Livro U4

LIVRO
UNIDADE 4
Fundio e
processos
siderrgicos
Processos de fundio de
ligas metlicas
Fbio Tamega
2017 por Editora e Distribuidora Educacional S.A.
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modo ou por qualquer outro meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia, gravao ou qualquer outro tipo
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2017
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Sumrio
Unidade 4 | Processos de fundio de ligas metlicas 5
Seo 4.1 - Fundio em areia a verde 7

Seo 4.2 - Fundio em areia a seco 21
Seo 4.3 - Fundio em moldes permanentes 37
Unidade 4
Processos de fundio de ligas

metlicas
Convite ao estudo
Ol, aluno! Seja bem-vindo Unidade 4 de Fundio e processos

siderrgicos.
Aps estudarmos os tipos de peas obtidas por fundio, as matrias-

primas da fundio e dos processos siderrgicos, ligas metlicas ferrosas e
no ferrosas, alguns conceitos de moldes perecveis e moldes permanentes,
alm de compreendermos a mecanizao e automatizao dos processos
de fundio, uso de simulao na fundio, equipamentos para fundio
de ligas metlicas no ferrosas e fornos de fuso, bem como aspectos
relacionados solidificao das ligas metlicas, considerando provveis
estruturas, contrao, perdas metlicas, defeitos nos fundidos e controle de
qualidade, chegamos, finalmente, ao estudo dos processos de fundio de
metais e suas ligas. Neste momento, estudaremos um pouco mais sobre os
tipos de processos de fundio e a aplicao do que j foi estudado at aqui.
A empresa TMC Tam Metal Casting, fabricante de peas de ao, ferro

fundido, alumnio e outras ligas metlicas, est iniciando a produo de
peas fundidas aps um longo perodo em que adquiria as peas fundidas e
realizava outros processos mecnicos. As primeiras experincias da empresa
com fundio tratam-se de produo de peas a partir de uma liga de ao.
Recebeu, tambm, uma proposta de produo de uma pea de ao inox
de grande complexidade geomtrica e exigncia de tolerncia dimensional
e de acabamento e, ainda, uma encomenda de produo de um grande
volume de peas de liga Al-Si. A Figura 4.1 mostra um tipo de pea que pode
ser obtida na fundio.
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Figura 4.1 | Virabrequim de ao fundido e cavidade de molde areia respectivo
Fonte: elaborada pelo autor.
Voc foi contratado como consultor pela TMC Tam Metal Casting para
apoiar nas definies dos processos de fundio adequados e apresentar as
solues para as questes propostas pela empresa. Ao final desta unidade,
voc dever ser capaz de selecionar as opes corretas para os processos
de fundio, no que diz respeito aos tipos de pea fundida, ligas empregadas,
caractersticas de volume de produo e de projeto de fundio.
6 Processos de fundio de ligas metlicas

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Seo 4.1
Fundio em areia a verde
Dilogo aberto
Muito bem, aluno! Iniciaremos agora a Seo 4.1 de Fundio e processos

siderrgicos. Nas sees anteriores, voc aprendeu sobre muitos aspectos ligados aos
processos de fundio.
Agora que voc ir atuar como consultor tcnico para a empresa que busca
aumentar seu portflio de produtos, dever empregar os conhecimentos adquiridos
sobre fundio e processos siderrgicos e ajud-la a alcanar os resultados desejados.
A empresa ainda no tem muita experincia em fundio, e a primeira demanda

solicitada de um lote de 400 unidades de um mancal de ao liga, conforme as
Figuras 4.2 e 4.3. A empresa necessita do seu apoio para tomar as seguintes decises:
Qual o processo de fundio a ser adotado para essa pea?
Quais aspectos referentes modelagem e moldagem devem ser considerados?
O furo ser obtido diretamente do fundido?
Figura 4.2 | Desenho do mancal de ao liga fundido
Processos de fundio de ligas metlicas 7

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Figura 4.3 | Perspectiva do mancal de ao liga fundido
No pode faltar
Na fundio em moldes refratrios confeccionadas em areia verde, vrios so os

componentes que devem ser considerados. Por exemplo:
Areias de moldagem
As areias para confeco dos moldes de fundio so constitudas de gros

refratrios, como a areia silicosa e aglomerantes. A areia que utilizada nos
moldes de fundio deve ter propriedades - principalmente, alta refratariedade,
boa permeabilidade, resistncia mecnica e plasticidade. No caso da areia utilizada
na confeco dos machos, ela deve apresentar boa colapsabilidade, alm das
propriedades j citadas para a areia de moldagem. As areias utilizadas nos moldes
de fundio so classificadas, quanto sua origem, em: natural, semissinttica ou
sinttica. Alm disso, as areias podem ser novas ou recicladas, embora, em casos
em que se utilize areia usada, deve ser usado em torno de 10% de areia nova para
reconstituio da areia, sendo que, na areia reciclada, so utilizadas quantidades
menores de gua e aglomerantes. As areias de moldagem podem ser divididas, em
relao granulometria, em: areia de faceamento, ou areia de enchimento, e as
areias de macho, para utilizao nos elementos que representam partes do molde
que no sero preenchidas com a liga metlica lquida. As areias so classificadas, em
relao ao estado, como mida (areia a verde) ou seca (estufada). Os componentes
das areias de fundio podem ter como areia de base, silicosa ou no silicosa. A
areia base refratria, em geral, de origem silicosa, mas, se deseja evitar os efeitos
da elevada reatividade com o metal lquido e expanso volumtrica, o uso de areia
no silicosa pode ser adotado. As areias no silicosas mais utilizadas so zirconita,
cromita, olivina e chamote, sendo que a zirconita pode ser a escolhida em termos
de propriedades, mas com custo mais elevado. J a cromita tem aumento na
capacidade de extrao de calor do molde, quando comparada com areia comum.

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Aglomerantes
So materiais que envolvem e fazem a ligao entre os gros de areia,

proporcionando uma areia de fundio com boas caractersticas para o processo de
moldagem, tais como resistncia mecnica. Segundo Soares (2000, apud BALDAM;
VIEIRA, 2013), existe uma relao inversa com o aumento do teor de aglomerante,
sendo que a resistncia e a dureza da areia aumentam, enquanto a permeabilidade
diminui. Os aglomerantes das areias de fundio podem ser orgnicos, casos em que
a resistncia do molde ocorre por meio da compactao leve e secagem em estufas.
Tambm podem ser inorgnicos, como a argila, o silicato de sdio e o cimento. Para
esses aglomerantes, comum a ocorrncia de sinterizao, quando em contato
com o metal lquido, dificultando a desmoldagem. Existem, ainda, os aglomerantes
sintticos formados por resinas, que permitem produzir sees mais finas, com
excelente resistncia e boa colapsabilidade, apesar do custo mais elevado, quando
comparado aos outros aglomerantes.
Moldagem em areia
A moldagem em areia o mtodo mais tradicional e utilizado em fundio. Nesse

processo, um modelo da pea a ser fundida posicionado em uma caixa de moldagem
e coberto com a areia preparada para compactar sobre esse modelo. Iniciaremos pela
moldagem em areia a verde, que um processo em que a areia, geralmente silicosa,
misturada com argila (bentonita) e gua.
Para a moldagem em areia a verde, a mistura deve proporcionar uma condio

de boa resistncia, associada refratariedade da slica com a permeabilidade e
plasticidade. Algumas propores so recomendadas, embora, na prtica de fundio,
ocorram variaes nessas propores. Alguns fundidores recomendam em torno de
90% de areia, com 7% de argila e 3% de gua, mas os ajustes de correo devem
ser realizados conforme a necessidade. Tambm comum utilizar aditivos ou outros
elementos aglomerantes que no necessitem de estufagem para o caso do molde. Se
forem utilizados machos na composio do molde, devem ser constitudos de outros
elementos ligantes e aglomerantes e, posteriormente, secos em estufas.
Preparao da areia
A eficincia da mistura afetada por diversos fatores, entre eles, o grau de

compactabilidade e a umidade. O grau de compactabilidade varia de acordo com
o tipo de moldagem e compactao, sendo entre 50 e 55% para moldagem manual
ou mecanizada de baixa presso, 45 a 50% para moldagem por impacto e mdia
compresso e 40 a 45% para alta produtividade, alta e mdia presso. Tambm

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importante obedecer uma ordem de adio dos elementos da mistura de areia de

faceamento, seguindo a sequncia: areia, em torno de metade da gua a ser utilizada,
argila e outros aditivos e o restante da gua.
Assimile
Existem vantagens operacionais resultantes da recuperao de areia. Para
isso, necessrio selecionar a melhor areia para o processo de fundio,
sabendo que a maior parte dela ser recuperada durante a operao.
Alm disso, o uso de areia reduz o nmero de variveis que devem ser
controladas e oferece estabilidade ao longo de um perodo de tempo.
Segundo Brown, a forma dos gros de areia definida em termos de angularidade

e esfericidade, como mostra a Figura 4.4. J a distribuio do gro de areia e o sistema
ligante so mais uniformes, reduzindo assim os defeitos da areia. Um sistema de
recuperao de areia devidamente projetado se inicia pela areia verde e convertendo
em uma condio semelhante areia nova. A Figura 4.5 mostra a aparncia da areia
antes da fundio, aps a moldagem e aps a recuperao.
Figura 4.4 | Classificao da forma dos gros
Fonte: adaptada de Brown (1998, p.147).
Figura 4.5 | Influncia da recuperao da areia na aparncia da areia verde

(a) aps moldagem (sem recuperao); (b) aps recuperao trmica; (c) areia nova.
Fonte: adaptada de Stefanescu et al. (1998, p.492).

