Aos noxIdveIs

DEFINIO
Aos Inoxidveis se caracterizam pela resistncia especial a substncias que favorecem
um ataque qumico, e cuja composio qumica contm um teor mnimo de cromo de 12,0%
e mximo de carbono de 1,2%.
A resistncia corroso gerada em funo de uma camada passiva, aderente e
impermevel, que se forma na superfcie do ao, composta de cromo. A passividade dos
aos inoxidveis signicativamente melhorada atravs do acrscimo nos teores de cromo e
tambm mediante a adio de molibdnio.
Caso no seja possvel gerar uma camada passiva sucientemente extensa, contnua
e aderente ou esta camada supercial existente, seja pontualmente rompida ou totalmente
destruda, existir a possibilidade de um ataque por corroso.
Alm de resistncia corroso, os aos inoxidveis caracterizam-se por suas notveis
propriedades mecnicas, conformabilidade, resistncia ao calor, entre outras. Desta
forma possuem inmeras aplicaes, tais como: talheres, utenslios de cozinha, cutelaria,
materiais de construo, peas para indstria mecnica, instrumentos cirrgicos, dentrios e
hospitalares, peas de equipamentos para as indstrias qumica, petroqumica, aeronutica,
papel e celulose, moldes para plsticos, indstria do vidro e outras.
Isso, porm no quer dizer que qualquer ao inoxidvel, em qualquer meio corrosivo,
tenha caractersticas anti-corrosivas extraordinrias. O mesmo poder se comportar de
modo diferente, em funo do tratamento trmico, trabalho a frio ou a quente e condies
de superfcie. Tambm pode-se ter uma usinabilidade mais difcil, em comparao com os
aos comuns.
Desta forma, para a seleo e utilizao dos aos inoxidveis, h a necessidade de
considerarmos alguns parmetros, tais como, o tratamento trmico a ser aplicado em funo
do meio e do mtodo de trabalho e tambm do processo em funo da qualidade do ao.
O conceito principal para uma boa seleo e utilizao dos aos inoxidveis : Utilizar o
material adequado em condies apropriadas.
CARACTERSTICAS DOS PRINCIPAIS AOS INOXIDVEIS
AO INOXIDVEL TIPO MARTENSTICO
Caracterizam-se por serem aos com teor de cromo entre 11,5% e 18%.Possuem
a capacidade de obter endurecimento ao serem resfriados rapidamente a partir de
temperaturas elevadas (transformaes martensticas obtidas por tmpera). O revenimento
em temperatura adequada, possibilita a obteno de uma larga faixa de dureza, propriedades
mecnicas, tenacidade e ductilidade.
Possuem boa resistncia corroso em meio atmosfrico, sem queda de dureza e
propriedades mecnicas at 500C, podendo assim serem utilizados em aplicaes em que
se requer resistncia ao calor.
Oferecem boa resistncia a solues, tais como, cido ntrico em temperatura ambiente,
porm tornam-se corrosivos em solues redutoras, como cido sulfrico e clordrico. Sua
resistncia diminui com o aumento dos teores de carbono, enxofre e fsforo.
Necessitam de ateno especial quando soldados, pois tendem a trincar devido
capacidade de endurecimento por tmpera, em funo das transformaes martensticas.
Tanto em condies de recozido, temperado e revenido, apresentam sensibilidade magntica
(ferromagnetismo). Apresentam melhores condies de resistncia a corroso no estado
temperado e revenido e com a superfcie namente polida.
AO INOXIDVEL TIPO FERRTICO
Neste grupo, o cromo ainda o principal elemento de liga, podendo atingir valores
superiores a 25,0%, aliado a teores de carbono abaixo de 0,2%. No so endurecveis por
tmpera (transformaes martensticas). So mais inoxidveis do que os aos martensticos
em solues oxidantes ou em meios atmosfricos.
Por no ocorrer renamento de gro mediante tratamento trmico, cuidados extras
devem ser tomados no reaquecimento a altas temperaturas.
Estes aos, em funo do alto teor de cromo, expostos por longo tempo a 500C
tendem a fragilizar-se exigindo ateno na seleo das peas a serem aplicadas.
Em qualquer condio em funo de sua estrutura ferrtica (macia), possuem boa
conformabilidade a frio. Apresentam sensibilidade magntica (ferromagnetismo).
AO INOXIDVEL TIPO AUSTENTICO
Os mais conhecidos e populares so os com teores mdio de cromo, em torno de 18%
mais 8% de nquel. No so endurecveis por tmpera (transformaes martensticas), porm
so endurecveis por trabalho a frio. Possuem boas caractersticas inoxidveis e so muito
usados em peas que necessitam altas resistncias corroso ou em ambientes qumicos.
