5th International Powder Metallurgy Conference Brazil/RS

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ESTUDO DAS PROPRIEDADES FSICAS DO COMPSITO

COBRE-CINZA LEVE OBTIDO POR METALURGIA DO P
Diego Pacheco Wermuth1
Magnos Marinho da Silva2
Vincius Martins3
Sandro Lus Arenhardt4
Andr Carvalho Tavares5
Lirio Schaeffer6
1

Diego Pacheco Wermuth, Tecng Pesquisador e Mestrando do Departamento de Metalurgia do Laboratrio de

Transformao Mecnica (LdTM) da Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS. Av. Bento
Gonalves, 9500, Bairro Agronomia, Porto Alegre, RS-BRASIL. diego.wermuth@ufrgs.br
2

Magnos Marinho da Silva, Mestrando em Engenharia de Minas, Materiais e Siderurgia do Departamento de

Metalurgia do Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM) da Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, UFRGS. Av. Bento Gonalves, 9500, Bairro Agronomia, Porto Alegre, RS-BRASIL.
magnos.marinho@hotmail.com
3

Vincius Martins, Prof. Msc. Ensino Superior de Engenharia Mecnica. Instituto Federal de Educao, Cincia
e Tecnologia Sul-riograndense Campus Sapucaia do Sul. Avenida Copacabana, n100, Bairro Piratini,
Sapucaia do Sul, RS-BRASIL. vmartins@sapucaia.ifsul.edu.br
4

Sandro Lus Arenhardt, Mestrando em Engenharia de Minas, Materiais e Siderurgia do Departamento de

Metalurgia do Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM) da Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, UFRGS. Av. Bento Gonalves, 9500, Bairro Agronomia, Porto Alegre, RS-BRASIL.
sarenhardt@yahoo.com.br
5

Andr Carvalho Tavares, Prof. Msc. Ensino Superior de Engenharia Mecnica. Instituto Federal de Educao,
Cincia e Tecnologia Sul-riograndense Campus Sapucaia do Sul. Avenida Copacabana, n100, Bairro
Piratini, Sapucaia do Sul, RS-BRASIL. vmartins@sapucaia.ifsul.edu.br
6

Lirio Schaeffer, Prof. Titular na Universidade Federal do Rio Grande do Sul, UFRGS - Departamento de
Metalurgia e Coordenador do Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM). Av. Bento Gonalves, 9500,
Bairro Agronomia, Porto Alegre, RS-BRASIL. schaefer@ufrgs.br

Resumo
O cenrio industrial brasileiro demonstra que a Metalurgia do P um processo de
conformao mecnica que est com um grande crescimento, por possuir um vasto campo de
aplicao que inclui, por exemplo, a fabricao de componentes automotivos,
eletrodomsticos, ferramentas de corte e ferramentas eltricas. A sinterizao a fase mais
importante do processo, no qual o p j compactado submetido a uma temperatura abaixo
do seu ponto de fuso, obtendo como resultado um material com excelente acabamento,
preciso dimensional e propriedades mecnicas. O trabalho proposto analisa o comportamento
do cobre com a adio de cinza mineral leve atravs do processo de metalurgia do p, com o
objetivo de verificar as propriedades fisico-mecnicas do compsito, atravs dos ensaios de
contrao volumtrica, densidade, microdureza HV e anlise metalogrfica. O intuito do
trabalho verificar a possibilidade da utilizao de residuos termoeltricos para a fabricao

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de peas de cobre, reduzindo custos com matria prima e melhorando as propriedades

