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CURSO DE ENGENHARIA MECNICA CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

DISCIPLINA: Processos de Fabricao II


PROFESSOR: Humberto Farneze
PROCESSOS DE CONFORMAO
PARTE 1
CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA
CELSO SUCKOW DA FONSECA
UnED Itagua
DEFINIO
Modificao da forma de um corpo para outra, pr-definida, com geometria e
dimenses controladas, pela aplicao de esforo mecnico.
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Na fabricao mecnica, aproximadamente 80% de todos os produtos so submetidos
conformao em um ou mais estgios do processo de fabricao.
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CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE CONFORMAO
Quanto ao tipo de esforo predominante:
Compresso direta (forjamento e laminao)
Compresso indireta (trefilao, extruso, embutimento)
Trao (estiramento de chapas)
Flexo ou dobramento (dobramento e calandragem)
Cisalhamento (corte de chapas)
Quanto temperatura de trabalho:
Trabalho mecnico a frio (cold working)
Trabalho mecnico aquecido (warm working)
Trabalho mecnico a quente (hot working)
Trabalho isotrmico (Isothermal forming)
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Trabalho Mecnico a Frio (Cold Working)
-Temperatura ambiente ou levemente aquecido
- Encruamento
- Preciso dimensional
- Qualidade superficial e dimensional
- Empregado para produtos acabados
- Equipamentos e ferramentas mais robustos
- Maiores potncias
Trabalho mecnico a morno (warm working)
- Aquecimento abaixo da temperatura de recristalizao, mas superior a 0,3.Tf
- Deformao plstica facilitada com o aumento da temperatura
- Menor necessidade de potncia, comparado ao trabalho a frio
- Geometrias mais complexas
- Necessidade de recozimento minimizada ou eliminada
- Rene caractersticas dos trabalhos mecnicos a frio e a quente
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Trabalho mecnico a quente (Hot working)
- Aquecimento acima da temperatura de recristalizao e abaixo de Tf ( TR < T < 0,7 Tf)
- Sem encruamento
- Aplicado a produtos semi-acabados (grandes deformaes)
- Menor qualidade superficial e dimensional
- Oxidao
- Menor necessidade de potncia
- Aplicvel a materiais frgeis
Trabalho isotrmico (Isothermal working)
- Trabalho a quente, com pea e ferramenta com temperaturas prximas
- Minimiza a transferncia de calor entre pea e ferramenta
- Vida da ferramenta menor
- Aplicado a materiais que apresentem dureza a quente (aos rpidos, ligas de titnio e
certas ligas de nquel)
- Algumas vezes realizado a vcuo
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Os processos de conformao, especialmente a laminao, so frequentemente
utilizados como tratamentos termomecnicos dos materiais. O controle das
variveis como taxa e magnitude de deformao, em conjunto com o ciclo
trmico imposto, o segredo para a construo das propriedades do ao.
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Outros Critrios de Classificao
Quanto forma do produto final
Chapas, perfis: Laminao, Estampagem
Tubos e fios: Trefilao, extruso
Quanto ao tamanho da regio deformada
Deformao localizada: Laminao, Trefilao e Extruso
Deformao generalizada: estampagem profunda e forjamento
Quanto ao tipo de fluxo de deformao
Fluxo contnuo ou quasi-estacionrio (movimento constante):Laminao,Trefilao e Extruso
a quente
Fluxo intermitente: Estampagem e Forjamento
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ATRITO E LUBRIFICAO
Uma das foras predominantes
Desgaste da ferramenta ou matriz
Defeitos de forma ou dimenso
Dificulta o fluxo do metal
Aumenta a exigncia de potncia para a conformao
Fat = . N
Fora normal atinge grandes intensidades
Material aquecido e no regime plstico: altos valores de coeficiente de atrito
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O atrito exerce grande influncia nas operaes de conformao plstica, no podendo ser
desprezado em muitos casos. Em geral, o atrito excessivo entre as ferramentas e o material
conformado tem efeito negativo sobre a trabalhabilidade, uma vez que pode provocar
superaquecimento, aderncia metal-ferramenta, modificao do estado de tenses, ocorrncia
de trincas e defeitos superficiais e aumento da carga (fora) necessria para conformao.