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A granulometria da areia de base afeta a permeabilidade da areia e a penetrao

metlica, sendo que a distribuio dos gros deve ser relativamente estreita, conforme
pode ser observado nas Figuras 4.6 e 4.7. Deve existir um equilbrio entre as dimenses
dos gros de areia para que permita boa permeabilidade, mas mantenha um bom
acabamento na pea fundida.
Figura 4.6 | Dois tamanhos de gros de areia arredondados aumento de 35 X
Fonte: adaptada de Stefanescu et al, 1998, p.486.
Figura 4.7 | Tamanhos de poros em faces de moldes feitos de areia grosseira e de areia fina
aumento de 35 X
Fonte: adaptada de Stefanescu et al, (1998, p. 486).
Obteno dos modelos
Uma das etapas do processo de fundio em areia a verde a confeco dos

modelos. Algumas empresas de fundio contratam os servios de uma empresa
especializa em realizar a modelagem. Isso pode representar uma reduo de custos,
mas tambm pode ser interessante manter profissionais modeladores na prpria
empresa fundidora de metais, no caso da produo de peas onde no seja desejvel
compartilhar os detalhes tcnicos com terceiros. Nas dimenses dos modelos,
devem ser considerados os fatores de contrao volumtrica das peas fundidas e,
tambm, o sobre metal para usinagem. No dimensionamento dos modelos, se inclui a
presena de alimentadores (massalotes) e, tambm, de marcaes de macho, que iro
representar pontos de fixao dos machos de areia seca na montagem dos moldes.
muito importante se considerar desde a confeco dos modelos, as recomendaes
para ngulos de sada para facilitar a retirada dos modelos do molde de areia, os
percentuais de contrao volumtrica, raios de arredondamento de cantos, para alvio

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de tenses e espessuras mnimas. Em alguns casos, a prpria pea pode ser utilizada
como modelo, situao em que as peas so de simples substituio. Mas, nesses
casos, necessrio aumentar as dimenses da pea para compensar os efeitos de
contrao, j estudados. Tambm comum o uso do modelo em duas partes, para
facilitar a moldagem, sendo que, nessa situao, a presena de linha de diviso na
pea esperada e pode ser controlada com os cuidados no fechamento das partes
do molde. Os materiais utilizados para confeco de modelos e caixas de macho
podem ser madeira, tais como cedro, pinho e compensado, metais, como o alumnio
e o ao e, ainda, resinas do tipo epxi. As diferenas entre os materiais utilizados nos
modelos afetam o acabamento e a durabilidade, sendo que o tempo de vida dos
modelos est associado ao armazenamento e manuseio e, tambm, complexidade
geomtrica das peas. O mtodo de moldagem mais simples quando o modelo fica
todo em uma das caixas de moldagem, como na Figura 4.8, o que facilita o processo
de moldagem, e no apresenta a linha de diviso na pea, que fica isenta da rebarba
por essa razo.
Figura 4.8 | Moldagem manual em duas partes com modelo monobloco e superfcie de
apartao plana
Fonte: adaptada de Titov e Stepanov (1981 apud BALDAM; VIEIRA, 2013, p.87).
Devido complexidade geomtrica da pea fundida, pode ser necessrio

confeccionar o modelo em mais partes, para que possibilite representar todos os
detalhes da pea na moldagem. O processo de moldagem em areia verde pode ser
dividido em moldagem manual e mecanizada.
Moldagem manual
Geralmente utilizados em peas de grande porte ou em pequenos lotes de peas,

onde no se justifica investimentos na mecanizao.

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Pesquise mais
Para aprender mais sobre processos de moldagem manual em areia a
verde, leia o item 4.1.1 do captulo 4, p. 88-91, do livro:
BALDAN, R. de L.; VIEIRA, E. A. Fundio: processos e tecnologias

correlatas. 1. ed. So Paulo: Erica, 2013.
Moldagem mecanizada
Quando se deseja produzir peas fundidas em serie pequena, mdia ou grande,

interessante que no haja ou que se tenha o mnimo de trabalho manual. Nesses
casos, o uso de placas modelo recomendado para servir de base para moldagem,
conforme a Figura 4.9. No caso de peas menores em pequenas sries, usual o
emprego de placas modelo universais em que apenas partes dos modelos so
substitudas, para produzir tipos diferentes de peas e facilitar a moldagem, de acordo
com a Figura 4.10. A moldagem mecanizada pode ser realizada por impacto, onde o
molde de areia suspenso e solto em queda livre, sofrendo impacto que comprime
a areia, sendo a operao repetida por diversas vezes. Tambm possvel realizar
a moldagem por compresso, sendo que a areia comprimida em uma prensa
pneumtica ou hidrulica. E outra forma de moldagem mecanizada por meio da
compresso associada vibrao e impacto, onde so aplicadas presso e vibrao
mesa onde se localiza a caixa de moldagem.
Figura 4.9 | Placas-modelo para moldagem mecanizada
Fonte: adaptada de Silva (1984 apud BALDAM; VIEIRA, 2013, p.165).
Figura 4.10 | Placa-modelo universal
Fonte: adaptada de Titov e Stepanov (1981 apud BALDAM; VIEIRA, 2013, p. 92).

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Caractersticas das peas fundidas em areia a verde, vantagens, desvantagens e

limitaes
A fundio em areia a verde o mais comum entre os processos de fundio e

envolve uma srie de possibilidades, tanto em relao ao tamanho, geometria e
s dimenses das peas, quanto aos tipos de ligas metlicas utilizadas. Em geral, se
o metal ou a liga empregada for ferroso, a opo pela fundio em areia j uma
realidade. Contudo, existem muitos processos de fundio que utilizam moldes de
areia. A moldagem em areia a verde pode ser mais vivel do ponto de vista tcnico e
econmico tambm, quando se exige um certo nvel de produtividade, pois permite
que o sistema de moldagem seja mecanizado, alm do vazamento do metal lquido e
desmoldagem, mesmo em peas de grande porte.
Exemplificando
Muitas ligas metlicas no ferrosas, tais como as de alumnio e silcio e
cobre e zinco, tambm so fundidas em moldes de areia a verde, em
funo das dimenses, tamanho e tolerncias da pea e questes de
economia no processo de fundio.
As peas fundidas em moldes de areia a verde devem ter os cantos mais
arredondados e espessuras de parede, conforme mostra a Tabela 4.1, relativamente
maiores do que as produzidas em outros processos de fundio, seja em areia seca ou
em moldes metlicos. Essa uma das limitaes desse processo, levando os projetistas
a definirem as dimenses do fundido com sobre-espessura que muitas vezes acabada
por processo de usinagem. Outro ponto a se considerar que os furos obtidos nas
peas fundidas em areia a verde no podem ser muito pequenos, exigindo tambm
a usinagem dos furos posteriormente em muitos casos. As tolerncias dimensionais
tambm devem ser mais abertas, quando comparadas aos outros processos de
fundio, conforme apresentado na Tabela 4.2, mais adiante.
Tabela 4.1 | Sees mnimas recomendadas em peas fundidas
Fonte: Torres (2007 apud BALDAM; VIEIRA, 2013, p. 94).

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Tabela 4.2 | Tolerncias para dimenses lineares gerais em peas brutas de ao fundido
Fonte: ABNT NBR 6645 (1986 apud BALDAM; VIEIRA, 2013, p. 95).
Alternativa de uso de machos
Os machos em moldes de fundio so necessrios para a obteno de furos,

vazios e reentrncias nas peas fundidas, ou seja, representar no fundido pores
no preenchidas pelo metal lquido. Para a utilizao dos machos de areia nos
moldes de areia a verde, necessrio que os machos sejam constitudos de areia e
aglomerantes que, aps a estufagem, se tornem mais rgidos e estveis do ponto de
vista de resistncia. So montados nos moldes de modo que permaneam na posio
correta durante o vazamento do metal e preenchimento da cavidade do molde.
Reflita
Como voc j aprendeu, os machos em moldes fundio so utilizados
para representar partes da pea fundida no preenchidas com metal
lquido durante o vazamento. Esses elementos so obtidos exclusivamente
por um processo denominado macharia, em que a areia, aglomerantes e
ligantes so misturados e levados secagem em estufa para cura da areia?
Leia no captulo 4, p. 110, do livro:

Vazamento da liga metlica no molde
Como j vimos, um dos efeitos indesejados durante o vazamento do metal nos

moldes de fundio a turbulncia, pois um fluxo turbulento pode originar diversos
defeitos nas peas fundidas. Para que isso no ocorra, o projeto do sistema de canais
no molde deve ser adequado. Tambm necessrio controlar a temperatura de
vazamento para que possa garantir o completo preenchimento da cavidade do molde
de areia. A Tabela 4.3, a seguir, apresenta temperaturas de vazamento de algumas ligas
metlicas.

