Ei - 2 2010 1

ENGENHARIA INDUSTRIAL
MDULO II
ESTUDO DOS MTODOS DE

TRABALHO
Prof. Jos Almeida Junior, Eng., MSc.
APLICAO
DA ENGENHARIA DE MTODOS
NA INDSTRIA
Produo Contnua
Produo Intermitente
- Repetitiva
- Sob Encomenda
Eng. Jos Almeida Junior, MSc.
A ENGENHARIA DE
MTODOS E PROCESSOS
HISTRICO
ATUALMENTE
GILBRETH
TAYLOR
PRIMITIVOS
SUBSDIO PARA O ESTUDO

DE ENGENHARIA DE MTODOS
Cheguei a concluso de que, em vez do
grande nmero de normas de que se compe
a LGICA
LGICA,, eu deveria achar quatro que
passaria a considerar absolutas desde que
adotasse o firme e constante propsito de
nunca, em circunstncia alguma, deixar de
observ--las.
observ
Traduo literal de um trecho do Discurso sobre o
mtodo de bem conduzir a razo e procurar a
verdade nas cincias.
Ren Descartes

A primeira delas seria no aceitar nada como

verdadeiro enquanto no reconhecesse claramente
como tal, ou seja, evitar cuidadosamente
precipitaes e preconceitos nos julgamentos e
aceitar somente aquilo que se apresentasse a minha
razo to clara e distintamente que no deixasse
nenhum motivo de dvida
dvida..
A segunda seria dividir cada uma das dificuldades

que eu examinasse em tantas partes quanto possvel
e como fosse oportuno, afim de que pudessem ser
resolvidas da melhor maneira possvel.
possvel.

A terceira seria conduzir cada as minhas reflexes

na devida ordem, comeando pelos assuntos de mais
simples e fcil compreenso, para depois,
gradativamente, chegar ao conhecimento dos mais
complexos, adotando uma ordem fictcia para
aqueles que no mantivessem entre si uma
sequncia natural.
natural.
A quarta seria fazer sempre enumeraes to

complexas e revises to precisas que me
permitissem ter a certeza de nada haver omitido
omitido..
Qual a meta ? Na fbrica

ELIMINAR TUDO QUE NO ADICIONA

VALOR AO PRODUTO (PERDAS)
O QUE AGREGA VALOR AO
PROCESSO DE PRODUO?
ESTOQUE
NO
MOVIMENTAO
NO
ESPERAS
NO
INSPEO
NO
OPERAO
NO (IMPROD)
SIM (PROD)
FILOSOFIA DO JIT
( Just - in - Time)
Eliminao de tudo que no adiciona
valor ao produto (perdas).
MATERIAL
CERTO
LUGAR
CERTO
EM
CIMA DA
BUCHA
QUANTIDADE
CERTA
NO MOMENTO
CERTO
FILOSOFIA DO JIT
( Just - in - Time)
GAZETA MERCANTIL - QUINTA-FEIRA, 25 DE JUNHO DE 1998
A General Motors aposenta o "just-in-time"
Montadora decide buscar autopeas na porta do fornecedor, em um sistema
denominado "milk run". A Ford deve ser a prxima.
Wagner Gomes, de So Paulo
10
A filosofia JIT/TQC
O Passado... - O Just In Case -
Planejamento Estratgico da
Produo
11
A filosofia JIT/TQC
Produo
12
A filosofia JIT/TQC
Produo
13
A INOVAO
NO
SISTEMA DE PRODUO
Em 30 anos, a toyota aumentou a
produtividade em 700
700%
%. Entre os
fabricantes dos estados unidos, o
ndice foi de 250
250%
% (Revista poca
Negcios Ed
Ed.. Abril 2007
2007))
Carros
montados no
terminal de
Long Beach,
nos EUA: a
empresa tem
hoje 15% do
mercado
global
14
Em 30 anos, a toyota aumentou a produtividade em 700%

700%.
Entre os fabricantes dos estados unidos, o ndice foi de
250%
250
% (Revista poca Negcios Ed.
Ed. Abril 2007)
2007)
FUTURA LDER MUNDIAL