Lubrificantes
- Trabalho a frio: leos minerais, emulses a base de gua, sabes
- Trabalho a quente: leos minerais, grafite e vidro fundido
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DEFORMAO PLSTICA DOS METAIS
Solicitaes mecnicas acima do limite de escoamento do material: deformao
permanente
Dois mecanismos:
- Escorregamento
- Maclao
Deformao por escorregamento
- Esforos de cisalhamento (trao ou
compresso)
- Deslizamento de blocos cristalinos, uns
sobre os outros
Clculos demonstram que a energia
necessria seria mais alta do que ocorre
na realidade
- Mecanismo mais real: Escorregamento
por movimento de discordncias
(PRINCIPAL)
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Deformao por maclao (maclagem)
- Inclinao de parte do reticulado cristalino a partir de um plano, formando configuraes
especulares
- Maclao mais comum em CCC e HC: cargas de choque e temperaturas decrescentes
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Deformao plstica: movimentao de discordncias (mecanismo mais comum)
- Multiplicao de discordncias durante a deformao
- Acmulo de discordncias: aumento da resistncia
- Presena de impurezas e/ou elementos de liga: idem
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DEFORMAO EM ESTRUTURAS POLICRISTALINAS
Resposta a esforos mecnicos mais complexa e com maior dificuldade de previso do que
para monocristais
Fatores de maior influncia:
- Contornos de gro
- Poligonizao
- Solues slidas
- Segundas fases
Contornos de gro
- Regio de transio entre gros: estrutura
deformada, maior energia, maiores espaos
interatmicos
- Movimento de discordncias dificultado: gros
apresentam diferentes orientaes cristalinas
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Quanto maior for a quantidade de contornos de gro, ou quanto menor o tamanho
do gro, maior a resistncia do material deformao
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Poligonizao
Formao de subgros no interior de um gro pelo movimento e acmulo de discordncias, gerando
obstculos para a posterior movimentao das mesmas.
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Solues slidas
Solues slidas, intersticiais ou substitucionais, provocam o tensionamento da estrutura cristalina
pela distoro da mesma, dificultando o movimento das discordncias.
Segundas fases
A precipitao de fases na matriz metlica pode apresentar influncia sobre a resposta do material
solicitaes mecnicas. O tipo de precipitado, quantidade, forma e tamanho das partculas tem papel
preponderante. Exemplo clssico: envelhecimento e
super-envelhecimento.
