Renato Ferreira Barros

0
Renato Ferreira Barros
COMPROMETIMENTO DA RESISTNCIA DE LIGAES SOLDADAS

DEVIDO A PROBLEMAS OPERACIONAIS NA SOLDAGEM
Palmas - TO
2008
Renato Ferreira Barros

Projeto apresentado como requisito

parcial
da
disciplina
Estgio
em
Engenharia Civil com TCC II do Curso de
Engenharia Civil, orientado pelo Professor
Mestre Moacyr Salles Neto e co-orientado
pelo Professor Mestre Thiago Dias de
Arajo e Silva.
Palmas - TO
2008
0
RENATO FERREIRA BARROS

Projeto apresentado como requisito

parcial
da
disciplina
Estgio
em
Engenharia Civil com TCC II do Curso de
Engenharia Civil, orientado pelo Professor
Mestre Moacyr Salles Neto e co-orientado
pelo Professor Mestre Thiago Dias de
Arajo e Silva.
Aprovada em
de 2008 .
BANCA EXAMINADORA
___________________________________________________
Prof. M.Sc. Moacyr Salles Neto
Centro Universitrio Luterano de Palmas
___________________________________________________
Prof. M.Sc. Thiago Dias de Arajo e Silva
Universidade Federal do Tocantins
___________________________________________________
Prof. M.Sc. Roldo Pimentel de Arajo Junior
Centro Universitrio Luterano de Palmas
Palmas - TO
2008
DEDICATRIA
Dedico o presente trabalho a Deus por me

dar a fora e a perseverana.
Dedico tambm s pessoas mais
importantes da minha vida, que so Meus
Pais, Minha Esposa e Minha Filha.
AGRADECIMENTO
Agradeo a todos aqueles que colaboraram

diretamente e indiretamente para a concluso de
mais essa jornada na minha vida.
Aos amigos pelo companheirismo de sempre; Aos
colegas de trabalho pela participao efetiva nesse
processo de busca pelo conhecimento; Aos colegas
de faculdade pela camaradagem e apoio nos
embates que se apresentaram durante todas as
etapas dessa caminhada;
Aos professores pela sabedoria repassada e pela
compreenso das dificuldades e necessidades
nesse complexo ciclo de transferncia de saber
EPGRAFE
A personalidade a marca registrada de uma

pessoa. Mud-la para agradar os outros agir
com falsidade. Nesse mundo de disputa de
valores morais, importante ser autntico. Por
isso, seja sempre o que voc , no o que os
outros querem que seja!
Incio Dantas
RESUMO
BARROS, Renato Ferreira; Comprometimento da resistncia de ligaes

soldadas devido a problemas operacionais na soldagem, 2008, 90f., Trabalho de
Concluso de Curso (Bacharel em Engenharia Civil), CEULP-ULBRA Palmas - TO.
Este trabalho tem o propsito de analisar o comprometimento da
resistncia de ligaes soldadas devido a problemas operacionais na
soldagem, pois as estruturas metlicas so constitudas pela associao
de pequenos elementos, sendo a solda hoje amplamente utilizada neste
propsito. Sob o aspecto terico a solda o melhor dispositivo de ligao,
pois assegura na junta continuidade das propriedades qumicas e fsicas
da pea, propiciando a satisfao estrutural, economia e aproveitamento
de material, reduo dos elementos de ligaes, maior rigidez estrutural,
reduo significativa de peso em ao e agilidade na fabricao e
montagem. Todavia a prtica mostra que a solda propensa
manifestao de deformidades que comprometem seu o desempenho,
pois ocasionam a reduo da sua rea til. No ano de 2007 o Prof. M.Sc.
Thiago Dias promoveu um estudo de caso sobre a ausncia de qualidade
nos procedimentos de soldagem, que resultou na falncia dos cordes de
solda, deste modo tornando evidente o comprometimento das ligaes
soldadas, portanto este estudo busca examinar o grau de
comprometimento das estruturas soldadas, executadas pelo processo de
soldagem com eletrodo revestido, mediante a interferncia intencional dos
principais problemas operacionais, relatados na literatura e que acometem
comumente a idoneidade da soldagem, refutando seu delineamento. Para
tanto foram confeccionados corpos-de-prova com junta soldada simulando
a soldagem sob alta amperagem, baixa amperagem, ocorrncia de
incrustao de escria, sem chanfro, com eletrodo submetido umidade,
soldagem livre, a critrio do soldador e sem penetrao. Os corpos-deprova foram posteriormente submetidos a ensaio de trao. Salienta-se
que esta perscrutao fundamentada pela literatura de solda, portanto
busca condenar a incria dos procedimentos de soldagem, assim no
contrapondo a solda como elemento de eficaz de ligao estrutural.
Palavras-chave: Solda. Soldagem. Procedimento. Ligao. Desempenho.

Corpo-de-prova.
ABSTRACT
BARROS, Renato Ferreira; Compromising of the resistance of welded linkings
had the operational problems in the welding. 2008, 90f, Work of Conclusion of
Course (Bachelor in Civil Engineering), CEULP-ULBRA - Palms - TO.
This work has the intention to analyze the compromising of the resistance
of welded linkings had the operational problems in the welding, therefore
the metallic structures are constituted by the association of small
elements, having been the widely used weld today in this intention. Under
the theoretical aspect the weld is optimum device of linking, therefore it
assures in the together continuity of the chemical and physical properties
of the part, propitiating the structural satisfaction, economy and
exploitation of material, reduction of the linking elements, greater structural
rigidity, significant reduction of weight in steel and agility in the
manufacture and assembly. However the practical sample that the weld is
inclined to the manifestation of deformities that compromise its
performance, therefore causes the reduction of its useful area. In the year
of 2007 the teacher M.Sc. Thiago Dias promoted a case study on the
absence of quality in the procedures of welding, that resulted in the
bankruptcy of weld laces, becoming in this way evident the compromising
of the welded linkings, therefore this study it searchs to examine the
degree of compromising of the welded structures, executed for the
process of welding with coated electrode, by means of the intentional
interference of the main operational problems, told in literature and that
simple acutely the duteousness of the welding, refuting its delineation. For
they had been in such a way confectioned body-of-test with together
welded simulating the welding under high amperage, low amperage,
occurrence of slag incrustation, without I bevel, with electrode submitted to
the humidity, free welding, the criterion of the soldering iron and without
penetration. The body-of-test later had been submitted the attractive
assay. Salient that this perscrutation is based by the weld literature,
therefore it searchs to condemn the negligence of the welding procedures,
thus not opposing the weld as element of efficient of structural linking.
Key-words: Weld. Welding. Procedure. Linking. Performance. Body-oftest.
LISTA DE SIGLAS E SMBOLOS
Siglas
CBCA - Centro Brasileiro de Construo em Ao

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
EPS - Especificao de Procedimento de Soldagem
RQPS - Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem
RTQS - Registro de Teste de Qualificao de Soldador ou Operador de Soldagem
CP - Corpo-de-prova
Smbolos
So - Seo Transversal
Lo - Comprimento de Medida Original
K - Valor Internacionalmente Adotado (5,65)
t - Espessura
- Superfcie Convexa
C - Graus Celsius
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Tipos de chanfro ....................................................................................... 29

Figura 2 - Tipos de juntas .......................................................................................... 30
Figura 3 - Material sendo soldado ............................................................................. 31
Figura 4 - Localizao da simbologia em soldagem.................................................. 32
Figura 5 - Equipamento para soldagem com eletrodo revestido Localizao da
simbologia em soldagem ..................................................................................... 34
Figura 6 - Sistema de classificao dos eletrodos .................................................... 39
Figura 7 - Esboo do corpo-de-prova ........................................................................ 57
Figura 8 - Esboo do seccionamento corpo-de-prova ............................................... 58
Figura 9 - Esquema do chanfro tipo V com nariz ..................................................... 59
Figura 10 - Representao grfica da solda ............................................................. 60
Figura 11 - Fotografia da marcao do comprimento de medida original (LO)
detrminao Representao grfica da solda ..................................................... 65
Figura 12 - Fotografia das caractersticas operacionais da guilhotina hidrulica ...... 68
Figura 13 - Fotografia da guilhotina hidrulica .......................................................... 68
Figura 14 - Fotografia do chanfro promovido em determinados corpos-de-prova ..... 69
Figura 15 - Fotografia de solda apresentando mordedura e trinca longitudinal ........ 72
8
Figura 16 - Fotografia de solda apresentando rechupe e trinca de cratera e incluso
de escria. ........................................................................................................... 72
Figura 17 - Fotografia de solda apresentando porosidade, incluso de escria, falta
de fuso, trinca de margem, convexidade excessiva e sobreposio. ................ 73
Figura 18 - Fotografia de solda apresentando convexidade excessiva e
sobreposio. ...................................................................................................... 74
Figura 19 - Fotografia de solda apresentando trinca transversal .............................. 74
Figura 20 - Fotografia de solda apresentando mordedura, respingos, porosidade,
furo, e falta de fuso. ........................................................................................... 75
Figura 21 - Fotografia da pesagem dos corpos-de-prova ......................................... 77
Figura 22 - Grfico da tenso mdia de escoamento................................................ 80
Figura 23 - grfico da tenso mdia mxima ............................................................ 80
Figura 24 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem de alta amperagem
............................................................................................................................ 81
Figura 25 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem de baixa
amperagem ......................................................................................................... 81
Figura 26 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem com incrustao
de escria ............................................................................................................ 82
Figura 27 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem sem chanfro ...... 82
Figura 28 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem com eletrodo
mido .................................................................................................................. 82
Figura 29 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem livre. .................. 83
Figura 30 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem sem penetrao 83
Figura 31 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da caracterizao do ao........ 84
Figura 32 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem de referncia ..... 84
9
Figura 33 - Laboratrio de Matrias e Estruturas do Departamento de Engenharia
Civil do Centro Universitrio Luterano de Palmas. .............................................. 85
10
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Dimenses dos corpos-de-prova empregados na caracterizao do ao

........................................................................................................................... .66
Tabela 2 - Dimenses dos corpos-de-prova empregados na soldagem....................66
Tabela 3 - Dados da soldagem..................................................................................70
Tabela 4 - Descontinuidade na soldagem..................................................................71
Tabela 5 - Mensurao da massa dos corpos-de-prova sem chanfro....................... 76
Tabela 6 - Mensurao da massa dos corpos-de-prova chanfrados......................... 76
Tabela 7 - Metal de adio depositado ..................................................................... 77
Tabela 8 - Resultados do ensaio a trao ................................................................. 78
11
SUMRIO
1. INTRODUO ...................................................................................................... 15
1.1 Objetivos .......................................................................................................... 17
1.1.1 Geral........................................................................................................... 18
1.1.2 Objetivos Especficos ................................................................................. 18
1.2 Justificativa e importncia do trabalho.............................................................. 18
1.3 Estrutura do trabalho ........................................................................................ 20
2. REFERENCIAL TERICO .................................................................................... 22
2.1 Ligaes soldadas ............................................................................................ 22
2.1.1 Aspectos gerais .......................................................................................... 22
2.1.2 Tcnicas de soldagem ................................................................................ 23
2.1.3 Idoneidade da soldagem ............................................................................ 24
2.2 Ligaes em estruturas de ao ........................................................................ 26
2.3 Terminologia da soldagem ............................................................................... 29
2.4 Simbologia da soldagem .................................................................................. 32
2.5 Processo de soldagem com eletrodo revestido .......................................... 33
2.5.1 Fonte de energia ...................................................................................... 33
2.5.2 Equipamento ............................................................................................ 33
2.5.3 Tcinca operatria ................................................................................... 34
12
2.5.3.1 Dimenso do eletrodo .......................................................................... 34