Usados tambm em aplicaes em que se requer resistncia ao calor, devido boa resistncia
oxidao e ao amolecimento em altas temperaturas.
Requerem ateno no que diz respeito ao aquecimento em temperatura e tempos
excessivos, devido ao no-renamento de gro por tratamento trmico.
Na condio solubilizado geralmente no so magnticos, porm, quando trabalhado
frio, aumenta-se a dureza por encruamento, obtendo-se leve sensibilidade magntica.
No caso do AISI 304, quando aquecidos acima de 600C, tendem a ocorrer corroso no
contorno de gro (corroso intergranular). Para estas aplicaes, sugerem-se os aos com
baixos teores de carbono (GERDAU 304L / GERDAU 316L).
A CORROSO NOS AOS INOXIDVEIS
QUALIDADE DE SUPERFCIE
A superfcie do ao exposta ao ataque deve ser a mais polida possvel e estar
isenta de todo tipo de impureza. Materiais estranhos incrustados na superfcie durante o
processamento, como resduos ou abrasivos de ferramentas, reduzem consideravelmente
a resistncia corroso. Impurezas no-metlicas, especialmente sulfdicas, fomentam a
corroso localizada se depositadas na superfcie do material.
TRATAMENTO TRMICO
Para se conseguir a passivao, somente os teores de cromo e molibdnio dissolvidos
no ao so ecazes. A resistncia a corroso de um ao inoxidvel otimizada sempre que
se obtm uma matriz homognea no empobrecida mediante a precipitao ou formao de
fases no-metlicas de cromo e molibdnio. No caso dos martensticos, a melhor condio
obtida no estado temperado.
CORROSO INTERGRANULAR
Entende-se como um ataque ao longo dos contornos de gros, podendo ocorrer at
o ponto em que cada gro seja dissolvido da ligao intermetlica, ocasionando a perda da
coeso (consistncia) do ao.
As causas da corroso intergranular nos aos inoxidveis so as precipitaes de
carbonetos ricos em cromo na regio dos contornos de gros e que, consequentemente,
causam a diminuio do teor de cromo nas zonas vizinhas.
As precipitaes de carbonetos de cromo pressupem um determinado teor de carbono
e so termicamente ativadas nas temperaturas de 500 a 800C e podem ocorrer durante os
tratamentos trmicos e processos de soldagem, por exemplo.
Para evitar as precipitaes de carbonetos pode-se reduzir o teor de carbono abaixo
de 0,03% nos aos austenticos e dplex, ou combinar (xar) o carbono existente atravs
dos elementos de estabilizao como o titnio e o nibio, que possuem uma maior anidade
com o carbono do que com o cromo. Mediante esta liga adicional os aos ferrticos tambm
podem ser estabilizados contra a suscetibilidade a corroso intergranular.
Se ocorrerem precipitaes de carbonetos de cromo, ainda assim nos aos austenticos
podem ser dissolvidos nas temperaturas de solubilizao de 1050C.
Para os aos ferrticos no estabilizados, a suscetibilidade a ocorrncia de corroso
intergranular pode ser eliminada mediante o recozimento a 800 850C.
CORROSO LOCALIZADA OU PITES
Denomina-se como o ataque pontual causado por solues halgenas.
Em geral, formam-se orifcios circulares que em um tempo relativamente curto
se aprofundam no material. O risco da corroso por pites aumenta com a elevao da
concentrao halgena e da temperatura. Neste tipo de corroso a maior parte da superfcie
no danicada e a perda de peso decorrente desprezvel.
CORROSO GALVNICA POR CONCENTRAO DIFERENCIAL EM DESCONTINUIDADES
CORROSO POR FRESTAS
Trata-se de uma corroso localmente intensicada nas descontinuidades que podem
aparecer especialmente em junes rebitadas ou aparafusadas, devido a fatores construtivos.
Tambm existem descontinuidades sob vedaes, incrustaes, restos de carepas, resduos
de solda ou trincas superciais oriundas do processo de fabricao ou soldagem.
CORROSO SOB TENSO
Sob tenso de trao e ataques de meios agressivos simultneos, principalmente
cloretos, podem ocorrer falhas nos aos austenticos em temperaturas acima de 50C.
Esta corroso acelerada por tenses, tambm observada se o ao convencionalmente
resistente a meios agressivos. Podem ocorrer tenses internas durante o processamento,
por exemplo, mediante soldagem ou conformao frio, enquanto que as tenses externas
podem ser atribudas inuncia das condies de operao. A sensibilidade corroso sob
tenso pequena nos aos austenticos estveis de alta liga, diminuindo com teores elevados