Segundo projees do mercado, at o final de 2007 a Toyota se tornar a
maior fabricante de automveis do mundo. Se a previso se confirmar, ser a
primeira vez desde 1930 que a General Motors deixa a liderana. Acompanhe
no quadro o desempenho das trs gigantes do setor
Vendas globais de
carros em 2007 (em
unidades)*
Valor de mercado
Resultado econmico
em 2006
TOYOTA
GM
FORD
8,54 milhes
8,53 milhes
7,73 milhes
US$ 250
bilhes
US$ 20 bilhes
US$ 15 bilhes
Lucro de
Lucro
de
US$ 2,5
US$ 13 bilhes
bilhes
Prejuzo de
15
US$ 12,7
bilhes
A CULTURA DA TOYOTA
Fundador da Toyota, Sakichi Toyoda um dos grandes inovadores contemporneos. Ele criou o Sistema
Toyota de Produo, modelo que transformou a indstria automobilstica. Hoje, a empresa reconhecida
por possuir um padro de excelncia nico no mundo. Entenda o que a faz diferente:
1) Produo enxuta O Sistema Toyota de Produo consiste numa cadeia de suprimentos enxuta e
altamente terceirizada, que prev a eliminao dos estoques e a busca permanente pela agilizao do
processo
produtivo.
2) Eficincia logstica A Toyota leva ao extremo o conceito de just-in-time (algo como a pea necessria,
na quantidade necessria, no momento necessrio). Os fornecedores so monitorados em tempo real.
3) Redes de conhecimento A empresa promove a transferncia de seu know-how para os parceiros,
treinados para atuar de acordo com a cultura Toyota. O compartilhamento do conhecimento cria redes
que
facilitam
a
troca
de
informaes.
4) Flexibilidade no cho de fbrica Os operrios da empresa tm autonomia para interromper a
produo, caso detectem algum problema em peas ou equipamentos, evitando que os defeitos
apaream
apenas
no
final
do
processo.
5) Agilidade para incorporar tecnologias A Toyota foi a primeira empresa a fabricar em grande escala
um carro hbrido. A General Motors tinha um projeto parecido, mas no quis correr o risco.
6) Conhecimento do consumidor Enquanto os outros fabricantes faziam carros a partir de concepes
de seus engenheiros, a Toyota inovou ao mapear as expectativas dos clientes. O Lexus foi desenhado
com base nas sugestes dos consumidores.
16
A filosofia JIT/TQC
Atualmente...
Muito Alm do Just-In-Time
Fbrica da FIAT - Betim (MG)
Fbrica da VW - Rezende (RJ)
Fbrica da GM - Gravata (RS)
Fbrica da Dell Computers - Eldorado (RS)
Produo
17
A filosofia JIT/TQC
Atualmente...
Fbrica da FIAT - Betim (MG)
O Programa FIAT ON LINE (Anos 90),

opo de modelos,
a terceirizao no ambiente de fbrica,
entregas programadas.
Produo
18
A filosofia JIT/TQC
Atualmente...
Fbrica da VW - Rezende (RJ)
Fornecedores na fbrica - Anos 90,

fbrica com mdulos terceirizados
internamente,
manuteno do projeto original VW,
enquadramento Planejamento
metodologia
VW.
Estratgico da
Produo
19
A filosofia JIT/TQC
Atualmente...
Fbrica da GM - Gravata (RS)
Fornecedores na fbrica - Ano 2000,

sistemistas prximo a linha de montagem,
viso de condomnio industrial (17 empresas),
pedidos de manufatura e previses semestrais
abertas a todos via
sistema.
20
Produo
A filosofia JIT/TQC
FbricaAtualmente...
da GM - Gravata (RS)
Produo
21
A filosofia JIT/TQC
Atualmente...
Fbrica da Dell Computers - Eldorado (RS)
Conceito orderorder-toto-build (do pedido para

a fabricao) - Ano 2000,
produo sob encomenda. Cada
computador uma ordem de produo,
acabado o conceito de capacidade ociosa,
Vendas e pagamento
pela
Planejamento Estratgico
da Internet.
22
Produo
A ENGENHARIA DE
MTODOS E PROCESSOS
PROCEDIMENTO PARA O
ESTUDO E MELHORIA DOS MTODOS
COMPARAR
MTODO
ATUAL
COM
RESULTA
MTODO
PROPOSTO
EM
MELHOR
MTODO
23
- RACIONALIZAO DO TRABALHO
SISTEMTICA PARA ANLISE DE UM