2.5.3.2 Corrente de soldagem....................................................................35
2.5.3.3 Tenso e comprimento do arco ....................................................... 35
2.5.3.4 Velocidade de avano ...................................................................... 36
2.5.3.5 Tcnica de manipulao do eletrodo .............................................. 36
2.5.4 Consumveis ............................................................................................... 37
2.6 Descontinuidades comuns em soldas .............................................................. 39
2.6.1 Descontinuidades dimensionais.............................................................. 40
2.6.1.1 Distoro ............................................................................................ 41
2.6.1.2 Dimenso incorreta da solda ........................................................... 41
2.6.1.3 Perfil incorreto da solda .................................................................... 42
2.6.2 Descontinuidades estruturais .................................................................. 42
2.6.2.1 Porosidades........................................................................................ 42
2.6.2.2 Incluses de escria ......................................................................... 43
2.6.2.3 Falta de fuso .................................................................................... 43
2.6.2.4 Falta de penetrao .......................................................................... 43
2.6.2.5 Mordeduras ........................................................................................ 44
2.6.2.6 Trincas ................................................................................................ 44
2.6.3 Propriedades inadequadas...................................................................... 45
2.6.3.1 Propriedades mecnicas .................................................................. 45
2.6.3.2 Propriedades qumicas ..................................................................... 46
2.7 Normas e qualificao em soldagem ............................................................ 46
2.7.1 Normas em soldagem .............................................................................. 48
2.7.2 Qualificao em soldagem ...................................................................... 50
2.7.2.1 Controle antes da soldagem ............................................................ 52
13
2.7.2.2 Controle durante a soldagem ........................................................... 52
2.7.2.3 Controle aps soldagem ................................................................... 53
3. METODOLOGIA .................................................................................................... 54
3.1 Corpo-de-prova ................................................................................................ 54
3.1.1 Material de base ....................................................................................... 55
3.1.2 Forma do corpo-de-prova ........................................................................ 55
3.1.3 Dimenses do corpo-de-prova ................................................................ 56
3.1.4 Extrao dos corpos-de-prova ................................................................ 57
3.1.5 Mensurao dos corpos-de-prova .......................................................... 57
3.2 Preparao dos corpos-de-prova ..................................................................... 58
3.2.1 Seco dos corpos-de-prova .................................................................. 58
3.2.2 Identificao.............................................................................................. 58
3.2.3 Chanfro ..................................................................................................... 59
3.3 Soldagem dos corpos-de-prova ....................................................................... 59
3.3.1 Processo de soldagem ............................................................................ 60
3.3.2 Delineamento da solda ............................................................................ 60
3.3.3 Soldagem .................................................................................................. 61
3.3.3.1 Soldagem de referncia ................................................................... 61
3.3.3.2 Soldagem com alta amperagem ...................................................... 61
3.3.3.3 Soldagem com baixa amperagem ................................................... 62
3.3.3.4 Soldagem com incrustao de escria ........................................... 62
3.3.3.5 Soldagem sem chanfro ..................................................................... 62
3.3.3.6 Soldagem com eletrodos midos .................................................... 63
3.3.3.7 Soldagem livre ................................................................................... 63
3.3.3.8 Soldagem sem penetrao .............................................................. 63
14
3.3.4 Do material de adio depositado .......................................................... 63
3.4 Ensaio a trao .............................................................................................. 64
4. RESULTADO E DISCUSSES ............................................................................. 65
4.1 Corpo-de-prova ................................................................................................ 65
4.2 Preparao dos corpos-de-prova ..................................................................... 69
4.3 Soldagem dos corpos-de-prova ....................................................................... 69
4.3.1 Descontinuidade da solda ....................................................................... 71
4.3.2 Material de adio depositado ................................................................ 75
4.4 Ensaio a trao ............................................................................................... 78
5. CONCLUSO E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ......................... 86
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................... 88
ANEXOS ................................................................................................................... 91
15
1. INTRODUO
O sistema construtivo em ao explana-nos idias de modernidade, inovao e

vanguarda, talvez manifestadas pela relevncia das solues arrojadas, eficientes e
de alta qualidade que esta modalidade permite, ou por estarem sempre integradas
nas obras de grande expresso arquitetnica, que invariavelmente trazem o ao
aparente. O certo que uso do ao, segundo a CBCA, Centro Brasileiro da
Construo em Ao, (2007), possui vantagens muito alm da linguagem de
expresso esttica, pois possibilita a reduo do tempo de construo,
racionalizao da obra, alvio da estrutura, maior rea til, liberdade de projeto,
compatibilidade de materiais, maior preciso construtiva e reciclagem, fatores
determinantes na competitividade e no sucesso de um empreendimento, tornando
ainda inteligvel sua crescente utilizao na indstria da construo civil.
As estruturas metlicas so constitudas pela associao de elementos
relativamente pequenos (perfis, chapas, etc.). Apresentam geralmente uma elevada
quantidade de pontos de conexo (VALENCIANI, 1997), implicando na adoo de
dispositivos de ligao como parafusos, rebites ou solda, que promovam a unio dos
elementos de ligao, responsveis pela transmisso dos esforos gerados na
estrutura metlica. Todavia a adoo de um sistema de ligao baseia-se nos
16
aspectos construtivos, tornando-o relevante do ponto de vista estrutural e
econmico.
A solda por definio o melhor dispositivo de ligao a ser empregado numa
estrutura metlica, pois a operao que visa unio de duas peas, assegurando
na junta, a continuidade das propriedades qumicas e fsicas (QUITES & DUTRA
apud, SILVA, 2007), ou seja, possibilita, segundo Bellei apud Silva (2007), a
satisfao estrutural em cumplicidade com a economia, pois potencializa o
aproveitamento de material, a reduo dos elementos de ligaes, alm de
proporcionar maior rigidez estrutural, reduo de 15% (quinze por cento) ou mais do
peso em ao, maior agilidade na fabricao e montagem.
Essas virtudes justificam, no entender de Cooper apud Valenciani (1997), a
razo pela qual a solda hoje o tipo de conexo mais comumente empregada, quer
seja nas oficinas ou montagens de campo, o que representa de certa forma uma
revoluo, pois durante a dcada de 30 o tipo de ligao comumente empregada era
a rebitada. Todavia essa ascenso, segundo Wainer et. al. (1992), deve-se a uma
vocao para o uso pioneiro de invenes e inovaes originadas no laboratrios,
que permitiu a qualificao e o desenvolvimento dos processos de soldagem.
Existem hoje mais de 50 tipos de processos se soldagem, cada qual munido
de vantagens e limitaes, permitindo seu discernimento em favor da facilidade de
soldagem. Atualmente o processo de soldagem com eletrodo revestido mais
utilizado na construo civil, visto sua grande versatilidade e baixo custo do
equipamento, ademais foi capaz de produzir as mais altas qualidades de soldas
(VALENCIANI, 1997), sendo empregado comumente na fabricao, montagem e
reparao de estruturas metlicas. Todavia as falhas so caractersticas
17
constitutivas deste processo, pois se trata de uma operao manual que exige mo
de obra qualificada.
A idoneidade da solda dependente da qualificao do operador,
convenincia dos equipamentos e procedimentos de soldagem e pela soldabilidade
do material, empregados harmonicamente em proveito da qualidade da solda,
salientado por Branchini (2005) que o descomedimento destes fatores resultar na
deformidade da solda, por isso sua idoneidade somente pode ser assegurada
mediante a inspeo, iniciada antes que o primeiro arco seja propelido. Toda esta
capciosidade oriunda do empirismo aplicado em sua conceituao, que exige a
adoo de cuidados especiais antes e depois de sua operao. Porm
independente desses aspectos, a soldagem vem sendo utilizada e desenvolvida
cada vez com mais intensidade, em aplicaes sempre mais complexas e de alto
risco (BRANCHINI, 2005).
A garantia da qualidade na soldagem governada, segundo Wainer et. al.
(1992), incontestavelmente pelo fator humano, sendo que algumas consideraes
foram transformadas em exigncias e requisitos de norma, a fim de evitar a
repetio dos erros de soldagem. Aqui este trabalho apresenta-se no desgnio de
analisar o comprometimento da solda mediante a desobedincia dos procedimentos
idneos de soldagem, geralmente perpetrados em campo, nocente ao propsito
idneo da solda.
1.1 Objetivos
18
1.1.1 Geral
Em face da propenso da solda manifestao de deformidades, este

trabalho busca examinar o grau de comprometimento das estruturas soldadas,
executadas pelo processo de soldagem com eletrodo revestido, mediante a
interferncia intencional dos principais problemas operacionais, relatados na
literatura e que acometem comumente a idoneidade da soldagem, refutando seu
delineamento.
1.1.2 Objetivos Especficos
Avaliar o comprometimento da resistncia trao de ligaes soldadas

submetidas a problemas operacionais, como:
Soldagem sob alta amperagem;
Soldagem sob baixa amperagem;
Soldagem com ocorrncia de incrustao de escria;
Soldagem sem chanfro;
Soldagem com eletrodo submetido umidade;
Soldagem livre, a critrio do soldador;
Soldagem sem penetrao
1.2 Justificativa e importncia do trabalho
19
No primeiro semestre de 2007 a Diviso de Projetos de gua da Saneatins,

Companhia de Saneamento do Tocantins, sob a Gerncia de Desenvolvimento de
Estudos e Projetos promoveu um estudo de caso, coordenado pelo Prof. M.Sc.
Thiago Dias, referente ausncia de qualidade nos procedimentos de soldagem. Os
resultados obtidos so inconstetaveis, todas as unies que simulavam algum tipo de
problema operacional apresentaram ruptura no cordo de solda, quando submetidas
ao
ensaio
de
trao.
Em
decorrncia
disto
admiti-se
proposio
do
comprometimento do desempenho das estruturas soldadas com problemas

operacionais.
Em funo disto, sente-se a necessidade de validar a qualidade das soldas
promovidas em condies propensas negligncia dos parmetros de soldagem, no
que se refere homogeneidade da unio firmada entre os elementos metlicos, pois
a obteno da solda uma operao laboriosa de difcil controle, que convenciona a
incria das condies tcnicas de sua execuo, propiciando ocorrncia da
porosidade, fuso incompleta, incluso de escria e penetrao inadequada dentre
outras descontinuidades.
Assim, tem-se por certo que a adversidade operacional da soldagem
acrescida da flexibilidade no entendimento do defeito pactuam para inobservncia
dos procedimentos idneos de soldagem, potencializados pela ausncia de um
sistema de Garantia da Qualidade na Soldagem, propiciando um ambiente deletrio
para sua execuo. Deste modo refuta-se o desempenho das estruturas soldadas,
ademais a inexistncia de testemunhos acomete tanto sua validao como
contrapem a idoneidade dos procedimentos empregados.
20
1.3 Estrutura do trabalho
Este subitem se apresenta no intuito de facilitar a leitura e compreenso deste

estudo, sendo composto de cinco captulos, todos subdivididos.
O primeiro capitulo subdividido em introduo, objetivo geral e especifico,
justificativa e importncia do trabalho e estrutura do trabalho. Na introduo
abordado um texto preliminar, que constitui a essncia desta monografia, assim
exposto seu assunto, de modo a apresentar uma viso geral do mesmo. No objetivo
geral apresenta de forma resumida a pretenso deste trabalho como um todo, j o
objetivo especifico, como o prprio nome j diz, foca o que de fato vai ser apreciado,
transcrevendo os objetos de estudos e que justificam esta perscrutao. Na
justificativa e importncia deste trabalho so publicados as razes e benefcios que
motivam esta investigao.
No segundo capitulo denominado Referencial terico feita uma reviso de
literatura para embasar o procedimento de investigao adotado e concluses
contidas neste estudo, portanto trata-se do referencial terico e fundamentao
terica para materializao de suas lucubraes.
O terceiro capitulo desta perscrutao intitulado como metodologia, sendo
composta por um corpo de regras e diligncias que substanciaram esta investigao,
sua transcrio buscou ser clara e sucinta para resguardar a irrefutabilidade desta
monografia e dos procedimentos recorridos na sua comprobao, assim
apresentada a metodologia utilizada em todos os ensaios realizados e o
desenvolvimento da anlise experimental.
No
quarto
capitulo
intitulado
de
resultados
discusses
so
apresentados os resultados obtidos nos ensaios e a anlise de forma concisa, a fim
21
de no gerar equvocos em suas descobertas. No quinto capitulo denominado de
resultados e sugestes para trabalhos futuro consta concluso sobre o trabalho
realizado e algumas sugestes para o desenvolvimento de futuras pesquisas.
A literatura consultada para o desenvolvimento desta monografia est
listada nas referncias bibliogrficas.
22
2. REFERENCIAL TERICO
2.1 Ligaes soldadas
2.1.1 Aspectos gerais
A soldagem, definida como a operao que visa unio de duas peas,

assegurando na junta, a continuidade das propriedades qumicas e fsicas (QUITES
& DUTRA apud, SILVA, 2007), pode ser vista por dois aspectos: reparao, durante
muito tempo a soldagem somente foi considerada um processo reparador e
fabricao, sua aceitao como processo de fabricao que requer qualidade
estrutural apenas ocorreu no segundo quarto deste sculo, (QUITES & DUTRA
apud, CARDOSO, 2003).
O reconhecimento da soldagem como um processo eficiente e seguro para
realizar as ligaes em estruturas metlicas aconteceu aps intensos anos de
pesquisas realizadas por engenheiros e construtores. Hoje a soldagem tem
desenvolvido um papel muito importante em nossa economia. O desenvolvimento de
equipamentos e pesquisas, realizadas na rea de projeto, arquitetura e clculo, tem
23
difundido as estruturas soldadas, propiciando sua utilizao dentro da construo
civil. Blodgett apud, Silva (2007) ressalta a crescente utilizao da soldagem nas
construes de pontes e edifcios nos ltimos anos, e que sua utilizao crescer em
conformidade da difuso deste assunto.
A utilizao da solda possui vantagens e desvantagens. De acordo com Bellei
apud, Cardoso (2003), as vantagens so: economia de material, visto que a
soldagem permite o aproveitamento de todo material; reduo dos elementos de
ligao; permite maior rigidez da estrutura; reduo do nmero de peas
empregadas e reduo do tempo de montagem. Como desvantagens podem-se
citar: estruturas soldadas em grandes extenses sofrem reduo de comprimento
devido ao efeito acumulativo da retrao; necessidades de geradores eltricos,
quando a energia insuficiente, e a susceptibilidade a falhas por fadiga, em
comparao com conexes aparafusadas.
2.1.2 Tcnicas de soldagem
As soldas utilizadas na construo civil podem ser classificadas como solda

