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1- INTRODUO

A maioria dos materiais apresenta algum tipo de interao com um


grande numero de ambientes diferentes. Com frequncia, tais interaes
comprometem a utilidade de um material como resultado da deteriorao de
suas propriedades mecnicas, propriedades fsicas ou sua aparncia.
Pode-se definir corroso como a deteriorao dos materiais pela ao
qumica ou eletroqumica do meio, podendo estar ou no associada a esforos
mecnicos (GENTIL, 1994). A Corroso um processo natural e resulta da
inerente tendncia dos metais reverterem para sua forma mais estvel,
normalmente xidos
O estudo da corroso dos materiais de grande importncia, os
problemas de corroso so frequentes e ocorrem nas mais variadas atividades;
alm disso, em maior ou menor grau, a maioria dos materiais experimenta
algum tipo de interao com um grande nmero de ambientes diversos. Essas
interaes comprometem a utilidade de um material como resultado da
deteriorao das suas propriedades mecnicas, fsicas ou da sua aparncia
(CALLISTER, 2002).
A corroso causa a deteriorao progressiva dos materiais, em especial,
dos materiais metlicos em consequncia de reaes qumicas e
eletroqumicas entre o material e o meio ambiente (vizinhana do material). Em
industrias qumicas o elemento que causa, a maior parte das vezes, desgastes
por corroso nos equipamento de processo o prprio fluido de trabalho, so
estes, geralmente, os processos corrosivos mais graves e difceis de serem
controlados.
Como a corroso um processo entrpico, ou seja, ocorre
espontaneamente, conclumos que o problema da corroso (o qual inevitvel)
um problema econmico, devemos buscar os meios prticos mais
econmicos de conviver com ela.
Os recursos para o controle da corroso so: um projeto do
equipamento de processo bem feito, onde se leva em conta o problema da
corroso; tomar as devidas providncias na fabricao do equipamento
tentando contornar ou minimizar os problemas com a corroso e finalmente
tentar controlar a corroso no equipamento quando este est em operao.
Algumas das perdas (diretas e indiretas) advindas do processo corrosivo
so: quebra de equipamento e prejuzos a isto associados; substituio
prematura de equipamentos com reflexos no custo industrial; paralisao
inesperada do equipamento causando transtornos no planejamento de
produo; perda de um produto contaminado com os resduos da corroso;
perda de eficincia dos equipamentos de processo devido a incrustaes que
causam o aumento do atrito e a reduo da transferncia de calor
A seleo de materiais para o equipamento de processo com uma maior
resistncia corroso pode, ou no, ocorrer num custo mais elevado do que os
custos industriais da corroso. sempre indispensvel considerar as perdas
diretas e indiretas do processo corrosivo na seleo dos materiais.
A corroso tambm constitui risco de segurana quando a falha ocorre
em partes crticas de um meio de transporte, alm da conservao dos
recursos materiais. Cerca de da produo de aos de todo mundo
destinada reposio de material destrudo por corroso.

2- MECANISMOS DE CORROSO
Como visto, uma reao de corroso implica a transferncia de eltrons
entre um elemento qumico do material e outro do meio. Essa transferncia de
eltrons pode ocorrer atravs de um mecanismo qumico, chamado corroso
qumica, ou atravs de um mecanismo eletroqumico, chamado corroso
eletroqumica (corroso mida) (GEMELLI, 2001).
2.1-

Mecanismo qumico

De acordo com Gentil (1994), no mecanismo qumico de um processo


corrosivo, ocorrem reaes qumica diretas entre o material metlico, ou no
metlico, com o meio corrosivo, podendo ou no haver transferncia de cargas
ou de eltrons e, portanto, no havendo a formao de uma corrente eltrica. A
corroso qumica pode ocorrer em um material metlico, em temperaturas
elevadas, por gases ou vapores e em ausncia de umidade ou em materiais
metlicos onde ocorre o ataque de metais por solventes orgnicos isentos de
gua. A corroso qumica pode tambm ocorrer em materiais no metlicos.
Um exemplo desta aplicao o alumnio em contato com o oxignio
onde acontece uma reao formando xidos Al2O3, essa interao faz com
que a formao da camada de apassivao protegendo o.
2.2-

Mecanismo eletroqumico

Na corroso eletroqumica ocorrem reaes qumicas que envolvem


transferncia de carga ou eltrons atravs de uma interface entre metal e
eletrlito. A corroso eletroqumica necessita de quatro componentes que
formam um circuito fechado so eles: anodo, catodo, eletrlito e circuito
metlico, veja a figura 1.2.

Anodo: o plo negativo de um sistema eletroltico, doador de


eltrons.

