhida
64
" 4

Passo 5. (1
64
" 4
) +
64
" 3
=
64
" 7

Leitura final:
64
" 7


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b. Passo 2.
128
" 3

Passo 3. 2 +8 divises
Passo 4.
128
" 3
frao escolhida
128
" 8

Passo 5. 2 +(8
128
" 8
) +
128
" 3
=2
128
" 67

Leitura final: 2
128
" 67





Erros de leitura no paqumetro

Alm da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar erros de leitura
no paqumetro, como a paralaxe e a presso de medio.

Paralaxe - dependendo do ngulo de viso do operador, pode ocorrer um erro
chamado de paralaxe; quando ngulo de viso do observador de um objeto
deslocado da posio correta, que a perpendicular, a imagem no real; no caso de
leitura de uma medida, a paralaxe ocasiona um erro srio, pois quando os traos do
nnio e da escala esto sobrepostos, o deslocamento do ngulo de viso faz com que
cada um dos olhos projete os traos do nnio em posio oposta dos traos da
escala fixa.



SENAI-SP INTRANET AA321-10
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Para no cometer o erro de paralaxe, aconselhvel que se faa a leitura colocando o
paqumetro em posio exatamente perpendicular aos olhos.



Presso de medio - o erro de presso de medio originado pelo jogo do cursor,
controlado por uma mola. Pode ocorrer uma inclinao do cursor em relao rgua, o
que altera a medida.




O cursor deve estar bem regulado para se deslocar com facilidade sobre a rgua: nem
muito preso, nem muito solto. O operador deve regular a mola, adaptando o
instrumento sua mo; caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da
mola devem ser ajustados, girando-os at encostar no fundo e, em seguida, retornando
um oitavo de volta, aproximadamente. Aps esse ajuste, o movimento do cursor deve
ser suave, porm sem folga.
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Tcnicas de utilizao do paqumetro

O uso correto do paqumetro exige que a pea a ser medida esteja posicionada
corretamente entre os encostos, os quais devem estar limpos. importante abrir o
paqumetro com uma distncia maior que a dimenso do objeto a ser medido; uma das
extremidades da pea deve se apoiar no centro do encosto fixo.










SENAI-SP INTRANET AA321-10
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Convm que o paqumetro seja fechado suavemente at que o encosto mvel toque a
outra extremidade. Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea
retirada, sem que os encostos a toquem.



A utilizao do paqumetro para determinar medidas externas, internas, de
profundidade e de ressaltos deve seguir algumas recomendaes.

Nas medidas externas, a pea deve ser colocada o mais profundamente possvel
entre os bicos de medio para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos.




Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da pea
devem estar bem apoiadas.


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Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente
possvel. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.



Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio
das orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo. Toma-se, ento, a mxima
leitura para dimetros internos e a mnima leitura para faces planas internas.



No caso de medidas de profundidade, apia-se o paqumetro corretamente sobre a
pea, evitando que fique inclinado.



SENAI-SP INTRANET AA321-10
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Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paqumetro apropriada para ressaltos
em posio perpendicular superfcie da pea. Para esse tipo de medio no se
deve usar a haste de profundidade, pois esta no permite apoio firme.



Conservao do paqumetro
Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques;
No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode causar
danos ao instrumento;
Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao;
Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio;
Aps a utilizao, limpar o paqumetro e guard-lo em local apropriado.









































Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio J os Weber
Adriano Ruiz Secco

Antonio Varlese
Celso De Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
J os Carlos de Oliveira
J os Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Caminho betoneira cara chata. So Paulo, 1997. 418 p.
SENAI-SP INTRANET AA321-10
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Adaptado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010




Micrmetro



Micrmetro um instrumento que permite a leitura em centsimos e milsimos de
milmetro de maneira simples, mais rigorosa e exata que o paqumetro. O princpio de
funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca.

O parafuso, ao dar uma volta completa em uma porca fixa, provoca um deslocamento
igual ao seu passo.



Desse modo, dividindo-se a cabea do parafuso, podem-se avaliar fraes menores
que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.


SENAI-SP INTRANET AA321-10
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As partes componentes de um micrmetro so: arco, faces de medio, batente, fuso
micromtrico, bainha, bucha interna, porca de ajuste, catraca, tambor, trava e isolante
trmico.



O arco feito de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar tenses
internas.

O isolante trmico evita a dilatao do arco, onde est fixado, porque isola a
transmisso de calor das mos para o instrumento.

O fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para
garantir exatido do passo da rosca.

As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se
rigorosamente planas e paralelas. Em alguns instrumentos, os contatos so de metal
duro de alta resistncia ao desgaste.

A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico quando isso
necessrio.

O tambor onde se localiza a escala centesimal. Gira ligado ao fuso micromtrico;
portanto, a cada volta seu deslocamento igual ao passo do fuso micromtrico.

