Escoria 2458

JOS ROSSA JUNIOR
ADIO DE ESCRIA DE ALTO FORNO EM ARGAMASSA COLANTE

TIPO AC-I.

CURITIBA
2009

ii
JOS ROSSA JUNIOR

UTILIZAO DE ESCRIA DE ALTO FORNO COMO ADIO EM
ARGAMASSA COLANTE TIPO AC-I.

Dissertao apresentada como requisito
parcial obteno do grau de mestre,
Programa de Ps-Graduao em Engenharia -
PIPE, rea de Concentrao: Engenharia e
Cincia dos Materiais, Setor de Tecnologia,
Universidade Federal do Paran.

Orientador: Dr. Kleber Franke Portella

CURITIBA
2009

iii
DEDICATRIA

A Deus.
A meus pais
A minha noiva.
Todos com parcelas iguais de
incentivo, pacincia e compreenso.

iv
AGRADECIMENTOS

Agradeo aos meus pais Jos e Ivone, que com sua imensa dedicao e
esforo me deram a oportunidade de hoje estar realizando este trabalho.
minha noiva Priscila pelo incentivo, fora, compreenso e pacincia
que foram de fundamental importncia.
coordenao, professores e funcionrios do Programa de Ps
Graduao em Engenharia da Universidade Federal do Paran.
Aos amigos da Votorantim Cimentos, Isac Jos da Silva, Jos Eduardo
Martinho Junior, Jos Carlos Cordeiro, Rodrigo Manoel do Nascimento, Luciana
Trein Bianco, Arnoldo Barreto, Carla Cristina Batista de Oliveira, Marco Antnio
Fuliotti, Wagner Jefferson dos Santos, que contriburam para a elaborao desse
trabalho.
Agradeo especialmente ao Dr. Kleber Franke Portela, que sem as suas
orientaes seria impossvel realizao deste trabalho.
E a todos os demais que, direta ou indiretamente, contriburam para a
realizao deste trabalho.

v
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS........................................................................................... IX
LISTA DE TABELAS.......................................................................................... XI
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS........................................................... XIII
LISTA DE SMBOLOS E UNIDADES............................................................... XIV
RESUMO........................................................................................................... XV
ABSTRACT ..................................................................................................... XVII
1. INTRODUO..................................................................................................1
1.1 ASPECTOS GERAIS......................................................................................1
1.2. OBJETIVOS DO TRABALHO.......................................................................3
1.2.1 OBJETIVO PRINCIPAL...............................................................................3
1.2.2 OBJETIVOS SECUNDRIOS.....................................................................3
2. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................4
2.1 ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS ..........................................................4
2.2 NORMAS BRASILEIRAS DE ARGAMASSAS COLANTES..........................5
2.3 ESCRIA........................................................................................................6
2.4 ADIO DE ESCRIA DE ALTO FORNO EM CIMENTO E
CONCRETO .........................................................................................................7

vi
2.5 ESTUDO DA ATIVIDADE HIDRULICA DA ESCRIA................................8
2.6 ATIVADORES FSICOS E QUMICOS...........................................................9
2.7 PERMEABILIDADE E GUA DO PORO.....................................................12
2.8 NATUREZA DO C-S-H, PRODUTOS DE HIDRATAO E MICRO
ESTRUTURA......................................................................................................13
2.9 CALOR DE HIDRATAO ..........................................................................14
2.10 TRABALHABILIDADE E REOLOGIA.......................................................15
2.11 REAO LCALI AGREGADO ................................................................16
2.12 ATAQUE POR SULFATOS.........................................................................16
2.13 RESISTNCIA COMPRESSO...............................................................16
2.14 RETRAO DO CIMENTO DE ESCRIA ATIVADA.................................17
2.15 DURABILIDADE E RESISTNCIA CORROSO...................................18
2.16 INFLUNCIA DOS TEORES DE XIDO DE MANGANS NAS
ESCRIAS USADAS COMO ADIO NO CIMENTO PORTLAND .................19
2.17 ADIO DE ESCRIA ACIRIA EM CIMENTO PORTLAND..................19
2.18 EXPANSIBILIDADE DA ESCRIA ACIRIA............................................20
2.19 UTILIZAO DE ESCRIA COMO AGREGADO.....................................20
2.20 ADIO DE MATERIAIS RECICLADOS A CIMENTOS E
CONCRETOS.....................................................................................................21

vii
3. MATERIAIS E MTODOS..............................................................................22
3.1 ESCRIA......................................................................................................22
3.1.1 MTODO RPIDO PARA VERIFICAO DA REATIVIDADE DE
ESCRIA DE ALTO FORNO.............................................................................24
3.2 AREIA...........................................................................................................25
3.3 CIMENTO PORTLAND.................................................................................26
3.4 CAL...............................................................................................................28
3.5 ADITIVO .......................................................................................................28
3.6 COMPOSIES...........................................................................................28
3.7 DETERMINAO DA RESISTNCIA TRAO E DO TEMPO
EM ABERTO ......................................................................................................30
3.8 ENSAIOS FSICOS E MECNICOS ............................................................33
3.9 DIFRAO DE RAIOS X .............................................................................35
3.10 FLUORESCNCIA DE RAIOS X................................................................35
3.11 MICROSCOPIA ELTRONICA DE VARREDURA MEV.........................36
3.12 ANLISE DE METAIS E ENSAIO DE LIXIVIAO ..................................36
3.13 ENSAIO PARA A DETERMINAO DA VISCOSIDADE..........................37
4. RESULTADOS E DISCUSSES....................................................................38

viii
4.1 CARACTERIZAO DAS ESCRIAS........................................................38
4.2 CARACTERIZAO DA AREIA..................................................................43
4.3 CARACTERIZAO DO CIMENTO PORTLAND........................................44
4.4 CARACTERIZAO DA CAL HIDRATADA................................................45
4.5 VISCOSIDADE DOS TRAOS.....................................................................46
4.6 RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO E TEMPO EM
ABERTO PARA AS COMPOSIES DE ARGAMASSA .................................47
4.7 RESULTADOS DE DIFRAO DE RAIOS X..............................................53
4.8 RESULTADOS DE MICROSCOPIA ELETRNICA POR
VARREDURA.....................................................................................................53
5 CONCLUSES................................................................................................56
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS..............................................58
7 REFERNCIAS ...............................................................................................59
8 ANEXOS..........................................................................................................68

ix

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1. MOINHO DE BOLAS UTILIZADO PARA MOAGEM DA
ESCRIA GRANULADA...................................................................... 22
FIGURA 2. A) ESCRIA DE ALTO FORNO SECA; E, B)
ESCRIA DE ALTO FORNO MODA. ................................................. 23
FIGURA 3. PERMEABILMETRO DE BLAINE SEMI-
AUTOMTICO. .................................................................................... 23
FIGURA 4. MICROSCPIO PTICO OLYMPUS, MODELO BX 51...................... 24
FIGURA 5. GUA DE LAVAGEM CONTENDO SLIDOS EM
SUSPENO SENDO VERTIDA NA PENEIRA 75 M
CONFORME ENSAIO DA NBR NM 46 ............................................... 25
FIGURA 6. COMPARAO DA AMOSTRA DE AREIA COM O
PADRO DA ASTM C-40 - ENSAIO ADAPTADO
NBR NM 49.......................................................................................... 26
FIGURA 7. MISTURADOR EM Y UTILIZADO PARA MISTURA
DAS COMPOSIES ......................................................................... 30
FIGURA 8. EXECUO DO ENSAIO DE DETERMINAO DO
TEMPO EM ABERTO E DETERMINAO DA
RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO...................................... 31
FIGURA 9. DETERMINAO DA RESISTNCIA DE ADERNCIA
TRAO - APARELHO PROCEQ DYNA Z6 ................................... 31
FIGURA 10. DIFRATMETRO DE RAIOS X, MODELO X-PERT,
MARCA PHILIPS................................................................................. 35
FIGURA 11. EQUIPAMENTO DE FUORESCNCIA DE RAIOS X
(XRF), MODELO MAGIX PRO DA MARCA PHILIPS.......................... 36
FIGURA 12. VISCOSIMETRO BROOKFIELD MODELO DVII+............................... 37
FIGURA 13. ASPECTOS DA FRAO 100
M
DA ESCRIA, SOB
MICROSCPIO DE LUZ TRANSMITIDA............................................ 43
FIGURA 14. DETALHE DA CRITALIZAO DA GIPSITA,
AMOSTRA TRATADA COM SOLUO AQUOSA

x
DILUDA DE SULFATO DE ALUMNIO AUMENTO
40 VEZES............................................................................................ 41
FIGURA 15. GRFICO REPRESENTATIVO DAS VISCOSIDADES
OBTIDAS VARIANDO-SE AS ADIES DE ESCRIA...................... 47
FIGURA 16. GRFICO COM OS RESULTADOS DE ADERNCIA
TRAO DAS COMPOSIES DE CPII- Z E A
ESCRIA C......................................................................................... 48
TRAO DAS COMPOSIES DE CPII- F E A
ESCRIA C......................................................................................... 49
ESCRIA B ......................................................................................... 50
ESCRIA A ......................................................................................... 51
TRAO DAS COMPOSIES DE CAL CH-III E A
ESCRIA C......................................................................................... 52
FIGURA 21. DIFRATOGRAMA TPICO DOS TRAOS
ESTUDADOS....................................................................................... 53
FIGURA 22. MICROGRAFIA DA SUPERFCIE DE FRATURA DE
UMA DAS AMOSTRAS DE ARGAMASSA
ENDURECIDA, AUMENTADA EM 20 VEZES E SEUS
RESPECTIVOS ESPECTRO POR MICROSSONDA
ANALTICA E COMPOSIO QUMICA ELEMENTAR
NA REGIO DE ANLISE. .................................................................. 54
ENDURECIDA - AUMENTADA EM 54 VEZES.................................... 54
ENDURECIDA - AUMENTADA EM 500 VEZES.................................. 55

xi

LISTA DE TABELAS
TABELA 1. CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS COLANTES
INDUSTRIALIZADAS............................................................................. 5
TABELA 2. COMPOSIO DOS CIMENTOS COMUNS E DOS
MATERIAIS UTILIZADOS, SEGUNDO A NBR 5732
[46] E 11578 [47].................................................................................. 26
TABELA 3. EXIGNCIAS FSICAS DOS CIMENTOS............................................ 26
TABELA 4. EXIGNCIAS QUMICAS DOS CIMENTOS........................................ 26
TABELA 5. DEFINIO DOS TRAOS DE ARGAMASSA................................... 29
TABELA 6. CARACTERIZAO QUMICA DA ESCRIA POR
FLUORESCNCIA DE RAIOS-X......................................................... 38
TABELA 7. RESULTADOS DA ANLISE QUANTITATIVA DO
GRAU DE VITRIFICAO DAS ESCRIAS....................................... 39
TABELA 8. RESULTADOS DE DETERMINAO DA FINURA
DAS ESCRIAS PELO MTODO DE BALINE................................... 39
TABELA 9. RESULTADOS DA ANLISE QUANTITATIVA DO
GRAU DE CRISTALIZAO DAS ESCRIAS ................................... 40
TABELA 10. ANLISE DE METAIS RESULTADOS DA MASSA
BRUTA ESCRIA C......................................................................... 42
TABELA 11. RESULTADOS DO TEOR DE METAIS LIXIVIADOS
ESCRIA C......................................................................................... 42
TABELA 12. RESULTADOS DE CARACTERIZAO DA AREIA
UTILIZADA........................................................................................... 43
TABELA 13. RESULTADOS DE FLUORESCNCIA DE RAIOS X
PARA AS AMOSTRAS DE CIMENTO................................................. 44
TABELA 14. RESULTADOS DE MASSA ESPECFICA, FINURA
POR BLAINE, INDICE DE CONSISTNCIA E
EXPANSIBILIDADE............................................................................. 45
TABELA 15. RESULTADOS DE TEMPO DE PEGA E INDICE DE
FINURA POR PENEIRADOR AERODINMICO................................. 45

xii
TABELA 16. RESULTADOS DE RESISTNCIA COMPRESSO........................ 45
TABELA 17. RESULTADOS DE CARACTERIZAO QUMICA DA
CAL POR FLUORESCNCIA DE RAIOS X ........................................ 46
TABELA 18. RESULTADOS DE RESISTNCIA ADERNCIA
TRAO E TEMPO EM ABERTO PARA AS
COMPOSIES DE CPII-Z E A ESCRIA C BAIXA
REATIVIDADE..................................................................................... 47
COMPOSIES DE CPII-F E A ESCRIA C BAIXA
REATIVIDADE..................................................................................... 49
COMPOSIES DE CPII-Z E A ESCRIA B MDIA
REATIVIDADE..................................................................................... 50
COMPOSIES DE CPII-Z E A ESCRIA A MAIOR
REATIVIDADE..................................................................................... 51
COMPOSIES DE CAL CH-III E A ESCRIA C
MENOR REATIVIDADE....................................................................... 51

xiii
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS
AC-I Argamassa colante de uso interno, definida pela NBR 14081/04
CP II-Z Cimento Portland com adio de materiais pozolnicos
CP II-F Cimento Portland com adio de materiais calcticos.
CP III-32-RS Cimento Portland de alto forno resistente a sulfatos
CP II E-32 Cimento Portland com adio de escria de alto forno.
CPV-ARI Cimento Portland de alta resistncia inicial.
NBR Norma Brasileira
ASTM rgo americano de normalizao
IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia
OPC Cimento Portland ordinrio
FRX Fluorescncia por raios X
DRX Difrao por raios X
CHI Cal hidratada tipo I
CHII Cal hidratada tipo II
CHIII Cal hidratada tipo III
MHEC Metil hidroxi etil celulose
MEV Microscpio eletrnico de varredura
UFPR Universidade Federal do Paran
ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland
AEA Agente incorporador de ar
WRRe Agente redutor de gua
SHR Agente redutor de retrao
AAS Escria alcalina ativada
BFS Escria de alto forno
TG Anlises termogravimtricas

xiv
LISTA DE SMBOLOS E UNIDADES
C3A Aluminato triclcico
C2S Silicato diclcico
Ca(OH)
2
Hidrxido de clcio
C-S-H Produto da hidratao do clinquer
C4AH13 Produto da hidratao do clinquer
Na
2
CO
3
Carbonato de sdio
Na qumica do cimento
N Sdio
A Alumnio
G Gipsita
E Bauxita calcinada
-C2S Silicato diclcico apresentando modificao
polimorfa na forma
C3A.3CaSO
4
.32H
2
O Etringita
Op Produto externo
Ip Produto interno
PC Poros capilares
MPa Mega Pascal unidade de tenso
m Micrometro
NM Norma Mercosul
CaSO
4
. 2H
2
O Gipsita