POSTO DE TRABALHO
1. No pensar em melhorar nada durante observao

analtica.
2. Observar uma coisa por vez no posto de trabalho.
3. Verificar o que acontece antes e depois.
4. Visualizar tudo no local.
5. Medir tudo, anotar tudo por escrito.
6. Analisar: Produto, Materiais, Mo-de-obra,
Equipamentos, Instalaes e Meio ambiente.
24
APLICAO NA INDSTRIA
ANLISE DO PRODUTO
Conhecer o produto quanto a sua natureza;

Visualizao dos processos envolvidos;
Decomposio dos produtos:

- Conjuntos
- Sub
Sub--Conjuntos
- Peas
- Matria
Matria--Prima
rvore do produto.
25
Anlise do Produto - Exemplo

BICICLETA
Conjuntos
- Quadro com pedal e
acento
- Rodas
- Guido
Peas
- Trabalhadas: eixo, cubo
e roda
- Compradas: cmara de
ar, pneus
Sub - Conjuntos
- Corrente
- Pedal, Roda dianteira
- Sapatas
- Catraca
Matria--Prima
Matria
- Ao
- Tinta
- Plsticos
26
ANLISE DO PROCESSO

D
Atividades do Processo (ASME).

ARMAZENAMENTO
Retm
TRANSPORTE
DEMORA
Move
Interfere
INSPEO
Verifica
OPERAO
Produz
COMBINADA
27
ARMAZENAGEM
O tringulo representa todas as atividades de armazenagem

ou estocagem dos materiais.
materiais. Assim para dizer que o ao, ou
o material plstico, esto armazenados em um determinado
local, voc desenhar um tringulo.
tringulo.
MOVIMENTAO -
A seta representa a movimentao de materiais

materiais..
Qualquer tipo de movimentao mecanizada ou manual,
pode ser expressa por esta seta
seta.. Por exemplo, se voc
quiser dizer que est havendo uma movimentao de peas
usinadas entre os vrios postos de trabalho, voc ir
desenhar uma seta.
seta.
28
OPERAO
A operao aquela etapa em que estamos

agregando valor ou transformando um material.
material. Essa
a atividade mais importante no processo produtivo
produtivo..
Sem ela no obteremos o produto final da etapa
analisada.. Portanto, se voc quiser dizer que est
analisada
havendo uma operao de usinagem, ou montagem,
ou soldagem voc ir desenhar um crculo.
crculo.
29
INSPEO -
O quadrado simboliza as inspees que ocorrem durante a

produo.. Quando a fbrica recebe as matrias
produo
matrias--primas feita
a avaliao dos parmetros de qualidade
qualidade.. Nesse momento
est havendo uma inspeo.
inspeo. Da mesma forma quando formos
verificar se as peas que esto sendo produzidas
corretamente ou com a qualidade esperada, est havendo
outra inspeo
inspeo.. Todos os tipos de inspeo sero
representadas, atravs do desenho de um quadrado.
quadrado.
30
PARADAS OU ESPERAS - D
A ltima situao que pode acontecer na produo

aquela em que os materiais ou pessoas ficam
esperando para serem utilizados
utilizados.. Podemos confundir
esperas com estocagem, mas para facilitar a
distino podemos fazer a seguinte pergunta:
pergunta:
Esta etapa necessria ou decorrncia de um
problema de falta de recursos
recursos.. Pela pergunta
podemos notar que toda e qualquer espera uma
atividade que pode ser racionalizada
racionalizada.. So exemplos
de espera as filas de peas aguardando transporte, as
equipes sem trabalho, ou ainda, o operador
esperando o transportador trazer matria
matria--prima
prima..
Para representar estas atividades voc desenhar a
letra:: D.
letra
31
ANLISE DE EXECUO
Detalhamento das etapas de realizao do produto
FASE - Conjunto de atividades realizadas em um mesmo

posto ou unidade de produo.
SUB--FASE - Frao contnua de uma fase descontnua.

