TRABALHO AVALIATIVO CINCIAS DOS

MATERIAIS
FALHAS
Falhas em projetos de Engenharia
As empresas enfrentam o desafio de prever o maior nmero de falhas
potenciais dedesign (projeto)durante as fases iniciais do desenvolvimento de
um novo produto. Por meio de um estudo de casos mltiplos, foi evidenciado
que os problemas e dificuldades que as empresas enfrentam para realizar
essa previso de falhas referem-se anlise de mudanas de engenharia, ao
momento de aplicao no ciclo processo de desenvolvimento de produtos
com outros mtodos, reutilizao de conhecimentos sobre falhas.
Nas ltimas dcadas, novos produtos vm sendo lanado no mercado em
ciclos cada vez mais curtos. A maioria dos novos produtos em engenharia
projetada atravs de modificaes de produtos existentes, ou seja, o
desenvolvimento de produtos envolve a contnua evoluo de um projeto
design inicial. Essa evoluo envolve modificaes para no s atender
necessidades existentes, desejos emergentes ou expectativas latentes dos
consumidores, como tambm para melhorar o desempenho dos produtos ou
corrigir defeitos .No entanto, mudanas de engenharia podem introduzir
novas falhas potenciais no produto. As falhas afetam a confiabilidade e
disponibilidade do produto e causam prejuzos tanto para o fabricante quanto
para o usurio. Vrios estudos mostram que, alm de prejuzos financeiros,
revelaes de defeitos nos produtos, afetam negativamente a reputao das
empresas perante o mercado com consequente perdas no valor da marca e
das aes e queda nas vendas . Alm do mais, produtos defeituosos levam a
maiores impactos ambientais, pois mesmo que eles tenham sido projetados
para durar, tero de ser reparados ou substitudos .Neste cenrio, a
habilidade de colocar rapidamente no mercado produtos que desempenhem
adequadamente suas funes com um nmero mnimo de falhas distingue as
melhores empresas das demais. Os rpidos avanos tecnolgicos, a
diminuio do ciclo de vida dos produtos e o aumento de suas
funcionalidades tornam cada vez mais complexa a tarefa de desenvolver
produtos com alta qualidade e confiabilidade .A avaliao da qualidade e
confiabilidade de um produto tradicionalmente feita nos estgios
avanados de seu desenvolvimento, por meio de inmeros testes, tcnicas
estatsticas e modelagem matemtica . Contudo, as empresas se defrontam
como o desafio de prever a maior quantidade de falhas potenciais de produto
nos estgios iniciais de seu desenvolvimento .A abordagem proativa de
previso de problemas pode proporcionar a diminuio da quantidade de

alteraes no projeto de designs e de testes e prottipos (de avaliao e

validao) necessrios para o desenvolvimento de um produto . Alm disso,
benefcios financeiros tambm podem ser alcanados, j que o custo para
realizar uma modificao aumenta exponencialmente com o decorrer das
fases do processo de desenvolvimento de produtos Existem vrios mtodos
que podem ser utilizados para antecipar falhas de produto. O mais utilizado
na indstria o mtodo FMEA ( Anlise dos Modos e Efeitos de Falhas). O
FMEA auxilia os projetistas a entenderem e descobrirem os modos, os efeitos
e as causas de falhas potenciais, avaliarem o risco de cada modo de falha e a
identificarem as aes corretivas para evitar a ocorrncia das falhas .No
entanto, diversos problemas e dificuldades referentes previso de falhas
potenciais de produto tm sido reportados .Foi observado tanto na literatura
quanto no caso prtico, que o FMEA para muitas empresas uma tarefa a ser
realizada na fase de teste e validao do PDP. Isto talvez sirva como uma
checagem importante da conformidade do projeto do produto, mas por outro
lado, contribui muito pouco para sua melhoria global .Na anlise integrada de
falhas o formulrio do FMEA deve ser um documento vivo no PDP, ou
seja ,uma vez realizada a anlise para um produto, ele deve ser revisado
sempre que ocorrerem alteraes neste produto ou quando um novo FMEA
para um sistema, subsistema ou componente (SSC)semelhante tiver de ser
desenvolvido. Para a anlise de mudanas no projeto deve-se aplicar o
mtodo DRBFM, utilizando os dados do FMEA como referncia. E, mesmo que
no haja alteraes, deve-se regularmente revisar as anlises, confrontandose as falhas potenciais, imaginadas pelo time que aplicou o FMEA, com as
que realmente vm ocorrendo na fase de uso do produto, de forma a
permitira incorporao de falhas imprevistas, bem como a reavaliao, com
base em dados objetivos, das falhas j previstas pelo grupo.
Fundamentos da fratura
A falha basicamente a separao de um corpo em duas ou mais partes
respondendo a uma tenso qualquer de natureza esttica e em temperaturas
que so baixas em relao a sua temperatura de fuso. So possveis duas
modalidades de fratura: dctil e frgil. Essa classificao se d com a
habilidade do material apresentar deformao plstica. A diferena bsica
que a fratura dctil tem maior capacidade de absorver energia antes da
fratura, o contrrio do material frgil que no tem essa propriedade.Qualquer
processo de fratura envolve duas etapas formao e propagao de trincas
em resposta a uma tenso. A fratura dctil caracterizada por uma
deformao plstica na vizinhana da trinca, onde a mesma vai aumentando
de maneira lenta, podendo ser chamada de estvel, pois ela resiste a
qualquer crescimento adicional, a no ser que seja aumentada a tenso. Por
outro lado a fratura frgil, as trincas tm pouca ou nenhuma deformao,
ocorrendo a fratura de maneira rpida.A fratura frgil ocorre repentina e