A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante.

A trava permite imobilizar o fuso numa medida pr-determinada.

SENAI-SP INTRANET AA321-10
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Caractersticas do micrmetro

O micrmetro caracteriza-se pela capacidade, pela resoluo e pela aplicao.

A capacidade de medio do micrmetro geralmente de 25mm ou uma polegada,
variando o tamanho do arco de 25 em 25mm ou de 1 em 1. Pode chegar a 2.000mm
ou 80.

A resoluo pode ser de 0,01mm; 0,001mm; .001 (um milsimo de polegada) ou
.0001 (um dcimo de milsimo de polegada). No micrmetro de 0 a 25mm ou de 0 a
1, quando as faces dos contatos esto juntas, a borda do tambor coincide com o trao
zero da bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero da escala
do tambor.



A aplicao do micrmetro variada, segundo a necessidade. Assim, existem
micrmetros de medida externa e de medida interna.

Micrmetros de medida externa
Os micrmetros de medida externa so: de profundidade, com arco profundo, com
disco nas hastes, para medio de roscas, com contato em forma de V, para medir
parede de tubos, contador mecnico e digital eletrnico.








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Micrmetro de profundidade
Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso que so
fornecidas juntamente com o micrmetro.



Micrmetro com arco profundo
Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das peas.



Micrmetro com disco nas hastes
O disco aumenta a rea de contato, possibilitando a medio de papel, cartolina,
couro, borracha, pano, etc. Tambm empregado para medir dentes de engrenagens.





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Micrmetro para medio de roscas
Especialmente construdo para medir roscas triangulares, possui as hastes furadas
para que se possa encaixar as pontas intercambiveis, conforme o passo para o tipo
de rosca a medir.



Micrmetro com contato em forma de V
Especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem nmero
mpar de cortes, como fresa de topo, macho, alargador. Os ngulos em V do
micrmetro para medio de ferramenta de 3 cortes de 60, de 5 cortes, 108 e de 7
cortes, 1283417.



3 cortes, 60
o
5 cortes, 108
o


Micrmetro para medir parede de tubo
Dotado de arco especial, possui o contato a 90 com a haste mvel, o que permite a
introduo do contato fixo no furo do tubo.


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Micrmetro contador mecnico
para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador
mecnico; facilita a leitura independentemente da posio de observao, evitando o
erro de paralaxe.



Micrmetro digital eletrnico
Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em controle
estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.



Micrmetros de medida interna
Para medir partes internas empregam-se dois tipos de micrmetro: micrmetro interno
de trs contatos e micrmetro interno de dois contatos (tubular e tipo paqumetro).

Micrmetro interno de trs contatos
Usado exclusivamente para realizar medidas em superfcies cilndricas internas,
permitindo leitura rpida e direta. Sua caracterstica principal a de ser autocentrante,
devido forma e disposio de suas pontas de contato que formam entre si um
ngulo de 120.


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Micrmetro interno de trs contatos com pontas intercambiveis - este tipo
apropriado para medir furos roscados, canais e furos sem sada, pois suas pontas de
contato podem ser trocadas de acordo com a pea a ser medida.



Micrmetro interno de dois contatos
O micrmetro de dois contatos admite dois tipos: o tubular e o tipo paqumetro.

Micrmetro interno tubular
empregado em medies internas acima de 30mm e atende quase que somente a
casos especiais.











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O micrmetro tubular utiliza hastes de extenso com dimenses de 25 a 2.000mm. As
hastes podem ser acopladas umas s outras, caso em que h uma variao de 25mm
em relao a cada haste acoplada. As figuras a seguir mostram o posicionamento para
a medio.




Micrmetro interno tipo paqumetro
Serve para medidas acima de 5mm e, a partir da, varia de 25 em 25mm.




Leitura do micrmetro no sistema mtrico

A leitura no sistema mtrico considera resolues de 0,01mm e de 0,001mm.

Micrmetro com resoluo de 0,01mm
A cada volta do tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamada passo. A
resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor
deslocamento de seu fuso; para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de
divises do tambor.

Resoluo =
tambor do divises de nmero
co micromtri fuso do rosca da passo


SENAI-SP INTRANET AA321-10
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Se o passo da rosca de 0,5mm e o tambor tem 50 divises, a resoluo ser:
R =
50
mm 5 , 0
= 0,01mm



A leitura no micrmetro com resoluo de 0,01mm deve obedecer s seguintes etapas:
Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha;
Leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha;
Leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.

