Hpr400xd Autogas 806167r3

HyPerformance Plasma
Auto gas
Manual de instrues
806167 Reviso 3
HPR400XD
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Distribuidor:
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Notas de manuteno:
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HyPerformance Plasma
HPR400XD Auto Gas
Manual de instrues
Portugus / Portuguese
Reviso 3 Novembro de 2011
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
2011 Hypertherm, Inc.

Todos os direitos reservados
Hypertherm, HyPerformance, HyDefinition, LongLife e CommandTHC so marcas comerciais da Hypertherm, Inc.
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86-21 5258 3332 Fax
08/03/11
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4704 SE
Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)
31 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)
Hypertherm Japan Ltd.
Level 9, Edobori Center Building
2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
Hypertherm Brasil Ltda.
Avenida Doutor Renato de
Andrade Maia 350
Parque Renato Maia
CEP 07114-000
Guarulhos, SP Brasil
55 11 2409 2636 Tel
55 11 2408 0462 Fax
Hypertherm Mxico, S.A. de C.V.
Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
Colonia Olivar de los Padres
Delegacin lvaro Obregn
Mxico, D.F. C.P. 01780
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
Hypertherm Korea Branch
#3904 Centum Leaders Mark B/D,
1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan
Korea, 612-889
82 51 747 0358 Tel
82 51 701 0358 Fax
Compatibilidade eletromagntica (EMC)
Introduo
O equipamento da Hypertherm marcado com as letras
CE construdo em conformidade com o padro
EN60974-10. O equipamento deve ser instalado e usado
de acordo com as informaes abaixo para alcanar
compatibilidade eletromagntica.
a. A
existncia de outros cabos de alimentao, cabos
de controle, cabos de sinalizao e telefnicos acima,
abaixo e adjacentes ao equipamento de corte.
b. Transmissores e receptores de rdio e televiso.
c. Computadores e outros equipamentos de controle.
Os limites requeridos pelo padro EN60974-10 podem

no ser adequados para eliminar totalmente a interferncia
quando o equipamento afetado est muito prximo
ou possui alto grau de sensibilidade. Nesses casos,
possvel que seja preciso usar outras medidas para
reduzir ainda mais a interferncia.
d. Equipamento de segurana essencial por exemplo,

guarda de equipamentos industriais.
Esse equipamento de corte se destina exclusivamente

aouso em ambiente industrial.
f. Equipamento usado para calibrao ou medio
Instalao e uso
O usurio responsvel por instalar e usar o equipamento
de plasma de acordo com as instrues do fabricante.
Se for detectada qualquer perturbao eletromagntica,
ser ento responsabilidade exclusiva do usurio
solucionar a situao com a ajuda da assistncia tcnica
do fabricante. Em alguns casos, essa soluo corretiva
poder ser simplesmente o aterramento do circuito de
corte; consulte Aterramento da pea de trabalho. Em
outros casos, poder envolver a construo de uma malha
eletromagntica que encerre a fonte de alimentao e a
obra juntamente com seus respectivos filtros de entrada.
Em qualquer dos casos, as perturbaes eletromagnticas
devem ser reduzidas ao ponto de no poderem mais
causar nenhum problema.
Avaliao da rea
Antes de instalar o equipamento, o usurio dever fazer
uma avaliao de possveis problemas eletromagnticos
na rea circundante. Os seguintes fatores devero ser
levados em considerao:
Informaes
sobre
conformidade
HPR400XD Auto
Gas806167
Reviso 3
e. A sade das pessoas que esto em volta por

exemplo, pessoas que usam marca-passo ou aparelhos
auditivos.
g. Imunidade de outros equipamentos existentes no

local. O usurio dever certificar-se de que os demais
equipamentos que esto sendo usados no local so
compatveis. Isto poder requerer medidas de proteo
adicionais.
h. Horrio do dia em que as atividades de corte ou outras
atividades devem ser realizadas.
O tamanho da rea circundante a ser considerada
depender da estrutura do prdio e de outras atividades
que ocorrem no local. A rea circundante poder
estender-se para alm dos limites das dependncias.
Mtodos de reduo de emisses

Suprimento da rede eltrica
O equipamento de corte deve estar conectado ao
suprimento da rede eltrica, segundo as recomendaes
do fabricante. Se ocorrer interferncia, possvel que
seja necessrio tomar precaues adicionais como, por
exemplo, fazer a filtragem do suprimento da rede eltrica.
EMC-1
7/10
COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA
A possibilidade de efetuar blindagem, com condute
metlico ou equivalente, do cabo de suprimento dos
equipamentos de corte de instalao permanente deve
ser considerada. A blindagem deve ser eletricamente
contnua ao longo de todo o seu comprimento.
Ablindagem dever ser conectada ao suprimento da
rede eltrica a fim de manter bom contato eltrico entre
ocondute e a proteo da fonte de alimentao de corte.
Manuteno do equipamento
de corte
O equipamento de corte deve ser submetido
manuteno de rotina, segundo as recomendaes
do fabricante. Todas as portas e tampas de acesso e de
servio devem estar fechadas e devidamente apertadas
quando o equipamento de corte estiver em operao.
O equipamento de corte no deve ser modificado de
forma alguma, exceto conforme estipulado nas instrues
escritas do fabricante. Por exemplo, os centelhadores que
impactam o arco e os dispositivos de estabilizao devem
ser ajustados e submetidos a manuteno de acordo com
as recomendaes do fabricante.
Cabos de corte
Os cabos de corte devem ser mantidos to curtos
quanto possvel, devem ser posicionados prximos uns
aos outros e ficar no nvel do cho ou prximo ao nvel
docho.
Fixao equipotencial
Deve-se considerar fixar todos os componentes metlicos
na instalao de corte e de forma adjacente instalao
de corte.
Aterramento da pea de trabalho

Se a pea de trabalho no estiver afixada terra de
modo a propiciar segurana eltrica nem, por exemplo,
conectada terra devido a seu tamanho e posio por
exemplo, casco de navio ou construo de estruturas
de ao possvel que, em certos casos (mas no
em todos), uma conexo que fixe a pea de trabalho
terra reduza emisses. preciso ter cuidado para
evitar que o aterramento da pea de trabalho aumente
o risco de leses aos usurios ou que danifique outros
equipamentos eltricos. Quando necessrio, a conexo
da pea de trabalho terra deve ser efetuada por meio
de conexo direta pea de trabalho; entretanto, em
alguns pases que probem a conexo direta, a fixao
deve ser obtida por meio de capacitncias adequadas,
selecionadas de acordo com os regulamentos nacionais.
Nota: por motivos de segurana, o circuito de corte pode
ou no ser aterrado. A alterao dos detalhes referentes
ao aterramento s deve ser autorizada por uma pessoa
competente para avaliar se as alteraes aumentaro
o risco de leses se, por exemplo, forem permitidos
percursos de retorno capazes de danificar o circuito de
aterramento de outros equipamentos. Mais orientaes
so fornecidas no IEC 60974-9, Equipamento de
Soldagem de Arco, Parte 9: Instalao e uso.
blindagem e proteo
A blindagem e a proteo seletivas de outros cabos
eequipamentos localizados na rea circundante podem
reduzir os problemas de interferncia. No caso de
aplicaes especiais, pode-se considerar a blindagem
de toda a instalao de corte a plasma.
Entretanto, se forem afixados pea de trabalho,

oscomponentes metlicos aumentaro o risco de que
ooperador leve um choque se tocar nesses componentes
metlicos e no eletrodo (bico dos cabeotes de laser)
aomesmo tempo.
O operador deve usar material isolante para proteger-se
de todos esses componentes metlicos assim afixados.
EMC-2
7/10
Informaes sobre conformidade
garantia
Ateno
As peas genunas Hypertherm so as peas de
reposio recomendadas para uso com o seu sistema
Hypertherm. Quaisquer danos ou leses causados pelo
uso de outras peas que no sejam peas genunas
Hypertherm podero no ser cobertos pela garantia
Hypertherm e constituiro uso inadequado do produto
Hypertherm.
Voc o nico responsvel pelo uso seguro do produto.
A Hypertherm no pode garantir nem oferece nenhuma
garantia com relao ao uso seguro do produto em seu
ambiente.
Geral
A Hypertherm, Inc. garante que seus produtos estaro
isentos de defeitos de material ou mo de obra durante
osprazos especficos aqui determinados e de acordo
com o seguinte: se a Hypertherm for notificada de um
defeito (i) referente fonte de alimentao de plasma
noperodo de 2 (dois) anos a contar da data da
entrega do produto a voc, com exceo das fontes de
alimentao da marca Powermax, que sero garantidas
por um perodo de 3 (trs) anos a contar da data da
entrega do produto a voc; e (ii) referente s tochas e
cabos da tocha no perodo de 1 (um) ano a contar da
data da entrega do produto a voc e, no que diz respeito
aos conjuntos do suporte motorizado da tocha, no perodo
de 1 (um) ano a contar da data da entrega do produto a
voc e, com relao aos produtos de Automao um (1)
ano a contar da data da entrega do produto a voc, com
exceo do CNC EDGE Pro e do THC ArcGlide, que
sero garantidos dentro do perodo de 2 (dois) anos a
contar da data da entrega do produto avoc, e (iii)com
relao aos componentes do laser a fibra HyIntensity por
um perodo de dois (2) anos a contar da data da entrega
do produto a voc, com a exceo dos cabeotes do
laser e de cabos de fornecimento de feixe de fibra, que
sero garantidos dentro do perodo de um (1) ano a
contar da data de entrega do produto avoc.
HPR400XD Auto
Informaes
sobre
Gas806167
conformidade
Reviso 3
Essa garantia no se aplicar a nenhuma fonte de

alimentao da marca Powermax que tenha sido usada
com conversores de fase. Alm disso, a Hypertherm
no garante sistemas que tenham sido avariados em
decorrncia de uma energia de baixa qualidade, quer
proveniente de conversores de fase, quer de energia de
linha de entrada. Essa garantia no se aplicar a nenhum
produto que tenha sido instalado ou modificado de modo
incorreto, nem que tenha sofrido qualquer outro tipo de
avaria.
A Hypertherm conserta, substitui ou ajusta o produto
como soluo nica e exclusiva, e somente caso a
garantia aqui estabelecida seja adequadamente invocada
e se aplique. A seu exclusivo critrio, a Hypertherm
consertar, substituir ou ajustar, sem nus, qualquer
produto defeituoso coberto por esta garantia, que dever
ser devolvido, mediante autorizao prvia da Hypertherm
(a qual no ser recusada sem motivo razovel),
devidamente embalado, ao centro de operaes da
Hypertherm em Hanover, New Hampshire, ou a um posto
autorizado de assistncia tcnica Hypertherm, com todos
os respectivos custos, seguro e frete pr-pagos pelo
cliente. A Hypertherm no ser responsvel por nenhum
conserto, substituio ou ajuste dos produtos cobertos
por esta garantia que no sejam aqueles efetuados em
conformidade com este pargrafo e com o consentimento
prvio da Hypertherm, por escrito.
A garantia acima estipulada exclusiva e substitui
todas as demais garantias, quer expressas, implcitas,
estatutrias ou outras que digam respeito aos produtos
ou aos resultados que sejam obtidos dos mesmos, e
todas as garantias ou condies implcitas de qualidade
ou de facilidade de comercializao ou de adequao
a uma finalidade especfica ou contra infrao. O acima
exposto constituir o nico e exclusivo recurso no caso
dequalquer infrao, pela Hypertherm, de sua garantia.
possvel que os distribuidores/OEMs ofeream
garantias diferentes ou adicionais, porm os
distribuidores/OEMs no esto autorizados a oferecer a
voc nenhum outro tipo de proteo de garantia adicional
nem a fazer a voc nenhuma declarao afirmando ser tal
garantia vinculatria Hypertherm.
W-1
8/10
GARANTIA
Indenizao de patente
Limite de responsabilidade
Salvo no caso de produtos no fabricados pela

Hypertherm ou fabricados por outra pessoa que no
aHypertherm que no estejam em estrita conformidade
com as especificaes da Hypertherm, e no caso de
projetos, processos, frmulas ou combinaes no
desenvolvidas, ou supostamente desenvolvidas pela
Hypertherm, a Hypertherm quitar ou se defender,
s suas prprias expensas, de qualquer processo ou
procedimento judicial levantado contra voc mediante
a alegao de que o uso do produto Hypertherm isoladamente, e no em conjunto com nenhum outro
produto no fornecido pela Hypertherm - infringe
qualquer patente de qualquer terceiro. Voc dever
notificar a Hypertherm imediatamente quando tomar
conhecimento de qualquer ameaa de ao legal, ou de
ao legal efetivamente tomada, com relao a qualquer
tipo de infrao alegada (e em qualquer outro evento
que no seja superior a 14 (quatorze) dias aps tomar
conhecimento de qualquer ao ou ameaa de ao), e a
obrigao de defesa da Hypertherm estar condicionada
ao exclusivo controle da Hypertherm e cooperao e
assistncia da parte indenizada na defesa da reclamao.
Em hiptese alguma a responsabilidade da

Hypertherm, se existente, e quer ou no a referida
responsabilidade se baseie em quebra de contrato,
ato ilcito, responsabilidade estrita, violao de
garantias, omisso de finalidade essencial ou
qualquer outra omisso, com relao a qualquer
processo ou procedimento judicial (seja em
tribunal, arbitragem, processos regulatrios ou
qualquer outro meio) decorrente ou relacionado
ao uso dos produtos, poder exceder o valor
agregado pago pelos produtos que deram origem
referida reclamao.
Limitao de responsabilidade
Em hiptese alguma a Hypertherm ser
responsvel perante qualquer pessoa ou entidade
por qualquer dano incidental, consequencial,
indireto ou punitivo (incluindo, entre outros,
lucros cessantes), independentemente de tal
responsabilidade basear-se ou no em quebra
de contrato, ato ilcito, responsabilidade estrita,
violao de garantias, omisso de finalidade
essencial ou qualquer outra omisso, mesmo
que tenha sido informada da possibilidade de
ocorrncia dos referidos danos.
Cdigos nacionais e locais
Seguro
Voc dever, em todas as ocasies, ter e manter seguros
na quantidade necessria e do tipo requerido e com
cobertura suficiente e adequada, para defender-se e
para isentar a Hypertherm na eventualidade de qualquer
processo judicial que venha a decorrer do uso dos
produtos.
Transferncia de direitos
Voc s poder transferir qualquer direito remanescente
que possa ter consoante este instrumento de garantia no
caso de venda de todos ou de parte de seus ativos ou
de seu capital social a um sucessor em participao que
concorde em vincular-se a todos ostermos e condies
estipulados nessa garantia. Voc concorda emnotificar
a Hypertherm, com antecedncia de 30 (trinta) dias,
sobre a realizao da mencionada transferncia, sujeita
aprovao da Hypertherm. Caso voc deixe de
notificar a Hypertherm dentro desse prazo e de obter
sua aprovao na forma aqui estipulada, agarantia aqui
estipulada no ter validade nem efeito evoc no ter
nenhum outro recurso contra a Hypertherm, seja em
conformidade com a garantia ou de outra forma.
Os cdigos nacionais e locais que regem os

encanamentos e a instalao eltrica prevalecero
sobre qualquer instruo contida neste manual. Em
hiptese alguma a Hypertherm ser responsvel por
leses a pessoas ou danos a propriedade por motivo de
qualquer infrao de cdigos ou de prticas de trabalho
deficientes.
W-2
9/10
Informaes sobre conformidade
ndice
Compatibilidade eletromagntica (EMC)................................................................................................. EMC-1
garantia...............................................................................................................................................................................W-1
Seo 1
SEGURANA............................................................................................................................................................................1-1
Identifique informaes desegurana...................................................................................................................................................1-2
Siga as instrues desegurana............................................................................................................................................................1-2
Riscos eltricos...........................................................................................................................................................................................1-2
O choque eltrico pode matar.................................................................................................................................................................1-3
O corte pode causar incndio ou exploso.........................................................................................................................................1-4
Os vapores txicos podem causar leso ou morte............................................................................................................................1-5
A eletricidade esttica pode danificar placas decircuito..................................................................................................................1-6
Segurana do equipamento de gs comprimido................................................................................................................................1-6
Segurana do aterramento.......................................................................................................................................................................1-6
Os cilindros de gs podem explodir se forem danificados...............................................................................................................1-6
Tochas de ignio imediata............................................................................................................................................................1-7
O arco de plasma pode causar leso equeimaduras.......................................................................................................................1-7
Os raios de arcos podem queimar os olhos eapele.........................................................................................................................1-7
Rudos podem danificar a audio.........................................................................................................................................................1-8
Funcionamento de marca-passos eaparelhos auditivos..................................................................................................................1-8
Um arco de plasma pode danificar tubos congelados......................................................................................................................1-8
Informaes sobre coleta de poeira seca.............................................................................................................................................1-9
Radiao laser.......................................................................................................................................................................................... 1-10
Smbolos e marcas.................................................................................................................................................................................. 1-11
Etiquetas de advertncia........................................................................................................................................................................ 1-12
Seo 2
Especificaes..................................................................................................................................................................2-1
Descrio do sistema................................................................................................................................................................................2-3
Geral....................................................................................................................................................................................................2-3
Fonte de alimentao......................................................................................................................................................................2-3
Refrigerador.......................................................................................................................................................................................2-3
Console de ignio..........................................................................................................................................................................2-3
Console de seleo.........................................................................................................................................................................2-3
Console de medidas........................................................................................................................................................................2-3
Tocha...................................................................................................................................................................................................2-3
Especificaes............................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos do sistema de gs.......................................................................................................................................................2-4
Refrigerador078531.................................................................................................................................................................2-6
Console de ignio 078172......................................................................................................................................................2-7
Console de seleo 078533.....................................................................................................................................................2-9
Console de medidas 078535................................................................................................................................................. 2-10
Tocha 228354............................................................................................................................................................................ 2-11
Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-12
HPR400XD Auto Gas806167 Reviso 3
ndice
Seo 3
Instalao.............................................................................................................................................................................3-1
No ato do recebimento..............................................................................................................................................................................3-3
Reclamaes...............................................................................................................................................................................................3-3
Requisitos de instalao...........................................................................................................................................................................3-3
Nveis de rudo.............................................................................................................................................................................................3-3
Colocao dos componentes do sistema............................................................................................................................................3-3
Especificaes de torque...............................................................................................................................................................3-3
Componentes do sistema..............................................................................................................................................................3-5
Cabos e mangueiras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueira de suprimento de gs.................................................................................................................................................3-5
Cabo de alimentao fornecido pelo cliente.............................................................................................................................3-5
Prticas recomendadas de aterramento e proteo..........................................................................................................................3-6
Introduo.....................................................................................................................................................................................................3-6
Tipos de aterramento.......................................................................................................................................................................3-6
Passos a seguir.................................................................................................................................................................................3-7
Diagrama de aterramento............................................................................................................................................................ 3-10
Posicionamento da fonte de alimentao.......................................................................................................................................... 3-11
Levantando a fonte de alimentao.......................................................................................................................................... 3-12
Instalao do console de ignio........................................................................................................................................................ 3-14
Posicionamento do refrigerador........................................................................................................................................................... 3-16
Instalao do console de medidas...................................................................................................................................................... 3-17
Posicionamento do console de seleo............................................................................................................................................. 3-18
Fonte de alimentao para cabos do console de ignio............................................................................................................. 3-20
Cabo do arco piloto...................................................................................................................................................................... 3-20
Cabo negativo................................................................................................................................................................................ 3-20
Cabo de alimentao do console de ignio......................................................................................................................... 3-22
Mangueiras do lquido refrigerante...................................................................................................................................................... 3-23
Fonte de alimentao para cabos do refrigerador........................................................................................................................... 3-24
Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-24
Cabo de alimentao................................................................................................................................................................... 3-24
Fonte de alimentao para cabos do console de seleo............................................................................................................ 3-26
Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-26
Console de seleo para conexes do console de medidas........................................................................................................ 3-28
Conjunto de cabo e mangueira de gs.................................................................................................................................... 3-28
Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC..................................................................................................................3-30
Cabo opcional de interface multissistema do CNC.............................................................................................................3-30
Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC....................................................................................... 3-31
Exemplos de circuitos de sada................................................................................................................................................. 3-32
Exemplos de circuitos de entrada............................................................................................................................................. 3-33
Chave de fora remota ON/OFF (ligado/desligado) (fornecida pelo cliente)..........................................................................3-34
Conjunto do cabo da tocha................................................................................................................................................................... 3-35
Cabo-obra.................................................................................................................................................................................................3-36
ii
ndice
Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 3-37
Conexo da tocha com o conjunto do cabo da tocha......................................................................................................... 3-37
Conexo da tocha com o engate rpido.................................................................................................................................. 3-41
Montagem e alinhamento da tocha..................................................................................................................................................... 3-42
Montagem da tocha...................................................................................................................................................................... 3-42
Alinhamento da tocha................................................................................................................................................................... 3-42
Requisito do suporte motorizado da tocha........................................................................................................................................ 3-43
Hypernet.................................................................................................................................................................................................... 3-43
Requisitos de potncia...........................................................................................................................................................................3-44
Geral.................................................................................................................................................................................................3-44
Chave de desconexo da linha.................................................................................................................................................. 3-45
Cabo de alimentao principal.................................................................................................................................................. 3-45
Conexo da alimentao........................................................................................................................................................................3-46
Requisitos do lquido refrigerante da tocha....................................................................................................................................... 3-47
Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento....................................................... 3-47
Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas de funcionamento.......................................3-48
Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas de funcionamento..........................................3-49
Requisitos de pureza da gua..............................................................................................................................................................3-49
Encher o refrigerador com lquido refrigerante.................................................................................................................................3-50
Requisitos de gs.................................................................................................................................................................................... 3-51
Definio dos reguladores de suprimento............................................................................................................................... 3-51
Reguladores de gs................................................................................................................................................................................ 3-52
Tubulao do gs de suprimento......................................................................................................................................................... 3-53
Conexo dos gases de suprimento..........................................................................................................................................3-54
Mangueira de suprimento de gs........................................................................................................................................................ 3-55
Seo 4
Operao...............................................................................................................................................................................4-1
Partida diria................................................................................................................................................................................................4-3
Verificao da tocha........................................................................................................................................................................4-3
Indicadores de energia..............................................................................................................................................................................4-4
Geral....................................................................................................................................................................................................4-4
Console de seleo.........................................................................................................................................................................4-4
Requisitos do controlador de CNC........................................................................................................................................................4-5
Exemplos de telas do CNC......................................................................................................................................................................4-6
Tela principal (controle)...................................................................................................................................................................4-6
Tela de diagnstico..........................................................................................................................................................................4-7
Tela de testes....................................................................................................................................................................................4-8
Tela da tabela de corte....................................................................................................................................................................4-9
Seleo de consumveis........................................................................................................................................................................ 4-10
Corte padro (0).......................................................................................................................................................................... 4-10
Corte chanfrado (0 a 45).......................................................................................................................................................... 4-10
Marcao......................................................................................................................................................................................... 4-10
iii
ndice
Consumveis para corte de imagem espelhada..................................................................................................................... 4-10
Eletrodos SilverPlus...................................................................................................................................................................... 4-10
Ao-carbono................................................................................................................................................................................... 4-11
Ao inoxidvel................................................................................................................................................................................. 4-12
Alumnio........................................................................................................................................................................................... 4-13
Corte chanfrado de ao-carbono.............................................................................................................................................. 4-14
Ao-carbono, perfurao espessa, corte chanfrado............................................................................................................ 4-14
Corte chanfrado de ao inoxidvel............................................................................................................................................ 4-15
Instalao e inspeo de consumveis............................................................................................................................................... 4-16
Manuteno da tocha............................................................................................................................................................................. 4-19
Manuteno de rotina................................................................................................................................................................... 4-19
Manuteno de engate rpido................................................................................................................................................... 4-19
Conjunto de manuteno............................................................................................................................................................ 4-19
Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 4-20
Troca do tubo de gua da tocha.......................................................................................................................................................... 4-20
Falhas de corte comuns......................................................................................................................................................................... 4-21
Como otimizar a qualidade do corte................................................................................................................................................... 4-22
Dicas para a mesa e a tocha...................................................................................................................................................... 4-22
Dicas de configurao do plasma ............................................................................................................................................ 4-22
Maximizao da vida til de peas consumveis.................................................................................................................... 4-22
Fatores adicionais da qualidade do corte................................................................................................................................ 4-23
Melhorias adicionais .................................................................................................................................................................... 4-25
Tabelas de corte....................................................................................................................................................................................... 4-26
Tabelas de corte chanfrado......................................................................................................................................................... 4-26
Definies de corte chanfrado.............................................................................................................................................................. 4-27
Compensao estimada da largura de kerf....................................................................................................................................... 4-28
Seo 5
Manuteno.........................................................................................................................................................................5-1
Introduo.....................................................................................................................................................................................................5-3
Manuteno de rotina................................................................................................................................................................................5-3
Cabos de alimentao e sinal.......................................................................................................................................................5-4
Sequncia da operao............................................................................................................................................................................5-5
Ciclo de purga do sistema de gs..........................................................................................................................................................5-6
Uso da vlvula do sistema de gs...........................................................................................................................................................5-6
Processo de marcao...................................................................................................................................................................5-8
Cdigos de erro..........................................................................................................................................................................................5-9
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro de 000 a 018............................................................ 5-10
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 020 a 028, 224 a 228............................................ 5-11
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 044 a 046.................................................................. 5-13
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 062 a 067, 265 a 267............................................. 5-16
iv
ndice
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 116 a 133, 316........................................................ 5-20
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 134 a 140, 334 e 338............................................ 5-21
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 181, 182 e 383........................................................ 5-26
Estados da fonte de alimentao......................................................................................................................................................... 5-27
Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba.................................................................................................... 5-28
Operao do CNC com tempo limite de bomba............................................................................................................................. 5-29
Verificaes iniciais.................................................................................................................................................................................5-30
Medio de energia................................................................................................................................................................................. 5-31
Substituio do elemento filtrante de ar............................................................................................................................................. 5-32
Manuteno do sistema de resfriamento........................................................................................................................................... 5-33
Drenagem do sistema de lquido refrigerante......................................................................................................................... 5-33
Filtro do sistema de lquido refrigerante.............................................................................................................................................5-34
Substituio do filtro.....................................................................................................................................................................5-34
Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante............................................................................................... 5-35
Testes no fluxo do lquido refrigerante................................................................................................................................................5-36
Antes de testar...............................................................................................................................................................................5-36
Verificao da vlvula de desvio................................................................................................................................................ 5-37
Uso do fluxmetro Hypertherm (128933)............................................................................................................................... 5-37
Operao manual da bomba......................................................................................................................................................5-38
Teste 1 linha de retorno..........................................................................................................................................................5-39
Teste 2 linha de alimentao no console de ignio......................................................................................................5-39
Teste 3 troca da tocha............................................................................................................................................................5-40
Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha...........................................................................................5-40
Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha (remova no console de ignio)................................................5-40
Teste 6 teste do balde na bomba..................................................................................................................................... 5-41
Localizao de defeitos na bomba e no motor...................................................................................................................... 5-42
Teste do sensor de fluxo.............................................................................................................................................................. 5-42
Testes de vazamento de gs................................................................................................................................................................. 5-43
Teste de vazamento 1 (teste de vazamento na entrada)...................................................................................................... 5-43
Teste de vazamento 2 (teste de vazamento no sistema)......................................................................................................5-44
Teste de vazamento 3 (vlvula proporcional no console de medidas)..............................................................................5-44
PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao..................................................................................................................... 5-45
PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte.............................................................................................................5-46
PCB1 do circuito de partida................................................................................................................................................................. 5-47
Operao........................................................................................................................................................................................ 5-47
Esquema funcional do circuito de partida............................................................................................................................... 5-47
Localizao de defeitos no circuito de partida....................................................................................................................... 5-47
Nveis de corrente do arco piloto.........................................................................................................................................................5-49
PCB7 da placa da transmisso do motor da bomba......................................................................................................................5-50
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do refrigerador................................................................................................. 5-51
ndice
PCB2 da placa do sensor do refrigerador........................................................................................................................................ 5-52
PCB2 da placa de controle do console de seleo....................................................................................................................... 5-53
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do Console de Seleo................................................................................5-54
Console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA.................................................................................. 5-55
PCB2 da placa de controle do console de medidas......................................................................................................................5-56
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas................................................................................. 5-57
Testes de chopper...................................................................................................................................................................................5-58
Teste de deteco de perda de fase...................................................................................................................................................5-60
Teste do cabo da tocha.......................................................................................................................................................................... 5-61
Manuteno preventiva........................................................................................................................................................................... 5-62
Seo 6
Lista de peas.....................................................................................................................................................................6-1
Fonte de alimentao.................................................................................................................................................................................6-2
Refrigerador.................................................................................................................................................................................................6-6
Console de ignio ...................................................................................................................................................................................6-8
Console de seleo...................................................................................................................................................................................6-9
Console de medidas............................................................................................................................................................................... 6-11
Tocha HyPerformance............................................................................................................................................................................. 6-12
Conjunto da tocha......................................................................................................................................................................... 6-12
Cabos da tocha............................................................................................................................................................................. 6-13
Cabo de contato hmico............................................................................................................................................................. 6-13
Conjuntos de consumveis.................................................................................................................................................................... 6-14
Consumveis para corte de imagem espelhada................................................................................................................................ 6-16
Ao-carbono (corte reto)............................................................................................................................................................. 6-16
Ao-carbono (corte chanfrado)................................................................................................................................................. 6-17
Peas de reposio recomendadas.................................................................................................................................................... 6-18
Seo 7
Diagramas de fiao......................................................................................................................................................7-1
Apndice A
Dados de segurana do lquido refrigerante da tocha Hypertherm....................................a-1
Apndice B
Protocolo de interface do CNC...........................................................................................................................b-1
Hardware da interface...............................................................................................................................................................................b-2
Lista de sinais..............................................................................................................................................................................................b-2
Sinais...................................................................................................................................................................................................b-2
Hardware............................................................................................................................................................................................b-3
Fiao multiponto.............................................................................................................................................................................b-4
Endereamento multiponto............................................................................................................................................................b-5
Comandos seriais.......................................................................................................................................................................................b-5
Formato...............................................................................................................................................................................................b-5
Enquadramento.................................................................................................................................................................................b-5
Comandos..........................................................................................................................................................................................b-5
vi
ndice
Tabela de comandos (1 de 14)...............................................................................................................................................................b-6
Respostas a erros......................................................................................................................................................................... b-20
Clculo de somas de verificao............................................................................................................................................... b-20
Cdigos de erro....................................................................................................................................................................................... b-21
Cdigos de status................................................................................................................................................................................... b-25
Cdigos de tipos de gs........................................................................................................................................................................ b-25
Requisitos do CNC................................................................................................................................................................................. b-26
Console de gs automtico........................................................................................................................................................ b-26
Diretrizes da interface serial.................................................................................................................................................................. b-27
Somas de verificao................................................................................................................................................................... b-27
Repeties da mensagem........................................................................................................................................................... b-27
Proteo do cabo.......................................................................................................................................................................... b-27
Apndice C
aplicaes em robtica............................................................................................................................................. c-1
Componentes para aplicaes em robtica........................................................................................................................................c-2
Cabos da tocha................................................................................................................................................................................c-2
Extenso de contato hmico.........................................................................................................................................................c-2
Capa isolante rotacional (opcional) 220864.......................................................................................................................c-3
Invlucro de couro 024866.....................................................................................................................................................c-3
Tocha robtica de ensino (indicador de laser) 228394....................................................................................................c-3
Dimenses da capa isolante rotacional e da tocha..................................................................................................................c-3
Alteraes para a reviso do Manual de instrues
doHPR400XDgsautomtico(806167)..................................................................................................................... 1
vii
ndice
viii
Seo 1
SEGURANA
Nesta seo:
Identifique informaes desegurana...................................................................................................................................................1-2
Siga as instrues desegurana............................................................................................................................................................1-2
Riscos eltricos...........................................................................................................................................................................................1-2
O choque eltrico pode matar.................................................................................................................................................................1-3
O corte pode causar incndio ou exploso.........................................................................................................................................1-4
Os vapores txicos podem causar leso ou morte............................................................................................................................1-5
A eletricidade esttica pode danificar placas decircuito..................................................................................................................1-6
Segurana do equipamento de gs comprimido................................................................................................................................1-6
Segurana do aterramento.......................................................................................................................................................................1-6
Os cilindros de gs podem explodir se forem danificados...............................................................................................................1-6
O arco de plasma pode causar leso equeimaduras.......................................................................................................................1-7
Os raios de arcos podem queimar os olhos eapele.........................................................................................................................1-7
Rudos podem danificar a audio.........................................................................................................................................................1-8
Funcionamento de marca-passos eaparelhos auditivos..................................................................................................................1-8
Um arco de plasma pode danificar tubos congelados......................................................................................................................1-8
Informaes sobre coleta de poeira seca.............................................................................................................................................1-9
Radiao laser.......................................................................................................................................................................................... 1-10
Smbolos e marcas.................................................................................................................................................................................. 1-11
Etiquetas de advertncia........................................................................................................................................................................ 1-12
Hypertherm
1-1
10/03
Segurana
Identifique
informaes
desegurana
Os smbolos mostrados nesta seo so usados para
identificar possveis riscos. Quando ver um smbolo de
segurana neste manual ou em sua mquina, entenda
o potencial de leso pessoal e siga as instrues
relacionadas para evitar o risco.
Siga as instrues
desegurana
perigoadvertnciacuidado
A Hypertherm utiliza as diretrizes do Instituto Americano
de Normas Nacionais para indicar smbolos e palavras
nos avisos de segurana. A palavra de aviso PERIGO
ou ADVERTNCIA usada com um smbolo de
segurana. PERIGO identifica os riscos mais graves.
As etiquetas de segurana PERIGO
eADVERTNCIA esto localizadas na mquina,
perto dos riscos especficos.
As mensagens de segurana PERIGO precedem

instrues relacionadas neste manual que podem
Leia atentamente todas as mensagens de segurana neste resultar em leso ou morte se no forem seguidas
corretamente.
manual e as etiquetas de segurana em sua mquina.
Mantenha as etiquetas de segurana em sua mquina
As mensagens de segurana ADVERTNCIA
em boas condies. Substitua etiquetas ausentes
precedem instrues relacionadas neste manual
ou danificadas imediatamente.
que podem resultar em leso ou morte se no forem
Aprenda a operar a mquina e a usar oscontroles
seguidas corretamente.
adequadamente. No deixe ningum oper-la sem
As mensagens de segurana CUIDADO precedem
instrues.
instrues relacionadas neste manual que
Mantenha a mquina em condies de trabalho
adequadas. Modificaes no autorizadas podem afetar podem resultar em lesesmenores ou danos ao
equipamento se no forem seguidascorretamente.
a segurana e a vida til da mquina.
Riscos eltricos
Somente uma equipe treinada e autorizada pode abrir
este equipamento.
Se o equipamento ficar permanentemente conectado,
desligue e trave-o ou coloque uma etiqueta antes que
a proteo seja aberta.
Se o equipamento receber alimentao por um cabo,
desconecte a unidade antes de abrir a proteo.
Interruptores com trava ou tampas de tomada com
trava devem ser fornecidas por outros.
Aguarde cinco minutos aps a interrupo da
alimentao antes de entrar no compartimento a fim
de permitir que a energia armazenada seja dissipada.
1-2
10/03
Se o equipamento precisar de alimentao quando

a proteo estiver aberta para manuteno, poder
haver riscos de exploso em arco eltrico. Siga
TODAS as exigncias locais (NFPA 70E nos
EUA) relacionadas a prticas de trabalho seguro
e a equipamento de proteo pessoal ao realizar
manuteno em equipamento energizado.
A proteo deve estar fechada e a continuidade
adequada de aterramento da proteo deve ser
verificada antes de operar o equipamento aps
movimentao, abertura ou manuteno.
Sempre siga essas instrues para desligar
aalimentao antes de inspecionar ou trocar
osconsumveis da tocha.
Hypertherm
Segurana
O choque eltrico pode matar

