BRUNO JOS BENASSI

CARLY MIRELA BAGGIO

ISABELLY GIROTO PUCCI
MATHEUS LARA BARROS
VINCIUS KENDI SUGUAYA

RELATRIO 2 - MECNICA DOS FLUIDOS

PLACA DE ORIFCIO

Poos de Caldas/MG
2014

Resumo
O presente trabalho teve como objetivo determinar as perdas de carga terica e
real de um fluido, neste caso a gua, usando um sistema com diferentes tipos de
tubulao. Medindo a diferena de presso e o tempo necessrio para a gua ocupar
certo volume de um tanque, obteve-se os dados necessrios para calcular-se a vazo e a
velocidade, com esses valores foi possvel se obter os coeficientes necessrios e calcular
as perdas de cargas distribudas e singulares presentes. Assim, obteve-se a perda de
carga total real sendo assim possvel compar-la perda de carga terica. Observou-se
nos valores obtidos que as diferenas entre os valores tericos e reais foram
discrepantes, isso pode ter sido proveniente de falhas durante o experimento.
1. Introduo
Conduto qualquer estrutura slida destinado ao transporte de fluidos. Quando um
lquido escoa de um ponto para outro no interior de um conduto, ocorrer sempre uma
perda de energia, denominada perda de presso (Sistemas de ventilao ou exausto) ou
perda de carga (Sistemas de bombeamento de lquidos). Esta perda de energia devida
principalmente ao atrito do fludo com uma camada estacionria aderida parede
interna do tubo[1].
Alguns condutos apresentam asperezas nas paredes internas que influem na perda de
carga dos fluidos em escoamento. Em geral, tais asperezas no so uniformes, mas
apresentam uma distribuio aleatria tanto em altura como em disposio[2].
Desta forma a perda de carga seria uma restrio passagem do fluxo do fluido
dentro da tubulao, esta resistncia influenciar diretamente na altura manomtrica de
uma bomba (H) e sua vazo volumtrica (Q), e em caso de sistemas frigorficos, a
diminuio de sua eficincia frigorfica[3].
Podemos classificar as perdas de duas formas: Perdas de carga distribudas ou
Primrias e Perdas de carga localizadas ou Secundrias.
As perdas de cargas distribudas so as perdas causadas ao longo do
comprimento do tubo fazendo com que a presso total v diminuindo gradativamente ao
longo do comprimento. Na figura 1 possvel visualizar as perdas de contatos da
superfcie do fluido e a parede da tubulao:

Figura 1 - Perdas de contatos da superfcie do fluido e a parede da tubulao

O escoamento em uma tubulao pode exigir a passagem do fluido atravs de

uma variedade de acessrios, curvas ou mudanas de reas. Ao passar por estes
dispositivos, perdas de carga adicionais, ou perdas singulares, so encontradas,
sobretudo como resultado da separao do escoamento. Essas perdas variam de
dispositivo para dispositivo e, devido complexidade do escoamento no interior destes,
esta perda de carga adicional normalmente determinada experimentalmente e, para a
maioria dos componentes, so fornecidas na forma adimensional[4].
Tubulaes compostas por muitas conexes apresentam uma perda de carga
relativamente alta. Os componentes mais comuns so: Junes, joelhos, curvas,
expanses e redues.

Figura 2 - Componentes que causam perdas de carga singulares

2. Modelo
Inicialmente, calculou-se o volume do reservatrio da banca hidrulica. Sabendo
que o tanque apresenta um formato de prisma retangular, o volume dado por:
V = Ab. h

(1)

Onde V o volume, Ab corresponde a rea da base do tanque e h altura definida.

Para o experimento em questo fez-se necessrio o uso da definio de vazo
volumtrica, que pode ser representada algebricamente como:
Q= A . v ,
onde

Q : vazo volumtrica.

(2)

A : rea da tubulao.

v : velocidade de escoamento do fluido.

Essa mesma vazo tambm pode ser dada por:
Q=

V
t

(3)

em que: V : volume do tanque.

t : tempo necessrio para encher o tanque.
Aplicando a equao de Bernoulli, tem se que:
H1 = H2 + Hp1,2,

(4)

sendo Hp1,2 a perda de carga total no sistema.

Deve-se considerar as perdas distribudas e singulares para o clculo da perda
total de carga, sendo que:
Hp1,2 = hf + hs , (5)
onde hf representa as perdas distribudas e hs as perdas singulares.
Matematicamente, temos que as perdas singulares so:
h s=K s

v
2g ,

(6)

Onde Ks o coeficiente de perda de carga singular.