por arco voltaico e solda por resistncia. As soldas por resistncia no so tratadas
nesse trabalho. A solda de arco voltaico obtida pela fuso das partes adjacentes,
provocada pelo calor produzido pelo arco voltaico oriundo do eletrodo metlico e o
ao a soldar. O material fundido deve estar isolado da atmosfera, evitando a
formao de impurezas.
O isolamento comumente obtido com o emprego do eletrodo manual
revestido. O revestimento consumido juntamente com o eletrodo, originado gases
24
inertes e escria, e com o arco submerso em material granular fusvel, o arco
voltaico e o material fundido ficam isolados pelo material granular.
Segundo Wainer et al. (1992), o processo de soldagem com eletrodo
revestido mais utilizado na fabricao, manuteno e emendas de perfis, visto sua
grande versatilidade no projeto de juntas e na posio de soldagem, baixo custo,
com excelentes propriedades de unio, no exigindo grandes ajustes da estrutura,
porm obsta a necessidade da mo-de-obra habilidosa, da freqente mudana de
eletrodos e da necessidade de remoo da escria em cada passe, na soldagem de
vrias camadas.
Dentre os fatores que afetam a qualidade das conexes soldadas esto os
eletrodos, os dispositivos de soldagem e os procedimentos empregados para
execuo da solda, segundo Salmon & Johnson apud, Silva (2007), a associao
destes componentes concebem uma solda satisfatria, todavia a qualidade da solda
somente pode ser assegurada pela conjuno idnea e conveniente dos
equipamentos e procedimentos empregados na soldagem, pois manifesto que as
falhas de solda so inerentes ao processo de soldagem, ocasionando o
aparecimento de patologias, como: porosidade, incluso de escria, penetrao
incompleta, fuso incompleta, mordedura e fissuras.
2.1.3 Idoneidade da soldagem
Para Wainer et. al. (1992), a soldagem de metais uma tcnica de unio de
difcil formulao matemtica, pois baseada em princpios empricos, vinculada a
diversos parmetros e dependente quase que totalmente do homem, o que torna
25
impossvel sua verificao completa, mas que no impediu seu desenvolvimento e
utilizao, intensificados pela diversificao dos aos e crescente aplicao em
construes de alto risco.
Mesmo sendo um processo de difcil controle, a necessidade e o uso da
soldagem so hoje realidades incontestveis, que se verificam desde a simples
funo estrutural em uma escala metlica at a complexa funo construtiva de um
reator de central nuclear. Por isso, a soldagem trs consigo aspectos de suma
importncia, pois uma pequena falha pode se transformar em catstrofe,
acarretando perdas humanas e materiais, bem como irreparveis danos ecolgicos.
Segundo Wainer et al. (1992), a solda idnea governada por muitos fatores,
sendo adotados controles de qualidade a fim de minimizar o surgimento das
anomalias, tornando deste modo inspeo da solda indispensvel, sendo
iniciada antes que o primeiro arco seja desferido, podendo ser: visual, por lquido
penetrante, atravs do emprego de partculas magnticas, radiogrficas, com a
utilizao do raio-X, raio-Gama e ultra-snica, utilizadas em prol de um resultado
positivo, propiciando o aperfeioamento das tcnicas de soldagem e difuso do
conhecimento.
A Norma Petrobrs N-1738 (1981), defina a descontinuidade da solda como
sendo
interrupo
das
caractersticas
fsicas,
qumicas,
mecnicas
ou
metalrgicas, logo no necessariamente um defeito, ser considerada defeito

quando por sua natureza, dimenses ou efeito acumulado tornar a pea inaceitvel,
por no satisfazer os requisitos mnimos da norma tcnica aplicvel.
26
2.2 Ligaes em estruturas de ao
As estruturas metlicas so constitudas pela associao de elementos

relativamente pequenos (perfis, chapas, etc.), apresentando uma quantidade
elevada de pontos de conexo que implicam sempre em preocupaes oriundas da
sua
relevncia,
sobe
aspecto
da
segurana
estrutural
econmica,
conseqentemente tem sido objeto constante de estudo.

As ligaes das estruturas metlicas so constitudas por elementos de
ligao e por dispositivos de ligao. Os elementos de ligao so componentes que
permitem a transmisso dos esforos gerados na estrutura, entre os quais esto os
enrijecedores, as placas de base, as cantoneiras de assento, as chapas de n, as
cobrejuntas de alma e de mesa, entre outros. Os dispositivos de ligao so os
componentes que proporcionam a unio dos elementos de ligao com a estrutura,
sendo constitudos por soldas e conectores, os conectores de maneira geral so os
parafusos, rebites e as barras rosqueadas.
Um projeto adequado de ligaes no consiste somente na anlise estrutural,
mas tambm na viabilidade tcnico-econmica e detalhes construtivos que
permeiam sua implantao. Do ponto de vista econmico, as juntas soldadas
normalmente so mais interessantes, conduzem a detalhes mais simples e
envolvem uma menor quantidade de elementos (chapas de topo, cobrejuntas, etc.).
Entretanto, requer mo-de-obra mais qualificada e particulares condies de
execuo, tornando-as muitas vezes inadequadas para o trabalho em campo.
27
Segundo, Cooper apud, Silva (2007), a solda hoje o tipo de conexo mais
comumente utilizada nas oficinas e montagens de campo, o que de certa forma
representa uma mudana revolucionria, pois durante a dcada de 30 o tipo mais
comum era a rebitada, que foi progressivamente substituda por parafusos que esto
sendo substitudos pela solda. O avano da tecnologia de soldagem tem permitido
tanto a difuso da solda como a evoluo dos processos de soldagem, existindo
hoje mais de quarenta processos de soldagem, de acordo com Wainer et al. (1992),
cada processo de soldagem possui suas vantagens e limitaes, uma anlise
adequada determinar suas aplicaes tpicas. H processos de uso especfico para
um determinado metal.
Para Gaylord apud, Cardoso (1992), a maioria dos procedimentos de
soldagem manual executada atravs do arco eltrico com eletrodos revestidos,
pois trata-se um processo simples e verstil, onde o revestimento do eletrodo
proporciona a proteo do metal de solda contra os gases presentes na atmosfera,
alm de controlar a taxa de resfriamento, e a amperagem do arco eltrico, dita
corrente de soldagem, responsvel, segundo Wainer et al. (1992), pelas
caractersticas operatrias do processo, ou seja, aspecto do cordo, propriedades da
junta, controle da magnitude e distribuio da energia trmica presente no arco, o
que possibilita sua utilizao em todas as posies de soldagem e em locais de
difcil acesso.
Tradicionalmente o processo de soldagem por arco eltrico com eletrodos
revestidos respeitado, pois provou-se capaz de produzir soldas de alta qualidade.
Todavia, segundo Owems & Cheal apud, Valenciane (1997), sua qualidade est
relacionada com a habilidade do operador. Este deve possuir amplo conhecimento
do processo e um alto nvel de habilidade, e com excelncia do equipamento,
28
basicamente constitudo de uma fonte de energia, cabos de ligao, porta eletrodo,
conector terra, alm do prprio eletrodo.
O controle de qualidade da soldagem sustenta-se na qualificao dos
procedimentos e do soldador, contudo so insuficientes para garantir uma solda
satisfatria, desde modo a inspeo passa a ser requerida no comprimento deste
propsito. Os fatores que determinam a qualificao dos procedimentos, preparao,
execuo e soldagem so: abertura da raiz, posio de soldagem, corrente de
soldagem e voltagem, comprimento do arco, grau de velocidade de avano,
acessibilidade da operao de soldagem, posicionamento do eletrodo, tipo de
chanfro, eletrodo e sua dimenso, requerimentos para pr-aquecimento do metal
base, etc, em procedncia com as propriedades do metal base.
A qualificao do operador consiste tanto na execuo da solda como no
desenvolvimento dos testes em testemunhos (corpos-de-prova), que devem
apresentar a resistncia e ductilidade almejada. A inspeo um instrumento de
controle empregado para garantir o desempenho satisfatrio da solda, sua
interpretao determinante, pois certos defeitos so relativamente sem
importncia, enquanto outros podem ser crticos em especficas situaes de
servio, comprometendo o desempenho almejado.
A idoneidade da solda, segundo Valenciane (1997), garante condies de
superioridade para as estruturas soldadas quando comparadas com as estruturas
parafusadas, como pontes e trelias, pois apresentam uma melhor estabilidade
estrutural, visto a eliminao dos elementos de unio, como chapas e cantoneiras
necessrios nas estruturas parafusadas, proporcionando ainda a economia de
material, esta nunca inferior a 15% (quinze por cento) do peso em ao da estrutura e
29
a reduo do tempo de execuo. Estes fatores tem sido preponderantes para
disseminao da soldagem como opo construtiva eficaz.
2.3 Terminologia da soldagem
Os termos aplicados na soldagem possuem um significado prprio, abordados

pela NBR 5874 - Terminologia de soldagem eltrica, a qual busca definir os trmos e
expresses tcnicas usadas em soldagem eltrica (1972). Todavia defini-los seria
extenso e desnecessrio ao entendimento deste trabalho, logo sero abordados os
termos contidos neste estudo, para a melhor compreenso desta monografia, os
quais seguem abaixo:
Alma do eletrodo - Ncleo metlico de um eletrodo.
Chanfro - Biselamento realizadoa na extremidade da pea a ser soldada,

tendo diversas formas, como demosntra a figura 1.
Figura 1 - Tipos de chanfro (MARQUES et. al., 2007).
Figura 1 - Tipos de chanfro (MARQUES et. al., 2007).
Comprimento do arco.
Distncia entre a extremidade da alma at a superficie do material

depositado.
30
Consumvel - material de adio que contitui a solda.
Cordo de solda - Material de adio depositado em um ou mais passes.
Corrente de soldagem - Intensidade da corrente eltrica empregada na

soldagem.
Eletrodo revestido - material de adio acrecido de outros materiais que visam

melhorar as condies do arco e do metal depositado.
Incluso da escria - Material no metlico adicionadoa na soldagem.
Junta - Regio onde duas ou mais peas so soldadas, podendo ser de topo,
ngulo, sobreposta, aresta ou canto, como mostra a figura 2.
Figura 2 - Tipos de juntas (MARQUES et. al., 2007).
Figura 2 - Tipos de juntas (MARQUES et. al., 2007).
Material/Metal de adio - Material adicionado no estado de fuso, durante a

soldagem, do qual resulta a solda, como demonstra a figura 3.
Meterial/Metal de base - Material da pea a ser soldada, ver figura 3.
Meterial/Metal depositado - o material adicionado ao metal base no

processo de soldagem, como mostra a figura 3.
Mordedura - Reentrncia no metal de base.
Nariz - Parte no chanfrada de uma junta.
31
Figura 3 - Material sendo soldado, (CARDOSO, 2003).
Figura 3 - Material sendo soldado, (CARDOSO, 2003).
Operador - Pessoa que executa um processo de soldagem.
Passe - Depsito de material obtido pela progresso da soldagem.
Penetrao de solda - Distncia da superfcie do metal de base ao ponto em

que termina a solda.
Poa de fuso - Zona em fuso, a cada instante, durante a execuo do

soldagem.
Raiz da solda - Ponto mais profundo do cordo de solda atinge em uma seo
transversal.
Revestimento do eletrodo - material que envolve a alma do eletrodo, como

finalidades eltricas, fsicas e metalrgicas.
Solda de topo - Soldagem promovida em uma junta de topo.
Soldabilidade - Capacidade de um metal ser soldado.
Soldador - Elemento capacitado a executar soldagem.
Soldagem manual - Processo no qual a operao de soldagem executada e

controlada manualmente.
Zona fundida - Regio que sofre fuso durante uma soldagem.
32
Zona de ligao ou de transio - Limite entre a zona fundida e o metal de

base.
2.4 Simbologia da soldagem
A NBR 7165 - Smbolo grfico de solda para construo naval e ferroviria

