HISTRICO:

H cerca de 4.500 anos, o ferro metlico usado pelo homem era encontrado in
natura em meteoritos recolhidos pelas tribos nmades nos desertos da sia
Menor. Tambm existem indcios da ocorrncia e do emprego desse material
metlico em regies como, por exemplo, a Groenlndia. Por sua beleza,
maleabilidade e por ser de difcil obteno, era considerado um metal precioso
que se destinava, principalmente, ao adorno.
Muitos defendem a hiptese de que o homem descobriu o ferro no Perodo
Neoltico (Idade da Pedra Polida), por volta de 6.000 a 4.000 anos a.c. Ele teria
surgido por acaso, quando pedras de minrio de ferro usadas para proteger
uma fogueira, depois de aquecidas, se transformaram em bolinhas brilhantes.
O fenmeno, hoje, facilmente explicvel: o calor da fogueira havia derretido e
quebrado as pedras.
O uso do ferro nesse perodo sempre foi algo acidental e o exemplo acima
ilustra bem a situao. Embora raras, havia vezes em que o material tambm
era encontrado em seu estado nativo - caso de alguns meteoritos (corpos
rochosos compostos por muitos minrios, inclusive ferro, que circulam no
espao e caem naturalmente no planeta Terra). Como chegavam pelo espao,
muitos povos consideravam o ferro como uma ddiva dos deuses.
Aos poucos, o ferro passou a ser usado com mais frequncia, a partir do
momento em que se descobriu como extra-lo de seu minrio. A explorao
regular de jazidas comeou em torno de 1.500 a.c., provavelmente no Oriente
Mdio, de onde o metal teria sido importado por assrios e fencios. Do primeiro
milnio da era crist em diante, o ferro difundiu-se por toda bacia do
Mediterrneo.
Segundo o sistema proposto no sculo XIX por arquelogos escandinavos,
Idade da Pedra se seguiu a Idade dos Metais. Primeiro a do Bronze e, em
seguida, a do Ferro. A Idade do Bronze se desenvolveu entre os anos 4000 e
2000 a.c.. Por ser mais resistente do que o cobre, o bronze possibilitou a
fabricao de armas e instrumentos mais rgidos.
A Idade do Ferro considerada como o ltimo estgio tecnolgico e cultural da
pr-histria. Aos poucos, as armas e os utenslios feitos de bronze foram
substitudos pelo ferro. Na Europa e no Oriente Mdio, a Idade do Ferro
comeou por volta de 1200 a.c.. Na China, porm, ela s se iniciou em 600 a.c.
O uso do ferro promoveu grandes mudanas na sociedade. A agricultura se
desenvolveu com rapidez por causa dos novos utenslios fabricados. A
confeco de armas mais modernas viabilizou a expanso territorial de
diversos povos, o que mudou a face da Europa e de parte do mundo.
A partir da observao de situaes como as das fogueiras do Perodo
Neoltico, os seres humanos descobriram como extrair o ferro de seu minrio.
O minrio de ferro comeou a ser aquecido em fornos primitivos (forno de
lupa), abaixo do seu ponto de fuso (temperatura em que uma substncia
passa do estado slido para lquido). Com isso, era possvel retirar algumas
impurezas do minrio, j que elas tinham menor ponto de fuso do que a
esponja de ferro. Essa esponja de ferro era trabalhada na bigorna para a
confeco de ferramentas. Para fabricar um quilo de ferro em barras, eram
necessrios de dois a dois quilos e meio de minrio pulverizado e quatro quilos
de carvo vegetal.
Os primeiros utenslios de ferro no se diferenciavam muito dos de cobre e
bronze. Mas, aos poucos, novas tcnicas foram sendo descobertas, tornando o
ferro mais duro e resistente corroso. Um exemplo disso foi adio de
calcrio mistura de minrio de ferro e carvo, o que possibilitava melhor
absoro das impurezas do minrio. Novas tcnicas de aquecimento tambm
foram sendo desenvolvidas, bem como a produo de materiais mais
modernos para se trabalhar com o ferro j fundido.