Tocar partes eltricas ligadas pode causar um choque
fatal ou uma queimadura grave.
A operao do sistema a plasma completa um
circuito eltrico entre a tocha e a pea de trabalho.
A pea de trabalho e qualquer coisa que a toque so
parte do circuito eltrico.
Nunca toque o corpo da tocha, a pea de trabalho
nem a gua em uma mesa de gua quando o sistema
a plasma estiver em funcionamento.
Preveno contra choque eltrico
Todos os sistemas a plasma Hypertherm usam
alta tenso no processo de corte (200 a 400 VCC
so comuns). Tome as seguintes precaues
aooperar esse sistema:
Use luvas e botas protegidas por material isolante
e mantenha seu corpo e vestimentas secos.
No pise, sente ou deite sobre nem toque
qualquer superfcie mida ao usar o sistema
a plasma.
Isole-se do trabalho e do solo usando tapetes
oucapas de isolamento secos que sejam grandes
osuficiente para evitar qualquer contato fsico com
otrabalho ou com o solo. Se precisar trabalhar em,
ou prximo a, uma rea mida, tome cuidado extremo.
Providencie um interruptor de desconexo perto
da fonte de alimentao com fusveis de dimenses
apropriadas. Esse interruptor permite que o operador
desligue a fonte de alimentao rapidamente em uma
situao de emergncia.
Ao usar uma mesa de gua, certifique-se de que ela
esteja corretamente aterrada.
Hypertherm
Instale e aterre esse equipamento de acordo com

o manual de instrues e com as normas nacionais
e locais.
Verifique se h danos ou rachaduras no revestimento
do cabo de alimentao de entrada frequentemente.
Substitua o cabo de alimentao danificado
imediatamente. A fiao desencapada pode
matar.
Inspecione e substitua cabos da tocha gastos
ou danificados.
No pegue a pea de trabalho, inclusive os resduos
de corte, enquanto estiver cortando. Deixe a pea
de trabalho no lugar ou sobre a bancada com o cabo
de trabalho conectado durante o processo de corte.
Antes de verificar, limpar ou trocar as peas da tocha,
desconecte a alimentao principal ou desconecte
a fonte de alimentao.
Nunca desvie nem ignore as travas de segurana.
Antes de remover uma tampa de proteo do sistema
ou da fonte de alimentao, desconecte
a alimentao eltrica de entrada. Aguarde 5 minutos
aps desconectar a alimentao principal para
permitir que os capacitores descarreguem.
Nunca opere o sistema a plasma a menos que as
tampas da fonte de alimentao estejam no lugar.
As conexes expostas da fonte de alimentao
representam um risco eltrico grave.
Ao fazer conexes de entrada, conecte um condutor
de aterramento adequado primeiro.
Todo o sistema a plasma Hypertherm projetado
para ser usado somente com tochas Hypertherm
especficas. No substitua por outras tochas
que possam superaquecer e representar um risco
de segurana.
1-3
10/03
Segurana
O corte pode causar incndio ou exploso

Preveno contra incndio
Certifique-se de que a rea seja segura antes
de fazer qualquer corte. Tenha um extintor
de incndio por perto.
Remova todos os produtos inflamveis em um raio
de 10 m da rea de corte.
Extinga o metal quente ou deixe-o esfriar antes
de manipul-lo ou de permitir que ele entre
em contato com materiais combustveis.
Nunca corte recipientes com materiais
potencialmente inflamveis dentro eles devem
ser esvaziados e adequadamente limpos antes.
Ventile ambientes potencialmente inflamveis antes
do corte.
Ao cortar com oxignio como gs de plasma,
necessrio um sistema de ventilao de exausto.
Preveno contra exploses

No use o sistema a plasma se houver possibilidade
de p ou vapores explosivos estarem presentes.
No corte cilindros pressurizados, tubos ou qualquer
recipiente fechado.
No corte recipientes que tenham contido material
combustvel.
ADVERTNCIA
Riscos de exploso
Argnio-hidrognio e metano
O hidrognio e o metano so gases inflamveis
que apresentam risco de exploso. Mantenha cilindros
e mangueiras que contenham misturas de metano
ou hidrognio longe de chamas. Mantenha as chamas
e fagulhas afastadas da tocha ao usar plasma
de metano ou argnio-hidrognio.
ADVERTNCIA
Riscos de exploso
Corte subaqutico com gases
combustveis
No corte alumnio sob a gua ou com a gua
em contato com a parte inferior do alumnio.
O corte de alumnio sob a gua ou com gua em
contato com a parte inferior do alumnio pode resultar
em uma condio de exploso que pode deflagrar
durante as operaes de corte a plasma.
ADVERTNCIA
Detonao de hidrognio com

corte de alumnio
No corte sob a gua com gases combustveis
que contenham hidrognio.
O corte sob a gua com gases combustveis que
contm hidrognio pode resultar em uma condio
explosiva que pode deflagrar durante as operaes
decorte a plasma.
1-4
10/03
Hypertherm
Segurana
Os vapores txicos podem causar leso ou morte

O arco de plasma em si a fonte de calor usada para
o corte. Consequentemente, embora o arco de plasma
no tenha sido identificado como origem de vapores
txicos, o material sendo cortado pode ser uma fonte
de vapores ou gases txicos que exaurem o oxignio.
Os vapores produzidos variam de acordo com o metal
cortado. Os metais que podem liberar vapores txicos
incluem, entre outros, ao inoxidvel, ao-carbono,
zinco (galvanizado) e cobre.
Em alguns casos, o metal pode ser revestido
de uma substncia que pode liberar vapores txicos.
Os revestimentos txicos incluem, entre outros,
o chumbo (em algumas tintas), o cdmio (em algumas
tintas e enchimentos) e o berlio.
Os gases produzidos pelo corte a plasma variam com
base no material a ser cortado e no mtodo de corte,
mas podem incluir o oznio, os xidos de nitrognio,
o cromo hexavalente, o hidrognio e outras substncias
que contidas no material sendo cortado ou liberadas
por ele.
necessrio tomar cuidado para minimizar
a exposio a vapores produzidos por processos
industriais. Dependendo da composio qumica
e da concentrao dos vapores (bem como
de outros fatores, como a ventilao), pode haver risco
de enfermidade fsica, como defeitos congnitos
ou cncer.
responsabilidade do proprietrio do equipamento
e do localtestar a qualidade do ar na rea onde
o equipamento usado e garantir que a qualidade
do ar no local de trabalho atenda a todos os padres
e normas locais enacionais.
O nvel da qualidade do ar em qualquer local
de trabalho relevante depende de variveis especficas
do local, como:
Volume do material removido.

Durao do corte ou goivagem.
Tamanho, volume do ar, ventilao e filtragem da rea
detrabalho.
Equipamento de proteo pessoal.
Nmero de sistemas de solda e de corte
emoperao.
Outros processos do local que possam produzir
vapores.
Se for necessrio que o local de trabalho respeite
normas nacionais ou locais, apenas o monitoramento
ou os testes feitos no local podem determinar se o este
est acima ou abaixo dos nveis permitidos.
Para reduzir o risco de exposio a vapores:
Remova todos os revestimentos e solventes do metal
antes do corte.
Use ventilao de exausto local para remover
osvapores do ar.
No inale os vapores. Use um respirador com
suprimento de ar ao cortar qualquer metal contendo,
com suspeita de conter ou revestido com elementos
txicos.
Certifique-se de que os usurios de equipamento
de solda ou corte, bem como de dispositivos de
respirao com suprimento de ar, sejam qualificados
e treinados no uso adequado desse equipamento.
Nunca corte recipientes com materiais potencialmente
txicos em seu interior. Esvazie e limpe
adequadamente o recipiente primeiro.
Monitore ou teste a qualidade do ar no local conforme
necessrio.
Consulte um especialista local para executar um plano
local a fim de garantir a qualidade segura do ar.
Especificao da mesa (mida, seca, submersa).

Composio do material, acabamento da superfcie
e composio dos revestimentos.
Hypertherm
1-5
10/03
Segurana
Segurana do aterramento
Cabo-obra Fixe o cabo-obra firmemente pea
ou mesa de trabalho mantendo bom contato de metal
com metal. No o fixe pea que cair aps o corte.
Cabo-obra Fixe a mesa de trabalho a um aterramento,
de acordo com as normas eltricas nacionais e locais
apropriadas.
Alimentao de entrada
Certifique-se de aterrar o fio terra do cabo
de alimentao na caixa de desconexo.
Se a instalao do sistema a plasma envolver

a conexo do cabo de alimentao fonte
de alimentao, certifique-se de conectar o fio terra
do cabo de alimentao adequadamente.
Primeiro coloque o fio terra do cabo de alimentao
no parafuso, em seguida coloque quaisquer outros
fios terra na parte superior do aterramento do cabo
de alimentao. Fixe a porca retentora firmemente.
Aperte todas as conexes eltricas para evitar
o superaquecimento.
A eletricidade esttica pode danificar placas

decircuito
Tome as medidas de precauo adequadas ao lidar com placas de circuito impresso:
Armazene as placas de circuito impresso em recipientes antiesttica.
Use uma pulseira aterrada ao manipular placas decircuito impresso.
Segurana do equipamento
de gs comprimido
Nunca lubrifique as vlvulas nem os reguladores
do cilindro com leo ou graxa.
Use somente os cilindros de gs, reguladores,
mangueiras e conexes corretos projetados
para a aplicao especfica.
Os cilindros de gs
podem explodir se
forem danificados
Os cilindros de gs contm gs sob alta presso.

Se estiver danificado, um cilindro pode explodir.
Manipule e use cilindros de gs comprimido de

acordo com os cdigos nacionais e locais aplicveis.
Mantenha todo o equipamento de gs comprimido

e peas associadas em boas condies.
Nunca use um cilindro que no esteja em p e fixado

no lugar certo.
Identifique todas as mangueiras de gs com etiquetas

e cdigos de cores para identificar o tipo de gs
em cada mangueira. Consulte os cdigos nacionais
e locais aplicveis.
Mantenha a capa protetora sobre a vlvula, exceto

quando o cilindro estiver sendo usado ou estiver
conectado para uso.
Nunca permita o contato eltrico entre o arco
de plasma e um cilindro.
Nunca exponha os cilindros a calor excessivo,
fagulhas, escria ou chama aberta.
Nunca use um martelo, chave ou outra ferramenta
para abrir uma vlvula de cilindro emperrada.
1-6
10/03
Hypertherm
Segurana
O arco de plasma pode causar leso

equeimaduras
Tochas de ignio imediata
O arco de plasma cortar rapidamente atravs de luvas e pele.
O arco de plasma surge imediatamente quando

o interruptor da tocha ativado.
Mantenha-se afastado da ponta da tocha.

No segure metais perto do caminho de corte.
Nunca aponte a tocha para si ou para outros.
Os raios de arcos podem queimar os olhos

eapele
Proteo ocular Os raios do arco de plasma produzem

raios visveis e invisveis (ultravioletas e infravermelhos)
intensos que podem queimaros olhos e a pele.
Use proteo ocular de acordo com as normas
nacionais e locais aplicveis.
Use proteo ocular (culos de segurana com
protees laterais e um capacete de soldagem) com
sombreamento adequado das lentes para proteger
seus olhos dos raios ultravioletas e infravermelhos
do arco.
Proteo da pele Use vestimentas protetoras para
evitar as queimaduras causadas pela luz ultravioleta,
pelas fagulhas e pelo metalquente.
Luvas industriais, sapatos de segurana e capacete.
Vestimenta resistente a chamas para cobrir todas

as reas expostas.
Calas sem bainha para evitar a entrada de fagulhas
e escria.
Remova qualquer fonte combustvel, como isqueiros
de butano ou fsforos, dos bolsos antes do corte.
rea de corte Prepare a rea de corte para reduzir
a reflexo e transmisso de luz ultravioleta:
Pinte as paredes e outras superfcies com cores
escuras para reduzir a reflexo.
Use barreiras ou telas para proteger os outros
do brilho e da claridade.
Avise os outros para que no olhem para o arco.
Use placas ou sinais.
Nmero mnimo
de sombreamento
de proteo
(ANSIZ49.1:2005)
Nmero de
sombreamento
sugerido para
conforto
(ANSI Z49.1:2005)
OSHA 29CFR
1910.133(a)(5)
Europa
EN168:2002
Menos de 40 A
41 a 60 A
61 a 80 A
81 a 125 A
126 a 150 A
10
151 a 175 A
11
176 a 250 A
12
251 a 300 A
13
301 a 400 A
12
13
401 a 800 A
10
14
10
N/A
Corrente de arco
(A)
Hypertherm
1-7
10/03
Segurana
Funcionamento de marca-passos
eaparelhos auditivos
O funcionamento de marca-passos e aparelhos
auditivos pode ser afetado por campos magnticos
provenientes de correntes elevadas.
Para reduzir os riscos de campos magnticos:
Os usurios de marca-passos e aparelhos auditivos

devem consultar um mdico antes de se aproximar
de quaisquer operaes de corte e goivagem a arco
de plasma.
Direcione os cabos de tocha o mais perto possvel

do cabo-obra.
Mantenha tanto o cabo-obra quanto o cabo da tocha

em um lado, longe de seu corpo.
No envolva nem fixe o cabo da tocha ou cabo-obra

ao redor de seu corpo.
Mantenha-se o mais afastado possvel da fonte
de alimentao.
Rudos podem danificar a audio

O corte com um arco de plasma pode ultrapassar
os nveis aceitveis de rudo, conforme definido pelos
cdigos locais em muitas aplicaes. A exposio
prolongada a rudos excessivos pode danificar
a audio. Sempre use proteo auricular adequada
ao cortar ou goivar, a menos que as medies
do nvel de presso sonora realizadas no local instalado
tenham constatado que a proteo auditiva pessoal
no necessria, segundo os cdigos internacionais,
regionais e locais pertinentes.
possvel obter uma reduo significativa do rudo
acrescentando os controles simples de engenharia
s mesas de corte, como barreiras ou cortinas
posicionadas entre o arco de plasma e a estao
de trabalho, e/ou posicionando a estao de trabalho
longe do arco de plasma. Implemente os controles
administrativos no local de trabalho a fim de restringir

o acesso, limitar o tempo de exposio do operador,
separar as reas de trabalho ruidosas e/ou realizar
medies para reduzir a reverberao nas reas
de trabalho colocando isoladores de rudo.
Use protetores auriculares se o rudo for prejudicial
ou se houver risco de danos audio depois
da implementao de todos os outros controles
administrativos e de engenharia. Se for necessrio
o uso de proteo auditiva, use somente dispositivos
de proteo pessoal aprovados, como protetores
circum-auriculares ou de insero, com um ndice
de reduo de rudos apropriado para a situao. Avise
outras pessoas na rea dos possveis riscos do rudo.
Alm disso, a proteo auricular pode impedir
que respingos quentes entrem no ouvido.
Um arco de plasma pode danificar tubos

congelados
Os tubos congelados podem ser danificados ou podem estourar se voc tentar descongel-los
com uma tocha de plasma.
1-8
10/03
Hypertherm
Segurana
Informaes sobre coleta de poeira seca

Em alguns locais, a poeira quente pode representar
um risco de exploso em potencial.
A edio 2007 da norma NPFA 68, Proteo contra
Exploso por Vazo de Deflagrao", da U.S. National
Fire Protection Association (Associao Nacional
de Proteo contra Incndio nos EUA) fornece
requisitos para o design, a localizao, a instalao
e o uso de dispositivos e de sistemas para ventilar
os gases e as presses de combusto aps qualquer
evento de deflagrao. Consulte o fabricante
ou o instalador de qualquer sistema de coleta
de poeira seca para obter os requisitos aplicveis antes
de instalar um novo sistema de coleta de poeira seca,
ou fazer mudanas significativas no processo ou nos
materiais usados com um sistema de coleta de poeira
seca existente.
Consulte a Jurisdio de Posse de Autoridade (AHJ)
local para determinar se qualquer edio da NFPA 68
foi "adotada por referncia" nos cdigos de construo
locais.
Nota 1 A interpretao da Hypertherm dos novos

requisitos que, a menos que tenha sido realizada
uma avaliao especfica do local para determinar
que a poeira gerada no seja combustvel, a edio
2007 da NFPA 68 exige o uso de vazes de exploso
projetadas para o pior valor K (consulte o anexo F)
que poderia ser gerado da poeira, de modo a projetar
o tamanho e o tipo de vazo de exploso. A NFPA 68
no identifica especificamente o corte a plasma
ou outros processos de corte trmico como algo
que exija sistemas de vazo de deflagrao, mas
no aplica esses novos requisitos a todos os sistemas
de coleta de poeira seca.
Nota 2 Os usurios dos manuais Hypertherm devem
consultar e cumprir todas as leis e normas federais,
estaduais e locais aplicveis. A Hypertherm no
pretende, atravs da publicao de qualquer manual
da Hypertherm, encorajar aes que no estejam
em conformidade com todas as normas e padres
aplicveis; portanto, este manual nunca poder
ser interpretado dessa maneira.
Consulte a NFPA 68 para obter as definies

e as explicaes de termos normativos, como
deflagrao, AHJ, adotado por referncia, o valor K,
ndice de deflagrao e outros termos.
Hypertherm
1-9
10/03
Segurana
Radiao laser
A exposio ao laser pode resultar em leses graves no olho. Evite exposio direta aos olhos.
Para sua convenincia e segurana, em produtos Hypertherm que usam laser, uma das seguintes etiquetas
de radiao laser foi aplicada no produto, prximo sada do feixe no gabinete. A potncia mxima (mV),
o comprimento de onda (nM) emitido e, se apropriado, a durao do pulso tambm so fornecidos.
Instrues adicionais de segurana do laser:

Consulte um especialista sobre as normais de laser
locais. Poder ser necessrio realizar um treinamento
em segurana do laser.
No permita que pessoas no treinadas operem
o laser. Os lasers podem ser perigosos nas mos
de usurios no treinados.
No olhe diretamente para a abertura ou para o feixe
de laser em nenhum momento.
Posicione o laser conforme instrudo a fim de evitar
o contato no intencional com os olhos.
No use o laser em peas de trabalho refletivas.
No use ferramentas pticas para ver ou refletir
o feixe de laser.
No desmonte nem retire a tampa da abertura
ou do laser.
1-10
10/03
A modificao do laser ou do produto de qualquer

forma pode aumentar o risco de radiao laser.
O uso de ajustes ou desempenho de procedimentos,
alm daqueles especificados neste manual, pode
resultar em exposio perigosa radiao laser.
No opere em atmosferas explosivas, como
na presena de lquidos inflamveis, gases ou poeira.
Use somente peas e acessrios do laser
recomendados ou fornecidos pelo fabricante
do seu modelo.
Reparos e manutenes DEVEM ser realizados
por uma equipe qualificada.
No retire nem apague a etiqueta de segurana
do laser.
Hypertherm
Segurana
Smbolos e marcas
O produto Hypertherm pode apresentar uma ou mais das seguintes marcaes na placa de identificao ou perto dela.
Devido a diferenas e conflitos em normas nacionais, nem todas as marcas so aplicadas a todas as verses
de um produto.
Smbolo com a marca S

O smbolo com a marca S indica que a fonte de alimentao e a tocha so adequadas para operaes
realizadas em ambientes com maior perigo de choque eltrico, segundo a IEC 60974-1.
Marca CSA
Os produtos Hypertherm com a marca CSA atendem s normas norte-americanas e canadenses
de segurana de produtos. Os produtos foram avaliados, testados e certificados pela CSA-International.
Por outro lado, o produto pode conter uma marca de um dos NRTL (Nationally Recognized Testing
Laboratories, Laboratrios de testes reconhecidos nacionalmente), credenciados tanto nos Estados Unidos
como no Canad, como os Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) ou TV.
Marca CE
marca CE indica a declarao do fabricante de que est em conformidade com as diretivas e padres europeus
A
aplicveis. S as verses dos produtos Hypertherm com uma marca CE localizada na placa de identificao ou
prximo a ela foram testadas quanto conformidade com a Diretiva europeia de baixa tenso e a Diretiva europeia
de compatibilidade eletromagntica (EMC). Os filtros de EMC, necessrios para a conformidade com a Diretiva
europia de EMC, esto incorporados s verses do produto que contm uma marca CE.
Marca GOST-R
As verses CE dos produtos Hypertherm que incluem uma marca GOST-R de conformidade atendem
aos requisitos de EMC e de segurana do produto para exportao Federao Russa.
Marca c-Tick
s verses CE dos produtos Hypertherm com a marca c-Tick esto em conformidade com as normas da EMC
A
exigidas para venda naAustrlia e na Nova Zelndia.
Marca CCC
A marca Certificao Compulsria da China (CCC) indica que o produto foi testado e est em conformidade
com as normas de segurana do produto exigidas para venda na China.
Hypertherm
1-11
10/03
Segurana
Etiquetas de advertncia
Esta etiqueta de advertncia afixada em algumas fontes de alimentao. importante que o operador
e o tcnico de manuteno entendam a finalidade desses smbolos de advertncia conforme descritos.
Read and follow these instructions, employer safety

practices, and material safety data sheets. Refer to
ANS Z49.1, Safety in Welding, Cutting and Allied
Processes from American Welding Society
(http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health
Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).
WARNING
Plasma cutting can be injurious to operator and persons
in the work area. Consult manual before operating. Failure
to follow all these safety instructions can result in death.
1. Cutting sparks can cause explosion or fire.
1.1 Do not cut near flammables.

1.2 Have a fire extinguisher nearby and ready to use.
1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.
1.1 Ne pas couper prs des matires inflammables.

1.2 Un extincteur doit tre proximit et prt tre utilis.
1.3 Ne pas utiliser un ft ou un autre contenant ferm comme table de coupage.
2. Larc plasma peut blesser et brler; loigner la buse de soi.

Il sallume instantanment quand on lamorce.
3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.
3. Tension dangereuse. Risque de choc lectrique ou de brlure.
3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.
3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.
3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou
endommags.
3.2 Se protger contre les chocs en sisolant de la pice et de la terre.
3.3 Couper lalimentation avant lentretien. Ne pas toucher les pices sous tension.
4. Plasma fumes can be hazardous.
4. Les fumes plasma peuvent tre dangereuses.
5. Arc rays can burn eyes and injure skin.
5. Les rayons darc peuvent brler les yeux et blesser la peau.
4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.
5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect

head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears
from noise. Use welding helmet with the correct shade of filter.
2.1 Couper lalimentation avant de dmonter la torche.

2.2 Ne pas saisir la pice couper prs de la trajectoire de coupage.
2.3 Se protger entirement le corps.
4.1 Ne pas inhaler les fumes

4.2 Utiliser une ventilation force ou un extracteur local pour dissiper les fumes.
4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumes par ventilation.
5.1 Porter un bon quipement de protection pour se protger la tte, les yeux, les
oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protger les oreilles
contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un filtre de nuance approprie.
6. Become trained. Only qualified personnel should operate this
6. Suivre une formation. Seul le personnel qualifi a le droit de faire
7. Do not remove, destroy, or cover this label.
7. Ne pas enlever, dtruire ni couvrir cette tiquette.
equipment. Use torches specified in the manual. Keep non-qualified

personnel and children away.
Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).
10/03
1. Les tincelles de coupage peuvent provoquer une explosion

ou un incendie.
2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away
from yourself. Arc starts instantly when triggered.
2.1 Turn off power before disassembling torch.
2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
1-12
AVERTISSEMENT
Le coupage plasma peut tre prjudiciable pour loprateur et les personnes qui
se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner.
Le non respect des ces instructions de scurit peut entraner la mort.
fonctionner cet quipement. Utiliser exclusivement les torches indiques dans

le manuel. Le personnel non qualifi et les enfants doivent se tenir lcart.
La remplacer si elle est absente, endommage ou use (PN 110584 Rev C).
Hypertherm
Segurana
Etiquetas de advertncia
Esta etiqueta de advertncia afixada em algumas fontes
de alimentao. importante que o operador e o tcnico de
manuteno entendam a finalidade desses smbolos de advertncia
conforme descritos. O texto numerado corresponde s caixas
numeradas na etiqueta.
Hypertherm
1. As fagulhas de corte podem causar

exploso ou incndio.
1.1 No corte perto de itens inflamveis.
1.2 Mantenha um extintor de incndio
nas proximidades e pronto para o uso.
1.3 No use um tambor ou outros
recipientes fechados como mesa
de corte.
2. O arco de plasma pode causar
leses e queimar; no aponte
o bico para si mesmo. O arco comea
instantaneamente quando acionado.
2.1 Desligue a alimentao antes
de desmontar a tocha.
2.2 No segure a pea de trabalho perto
do caminho de corte.
2.3 Use proteo corporal completa.
3. Tenso perigosa. Risco de choque
eltrico ou queimadura.
3.1 Use luvas isolantes. Substitua
as luvas quando estiverem molhadas
ou danificadas.
3.2 Proteja-se contra choques isolando-se
da pea de trabalho e do cho.
3.3 Desligue a alimentao antes de realizar
a manuteno. Notoque em peas
condutoras.
4. Os vapores do plasma podem
ser perigosos.
4.1 No inale os vapores.
4.2 Use ventilao forada ou exausto local
para remover os vapores.
4.3 No opere em espaos fechados.
Remova os vapores com ventilao.
5. Os raios do arco podem queimar
os olhos e danificar a pele.
5.1 Use equipamentos corretos
e apropriados de proteo para proteger
a cabea, os olhos, os ouvidos, as mos
e o corpo. Feche o colarinho da camisa.
Proteja os ouvidos de rudos.
Use capacete de solda com
sombreamento ou filtro corretos.
6. Qualifique-se com treinamentos.
Somente pessoas qualificadas devem
operar este equipamento. Use as tochas
especificadas no manual. Mantenha as
pessoas no qualificadas e as crianas
afastadas.
7. No retire, destrua nem cubra esta
etiqueta. Substitua itens que estiverem
faltando, danificados ou gastos.
1-13
10/03
Segurana
1-14
10/03
Hypertherm
Seo 2
Especificaes
Nesta seo:
Geral....................................................................................................................................................................................................2-3
Refrigerador.......................................................................................................................................................................................2-3
Console de ignio..........................................................................................................................................................................2-3
Console de seleo.........................................................................................................................................................................2-3
Tocha...................................................................................................................................................................................................2-3
Especificaes............................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos do sistema de gs.......................................................................................................................................................2-4
Refrigerador078531.................................................................................................................................................................2-6
Console de ignio 078172......................................................................................................................................................2-7
Console de seleo 078533.....................................................................................................................................................2-9
Console de medidas 078535................................................................................................................................................. 2-10
Tocha 228354............................................................................................................................................................................ 2-11
Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-12
HPR400XD Auto Gas 806167 Reviso 3
2-1
Especificaes
2-2
Especificaes
Descrio do sistema
Geral
Os sistemas a plasma HyPerformance so projetados para cortar uma grande variedade de espessuras
de ao-carbono, ao inoxidvel e alumnio.
Fonte de alimentao
A fonte de alimentao de 400 A, 200 VCC, com suprimento de corrente constante. Ela contm os circuitos eltricos
para acender uma tocha. A fonte de alimentao tem uma interface serial que fornece comunicao com um controlador
CNC.
Refrigerador
O refrigerador contm um permutador de calor e uma bomba que reduzem a temperatura do lquido refrigerante
que flui para a tocha. Tambm contm sensores de fluxo e temperatura para garantir que o sistema de refrigerao
esteja funcionando corretamente.
Console de ignio
O console de ignio usa um conjunto de centelhador. O console de ignio converte a tenso de controle de 120
VCA da fonte de alimentao em pulsos de alta frequncia e alta tenso (9 kV a 10 kV) para quebrar o intervalo do bico
de eletrodo da tocha. O sinal de alta tenso e alta frequncia acoplado ao cabo do catodo e ao cabo do arco piloto.
Console de seleo
O console de seleo gerencia a seleo e a mistura dos gases de plasma. Contm vlvulas motorizadas, vlvulas
solenoide e transdutores de presso. Tambm contm uma placa de controle, placa de rel de CA e um painel
de distribuio de alimentao. O console de seleo tem uma lmpada LED que acende quando a alimentao
fornecida ao sistema.
Console de medidas
O console de medidas controla a taxa de vazo dos gases para a tocha em tempo real. Tambm controla a quantidade
de gs do processo LongLife. O console de medidas contm vlvulas de controle proporcional, uma placa de controle
em circuito impresso e um painel de distribuio de alimentao.
Tocha
A capacidade de corte isento de escria da tocha de 40 mm para o corte HyDefinition. A capacidade de perfurao
de produo de 50 mm para ao-carbono, de 45 mm para ao inoxidvel e 40 mm para alumnio. A capacidade
mxima de corte (com incio pela borda) de 80 mm para ao-carbono, ao inoxidvel e alumnio.
2-3
Especificaes
Especificaes
Requisitos do sistema de gs
Requisitos de qualidade de gs e de presso
Tipo de gs
Qualidade
Presso +/- 10%
Taxa de vazo
O2 oxignio
99,5% de pureza
Limpo, seco, sem leo
793 kPa / 8 bar
4250 l/h
N2 nitrognio
99,99% de pureza
793kPa / 8 bar
11610 l/h
Ar
* Limpo, seco, sem leo pela