Para a perda de carga distribuda, temos a seguinte equao:
h f =f .

L.v
Dh . 2 g

(7)

Onde L o comprimento da tubulao e o f o coeficiente de perda de carga

distribuda sendo este, funo do nmero de Reynolds e da rugosidade relativa.
Para o clculo do nmero de Reynolds, obteve-se a velocidade a partir das
equaes (2) e (3), sendo Reynolds representado pela equao abaixo:
=

v . DH

(8)

Como o dimetro era conhecido e considerando a altura das protuberncias (k)

como 0,5 mm, calculou-se a rugosidade relativa que a razo do dimetro por k:
DH
K

(9)

Dessa forma, obteve-se o coeficiente f, atravs da figura 3:

Figura 3 - Grfico para a obteno do coeficiente de perda distribuida.

Atravs do modelo acima, obteve-se os dados suficientes para o clculo das

perdas de cargas tericas e reais para cada tubulao.
3. Metodologia
3.1 -Materiais utilizados:

gua;
Cronmetro ( 0,1s);
Banca Hidrulica;
Paqumetro (0,00005m);
Trena ( 0,0005 m);
Tubulao;
Placa de orifcio;
Bomba dgua;
Manmetro em u;

3.2 - Procedimento
Para o incio do experimento, utilizando a trena mediu-se as dimenses do
reservatrio da banca hidrulica, para o clculo do seu volume. Com o paqumetro
mediu-se o dimetro das tubulaes
Feito isso, ligou-se a bomba, para que a gua pudesse circular atravs de todo o
sistema, passando pela tubulao, ora de polegada, ora de polegadas e ora a
tubulao rugosa. Assim que a presso no manmetro em U se manteve constante, o jato

de gua foi direcionado ao reservatrio de volume definido e o cronmetro acionado.

Assim que a gua atingiu a altura de 10 cm estabelecida no tanque, o cronometro foi
pausado e o tempo anotado. A diferena de presso mostrada pelo manmetro tambm
foi verificada e anotada. O procedimento foi realizado com 3 escoamentos em diferentes
presses considerando todo o comprimento de uma certa tubulao e 3 escoamentos,
tambm com diferentes presses, considerando apenas parte do comprimento total da
mesma tubulao. No total foram realizadas 18 medidas.
4. Resultados e Discusso.
Inicialmente, obteve-se as dimenses do tanque da banca hidrulica. Com esses
dados, calculou-se o volume atravs da equao (1). Os resultados esto demonstrados
na tabela abaixo:
Tabela 1- Dimenses do tanque, com suas respectivas incertezas e valor do volume.

Dimenses do Tanque (m)

Largura
0,3212 0,0005
Comprimento
0,2511 0,0005
Altura (Primeiro escoamento)
0,1002 0,0005

Volume (m3)
0,0081 0,0005

Na tabela 2, est demonstrado os dimetros e rea para a tubulao de polegada

(Tubo 1), de de polegada (Tubo 2) e com rugosidade (Tubo 3):
Tabela 2- Dimetro e rea para os tubos de 1/2 polegada, 3/4 polegadas e com rugosidade
respectivamente.

Tubo 1
Tubo 2
Tubo 3

Dimetro (m)
0,01271 0,00002
0,01905 0,00002
0,01905 0,00002

rea (m)
0,0001267 0,0000021
0,0002851 0,0000023
0,0002851 0,0000023

Os dados coletados em laboratrio referentes s presses e aos tempos esto

demonstrados nas tabelas (3), (4) e (5).
Tabela 3 - Presso e tempos aferidos em laboratrio para a tubulao de 1/2 polegada.

Escoament
o

1
2
3

Tubo 1 Comprimento de 0,665 m

Presso Presso
P
Temp
1
2
(Pa)
o
(cmH2O (cmH2O
(seg)
)
)
100,5
87,5
1274,8 16,69
3
87
62
2451
12,15
64,5

36,5

2745,7
8

10,09

Tubo 1 Comprimento de 0,46 m

Presso Presso
P
Temp
1
2
(Pa)
o
(cmH2O (cmH2O
(seg)
)
)
96
93
294,1
16,97
9
80,5
76,5
392,2
12,28
5
60
55
490,3
11,28
2

Tabela 4 - Presso e tempos aferidos em laboratrio para a tubulao de 3/4 polegada.