catastroficamente, sem qualquer aviso prvio, a fratura dctil d um alerta

que a fratura est se formando, permitindo que medidas preventivas sejam
tomadas. Os materiais dcteis so mais tenazes, necessitando assim de mais
energia para ocorrer a fratura. fratura dctil onde a amostra tem estrico
at um nico ponto. Fratura moderadamente dctil aps alguma estrico.
Fratura frgil sem qualquer deformao plstica.
Tipos de Fratura
Fratura dctil
Tanto no nvel microscpico e macroscpico a fratura dctil ter suas
caractersticas distintas. representado uma configurao de metais mais
macios, como ouro, chumbo, entre outros. Esses materiais sofre uma
estrico at uma fratura pontual, pois h reduo em sua rea igual a 100%.
A configurao mais comum entre os materiais dcteis.Em primeiro lugar
ocorre o empescoamento, com criao de microvazios , em seguida os
microvazios vo aumentando e se aproximam para coalecer em uma trinca
elptica que cresce em direo perpendicular a da aplicao da tenso. A
fratura, ocorre com a rpida propagao da trinca, por meio de uma
deformao cisalhante de 45. Algumas vezes ocorre uma forma
caracterstica na fratura dctil, chamada de fratura taa cone. Estgio da
fratura tipo taa e cone. (a) empescoamento; (b) criao de microtrincas; (c)
coalecimento da trinca; (d) propagao da trinca; (e) fratura final com ngulo
de 45.
Fratura frgil

A fratura frgil ocorre sem qualquer deformao e pela rpida propagao de

trinca. A formao da trinca perpendicular, formando uma superfcie plana.
A superfcie da fratura frgil ausente de qualquer sinal de deformao
plstica. Umas podem conter uma srie de marca de sargento com formato
de V apontando para trs do crescimento da trinca, outras superfcies
podem conter linhas ou nervuras que se irradiam a partir do ponto de origem
da trinca, seguindo um padro em forma de leque. Na maioria das fraturas
frgeis a propagao da trinca dada por clivagem, ou seja a mesma
cresce pelo interior do gro, sendo mais conhecida por fratura transgranular.
Em algumas ligas a trinca se d contornando os gros, a chamada fratura
intergranular. Esse tipo de fratura ocorre aps enfraquecimento ou
fragilizao das regies de contorno de gro.

Mecanismo da Fratura

A mecnica da fratura permite a quantificao das relaes entre as

propriedades dos materiais, o nvel de tenso, a presena de defeitos
geradores de trincas e os mecanismos de propagao de
trincas.Concentradores de tenso so defeitos internos que tm a habilidade
de amplificar uma tenso aplicada em suas proximidades, ou seja uma
tenso aplicada pode ser aumentada ou concentrada na extremidade do
defeito (trinca), onde a magnitude dessa concentrao depende da
orientao e da geometria da trinca.Se admitirmos que uma trinca possui um
formato elptico (ou que possui um formato circular) e est orientada de
acordo com uma direo perpendicular tenso aplicada, a tenso mxima
na extremidade da trinca,onde m representa a magnitude da tenso de
trao nominal aplicada, pt representa o raio de curvatura da extremidade da
trinca e a representa o comprimento de uma trinca superficial, ou metade do
comprimento de uma trinca interna, e m/ o pode assumir o valor de K onde
se tornar o fator concentrador de tenses.

Fadiga
A fadiga uma forma de falha que ocorre em estruturas que esto sujeitas a
tenses dinmicas e oscilantes (por exemplo, pontes, aeronaves e
componentes de mquinas). O termo "fadiga" usado pois esse tipo de falha
ocorre normalmente aps um longo perodo de tenso repetitiva ou ciclo de
deformao. A fadiga importante no sentido de que ela a maior causa
individual de falhas em metais, sendo estimado que ela compreende
aproximadamente 90% de todas as falhas metlicas. Os polmeros e os
cermicos (exceto os vidros) tambm so suscetveis a esse tipo de falha.
Adicionalmente, ela catastrfica e traioeira, ocorrendo muito
repentinamente e sem avisos. A falha por fadiga de natureza frgil, mesmo
em metais dcteis, no sentido de que existe muito pouca, se alguma,
deformao plstica generalizada associada com a falha.A tenso aplicada
pode ser de natureza axial (trao-compresso), de flexo (dobramento) ou
torcional (toro).
Curva
Para obter valores significativos de anlise a fluncia dois parmetros devem
ser correspondido e uma funo, tanto o nmero de ciclos (N) e a amplitude
de tenso () aplicado no material, e isso determinado a partir de um
ensaio. Um equipamento para ensaios deve ser projetado para duplicar o
tanto quanto possvel as condies de tenso durante o servio (nvel de
tenso, frequncia temporal, padro de tenses etc). usado um
equipamento para ensaios giratrios com dobramento, comumente utilizado
para ensaios de fadiga, as tenses de compresso e de trao so impostas

sobre o corpo de prova medida que ele simultaneamente dobrado e

girado. Com um estudo do grfico possvel observar que quanto maior a
magnitude da tenso, menor ser o nmero de ciclos antes de ocorrer a falha
no material.

Iniciao e propagao de trincas

O processo de falha por fadiga descrito em trs etapas: iniciao da trinca,
onde uma pequena trinca se forma em algum ponto de alta concentrao de
tenses; propagao da trinca, durante a qual essa trinca avana em
incrementos a cada ciclo de tenses; e fratura final, que ocorre muito
rapidamente uma vez que a trinca que est avanando tenha atingido o seu
tamanho crtico.