Você está na página 1de 34

1

Processos Mecnicos de Fabricao


MEC123

FUNDAMENTOS DA
USINAGEM

Prof. Me. Diego Darci Langaro.


Passo Fundo, 2015.
2

Agenda
Introduo;
Normalizao dos Processos de Usinagem;
Grandezas de Corte;

Relaes que Envolvem a Qualidade da Pea Usinada;


Parmetros de Entrada dos Processos;
Parmetros de Sada dos Processos;

Concluses.
3

Introduo
Fabricar transformar MP em produtos acabados, atravs de uma
variedade de processos;
Atravs dos processos de usinagem conseguimos atingir uma boa relao
custo/produtividade;
Alguns objetivos que podem ser atingidos atravs dos processos de
usinagem so:
Acabamento de superfcies fundidas ou conformadas;

Obteno de peculiaridades, impossveis de se conseguir com outros


processos;
Fabricao seriada de peas a um custo mais baixo;
Fabricao de uma ou poucas peas, de qualquer formato, a partir de
um bloco metlico;

Agenda
Introduo;
Normalizao dos Processos de Usinagem;
Grandezas de Corte;

Relaes que Envolvem a Qualidade da Pea Usinada;


Parmetros de Entrada dos Processos;
Parmetros de Sada dos Processos;

Concluses.
5

Normalizao dos Processos


Os processos mecnicos de usinagem so normalizados e padronizados
pela norma ABNT NBR 6175 (TB 83).
A normalizao dos processos fazem com que, empresas nacionais e
estrangeiras, adotem a mesma denominao e classificao.
Vantagens da utilizao da mesma linguagem:
Facilitar o processo de comunicao e intercmbio;

Garantir a confiabilidade do produto;


Possibilitar o correto entendimento de manuais tcnicos e outros
documentos relacionados s operaes de usinagem.
Existem inmeros processos de usinagem, que se subdividem em vrias
operaes. A opo por um ou outro processo depende de alguns fatores,
tais como:

Formato da pea;
Exatido dimensional;
Acabamento superficial.

Agenda
Introduo;
Normalizao dos Processos de Usinagem;
Grandezas de Corte;

Relaes que Envolvem a Qualidade da Pea Usinada;


Parmetros de Entrada dos Processos;
Parmetros de Sada dos Processos;

Concluses.
7

Grandezas de Corte
So as grandezas que devem ser ajustadas na mquina, direta ou
indiretamente, para a retirada do cavaco.
Avano f: o percurso de avano em cada volta (torneamento) ou em cada
curso (aplainamento), sendo relacionado a espessura de corte h;
f

Avano por dente fZ: o percurso de avano de cada dente, medido na


direo de avano da ferramenta, gerando superfcies de corte
consecutivas (fresamento);

Grandezas de Corte
Profundidade de corte : a profundidade ou largura de penetrao da
aresta principal de corte, medida numa direo perpendicular ao plano de
trabalho;
Plano de Trabalho

Em operaes de sangramento e processos como brochamento,


fresamento tangencial e retificao tangencial a pode ser tratada como
largura de corte b;
No processo de furao a corresponde a metade do dimetro da broca;
A grandeza sempre aquela que multiplicada pelo avano f, origina a
rea da seo de corte.
9

Grandezas de Corte
Largura de Usinagem ae: a penetrao da ferramenta medida no plano
de trabalho, o qual, paralelo a direo admitida como a de avano.
Rebolo

ap
Largura de Usinagem

Pea

de importncia predominante na retificao e no fresamento.


