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Economia Energtica e Vantagens Meioambientais

da Reutilizao de Resduos
E. Monfort, J.E. Enrique
Instituto de Tecnologa Cermica,
Asociacin de Investigacin de las Industrias Cermicas,
Universitat Jaume I, Castelln
Resumo: Neste trabalho foram analisadas as atuaes mais importantes que se desenvolveram
nos ltimos anos no setor espanhol de pisos e revestimentos cermicos, no campo da economia de
energia e reutilizao de resduos.
Alm disso determinou-se a influncia destas medidas no meio ambiente e uma estimao da
situao atual e das perspectivas a curto prazo.

Palavras-chave: economia energtica, meioambiente, reciclagem

Introduo
Na indstria cermica espanhola, o setor industrial de
pisos e revestimentos cermicos um dos mais dinmicos.
Nos ltimos anos, este setor industrial tem dedicado um
esforo muito importante para otimizar o processo de fabricao, melhorar a qualidade do produto acabado e
aumentar a competitividade nos mercados nacionais e internacionais1.
Para alcanar estes objetivos, dois dos aspectos mais
importantes e que tm preocupado os empresrios so a
energia e o meio ambiente. Do ponto de vista cronolgico,
as medidas mais importantes de economia energtica ocorreram na dcada de 80, e as medidas de reduo do impacto
ambiental que, direta ou indiretamente iniciaram-se ao
abordar o problema da economia energtica, tiveram uma
evoluo significativa a partir de 1990. Atualmente este
um dos problemas que mais preocupam os fabricantes de
pisos e revestimentos cermicos espanhois.

Economia de Energia e Meio Ambiente


Evoluo do consumo de energia
A evoluo do consumo energtico do setor de
pavimentos e revestimento cermico espanhol nos ltimos
anos mostrado na Fig. 1. Pode-se distinguir dois perodos.
O consumo trmico especfico mostra uma diminuio
progressiva e espetacular no perodo de 1982-87 motivada
principalmente pelas seguintes razes:
1. A transformao para os processos de monoqueima
e queima em ciclos rpidos (geralmente inferiores a

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60 min), que resultam em um maior aproveitamento energtico.


2. A utilizao de gs natural como combustvel, substituindo os combustveis derivados do petrleo, fundamentalmente o leo combustvel.
3. O grande nmero de medidas visando a economia de
energia atravs da otimizao do processo produtivo de
instalaes de recuperao.
4. O elevado grau de aceitao destas medidas devido
ao apoio prestado por meio dos planos energticos impulsionados pelas seguintes administraes:
Campanhas institucionais para a economia de energia;
Subvenes e emprstimos a juros baixos para medidas que visassem a economia de energia nas instalaes industriais;
Auditorias energticas realizadas fundamentalmente
por entidades especializadas em energia, como
IPEAE (Instituto de Promoo de Energias Alternativas e Economia Energtica da Generalidad Valenciana) e do IDAE (Instituto de Diversificao e
Economia Energtica do Ministrio de Indstria,
Comrcio e Turismo).
Publicaes sobre economia energtica no setor,
como no livro Economia de Energia no Setor de
Azulejos publicado pela IPEAE da Generalidad
Valenciana2.
A partir de 1988 o consumo trmico especfico tem se
reduzido, embora de modo menos acentuado que nos anos
anteriores. Este perodo caracteriza-se por:

Cermica Industrial, 01 (04/05) Agosto/Dezembro, 1996

Ano

kcal PCl/kg produto acabado


Figura 1. Evoluo do consumo energtico especfico do setor de placas
cermicas.
Fonte: ASCER, IMPIVA rea de energia