xv
RESUMO
O gerenciamento inadequado de resduos da indstria metalrgica, as
denominadas escrias de alto forno, pode contribuir para o agravamento de
problemas ambientais. Neste rejeito comum se encontrar teores de metais
pesados e outros contaminantes em propores superiores s recomendadas em
normas. Visando minimizar este problema se faz necessrio viabilizar o seu
emprego em novos materiais. Uma das opes utiliz-los como aglomerante
alternativo em cimento Portland. Alm de representar vantagens ao meio
ambiente por ser um resduo, a escria melhora o desempenho final do produto
devido s suas propriedades, das quais se destacam a elevada resistncia
mecnica, a boa durabilidade em meios agressivos, o seu baixo calor de
hidratao e, principalmente, a sua caracterstica de maior inrcia qumica,
enclausurando os materiais ambientalmente poluentes. Neste estudo foi
investigada uma nova tecnologia comercial e a viabilidade da utilizao da
escria de alto forno em argamassas colantes, tipo AC-I (argamassa destinada
para assentamento de revestimentos cermicos em reas internas). Este produto
foi escolhido devido ao seu expressivo volume no mercado nacional que de,
aproximadamente, 2,3 milhes de toneladas/ano, com perspectiva de
crescimento de 10% para este ano e, pela possibilidade de reduo do impacto
ambiental pela diminuio da explorao das jazidas de calcrio, reduo da
emisso do dixido de carbono gerado na fabricao do clnquer, e ainda, pela
economia de energia na sua produo. Tendo em vista que a escria de alto
forno possui propriedades hidrulicas latentes se procurou avaliar as adies de
escrias com diferentes reatividades, com relao resistncia trao das
argamassas colantes de uso interno (AC-I). As escrias foram ativadas
fisicamente pelo aumento de sua superfcie especfica. Aps a caracterizao de
todos os insumos trabalhados, foram definidas 2 bateladas de traos, tanto com
cimento do tipo CPII-F, quanto CPII-Z, a fim de se verificar a influncia de ambas
na obteno da argamassa. Comparativamente, foram executados 2 traos
padres de argamassas colantes, tipo AC I, utilizados no mercado brasileiro. No
estado fresco foram avaliadas as viscosidades das composies como uma
forma de medir a trabalhabilidade das argamassas. No estado endurecido foram

xvi
avaliadas as propriedades de resistncia de aderncia trao e a determinao
do tempo em aberto. A quantificao dos produtos de hidratao das pastas e a
anlise qumica elementar foi obtida pela difratometria por raios X (DRX),
fluorescncia de raios X (FRX) e microssonda analtica de raios X (EDS). A
distribuio dos poros da argamassa foi verificada por intermdio da microscopia
eletrnica de varredura (MEV), na superfcie de fratura da amostra. Como
resultado obteve-se que a adio de escria de alto forno em substituio ao
cimento Portland em argamassas colantes do tipo AC I, no alterou a viscosidade
e a trabalhabilidade do produto final. Pelo contrrio, foi verificado durante as suas
aplicaes melhorias em termos de trabalhabilidade na medida em que se
aumentou a proporo das adies de 5 a 20%. Isto se deveu, principalmente,
pela caracterstica vtrea dos gros de escria de alto forno. A resistncia de
aderncia das argamassas independeu da reatividade das escrias, uma vez que
foram obtidos resultados acima dos valores de norma com adies de at 15%
(em massa) de ambos os tipos de escria, de baixa, mdia e de alta reatividade.
O cimento Portland CP II F apresentou um desempenho superior ao CP II Z
em termos de resistncia de aderncia trao, que variou entre 0,1 e 0,5 MPa,
que pode ser atribudo a sua maior rea especfica e pela maior quantidade de
clinquer que o CP II F possui, essa porcentagem varia entre 90 e 94%. O teor
timo de adio para os traos com cimentos CP II - F, e CP II Z foi de 5%
apresentado nos traos F1e Z1, respectivamente. No entanto, as amostras com
at 20% (em massa) de substituio de cimento por escria atenderam os
valores de resistncia de aderncia trao e tempo em aberto, estabelecidos
pela normalizao brasileira. Todos os traos feitos somente com escria e cal
apresentaram resultados de resistncia de aderncia trao e ou tempo abaixo
dos requisitos mnimos de norma, indicando assim, a inviabilidade da produo
de argamassas colantes sem adio de cimento Portland. Finalmente, e de
acordo com as anlises de FRX e MEV com EDS, no foram obtidas diferenas
significativas na composio e nos produtos de hidratao do cimento dos traos
de argamassa, bem como na formao de poros, mesmo quando dosados em
diferentes teores de escria.

xvii
ABSTRACT
The inappropriate management of waste from a siderurgic industry called blast
furnace slag can cause environmental impact. High proportions of heavy metals
and other contaminants can be found on this kind of reject. In order to reduce the
impact of this problem its necessary to create new uses of it in new materials.
One of the options is using them as an alternative Portland cement binder.
Besides its environmental advantages the blast furnace slag increases binders
performance due to its properties. The following properties can be highlighted:
high mechanical resistance, good durability in aggressive environments, low heat
of hydration and, mainly, high chemical inertia that can enclosure pollutant
materials. On this paper a new technology was investigated: the viability of the
use of blast furnace slag in dry-set mortars type AC-I (used for setting ceramic
tiles on interior applications). This product was chosen due to its high potential in
the Brazilian market (~2,3 ton per year) with the potential of growth of 10% for the
year of 2009, possibility of reduction of the environmental impact from the
exploitation of calcareous rock deposits, reduction on emissions of carbon dioxide
during the manufacturing of clinker and energy savings on its production. As soon
as blast furnace slag has clear hydraulic properties, traction strength of slag
additions with different reactivitys has been evaluated. Slag has been activated
by increasing its specific surface. After the characterization of the materials used
on the study, 2 sets of proportions had been defined, using cement type CPII-F
and CPII-Z, in order to verify the influence of both on mortar. The viscosity of the
compositions has been evaluated in fresh state as a form of evaluation of the
workability of the mortars. In the hardened state, the adhesive traction strength
and quick open time have been analyzed. The quantification of the hydration
products from pastes and elemental chemical analyses have been obtained by X-
ray diffractometry (XRD), X-ray fluorescence (XRF) and analytical X-ray micro
plunger (EDS). The mortar pore was verified by scanning electron microscopy, on
the fractured surface of the sample. As a result, it was noticed that the blast
furnace slag addition instead of the tile adhesive type AC I, hasnt changed the
viscosity and workability. On the contrary, it was verified, during its application,

xviii
improvements in terms of workability along with the increase of addition, from 5 to
20%.
This is due mainly to the glassy characteristic of the blast furnace slag
grain. The adhesive traction strength of the tile adhesive is not related to the slag
reactivity, once the results obtained were above the standard limits with additions
up to 15% ( in mass) of all three kinds of slag, low, medium and high reactivity.
The Portland cement kind CPII-F has presented a better performance compared
to the CPII-Z type in matters of adhesive traction strength, varying from 0,1 to 0,5
MPa, what may be attributed to its higher value of specific surface and higher
amount of clinker, the CPII-F type has from 90 to 94% of clinker. The optimum
addition level for the sets with the cements types CPII-F, e CPII-Z was 5%
presented on the compositions F1 and Z1, respectively. However, samples with
substitution of 20% (in mass) of cement for slag have attended the limits of
adhesive traction strength and open time determination, established by Brazilian
standard. All the mixtures prepared with only slag and lime have presented results
of adhesive traction strength and open time determination below 0,5 MPa, lower
than the limits established by Brazilian standard, this way indicating the inviability
of production of tile adhesives without Portland cement addition. Finally,
according to the FRX e MEV with EDS analysis, there werent obtained significant
differences in the composition of the hydrated compounds of cement in the
mortar, neither on the pore formation, even with different dosages of slag.

1
1. INTRODUO
1.1 ASPECTOS GERAIS

O Brasil hoje o dcimo maior produtor mundial de ao e, em 2007, foi
registrado como sendo o sexto ano consecutivo de forte crescimento da
produo e demanda no mercado mundial. A demanda de ao bruto superou a
marca de 34 milhes de toneladas, com uma expanso de 6,8%. Existe uma
previso de investimentos no setor de US$ 58,7 bilhes at o ano de 2015, com
projeo de alcanar a capacidade instalada de 66,7 milhes de toneladas ao
final desse perodo. (dados do Instituto Brasileiro de Siderurgia [])
Com o aumento da produo de ao aumenta, tambm, a produo de
resduos ou escria de alto forno. Segundo o Instituto Brasileiro de Siderurgia em
2006, a indstria do ao produziu, aproximadamente, 13,5 milhes de toneladas
de resduos, uma mdia de 435 kg/t de ao produzida. As escrias de alto forno e
de aciaria representaram 80% desse total, com 10,8 milhes de toneladas. O
restante foi formado por material particulado dos sistemas de despoeiramento
(11%) e lamas coletadas nas estaes de tratamento de efluentes (9%).
O gerenciamento inadequado destes resduos pode contribuir para o
agravamento dos problemas ambientais. Visando minimizar este problema se faz
necessrio viabilizar o seu emprego em novos materiais. Uma das opes
utiliz-los como aglomerante alternativo ao cimento Portland [1, 2]. Alm de
representar vantagens ao meio ambiente por ser um resduo, a escria melhora o
desempenho final do produto devido s suas propriedades, das quais se
destacam a elevada resistncia mecnica, a boa durabilidade em meios
agressivos e o seu baixo calor de hidratao.
Neste estudo foi investigada a viabilidade da utilizao da escria de alto
forno em materiais para a construo civil, em especfico, em argamassas
colantes, tipo AC-I (argamassa destinada para assentamento de revestimentos
cermicos em reas internas). Este produto foi escolhido devido ao seu elevado

http://www.ibs.org.br, acesso em 22/09/2008

2
mercado nacional que de, aproximadamente, 2,3 milhes de toneladas/ano,
com perspectiva de crescimento de 10% para este ano e pela possibilidade de
reduo do impacto ambiental pela diminuio da explorao das jazidas de
calcrio, reduo da emisso do dixido de carbono gerado na fabricao do
clnquer e, ainda, pela economia de energia na sua produo. E, ainda, por se
tratar de um insumo que j faz parte de indstria cimenteira e no da indstria de
argamassas industrializadas.

3
1.2. OBJETIVOS DO TRABALHO
1.2.1 OBJETIVO PRINCIPAL
O objetivo deste trabalho estudar a viabilidade e o impacto da adio de
escrias de alto forno em argamassa colante, tipo AC-I, em substituio ao
cimento Portland, bem como determinar os teores adequados de sua
incorporao.

1.2.2 OBJETIVOS SECUNDRIOS
Verificar as diferenas nas propriedades das argamassas colantes, tipo AC-I,
com diferentes teores de escrias de alto forno estudados (5 a 25%).
Avaliar o desempenho destas escrias de alto forno com diferentes
reatividades e analisar as suas influncias no tipo de cimento utilizado.
Contribuir para a minimizao dos impactos do crescimento urbano ao meio
ambiente, pela produo de uma argamassa colante AC-I de maneira mais
sustentvel.

4
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Na literatura correlacionada no foram encontradas informaes especficas
referentes ao uso de escrias de alto forno em argamassas colantes,
principalmente, nas do tipo AC I, por ser um material de tecnologia inovadora. Em
funo deste fato, foram investigadas as mudanas nas propriedades e
microestruturas de argamassas e concretos com este mesmo tipo de adio,
uma vez que h a participao direta da maioria destes componentes na mistura.
Ou seja, tais alteraes fsicas e qumicas devem tambm acontecer no material
idealizado.

2.1 ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS
Argamassa industrializada uma mistura homognea composta por areias
naturais ou artificiais, cal hidratada, cimento Portland e aditivos qumicos.
As argamassas podem ser divididas nos seguintes grupos: i) argamassas
bsicas que so utilizadas para assentamento de blocos, revestimentos de
paredes e contra pisos; ii) argamassas colantes, que so utilizadas no
assentamento de revestimento cermico em pisos e paredes; e, iii) as
argamassas de rejuntamento.
Antes da existncia das argamassas colantes no Brasil, os revestimentos
cermicos eram assentados com mtodo convencional, utilizando uma mistura
de areia e cimento ou ainda com adio da cal. Essas argamassas eram feitas na
prpria obra. Neste caso, anterior ao assentamento era necessrio imergir as
peas de revestimentos cermicos em um recipiente com gua, uma vez que tais
argamassas no tinham a capacidade de reter em seu interior a quantidade de
gua necessria para uma boa hidratao do cimento.
O referido mtodo era considerado artesanal, complexo, de baixa
produtividade e qualidade.
Devido aos inmeros desplacamentos de revestimentos cermicos de
fachadas e pisos, muitas vezes causados pela mo de obra despreparada ou
pela falta de controle na produo da argamassa feita em obra, surgiu no incio

5
da dcada de 70 a primeira argamassa colante do Brasil. Esta, veio
acompanhada por um processo inovador, que constitua no assentamento do
revestimento cermico sem haver a necessidade de imergir as peas de
revestimentos cermicos em gua.
Desde ento, continuam os processos de pesquisa e desenvolvimento de
novas tecnologias a fim de se ter uma argamassa especfica para cada tipo de
aplicao.

2.2 NORMAS BRASILEIRAS DE ARGAMASSAS COLANTES
Atualmente, existem 6 normas brasileiras especficas para argamassas
colantes, sendo que 5 destas encontram-se listadas na TABELA 1 e na
seqncia do texto.
A NBR 14081 [3] classifica as argamassas colantes em quatro grupos;
argamassa colante industrializada tipo I; argamassa colante industrializada
tipo II; argamassa colante industrializada tipo III e a argamassa colante
industrializada tipo E, de acordo com a TABELA 1.
TABELA 1. CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS COLANTES INDUSTRIALIZADAS.
Argamassas colantes industrializadas
Propriedade
Mtodos de
ensaio Tipo I Tipo II Tipo III Tipo E
Tempo em aberto,
em minutos.
NBR 14083 [4] 15 20 20
Resistncia de aderncia trao (MPa)
Sob cura normal 0,5 0,5 1,0
Sob cura submersa 0,5 0,5 1,0
Sob cura em estufa
NBR 14084 [5]
--- 0,5 1,0
Deslizamento (mm) NBR 14085 [6] 0,7 0,7 0,7
Argamassas tipo
I, II e III com
tempo em aberto
em, no mnimo,
10 min. do
especificado
nesta tabela.
A argamassa colante, tipo I, uma argamassa com menor teor de cimento
e aditivos qumicos, indicada para aplicaes de revestimentos cermicos em
ambientes internos. A do tipo II, indicada para aplicaes de revestimentos
cermicos em ambientes internos e externos, possuindo caractersticas de
adesividade que permitem absorver os esforos termo-higroscpicos e do vento,

6
tpicos de reas externas. A argamassa tipo III indicada para aplicaes de
revestimentos cermicos em ambientes internos e externos, sendo que esta
argamassa composta por uma maior quantidade de cimento e aditivos
qumicos, proporcionando assim, uma aderncia superior entre as interfaces em
relao s argamassas tipo I e tipo II.
A argamassa colante tipo E deve atender aos respectivos requisitos do tipo
I, II ou III, com tempo em aberto estendido.
Na NBR 14082 [7], podem ser encontradas as informaes necessrias
para a execuo do substrato padro, o procedimento de mistura da argamassa
colante e os valores de temperatura, umidade e velocidade do vento para
execuo dos ensaios com argamassas colantes.
Na NBR 14083 [4], encontra-se descrito o mtodo da determinao do
tempo em aberto das argamassas colantes.
Na NBR 14084 [5], tem-se o mtodo de ensaio para a determinao da
resistncia de aderncia trao, para cura normal, cura submersa e cura em
estufa, os quais sero explicados detalhadamente no captulo materiais e
mtodos.
Na NBR 14085 [6], est apresentado o mtodo de ensaio de determinao
do deslizamento. Este ensaio consiste em medir o deslizamento vertical de peas
de porcelanato assentadas com argamassa colante aps um tempo de 20
minutos da aplicao.