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Tabela 4.3 | Temperaturas de vazamento de ligas metlicas
Fonte: Baldam; Vieira (2013, p. 300).
Vocabulrio
Colapsabilidade: propriedade da areia de moldagem em fundio,
caracterizada pela maior ou menor facilidade de ser destruda aps a
solidificao da pea.
Granulometria: medidas dos gros de areia de moldagem em fundio.
Permeabilidade: em fundio, permeabilidade da areia de moldagem est

relacionada capacidade de a areia permitir a passagem de gases por
meio de suas partculas.
Sem medo de errar

Voc foi contratado para atuar como consultor tcnico na empresa que busca
aumentar seu portflio de produtos e dever empregar os conhecimentos adquiridos
sobre fundio e processos siderrgicos para ajud-la a alcanar os resultados
desejados. Como a empresa ainda no tem muita experincia em fundio e a primeira
demanda solicitada de um lote de 400 unidades de um mancal de ao liga, voc ir
apoiar a deciso da empresa em relao s questes sobre o processo de fundio
a ser adotado para essa pea, os aspectos referentes modelagem e moldagem
que devem ser considerados e se o furo de dimetro 30 mm ser obtido diretamente
do fundido. Ao longo desta seo, apresentamos alguns aspectos importantes sobre
moldagem em areia a verde, considerando tipos de liga metlica, tamanho, dimenses
e tolerncias da pea fundida, mtodos de modelagem e moldagem, alm do uso de
machos para obteno de furos diretamente no fundido. Analisando as informaes
do desenho apresentado na Figura 4.11, da liga metlica empregada na fundio da
pea e volumes de produo, podemos optar pela moldagem em areia a verde e
confeccionar o modelo da pea em duas partes, em madeira, como o cedro, por
exemplo. Esse modelo dever ser suficiente para a produo dos moldes dessa
demanda inicial, mas possvel construir uma placa modelo de ao para facilitar a
moldagem mecanizada e possibilitar a reproduo mais gil dos moldes para novas
demandas.

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Figura 4.11 | Desenho e perspectiva do mancal de ao liga fundido
Como a moldagem ser em areia a verde e embora no tenha sido mencionada

qual a exigncia de acabamento da pea, interessante utilizar areia de faceamento
com granulometria mais fina, deixando a areia de enchimento com gros maiores.
Como se trata de incio de produo por fundio, recomendado adquirir areia nova
para a moldagem. A sequncia de adio da mistura areia, em torno de metade da
gua a ser utilizada, argila e, se necessrio, outros aditivos, carvo mineral e o restante
da gua. A compactao da areia na caixa de moldagem deve levar em conta a
produtividade e, nesse caso, se houver a possibilidade de investir em um compactador
mecanizado, muito bem-vindo. O furo de dimetro 30 mm tem uma altura de 28
mm, o que possibilita a obteno do furo diretamente no fundido, sendo necessria
apenas a usinagem de acabamento do furo posteriormente.
Avanando na prtica
Evitando a reteno de ar e gases na cavidade do molde de areia
Descrio da situao-problema
Como engenheiro mecnico de uma grande metalrgica, voc constatou que

algumas peas fundidas apresentaram defeitos, como bolhas e porosidade. Analisando
a construo dos moldes de areia a verde para a produo do mancal fundido, voc
observou que est ocorrendo dificuldade de liberao dos gases produzidos durante
o vazamento do metal lquido, mesmo considerando que o molde de areia a verde
e que a areia tem boa permeabilidade. Como podemos resolver esse problema? O
que voc prope para melhorar a sada de ar e gases do molde e evitar a formao de
bolhas e porosidade nas peas, inviabilizando a utilizao da pea fundida?
Resoluo da situao-problema
Para evitar a formao de bolhas e porosidade nas peas, alm de melhorar a

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liberao dos gases produzidos durante o vazamento do metal lquido, importante

considerar no projeto do modelo e confeco dos moldes de areia a verde a formao
de pequenos orifcios em partes do molde, que devem permanecer abertos para a
atmosfera, ou seja, esses pequenos orifcios devem ficar localizados na parte superior
dos moldes, facilitando a liberao de ar e gases da cavidade do molde. Assim,
minimiza-se a possibilidade de obtermos uma pea fundida com defeitos de bolhas
ou porosidade, garantindo um melhor resultado na estrutura do fundido.
Figura 4.12 | Molde de areia em duas partes, representando os pequenos canais para
facilitar a sada de ar e gases do molde
Fonte: adaptada Titov e Stepanov (1981 apud BALDAM; VIEIRA, 2013, p.87).
Faa valer a pena

1. As areias de moldagem em fundio so classificadas quanto sua
origem em: natural, semissinttica ou sinttica. Quanto ao uso, as areias
podem ser novas ou recicladas, sendo que as fundies que operam
basicamente com areia usada (reciclada) utilizam cerca de 10% de areia
nova para recompor as perdas durante a reciclagem e manter estveis as
propriedades da areia.
Leia as afirmaes a seguir:
I. Quanto ao emprego, as areias de moldagem podem ser de
faceamento, de enchimento ou areia de macho.
II. Devido baixa reatividade com o metal fundido e baixa expanso
volumtrica, pode ser uma opo o uso de areia no silicosa.
III. Os aglomerantes das areias de fundio podem ser orgnicos,
inorgnicos ou sintticos, como as resinas.
IV. Quando se trata de areia reciclada, so usadas grandes quantidades
de aglomerantes e gua.
correto o que se afirma em:
a) II e IV, apenas.
b) II, apenas.

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c) III, apenas.
d) I e III, apenas.
e) I e IV, apenas.
2. Os machos em moldes de fundio so necessrios para a obteno

de furos, vazios e reentrncias nas peas fundidas, ou seja, representar
no fundido pores no preenchidas pelo metal lquido, sendo que, em
peas de grande complexidade geomtrica, podem ser utilizados diversos
tipos de machos.
Assinale a alternativa que preenche corretamente as lacunas.
Os machos na moldagem em areia a verde devem ser constitudos de
areia e ______________, para que, aps a secagem, se tornem mais
______________ e estveis do ponto de vista de resistncia.
a) gua; leves.
b) Aglomerantes; rgidos.
c) Argila; maleveis.
d) Cermica; quebradios.
e) Aglomerantes; moles.
3. Uma das etapas do processo de fundio em areia a verde a confeco

dos modelos. Nas dimenses dos modelos, devem ser considerados os
fatores de contrao volumtrica das peas fundidas e, tambm, o sobre
metal para usinagem. No projeto dos modelos, ainda se considera a
utilizao de massalotes e marcaes de macho.
Leia as afirmaes a seguir e assinale verdadeiro (V) para as corretas
e falso (F) para as incorretas, escolhendo, em seguida, a alternativa
correta:
( ) A confeco dos modelos inclui recomendaes para ngulos de
sada para facilitar a retirada dos modelos do molde de areia.
( ) Em alguns casos em que as peas so de simples substituio, a
prpria pea pode ser utilizada como modelo.
( ) O modelo para a confeco do molde de areia de fundio deve
ter duas ou mais partes, para que se obtenha a linha de diviso na pea.
( ) Os materiais utilizados para confeco de modelos e caixas de
macho podem ser madeira, como cedro, pinho e compensado, e
metais, como o alumnio e o ao.

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a) F V V F.
b) F F F V.
c) V V F V.
d) F V V V.
e) V F V F.

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Seo 4.2
Fundio em areia a seco
Dilogo aberto
Caro aluno, bem-vindo Seo 4.2 de Fundio e processos siderrgicos. Na

seo anterior, voc foi capaz de selecionar as opes corretas para um processo
de fundio de uma pea fundida em ao liga, considerando o volume de produo
e as caractersticas da pea. Nesta seo, estudaremos os processos de fundio em
moldes perecveis, em areia seca.
A empresa TMC Tam Metal Casting, fabricante de peas de ao, ferro fundido,
alumnio e outras ligas metlicas, est iniciando a produo de peas fundidas aps
um longo perodo em que adquiria as peas fundidas e realizava outros processos
mecnicos. Esta semana, a empresa recebeu uma proposta de produo de uma
pea em ao inox de moderada complexidade geomtrica, com muitos detalhes e
exigncia de tolerncia dimensional e de acabamento, com massa aproximada de 2,8
kg, conforme est representada na Figura 4.13. Foi decidido que a pea ser produzida
por fundio, pois seria muito caro produzi-la por outro processo.
Voc est atuando como consultor tcnico para essa empresa e dever indicar qual
o processo de fundio apropriado, bem como quais so as etapas desse processo.
Para isso, voc ir desenvolver suas habilidades no conhecimento dos processos de
fundio que utilizam moldes de areia, mas, dessa vez, os moldes so curados (secos),
apresentando outras possibilidades para a obteno de peas metlicas.
Figura 4.13 | Rotor de ao inox fundido
Fonte: http://waterpumpspareparts.sell.everychina.com/p-101421264/showimage.html. Acesso em: 25 nov. 2016.

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Ao final desta seo, voc dever ser capaz de compreender os processos de

fundio por moldagem em areia seca e conhecer as opes disponveis para a
fabricao de uma pea fundida por meio desses processos.
No pode faltar
Para o caso da moldagem em areia seca, as areias de fundio devem ser misturadas
com aditivos orgnicos, para que, aps a secagem em estufas ou, ainda, por processos
em que a cura ocorre a frio, o molde possa se constituir de caractersticas, como
maior rigidez, melhor forma geomtrica e preciso dimensional e, tambm, em alguns
casos, a possibilidade de produo de volumes maiores de peas fundidas.
A moldagem em areia seca especialmente destinada produo de peas de

diversas formas geomtricas e tamanhos variados, em que se deseja maior preciso
dimensional e melhor acabamento, tanto para ligas metlicas ferrosas, quanto no
ferrosas. Em geral, a moldagem em areia seca muito semelhante moldagem em
areia a verde, com exceo ao fato da secagem ou cura do molde, que pode ser
realizada em estufas, a quente, ou por processos que envolvem apenas a reao
qumica dos componentes, e a cura realizada temperatura ambiente.
As areias utilizadas nesse tipo de moldagem para fundio so do tipo sinttico

ou semissinttico, com a adio de aglomerantes orgnicos, que proporcionam
maior resistncia ao molde sem prejudicar a sua colapsibilidade, melhorando ainda a
permeabilidade do molde e facilitando a sada de gases.
Segundo Titov e Stepanov (1981 apud BALDAM; VIEIRA, 2013), o tempo de secagem
dos moldes, normalmente, determinado experimentalmente e pode variar na ordem
de minutos ou at horas.
Exemplificando
Algumas caractersticas obtidas com moldes de areia seca em relao aos
moldes de areia a verde incluem maior resistncia eroso e presso
hidrosttica do metal lquido, maior estabilidade dimensional e maior
resistncia penetrao do metal.
Areias de base, resinas e catalisadores
O uso das resinas para a aglomerao da areia de fundio pode ser dividido, de
acordo com a propriedade final, em: resinas termoplsticas e resinas termoestveis ou
termofixas.
A primeira tem a propriedade de amolecimento pela ao do calor e enrijecimento,

quando resfriada.