SUB
OPERAO - Conjunto de elementos de trabalho que so

realizados numa etapa mais prxima da concluso do
produto.
ELEMENTOS DA OPERAO - Intervenes

sequenciadas em ordem lgica de execuo, capazes de
serem executadas de forma idntica em outros trabalhos.
32
FASE SUB-FASE
OPERAO
ELEMENTOS
Cortar
Montar pea
Plainar
Montar broca 3,0mm
Traar
Furar 3x15
Posicionar
Fresar Furar Face A
Furar
Desmontar broca 3,0mm
Furar
Rabarbar
Controlar
Montar broca 6,0mm
Furar 6x10
Furar 6,0mm
Furar Face B
Virar Pea
Desmontar broca 6,0mm
Limpar mquina
ANLISE DE EXECUO
33
FLUXOGRAMA DO PROCESSO
So figuras esquemticas com informaes passo a passo. So
usadas para planejar etapas de um projeto ou descrever um
processo que est sendo estudado. Caractersticas:

Oferecem aos membros da equipe pontos de referncia

comuns e uma linguagem padro para ser usada ao se
conversar sobre um processo ou um projeto existente
existente;;
Os funcionrios percebem a sua funo no processo e
visualizam seus clientes e fornecedores
fornecedores;;
A figura mostra todas ou maior parte das etapas de um
processo, incluindo ciclos causados por retrabalhos
retrabalhos;;
Ajudam a identificar desvios no processo;
processo;
uma ferramenta til para o treinamento dos novos
funcionrios..
funcionrios
34
CONSTRUO
Para construo de um fluxograma no existe uma

maneira certa ou errada para descrever o processo,
existem smbolos empregados no fluxograma para nos
auxiliar..
auxiliar
AO
OPERAO
DECISO
INSPEO
INCIO/FIM
ARMAZENAGEM
CONECTOR
INFORMAES
TRANSPORTE
DEMORA
35
Exemplos - Departamento de
Emergncia/Radiologia
Mdico solicita exame de
raio X
Formulrio
Disponvel ?
Obter Formulrio
Registrar
informaes do
paciente
no
Requisitar
acompanhante
Acompanhante e
paciente ao raio X
no
Contatar mdico
p/ informaes
Completar
Formulrio
no
SIM
Mdico completa
formulrio
Paciente apto
a ir sozinho ?
SIM
Chegada do Paciente
Requisio e entregue ao
encarregado
Requisio OK. ?
SIM
Encarregado Registra o
Paciente
36
Exemplos - Regar o Jardim

DISTNCIA
SMBOLO
EM METROS
25,5
1
3,0
2
DESCRIO
EXPLICAO
Ir at a porta da
garagem
Antnio sentado na varanda,

decidiu aguar seu jardim. Deixa
a varanda anda 25,5m at a porta
da garagem. Este ato chamado
de transporte, pois ele anda de
um lado para o outro.
Abre a porta
Abrir a porta uma operao
Vai at o armrio das

Ele anda 3,0m at o armrio
ferramentas na
para pegar o esguicho
garagem
Retira o esguicho do
Esta uma operao
armrio
Vai at a porta traseira Ele carrega o esguicho at a
da garagem
porta traseira da garagem
4,5
3
3,0
4
5
Abre a porta
Esta uma operao
Vai at a torneira na
Este um transporte
parte de trs da
garagem
Liga o esguicho a
Esta uma operao
torneira e liga a mesma
Inicia
a operao principal de
Eng. Jos Almeida Junior,
MSc.
Rega o jardim
regar o jardim
37
Exemplos
38
Exemplos
39
Exemplos
40
Exemplos
41
Exemplos
42
Fluxograma Erros Comuns

Em
um estudo inicial (reconhecimento da

situao), construir o fluxograma diferente da
realidade, ou seja:
Fluxograma Desenhado Processo Real.
Falta de clareza na definio dos limites do
processo.
Grandes alteraes no nvel de detalhamento
do fluxograma ao longo das etapas do
processo.
Utilizao da simbologia inadequada.
43
MAPOFLUXOGRAMA
Forma de visualizao grfica do processo
processo..
Em escala reduzida so localizados na
planta::
planta
Setores/departamentos
Setores/departamentos;;
Mquinas/equipamentos
Mquinas/equipamentos;;
Postos de trabalho
trabalho;;
Localizao de materiais;
materiais;
Incio e final do processo.
processo.
NO PLANO
NO ESPAO
VISUALIZAO
44
O MAPOFLUXOGRAMA