Escoament
o

Tubo 2 Comprimento de 0,645 m

Presso Presso
P
Temp
1
2
(Pa)
o
(cmH2O (cmH2O
(seg)
)
)
97,5
94,5
294,19 16,56

89

78,5

64

48,5

1029,6
7
1519,9
9

12,60
10,53

Tubo 2 Comprimento de 0,44 m

Presso Presso
P
Temp
1
2
(Pa)
o
(cmH2O (cmH2O
(seg)
)
)
103
101,5
147,0
17,3
9
90,5
87,5
294,1
11,63
9
69,5
65,5
392,2 10,87
5

Tabela 5 - Presso e tempos aferidos em laboratrio para a tubulao com rugosidade.

Escoament
o

Tubo 3 Comprimento de 0,67 m

Presso Presso
P
Temp
1
2
(Pa)
o
(cmH2O (cmH2O
(seg)
)
)
105
103
196,13 22,78

101,5

81

84,5

54

1961,2
7
2990,9
4

11,91
10,41

Tubo 3 Comprimento de 0,48 m

Presso Presso
P
Temp
1
2
(Pa)
o
(cmH2O (cmH2O
(seg)
)
)
96,5
93,5
294,1 16,21
9
81,5
78,5
294,1 11,41
9
58
54
392,2 10,72
5

Usando-se a equao 3 apresentada no modelo, calculou-se a vazo para cada

sistema e com os valores de vazo obtido foi possvel se obter as velocidades reais
atravs da equao 2. Os resultados encontrados esto na tabela (6) , (7) e (8):
Tabela 6 - Vazo e velocidade calculadas para a tubulao de 1/2 polegada.

Tubo 1 Comprimento de 0,665 m

Escoament
o
1
2
3

Tubo 1 Comprimento de 0,46 m

Qr

Qr

0,00048
0,00065
8
0,00079
2

0,00003
0,00002
5
0,00002
1

3,8
5,2

0,6
0,8

0,6
0,8

0,8

0,00003
0,00002
4
0,00002
1

3,7
5,1

6,2

0,00047
0,00065
1
0,00070
9

5,6

0,8

Tabela 7 - Vazo e velocidade calculadas para a tubulao de 3/4 polegadas.

Tubo 2 Comprimento de 0,645 m

Escoament
o
1
2

Tubo 2 Comprimento de 0,44 m

Qr

Qr

0,00048
0,00063
5

0,00003
0,00002
4

1,7
2,2

0,3
0,3

0,00046
0,00068
8

0,00003
0,00002
4

1,6
2,4

0,3
0,3

0,00075
9

0,00001
9

2,6

0,3

0,00075
4

0,00002
1

2,6

0,3

Tabela 8 - Vazo e velocidade calculadas para a tubulao com rugosidade.

Tubo 3 Comprimento de 0,67 m

Escoament
o
1
2
3

Tubo 3 Comprimento de 0,48 m

Qr

Qr

0,00035
0,00067
1
0,00076
8

0,00003
0,00002
5
0,00002
2

1,2
2,3

0,25
0,3

0,3
0,3

0,3

0,00003
0,00002
4
0,00002
1

1,7
2,4

2,7

0,00049
0,00070
1
0,00074
6

2,6

0,3

Tendo os valores das velocidades, foi possvel calcular a constante de Reynolds

pela equao (8). Os tubos 1 e 2 no possuam rugosidade, ento para encontrar o valor
da coeficiente f pelo grfico (1) no necessrio ter o valor da rugosidade relativa, pois
o grfico possui uma linha prpria para tubulaes lisas. Para o tubo 3 foi necessrio o
calculo da rugosidade relativa, sendo esta encontrada pela equao (9):
Tabela 9- Reynolds e coeficiente de carga distribuda calculados para a tubulao de 1/2
polegada.

Tubo 1 Comprimento de 0,665 m

Escoamento
1
2
3

Re
48022,5
66009,52
79486,76

F
0,021
0,019
0,0185

Tubo 1 Comprimento de 0,46 m

Re
47260,5
65311
71100,9

f
0,021
0,0195
0,0185

Tabela 10 - Reynolds e coeficiente de carga distribuda calculados para a tubulao de 3/4

polegadas.

Tubo 2 Comprimento de 0,645 m

Escoamento
1
2
3

Re
32287
42435,78
50777,77

F
0,0235
0,022
0,021

Tubo 2 Comprimento de 0,44 m

Re
17739
45975
49190,9

f
0,026
0,022
0,021

Tabela 11 - Reynolds e coeficiente de carga distribuda calculados para a tubulao com

rugosidade.