(1982), aborda as representaes simblicas adotadas para especificar os detalhe
da solda e soldagem, deste modo sua simbologia consiste numa srie de smbolos,
sinais e nmeros, dispostos de forma particular, a fim de fornecer as informaes
pertinetes a solda e a operao de soldagem. Cada smbolo uma representao
esquemtica da seo transversal da solda e so colocados numa linha de
referncia, os nmeros correspondem ao delineamneto da solda, abaixo segue a
figura 4 para melhor entendimento.
Figura 4 - Localizao da simbologia em soldagem (MARQUES et. al., 2003).
Figura 4 - Localizao da simbologia em soldagem (MARQUES et. al., 2007).
33
2.5 Processo de soldagem com eletrodo revestido
A soldagem com eletrodo revestido definida como um processo de

soldagem com arco, onde a unio produzida pelo calor do arco criado entre
um eletrodo revestido e a pea a soldar (WAINER et. al., 1992).
2.5.1 Fonte de energia
Segundo Wainer et. al. (1992), as fontes para soldagem mais utilizadas
neste processo so o transformador para corrente alternada e unidades
geradoras ou transformadoras-retificadoras para corrente continua.
2.5.2 Equipamento
O equipamento bsico para soldagem com eletrodo revestido possui uma das
mais simples configuraes possveis, em comparao aos outros processos.
Consiste de:
fonte de energia;
alicate para fixao dos eletrodos;
cabos de interligao;
pina para ligao pea;
equipamento de proteo individual; e
equipamento para limpeza da solda.
34
O diagrama de interligao do equipamento mostrado na figura 5, abaixo.
Figura 4 - Equipamento para soldagem com eletrodo revestido Localizao da simbologia em
soldagem (MARQUES et. al., 2003).
Figura 5 - Equipamento para soldagem com eletrodo revestido Localizao da simbologia em

soldagem (MARQUES et. al., 2007).
2.5.3 Tcnica operatria
Para Marques et. al. (2007), as principais variveis operatrias deste

processo so: tipo e o dimetro do eletrodo; polaridade e valor da corrente de
soldagem, tenso e comprimento do arco; velocidade de soldagem e a tcnica de
manipulao do eletrodo.
2.5.3.1 Dimenso do eletrodo
O dimetro dos eletrodos baseado espessura do metal a ser soldado,

na posio de soldagem e no tipo de junta, variam normalmente de 1 a 8 mm,
sendo um dos principais fatores limitantes da corrente til de soldagem, pois o
35
aquecimento resistivo proporcional a corrente. O comprimento do eletrodo
varia de 350 a 470 mm, sendo responsvel pelo tempo de abertura do arco.
2.5.3.2 Corrente de soldagem
Segundo Marques et. al. (2007), a corrente de soldagem controla de forma

bastante predominante todas as caractersticas operatrias do processo, o aspecto
do cordo e as propriedades da junta soldada. A intensidade da corrente e o
parmetro que determinante na taxa de depositao da soldagem, penetrao da
solda, da largura e do reforo do cordo, mas possui um efeito inversamente
proporcional sobre a velocidade de resfriamento, caracterstica que limita a produtividade.
O tipo de corrente e sua polaridade afetam a forma e as detenes da poa
de fuso, a estabilidade do arco. De maneira geral a polaridade inversa com corrente
continua favorece a penetrao da solda, j a polaridade direta produz uma maior
taxa de fuso. Na corrente alternada esses valores so intermedirios, pois se busca
minimizar a ocorrncia do sopro magntico.
2.5.3.3 Tenso e comprimento do arco
Neste processo a tenso do arco no controlvel, pois o controle da

distncia entre o eletrodo e a pea realizado manualmente e no podendo ser
executado com preciso, sendo manifesto que a transferncia dos glbulos no arco
36
esta associada a variaes considerveis no comprimento efetivo do arco,
conseqentemente na tenso, logo maiores tenses so requeridas medida que a
corrente de soldagem e aumentada.
2.5.3.4 Velocidade de avano
A velocidade de avano e a segunda mais importante varivel

operatria do processo, apesar de seu controle ser
consideravelmente impreciso no caso de aplicaes manuais.
Altura e largura do cordo variam inversamente com a
velocidade de avano. A implicao genrica e que a energia de
soldagem pode ser mantida reduzida, mesmo com elevadas
correntes, atravs do uso de altas velocidades de avano.
Assim, altas taxas de depositao podem ser obtidas,
concomitantemente com microestruturas mais refinadas, tanto
na zona fundida como na termicamente afetada (WAINER et. al.,
1992).
2.5.3.5 Tcnica de manipulao do eletrodo
Marques et. al. (2007) relata que; a tcnica de manipulao do eletrodo de

suma importante em todas as etapas da soldagem, sua oscilao correta permite a
obteno de um cordo com formato satisfatrio. Sendo que a velocidade efetiva
avanos relaciona-se, diminuindo com o aumento da oscilao, mas aumentando a
energia de soldagem, alem de permitir o controle do banho de fuso, a fim de
restringir a escria.
Durante a execuo da solda o soldador deve fazer trs movimentos
principais:
37
Movimento de mergulho, ou seja, movimento de avano do eletrodo em

direo a poa de fuso, de modo a manter constante o comprimento do arco;
Movimento de translao, que o deslocamento do eletrodo e do arco ao

longo da junta, com uma velocidade fixa;
Movimento de tecimento, em que o eletrodo se desloca lateralmente em

relao ao eixo de soldagem, a fim de obter um cordo mais largo.
O ngulo do eletrodo em relao ao material base ajustado para evitar que

a escria flua frente da poa de fuso, controlar fluxo de calor nas peas e
minimizar os efeitos do sopro magntico.
Deste modo torna-se uma varivel importante, na manifestao de defeitos
no cordo de solda, e de difcil controle, pois seu ajuste depende do grau de
destreza do operador. So definidos dois ngulos em relao soldagem de uma
pea, o eixo lateral, tambm denominado de ngulo de trabalho e o longitudinal, que
denominado de ngulo de ataque.
2.5.4 Consumveis
O eletrodo revestido constitudo por uma vareta metlica, denominada alma,

tendo as funes de conduzir corrente eltrica e fornecer metal de adio para a
junta, e uma de fluxo que recobre a alma, o revestimento, tem a funo de proteger
o material de adio do oxignio e do nitrognio presentes na atmosfera, quando ele
est sendo transferido atravs do arco, e enquanto est no estado lquido, a fim de
garantir a integridade do metal de solda.
38
A composio do revestimento determina as caractersticas operacionais dos
eletrodos e pode influenciar a composio qumica e as propriedades mecnicas da
solda, Os materiais mais comumente presentes no revestimento de eletrodos de ao
so:
Celulose e dextrina: substncias orgnicas cuja queima no arco geram uma

atmosfera redutora, constituda principalmente por CO e H2, que protege o
arco;
Carbonatos (em particular o CaCO3): controlam a basicidade da escria e

fornecem atmosfera protetora com sua decomposio;
Dixido de titnio: reduz a viscosidade da escria e o seu intervalo de

solidificao, alm de estabilizar o arco;
Ferro-mangans e ferro-silcio: promovem a desoxidao da poa de fuso e

ajustam sua composio;
P de ferro: aumenta a taxa de deposio e o rendimento, alm de estabilizar

o arco.
O mercado oferta uma grande variedade de eletrodos, que apresentam

diferentes caractersticas operacionais, aplicveis em diferentes materiais e
produzindo soldas com caractersticas prprias. As NBR 10614 - Eletrodos
revestidos de ao-carbono para a soldagem a arco eltrico (1989), que classifica os
eletrodos revestidos de ao-carbono para a soldagem a arco eltrico e indica os
critrios para utilizao destes eletrodos consumveis, racionaliza o mercado. Sua
classificao esta submetida a um sistema de nmeros e letras, que fornecem vrias
informaes a respeito dos eletrodos, como mostrado na Figura 6.
39
Figura 5 - Sistema de classificao dos eletrodos (MARQUES et. al., 2003).
Figura 6 - Sistema de classificao dos eletrodos (MARQUES et. al., 2007).

A escolha do eletrodo adequado a uma determinada aplicao deve permear
pelo tipo do metal de base, sua composio qumica deve ser compatvel com a do
eletrodo, posio de soldagem, correntes de soldagem, mais altas e, portanto, com
maiores taxas de deposio, equipamento disponvel, com correntes alternadas ou
continuas, espessura da chapa, em chapas finas devem ser empregados eletrodos
de baixa penetrao, e por fim a montagem, existem consumveis especialmente
formulados para montagens deficientes.
2.6 Descontinuidades comuns em soldas
A descontinuidade da solda uma interrupo ou violao da estrutura tpica

ou esperada de uma junta soldada, visto as exigncias de qualidade para tal.
Portanto sua presena considerada prejudicial para utilizao futura, assim exigi-
40
se aes corretivas. So consideradas na literatura trs categorias bsicas de
descontinuidades, relacionadas abaixo.
Descontinuidades dimensionais;
Distoro;
Dimenses incorretas da solda;
Perfil incorreto da solda;
Descontinuidades estruturais;
Porosidades;
Incluses de escria;
Falta de fuso;
Falta de penetrao;
Mordedura;
Trincas;
Propriedades inadequadas
Propriedades mecnicas;
Propriedades qumicas;
Outras
2.6.1 Descontinuidades dimensionais
A descontinuidade dimensional so inconformidades nas dimenses ou

forma dos cordes de solda, sua relevncia varia com a importncia da
41
aplicao, ou processamento posterior.
2.6.1.1 Distoro
So alteraes de forma e dimenses que os componentes soldados

sofrem, como resultado de deformaes plsticas devidas ao aquecimento no
uniforme e localizado durante a soldagem.
As distores podem ser reduzidas durante a soldagem, pela reduo da
quantidade de calor e metal depositado, utilizao de dispositivos de fixao,
martelamento entre os passes, escolha do chanfro e seqncia de soldagem. A
correo da distoro em soldas prontas exige medidas onerosas, como
desempenamento mecnico ou trmico, remoo da solda e ressoldagem.
2.6.1.2 Dimenso incorreta da solda
As soldas so especificadas e dimensionadas para atender a requisito de

resistncia, logo as dimenses fora das tolerncias admissveis configuram
defeitos de soldagem, uma vez que a solda deixa de desempenhar sua funo.
Geralmente as dimenses de uma solda so verificadas em inspeo visual,
com o auxlio de gabaritos.
42
2.6.1.3 Perfil incorreto da solda
Este deve ser considerado, na medida em que variaes geomtricas

bruscas agem como concentradores de tenses, facilitando a formao e a
propagao de trincas (MARQUES et. al.,2007) em quase todos os casos, um
perfil inadequado do cordo de solda est relacionado com a manipulao ou
posicionamentos imperfeitos do eletrodo e/ou utilizao de parmetros de
soldagem inadequados (WAINER et. al, 1992).
2.6.2 Descontinuidades estruturais
So descontinuidades associadas falta de material ou presena de

material estranho em quantidades significativas, sua gravidade depende do
comprometimento do desempenho almejado.
2.6.2.1 Porosidades
Sua origem vincula-se a formao de gases durante a solidificao da

solda, pois esse os gases podem ser aprisionado pelo metal solidificado
medida que a poa de fuso deslocada. A porosidade pode afetar as
propriedades mecnicas, particularmente, reduzindo a seo efetiva da junta.
43
Entretanto sua formao pode ser minimizada pelo uso de materiais
limpos, secos, equipamentos em boas condies e pelo uso de parmetros de
soldagem adequados.
2.6.2.2 Incluses de escria

Vrios processos de soldagem utilizam fluxos que formam
escria que tende a se separar do metal lquido na poa de
fuso. Alm disso, vrias reaes se processam na poa,
podendo gerar produtos insolveis no metal lquido que tendem
a se separar deste e tambm formar escria. Por diversos
motivos, parte desta escria pode ficar presa entre os passes de
solda ou entre estes e o metal de base. As incluses alongadas
formadas entre os passes de solda so concentradores de
tenso relativamente severos e podem facilitar a formao de
trincas (MARQUES et. al.,2007).
2.6.2.3 Falta de fuso
Pode-se dizer que a falta de fuso ausncia de continuidade

metalrgica entre o metal depositado e o metal de base ou dos passes
adjacentes, resultante do no aquecimento adequado do metal presente na
junta. Sua existncia no pode ser tolerada, o que exigi a remoo da regio
defeituosa e sua ressoldagem.
2.6.2.4 Falta de penetrao
O termo faz referncia s falhas em se fundir e encher completamente a
44
raiz da solda, o que provoca a reduo da seo til da solda e concentrao
de tenses. Esta anomalia ode ser evitada por um projeto adequado de junta e
utilizao de um procedimento de soldagem apropriado. Ressalta-se que muitas
juntas so projetadas para serem soldadas com penetrao parcial, assim
sendo no constituem um defeito de soldagem.
2.6.2.5 Mordeduras
Constitui a fuso do metal de base na margem do cordo de solda, sem

ocorrer o enchimento desta rea, resultando na formao de uma reentrncia.
2.6.2.6 Trincas
So consideradas as descontinuidades mais graves que uma solda pode

apresentar, sendo fortes concentradores de tenso, favorecendo o incio de
fratura frgil na estrutura soldada. Em suma o resultado da incapacidade do
material, em responder s solicitaes impostas localmente pelas tenses
decorrentes do processo de soldagem.
As trincas podem ser externas, isto , atingir a superfcie, ou totalmente
internas, no sendo neste caso, detectvel por inspeo visual na regio
soldada. Vrios mecanismos atuam para a formao de um trinca de soldas,
assim suam manifestao pode ocorrer durante a soldagem, durante o
45
resfriamento da junta, horas aps a realizao da soldagem ou at meses/anos
aps a soldagem.
2.6.3 Propriedades inadequadas
As soldas pertencentes a um dado equipamento ou estrutura soldada