2.3 ESCRIA
A escria um subproduto do processo metalrgico, obtida durante a
fundio dos metais, quando as impurezas so separadas e removidas em
diversas faixas granulomtricas. A sua constituio qumica formada por uma
mistura de xidos metlicos, sulfitos metlicos e metais na forma elementar [1].
A escria resultante da produo do ao constituda principalmente por
clcio, magnsio e alumnio, e quando adicionadas aos cimentos utilizados para
execuo de concreto, podem promover mudanas nas suas propriedades, tais
como minimizao da reao lcali-agregado, da permeabilidade, do calor de

7
hidratao, da retrao por secagem e o aumento da resistncia a sulfatos e da
resistncia compresso para idades mais avanadas.

2.4 ADIO DE ESCRIA DE ALTO FORNO EM CIMENTO E CONCRETO
A escria de alto forno quimicamente parecida com o clnquer Portland,
pois contm uma quantidade considervel de silicato diclcico e por vezes
silicato triclcico [8].
A substituio parcial do calcrio pela escria tem como vantagens uma
economia de energia devido reduo do calor de formao do clnquer e a
diminuio da formao de gases, especialmente o CO
2
, nocivo atmosfera [9].
RESCHKE [10] estudou a utilizao da escria granulada de fundio,
resduo gerado no processo de fuso de ferro fundido via cubil, como um
material cimentante em concretos na construo civil. Os ensaios de
caracterizao da escria apresentaram bons resultados para aplicao deste
resduo como substituio ao cimento, em termos de ndice de pozolanicidade,
grau de vitrificao, entre outros. Foram estudados concretos contendo diferentes
teores de substituio de cimento por escria granulada de fundio (0% - 10% -
30% - 50%), em volume, e relaes gua/aglomerante (0,40 - 0,55 - 0,70). Os
resultados mostraram que, para a mesma relao gua/aglomerante, a
substituio de cimento por escria granulada de fundio aumentou
significativamente a taxa de absoro de gua e no prejudicou
significativamente no processo de penetrao de ons cloreto. Entretanto, para
um mesmo valor de resistncia compresso, a incorporao de escria
granulada de fundio foi vivel tcnica e economicamente, pois diminuiu a taxa
de absoro e a penetrao de cloretos.
CHAMON [11], estudou a Influncia de adies no mdulo de elasticidade
dinmico, na resistncia fadiga e na tenacidade fratura para concretos
convencionais. As propriedades mecnicas foram analisadas em concreto com
diferentes adies de slica ativa gel, escria de alto forno granulada e resduo de
cermica vermelha. De forma geral, tais adies contriburam de maneira
diferenciada para as propriedades analisadas, demonstrando no afetar de forma
significativa o mdulo de elasticidade dinmico aos 28 dias. As adies de 20%

8
de slica ativa gel, escria de alto forno granulada e resduo de cermica
vermelha tenderam a diminuir sensivelmente a resistncia trao na flexo.
PEREIRA [12] estudou a influncia das adies minerais na durabilidade
do concreto de cobrimento sujeito carbonatao. Concretos compostos com
adies minerais, tais como slica ativa, metacaulinita, cinza de casca de arroz,
escria de alto forno e cinza volante, foram submetidos a uma avaliao
experimental, desenvolvida no Centro Tecnolgico de Engenharia Civil de Furnas
Centrais Eltricas S.A., em Goinia, visando conhecer a capacidade de proteo
do cobrimento frente corroso da armadura induzida por carbonatao do
concreto. Os resultados mostraram que existem diferenas significativas de
comportamento entre os concretos com adies e que nem sempre as adies
minerais causam prejuzo de desempenho. No que se referiu carbonatao; ao
contrrio, foi verificado que as adies minerais metacaulinita e slica ativa
proporcionaram ganhos de desempenho aos concretos.
MASSUCATO [13], estudou as influncias das propriedades oriundas da
adio de escria de alto forno carvo vegetal e coque, do concreto no
estado fresco e endurecido, produzido com cimentos que j utilizam em sua
composio a escria de alto forno. Foram avaliados os efeitos na resistncia
mecnica, mdulo de elasticidade, abatimento, incorporao de ar, tempo de
pega e exsudao. O estudo comprovou que a utilizao da escria de alto forno
a carvo vegetal como adio, no provocou alteraes nas propriedades do
concreto no estado fresco, em comparao com a escria de alto forno a coque.
A resistncia compresso com adio da escria de alto forno a carvo vegetal
aumentou em at 5% em idades superiores h 60 dias em comparao com o
concreto sem adio de escria.

2.5 ESTUDO DA ATIVIDADE HIDRULICA DA ESCRIA
PAL, MUKHERJEE e PATHAK [14], concluram em seu estudo que o
ndice hidrulico (HI) da escria tem uma forte relao com as suas propriedades
fsicas e qumicas, bem como os teores de SiO
2
, CaO, MgO e Al
2
O
3
, ndice de
vitrificao e a finura pelo mtodo de Blaine.

9
2.6 ATIVADORES FSICOS E QUMICOS
As escrias de alto forno possuem propriedades hidrulicas, entretanto, tais
reaes so muito lentas, da a necessidade dos ativadores e catalisadores para
aceler-las.
Segundo ESPER e HELENE [15], os ativadores fsicos atuam diretamente
na temperatura e na finura das escrias. J, os ativadores qumicos (cal e
sulfatos) favorecem a reatividade e participam da reao formando novos
compostos. O hidrxido de sdio atua como um catalisador pois no participa da
reao.
No cimento Portland o sulfato de clcio e a cal atuam como ativadores
qumicos, o sulfato combina-se com o aluminato triclcico (C3A) do clnquer
originando a etringita que se transformar mais tarde em monosulfoaluminato
clcico [1]. A cal liberada pela hidratao do silicato triclcico (alita - C3S) e do
silicato diclcio (belita - C2S) constitui o principal ativador das escrias. Na
sequncia, encontram-se listadas as reaes de hidratao dos cimentos com
escria:
a) 2C3S + 6H C3S23H + 3Ca(OH)
2

100% C3S 49% Ca(OH)
2

b) 2C2S + 4H C3S23H + Ca(OH)
2

100% C2S 21% Ca(OH)
2
;
Observa-se que quanto maior a quantidade de C3S, maior o teor de
Ca(OH)
2
liberado, essa caracterstica muito importante quando se utilizam
cimentos com altos teores de escria. O composto qumico, denominado silicato
de clcio hidratado (C-S-H) sob a forma de gel constitui o principal produto de
hidratao do cimento Portland com adio de escrias de alto forno, sendo
responsvel pela sua resistncia mecnica. Encontra-se, ainda, como produto da
hidratao o aluminato tetraclcico hidratado (C4AH13), a portlandita (Ca(OH)
2
) e
o monosulfoaluminato clcico, que pode combinar-se com o C4AH13 formando
solues slidas [1, 2].
COLLINS e SANJAYAN [16] estudaram as propriedades de um concreto
contendo escria ativada (AAS). Dois tipos de ativadores foram usados: o
hidrxido de sdio em combinao com o carbonato de sdio e o silicato de sdio

10
em combinao com a cal hidratada. Com um fator gua/cimento de 0,5 a
escria ativada com silicato de sdio apresentou uma perda mnima por
abatimento acima de 2 h. J, a escria ativada com a soluo lquida de silicato
de sdio apresentou uma considervel perda de trabalhabilidade inicial com
perda de gua por abatimento superior a 2 h.O concreto dosado com escria
ativada pela pasta de cal e silicato de sdio mostrou uma resistncia
compresso similar ao do concreto de cimento Portland padro na idade de 1 dia,
apresentando uma resistncia compresso superior para idades mais
avanadas.O concreto com escria ativada com carbonato de sdio e hidrxido
de sdio teve um ganho moderado da resistncia para idades de trs dias. A
retrao por secagem dos concretos com ativadores de escria foi maior do que
o concreto com cimento Portland padro.
BAKHAREV, SANJANYAN, CHENG [17] investigaram a ativao da
escria australiana (AAS) pelos componentes base de silicato de sdio,
hidrxido de sdio, carbonato de sdio, fosfato de sdio e as combinaes
destes ativadores. O ativador mais eficaz foi o silicato de sdio lquido. Com base
nesta investigao, concluiu-se pelo uso de uma soluo do silicato de sdio com
um baixo ndice do Na para a formulao do concreto do AAS.
BAKHAREV, SANJAYAN, CHENG [18] apresentaram em seu estudo os
resultados de uma investigao de um concreto que incorporou a escria bsica
ativada (AAS) como a nica pasta. Os ativadores utilizados foram os silicatos de
sdio lquidos (Na de 4 a 7%, em massa, de escria) e um ativador multi
composto (NaOH + Na
2
CO
3
, sendo o Na na proporo de 8%, em massa da
escria). O AAS utiliza subprodutos industriais e desenvolve elevadas
resistncias iniciais. Entretanto, algumas de suas propriedades tais como a
elevada retrao e trabalhabilidade ruim impedem sua aplicao prtica. Os
aditivos superplastificantes, agentes incorporadores de ar (AEA), redutores de
gua (WRRe), e aditivos para reduzir a retrao (SHR) foram utilizados em
dosagens de (6 10) ml/kg em conjunto com a gipsita (g), na proporo em peso
de 6% da escria) foram testadas para melhorar as propriedades do concreto do
AAS. O concreto ativado pelo silicato de sdio lquido teve as melhores
propriedades mecnicas. Os aditivos utilizados AEA, SHR e a gipsita reduziram
significativamente sua retrao e melhoraram a trabalhabilidade, sem ter nenhum

11
efeito negativo na resistncia compresso. Com base nesta investigao, o
aditivo incorporador de ar foi recomendado para o uso no concreto do AAS.
XINGHUA, WENPING, CHUNXIA, DONGXUE e XUEQUAN [19]
estudaram o aumento da resistncia do cimento Portland com adio de escria
de alto forno (BFS) e cinzas volantes fly ash com ativadores, tais como o sal do
sdio (N), aluminato (A), gipsita calcinada (G) e bauxita calcinada (E). Este
cimento composto obteve um grande aumento de resistncia. O sal de sdio
aumentou a alcalinidade da soluo e promoveu a despolimerizao de escria
de alto forno e do fly ash. A bauxita calcinada se dissolveu e participou na
hidratao. Os principais produtos de hidratao foram o CSH e os cristais de
Ca(OH)
2,
que embora em pouca quantidade, promoveram um aumento da
resistncia do cimento. A portlandita reagiu com (AlO4
5-
) e (SiO4
4-
)

despolimerizando a escria de alto forno e o fly ash para formar mais produtos
e reforar conseqentemente a estrutura da pasta do cimento endurecido.
CAIJUN, SHUNFU [20], estudaram as propriedades cimentcias da
escria granulada (-C2S) curadas em autoclave. Esse composto no
apresentou propriedades cimentcias em gua, mas apresentou tal
propriedade na presena dos ativadores alcalinos em temperaturas
ambientes. Nesse estudo foi avaliada a reatividade hidrulica da escria
granulada curada em autoclave. Os resultados indicaram que a
combinao de escria granulada e um material silicoso podem produzir
um grande aumento de resistncia. E, ainda, que a introduo de uma
pequena quantidade de cimento de Portland ou de cal hidratada na escria
granulada pode aumentar significativamente a resistncia, sendo a cal
mais eficaz do que o cimento Portland devido presena de Al neste
ltimo. Para se obter uma resistncia satisfatria a cura em autoclave deve
acontecer a uma temperatura superior a 175 C por um perodo de,
aproximadamente, 4 h.
OLIVEIRA [21] estudou o efeito dos ativadores e da temperatura na
composio qumica na gua do poro de pastas endurecidas de cimento com
adio de escria. O estudo demonstrou que as principais espcies qumicas
encontradas na gua do poro foram a hidroxila, o sdio, o potssio e o clcio, em

12
maior quantidade e, o silcio, o alumnio, ons sulfato, sulfetos, tiossulfatos e
tiossulfitos em menor concentrao. Tambm, foi demonstrado que a
temperatura da cura no influenciou significativamente o pH e a composio das
solues.
Segundo SILVA [22], a cura trmica trouxe benefcios em argamassas de
cimentos de escria de alto forno ativada por silicato de sdio, hidrxido de sdio,
cal hidratada e cal hidratada mais gipsita. A maior influncia da temperatura na
hidratao de cimentos de escria de alto forno comprovou que a sua energia de
ativao foi maior que a do cimento Portland e que, conseqentemente, o
benefcio resultante do emprego de cura trmica foi tambm superior. Esta
caracterstica foi comprovada pela acelerao da resistncia compresso das
argamassas de cimento de escria de alto forno. A temperatura de cura no
interferiu nos produtos de hidratao desses cimentos, mas influenciou na sua
distribuio e na porosidade das pastas.
FREITAS, ERLUND e MARTINS [23] estudaram as condies de
temperatura e umidade durante o perodo de cura, avaliando as caractersticas
mecnicas, absoro capilar, permeabilidade ao ar, alm da evoluo da
hidratao por meio da anlise de imagens de concretos, submetidos a dois tipos
de cura: cura trmica a 60 C e cura mida por sete dias. Concluiu-se que tais
propriedades tiveram grande influncia no desenvolvimento da microestrutura, da
durabilidade e de outras propriedades do concreto. Nesta pesquisa, foram
utilizados o cimento Portland de alto forno (53% de escria), o cimento de alta
resistncia inicial sem adies e o cimento de alta resistncia inicial resistente a
sulfatos (27% de escria). De acordo com os resultados obtidos, os concretos
com adio de escria apresentaram os melhores desempenhos contra o ataque
de cloretos, independente da cura empregada, enquanto o cimento sem adio
apresentou o melhor desempenho contra a carbonatao, onde a cura mostrou
ser um diferencial.

2.7 PERMEABILIDADE E GUA DO PORO
A permeabilidade do concreto um fator essencial para a sua
durabilidade, sendo dependente das permeabilidades individuais da pasta e dos

13
agregados [1, 2, 24]. Os poros na pasta so divididos em macroporos que tm
dimenses milimtricas e podem ser gerados por intermdio de aditivos
incorporadores de ar e falhas no adensamento, poros capilares e poros de gel.
Os poros capilares esto relacionados com o fator gua/cimento, pois a gua
requerida para o processo de hidratao do cimento menor que a gua
adicionada. Esse excesso de gua migra para a superfcie da pasta formando os
poros capilares. Os poros capilares apresentaram menor dimenso que os poros
de gel. Estes ltimos relacionaram-se diretamente com os produtos de hidratao
do cimento como o C-S-H, e tenderam a aumentar com o tempo, ao contrrio dos
poros capilares. A permeabilidade das pastas de cimento com adio de escria
foi sensivelmente menor quando comparado a um cimento comum, conferindo
assim uma maior durabilidade a esse tipo de cimento.