Viso geral do sistema produtivo;

Gerenciamento do fluxo do processo;
No fornece dados quanto intensidade dos fluxos
de movimentao;
Pode apresentar movimentos em mltiplos
pavimentos.
D
45
O FLUXOGRAMA
O MAPOFLUXOGRAMA
Processo de fabricao da lateral
externa do freezer horizontal.
O operador
operador,, retira a bobina de ao do estoque e
posiciona no desbobinador.
desbobinador. Em seguida,
seguida, o material
cortado na largura especificada e transportado para
a rea de corte de blancks.
blancks. Os blancks,
blancks, so
transportados para as seis operaes de
conformao e posteriomente conduzidos para
pintura..
pintura
46
1 D - Sacos vazio aguardando

1 - Homem A apanha os sacos vazios na pilha e
os coloca sob o bocal de enchimento
1 - Homem A enche o saco de 50Kg, por
gravidade, com controle manual.
2 - Homem A leva o saco ao homem B.
1 - Homem B verifica o peso , adicionando ou
retirando material necessrio p/ que cada saco
pese aproximadamente 50Kg.
3 - Homem B leva o saco ao Homem C.
2 O - Homem C dobra e cose a boca do saco.

4 - Homem D apanha o saco e o leva ao carro.
5 - O carro carregado empurrado at o
depsito.
6 - Os sacos so empilhados por E e F.
1 - Os sacos so estocados, aguardando venda.
7 - Os sacos so levados ao caminho de
entrega, dois ou trs de cada vez, em carrinho
47
de mo.
DIAGRAMA DE PROCESSO DO OPERADOR

(Grfico da MoMo-Direita - MoMo-Esquerda)
Representao grfica das atividades coordenadas das mos de
um operador. No posto de trabalho, as atividades so:
OPERAO
Ocorre sempre que a mo apanha, deposita, utiliza
ou monta algum componente.
componente.
TRANSPORTE
Ocorre sempre que a mo se desloca de uma
posio para a outra no local de trabalho.
trabalho.
SEGURAR
Ocorre sempre que a mo segura um objeto, de

modo que a outra realiza algum trabalho neste
DEMORA
A mo est ociosa.
ociosa.
48
GRFICO HOMEM -MQUINA

FERRAMENTA DE IDENTIFICAO E VISUALIZAO
DAS OCIOSIDADES NOS TRABALHOS DESENVOLVIDOS
ENTRE O OPERADOR E A SUA MQUINA
MQUINA..
ETAPAS::
ETAPAS
Identificar a atividade a ser estudada;
Relacionar as etapas de interesse
(Fase/Sub--Fase/Operaes/Elementos);
(Fase/Sub
Relacionar cada etapa com o seu tempo de execuo;
Estabelecer a simbologia de identificao;
Calcular os valores de ociosidade, trabalhos simultneos e
trabalhos independentes;
Analisar os resultados obtidos;
Propor melhorias na utilizao dos recursos.

49

ENGENHARIA DE MTODOS
GRFICO HOMEM - MQUINA
EXEM PLO PRTICO : USINAGEM DE UM FURO DE DIM ETRO DE
PROFUNDIDADE DE 20,00mm. M ATERIAL : AO BAIXO CARBONO ( SAE 1010).
8,00mm
ELEMENTOS DE TRABALHO
NMERO
DESCRIO DOS ELEMENTOS
TEMPO PADRO (MIN/P)
10
20
30
40
50
60
70
POSICIONAR PEA NA MESA DA FURADEIRA

POSICIONAR BROCA DE 8,0mm NO MANDRIL
CENTRAR FURO E FIXAR PEA NA MORSA
INICIAR USINAGEM DO FURO DE 8,0 X 20mm
RETIRAR PEA DA MORSA
SOPRAR PEA COM AR COMPRIMIDO
VERIFICAR DIMETRO COM CLIBRE TAMPO
0,05
0,12
0,15
0,21
0,06
0,05
0,09
80
DESCARTAR PEA NO CONTENEDOR
0,03
TOTAL
0,76
50