1.1. EVOLUO:
Aps anos de uso do forno de lupa, surgiu a forja catal (considerada o
embrio dos altos-fornos utilizados na atualidade). Ela apareceu na Espanha,
logo aps a queda do Imprio Romano, e foi utilizada durante toda a Idade
Mdia.
Era uma lareira feita de pedra e foles manuais que inflavam a forja de ar, o que
aumentava a temperatura e a quantidade de ferro produzido. Tempos depois,
surgiram os foles mecnicos acionados por servos ou por cavalos. No sculo
XII, as rodas d'gua comearam a ser usadas. Com temperaturas maiores na
forja, foi possvel obter ferro em estado lquido, e no mais em estado pastoso.
Com a possibilidade de obteno de ferro no estado lquido, nasceram
tcnica de fundio de armas de fogo, balas de canho e sinos de igreja. Mais
tarde, o uso do ferro se estendeu para residncias senhoriais de grandes
portes e placas de lareira com desenho elaborado.
Em torno de 1444, o minrio de ferro passou a ser fundido em altos-fornos,
processo que usado at hoje. As temperaturas atingidas nesses fornos eram
ainda maiores, o que permitia a maior absoro de carbono do carvo vegetal.
Isso tornava o ferro e as ligas de ao mais duros e resistentes. Na ocasio, a
produo diria do forno era de cerca de 1500 kg.
A Revoluo Industrial iniciada na Inglaterra, no final do sculo XVIII, tornaria a
produo de ferro ainda mais importante para a humanidade. Nesse perodo,
as comunidades agrria e rural comeavam a perder fora para as sociedades
urbanas e mecanizadas.
A grande mudana s ocorreu, porm, em 1856, quando se descobriu como
produzir ao. Isso porque o ao mais resistente que o ferro fundido e pode
ser produzido em grandes quantidades, servindo de matria-prima para muitas
indstrias.
Com o avano tecnolgico dos fornos e a crescente demanda por produtos
feitos de ferro e ao, as indstrias siderrgicas aumentavam a produo. Isso
gerava problemas, devido aos gases poluentes liberados na atmosfera pela
queima de carvo vegetal. Em meados do sculo XIX, a produo diria de um
alto-forno chegava a cerca de trs toneladas, o que elevava ainda mais o
consumo de carvo vegetal.
A partir do sculo XX, as siderrgicas foram aumentando os investimentos em
tecnologia de forma a reduzir o impacto da produo no meio ambiente,
reforar a segurana dos funcionrios e da comunidade, assim como produzir
cada vez mais ao com menos insumos e matrias-primas.
O ao hoje o produto mais reciclvel e mais reciclado do mundo. Carros,
geladeiras, foges, latas, barras e arames tornam-se sucatas, que alimentam
os fornos das usinas, produzindo novamente ao com a mesma qualidade.
Alm disso, as empresas siderrgicas participam de acordos internacionais
para preservar o meio ambiente. Na dcada de 90, a Conveno Quadro das
Naes Unidas sobre Mudana do Clima estabeleceu a reduo de emisso de
gases de efeito estufa, estabelecendo que os pases devessem apresentar
projetos na modalidade Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL). Durante
a Conveno de Estocolmo, em 2004, os pases se comprometeram a fazer um
plano nacional de controle de Poluentes Orgnicos Persistentes (POPs).
2.3 DEFINIES:
A Siderurgia o ramo da Metalurgia que se dedica ao processo de fabricao
do ao e seu tratamento, ou seja, o conjunto de processos fsicos e qumicos
que levam obteno do ao.
O ao um dos dois tipos de liga metlica baseado no elemento qumico ferro,
o outro o ferro-fundido. A diferena entre eles est no seu teor de carbono em
sua composio, as ligas de ferro e carbono com mais de 2% so
considerados ferro-fundido. Porm os ferros-fundidos e os aos tm
propriedades diferentes, como por exemplo: os ferros-fundidos so mais duros
e frgeis e os aos so mais maleveis e resistentes; e por isso, o ao a liga
metlica mais utilizada pelo homem, pela sua grande versatilidade e baixo
custo facilitando a sua utilizao em diversas aplicaes.
De outra forma, podemos explicar que os aos so ligas de ferro com
pequenos teores de carbono, podendo conter outros elementos adicionados,
propositalmente, para alterar as propriedades do ao. Estes elementos
adicionais so chamados de elementos ligas que podem ser: mangans,
cromo, silcio, nibio, molibdnio, nquel e vrios outros. Por outro lado, alguns
elementos presentes no ao so prejudiciais s suas propriedades, ou seja,
so classificados como impurezas. As principais impurezas no ao so os
elementos fsforo e enxofre, e gases dissolvidos, como hidrognio, nitrognio e
oxignio.
2.4 TIPOS/MODELOS:
As usinas siderrgicas, na sua maioria, classificam-se segundo seu processo
produtivo em integradas, semi-integradas e no integradas.
As usinas integradas operam trs fases do processo siderrgico: reduo,
refino e laminao. Produzem ao a partir de ferro-gusa lquido em alto- forno,
a partir do minrio de ferro, com uso de coque ou carvo vegetal como
reduo.
Usinas semi-integradas: Operam duas fases: refino e laminao, a partir da
fuso de metlicos (sucata, gusa e/ou ferro esponja) fundidos e refinados em
forno eltrico.
Usinas no integradas: No produzem ao. Dispem de unidade de reduo ou
processamento.
2.5 NOMENCLATURA:
Fluxograma so uma representao grfica que indica o caminho percorrido
pelas matrias primas, suas transformaes e, finalmente, a entrega dos
produtos que se prope produzir.








2.6 APLICAES:
O ao est presente no nosso dia a dia nas mais diversas ocasies e por isso
muitas vezes torna-se invisvel.
Utilidade domestica: Empregado nos restaurantes, cozinhas industriais,
hospitais, laboratrios, empresas em geral e nas casas das pessoas, tem a
resistncia necessria para os mais variados usos em forma de utenslios
domsticos. Entre as propriedades do ao esto resistncia a baixas e altas
temperaturas, superfcie que evita o acmulo de resduos, composio qumica
que o impede descascar, longa durabilidade e baixo custo de manuteno.
Transporte: O ao est presente nos carros, caminhes, nibus, trens, metrs,
navios, bicicletas e motocicletas. Transporta a populao, interliga cidades e
conduz as cargas, distribuindo riquezas e espalhando progresso.
Energia: O ao usado em hidreltricas, termeltricas e nucleares, torres de
transmisso, transformadores, cabos eltricos, plataformas, tubulaes,
equipamentos de prospeco e extrao de petrleo, assim como em
perfuratrizes, esteiras e caambas das minas de carvo. , portanto,
fundamental na produo e distribuio de energia no Pas.
2.7 VANTAGENS:
As vantagens podem ser relacionadas ao fato de transformar o ferro gusa
(estado bruto) em ao para mil e uma aplicaes no mundo atual, gerao de
emprego, .desenvolvimento tecnolgico na rea; criao de cursos
especializados; melhora no comrcio de produtos e servios; aumento da
balana comercial do municpio;
2.8 DESVANTAGENS:
Um problema srio na siderurgia em termos de poluio do ar e de sade
pblica so as emisses das unidades de coqueificao, como material
particulado: ferro, slica, xidos metlicos, como gases: monxido de carbono,
dixido de enxofre.