devem possuir propriedades mecnicas, em alguns casos propriedades
qumicas, eltricas entre outras, bem determinadas, pois caso contrario so
ditas incapazes de atender s exigncias em termos de propriedades
mecnicas ou outras relevantes, sendo ento consideradas defeituosas,
exigindo aes corretivas. Estas propriedades so normalmente avaliadas pela
execuo de chapas de teste, de onde so retirados os corpos de prova para
ensaios
2.6.3.1 Propriedades mecnicas
Entre as propriedades mecnicas que podem ser avaliadas incluem-se:

resistncia trao, limite de escoamento, ductilidade, dureza e resistncia ao
impacto. Os procedimentos para a execuo de chapas de teste, retirada de
corpos-de-prova, confeco destes e execuo dos ensaios so especificados
nos diversos cdigos e normas.
46
2.6.3.2 Propriedades qumicas
As propriedades qumicas so determinantes para sua implementao, a

exemplo cita-se a resistncia corroso da solda, avaliada para as aplicaes
em que esta caracterstica indispensvel, assim como problemas de perda de
resistncia corroso devido soldagem, especialmente em aos inoxidveis e
algumas ligas no ferrosas, mas tambm relevantes para aos carbono. Entre
os vrios problemas de corroso, destacam-se os de corroso intergranular,
corroso sob tenso e corroso preferencial da solda.
2.7 Normas e qualificao em soldagem
A ausncia de regulamentao num processo de fabricao ocasiona

problemas de qualidades, trazendo conseqncias para os produtores e
usurios, portanto a regulamentao tem por objetivo resguardar a qualidade do
produto. Ademais, o uso bem-sucedido de normas resulta numa produo
uniforme, reduzindo a variabilidade de produtos e procedimentos, assim melhor
controle de qualidade, maior rastreabilidade, possibilidade de correo de
falhas em produtos e um mtodo de produo mais sistemtico. Alm de
proporciona um meio eficiente para troca de informaes, conseqentemente
favorecendo o desenvolvimento de processos e produtos.
Uma caracterstica essencial da regulamentao a sua autoridade, ou
seja, garantir que as suas exigncias sejam seguidas por seus usurios.
47
Existem diferentes tipos de regulamentao, cada qual suprida de autoridade,
abaixo se transcreve estas.
Norma - Aplica-se coletivamente para Cdigos, especificaes, prticas

recomendadas, classificaes e guias para processos, materiais e
aplicaes
que
tenham
sido
preparados
aprovados
por
uma
organizao normalizadora, uma entidade de classe ou profissional ou

alguma outra organizao similar.
Cdigo - um conjunto regras e normas sistematicamente arranjadas

para uma dada aplicao. H situaes em que o cdigo tem carter
obrigatrio estabelecido por lei ou contrato.
Especificao - Norma que descreve de forma clara e precisa as

exigncias tcnicas relativas a um material, produto, sistema ou servio.
Prtica recomendvel - Norma que descreve prticas industriais gerais

para algum processo, tcnica, mtodo ou material, em particular, e que
deve ser considerada antes de se usar este processo, tcnica, mtodo ou
material.
Classificao - Norma que estabelece um arranjo de materiais ou

produtos em grupos baseados em caractersticas similares.
Mtodo - Conjunto de requerimentos relacionados com o modo pelo qual

um tipo particular de ensaio, tcnica de amostragem, anlise ou medida
realizado.
Guia - Norma informativa de mtodos para realizar uma determinada

tarefa.
48
Especificao de procedimento de soldagem - Norma que estabelece

uma diviso de materiais ou produtos em grupos baseados em
caractersticas similares.
2.7.1 Normas em soldagem
A inadequao das soldas durante a fabricao de estruturas ou

equipamentos, como navios, pontes, oleodutos, componentes automotivos e
vasos de presso, podem resultar em graves acidentes, grandes perdas
materiais ou humanas e danos ao meio ambiente.
Para contrapor estes aspectos as operaes de soldagem so reguladas
por diferentes cdigos, especificaes e outras normas segundo sua a
aplicao especfica. Como exemplos de cdigos e especificaes importantes
ligados soldagem, podem-se citar a Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT). Abaixo so citadas algumas normas da ABNT ligadas
soldagem:
NBR 7239 - Chanfro de solda manual para construo naval-Tipo;
NBR 10516 - Consumveis em soldagem;
NBR 14842 - Critrios para a qualificao e certificao de inspetores de

soldagem;
NBR 10614 - Eletrodos revestidos de ao carbono para a soldagem a arco

eltrico;

eltrico;
49

eltrico Ensaios;
NBR 10777 - Ensaio visual em soldas, fundidos, forjados e laminados;
NBR 9378 - Equipamento eltrico para soldagem a arco - Fontes de energia

de corrente constante e fontes de energia de tensao constante;
NBR 10686 - Inspeo de solda por ensaio de ultra-som em partes

estruturais do casco de embarcaoes;
NBR 9360 - Inspeo radiogrfica em soldas na estrutura do casco de

embarcaes;
NBR 12275 - Junta soldada em componentes metlicos de uso aeroespacial;
NBR 7859 - Mquina eltrica para soldagem a arco;
NBR 10663 - Qualificao de procedimentos de soldagem pelo processo

eletrodo revestido para oleodutos e gasodutos;
NBR 10680 - Qualificao de soldadores e operadores de soldagem em nvel

aeroespacial;
NBR 10474 - Qualificao em soldagem;
NBR 10150 - Radiografia - Inspeo de soldas de topo em vasos de

presso e tanques em armazenamento - Critrios de aceitao;
NBR 9540 - Requisitos gerais para um programa de qualificao de

soldadores e operadores de soldagem em nvel aeroespacial;
NBR 10558 - Requisitos para a execuo de ensaios radiogrficos em

juntas soldadas de materiais metlicos;
NBR 7165 - Smbolos grficos de solda para construo naval e

ferrovirio;
50
NBR 8878 - Solda manual e semi-automtica para estrutura de

embarcaes - Qualificao de soldadores;
NBR
8420
Solda
para
construo
naval
Identificao
de
descontinuidades radiogrficas;
NBR 13043 - Soldagem - Nmeros e nomes de processos;
NBR 10685 - Soldas em partes estruturais do casco de embarcaes Ensaio por ultra-som;
NBR 5874 - Terminologia de soldagem eltrica.
Estas normas cobrem as diferentes etapas de soldagem, incluindo, por

exemplo, a especificao de material, metal de base e consumveis, projeto e
preparao da junta, qualificaes de procedimento e de operador e
procedimento de inspeo.
2.7.2 Qualificao em soldagem
A qualificao de uma solda vinculada validao das especificaes

de procedimentos utilizados na obteno da solda. O documento no qual so
anotados estas especificaes denominado de EPS, especificao de
procedimento de soldagem. Este documento visa demonstrar a eficcia da
solda, alm possibilitar a determinao de falhas.
No EPS anotam-se a composio, classe e espessura do metal de base,
processo de soldagem, tipos de consumveis e suas caractersticas, projeto da
junta, posio de soldagem, temperatura de pr-aquecimento e entre passes,
51
corrente, tenso e velocidade de soldagem, aporte trmico, nmero aproximado
de passes e tcnica operatria.
Para que um EPS seja adotado numa produo, deves ser testado e
qualificado
previamente,
portanto
corpos-de-prova
sero
realizados
ou
extrados para teste, assim pr-qualificando o procedimento de soldagem.

Como testes, que podem ser requeridos, podem-se citar:
Ensaio de dobramento;
Ensaio de trao;
Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade);
Ensaio de dureza;
Macrografia;
Ensaios no destrutivos (radiografia ou ultra-som) e
Testes de corroso.
Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de
Qualificao de Procedimento de Soldagem, RQPS, referido pela EPS, servindo

como atestado de adequao aos critrios de aceitao da solda.
Entretanto a soldagem dependente de um operador qualificado, logo o
soldador deve ser submetido a testes de qualificao. Estes testes consistem
na execuo de corpos-de-prova sob condies estabelecidas numa EPS
validada. As variveis que determinam qualificao de um operador de
soldagem so:
Processo de soldagem;
Posio de soldagem;
Classe do consumvel;
Espessura da junta e
52
Situao da raiz (presena de cobre-junta).

Os ensaios empregados na qualificao de soldador incluem a inspeo
visual da junta, ensaio de dobramento, macrografia, radiografia e ensaios

prticos de fratura. Os resultados destes testes so colocados num RTQS,
registro de teste de qualificao de soldador ou operador de soldagem.
Todavia os EPS, RQPS e RTQS so atestados de qualificao para uma
dada situao, assim uma soldagem promovida em condio distinta exige
novos procedimentos de qualificao da especificao do procedimento de
soldagem e testes de qualificao de soldador.
As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador so partes
de sistema de garantia controle de qualidade na soldagem, que engloba outras
atividades. Em suma trs etapas podem ser consideradas; controle antes da
soldagem, durante a soldagem e aps soldagem.
2.7.2.1 Controle antes da soldagem
A Abrange a anlise de projeto, credenciamento de fornecedores,

controle
do
material,
metal
de
base
consumveis,
qualificao
de
procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de equipamentos de

soldagem e auxiliares.
2.7.2.2 Controle durante a soldagem
53
Inclui o controle dos materiais da armazenagem e utilizao de eletrodos,
da preparao, montagem e ponteamento das juntas e da execuo da
soldagem, verificao do consumvel, ferramentas e cumprimento da EPS.
2.7.2.3 Controle aps soldagem
Realizado de inspees no destrutivas e de ensaios destrutivos de

componentes selecionados por amostragem ou de corpos-de-prova soldados
juntamente com a pea.
54
3. METODOLOGIA
Neste captulo designam-se os procedimentos recorridos na comprobao

desta monografia, a fim de resguardar a irrefutabilidade da mesma. Desde modo so
elencadas as caracterizaes dos corpos-de-prova, tcnicas de soldagens, material
de adio e ensaio de trao, pelos quais permeiam este estudo.
3.1 Corpo-de-prova
No ensaio de trao a utilizao de corpos-de-prova obtidos pelo processo de

usinagem habitual. Entretanto a NBR ISO 6892 - Materiais metlicos - Ensaio de
trao temperatura ambiente (2002), a qual especifica o mtodo de ensaio de
trao em materiais metlicos e define as propriedades mecnicas que podem ser
determinadas temperatura ambiente, observa que produtos de seo constante
como barras, fios, chapas, folhas, dentre outros, podem ser ensaiados sem
usinagem, desde que fixado um comprimento livre entre os dispositivos de fixao
da mquina de ensaio. Portanto nesta monografia examinam-se corpos-de-prova
no usinados com dimenses proporcionais, ou seja, aqueles cujo comprimento de
55
medida original, medido antes da aplicao de uma fora, obtido em razo da rea
da seo transversal.
3.1.1 Material de base
O produto metlico empregado na confeco dos corpos-de-prova o ASTM

A36, fabricado pela USIMINAS S.A., com espessura de 6,30mm e normatizado pela
NBR 5000 - Chapas grossas de ao baixa liga e alta resistncia mecnica (1981),
que fixa condies exigveis para encomenda, fabricao e fornecimento de chapas
grossas de ao baixa liga e alta resistncia mecnica para uso estrutural.
Para a determinao de suas propriedades mecnicas, foram realizados
ensaios trao em 05 (cinco) corpos de prova, obtendo a tenso limite de
escoamento e ruptura.
3.1.2 Forma do corpo-de-prova
patente que as caractersticas dimensionais do corpo-de-prova esto

vinculadas ao do produto metlico do qual retirado, assim como ao mtodo de
extrao. Deste modo a seo transversal do corpo-de-prova pode ser circular,
quadrada, retangular, anelar ou, em casos especiais, de alguma outra forma (NBR
ISO 6892, 2002).
Neste estudo avaliam-se corpos-de-prova extrados do produto ao-carbono
chapa, de denominao A36, com espessura de 6,3 mm, que propiciam a adoo
da seo transversal retangular, a qual adotada nesta perscrutao.
56
3.1.3 Dimenses do corpo-de-prova
A NBR ISO 6892 (2002) caracteriza os corpos-de-prova proporcionais como

sendo aqueles em que o comprimento de medida original (LO) obtido em razo da
sua rea de seo transversal original (SO), medida antes da aplicao de fora,
atravs da equao 1, 2, 3 e 4, abaixo:
LO = k S O
(1)
Sendo 5,65 o valor de k, adotado internacionalmente, logo:
LO = 5,65 S O
( 2 )
A determinao da rea da seo transversal original calculada a partir da

medio das dimenses do corpo-de-prova, devendo ser determinadas com uma
incerteza de 0,5% para cada dimenso, sendo subordinada para seo retangular
uma relao mxima de 8:1 entre a largura e espessura do corpo-de-prova.
Sabendo-se que a espessura do corpo-de-prova de 6,30 mm, por conseguinte
adotou-se uma largura de 40,00 mm, que melhor se adapta ao dispositivo de fixao
da mquina universal de ensaio (EMIC, DL-30000), alm do mais a mesma no
deveria ultrapassar a mensura de 50,40 mm. Para o comprimento de medida original
(LO) foi estimada a extenso de 90,00 mm, abaixo segue as consideraes do
clculo.
LO = 5,65 40 x6,3
( 3 )
Considerando uma incerteza de 0,5% temos que:
89,24mm LO 90,00mm 90,14mm
( 4 )
57
Ademais
para
corpos-de-prova
proporcionais,
valor
calculado
do
comprimento de medida original (LO) deve ser arredondado para um valor mais
prximo do mltiplo de 5 mm, desde que a diferena entre o comprimento marcado e
o calculado seja inferior a 10%, outrossim, segue pela circunscrio da marcao
deste comprimento no corpo-de-prova, preceituado com uma incerteza 1%. Segue
abaixo a figura 7 com o bosquejo do mesmo.
Figura 7 - Esboo do corpo-de-prova (NBR ISO 6892, 2002).
Figura 7- Esboo do corpo-de-prova, segundo NBR ISO 6892 ( 2002).
3.1.4 Extrao dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova foram retirados de uma chapa de ao com espessura de