ISO 8573-1 Classe 1.4.2
793kPa / 8 bar
11330 l/h
H35
argnio-hidrognio
99,995% de pureza
(H35 = 65% argnio, 35% hidrognio)
793kPa / 8 bar
4250 l/h
F5
99,98% de pureza
nitrognio-hidrognio (F5 = 95% nitrognio, 5% hidrognio)
793kPa / 8 bar
4250 l/h
Ar argnio
793kPa / 8 bar
4250 l/h
99,99% de pureza
*Os requisitos para a norma ISO 8573-1 classe 1.4.2 so:

Materiais particulados no mais de 100 partculas por metro cbico de ar com tamanho de 0,1 a 0,5 mcron
na maior dimenso e 1 partcula por metro cbico de ar com tamanho de 0,5 a 5 mcron
na maior dimenso.
gua o ponto de condensao de presso da umidade deve ser menor ou igual a 3 C.
leo a concentrao de leo no pode ser maior que 0,1 mg por metro cbico de ar.
Ao-carbono
Ao inoxidvel
Alumnio
Gs
deplasma
O2
Gs
deproteo
O2
Gs
deplasma
N2 e F5
Gs
deproteo
N2
Gs
deplasma
Ar
Gs
deproteo
Ar
Corte a 80 A
O2
Ar
F5
N2
Corte a 130 A
O2
Ar
N2 e H35
N2
H35 e ar
N2 e ar
Corte a 200 A
O2
Ar
N2 e H35
N2
N2 e H35
N2
Corte a 260 A
O2
Ar
N2 e H35
N2
N2 e H35
N2 e ar
Corte a 400 A
O2
Ar
N2 e H35
N2 e ar
N2 e H35
N2 e ar
Tipos de gs
Corte a 30 A a 50 A
2-4
Especificaes
Fonte de alimentao
Geral
Tenso de circuito aberto (OCV) mximo (U0)
Corrente de sada mxima (I2)
Tenso de sada (U2)
Taxa do ciclo de trabalho (X)
360 VCC
400 A
50 200 VCC
100% a 80 kW, 40 C
Temperatura ambiente/ciclo de trabalho
As fontes de alimentao operaro entre -10 C e +40 C
Fator de potncia (cosj)

Resfriamento
Isolamento
Fonte de alimentao
cdigos do produto
0,98 a 400 ACC de sada

Ar forado (classe F)
Classe H
Sem
Hypernet
Com
Hypernet
078523
078524
078525
078526
078527
078528
078529
078530
078570
078571
078572
078573
078574
078575
078576
078577
Tenso CA
(U1)
Fase
200/208
220
240
380*
400
440
480
600
3
3
3
3
3
3
3
3
Frequncia
Aprovao
Corrente (I1)
(Hz)
regulamentar
50/60
50/60
60
50/60
50/60
50/60
60
60
262/252
238
219
138
131
120
110
88
CSA
CSA
CSA
CCC
CE/GOST-R
CSA
CSA
CSA
Alimentao
kVA
(+/- 10%)
(U1 x I1 x 1,73)
90,6
90,6
90,6
90,6
90,6
90,6
90,6
90,6
*A aprovao regulamentar da CCC para 380 V se aplica somente operao de 50 Hz
229 mm
1270 mm
851 kg
Peso aproximado
da unidade mais
pesada
1175 mm
870 mm
2-5
Especificaes
Refrigerador078531
O sistema de refrigerao pode conter at 34,5 litros de lquido refrigerante.
O comprimento mximo do cabo do refrigerador at a fonte de alimentao, de 4,57 metros.
O comprimento mximo da mangueira do refrigerador at o console de ignio, de 76,2 metros.
Deixe 1 m de espao em cada lado do refrigerador para ventilao e manuteno.
76 mm
Para o filtro
na parte
posterior do
refrigerador
75 kg
895 mm
895 mm
Peso sem lquido
refrigerante
457 mm
622 mm
2-6
Especificaes
Console de ignio 078172
O console de ignio pode ser montado remotamente na ponte da mesa de corte. Consulte a seo Instalao
para obter detalhes.
O comprimento mximo do cabo do console de ignio at o suporte motorizado da tocha de 15m.
Deixe espao para remover a parte superior ao fazer a manuteno.
O console de ignio pode ser montado horizontalmente ou verticalmente.
283 mm
219 mm
194 mm
9,1 kg
216 mm
152 mm
2-7
Especificaes
Montado na mesa
Montagem horizontal
Montagem vertical
2-8
Especificaes
Console de seleo 078533
O comprimento mximo do cabo da fonte de alimentao at o console de seleo de 75 m.
O comprimento mximo do cabo do console de seleo at o console de medidas de 20 m.
Monte o console de seleo na parte superior da fonte de alimentao ou prximo ao CNC na mesa de corte.
Deixe espao para abrir a parte superior ao fazer a manuteno.
285,75 mm
355,6 mm
311,15 mm
13,6 kg
314,5 mm
38,1 mm
0
0
76,2 mm
254 mm
2-9
Especificaes
Console de medidas 078535
O comprimento mximo do cabo do console de medidas at o suporte motorizado da tocha de 1,8 m.
Monte o console de medidas no carro da tocha em mesas maiores. Em mesas menores, ele pode ser montado
em um suporte logo acima da ponte.
O respiradouro do console nunca deve ser obstrudo.
155,58 mm
285,75 mm
263,53 mm
Respiradouro. No obstrua.
153,9 mm
122,2 mm
76,2 mm
6,4 kg
33,3 mm
0
0
2-10
54,9 mm
248,9 mm
282,5 mm
Especificaes
Tocha 228354
O dimetro externo da capa isolante da tocha de 50,8 mm.
O raio mnimo de curvatura dos cabos da tocha de 152,4 mm.
1,8 m
49 mm
194 mm
104 mm
51 mm 57 mm
51 mm
95 mm
43
346 mm
1,9 kg
2-11
Especificaes
Smbolos IEC
Os smbolos abaixo podem aparecer na placa de identificao da fonte de alimentao, nas etiquetas de controles,
chaves, LEDs e tela LCD.
CC (corrente contnua)
CA (corrente alternada)
Corte de tocha a plasma
1~ f 1
Alimentao ON (ligada)
Alimentao OFF (desligada)
Uma fonte de alimentao
baseada em inversor,
monofsica ou trifsica
f2
Corte de metal em placa
Curva V/A com caracterstica

descendente
Corte de metal expandido

AC
Alimentao ON (ligada) (LED)
Goivagem
Falha do sistema (LED)
Conexo da alimentao
de entrada CA
Falha da presso de gs
de entrada (LCD)
Terminal para o condutor

protetor (terra) externo
Consumveis ausentes ou soltos

(LCD)
Fonte de alimentao est fora

da faixa de temperatura (LCD)
2-12
Seo 3
Instalao
Nesta seo:
No ato do recebimento..............................................................................................................................................................................3-3
Reclamaes...............................................................................................................................................................................................3-3
Nveis de rudo.............................................................................................................................................................................................3-3
Colocao dos componentes do sistema............................................................................................................................................3-3
Especificaes de torque...............................................................................................................................................................3-3
Componentes do sistema..............................................................................................................................................................3-5
Cabos e mangueiras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueira de suprimento de gs.................................................................................................................................................3-5
Cabo de alimentao fornecido pelo cliente.............................................................................................................................3-5
Prticas recomendadas de aterramento e proteo..........................................................................................................................3-6
Introduo.....................................................................................................................................................................................................3-6
Tipos de aterramento.......................................................................................................................................................................3-6
Passos a seguir.................................................................................................................................................................................3-7
Diagrama de aterramento............................................................................................................................................................ 3-10
Posicionamento da fonte de alimentao.......................................................................................................................................... 3-11
Levantando a fonte de alimentao.......................................................................................................................................... 3-12
Instalao do console de ignio........................................................................................................................................................ 3-14
Posicionamento do refrigerador........................................................................................................................................................... 3-16
Instalao do console de medidas...................................................................................................................................................... 3-17
Posicionamento do console de seleo............................................................................................................................................. 3-18
Fonte de alimentao para cabos do console de ignio............................................................................................................. 3-20
Cabo do arco piloto...................................................................................................................................................................... 3-20
Cabo negativo................................................................................................................................................................................ 3-20
Cabo de alimentao do console de ignio......................................................................................................................... 3-22
Mangueiras do lquido refrigerante...................................................................................................................................................... 3-23
Fonte de alimentao para cabos do refrigerador........................................................................................................................... 3-24
Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-24
3-1
Instalao
Fonte de alimentao para cabos do console de seleo............................................................................................................ 3-26
Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-26
Console de seleo para conexes do console de medidas........................................................................................................ 3-28
Conjunto de cabo e mangueira de gs.................................................................................................................................... 3-28
Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC..................................................................................................................3-30
Cabo opcional de interface multissistema do CNC.............................................................................................................3-30
Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC....................................................................................... 3-31
Exemplos de circuitos de sada................................................................................................................................................. 3-32
Exemplos de circuitos de entrada............................................................................................................................................. 3-33
Chave de fora remota ON/OFF (ligado/desligado) (fornecida pelo cliente)..........................................................................3-34
Conjunto do cabo da tocha................................................................................................................................................................... 3-35
Cabo-obra.................................................................................................................................................................................................3-36
Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 3-37
Conexo da tocha com o conjunto do cabo da tocha......................................................................................................... 3-37
Conexo da tocha com o engate rpido.................................................................................................................................. 3-41
Montagem e alinhamento da tocha..................................................................................................................................................... 3-42
Montagem da tocha...................................................................................................................................................................... 3-42
Alinhamento da tocha................................................................................................................................................................... 3-42
Requisito do suporte motorizado da tocha........................................................................................................................................ 3-43
Hypernet.................................................................................................................................................................................................... 3-43
Requisitos de potncia...........................................................................................................................................................................3-44
Geral.................................................................................................................................................................................................3-44
Chave de desconexo da linha.................................................................................................................................................. 3-45
Cabo de alimentao principal.................................................................................................................................................. 3-45
Conexo da alimentao........................................................................................................................................................................3-46
Requisitos do lquido refrigerante da tocha....................................................................................................................................... 3-47
Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento....................................................... 3-47
Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas de funcionamento.......................................3-48
Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas de funcionamento..........................................3-49
Requisitos de pureza da gua..............................................................................................................................................................3-49
Encher o refrigerador com lquido refrigerante.................................................................................................................................3-50
Requisitos de gs.................................................................................................................................................................................... 3-51
Definio dos reguladores de suprimento............................................................................................................................... 3-51
Reguladores de gs................................................................................................................................................................................ 3-52
Tubulao do gs de suprimento......................................................................................................................................................... 3-53
Conexo dos gases de suprimento..........................................................................................................................................3-54
Mangueira de suprimento de gs........................................................................................................................................................ 3-55
3-2
Instalao
No ato do recebimento
Verifique se recebeu todos os componentes do sistema do seu pedido. Entre em contato com o fornecedor
se algum item estiver faltando.
Verifique se os componentes do sistema apresentam alguma avaria fsica que possa ter sido causada durante o
transporte. Se houver evidncia de avarias, consulte Reclamaes. Qualquer comunicao a respeito de reclamaes
deve incluir o nmero do modelo e o nmero de srie localizados na parte traseira da fonte de alimentao.
Reclamaes
Reclamaes referentes a avarias durante o transporte Se a sua unidade foi danificada durante
o transporte, voc deve dar entrada em uma reclamao na transportadora. A Hypertherm fornecer a voc uma cpia
do conhecimento de embarque, mediante pedido. Caso voc precise de mais assistncia, ligue para o servio
de atendimento ao cliente relacionado no comeo deste manual ou para seu distribuidor autorizado Hypertherm.
Reclamaes referentes a mercadoria avariada ou ausente Se qualquer das mercadorias estiver avariada
ou ausente, entre em contato com seu fornecedor. Caso voc precise de mais assistncia, ligue para o servio
de atendimento ao cliente relacionado no comeo deste manual ou para seu distribuidor autorizado Hypertherm.
Requisitos de instalao
Qualquer instalao e manuteno dos sistemas de eletricidade e de tubulao deve estar
em conformidade com a regulamentao regional e nacional de eletricidade e de tubulao.
Esse servio dever ser prestado exclusivamente por profissionais qualificados e credenciados.
Envie qualquer dvida tcnica ao Departamento de Assistncia Tcnica da Hypertherm citado no comeo deste manual
ou a seu distribuidor autorizado Hypertherm.
Nveis de rudo
Os nveis aceitveis de rudo, definidos conforme as normas nacionais ou regionais, podem ser ultrapassados por este
sistema a plasma. Use sempre a proteo auricular adequada durante o corte ou a goivagem. Todas as medies de rudo
obtidas so dependentes do ambiente especfico no qual o sistema usado. Consulte tambm Rudos podem danificar
aaudio na seo Segurana deste manual. As informaes especficas por produto podem ser encontradas na biblioteca
de downloads Hypertherm em:
https://www.hypertherm.com/Xnet/library/DocumentLibrary.jsp
Selecione o produto que est procurando a partir do menu suspenso Tipo de produto, escolha "Regulamentar" a partir do menu
suspenso Categoria e escolha "Fichas de dados de rudos acsticos" a partir do menu suspenso Subcategoria. Pressione Enviar.
Colocao dos componentes do sistema

Posicione todos os componentes do sistema antes de fazer as conexes eltricas, de gs e da interface.
Use o diagrama apresentado nesta seo para obter instrues sobre o posicionamento dos componentes.
Aterre todos os componentes do sistema ao solo. Consulte Prticas Recomendadas de Aterramento e
Blindagem, nesta seo, para obter detalhes.
Para prevenir vazamentos no sistema, aperte todas as conexes de gs e gua conforme demonstrado abaixo:
Especificaes de torque
Tamanho
damangueira
degua ou de gs
kgf-cm
lbf-pol
lbf-ps
At 10 mm
8,6 a 9,8
75 a 85
6,25 a 7
12 mm
41,5 a 55
360 a 480
30 a 40
2WRENCHES
3-3
Instalao
Requisitos de instalao
18
5
1
E
14
15
15
12
16
17
13
17
10 11
3-4
Instalao
Componentes do sistema
Fonte de alimentao
Console de ignio
Refrigerador
Console de medidas
Console de seleo
Tocha
Cabos e mangueiras
1 Cabo do arco piloto
2 Cabo negativo
3 Cabo de alimentao do console de ignio
4 Mangueiras do lquido refrigerante
5 Cabo de controle do refrigerador
6 Cabo de alimentao do refrigerador
7 Cabo de controle do console de gs
8 Cabo de alimentao do console de seleo
9 Console de seleo para conjunto de mangueira e cabo do console de medidas
10 Cabo de interface do CNC
11 Cabo opcional de interface do CNC para sistemas com vrias fontes de alimentao
12 Conjunto do cabo da tocha
13 Cabo-obra
Mangueira de suprimento de gs
14 Oxignio
15
Nitrognio ou argnio

16 Ar
17 Argnio-hidrognio (H35) ou nitrognio-hidrognio (F5)
Cabo de alimentao fornecido pelo cliente

18 Cabo de alimentao principal
3-5
Instalao
Prticas recomendadas de aterramento e proteo

PERIGO
CHOQUE ELTRICO PODE MATAR
Desligue a alimentao eltrica antes de realizar qualquer manuteno.

Qualquer trabalho que exija a remoo da tampa da fonte de alimentao
deve ser realizado por um tcnico qualificado.
Consulte a Seo 1 do manual de instrues do sistema a plasma
para conhecer mais precaues de segurana.
Introduo
Este documento descreve o aterramento e a proteo necessrios para proteger a instalao de um sistema de corte
a plasma contra rudos de interferncias de radiofrequncia (RFI) e de interferncias eletromagnticas (EMI). Ele aborda
os trs sistemas de aterramento descritos abaixo. Consulte o diagrama da pgina 3-10 como referncia.
Nota:No se sabe se estes procedimentos e essas prticas funcionaro em todos os casos para eliminar
problemas de rudos RFI/EMI. As prticas aqui relacionadas foram usadas em muitas instalaes
com excelentes resultados e recomendamos que tais prticas sejam parte rotineira do processo
de instalao. Osmtodos reais usados para implementar essas prticas podem variar
de um sistema para o outro, mas devem permanecer o mais uniformes possvel em toda a linha
de produo.
Tipos de aterramento
A.O aterramento de proteo (PE) ou aterramento de servio. Esse o sistema de aterramento que se aplica
tenso de entrada da linha. Ele protege os funcionrios contra o perigo de choque eltrico proveniente de
qualquer equipamento ou da mesa de trabalho. Inclui o aterramento de servio que entra na fonte de alimentao
de plasma e outros sistemas como o controlador de CNC e as transmisses de motor, bem como o eletrodo de
aterramento adicional ligado mesa de trabalho. Nos circuitos de plasma, o aterramento levado do chassi da fonte
de alimentao de plasma ao chassi de cada console atravs dos cabos de interconexo.
B.Aterramento da alimentao CC ou corrente de corte. Esse o sistema de aterramento que completa o caminho
da corrente de corte da tocha fonte de alimentao. necessrio que o cabo positivo da fonte de alimentao
esteja conectado firmemente barra de aterramento da mesa de trabalho com um cabo de tamanho adequado.
Ele tambm requer que as esteiras sobre as quais a pea de trabalho assenta tenham bom contato com a mesa
e a pea.
C.Aterramento e proteo RFI e EMI. Este o sistema de aterramento que limita a quantidade de rudo eltrico
emitido pelos sistemas de transmisso de plasma e motor. Tambm limita a quantidade de rudo recebido pelo
CNC e outros circuitos de controle e medio. Esse processo de aterramento/proteo o assunto principal deste
documento.
11 a 08
3-6
Instalao
Passos a seguir
1.A menos que seja indicado, use somente um cabo de solda de 16 mm2 (cdigo do produto Hypertherm 047040)
para os cabos de aterramento EMI mostrados no diagrama.
2.A mesa de corte usada para o ponto de aterramento EMI comum, ou em estrela, e deve ter terminais rosqueados
e soldados mesa com uma barra de distribuio de cobre montada sobre eles. Uma barra de distribuio separada
deve ser montada sobre a mesa de corte do tipo prtico, o mais prximo possvel de cada motor de transmisso.
Se houver motores de transmisso em cada extremidade da mesa de corte do tipo prtico, passe um cabo
deaterramento EMI separado do motor de transmisso mais distante barra de distribuio da mesa de corte
dotipo prtico. A barra de distribuio da mesa de corte do tipo prtico deve ter um cabo pesado de aterramento
EMI separado (21,2 mm2, cdigo do produto 047031) que alcance a barra de distribuio da mesa. Os cabos
deaterramento EMI para o suporte motorizado da tocha e o console RHF (alta frequncia remota) devem ser
passados separadamente barra de aterramento da mesa.
3.Deve ser instalado um eletrodo de aterramento que esteja de acordo com todas as normas regionais e nacionais
de eletricidade, a 6 m damesa. Este um aterramento PE e deve ser conectado barra de aterramento da mesa
de corte com um cabo de aterramento de 16 mm2 verde/amarelo (cdigo do produto Hypertherm 047121)
ouequivalente. Todos os aterramentos PE so mostrados em verde no diagrama.
4.Para uma proteo mais eficiente, use os cabos de interface de CNC Hypertherm para sinais de E/S, sinais
de comunicao em srie, conexes multiponto de fonte para fonte e interconexes entre todas as partes do sistema
Hypertherm.
5.Toda a aparelhagem usada no sistema de aterramento deve ser de lato ou cobre. A nica exceo so os terminais
soldados mesa para a montagem da barra de aterramento, que podem ser de ao. Em circunstncia alguma devero
ser usadas peas de alumnio ou ao.
6.A alimentao de CA, o condutor de proteo e os aterramentos de servio devem ser conectados a todo
oequipamento de acordo com normas regionais e nacionais.
7.*O positivo, o negativo e os fios do arco piloto devem estar agrupados na maior distncia possvel. O cabodatocha,
o cabo-obra e os fios do arco piloto (bico) s podem ficar em paralelo a outros fios ou cabos se estiveremseparados,
no mnimo, por 150 mm. Se possvel, passe os cabos de alimentao e de sinal em trilhas separadas.
8.*O console de ignio deve ser montado o mais prximo possvel da tocha e deve ter um cabo de aterramento
separado com a barra de distribuio da mesa de corte.
9.Cada componente Hypertherm, bem como qualquer outro CNC ou gabinete/compartimento de transmisso
demotor, deve ter um cabo de aterramento separado com o ponto comum (em estrela) na mesa. Isso inclui o Console
deIgnio, mesmo que esteja aparafusado na fonte de alimentao ou na mquina de corte.
10.A proteo de malha metlica protetora dos cabos da tocha deve estar conectada firmemente ao console de ignio
e tocha. Eladeve ser isolada eletricamente de qualquer metal e de qualquer tipo de contato com o cho ou a
parede. Os cabos podem ser passadosem trilhas de plstico ou cobertos com um estojo de metal ou couro.
11.O suporte e o mecanismo de deslocamento da tocha a pea montada no suporte motorizado e no natocha
devem estar conectados pea imvel do suporte motorizado com uma malha protetora de cobre de pelo menos
12,7 mm de largura. Umcabo separado deve ser passado do suporte motorizado para a barra de distribuio na mesa
de corte do tipo prtico. O conjunto de vlvulas tambm deve ter uma conexo de aterramento separada para a barra
de distribuio da mesa de corte do tipo prtico.
* Aplica-se a sistemas que usam um console de alta frequncia remota (RHF)
3-7
Instalao
12.Se a mesa de corte do tipo prtico passar em trilhos que no estejam soldados mesa, estes devem
ser conectados com um cabo de aterramento que v de suas extremidades mesa. Eles no precisam ir at
o ponto comum (em estrela) e podem seguir o caminho mais curto at a mesa.
13.Se o fabricante do equipamento original estiver instalando um divisor de tenso para processar a tenso do arco
para uso no sistema de controle, a placa do divisor de tenso deve ser montada o mais prximo possvel do ponto
em que a tenso do arco for medida. Uma localizao aceitvel dentro da fonte de alimentao de plasma. Se for
usada a placa do divisor de tenso Hypertherm, o sinal de sada isolado dos outros circuitos. O sinal processado
deve passar em cabos protegidos tranados (Belden tipo 1800F ou equivalente). O cabo usado deve ter uma
malha protetora e no uma blindagem laminada. A blindagem deve estar conectada ao chassi da fonte
de alimentao, com a outra extremidade desconectada.
14.Todos os outros sinais (analgico, digital, serial, codificador) devem passar em pares tranados dentro de um cabo
blindado. Os conectores desses cabos devem ter uma caixa metlica; e a proteo, e no o dreno, que deve
ser conectada caixa metlica dos conectores em cada extremidade do cabo. Nunca passe a proteo ou o dreno
pelo conector em nenhum dos pinos.
Eletrodo de
aterramento
Mesa de corte
do tipo prtico
Cabo da
fonte de
alimentao
(+)
Console
de alta
frequncia
remota
Compartimento do CNC
Suporte da tocha
Chassi da fonte
de alimentao
Exemplo de uma barra adequada para o aterramento da mesa de corte. A figura acima mostra
a conexo da barra de aterramento da mesa de corte do tipo prtico, a conexo do eletrodo
de aterramento, o cabo positivo da fonte de alimentao, o console de alta frequncia remota*,
o compartimento do CNC, o suporte da tocha e o chassi da fonte de alimentao.
3-8
Instalao
Cabo para barra

de aterramento
namesa de corte
Cabos
de aterramento
do componente
Exemplo de uma barra adequada para o aterramento da mesa de corte do tipo prtico.
Est aparafusada mesa de corte do tipo prtico, perto do motor. Todos os cabos individuais
de aterramento dos componentes montados na mesa de corte do tipo prtico vo at a barra, exceto
os do console de alta frequncia remota* e do suporte da tocha. Um nico cabo pesado sai da barra
de aterramento da mesa de corte do tipo prtico e vai at a barra de aterramento aparafusada
mesa.
3-9
3-10
Aterramento de servio/terra CA
**
Console
RHF
Plasma
fonte de alimentao
CC positiva
Mesa de corte
do tipo prtico
Comando
THC
**
Console de
gs/seleo
Chassi e aterramento RFI
Eletrodo de
aterramento
Barra de
distribuio
Console de
medidas
Mesa de corte
Barra de distribuio
um caminho separado at a barra de distribuio

de aterramento da mesa de corte.
Refrigerador
Comando
THC
do suporte motorizado e o console RHF

** O(altaconjunto
frequncia remota) exigem, cada um,
Console
de CNC
Instalao
(alguns sistemas no incluiro todos os componentes mostrados)
Diagrama de aterramento
Instalao
Posicionamento da fonte de alimentao

PERIGO

Remova todas as conexes eltricas da fonte de alimentao antes de mov-la ou posicion-la.
O transporte da unidade pode causar leses pessoais e avarias ao equipamento.
A fonte de alimentao pode ser movida por uma empilhadeira, mas os garfos devem ser longos o bastante para cobrir
a extenso total da base. Tome cuidado ao levantar para que a parte inferior da fonte de alimentao no seja avariada.
Os garfos devem estar centrados da frente para trs e de um lado para o outro para evitar inclinaes durante
a movimentao. As velocidades da empilhadeira devem permanecer baixas, especialmente ao fazer curvas
ou contornar esquinas.
Coloque a fonte de alimentao em uma rea livre de umidade excessiva, com ventilao adequada
e relativamente limpa. Deixe 1 m de espao de cada lado da fonte de alimentao para ventilao e
manuteno.
O ar de refrigerao puxado pelo painel frontal e expelido pela parte de trs da unidade pela ao
de um ventilador. Nocoloque qualquer dispositivo de filtragem sobre os locais de absoro de ar. Isso pode
reduzir a eficincia do resfriamento e VIOLA AGARANTIA.
No coloque a fonte de alimentao em uma inclinao maior que 10 para evitar que ela caia.
As fontes de alimentao do HPR400XD com nmero de srie HPR400-000560 ou posterior podem
ser atualizadas para fonte de alimentao primria ou secundria HPR800XD.
3-11
Instalao
Levantando a fonte de alimentao
PERIGO
A fonte de alimentao do HPR400XD pesa aproximadamente 746 kg. Puxar ou levantar

manualmente com 1 ou 2 pessoas pode causar ferimentos. Use acessrios e tcnicas
de levantamento apropriados ao mover uma fonte de alimentao.
Um conjunto de tiras (228336) para levantamento do HPR400XD est disponvel na Hypertherm. O conjunto
de tiras s deve ser usado para levantar o HPR400 como descrito aqui. Antes de usar o conjunto de tiras, o cliente
compreende e assume responsabilidade exclusiva pelo fornecimento de pessoal treinado e qualificado para operar
empilhadeiras, gruas, guindastes e outros dispositivos de levantamento para erguer ou mover a fonte de alimentao.
Todos os movimentos da fonte de alimentao devem ser feitos em conformidade com as leis e normas locais
aplicveis. Todos os equipamentos de manipulao devem ser avaliados para cada aplicao, inspecionados
e testados antes de cada uso. A fonte de alimentao pode ser movida por uma empilhadeira, mas os garfos devem
ser longos o bastante para cobrir a extenso total da base. Tome cuidado ao levantar para que a parte inferior da fonte
de alimentao no seja avariada. O cliente concorda em observar e garantir a conformidade com o seguinte:

As tiras e outros equipamentos de manipulao devem atender a padres, leis e normas locais aplicveis.
A capacidade nominal, o fator de projeto e a classificao de eficincia do sistema de levantamento, inclusive

as tiras vendidas pela Hypertherm, podem ser afetados por desgaste, uso inadequado, sobrecarga, corroso,
deformao, alterao intencional, idade e outras condies de uso. Uma inspeo das tiras por pessoal
qualificado deve ser conduzida antes de cada uso. Tiras gastas ou danificadas no podem ser usadas
nem alteradas ou modificadas de qualquer maneira.
Todos os 4 laos nas extremidades das tiras devem ser conectados de maneira segura e apropriada
ao mecanismo de levantamento.
A
fonte de alimentao uma carga assimtrica; garanta que uma anlise por uma pessoa qualificada seja realizada
adequadamente para equilibrar a carga a fim de evitar inclinaes e sobrecarga em qualquer uma das tiras.
T
odos os painis do compartimento devem ser fixados firmemente antes do levantamento da fonte de alimentao.
O mecanismo de levantamento deve ser avaliado para o peso apropriado e ser adequado para o tamanho da tira.
Cada tira deve passar atravs de todos os 4 furos na base da fonte de alimentao e no deve estar torcida,
deformada, dobrada ou comprimida.
Caminho correto para tiras de levantamento

As tiras no devem ser encurtadas ou alongadas por ns, tores, amarraes ou outros meios.
A fonte de alimentao deve ser levantada de maneira lenta, no mais de 203 mm acima do cho, para
assegurar que o peso seja distribudo de maneira uniforme.
3-12
Instalao

A fonte de alimentao deve ser movida lentamente para evitar acelerao e desacelerao repentina durante
o movimento.
O acesso rea deve ser restrito durante a movimentao ou o levantamento para evitar leses ao pessoal caso
a fonte de alimentao se desloque ou incline.
O pessoal nunca deve ter permisso para permanecer ou colocar qualquer parte do corpo sob o equipamento
ou entre o equipamento e as paredes ou outros objetos slidos.
Armazene as tiras de maneira adequada para que elas no fiquem sujeitas a danos mecnicos, qumicos
ou por ultravioleta, ou a temperaturas extremas.
Nos Estados Unidos, a OSHA regulamenta eslingas na norma 29 CFR 1910.184. Essa norma abrange requisitos
gerais, definies bsicas, prticas de operao segura, inspees dos vrios tipos de eslingas. Leia com ateno
as normas da OSHA e as diretrizes de eslingas da OSHA antes de movimentar a fonte de alimentao e observe todos
os requisitos e recomendaes para manipulao segura em 29 CFR 1910.184 e outras sees aplicveis. Se houver
qualquer dvida relacionada interpretao ou aplicao dessas ou de outras normas da OSHA, consulte a assessoria
jurdica apropriada.
As eslingas da Hypertherm no esto venda na Europa, onde eslingas adquiridas localmente devem ter
obrigatoriamente a "Marca CE". No Reino Unido, a interpretao das Diretrizes Europias foi traduzida nos seguintes
Instrumentos Estatutrios (SI, Statutory Instruments): SI 2306 PUWER, Normas sobre a proviso e o uso de
equipamentos de trabalho e SI 2307 LOLER, Normas sobre operaes e equipamentos de levantamento. A referncia
s Diretrizes Europias no pode ser interpretada para significar que o conjunto de tiras pode ser usado em outros
pases ou jurisdies.
A entidade responsvel pelo local de trabalho onde o equipamento ser instalado deve garantir que todas as normas
aplicveis sejam seguidas e, portanto, a Hypertherm no assume nenhuma responsabilidade ou obrigao. O cliente
assume responsabilidade exclusiva para garantir que todas as leis e normas locais sejam seguidas, inclusive aquelas
que se aplicam ao uso do equipamento e s condies do local de trabalho.
3-13
Instalao
B Instalao do console de ignio