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ENCRUAMENTO
Elevao da resistncia do material deformao plstica
Influenciado por diversos fatores:
- Tipo de estrutura cristalina
- Composio qumica
- Grau de pureza
- Orientao cristalina dos gros
- Temperatura
- Forma e tamanho dos gros
- Condies superficiais dos gros
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O encruamento produz deformao da estrutura cristalina e modificao das propriedades
do material
- Os gros se tornam mais alongados e orientados em um sentido
A movimentao de discordncias se torna mais intensa durante o processo de encruamento,
com acmulo das mesmas em determinadas regies, tais como contornos de gro e precipitados
A condutividade eltrica e a resistncia corroso diminuem
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Ocorre aumento no nmero de discordncias:
- Metal no estado recozido: 106 a 108 discordncias / mm2
- Metal severamente encruado: 1012 discordncias / mm2
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RECRISTALIZAO
Temperatura de recristalizao (ou recozimento): 50%Tf
Eliminao do encruamento (e de seus efeitos)
Tratamento trmico de recozimento: 3 etapas
- Recuperao
- Recristalizao
- Crescimento de gro
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RECRISTALIZAO
Alterao intensa da microestrutura (nucleao de cristais que absorvem os gros
deformados)
Recuperao de todas as propriedades
CRESCIMENTO DE GRO
Aumento do tamanho e diminuio do nmero de gros do material
Fenmeno indesejvel
Movimentao de tomos em direo s superfcies cncavas dos contornos de
gro (maior estabilidade)
Gros menores: maior convexidade
Proporcional temperatura
A diminuio da temperatura diminui ou
interrompe o processo, mas no o inverte
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FATORES DE INFLUNCIA SOBRE A RECRISTALIZAO
Percentual de deformao (ou encruamento) inicial
Temperatura e tempo temperatura
Tamanho de gro inicial
Composio qumica
Quanto menor for o percentual de encruamento, maior deve ser a temperatura para
ocorrer a recristalizao
Tempos maiores exigem menores temperaturas para a recristalizao, e vice-versa
Altos nveis de encruamento e pequenas temperaturas produzem estruturas refinadas
O grau de pureza do metal inversamente proporcional temperatura: quanto mais
puro o metal, menor a temperatura necessria para a recristalizao
Ligas do tipo soluo slida apresentam maiores temperaturas de recristalizao
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TEXTURA E ANISOTROPIA
Textura: orientao preferencial dos planos cristalogrficos da estrutura
policristalina na direo de mxima deformao.
A ocorrncia de textura em um metal produz diferentes nveis de propriedades
mecnicas em funo do sentido do esforo mecnico e orientao cristalina.
Em outras palavras, um material texturizado apresenta comportamento
anisotrpico.
A forma mais comum e utilizada para a determinao da textura de um metal
a tcnica de difrao de raios-X.
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Entre os fatores que afetam a ocorrncia de textura em estruturas
cristalinas de metais, pode-se citar:
- Tipo de estrutura cristalina
- Composio qumica do metal
- Grau de deformao
- Temperatura de trabalho
- Existncia de textura prvia
- Processo de conformao: modo de escoamento, estado de tenses
A ocorrncia de textura evidencia variaes no mdulo de
elasticidade, limite de escoamento, elongao e outras propriedades
relacionadas deformao plstica.
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Um material isotrpico (no texturizado) apresenta deformabilidade igual em
todas as direes.
A deformabilidade do material determinada, via de regra, em ensaios de
trao onde se ensaia o material em diferentes direes referentes direo
de alinhamento da estrutura cristalina.
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ndice (ou coeficiente) de anisotropia plstica (R): razo entre e deformao na
largura (
w
) e na espessura (
t
)
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ndice (ou coeficiente) de anisotropia mdio: resistncia ao afinamento
durante a estampagem.
Um valor de ndice de anisotropia mdio maior do que 1 indica que a
deformabilidade da chapa na direo da espessura menor do que na
largura, o que vantajoso para operaes de embutimento (chapa reforada
por textura). No caso contrrio, diz-se que a chapa est amolecida por
textura. Metais do tipo CCC, como o ao, atingem valores at 2,0. Metais
HC, como o titnio, atingem valores da ordem de 5 a 6.
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ndice (ou coeficiente) de anisotropia planar: probabilidade de formao de
orelhas durante o embutimento profundo.
Um material isotrpico apresentaria R0 = R45 = R90 =1. Quando
esta relao se apresenta diferente de 1, tem-se a anisotropia
normal. Quando estes valores diferem entre si podero ocorrer
problemas de orelhamento no embutimento profundo.
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A ocorrncia de textura no metal pode ser utilizada a favor do
projeto e fabricao de equipamentos. Um exemplo seria a utilizao
de chapas finas de ferro-silcio na fabricao de transformadores de
energia, onde a orientao da estrutura cristalina minimiza as perdas
de energia. No embutimento profundo, a maior resistncia da chapa
na direo da espessura diminui o risco de afinamento das paredes.