de nquel e molibdnio. Nos aos ferrticos e duplex, praticamente no ocorre corroso sob
tenso.
CORROSO GALVNICA
A possibilidade de uma corroso por contato (galvnica) existe nos aos em que os
materiais metlicos esto em contato condutor com potenciais eletroqumicos diferenciados
na presena de um eletrlito. Assim que esta condio satisfeita, o material menos nobre
na cadeia eletroqumica se dissolve. Como em todos os tipos de corroso, uma temperatura
elevada acelera o ataque.
Legenda
Cd. Reduo p/ corroso g/m/h
A 0.1 Apropriado para uso
B 0.1 - 1.0 Apropriado para uso
C 1.0 - 30 Pouca corroso
D 3.0 - 10.10 Corroso
E 10.0 Muita corroso
Observaes
** Corroso quando seco
** Ebulio
**** Alta temperatura
**** Quando alcalino
SENSIBILIDADE CORROSO EM FUNO DO MEIO
MEIO CONDIES
HNO
2
Acetona
H
2
SO
3
(NH
4
)
2
SO
3
Na
2
SO
3
NH
3
Sol. amnia
lc. etlico
CH
2
CICH
2
CI
CaCl
2
CuCl
SnCl
2
FeCl
2
SnCl
4
NaCl
HCl
Cl
2
NaClO
3
NaClO
3
gua mar
(NH
4
)
2
SO
5
Gasolina
cido ctrico
Conc. outros
MARTENSTICOS FERRTICO AUSTENTICOS
Temp. C SAE430 SAE410 SAE304 SAE316
Soluo 5%
Saturado
Spray
5%
10%
Concentrado
Gs
Diludo
Concentrado
1% agitado
1% sopro ar
5% agitado
5% sopro ar
Saturado
Saturado
Peso esp. 1.21
Soluo
5% repouso
5% repouso
20% sopro ar
Saturado
Concentrado
Gs seco
Gs mido
10%
Gs mido
10%
25%
5%
5% repouso
5% repouso
15%
15%
Concentrado
20
**
20
20
20
**
20
65
20
***
20
**
20
**
20
20
20
20
20
20
20
20
**
20
20
65
20
**
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
65
20
**
**
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
A
-
-
-
*B
*B
*B
E
-
-
-
-
*B
*B
-
-
E
A
-
A
-
A
A
E
A
A
A
A
-
-
-
A
-
B
C
-
-
C
-
A
D
A
-
A
A
A
C
C
*B
*B
*B
E
C
-
-
-
*B
*B
-
-
E
A
E
A
E
A
A
C
A
A
A
A
-
-
-
A
A
A
C
*D
B
A
A
A
D
A
A
A
A
A
****B
****B
*B
*C
*C
E
C
E
E
D
*A
*A
*A
*B
E
A
E
A
E
A
A
*A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
A
B
*D
A
A
A
A
-
A
A
A
A
A
*A
*A
*A
*B
*B
*D
B
C
E
C
A
A
*A
A
E
A
D
A
D
A
A
*A
A
A
A
A
A
B
B
MEIO CONDIES
Clorofrmio
c. actico
CH
3
COOC
2
H
5
Na
2
S
2
O
3
CCl
4
HBr
c. oxlico
NaHCO
3
HNO
3
NH
4
NO
3
NaOH
Na
2
CO
3
CS
2
c. lctico
H
3
BO
3
HF
CH
3
CO
2
O
Metanol
Iodo
c. fosfrico
c. sulfrico
(NH
4
)
2
SO
4
CuSO
4
FeSO
4
Na
2
SO
4
Conc. outros
MARTENSTICOS FERRTICO AUSTENTICOS
Temp. C SAE430 SAE410 SAE304 SAE316
5-10%
20%
50%
50%
80%
100%
100%
Concentrado
(Hypo)
5%
10%
10%
Concentrado
5% repouso
20%
65%
Concentrado
Saturado
5%
5%
5%
5%
5%
5%
10% agitado
5%
5%
50%
50%
1-5%
20
20
20
C
20
**
20
20
**
20
20
20
20
**
20
65
20
**
20
**
20
65
20
20
65
20
**
20
20
65
20
20
20
**
20
**
20
-
A
A
-
-
-
-
-
B
-
A
D
B
-
-
A
A
A
E
A
A
A
A
A
-
C
D
-
-
-
-
A
-
E
C
D
-
-
-
-
B
A
A
A
A
A
A
-
-
-
A
-
-
B
A
D
A
-
-
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
B
B
A
E
-
E
A
C
E
B
C
C
E
-
E
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
C
A
A
A
D
A
A
D
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
E
A
A
A
*C
E
A
C
C
E
D
E
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
B
A
A
A
-
A
A
C
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
E
A
A
A
B
D
A
B
B
C
C
D
A
A
A
A
PFDPFE0A0ES |ECANCAS 0E ADS NDX0A7ES CEF0AU
CLASSE
|artensitIco
8enecIado
FerritIco
FecozIdo
AustenitIco*
SolubIlIzado
QUAL0A0E
410
416
420
420C
4J0
J02
J0J
J04
J04L
J10
J16
J16L
LE kgf/mm
2
J5
J5
45
55
21
21
21
21
18
21
21
18
0UFEZA
170
200
192
217
200
18J
18J
18J
18J
18J
18J
18J
ALDNCA|ENTD.
25
25
20
12
20
40
40
40
40
40
40
40
FE0. AFEA
55
55
50
40
50
60
50
60
60
50
60
60
FT kgf/mm
2
55
55
65
75
46
5J
5J
5J
49
5J
5J
49
(*) 7alores do tIpo AustenitIco se referem s barras com InferIor a 180mm; para maIores, consultar fabrIcante.
7alores dos tIpos |artensitIco e FerritIco se referem s barras com InferIor a 75mm.
SENS8L0A0E A CDFFDSAD 0E ADS NDX0A7ES / TESTE 0E U|0A0E E N7DA SALNA
QUAL0A0E
AS 410
AS 416
AS 420
AS 4J0
AS J04L
AS J04
TFATA|ENTD TF|CD
FecozIdo
FecozIdo
FecozIdo
FecozIdo
SolubIlIzado
SolubIlIzado
TESTE 0E U|0A0E
8
0
C
A
A
A
N7DA SALNA
C
0
C
8
A
A
7apor Saturado 100, 49C, 96 Hr Continuas
Agua Salgada 5, J5C, Hr Continuas
A
S/Corroso
S/Corroso
8
Cor. |inIma
Pouca Corroso
C
Pouca Corroso
Corroso
0
Corroso
|uIta Corroso
ESTFUTUFA
|artensitIco
FerritIco
AustenitIco
CondIes
de Teste
AvalIao
Teste de UmIdade
Nvoa SalIna
Teste de UmIdade
Nvoa SalIna
PFDPFE0A0ES FSCAS 0E ADS NDX0A7ES CEF0AU
CLASSE