mecnicas de peas fabricadas, anteriormente, por cobre puro.
Palavras chave: Metalurgia do P, cinza mineral, cobre, sinterizao.
Abstract
The Brazilian industry scenario demonstrates that the Powder Metallurgy is a metal forming
process that is with a growth, by having a broad scope that includes, for example, the
manufacture of automotive components, appliances, cutting tools and electric tools. Sintering
is the most important step of the process in which the previously compacted powder is
subjected to a temperature below its melting point, obtaining a material with an excellent
finish, dimensional accuracy and mechanical properties. The proposed work analyzes the
behavior of copper with the addition of mineral fly-ash through the powder metallurgy
process, with the aim of verifying the physical-mechanical properties of the composite by the
volumetric shrinkage tests, density, microhardness HV and metallographic analysis . The aim
is to verify the possibility of using the thermoelectric waste for manufacturing copper pieces,
reducing raw material costs and improving the mechanical properties of parts manufactured
previously for pure copper.
Keywords: Powder metallurgy, mineral ash, cupper, sintering.
1 INTRODUO
A metalurgia do p potencialmente utilizada, ou uma alternativa muito atraente, na
necessidade de produzir grandes lotes de peas e com complexidade de forma. Este um
processo moderno, mas os avanos cientficos e tecnolgicos no param [1].
Alguns exemplos de produtos que so mais eficientes e economicamente fabricados
pela metalurgia do p so peas de grande preciso dimensional e de forma relativamente
complexa, de ferro e ao, cobre e suas ligas, alumnio e suas ligas e outros metais e ligas. So
muito utilizadas, em grande escala, nos mais variados setores de mquinas, veculos e
equipamento [2].
O objetivo geral deste trabalho desenvolver o estudo comportamental do Compsito
de cobre (Cu) na metalurgia do p com adio de cinza mineral leve (Cz) nas propriedades
mecnicas e metalrgicas do material.
Trabalhos realizados anteriormente pelo Laboratrio de Transformao Mecnica da
UFRGS nos mostram que compsitos metal-cermico (Cermets) conferem uma adio
as propriedades mecnicas da cermica pura [3,4,5]. Da mesma forma quando compara-se
materiais cermicos monofsicos com cermets constata-se que estes compsitos
proporcionam caractersticas fsicas elevadas, principalmente resistncia a fratura e
tenacidade [6]. As cinzas provenientes da combusto do carvo mineral apresentam as
caractersticas anteriormente citadas, tornando um dos motivos que este material vem sendo
estudado e pesquisado por ser possvel gerar materiais de alto desempenho aplicveis a
engenharia e provenientes de matria prima de baixo custo. O uso destes xidos representa
ainda um benefcio ao meio ambiente pela reduo de resduos que sero liberados no meio
ambiente.

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As cinzas em seu estado natural tem forma morfolgica predominantemente esfrica,

tendo tamanho granulomtrico entre 10 e 150 m com uma densidade aparente baixa (de 0,5 a
2 g/cm3)[7]. A composio qumica apresenta basicamente SiO2 e Al2O3, apresentando
tambm certa quantidade de carbono[4,7,8]. Com base nessas propriedades, pode-se estudar a
possibilidade de utilizao dessas cinzas para a preparao de produtos sinterizados.
A partir da produo de amostras sinterizadas e compostas por diferentes percentuais
de Cinza leve (Cz) no compsito com Cobre (Cu), produzidas atravs do processo da
tecnologia do p, ser avaliar as propriedades mecnicas, metalrgicas e principalmente a
dureza e as diferentes microestruturas apresentadas. Neste trabalho tambm sero analisadas
as densidades, massa especfica e o comportamento dimensional dos corpos de prova.
2 MATERIAL E MTODOS
Vrios estudos so realizados visando melhorar as propriedades mecnicas, eltricas e
trmicas do cobre. Mesmo tendo resistncia mecnica relativamente baixa, se comparado a
outros metais, suas ligas so amplamente utilizadas em aplicaes tecnolgicas que vo desde
componentes eltricos em reles convencionais, em absorvedores de eltrons e ftons, em
aceleradores sncrotrons e em aplicaes estruturais.
Neste artigo ser formulado um compsito de Cobre-cinzas por Metalurgia do P
convencional, este processo metalrgico consiste em conformar os ps constituintes da liga
em peas resistentes, comprimindo estes ps no interior de uma ferramenta com formato
desejado obtendo um "compactado verde" por presso mecnica que, posteriormente, ser
sinterizado. Peas fabricadas por metalurgia do p possuem certa porosidade, que pode ser
controlada atravs de fatores como presso de compactao, temperatura e tempo de
sinterizao, tamanho e forma das partculas do p, etc. A pea pronta apresenta bom
acabamento superficial e adequada tolerncias dimensionais [9]. A metalurgia do p tem a
finalidade de transformar sem fuso efetiva, ps metlicos ou no metlicos usando presso
para compactao e calor, atravs de um tratamento trmico de sinterizao, que se realiza a
temperatura inferior ao ponto de fuso do material base do componente ou pea, permitindo
obt-los na sua forma final ou prximo dela (near-net or net-shape) [10].
As etapas fundamentais que compem o processo de metalurgia do p esto descritas
abaixo:
Obteno dos ps: H vrios processos de fabricao de p como, por exemplo,
atomizao gua e gs, moagem, mechanical alloying, eletrlise e mtodos qumicos,
incluindo a reduo de xidos, entre outros [10,11].
Misturas dos ps: As misturas de variados ps para produzir a liga desejada e
promover a homogeneizao da matria prima so realizadas em misturadores prprios para a
metalurgia do p ou ainda em moinho de esferas, tambm adicionado um agente lubrificante
que tem a funo de diminuir o atrito das partculas de p entre si e o atrito destas com o
ferramental de compactao, facilitando a desmoldagem das peas [12].
Compactao: a conformao dos ps pela aplicao de uma presso uniaxial ou
biaxial em ferramentas apropriadas e com a geometria aproximada do produto final,
geralmente, em temperatura ambiente. Em muitas aplicaes onde as propriedades mecnicas
so um diferencial, necessita-se um aumento da densidade destas peas atravs de uma maior
presso de compactao [12].