10

Velocidades
Velocidade de Corte : a velocidade instantnea do ponto de referncia
da aresta cortante, segundo a direo e sentido de corte;
Velocidade de Avano : a velocidade instantnea da ferramenta
segundo a direo e sentido do avano;
Velocidade Efetiva de Corte : a velocidade instantnea do ponto de
referncia da aresta cortante, segundo a direo efetiva de corte.
Direo
Resultante de
Corte

Direo do
Movimento
de Avano

Direo do
Movimento de
Corte

11

Agenda
Introduo;
Normalizao dos Processos de Usinagem;
Grandezas de Corte;

Relaes que Envolvem a Qualidade da Pea Usinada;


Parmetros de Entrada dos Processos;
Parmetros de Sada dos Processos;

Concluses.
12

Relaes que Envolvem a Qualidade da Pea Usinada


Geometria
Ferramenta

da

Exatido
no
Posicionamento

Desgaste
Ferramenta

da

Sistema de Medio de
Posio
Erros
Interpolao

Fixao da Pea

Estabilidade
Pea

da

Erros Devido
aos Mtodos
de Operao

Massa da Pea

Exatido
da Pea

Erros
Meio

Temperatura
Contato

de

Dados
Usinagem

de

Temperatura

Erros
Mquina

de

da
Rigidez Estrutural dos
Acionamentos
Estabilidade
Esttica,
Dinmica e Trmica

do

Vibraes
13

Agenda
Introduo;
Normalizao dos Processos de Usinagem;
Grandezas de Corte;

Relaes que Envolvem a Qualidade da Pea Usinada;


Parmetros de Entrada dos Processos;
Parmetros de Sada dos Processos;

Concluses.
14

Parmetros de Entrada dos Processos


As variveis envolvidas nos processos de fabricao com formao de
cavaco podem ser:
Independentes (Entrada);
Dependentes (Sada).
As variveis independentes so aquelas as quais podemos previamente
definir valores, ou modificar os mesmos no incio do processo.
Exemplos:

AOS

Material da pea;
Material da ferramenta;
ALUMNIO

Geometria da ferramenta;
Parmetros de Corte;

LIGAS
RESISTENTES
AO CALOR

Mquina ferramenta.

AOS
INOXIDVEIS
FERROS
FUNDIDOS
AOS
ENDURECIDOS

15

Material da Pea
As propriedades fsicas, qumicas e mecnicas do material devem ser
definidas antes de qualquer etapa de fabricao.
A usinabilidade expressa o grau de dificuldade de se usinar um
determinado material.
uma propriedade que depende da interao entre o processo de
fabricao e as caractersticas do material da pea.

Quais propriedades influenciam na usinabilidade da pea?


Dureza;
Resistncia Mecnica;
Ductilidade;
Condutividade trmica;
Taxa de encruamento.

16

Material da Pea
Materiais com baixo valor de dureza:

Permitem usinar um material com parmetros cinemticos maiores:


Velocidade de corte ;
Avano ou ;
Profundidade de corte .
Prolonga a vida til da ferramenta;
Altas taxas de cavaco so removidas;
Custos operacionais tornam-se menores;
Baixas foras e potncias de usinagem.
Alta ductilidade:
Formam cavacos longos, dificultando a usinagem e produzindo
rebarbas excessivas;
Aumenta os custos e o tempo de entrega do produto ao cliente.

17

Material da Pea
Materiais com alta condutividade trmica:

O calor produzido na regio de formao de cavaco rapidamente


conduzido para os arredores, longe da regio de corte;
Em geral, altos valores so desejados.
As ligas metlicas para usinagem podem ser classificadas da seguinte
forma:
Ligas de alumnio, cobre e magnsio;
Aos no-ligados;

Ferros fundidos;

Liga Al 6061-T6

Liga Ti-6Al-4V

Ferro Fundido
Vermicular

Ao Liga 4140
(Cr-Mo)

Aos ligados;
Aos inoxidveis;

Ao Carbono 1045

Ligas de alta resistncia trmica e mecnica.