2.8 NATUREZA DO C-S-H, PRODUTOS DE HIDRATAO E MICRO
ESTRUTURA
RICHARDSON e CABRERA [24] compararam a natureza do C-S-H em
misturas reais de cimento com escria, com os sistemas modelos que envolviam
C3S. Os produtos da hidratao e as caractersticas microestrutural atual no
modelo e nos sistemas reais foram amplamente similares. Em ambos, a
morfologia do produto exterior C-S-H (Op) mudou do fibrilar para folha
enquanto o ndice da escria foi aumentado. As relaes do Ca (Si + Al) do
produto interno (IP) e de C-S-H (Op) foram similares em cimentos com escria,
mas diferentes nos sistemas modelo; a diferena tornou-se um pouco menos
pronunciada em um ndice mais elevado da escria. As estruturas do nion do
silicato aluminoso presente nas fases de C-S-H no modelo e nos cimentos reais
foram similares com 90% das escrias, mas muito diferentes com 50% das
escrias.
DEJA [25] estudou a composio da microestrutura e da fase da escria
hidratada e obteve a constatao de que a microestrutura apresentou uma
quantidade mais elevada de ndice de vazios comparada s pastas de cimento
Portland padro e, simultaneamente, uma quantidade significativamente mais
baixa de poros capilares. A composio da microestrutura e da fase da escria

14
hidratada indicou que podem ser essenciais na imobilizao dos metais pesados.
As propriedades de pastas de escria ativada na presena dos ons Zn, Cd, Cr e
Pb foram estudadas pelo teste de lixiviao. Os resultados indicaram que o grau
imobilizao do Cd, Zn e Pb foi muito elevado (excedendo 99.9%). Os valores
para Cr
6+
foram mais baixos (99.0%).

2.9 CALOR DE HIDRATAO
denominado calor de hidratao a quantidade de calor (cal/g) que
desprendida durante as reaes de hidratao dos compostos do cimento.
Grande parte do calor de hidratao atribuda aos componentes C3S e C3A,
sendo influenciado, tambm, por outros fatores como o tipo de cimento, finura,
temperatura e o tempo de hidratao. Sendo assim, o uso de cimentos com baixo
calor de hidratao como o cimento com adio de escria recomendado para
trabalhos onde grandes volumes de concreto sejam requeridos.
LIDURIO [26] estudou as contribuies de diferentes tipos de adies
nas propriedades trmicas do concreto. Para este estudo, foram utilizados o
cimento CP II F-32 e as adies minerais slica ativa, metacaulim, escria de alto
forno e pozolana de argila calcinada. Os resultados mostraram que o metacaulim
contribuiu para o aumento do calor de hidratao, alcanando um percentual de
45% em relao referncia, no teor de 12%. A slica ativa tambm aumentou o
calor, no entanto, em um percentual mximo de 6%, para um teor de 4% na
mistura. A condutividade trmica do concreto, por si s, relativamente baixa,
podendo assim liberar uma quantidade suficiente de calor para gerar fissuras. A
pozolana e a escria contriburam para a reduo do calor, sendo que para a
escria, houve uma maior reduo do calor em relao referncia, em torno de
27% no teor de 60%. Para as propriedades trmicas do concreto endurecido, as
adies apresentaram influncia significativa. Para o calor especfico, houve uma
pequena diferena entre os concretos, tendo um aumento de 4,2% para o
concreto com slica ativa em relao referncia. A difusividade apresentou uma
reduo nos concretos com adio mineral, alcanando um percentual de 7,3%
para o concreto com escria. Por fim, as adies minerais promoveram pequenos

15
aumentos no coeficiente de dilatao trmica, obtendo-se um percentual de 9,3%
para o concreto com metacaulim.

2.10 TRABALHABILIDADE E REOLOGIA
A trabalhabilidade uma importante caracterstica do concreto e da
argamassa no estado fresco, essa propriedade apresenta grande influncia na
qualidade do produto endurecido, como os defeitos de adensamento que atuam
diretamente na queda de resistncia.
Nas argamassas colantes o efeito da trabalhabilidade sentido no
momento da sua aplicao no substrato com o auxlio de uma desempenadeira
dentada. Entende-se como uma argamassa com boa trabalhabilidade aquela que
apresenta boa consistncia, leveza para aplicao, boa formao dos cordes e
um bom tempo em aberto.
As caractersticas supracitadas esto diretamente ligadas ao formato e
distribuio granulomtrica dos agregados utilizados.
Percebe-se uma melhora da trabalhabilidade nas pastas de cimento
Portland com adio de escria de alto forno, isto pode ser explicado pela
caracterstica dos gros de escria, que embora sejam bem angulosos so
bastante lisos e sem poeira ao contrrio da maioria dos agregados.
COSTA [25] estudou o comportamento reolgico das argamassas colantes
tipo AC-I e estabeleceu uma relao entre o ensaio de deslizamento e o
squeeze flow.
O mtodo squeeze flow tambm foi utilizado por CARDOSO e CARBONE
[28] para realizar a caracterizao reolgica de revestimentos base de gesso. O
equipamento de squeeze flow consiste em um remetro adaptado para medir o
comportamento reolgico da argamassa. A argamassa fresca colocada entre o
prato e um molde rgido, aplica-se ento uma fora compressiva sobre essa
argamassa e mede-se o esforo necessrio para a compresso uniaxial da
amostra cilndrica do material entre duas placas paralelas. Com esse ensaio
possvel determinar os parmetros reolgicos como viscosidade e tenso de
escoamento.

16
2.11 REAO LCALI AGREGADO
A reao lcali agregado de natureza fsico-qumica [1, 2] e
considerada lenta, ocorrendo em presena de gua, entre os lcalis do cimento e
alguns agregados reativos, causando o aparecimento de um gel expansivo na
interface pasta-agregado e conseqentemente, o fissuramento do concreto. Para
minimizar essa reao pode-se fazer uso de cimentos com baixos teores de
lcalis ou cimentos com adies de materiais que inibam ou minimizem a reao,
dentre os quais se podem incluir as pozolanas e as escrias.

2.12 ATAQUE POR SULFATOS
O ataque ao cimento por sulfatos podem causar comprometimento da
estrutura da obra devido expanso causada pela cristalizao da etringita. A
etringita (3CaOAl
2
O
3
.3CaSO
4
.32H
2
O) origina-se da reao dos sulfatos
dissolvidos na gua com o C3A do cimento. Na cristalizao da etringita ocorre
uma expanso. Quando a presso dessa expanso atinge o limite de resistncia
trao do concreto, aparecem fissuras que o deixam mais vulnervel e podem
acelerar a sua deteriorao. Os cimentos Portland com adio de escria de alto
forno possuem alta resistncia aos sulfatos, pois apresentam baixo teor de C3A e
pequena liberao de Ca(OH)
2
limitando assim a formao da etringita expansiva
[1, 2].

2.13 RESISTNCIA COMPRESSO
A resistncia compresso das pastas de cimento depende de fatores
como a finura do cimento, a qualidade do clinquer, a relao gua/cimento,
condies de cura e tambm dos tipos de adio [2]. As pastas de cimento
Portland de alto forno apresentam resistncias iniciais menores que as de
cimento Portland comum porque a hidratao das escrias mais lenta que a do
clnquer, porm em idades mais avanadas a resistncia a compresso do
cimento Portland com adio de escria superior ao cimento Portland comum,
segundo o Boletim Tcnico BT/PCC/115 da ABCP do ano de 1993.

17
BOURGUIGNON [29] estudou influncia da resistncia compresso em
concretos com diferentes teores de escria de alto forno. Neste trabalho,
pesquisou-se a influncia das classes de resistncia compresso na
carbonatao natural e acelerada do concreto produzido com diferentes teores
de escria de alto forno. A carbonatao do concreto um dos mecanismos
responsveis pela sua menor durabilidade, sendo tanto maior quanto menor for a
sua resistncia. Entretanto, apesar de no causar danos aparentes ao concreto
no armado, estabelece algumas condies necessrias para a corroso das
armaduras do concreto armado. As propriedades analisadas, massa especfica,
absoro, ndice de vazios, resistncia compresso axial, profundidade de
carbonatao natural e acelerada, tiveram seus resultados analisados
estatisticamente e uma correlao entre o aumento da resistncia caracterstica
do concreto e a diminuio da profundidade de carbonatao foi estabelecida.
Com base nos resultados experimentais, para uma mesma classe de resistncia,
ficou comprovada a dependncia do mecanismo da carbonatao da relao
gua/materiais cimentcios e a maior carbonatao das misturas com o cimento
CP III-32 RS, com e sem a substituio de escria granulada de alto forno moda,
quando comparadas s profundidades de carbonatao de concretos
confeccionados com o cimento CP II E-32.

2.14 RETRAO DO CIMENTO DE ESCRIA ATIVADA
NETO [30] estudou a cintica das retraes autgena e por secagem no
restringida do cimento de escria ativada em funo, principalmente, do tipo e
teor de ativadores empregados. O fenmeno da retrao tambm foi analisado
com base nos resultados dos ensaios de porosimetria, calorimetria,
termogravimetria e DRX. Foram empregados como ativadores: silicato de sdio,
cal hidratada + gipsita, cal hidratada e hidrxido de sdio. Como referncia foi
adotado o cimento Portland da alta resistncia inicial CPV-ARI. De acordo com
os resultados obtidos, a ativao da escria com silicato de sdio apresentou
retrao por secagem e autgena superior apresentada pelos demais
ativadores e pelo cimento Portland. Com base nos ensaios de microestrutura,
foram determinantes para a elevada retrao do cimento de escria ativada com

18
silicato de sdio: a baixa porosidade, caracterizada pela predominncia quase
total de mesoporos; o elevado grau de hidratao e a natureza dos produtos
hidratados, com predominncia quase total de silicato clcio hidratado (C-S-H).
Na ativao com cal e com cal mais gipsita, a composio diferente dos produtos
hidratados (baixa formao de C-S-H e presena significativa de fases aluminato
e sulfoaluminato, respectivamente) alterou a porosidade e a retrao,
principalmente a autgena que apresentou valores inferiores do cimento
Portland. A ativao com hidrxido sdio caracterizada pela elevada retrao
autgena e baixa formao de C-S-H, com presena significativa de fases
aluminato.

2.15 DURABILIDADE E RESISTNCIA CORROSO
Estudos comprovaram que o concreto de cimento Portland com adio de
escria de alto forno pode ser de dez a cem vezes menos permevel, que o
cimento Portland comum. Sendo assim a entrada de ons agressivos foi
dificultada, constituindo um fator importante preveno da corroso. OSBORNE
[31] estudou a durabilidade e o desempenho em longo prazo do concreto do
cimento Portland com escria de alto forno e concluiu que o uso de escria de
alto forno trouxe muitos benefcios tcnicos aos usurio do concreto, tal
como a reduo do calor de hidratao, uma mais baixa permeabilidade e
uma resistncia compresso mais elevada em idades mais elevadas,
diminuio da penetrao de ons de cloreto, aumento da resistncia ao
ataque do sulfato e reao lcali agregados.
JAUL, e TSAY [32] apresentaram um estudo onde a escria foi usada para
substituir em at 50% em peso do cimento para fazer o concreto de cimento com
escria. Os corpos de prova foram submetidos ao teste acelerado do ciclo
molhado/seco por mais de um ano. A resistncia compresso, permeabilidade,
a resistncia eltrica, a concentrao de ons do cloreto, o potencial de corroso,
e a distribuio de tamanho dos poros foram medidos em vrias idades. Os
resultados das anlises mostraram que o concreto de escria com substituio
20-30% teve a melhor resistncia de corroso.

19
HOU, CHANG, HWANG [33], estudaram o efeito da capacidade
anticorrosiva no concreto de alto desempenho pela reao pozolnica da escria.
Os resultados mostraram que a reao pozolnica devido adio de escria
diminuiu a quantidade de hidrxido de clcio, reduziu o volume dos poros
capilares (PC) e abaixou sua permeabilidade, tornando o concreto mais durvel e
compacto.
BAKHAREV, SANJAYAN, CHENG [34] apresentaram em seu trabalho
uma investigao na durabilidade do concreto com escria bsica ativada (AAS)
quando expostos carbonatao. Encontraram como resultados que a
resistncia do concreto do AAS carbonatao foi mais baixa do que aquela do
concreto ordinrio do cimento de Portland (OPC), e o AAS concreto teve uma
perda da fora e uma profundidade mais elevadas da carbonatao do que o
concreto do OPC em ambos os testes.

2.16 INFLUNCIA DOS TEORES DE XIDO DE MANGANS NAS
ESCRIAS USADAS COMO ADIO NO CIMENTO PORTLAND
RAI, PRABAKAR, RAJU, MORCHALLE [35] avaliaram a possibilidade de
usar escrias com altas e baixas concentraes de MnO
2
. A anlise qumica para
as escrias com altos teores de MnO mostraram que as amostras de escria
possuam baixos teores de CaO e Fe
2
O
3
e altos teores de SiO
2
, Al
2
O
3
, MnO
2
,
MgO, Na
2
O e K
2
O, o que contribuiu tanto para a formao das reaes
pozolnicas quanto no desenvolvimento da resistncia de composies
misturadas do cimento de escria. Elevados teores de MnO (>15%) foram
considerados imprprios para a adio em cimentos por causa de seus efeitos
deletrios.

2.17 ADIO DE ESCRIA ACIRIA EM CIMENTO PORTLAND
DAL MOLIN GEYER e VILELA [36] estudaram a utilizao de escria
aciaria como adio em cimentos. O comportamento da escria de ao granulada
como a adio mineral no cimento foi investigado de acordo com o padro

20
brasileiro de NBR 72165 [37] nos teores de escria de ao definidos como: 0, 6,
20 e 34% da massa do clinquer. A proporo da mistura de cimento usada foi de
1:3 (aglomerante/agregado) e a relao da gua/cimento de 0,48. A resistncia
compresso avaliada nas idades de 3, 7, 28 e 91 dias indicou que os cimentos
com escrias granuladas apresentaram resultados menores quando comparados
aos cimentos da referncia. Tambm, definiu-se que a influncia da proporo da
escria na resistncia compresso diminuiu quando a idade dos cimentos
aumentou. Este fato foi relacionado ao desenvolvimento mais lento da resistncia
compresso para os cimentos que continham propores mais elevadas da
escria.

2.18 EXPANSIBILIDADE DA ESCRIA ACIRIA
MACHADO [38] realizou um estudo comparativo dos mtodos de ensaio
(ASTM C 1260/04, ASTM D 4792/95, ASTM D 698, DNER-ME 228/89 e M
192/89, NBR 11582/91 e JIS 5015/92) para avaliao da expansibilidade das
escrias aciarias. Nesse estudo ficou comprovada a elevada expanso da
escria de aciaria a oxignio, pela hidratao dos xidos de clcio e magnsio
reativos e pela carbonatao dos produtos hidratados gerados. Comparando os
mtodos de ensaio observou-se que as principais diferenas estiveram centradas
no tempo de ensaio, no tamanho e forma do corpo de prova, no critrio de
avaliao da expansibilidade e na distribuio granulomtrica do material
analisado.

2.19 UTILIZAO DE ESCRIA COMO AGREGADO
Conforme ARIVABENI [39], a escria de alto forno tem um grande potencial de
utilizao como agregado para concreto, apesar da heterogeneidade de material.
A factibilidade tcnica da utilizao da escria de alto forno utilizada como
agregado grado, da escria de alto forno utilizada como agregado mido e da
escria de alto forno utilizada em substituio parcial ao cimento, foi apresentada
por vrios ensaios, anlises e resultados comparativos aos concretos

21
convencionais. Um estudo do comportamento ambiental dos concretos
produzidos com escria tambm foi elaborado, visando conhecer seus impactos
e os benefcios que o encapsulamento da escria traz ao meio ambiente.
Existiram limitaes do seu uso como agregado, pelo risco do concreto ficar
sujeito ao fogo ou ao calor intenso. Neste caso, a escria tendeu a desintegrar-
se, comprometendo a estrutura.
COELHO [40] estudou a influncia de elevados teores de escria de alto
forno como adio mineral e agregado mido em concretos. Analisando seus
resultados em termos de resistncia compresso axial, na resistncia trao
por compresso diametral, no teor de ar incorporado, na massa especfica, na
absoro, no ndice de vazios, na retrao e na profundidade de carbonatao
concluiu pela possibilidade de sua utilizao com dosagem adequada e cura
eficiente.