Monte o console de ignio na posio vertical ou horizontal.
Deixe espao para remover a parte superior ao fazer manuteno.
32 mm
184 mm
216 mm
32 mm
248 mm
279 mm
7 mm
(4 lugares)
Aterramento do console de ignio
3-14
Instalao
Montagem horizontal RHF
Montagem vertical RHF
3-15
Instalao
C Posicionamento do refrigerador
Coloque o refrigerador em uma rea livre de umidade excessiva, com ventilao adequada e relativamente limpa.
Deixe 1 m de espao em cada lado da fonte de alimentao para ventilao e manuteno.
O ar de refrigerao puxado pelo painel frontal e expelido pela parte de trs da unidade pela ao
de um ventilador. Nocoloque qualquer dispositivo de filtragem sobre os locais de absoro de ar. Isso pode
reduzir a eficincia do resfriamento e VIOLA AGARANTIA.
No coloque o refrigerador em uma inclinao maior que 10 para evitar que ele caia.
3-16
Instalao
D Instalao do console de medidas

Monte o console de medidas prximo ao suporte motorizado da tocha. O comprimento mximo das mangueiras
de gs entre o console de medidas e a tocha de 1,8 m.
Aterramento do console de medidas
Respiro:
no obstrua
153,9 mm
122,2 mm
7 mm
(4 lugares)
76,2 mm
33,3 mm
54,9 mm
248,9 mm
282,5 mm
3-17
Instalao
E Posicionamento do console de seleo

Monte o console de seleo prximo mesa de corte. Deixe espao para remover as partes superior e direita
ao fazer manuteno. A orientao recomendada mostrada na figura abaixo. O comprimento mximo
dos cabos entre a fonte de alimentao e o console de seleo de 75 m. O comprimento mximo dos cabos
e das mangueiras entre o console de seleo e o conjunto do console de medidas de 20 m.
Orientao
preferencial do
console de seleo
Aterramento do console de seleo
7,75 mm
7 mm
(4 lugares)
38,1 mm
0
0
3-18
76,2 mm
254,0 mm
Instalao
Esta pgina foi deixada em branco intencionalmente
3-19
Instalao
Fonte de alimentao para cabos do console de ignio

1 Cabo do arco piloto
Placa de E/S
Console de ignio
Cd. produto
Comprimento Cd. produto
Comprimento
123820
3m
123735
25 m
123821
4,5 m
123668
35 m
123666
7,5 m
123669
45 m
123822
10 m
123824
60 m
123667
15 m
123825
75 m
123823
20 m
2 Cabo negativo
Console de ignio
Fonte de alimentao
Cd. produto
Comprimento
123418
3m
123996
25 m
023382
4,5 m
123997
35 m
023078
7,5 m
023081
45 m
123994
10 m
023188
60 m
023079
15 m
023815
75 m
123995
20 m
Cabo do
arco piloto
Cabo negativo
3-20
Instalao
Cabo do arco
piloto
2
Cabo negativo
Cabo-obra
1
Cabo do arco piloto
2
Cabo negativo
2
3-21
Instalao
3 Cabo de alimentao do console de ignio
Terminal fmea para Console de Ignio
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao

para console de ignio
Cd. produto
Comprimento
123419
3m
123425
22,5 m
123834
4,5 m
123736
25 m
123420
6m
123426
30 m
123670
7,5 m
123672
35 m
123422
9m
123938
37,5 m
120 VCA direta
123835
10 m
123673
45 m
120 VCA retorno
123423
12 m
123837
60 m
123671
15 m
123838
75 m
Aterramento
123836
20 m
No usado
Terminal da fonte
de alimentao
N do pino
Terminal do console
de ignio
Descrio
N do pino
3
3
3-22
Instalao
4 Mangueiras do lquido refrigerante
Cuidado:
Nunca use fita

teflon em juntas
de preparao.
Vermelho
Verde
Cd. produto
Comprimento
128499
1,5 m
128984
20 m
028652
3m
128078
25 m
028440
4,5 m
028896
35 m
028441
7,5 m
028445
45 m
128173
10 m
028637
60 m
028442
15 m
128985
75 m
Verde
Vermelho
3-23
Instalao
Fonte de alimentao para cabos do refrigerador

5 Cabo de controle
Terminal fmea para refrigerador
Cdigo do produto
Comprimento
123844
1,5 m
123784
3m
123839
4,5 m
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para refrigerador (conectores DSUB de 9 pinos)
Terminal da fonte de alimentao
N do pino Cor do fio
Terminal do refrigerador
Entrada/sada
Descrio
Preto
Entrada/sada
Preto
Entrada
Vermelho
Entrada/sada
Vermelho
Entrada
N do pino
Entrada/sada
Funo
CAN baixa velocidade
Entrada/sada
Comunicao de CAN
Aterramento CAN
Sada
CAN alta velocidade
Entrada/sada
No usado
Sada
Aterramento da alimentao
Comunicao de CAN
No usado
6 Cabo de alimentao
Terminal fmea para refrigerador
Cdigo do produto
Comprimento
123979
1,5 m
123980
3m
123981
4,5 m
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para o refrigerador

Terminal do refrigerador
N do pino Cor do fio
N do pino
Funo
Preto
120 VCA - direta
Solenoide do lquido refrigerante (V1)
13
Branco
120 VCA - retorno
13
Solenoide do lquido refrigerante (V1)
Proteo
Aterramento
4
12
Preto
240 VCA - direta
12
Ventilador de refrigerao
16
Amarelo
240 VCA - retorno
16
Ventilador de refrigerao
Proteo
Aterramento
7
11
Preto
240 VCA - direta
11
Motor da bomba
15
Azul
240 VCA - retorno
15
Motor da bomba
Proteo
Aterramento
3-24
Descrio
Instalao
Consulte a nota abaixo
6
5
Nota:O indutor na placa da transmisso do motor da bomba faz um rudo durante a operao
que foi descrito como "ronco", "zumbido" e "clique". Isso normal e pode ser desconsiderado.
3-25
Instalao
Fonte de alimentao para cabos do console de seleo

7 Cabo de controle
Cd. produto
Comprimento
123784*
3m
123841
20 m
123839
4,5 m
123737
25 m
123963
6m
123738
35 m
123691
7,5 m
123739
45 m
123840
10 m
123842
60 m
123711
15 m
123843
75 m
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para o console de seleo

N do pino
Entrada/sada
Terminal do console de gs
Descrio
N do pino
Entrada/sada
Funo
No usado
No usado
No usado
No usado
Entrada/sada
Entrada/sada
Comunicao serial CAN
Entrada/sada
CAN alta velocidade
Entrada/sada
Comunicao serial CAN
Aterramento CAN
Referncia de aterramento CAN
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
8 Cabo de alimentao
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao
para o console de seleo
Terminal da fonte
de alimentao
Cd. produto
Comprimento
123785*
3m
123848
20 m
123846
4,5 m
123740
25 m
123964
6m
123676
35 m
123674
7,5 m
123677
123847
10 m
123675
15 m
N do pino
Terminal do
console de gs
Descrio
N do pino
120 VCA - direta
120 VCA - retorno
45 m
Aterramento
123849
60 m
No usado
123850
75 m
No usado
24 VCA - direta
24 VCA - retorno
*Os cabos nmero 123784 e 123785 devem ser usados em sistemas que tm o console de gs montado na fonte de alimentao
3-26
Instalao
8
7
3-27
Instalao
Console de seleo para conexes do console de medidas

9 Conjunto de cabo e mangueira de gs
Cd. produto
Comprimento
128992
3m
128993
4,5 m
228338
6m
128952
7,5 m
128994
10 m
128930
15 m
128995
20 m
Lista de sinais do cabo de alimentao conectores de 9 pinos

Terminal do console de medidas
Terminal do console de seleo
N do pino
Entrada/sada
N do pino
Entrada/sada
Entrada
Alimentao de 120 VCA
Sada
Entrada de CA, retorno
Entrada
Alimentao de 120 VCA
Sada
Entrada de CA, direta
Entrada
Aterramento do chassi
Sada
Aterramento do chassi
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
Descrio
Funo
Terminal fmea para console de medidas
Terminal macho para console de seleo
Tpico conector D-Sub fmea
Lista de sinais do cabo de comunicao conectores DSUB de 9 pinos

Terminal do console de medidas
Terminal do console de seleo
N do pino
Entrada/sada
Descrio
N do pino
Entrada/sada
Funo
Entrada/sada
Entrada/sada
Comunicao de CAN
Entrada
Aterramento CAN
Sada
Entrada/sada
CAN alta velocidade
Entrada/sada
Entrada
No usado
Sada
3-28
Comunicao de CAN
No usado
Instalao
Cuidado:
Nunca use fita

teflon em juntas
de preparao.
3-29
Instalao
Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC
10
Para J 300
Cd. produto
Comprimento
123210
123211
123212
123022
123213
123214
123215
3m
4,5 m
6m
7,5 m
9m
10 m
12 m
13,5 m
15 m
16,5 m
20 m
22,5 m
25 m
30 m
35 m
37,5 m
45 m
60 m
75 m
123216
123023
123494
123851
123217
123741
123218
123742
123219
123220
123852
123853
11 Cabo opcional de interface multissistema do CNC
(consulte os diagramas esquemticos para obter informaes sobre a instalao)

Terminal
do CNC
Fonte de alimentao
terminal
Cor
do fio
N do Entrada/
pino
Sada Nome do sinal
Entrada/
Sada Observaes
Funo
Preto
Vermelho
1
20
Entrada
Entrada
Rx
Rx +
Receptor em srie RS-422

Receptor em srie RS-422
Preto
Verde
2
21
Sada
Sada
Tx
Tx +
Transmissor em srie RS-422

Transmissor em srie RS-422
Preto
Azul
3
22
Aterramento RS-422
Nenhum
Aterramento serial RS-422

No usado
Preto
Amarelo
4
23
Sada
Sada
Movimento 1 E ()
Movimento 1 C ()
Notifica o CNC de que houve uma transferncia do arco e para iniciar

omovimento da mquina assim que acabar o tempo limite do retardo
naperfurao do CNC
Entrada
Entrada
2e3
Preto
Marrom
5
24
Sada
Sada
Erro E ()
Erro C (+)
Notifica o CNC de que houve um erro
Entrada
Entrada
Preto
Laranja
6
25
Sada
Sada
Erro de rampa de fim de arco

E ()
Erro de rampa de fim de arco
C (+)
Notifica o CNC de que houve um erro de rampa de fim de arco
Entrada
Vermelho
Branco
7
26
Sada
Sada
No est pronto E ()
No est pronto C (+)
Notifica o CNC de que o sistema de plasma no est pronto para disparar

umarco
Entrada
Vermelho
Verde
8
27
Sada
Sada
Movimento 2 E ()
Movimento 2 C (+)

omovimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao
do CNC
Entrada
Entrada
2e3
Vermelho
Azul
9
28
Sada
Sada
Movimento 3 E ()
Movimento 3 C (+)
Notifica o CNC de que houve uma transferncia do arco e para iniciar o

movimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao
do CNC
Entrada
Entrada
2e3
Vermelho
Amarelo
10
29
Sada
Sada
Movimento 4 E ()
Movimento 4 C (+)

omovimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao
do CNC
Entrada
Entrada
2e3
Vermelho
Marrom
11
30
Nenhum
Nenhum
No usado
No usado
Vermelho
Laranja
12
31
Entrada
Entrada
Canto ()
Canto (+)
O CNC notifica o sistema a plasma de que um canto est se aproximando e para

reduzir a corrente de corte (a corrente de corte selecionvel pelo CNC ou tem
como padro 50%)
Sada
Sada
Verde
Branco
13
32
Entrada
Entrada
Perfurao ()
Perfurao (+)
O CNC notifica o sistema de plasma para manter o pr-fluxo de proteo at

que o CNC envie o sinal
Sada
Verde
Azul
14
33
Entrada
Entrada
Conteno ()
Conteno (+)
No necessrio sem o CommandTHC. O CommandTHC necessita de um sinal para

fazer o pr-fluxo de gases durante o IHS
Sada
Verde
Amarelo
15
34
Entrada
Entrada
Iniciar ()
Iniciar (+)
O CNC inicia o arco de plasma
Sada
Sada
Verde
Marrom
16
35
Nenhum
Nenhum
No usado
No usado
Verde
Laranja
17
36
Nenhum
No usado
Aterramento
Branco
Preto
18
37
CNC +24 VCC
Aterramento
24 VCC disponveis (mximo de 200 mA); consulte as notas
19
CNC +24 VCC
No conectado
3-30
Sada
Sada
Entrada
Entrada
Instalao
Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC

Nota 1.As entradas so isoladas opticamente. Elas exigem 24 VCC a 7,3 mA ou fechamento de contato seco. A vida
til do rel externo pode ser melhorada com a adio de um capacitor de polister metalizado (0,022 F 100
V ou maior) em paralelo com os contatos do rel.
Nota 2.As sadas so transistores opticamente isolados de coletor aberto. A taxa mxima de 24 VCC a 10 mA.
Nota 3.O movimento da mquina selecionvel e usado para configuraes com vrios sistemas a plasma.
Nota 4.*CNC +24 VCC fornece um mximo de 24 VCC a 200 mA. Um jumper em J304 necessrio para usar
a alimentao de 24 V.
Cuidado: O cabo do CNC deve ser construdo usando um cabo com proteo de 360
e conectores com caixa metlica em cada extremidade. A proteo deve
se estender at as caixas metlicas em cada extremidade para garantir
um aterramento adequado e fornecer a melhor proteo.
* Consulte o exemplo 1 da pgina 3-33
3-31
Instalao
Exemplos de circuitos de sada
1. Interface lgica, ativa alta
5 VCC - 24 VCC
HPR
CNC/CLP
10 k
(opcional)
Alta impedncia (10 mA)
2. Interface lgica, ativa baixa
5 VCC - 24 VCC
10 k
(opcional)
HPR
CNC/CLP
C
+
-
Alta impedncia (10 mA)
3. Interface do rel
Instale um
jumper
108056
CNC +24 V
+24 VCC
t
J304
HPR
CNC +24 V
C
CNC/CLP
Entradas de fechamento de
contato de corrente elevada
(CA ou CC)
Aterramento
da alimentao
Bobina de baixa potncia de 24 VCC do

rel externo10 mA ou 2400 ohms
Todas as bobinas de rel necessitam
de um diodo de roda livre ao longo da
bobina do rel
4. No use esta configurao. A garantia ser anulada.

HPR
Qualquer tenso
3-32
+
-
A
GA NULA
RA
NT A
IA
Instalao
Exemplos de circuitos de entrada
Nota:A vida til do rel externo pode ser melhorada com a adio
de um capacitor de polister metalizado (0,022 F 100 V
ou maior) em paralelo com os contatos do rel.
1. Interface do rel
+24 VCC (consulte a nota 4 da pgina 3-31)

Sada do
CNC/CLP
HPR
Rel externo
(CA ou CC)
Aterramento
da alimentao
2. Interface do acoplador ptico
+24 VCC
CNC/CLP
HPR
Acoplador ptico
da sada do
transistor
Aterramento
da alimentao
3. Interface de sada amplificada

CNC/CLP
+24 VCC
12 V-24 VCC
HPR
Transmisso
ativa alta
Aterramento da
alimentao
Aterramento da
alimentao
3-33
Instalao
Chave de fora remota ON/OFF (ligado/desligado) (fornecida pelo cliente)

PERIGO
Desligue a alimentao eltrica antes de realizar qualquer manuteno.

Consulte a Seo segurana neste manual para conhecer mais precaues de segurana.
1. Localize o bloco terminal 2 (BT2) na fonte de alimentao.
Local do BT2
2. Remova os fios 1 e 3 conforme mostrado. Esses fios no precisam ser religados.
BT2
3
3
3. Conecte a chave aos terminais 1 e 3 conforme mostrado.
BT2
Nota:Use uma chave, rel ou rel de estado slido que suportem 24 VCA a 100 mA. Esta deve ser uma chave
de contato permanente, no uma chave de contato momentneo.
3-34
Instalao
12
Conjunto do cabo da tocha
Cd. produto
Comprimento
228291
228292
228293
228294
228295
228296
228297
2m
3m
4,5 m
6m
7,5 m
10 m
15 m
Nota:
O cabo da tocha
de 20 m no est
disponvel para os
sistemas HPR400XD
Azul
Preto
Cuidado: O comprimento das

mangueiras da tocha
aoconsole de medidas so
essenciais para a qualidade
do corte e a vida til.
No altere o comprimento
das mangueiras.
Mangueira-de vazo
de gs de plasma
(branco)
Cuidado:
10
Posicione a terminao
exposta da mangueira
devazo de gs de plasma
longe das fascas causadas
pela perfurao para evitar
a ignio e possveis danos
aos cabos da tocha.
3-35
Instalao
13
Cabo-obra
Mesa de trabalho
Fonte de alimentao
Cd. produto
Comprimento
123418
3m
123996
25 m
023382
023078
123994
023079
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
123997
023081
023188
023815
35 m
45 m
60 m
75 m
123995
20 m
Cabo-obra
Cabo-obra
Quadro baixo da mesa de trabalho (tpico).
3-36
Instalao
F Conexes da tocha
Conexo da tocha com o conjunto do cabo da tocha
1. Desenrole os primeiros 2 metros dos cabos em uma
superfcie plana.
2.Segure o conjunto da tocha no lugar com uma chave inglesa (104269) e remova a capa isolante do conjunto da tocha.
3.Estenda a capa de malha protetora para trs e deslize-a sobre os cabos. Alinhe a tocha com as mangueiras no conjunto
de cabos. As mangueiras no devem estar torcidas. Elas devero ser amarradas com fita para evitar que se toram.
Capa
Capa de malha protetora
4.Conecte a mangueira de retorno do lquido refrigerante (vermelho).

Mangueira de retorno do lquido refrigerante
Cuidado:
Nunca use fita

teflon em juntas
de preparao.
2WRENCHES
3-37
Instalao
5. Conecte o fio do arco piloto (amarelo). Insira o conector no receptculo da tocha e gire manualmente at que esteja
bem apertado.
6. Conecte o cabo opcional de contato hmico.

6a.Direcione o cabo de contato hmico pela abertura da capa de malha e da capa isolante da tocha.
Capa
Capa de malha protetora
6b.Insira o conector no receptculo da tocha e gire manualmente at que esteja bem apertado.
Cdigos do produto do cabo de contato hmico (no faz parte do sistema HPR400XD.
Mostrado somente para referncia).
Cd. produto
Comprimento
123983
123984
123985
123986
123987
123988
123989
123990
123991
3m
6m
7,5 m
9m
12 m
15 m
23 m
30 m
45 m
3-38
Instalao
7.Conecte a mangueira de vazo de gs de plasma (branco).
Nota:Os conectores da etapas

de 7a 10 so conexes
deencaixe.
Para fazer uma conexo,
empurre o encaixe da
mangueira no conector
adequado at que ele trave,
13 mm.
anel conector
8. Conecte a mangueira de alimentao do lquido refrigerante (verde).

Para desconectar um encaixe,
empurre o anel conector
em direo tocha e retire
a mangueira da tocha.
9. Conecte a mangueira do gs de plasma (preto).
10.Conecte a mangueira do gs de proteo (azul).
3-39
Instalao
11.Deslize a capa isolante da tocha sobre as conexes e parafuse no conjunto da tocha.
12.Deslize a capa da malha protetora at a capa isolante da tocha. Certifique-se que as mangueiras de plasma,
proteo e vazo passem pelo orifcio na capa da malha protetora. Afrouxe o grampo para mangueiras na capa
da malha protetora, deslize a capa da malha, grampeie sobre a capa e aperte o grampo.
3-40
Instalao
Conexo da tocha com o engate rpido
Aplique uma camada fina

de lubrificante de silicone
em cada anel retentor
Corpo da tocha
220706
Receptculo de engate rpido da tocha

220705
Nota de instalao
Alinhe o corpo da tocha aos cabos da tocha e fixe,
parafusando tudo junto. Certifique-se de no haver espao
entre o corpo da tocha e o anel retentor nos cabos da tocha.
Consulte tambm Conexes da tocha, anteriormente nesta
seo, para obter informaes sobre as conexes do cabo
da tocha com o console de ignio.
3-41
Instalao
Montagem e alinhamento da tocha

Montagem da tocha
Instalao
1.Instale a tocha (com os cabos da tocha
conectados) no respectivo suporte
de montagem.
Capa isolante
superior da tocha
Capa isolante
inferior da tocha
Suporte de montagem
da tocha
(fornecido pelo cliente)
Receptculo
de engate rpido
2.Posicione a tocha abaixo do suporte

de montagem para que este fique
ao redor da parte inferior da capa isolante
da tocha sem tocar o engate rpido
da tocha.
3.Aperte os parafusos de fixao.
Nota:O suporte deve estar o mais baixo
possvel na capa isolante da tocha
para minimizar a vibrao na ponta
da tocha.
Alinhamento da tocha
Para alinhar a tocha nos ngulos corretos em relao pea de trabalho, use um esquadro. Consulte a figura acima.
3-42
Instalao
Requisito do suporte motorizado da tocha

O sistema requer um suporte motorizado de alta qualidade para a tocha, com deslocamento suficiente para cobrir todos
os requisitos de espessura de corte. O suporte motorizado deve fornecer um deslocamento vertical de 203 mm.
A unidade deve ter a capacidade de manter uma velocidade constante de at 5080 mm/min com frenagem positiva.
Uma unidade que passe pelo ponto de parada no aceitvel.
Hypernet
A Hypernet usada apenas para conectar alguns componentes da Hypertherm entre si. O sistema HPRXD pode
ser conectado ao controle de altura da tocha ArcGlide e ao EDGE Pro ou ao CNC MicroEDGE Pro atravs de
uma rede de ethernet e cabo. O placa de circuito impresso (PCB) da HyperNet disponibiliza a comunicao entre
os componentes e a fonte da tenso de arco necessria para o controle de altura da tocha. Consulte os manuais
de instrues do ArcGlide (806450), EDGE Pro (806360) ou CNC MicroEDGE Pro (807290) para obter mais
informaes.
Local da placa Hypernet
3-43
Instalao
Requisitos de potncia
Geral
Todas as chaves, fusveis de abertura lenta e cabos de alimentao so fornecidos pelo cliente e devem ser escolhidos
conforme as descries das normas eltricas nacionais e regionais aplicveis. A instalao deve ser realizada
por um eletricista credenciado. Use uma chave primria de desconexo da linha diferente para a fonte de alimentao.
As recomendaes sobre o tamanho de fusveis e disjuntores esto relacionadas abaixo. Entretanto, os tamanhos reais
necessrios variaro com base nas condies da rede eltrica de cada local (incluindo, mas no limitado a, impedncia
na origem, impedncia na linha e flutuao da tenso de linha), caractersticas de queima alta do produto e requisitos
regulamentares.
O principal dispositivo de proteo da alimentao (disjuntor ou fusvel) deve ter o tamanho adequado para
dar conta de todas as cargas de alimentao de ramificaes, tanto para a corrente de partida quanto para a de estado
constante. A fonte de alimentao deve estar conectada a um dos circuitos de alimentao de ramificao. A fonte
de alimentao tem uma corrente de estado constante listada na tabela abaixo.
Use um disjuntor com partida a motor, ou equivalente, se os fusveis de queima alta e tempo de retardo no forem
permitidos pelas normas eltricas regionais ou nacionais. Os fusveis com tempo de retardo e os disjuntores devem
ser capazes de resistir a uma corrente de queima alta 30 vezes maior que a corrente de entrada calculada (FLA)
por 0,01 segundos e at 12 vezes a corrente de entrada calculada (FLA) por 0,1 segundos.
Recomendao de
tamanho do fusvel,
alta variao
de tenso e tempo
de retardo
Tamanho recomendado
do cabo para 15 m
de comprimento mximo
Tenso
de entrada
Fase
Corrente de entrada
nominal (FLA)
a 80 kW sada
200/208 VCA
262/252 A
325 A
235 mm2
220 VCA
238 A
300 A
201,1 mm2
240 VCA
219 A
275 A
167,5 mm2
380 VCA
138 A
175 A
67,5 mm2
400 VCA
131 A
175 A
67,5 mm2
440 VCA
120 A
150 A
53,5 mm2
480 VCA
110 A
150 A
53,5 mm2
600 VCA
88 A
110 A
26,7 mm2
Classificado para 90 C
3-44
Instalao
Chave de desconexo da linha
A chave de desconexo da linha funciona como o dispositivo de desligamento (isolamento)
da tenso de alimentao. Instale esta chave perto da fonte de alimentao para que
o operador tenha acesso fcil a ela.
A instalao deve ser realizada por um eletricista credenciado e de acordo com normas
nacionais e regionais aplicveis.
A chave deve:
SWITCH BOX
Isolar o equipamento eltrico e desconectar da tenso de alimentao todos

os condutores energizados quando estiver na posio OFF (desligada)
Ter uma posio OFF (desligada) e outra ON (ligada) claramente indicadas por O (desligada) e l (ligada)
Ter uma alavanca externa de operao capaz de ser travada na posio OFF (desligada)
Conter um mecanismo acionado eletricamente para servir de parada de emergncia.
Ter fusveis de queima lenta instalados para a capacidade adequada de ruptura dos fusveis
(consulte a tabela acima).
18 Cabo de alimentao principal

Os tamanhos dos fios variam de acordo com a distncia do receptculo da caixa principal. Os tamanhos dos fios
listados na tabela acima foram tirados do guia do National Electric Code de 1990, tabela 310.16 (EUA). Use um cabo
de alimentao de entrada de 4 condutores (tipo SO) com uma taxa de temperatura de condutor de 90 C. A instalao
deve ser realizada por um eletricista credenciado.
3-45
Instalao
Conexo da alimentao
PERIGO
A chave de desconexo da linha deve estar na posio OFF (desligada) antes que as conexes
do cabo de alimentao sejam feitas. Nos EUA, use um procedimento de segurana de trabalhos
eltricos (bloqueio e identificao) at que a instalao seja concluda. Em outros pases, siga
os procedimentos nacionais e regionais de segurana apropriados.
1.Insira o cabo de alimentao pela prensa-cabo da tocha na parte traseira da fonte de alimentao.
2.Conecte o terminal de terra (condutor de proteo) ao terminal GROUND (
) de BT1, conforme mostrado abaixo.
3.Conecte os cabos de alimentao aos terminais de BT1, conforme mostrado abaixo.

4.Certifique-se de que a chave de desconexo da linha esteja na posio OFF (desligada) e que permanea nessa
posio durante o restante da instalao do sistema.
5. C
onecte os cabos de alimentao chave de desconexo da linha seguindo as normas eltricas regionais e nacionais.
Padro norte-americano da colorao dos fios
U = preto
V = branco
W = vermelho
(Condutor de proteo) Aterramento = verde/amarelo
Padro europeu de colorao dos fios

U = preto
V = azul
W = marrom
(Condutor de proteo) Aterramento = verde/amarelo
Chave de
desconexo
da linha
BT1
Aterramento
W
V
U
3-46
Cabo de alimentao
Instalao
Requisitos do lquido refrigerante da tocha

O sistema enviado sem lquido refrigerante no tanque. Antes de encher o sistema do lquido refrigerante, determine
que mistura desse tipo de lquido a correta para as suas condies de operao.
Observe as advertncias e precaues abaixo. Consulte o apndice Ficha de dados sobre segurana de materiais para
encontrar dados sobre segurana, administrao e armazenamento do propilenoglicol e do benzotriazol.
PERIGO
O LQUIDO REFRIGERANTE PODE IRRITAR A PELE e OS OLHOS,
ALM DE SER PREJUDICIAL OU FATAL SE INGERIDO
O propilenoglicol e o benzotriazol irritam a pele e os olhos, alm de serem prejudiciais
ou fatais se ingeridos. Se houver contato, enxgue a pele ou os olhos com gua. Se ingerido,
procure um mdico imediatamente.
Cuidado:
unca use anticongelante automotivo no lugar de propilenoglicol.

N
O anticongelante contm inibidores de corroso que danificaro
o sistema do lquido refrigerante da tocha.
Sempre use gua purificada na mistura do lquido refrigerante de forma
a prevenir contra avarias na bomba e corroso no sistema do lquido
refrigerante da tocha.
Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento

Use um lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm (028872) quando estiver operando numa faixa de temperatura
entre -12 C e 40 C. Consulte as recomendaes para a mistura personalizada de lquido refrigerante se, em algum
momento, as temperaturas de operao sarem dessa faixa.
O lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm consiste em gua 69,8%, propilenoglicol 30% e benzotriazol 0,2%.
16/10/11
3-47
Instalao
Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas
de funcionamento (abaixo de -12 C)
Cuidado:
ara temperaturas de funcionamento mais baixas do que

P
as mencionadas acima, a porcentagem de propilenoglicol deve
ser aumentada. O descumprimento dessa orientao pode resultar
em rachaduras no cabeote da tocha e nas mangueiras
ou em outras avarias no sistema do lquido refrigerante da tocha
devido ao congelamento.
Use a tabela abaixo para determinar a porcentagem de propilenoglicol a ser usada na mistura.
Misture glicol 100% (028873) com o lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm (028872) para aumentar
a porcentagem de glicol. A soluo de glicol 100% tambm pode ser misturada com gua purificada (consulte
a prxima pgina para os requisitos de pureza de gua) para obter a proteo necessria contra congelamento.
Nota: A porcentagem mxima de glicol nunca dever exceder 50%.
C
4
-1
Pr-mistura Hypertherm (028872)
-7
Temperatura
-12
-18
-23
Porcentagem mxima de glicol
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0
10
20de propilenoglicol
30
40
%
50
60
Ponto de congelamento da soluo de propilenoglicol
3-48
Instalao
Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas
de funcionamento (acima de 38 C)
gua tratada (sem propilenoglicol) s poder ser usada como lquido refrigerante quando as temperaturas
de funcionamento nunca estiverem abaixo de 0 C. Para operaes em temperaturas muito altas, a gua tratada
fornecer as melhores propriedades de refrigerao.
A gua tratada se refere a uma mistura de gua purificada, que atenda s especificaes abaixo, e uma parte
de benzotriazol (BZT) para 300 partes de gua. O BZT (128020) funciona como um inibidor de corroso para
os sistemas de lquido refrigerante base de cobre contidos no sistema de plasma.
Requisitos de pureza da gua

essencial manter um nvel baixo de carbonato de clcio no lquido refrigerante para evitar a diminuio
no desempenho da tocha ou do sistema de refrigerao.
Sempre use gua que atenda s especificaes mximas e mnimas da tabela abaixo quando usar uma mistura
personalizada de lquido refrigerante.
A gua que no atenda s especificaes mnimas de pureza abaixo pode causar sedimentos excessivos no bico
que alteraro o fluxo da gua e produzir um arco instvel.
A gua que no atenda s especificaes mximas de pureza abaixo tambm pode causar problemas. gua deionizada
muito pura causar problemas de lixiviao com a tubulao do sistema do lquido refrigerante.
Use gua purificada por qualquer mtodo (desionizao, osmose inversa, filtros de areia, amaciantes de gua etc.)
contanto que a pureza da gua atenda s especificaes da tabela abaixo. Entre em contato com um especialista
em gua para obter orientaes sobre a escolha do sistema de filtragem de gua.
Mtodo de medio da pureza da gua
Pureza da gua
Condutividade
S/cm a25 C
Resistividade
m/cm a25 C
Slidos
dissolvidos
(ppm de NaCl)
Gros por galo

(gpg de CaCO2)
gua pura (somente para referncia)
0,055
18,3
Pureza mxima
0,5
0,206
0,010
Pureza mnima
18
0,054
8,5
0,43
1000
0,001
495
25
Mximo de gua potvel

(somentepara referncia)
16/10/11
3-49
Instalao
Encher o refrigerador com lquido refrigerante

A capacidade do sistema de refrigerao de 15,5 a 34,5 litros de lquido refrigerante, dependendo do comprimento
dos cabos da tocha e das mangueiras do lquido refrigerante.
Cuidado:
sar o lquido refrigerante incorreto pode causar avarias no sistema.

U
Consulte Requisitos do lquido refrigerante da tocha nesta seo
para obter mais informaes.
No encha demais o tanque do lquido refrigerante.
1.Remova a tampa e adicione lquido refrigerante at que o nvel do visor

fique cheio.
2. Ligue (ON) a fonte de alimentao usando a chave de fora remota
ou o CNC.O nvel do lquido refrigerante no tanque cair medida
que o lquido refrigerante circular pelo sistema e um cdigo de erro
(060 ou 093) poder ocorrer.
Visor
3.Desligue (OFF) a alimentao.

