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Vantagens e Desvantagens
No processo uma vantagem a rapidez de produo do que resulta uma economia de mo-de-o
bra. A possibilidade de fundir peas de seces mais finas e eliminao de superdimensiona
mentos para usinagem, redunda tambm numa grande economia de material, pelo que, p
ara a fundio de grandes sries, esta economia, juntamente com a mo-de-obra.
Devido a presso exercida pela mquina sobre o material fundido contido no molde, po
ssvel fundir peas de formas complicadas e de grande exatido dimensional tendo como
series completamente intercambiveis. A presso exercida sobre o metal elimina em gr
ande parte os rechupos, se bem que o problema da evacuao do ar dos moldes apresent
a na fundio a presso maiores dificuldades que como os outros mtodos
Com efeito, devido a rapidez de penetrao do metal fundido no molde, o ar que no foi
evacuado fica
retido na pea e faz surgir pequenas porosidades no interior das mesmas, que reduz
em sua resistncia mecnica.
Zamak 3 Zamak 5
(SAE 903) (SAE- 905)
Alumnio 4% 4%
Cobre menos de 0,10%
1%
Resistncia trao 29 kg/mm 34 kg/mm
Dureza Brinell 80 kg/mm
90 kg/mm
Estiramento
10%
7,5%
Densidade
6,56
6,68
O Zinco possui numerosas aplicaes industriais, sendo um dos metais mais utilizados
mundialmente.
Graas a sua grande resistncia corroso atmosfrica, uma de suas aplicaes mais comuns
rocesso de galvanizao ou eletrodeposio sobre outros metais .
tambm amplamente utilizado em processos de fundio sob presso devido s suas propriedad
es de resistncia mecnica combinadas com seu relativo baixo ponto de fuso, facilitan
do o processo de fabricao de peas em geral.
Ligas de ZAMAC so utilizadas como materiais para funcio sob presso (die casting) a m
ais de 80 anos. A expresso ZAMAK representa as propriedades metalrgicas da liga co
mposta pro Zinco
(Z), Alumnio (A), Magnsio (MA) e Cobre (K na lngua alem), no Brasil denominamos ZAMAC.
Estas ligas so caracterizadas por suas propriedades mecnicas, aliadas a baixos cus
tos de fabricao.
ZAMAC 3: normalmente a primeira escolha quando o Zinco considerado para o proces
so de fundio sob presso. Seu excelente balano entre as desejadas propriedades mecnica
s com excelente maleabilidade para a fundio aliadas a longa estabilidade dimension
al so suas principais caractersticas que fazem desta liga a mais popular entre os
usurios. Adicionalmente, ZAMAC 3 oferece excelentes caractersticas de acabamento t
ais como eletrodeposio, pintura e tratamentos de cromatizao.
ZAMAC 5: um pouco mais resistente e duro do que o ZAMAC 3. Entretanto estas vant
agens so prejudicadas pela menor ductibilidade, afetando a deformabilidade do mat
erial quando de processos secundrios de dobramento, etc. Esta liga contm uma adio de
1% de Cobre, responsvel por estas propriedades. Apresenta excelente maleabilidad
e para a fundio, assim como, melhor resistncia fluncia quando comparada ZAMAC 3.
Durante o processo de Injeo o devido acompanhamento deve ser realizado para evitar
possveis no conformidades durante injeo do material como trincas , rebarbas, repuxo
s, oxidao, porosidades entre outras.
O processo na empresa Arim componentes para fogo possui ferramentaria prpria para
execuo de intervenes em manuteno nos moldes em produo
Bibliografia
WWW.ALUMILA.COM.BR acessado em 16/09/2012
Manual prtico de Fundio e elementos de preservao a corroso , Torre Jorge
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Fundio Sob Presso
O que ?
processo de Fundio que consiste na
transferncia do metal lquido para o interior
de um molde sob a ao de um pisto a
elevadas presses.
Foi criado em 1849, inicialmente para
produo de peas de Chumbo.
Hoje em dia muito utilizado na industria
Automotiva e Aeronutica.
Tipos de injetora:
Existem dois tipos de injetoras, sendo cmara
quente e cmara fria.
Na cmara fria o metal liquido transferido para
a bucha de injeo por meio manual ou
automatizado.
Na cmara quente h um sistema de injeo que
fica submerso em um recipiente com metal
liquido.
Cmara quente:
o Geralmente utilizada na fundio de ligas de Mg, Pb, Sn,
Zn.
o No usado ligas de Al, devido a dissoluo do ferro no
Alumnio fundido.
Cmara fria:
o Utiliza-se qualquer liga no ferrosa, com ponto
de fuso no muito elevado (menor que do
Cobre).
o Muito usada para fundio de Alumnio.
Etapas do processo:
Aplicao do desmoldante.
Fechamento do molde.
Dosagem do metal.
Injeo.