|artensitIco


FerritIco


AustenitIco
QUAL0A0E
416
410
420
4J0
J0J
J16
J10
0ENS0A0E
g/cm
J
(20)
7,78
7,78
7,78
7,78
7,98
7,98
7,98
CALDF
ESPECFCD
cal/g/C (0100C)
0,11
0,11
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
CDEFCENTE 0E
ELASTC0A0E
kgf/mm
2
20.400
20.400
20.400
20.400
19.700
19.700
20.400
FESSTNCA
ELTFCA
cm
57
57
57
60
72
74
78
CDN0UAD
CALDF
cal/cmsec
0,060
0,060
0,060
0,06J
0,0J9
0,0J9
0,0J4
0LATAAD
0100C
9,9
9,9
10,J
10,4
17,2
16,0
14,4
0540C
11,6
11,6
11,7
11,4
18,4
17,5
16,9
PEF|EA8L0A0E
|ACNTCA
Alta
Alta
Alta
Alta
1,02
1,02
1,02
7

0
A
0
A
F
E
P
P
A
V
E
N
T
A
(
m
I
n
)
7ELDC0A0E 0E CDPTE (m/mIn)
10.00
1.00
100.00 1000.00
10.00
100.00
AFP J04
AFP J04

N
0

C
E
0
E
U
S

N
A
8

0
A
0
E
Pelao entre usInabIlIdade e resIstncIa corroso dos prIncIpaIs aos InoxIdveIs austenitIcos.
PESSTNCA A CDPPDSAD
PESSTNCA A CDPPDSAD
AS
J0J

J04

J16
AS
J04
AS
J16
0ACFA|A 0E TAYLDF
USNA8L0A0E X FESSTNCA A CDFFDSAD
TECNDLDCA CDFFAC
CDFTE FACL
ProporcIona maIor usInabIlIdade aos aos InoxIdveIs.
|AS 70A PAFA D SEU FEFFA|ENTAL
Aumento da durabIlIdade do ferramental, causado pelo efeIto lubrIcante na aresta de corte,
facIlItando a quebra do cavaco, reduzIndo a temperatura de corte e o desgaste da ferramenta.
CDFFAC 7ENCEU TD0DS DS TESTES
A CEF0AU realIzou Inumeros testes comparatIvos entre os aos Inox CDFFAC e seus respectIvos
correspondentes convencIonaIs.
Por exemplo, AS J04 X AS J04 CDFFAC. Atravs dos grcos, podese acompanhar os resultados e
concluIr os Inumeros beneficIos que a melhor usInabIlIdade do Inox CDFFAC pode lhe proporcIonar.