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Sinterizao: um tratamento trmico que visa conferir o formato final desejado

atingindo propriedades qumicas e mecnicas atravs da ligao atmica entre as partculas
vizinhas. Este processo ocorre a uma temperatura abaixo da temperatura de fuso do metal
base ou da liga metlica considerada, sob condies controladas de temperatura, tempo e
atmosfera [13].
Operaes complementares: Pode ser agregada uma srie de outras operaes
adicionais de fabricao e/ou acabamento que melhoram as propriedades e preciso
dimensional do produto sinterizado ou ainda impem caractersticas particulares para
aplicaes especficas. A recompresso, resinterizao, forjamento, calibragem, infiltrao
metlica, tratamento trmico, usinagem, tamboreamento e a impregnao em leo em mancais
autolubrificantes so outras etapas que podem ser agregadas no processo produtivo [14].
O processo de Metalurgia do P pode ser visto de maneira esquemtica e simples
atravs da Figura 1, demonstrada a seguir.

Figura 1. Etapas simplificadas do processo de metalurgia do p [15].

Seguindo as etapas da metalurgia do p, iniciou-se o trabalho com a mistura dos ps

de cobre com cinzas leves em diferentes percentuais, onde se utilizou um homogeneizador de
ps, ilustrado pela figura 2.

Figura 2. Homogeneizador de ps-metlicos

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Com a misturada pronta, coletou-se a medida de densidade aparente. Este

procedimento consiste em medir a densidade do material sem que haja alguma presso
aplicada, para isto o material escoado dentro de um recipiente com volume conhecido, aps
o preenchimento completo do recipiente feito a medio da massa do material que foi nele
depositado. A densidade aparente obtida, ento, pela razo de massa (em gramas) por
volume (em cm).
O valor obtido da densidade aparente o primeiro ponto da curva de
compressibilidade deste material. A curva de compressibilidade descrita em forma de
grfico, sendo que cada ponto utilizado para sua construo a medida da densidade de
corpos de prova, obtidos de uma matriz de compactao por diferentes presses. As presses
utilizadas na obteno destes corpos de prova iniciam em 100MPa na primeira amostra e
acrescido mais 100MPa para cada amostra seguinte at a presso de 1000MPa, totalizando 10
amostras.
Para a compactao das amostras foi utilizado uma matriz cilndrica de ao temperado,
com dimetro interno () de 13 mm e 63 mm de altura (h) da cavidade, com o puno inferior
de 15 mm de altura e o puno superior de 65 mm de altura.
Ao final da compactao das amostras verde foram encaminhadas para a sinterizao
em forno de atmosfera controlada.
Os corpos de prova sinterizados foram submetidos a ensaios mecnicos que
consistiram nas anlises da dureza das amostras, anlise da microestrutura, verificaes das
densidades e de medies das amostras para verificar os efeitos das variaes de adio de
cinza mineral. Os ensaios foram realizados no Laboratrio de LdTM (Laboratrio de
Transformao Mecnica), localizado dentro do campus do Vale da UFRGS (Universidade
Federal do Rio Grande do Sul). Os procedimentos dos ensaios de metalografia foram
realizados conforme a norma ABNT NBR 15454.O p de cinza foi inserido em cinco
diferentes teores no cobre com o objetivo de alcanarmos resultados que satisfaa a utilizao
do compsito (Cu-Cz) em escala industrial. Para efeito do teste foram inseridos teores de 5%,
10%, 15% e 20% de p de cinza no cobre.
3 RESULTADOS E DISCUSSES
Aps a mistura dos ps de cobre com diferentes percentuais de cinzas, o primeiro
resultado obtido foi o da densidade aparente, que a densidade medida do material que
preenche um recipiente de volume conhecido, atravs de sua escoabilidade. A densidade
descrita pela frmula relatada a seguir:
Densidade () =