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J as resinas termoestveis ou termofixas so compostos que tm propriedades

de cura por meio de reaes qumicas complexas, como condensao, reticulao e
polimerizao. O calor e o pH so condies necessrias para que o processo ocorra.
Atualmente, essas resinas so pouco utilizadas para obteno de areias de moldes

e machos de fundio, pois surgiram as chamadas resinas sintticas que tm melhores
condies de aglomerao das areias de fundio e podem ser divididas em trs
grupos:
Resinas de cura a frio e catalisador lquido: para moldagem e macharia.
Resinas de cura a frio e catalisador gasoso: praticamente exclusiva para macharia.
Resinas de cura a quente: praticamente exclusiva para fundio shell (casca).
A cura a frio, como o nome diz, ocorre quando dois ou mais componentes do
ligante, combinados areia, se tornam rgidos temperatura ambiente, obtendo
um molde com maior resistncia mecnica. A Figura 4.13, a seguir, mostra uma
comparao de preo unitrio com relao ao nmero de peas produzidos em
diversos processos de fundio.
Figura 4.14 | Preo unitrio comparado com nmero de peas para diversos processos
Fonte: adaptada de Foundry Technology (apud BALDAM; VIEIRA, 2013, p. 40).
Processos de fundio em areia seca - Shell Molding
O processo de fundio que utiliza a moldagem em areia seca bastante utilizado

quando h exigncia de maior preciso dimensional, melhor acabamento superficial
e tem o tamanho das peas compatvel com a fabricao das placas modelo e
resistncia dos moldes.

U4
As areias para fundio Shell Molding, devem ser preparadas com resinas apropriadas,
em geral, termofixas ou termoestveis, mais um catalizador, que, combinados com a
temperatura das estufas, torna o molde rgido.
O processo, conforme a Figura 4.15, consiste em fabricar uma placa modelo de

metal, normalmente, ao, ferro fundido ou alumnio, que servir para preparao do
molde. Essa placa de metal aquecida em torno de 150 a 250C, lubrificada com
silicone e montada em uma caixa onde a areia preparada despejada. A mistura de
areia e resina em contato com a placa modelo aquecida sinteriza e forma a casca ao
redor do modelo. A caixa virada, para que a areia no sinterizada seja removida. O
molde levado para a estufa, onde aquecido em temperaturas de 200 a 250C.
Entre as vantagens do processo de fundio Shell Molding, podemos citar a

melhor qualidade superficial e de forma das peas fundidas, preciso dimensional mais
estreita, velocidade de fabricao dos moldes, menor volume de areias utilizado na
moldagem, facilidade de armazenar os moldes e maior resistncia do molde, quando
comparada com moldagem em areia a verde.
Das desvantagens, se destacam: os custos das placas modelos e das areias; o

tamanho das peas, restritos pequenas e mdias; espessuras de parede, em geral,
no inferiores a 6 mm, e inviabilidade econmica para a recuperao das areias de
moldagem.
Assimile
Aps a secagem do molde, ocorre a separao da placa modelo. Aps
a preparao dos moldes (cascas), ocorre a unio das partes do molde
por meio de colagem. Ento, o molde est pronto para receber o metal
lquido.
Figura 4.15 | Processo de fundio por meio da moldagem em shell molding (casca)
Fonte: adaptada de Muelle, Masiero e Fenilli (1986 apud BALDAM; VIEIRA, 2013, p. 40).

U4
Processo areia leo
O processamento da mistura inclui areia mais leo de linhaa, sendo realizada a

compactao do molde ou macho. Aps, o molde ou macho levado para a estufa
em temperaturas de 200 a 250 C pelo tempo de uma a quatro horas. Se a cura for
realizada temperatura ambiente, o tempo de secagem de quatro a vinte e quatro
horas.
O enrijecimento do molde, nesse processo, ocorre pela formao de uma pelcula

de leo sobre a areia, polimerizando com a reao da temperatura ou de substncias
qumicas.
Devido baixa rigidez, esse processo utilizado, em geral, para machos de

pequeno porte e simples geometria. Tambm, devido alta colapsibilidade, dispensa
a utilizao de aditivos, no apresentando muitos obstculos no uso.
Processos de macharia - cura a frio
Nesse processo, so obtidos machos e moldes, onde as areias so preparadas

com uma mistura constituda de areia base, resina e catalisador, sendo realizada a
cura temperatura ambiente. Esse processo apresenta algumas variveis de utilizao,
tais como os tempos de cura, a extrao do modelo ou do macho e o tempo para
vazamento.
Entre as vantagens desses processos, destacam-se:
Possibilidade de uso de diversos tipos de areia base.
Confeco relativamente simples de moldes e machos.
Dispensabilidade de alto investimento em equipamentos.
Boa estabilidade dimensional dos moldes e machos.
Melhor acabamento superficial das peas.
Maior capacidade de colapsibilidade.
Maior facilidade de estocagem e manuseio.
Maior facilidade na limpeza das peas.
Entre as desvantagens desse processo, esto:
Gerao de resduo txico.
Maior tempo de cura impactando em demora para o vazamento.
Custo mais elevado da areia preparada.

U4
Processo CO2 / Silicato de Sdio
Esse processo de fundio no utiliza a secagem em estufa, no necessitando da

temperatura elevada para a cura do molde. Consiste na mistura de areia base, silicato de
sdio e aditivos. A mistura preparada, colocada na caixa de moldagem e compactada.
Em seguida, realizada a passagem de gs CO2, que reage com o silicato de sdio,
endurecendo o molde, conforme Figura 4.16 O resultado dessa reao a formao
da slica-gel, carbonato de sdio e gua, acelerando o processo de enrijecimento do
molde, sendo que o molde ou macho pode ser utilizado imediatamente na fundio.
A mistura tem como composio base a areia com granulao 55 a 85 AFS

(American Foundry Society), o silicato de sdio C112 de 2,5 a 6,0%.
Figura 4.16 | Molde de areia seca pelo processo CO2 / silicato de sdio
Fonte: http://railwaybobrestorations.blogspot.com.br/2011/02/casting-patterns-day-at-alumaloy.html. Acesso em: 23 nov.

2016.
Entre as vantagens do processo CO2 / silicato de sdio, podemos citar:
Melhor preciso dimensional.
Maior produtividade.
Dispensabilidade do uso de fornos e estufas para a secagem do molde.
Baixo custo da matria-prima.
Flexibilidade no controle da areia.
til para alta e baixa produo.
J as desvantagens so:
Maior dificuldade na desmoldagem devido elevada resistncia dos moldes.
Necessidade de cuidados na estocagem dos moldes e machos.

U4
Pesquise mais
Para aprender mais sobre a moldagem em areia a seco, em especial o
princpio de endurecimento do molde no processo CO2 / Silicato de
sdio, leia o item 6.1.4.1 do captulo 6, p. 186-7, do livro:

Leia, tambm, o artigo:
LOPES, E. J.; FERREIRA, F. F.; DEZENA, M. L. C. Sistema de recuperao de

areias alcalinas de fundio. Revista Fundio & Matrias-Primas, So Paulo
- SP, p. 48-59, jan. 2004. Disponvel em: <https://dl.dropboxusercontent.
com/u/4824487/Sistema%20de%20recupera%C3%A7%C3%A3o%20
de%20areias%20alcalinas%20de%20fundi%C3%A7%C3%A3o.pdf>. Acesso
em: 23 nov. 2016.
Fundio de preciso - cera perdida
Entre os processos de fundio, a fundio de preciso por moldagem em

cera perdida um dos que apresenta maior emprego da tecnologia, concorrendo
com peas produzidas por usinagem ou por processos de conformao, como a
metalurgia do p.
Para a confeco dos modelos de cera, so utilizadas ceras solveis especiais, que
derretem facilmente com o calor e podem ser trabalhadas por sistema de injeo em
moldes e matrizes metlicas ou de outros materiais, como resinas, poliuretano ou
silicone.
A Figura 4.17 apresenta de forma esquemtica as etapas desse processo, que

tem incio com a fabricao do modelo em cera, montagem dos modelos em uma
estrutura central, revestimento dos modelos com uma espcie de lama refratria,
secagem do molde em estufa para o endurecimento do molde e derretimento da
cera. Nesse processo, possvel produzir peas desde dimenses muito pequenas
at mdias, com ligas metlicas variadas, como os aos e suas ligas, ligas de nquel
e de titnio. O molde produzido a partir do revestimento do modelo com lamas
cermicas de elevada refratariedade.

U4
Figura 4.17 | Processo de fundio em cera perdida
Fonte: adaptada de <http://ppcpinc.com/wp-content/uploads/2014/06/ppcp_process-graphic.jpg>. Acesso em: 25 nov.