2.20 ADIO DE MATERIAIS RECICLADOS A CIMENTOS E CONCRETOS
AMORIM, LIRA e FERREIRA [41] estudaram o uso de resduos de
construo civil e resduos da indstria de cermica vermelha, em argamassas
alternativas, concluindo pela sua viabilidade tcnica, com aumentos significativos
na resistncia compresso das argamassas com o aumento da rea de
superfcie das amostras do resduo.
BIANCHINI, MARROCCHINO, ASSINARI, VACCARO [42], por
determinao das diferentes granulometrias dos rejeitos verificaram que a frao
reciclada na faixa de 0,6 a 0,125 mm pode ser diretamente reempregada na
preparao de novas argamassas e concreto.
HEIKAL e HELMY [43] estudaram a adio de poeira de desvio de
processo de produo de cimento e escria granulada ao cimento Portland. Os
resultados indicaram que as propriedades reolgicas do cimento Portland
estiveram realadas pela recolocao parcial pela escria granulada. O aumento
na quantidade de poeira do cimento de desvio de processo aumentou a gua
exigida da consistncia normal. Tambm, foi constatado que o tempo de pega da
pasta do cimento de escria foi aumentado com o aumento no ndice da escria.

22
3. MATERIAIS E MTODOS
Os materiais e mtodos utilizados neste trabalho encontram-se descritos
na sequncia.

3.1 ESCRIA
As amostras de escria de alto forno foram provenientes de empresas do
municpio de Cubato, litoral do Estado de So Paulo, do municpio de Barcarena
no Estado do Par e do estado de Minas Gerais.
As escrias apresentavam-se em forma granulada e com um determinado
teor de umidade. Foi necessrio realizar a sua secagem em estufa a uma
temperatura de 100 C at obter-se massa constante.
Todas as amostras de escria passaram por um processo de moagem em
um moinho de bolas, cujo equipamento encontra-se ilustrado na FIGURA 1, por
um tempo de 90 minutos e na velocidade de 750 rpm , a fim de se obter a finura
aproximada do cimento Portland. O material de moagem foi composto por
corpos moedores de ao que variam desde o dimetro de 20 a 77 mm, conforme
ANEXO 12.

FIGURA 1. MOINHO DE BOLAS UTILIZADO PARA MOAGEM DA ESCRIA GRANULADA

Na FIGURA 2, observam-se as amostras de escria na sua forma in
natura e depois do processo de moagem.

23

FIGURA 2. A) ESCRIA DE ALTO FORNO SECA; E, B) ESCRIA DE ALTO FORNO MODA.
Em seguida, as amostras foram submetidas ao teste de determinao da
finura por intermdio do permeabilmetro de Blaine, conforme NBR NM 76 [44],
que consiste em determinar o tempo que uma dada quantidade de ar leva para
atravessar uma quantidade compacta de material, utilizando um aparelho de
Blaine semi-automtico da marca Tony Technik, modelo 6568, conforme
mostrado na FIGURA 3.

FIGURA 3. PERMEABILMETRO DE BLAINE SEMI-AUTOMTICO.

Aps a determinao da finura, as mesmas foram submetidas
caracterizao qumica pela tcnica de FRX. O material foi pulverizado e fundido
em pastilha de brax, sendo analisado em equipamento modelo MagiX Pro
PW2540 da marca Phillips,

24
3.1.1 MTODO RPIDO PARA VERIFICAO DA REATIVIDADE DE
ESCRIA DE ALTO FORNO
Para a realizao do teste rpido de verificao e classificao das
reatividades das amostras de escria, foi utilizado o microscpio Olympus BX51,
mostrado na FIGURA 4, com luz refletida e transmitida com ocular de ampliao
de 10 vezes e objetivas de ampliao de 10, 20, 40 e 100 vezes.

FIGURA 4. MICROSCPIO PTICO OLYMPUS, MODELO BX 51
Para a realizao do teste rpido e verificao da reatividade da escria
segundo BATTAGIN [45], utilizou-se uma pequena frao de escria moda e
peneirada com granulometria entre 63 e 53 m, que foi pulverizada sobre uma
lmina com um lquido dispersante e recoberta com outra lmina. A escria
tratada com uma soluo aquosa a 4% de sulfato de alumnio.
O mtodo teve por objetivo medir o tempo de incio de formao de
cristais de gipsita a partir da reao do clcio disponvel nas escrias com o
sulfato de alumnio, segundo a reao:
) ( 2 .
2 4 4 2
2
gipsita O H CaSO SO Al Ca +
+

25
Com essa tcnica foi possvel ento classificar as escrias de acordo com
a sua reatividade:
alta reatividade - cristalizao inferior a 3 minutos;
mdia reatividade - cristalizao de 3 a 5 minutos; e,
baixa reatividade - cristalizao superior a 5 minutos
3.2 AREIA
Foi utilizada uma amostra de areia beneficiada e seca para a produo
das argamassas industrializadas. A amostra foi submetida aos ensaios para a
determinao do material fino que passa pela peneira 75 m por lavagem
conforme NBR NM 46 [46] (FIGURA 5). Nesse ensaio a amostra de areia seca foi
colocada em um balo de fundo chato e em seguida lavada com gua e
despejada na peneira 75 m, onde ficou retida. A diferena entre o peso final e o
peso inicial foi a quantidade de material fino que passou na peneira 75 m.
O teste para a obteno do teor de impureza orgnica foi desenvolvido
conforme NBR NM 49 [47] adaptada para a ASTM C-40, com teste colormetro
ilustrado na FIGURA 6. Nesse ensaio uma amostra de areia foi misturada com
uma soluo de hidrxido de sdio a 3%, ficando em seguida em repouso e
protegida da luz para posteriormente ser comparada com um padro de cores
que determina em ppm a quantidade de material orgnico presente na areia.
A determinao do mdulo de finura consistiu no procedimento da soma
das porcentagens acumuladas nas peneiras de srie normal (76 a 0,15 mm)
segundo procedimentos indicados na NBR NM 248 [48].

FIGURA 5. GUA DE LAVAGEM CONTENDO SLIDOS EM SUSPENO SENDO
VERTIDA NA PENEIRA 75 m, CONFORME ENSAIO DA NBR NM 46

26

FIGURA 6. COMPARAO DA AMOSTRA DE AREIA COM O PADRO DA ASTM C-40 -
ENSAIO ADAPTADO NBR NM 49
3.3 CIMENTO PORTLAND
Existem vrios tipos de cimentos no Brasil, eles esto divididos como
mostrado na TABELA 2, como cimento Portland comum, com maior grau de
pureza e o cimento Portland composto (adies).
No cimento Portland composto tipo CPII-E ocorre a adio de escria
granulada de alto forno. No CPII-F se tem a adio de materiais carbonticos e,
no CPII-Z, a adio de material pozolnico ao clnquer.
TABELA 2. COMPOSIO DOS CIMENTOS COMUNS E DOS MATERIAIS UTILIZADOS,
SEGUNDO A NBR 5732 [49] E 11578 [50]
CLNQUER
+
GESSO
ESCRIA
GRANULADA DE
ALTO FORNO
(SIGLA E)
MATERIAL
POZOLNICO
(SIGLA Z)
MATERIAL
CARBONTICO
(SIGLA F)
CP I 100 -
CP I-S 99-95 1-5
CP II-E 94-56 6-34 - 0-10
CP II-Z 94-76 - 6-14 0-10
CP II-F 94-90 - - 6-10
COMUM
COMPOSTO
NBR 5732
NBR 11578
NORMA
BRASILEIRA
COMPOSIO ( % EM MASSA)
SIGLA
TIPO DE
CIMENTO
PORTLAND

Na TABELA 3 e na TABELA 4, encontram-se apresentadas as exigncias
dos tipos de cimento de acordo com as normas brasileiras.

27
TABELA 3. EXIGNCIAS FSICAS DOS CIMENTOS
RESDUO NA
PENEIRA 75
mm (%)
REA
ESPECFICA
(m
2
/kg)
INCIO (h) FIM (h)
A FRIO
(mm)
A QUENTE
(mm)
1 DIA
(MPa)
3 DIAS
(MPa)
7 DIAS
(MPa)
28 DIAS
(MPa)
91 DIAS
(MPa)
CP I 25 12 240 8,0 15,0 25,0
32 260 10,0 20,0 32,0
CPI-S 40 10 280 15,0 25,0 40,0
CP II-E 25 12 240 8,0 15,0 25,0
CP II-Z 32 260 10,0 20,0 32,0
CP II-F 40 10 280 15,0 25,0 40,0
25 8,0 15,0 25,0 32,0
(1)
32 10,0 20,0 32,0 40,0
(1)
40 12,0 23,0 40,0 48,0
(1)
25 8,0 15,0 25,0 32,0
(1)
32 10,0 20,0 32,0 40,0
(1)
6 300 1,0 10
(1)
5
(1)
5 14,0 24,0 34,0 - - CP V-ARI
CP III
(2)
CP IV
(2)
-
-
-
- 8
8
-
-
-
-
1,0 12
(1)
5
(1)
5
5 5
(1)
12
(1)
1,0
1,0 10
(1)
5
(1)
5
TIPO DE
CIMENTO
PORTLAND
CLASSE
5 5
(1)
10
(1)
1,0
FINURA TEMPOS DE PEGA EXPANSIBILIDADE RESISTNCIA COMPRESSO

Nota. 1) Ensaio facultativo.

TABELA 4 EXIGNCIAS QUMICAS DOS CIMENTOS
TIPO DE CIMENTO
PORTLAND
RESDUO INSOLUVEL
(%)
PERDA AO
FOGO (%)
MgO (%) SO
3
(%) CO
2
(%) S (%)
CP I 1,0 2,0 1,0 -
CP I-S 5,0 4,5 3,0 -
CP II-E 2,5 -
CP II-Z 16,0 -
CP II-F 2,5 -
CP III 1,5 4,5 - 4,0 3,0 1,0
(1)
CP IV
(2) (3) (4}
4,5 6,5 4,0 3,0 -
3,5 -
4,5
(5)
5,0
CP V-ARI 1,0 4,5 6,5 3,0
6,5 4,0
6,5 6,5 4,0

Notas. (1) Ensaio facultativo; (2) a atividade pozolnica do cimento, determinada conforme a NBR 5753 [60],
deve ser positiva; (3) a atividade do material pozolnico, determinada conforme a NBR 5752 [61], deve ser
maior que 75%; (4) o teor de material pozolnico deve ser determinado pelo ensaio de resduo insolvel; e,
(5) o teor de SO3 igual a 3,5% aplica-se quando C3A 8,0, e 4,5% quando C3A 8,0%.

Neste trabalho, foram utilizados dois tipos de cimento Portland; o CPII-F e
o CPII-Z, comercializados no Brasil. Estes, foram escolhidos pela sua abundncia
no mercado, representando quase 80% da produo nacional.
O uso do cimento CPII-Z est fundamentado, tambm, nas suas
caractersticas tcnicas como de menor resistncia inicial, menor calor de
hidratao, maiores impermeabilidade, durabilidade e resistncia aos meios
agressivos, do que o CPII-F.

28
As amostras de cimento foram caracterizadas pelas anlises fsicas e
qumicas.

3.4 CAL
De acordo com a NBR 7175 [51], a cal hidratada pode ser classificada em
trs tipos: CH I, CH II e CH III, sendo que a cal CH III possui limites mais amplos
para o anidrido carbnico (CO
2
), para os xidos totais na base no voltil e para
os xidos totais hidratados. Ento, se o consumidor quiser uma cal mais "pura"
ele deve adquirir uma CH I, j que para ser definida desta maneira, seus
resultados obedecem a limites acima dos exigidos para a CH III. O tipo CH II tem
caractersticas qumicas intermedirias aos outros dois tipos.
Para esse trabalho foi utilizada uma cal tipo CH III que foi caracterizada
pela anlise de FRX.

3.5 ADITIVO
Foi utilizado como aditivo um ter de celulose (MHEC) metil hidrxi etil
celulose de alta viscosidade, para atuar como retentor de gua.

3.6 COMPOSIES
Foram definidos nas composies, os teores de cimento e aditivo nas
propores intermedirias das utilizadas nas argamassas colantes do tipo AC-I,
para utiliz-las como amostra padro.
Em seguida, foram fixadas as porcentagens de adio de escria
argamassa colante. Estas substituies foram realizadas em 5 teores diferentes,
onde 1 a substituio mnima e 5 a substituio total do cimento Portland
(conforme TABELA 5), esse procedimento foi realizado para os dois tipos de
cimento.

29
TABELA 5. DEFINIO DOS TRAOS DE ARGAMASSA

Z0 - 25 - 0 - -
Z1 - 20 - 5 - -
Z2 - 15 - 10 - -
Z3 - 10 - 15 - -
Z4 - 5 - 20 - -
Z5 - 0 - 25 - -
F0 - - 25 0 - -
F1 - - 20 5 - -
F2 - - 15 10 - -
F3 - - 10 15 - -
F4 - - 5 20 - -
F5 - - 0 25 - -
Z6 - 20 - - 5 -
Z7 - 15 - - 10 -
Z8 - 10 - - 15 -
Z9 - 20 - - - 5
Z10 - 15 - - - 10
Z11 - 10 - - - 15
E0 25 - - 0 - -
E1 20 - - 5 - -
E2 15 - - 10 - -
E3 10 - - 15 - -
E4 5 - - 20 - -
E5 0 - - 25 - -
IDENTIFICAO CPII-Z (%) CPII-F (%) CAL (%)
ESCRIA BAIXA
REATIVIDADE
(%)
ESCRIA MDIA
REATIVIDADE
(%)
ESCRIA ALTA
REATIVIDADE
(%)

Aps esse processo as amostras foram pesadas nas propores pr-
definidas e misturadas em um misturador tipo Y, conforme mostrado na FIGURA
7, por um perodo de 30 minutos para cada amostra.
As amostras ficaram acondicionadas em um ambiente com temperatura e
umidade controladas conforme NBR 14082 [7], at o momento do ensaio.
A porcentagem de gua adicionada na mistura foi definida de acordo com
a trabalhabilidade da argamassa, no sendo levado em considerao o ensaio de
deslizamento.
As misturas das argamassas, as condies ambientais para execuo dos
ensaios e de cura, bem como os materiais utilizados foram realizados de acordo
com a NBR 14082 [7]. O tempo de espera para a maturao foi de 15 minutos
antes da aplicao da argamassa no substrato padro.

30
Posteriormente, foram realizados os ensaios de viscosidade, determinao
do tempo em aberto e determinao da resistncia de aderncia trao
conforme as NBRs 14083 [4] e 14084 [5].

FIGURA 7. MISTURADOR EM Y UTILIZADO PARA MISTURA DAS COMPOSIES
3.7 DETERMINAO DA RESISTNCIA TRAO E DO TEMPO EM
ABERTO
Para determinar as aderncias dos diferentes traos estudados foram
realizados os ensaios de determinao do tempo em aberto conforme NBR
14083 [4] e determinao da resistncia de aderncia trao conforme NBR
14084 [5] cura normal e submersa (por se tratar de uma argamassa colante de
uso interno no foi avaliada a cura em estufa a 70 C). Na FIGURA 8 encontram-
se ilustradas as fases da preparao e desenvolvimento desses procedimentos.