Solidificao.
Abertura do molde.
Extrao da pea fundida.
Aplicao do Desmoldante:
aplicado um lubrificante no molde para formar
um filme e evitar a aderncia de metal no molde.
Fechamento do molde:
O molde fechado aps a lubrificao para
receber o metal liquido.
Dosagem do metal:
A bucha de injeo preenchida com metal,
manualmente ou automaticamente.
Injeo:
O molde preenchido com o metal liquido a alta
presso.
Esta etapa dividida em trs parte.
1 - Preenchimento total da bucha, eliminando
todo o ar.
2 - O molde preenchido com o metal liquido.
3 - Compactao do metal, onde recebe elevada
presso afim de compensar a contrao da pea
gerada pelo resfriamento.
Solidificao:
A solidificao neste processo rpida, pois o molde
metlico possui um sistema de
refrigerao que
promove uma solidificao direcionada que minimiza
a formao do rechupe.
Abertura do molde:
O molde que bi partido, aberto para a extrasso
da pea j solida.
Extrao da pea:
A pea slida finalmente retirada do molde atravs
de um operador ou por mquinas.
Matriz (Molde):
So geralmente construdas de ao, pois precisam
aguentar a presso e o calor.
Para ligas de baixo ponto de fuso utiliza-se aos
sem ligas especiais.
J para ligas de Cu, Al, Mg emprega-se ligas com
Cr, M, V, Ni com tratamento trmico.
Principais defeitos:
Porosidades e bolhas de ar, que so geradas
pelo aprisionamento de ar na matriz ou no metal
liquido.
Agarramento de metal no molde, pode ocorrer
pela incidncia direta de fluxo, facilitando o ataque
do metal lquido matriz, ou pelo efeito Leidenfrost,
que quando o molde esta em alta temperatura o
lubrificante aplicado na matriz no forma o filme
protetor, que evitaria o grudamento do metal.
Solda fria, aparenta ser uma fissura na pea mas so
duas camadas de metal, que se solidificou antes do
molde ser totalmente preenchido.
Vantagens:
Produo de formas mais complexas do que no
caso da fundio por gravidade.
Produo de peas de paredes mais finas e
tolerncias dimensionais mais estreitas.
Alta capacidade de produo.
Excelente acabamento superficial, eliminando a
usinagem posterior.
Algumas ligas, como a de alumnio, apresentam
maior resistncia mecnica neste processo.
Um molde pode ser utilizado inmeras vezes.
Peas produzidas possuem gros refinados
favorecendo a resistncia mecnica.
Desvantagens:
As dimenses das peas so limitadas, normalmente
seu peso inferior a 5kg, raramente ultrapassa 25kg.
Pode haver dificuldade de evaso do ar retido no
interior da matriz, o ar retido a principal causa de
defeitos, como porosidade.
O equipamentos e os acessrios, so relativamente
caros, de modo que o processo somente se torna
vivel para grandes volumes de produo (Peas
seriadas).
Com poucas excees, s empregado para ligas
cujas temperaturas de fuso so inferiores s da liga
de cobre.
Bibliografia:
ftp://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/TM233/Pre
ss%E3o/Introdu%E7%E3o%20FUNDI%C7%C3O
%20SOB%20PRESS%C3O.pdf
http://www.aluinfo.com.br/novo/materiais/fu
ndicao-sob-pressao
http://pt.wikipedia.org/wiki/Fundi%C3%A7%C
3%A3o
http://www.joinville.udesc.br/portal/professo
res/verran/materiais/Aula_13_Processos_de_
Fundi__o_Sob_Press_o.pdf
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_________________CENTRO UNIVERSITRIO DA FEI
SO BERNARDO DO CAMPO
2012
Trabalho apresentado ao Centro Universitrio da FEI, como parte dos requisitos nec
essrios para aprovao na disciplina Processos Metalrgicos de Fabricao MR6320, orientad
pelo Professor Alcindo Marcio Ludovice.
SO BERNARDO DO CAMPO
2012
Lista de Figuras
Sumrio
1. Introduo:
Fundio de metais , por definio, qualquer processo de fuso de metais e vazamento dos me
smos em moldes, com a finalidade de produzir as formas slidas requeridas. Os tipo
s de peas fundidas mais representativos da era atual so componentes de mquinas, aut
omveis, avies e foguetes.
A fundio no encontra paralelo em outros processos de conformao pelo fato de que, em m
uitos casos, o mtodo mais simples e econmico e, em outros, o nico mtodo tecnicamente
vivel de obter uma determinada forma slida.
As duas caractersticas mais valiosas da fundio so a relativa simplicidade tcnica com
que se pode produzir formas complexas com a maioria dos metais e a natureza econ
omicamente competitiva do processo, quando comparado com mtodos alternativos de m
anufatura.