1. Durante estes anos, praticamente a totalidade deste


setor completa o processo de transformao iniciada anteriormente, substituindo praticamente todos os fornos por
fornos de rolos.
2. A recuperao de gases quentes entre as diversas
unidades produtivas da fbrica que encontram uma aceitao limitada devido provavelmente a suspeita de que
reduzem a flexibilidade do processo, e que o preo da
energia trmica tem sido reduzido em relao a perodos
anteriores.
3. A instalao dos sistemas de co-gerao tem sido, sem
dvida, a ao energtica mais destacvel neste perodo, sobretudo nas fbricas que utilizam o p atomizado.
4. Nos estudos realizados para otimizar as distintas
etapas do processo tem-se conseguido em alguns casos
economias importantes, com uma grande aceitao, por
permitirem exercer um maior controle do processo. Neste
sentido cabe destacar os trabalhos:
Na etapa de atomizao, que com a incorporao da
medida contnua da umidade do p atomizado, do
fluxo de barbotina, e do fluxo e da temperatura das
distintas correntes de gases, permitiram otimizar as
condies de funcionamento, aumentando o controle
e rendimento operacional3.
A etapa de queima, na qual se tem introduzido como
parmetros de controle a curva de presses estticas
e a curva de presso parcial de oxignio, determinando-se os valores timos destas variveis. Por
outro lado, tem-se instalado medidores contnuos do
fluxo de ar primrio, que possibilitam controlar melhor
o processo de combusto4,5.
Devido a todos estes fatores, e principalente ao alto
nvel de transformao atual do setor de pisos e revestimentos cermicos, no que se refere a mudana da tecnologia de
biqueima lenta tradicional para a monoqueima e queima
rpida, a reduo do consumo energtico tem sido progressiva e atualmente os nveis de consumo energtico trmico

Cermica Industrial, 01 (04/05) Agosto/Dezembro, 1996

esto muito prximo ao limite de mxima reduo, para as


tecnologias utilizadas.
Neste sentido, os estudos comparativos entre a situao
de Itlia e Espanha, os dois pases mais importantes na
fabricao de pisos e revestimentos cermicos, indicam que
existe uma convergncia entre ambos nos valores de consumo mdio trmico especfico6.
As medidas de economia energtica mais importantes
que esto sendo desenvolvidas atualmente, e que parecem
que vo ser utilizadas a curto e mdio prazo, esto orientadas para uma economia de energia eltrica, fundamentalmente com a implantao de sistema de co-gerao, com o
aproveitamento dos gases produzidos nos atomizadores
usados, na preparao de massas por via mida, e em um
grau muito menor, ainda que com interesse crescente, o uso
de variadores de freqncia nos motores eltricos, a utilizao de moinhos de bolas contnuo, etc7.
Influncia do consumo energtico sobre o meio
ambiente
Uma das causas do impacto ambiental direto originado
pela indstria cermica, sobretudo com relao a contaminao atmosfrica, a utilizao da energia trmica.
A evoluo da demanda de energia destes ltimos anos,
assim como as modificaes ocorridas em sua estrutura,
tem influenciado o meio ambiente tanto na quantidade de
emisso de gs como na caracterstica dos agentes contaminantes emitidos8.
As primeiras medidas e talvez as mais importantes para
reduzir o impacto sobre a atmosfera so reduzir o consumo
de energia e a evoluo da utilizao de combustveis
menos poluentes.
Na Fig. 2 destaca-se a evoluo de diferentes tipos de
combustveis.
Nesta mesma figura observa-se, como j comentado
anteriormente, o uso generalizado de gs natural como
combustvel frente aos combustveis derivados do petrleo.
Alm disso, nestes ltimos anos obeserva-se uma diMilhares
de Tep

Derivados do petrleo

Gs natural

Ano
Figura 2. Evoluo da demanda de energia trmica no setor de placas
cermicas.
Fonte: IMPIVA rea de Energia

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minuio do consumo de gs combustvel em relao ao