31

FIGURA 8. EXECUO DO ENSAIO DE DETERMINAO DO TEMPO EM ABERTO E
DETERMINAO DA RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO

Para a realizao do ensaio de trao direta sobre os traos de
argamassas moldados utilizou-se um dinammetro marca Proceq, modelo Dina
Z6, ilustrado na FIGURA 9, a uma velocidade de carregamento de,
aproximadamente, 250 N/s.

FIGURA 9. DETERMINAO DA RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO -
APARELHO PROCEQ DYNA Z6

O ensaio de determinao do tempo em aberto consiste na aplicao de
uma argamassa colante industrializada, misturada de acordo com a NBR 14082

32
[7], com auxlio de uma desempenadeira dentada sobre um substrato padro.
Passados 15 minutos (AC-I), 20 minutos (AC-II e AC-III), ou tempo superior (tipo
E), foram colocados sobre a argamassa 10 peas cermicas de base (50 x 50)
mm, com absoro de gua entre 12 a 18%. Em seguida, carregou-se cada pea
cermica com uma massa padro de 2 kg por um tempo de 30 s. Aps esse
procedimento, retiraram-se os pesos padres e o excesso de argamassa da
placa de substrato padro, sendo que a placa moldada foi mantida em condies
controladas de temperatura (21 a 25 C) e umidade (56 a 64%) por 28 dias.
No 28 dia com o auxlio de um dinammetro foi realizado o ensaio de
trao direta sobre essas peas cermicas, ento, foi calculada a mdia das 10
peas, e o resultado final expresso em MPa correspondeu ao valor da resistncia
de aderncia para o tempo em aberto da argamassa.
O termo tempo em aberto consiste no tempo mximo em que a argamassa
conserva suas propriedades mnimas de aderncia contadas aps a abertura de
um pano de argamassa fresca sobre um substrato de concreto.
No caso da argamassa colante tipo AC-I, a resistncia de aderncia devem
ser maior ou igual a 0,5 MPa aos 15 minutos, conforme recomendado na NBR
14081 [3].
Para a determinao da resistncia trao da cura normal a argamassa
permaneceu sob as condies descritas anteriormente por 28 dias, o que mudou
foi, somente, o tempo para o carregamento inicial (5 minutos para todos os tipos
de argamassa colante) e a absoro de gua das peas cermicas utilizadas que
possuiram uma menor faixa (3 a 5%).
No procedimento de cura normal foram reproduzidas as condies mdias
de temperatura e umidade a que uma argamassa colante est sujeita.
Para a cura submersa o procedimento de ensaio foi igual ao da cura
normal. Entretanto para este tipo de ensaio a placa de substrato padro
permaneceu 7 dias em condies controladas de laboratrio e 21 dias submersa
em um tanque de gua com temperatura entre 21 e 25 C. Neste caso, procurou-
se reproduzir as condies de um revestimento cermico submetido a uma
condio hdrica severa, tais como em cozinhas, banheiros e lavanderias.
Na cura em estufa a placa moldada deve permanecer por 14 dias em
condies controladas de laboratrio e 14 dias em uma estufa com circulao de

33
ar forada a uma temperatura de 70 C. O objetivo desse ensaio avaliar a
aderncia da argamassa quando aplicada em reas externas, portanto s se
aplica para argamassas do tipo II e III.

3.8 ENSAIOS FSICOS E MECNICOS
Os ensaios fsicos e mecnicos para caracterizao das amostras de
cimento seguiram os procedimentos e NBRs descritos na seqncia.
A determinao da massa especfica foi realizada de acordo com a NM
23, [52] esse ensaio consistiu em medir o deslocamento causado por uma
quantidade conhecida de amostra num frasco de Le Chatelier inicialmente
preenchido com lquido no reagente.
A determinao da finura pelo mtodo de Blaine foi realizada de acordo
com a NM 76 [44]. A superfcie especfica do cimento foi determinada
observando-se o tempo requerido para uma determinada quantidade de ar fluir
atravs de uma camada de cimento ou material fino compactada, de dimenses
e porosidade especificadas.
Esse ensaio foi importante para se conhecer a velocidade de reao:
quanto mais fino o cimento, maior a rea total de superfcie disponvel para a
hidratao e, por conseqncia, maior foi a velocidade no aumento da
resistncia. Este aumento de velocidade de reao tambm deve ser conhecido
e controlado, pois acarreta em grande aumento de temperatura e,
conseqentemente, no desprendimento de calor, o que pode causar fissurao
na pea concretada.
O ensaio de determinao da pasta de consistncia normal foi realizado
de acordo com a NM 43 [53]. A consistncia da pasta funo da quantidade de
gua adicionada, da finura do material, da composio mineralgica, tipos e
teores de adio, etc.
A determinao da consistncia foi realizada pela sonda de Tetmajer,
onde se avaliou seu grau de penetrao na massa de cimento.
O ensaio de determinao da expansibilidade foi realizado de acordo
com a NBR 11582 [54], a expanso ocorre pela hidratao do CaO.

34
Para determinar a expansibilidade da pasta de cimento, utilizou-se a
agulha de Le Chatelier. A expansibilidade foi avaliada pela diferena entre as
aberturas da agulha de Le Chatelier, antes e depois do aquecimento. Esse
ensaio foi importante para prever e evitar determinadas patologias, conseqentes
da expansibilidade do concreto em obras.
O ensaio de determinao do tempo de pega foi realizado de acordo com
a NM 65 [55]. O tempo que demanda da colocao da gua no cimento at o seu
incio de pega, o tempo onde a pasta de cimento, a argamassa ou o concreto
podem ser trabalhados, transportados, lanados e adensados sem prejudicar o
seu desempenho. Da mesma forma, o tempo que decorre do incio de pega at o
fim de pega, o perodo onde a pasta, a argamassa e o concreto podem ter
acabamentos finais e receber a cura. O ensaio de tempo de pega indica se a
pasta est ou no dentro de um processo de hidratao normal. Sulfatos
(provenientes do gesso ou outras fontes) no cimento regulam o tempo de pega,
mas o tempo de pega tambm afetado pela finura do cimento, pela relao
gua/cimento, temperatura e umidade do ambiente do ensaio e, alguns tipos de
aditivos que podem ser utilizados tanto no cimento quanto no concreto.
O ensaio para a determinao do ndice de finura por peneirador
aerodinmico foi realizado de acordo com a NBR 12826 [56], que consiste na
separao da amostra em duas pores, sendo uma composta por partculas
maiores do que a abertura da malha da peneira (que ficaro retidas) e, a outra,
pelas partculas menores (passantes na peneira). A finura do cimento influencia a
sua reao com a gua. Quanto mais fino o cimento, maior ser sua rea
especfica.
O ensaio de resistncia compresso foi executado de acordo com a
NBR 72165 [37]. A resistncia compresso influenciada pelo tipo de cimento,
mais precisamente, pela sua composio e pela finura.
As normas relatam que cada tipo de cimento deve atender a uma
resistncia mnima especificada a certa idade. A determinao da resistncia
compresso do cimento feita pelas seguintes etapas: moldagem dos corpos-de-
prova; cura; capeamento e ruptura. A partir deste possvel avaliar a reatividade
do clnquer e verificar a qualidade da pozolana e da escria.

35
3.9 DIFRAO DE RAIOS X (DRX)
Esta tcnica foi utilizada para caracterizar as espcies cristalinas
formadas nas diferentes composies de argamassas testadas para a escria de
baixa reatividade para os cimentos CPII-Z e CPII-F, na idade de 28 dias.
As anlises foram realizadas utilizando para a identificao das fases o
equipamento XPert da marca Phillips, conforme ilustrado na FIGURA 10.

FIGURA 10. DIFRATMETRO DE RAIOS X, MODELO X-PERT, MARCA PHILIPS

Os parmetros empregados para essa anlise foram: tempo de varredura
de 10 minutos e velocidade de contagem de 20 s por passo em ngulos 2 entre
5 graus e 70 graus e com tempo de passo de 0,016 graus/segundo. Como fonte
de raios X foi utilizado o tubo cermico com anodo de cobre, com comprimento
de onda de 1,540598 , na potncia mxima de 1600 W.

3.10 FLUORESCNCIA DE RAIOS X (FRX)
Esta tcnica foi utilizada para caracterizar quimicamente as amostras de
escria, cimento e cal.

36
As anlises semiquantitativas das amostras, foram realizadas utilizando
um equipamento de fluorescncia de raios X, modelo MagiX Pro PW2540 da
marca Phillips, conforme mostrado na FIGURA 11.

FIGURA 11. EQUIPAMENTO DE FUORESCNCIA DE RAIOS X (FRX), MODELO MAGIX
PRO DA MARCA PHILIPS

3.11 MICROSCOPIA ELTRONICA DE VARREDURA MEV
Para essas anlises foi utilizado um microscpio Philips, modelo XL 30,
com microssonda analtica de raios X, marca EDAX.
O preparo das amostras foi feito com o recobrimento superficial em
carbono grafite na superfcie de fratura.
Foram analisados os traos de argamassa com escria de baixa
reatividade e os cimentos do tipo CPII-Z e CPII-F, na idade de 28 dias.

3.12 ANLISE DE METAIS E ENSAIO DE LIXIVIAO
O ensaio de determinao de metais e lixiviao foi realizado pelos
mtodos de determinao de elementos por chama, determinao de elementos
por gerao de hidretos e determinao de elementos pelo forno de grafite.

37
O mtodo utilizado para determinao de fluoretos foi o de ons seletivos e
o procedimento para a obteno do extrato lixiviado foi realizado de acordo com
a NBR 10005 [57]. A classificao das amostras de resduos slidos foi obtida de
acordo com a NBR 10004 [58].
3.13 ENSAIO PARA A DETERMINAO DA VISCOSIDADE
A determinao da viscosidade foi realizada em um viscosmetro
Brookfield, modelo DV-II +.
Para cada amostra foram feitas 200 leituras com um intervalo de tempo de
2 s, utilizando o Helipath spindle D, equipamento mostrado na FIGURA 12, a
uma velocidade de 6 rpm.
Esse ensaio foi realizado para avaliar as caractersticas das adies no
estado fresco, bem como compar-las com os padres.

FIGURA 12. VISCOSIMETRO BROOKFIELD MODELO DVII+

38
4. RESULTADOS E DISCUSSES
4.1 CARACTERIZAO DAS ESCRIAS
Os resultados da caracterizao das amostras de escria por FRX esto
apresentados na forma de xidos na TABELA 6.

TABELA 6. CARACTERIZAO QUMICA DA ESCRIA POR FRX
Amostra Escria A Escria B Escria C
Na
2
O (%) 0,15 0,16 0,25
MgO (%) 1,25 5,00 4,79
Al
2
O
3
(%) 11,78 13,21 12,94
SiO
2
(%) 37,90 34,89 37,40
P
2
O
5
(%) 0,01 0,03 0,02
SO
3
(%) 2,47 1,94 1,92
K
2
O (%) 0,37 0,42 0,54
CaO (%) 42,14 41,48 39,57
TiO
2
(%) 0,25 1,16 0,78
MnO (%) 0,26 0,75 0,68
Fe
2
O
3
(%) 3,19 0,53 0,72
Co
3
O
4
(%) 0,00 0,05 0,00
SrO (%) 0,08 0,19 0,11
ZrO
2
(%) 0,04 0,04 0,04
Y
2
O
3
(%) 0,00 0,01 0,01
Cl (%) 0,00 0,00 0,08
BaO (%) 0,11 0,15 0,16
Soma 100,00 100,00 100,00

Analisando-se os resultados apresentados na TABELA 6, pode-se concluir
que as trs amostras de escria so muito parecidas em termos de composio
qumica, sendo as principais diferenas nos teores de xido de ferro (mais alto) e
xido de magnsio (mais baixo) da escria A.
Na TABELA 7, encontram-se apresentados os resultados da anlise
quantitativa do grau de vitrificao das escrias. A determinao do grau de
vitrificao (teor percentual complementar) tem a finalidade de caracterizar a
reatividade da escria. Quanto maior o seu grau mais reativa a escria. Assim,
apesar das composies qumicas terem sido similares, pode-se notar que a
escria C apresentou-se como sendo a menos reativa.

39
TABELA 7. ANLISE QUANTITATIVA DO GRAU DE VITRIFICAO DAS ESCRIAS
AMOSTRAS ESCRIA A ESCRIA B ESCRIA C
GRAU DE
VITRIFICAO (%)
98,07 99,71 96,59
INDICE DE
REFRAO
1,63 1,63 1,63
NATUREZA BSICA BSICA BSICA

Outra anlise que pode ser abordada diz respeito ao grau de alcalinidade
da amostra, para esse estudo preferiu-se trabalhar com escrias alcalinas, pois
as escrias cidas apresentam elevada instabilidade volumtrica, provocada pela
hidratao do MgO reativo e do CaO livre, quando em contato com a umidade.
Na TABELA 8, constam os resultados de finura das escrias, medidas
pelo permeabilmetro de Blaine.

TABELA 8. RESULTADOS DA DETERMINAO DA FINURA DAS ESCRIAS PELO
MTODO DE BLAINE
AMOSTRAS BLAINE (cm/g)
ESCRIA A 4360
ESCRIA B 4090
ESCRIA C 4640

As amostras de escria in natura foram modas previamente ao teste de
modos a se chegar a uma distribuio granulomtrica mdia prxima da
apresentada pelos cimentos.
As trs amostras passaram pelo mesmo processo de moagem, com
tempos iguais, no entanto, no foi possvel obter uma distribuio granulomtrica
mdia constante entre as trs amostras, portanto decidiu-se utilizar as amostras
com o grau de finura apresentado na TABELA 8.

40
Na TABELA 9, bem como na FIGURA 13 e na FIGURA 14, observam-se
os resultados do teste de reatividade realizado utilizando o microscpio ptico por
meio da tcnica de Milchensen, previamente descritos na pgina 25.
De acordo com BATTAGIN [45], a contagem do tempo de formao da
gipsita ao se atacar a escria com uma soluo de sulfato de alumnio um teste
rpido para determinar a reatividade das escrias, sendo assim os resultados
desse ensaio, apresentaram a escria C como a menos reativa, conforme j
havia sido apontada pela anlise do grau de vitrificao.
Apresentaram-se, ainda, a escria B como sendo de mdia reatividade
com um tempo de 4 minutos e a escria A, tambm de mdia reatividade. Porm
com um tempo de reao muito prximo do limite de uma escria de alta
reatividade.
Devido a semelhana na composio qumica das 3 amostras de escria
decidiu-se fazer a anlise de metais, conforme ilustrado na TABELA 10, somente
para a escria C. Essa deciso foi tomada por ser essa a escria menos reativa,
e porque a escria base desse estudo.