Por outro lado, pode causar o surgimento de orelhas nas chapas
embutidas.
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O termo forjamento utiliza-se para designar a famlia de processos
tecnolgicos de deformao plstica na massa para os quais a alterao
de forma realizada atravs das foras de compresso exercidas por
ferramentas atuadas por martelos de queda ou por prensas hidrulicas,
mecnicas ou de frico.
H dois grandes grupos de processos de forjamento:
- Forjamento em matriz aberta este grupo integra as operaes de
forjamento em que o escoamento do material no , ou apenas ligeiramente,
constricto lateralmente. As matrizes possuem geometrias simples.
- Forjamento em matriz fechada este grupo integra as operaes de
forjamento em que o escoamento do material constrangido lateralmente.
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Grande importncia industrial
Variados setores industriais (automobilstico, aeroespacial, etc.)
A mais antiga forma de transformao de metais ( 5.000 A.C.)
Maioria das operaes: a quente
Forjamento a frio (tenacidade; encruamento)
Lato, alumnio, aos-carbono, aos-liga, aos ferramenta,
inoxidveis, titnio e cobre.
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ETAPAS DA PRODUO DE PEAS FORJADAS:
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Ferramentas planas ou de formato
simples
Escoamento perpendicular aplicao
da fora
Peas de grandes dimenses ou pr-
conformao
Produo em pequena escala
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Forjamento em Matriz Fechada
Fatores importantes a serem considerados na
fabricao de matrizes para forjamento:
- Concordncia de cantos: evitar cantos vivos, para
que no haja trincamento, tanto da pea forjada,
quanto da prpria matriz;
- ngulos de sada de 5 a 8
o.
- Sobremetal para usinagem, devido oxidao e
descarbonetao superficial
- Sistema de alinhamento das sedes.
- Exemplos de mateirais empregados: ao
ferramenta para trabalho a quente (srie H), ou ao
ferramenta resistente ao choque (srie S).
Fonte: Notas de Aula - Prof. Srgio Souto Maior - UFF
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Utiliza moldes (matrizes) usinados para conferir
forma desejada pea
Matriz bi-partida
Geometrias mais complexas
Boa tolerncia dimensional
Custo elevado da matriz (altas taxas de
produo)
Forjamento em etapas: matrizes usinadas em
um mesmo bloco
Calhas para rebarba
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Rebarba
Rebarba atua como vlvula de segurana: controla a presso no
interior da matriz.
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MQUINAS PARA FORJAMENTO
Classificadas de acordo com o princpio de operao:
- Martelos
- Prensas
Martelos de forjamento
- Carga fornecida pelo impacto de massa cadente
- Gravidade ou gravidade + acelerao adicional
- Converso de energia cintica em mecnica
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Martelo de queda livre
- Base com colunas, fixada ao piso
- Sistema de elevao da massa cadente at a altura
desejada
- Mecanismo de elevao operado por pedais
(operador tem as mos livres)
- Elevao por ar comprimido ou rolos de atrito e
prancha
- 60 a 150 pancadas/minuto
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Martelo de dupla ao (martelo mecnico)
- Peso da massa + fora adicional
- Ar comprimido ou vapor
- Carga pode chegar a at 20 vezes o peso da
massa cadente (regulvel)
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Martelo de contragolpe
- Duas massas colidindo no meio do percurso,
com mesma energia
- Energia do impacto no dissipada no piso:
maior eficincia de absoro de energia pela
pea
- Menores vibraes: tolerncias mais
precisas
- Maiores despesas com manuteno e
alinhamento
- Impossibilidade de manipulao da pea
durante o forjamento
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PRENSAS PARA FORJAMENTO
- Mecnicas ou hidrulicas
- Menos utilizadas (custo maior)
- Aplicao de carga lenta e progressiva
- Vida til das matrizes mais longa
- Maior tempo de contato entre pea e matriz: maiores perdas de calor
- Taxas de produo similares aos martelos: fora maior, velocidade menor
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PRENSAS MECNICAS
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PRENSAS HIDRULICAS
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TRATAMENTOS TRMICOS
- Prtica comum ps-forjamento
- Remoo ou minimizao de tenses internas
- Homogeinizao de propriedades e estrutura
- Melhoria de usinabilidade
- Recozimento e normalizao
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Fonte: Notas de Aula - Prof. Srgio Souto Maior - UFF
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A laminao um processo de deformao plstica no qual o material
forado a passar entre dois rolos (cilindros) que rodam no sentido oposto, com
a mesma velocidade perifrica, e esto distanciados entre si de um valor
inferior espessura do material que vai ser deformado. A propulso do
material durante a laminao feita pelas foras de atrito, embora possam
tambm ser aplicadas foras exteriores criando tenses frente e r.