Onde:
= densidade
g = gramas
cm = centmetros cbicos

massa (g)
Volume (cm)

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A densidade aparente obtida para cada material ensaiado est descrita no Quadro 1 a
seguir:
Liga Cobre e Cinza leve
Densidade Aparente (g/cm)
Cu-5%Cinza
1,71
Cu-10%Cinza
1,55
Cu-15%Cinza
1,39
Cu-20%Cinza
1,28
Quadro 1. Densidade aparente dos materiais ensaiados.
3.1 - Compsito de Cobre com 5% de Cinza leve
A Figura 03 demonstra que presses entre 400MPa e 500MPa aplicadas para a
compactao de amostras conferem um melhor resultado na densificao destas amostras aps
a sinterizao, sendo assim, as melhores presses para compactao. Utilizando-se presses
de 100MPa 400MPa percebe-se aumento de densidade dos corpos de prova. Acima de
400MPa a densidade comea a se estabilizar, devido ao aumento da presso de
compressibilidade, at 500MPa. A partir de uma presso de 500MPa no tem-se melhores
resultados de densidade, ou seja, esforo desnecessrio utilizado pela mquina, j que no h
mudana especfica no resultado da compressibilidade. A Figura 01 ainda nos mostra que para
o compsito de cobre com 5% de cinza leve a uma presso de 500MP a densidade do
sinterizado apresentou o melhor resultado de densificao.

Figura 03. Grfico com os resultados do Cobre com 5% cinza leve

3.2 - Compsito de Cobre com 10% de Cinza leve

A Figura 04 demonstra que presses acima de 400MPa apresentam melhores resultados
para compactao. Utilizando-se presses de 100MPa 300MPa percebe-se aumento
significativo de densidade dos corpos de prova. A melhor densificao apresentou-se na
amostra compactada a presso de 100MPa, porm as densidades dos sinterizados aumentam
at a presso de compressibilidade de 600MPa, mas com densificaes bem menores
relacionadas s peas verdes.

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Figura 04. Grfico com os resultados do Cobre com 10% cinza leve

3.3 - Compsito de Cobre com 15% de Cinza leve

A Figura 05 demonstra que presses superiores a 600Mpa obtem-se os melhores
resultados de densidade para compactao. A partir de uma presso de 600MPa no se tem
melhores resultados de densidade, ou seja, esforo desnecessrio utilizado pela mquina, j
que no h mudana especfica no resultado da compressibilidade. Observa-se tambm que
aps a sinterizao, o melhor resultado de densificao apresentou-se na amostra compactada
a presso de 100MPa, porm as densidades dos sinterizados aumentam at a presso de
compressibilidade de 1000MPa, mas, a partir da presso de 600MPa com densificaes bem
menores relacionadas s peas verdes.

Figura 05. Grfico com os resultados do Cobre com 15% cinza leve

3.4 - Compsito de Cobre com 20% de Cinza leve

A Figura 06 demonstra que presses entre 300MPa e 500MPa apresentam um melhor
resultado de densificao, sendo assim pode-se afirmar que acima de 300MPa a densidade
comea a se estabilizar. A partir de uma presso de 600MPa os corpos de prova sofreram
danos devido a excesso de presso na compactao, com isso as amostras compactadas com
600MPa e 700MPa apresentaram trincas, o que impossibilitou que estas fossem levadas at o
forno de sinterizao, pois ao serem manuseadas acabaram sofrendo fratura.

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Observa-se que o corpo de prova sinterizado a uma presso de 300MPa apresentou

melhor resultado de densidade e tambm boa densificao.

Figura 06. Grfico com os resultados do Cobre com 20% cinza leve

3.5 - Microestrutura
A anlise metalogrfica das amostras demonstram que no h interao entre o Cobre
e a Cinza leve. Observa-se tambm grande quantidade de porosidade nas amostras conforme
ilustra a Figura 07.

Porosidade
Cinza leve

Matriz de cobre

Figura 07. Anlise metalogrfica (sem ataque qumico)

As amostras foram submetidas a ataque qumico com HNO3 50% H2O, o que
confirmou a no incluso da cinza ao cobre. Apesar da fragilidade gerada nas regies com
cinzas, pelo ataque qumico, observou-se que a estrutura microgrfica do cobre permaneceu
inalterada, ou seja, sem interao qumica com nenhum elemento, conforme ilustrado na
Figura 08.