4.Adicione lquido refrigerante ao refrigerador at que o nvel do visor fique
cheio e ligue (ON) a alimentao.
5. Repita esse processo quantas vezes forem necessrias, at que a bomba
possa funcionar continuamente. Isso permitir que o lquido refrigerante
encha completamente o ciclo do lquido refrigerante e purgue todo
o ar do sistema.
6. Recoloque a tampa.
3-50
Instalao
Requisitos de gs
O cliente deve fornecer todos os gases e reguladores de suprimento de gs para o sistema. Use um regulador
de presso de dois estgios de alta qualidade, localizado a 3 m do console de seleo. Consulte os Reguladores
de gs nesta seo para encontrar recomendaes. Consulte a seo Especificaes para obter especificaes
de gs e fluxo. Consulte Mangueiras de suprimento de gs no final desta seo para obter recomendaes.
Cuidado:
As presses do suprimento de gs que no estejam dentro

das especificaes da Seo 2 podem causar qualidade de corte precria,
vida til de consumveis precria e problemas operacionais.
Se o nvel de pureza do gs estiver muito baixo ou se houver vazamentos
nas mangueiras ou conexes do suprimento, pode ocorrer:
Reduo das velocidades de corte
Deteriorao da qualidade do corte
Diminuio da capacidade de espessura dos cortes
Reduo da vida til das peas
Definio dos reguladores de suprimento

1.Desligue (OFF) a alimentao do sistema. Ajuste todas
as presses do regulador de gs para 8 bar.
2.Ligue (ON) o sistema usando a chave de fora remota

ou o CNC.
3.Defina para Testar pr-fluxo.
4.Enquanto o gs estiver passando, ajuste o regulador

de suprimento para o gs de proteo a 8 bar.
5.Desligue (OFF) Testar pr-fluxo.
6.Defina o sistema para Testar fluxo de corte.
7.Enquanto o gs estiver passando, ajuste o regulador

de suprimento para o gs de plasma a 8 bar.
8.DESLIGUE (OFF) Testar fluxo de corte.
3-51
Instalao
Reguladores de gs
Reguladores de gs de baixa qualidade no oferecem presses de suprimento consistentes e podem resultar em baixa
qualidade de corte e problemas na operao do sistema. Use um regulador de gs de um estgio de alta qualidade
para manter uma presso de suprimento de gs consistente, se estiver usando um lquido criognico ou estoque
a granel. Use um regulador de gs de dois estgios de alta qualidade para manter uma presso de suprimento de gs
consistente de cilindros de gs de alta presso.
Os reguladores de gs de alta qualidade listados abaixo so disponibilizados pela Hypertherm e atendem
s especificaes da U.S. Compressed Gas Association (CGA). Em outros pases, selecione reguladores
de gs que estejam em conformidade com normas nacionais e regionais.
Regulador de dois estgios
Regulador de um estgio
Cdigo
do Produto
Descrio
128544
128545
128546
128547
128548
022037
022038
022039
022040
022041
Conjunto: oxignio, 2 estgios *

Conjunto: gs inerte, 2 estgios
Conjunto: hidrognio (H5, H35 e metano), 2 estgios
Conjunto: ar, 2 estgios
Conjunto: 1 estgio (para uso com nitrognio lquido criognico ou oxignio)
Oxignio, 2 estgios
Gs inerte, 2 estgios
Hidrognio/metano, 2 estgios
Ar, 2 estgios
Regulador de linha, 1 estgio
Qtd.
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
* Os conjuntos incluem os encaixes adequados
3-52
Instalao
Tubulao do gs de suprimento
Uma tubulao rgida de cobre ou uma mangueira flexvel adequada pode ser usada para todos os suprimentos
de gs. No use tubos de ao ou alumnio. Aps a instalao, pressurize todo o sistema e procure por vazamentos.
Os dimetros recomendados para as mangueiras so de 9,5 mm para comprimentos < 23 m e 12,5 mm para
comprimentos > 23 m.
Para sistemas com mangueiras flexveis, use uma mangueira projetada para gases inertes carregarem ar, nitrognio
ou argnio-hidrognio. Consulte a ltima pgina dessa seo para os cdigos do produto da mangueira.
Cuidado: Nunca use fita teflon em juntas de preparao.
Cuidado:
Ao conectar o console de seleo com os suprimentos de gs, certifique-se

de que todas as mangueiras, conexes de mangueiras e encaixes sejam
aceitveis para o uso de oxignio e argnio-hidrognio. A instalao deve ser
feita de acordo com normas nacionais e regionais.
Nota:Ao cortar usando o oxignio como o gs de plasma, o ar tambm deve estar conectado ao console
deseleo para resultar nas misturas adequadas nos modos de pr-fluxo e fluxo de corte.
ADVERTNCIA
CORTAR COM OXIGNIO PODE CAUSAR INCNDIOS OU EXPLOSES

Cortar com oxignio, bem como com gs de plasma, pode trazer risco de incndios em decorrncia
da atmosfera enriquecida com oxignio que criada. Como precauo, a Hypertherm recomenda
que um sistema de ventilao por exausto seja instalado ao cortar com oxignio.
Tapa-chamas so necessrios (a menos que no estejam disponveis para certos gases ou presses
exigidas) para prevenir que o fogo se alastre at o gs de suprimento.
3-53
Instalao
Conexo dos gases de suprimento
Conecte os suprimentos de gs ao console de seleo. Os cabos da tocha devem ser limpos entre as mudanas de gs.
Encaixe
Tamanho
N2 / argnio
5/8 18, RH, interno (gs inerte) B
Ar
9/16 18, JIC, N 6
H35 / F5 / H5 9/16 18, LH, (gs combustvel) B

O2
9/16 18, R2H, (oxignio) B
Cuidado:A recolocao dos encaixes no console de seleo pode gerar mau

funcionamento das vlvulas internas, visto que as partculas podem migrar
para as vlvulas.
3-54
Instalao
Mangueira de suprimento de gs
14 Mangueira de oxignio
Cuidado: Nunca use fita

teflon em juntas
de preparao.
Cd. produto
Comprimento
024607
024204
024205
024760
024155
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
024761
20 m
024738
024450
024159
024333
024762
15 Mangueira de nitrognio ou argnio
Cd. produto
Comprimento
024210
024203
024134
024211
024112
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
024763
20 m
024739
024451
024120
024124
024764
16 Mangueira de ar
Cd. produto
Comprimento
024671
024658
024659
024765
024660
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
024766
20 m
024740
024744
024678
024680
024767
17 Argnio-hidrognio (H35) ou nitrognio-hidrognio (F5)
Cd. produto
Comprimento
024768
024655
024384
024769
024656
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
024770
20 m
024741
024742
024743
024771
024772
3-55
Instalao
3-56
Seo 4
Operao
Nesta seo:
Partida diria................................................................................................................................................................................................4-3
Verificao da tocha........................................................................................................................................................................4-3
Indicadores de energia..............................................................................................................................................................................4-4
Geral....................................................................................................................................................................................................4-4
Console de seleo.........................................................................................................................................................................4-4
Requisitos do controlador de CNC........................................................................................................................................................4-5
Exemplos de telas do CNC......................................................................................................................................................................4-6
Tela principal (controle)...................................................................................................................................................................4-6
Tela de diagnstico..........................................................................................................................................................................4-7
Tela de testes....................................................................................................................................................................................4-8
Tela da tabela de corte....................................................................................................................................................................4-9
Seleo de consumveis........................................................................................................................................................................ 4-10
Corte padro (0).......................................................................................................................................................................... 4-10
Corte chanfrado (0 a 45).......................................................................................................................................................... 4-10
Marcao......................................................................................................................................................................................... 4-10
Consumveis para corte de imagem espelhada..................................................................................................................... 4-10
Eletrodos SilverPlus...................................................................................................................................................................... 4-10
Ao-carbono................................................................................................................................................................................... 4-11
Ao inoxidvel................................................................................................................................................................................. 4-12
Alumnio........................................................................................................................................................................................... 4-13
Corte chanfrado de ao-carbono.............................................................................................................................................. 4-14
Ao-carbono, perfurao espessa, corte chanfrado............................................................................................................ 4-14
Corte chanfrado de ao inoxidvel............................................................................................................................................ 4-15
Instalao e inspeo de consumveis............................................................................................................................................... 4-16
Manuteno da tocha............................................................................................................................................................................. 4-19
Manuteno de rotina................................................................................................................................................................... 4-19
Manuteno de engate rpido................................................................................................................................................... 4-19
Conjunto de manuteno............................................................................................................................................................ 4-19
Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 4-20
Troca do tubo de gua da tocha.......................................................................................................................................................... 4-20
Falhas de corte comuns......................................................................................................................................................................... 4-21
4-1
Operao
Como otimizar a qualidade do corte................................................................................................................................................... 4-22
Dicas para a mesa e a tocha...................................................................................................................................................... 4-22
Dicas de configurao do plasma ............................................................................................................................................ 4-22
Maximizao da vida til de peas consumveis.................................................................................................................... 4-22
Fatores adicionais da qualidade do corte................................................................................................................................ 4-23
Melhorias adicionais .................................................................................................................................................................... 4-25
Tabelas de corte....................................................................................................................................................................................... 4-26
Tabelas de corte chanfrado......................................................................................................................................................... 4-26
Definies de corte chanfrado.............................................................................................................................................................. 4-27
Compensao estimada da largura de kerf....................................................................................................................................... 4-28
4-2
Operao
Partida diria
Antes da partida, certifique-se de que o ambiente de corte e sua vestimenta estejam de acordo com os requisitos
de segurana definidos na seo Segurana deste manual.
Verificao da tocha
PERIGO

Antes de operar este sistema, necessrio ler a seo Segurana atentamente. DESLIGUE
(OFF) o interruptor principal da fonte de alimentao antes de seguir para as etapas seguintes.
1.Desligue (OFF) a chave de desconexo principal da fonte de alimentao.

2.Remova os consumveis da tocha e verifique se h peas gastas ou avariadas. Sempre coloque os consumveis
em uma superfcie limpa, seca e sem leo depois da remoo. Consumveis sujos podem causar o mau
funcionamento da tocha.
Consulte Instalao e inspeo de consumveis mais frente nesta seo para obter detalhes e tabelas
de inspeo de peas.
Consulte as Tabelas de corte para selecionar os consumveis corretos para suas necessidades de corte.
3.Troque os consumveis. Consulte Instalao e inspeo de consumveis mais frente nesta seo para obter
detalhes.
4.Certifique-se de que a tocha esteja perpendicular pea de trabalho.
Capa
protetora
Bocal
Capa do bico
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
Anel de corrente
Tocha
4-3
Operao
Indicadores de energia
Geral
A alimentao do sistema controlada pelo CNC. A fonte de alimentao, o console de seleo e o console
de medidas tm, cada um, uma lmpada LED que se ilumina quando a alimentao fornecida ao componente.
Fonte de alimentao
Indicador verde
Console de seleo
Console de medidas
4-4
Indicador verde
Operao
Requisitos do controlador de CNC

Nota: Consulte o apndice B, Protocolo da interface do CNC, para obter informaes mais detalhadas.
Elementos bsicos necessrios

Os elementos a seguir devem poder ser exibidos e regulados no CNC para a configurao e informaes bsicas
do sistema. O sistema a plasma precisa desse grupo para o recurso bsico de configurao e operao.
1.Remoto Ligado (ON)/Desligado (OFF)
2.Capacidade de exibir e ajustar os pontos de regulagem bsicos do processo a plasma (ID de comando n 95)
a. Ponto de regulagem da corrente
b. Pr-fluxo de plasma
c. Fluxo de corte do plasma
d. Pr-fluxo de proteo
e. Fluxo de corte de proteo
f. Tipo de gs de plasma
g. Tipo de gs de proteo
h. Pontos de regulagem da mistura de gs
3.Exibio de informaes bsicas do sistema
a. Cdigo de erro do sistema
b. Gs e verso de firmware da fonte
4.Controle manual da bomba
Elementos exigidos em tempo real

Os elementos a seguir devem poder ser exibidos em tempo real durante o corte. Isso necessrio para fins
de diagnstico e soluo de problemas.
5. Exibio da tenso da linha
6. Exibio da corrente do chopper
7. Exibio da corrente do cabo-obra
8. Exibio do cdigo de status do sistema
9. Exibio da temperatura do chopper
10. Exibio da temperatura do transformador
11. Exibio da temperatura do lquido refrigerante
12. Exibio do fluxo do lquido refrigerante
13. Exibio dos transdutores de presso
Elementos de diagnstico necessrios

Esses elementos fornecem um recurso de diagnstico adicional para o sistema a fim de localizar defeitos
na distribuio de gs. O CNC deve ser capaz de executar esses comandos e exibir as informaes relevantes quanto
ao respectivo teste de acordo com as diretrizes do protocolo serial.
14. Teste dos gases de pr-fluxo
15. Teste dos gases do fluxo de corte
16. Teste de vazamento na entrada
17. Teste de vazamento no sistema
18. Teste de fluxo do sistema
4-5
Operao
Exemplos de telas do CNC

As telas mostradas servem para referncia. As telas que voc usa podem ser diferentes, mas devem incluir as funes
relacionadas na pgina anterior.
Tela principal (controle)
4-6
Operao
Tela de diagnstico
4-7
Operao
Tela de testes
4-8
Operao
Tela da tabela de corte
4-9
Operao
Seleo de consumveis
Corte padro (0)
A maioria dos consumveis nas pginas a seguir se destinam ao corte padro (reto), quando a tocha est perpendicular
pea de trabalho.
Corte chanfrado (0 a 45)

Os consumveis para o corte chanfrado de 130 A e 260 A se destinam especificamente ao corte chanfrado.
Os consumveis de 400 A podem ser usados para o corte padro e para o chanfrado, mas, para fins de praticidade,
so fornecidas as tabelas de corte a 400 A especficas de chanfros.
Marcao
Qualquer um dos conjuntos de consumveis pode ser usado para marcao com argnio ou nitrognio. Os parmetros
de marcao so mostrados na parte inferior de cada tabela de corte. A qualidade das marcas dever variar de acordo
com o processo de marcao, o processo de corte, o tipo de material, a espessura do material e o acabamento
superficial do material. Para obter a melhor qualidade de marca, use as configuraes do processo de marcao
a argnio. Para todos os processos de marcao, a profundidade da marca pode ser aumentada com a reduo
da velocidade de marcao, ou reduzida, com o aumento dessa velocidade. As correntes de marcao a argnio
podem ser aumentadas em at 30% para ampliar a profundidade da marca. Durante a marcao com um processo
de argnio a 25 A ou mais, o processo iniciar com ar antes de mudar para argnio e uma marcao mais espessa
e escura ser vista no incio. Ao usar os processos de marcao em argnio, marcar e cortar peas individuais. Marcar
o grupo inteiro antes de cortar pode reduzir a vida til dos consumveis. Para os melhores resultados, intercale os cortes
e marcas. Pode ocorrer marcao de qualidade insatisfatria ou abertura com material de espessura inferior a 1,5 mm
(0,06 pol. ou bitola 16).
Consumveis para corte de imagem espelhada

Consulte a seo Lista de peas neste manual para obter os cdigos dos produtos.
Eletrodos SilverPlus
Os eletrodos SilverPlus oferecem maior vida til quando a durao mdia do corte pequena (< 60 segundos)
e a qualidade do corte no o requisito mais crtico. Os eletrodos SilverPlus esto disponveis para o corte a O2 /ar
de ao-carbono a 130 A, 200 A e 260 A. Os cdigos dos produtos podem ser encontrados na pgina seguinte.
4-10
Operao
Ao-carbono
Capa protetora
Bico
Distribuidor
de gs
Bocal
Capa do bico
Eletrodo
220194
220754
220193
220180
220192
220555
220754
220554
220553
220552
220189
220756
220188
220179
220187
Tubo
de gua
30 A
50 A
220747
80 A
220340
130 A
220183
220756
220182
220179
220181*
220761
220757
220354
220353
220352*
220764
220760
220439
220436
220435*
200 A
260 A
220637
400 A
220571
220636
220635
220632
220631
220629
* Os eletrodos SilverPlus esto disponveis para esses processos.

Ao-carbono, 130 A, O2 /ar 220665
4-11
Operao
Ao inoxidvel
Capa protetora
Capa
do bico
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
220202
220755
220201
220180
220308
220338
220755
220337
220179
220339
Bocal
Tubo
de gua
45 A
80 A
220747
130 A
220340
220198
220755 (H35)
220756 (N2)
220197
220179
220307
220762
220758
220343
220342
220307
220763
220758
220406
220405
220307
220712
220708
220405
220709
200 A
260 A
220637
400 A
220571
220707
4-12
Operao
Alumnio
Capa protetora
Capa
do bico
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
220202
220756
220201
220180
220308
220198
220755 (H35)
220756 (Ar)
220197
220179
220307 (H35)
220181 (Ar)
Bocal
Tubo
de gua
45 A
220747
130 A
220340
200 A
220762
220759
220346
220342
220307
220763
220758
220406
220405
220307
260 A
220637
400 A
220571
220707
220712
220708
220405
220709
4-13
Operao
Corte chanfrado de ao-carbono
Capa protetora
Bocal
Capa
do bico
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
220806
220179
220802
Tubo
de gua
80 A
220742
220845
220700
130 A
220637
220742
220740
220646
220179
220649
220741
220740
220542
220436
220541
260 A
220571
400 A
220636
220635
220632
220631
220629
Ao-carbono, perfurao espessa, corte chanfrado

260 A
220637
4-14
220897
220896
220898
220436
220899
220571
Operao
Corte chanfrado de ao inoxidvel
Capa protetora
Bocal
Capa
do bico
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
Tubo
de gua
130 A
220738
220739
220656
220179
220606
260 A
220637
220571
220738
220739
220607
220707
220712
220708
220405
220606
400 A
220405
220709
4-15
Operao
Instalao e inspeo de consumveis

ADVERTNCIA
O sistema foi projetado para entrar em modo ocioso se a capa for removida. Contudo, NO
TROQUE CONSUMVEIS DURANTE O MODO OCIOSO. Sempre desconecte a alimentao da fonte
antes de inspecionar ou trocar os consumveis da tocha. Use luvas ao remover os consumveis.
A tocha pode estar quente.
Instale os consumveis
Verifique diariamente se h desgaste nas peas consumveis antes do corte. Antes de remover os consumveis, leve
a tocha at a borda da mesa de corte, com o suporte motorizado da tocha elevado at seu ponto mais alto para evitar
que os consumveis caiam na mesa de gua.
Nota:No aperte as peas excessivamente! Aperte apenas at que as peas de contato
se assentem.
Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone

em cada anel retentor. O anel retentor deve ficar
brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou
acmulo de pasta.
Limpe as superfcies interna e externa datocha

com um pano limpo ou papel-toalha.
Ferramenta: 104119
1.Instale
oeletrodo
4-16
2.Instale o
distribuidor
de gs
3.Instale
obico e o
distribuidor
de gs
4.Instale a capa
do bico
5. Instale
obocal
6. Instale
a capa
protetora
Operao
Inspecione os consumveis
Inspecionar
Procure por
Ao
Capa protetora
Proteo
Desgaste, material ausente
Troque a capa protetora
Fissuras
Superfcie queimada
Geral:
Desgaste ou material
ausente
Troque o bocal
Material derretido agregado
Troque o bocal
Orifcios de gs obstrudos
Troque o bocal
Orifcio central:
Deve ser redondo
Anis retentores:
Danos
Lubrificante
Troque o bocal quando o orifcio no estiver mais

redondo
Troque o bocal
se os anis retentores estiverem secos
Capa do bico
Geral:
Avarias no anel isolador
Qualidade de corte
insatisfatria aps a troca
de outros consumveis
Troque a capa do bico

Troque a capa do bico
Anel isolador
Bico
Sempre troque o bico
e o eletrodo em conjunto.
Geral:
Desgaste ou material
ausente
Trocar o bico
Trocar o bico
Orifcio central:
Deve ser redondo
Troque o bico quando o orifcio no estiver mais

redondo
Sinais de arco eltrico
Trocar o bico
Anis retentores:
Avaria
Trocar o bico
Lubrificante

4-17
Operao
Inspecionar
Distribuidor de gs
Procure por
Ao
Geral:
Lascas ou fissuras
Substitua o distribuidor de gs
Sujeira ou detritos
Limpe e verifique se h danos; troque se estiver

avariado
Anis retentores:
Avaria
Lubrificante
Eletrodo
Sempre troque o bico
e o eletrodo em conjunto.
Emissor
Superfcie central:
Desgaste do emissorum
ponto de eroso seforma
medida que oemissor
sedesgasta.
Anis retentores:
Avaria
Lubrificante
4-18
Em geral, substitua o eletrodo quando a profundidade
do ponto de eroso for de 1 mm ou mais.
Para o eletrodo de ao carbono de 400 A e todos
os eletrodos SilverPlus, troque o eletrodo quando
o comprimento do ponto de eroso for de 1,5 mm
ou mais.
Troque o eletrodo
Operao
Manuteno da tocha
Se a tocha HPR no receber manuteno adequada, a qualidade de corte pode tornar-se insatisfatria ou pode ocorrer
falha prematura.
A tocha fabricada com tolerncias muito restritas a fim de maximizar a qualidade de corte. A tocha no deve
ser submetida a impactos fortes que possam provocar o desalinhamento das partes essenciais.
Quando no estiver em uso, a tocha deve ser armazenada em local limpo para evitar a contaminao de superfcies
e passagens essenciais.
Anis retentores
externos (2)
Manuteno de rotina
As seguintes etapas devem ser realizadas sempre que os consumveis forem
trocados:
1.Use um pano limpo para limpar a tocha por dentro e por fora. Pode-se usar
um cotonete para limpar as superfcies internas mais difceis de atingir.
2.Use ar comprimido para expelir qualquer detrito ou sujeira remanescente
das superfcies internas e externas.
Viso da parte
anterior da tocha
3.Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone em cada anel retentor

externo. Os anis retentores devem ficar com aspecto brilhante, mas no deve
existir excesso ou acmulo de graxa.
4.Se for reutilizar os consumveis, use um pano limpo para limp-los
e ar comprimido para expelir qualquer sujeira antes de que sejam novamente
instalados. Este passo essencial, principalmente com relao capa do bico.
Manuteno de engate rpido

As seguintes etapas devem ser realizadas a cada 5 a 10
vezes em que os consumveis forem trocados:
Anis retentores (5)
1. Remova a tocha do conjunto de engate rpido.

2.Use ar comprimido para expelir detritos de todas
as superfcies internas e roscas externas.
3.Use ar comprimido para expelir detritos de todas
as superfcies internas localizadas na parte posterior
da tocha.
4.Inspecione cada um dos 5 anis retentores na parte
posterior da tocha em busca de incises ou cortes.
Substitua anis retentores avariados, se houverem.
Se no houver avarias, aplique uma camada fina
de lubrificante de silicone em cada anel retentor.
Os anis retentores devem ficar com aspecto brilhante,
mas no deve existir excesso ou acmulo de graxa.
Roscas
externas
Viso da parte
posterior da tocha
Conjunto de manuteno
Mesmo que o devido cuidado seja tomado, os anis retentores localizados na parte posterior da tocha tero de ser
substitudos periodicamente. A Hypertherm fornece um conjunto (128879) de peas de reposio. Os conjuntos devem
ser mantidos em estoque e usados como parte de sua programao de manuteno de rotina.
4-19
Operao
Conexes da tocha
Vazo de plasma
Gs de proteo
Pino de
contato
hmico
Gs de plasma
Arco piloto
Retorno de lquido
refrigerante
Entrada de lquido refrigerante
Retorno de lquido refrigerante

Entrada de lquido refrigerante
Receptculo de engate rpido da tocha
Tocha
Troca do tubo de gua da tocha
ADVERTNCIA
O sistema foi projetado para entrar em modo ocioso se a capa for removida. Contudo, NO
TROQUE CONSUMVEIS DURANTE O MODO OCIOSO. Sempre desconecte a alimentao da fonte
antes de inspecionar ou trocar os consumveis da tocha. Use luvas ao remover os consumveis.
A tocha pode estar quente.
Nota:O tubo de gua pode parecer solto quando inserido corretamente, porm, qualquer folga de lado a lado
desaparecer depois que o eletrodo for instalado.
1. Desligue toda a alimentao do sistema.

2.Remova os consumveis da tocha. Consulte Instalao
e inspeo de consumveis nesta seo.
3. Remova o tubo de gua antigo.
4.Aplique uma fina camada de lubrificante de silicone no anel
retentor e instale um novo tubo de gua. O anel retentor deve
ficar brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou acmulo
de graxa.
5. Substitua os consumveis. Consulte Instalao e inspeo
de consumveis nesta seo.
4-20
Operao
Falhas de corte comuns

O arco piloto da tocha ser iniciado, mas no transferido. As causas podem ser:
1.Falta de bom contato da conexo do cabo-obra na mesa de corte.
2.Defeito no sistema. Consulte a Seo 5.
3.A distncia da tocha obra muito grande.
A pea de trabalho no penetrada totalmente e h excesso de formao de fagulhas na parte superior dessa
pea. As causas podem ser:
1.
A corrente est em nvel muito baixo (verifique as informaes da Tabela de corte).
2.
A velocidade de corte est muito alta (verifique as informaes da Tabela de corte).
3.
As peas da tocha esto gastas (consulte Instalao e inspeo de consumveis).
4. O metal em corte muito espesso.
Forma-se escria na parte inferior do corte. As causas podem ser:
1.
A velocidade de corte no est correta (verifique as informaes da Tabela de corte).
2.
A corrente do arco est em nvel muito baixo (verifique as informaes da Tabela de corte).
3.
As peas da tocha esto gastas (consulte Instalao e inspeo de consumveis).
O ngulo do corte no est perpendicular. As causas podem ser:
1. Direo errada do curso da mquina. O lado de alta qualidade est direita com relao ao movimento
de avano da tocha.
2.A distncia da tocha obra no a correta (verifique as informaes da Tabela de corte).
3.A velocidade de corte no est correta (verifique as informaes da Tabela de corte).
4.A corrente do arco no est correta (verifique as informaes da Tabela de corte).
5. Os consumveis esto avariados (consulte Instalao e inspeo de consumveis).
Vida til curta do consumvel. As causas podem ser:
1.A corrente do arco, a tenso do arco, a velocidade de corte, o retardo no movimento, as taxas de fluxo
de gs ou a altura inicial da tocha no esto definidos conforme especificado nas Tabelas de corte.
2.A tentativa de cortar chapa metlica altamente magntica, como uma blindagem com um alto teor de nquel,
reduzir a vida til do consumvel. difcil alcanar a vida til do consumvel quando a chapa em corte est
magnetizada ou fica magnetizada facilmente.
3.Incio ou fim do corte fora da superfcie da chapa. Para alcanar a vida til longa do consumvel,
todos os cortes devem comear e terminar sobre a superfcie da chapa.
4-21
Operao
Como otimizar a qualidade do corte

As dicas e procedimentos a seguir ajudaro a produzir cortes perfeitos, retos, lisos e sem escria.
Dicas para a mesa e a tocha

Use um esquadro para alinhar a tocha nos ngulos corretos
em relao pea de trabalho.
A tocha pode se deslocar mais suavemente se voc limpar, verificar e ajustar os trilhos e o sistema de conduo na
mesa de corte. Um movimento instvel da mquina pode causar um padro regular e ondulado na superfcie de corte.
A tocha no deve tocar a pea de trabalho durante o corte. O contato pode avariar o bocal e o bico, alm
deafetar a superfcie de corte.
Dicas de configurao do plasma

Siga cuidadosamente cada etapa no procedimento Partida diria descrito anteriormente nesta seo.
Purgue as linhas de gs antes do corte.
Maximizao da vida til de peas consumveis

O processo LongLife da Hypertherm faz automaticamente a rampa de incio de arco dos fluxos de gs e de corrente
na partida e a rampa de fim de arco no final de cada corte para minimizar o desgaste da superfcie central do eletrodo.
O processo LongLife tambm exige que os cortes iniciem e parem sobre a pea de trabalho.
A tocha nunca deve acender no ar.
O incio do corte na borda da pea de trabalho aceitvel, contanto que o arco no acenda no ar.
Para iniciar uma perfurao, use uma altura de perfurao de 1,5 a 2 vezes a distncia da tocha obra.
Consulte as Tabelas de corte.
Cada corte deve terminar com o arco ainda ligado pea de trabalho para evitar extines de arco
(errosderampa de fim de arco).
Ao cortar sobras (pequenas peas que caem depois de serem cortadas da pea de trabalho), verifique
seoarco continua ligado borda da pea de trabalho para confirmar a rampa de fim de arco adequada.
Se ocorrerem extines de arco, tente uma ou mais das seguintes alternativas:
Reduza a velocidade de corte durante a parte final do corte.
Interrompa o arco antes que a pea seja cortada completamente para permitir a concluso do corte durante
a rampa de fim de arco.
Programe o caminho da tocha dentro da rea de recorte para a rampa de fim de arco.
Nota:Use um sistema de corte em cadeia, se possvel, para que o caminho da tocha possa
irdiretamente de uma pea de corte para a prxima, sem parar e iniciar o arco. Contudo, no
permita que o caminho saia e volte para a pea de trabalho e lembre-se de que um corte
encadeado de longa durao causar o desgaste do eletrodo.
Nota: Pode ser difcil alcanar os benefcios totais do processo LongLife em algumas condies.
4-22
Operao
Fatores adicionais da qualidade do corte
ngulo de corte
Uma pea cortada com a mdia dos 4 lados menor que 4 do ngulo de corte considerada aceitvel.
Nota:O ngulo de corte mais quadrado ficar no lado direito com relao ao movimento de avano
da tocha.
Nota:Para determinar se um problema no ngulo de corte est sendo causado pelo sistema
deplasma ou pelo sistema de acionamento, faa um corte de teste e mea o ngulo de cada
lado. A seguir, gire a tocha 90 em seu suporte e repita o processo. Se os ngulos forem
idnticos em ambos os testes, o problema est no sistema de acionamento.
Se um problema no ngulo de corte persistir depois de eliminadas as causas mecnicas (consulte Dicas para amesa
e a tocha na pgina anterior), verifique a distncia da tocha obra, especialmente se os ngulos de corte forem
totalmente positivos ou negativos.
Um ngulo de corte positivo ocorre quando mais material removido da parte superior do corte em vez da parte
inferior.
Um ngulo de corte negativo ocorre quando mais material removido da parte inferior do corte.
Problema
ngulo de corte negativo
Causa
Soluo
A tocha est muito baixa.
Aumente a tenso do arco para elevar a tocha.
A tocha est muito alta.
Diminua a tenso do arco para baixar a tocha.
Corte com borda quadrada

ngulo de corte positivo
\
4-23
Operao
Escria
A escria de baixa velocidade se forma quando a velocidade de corte da tocha muito baixa e o arco disparado
frente. Ela se forma como um depsito pesado e espumante na parte inferior do corte e pode ser removida facilmente.
Aumente a velocidade para reduzir a escria.
A escria de alta velocidade se forma quando a velocidade de corte da tocha muito grande e o arco fica para trs.
Ela se forma como um filete fino e linear de metal slido, fixado muito prximo do corte Fica soldada parte inferior
do corte e difcil de remover. Para reduzir a escria de alta velocidade:
Reduza a velocidade de corte.
Reduza a tenso do arco para diminuir a distncia da tocha obra.
Notas:A escria tem maior probabilidade de se formar sobre metal aquecido ou quente
do que sobre metal frio. Por exemplo, o primeiro corte em uma srie de cortes provavelmente
produzir menos escria. medida que a pea se aquece, mais escria pode se formar
nos cortes posteriores.
H maior probabilidade de se formar escria sobre ao-carbono do que sobre ao inoxidvel ou alumnio.
Os consumveis gastos ou avariados podem produzir escria intermitente.
Retido da superfcie de corte

Uma superfcie de corte a plasma tpica levemente cncava.
A superfcie de corte pode tornar-se mais cncava ou convexa. A altura correta da tocha importante para

manter a superfcie de corte aceitavelmente prxima de estar reta.

