Kanban

KANBAN

Desmistificando JIT e
Kanban;

A Simplicidade
no
Controle das
Operaes
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O Problema dos altos

estoques;
O Sistema MRP
Os desperdcios
1

Just in Time

Desperdcios

A Filosofia Just in Time;

Transportes;

Desperdcio qualquer
coisa alm do mnimo
necessrio de recursos
para se produzir uma
unidade de determinado
produto.
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Tempo de Espera;
Inspeo;
Estoques...
3

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Objetivo do JIT

Ferramentas JIT
Troca
Rpida

Kanban

Layout

Pedidos em
aberto

Colaborador
multifuncional

Clulas

Incio

5Ss

Lote=1

MPT

Fim

Qualidade
Assegurada

Resolva
5

Programao
tradicional

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Programao
Tradicional

Algum, em algum
lugar, em determinado
instante,longe do
mandava comprar as
peas.

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unid.

Lote=1

Problemas

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Red. 1

Onde colocar
tanto material??

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Desvantagens do
Mtodo Tradicional

Programao
Tradicional

como se o estoque
empurrasse a produo

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Grandes instalaes para

armazenagem

Desvantagens do
Mtodo Tradicional

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Desvantagens do
Mtodo Tradicional

Controles mais difceis

necessitando de ES

Difcil balanceamento dos

estoques;
Necessita de pessoas
especializadas;

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Colaboradores do
no esto inseridos no
processo

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Histria do Kanban

Histria do Kanban
A idia do Kanban
nasceu em 1953 em
uma pequena
indstria de
caminhes chamada

Aps a 2 guerra o Japo

verificou a necessidade de
melhorar sua produtividade
para baixar custos.

Toyota

TOYOTA
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Histria do Kanban

Histria do Kanban

Mercadorias distribudas
em prateleiras;

O empresrio da Toyota,
em visita aos EUA
observou o funcionamento
de um supermercado, nos
seguintes aspectos:

Informaes necessrias
em um pequeno carto
Mercadoria retirada pelo
prprio consumidor
Reposio feita de
acordo com a demanda

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Caractersticas do
Kanban

Histria do Kanban

O processo posterior deve

respeitar o processo
anterior

Este executivo chamava-se

Taiichi Ohno

Qualquer retirada sem um

carto Kanban ser
proibida(puxar a produo)

Ligou o processo a um
Kanban - Achou um bom
nome para o mtodo
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Caractersticas do
Kanban

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Vantagens do Kanban
J Simples

Qualquer produo que

seja maior que o nmero
de Kanbans ser proibida

J Auto-Controlado

Hummm!!!
Funciona para
tudo?

J Desburocratizante
J Motivacional
J Limita Estoque
J Baseia-se na Demanda

real

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Ambiente K A N B A N
Flexibilidade -tudo todo dia
Lotes e prazos pequenos
Qualidade Assegurada
Trocas Rpidas
Padronizao
Kaizen
Clulas
Manuteno corretiva nula
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Kanban e os
Estoques
No sistema tradiconal os
estoques escondem os
problemas

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Kanban e os
Estoques

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Metodologia Kanban

No sistema Kanban, devido

reduo dos estoques, os
problemas tendem a
aparecer

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Existem dois mtodos:

1 carto
2 cartes

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T C N I C A S - MRP x
KANBAN

Quadro K A N B A N
PAINEL KANBAN
A

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Clculos do
KANBAN

Clculos do
KANBAN

Vamos rever velhos

conceitos:
O TR engloba os ciclos de
fabricao mais os tempos
de Set-up.
A D ser diria ou semanal

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Clculos do
KANBAN

Clculos do K A N B A N

QK - quantidade de peas em
cada contentor

Seja: PR = D xTR
PR = ( K 1) xQK
Seja no Kanban:

K - n. De contentores;

ento:

- Eficincia da estao de
trabalho (kanban produo);
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D xTR = ( K 1) xQK

( D xTR
QK

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Clculos do
KANBAN

Clculos do K A N B A N

Entretanto, conhecemos a
ineficincia de muitas fbricas,
onde:
( DxTRx (1 + a ))
K=
+1
QK

K =

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onde:

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ES
QK
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Clculos do K A N B A N

Clculos do K A N B A N
Onde teremos:

LE
K =
QK

O LE poder ser o LEC ou o LEF dependendo

do tipo de Kanban que estamos calculando.
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K=

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LE + ES + ( DxTRx(1 + a ))
+1
QK

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Exemplo Clculo
KANBAN

Exemplode Clculo K A N B A N
Para um produto cujas
caractersticas so:
Demanda/Ms: 1000 p
TR = 3 dias
ES = 1 semana

K=

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LE + ES + ( DxTRx (1 + a ))
+1
QK

= 200 + 233 + 33*3*1 +1

100
= 6 contentores

Container com capacidade p/

100p
LEC = 200 p.

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Painel K A N B A N:

E X E R C C I OS

Dimensionar o KANBAN para:

PAINEL KANBAN
A

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DEMANDA/MS
TR (DIAS)
ES(SEMANA)
QK
LEC
EFICIENCIA
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B
4000
2
1
200
100
USA

C
D
1500 1000
2
3
1
1
100
100
200
USA USA

Lembrete: Usar o ms com 20 dias

e a semana com 5 dias

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Estudo de Caso.

Quando Calculamos
o KANBAN

O que devemos fazer quando:

Aumenta a demanda?

J Na implantao;

Quando este aumento excede a

J Quando ocorrerem

capacidade?

grandes mudanas;

Pea nunca fica crtica?

J nosso desafio: menos 1

Pea fica crtica

contentor sempre.

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A
10000
3
1
400
200
USA

freqentemente?

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10

Perguntas sobre K A N B A N

Estudo de caso.
O que fazer quando?

Como definimos por qual pea

iniciaremos a fabricao?

Existem perdas no processo?

Se houver mais de uma mquina

Quadro sempre vazio?

capaz de fabricar a mesma pea,

como informar no painel?

Quando a fbrica trabalha

sob encomenda?

E se houver empate no nmero

de Kanbans?
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Perguntas sobre Kanban?

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Perguntas sobre K A N B A N

O que fazer quando formos

buscar uma pea e esta no

estiver pronta?

Como proceder com peas de

E agora? Se eu no
fizer nada o chefe manda
eu para a rua?!?!?!?!

lote especial?
Que fazer quando o painel

estiver cheio?
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11

O que
agrega
no ag
e o qu
rega v
e
alor ao
produt
o

FILOSOFIA JIT

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Movimentao - no
Estoque - no
Inspeo - no
Operao - sim
Esperas - no
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