Catodo: o plo positivo de um sistema eletroltico, receptor de


eltrons

Eletrlito: substncia que dissolvida em gua separa-se em um


ou mais ons possibilitando a conduo eltrica

Circuito metlico: um circuito que une o catodo e o eletrodo com


baixa resistncia eltrica

Figura 1- Desenho esquemtico de uma pilha de corroso


A corroso eletroqumica dar-se- na existncia destes quatros
componentes por estabelecer uma corrente eltrica entre o catodo e o anodo,
o que provocar um desgaste do anodo, que ser o elemento corrodo,
enquanto o catodo ser o elemento protegido.
A corroso eletroqumica pode ser verificada sempre que existir
heterogeneidade no sistema material metlico-meio corrosivo, pois a diferena
de potencial resultante possibilita a formao de reas andicas e catdicas.
Um material metlico pode apresentar diferena de potencial devido aos
contornos de gros, pois o limite entre dois gros quaisquer uma regio
heterognea comparada com o gro, tambm em decorrncia da orientao e
diferena de tamanhos dos gros e igualmente devido aos tratamentos
trmicos e metalrgicos diferentes. A diferena de potencial nos materiais
metlicos podem ainda ocorrer devido ao polimento das superfcies metlicas,
presena de escoriaes e abrases, bordas de superfcie metlica, entre
outros. J os meios corrosivos podem apresentar potenciais diferentes devido
existncia de diferenas nos parmetros de processo, como aquecimento,
iluminao, agitao, concentrao e aerao (GENTIL, 1994).
Segundo Gemelli (2001), a maioria das reaes de corroso ocorre por
um processo eletroqumico. Destacam-se nesse tipo de mecanismo, a corroso
em gua ou solues aquosas, corroso atmosfrica e corroso no solo (na
presena de umidade).
Ainda de acordo com Gemelli (2001), a corroso de materiais metlicos
em solues eletrolticas ocorre por um mecanismo eletroqumico devido
formao de pilhas eletroqumicas, chamadas de pilhas de corroso. Quando
duas partes de uma superfcie ou de uma estrutura metlica apresentam
potenciais eletroqumicos diferentes, elas podem formar uma (ou mais) pilha(s)
eletroqumica(s) com dissoluo metlica em uma regio especfica.
3- FORMAS DE CORROSO
conveniente classificar a corroso de acordo com a maneira pela qual
ela se manifesta. A corroso metlica algumas vezes classificada em oito
formas diferentes: uniforme, em frestas,por pites, intergranular, por lixvia
seletiva, eroso-corroso e corroso sob tenso. As causas e os meios de
preveno de cada uma dessas formas de corroso esto discutidas
sucintamente.

Figura 2- Formas de corroso


3.1-

Corroso Uniforme

A corroso uniforme uma forma de corroso eletroqumica que ocorre


com intensidade equivalente ao longo de toda superfcie que esta exposta e,
com frequncia gera uma incrustao ou um depsito. Do ponto de vista
microscpico, as reaes de oxidao e de reduo ocorrem aleatoriamente
sobre a superfcie. Alguns exemplos familiares incluem a ferrugem
generalizada no ao e no ferro e o escurecimento em pratarias. Essa
provavelmente a forma mais comum de corroso. Ela tambm a menos
questionada, uma vez que pode ser prevista e levada em consideraes com
relativa facilidade nos projetos.

Figura 2.1- Corroso uniforme em chapa de ao-carbono

3.2-

Corroso por pites

A corroso por pites um ataque localizado de uma superfcie passiva


devido presena de ons agressivos (principalmente Cl-, Br-, I-) no eletrlito.
Esse tipo de corroso manifesta-se em certos pontos da superfcie passiva
pela formao de pequenas cavidades (pites) que variam de alguns
micrmetros a alguns milmetros (GEMELLI, 2001).
De acordo com Alonso (1993), a corroso por pites o tipo de corroso
mais comum entre aqueles que ocorrem para o alumnio e suas ligas. Na
corroso por pites, a pelcula passiva do alumnio sofre uma ruptura e
desenvolve-se um processo de dissoluo do material metlico, o qual
extremamente localizado e de cintica muito rpida.
Embora esse tipo de corroso dissolva apenas uma pequena quantidade
de material metlico, a corroso por pite tem um carter extremamente
prejudicial ao desempenho dos componentes metlicos (ALONSO, 1993).