ma superfcie de corte muito cncava ocorre quando a distncia da tocha obra muito pequena.
U
Aumente a tenso do arco para aumentar a distncia da tocha obra e retificar a superfcie de corte.
Uma superfcie de corte convexa ocorre quando a distncia da tocha obra muito grande ou a corrente

de corte muito alta. Primeiro, reduza a tenso do arco, em seguida reduza a corrente de corte. Se houver
sobreposio entre as diferentes correntes de corte dessa espessura, tente os consumveis destinados
a uma corrente menor.
4-24
Operao
Melhorias adicionais
Algumas dessas melhorias envolvem prs e contras, conforme descrito.
Perfurao
O retardo na perfurao permite tempo suficiente para penetrar toda a espessura do material, mas no a ponto
de permitir que o arco se desvie enquanto tenta encontrar a borda de um grande orifcio de perfurao. Com
o desgaste dos consumveis, talvez seja preciso aumentar esse tempo de retardo. Os tempos de retardo na perfurao
fornecidos nas tabelas de corte se baseiam nos tempos de retardo mdios durante toda a vida til dos consumveis.
O uso do sinal de "concluso da perfurao" durante a perfurao mantm a presso do gs de proteo na maior
presso de pr-fluxo, o que oferece proteo adicional para os consumveis (por exemplo: Processos de O2/O2 a 30 A
e O2/O2 a 50 A). O sinal de concluso da perfurao deve ser desativado para processos com presso de pr-fluxo
do gs de proteo menores que as presses de fluxo de corte (por exemplo: processos de 600 A e 800 A).
Ao perfurar materiais perto da espessura mxima de um processo especfico, h vrios fatores importantes a considerar:
Deixe uma distncia de entrada que seja quase igual espessura do material que est sendo perfurado.
Um material de 50 mm exige uma entrada de 50 mm.
Para evitar avarias no bocal em funo do acmulo de material derretido criado pela perfurao, no permita
que a tocha desa na altura de corte at que a poa de material derretido tenha sido removida.
Ao fazer a pr-perfurao com o processo a 400 A O2/ar, o arco deve permanecer ligado por no mnimo
4segundos ou o eletrodo pode sofrer desgaste rapidamente. Estes 4 segundos permitem a rampa de incio
de arco e de fim de arco da corrente, necessrios para o processo de vida til longa. Pode ser necessrio
um leve movimento da tocha se o tempo de perfurao for inferior a 4 segundos para manter a transferncia
do arco na chapa.
Diferentes qumicas de materiais podem ter um efeito negativo na capacidade de perfurao do sistema.
A capacidade de perfurao mxima pode ser reduzida, especialmente, por ao de alta resistncia e ao
com alto teor de mangans ou silcio. A Hypertherm calcula os parmetros de perfurao do ao-carbono
com uma chapa A-36 certificada.
Se o sistema tiver dificuldade em perfurar um material ou espessura especfico, o aumento da presso
deprfluxo da proteo pode ajudar em alguns casos. Desvantagem: Isso pode reduzir a confiabilidade
napartida.
Usar um sistema de perfurao em movimento ou perfurao flutuante (iniciar o movimento da tocha
imediatamente depois da transferncia e durante o processo de perfurao) pode aumentar a capacidade
de perfurao do sistema em alguns casos. Como esse pode ser um processo complexo capaz de danificar
a tocha, o suporte motorizado da tocha, ou outros componentes, uma partida pela borda recomendada,
a menos que o operador tenha experincia nessa tcnica.
Como aumentar a velocidade de corte
Diminua a distncia da tocha obra. Desvantagem: Isso aumentar o ngulo de corte negativo.
Nota: A tocha no deve tocar a pea de trabalho durante a perfurao ou corte.
4-25
Operao
Tabelas de corte
As Tabelas de corte a seguir mostram as peas consumveis, as velocidades de corte e as configuraes
de gs e da tocha necessrias para cada processo.
Os nmeros mostrados nas Tabelas de corte so recomendados para proporcionar cortes de alta qualidade
com o mnimo de escria. Em funo das diferenas entre as instalaes e a composio de materiais, podem
ser necessrios ajustes para se obter os resultados desejados.
Tabelas de corte chanfrado

As tabelas de corte chanfrado so um pouco diferentes das tabelas de corte padro. A distncia da tocha obra
umintervalo, e no um valor nico, a espessura do material dada como um valor equivalente, uma coluna referente
folga mnima foi adicionada e no h coluna referente tenso do arco.
As espessuras equivalentes e as tenses do arco devem variar dependendo do ngulo de corte. O ngulo para o corte
chanfrado pode variar de 0 a 45.
Consulte Definies de corte chanfrado na prxima pgina para obter informaes detalhadas.
4-26
Operao
Definies de corte chanfrado

ngulo de chanfradura O ngulo entre a linha central da tocha e uma linha perpendicular pea de trabalho.
Se a tocha estiver perpendicular pea de trabalho, o ngulo da chanfradura zero.
O ngulo de chanfradura mximo de 45.
Espessura nominal A espessura vertical da pea de trabalho.
Espessura equivalente O comprimento da borda de corte ou a distncia que o arco percorre pelo material durante
o corte. A espessura equivalente igual nominal dividida pelo cosseno do ngulo
de chanfradura As espessuras equivalentes esto relacionadas na tabela de corte.
Folga
A distncia vertical do ponto mais baixo da tocha at a superfcie da pea de trabalho.
Distncia da tocha obra A distncia linear do centro da sada da tocha at a superfcie da pea de trabalho, junto
com a linha central da tocha. H vrias distncias da tocha obra relacionadas na tabela
de corte. O menor nmero se refere a um corte reto (ngulo de chanfradura = 0). O maior
nmero se refere a um corte chanfrado de 45 com uma folga de 3 mm.
Tenso do arco O ajuste da tenso do arco depende do ngulo de chanfradura e da configurao
do sistema de corte. O ajuste da tenso do arco em um sistema pode ser diferente do feito
em outro sistema, mesmo que a pea de trabalho seja da mesma espessura. As tenses
do arco para o corte chanfrado no so fornecidas nas tabelas de corte chanfrado.
Linha do centro
da tocha
ngulo
dechanfradura
Distncia
datocha obra
Folga
Espessura
nominal
Espessura
equivalente
4-27
Operao
Compensao estimada da largura de kerf

As larguras na tabela a seguir servem como referncia. As diferenas entre as instalaes e a composio de materiais
podem fazer com que os resultados reais variem com relao aos mostrados na tabela. N/A = Dados no disponveis.
Sistema mtrico
Espessura (mm)
1,5
10
12
15
20
25
30
32
38
40
50
60
70
80
400 A O2 / ar
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
3,40
3,50
3,68
3,76
4,06
N/A
N/A
4,88
5,94
6,60
7,80
9,10
260 A O2 / ar
N/A
N/A
N/A
2,54
2,54
2,54
2,79
3,43
3,56
3,91
N/A
4,32
4,45
N/A
5,72
N/A
N/A
N/A
200 A O2 / ar
N/A
N/A
1,93
1,98
2,09
2,20
2,26
2,61
2,95
3,16
N/A
4,19
4,87
N/A
5,45
N/A
N/A
N/A
130 A O2 / ar
N/A
1,64
1,77
1,81
1,92
2,04
2,11
2,22
2,65
3,43
N/A
4,26
4,59
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
80 A O2 / ar
N/A
1,37
1,53
1,73
1,79
1,91
2,00
2,11
2,72
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
50 A O2 / O2
1,52
1,74
1,86
1,86
2,09
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
30 A O2 / O2
1,35
1,45
1,54
1,56
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
400 A N2 / ar
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
3,00
2,90
2,80
3,10
3,30
N/A
N/A
5,00
N/A
N/A
N/A
N/A
Processo
Ao-carbono
Ao inoxidvel
400 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
5,10
5,30
5,45
N/A
N/A
5,50
5,80
6,35
N/A
N/A
400 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
3,90
4,00
4,20
4,45
4,65
N/A
N/A
5,15
5,65
5,90
6,35
6,95
260 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
N/A
2,34
3,02
3,71
3,80
3,82
4,32
4,34
N/A
4,58
4,77
N/A
5,63
N/A
N/A
N/A
260 A N2 / ar
N/A
N/A
N/A
2,31
2,39
2,46
2,54
2,76
3,08
3,30
N/A
3,64
4,43
N/A
4,16
N/A
N/A
N/A
260 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
3,84
3,83
3,81
3,81
4,06
4,32
N/A
4,53
4,70
N/A
7,46
N/A
N/A
N/A
200 A N2 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
2,10
2,16
2,29
2,47
2,92
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
200 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
3,66
3,68
3,81
3,68
3,94
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
200 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
3,05
3,05
3,05
2,88
3,30
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
2,69
2,72
2,77
3,03
2,90
3,25
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A N2 / N2
N/A
N/A
N/A
1,83
1,89
1,88
2,42
2,51
3,00
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
N/A
1,78
2,25
2,73
2,76
3,03
2,90
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
80 A F5 / N2
N/A
N/A
1,02
1,20
1,05
0,96
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
45 A F5 / N2
0,59
0,38
0,52
0,54
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
45 A N2 / N2
0,49
0,23
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
4-28
Operao
Sistema mtrico
Espessura (mm)
1,5
10
12
15
20
25
30
32
38
40
50
60
70
80
400 A N2 / ar
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
3,50
3,60
3,70
3,90
4,00
N/A
N/A
4,00
7,60
N/A
N/A
N/A
Processo
Alumnio
400 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
4,20
4,30
4,30
N/A
N/A
4,45
5,40
7,05
8,00
8,15
400 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
3,55
3,65
3,80
3,80
4,20
N/A
N/A
4,45
4,55
6,15
6,85
7,10
260 A N2 / ar
N/A
N/A
N/A
2,49
2,73
2,97
3,05
2,91
3,05
3,30
N/A
2,87
3,99
N/A
5,66
N/A
N/A
N/A
260 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
2,64
2,64
2,62
2,79
3,09
3,30
3,56
N/A
3,29
3,60
N/A
5,37
N/A
N/A
N/A
200 A N2 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
1,78
2,03
2,58
2,54
3,01
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
200 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
2,44
2,67
2,92
3,18
3,30
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
200 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
2,79
2,92
3,05
3,30
3,81
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
2,70
2,72
2,77
2,36
2,90
1,72
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A ar / ar
N/A
N/A
N/A
2,09
2,09
2,10
2,19
1,91
1,87
2,23
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
N/A
2,06
2,39
2,73
2,76
2,00
2,90
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
45 A ar/ar
1,07
1,10
1,25
1,25
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
4-29
Operao
Imperial
Espessura (pol)
0.060
0.135
1/4
5/16
3/8
400 A O2 / ar
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Processo
1/2
5/8
3/4
1.0
1-1/4 1-1/2 1-3/4
2.0
2-1/4 2-1/2
3.0
Ao-carbono
0.135 0.140 0.145 0.148 0.164 0.183 0.215 0.237 0.250 0.275 0.340
260 A O2 / ar
N/A
N/A
0.100 0.100 0.100 0.110 0.115 0.135 0.150 0.170 0.175 0.220 0.225 0.240 0.260
N/A
200 A O2 / ar
N/A
N/A
0.078 0.082 0.086 0.089 0.108 0.116 0.125 0.164 0.192
N/A
0.216
N/A
N/A
N/A
130 A O2 / ar
N/A
0.066 0.071 0.076 0.080 0.083 0.089 0.104 0.135 0.167 0.181
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
80 A O2 / ar
N/A
0.054 0.068 0.070 0.075 0.080 0.084 0.102
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
50 A O2 / O2
0.060 0.063 0.073 0.082
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
30 A O2 / O2
0.053 0.057 0.067
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Ao inoxidvel
400 A N2 / ar
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
400 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
260 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
0.092 0.119 0.145 0.151 0.151 0.170 0.171 0.180 0.188 0.197 0.225
N/A
N/A
N/A
0.091 0.094 0.100 0.100 0.120 0.120 0.130 0.142 0.175 0.223 0.155
400 A
H35 e N2 / N2
0.118 0.116 0.112 0.122 0.132 0.198 0.235

N/A
N/A
0.200 0.210 0.215 0.218 0.220 0.230 0.245 0.255
N/A
0.135 0.160 0.165 0.175 0.185 0.200 0.210 0.225 0.230 0.235 0.265
260 A N2 / ar
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
260 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
0.150 0.151 0.165 0.170 0.177 0.182 0.184 0.185 0.202 0.307
N/A
N/A
N/A
200 A N2 / N2
N/A
N/A
N/A
0.083 0.085 0.090 0.100 0.115
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
200 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
0.144 0.145 0.150 0.152 0.155
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
200 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
N/A
0.120 0.120 0.120 0.111 0.130
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
0.115 0.121 0.123 0.124 0.125 0.129
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A N2 / N2
N/A
N/A
0.072 0.074 0.083 0.095 0.100 0.118
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
0.070 0.089 0.107 0.109 0.123 0.114
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
45 A F5 / N2
0.023 0.015 0.021
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
45 A N2 / N2
0.019 0.009 0.006
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
80 A F5 / N2
N/A
0.032 0.047 0.050 0.052
Alumnio
400 A N2 / ar
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
400 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
400 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
0.140 0.143 0.145 0.155 0.160 0.160 0.230 0.300

N/A
N/A
0.164 0.170 0.170 0.170 0.190 0.215 0.250 0.310 0.318
0.140 0.145 0.150 0.150 0.170 0.175 0.175 0.180 0.225 0.263 0.276
260 A N2 / ar
N/A
N/A
0.098 0.107 0.120 0.120 0.120 0.120 0.130 0.145 0.158 0.193 0.227
N/A
N/A
N/A
260 A H35 / N2
N/A
N/A
0.104 0.104 0.105 0.110 0.126 0.130 0.140 0.141 0.142 0.222 0.210
N/A
N/A
N/A
200 A N2 / N2
N/A
N/A
N/A
0.070 0.080 0.090 0.100 0.105
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
200 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
0.096 0.105 0.115 0.125 0.130
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
200 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
0.106 0.107 0.109 0.112 0.114 0.120
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A ar / ar
N/A
N/A
0.082 0.082 0.082 0.086 0.071 0.071 0.089
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A
H35 e N2 / N2
N/A
N/A
0.081 0.094 0.107 0.109 0.067 0.114
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
45 A ar/ar
4-30
0.042 0.043 0.049
N/A
N/A
0.115 0.120 0.130 0.150
N/A
N/A
N/A
N/A
Operao
Ao-carbono
Faixas de fluxo l/min / scfh

O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
43 / 90
Fluxo de corte 25 / 52
0/0
Plasma de O2 / proteo de O2
30 A
Nota: O ar deve estar conectado para o uso desse processo. Ele usado como gs de pr-fluxo.
220747
220194
220754
220193
220180
220192
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
do material
Tenso
do arco
mm
0,5
114
0,8
115
116
Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de
plasma proteo plasma proteo plasma proteo
17
O2
O2
78
17
94
35
7
Distncia da Velocidade
tocha a obra
de corte
mm
mm/m
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
5355
1,2
117
2865
1,5
119
2210
120
1490
2,5
122
1325
1,5
0,2
2,3
0,3
180
0,4
2,7
3*
123
4*
125
905
0,7
6*
128
665
1,0
Espessura
do material
Tenso
do arco
pol
75
1160
Segundos
0,1
4225
3615
1,3
Retardo na
Perfurao
0,5
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
0.018
0.024
17
O2
O2
78
17
94
35
7
75
tocha obra
de corte
pol
pol/min
115
170
0.05
0.036
116
117
110
0.060
119
85
155
0.075
120
60
0.105
122
50
0.135*
123
1/4*
Fator %
0.06
40
128
Retardo na
perfurao
Segundos
0.1
200
0.048
3/16*
pol
215
114
0.030
Altura de
perfurao inicial
0.2
0.09
0.3
180
0.4
0.11
0.5
30
0.7
25
1.0
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo de
corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso do
arco
Ampre
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
105
Argnio
Ar
90
10
90
10
2,5
0.10
2540
100
80
*Recomenda-se concluir a perfurao dessas espessuras.
4-31
Operao
Ao-carbono

O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
43 / 90
Fluxo de corte 25 / 52
0/0
Plasma de O2 / proteo de O2
50 A
Nota:O ar deve estar conectado para o uso desse processo. Ele usado como gs de pr-fluxo.
220747
220555
220754
220554
220553
220552
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
O2
O2
70
30
81
14
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
0,8
110
111
1,2
112
4150
1,5
114
3200
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
6500
5000
1,0
115
2,5
117
1,3
2700
119
121
122
1200
126
950
2,0
0,0
2,6
2200
200
1800
1,5
1400
128
130
2,0
780
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol
pol
pol/min
3,0
0,1
0,2
0,3
0,4
4,0
0,5
630
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
0.030
0.036
0.048
O2
O2
70
30
81
14
0.04
210
112
114
0.075
115
0.105
118
80
0.135
120
60
3/16
121
125
130
Fator %
Segundos
0.08
160
0.060
1/4
pol
Retardo na
perfurao
270
110
5/16
Altura de
perfurao inicial
0.0
125
0.05
110
0.06
50
35
0.08
25
0.10
0.12
0.16
200
0.1
0.2
0.3
0.5
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo de
corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso do
arco
Ampre
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
118
Argnio
Ar
90
10
90
10
2,5
0.10
2540
100
77
4-32
Operao
Ao-carbono

O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
76 / 161
Fluxo de corte 23 / 48 41 / 87
Plasma / proteo de ar de O2
80 A
220747
220189
220756
220188
220179
220187
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
mm
112
2,5
115
117
6145
120
4300
121
3670
123
3045
23
O2
Ar
48
23
78
10
tocha obra
de corte
mm
mm/m
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
3,8
150
9810
2,5
7980
2,0
Retardo na
perfurao
Segundos
0,1
0,2
4,0
200
0,3
125
2430
0,4
10
127
1810
0,5
12
130
1410
15
133
20
135
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
pol
0.075
112
0.105
115
1030
2,5
545
0,7
5,0
250
6,3
0,8
0,9
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
23
O2
Ar
48
23
78
10
tocha obra
de corte
pol
pol/min
Altura de
perfurao inicial
pol
Fator %
0.15
150
400
0.10
290
0.135
117
180
3/16
120
155
1/4
123
110
5/16
125
96
0.08
3/8
127
1/2
130
50
5/8
133
37
3/4
135
25
Segundos
0.1
0.2
0.16
200
75
0.10
Retardo na
perfurao
0.3
0.4
0.5
0.20
0.25
0.7
250
0.8
0.9
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo de
corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
doarco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
Ar
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
78
4-33
Operao

O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
47 / 100
Fluxo de corte 23 / 48 47 / 100
80 A
220637
220742
220845
220806
220179
220802
220700
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo de
corte
Folga
mnima
Espessura
equivalente
do material
Distncia da
tocha obra
mm
mm
Faixa (mm)
O2
Ar
48
39
78
2,0
2,5 a 8,6
7980
6145
4300
3670
3045
2,0 a 8,6
17
mm/m
mm
Fator %
3,8
150
9810
2,5
39
Velocidade
Altura de
de corte perfurao inicial
Retardo na
perfurao
Segundos
0,1
0,2
4,0
200
0,3
2430
0,4
10
1810
0,5
12
1410
15
1030
20
2,5 a 8,6
545
5,0
0,7
250
6,3
0,8
0,9
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo de
corte
Espessura
Folga
equivalente
mnima
do material
pol
pol
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
Faixa (pol)
pol/min
0.075
0.105
39
O2
Ar
48
39
78
0.08
290
180
3/16
155
1/4
110
5/16
96
0.08 a 0.34
1/2
17
Fator %
0.15
150
37
0.1 a 0.34
25
Retardo na
perfurao
Segundos
0.1
0.2
0.16
200
75
50
5/8
3/4
pol
400
0.1 a 0.34
0.135
3/8
Altura de
perfurao inicial
0.3
0.4
0.5
0.20
0.25
0.7
250
0.8
0.9
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo de
corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol/min
pol
Tenso
doarco
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
Ar
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
78
4-34
Operao
Ao-carbono

O2
Ar
Pr-fluxo
0 / 0 102 / 215
Fluxo de corte 33 / 70 45 / 96
130 A
220747
220183
220756
220182
220179
220340
220181
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
mm
mm
mm/m
mm
124
2,5
6505
5,0
28
32
O2
Ar
32
84
22
52
Velocidade
Altura de
de corte
perfurao inicial
2,8
4795
127
4035
129
3360
10
130
12
132
15
135
138
25
141
3,0
2680
3,3
2200
0,2
5,6
200
6,0
1050
4,0
0,5
7,6
1,0
0,7
550
32
160
38
167
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
pol
pol
0.135
124
0.10
3/16
126
1/4
127
190
375
4,5
0,3
6,6
1665
3,8
Segundos
0,1
5550
126
20
Fator %
Retardo na
perfurao
1,8
Partida pela borda
255
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
28
32
O2
Ar
32
84
22
52
5/16
129
3/8
130
1/2
132
5/8
135
3/4
138
141
1-1/4
160
1-1/2
167
Velocidade
Altura de
pol/min
pol
240
0.20
190
0.11
150
132
0.12
110
0.13
80
Fator %
45
0.16
0.1
0.22
0.24
200
0.3
0.26
0.5
0.30
1.0
0.7
20
190
15
0.18
Segundos
0.2
60
0.15
Retardo na
perfurao
1.8
Partida pela borda
10
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
Ar
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-35
Operao
130 A
220742
220637
220646
220740
220179
Pr-fluxo
O2
0/0
Ar
64 / 135
Fluxo de corte
33 / 70
45 / 96
220649
220700
Nota: A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45.
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Folga
mnima
Espessura
equivalente
do material
Distncia da
tocha obra
mm
mm
Faixa (mm)
mm/m
mm
2,5 a 8,6
6505
5550
4795
4035
3360
2680
2200
1665
1050
550
375
255
5,0
2,0
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
32*
38
21
23
O2
Ar
15
84
15
33
2,8 a 8,6
3,0 a 8,6
3,3 a 8,6
3,8 a 8,6
4,0 a 8,6
4,5 a 8,6
Velocidade
Altura de
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,1
0,2
5,6
200
6,0
0,3
6,6
0,5
0,7
7,6
1,0
190
1,8
10,2
220
4,0
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Folga
mnima
Espessura
equivalente
do material
Distncia da
tocha obra
pol
pol
Faixa (pol)
pol/min
pol
0.10 a 0.34
240
190
150
132
110
80
60
45
20
15
10
0.20
0.08
0.135
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1-1/4*
1-1/2
21
23
O2
Ar
15
84
15
33
0.11 a 0.34
0.12 a 0.34
0.13 a 0.34
0.15 a 0.34
0.16 a 0.34
0.18 a 0.34
Velocidade
Altura de
Fator %
Segundos
0.1
0.2
0.22
0.24
Retardo na
perfurao
200
0.3
0.26
0.5
0.7
0.30
1.0
190
1.8
0.40
220
4.0
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
N2
Argnio
N2
Ar
Definir pr-fluxo
10
50
10
10
Definir fluxo
de corte
10
50
10
10
Corrente
Ampres
15
15
Distncia da
tocha obra
mm
pol
2,5
0.10
3,0
0.12
Velocidade de
marcao
mm/m
pol/min
6350
250
2540
100
Tenso
do arco
V
130
75
* Sugestes para perfurar ao-carbono de 32 mm (1-1/4 pol.): 1. Ative o recurso de pr-fluxo durante IHS, 2. Use o contato hmico durante o IHS,
3. Use a concluso da perfurao ao perfurar.
4-36
Operao
Ao-carbono

O2
Ar
Pr-fluxo
0 / 0 128 / 270
Fluxo de corte 39 / 82 48 / 101
200 A
220637
220761
220757
220354
220353
220340
220352
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
mm
mm
123
5700
124
5250
O2
Ar
23
42
74
Velocidade
Altura de
mm/m
125
10
126
3460
4355
3,3
12
128
3060
15
131
2275
20
133
25
143
32
145
38
152
50
163
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
pol
pol
18
4,1
1575
mm
Fator %
750
510
Segundos
0,2
6,6
0,3
0,5
200
8,2
0,6
0,8
1165
5,1
Retardo na
perfurao
1,0
10,2
Partida pela
borda
255
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
3/16
1/4
O2
Ar
23
42
74
18
Velocidade
Altura de
pol/min
125
3/8
126
140
1/2
128
115
131
133
143
1-1/4
145
1-1/2
152
163
171
0.13
80
0.16
65
0.26
0.3
0.5
200
0.32
30
20
0.6
0.8
45
0.20
Segundos
0.2
200
5/16
5/8
Fator %
230
124
3/4
pol
Retardo na
perfurao
1.0
0.40
Partida pela
borda
10
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
Ar
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-37
Operao
Ao-carbono
260 A
220637
220764
220760
220439
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220436
O2
0/0
42 / 88
220435
Ar
130 / 275
104 / 220
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
76
46
80
O2
Ar
22
49
49
84
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
mm
mm
6
8
10
12
15
20
22
25
28
32
38
44
50
58
64
150
mm/m
6500
5470
4440
3850
3130
2170
1930
1685
1445
1135
895
580
405
290
195
2,8
155
159
166
171
170
172
174
185
188
193
202
Velocidade
Altura de
3,6
4,8
mm
Fator %
8,5
300
9,0
250
9,5
200
Retardo na
perfurao
Segundos
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
76
46
80
O2
Ar
22
49
49
84
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
pol
pol
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-1/2
1-3/4
2
2-1/4
2-1/2
150
pol/min
245
215
180
145
115
90
75
65
55
45
35
22
15
12
8
0.11
155
159
166
171
170
172
174
185
188
193
202
Velocidade
Altura de
0.14
0.19
pol
Fator %
0.33
300
0.35
250
0.38
200
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol/min
pol
Tenso
do arco
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
135
Argnio
Ar
30
20
30
20
24
3,0
0.12
2540
100
68
4-38
Operao
Corte chanfrado de ao-carbono (padro)
260 A
220637
220741
220740
220542
Ar
O2
Pr-fluxo
0 / 0 130 / 275
Fluxo de corte 42 / 88 104 / 220
220436
220541
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Folga
mnima
Espessura
equivalente
do material
Distncia da
tocha obra
mm
mm
Faixa (mm)
2,0
6
8
10
12
15
20
22
25
28
32
38*
44
50
58
64
76
46
80
O2
Ar
22
49
49
84
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Ar
22
Distncia da
tocha obra
pol
pol
Faixa (pol)
0.08
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-1/2*
1-3/4
2
2-1/4
2-1/2
46
49
4,8 a 7,6
Espessura
equivalente
do material
80
O2
3,6 a 7,6
Folga
mnima
76
2,8 a 7,6
49
84
0.11 a 0.30
0.14 a 0.30
0.19 a 0.30
Velocidade
Altura de
mm/m
6500
5470
4440
3850
3130
2170
1930
1685
1445
1135
895
580
405
290
195
mm
Fator %
8,5
300
9,0
250
9,5
200
245
215
180
145
115
90
75
65
55
45
35
22
15
12
8
Segundos
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
2,0
Partida pela borda
Velocidade
Altura de
pol/min
Retardo na
perfurao
pol
Fator %
0.33
300
0.35
250
0.38
200
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
2.0
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
N2
Argnio
N2
Ar
Definir pr-fluxo
10
30
10
20
Definir fluxo
de corte
10
30
10
20
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
18
24
mm
2,5
3,0
mm/m
6350
2540
pol
0.10
0.12
pol/min
250
100
Tenso
do arco
V
135
68
* Consulte a tabela de corte alternativa com perfurao de metal espesso se tiver problemas com excesso de escria no bocal ou com falha na ignio da tocha.
4-39
Operao
Corte chanfrado de ao-carbono (alternativo)

perfurao de metal espesso

O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
85 / 180
Fluxo de corte 47 / 99 54 / 115
260 A
220637
220897
220896
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
O2
Ar
22
20
74
19
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
O2
Ar
22
20
74
19
220898
220436
Espessura
Folga mnima equivalente
do material
mm
2,0
0.08
220571
Velocidade
Altura de
Retardo na
de corte perfurao inicial perfurao
mm
Faixa (mm)
mm/m
mm
Fator %
Segundos
25
3,6 a 7,6
1685
9,0
250
0,8
9,5
200
28
1445
32
1135
38*
895
44
4,8 a 7,6
405
58
290
64
195
Distncia da
tocha obra
1,0
1,2
3,0
580
50
Espessura
do material
pol
Distncia da
tocha obra
220899
Partida pela borda
Velocidade
Altura de
Retardo na
pol
Faixa (pol)
pol/min
pol
Fator %
Segundos
0.14 a 0.30
65
0.35
250
0.8
0.38
200
1-1/8
55
1-1/4
45
1-1/2*
35
1-3/4
0.19 a 0.30
1.0
1.2
3.0
22
15
2-1/4
12
2-1/2
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
122
Argnio
Ar
30
10
30
10
24
3,0
0.12
2540
100
62
Os consumveis dessa pgina so projetados para perfurao de metal espesso. Eles so recomendados somente
se voc tiver problemas com excesso de escria no bocal ou com falha na ignio da tocha ao usar os consumveis
chanfrados padro.
O uso do processo de perfurao de metal espesso poder resultar em uma reduo de 20% na vida til dos
consumveis.
*S
ugestes para perfurar ao-carbono de 38 mm (1-1/2 pol.):
1. Ative o recurso de pr-fluxo durante IHS
2. Use a fora crtica durante o IHS
3. Use a concluso da perfurao ao perfurar
4-40
Operao
Ao-carbono

O2
Ar
Pr-fluxo
0 / 0 190 / 400
Fluxo de corte 66 / 140 137 / 290
400 A
220637
220636
220635
220632
220631
220629
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
mm
mm
mm/m
mm
12
15
139
142
3,6
4430
3950
7,2
20
146
22
148
3,8
2540
7,6
25
150
4,0
2210
8,0
O2
Ar
24
50
60
Altura de
tocha obra
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,4
0,5
2805
200
0,7
0,8
0,9
30
153
40
158
50
167
60
173
70
183
80
197
7,9
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
pol
pol
pol/min
1/2
5/8
140
143
0.14
170
150
3/4
145
7/8
148
0.15
100
0.30
151
0.16
85
0.32
0.9
1-1/4
153
65
0.36
1.2
50
4,6
5,3
1790
9,2
1160
11,5
250
1,9
1,1
795
19,1
360
5,2
580
6,4
380
Partida pela borda
180
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
O2
Ar
24
50
60
50
1-1/2
157
1-3/4
160
168
2-1/4
171
2-1/2
175
193
Velocidade
Altura de
pol
Fator %
48
40
0.21
30
Segundos
0.4
0.5
0.28
115
0.18
Retardo na
perfurao
200
0.45
250
0.75
360
0.6
0. 8
1.6
2.5
5.5
25
0.25
20
0.31
Partida pela borda
10
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol/min
pol
Tenso
do arco
N2
N2
10
10
10
10
22
2,5
0.10
1270
50
123
Argnio
Ar
20
10
30
10
25
3,0
0.12
1270
50
55
4-41
Operao

O2
Ar
Pr-fluxo
0 / 0 190 / 400
Fluxo de corte 66 / 140 137 / 290
400 A
220637
220636
220635
220632
220631
220629
220571
Nota:A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45.
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
do material
mm
Distncia da
tocha obra
mm
Faixa (mm)
mm/m
mm
12
15
3,6 a 9,4
4430
3950
7,2
22
3,8 a 9,4
2540
7,6
25
4,0 a 9,4
20
O2
Ar
24
50
60
50
2,0
Velocidade
Altura de
Retardo na
Fator %
0,4
0,5
2805
30
4,6 a 9,4
40
50
5,3 a 9,4
60
6,4 a 9,4
70
80
7,9 a 9,4
Segundos
200
0,7
0,8
2210
8,0
0,9
1790
9,2
1,1
1160
11,5
250
1,9
795
19,1
360
5,2
580
380
Partida pela borda
180
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
do material
pol
Distncia da
tocha obra
pol
1/2
5/8
Faixa (pol)
pol/min
0.14 a 0.37
170
150
3/4
O2
Ar
24
50
60
50
0.08
Velocidade
Altura de
Retardo na
pol
Fator %
0.4
0.5
0.28
115
7/8
0.15 a 0.37
0.16 a 0.37
1-1/4
1-1/2
0,18 a 0,37
1-3/4
100
0.21 a 0.37
2-1/4
0.25 a 0.37
2-1/2
3
0.31 a 0.37
200
0.30
0.6
0.8
85
0.32
0.9
65
0.36
1.2
48
40
Segundos
30
0.45
250
0.75
360
1.6
2.5
5.5
25
20
Partida pela borda
10
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol/min
pol
Tenso
do arco
N2
N2
10
10
10
10
22
2,5
0.10
1270
50
123
Argnio
Ar
20
10
30
10
25
3,0
0.12
1270
50
55
4-42
Operao
Ao inoxidvel