Tubo 3 Comprimento de 0,67 m

Escoamento
Re
1
23431,5
2
44767,5
3
51244,5

Dh/K
38,1
38,1
38,1

F
0,058
0,057
0,057

Tubo 3 Comprimento de 0,48 m

Re
32956,5
46863
49911

Dh/K
38,1
38,1
38,1

f
0,058
0,057
0,057

Possuindo todos os dados necessrios para o clculo da perda, utilizou-se a

equao (5), (6) e (7) para o clculo destas. Nas medidas do comprimento maior

considera-se a perda singular em dois cotovelos e nos de menores considera-se apenas

um cotovelo, sendo o coeficiente da perde singular (k s) em um cotovelo 0,9. As perdas
esto representadas nas tabelas (12) e (11).

Tabela 12 - Perdas do escoamento na tubulao de 1/2 polegada.

Tubo 1 Comprimento de 0,665 m

Tubo 1 Comprimento de 0,46 m

Escoamento

hf

hs

Hp1,2

hf

hs

Hp1,2

1
2
3

0,8
1,37
1,936

1,31
2,48
3,59

2,11
3,85
5,526

0,4
0,904
1,12

0,635
1,214
1,435

1,035
2,118
2,555

Tabela 13- Perdas do escoamento na tubulao de 3/4 polegadas.

Tubo 2 Comprimento de 0,645 m

Tubo 2 Comprimento de 0,44 m

Escoamento

hf

hs

Hp1,2

hf

hs

Hp1,2

1
2
3

0,1166
0,3281
0,2577

0,264
0,4557
0,6522

0,381
0,7838
0,901

0,08
0,151
0,165

0,12
0,267
0,305

0,2
0,418
0,47

Tabela 14- Perdas do escoamento na tubulao com rugosidade.

Tubo 3 Comprimento de 0,67 m

Tubo 3 Comprimento de 0,48 m

Escoamento

hf

hs

Hp1,2

hf

hs

Hp1,2

1
2
3

0,1574
0,56
0,7401

0,13
0,507
0,664

0,2874
1,067
1,404

0,224
0,44
0,503

0,137
0,27
0,315

0,361
0,71
0,818

Para ser feita uma comparao foi calculado a perda total da tubulao (Hp1,2)
terica pela equao (4) e pelas diferenas de presso apresentadas nas tabelas (1), (2) e
(3).

Escoamento
1
2
3

Tubo 1
0,665m
0,46m
Hp1,2
Hp1,2
0,127483 0,029419
0,2451
0,039225
0,274578 0,049032

Tubo 2
0,645m
0,44m
Hp1,2
Hp1,2
0,029419 0,014709
0,102967 0,029419
0,151999 0,039225

Tubo 3
0,67m
0,48m
Hp1,2
Hp1,2
0,019613 0,029419
0,196127 0,029419
0,299094 0,039225

5. Concluso
Atravs do experimento observou-se que as perdas em um escoamento
aumentam quando uma tubulao apresenta uma maior rugosidade, e que o fator de
atrito (f) diminui com o aumento da velocidade.

O dimetro interno ou rea livre de escoamento fundamental, pois quanto

maior o dimetro menor ser a velocidade e consequentemente as perdas sero menores.
Alm disso, quanto maior o comprimento e o n de conexes, nesse caso o
cotovelo, maior ser a perda de carga proporcional do sistema. Portanto, o uso em
excesso de conexes e acessrios causar maiores perdas, principalmente em tubulaes
no muito extensas.
A divergncia entre as perdas tericas e as perdas reais se da pois para o calculo
dos valores reais, no foi considerada a diferena de presso entre os pontos e para a
perda terica no foi considerada o comprimento da tubulao. A grande diferena pode
ser explica por erros experimentais, e pelo fato de que para cada comprimento de cada
tubulao foram tomadas apenas uma medida assim aumentando o erro estatstico.
6. Referncias Bibliogrficas
[1] - White, Frank M..Mecnica dos fluidos. Traduo de Mario Moro Fecchio e
Nelson Manzanares Filho; reviso tcnica Jos Carlos Cesar Amorim 6 Ed. Porto
Alegre: AMGH, 2011.
[2] - BRUNETTI, Franco. Mecnica dos fluidos. 2 ed ver. So Paulo: Prentice
Hall, 2008.
[3] Perda de Carga e Comprimento Equivalente. Professor Valter Rubens Gerner.
Disponivel em: http://www.sp.senai.br/portal/refrigeracao/conteudo/perda%20de%20
carga%20-valterv.1.pdf. > Acessado em 09 de dezembro de 2014
[4]
http://sites.poli.usp.br/d/pme2230/Arquivos/PME2230-RLEscoamento_Turbulento-Medidores_Vazao-site.pdf. > Acessado em 09 de dezembro de
2014.