Figura 2.2- Corroso por pites nas amostras HF (A) e PE (B)


3.3-

Corroso Galvnica

A corroso galvnica ocorre devido formao de uma pilha de


corroso galvnica. Quando dois tipos de materiais metlicos, inicialmente com
diferentes potenciais, se pe em contato em presena de um eletrlito, a
diferena de potencial entre eles tende a desaparecer com polarizao de cada
um deles passando a circular uma corrente entre ambos, isto , uma
transferncia de eltrons, ocasionando esse tipo de corroso (GEMELLI, 2001;
GENTIL, 1994).
A corroso galvnica se caracteriza por apresentar corroso localizada,
ocasionando perfuraes no material metlico que funciona como anodo
(GENTIL, 1994). o caso do alumnio e suas ligas nos pares galvnicos
formados com muitos metais, em vrios meios encontrados em servio; onde o
alumnio corrodo preferencialmente dando proteo ao outro metal
(ALONSO, 1993)
Diversas medidas podem ser tomadas para reduzir

Figura 2.3- Corroso Galvnica

3.4-

Corroso em frestas

A corroso em frestas uma forma localizada de corroso que ocorre


quando pequenas quantidades de um meio corrosvel ficam retidas ou
estagnadas em frestas, cavidades ou quaisquer espaos confinados, ou seja,
onde o fluxo de fluido corrosvel muito difcil ou nulo, e o suprimento de
oxignio fica assim diminudo.
No interior da fresta, ocorrem reaes eletrolticas que modificam a
composio do eletrlito, tornando-o mais cido. A diminuio do pH permite a
ruptura da camada passivadora dos aos inoxidveis, resultando em intensa
corroso localizada.
Cavidade com abertura maior que 3 mm, em geral, no oferecem riscos.
A corroso , principalmente grave para cavidades em forma de frestas, sendo
o ataque tanto maior quanto menor for a abertura da fresta e quanto maior for
sua profundidade.
De acordo com Gentil (1994), na corroso em frestas h, muitas vezes,
um perodo de incubao sem que o ataque se inicie, entretanto uma vez
iniciado ele progride numa taxa sempre crescente.
A corroso em frestas tambm chamada de corroso sob contacto de
corroso por clula de concentrao e de corroso intersticial
A corroso em frestas pode ser prevenida

Figura 2.4- Corroso em frestas entre a tubulao e o suporte

3.5-

Corroso- eroso

Digitar do livro

Figura 2.5- Falha por corroso eroso de uma conexo


3.6-

Corroso Lixvia Seletiva


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Figura 2.6- Corroso Lixivia Seletiva em solda em um ao


inoxidvel
3.7-

Corroso sob tenso

A corroso sob tenso uma forma de corroso grave que provocada


pela existncia de tenses de trao de um certo valor em algumas regies da
pea metlica. Manifesta-se pelo aparecimento de trincas perpendiculares
direo da trao, podendo as trincas ser intergranulares, transgranulares ou
ramificadas. As trincas vo aumentando e propagando at causarem a ruptura
da pea.
Para essa forma de corroso ocorrer necessrio a presena
simultnea de trs fatores:
tenso de trao elevada,
meio corrosivo,
metal suscetvel
E pode ser agravada por:
aumento dos valores do limite de escoamento e da dureza do material,
aumento do nvel de tenso de trao
aumento da concentrao e temperatura do meio corrosivo.
A corroso sob tenso tem aumentado muito ultimamente por
consequncia do aparecimento dos aos de alta resistncia e dos novos
cdigos de projetos, que permitem tenses mais elevadas
Quando as trincas ocasionadas pela corroso sob tenso so iniciadas
impossvel interromp-las assim para os casos graves recomenda-se a
utilizao de materiais mais resistentes a corroso. J nos casos menos graves
podem-se usar materiais menos resistentes corroso, mas indispensvel

um cuidadoso tratamento trmico de alivio de tenso. Um outro recurso


auxiliar o martelamento de toda a superfcie de contacto com o meio
corrosivo. O martelamento resulta em produzir tenses de compresso, da
ordem do limite de escoamento, em uma camada superficial do material com
cerca de 0,5mm de espessura

Figura 2.7- Corroso sob tenso


3.8-

Corroso intergranular

Como o prprio nome sugere a corroso intergranular ocorre


preferencialmente ao longo dos contornos de gro para algumas ligas e em
ambientes especficos (CALLISTER, 2002).
Corroso que ocorre quando a velocidade de corroso das reas de
contorno de gros (metalrgicos) de uma liga excede quela do interior do
gro. Este fenmeno ocasiona a migrao de elementos em direo aos
contornos de gros e o conseqente empobrecimento da matriz metalrgica
A corroso intergranular acontece principalmente nos aos inoxidveis
expostos em alguns meios corrosivos (capitulo sobre aos inoxidveis), quando
a periferia do gro fica com menor quantidade de cromo livre do que o interior
dos gros, tornando-se assim, regies andicas, aonde vo se formar trincas.
A corroso incisiva, tambm chamada de Corroso de fio de faca
uma variante da corroso intergranular, que ocorre nos aos inoxidveis
austenticos estabilizados, apresentando-se, apenas, em uma faixa estreita ao
longo das soldas. tambm causada pela diminuio do cromo livre.