Existem vrios processos de fundio, que podem ser agrupados em duas categorias, depe
ndendo basicamente ou da natureza do molde ou da maneira de verter o metal lquido
e encher as cavidades dos moldes.
O vazamento de metal lquido em moldes de areia uma das mais antigas artes industr
iais. Ainda utilizado quando as peas fundidas so requeridas em pequenas quantidade
s, de tamanho excepcionalmente grande ou muito intricadas. Peas com melhor acabam
ento superficial so produzidas pela fundio em matriz por gravidade. O metal vazado
dentro de uma matriz de ferro ou de ao. Este processo torna-se econmico quando h um
a demanda para um nmero considervel de peas.
Para grandes volumes de peas, a fundio em matriz sob presso a mais vantajosa. O meta
l forado a penetrar em matrizes de ao sob a fora de presso hidrulica. Os fundidos com
grande preciso de detalhes so produzidos desta forma. O mtodo tem sido cada vez ma
is empregado em peas fundidas at o tamanho de blocos de cilindros.
Por outro lado, quando um alto grau de preciso dimensional requerido, mas o nmero
de peas relativamente pequeno, utilizado um processo mais antigo: a cera perdida.
Nele, um modelo consumvel revestido com uma fina camada refratria, a qual subseqen
temente endurecida em
estufa para formar o molde. A figura abaixo mostra uma srie de peas fundidas.
Nota-se que existem inmeras maneiras de realizar a fundio e neste trabalho iremos f
Processo com poucas excees, s empregado para ligas cujas temperaturas de fuso no so s
periores s da liga de cobre.
2.3 Aplicaes:
A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de peas fundidas sob presso:
tampas de vlvulas, fechaduras, carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de cm
bio de mquinas agrcolas. O mesmo acontece com a indstria aeronutica, que utiliza peas
fundidas principalmente de ligas de alumnio e magnsio. Essa variedade de produtos
indica a importncia desse processo de fabricao dentro do setor de indstria metal-me
cnica.
Figura : Peas
Fundidas sob presso
Fonte:http://www.moldesmartins.com.br/site/index.php?option=com_content&view=art
icle&id=49&Itemid=58
3. Equipamentos utilizados na fundio sob presso
A fundio sob presso pode ser realizada em dois tipos de equipamentos: cmara quente o
u cmara frio.
3.1 Cmara quente
A mquina dotada de duas placas: uma fixa e outra mvel. Na parte fixa ficam o siste
ma de injeo do metal e metade da matriz. Na parte mvel localizam-se a outra metade
da matriz, o sistema de extrao da pea e o sistema de abertura, fechamento e travame
nto da mquina. No processo com cmara quente o metal lquido depositado em um recipie
nte aquecido. No seu interior existe um cilindro hidrulico que fora o metal entrar
em um canal, levando-o posteriormente matriz. A presso exercida pelo pisto faz co
m que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas, formando-se assim a pea aps
a solidificao.
A cmara quente utilizada quando o metal lquido se funde a uma temperatura baixa, q
ue no corri o material do pisto de injeo e do cilindro.
4. Massalote
Massalote uma reserva de metal usada para compensar a contrao do material lquido qu
e vai se resfriando. O massalote deve ser fino para facilitar a remoo e ao mesmo t
empo espesso para no solidificar antes da pea.
Um projeto de massalote mal feito pode causar rechupe na pea em questo.
Na fundio sob presso no
h a necessidade de utilizao do massalote. Deve-se estudar a contrao volumtrica do meta
l e apenas criar um molde maior para compensar esta contrao. O rechupe no visto nes
te caso, pois h presso no molde at o metal se solidificar, evitando assim alguma mu
dana possvel na superfcie da pea.
Figura : Esquema massalote
5. Bibliografia:
Campos Filho, M. P. (1978). Solidificao e Fundio de metais e suas Ligas. Rio de Jane
iro, RJ, Brasil: Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.
Fundio sob Presso. (s.d.). Acesso em 10 de maio de 2012, disponvel em AluInfo: http:
//www.aluinfo.com.br/novo/materiais/fundicao-sob-pressao
Kondic, V. (1973). Princpios Metalrgicos de Fundio. So Paulo, SP, Brasil: Polgono S.A.
Machado, I. (s.d.). Processos de Fundio e Sinterizao (Metalurgia do P). Acesso em 10
de maio de 2012, disponvel em http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/Process
os%20de%20Fundio%20e%20Sinterizao.pdf
Processos de fundio. Acesso em 12 de maio de 2012, disponvel em
http://www.joinville.ifsc.edu.br/~valterv/Processos%20de%20Fabrica%C3%A7%C3%A3o/
aula%202%20Processo%20de%20Fundicao.pdf.
Fundio sob presso.Acesso em 15 de maio de 2012, disponvel em:
http://pt.scribd.com/doc/57470871/62/FUNDICAO-SOB-PRESSAO