ENGENHARIA DE MTODOS
GRFICO HOMEM - MQUINA
NM
10
20
30
40
50
60
70
80
LEG
HOMEM
POSICIONA PEA NA MESA
POSICIONA BROCA
POSICIONA PEA P/ CENTRAR
ACIONA MQ P/ USINAR PEA.
RETIRA PEA DA MORSA
SOPRA PEA C/ AR COMPRIMIDO
VERIFICA DIMETRO DO FURO
DESCARTA PEA
TEMPO
0,05
0,12
0,15
0,21
0,06
0,05
0,09
0,03
0,76
LEG
MQUINA
OCIOSA
SUPORTE DO MANDRIL
AUXILIA NA CENTRAGEM (FURO)
USINA FURO
OCIOSA
OCIOSA
OCIOSA
OCIOSA
SNTESE : % EM RELAO AO TOTAL (MIN)
LEGENDA :
OCIOSA
TRABALHO INDEPENDENTE
TRABALHO COMBINADO
OCIOSIDADE
TRABALHO
TOTAL
HOMEM
ZERO
100%
100%
MQUINA
37%
63%
100%
51
PRINCPIOS DA ECONOMIA
DE MOVIMENTOS
PONTO DE PARTIDA PARA A SIMPLIFICAO DO
TRABALHO, RESULTANTES DE EXPERINCIAS
PRTICAS E DO BOM SENSO.
OBJETIVOS:

Reduzir desperdcios de movimentos;

Evitar compra desnecessria de equipamentos;
Reduzir custos.
OS PRINCPIOS BASEIAMBASEIAM-SE EM:

Utilizao do corpo humano;

Disposio do posto de trabalho;
Projeto de ferramentas e equipamentos.
52
DE MOVIMENTOS
UTILIZAO DO CORPO HUMANO

As duas mos devem iniciar e terminar seus
movimentos simultaneamente;
Os movimentos dos braos devem ser simtricos e
simultneos;
Devem ser movimentadas as menores massas possveis
DISPOSIO DO POSTO DE TRABALHO
Deve haver local definido e fixo para todos os
instrumentos e o mais prximo possvel do operador;
Deve
Deve--se utilizar ao mximo a fora de gravidade para o
descarte e movimentao do produto;
O posto deve ter iluminao adequada. A altura do
plano de trabalho e do assunto deve permitir o menor
53
esforo e fadiga.Eng. Jos Almeida Junior, MSc.
DE MOVIMENTOS
PROJETOS DE FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS

As alavancas, cabos e volantes devem permitir
uma manobra com o menor esforo possvel;
Devem ser combinadas a utilizao dos ps, para
acionamentos, evitando concentrao de esforos
nas mos;
As ferramentas devem facilitar o SetSet-Up.
54
MTODO 5W 2Hs
5W
2Hs
Check-List utilizado para garantir que a

Checkoperao seja conduzida sem nenhuma dvida.
Uso comum chefia e subordinados.
(WHAT)
QUE - (ASSUNTO) Que operao esta?
(WHO)
QUEM - Quem conduz esta operao?
(WHERE)
ONDE - Onde a operao ser conduzida?
(WHEN)
QUANDO - Quando esta operao ser conduzida?
(WHY)
PORQUE - Porque esta operao necessria?
(HOW)
COMO - (Mtodo) Como conduzir esta operao?
(HOW MUCH) QUANTO CUSTA ? (CUSTOS)