6.30 mm por intermdio de uma guilhotina hidrulica, fabricada pela Newton S.A.
Indstria e Comercio, modelo GMN 3006/F, n. 9618, fabricada no ano de 1996.
3.1.5 Mensurao dos corpos-de-prova
A determinao das medidas dos corpos-de-prova promovida por meio de

paqumetro digital, proporcionando a esmerilao deste estudo. So tomadas as
dimenses transversais e altura (espessura), cada qual com quatro determinaes,
realizadas em posies distintas.
58
3.2 Preparao dos corpos-de-prova
A fim de substancializar os objetivos deste estudo, este subitem circunstancia

as atividades que antecedem a soldagem.
3.2.1 Seco dos corpos-de-prova
Todos os corpos-de-prova so seccionados, exceto os empregados na

caracterizao do ao. O seccionamento promovido paralelo ao plano
transversalmente, a 75,00 mm da extremidade, subdivido o corpo-de-prova em duas
partes iguais, conforme esboado na figura 8:
Figura 6 - Esboo do seccionamento corpo-de-prova segundo NBR ISO 6892,(2002).
Figura 8 - Esboo do seccionamento corpo-de-prova, segundo NBR ISO 6892 (2002).
3.2.2 Identificao
Todos os corpos-de-prova so enumerados, por algarismos arbicos ou

romanos. A gravao desta numerao realizada entre as extremidades e as
marcaes do comprimento de medida original (LO) do corpo-de-prova.
59
3.2.3 Chanfro
A NBR 7239 - Chanfro de solda manual para construo naval - Tipo (1982),
que padroniza os tipos de chanfro utilizados na soldagem, estabelece que para
chapas com espessura (t) variando de 6 a 40 mm deve ser adotado o chanfro tipo V
com nariz, a extenso do nariz e espaamento deve ser inferior a 3 mm, abaixo
segue a figura 9 com o esquema:
Figura 7 - Esquema do chanfro tipo V com nariz (NBR 7239, 1982).
Figura 9 - Esquema do chanfro tipo V com nariz (NBR 7239, 1982).
As juntas, a soldar, dos corpos-de-prova so chanfrados num ngulo de 45,

o desbaste oblquo e realizado por esmerilhadeira, provida com disco abrasivo. No
so biseladas os corpos-de-prova utilizados na soldagem desprovida de chanfro do
item 3.3.3.5 desta monografia.
3.3 Soldagem dos corpos-de-prova
Neste subitem so expostos as prescries e procedimento utilizados na

execuo da soldagem por fuso, empregada nos corpos-de-prova.
60
3.3.1 Processo de soldagem
A soldadura empregada neste estudo denominada pela NBR 13043 Soldagem - Numero e nomes de processos (1993), como soldagem a arco com
eletrodo revestido, amplamente conhecido como processo de soldagem com
eletrodo revestido.
3.3.2 Delineamento da solda
A solda deve cobrir a profundidade 3,8 mm do chanfro, penetrao da raiz em

2,5 mm, resguardando a abertura de 3 mm das juntas a soldar, com ngulo de 45
no chanfro. Sua elaborao ocorre em local de montagem, ou seja, em condies de
campo, pelo processo a arco eltrico com eletrodo revestido, em juntas de topo com
chanfro tipo V, tendo o contorno da superfcie convexa e sem tratamento da
superfcie, ver figura 10 com a representao grfica da mesma, conforme NBR
7165 - Smbolo grfico de solda para construo naval e ferroviria (1982).
Figura 8 - Representao grfica da solda, segundo NBR 7165 (1982).
Figura 9 - Representao grfica da solda, segundo NBR 7165 (1982).
61
3.3.3 Soldagem
A soldagem promovida e controlada manualmente, sendo executada na

posio plana por corrente contnua, fornecida pelo retificador de soldagem Super
Bantam 402 DC, fabricado pela ESAB S.A.. A abertura do arco realizada em
chapa-apndice, no intento de resguardar os corpos-de-prova.
O material de adio utilizado na soldagem do ASTM A36 o eletrodo
revestido OK 48.04 bsico, AWS/ASME SFA-5.1, E7018 com dimetro de 4,00 mm,
conforme
especificao
do
fabricante
do
ao,
eletrodo
esse
conhecido
comercialmente como OK 48.40, podendo ser manuseado em todas as posies

(EXX1X). Entretanto na analise da habilidade do soldador, soldagem livre, utilizado
OK Serralheiro rutlicos, AWS/ASME SFA-5.1, E6013 com dimetro de 3,5 mm.
3.3.3.1 Soldagem de referncia
Nesta monografia a soldagem de referncia executada em temperatura

ambiente de 40 a 42C, sob a velocidade de avano de 1,11x10-3 m/s, corrente de
175 A, com eletrodos livres de umidade e demais prescries contidas na norma
Petrobras N-133 Soldagem (2000). Entretanto o metal base no foi pr-aquecido,
tampouco os eletrodos foram mantidos em estufa.
3.3.3.2 Soldagem com alta amperagem
62
A soldagem com alta amperagem efetuada sob temperatura ambiente de 40
a 42C, velocidade de avano livre, corrente de 230 A e com eletrodos livres de
umidade.
3.3.3.3 Soldagem com baixa amperagem
A soldagem com baixa amperagem promovida em temperatura ambiente de

40 a 42C, velocidade de avano livre, corrente de 100 A e com eletrodos livres de
umidade.
3.3.3.4 Soldagem com incrustao de escria
A soldagem com incrustao de escria executada em temperatura

ambiente de 40 a 42C, velocidade de avano de 1,11x10-3 m/s, corrente de 175 A,
eletrodos livres de umidade e com adio de escria no chanfro do material de base.
3.3.3.5 Soldagem sem chanfro
Idem a soldagem de referncia, item 3.3.2.1, mas com as juntas, a soldar,

desprovidas de biselamento.
63
3.3.3.6 Soldagem com eletrodos midos
So utilizados nessa soldagem eletrodos com teor de umidade afianado. A

soldagem realizada em temperatura ambiente de 40 a 42C, velocidade de avano
de 1,11x10-3 m/s, corrente de 175 A e eletrodos com alta concentrao de umidade.
3.3.3.7 Soldagem livre
Esta solda promovida sob a experincia do soldador, a fim de avaliar sua

proficincia na rea. A soldagem promovida em temperatura ambiente de 40 a
42C, com velocidade de avano e corrente de soldagem livres, assim como a opo
pelo consumvel.
3.3.3.8 Soldagem sem penetrao
executada com os mesmo parmetros da soldagem de referncia, item

3.3.3.1 , mas em delineamento a penetrao da raiz em 2,5 mm no realizada, em
suma a soldagem ocorre em temperatura ambiente de 40 a 42C, sob a velocidade
de avano de 1,11x10-3 m/s, corrente de 175 A, com eletrodos livres de umidade.
3.3.4 Do material de adio depositado
64
Os corpos-de-prova foram pesados, em balana de preciso, antes da
soldagem e aps a soldagem, para a mensurao da massa depositada pelo
material de adio. Sendo adotado como massa inicial o valor mdio da massa dos
corpos-de-prova no soldados e a massa final o valor obtido na pesagem dos
corpos-de-prova aps a soldagem.
3.4 Ensaio a trao
Os ensaios trao so realizados no Laboratrio de Matrias e Estruturas

do Departamento de Engenharia Civil do Centro Universitrio Luterano de Palmas,
efetuados em mquina universal de ensaio da marca EMIC, Equipamentos e
Sistemas de Ensaio Ltda., modelo DL-30000, em acordo com as especificaes
prescritas na norma NBR ISO 6892 - Materiais metlicos - Ensaio de trao
temperatura ambiente (2002), a qual especifica o mtodo de ensaio de trao em
materiais metlicos e define as propriedades mecnicas que podem ser
determinadas temperatura ambiente, deste modo mensurando a fora mxima,
tenso de ruptura e escoamento das diferentes soldagens e caracterizaes
realizadas neste estudo.
65
4. RESULTADO E DISCUSSES
Neste captulo so patenteadas as mensuras resultantes dos procedimentos

utilizados na corroborao desta monografia, assim como as preposies que a
sustentam.
4.1 Corpo-de-prova
Figura 10 - Fotografia d
a marcao do comprimento de medida original (LO), determinao Representao grfica da solda.
Figura 11 - Fotografia da marcao do comprimento de medida original (LO), determinao

das dimenses do corpo-de-prova. Ensaio a trao.
66
Os corpos-de-prova so especificados com forma retangular nas dimenses
de 40,00x150,00x6,30 mm, com comprimento de medida original (LO) determinado
na mensura de 90,00 mm, sendo caracterizada por uma linha verde, como
demonstrado na figura 11. A mensurao da seo transversal e espessura dos
corpos-de-prova empregados na caracterizao do ao e na soldagem seguem nas
tabelas 1 e 2, abaixo.
Tabela 1 - Dimenses dos corpos-de-prova empregados na caracterizao do ao.
Corpo-de-prova
CP 01 - espessura
CP 01 - largura
CP 02 - espessura
CP 02 - largura
CP 03 - espessura
CP 03 - largura
CP 04 - espessura
CP 04 - largura
CP 05 - espessura
CP 05 - largura
Medida Medida Medida Medida

01 (mm) 02 (mm) 03 (mm) 04 (mm)
6.39
6.39
6.38
6.37
41.64
41.66
41,70
41.6
6.35
6.36
6.35
6.35
41.67
41.77
41.66
41.63
6.36
6.38
6.35
6.38
41.64
41.64
41.66
41.61
6.37
6.38
6.36
6.36
41.69
41.68
41.65
41.64
6.36
6.36
6.36
6.37
41.66
41.67
41.70
41.67
Mdia
(mm)
6.39
41.69
6.37
41.65
6.37
41.64
6.35
41.64
6.35
41.64
Tabela 2 - Dimenses dos corpos-de-prova empregados na soldagem
Medida Medida Medida Medida Mdia