GLP (gs liquefeito de petrleo).
A Tabela 1 mostra os fatores de emisso caractersticos
dos combustveis utilizados no setor de azulejos, para os
componentes cuja emisso depende das caractersticas do
combustvel para uma combusto completa. De acordo com
esses valores, a utilizao de combustveis gasosos tem
minimizado as emisses de xido de enxofre, assim como
as de dixido de carbono.
O dixido de carbono, embora no seja considerado
uma espcie contaminante por carecer de toxicidade per
se, considerado uma das principais espcies responsveis
pelo conhecido efeito estufa, que provoca , segundo evidncias cientficas, uma elevao das temperaturas mdias
mundiais. um problema de grande repercusso, chegando
nveis internacionais.
Para abordar esse tema, a Comunidade Econmica
Europia tem assumido o objetivo de estabilizar as
emisses de dixido de carbono na atmosfera at o ano 2000
a um nvel de 1990. Para consegui-lo foram propostas
vrias aes, cada uma das quais ser objeto de uma proposta concreta. Entre elas j foi elaborada uma9 que prev
a introduo de um imposto sobre as emisses de dixido
de carbono e sobre o consumo de energia. A indstria
cermica europia em geral recebeu com expectativa e
preocupao a medida proposta, porque a implantao
deste imposto traria conseqncias sobre os custos de
fabricao, e portanto sobre a competitividade na exportao destes produtos para pases no comunitrios6.
Os teores de emisso mdia de dixido de carbono
aplicvel na indstria de revestimentos cermicos, quando
se utiliza gs natural como combustvel, mostrado na Fig.
3. Pode-se observar que maior parte das emisses de
dixido de carbono provm do processo de combusto, e
somente nos revestimentos significativa a emisso de
dixido de carbono gerado nas reaes de decomposio,
fundamentalmente do carbonato de clcio, que ocorre durante a etapa de queima.
Na Fig. 4 ilustrada a evoluo dos fatores de emisso
do dixido de carbono nos ltimos anos, observando-se
logicamente uma tendncia muito similar ao apresentado
no consumo energtico especfico.

kg CO2 /kg queimado


Revestimento Poroso
Etapa de queima

0,24

Global

0,35

Pavimento Gresificado
Etapa de queima

0.15
,

Global

0,25

da combusto
da pasta

Figura 3. Fatores de emisso de dixido de carbono.

Em um estudo realizado conjuntamente por G. Timellini


e A. Brasco6, conclui-se que a emisso de dixido de
carbono alcanada nos ltimos anos na Itlia e na Espanha
so muito similares entre si e esto muito prximas do
limite de mxima reduo.
A implantao de sistemas de co-gerao, embora no
seja uma medida de economia energtica que reduza o
impacto ambiental direto, diminui o impacto ambiental
global, dado que se obtm um melhor rendimento energtico conjunto, eltrico e trmico. No obstante, nestes
sistemas difcil quantificar a reduo do impacto ambiental alcanado.

Reutilizao de Resduos
Composio dos resduos
Tanto no processo de fabricao de revestimentos
cermicos, como em muitos outros processos produtivos,
resduos industriais com diferentes caractersticas so obtidos em funo das etapas do processo na qual so geradas,
da tecnologia utilizada e dos produtos fabricados. Deste
modo, os principais resduos obtidos so10:
Restos de matrias-primas, aditivos e peas cruas
(resduos crus).
Resduos da depurao de gases.
Emisso especfica
Ano

Tabela 1. Fatores de emisso dos combustveis usados no setor de placas


cermicas.

CO2

SO2

kg/kg
comb

kg/th
P.C.I.

kg/kg
comb

kg/th
P.C.I.

leo combustvel

3,10

0,323

0,05

0,005

Gasleo

3,15

0,317

0,02

0,002

G.L.P.

3,00

0,273

Gs natural

2,74

0,231

16

kg CO 2 /m 2 produto

Figura 4. Evoluo de emisses especficas de dixido de carbono no


setor de placas cermicas.