55
BRAINSTORMING
OBJETIVO
Produzir um grande nmero de idias criativas
TCNICA
Deixar a mente criativa fluir livremente
Sem medo da crtica
BRAINSTORMING ESTRUTURADO
Ordem sequenciada
Evita os mais falantes
Dar oportunidade a todos
BRAINSTORMING NO ESTRUTURADO
Idias surgem So lanadas
Ambiente mais relaxado
Pegar carona com os demais
56
CHECK - LIST
O hbito de listar procedimentos e itens
repetitivos na execuo de servios possibilita ganho
em eficincia, visto que a medida que o nmero destas
providncias aumenta, a possibilidade de esquecimento
maior
maior..
Paralelamente, esta listagem organizada fornece
uma metodologia de preparao de qualquer trabalho
ou mesmo de sua conferncia
conferncia.. O acompanhamento e
entendimento se tornam mais fceis e didticos,
podendo ser implantado em diversos setores e servios
com simplicidade
simplicidade..
Em suma o checkcheck-list (lista de checagem) a
ferramenta composta por listagem de itens de
verificao, providncias e cuidados a serem
executados no servio que se quer tratar com devido
57
zelo..
zelo
CHECK -LIST
OBJETIVOS:
Acumular conhecimento de um trabalho que

tenha alguma frequncia de repetio;
Agilizar o processo de preparao de
trabalhos;
Organizar procedimentos e responsabilidades,
de forma simples e direta;
Evitar esquecimentos e atrasos que possam
gerar perdas de recursos e qualidade;
Criar rotinas e obter material para
treinamento.
58
CHECK -LIST
Passos na Execuo de um CheckCheck-List
A composio do checkcheck-list funo do tipo de

atividade que se destina.
destina. Um check
check--list para
executar uma montagem ser diferente nos
itens, por exemplo, de um check
check--list para
executar o desligamento de um funcionrio
funcionrio..
Todavia ambos tero o mesmo objetivo e
metodologia..
metodologia
59
CHECK -LIST
Passos na Execuo de um CheckCheck-List
1 Passo
Definir o servio a ser preparado/controlado/executado e o respectivo
objetivo do checkcheck-list;
2 Passo
Procurar envolver todas as pessoas ligadas ao servio;
3 Passo
Executar BRAINSTORMING a fim de levantar todos os componentes
possveis e necessrios para atingir o objetivo do checkcheck-list
list;;
OBS
OBS:: importante observar que sempre ser possvel aumentar um
check--list
check
list.. A experincia que vai se acumulando com a realizao
contnua da atividade, o grau de detalhamento que se deseja e
mudanas de processos, sero responsveis por eventuais
aprimoramentos..
aprimoramentos
4 Passo
Agrupar, ordenar e escrever de forma resumida os itens, cada um por
60
linha do checkcheck-list.
CHECK - LIST - REGRA PARA MEMORIZAO

A fim de conduzir a elaborao de um checkcheck-list, ou mesmo de
rapidamente execut
execut--lo no dia
dia--a-dia
dia.. Quando se depara com uma
atividade nova no trabalho podemos recorrer a uma regra
mnemnica para ger
ger--lo como, por exemplo, os 4M (quatro
emes), cujo o significado MQUINA/MATERIAL/MOMQUINA/MATERIAL/MO-DE
DE-OBRA/MTODO, utilizados nos diagramas espinha de peixe.
peixe.
Na construo civil, podemos memorizar a palavra
MEMPESIMC (se l
l::mempesimiqui), cujo significado o
seguinte
M - material
E - equipamento
M - momo-dede-obra
P - projetos
E - energia
S - segurana
I - ndices
M - mtodo
C - cuidados
61
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

ESPINHA DE PEIXE
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
PERMITE MAPEAR UMA LISTA DE FATORES QUE
JULGAMOS AFETAR UM PROBLEMA OU UM RESULTADO
DESEJADO
SEPARAR CAUSAS DE EFEITOS
IDENTIFICAR AS VRIAS CAUSAS DE UM MESMO
EFEITO
62
DIAGRAMA
DE
ISHIKAWA
MQUINAS
UMA GRANDE SETA APONTADA

PARA O PROBLEMA
PROBLEMA;;
RAMOS REPRESENTANDO AS
PRINCIPAIS CATEGORIAS DE
CAUSAS POTENCIAIS
POTENCIAIS..
MATRIAS
PRIMAS
MO-DE-OBRA
O PROBLEMA
MTODOS
MEDIES
MEIO
AMBIENTE
63
DIAGRAMA DE PARETO
80% DOS PROBLEMAS
20 % DAS CAUSAS
Quantidades
8
3
A
Principal
C
D
Eng. Jos
Almeida Junior, MSc.
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Ei - 2 2010 1

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