TABELA 9. ANLISE QUANTITATIVA DO GRAU DE CRISTALIZAO DAS ESCRIAS
AMOSTRAS ESCRIA A ESCRIA B ESCRIA C
TEMPO Min:seg 03:10 04:00 > 5:00
REATIVIDADE MDIA MDIA BAIXA

41

FIGURA 13. ASPECTOS DA FRAO 100 m DA ESCRIA, SOB MICROSCPIO DE LUZ
TRANSMITIDA

FIGURA 14. DETALHE DA CRITALIZAO DA GIPSITA, AMOSTRA TRATADA COM
SOLUO AQUOSA DILUDA DE SULFATO DE ALUMNIO AUMENTO 40
VEZES

42
TABELA 10. ANLISE DE METAIS MASSA BRUTA ESCRIA C
Cdmio Cd 1,61 0,004
Tlio Ti N.D 0,10
Arsnio As 0,03 0,02
Cobalto Co N.D 7,00
Niquel Ni N.D 5,00
Selnio Se 0,08 0,02
Telrio Te N.D 20,00
Antimnio Sb N.D 0,02
Chumbo Pb 6,25 5,00
Cromo Cr 32,28 10,00
Cobre Cu N.D 4,00
Mangans Mn 7464,50 2,00
Estanho Sn 0,72 0,15
Berlio Be N.D 1,00
Mercrio Hg N.D 2,00
Zinco Zn 20,86 2,00
Composio Qumica Teor (mg/kg)
Limite deteco
mg/kg

Na TABELA 11, pode-se observar o teor de metais lixiviados da escria C.
Analisando os resultados finais dessas tabelas observou-se que as
amostras encontraram-se dentro dos limites especificados pela NBR 10.004 [58].
E, que os metais pesados encontrados nas escrias ficam retidos na estrutura da
escria, no havendo assim a preocupao com a lixiviao de metais pesados
para o meio ambiente.

TABELA 11. TEOR DE METAIS LIXIVIADOS ESCRIA C
Cdmio Cd N.D 0,00 0,5
Mercrio Hg N.D 0,0001 0,1
Arsnio As 0,02 0,00 1
Selnio Se 0,00 0,00 1
Prata Ag 0,00 0,00 5
Brio Ba 3,86 0,50 70
Cromo Cr 0,06 0,001 5
Chumbo Pb 0,00 0,00 1
Fluoreto F- 3,52 0,02 150
pH - 8,43 - -
NBR10004 mg/L Composio Qumica Teor (mg/L)
Limite deteco
mg/L

43
4.2 CARACTERIZAO DA AREIA
Na TABELA 12, encontram-se listados os resultados de caracterizao da
amostra de areia utilizada nesse estudo.

TABELA 12. CARACTERIZAO DA AREIA UTILIZADA
ENSAIOS RESULTADOS
MDULO DE FINURA 0,93
MASSA ESPECFICA 2,65 g/cm
3
IMPUREZA ORGNICA 100 ppm
MAT. FINO < 75m 0,10%

A areia analisada apresentou um baixo mdulo de finura e, ainda, baixos
teores de impureza orgnica e material fino que passa na peneira 75 m.
Ressalta-se que resultados elevados de impureza orgnica e material fino
que passa na peneira 75 m podem prejudicar a resistncia de aderncia
trao das argamassas colantes. Sendo que o limite de impurezas orgnicas
para utilizao da areia em argamassas de 300 ppm e de 3% para o material
fino que passa na peneira 75 m, conforme NBR 7211 [59].
Conclui-se que a areia utilizada apresentou excelente qualidade para o
desenvolvimento desse trabalho.

44

4.3 CARACTERIZAO DO CIMENTO PORTLAND
Nas TABELAS 13 a 16, encontram-se apresentados os resultados de
caracterizao qumica e fsica das amostras de cimento utilizadas.

TABELA 13. RESULTADOS QUMICOS POR FRX DAS AMOSTRAS DE CIMENTO
AMOSTRA CIMENTO CP II-F 32 CIMENTO CPII Z-32
SiO
2
(%) 19,03 19,24
Al
2
O
3
(%) 4,60 4,37
Fe
2
O
3
(%) 3,22 6,18
CaO(%) 60,84 57,27
MgO(%) 3,20 3,79
Na
2
O(%) 0,15 0,07
K
2
O(%) 1,22 0,82
SO
3
(%) 3,23 2,68
MN
2
O
3
(%) 0,18 0,03
P
2
O
5
(%) 0,16 0,15
TiO
2
(%) 0,27 0,31
ZnO(%) 0,01 0,03
Cr
2
O
3
(%) 0,01 0,02
SrO(%) 0,19 0,11
Perda ao fogo(%) 3,59 5,43
SOMA(%) 99,88 100,49

As principais diferenas nas composies qumicas das amostras de
cimento utilizadas foram nos teores de xido de ferro e xido de clcio.
Segundo ANDRIOLO [62], uma maior quantidade de CaO pode causar
efeitos indesejados tais como a expanso criada a partir da liberao de seu
calor de hidratao.
Analisando a TABELA 14 percebe-se que a amostra de CP II-Z possuiu
uma maior superfcie especfica que o CPII-F.
Na TABELA 15, verifica-se que o cimento CP II-Z possuiu um menor
tempo de pega e um menor ndice de finura, sendo tais caractersticas
impactantes nas resistncias iniciais da argamassa colante AC-I
Finalmente, analisando as TABELAS 13, 14 e 16 concluiu-se que devido
maior superfcie especfica do cimento CP II-Z, o mesmo apresentou um maior

45
ndice de consistncia e uma maior resistncia compresso em todas as
idades, vindo a se aproximar do CPII-F somente aos 28 dias de cura.

TABELA 14. MASSA ESPECFICA, FINURA POR BLAINE, INDICE DE CONSISTNCIA E
EXPANSIBILIDADE
CP II-Z 3,10 4269 28,4 0,0
CP II-F 3,12 3810 25,9 0,0
EXPANSIBILIDADE
(mm)
CONSISTNCIA (%) BLAINE (cm/g)
MASSA ESPECCICA
(g/cm)
AMOSTRA

TABELA 15. TEMPO DE PEGA E NDICE DE FINURA POR PENEIRADOR AERODINMICO
INCIO FIM # 200 #325
CPII-Z 130 190 1,7 6,0
CPII-F 160 215 2,1 10,7
AMOSTRA
TEMPO DE PEGA (min) NDICE DE FINURA (%)

TABELA 16. RESISTNCIA COMPRESSO
1 dia 3 dias 7 dias 28 dias
CP II-Z 22,6 31,7 35,6 42,8
CP II-F 13,8 24,0 29,4 41,9
AMOSTRA
RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)

4.4 CARACTERIZAO DA CAL HIDRATADA
Na TABELA 17, esto apresentados os resultados da anlise de FRX para
a amostra da cal CH III, utilizada nesse estudo. O clculo da porcentagem de
xidos totais na base de no volteis (CaO + MgO) resultou em 94,31%. Quanto
maior foi a frao de impurezas presentes na amostra, menor a frao de xidos
totais. O limite mnimo de xidos totais recomendado na NBR 7175 [50]

46
superior a 88%. Dentro deste limite pode-se considerar que a amostra de cal CH
III foi de boa qualidade.

TABELA 17. CARACTERIZAO QUMICA DA CAL POR FLUORESCNCIA DE RAIOS X
AMOSTRA CAL HIDRATADA CH III
MgO (%) 9
Al
2
O
3
(%) 0,5
SiO
2
(%) 2,71
P
2
O
5
(%) 0,07
SO
3
(%) 0,24
K
2
O(%) 0,19
CaO (%) 62,62
MnO (%) 0,06
Fe
2
O
3
(%) 0,45
SrO (%) 0,1
Perda ao fogo(%) 24,06
SOMA(%) 100

4.5 VISCOSIDADE DOS TRAOS
Na FIGURA 15, encontram-se apresentados os dados de viscosidade dos
traos de argamassas com incorporaes de diferentes teores de adio de
escria e cal. Concluiu-se que a viscosidade dos traos de argamassa testados
no se alterou com a variao no teor de escria, exceto nas amostras contendo
adies de cal CH III (a partir do E1), isso pode ser explicado pela grande
superfcie especfica da cal, havendo a necessidade de uma maior quantidade de
gua para molhar todas as partculas slidas.

47
VISCOSIDADE ARGAMASSAS
0
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
3000000
Z0 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 F0 F1 F2 F3 F4 F5 Z8 Z9 Z10 Z11 Z12 Z13 E0 E1 E2 E3 E4
AMOSTRAS
C
P

*a amostra E5 no foi analisada, devido pssima trabalhabilidade do trao.
FIGURA 15. GRFICO REPRESENTATIVO DAS VISCOSIDADES OBTIDAS VARIANDO-SE
AS ADIES DE ESCRIA
4.6 RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO E TEMPO EM ABERTO
PARA AS COMPOSIES DE ARGAMASSA
Para avaliar a influncia dos tipos de cimentos na resistncia de aderncia
trao e tempo em aberto foram testados 5 teores diferentes de adies da
escria de baixa reatividade para o cimento CPII-Z e 5 para o CPII-F. Os valores
resultantes dessas adies podem ser vistos nas TABELAS 18, 19 e nas
FIGURAS 16 e 17.

TABELA 18. RESISTNCIA ADERNCIA TRAO E TEMPO EM ABERTO PARA AS
COMPOSIES DE CPII-Z E A ESCRIA C BAIXA REATIVIDADE
NORMAL SUBMERSA 15'
Z0 25 0 21 1,2 0,8 1,1
Z1 20 5 21 1,3 1,0 1,2
Z2 15 10 21 0,9 1,0 0,9
Z3 10 15 21 1,0 0,8 0,9
Z4 5 20 21 0,9 0,6 0,7
Z5 0 25 21 0,2 0,5 0,2
RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO E TEMPO EM
ABERTO (MPa)
CIMENTO (%) ESCRIA (%) IDENTIFICAO
TEOR DE GUA
(%)

48
RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO - CPII-Z E ESCRIA C
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
NORMAL SUBMERSA 15'
CURA
R
E
S
I
S
T
N
C
I
A

(
M
P
a
)
Z 0
Z 1
Z 2
Z 3
Z 4
Z 5

FIGURA 16. RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO DAS COMPOSIES DE CPII- Z E
A ESCRIA C
Conforme mostrado na TABELA 18, a amostra Z0 corresponde amostra
padro, composta por cimento Portland CPII-Z e areia de quartzo, sem adio de
escria.
A substituio Z1 apresentou o melhor desempenho, porm, observou-se
que os resultados das amostras Z2 Z4 tambm foram satisfatrios, atendendo
aos valores de resistncia de aderncia trao e tempo em aberto,
estabelecidos pela NBR 14081 [1] (TABELA 1). A amostra Z5 apresentou o pior
desempenho aos 28 dias.
Conforme mostrado na TABELA 19, a amostra F0 corresponde amostra
padro com cimento Portland CPII-F e areia de quartzo, sem adio de escria.
As substituies F1 F3 apresentaram resultados de aderncia,
semelhantes amostra padro, com uma leve queda de desempenho quando foi
aumentada a adio de escria.
O resultado da amostra F4 tambm foi satisfatrio, atendendo aos valores
de resistncia de aderncia trao e de tempo em aberto, estabelecidos pela
NBR 14081 [1].

49
COMPOSIES DE CPII-F E A ESCRIA C BAIXA REATIVIDADE
NORMAL SUBMERSA 15'
F0 25 0 21 1,7 1,0 1,3
F1 20 5 21 1,7 1,1 1,2
F2 15 10 21 1,4 1,0 1,4
F3 10 15 21 1,2 1,0 1,2
F4 5 20 21 1,1 0,7 0,9
F5 0 25 21 0,3 0,5 0,2
ABERTO (MPa) CIMENTO (%) ESCRIA (%) IDENTIFICAO
TEOR DE GUA
(%)

RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO - CPII-F E ESCRIA C
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
NORMAL SUBMERSA 15'
CURA
R
E
S
I
S
T
N
C
I
A

(
M
P
a
)
F 0
F 1
F 2
F 3
F 4
F 5

FIGURA 17. RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO DAS COMPOSIES DE CPII- F E
A ESCRIA C

Uma vez avaliada a influncia do tipo de cimento na resistncia de
aderncia trao e do tempo em aberto das argamassas colantes, avaliou-se
tambm a influncia da reatividade das escrias. Foram escolhidos os 3 traos
que tiveram os melhores resultados com a escria de baixa reatividade (5, 10 e
15%). Optou-se por fixar o cimento CPII - Z como padro, os testes foram
realizados com a escria de mdia e alta reatividade. Os resultados contidos nas
TABELAS 20 e 21 e nas FIGURAS 18 e 19 foram comparados com os resultados
obtidos da escria de baixa reatividade da TABELA 18.
Conforme ilustrado nas TABELAS 19 e 20, a amostra Z0 corresponde
amostra padro com cimento Portland CPII-Z e areia de quartzo, sem adio de
escria.

50
Analisando as substituies Z6 a Z8 observou-se uma manuteno nos
mdulos de resistncia para a cura submersa e um leve decrscimo para a cura
normal e de tempo em aberto, com o aumento da substituio.
Os trs teores testados apresentaram resultados satisfatrios, atendendo
estabelecidos pela NBR 14081 [3].
Analisando as substituies Z9 a Z11 observou-se, novamente, um
pequeno ganho de resistncia para a cura submersa e um leve decrscimo para
a cura normal e tempo em aberto, com o aumento da substituio.
Os trs teores testados apresentaram resultados satisfatrios, atendendo
estabelecidos pela NBR 14081 [1].

COMPOSIES DE CPII-Z E A ESCRIA B MDIA REATIVIDADE
NORMAL SUBMERSA 15'
Z0 25 0 21 1,2 0,8 1,1
Z6 20 5 21 1,2 0,8 1,0
Z7 15 10 21 1,0 0,9 1,0
Z8 10 15 21 1,0 0,9 0,8
IDENTIFICAO
TEOR DE GUA
(%)
ABERTO (MPa)
CIMENTO (%) ESCRIA (%)

RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO - ESCRIA MDIA
REATIVIDADE
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
NORMAL SUBMERSA 15'
CURA
R
E
S
I
S
T
N
C
I
A

(
M
P
a
)
Z 0
Z 6
Z 7
Z 8

A ESCRIA B

51
COMPOSIES DE CPII-Z E A ESCRIA A MAIOR REATIVIDADE
NORMAL SUBMERSA 15'
Z0 25 0 21 1,2 0,8 1,1
Z9 20 5 21 1,1 0,8 0,9
Z10 15 10 21 1,0 0,9 0,7
Z11 10 15 21 1,0 0,9 0,7
ABERTO (MPa)
CIMENTO (%) ESCRIA (%) IDENTIFICAO
TEOR DE GUA
(%)

RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO - ESCRIA MAIOR
REATIVIDADE
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
NORMAL SUBMERSA 15'
CURA
R
E
S
I
S
T
N
C
I
A

(
M
P
a
)
Z 0
Z 9
Z 10
Z 11

A ESCRIA A
Para comprovar a importncia da cal como ativador das escrias foi
desenvolvida mais uma srie de amostras, iniciando-se pela amostra padro
composta pela escria C e areia de quartzo e as demais adies de cal CH III,
conforme listagem apresentada na TABELA 22 e na FIGURA 20.