2016.
Reflita
Como j apresentado nesta seo, a fundio por moldagem em cera
perdida muito utilizada quando se deseja peas fundidas com moderada
elevada complexidade geomtrica e acabamento superficial superior
aos produzidos por outros processos de fundio. Para a fabricao dos
modelos de cera, so utilizados moldes ou matrizes.
Essas ferramentas de preparao dos modelos de cera, nesse processo,

so fabricadas apenas de material metlico ou podem ser produzidos de
outro material?
Para responder a essa questo, leia o captulo 2, itens 2.2.1 e 2.2.2, p. 31,
do livro: BALDAN, R. de L.; VIEIRA, E. A. Fundio: processos e tecnologias
Algumas das vantagens da fundio em cera perdida so:
Formas geomtricas das mais complexas.
Maior produtividade.
Melhor preciso dimensional e acabamento superficial, se comparado a

outros processos em areia.
Menor custo, se comparado aos processos de fabricao em mquinas

operatrizes.
Ausncia de linhas de diviso nas peas.

U4
Possibilidade de praticamente todas as ligas metlicas serem fundidas por

esse processo.
Menores espessuras de parede.
Como nem tudo perfeito, l vo algumas das desvantagens da fundio em cera

perdida:
Limitao nas dimenses das peas, sendo economicamente invivel produzir

peas muito grandes.
Demora no processo.
Dependncia da confeco dos modelos.
Processo caixa fria (COLD BOX)
Esta uma opo de moldagem para fundio, em que os moldes e os machos

so fabricados com uma mistura de areia e resina, mas so curados temperatura
ambiente por meio da passagem de um gs por um catalisador, seguido de uma
lavagem com ar seco.
A preparao da mistura inclui a areia, com resina fenlica mais isocianato, sendo
realizada a compactao dos moldes e machos e a aplicao de um catalisador, um
gs, CO2 - N2 ou ar. Com a evoluo tecnolgica, alguns processos de moldagem
esto sendo, gradativamente, substitudos pelo processo caixa fria, como o caso do
processo shell.
Suas vantagens so:
Maior preciso dimensional.
Variedade de materiais empregados no ferramental, com maior facilidade de

manuseio e manuteno.
Boa colapsibilidade e produtividade.
Rapidez na utilizao do macho.
Acabamento superficial melhorado.
Menor consumo de energia.
Entre as desvantagens, citamos:
Custo elevado de aglomerantes, catalizadores, equipamentos, ferramentais e

sistema de aplicao de gs.

U4
Maior rigor no controle da areia e da temperatura e umidade.
Impossibilidade de longa permanncia dos moldes no podem em estoque,

uma vez que a umidade pode danific-los.
Processo caixa quente (hot box)
um dos processos de moldagem para fundio voltado, principalmente, para

a produo de machos em srie, com elevada complexidade geomtrica e baixas
espessuras. Quando os machos tiverem espessura maior, a preparao deve considerar
a resina furnica, pelo fato de apresentar maior velocidade de cura, com reduzido
tempo de contato com o ferramental.
Para a mistura que ir originar os machos, utiliza-se areia de base, mais resinas (ureia-
formol/lcool furfrico, ureia-formol/fenol-formol, fenol-formol/lcool furfrico) e
catalisador.
A caixa onde produzido o macho tem o calor decomposto, liberando uma reao
que resulta na cura do macho, sendo que o calor do ferramental d incio reao
exotrmica que endurece o macho de forma progressiva, da regio superficial externa
para o meio do elemento, devido polimerizao da resina.
Vantagens:
Elevada fluidez, facilitando copiar detalhes e garantindo melhor acabamento

superficial.
Possibilidade de uso de areia de maior granulao e consumo reduzido das

resinas.
Colapsibilidade boa.
Aumento da produtividade, quando comparado ao processo Shell Molding,

sem necessidade de secagem em estufas.
Aplicao em ligas de alumnio magnsio, ferros fundidos e aos.
Entre as desvantagens, esto:
Maior necessidade de calor para realizar a cura.
Maior sofisticao e, logo, maior custo dos ferramentais, sendo que o material
do ferramental deve ser mais especfico devido elevada abraso.
Durao da mistura de aproximadamente 4 horas, apresentando ainda,

liberao de gases txicos na ocasio da cura.

U4
Maior dificuldade de cura em espessuras de paredes superiores a 30 mm.
Sistemas de vazamento do metal lquido no molde
Em geral, a forma de vazamento das ligas metlicas nos moldes de areia a seco
seguem as mesmas caractersticas do vazamento do metal em moldes de areia a
verde, por gravidade.
Alguns cuidados adicionais se referem s caractersticas de resistncia dos moldes,

como no caso do Shell Molding, em que comum montar os moldes (cascas) em
conjunto, adicionando areia com ligante para melhorar a resistncia do conjunto para
receber o metal lquido.
Vocabulrio
Termoplstico: que tem a propriedade de amolecer sob a ao do calor
e de endurecer ao esfriar-se.
Termoestvel: diz-se do corpo que no se altera pela ao do calor em

determinadas condies.
Termofixo: que tem a propriedade de tornar-se permanentemente duro e

rgido quando aquecido ou curado. Que passa de um estado plstico ou
fusvel ao estado infusvel ou insolvel, por uma reao qumica efetuada
pelo calor ou por outro meio, tal como acontece com certas resinas e
plsticos sintticos. (DICIO, 2016, [s.p.]).
Sem medo de errar

A empresa TMC Tam Metal Casting recebeu uma proposta de produo de uma
pea em ao inox de moderada complexidade geomtrica, com muitos detalhes e
exigncia de tolerncia dimensional e de acabamento, e com massa aproximada de
2,8 kg. Foi decidido que a pea ser produzida por fundio, pois seria muito caro
produzi-la por outro processo. Voc est atuando como consultor tcnico para essa
empresa e dever indicar qual o processo de fundio apropriado e quais so as
etapas desse processo. No decorrer desta seo, estudamos os tipos mais importantes
de moldagem em areia a seco e suas particularidades, mecanismos de cura (a frio
e a quente), caractersticas das peas e ligas metlicas produzidas em fundio em
areia a seco, alm das vantagens e desvantagens de cada um deles. Considerando as
caractersticas da pea, suas exigncias dimensionais e de acabamento, complexidade
geomtrica e massa, podemos indicar para a fabricao dessa pea por meio de
fundio o processo de fundio em cera perdida. As seguintes etapas bsicas so
necessrias:

U4
Fabricao do ferramental apropriado. Nesse caso, pode ser usinada uma

matriz de ao, silicone ou poliuretano com as caractersticas de dimenso e forma da
pea, considerando os percentuais de contrao da cera e tambm do ao inoxidvel.
Obteno dos modelos de cera. Prensagem dos modelos de cera na matriz

de ao.
Montagem dos modelos de cera na rvore de modelos.
Recobrimento da rvore de modelos com a lama refratria preparada,

repetindo esse processo algumas vezes at se adquirir a espessura desejada da casca.
Cura do molde refratrio em estufa e coleta da cera derretida para a fabricao

de novos modelos.
Preparao da liga metlica nos fornos de fuso.
Vazamento da liga metlica no molde refratrio.
Aps a total solidificao das peas, realizar a quebra do molde para a remoo
das peas.
Separao das peas, rebarbao e acabamento final.
Figura 4.18 | Processo de fundio em cera perdida
Fonte: adaptada de <http://www.radver.com/images/proceso-fundicion-a-la-cera-perdida.png>. Acesso em: 8 nov. 2016

U4
Avanando na prtica
Alternativa de produo de modelos de cera para fundio de preciso
Aps a fabricao de um lote piloto dos rotores fundidos em ao inox pelo

processo de fundio de preciso por moldagem em cera perdida, voc acompanhou
os resultados e no ficou satisfeito com a forma geomtrica das peas. Notou que h
muita distoro de forma e que as dimenses no atingiram a preciso desejada. Voc
havia estabelecido que as matrizes para a produo dos modelos fossem construdas
de silicone.
Qual a sua sugesto para melhorar as caractersticas de forma de preciso

dimensional das peas fundidas por moldagem em cera perdida?
Na produo de modelos de cera por injeo, o material que constitui o molde ou

matriz influencia na preciso das dimenses do modelo. Segundo Yarlagadda e Holck
(2003 apud BALDAM; VIEIRA, 2013), existem vantagens e desvantagens na produo
de modelos de cera, utilizando com molde de injeo o poliuretano ou silicone.
Modelos de cera produzidos a partir de moldes de silicone apresentam melhor

acabamento superficial e so capazes de produzir modelos de cera com formas
geomtricas complexas. J com relao preciso, os moldes de poliuretano so
superiores aos de silicone, resultando em modelos de cera com menos distores e
mais precisos.
Figura 4.19 | Obteno do modelo de cera por injeo em molde de poliuretano
Fonte: adaptada de Titov e Stepanov (1981 apud BALDAM; VIEIRA, 2013, p.31).