N2
Pr-fluxo
24 / 51
Fluxo de corte
75 / 159
Plasma de N2 / proteo de N2
45 A
220747
220202
220755
220201
220180
220308
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
0,8
1
94
1,2
N2
N2
35
62
49
95
97
2,5
101
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
6380
0,0
5880
0,1
5380
1,5
Altura de
perfurao inicial
4630
2,5
3935
3,8
150
0,2
3270
2550
103
0,3
1580
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol
pol
pol/min
0.036
0.048
N2
N2
35
62
49
94
0.060
95
0.075
97
pol
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
240
0.0
210
0.1
180
0.10
Altura de
perfurao inicial
160
0.105
101
120
0.135
103
75
0.15
150
0.2
0.3
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
85
Argnio
N2
90
10
90
10
12
2,5
0.10
2540
100
65
Nota:Esse processo produz uma borda de corte mais escura que o processo de ao inoxidvel de 45 A, F5/N2.
4-43
Operao
Ao inoxidvel

F5
N2
Pr-fluxo
0/0
43 / 91
Fluxo de corte 8 17 65 / 138
Plasma de F5 / proteo de N2
45 A
220747
220202
220755
220201
220180
220308
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
mm
mm
mm/m
0,8
1
1,2
F5
N2
35
18
62
49
11
Velocidade
Altura de
de corte
perfurao inicial
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
6570
5740
99
4905
1,5
0,2
3890
2,5
101
2,5
102
3175
2510
103
2010
104
1435
110
2,0
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
pol
pol
150
3,8
0,3
845
190
0,5
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
pol/min
49
F5
N2
35
18
62
11
pol
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
240
0.036
0.048
Velocidade
Altura de
de corte
perfurao inicial
99
190
0.060
150
0.10
130
150
0.2
0.075
100
0.105
102
90
0.135
104
65
0.3
3/16
108
45
0.4
1/4
110
0.08
0.15
190
30
0.5
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
85
Argnio
N2
90
10
90
10
12
2,5
0.10
2540
100
65
Nota: Esse processo produz uma borda de corte mais brilhante que o processo de ao inoxidvel de 45 A, N2/N2.
4-44
Operao
Ao inoxidvel

F5
N2
Pr-fluxo
0/0
67 / 142
Fluxo de corte 31 / 65 87 / 185
Plasma de F5 / proteo de N2
80 A
220747
220338
220755
220337
220179
220339
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
mm
mm
mm/m
mm
108
3,0
2180
4,5
F5
N2
33
23
65
Altura de
tocha obra de corte perfurao inicial
110
2,7
1700
4,1
112
2,5
1225
3,8
116
10
120
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
pol
0.135
3/16
60
895
3,0
560
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,2
150
0,3
0,4
4,5
0,5
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
F5
N2
33
23
65
60
tocha obra
de corte
Altura de
perfurao inicial
pol
pol/min
pol
108
0.12
105
0.18
110
0.11
60
0.17
1/4
112
0.10
45
0.15
5/16
116
3/8
120
35
0.12
25
Fator %
0.18
Retardo na
perfurao
Segundos
0.2
150
0.3
0.4
0.5
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
95
Argnio
N2
50
10
50
10
12
3,0
0.12
2540
100
60
4-45
Operao
Ao inoxidvel

N2
Pr-fluxo
97 / 205
Fluxo de corte
79 / 168
130 A
220747
220198
220756
220179
220197
220307
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
N2
N2
19
51
75
23
Espessura Tenso do Distncia da Velocidade

domaterial
arco
tocha obra
de corte
mm
153
155
10
156
mm
mm/m
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
1960
3,0
1630
12
162
3,5
900
167
3,8
670
20
176
4,3
305
Segundos
0,3
6,0
200
1300
15
Retardo na
perfurao
7,0
0,4
0,5
0,8
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
N2
N2
19
51
75
23
Espessura Tenso do Distncia da Velocidade

domaterial
arco
tocha obra de corte
pol
pol
pol/min
0.12
64
1/4
153
5/16
155
3/8
156
1/2
162
0.14
30
5/8
167
0.15
25
3/4
176
0.17
15
Altura de
perfurao inicial
pol
Fator %
75
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
0.24
200
55
0.28
0.4
0.5
0.8
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais resistente, mais escura e com mais escria, alm
demais prxima a perpendicular, do que o processo de H35 / N2 a 130 A.
4-46
Operao
Ao inoxidvel

H35
N2
Pr-fluxo
0/0
76 / 160
Fluxo de corte 26 / 54 68 / 144
Plasma de H35 / proteo de N2

130 A
220747
220198
220755
220179
220197
220307
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de
plasma proteo plasma proteo plasma
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
mm
150
1140
10
154
980
12
158
Bocal
49
H35
N2
19
32
75
37
tocha obra
de corte
mm
mm/m
820
4,5
15
162
20
165
360
25
172
260
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
pol
5/16
150
45
3/8
154
40
1/2
158
24
16
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,3
7,7
170
580
0,5
0,8
1,3
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
49
H35
N2
19
32
75
37
24
16
tocha obra
de corte
pol
pol/min
30
0.18
Altura de
perfurao inicial
pol
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
0.31
170
0.5
5/8
162
20
0.8
3/4
165
15
1.3
172
10
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol/min
pol
Tenso
do arco
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea, mais lustrosa e com menos escria,
alm de menos perpendicular, do que o processo de N2/N2 a 130 A.
4-47
Operao
Ao inoxidvel

H35
N2
Pr-fluxo
0/0
97 / 205
Fluxo de corte 13 / 28 71 / 150
Plasma de H35 e N2 / proteo de N2

130 A
220747
220198
220755
220179
220197
220307
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases Definir pr-fluxo
Espessura Tenso Distncia da Velocidade

Altura de
Retardo na
do material do arco tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
Definir fluxo de corte
Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Mistura
mistura de gs
1
2
38
H35
N2
19
51
75
32
18
27
mm
150
mm
mm/m
mm
Fator % Segundos
1835
152
10
153
3,0
12
160
3,5
15
168
20
176
1515
6,0
1195
0,3
200
875
7,0
3,8
670
7,6
4,3
305
7,7
0,5
0,8
180
1,3
Imperial

Altura de
Retardo na
Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de
mistura mistura
1
2
38
H35
N2
19
51
75
32
18
27
pol
pol
pol/min
0.12
60
pol
Fator % Segundos
1/4
150
5/16
152
70
3/8
153
1/2
160
0.14
30
0.28
0.5
5/8
168
0.15
25
0.30
0.8
3/4
176
0.17
15
0.31
0.24
50
0.3
200
180
1.3
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Ampres
mm
pol
Velocidade
de marcao
Tenso
do arco
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea, mais lustrosa e com menos escria,
alm de menos perpendicular, do que o processo de N2/N2 a 130 A. A cor da extremidade mais
prateada do que no processo H35/N2 .
4-48
Operao

N2
Pr-fluxo
97 / 205
Fluxo de corte
125 / 260
130 A
220637
220738
220739
220656
220179
220606
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Folga
mnima
mm
Espessura
Distncia da
equivalente
tocha obra
do material
mm
Faixa (mm)
6
8
N2
N2
19
51
75
63
2,0
Velocidade
de corte
mm/m
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
1960
3,0 a 10,0
10
1630
3,5 a 10,0
900
15
3,8 a 10,0
670
20
4,3 a 10,0
305
Folga
mnima
Espessura
equivalente
do material
Distncia da
tocha obra
pol
pol
Faixa (pol)
Segundos
0,3
6,0
200
1300
12
Retardo na
perfurao
7,0
0,4
0,5
0,8
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
1/4
5/16
N2
N2
19
51
75
63
0.08
Velocidade
Altura de
pol/min
pol
Fator %
75
0.12 a 0.40
3/8
64
0.14 a 0.40
30
5/8
0.15 a 0.40
25
3/4
0.17 a 0.40
15
Segundos
0.3
0.24
200
55
1/2
Retardo na
perfurao
0.28
0.4
0.5
0.8
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol/min
pol
Tenso
do arco
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-49
Operao

H35
N2
Pr-fluxo
0/0
90 / 190
Fluxo de corte 26 / 54 114 / 240

130 A
220637
220738
220739
220656
220179
220606
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
H35
N2
19
32
75
63
Folga
mnima
mm
2,0
Espessura
Distncia da
equivalente
tocha obra
do material
mm
Faixa (mm)
Velocidade
de corte
mm/m
1140
10
980
12
15
4,5 a 10,0
820
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
360
25
260
Segundos
0,3
7,7
170
580
20
Retardo na
perfurao
0,5
0,8
1,3
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
H35
N2
19
32
75
63
Folga
mnima
pol
0.08
Espessura
Distncia da
equivalente
tocha obra
do material
pol
Faixa (pol)
Velocidade
de corte
pol/min
5/16
45
3/8
40
1/2
5/8
0.18 a 0.40
30
Altura de
perfurao inicial
pol
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
0.31
170
0.5
20
0.8
3/4
15
1.3
10
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-50
Operao

130 A
220637
220738
220739
220656
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
220606
H35
N2
0/0
97 / 205
13 / 28 120 / 250
220571
Sistema mtrico
Folga
mnima
mistura mistura
plasma proteo plasma proteo plasma proteo 1
2
Espessura
Altura de
Retardo na
equivalente
tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
do material
mm
mm
Faixa (mm)
mm/m
6
8
H35
N2
19
51
75
80
32
18
Fator %
Segundos
1835
1515
3,0 a 10,0
10
2,0
mm
6,0
1195
12
3,5 a 10,0
15
20
0,3
200
875
7,0
3,8 a 10,0
670
7,6
3,0 a 10,0
305
7,7
0,5
0,8
180
1,3
Imperial
Folga
mnima
mistura mistura
2
Espessura
Altura de
Retardo na
equivalente
do material
pol
pol
Faixa (pol)
pol/min
1/4
5/16
H35
N2
19
51
75
80
32
18
Fator % Segundos
70
60
0.12 a 0.40
3/8
0.080
pol
0.24
50
0.3
200
1/2
0.14 a 0.40
30
0.28
0.5
5/8
0.15 a 0.40
25
0.30
0.8
3/4
0.17 a 0.40
15
0.31
180
1.3
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-51
Operao
Ao inoxidvel
200 A
220637
220762
220758
220343
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220342
220307
N2
111 / 235
137 / 290
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
N2
N2
17
42
84
42
Espessura Tenso do Distncia da

domaterial
arco
tocha obra
mm
8
10
159
160
mm
Velocidade
de corte
mm/m
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
3000
2700
2400
Retardo na
perfurao
Segundos
0,4
0,5
12
161
15
163
1800
0,8
20
167
1000
1,0
3,8
7,6
200
0,6
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
N2
N2
17
42
84
42

domaterial
arco
tocha obra
pol
pol
Velocidade
Altura de
de corte
perfurao inicial
pol/min
pol
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
5/16
159
118
3/8
160
110
1/2
161
5/8
163
65
0.8
3/4
167
45
1.0
90
0.15
0.4
0.5
0.3
200
0.6
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol/min
pol
Tenso
do arco
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-52
Operao
Ao inoxidvel

H35
N2
Pr-fluxo
0 / 0 116 / 245
Fluxo de corte 30 / 63 104 / 220

200 A
220637
220762
220758
220343
220342
220307
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
mm
mm
mm/m
mm
8
10
175
9,0
1790
1620
9,0
12
170
H35
N2
17
43
88
52
tocha obra de corte
Altura de
perfurao inicial
Fator %
15
173
177
7,5
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
pol
pol
175
0.35
1200
Segundos
0,4
0,5
1450
20
Retardo na
perfurao
100
7,5
0,6
0,7
820
0,8
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
5/16
3/8
H35
N2
17
43
88
52
1/2
170
5/8
173
3/4
177
tocha obra
de corte
pol/min
70
65
Altura de
perfurao inicial
pol
Fator %
45
Segundos
0.4
0.35
0.5
55
0.30
Retardo na
perfurao
100
0.30
0.6
0.7
35
0.8
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-53
Operao
Ao inoxidvel

H35
N2
Pr-fluxo
0 / 0 116 / 245
Fluxo de corte 11 / 24 118 / 250

200 A
220637
220762
220758
220343
220342
220307
220340
Sistema mtrico

Altura de
Retardo na
mistura mistura
1
2
H35
N2
17
41
87
41
42
20
mm
mm
mm/m
mm
160
10
161
12
162
15
167
4,6
1600
7,0
20
171
5,1
1000
7,5
Fator % Segundos
2000
4,0
1900
0,4
8,0
200
1800
0,5
0,6
150
0,8
1,0
Imperial

Altura de
Retardo na
mistura mistura
1
2
H35
N2
17
41
87
41
42
20
pol
5/16
160
3/8
161
1/2
162
pol
pol/min
0.16
75
pol
Fator % Segundos
79
0.4
0.320
200
70
0.5
0.6
5/8
167
0.18
60
0.270
3/4
171
0.20
45
0.300
150
0.8
1.0
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-54
Operao
Ao inoxidvel

N2
Ar
Pr-fluxo
127 / 270
0/0
Fluxo de corte 54 / 114 116 / 245
Plasma de N2 / proteo de ar
260 A
220637
220763
220758
220406
220405
220307
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
160
N2
Ar
12
47
79
56
158
4910
157
3440
12
161
2960
15
163
164
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
6375
10
20
Altura de
perfurao inicial
2520
3,8
0,3
7,5
200
1590
0,4
0,5
0,6
25
168
1300
0,8
32
171
875
1,0
38
179
515
44
190
365
50
195
180
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol
pol
pol/min
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
N2
Ar
12
47
79
56
1/4
160
5/16
158
193
3/8
157
140
1/2
161
110
5/8
163
95
Altura de
perfurao inicial
pol
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
240
0.3
0.3
200
0.4
0.5
3/4
164
70
0.6
168
50
0.8
1-1/4
171
35
1.0
0.15
1-1/2
179
20
1-3/4
190
14
200
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol/min
pol
Tenso
do arco
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-55
Operao
Ao inoxidvel

H35
N2
Pr-fluxo
0 / 0 127 / 270
Fluxo de corte 40 / 84 122 / 260

260 A
220637
220763
220758
220406
220405
220307
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
188
11,0
12
173
9,0
1710
0,4
15
171
1465
0,5
20
175
1085
25
180
785
8
10
H35
N2
12
49
85
60
2030
1870
32
185
38
186
510
44
189
390
50
200
270
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
11,0
100
9,0
120
630
7,5
Retardo na
perfurao
Segundos
0,3
0,6
0,7
1,0
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
do material
pol
5/16
3/8
H35
N2
12
49
85
60
Tenso Distncia da
do arco tocha obra
V
pol
188
0.45
0.35
Velocidade
de corte
pol/min
80
75
65
Altura de
perfurao inicial
pol
Fator %
0.45
100
0.35
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
1/2
173
5/8
171
55
0.4
0.5
3/4
175
45
0.6
180
30
1-1/4
185
1-1/2
186
20
1-3/4
189
15
200
10
0.36
120
25
0.30
0.7
1.0
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-56
Operao
Ao inoxidvel

H35
N2
Pr-fluxo
0 / 0 132 / 280
Fluxo de corte 13 / 27 163 / 345

260 A
220637
220763
220758
220406
220405
220307
220340
Sistema mtrico

Altura de
Retardo na
mistura mistura
1
2
60
H35
N2
12
49
87
21
60
40
26
mm
mm
mm/m
170
3980
173
3085
10
175
2190
12
176
1790
15
177
1650
mm
Fator % Segundos
0,3
8,0
200
0,5
0,7
20
179
1320
0,8
25
182
920
1,0
32
186
755
1,2
38
189
510
44
195
390
50
202
270
4,0
Partida pela borda
Imperial

Altura de
Retardo na
mistura mistura
1
2
60
H35
N2
12
49
87
21
60
40
26
pol
pol
pol/min
1/4
170
150
5/16
173
121
3/8
175
90
1/2
176
5/8
177
3/4
179
65
pol
Fator % Segundos
0.3
0.32
200
0.5
0.7
55
0.8
182
35
1.0
1-1/4
186
30
1.2
1-1/2
189
20
1-3/4
187
15
202
10
0.16
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-57
Operao

H35
N2
Pr-fluxo
0 / 0 127 / 270
Fluxo de corte 40 / 84 122 / 260

260 A
220637
220738
220739
220607
220405
220606
220571
Notas:A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45.
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
do material
mm
mm
Faixa (mm)
11,0
10
12
H35
N2
12
49
85
60
2,0
Altura de
Retardo na
9,0 a 10,0
mm/m
2030
1870
15
1465
1085
25
785
7,5 a 10,0
Fator %
11,0
100
1710
20
32
mm
510
44
390
50
270
0,3
0,4
0,5
9,0
120
630
38
Segundos
0,6
0,7
1,0
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
do material
pol
pol
Faixa (pol)
5/16
0.45 a 0.40
3/8
1/2
H35
N2
12
49
85
60
0.08
Distncia da
tocha obra
0.35 a 0.40
Velocidade
Altura de
Retardo na
pol/min
80
75
65
5/8
55
3/4
45
30
1-1/4
0.30 a 0.40
pol
Fator %
0.45
100
0.35
20
1-3/4
15
10
0.3
0.4
0.5
0.36
120
25
1-1/2
Segundos
0.6
0.7
1.0
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-58
Operao

Ar
N2
Pr-fluxo
127 / 270 0 / 0
Fluxo de corte 54 / 114 116 / 245
Plasma / proteo de ar de N2
260 A
220637
220738
220739
220607
220405
220606
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
do material
mm
Altura de
mm
Faixa (mm)
N2
Ar
12
47
79
56
2,0
mm/m
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
6375
4910
10
3440
12
2960
15
2520
20
3,8 a 10,0
25
0,3
7,5
200
0,4
0,5
1590
0,6
1300
0,8
1,0
32
875
38
515
44
365
50
180
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
Altura de
do material
N2
Ar
12
47
79
pol
56
0.08
pol
Faixa (pol)
pol/min
1/4
240
5/16
193
3/8
140
1/2
110
5/8
95
3/4
0.15 a 0.40
pol
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
0.3
200
70
0.4
0.5
0.6
50
0.8
1-1/4
35
1.0
1-1/2
20
1-3/4
14
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-59
Operao

260 A
220637
220738
220739
220607
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220405
220606
H35
N2
0 / 0 132 / 280
13 / 27 163 / 345
220571
Sistema mtrico
Espessura
Folga
Altura de
Retardo na
equivalente
mnima
do material
mistura mistura
1
2
60
H35
N2
12
49
87
mm
mm
2,0
6
8
10
12
15
20
25
32
38
44
50
21
60
40
26
Faixa (mm)
mm/m
4,0 a 10,0
3980
3085
2190
1790
1650
1320
920
755
510
390
270
mm
Fator % Segundos
0,3
8,0
200
0,5
0,7
0,8
1,0
1,2
Partida pela borda
Imperial
Espessura
Folga
Altura de
Retardo na
equivalente
mnima
do material
mistura mistura
1
2
60
H35
N2
12
49
87
pol
0.08
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1-1/4
1-1/2
1-3/4
2
21
60
40
pol
26
Faixa (pol)
pol/min
pol
Fator % Segundos
150
121
90
65
0.16 a 0.40
0.3
0.32
55
35
30
20
15
10
200
0.5
0.7
0.8
1.0
1.2
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol/min
pol
Tenso
do arco
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-60
Operao
Ao inoxidvel

Ar
N2
Pr-fluxo
42 / 90 146 / 310
Fluxo de corte 86 / 182 102 / 217
400 A
220637
220707
220712
220708
220405
220709
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
N2
Ar
30
50
85
31
12
158
15
159
20
162
25
164
30
176
3300
3,8
2800
2340
4,6
1940
6,4
1450
40
177
45
187
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol
pol
pol/min
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
9,9
260
Segundos
0,3
0,4
0,5
13,8
300
19,2
570
4,6
Retardo na
perfurao
0,6
0,8
Partida pela borda
430
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
N2
Ar
30
50
85
31
1/2
158
5/8
159
3/4
162
164
1-1/4
176
1-1/2
177
1-3/4
187
125
0.15
105
95
0.18
75
0.25
50
Altura de
perfurao inicial
pol
Fator %
0.39
260
0.18
Segundos
0.3
0.4
0.5
0.54
300
0.75
25
Retardo na
perfurao
0.6
0.8
Partida pela borda
17
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
22
2,5
0.10
1270
50
94
Argnio
N2
30
10
30
10
24
3,0
0.12
2540
100
50
4-61
Operao
Ao inoxidvel

H35
N2
Pr-fluxo
0 / 0 189 / 400
Fluxo de corte 86 / 182 123 / 260

400 A
220637
220707
220712
220708
220405
220709
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
H35
N2
30
45
86
45
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
mm
tocha obra
de corte
mm
mm/m
mm
Fator %
14,5
150
20
180
1100
25
181
905
30
184
40
186
800
9,0
Altura de
perfurao inicial
50
192
400
198
280
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
pol
3/4
1
Segundos
0,7
1,0
19,0
210
600
60
Retardo na
perfurao
1,5
2,0
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
H35
N2
30
45
86
45
tocha obra
de corte
pol
Altura de
perfurao inicial
pol/min
pol
Fator %
180
45
0.53
150
181
35
1-1/4
184
30
1-1/2
186
25
1-3/4
189
0.35
Retardo na
perfurao
Segundos
0.7
1.0
0.75
210
1.5
2.0
20
192
15
2-1/4
198
12
2-1/2
202
10
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol
Tenso
do arco
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
22
2,5
0.10
1270
50
94
Argnio
N2
30
10
30
10
24
3,0
0.12
2540
100
50
4-62
Operao
Ao inoxidvel

H35
N2
Pr-fluxo
0 / 0 194 / 410
Fluxo de corte 36 / 77 194 / 410

400 A
220637
220707
220712
220708
220405
220709
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Espessura Tenso
do material do arco
mistura mistura
1
2
mm
40
H35
N2
30
45
88
45
mm/m
12
157
2750
159
2390
20
166
25
172
30
186
4,6
mm
720
635
190
60
192
70
194
310
80
210
180
0,7
300
1080
50
0,5
14
1310
5,3
Fator
Segundos
%
0,4
1810
187
45
60
mm
15
40
60
Distncia
Altura de
Velocidade
Retardo na
da tocha
perfurao
de corte
perfurao
obra
inicial
1,0
16
2,0
19
3,0
520
6,4
410
Partida pela borda
Imperial
Distncia
Espessura Tenso
Velocidade
Altura de
Retardo na
da tocha
do material do arco
obra
mistura mistura
1
2
40
H35
N2
30
45
88
45
60
60
pol
pol
pol/min
1/2
157
105
5/8
159
90
3/4
166
172
1-1/4
182
0.18
75
pol
Fator % Segundos
0.4
0.5
0.5
0.7
50
0.21
40
1-1/2
186
30
1-3/4
187
25
190
2-1/4
192
2-1/2
194
15
202
10
300
0.6
1.0
1.5
2.0
0.8
3.0
20
0.25
17
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
22
2,5
0.10
1270
50
94
Argnio
N2
30
10
30
10
24
3,0
0.12
2540
100
50
4-63
Operao

N2
Ar
Pr-fluxo
42 / 90 146 / 310
Fluxo de corte 86 / 182 102 / 217
400 A
220637
220707
220712
220708
220405
220709
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Folga
mnima
mm
Espessura
Distncia da
equivalente
tocha obra
do material
mm
12
15
20
N2
Ar
30
50
85
31
2,0
25
30
40
45
Velocidade
de corte
Faixa (mm)
mm/m
3300
3,8 a 11,6
2800
2340
4,6 a 11,6
1940
6,4 a 11,6
1450
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
9,9
260
4,6 a 11,6
Segundos
0,3
0,4
0,5
13,8
300
19,2
570
Retardo na
perfurao
0,6
0,8
Partida pela borda
430
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Folga
mnima
pol
Espessura
Distncia da
equivalente
tocha obra
do material
pol
1/2
5/8
3/4
N2
Ar
30
50
85
31
0.08
1
1-1/4
1-1/2
1-3/4
Velocidade
de corte
Faixa (pol)
0.15 a 0.46
0.18 a 0.46
0.25 a 0.46
0.18 a 0.46
pol/min
125
105
95
75
50
Altura de
perfurao inicial
pol
Fator %
0.39
260
Segundos
0.3
0.4
0.5
0.54
300
0.75
25
Retardo na
perfurao
0.6
0.8
Partida pela borda
17
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol
Tenso do
arco
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
22
2,5
0.10
1270
50
94
Argnio
N2
30
10
30
10
24
3,0
0.12
2540
100
50
4-64
Operao

H35
N2
Pr-fluxo
0 / 0 189 / 400
Fluxo de corte 86 / 182 123 / 260

400 A
220637
220707
220712
220708
220405
220709
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Folga
mnima
H35
N2
30
45
86
mm
45
2,0
Espessura
equivalente
tocha obra de corte
do material
mm
mm/m
mm
Fator %
20
1100
14,5
150
25
905
30
40
Faixa (mm)
Altura de
perfurao inicial
9,0 a 11,6
800
400
60
280
Segundos
0,7
1,0
19,0
210
600
50
Retardo na
perfurao
1,5
2,0
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Folga
mnima
pol
Espessura
equivalente
tocha obra de corte
do material
pol
Faixa (pol)
3/4
H35
N2
30
45
86
45
0.08
pol
Fator %
Segundos
45
0.53
150
0.7
0.75
210
35
30
1-1/2
25
1-3/4
Retardo na
perfurao
pol/min
1-1/4
0.35 a 0.46
Altura de
perfurao inicial
1.0
1.5
2.0
20
15
2-1/4
12
2-1/2
10
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol
Tenso
do arco
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
22
2,5
0.10
1270
50
94
Argnio
N2
30
10
30
10
24
3,0
0.12
2540
100
50
4-65
Operao

400 A
220637
220707
220712
220708
H35
N2
0 / 0 194 / 410
36 / 77 194 / 410
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220405
220709
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Espessura Distncia
Altura de
Folga
Velocidade
Retardo na
equivalente da tocha
perfurao
mnima
de corte
perfurao
do material
obra
inicial
mistura mistura
1
2
mm
Faixa
(mm)
mm
40
mm/m
12
2750
15
2390
20
4,6 a 11,6
N2
30
45
88
45
60
30
2,0
60
Segundos
0,5
14
300
1310
0,7
1,0
1080
16
2,0
40
720
19
3,0
50
520
60
5,3 a 11,6
Fator
%
0,4
1810
25
H35
mm
410
6,4 a 11,6
70
310
80
180
Partida pela borda
Imperial
Espessura
Folga
Altura de
Retardo na
equivalente
mnima
do material
mistura mistura
2
pol
pol
40
Faixa (pol)
pol/min
1/2
105
5/8
90
0.18 a 0.46
3/4
75
1
N2
30
45
88
45
60
0.08
60
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
0.21 a 0.46
40
1-1/2
30
1-3/4
25
20
2-1/4
Marcao
0.25 a 0.46
0.5
0.5
0.7
300
0.6
15
10
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
1.0
1.5
2.0
0.8
17
2-1/2
Segundos
0.4
3.0
Partida pela borda
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
22
2,5
0.10
1270
50
94
Argnio
N2
30
10
30
10
24
3,0
0.12
2540
100
50
4-66
Fator %
50
1-1/4
H35
pol
Operao
Alumnio

Ar
Pr-fluxo
45 / 95
Fluxo de corte
78 / 165
Plasma de ar / proteo de ar
45 A
220747
220202
220756
220201
220180
220308
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir fluxo
de corte
Definir pr-fluxo
Espessura do Tenso do Distncia da

material
arco
tocha obra
49
Ar
Ar
35
19
62
33
mm
1,2
130
1,5
115
113
2,5
110
mm
Velocidade
Altura de
Retardo na
mm/m
mm
Fator % Segundos
4750
4160
2,5
3865
3,8
3675
0,2
150
107
102
1,8
2660
2850
2,7
0,3
117
3,0
1695
4,5
0,6
Imperial
Selecionar gases
Definir fluxo
de corte
Definir pr-fluxo
Gs de Gs de Gs de
plasma proteo plasma
Gs de
proteo
Espessura do Tenso do Distncia da

material
arco
tocha obra
Gs de Gs de
plasma proteo
49
Ar
Ar
35
19
62
33
pol
0,040
130
0,051
115
0,064
113
0,102
110
0,125
102
3/16
114
1/4
117
pol
Velocidade
Altura de
Retardo na
pol/min
pol
Fator % Segundos
220
0.10
170
160
0.15
140
0.07
0.12
110
90
60
0.2
150
0.11
0.18
0.3
0.4
0.6
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
85
Argnio
Ar
90
10
90
10
12
2,5
0.10
2540
100
75
4-67
Operao
Alumnio

Ar
Pr-fluxo
73 / 154
Fluxo de corte
78 / 165
Plasma de ar / proteo de ar
130 A
220747
220198
220756
220197
220179
220181
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir fluxo
de corte
Definir pr-fluxo
Espessura
domaterial
Tenso
doarco
Distncia da
tocha obra
mm
mm
153
2,8
8
10
Ar
Ar
19
31
75
23
156
15
158
20
162
25
172
mm/m
mm
2370
5,6
Fator % Segundos
0,2
1920
154
12
Velocidade
Altura de
Retardo na
3,0
1465
0,3
6,0
200
1225
3,3
1050
6,6
3,5
725
7,0
4,0
525
0,5
0,8
1,3
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
pol
pol
pol/min
pol
1/4
153
0.11
90
0.22
5/16
3/8
Ar
Ar
19
31
75
23
Altura de
tocha obra
Fator %
0.12
60
Segundos
0.2
76
154
Retardo na
perfurao
0.3
0.24
200
1/2
156
45
5/8
158
0.13
40
0.26
0.8
0.5
3/4
162
0.14
30
0.28
1.3
172
0.16
20
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Ampres
mm
pol
Velocidade
de marcao
Tenso
do arco
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
Ar
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
82
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais resistente que menos perpendicular que a obtida
com o processo de H35/N2 a 130 A.
4-68
Operao
Alumnio

H35
N2
Pr-fluxo
0/0
76 / 160
Fluxo de corte 26 / 54 68 / 144

130 A
220747
220198
220755
220197
220179
220307
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir fluxo
de corte
Definir pr-fluxo
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
mm
mm
158
5,0
49
H35
N2
19
32
10
37
75
12
24
16
20
157
25
176
mm/m
mm
1775
1615
Fator % Segundos
6,5
130
7,7
170
1455
156
15
Velocidade
Altura de
Retardo na
4,5
0,3
0,5
1305
940
0,8
1,3
540
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
pol
pol
158
0.20
5/16
49
H35
N2
19
32
75
3/8
37
1/2
5/8
24
16
Distncia da Velocidade Altura de perfurao

tocha obra de corte
inicial
pol/min
70
65
3/4
157
176
pol
Fator %
Segundos
0.26
130
0.3
0.31
170
55
156
50
0.18
0.5
40
20
Retardo na
perfurao
0.8
1.3
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Ampres
mm
pol
Velocidade
de marcao
Tenso
do arco
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-69
Operao
Alumnio

H35
N2
Pr-fluxo
0/0
97 / 205
Fluxo de corte 13 / 28 71 / 150

130 A
220747
220198
220755
220197
220179
220307
220340
Sistema mtrico
mistura mistura
1
2
H35
N2
19
51
75
27
32
Altura de
perfurao
inicial

do material do arco tocha obra de corte
18
mm
mm
mm/m
156
157
3,5
1915
10
158
1615
12
159
1455
15
160
20
163
mm
Retardo na
perfurao
Fator % Segundos
2215
3,0
7,0
0,3
200
1215
6,0
0,5
0,8
815
1,3
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Espessura Tenso
do material do arco
mistura mistura
1
2
H35
N2
19
51
75
27
32
18
pol
Distncia da
Altura de
Retardo
Velocidade
tocha
perfurao
na
de corte
obra
inicial
perfurao
pol
pol/min
0.14
75
1/4
156
5/16
157
3/8
158
65
1/2
159
55
5/8
160
3/4
163
pol
Fator
Segundos
%
85
0.12
0.28
0.3
200
45
0.24
35
0.5
0.8
1.3
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-70
Operao
Alumnio