Tomando como exemplos as ilustraes a seguir, as leituras sero:


17,00mm (escala dos mm da bainha)
+0,50mm (escala dos meios mm da bainha)
0,32mm (escala centesimal do tambor)
17,82mm Leitura total


23,00mm (escala dos mm da bainha)
+0,00mm (escala dos meios mm da bainha)
0,09mm (escala centesimal do tambor)
23,09mm Leitura total






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Micrmetro com resoluo de 0,001mm
No caso de micrmetro com nnio, este indica o valor a ser acrescentado leitura
obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do tambor,
dividida pelo nmero de divises do nnio. Se o nnio tiver dez divises marcadas na
bainha, a resoluo ser:
R =
10
01 , 0
=0,001mm
N

A leitura no micrmetro com resoluo de 0,001mm obedece s seguintes etapas:
Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha;
Leitura dos meios milmetros na mesma escala;
Leitura dos centsimos na escala do tambor;
Leitura dos milsimos som auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos traos
do nnio coincide com o trao do tambor.

A leitura final ser a soma dessas quatro leituras parciais.

Exemplos



A = 20,000mm
+ B = 0,500mm
C = 0,110mm
D = 0,008mm
Total =20,618mm

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A = 18,00mm
+ B = 0,090mm
C = 0,006mm
Total =18,096mm


Leitura do micrmetro interno

A leitura em micrmetro tubular e em micrmetro tipo paqumetro igual leitura em
micrmetro externo.

A resoluo de um micrmetro interno de trs contatos obtida pela diviso do passo
do fuso micromtrico pelo nmero de divises do tambor.

Resoluo =
100
5 . 0
=0,0005mm

Como exemplo de leitura considere-se a ilustrao a seguir.



A leitura do micrmetro interno de trs contatos feita no sentido contrrio do
micrmetro externo e deve obedecer s seguintes etapas:
O tambor encobre a diviso da bainha correspondente a 36,5mm;
A esse valor deve-se somar aquele fornecido pelo tambor: 0,240mm; o valor total
da medida ser, portanto, 36,740mm.


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Leitura no sistema ingls

O micrmetro de sistema ingls apresenta as seguintes caractersticas: na bainha est
gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes iguais desse modo,
cada diviso equivale a 1 : 40 =.025 o tambor do micrmetro com resoluo de .001
possui 25 divises.



Micrmetro com resoluo de .001
Para medir com o micrmetro de resoluo .001, l-se primeiro a indicao da bainha;
depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor que coincide com o trao
de referncia da bainha.

Exemplo


bainha .675
tambor .019
leitura .694





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Micrmetro com resoluo de .0001
Para leitura no micrmetro de .0001, alm das 25 divises que existem na bainha, h
um nnio com dez divises; o tambor divide-se, ento, em 250 partes iguais. Para
medir, basta adicionar as leituras da bainha, do tambor e do nnio.



bainha .375
tambor .005
nnio .0004
leitura total .3804


Regulagem do micrmetro

Antes de iniciar a medio de uma pea, preciso regular o instrumento de acordo
com sua capacidade. Para os micrmetros com capacidade de 0 a 25mm ou de 0 a 1,
devem-se tomar os seguintes cuidados:
Limpar cuidadosamente as partes mveis, eliminando poeira e sujeira com pano
macio e limpo;
Antes do uso, limpar as faces de medio; usar somente uma folha de papel macio;
Encostar suavemente as faces de medio, usando apenas a catraca; em seguida,
verificar a coincidncia das linhas de referncia da bainha com o zero do tambor;
se estas no coincidirem, fazer o ajuste movimentando a bainha com a chave do
micrmetro que normalmente acompanha o instrumento.












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Para calibrar micrmetros de maior capacidade, ou seja, de 25 a 50mm, de 50 a
75mm, ou de 1 a 2, de 2 a 3, deve-se ter o mesmo cuidado e utilizar os mesmos
procedimentos citados anteriormente, porm, com a utilizao de barra-padro para
calibrao.



A calibrao dos micrmetro internos de dois contatos feita por meio de anis de
referncia, de dispositivos com blocos-padro ou de micrmetro externo. Os
micrmetros internos de trs contatos so calibrados com anis de referncia e
devem-se respeitar, rigorosamente, os limites mnimo e mximo da capacidade de
medio para evitar danos irreparveis ao instrumento.

Conservao do micrmetro
Para conservar o micrmetro devem-se observar algumas recomendaes:
Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela);
Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel;
Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua escala;
Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado para no deix-lo exposto
sujeira e umidade.






























































Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio J os Weber
Adriano Ruiz Secco

Antonio Varlese
Celso De Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
J os Carlos de Oliveira
J os Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Caminho betoneira cara chata. 1. So Paulo, 1997. 418 p.
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Referncias



SENAI.SP. Controle de Medidas. So Paulo, 1988. 106 p.

SENAI.SP. Tecnologia aplicada I - Caminho betoneira cara chata. So Paulo,
1997. 418 p.


























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