Ao Inox
Austentico

18

Material da Pea
Alguns materiais, ao serem deformados plasticamente, aumentam sua
resistncia mecnica, ou seja, endurecem por deformao (encruam);
Uma alta taxa de encruamento faz com que o material resista mais,
tornando sua deformao mais difcil;
Os elementos de liga so os principais responsveis pela melhora na
usinabilidade de um material, assim, citam-se alguns:

Enxofre S;
Selnio Se;
Telrio Te;
Chumbo Pb;
Bismuto Bi;

Estanho Sn;
Fsforo P;
Nitrognio N;

19

Parmetros de Corte
Para cada operao de usinagem necessrio decidir quais sero os
parmetros de corte utilizados (velocidade de corte, avano e
profundidade de corte);
As operaes de corte nos diferentes processos de usinagem so:
Desbaste;
Acabamento;
Operaes de Desbaste:
Busca-se a combinao de uma profundidade de corte mxima
e de um grande avano f, com uma baixa velocidade de corte ,
determinando uma alta taxa de remoo de cavaco;
A aplicao dessa regra bastante vantajosa na usinagem de peas
estveis em mquinas rgidas, que permitem operaes pesadas;
Os limitantes so dados pela progressiva piora no aspecto superficial
da pea usinada.
20

Parmetros de Corte
Operaes de Acabamento:
Os objetivos das operaes de acabamento so obter:
Qualidade superficial;
Qualidade dimensional;
Qualidade geomtrica.
Como regra geral, combina-se:
Avano f mnimo possvel;

Pequena profundidade de corte ;


Alta velocidade de corte .
A combinao desses parmetros faz com que se tenha a gerao de uma
quantidade razovel de cavaco em dada unidade de tempo, sem que haja
influncia de vibraes.
21

Mquina Ferramenta
A escolha de uma mquina ferramenta envolve pessoal tcnico, que tenha
conhecimento na rea de produo;
Para tanto devemos considerar:
Tipo de mquina em funo da pea a ser produzida;
Rigidez, a qual define a qualidade dimensional e geomtrica da pea;
Potncia, a qual funo da resistncia oferecida durante a operao;
Rendimento, o qual relaciona a energia disponvel na ferramenta de
corte com a consumida para o acionamento;
Versatilidade, ou seja, se pode oferecer mais recursos do que
precisamos para produzir a pea;
Capacidade de Produo;
Preciso Dimensional, Faixas de Velocidades de Trabalho, Espao til
de Trabalho e Capacidade de Carga;
22

Resumo dos Parmetros de Entrada que


Podem Minimizar os Efeitos da M
Usinabilidade
Da Ferramenta

Do Processo

Do Material da Pea

Velocidade de Corte

Elementos de Liga

Geometria da
Ferramenta

Avano f

Controle no Processo
de Fabricao
Anterior Usinagem

Uso de Revestimento

Profundidade de
Corte

Alvio de Tenses e
Tratamentos Trmicos

Material

Uso de Meios
Lubri-refrigerantes
23

Agenda
Introduo;
Normalizao dos Processos de Usinagem;
Grandezas de Corte;

Relaes que Envolvem a Qualidade da Pea Usinada;


Parmetros de Entrada dos Processos;
Parmetros de Sada dos Processos;

Concluses.
24

Parmetros de Sada dos Processos


As variveis de sada envolvidas nos processos de fabricao com formao
de cavaco so as chamadas dependentes;
As variveis dependentes so baseadas na prvia seleo dos parmetros
de entrada;
Uma maneira de controlar o processo de usinagem atuar diretamente
nas variveis independentes e mensurar seu efeito atravs da medida das
variveis dependentes;
As variveis de sada mais importantes so:
Tipo de cavaco;

Fora e potncia de corte;


Temperatura na regio de corte;
Vibraes;
Falhas na ferramenta de corte;
Acabamento superficial.

25

Temperatura na Regio de Corte


Relao da temperatura com a ferramenta de corte:
Sua mensurao permite a avaliao do desempenho da ferramenta
de corte;
um dos principais fatores de desgaste da ferramenta de corte;
Influencia diretamente na perda da dureza original da ferramenta de
corte;
Quantidades percentuais de calor absorvidas pela pea, cavaco e
ferramenta de corte:

Gerao de Calor

Distribuio de Temperaturas

26

Temperatura na Regio de Corte


Relao da temperatura com os parmetros de corte ( ; ; ):