TABELA 22. RESULTADOS DE RESISTNCIA ADERNCIA TRAO E TEMPO EM
ABERTO PARA AS COMPOSIES DE CAL CH-III E A ESCRIA C MENOR
REATIVIDADE
NORMAL SUBMERSA 15'
E0 25 0 21 0,2 0,5 0,2
E1 20 5 21 0,5 0,8 0,4
E2 15 10 21 0,5 0,8 0,2
E3 10 15 23 0,4 0,4 0,2
E4 5 20 25 0,3 0,2 0,0
E5 0 25 27 0,2 0,0 0,0
CAL (%) IDENTIFICAO
TEOR DE GUA
(%)
ABERTO (MPa) ESCRIA (%)

52

RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO - ESCRIA C E CAL CH III
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
NORMAL SUBMERSA 15'
CURA
R
E
S
I
S
T
N
C
I
A

(
M
P
a
)
E 0
E 1
E 2
E 3
E 4
E 5

FIGURA 20. GRFICO COM OS RESULTADOS DE ADERNCIA TRAO DAS
COMPOSIES DE CAL CH-III E A ESCRIA C

Conforme destacado no item 4.5, com a adio de cal argamassa
observou-se um expressivo aumento da consistncia, duplicando a viscosidade
da argamassa em relao amostra padro para aproximadamente 560.000
Centipoise. Mesmo com o aumento da adio de gua as argamassas E3, E4 e
E5 apresentaram uma consistncia 12 vezes maior em relao ao padro,
prejudicando assim sensivelmente o tempo em aberto e a sua trabalhabilidade.
Analisando-se as substituies observou-se um aumento de 0,3 MPa para
as curas submersas dos traos E1 e E2, no entanto nenhuma delas foi
satisfatria, quando confrontado com as recomendaes da NBR 14081 [3].
Para a realizao dos ensaios de DRX e MEV nas amostras de argamassa
endurecida foi adotado que somente seriam avaliados os traos feitos a partir da
escria de baixa reatividade (escria C), uma vez que o grau de reatividade das
escrias no foi significativo no incremento de suas resistncias.

53
4.7 RESULTADOS DE DRX
Na FIGURA 21, encontra-se apresentado um dos difratogramas tpicos
obtidos de todos os traos de argamassa, no estado endurecido, com cimentos
CP II-Z, CP II-F e a escria C. Os principais picos identificados nos difratogramas
foram de quartzo, larnita e brownmilerita.

FIGURA 21. DIFRATOGRAMA TPICO DE TODOS OS TRAOS ESTUDADOS

4.8 RESULTADOS DE MEV
Nas FIGURAS 22, 23 e 24, encontram-se apresentadas as micrografias da
superfcie de fratura de uma das amostras de argamassa, e a composio
qumica elementar semiquantitativa identificada no espectro da regio em
destaque.
importante observar nestas micrografias a formao regular dos poros
no interior da argamassa, sendo resultante do processo de mistura em
argamassadeira planetria.
As diferentes adies de escria aos traos analisados no alteraram a
estrutura das amostras que apresentaram aproximadamente a mesma

54
quantidade de poros para todos os traos. Por isso, no foram apresentadas
novas micrografias.
No espectro aparecem em maiores concentraes a slica, o clcio e o
oxignio, sendo componentes qumicos majoritrios tanto do cimento quanto da
escria trabalhados.

ELEMENTO % ATOMICA
OK 56,907
MgK 1,576
AlK 2,814
SiK 16,084
SK 0,705
K K 0,349
CaK 20,408
FeK 1,157
TOTAL 100,000

FIGURA 22. MICROGRAFIA DA SUPERFCIE DE FRATURA DE UMA DAS AMOSTRAS DE
ARGAMASSA ENDURECIDA, AUMENTADA EM 20 VEZES E SEUS
RESPECTIVOS ESPECTRO POR MICROSSONDA ANALTICA E
COMPOSIO QUMICA ELEMENTAR NA REGIO DE ANLISE.

ARGAMASSA ENDURECIDA - AUMENTADA EM 54 VEZES

55

ARGAMASSA ENDURECIDA - AUMENTADA EM 500 VEZES

56
5. CONCLUSES
A adio de escria de alto forno em substituio ao cimento Portland em
argamassas colantes do tipo AC I, no alterou as suas caractersticas ideais em
termos de viscosidade e trabalhabilidade. Pelo contrrio, foi verificado durante as
suas aplicaes melhorias em termos de trabalhabilidade na medida em que se
aumentou a proporo das adies de 5 a 20%. Isto se deveu, principalmente,
pela caracterstica vtrea dos gros de escria de alto forno.
A resistncia de aderncia das argamassas independeu da reatividade das
escrias, uma vez que foram obtidos resultados acima dos valores de norma com
adies de at 15% dos tipos de escria, de baixa, mdia e de alta reatividade.
O cimento Portland CP II F apresentou um desempenho superior ao CP
II Z em termos de resistncia de aderncia trao, que variou entre 0,1 e 0,5
MPa, que pode ser atribudo pela maior quantidade de clnquer, essa
porcentagem varia entre 90 e 94%.
O teor timo de adio para os cimentos CP II - F, e CP II Z foi de 5%
apresentado nos traos F1e Z1, respectivamente. No entanto as amostras com
at 20% de substituio de cimento por escria atenderam aos valores de
resistncia de aderncia trao e tempo em aberto, estabelecidos pela NBR
14081 [3].
Todos os traos feitos somente com escria e cal apresentaram resultados
de resistncia de aderncia trao e ou tempo em aberto inferiores a 0,5 MPa,
portanto abaixo dos valores estabelecidos pela NBR 14081 [3], indicando assim,
a inviabilidade da produo de argamassas colantes sem adio de cimento
Portland.
De acordo com as anlises de FRX, DRX e MEV com EDS no foram
obtidas diferenas significativas na composio qumica e nos produtos de
hidratao do cimento dos traos de argamassa, bem como na formao de
poros, mesmo quando dosados em diferentes teores de escria.
Com base nesse trabalho concluiu-se pela possibilidade de se produzir
uma argamassa colante industrializada, tipo AC I, de maneira mais sustentvel,
com a adio de escria de alto forno.

57
Ambientalmente, tem-se como vantagem do mtodo proposto a diminuio
da emisso de CO
2
na atmosfera, da ordem de 70 mil toneladas/ano, sendo
considerada uma produo mdia anual de 2,3 milhes de toneladas /ano de
argamassa AC I e a substituio direta de 5% (em massa) do cimento utilizado
nesta pela escria de alto forno. Em tal clculo foi considerado como base os
valores de emisso mdios das indstrias cimenteiras, da ordem de 625 kg de
CO
2
para cada tonelada de cimento produzido.

58
6. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Avaliar a evoluo da resistncia de aderncia trao, tempo em aberto
e durabilidade da argamassa com adio de escria para idades mais
prolongadas.
Avaliar a adio de escria de alto forno em outras argamassas
industrializadas.

59
7. REFERNCIAS
1. NEVILLE, A. M. Propriedades do Concreto. 2 edio. Traduo de
Salvador Giamusso. So Paulo: Ed. Pini, 1997.
2. MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M. Concreto Estrutura, Propriedades
e Materiais. 2 edio. So Paulo: Ed. Pini, 1994.
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cermicas determinao do tempo em aberto - NBR 14083/2004. Rio
de Janeiro, 2004.
cermicas determinao da resistncia trao - NBR 14084/2004.
Rio de Janeiro, 2004.
cermicas determinao do deslizamento - NBR 14085/2004. Rio de
Janeiro, 2004.
cermicas execuo do substrato-padro e aplicao de argamassa
para ensaios - NBR 14082/2004. Rio de Janeiro, 2004.
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concreto sujeito carbonatao. Gois, 2003. Dissertao de
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, Cd
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, Zn
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Zagazig University, Zagazig; Egyptian Petroleum Research Institute;
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Portland determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao
ar (mtodo de Blaine) - NBR NM 76/1998. Rio de Janeiro, 1998.
45. BATTAGIN, A. F. Mtodo microscpico rpido para verificao da
reatividade de escrias de alto forno. Boletim Informativo de
Microscopia n 3, So Paulo, 1984.
Agregados determinao do material fino que passa atravs da
peneira 75 m, por lavagem - NBR NM 46/2003. Rio de Janeiro, 2003.
Agregado fino determinao de impurezas orgnicas - NBR NM
49/2001. Rio de Janeiro, 2001.
Agregados Determinao da composio granulomtrica NBR NM
248/2003. Rio de Janeiro, 2003.
Portland comum NBR 5732/1991. Rio de Janeiro, 1991.
Portland composto NBR 11578/1991. Rio de Janeiro, 1991.

66
51. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Cal
hidratada para argamassas requisitos - NBR 7175/2003. Rio de
Janeiro, 2003.
Portland e outros materiais em p determinao da massa
especfica - NBR NM 23/2001. Rio de Janeiro, 2001.
Portland determinao da pasta de consistncia normal - NBR NM
43/2003. Rio de Janeiro, 2003.
Portland determinao da expansibilidade de Le Chatelier - NBR
11582/1991. Rio de Janeiro, 1991.
Portland determinao do tempo de pega - NBR NM 65/2003. Rio de
Janeiro, 2003.
Portland e outros materiais em p determinao do ndice de finura
por meio de peneirador aerodinmico - NBR 12826/1993. Rio de
Janeiro, 1993.
Procedimento para obteno de extrato lixiviado de resduos slidos
- NBR 10005/2001. Rio de Janeiro, 2001.
58. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Resduos
slidos - classificao - NBR 10004/2001. Rio de Janeiro, 2001.
Agregados para concreto especificao - NBR 7211/2005. Rio de
Janeiro, 2005.

67
Portland pozolnico - Determinao da pozolanicidade - NBR
5753/1992. Rio de Janeiro, 1992.
61. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Materiais
pozolnicos - Determinao de atividade pozolnica com cimento
Portland - ndice de atividade pozolnica com cimento - NBR
5752/1992. Rio de Janeiro, 1992.
62. ANDRIOLO, F. R., Construes de Concreto, manual de prticas para
controle e execuo. Editora Pini, 1984, So Paulo.

68

8. ANEXOS
ANEXO 1 - Difratograma de Raio X do trao Z0 28 dias
ANEXO 7 Difratograma de Raio X do trao F0 28 dias
ANEXO 8 - Difratograma de Raio X do trao F1 28 dias
ANEXO 12 - Composio carga moedora do moinho de bolas

69

Measurement Conditions:
Peak List:

Ref. Code Score Compound
Name
Scale
Factor
Chemical
Formula
SemiQuant
[%]
01-085-
0504
90 Quartz 0,993 Si O2 93
01-087-
0673
27 Portlandite, syn 0,007 Ca ( O H )2 1
01-072-
1937
26 Calcite 0,024 Ca C O3 2
01-086-
0402
15 Hatrurite, syn 0,015 Ca3 Si O5 5

Pattern List: (Bookmark 4)

Phase Quartz
Weight fraction/ % 93,0

Phase Portlandite, syn

Phase Calcite

Phase Hatrurite, syn

70
Document History: (Bookmark 5)
Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
10000
20000
P
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n
d
it
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y
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Q
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C
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Q
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;

H
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r
u
r
it
e
,

s
y
n
LC 890000428281- 01 - Argamassa Endurecida

71

Peak List:

Name
Scale
Factor
Chemical
Formula
SemiQuant [%]
01-085-
1054
92 Quartz 0,879 Si O2 98
01-072-
1937

Pattern List:

Phase Quartz

Phase Calcite

Document History:

72
Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
2500
10000
22500
Q
u
a
r
t
z
C
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c
i
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e
Q
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r
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z
C
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C
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z
Q
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t
z
Q
u
a
r
t
z
Q
u
a
r
t
z

Peak List:

Name
Scale
Factor
Chemical
Formula
SemiQuant
[%]
01-079-
1910
95 Quartz 0,952 Si O2 98
01-072-
1214
25 Calcite, syn 0,018 Ca C O3 2

Pattern List:

Phase Quartz

Phase Calcite, syn

Document History:

73
Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
2500
10000
22500
Q
u
a
r
t
z
C
a
lc
it
e
,

s
y
n
Q
u
a
r
t
z
C
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Q
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z
Q
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z

Peak List:

Name
Scale
Factor
Chemical
Formula
SemiQuant
[%]
01-078-
2315
93 Quartz 0,958 Si O2 99
01-072-
1937

Pattern List:

Phase Quartz

Phase Calcite

74
Document History:
Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
2500
10000
22500
Q
u
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r
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z
C
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Q
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Q
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Q
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z
Q
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r
t
z

Peak List:

Name
Scale
Factor
Chemical
Formula
SemiQuant
[%]
01-085-
1054
95 Quartz 0,792 Si O2 99
01-072-
1937

Pattern List:

Phase Quartz

Phase Calcite

75
Document History:
Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
2500
10000
22500
Q
u
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Q
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C
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Q
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z
Q
u
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r
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z
Q
u
a
r
t
z


Peak List:

Name
Scale
Factor
Chemical
Formula
SemiQuant
[%]
01-078-
2315
92 Quartz 0,987 Si O2 92
01-073-
0603
14 Hematite, syn 0,002 Fe2 O3 8

Pattern List:

Phase Quartz

Phase Hematite, syn

76
Document History:
Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
2500
10000
22500
Q
u
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r
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Q
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H
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Q
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r
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z
Q
u
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z

Peak List:

Name
Scale
Factor
Chemical
Formula
SemiQuant
[%]
01-075-
0443
88 Quartz 0,967 Si O2 94
01-086-
2339
41 Calcite 0,024 Ca ( C O3 ) 2
01-077-
0388
11 Larnite 0,008 Ca2 Si O4 3
Pattern List:

Phase Quartz

Phase Calcite

Phase Larnite

77
Document History:
Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
2500
10000
22500
Q
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L
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Peak List:

Name
Scale
Factor
Chemical
Formula
SemiQuant [%]
01-085-
0504
92 Quartz 0,987 Si O2 98
01-083-
1762
25 Calcite 0,022 Ca ( C O3 ) 2

Pattern List:

Phase Quartz

Phase Calcite

78
Document History:

Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
2500
10000
22500
Q
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Q
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z
Q
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z


Peak List:

Name
Scale
Factor
Chemical
Formula
SemiQuant [%]
01-079-
1910
92 Quartz 0,862 Si O2 98
01-086-
2334
34 Calcite 0,021 Ca ( C O3 ) 2

Pattern List:

Phase Quartz

Phase Calcite

79
Document History:

Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
2500
10000
22500
Q
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C
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Q
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Q
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Peak List:

Name
Scale
Factor
Chemical
Formula
SemiQuant
[%]
01-078-
2315
92 Quartz 0,962 Si O2 98
01-072-
1214
14 Calcite, syn 0,015 Ca C O3 2
Pattern List:

Phase Quartz

Phase Calcite, syn

80
Document History:

Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
2500
10000
22500
Q
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Peak List:

Name
Scale
Factor
Chemical
Formula
SemiQuant
[%]
01-085-
0504
96 Quartz 0,986 Si O2 99
01-072-
1937

Pattern List:

Phase Quartz

Phase Calcite

81

Document History:

Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
2500
10000
22500
Q
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ANEXO 12 - Composio carga moedora do moinho de bolas

Dimetro Massa/um Massa total
77.mm 1752 gr 7,640 Kg
68.mm 1220 gr 4,725 Kg
57.mm 728 gr 15,800 Kg
47.mm 369 gr 4,200 Kg
40.mm 235 gr 26,850 Kg
31.mm 102 gr 84,400 Kg
25.mm 50 gr 38,440 Kg
20.mm 34 gr 12,240 Kg
194,295 Kg
Dimenses / Pesos bolas moinho
TOTAL

Escoria 2458

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Formatos disponíveis

JOS ROSSA JUNIOR

ADIO DE ESCRIA DE ALTO FORNO EM ARGAMASSA COLANTE

http://www.ibs.org.br, acesso em 22/09/2008

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