01 (mm) 02 (mm) 03 (mm) 04 (mm) (mm)
CP I - espessura
6,30
6,32
6,33
6,31
6.39
CPI - largura
42,58
42,48
42,51
42,46
41.69
CP II - espessura
6,29
6,33
6,31
6,32
6.37
CP II - largura
42,25
42,32
42,36
42,27
41.65
Referncia
CP III - espessura
6,34
6,32
6,31
6,32
6.37
CP III - largura
42,55
42,56
43,56
43,09
41.64
CP IV - espessura
6,32
6,31
6,33
6,32
6.35
CP IV - largura
42,80
42,76
42,68
42,56
41.64
CP I - espessura
6,32
6,38
6,31
6,34
6,34
CP I - largura
42,90
43,04
42,91
42,85
42,93
Alta
CP II - espessura
6,35
6,33
6,31
6,34
6,33
amperagem
CP II - largura
42,74
42,98
41,21
41,12
42,01
CP III - espessura
6,33
6,36
6,35
6,30
6,34
Soldagem
Corpo-de-prova
67
CP III - largura
CP IV - espessura
CP IV - largura
CP I - espessura
CP I - largura
CP II - espessura
CP II - largura
Baixa
amperagem CP III - espessura
CP III - largura
CP IV - espessura
CP IV - largura
CP I - espessura
CP I - largura
CP II - espessura
Incrustao CP II - largura
de escoria CP III - espessura
CP III - largura
CP IV - espessura
CP IV - largura
CP I - espessura
CP I - largura
CP II - espessura
CP II - largura
Sem
chanfro
CP III - espessura
CP III - largura
CP IV - espessura
CP IV - largura
CP I - espessura
CP I - largura
CP II - espessura
CP II - largura
Eletrodos
midos
CP III - espessura
CP III - largura
CP IV - espessura
CP IV - largura
CP I - espessura
CP I - largura
Livre
CP II - espessura
CP II - largura
42,49
6,34
41,45
6,32
42,55
6,33
42,63
6,32
42,49
6,37
42,50
6,32
41,48
6,34
42,93
6,37
42,17
6,33
42,76
6,31
42,70
6,34
42,65
6,32
41,71
6,32
42,86
6,34
41,96
6,33
42,89
6,33
42,47
6,35
42,87
6,32
42,57
6,33
42,54
42,53
6,36
41,07
6,36
42,58
6,35
42,70
6,32
42,56
6,34
42,58
6,33
41,05
6,33
42,98
6,35
42,40
6,31
42,65
6,30
42,67
6,33
42,84
6,34
41,69
6,33
42,46
6,32
42,72
6,35
42,85
6,34
42,56
6,32
42,97
6,30
42,48
6,34
42,39
41,89
6,31
41,35
6,33
41,23
6,37
41,79
6,36
42,59
6,32
42,66
6,31
41,52
6,34
43,08
6,33
41,58
6,32
41,77
6,33
42,83
6,31
42,93
6,33
42,46
6,32
42,03
6,33
43,15
6,31
41,53
6,35
41,50
6,34
42,94
6,33
42,91
6,31
42,50
41,98
6,32
41,30
6,32
41,26
6,31
41,58
6,34
42,53
6,31
42,55
6,33
41,41
6,36
43,06
6,34
42,18
6,33
41,73
6,32
42,87
6,32
42,79
6,32
42,36
6,31
41,98
6,35
42,78
6,36
41,51
6,32
41,54
6,33
43,01
6,31
43,08
6,32
42,66
42,22
6,33
41,29
6,33
41,91
6,34
42,18
6,34
42,54
6,34
42,57
6,32
41,37
6,34
43,01
6,35
42,08
6,32
42,23
6,32
42,77
6,33
42,80
6,33
42,06
6,32
42,33
6,34
42,65
6,34
42,20
6,34
42,02
6,34
42,95
6,32
42,76
6,33
42,52
68
CP III - espessura
CP III - largura
CP IV - espessura
CP IV - largura
6,36
42,71
6,34
42,58
6,34
42,56
6,33
42,65
6,35
41,07
6,35
41,08
6,32
41,14
6,32
42,57
6,34
41,87
6,34
42,22
A discrepncia das medidas especificadas e obtidas vinculada s caractersticas
da guilhotina hidrulica utilizada, exposto na figura 12, e habilidade do operador.
Figura 11 - Fotografia das caractersticas operacionais da guilhotina hidrulica.
Figura 12 - Fotografia das caractersticas operacionais da guilhotina hidrulica.
Figura 12 - Fotografia da guilhotina hidrulica.
Figura 13 - Fotografia da guilhotina hidrulica.
69
4.2 Preparao dos corpos-de-prova
Os
corpos-de-prova
empregados
na
soldagem
foram
seccionados
transversalmente a 75,00 mm da extremidade, sendo chanfrados os utilizados na

soldagem de referncia, alta e baixa amperagem, incrustao de escria, com
eletrodo mido, livre e o sem penetrao como mostra a figura 14. Todos os corposde-prova foram enumerados para identificao, ver figura 11.
Figura 13 - Fotografia do chanfro promovido em determinados corpos-de-prova. Preparao dos
corpos-de-prova
Figura 14 - Fotografia do chanfro promovido em determinados corpos-de-prova. Preparao dos

corpos-de-prova
4.3 Soldagem dos corpos-de-prova
Os resultados dos parmetros da soldagem a arco eltrico com eletrodo

revestido, controlada manualmente na posio plana so publicados na tabela 3 Dados da soldagem.
Tabela 3 - Dados da soldagem.
70
Tabela 3 - Dados da soldagem.
Soldagem
CP
CP I
CP II
Referncia
CP III
CP IV
CP I
Alta
CP II
amperaCP III
gem
CP IV
CP I
Baixa
CP II
amperaCP III
gem
CP IV
CP I
IncrustaCP II
o de
CP III
escria
CP IV
CP I
CP II
Sem
chanfro
CP III
CP IV
CP I
CP II
Eletrodo
mido
CP III
CP IV
CP I
CP II
Livre
CP III
CP IV
CP I
Sem
CP II
PenetraCP III
o
CP IV
Largura
(mm)
41,32
42,65
42,86
42,77
42,93
42,01
42,22
41,29
41,91
42,18
42,54
42,57
41,37
43,01
42,08
42,23
42,77
42,80
42,06
42,33
42,65
42,20
42,02
42,95
42,76
42,52
41,87
42,22
42,46
42,27
43,09
42,56
Tempo de Velocidade
Comprimento
Amperasoldagem de avano
do cordo
gem (A)
(s)
(m/s)
(mm)
41,39
175,00
35,00
1,18x10
43,23
175,00
35,00
1,22x10
43,48
175,00
35,00
1,22x10
43,52
175,00
35,00
1,22x10
42,96
230,00
23,00
1,87x10
41,99
230,00
23,00
1,83 x10
42,24
230,00
23,00
1,84 x10
41,32
230,00
24,00
1,72 x10
41,93
100,00
47,00
0,89 x10
42,21
100,00
50,00
0,84 x10
42,56
100,00
48,00
0,89 x10
42,58
100,00
54,00
0,79 x10
41,38
175,00
35,00
1,18 x10
43,03
175,00
35,00
1,23 x10
42,09
175,00
35,00
1,20 x10
42,25
175,00
35,00
1,21 x10
45,07
175,00
35,00
1,22 x10
44,91
175,00
35,00
1,22 x10
44,21
175,00
35,00
1,20 x10
44,47
175,00
35,00
1,21 x10
42,70
175,00
35,00
1,22 x10
42,24
175,00
35,00
1,21 x10
42,05
175,00
35,00
1,20 x10
42,98
175,00
35,00
1,23 x10
42,78
150,00
35,00
1,22 x10
42,55
150,00
28,00
1,52 x10
41,88
150,00
27,00
1,55 x10
42,22
150,00
28,00
1,51 x10
42,54
175,00
35,00
1,21 x10
42,32
175,00
35,00
1,21 x10
43,16
175,00
35,00
1,23 x10
42,61
175,00
35,00
1,22 x10
71
4.3.1 Descontinuidade da solda
Em suma todas as soldas realizadas nesta monografia sofreram algum tipo de

anomalia que resultaram na descontinuidade da solda, portanto na reduo da rea
til, comprometendo deste modo a resistncia da ligao. Entretanto uma
descontinuidade somente um defeito quando a pea deixa de apresentar os
requisitos mnimos para satisfazer as norma ou tcnica aplicvel.
Tabela 4 - Descontinuidade na soldagem.
Soldagem
Referncia
Alta amperagem
Baixa amperagem
Incrustao de
escria
Sem chanfro
Eletrodo mido
Livre
Sem Penetrao
Descontinuidade
ngulo excessivo de reforo, sobreposio, respingos e
rechupe de cratera.
Respingos, porosidade, incrustao de escria,
penetrao excessiva e trincas.
Mordedura, ngulo excessivo de reforo, falta de fuso e
penetrao, rechupe de cratera e sobreposio.
Incluso de escria, ngulo excessivo de reforo, falta de
penetrao, sobreposio, furos, porosidade, rechupe de
cratera e trincas.
Mordedura, ngulo excessivo de reforo, falta de
penetrao, sobreposio e trincas.
Mordedura, ngulo excessivo de reforo, falta de
penetrao e fuso, sobreposio, incluso de escria,
respingos, furos, porosidade, rechupe de cratera e
trincas.
Mordedura, respingos, falta de penetrao e rechupe de
cratera.
Mordedura, respingos, falta de penetrao, rechupe de
cratera, ngulo excessivo de reforo e sobreposio.
As descontinuidades resultantes das interferncias intencional dos problemas

operacionais que acometem a soldagem, perceptveis a olho nu, so expostos nas
figuras 15, 16, 17 , 18, 19 e 20, publicadas abaixo e discutidas nos pargrafos que
as sucedem.
72
Figura 14 - Fotografia de solda apresentando mordedura e trinca longitudinal (Soldagem dos corposde-prova).
Figura 15 - Fotografia de solda apresentando mordedura e trinca longitudinal (Soldagem dos corposde-prova).
A mordedura uma descontinuidade acometida pela manipulao incorreta

do eletrodo, comprimento excessivo do arco, corrente ou velocidade de soldagem
elevadas que resultam no comprometendo da resistncia, pois ocasionam a
concentrao das tenses.
As trincas so consideradas a pior descontinuidade que uma solda pode
apresentar, pois favorecem a fratura frgil da estrutura soldada, em suma o
resultado da incapacidade do material responder as solicitaes impostas, em geral
so ocasionadas por umidade, presente nos consumveis ou na superfcie da junta,
presena de hidrognio, velocidade de resfriamento ou soldagem elevada.
Figura 16 - Fotografia de solda apresentando rechupe e trinca de cratera e incluso de escria

(Soldagem dos corpos-de-prova).
73
O rechupe de cratera causado pela contrao da zona fundida, localizada
na cratera do cordo de solda, resultando na ausncia de material de adio. Esta
anomalia oriunda do manejo incorreto do eletrodo, comprimento do arco ou
presena de umidade.
A incluso de escria ocorre pela manipulao incorreta do eletrodo, corrente
de soldagem baixa, velocidade de avano elevada, limpeza inadequada do material
base, convexidade excessiva dos passes ou chanfro imprprio para operao de
soldagem. A presena de escria propicia o aparecimento de trincas.
Figura 17 - Fotografia de solda apresentando porosidade, incluso de escria, falta de fuso, trinca
de margem, convexidade excessiva e sobreposio (Soldagem dos corpos-de-prova).
A porosidade causada pela presena de umidade, contaminao por leos,

graxas ou ferrugem, corrente ou tenso de soldagem excessivas, corrente de ar
durante a soldagem ou pelo fluxo ou gs de proteo do eletrodo imprprio, sob um
aspecto geral midos.
A falta de fuso manifestada pela manipulao incorreta do eletrodo,
energia de soldagem insuficiente ou baixa corrente e alta velocidade de avano,
ambos decorrentes do no aquecimento do metal de solda ou da presena de uma
camada espessa.
74
Figura 18 - Fotografia de solda apresentando convexidade excessiva e sobreposio (Soldagem dos

corpos-de-prova).
Assim como a convexidade excessiva, geralmente acometida na solda em

ngulo, a sobreposio resultante de uma tentativa frustrada de elevar a
quantidade depositada do material de adio em um nico passe. Embora ocorra um
acrscimo considervel do material de adio fuso incompleta, portanto no
admissvel na estrutura.
Figura 19 - Fotografia de solda apresentando trinca transversal (Soldagem dos corpos-de-prova).
75
Figura 20 - Fotografia de solda apresentando mordedura, respingos, porosidade, furo, e falta de

fuso (Soldagem dos corpos-de-prova).
Os respingos so glbulos de metal de adio transferidos durante a

soldagem e aderidos superfcie do metal base ou zona fundida j solidificada.
Os furos tambm so denominados de penetrao excessiva localizada, so
oriundos do banho de fuso excessivo durante a soldagem. Ambas as
descontinuidade so decorridas da manipulao incorreta do eletrodo, corrente de
soldagem excessiva, velocidade de avano imprpria, comprimento do arco ou sopro
magntico.
4.3.2 Material de adio depositado
Os resultados da pesagem dos corpos-de-prova so apresentados na tabelas

5 e 6, a seguir.
76
Tabela 5 - Mensurao da massa dos corpos-de-prova sem chanfro.
Peas
Peso (g)
Mdia (g)
01
02
03
04
05
06
311,40
312,70
312,10
310,90
311,20
312,30
311,40
312,05
312,07
311,75
311,64
311,77
Tabela 6 - Mensurao da massa dos corpos-de-prova chanfrados.
Peas
Peso (g)
Mdia (g)
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
306,40
305,70
308,10
307,30
306,10
307,60
305,20
308,20
305,80
306,20
304,70
307,60
308,10
308,50
307,10
304,90
305,80
307,50
305,40
306,20
306,40
306,05
306,73
306,88
306,72
306,87
306,63
306,83
306,71
306,66
306,48
306,58
306,69
306,82
306,84
306,72
306,66
306,71
306,64
306,62
adotado o valor de 311,77g como massa inicial dos corpos-de-prova no

biselados e para os corpos-de-prova chanfrados a mensura de 306,62g. Na tabela 7
segue os valores do metal de adio depositado, obtido pela diferena da massa
final pela massa inicial.
77
Figura 21 - Fotografia da pesagem dos corpos-de-prova.
Tabela 7 - Metal de adio depositado.
Soldagem
CP
CP I
CP II
Referncia
CP III
CP IV
CP I
CP II
Alta
amperagem CP III
CP IV
CP I
CP II
Baixa
amperagem CP III
CP IV
CP I
Incrustao CP II
de escria
CP III
CP IV
CP I
CP II
Sem chanfro
CP III
CP IV
CP I
Eletrodo
CP II
mido
CP III
Massa
inicial (g)
Massa
final (g)
Metal de Adio
Depositado (g)
306,62
306,62
306,62
306,62
336,20
328,40
327,30
328,60
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
311,77
311,77
311,77
311,77
306,62
306,62
306,62
325,50
326,20
324,20
324,90
318,30
322,20
325,90
326,70
317,40
325,80
321,10
318,30
332,10
332,90
328,90
330,50
324,70
321,10
322,70
29,58
21,78
20,68
21,98
18,88
19,58
17,58
18,28
11,68
15,58
19,28
20,08
10,78
19,18
14,48
11,68
20,33
21,13
17,13
18,73
18,08
14,48
16,08
78
Livre
Sem
Penetrao
CP IV
CP I
CP II
CP III
CP IV
CP I
CP II
CP III
CP IV
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
306,62
326,50
320,40
319,70
318,60
317,80
323,50
322,30
328,60
325,30
19,88
13,78
13,08
11,98
11,18
16,88
15,68
21,98
18,68
manifesto que a quantidade de massa depositada do material de adio

no atesta o desempenho do cordo de solda, esta seria apenas uma anlise
prematura e negligente, visto que a descontinuidade da solda acomete a soldagem
com alta ou baixa taxa de depositao.
4.4 Ensaio a trao
Os resultados do ensaio a trao so publicados na tabela 8, abaixo.