U4
Faa valer a pena

1. Nos processos de fundio em moldes de areia, existe a possibilidade de
utilizao de processos de cura, ou seja, a secagem para o enrijecimento
dos moldes e machos para fundio. Um dos mecanismos de cura
dos moldes e machos utilizam temperatura elevada, como o caso da
estufagem para Shell Molding.
Leia as afirmaes a seguir e assinale verdadeiro (V) para as corretas e
falso (F) para as incorretas e, em seguida, assinale a alternativa correta:
(__) Entre as vantagens da moldagem em areia seca sobre a moldagem
em areia a verde, podemos citar a maior preciso dimensional e
tolerncias dimensionais mais estreitas.
(__) Uma das desvantagens da moldagem em areia seca em relao
moldagem em areia a verde o aumento dos volumes de areia de
moldao.
(__) A placa modelo de metal aquecida em torno de 150 a 250C,
lubrificada com silicone e montada em uma caixa onde a areia
preparada despejada.
(__) A mistura de areia e resina compactada sobre a placa modelo
aquecida sinterizando e formando a casca ao redor do modelo.
a) F V V F.
b) F F F V.
c) V V F V.
d) F V V V.
e) V F V F.
2. Nos processos de fundio que utilizam moldes de areia seca, os

machos e moldes so obtidos de areias preparadas com uma mistura
constituda de areia base, resina e catalisador, e a cura (secagem) realizada
temperatura ambiente e tem como variveis de utilizao os tempos de
cura, extrao do modelo ou do macho e o tempo para vazamento.
Leia as afirmaes a seguir e responda.
I. A boa estabilidade dimensional dos moldes e machos produzidos
por processo de moldagem em areia a seco e cura a frio uma das
vantagens desse processo.
II. No processo de fundio CO2 / silicato de sdio, aps a aplicao do
gs, o molde levado estufagem para que ocorra a cura.
III. No processo de cura a frio, ocorre a rapidez do vazamento devido

U4
ao menor tempo de cura, reduzindo o custo da areia preparada.

IV. No processo de fundio CO2 / silicato de sdio, o molde
endurecido por meio de uma reao que origina a slica-gel, carbonato
de sdio e gua.
a) I e IV, apenas.
b) II, apenas.
c) III, apenas.
d) I e III, apenas.
e) II e IV, apenas.
3. A moldagem em areia seca especialmente destinada produo de

peas de diversas formas geomtricas e tamanhos variados, em que se
deseja maior preciso dimensional e melhor acabamento, tanto para ligas
metlicas ferrosas, quanto no ferrosas.
Atualmente, as resinas termoplsticas, termoestveis e termofixas so
pouco utilizadas para obteno de areias de moldes e machos de
fundio.
Porque
Surgiram as chamadas resinas sintticas, que tm melhores condies
de aglomerao das areias de fundio, sendo divididas em resinas
de cura a frio e catalisador lquido, resinas de cura a frio e catalisador
gasoso e resinas de cura a quente.
a) As duas afirmaes esto corretas, e a segunda uma justificativa
correta da primeira.
b) As duas afirmaes esto corretas, mas a segunda no uma
justificativa para a primeira.
c) A primeira afirmao est correta, e a segunda est incorreta.
d) A primeira afirmao est incorreta, e a segunda est correta.
e) As duas afirmaes esto incorretas.

U4

U4
Seo 4.3
Fundio em moldes permanentes
Dilogo aberto
Ol, aluno. Chegamos Seo 4.3 de Fundio e processos siderrgicos. Nas

sees anteriores, estudamos sobre a fundio em moldes refratrios confeccionados
em areia a verde e aprendemos sobre os principais constituintes da areia de fundio
e as tcnicas de moldagem. O cuidado desde a escolha das areias de confeco do
molde ao preparo dessas areias imprescindvel para que, ao final do processo de
fundio, tenhamos uma pea isenta de defeitos. Posteriormente, voc aprendeu a
selecionar as opes corretas para um processo de fundio de uma pea em moldes
perecveis, sendo, na primeira, em areia a verde, e na segunda, em areia a seco.
A empresa TMC Tam Metal Casting, fabricante de peas de ao, ferro fundido,
alumnio e outras ligas metlicas, est iniciando a produo de peas fundidas aps
um longo perodo em que adquiria as peas fundidas e realizava outros processos
mecnicos, e voc, como consultor tcnico da empresa, ficou encarregado de avaliar
qual ser o processo de fundio mais adequado para a produo de um grande
volume de peas de liga Al-Si, com uma demanda inicial de aproximadamente 3.000
peas por ms. Foi definido que as peas sero obtidas por fundio para posterior
usinagem e pintura. A pea em questo tem massa aproximada de 7,5 kg e est
representada na Figura 4.20 a seguir.
Figura 4.20 | Roda de liga de alumnio para automveis
Fonte: <https://www.asahitec.co.jp/english/tech/wheel.html>. Acesso em: 25 nov. 2016.

U4
Qual o processo mais adequado para essa produo? Ao final desta seo, voc
dever ser capaz de comparar os processos de fundio por moldagem em areia e
moldagem em moldes permanentes, podendo decidir entre as opes disponveis
para a fabricao de uma pea fundida, estabelecer qual a mais indicada e que
atenda aos aspectos de custo, qualidade e produtividade.
No pode faltar
Na fundio de metais e suas ligas, utiliza-se moldes ou matrizes para a obteno
das formas mais variadas de peas fundidas. Os moldes podem ser construdos de
materiais refratrios, base de areia, ou materiais metlicos. Os moldes metlicos so
normalmente conhecidos como moldes permanentes.
Em processos de fundio em moldes de metal, os chamados no perecveis, os

moldes so construdos em duas partes, conhecidas como matriz fixa e matriz mvel,
onde um mecanismo de abertura e fechamento possibilita o enchimento do molde
com metal lquido e a retirada da pea fundida aps solidificao, conforme Figura
4.21.
Figura 4.21 | Molde metlico permanente para vazamento de metal lquido

Funil de vazamento Respiro
Metade do molde
Canal de vazamento
Cavidade do molde
Metado do molde
Fonte: adaptada de Machado (2006 apud BALDAM; VIEIRA, 2013).
Os moldes metlicos so construdos, geralmente, em aos tratados e tambm de

ligas de ferro fundido. Por se tratarem de moldes metlicos e que esto sujeitos ao
da temperatura das ligas fundidas, so utilizados moldes permanentes, em fundio,
principalmente para as ligas metlicas de alumnio, ligas de cobre, magnsio, zinco e
ferro fundido. No caso do ferro fundido, em funo da elevada temperatura de fuso, a
durabilidade do molde deve ser considerada. J os aos no so fundidos em moldes
permanentes em funo da temperatura de fuso do ao, que comprometeria as
condies estruturais dos moldes, inviabilizando o processo. comum que o molde
seja aquecido para facilitar o fluxo de metal no molde e que ocorra a limpeza por meio
de sopros de ar e asperso de elementos lubrificantes e de recobrimento, sendo que,

U4
assim que o metal se solidifica, o molde aberto para que a pea fundida seja retirada,
e o molde novamente fechado, tendo incio um novo ciclo de fundio. Entre as
vantagens da fundio em molde permanente, podemos citar o bom acabamento
superficial e maior controle dimensional, alm da estrutura mais refinada e produtos
fundidos com maior resistncia mecnica, em funo da solidificao mais rpida
pelo contato do metal com o molde metlico. Algumas limitaes da fundio em
moldes permanentes esto relacionadas aos custos de matrizes, de moldes e dos
equipamentos utilizados quando o processo sob presso. Contudo, se as ligas
metlicas, as formas, dimenses e massa das peas forem compatveis com os moldes
metlicos, em geral, os custos so compensados pelos maiores volumes de produo
e maior repetitividade do processo.
J na fundio em moldes permanentes por gravidade ocorre o lingotamento

vertical, para fundio de lingotes de ao, e horizontal, para fundio de metais e ligas
no ferrosas ou fundio contnua, conforme Figura 4.22.
Figura 4.22 | Ilustrao esquemtica de lingotamento contnuo (a) vertical e (b) horizontal
Fonte: adaptada de <http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=continuous_casting>. Acesso em: 2 dez. 2016.
Nessa categoria de fundio, so fundidas ligas metlicas por meio de processo

contnuo, e as peas resultantes tm formas longas, com sees quadrada, retangular,
hexagonal, entre outros formatos. Os fundidos por meio desse processo apresentam
como caracterstica dimensional com grande comprimento para posterior
processamento em usinagem ou conformao mecnica com o material no estado
slido.
De forma simplificada, o processo conduzido por meio do vazamento do metal

U4
lquido em um cadinho aquecido. O metal lquido escoa por matrizes de cobre com
revestimento de cromo e so resfriadas a gua. A barra ou placa, j no estado slido
e ainda com temperatura elevada, agarrada por cilindros e arrastada, respeitando
as velocidades de resfriamento e solidificao do metal. Na sequncia, o material
continua esfriando, sendo cortado com serras circulares ou maarico.
Nesse processo, as ligas metlicas no ferrosas, o ao e o ferro fundido nodular

podem ser fundidos. No caso do ao, so obtidas placas de grandes dimenses.
O lingotamento contnuo pode ser realizado por meio de mquina horizontal para
a produo de perfis de ferro fundido.
Assimile
Outra possibilidade que o molde, nas mquinas verticais, seja fabricado
de grafite ou carbureto de silcio. Um recurso para que no permita que o
metal fique aderido ao molde a oscilao da barra enquanto est sendo
solidificada.
Em relao aos moldes ou matrizes utilizadas na fundio em moldes metlicos

permanentes, os materiais de construo so, em geral, os aos tratados e ferros
fundidos, sendo que, para a fundio sob presso, os preferidos so aos de mdio teor
de carbono, aos ferramenta e ao maraging. O tungstnio e molibdnio apresentam
boas qualidades refratrias e tambm tm sido empregados em tentativas de fundir
sob presso o ao e o ferro fundido.
Alguns dos produtos usuais, obtidos por meio da fundio em moldes metlicos
permanentes, so: blocos de motores de automveis (Figura 4.23); blocos de cilindros
de compressores; cabeotes; bielas e coletores de admisso (Figura 4.24). Contudo,
atualmente, com o desenvolvimento dos processos de fundio e as tecnologias
empregadas, as possibilidades de produo de peas por meio dos processos em
moldes metlicos so vastas, e praticamente qualquer tipo de pea que atenda s
exigncias de forma, dimenso, tamanho e tipo de liga metlica empregada pode ser
produzido por esse processo.
Figura 4.23 | Bloco de motor fundido para automvel
Fonte: <https://pt.wikipedia.org/wiki/Bloco_do_motor>. Acesso em: 2 dez. 2016