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Laminao a Quente
Lingotes fundidos
Placas e tarugos
Temperatura superior temperatura de recristalizao do material
Operaes iniciais (Desbaste)
Grandes deformaes
Grandes dimenses
geometrias complexas
Recuperao da estrutura
Ausncia de encruamento
Baixa preciso dimensional
Baixo acabamento superficial
Casca de xidos (carepa)
Produtos semi-acabados
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Laminao a Frio
Matria-prima: chapas e barras laminadas a quente
Aplicado a peas semi-acabadas
Pequenas deformaes
Operaes de acabamento
Temperatura abaixo da temperatura de recristalizao do material
Melhor acabamento superficial
Superfcies regulares
Melhor preciso dimensional e geomtrica
Encruamento
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Terminologia
Bloco: Seo quadrada, 36 pol2 (23.225
mm2), produto de primeira reduo
Tarugo: Seo retangular, resultado de
passagem posterior.
Placa: Seo retangular, rea maior do que 16
pol
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, largura pelo menos 3 vezes maior do que a
espessura.
Chapa: Seo retangular, espessura maior do
que 1/4 de pol.
Folha, chapa fina ou tira laminada:
Espessura menor do que 1/4 de pol. Tiras, em
geral, tem largura inferior a 24 polegadas
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Laminadores
Laminador de dois rolos (duo e duo-reversvel): composto de dois
cilindros de eixo horizontal, com o mesmo dimetro, colocados verticalmente
um sobre o outro e rodando em sentidos opostos com a mesma velocidade. O
laminador diz-se reversvel no caso em que os cilindros possam inverter o seu
sentido de rotao. A reversibilidade uma caracterstica que faz com que se
possa aumentar significativamente a produtividade.
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Laminador de trs rolos (trio): Neste laminador o material passa inicialmente
entre os cilindros superior e mdio e retorna para passar entre os cilindros mdio e
inferior. A passagem do material de um conjunto de cilindros para o outro
geralmente efetuada por meio de mesas elevatrias ou basculantes.
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Laminador quadruo: Este tipo de laminador composto por quadro rolos
colocados verticalmente uns sobre os outros. Os rolos de trabalho possuem um
dimetro menor do que os rolos de suporte (ou de encosto). Esta configurao
minimiza os efeitos decorrentes da flexo dos rolos de laminao, induzida pela
fora de separao.
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Laminador Sendzimir: Quando os rolos de trabalho so muito pequenos podem fletir
tanto na direo vertical como na direo horizontal, devendo, por isso, ser apoiados,
em ambas as direes. Assim, a concepo do laminador Sendzimir tem por objetivo
melhorar o desempenho j conseguido com os laminadores de 4 rolos, principalmente
laminao de chapas finas e/ou de materiais de alta resistncia mecnica.
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Laminadores de produtos no planos: Englobam-se neste grupo todos os laminadores
que so utiizados na produo de produtos no planos, tais como perfis estruturais,
barras redondas e quadradas, trilhos e tubos.
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76
77
78
79
80
81
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Cilindros de Laminao
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84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
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