Figura 2.8- Corroso intergranular

4- FATORES INFLUENTES NA VELOCIDADE DA CORROSO

A velocidade com que se processa a corroso dada pela massa de


material desgastado, em uma certa rea, durante um certo tempo, ou seja, pela
taxa de corroso. Esta taxa pode ser representada pela massa desgastada por
unidade de rea na unidade de tempo. Alguns fatores influem na velocidade de
corroso, principalmente porque atuam nos fenmenos de polarizao e
passivao. Tais fatores que tambm influenciam a velocidade de corroso
so:

4.1-

I.

Gerao do meio corrosivo:

Concentrao de oxignio: O oxignio funciona como controlador dos

processos corrosivos. Portanto, na presso atmosfrica a velocidade de


corroso aumenta com o acrscimo da taxa de oxignio dissolvido. Isto
ocorre por ser o oxignio um elemento despolarizante e que desloca a
curva de polarizao catdica no sentido de maior corrente de corroso;
II.

pH de eletrlito: Este influencia na velocidade do processo corrosivo

porque a maioria dos metais passivam-se em meios bsicos;


III.

Temperatura: O aumento de temperatura acelera, de modo geral, as

reaes qumicas. Da mesma forma tambm em corroso as taxas de


desgaste aumentam com o aumento da temperatura. Com a elevao
da

temperatura

diminui-se

resistividade

eletrlito

consequentemente aumenta-se a velocidade de corroso;


IV.

Efeito da velocidade: A velocidade relativa, superfcie metlica-eletrlito,

atua na taxa de desgaste de trs formas: para velocidades baixas h


uma ao despolarizante intensa que se reduz medida que a
velocidade se aproxima de 8 m/s (para o ao em contato com gua do
mar). A partir desta velocidade as taxas praticamente se estabilizam
voltando a crescer para altas velocidades quando diante de um
movimento turbulento tem-se, inclusive, uma ao erosiva.

5- AMBIENTES DE CORROSO
Existem vrios fatores que influenciam o fenmeno da corroso, abaixo
discutiremos alguns destes fatores. Novamente relembro que a corroso um
processo que se d na superfcie do material, assim, a corroso influenciada
pelas caractersticas do meio corrosivo ao seu redor. No caso de equipamentos
de processo, a maior parte das vezes, o meio corrosivo o prprio fluido de
trabalho.
As caractersticas do fluido que influenciam no processo de corroso so
entre outras, sua natureza, temperatura, concentrao, impurezas, umidade,
velocidade.

Em geral a corroso mais severa para as altas concentraes de


fluidos, contudo para fluido cidos pode haver violenta corroso dos materiais
mesmo para pequenas concentraes. A presena de impurezas no fluido pode
atenuar ou agravar a corroso, mais freqente o agravamento. A presena do
oxignio benfica se o metal puder ser passivado pela formao de xidos,
caso contrrio o oxignio agrava a corroso. A presena de gases dissolvidos
ou slidos em suspenso no fluido em geral agrava a contaminao.
Em geral o aumento da temperatura agrava a corroso. Cabe ressaltar
que para temperaturas acima da temperatura de orvalho, as formas de
corroso eletroqumicas no ocorreram. Contudo quando os equipamentos so
parados a temperatura decresce e pode ficar menor que a temperatura de
orvalho causando intensa corroso nestes momentos.
Para que a corroso eletroqumica ocorra necessrio a presena de
umidade, assim, a umidade agravante da corroso. Cabe ressaltar que a
umidade pode reagir com gases poluentes da atmosfera gerando cidos.
Quando a velocidade do fluido baixa e sem turbilhonamento,
aparecer na parede do material a camada de aderncia, a qual serve de
proteo contra a corroso, contudo se a velocidade for muito baixa ou nula
poder ocorrer a corroso por fretas.Para velocidade acima de um certo valor,
ocorrendo ou no o turbilhonamento, essa arrancar as crostas e escamas
formados na superfcie do material, agravando a corroso.
De forma geral quando o material metlico for sujeito a corroso sob
tenso ela ser agravada caso a frequncia cclica das tenses for aumentada
ou se a prpria tenso de trao for elevada.
Um outro fator que influencia a corroso o acabamento da pea
metlica, principalmente da forma de corroso por pites quanto melhor o
acabamento menor a corroso.

6- PREVENO DA CORROSO
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