U4
Figura 4.24 | Coletor de admisso fundido para motor de automvel
Fonte: <http://www.andysautosport.com/products/skunk2__307-05-0290.html>. Acesso em: 2 dez. 2016.
A fundio em moldes permanentes por gravidade, tambm chamada de fundio

em coquilha, consiste no vazamento do metal lquido pela ao da gravidade em um
molde ou matriz metlica, conforme a Figura 4.25.
Figura 4.25 | Matriz (coquilha) para fundio com vazamento por gravidade
Fonte: <http://www.moldmetal.com.br/coquilha.php>. Acesso em: 9 set. 2016.
Fundio sob presso
A fundio sob presso, ou injeo, tambm utiliza os moldes metlicos

permanentes, sendo que o metal lquido forado a preencher a cavidade de uma
matriz sob ao de uma fora gerada por presso. As presses tpicas variam de 7 a
350 MPa, onde ocorre a manuteno da presso durante a solidificao e, somente
aps a solidificao, o molde aberto para a remoo da pea fundida.
Nesse caso, os moldes de fundio so chamados matrizes, e o processo tambm

conhecido como die casting. As operaes de fundio sob presso so realizadas
em mquinas projetadas para fechar as partes do molde de forma precisa e manter
o fechamento durante a presso do metal lquido na cavidade da matriz. comum
que o processo de injeo ocorra em trs fases, sendo que, na primeira fase, o metal
lquido pressionado at o canal de ataque, na segunda fase, o metal pressionado

U4
para dentro da cavidade do molde (matriz) e, na terceira fase, ocorre a compactao

do metal na cavidade do molde por meio de um multiplicador de presso.
Ainda, possvel que a fundio sob presso seja realizada por injeo alta e
baixa presso. O processo de fundio sob baixa presso apresenta as seguintes
vantagens:
Maior rendimento.
Baixas variaes do processo.
Reduo de custos de usinagem.
Excelente controle dos parmetros do processo.
Boa qualidade metalrgica.
Excelentes propriedades mecnicas e tecnolgicas das peas fundidas.
Baixa porosidade.
Maior densidade do material, de forma geral, resultando em um fundido com

melhores propriedades.
Os equipamentos para fundio que operam com a utilizao da presso se

dividem em dois tipos principais: cmara quente e cmara fria.
Nas mquinas de cmara quente, conforme Figura 4.26, o metal fundido em

um recipiente junto mquina, e um mbolo usado para injetar o metal lquido
sob alta presso na matriz, sendo que as presses tpicas de injeo variam de 7 a
35 MPa. Nesse processo, as taxas de produo chegam a at 500 peas por hora.
A fundio sob presso que utiliza mquina de cmara quente tambm provoca
desgaste nos elementos do sistema de injeo, porque parte desse sistema mantido
imerso no metal fundido. Esse processo , portanto, limitado em suas aplicaes a
metais de baixo ponto de fuso que no ataquem quimicamente o mbolo e outros
componentes mecnicos. Os metais incluem zinco, estanho, chumbo e, s vezes,
magnsio.

U4
Figura 4.26 | Ilustrao esquemtica da mquina de cmara quente
Fonte: adaptada de <http://www.cwmdiecast.com/blog/2016/05/24/die-casting-101-hot-chamber-vs-cold-chamber/>.

Acesso em: 2 dez. 2016.
Nas mquinas de fundio sob presso em cmara fria, conforme Figura 4.27,
mais adiante, o metal lquido vazado em uma cmara no aquecida a partir de um
recipiente externo que contm o metal, e um mbolo usado para injetar o metal sob
alta presso na cavidade da matriz, sendo que as presses de injeo usadas nessas
mquinas variam de 14 a 140 MPa.
Exemplificando
Quando comparamos as mquinas de cmara fria com as mquinas
de cmara quente, os ciclos de produo so mais longos, pois existe
a necessidade de transferir o metal lquido para a mquina. Contudo, a
fundio em mquinas de cmara fria apresenta alta produo.
As ligas metlicas usuais nas mquinas de cmara fria so alumnio, lato e ligas de
magnsio. Tambm possvel utilizar ligas metlicas com ponto de fuso mais baixo,
como o estanho, o chumbo e o zinco em mquinas de cmara fria. Entretanto, mais
vantajoso que essas ligas sejam fundidas em processo de cmara quente.

U4
Figura 4.27 | Ilustrao esquemtica da mquina de cmara fria
Fonte: adaptada de <http://www.cwmdiecast.com/blog/2016/05/24/die-casting-101-hot-chamber-vs-cold-chamber/>.

Acesso em: 2 dez. 2016.
Reflita
Como j abordamos, os moldes refratrios devem possuir boa
permeabilidade para facilitar a sada de ar e gases do interior da cavidade
do molde. Como voc considera que devem ser construdos os moldes
ou matrizes para fundio sob presso em moldes permanentes do
ponto de vista da possibilidade de reteno de ar e gases na cavidade das
matrizes?
Entre as vantagens da fundio sob presso, podemos citar:
Bom acabamento superficial.
Boa capacidade de produo.
Menores espessuras de parede.
Viabilidade de produo de lotes maiores.
Tolerncias mais estreitas, quando comparado aos processos de fundio em

areia.
Maior resistncia mecnica das peas fundidas sob presso.
Entretanto, a fundio sob presso se limita s ligas no ferrosas, com raras

excees ao uso de ferro fundido, e tambm quanto ao tamanho das peas, que,
nesse processo, no costumam exceder a 5 kg, existindo ainda a possibilidade de
reteno de ar na cavidade das matrizes e a restrio de forma, que pode dificultar a
retirada da pea solidificada da cavidade da matriz.

U4
Fundio centrfuga
Esse tipo de fundio emprega a rotao do molde a velocidades elevadas, onde a

liga metlica no estado lquido e derramada e o giro do molde durante a solidificao
permite a obteno da pea fundida, sendo a fora centrfuga responsvel por
distribuir e manter o metal lquido nas proximidades das paredes do molde e tambm
por formar uma estrutura no fundido que seja quase isenta de defeitos.
Pesquise mais
Que tal aprender um pouco mais sobre fundio centrfuga horizontal e o
quo rpido deve girar o molde nesse tipo de fundio?
Leia o item 6.3.5, em especial o exemplo 6.1, do livro:
GROOVER, M. P. Introduo aos processos de fabricao. 1. ed. Rio de

Janeiro: Grupo GEN-LTC, 2014.
Por meio da fundio centrfuga, conforme Figura 4.28, possvel obter tubos
de ferro fundido nodular utilizados na conduo de gua e esgoto, cilindros para
laminadores e tubos para indstria petroqumica. Tambm possvel fundir ligas no
ferrosas por centrifugao para a produo de buchas e mancais em ligas de cobre.
Em geral, esse processo se limita produo de formas geomtricas cilndricas.
O processo mais convencional de fundio centrfuga realizado para a produo

de peas fundidas tubulares.
Figura 4.28 | Ilustrao do processo de centrifugao
Fonte: adaptada de Machado (2006 apud BALDAM; VIEIRA, 2013, p. 35).
Como vimos, a fundio em moldes metlicos permanentes muito importante

para a produo de peas fundidas, assim como placas, lingotes e outras formas
que servem de matria-prima para outros processos de fabricao. Entre as poucas
limitaes da utilizao de moldes metlicos, merece destaque o tipo de liga metlica
que ser fundida, pois as ligas com ponto de fuso mais alto, como os aos, no so
convenientes para serem fundidas em moldes metlicos. Apesar disso, o processo de

U4
fundio em moldes permanentes possibilita obter peas com maior uniformidade,

estabilidade e preciso dimensional, melhor acabamento superficial, melhores
propriedades mecnicas e maior produtividade, quando comparadas aos processos
em moldes perecveis.
Sem medo de errar

Como voc foi contratado como consultor tcnico para a empresa TMC Tam
Metal Casting, ser necessrio que indique o processo de fundio ideal para a
fabricao de um modelo de rodas para automveis, de uma liga de alumnio silcio,
que tem massa aproximada de 9,2 kg.
Durante o estudo desta seo, verificamos que a fundio em moldes metlicos

permanentes tem diversas formas de aplicao e que so utilizadas para os mais
variados tipos de peas, principalmente, as ligas metlicas no ferrosas.
Ao longo desta unidade, abordamos a fundio em trs tipos de moldes muito

utilizados nas diversas fundies de ligas metlicas, sendo que, na Seo 4.1, o foco
moldagem em areia a verde, e a pea a ser produzida era de uma liga de ao com um
volume inicial relativamente baixo e pouca complexidade geomtrica. J, na Seo
4.2, os tipos de moldes de fundio apresentados consideram a cura (secagem)
dos moldes de areia, e o tipo de pea estudado uma liga de ao inoxidvel com
grande complexidade geomtrica e maiores volumes de produo, da a indicao da
fundio de preciso por moldagem em cera perdida.
Nesta Seo 4.3, considerando as caractersticas da pea, no caso, rodas de liga

leve para automveis, suas exigncias dimensionais, volume de produo inicial, massa
e processos posteriores, podemos indicar a fabricao por processo de fundio em
moldes metlicos permanentes, utilizando um sistema de injeo em baixa presso,
por se tratar de um mtodo em que o metal forado para dentro do molde baixa
presso, com absoluto controle, apresentando grande vantagem sobre a fundio por
gravidade, resultando em menores nveis de turbulncia, com pouca ou nenhuma
corroso. Como o metal fundido estar num recipiente fechado sob atmosfera
protegida, absorve menos hidrognio e outras impurezas, alm de menor formao
de xidos. Figura 4.29 apresenta um exemplo de moldes permanentes de ao.