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Figura 08. Anlise metalogrfica (com ataque qumico)

3.6 - Microdureza Vickers

As medies de microdureza foram realizadas no Microdurmetro ISH-TDV1 000,
demonstrado na figura 09.

Figura 09. Microdurmetro ISH-TDV1 000

Foi utilizada a escala de medio Vickers (HV-25) e realizado 5 medies em cada

amostra dos conjuntos de compsitos (5%, 10%, 15%, 20% de Cinza leve). Efetuou-se uma
mdia aritmtica de cada conjunto e os resultados das microdurezas esto descritos na Tabela
01.

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Tabela 01. Dados obtidos das medies de microdureza (HV-25) das amostras sinterizadas
Amostra

Compsito

II

III

IV

VI

VII

VIII

IX

Cu5%Cinzas

64,1

52,7

74,8

58,2

74,1

89,3

77,1

72,9

73,4

77,6

Cu10%Cinzas

70,0

66,8

71,2

75,3

69,6

84,9

81,1

Cu15%Cinzas

38,0

50,1

58,9

79,3

65,8

65,7

63,8

Cu20%Cinzas

62,6

49,0

66,6

46,8

32,1

39,8

37,2

58,7
-

69,9
-

60,4
-

Analisando metalurgicamente a Tabela 01, verificou-se que o melhor resultado das

propriedades mecnicas do sinterizado ocorreram na amostra VI da composio Cu-5% Cz
com uma presso de 600MPa em sua compressibilidade, pois sua microdureza foi mais
elevada comparada com os outros corpos de prova.
4 CONCLUSO
Aps a anlise dos resultados apresentados por este estudo pode-se concluir que a
obteno de compsitos de Cobre-Cinza (Cu-Cz) obtidos pela tecnologia do p no atingiram
os resultados esperados.
Atravs dos mtodos propostos a Cinza leve acrescida ao Cobre no melhora as
propriedades mecnicas (dureza) comparando ao Cobre puro (composio de 99,9% Cu), pois
os estudos mostraram que devido falta de afinidade qumica dos materiais no ocorrem
difuses entre os mesmos.
Presses de compactao a partir de 400MPa apresentam melhor resultado de
densificao aps a sinterizao, sendo assim pode-se afirmar que ocorre a estabilidade da
densidade a verde.
Com presso superior de 600MPa na compactao, na composio de 20% de Cinza
leve com Cobre, os corpos de prova sofreram danos devido a excesso de presso atravs do
fator de empacotamento das partculas do p, com isso as amostras compactadas com
600MPa e 700MPa apresentaram microtrincas, e aps a sinterizao fraturaram.
A metalogrfica analisada demonstrou que no h interao entre o Cobre e a Cinza.
Durante a sinterizao ocorre liberao de oxignio da slica contido na Cinza, o que
proporciona muita porosidade nos corpos de prova sinterizados.
Aps ataque qumico com HNO3 50% H2O nas amostras, pode-se confirmar que no
h incluso da Cinza ao Cobre. Apesar da fragilidade gerada nas regies com Cinzas, pelo
ataque qumico, conclui-se que a estrutura microgrfica do cobre permanece inalterada, ou
seja, sem interao qumica com nenhum elemento, pois o ataque revelou dentritos na
microestrutura, o que confirmado atravs de literatura especializada que o cobre continua
com suas caractersticas microgrficas.
O ensaio de Microdureza demonstra que os melhores resultados para esta propriedade
mecnica apresenta-se na composio de Cobre com 5% de Cinza compactado a 600MPa e
sinterizado a temperatura de 900C, atingindo a dureza de 89,34 HV-25.

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Agradecimentos
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, principalmente ao Laboratrio de
Transformao Mecnica (LdTM) pela disponibilizao dos recursos materiais e tecnolgicos
utilizados na elaborao deste trabalho. Aos rgos CAPES e CNPq pelo apoio a projetos e
investimento na rea da pesquisa.
REFERNCIAS
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menor impacto ambiental, Rio de Janeiro: 2009.
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Tecnologia Nuclear- Aplicaes Ps-graduao no Instituto de pesquisa energtica associado
a USP. So Paulo SP, Brasil. 2002
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injeo de ps metlicos. Dissertao para obteno do ttulo de mestre. rea de
concentrao: cincia e engenharia de materiais. Ps-graduao em engenharia metalrgica.
Porto Alegre RS, Brasil. 2002

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Disponvel em:
http://www.mechanicalengineeringblog.com/20-powder-metallurgy-introduction-processmethods. Acesso em 10/08/2014.

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