O calor aumenta com o aumento da taxa de remoo de material


( ; ; );
A o parmetro mais influente, seguido do f e da ,
respectivamente.
A quantidade de calor gerada na usinagem aumenta diretamente com a
e com a fora de corte (principal componente da fora de usinagem);

Se incrementarmos os parmetros de corte aumentaremos a


produtividade, porm, haver um acrscimo de temperatura, alterando as
propriedades mecnicas da ferramenta, que em contrapartida, se
desgastar rapidamente e ter sua vida til afetada;
Sempre devemos realizar um estudo criterioso de otimizao, assim, a
operao de usinagem ser a mais vivel economicamente.
27

Vibraes
Um dos fenmenos mais importantes presentes em processos de
usinagem a vibrao relativa entre a ferramenta e a pea;

Vibraes descontroladas no sistema (mquina/ferramenta/pea) causam:


Desgaste prematuro e avarias na ferramenta de corte;
Deteriorao da qualidade superficial e preciso dimensional das
peas;
Danos aos componentes da mquina;
Rudos indesejveis;
Aumento do consumo de energia eltrica.

Influncia dos parmetros de corte:


A o parmetro mais significativo na gerao de trepidaes;
Para pequenas o corte estvel, porm, quando a aumentamos
acima de um determinado limite ( ) as trepidaes aparecem.

28

Acabamento da Superfcie Usinada


Fatores Superficiais
(Textura)

Rugosidades
Tenses Residuais
Ondulaes
Deformao Plstica

Marcas

Acabamento
da Superfcie
Usinada

Rebarbas
Falhas
Microdureza

Mecnicos

Trincas

Recristalizao
Fatores Subsuperficiais
(Integridade)
Metalrgicos

Transformaes
Metalrgicas

29

Acabamento da Superfcie Usinada


Os parmetros de corte exercem influncia decisiva na integridade
superficial da pea usinada;
Condies severas podem causar danos a superfcie usinada e as camadas
diretamente abaixo desta, induzindo a pea quebra;
Parmetros de corte mais influentes:
Avano ;
Velocidade de corte ;
Profundidade de corte ;
Aumentar o avano tende a aumentar a rugosidade superficial, pois a
altura do picos e a profundidade dos vales das marcas de avano so
proporcionais ao ;

Um acrscimo na promove um aumento nas foras, aumentando assim


as vibraes, gerando portanto, superfcies mais rugosas;
Em baixas velocidades de corte o aparecimento de uma aresta postia
de corte APC, que faz com que pequenas partculas desta se desprendam e
30
fiquem aderidas a pea, degradando o acabamento superficial.

Agenda
Introduo;
Normalizao dos Processos de Usinagem;
Grandezas de Corte;

Relaes que Envolvem a Qualidade da Pea Usinada;


Parmetros de Entrada dos Processos;
Parmetros de Sada dos Processos;

Concluses.
31

Concluses
Os conceitos apresentados aqui sero teis no decorrer dos estudos sobre
usinagem;
A posterior consulta necessria para resoluo de problemas prticos
que sero trabalhados na sequncia.

32

Bibliografia
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. So Paulo: McGraw-Hill, 1986. Vol. II.
FERRARESI, Dino. Usinagem dos Metais. So Paulo: Edgard Blucher, 1977. Vol I.
Prof. Dr. Andr Joo de Souza. Apostila: Processos de Fabricao por Usinagem.
Departamento de Engenharia Mecnica, UFRGS, 2011.
SENAI. SP. DRD. Usinagem e Tecnologia do Corte. So Paulo, 1998, 3v.

33

Exerccios
1.

Qual a vantagem de normalizar os processos de fabricao?

2.

Conceitue avano f na usinagem.

3.

Cite as principais velocidades presentes no processo de usinagem.

4.

Quais os erros devido aos mtodos de operao que afetam na qualidade


da pea usinada?

5.

Cite as principais variveis independentes dos processos de usinagem.

6.

O que voc entende por varivel dependente?

7.

Cite os problemas causados pela falta de controle das vibraes no


sistema (mquina/ferramenta/pea).

8.

Qual a relao entre temperatura na regio de corte e ferramenta de


corte?

34