Tabela 8 - Resultados do ensaio a trao.
Ensaio
CP
CP I
CP II
Caracterizao CP III
do ao
CP IV
CP V
Mdia
CP I
CP II
Soldagem de
CP III
referncia
CP IV
Mdia
Largura Espessura
(mm)
(mm)
41,66
41,68
41,64
41,66
41,68
41,66
41,32
42,65
42,86
42,77
42,40
6,38
6,36
6,37
6,36
6,36
6,37
6,34
6,33
6,33
6,33
6,33
Fora
mxima
(N)
96.866,10
97.048,00
97.250,10
96.926,80
96.947,00
97.010,00
97.385,50
100.797,00
101.090,00
101.282,00
100.100,00
Tenso
mxima
(MPa)
364,40
366,10
366,60
365,80
365,70
365,70
371,70
373,40
372,60
374,10
372,90
Tenso
escoamento
(MPa)
262,40
264,70
277,50
270,50
272,70
269,70
258,40
263,20
258,90
271,60
263,10
79
Soldagem com
alta
amperagem
Soldagem com
baixa
amperagem
Soldagem com
incrustao de
escria
Soldagem sem
chanfro
Soldagem com
eletrodo mido
Soldagem livre
Soldagem sem
Penetrao
CP I
CP II
CP III
CP IV
Mdia
CP I
CP II
CP III
CP IV
Mdia
CP I
CP II
CP III
CP IV
Mdia
CP I
CP II
CP III
CP IV
Mdia
CP I
CP II
CP III
CP IV
Mdia
CP I
CP II
CP III
CP IV
Mdia
CP I
CP II
CP III
CP IV
Mdia
42,93
42,01
42,22
41,29
42,11
41,91
42,18
42,54
6,34
6,33
6,34
6,33
6,34
6,33
6,34
6,34
42,57
42,21
41,37
43,01
42,08
42,23
6,34
6,34
6,32
6,34
6,35
6,32
42,13
42,77
42,80
42,06
42,33
42,37
42,65
42,20
42,02
42,95
42,46
42,76
42,52
41,87
42,22
42,32
42,51
42,30
42,94
42,70
42,71
6,34
6,32
6,33
6,33
6,32
6,32
6,34
6,34
6,34
6,34
6,34
6,32
6,33
6,34
6,34
6,33
6,32
6,31
6,32
6,32
6,32
100.746,40
91.500,40
97.533,10
97.331,00
96.780,00
61.680,70
97.290,50
97.634,10
85.540,00
97.169,30
99.412,60
98.290,00
79.526,00
89.903,80
82.405,90
79.718,00
82.890,00
100.877,80
98.846,70
70.350,70
91.348,80
90.360,00
70.744,80
80.849,80
64.651,50
77.232,20
73.370,00
99.089,20
97.381,50
100.119,90
99.281,20
98.970,00
370,20
344,10
364,40
372,40
362,80
232,50
363,80
362,00
254,40
263,10
261,40
263,90
260,70
177,10
265,20
246,40
319,40
229,50
363,60
372,50
368,10
294,20
336,10
309,50
298,00
309,40
373,10
369,50
264,10
335,50
335,50
261,80
302,00
243,50
288,50
274,00
368,80
360,90
368,90
360,90
366,60
257,50
253,30
255,40
210,00
216,50
226,80
214,30
216,90
245,30
256,90
226,50
248,90
244,40
222,50
247,80
212,10
242,20
231,20
255,10
259,90
252,80
251,00
254,70
Como j mencionado anteriormente neste estudo, soldagem de metais

uma tcnica baseada em princpios empricos, vinculada a diversos parmetros e
80
dependente do homem, o que torna impossvel sua verificao completa. Portanto
no ensaio a trao determinao da tenso mxima, de escoamento e a anlise da
ruptura no corpo-de-prova so deliberantes na validao do desempenho da solda.
Embora algumas mensuraes do ensaio a trao possam gerar uma
incerteza no comprometimento da solda, pois os valores da tenso de escoamento
ou ruptura so prximos ao do material de base, como pode ser percebido nas
figuras 22 e 23.
Figura 22 - Grfico da tenso mdia de escoamento.
Figura 23 - Grfico da tenso mdia mxima.
81
Todavia a anlise do ponto de ruptura impele este equivoco. Ver as fotos 24,
25, 26, 27, 28, 29 e 30.
Figura 24 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem de alta amperagem (Ensaio a

trao).
Figura 25 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem de baixa amperagem (Ensaio a

trao).
82
Figura 26 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem com incrustao de escria (Ensaio

a trao).
Figura 27 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem sem chanfro (Ensaio a trao).
Figura 28 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem com eletrodo mido (Ensaio a

trao).
83
Figura 29 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem livre (Ensaio a trao).
Figura 30 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem sem penetrao (Ensaio a trao).
O ponto de ruptura dos corpos-de-prova da soldagem com alta e baixa
amperagem, incrustao de escria, sem chanfro, eletrodo mido, livre e sem

penetrao ocorre sem exceo na solda, zona fundida ou termicamente afetada.
Portanto suas descontinuidades so classificadas como defeito, mesmo que estes
tenham tenso de ruptura ou escoamento prxima do metal base, pois no
apresenta na solda a continuidade das propriedades do mesmo, assim, incapaz de
apresentar as condies exigveis.
84
Na figura 31 ilustrado o ponto de ruptura dos corpos-de-prova empregados
na caracterizao do ao, j na figura 32 mostrado a da soldagem de referncia.
Segue abaixo.
Figura 31 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da caracterizao do ao (Ensaio a trao).
Figura 32 - Fotografia da ruptura do corpo-de-prova da soldagem de referncia (Ensaio a trao).
Pode-se observar na figura 32, acima, que o ponto de ruptura ocorre fora da
solda,
zona
fundida
ou
termicamente
afetada,
logo
as
descontinuidades
apresentadas em seu cordo de soldas no so caracterizadas como defeito,

ademais fica evidente que o metal base apresenta resistncia inferior solda. Assim
reputa-se a soldagem como elemento de ligao eficaz.
85
Figura 33 - Laboratrio de Matrias e Estruturas do Departamento de Engenharia Civil do Centro

Universitrio Luterano de Palmas.
86
5. CONCLUSO E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
comum encontrarmos na literatura de soldas observaes como: as

ligaes soldadas so mais interessantes para a execuo em fbrica e as ligaes
parafusadas para execuo na obra (VALENCIANI, 1997). Observaes como esta,
so frutos da adversidade operacional da soldagem, que acrescida da negligncia
tcnica, torna a descontinuidade intrnseca.
Neste estudo as soldagens promovidas com alta amperagem, baixa
amperagem, incrustao de escria, sem chanfro, eletrodo mido, livre e sem
penetrao, simulando problemas operacionais na soldagem, manifestaram, como
esperado, defeito. Por conseguinte incapaz de satisfazer as caractersticas de
elemento estrutural de ligao, assim refuta-se o desempenho das estruturas
metlicas desprovidas de especificao de procedimento de soldagem, registros e
teste de qualificao de procedimento de soldagem e registro de teste de
qualificao de soldador ou operador de soldagem.
A solda como elemento estrutural de ligao validada neste estudo, pois a
soldagem de referncia, realizada em obedincia aos parmetros idneos de
soldagem, utilizada como parmetro de anlise, comprovou sua eficcia neste
intento.
87
Na soldagem livre o soldador mostrou-se hbil, mas desconhecedor dos
parmetros de soldagem, no soube especificar as propriedades exigveis do
consumvel da soldagem livre, tampouco adotar uma corrente de soldagem
adequada, portanto desqualificado tecnicamente.
Portanto os objetivos desta monografia so alcanados, confirmando a
propenso da solda manifestao de deformidades, comprometendo o
desempenho das estruturas soldadas, executadas pelo processo de soldagem com
eletrodo revestido, quando ausentes de controle de qualidade.
Como sugestes para trabalho futuro, exponho a adoo de corpos-de-prova
usinados, pois tendem a ter uma preciso melhor de medidas e massa que os
extrados, realizao de ensaios no destrutivos nas soldas, e acrescer os ensaio
destrutivo com o ensaio de dobramento, realizar um maior nmero de ensaios,
realizar soldas mecanizadas e por fim partir para estruturas mais complexas como
vigas soldadas para determinao do comportamento de uma viga quando
submetidas flexo simples e composta.
88
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revestidos de ao-carbono para a soldagem a arco eltrico. Rio de Janeiro,
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(Mestrado em Engenharia Civil), 1997. Escola de Engenharia de So Carlos,
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Soldagem Processo e Metalurgia. Editora Edgard Blcher LTDA, 1992. So Paulo.
494 p.
91
ANEXOS

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COMPROMETIMENTO DA RESISTNCIA DE LIGAES SOLDADAS

Renato Ferreira Barros

COMPROMETIMENTO DA RESISTNCIA DE LIGAES SOLDADAS

Projeto apresentado como requisito

COMPROMETIMENTO DA RESISTNCIA DE LIGAES SOLDADAS

Projeto apresentado como requisito

Dedico o presente trabalho a Deus por me

Agradeo a todos aqueles que colaboraram

A personalidade a marca registrada de uma

BARROS, Renato Ferreira; Comprometimento da resistncia de ligaes

Palavras-chave: Solda. Soldagem. Procedimento. Ligao. Desempenho.

Key-words: Weld. Welding. Procedure. Linking. Performance. Body-oftest.

LISTA DE SIGLAS E SMBOLOS

CBCA - Centro Brasileiro de Construo em Ao

Figura 1 - Tipos de chanfro ....................................................................................... 29

Tabela 1 - Dimenses dos corpos-de-prova empregados na caracterizao do ao

2.5.3.1 Dimenso do eletrodo .......................................................................... 34

O sistema construtivo em ao explana-nos idias de modernidade, inovao e

Em face da propenso da solda manifestao de deformidades, este

1.1.2 Objetivos Especficos

Avaliar o comprometimento da resistncia trao de ligaes soldadas

Soldagem sob alta amperagem;

Soldagem sob baixa amperagem;

Soldagem com ocorrncia de incrustao de escria;

Soldagem sem chanfro;

Soldagem com eletrodo submetido umidade;

Soldagem livre, a critrio do soldador;

Soldagem sem penetrao

1.2 Justificativa e importncia do trabalho

No primeiro semestre de 2007 a Diviso de Projetos de gua da Saneatins,

comprometimento do desempenho das estruturas soldadas com problemas

Este subitem se apresenta no intuito de facilitar a leitura e compreenso deste

apresentados os resultados obtidos nos ensaios e a anlise de forma concisa, a fim

2.1 Ligaes soldadas

2.1.1 Aspectos gerais

A soldagem, definida como a operao que visa unio de duas peas,

2.1.2 Tcnicas de soldagem

As soldas utilizadas na construo civil podem ser classificadas como solda

2.1.3 Idoneidade da soldagem

metalrgicas, logo no necessariamente um defeito, ser considerada defeito

2.2 Ligaes em estruturas de ao

As estruturas metlicas so constitudas pela associao de elementos

conseqentemente tem sido objeto constante de estudo.

2.3 Terminologia da soldagem

Os termos aplicados na soldagem possuem um significado prprio, abordados

Alma do eletrodo - Ncleo metlico de um eletrodo.

Chanfro - Biselamento realizadoa na extremidade da pea a ser soldada,

Figura 1 - Tipos de chanfro (MARQUES et. al., 2007).

Distncia entre a extremidade da alma at a superficie do material

Consumvel - material de adio que contitui a solda.

Cordo de solda - Material de adio depositado em um ou mais passes.

Corrente de soldagem - Intensidade da corrente eltrica empregada na

Eletrodo revestido - material de adio acrecido de outros materiais que visam

Incluso da escria - Material no metlico adicionadoa na soldagem.

Figura 2 - Tipos de juntas (MARQUES et. al., 2007).

Material/Metal de adio - Material adicionado no estado de fuso, durante a

Meterial/Metal de base - Material da pea a ser soldada, ver figura 3.

Meterial/Metal depositado - o material adicionado ao metal base no

Mordedura - Reentrncia no metal de base.

Nariz - Parte no chanfrada de uma junta.

Figura 3 - Material sendo soldado, (CARDOSO, 2003).

Figura 3 - Material sendo soldado, (CARDOSO, 2003).