Cermica Industrial, 01 (04/05) Agosto/Dezembro, 1996

Produtos acabado fora de especificaes ou normas


(resduos queimados).
Lamas provenientes do tratamento da gua, geradas
nas operaes de limpeza, nas etapas de preparao
e aplicao dos esmaltes.
Os resduos que se produzem nos processos de fabricao de revestimentos cermicos esmaltados so de
aproximadamente 6% em peso das matrias-primas utilizadas no processo. No obstante, somente 10% destes
resduos (Fig. 5), das lamas do tratamento de gua, podem
ser txicos e perigosos, o restante so resduos inertes.
A natureza e quantidade destas lamas variam consideravelmente, j que podem ser originados em diversos processos de produo. Uma mesma fbrica pode utilizar uma
grande variedade de matrias-primas (diversos esmaltes,
diversas fritas) que do lugar a variaes importantes nas
caractersticas das mesmas; por isso no possvel se
definir caractersticas especficas de todas as lamas, ainda
que se possa estabelecer intervalos de variao.
Estes resduos so constitudos por restos de esmaltes
de produo, portanto sua composio qumica similar a
de um esmalte. Na Tabela 2 so definidos os intervalos
habituais de variao de sua composio (em porcentagem
do xido do elemento correspondente). Para as fbricas do
setor de pisos cermicos esmaltados da regio de Castelln,
analizados pelo Instituto de Tecnologia Cermica10.
A quantidade total de lama produzida, como foi
mostrado anteriormente, pode definir um intervalo aproximado da quantidade de lama produzida por unidade de
produto, de acordo com os dados de produo.
Considerando que se utiliza entre 0,9-1,2 kg de esmalte
seco por metro quadrado de produto e admitindo a perda de
esmalte entre 10-12% do total aplicado, a produo de lama
seca dever ficar entre 0,09 e 0,15 kg/m2. Isto significa que
para uma fbrica com uma produo nominal de
6000 m2/dia de pisos esmaltados, as lamas secas geradas
sero aproximadamente 540-900 kg/dias. Dado que as la-

Tratamento de gases
12%

Lamas do tratamento
de guas
10%

Resduos queimados
29%

Resduos crus
49%

Figura 5. Composio em peso dos resduos obtidos nos processos de


produo de revestimentos.

Cermica Industrial, 01 (04/05) Agosto/Dezembro, 1996

Tabela 2. Anlise qumica mdia da lama.

SiO2

40-60%

Al2O3

5-15%

B2O3

0-10%

Fe2O3

0,1-5%

CaO

5-15%

MgO

0,5-3%

Na2O

0,5-3%

K2O

0,5-3%

TiO2

0-7%

ZrO2

1-15%

PbO

0,1-15%

BaO

0,1-3%

ZnO

1-8%

Perda a 1000 C

1-12%

mas podem conter uma porcentagem residual de 35-60%,


varivel em funo do sistema de coletagem e espessamento, a quantidade de lamas midas geradas na fbrica
considerada estar entre 900-2600 kg/dia.
Possibilidades de reciclagem
Reciclagem no processo de preparao de massas
Em princpio, a reutilizao das lamas como matriaprima constituinte do biscoito na fabricao de pisos e
revestimentos cermicos esmaltados muito adequada para
a eliminao de resduos no prprio processo produtivo.
Apresenta a vantagem de uma relativa facilidade de aplicao, pois h uma depreciao dos resduos, alm de
adquirirem o mesmo valor das matrias-primas do biscoito,
geralmente bastante inferior ao valor do esmalte, sendo
ainda imprescindvel uma homogeneizao prvia da lama
para evitar heterogeneidades que podem repercutir negativamente na qualidade do produto acabado.
Segundo se tem visto, a quantidade das lamas secas
geradas em uma fbrica de revestimentos cermicos se situa
entre 0,09-0,15 kg/m2 de produto acabado, no qual para
uma massa de biscoito em um produto de 17-22 kg/m2
supe estar entre 0,4-0,9% de kg de lama seca por kg de
biscoito.
Deste modo, a adio das lamas provenientes do
tratamento das guas sobre as matrias-primas dos biscoitos da ordem de 0,4-0,9% em base seca, isto , em geral
se em um processo de preparao de massas se introduzir
na composio da massa 1% em peso de lama, torna-se
possvel absorver a totalidade dos resduos gerados no
tratamento das guas residuais obtidas na fabricao do
produto esmaltado correspondente prpria massa.