U4
Figura 4.29 | Exemplo de molde permanente de ao
Fonte: <goo.gl/aB4Wbw>. Acesso em: 19 jan. 2017.
Avanando na prtica
Utilizando peas fundidas em lugar de outros processos
Depois do que voc j estudou sobre fundio e processos siderrgicos, que

tal avaliar as possibilidades de substituio de peas produzidas pelos mais diversos
processos, por processos de fundio que sejam economicamente e tecnicamente
mais viveis e ainda apresentem vantagens na aplicao das peas, tais como reduo
no consumo de energia e maior capacidade de reciclagem?
As ligas de alumnio esto sendo cada vez mais utilizadas em peas para diversas
aplicaes devido sua versatilidade e com as diversas combinaes de elementos
de liga que conferem ao material propriedades compatveis e at melhores do que
outras ligas como o ao. Alm disso, podem ser substitutos de peas e componentes
plsticos com grandes vantagens, como a alta capacidade de reciclagem.
Entre as vantagens do uso do alumnio, esto: peso reduzido, resistncia fadiga,

boa ductilidade, estabilidade de forma, resistncia ao desgaste e corroso, boa
condutividade trmica e eltrica, fcil reciclagem, entre outras.
Por meio da fundio, possvel obter praticamente qualquer tipo de pea,

mas quando se trata de alta produtividade em peas de pequeno porte, moderada

U4
complexidade geomtrica e reduo no consumo de energia, a fundio por injeo

de ligas de alumnio uma excelente alternativa, tornando vivel a produo com
custos mais baixos, respeito ao meio ambiente e timo desempenho em campo.
A Figura 4.30 apresenta um lingote de alumnio fundido com uma forma adequada
para transporte e manuseio que, posteriormente, ser novamente refundida e ligada a
outros elementos que daro origem s ligas de alumnio.
Figura 4.30 | Lingote de alumnio
Fonte: <https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/d/d7/Lingot_aluminium.jpg>. Acesso em: 19 jan. 2017.
Faa valer a pena

1. Na fundio por injeo, o metal lquido pressionado por meio da
cavidade do molde sob alta presso e, enquanto o metal se solidifica, a
presso mantida, sendo a pea retirada aps a abertura do molde. Nesse
tipo de fundio, os moldes tambm so conhecidos como matrizes.
Leia as afirmaes a seguir e responda.
I. Nas mquinas injetoras, so utilizados pinos extratores para produzir
furos nas peas.
II. No processo de fundio sob alta presso, as taxas de produo so
as mais altas.
III. Na fundio por injeo, o metal lquido vazado no molde por
gravidade.
IV. So utilizados desmoldantes nas matrizes para evitar o travamento
da pea na cavidade do molde.
a) II e IV, apenas.
b) II, apenas.
c) III, apenas.
d) I e III, apenas.
e) I, II e IV, apenas.

U4
2. No processo de fundio contnua ou lingotamento contnuo, o

vazamento do metal lquido ocorre por meio de um cadinho aquecido,
sendo que o metal lquido escoa por matrizes de cobre com revestimento
de cromo que so resfriadas gua. Os fundidos por meio desse processo
apresentam como caracterstica dimensional um grande comprimento.
Leia as afirmaes a seguir e assinale verdadeiro (V) para as corretas e
falso (F) para as incorretas e, em seguida, escolha a alternativa correta:
(__) Os moldes de fundio contnua so considerados moldes
permanentes.
(__) O lingotamento contnuo pode ser realizado por meio de mquina
horizontal para a produo de perfis de ferro fundido.
(__) Por meio da fundio contnua, so obtidos blocos de motores.
(__) A fundio contnua pode ser realizada na horizontal, na vertical e
na vertical curva.
a) F V F V.
b) F F V F.
c) V V F F.
d) V V F V.
e) V F V F.
3. Na fundio centrfuga, empregada uma rotao do molde em

velocidades elevadas, onde a liga metlica no estado lquido e derramada
e a fora centrfuga responsvel por distribuir e manter o metal lquido
nas proximidades das paredes do molde.
Por meio da fundio centrfuga, possvel obter tubos de ferro
fundido nodular.
Porque
Na fundio por centrifugao, no possvel fundir ligas metlicas
no ferrosas.
a) As duas afirmaes esto corretas, mas a segunda no uma
justificativa para a primeira.
b) As duas afirmaes esto corretas, e a segunda uma justificativa
correta da primeira.
c) A primeira afirmao est correta, e a segunda est incorreta.
d) A primeira afirmao est incorreta, e a segunda est correta.
e) As duas afirmaes esto incorretas.

U4

U4
Referncias
BALDAN, R. de L.; VIEIRA, E. A. Fundio: processos e tecnologias correlatas. 1. ed. So

Paulo: Erica, 2013.
BROWN, J. R. Foseco Ferros Foundryman's Handbook. England: Butterworth-
Heinemann, 1998.
CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica: processos de fabricao e tratamento. 3. ed. So
Paulo: McGraw-Hill, 1986.
DICIO. Dicionrio Online de Portugus. Disponvel em: <https://www.dicio.com.br>.
Acesso em: 25 nov. 2016.
GROOVER, M. P. Introduo aos processos de fabricao. 1. ed. Rio de Janeiro: Grupo
GEN-LTC, 2014.
LOPES, E. J.; FERREIRA, F. F.; DEZENA, M. L. C. Sistema de recuperao de areias
alcalinas de fundio. Revista Fundio & Matrias-Primas, So Paulo - SP, p. 48-
59, jan. 2004. Disponvel em: <https://dl.dropboxusercontent.com/u/4824487/
Sistema%20de%20recupera%C3%A7%C3%A3o%20de%20areias%20alcalinas%20de%20
fundi%C3%A7%C3%A3o.pdf>. Acesso em: 23 nov. 2016.

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LIVRO

Unidade 4 | Processos de fundio de ligas metlicas 5

Seo 4.1 - Fundio em areia a verde 7

Processos de fundio de ligas

Ol, aluno! Seja bem-vindo Unidade 4 de Fundio e processos

Aps estudarmos os tipos de peas obtidas por fundio, as matrias-

A empresa TMC Tam Metal Casting, fabricante de peas de ao, ferro

Figura 4.1 | Virabrequim de ao fundido e cavidade de molde areia respectivo

Fonte: elaborada pelo autor.

6 Processos de fundio de ligas metlicas

Fundio em areia a verde

Muito bem, aluno! Iniciaremos agora a Seo 4.1 de Fundio e processos

A empresa ainda no tem muita experincia em fundio, e a primeira demanda

Qual o processo de fundio a ser adotado para essa pea?

Quais aspectos referentes modelagem e moldagem devem ser considerados?

O furo ser obtido diretamente do fundido?

Figura 4.2 | Desenho do mancal de ao liga fundido

Fonte: elaborada pelo autor.

Processos de fundio de ligas metlicas 7

Figura 4.3 | Perspectiva do mancal de ao liga fundido

Fonte: elaborada pelo autor.

Na fundio em moldes refratrios confeccionadas em areia verde, vrios so os

As areias para confeco dos moldes de fundio so constitudas de gros

8 Processos de fundio de ligas metlicas

So materiais que envolvem e fazem a ligao entre os gros de areia,

A moldagem em areia o mtodo mais tradicional e utilizado em fundio. Nesse

Para a moldagem em areia a verde, a mistura deve proporcionar uma condio

A eficincia da mistura afetada por diversos fatores, entre eles, o grau de

Processos de fundio de ligas metlicas 9

importante obedecer uma ordem de adio dos elementos da mistura de areia de

Segundo Brown, a forma dos gros de areia definida em termos de angularidade

Figura 4.4 | Classificao da forma dos gros

Fonte: adaptada de Brown (1998, p.147).

Figura 4.5 | Influncia da recuperao da areia na aparncia da areia verde

Fonte: adaptada de Stefanescu et al. (1998, p.492).

10 Processos de fundio de ligas metlicas

A granulometria da areia de base afeta a permeabilidade da areia e a penetrao

Fonte: adaptada de Stefanescu et al, 1998, p.486.

Fonte: adaptada de Stefanescu et al, (1998, p. 486).

Obteno dos modelos

Uma das etapas do processo de fundio em areia a verde a confeco dos

Processos de fundio de ligas metlicas 11

Devido complexidade geomtrica da pea fundida, pode ser necessrio

Geralmente utilizados em peas de grande porte ou em pequenos lotes de peas,

12 Processos de fundio de ligas metlicas

BALDAN, R. de L.; VIEIRA, E. A. Fundio: processos e tecnologias

Quando se deseja produzir peas fundidas em serie pequena, mdia ou grande,

Figura 4.9 | Placas-modelo para moldagem mecanizada

Fonte: adaptada de Silva (1984 apud BALDAM; VIEIRA, 2013, p.165).

Figura 4.10 | Placa-modelo universal

Processos de fundio de ligas metlicas 13

Caractersticas das peas fundidas em areia a verde, vantagens, desvantagens e

A fundio em areia a verde o mais comum entre os processos de fundio e

Fonte: Torres (2007 apud BALDAM; VIEIRA, 2013, p. 94).

14 Processos de fundio de ligas metlicas

Alternativa de uso de machos

Os machos em moldes de fundio so necessrios para a obteno de furos,

Leia no captulo 4, p. 110, do livro:

BALDAN, R. de L.; VIEIRA, E. A. Fundio: processos e tecnologias