17

Por outro lado, nas refs 11 e 13 observa-se que adies


de lamas desta ordem (1%), conjuntamente com a gua
residual, sobre as composies dos pisos e revestimentos
cermicos em massa vermelha e massa branca, geralmente
no produzem variaes importantes no comportamento
das composies durante o processo produtivo.
Estes mesmos sistemas so facilmente aplicveis a
fbricas com preparao de massas por via mida, visto que
as lamas podem ser usadas diretamente sem a necessidade
de nenhum tratamento posterior, e com a vantagem adicional de poder utilizar guas residuais como a gua da
moagem. Se o processo de preparao das massas via
seca, ainda que a adio da lama no apresente problemas
de comportamento, o processo mais complexo porque
exige a desidratao prvia das mesmas.
Em conseqncia, tanto por balano de material como
por variao de comportamento que produzem, a reciclagem total das lamas na fase de preparao de massas
vivel, facilitando a gesto nos processos com moagem por
via mida, nos quais podem-se reciclar conjuntamente as
guas residuais.
Reciclagem na fabricao de fritas e esmaltes
As lamas do tratamento das guas, como comentado
anteriormente, so constitudos por restos de esmaltes de
produo, e por isto a reutilizao destes materiais como
constituintes de esmaltes parece, a princpio, a opo mais
adequada. Ainda do ponto de vista econmico, o mtodo
de utilizao das lamas cermicas mais interessante, visto
que com isso se consegue elevar muito o valor desses
resduos.
A recuperao das lamas para a fabricao de esmaltes
pode apresentar-se como lama ou atravs de um processo
de fritagem.
O principal inconveniente em ambos os processos a
notvel heterogeneidade no tempo das composies das
lamas, devido a diversidade de esmaltes habitualmente
produzidos na maior parte das empresas, o que limita em
grande escala o nmero de esmaltes possveis de produzir.
Por outro lado, estes resduos no podem ser os nicos
constituintes dos esmaltes, e necessariamente devem ser
considerados como aditivos. Mesmo assim, ainda uma
soluo muito boa em alguns casos. Para a fabricao de
fritas e esmaltes, a reciclagem de lamas no pode ser
considerada uma soluo global, devendo apresentar-se de
forma individual, caso a caso14.

tilizando as lamas na fabricao de ladrilhos cermicos e de


argilas expandidas.
Situao atual e perspectivas
Em um estudo realizado pelo Instituto de Tecnologia
Cermica no primeiro semestre de 1993, obteve-se os valores de produo unitria e global de resduos e o grau de
reciclagem dos mesmos, que so mostrados na Tabela 3.
De acordo com estes valores, o grau de reciclagem do
conjunto de resduos gerados no setor de pisos e revestimentos cermicos da regio de Castelona superior a 50%
em peso.
No caso das lamas do tratamento das guas residuais, a
reciclagem tem aumentado notavelmente nos ltimos anos.
No setor cermico espanhol estes materiais se reciclam fundamentalmente incorporados composio do biscoito, sobre
tudo nos processos com preparao de massas via mida.
Esses resduos, como comentado anteriormente, devido
sua composio, tambm podem ser reutilizados para a fabricao de esmaltes. No obstante, este processo de reciclagem
no setor cermico espanhol minoritrio, e em nenhum caso
realiza-se depois do processo de fritagem da lama.
Na representao grfica da Fig. 6 mostrada uma
estimativa da evoluo da reciclagem das lamas de esmaltes
nos ltimos cinco anos.
Nesta mesma figura, pode-se ainda observar como a
reciclagem de lamas de esmaltes, que uma atividade que
de forma minoritria realiza-se em algumas empresas h
alguns anos, comea a ser significativa durante os anos de
1990-91.
Nestas primeiras etapas a reciclagem realiza-se quase
exclusivamente nas empresas que fabricam pisos esmaltados e p atomizado conjuntamente, isto , em processos
com preparao de massas que so as que representam
maiores facilidades para realizar a reciclagem conjunta das
guas e lamas.
Em 1992, a maior parte das empresas que dispunham
de processos de preparao de massas via mida e a fabricao de pisos em uma mesma fbrica, reciclavam a totalidade das guas residuais e lamas, adicionando-as
composio do biscoito.
Table 3. Produo e reciclagem global de resduos no setor de placas
cermicas.

Resduo
unitrio
(1000 m2
produto)

Resduo
global
(anual)

Grau de
reciclagem
total

Resduos crus

608 kg

140.000 Tm

60-70%

Resduos queimados

362 kg

83.250 Tm

30-40%

Tratamento de gases

143 kg

33.000 Tm

70-80%

Resduo

Reutilizao de lamas como aditivo na fabricao de


outros produtos
Existe a possibilidade de se utilizar as lamas em outros
tipos de indstrias, e em alguns casos pode ser interessante
supor solues tcnica e economicas mais vantajosas. Neste
sentido tem-se obtido resultados muitos satisfatrios reu-

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Cermica Industrial, 01 (04/05) Agosto/Dezembro, 1996

Porcentagem de lamas recicladas (%)


Figura 6. Estimativa da evoluo de reciclagem de lama no setor
cermico espanhol.

Durante esse ano, inicia-se a reciclagem de lamas nas


empresas que fabricam unicamente pisos, isto , que no
possuem o processo de fabricao de massas, que na regio
de Castelln so majoritrias. Estas empresas encontram
mais limitaes para reciclar os resduos devido ao transporte dos mesmos na planta para o local de preparao das
massas, o que exige, em muitos casos, um tratamento prvio
do resduo antes de sua reciclagem (filtro-prensagem, secagem etc.).
Por outro lado, nas empresas de fabricao de fritas e
esmaltes, a tendncia no a reciclagem das lamas para
fabricar esmaltes. Em alguns casos, a reciclagem das mesmas destina-se s fbricas de atomizao de argilas.
Tudo isto muito importante, pois indica a eleio de
uma opo clara e a criao de uma infra-estrutura interna
no prprio setor cermico, na qual as fbricas de p atomizado esto assumindo um papel muito importante.
Devido evoluo que esto tendo as aes meio ambientais no setor cermico espanhol, observadas em datas
anteriores, e em outros indicadores como o nmero de
peties de trabalho e de consultas neste campo, no prprio
ITC, a assistncia a cursos ou jornadas que abordem esta
problemtica, a presso exercida pelos rgos encarregados
de tais controles e a vigilncia meio ambiental etc, previsvel que durante 1994 e 1995 se alcance um nvel de
reciclagem superior a 80%.
Alm disso, durante esses perodos, deveria-se adotar a
infra-estrutura necessria, fundamentalmente vertedouros
controlados, para poder dar um destino final adequado aos
resduos que por suas caractersticas ou pela dificuldade em
sua produo no se podem reciclar com facilidade.

Concluses
Do estudo realizado pode-se extrair as seguintes concluses:
No setor de pisos e revestimentos cermicos espanhol
o consumo especfico de energia trmica tem sofrido, nos
ltimos 15 anos, uma reduo progressiva e espetacular,

Cermica Industrial, 01 (04/05) Agosto/Dezembro, 1996

situando-se atualmente em um nvel muito prximo da


mxima reduo. Isso, unido evoluo da utilizao de
combustveis menos contaminantes, fundamentalmente
gs natural, tem minimizado o impacto ambiental direto
derivado da utilizao da energia trmica. A medida energtica mais importantes que se ir realizar a curto e mdio
prazo a implantao de sistemas de co-gerao.
O nvel de reciclagem do conjunto de resduos gerados
no setor de pisos e revestimentos cermicos superior a
50% em peso. Nas lamas obtidas no tratamento das guas
residuais, os resduos com maior toxicidade potencial, a
reciclagem se realiza quase exclusivamente adicionando-os
as matrias-primas do biscoito. A reciclagem desses materiais tem evoludo notavelmente nos ltimos trs anos,
alcanando atualmente valores superiores a 50% em peso.
De acordo com esta evoluo previsvel que nos prximos
dois ou trs anos, o nvel de reciclagem fiqueprximo do
mximo possvel. No obstante, importante destacar a
necessidade de criar simultaneamente vertedouros e controladores, para permitir a eliminao adequada dos resduos
que no podem ser reciclados.
As vantagens que se podem obter realizando uma
correta produo energtica e meio ambiental, em que se
priorizem as aes de economia de energia e de reutilizao
de resduos, podem ser de diversas ordens8,14,15:
Econmica:
Melhora do rendimento energtico e produtivo do
processo;
Possibilidade de reutilizao de materiais residuais
que levam a um melhor aproveitamento das
matrias-primas e, inclusive a reduo ou eliminao
no pagamento de taxas anticontaminantes;
Organizacional:
Motivao e formao de pessoal;
Estudo do processo e aumento do nvel de controle
do mesmo;
Possibilidade de constituir um elemento impulsionador das atividades de I + D na empresa;
Comercial:
Melhora da imagem da empresa;
Possibilidade de facilitar a obteno de certificados
de qualidade ou ecolgicos no produto e/ou no processo.

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