N2
Pr-fluxo
113 / 240
Fluxo de corte
135 / 287
200 A
220637
220762
220759
220346
220342
220307
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
do material
Tenso
do arco
mm
8
10
158
N2
N2
17
43
73
Altura de
tocha obra de corte
perfurao inicial
mm
mm
Fator %
6000
4750
12
43
mm/m
Segundos
0,3
0,4
3500
6,4
Retardo na
perfurao
9,0
140
0,5
15
166
2350
0,6
20
165
1000
0,8
Imperial
Selecionar gases
Gs de
plasma
Gs de
proteo
Definir fluxo
de corte
Definir pr-fluxo
Espessura do Tenso do
material
arco
Gs de Gs de Gs de Gs de
plasma proteo plasma proteo
pol
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol
pol/min
3/8
N2
17
43
73
Fator
%
120
0.25
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
200
158
1/2
43
pol
236
5/16
N2
Altura de
perfurao
inicial
0.4
0.35
140
0.5
5/8
166
80
0.6
3/4
165
50
0.8
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-71
Operao
Alumnio

H35
N2
Pr-fluxo
0 / 0 113 / 240
Fluxo de corte 34 / 72 90 / 190

200 A
220637
220762
220759
220346
220342
220307
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
H35
N2
17
43
73
43
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
mm
8
10
152
12
15
Altura de
tocha obra
de corte
perfurao inicial
mm
mm/m
mm
Fator %
5000
4400
3800
6,4
150
20
159
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
pol
pol
Retardo na
perfurao
Segundos
0,3
9,0
140
0,4
3000
0,5
1450
0,6
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
5/16
3/8
H35
N2
17
43
73
43
1/2
5/8
3/4
Velocidade
Altura de
de corte
perfurao inicial
pol/min
pol
Fator %
197
152
0.25
140
159
Segundos
0.3
180
150
Retardo na
perfurao
0.35
140
0.4
110
0.5
70
0.6
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-72
Operao
Alumnio

H35
N2
Pr-fluxo
0 / 0 121 / 256
Fluxo de corte 13 / 27 126 / 267

200 A
220637
220762
220759
220346
220342
220307
220340
Sistema mtrico

mistura mistura
1
2
mm
mm
mm/m
H35
N2
17
44
73
44
42
20
Retardo na
perfurao
Fator
%
Segundos
mm
4350
8
10
Altura de
perfurao
inicial
158
12
0,3
4000
6,4
3650
9,0
140
0,4
15
162
2450
0,5
20
170
1050
0,6
Imperial
mistura mistura
1
2
Altura de
perfurao
inicial
Retardo na
perfurao
Fator
%
Segundos
pol
pol
pol/min
171
5/16
3/8
H35
N2
17
44
73
44
42
20
pol
158
1/2
0.3
160
0.25
140
0.35 140
0.4
5/8
162
80
0.5
3/4
170
50
0.6
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso
do arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-73
Operao
Alumnio

N2
Ar
Pr-fluxo
125 / 265
0/0
Fluxo de corte 50 / 105 113 / 240
Plasma de N2 / proteo de ar
260 A
220637
220763
220758
220406
220405
220307
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
Tenso
do arco
mm
Ar
12
49
74
56
mm
mm/m
mm
Fator %
7900
172
N2
Altura de
6,4
6415
10
171
4930
12
164
4290
15
165
3330
20
171
1940
25
177
32
191
38
195
520
44
202
320
50
205
215
4,0
1440
Retardo na
perfurao
Segundos
0,2
9,0
140
0,3
0,4
0,5
8,0
200
11,0
260
0,6
0,8
940
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
domaterial
pol
1/4
5/16
N2
Ar
12
49
74
56
Tenso Distncia da
do arco tocha obra
V
pol
Velocidade
Altura de
pol/min
pol
Fator %
300
172
0.25
253
Retardo na
perfurao
Segundos
0.2
0.35
140
0.3
3/8
171
200
0.4
1/2
164
160
0.5
5/8
165
120
3/4
171
80
177
1-1/4
190
1-1/2
195
20
1-3/4
202
12
205
0.16
55
0.32
200
0.42
260
0.6
0.8
40
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol/min
pol
Tenso
do arco
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-74
Operao
Alumnio

H35
N2
Pr-fluxo
0 / 0 127 / 270
Fluxo de corte 33 / 70 118 / 250

260 A
220637
220763
220758
220406
220405
220307
220340
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura
do material
Tenso
do arco
mm
tocha obra de corte
mm
6
8
H35
N2
12
49
76
58
7200
11,0
170
10
12
mm/m
6660
10,0
6120
162
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
15
163
3720
166
2230
25
174
1930
7,6
32
175
38
176
1150
44
183
670
50
190
390
Espessura
do material
Tenso
do arco
pol
Segundos
0,2
11,0
100
10,0
0,3
0,4
5160
20
Retardo na
perfurao
0,5
8,5
110
11,0
150
0,6
0,8
1510
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
tocha obra
de corte
pol
1/4
5/16
0.45
170
3/8
H35
N2
12
49
76
58
pol/min
0.40
280
262
250
1/2
162
190
5/8
163
130
3/4
166
90
174
1-1/4
175
1-1/2
176
45
1-3/4
183
25
190
14
0.30
75
Altura de
perfurao inicial
pol
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0.2
0.45
100
0.40
0.3
0.4
0.5
0.33
110
0.45
150
0.6
0.8
60
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol/min
pol
Tenso
do arco
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-75
Operao
Alumnio

N2
Ar
Pr-fluxo
42 / 90 146 / 310
Fluxo de corte 68 / 144 103 / 219
400 A
220637
220707
220712
220708
220405
220709
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
N2
Ar
30
50
70
31
Espessura
do material
Tenso
do arco
mm
12
155
15
159
Altura de
mm
3,8
mm/m
4480
3770
20
163
2740
25
169
1850
30
175
40
188
810
50
206
410
4,1
mm
Fator %
12,5
330
18,0
440
Retardo na
perfurao
Segundos
0,4
0,5
0,6
0,7
1410
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
N2
Ar
30
50
70
31
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
pol
pol
1/2
155
Velocidade
Altura de
pol/min
170
0.15
5/8
159
3/4
163
140
115
169
70
1-1/4
177
50
1-1/2
178
1-3/4
198
25
206
16
0.16
pol
Fator %
0.5
330
0.7
440
35
Retardo na
perfurao
Segundos
0.4
0.5
0.6
0.7
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Tenso do
arco
Ampres
mm
pol
mm/m
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
22
2,5
0.10
1270
50
94
Argnio
N2
30
10
30
10
24
3,0
0.12
2540
100
50
4-76
Operao
Alumnio

N2
Ar
Pr-fluxo
0 / 0 189 / 400
Fluxo de corte 86 / 182 123 / 260

400 A
220637
220707
220712
220708
220405
220709
220571
Sistema mtrico
Selecionar gases
Gs de Gs de Gs de
plasma proteo plasma
H35
N2
Definir fluxo
de corte
Definir pr-fluxo
30
Gs de
proteo
45

domaterial
arco
tocha obra
Gs de Gs de
plasma proteo
86
mm
45
mm
mm/m
mm
Fator
%
13,5
150
20
170
2420
25
175
1820
30
177
1590
40
180
1190
50
188
9,0
Altura de
perfurao
inicial
Velocidade
de corte
Retardo na
perfurao
Segundos
0,7
1,0
18,9
210
1,5
2,0
790
60
200
450
70
208
310
80
210
210
Partida pela borda
Imperial
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Espessura Tenso do
domaterial
arco
H35
N2
30
45
86
pol
45
Distncia da
tocha obra
pol
Velocidade
Altura de
pol/min
pol
Fator %
0.53
150
3/4
170
100
175
70
1-1/4
177
60
1-1/2
180
1-3/4
184
Retardo na
perfurao
Segundos
0.7
1.0
0.74
210
50
1.5
2.0
40
0.35
188
30
2-1/4
200
20
2-1/2
208
15
210
10
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Ampres
mm
pol
Velocidade de
marcao
mm/m
Tenso d
o arco
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
22
2,5
0.10
1270
50
94
Argnio
N2
30
10
30
10
24
3,0
0.12
2540
100
50
4-77
Operao
Alumnio

400 A
220637
220707
220712
220708
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220405
220709
H35
N2
0 / 0 194 / 410
36 / 77 194 / 410
220571
Sistema mtrico

mistura mistura
1
2
40
H35
N2
30
45
88
45
60
60
mm
12
155
15
157
20
159
25
166
30
171
mm
mm/m
Altura de
perfurao
inicial
mm
Fator
Segundos
%
5190
0,4
4710
4,6
300
2620
0,7
1,0
2170
16
1,5
19
2,0
40
175
1440
50
185
1000
60
195
70
200
310
80
208
210
6,4
0,5
14
3620
5,3
Retardo na
perfurao
450
Partida pela borda
Imperial

mistura mistura
1
2
40
H35
N2
30
45
88
45
60
60
pol
1/2
155
pol
pol/min
Altura de
perfurao
inicial
pol
Retardo na
perfurao
Fator
Segundos
%
200
0.4
5/8
157
3/4
159
180
166
1-1/4
171
80
0.6
1.5
1-1/2
175
60
0.8
2.0
1-3/4
180
50
185
0.18
300
100
0.21
0.5
0.5
150
0.7
1.0
40
0.25
2-1/4
195
2-1/2
200
15
20
208
10
Partida pela borda
Marcao
Selecionar gases
Definir pr-fluxo
Definir fluxo
de corte
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade de
marcao
Ampres
mm
mm/m
pol
Tenso
do arco
pol/min
N2
N2
10
10
10
10
22
2,5
0.10
1270
50
94
Argnio
N2
30
10
30
10
24
3,0
0.12
2540
100
50
4-78
Seo 5
Manuteno
Nesta seo:
Introduo.....................................................................................................................................................................................................5-3
Manuteno de rotina................................................................................................................................................................................5-3
Cabos de alimentao e sinal.......................................................................................................................................................5-4
Sequncia da operao............................................................................................................................................................................5-5
Ciclo de purga do sistema de gs..........................................................................................................................................................5-6
Uso da vlvula do sistema de gs...........................................................................................................................................................5-6
Processo de marcao...................................................................................................................................................................5-8
Cdigos de erro..........................................................................................................................................................................................5-9
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro de 000 a 018............................................................ 5-10
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 116 a 133, 316........................................................ 5-20
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 134 a 140, 334 e 338............................................ 5-21
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 181, 182 e 383........................................................ 5-26
Estados da fonte de alimentao......................................................................................................................................................... 5-27
Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba.................................................................................................... 5-28
Operao do CNC com tempo limite de bomba............................................................................................................................. 5-29
Verificaes iniciais.................................................................................................................................................................................5-30
Medio de energia................................................................................................................................................................................. 5-31
Substituio do elemento filtrante de ar............................................................................................................................................. 5-32
5-1
Manuteno
Manuteno do sistema de resfriamento........................................................................................................................................... 5-33
Drenagem do sistema de lquido refrigerante......................................................................................................................... 5-33
Filtro do sistema de lquido refrigerante.............................................................................................................................................5-34
Substituio do filtro.....................................................................................................................................................................5-34
Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante............................................................................................... 5-35
Testes no fluxo do lquido refrigerante................................................................................................................................................5-36
Antes de testar...............................................................................................................................................................................5-36
Verificao da vlvula de desvio................................................................................................................................................ 5-37
Uso do fluxmetro Hypertherm (128933)............................................................................................................................... 5-37
Operao manual da bomba......................................................................................................................................................5-38
Teste 1 linha de retorno..........................................................................................................................................................5-39
Teste 2 linha de alimentao no console de ignio......................................................................................................5-39
Teste 3 troca da tocha............................................................................................................................................................5-40
Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha...........................................................................................5-40
Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha (remova no console de ignio)................................................5-40
Teste 6 teste do balde na bomba..................................................................................................................................... 5-41
Localizao de defeitos na bomba e no motor...................................................................................................................... 5-42
Teste do sensor de fluxo.............................................................................................................................................................. 5-42
Testes de vazamento de gs................................................................................................................................................................. 5-43
Teste de vazamento 1 (teste de vazamento na entrada)...................................................................................................... 5-43
Teste de vazamento 2 (teste de vazamento no sistema)......................................................................................................5-44
Teste de vazamento 3 (vlvula proporcional no console de medidas)..............................................................................5-44
PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao..................................................................................................................... 5-45
PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte.............................................................................................................5-46
PCB1 do circuito de partida................................................................................................................................................................. 5-47
Operao........................................................................................................................................................................................ 5-47
Esquema funcional do circuito de partida............................................................................................................................... 5-47
Localizao de defeitos no circuito de partida....................................................................................................................... 5-47
Nveis de corrente do arco piloto.........................................................................................................................................................5-49
PCB7 da placa da transmisso do motor da bomba......................................................................................................................5-50
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do refrigerador................................................................................................. 5-51
PCB2 da placa do sensor do refrigerador........................................................................................................................................ 5-52
PCB2 da placa de controle do console de seleo....................................................................................................................... 5-53
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do Console de Seleo................................................................................5-54
Console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA.................................................................................. 5-55
PCB2 da placa de controle do console de medidas......................................................................................................................5-56
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas................................................................................. 5-57
Testes de chopper...................................................................................................................................................................................5-58
Teste de deteco de perda de fase...................................................................................................................................................5-60
Teste do cabo da tocha.......................................................................................................................................................................... 5-61
Manuteno preventiva........................................................................................................................................................................... 5-62
5-2
Manuteno
Introduo
A Hypertherm pressupe que a equipe de manuteno que realiza os testes de localizao de defeitos
composta de tcnicos em manuteno eletrnica de alto nvel que j trabalharam com sistemas
eletromecnicos de alta tenso. Tambm presume-se o conhecimento de tcnicas de isolamento final para
localizao de defeitos.
Alm de qualificados tecnicamente, os tcnicos em manuteno devem realizar todos os testes tendo
em mente a segurana. Consulte a seo Segurana para informar-se sobre as precaues operacionais
e os formatos de advertncia.
ADVERTNCIA
Perigo de choque eltrico

Procure ter muito cuidado ao trabalhar prximo aos mdulos do chopper. Cada capacitor
eletroltico grande (cilindro com invlucro azul) armazena grandes quantidades de energia
na forma de tenso eltrica. Mesmo com a alimentao desligada, existem tenses perigosas
nos terminais dos capacitores, no chopper e nos dissipadores dos diodos. Nunca descarregue
um capacitor com uma chave de fenda ou outra ferramenta, pois isso pode resultar em exploso,
danos propriedade e/ou leses pessoais.
Manuteno de rotina
Para obter uma lista completa de recomendaes de manuteno de rotina, consulte a Programao de manuteno
preventiva localizada no final desta seo. Entre em contato com o departamento de assistncia tcnica indicado
no comeo deste manual com qualquer pergunta relacionada programao ou aos procedimentos de manuteno.
5-3
Manuteno
Descrio do sistema
Cabos de alimentao e sinal
Cabo de alimentao: Fornece 120 VCA

ao console de seleo.
Cabo de sinal do barramento de CAN:

Fornece sinais de processo e status entre a
fonte de alimentao e o console de seleo.
Cabo de alimentao: Fornece

120VCA ao console de ignio.
Cabo de alimentao: Fornece

120VCA e 240 VCA
ao refrigerador.
Cabo de sinal do barramento de CAN:

Fornece sinais de processo e status entre
a fonte de alimentao e o refrigerador.
Cabo de alimentao: Fornece 120 VCA ao Console

de Medidas.
Cabo de sinal do barramento de CAN: Fornece sinais de processo

e status entre a fonte de alimentao e o console de medidas.
5-4
Manuteno
Sequncia da operao
1. Partida o sistema verifica se todos estes sinais esto desligados na partida

Fluxo do lquido refrigerante desativado

Corrente do chopper desligada

Transferncia desativada

Perda de fase desativada

Superaquecimento do chopper 1 desativado

Superaquecimento magntico desativado

Superaquecimento do lquido refrigerante desativado

Partida de plasma desativada
2. Purga ar ou gs N2 flui atravs da tocha por 20 segundos

O contator se fecha e o chopper executa um teste do chopper e um teste do sensor de corrente

Partida de plasma desativada

O contator permanece fechado quando o ciclo de purga termina
3. Inativo

Presso do gs adequada

Fluxo do lquido refrigerante ativado

Corrente do chopper desligada

Tenso de linha adequada
4. Pr-fluxo fluxo de 2 segundos de gs
5. Arco piloto a corrente flui entre o eletrodo e o bico

O chopper, o contator principal e o rel do arco piloto esto ligados

Alta frequncia presente

Sensor de corrente do chopper = corrente do arco piloto
6. Transferncia a corrente do arco piloto foi detectada no cabo-obra
7. Rampa de incio de arco a corrente do chopper aumenta at o seu ponto de regulagem e o gs muda para fluxo de corte



Perda de fase ativada

Tenso de linha adequada
8. Regime constante parmetros de operao normal



Perda de fase ativada

Superaquecimento do chopper 1 desativado

Superaquecimento magntico desativado

Superaquecimento do lquido refrigerante desativado
9. Rampa de fim de arco a corrente e a vazo do gs diminuem depois que a partida de plasma foi removida

Gs de fluxo de corte desligado
10. Desligamento automtico ps-fluxo de 10 segundos

Contatores principais desligados

Choppers desligados
5-5
Manuteno
Ciclo de purga do sistema de gs

Quando o sistema est ligado ou o operador muda de um processo de corte para outro, o sistema passa automaticamente
por um ciclo de purga. O ciclo de purga tem 2 estgios: uma purga de pr-fluxo e outra de fluxo de corte.
O gs da purga de pr-fluxo flui por 8 segundos com um console de gs automtico ou por 12 segundos com um console
de gs manual.
O gs da purga de fluxo de corte flui por 8 segundos com um console de gs automtico ou por 12 segundos
com um console de gs manual.
Existem duas excees ao ciclo descrito acima.
Exceo 1 se o operador mudar de um processo de gs no combustvel (O2/ar, ar/ar ou N2/ar) para um processo
de gs combustvel (H35/N2 ou F5/N2) ou o inverso, haver trs estgios para o processo de purga.
O nitrognio purgar o sistema de gs primeiro por 12 segundos. As purgas de pr-fluxo e de fluxo de corte
sucedero de nitrognio.
Nota:O cdigo de erro 42 (baixa presso do gs nitrognio) ser exibido se o nitrognio no estiver conectado
ao sistema de gs. Se o cdigo de erro 42 no for resolvido em 3 minutos, ele ser substitudo pelo cdigo
de erro 139 (erro de tempo limite de purga).
Exceo 2 nenhum ciclo de purga ocorrer se o operador mudar de qualquer processo de corte para um de marcao
de nitrognio ou argnio.
Uso da vlvula do sistema de gs

As tabelas a seguir mostram quais vlvulas esto ativas para cada processo de corte.
Processo
de O2 / O2
Placa de controle do
console de medidas
Nmero do LED
38
Pr-fluxo
B4
Fluxo de corte
Processo
de O2 / ar
28
37
B2
B3
38
Pr-fluxo
B4
Fluxo de corte
39
B3
28
10
11
SV3
SV8
SV10
B1 SV1
SV3
SV8
SV10
37
10
11
B2
SV1
SV3
SV8
SV10
B2
SV1
SV3
SV8
SV10
37
13
14
15
16
12
13
14
15
16
13
14
15
16
Placa de controle do console de seleo
Nmero do LED
38
Pr-fluxo
B4
B1
SV9
SV11
Fluxo de corte
B4
B1
SV9
SV11
5-6
28
12
console de medidas
39
SV1
console de medidas
Nmero do LED
Processo
de N2 / N2
39
10
11
12
Manuteno
Processo F5 / N2
console de medidas
Nmero do LED
38
Pr-fluxo
Fluxo de corte
Processo
H35 / N2
Nmero do LED
Processo
H35 e N2 / N2
Nmero do LED
28
B3
B4
37
38
39
28
B3
B4
Pr-fluxo
39
28
B3
SV6
SV9
B1
SV6
SV9
37
B1
SV5
SV9
B1
SV5
SV9
37
SV5
SV9
B1
SV5
SV9
B4
Processo N2 / ar
console de medidas
Nmero do LED
38
10
11
10
14
15
16
15
16
14
15
16
13
14
15
16
13
14
15
16
13
14
12
13
SV12 SV13
B3
B2
SV3
SV9 SV10
Fluxo de corte
B3
B2
SV3
SV9 SV10
console de medidas
37
12
11
Pr-fluxo
38
13
SV14
28
Nmero do LED
12
SV14
39
Processo
de ar / ar
37
11
B1
Fluxo de corte
10
console de medidas
38
B1
console de medidas
Pr-fluxo
Fluxo de corte
39
10
11
12
39
28
Pr-fluxo
B3
B2
SV2 SV3
SV9 SV10
Fluxo de corte
B3
B2
SV2 SV3
SV9 SV10
10
11
12
5-7
Manuteno
Processo de marcao
As vlvulas que estiverem ativas durante a marcao so representadas pelas tabelas abaixo. As vlvulas ativas
no Console de Medidas sero diferentes dependendo do processo usado antes da marcao.
Vlvulas ativas durante a alterao de um processo que no usa um gs combustvel
N2 / N2
console de medidas
Nmero
doLED
38
Pr-fluxo
B4
B2
SV11
Fluxo de corte
B4
B2
SV11
39
28
37
10
11
12
13
14
15
16
13
14
15
16
Vlvulas ativas durante a alterao de um processo que usa um gs combustvel

N2 / N2
Nmero
doLED
console de medidas
38
39
28
37

1
Pr-fluxo
B3
B1
SV9
Fluxo de corte
B3
B1
SV9
Argnio / N2
console de medidas
10
11
12
Nmero
doLED
38
Pr-fluxo
B4
B1
SV9
SV15
Fluxo de corte
B4
B1
SV9
SV15
Argnio / ar
25 a 35 A
39
28
37
console de medidas
10
38
Pr-fluxo
B4
B2
SV3
SV7
SV10
Fluxo de corte
B4
B2
SV3
SV7
SV10
Argnio / ar
< 25 ou >
35 A
Nmero
doLED
28
37
console de medidas
37
10
13
14
15
16
11
12
13
14
15
16
13
14
15
16
39
28
Pr-fluxo
B3
B2
SV3
SV7
SV10
Fluxo de corte
B3
B2
SV3
SV7
SV10
5-8
38
12
Nmero
doLED
39
11
10
11
12
Manuteno
Cdigos de erro
Os cdigos de erro so exibidos na tela do CNC. A tela de diagnstico mostrada abaixo serve apenas como referncia.
As telas que voc usa podem ser diferentes, mas devem incluir as funes descritas na seo Operao deste manual.
5-9
Manuteno
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro de 000 a 018
Nmero
do cdigo
de erro
Nome
000
Nenhum erro
009
011
Teste do
fluxostato
Descrio
Ao corretiva
O sistema est pronto para

operar.
Nenhuma necessria.
O fluxostato testado
quando a bomba d nova
partida depois de decorrido
um tempo limite (30 minutos
sem um sinal de partida).
Oteste assegura que o fluxo
do lquido refrigerante esteja
correto antes de acender
atocha.
Espere 10 segundos para que a taxa de vazo se estabilize.
O ajuste de corrente
maior do que a capacidade
Nenhum
do processo selecionado.
processo ativo
Quando esse erro ocorre,
HPR400XD
a fonte de alimentao vai
HPR800XD
ignorar o sinal de partida at
somente
que um processo correto
seja selecionado.
1. Verifique se a fonte de alimentao secundria est ligada.

2.Verifique se a corrente do processo selecionado est dentro
da faixa de capacidade da fonte de alimentao (at 400 A para
400XD e at 800 A para 800XD).
012
Teste em
andamento
Um dos modos de teste

de gs est em execuo.
Espere a concluso do teste.
013
Teste
aprovado
O teste foi bem-sucedido.
Nenhuma ao necessria.
014
Falha no canal A presso do gs no canal 1

Procure por vazamentos e conexes soltas entre o console
1 do gs de est diminuindo, o que indica
de seleo e o console de medidas.
corte
um vazamento.
015
Falha no canal A presso do gs no canal 2

Procure por vazamentos e conexes soltas entre o console
2 do gs de est diminuindo, o que indica
de seleo e o console de medidas.
corte
um vazamento.
016
Falha na
rampa de fim
de arco do
plasma
A presso do plasma no
diminuiu no tempo permitido.
Verifique se no h uma obstruo na mangueira de vazo

de plasma.
017
Falha na
rampa de fim
de arco de
proteo
A presso de proteo no
diminuiu no tempo permitido.
Inspecione os furos na proteo para ver se h obstrues.

Substitua a proteo se os furos estiverem bloqueados.
5-10
Manuteno
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 020 a 028, 224 a 228
Nmero
do cdigo
de erro
Descrio
Ao corretiva
020
No h arco
piloto
Nenhuma corrente detectada

originria do chopper
naignio e antes do tempo
limite de 1 segundo.
1. Verifique se os consumveis esto em boas condies.

2. Verifique os ajustes adequados de pr-fluxo e de fluxo de corte.
3. Execute testes de vazamento de gs (consulte a seo
Manuteno).
4. Verifique se h fagulhas no centelhador.
5. Verifique se h desgaste excessivo em CON1 e no rel do arco
piloto.
6. Execute um teste de vazo de gs (consulte a seo Manuteno).
7. Execute um teste do cabo da tocha (consulte a seo
Manuteno).
8. Execute um teste do circuito de partida (consulte a seo
Manuteno).
021
Nenhuma
transferncia
de arco
Nenhuma corrente detectada

no cabo-obra 500
milissegundos depois
queacorrente do arco
pilotofoi estabelecida.
1. Verifique a altura apropriada da perfurao.

2. Verifique os ajustes adequados de pr-fluxo e de fluxo de corte.
3. Inspecione e verifique se h avarias ou conexes soltas
nocaboobra.
Perda
decorrente
Chopper 1
O sinal de corrente foi

perdido no chopper 1 aps
a transferncia.

2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte.
3. Verifique o retardo na perfurao.
4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante
o corte (orifcio, recorte, etc.).
Perda
decorrente
Chopper 2
HPR260XD
HPR400XD
somente

perdido no chopper 2 aps
a transferncia.

O sinal de transferncia
foi perdido aps o trmino
da transferncia.

5. Inspecione e verifique se h avarias ou conexes soltas
nocaboobra.
6. Tente conectar o cabo-obra diretamente chapa.
024
Primria
224
Secundria
025
Primria
225
Secundria
026
Primria
226
Secundria
027
Primria
227
Secundria
028
Primria
228
Secundria
Nome
Perda de
transferncia
Instabilidade de fase para

o chopper depois que
Perda de fase
ocontator acoplado
oudurante o corte.
1. Verifique a tenso de fase a fase da fonte de alimentao.

2. Desconecte a alimentao da fonte, remova a tampa do contator
everifique se os contatos esto com desgaste excessivo
3. Verifique se o cabo de alimentao, o contator e a entrada
dochopper esto com conexes soltas
4. Inspecione os fusveis de perda de fase no painel de distribuio
de alimentao. Substitua o painel se os fusveis estiverem
queimados.
5. Execute um teste de perda de fase (consulte a seo Manuteno).
Perda
decorrente
Chopper 3
HPR400XD
somente

4. V
erifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante
ocorte (orifcio, recorte, etc.).

perdido no chopper
3apsatransferncia.
5-11
Manuteno
Nmero
do cdigo
de erro
030
031
Primria
231
Secundria
Nome
Erro
nosistema
degs
Gs
automtico
somente
Perda
departida
Descrio
Ao corretiva
Ocorreu falha no sistema

degs.
1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte

dealimentao para o console de gs) no est danificado
eseest conectado corretamente PCB3 e parte posterior
do console de gs.
2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para
oconsole de gs) no est avariado e se est conectado
corretamente dentro da fonte de alimentao e parte posterior
do console de gs.
3. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados
na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam
aalimentao da PCB2.
4. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3
e ambos os cabos do console de gs estiverem em boas
condies, ento ocorreu falha em uma dessas placas. Use
o medidor de CAN para verificar qual das placas precisa ser
substituda.
O sinal de partida foi recebido

e, ento, perdido antes que um
arco fosse estabelecido.
1. S
e um rel mecnico estiver em uso para fornecer ao HPR
umsinal de partida, este rel deve estar instvel quando ativado
ou os contatos esto com defeito. Substitua o rel.
2. V
erifique se h avarias, terminais defeituosos ou conexes
eltricas inadequadas no cabo de interface.
3. S
e o cabo de interface estiver em boas condies e um
rel no estiver acionando a entrada de partida, o CNC
est deixando de gerar o sinal de partida antes de um arco
deregime constante ter sido estabelecido.
032
1. V
erifique o cabo de interface quanto a avarias. Os cabos
deconteno podem estar com curtos-circuitos internos.
2. O
CNC est mantendo esta entrada; ele pode estar esperando
Tempo limite O sinal de conteno ficou
por uma entrada completa de IHS de outra tocha.
de conteno ativo por mais de 60 segundos.
3. S
e o cabo de interface do CNC estiver em boas condies
eeste for um sistema de 1 tocha, troque a PCB3.
033
Tempo limite
de pr-carga
Gs
automtico
somente
O console de seleo no foi

capaz de carregar as linhas
com o valor correto.
Esta uma advertncia de uma possvel restrio de gs nos

cabos. Verifique se no existem restries nas mangueiras
deplasma e de proteo ou presso baixa do gs de entrada.
Perda de
corrente
Chopper 4
HPR400XD
somente
O sinal de corrente foi perdido

no chopper 4 aps
atransferncia.

Nitrognio
baixo
Presso
dogs (N2)
Presso do gs nitrognio
abaixo do limite inferior de:
2,07 bar corte
0,34 bar marcao
Durante a purga de N2, quando
h a mudana de um processo
de gs combustvel para um
processo de agente oxidante.
034
Primria
234
Secundria
042
5-12
1. Verifique se o suprimento de nitrognio est ligado einspecione

a presso de suprimento de gs e o volume de gs
remanescente nos tanques de suprimento.
2. Verifique se o regulador de gs est ajustado para 8,27bar.
Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo
Instalao).
Manuteno
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 044 a 046
Nmero
do cdigo
de erro
044
045
046
Nome
Descrio
Presso do gs de plasma
abaixo do limite inferior de
Presso baixa 0,34 bar pr-fluxo
3,45 bar fluxo de corte
do gs
(corte)
de plasma
0,34 bar fluxo de corte
(marcao)
Presso alta
do gs de
plasma
Tenso baixa
de linha
Ao corretiva
1. Inspecione a presso do suprimento de gs e o volume
de gs remanescente nos tanques de suprimento.
2. Compare os ajustes do regulador de gs no console de gs com
os parmetros nas tabelas de corte.
3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento
(seo Instalao).
4. Execute testes de vazamento de gs (seo Manuteno).
Presso do gs de plasma
acima do limite superior de:
7,58 bar manual;
9,65 barautomtico
1. Verifique os ajustes da presso do suprimento de gs.

2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs com
a tabela de corte.
3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento
(seo Instalao).
4. O solenoide no conjunto off-valve no est abrindo. Verifique
aalimentao das vlvulas, desconecte as mangueiras deplasma
e de proteo que saem do conjunto off-valve. Seaspresses
diminurem, uma vlvula no est funcionando ou no
halimentao na vlvula.
A tenso de linha est

prxima do limite ou menor
que o limite inferior de
102VCA (120 VCA -15%).
O limite inferior normal para
operao 108 VCA
(120 VCA -10%).
1. V
erifique a tenso de linha de entrada na PCB2 na fonte de
alimentao (tambm na PCB1 no refrigerador para os sistemas
HPR400XD). A tenso precisa estar dentro de 10% da nominal
(120 VCA).
2. Verifique os fusveis na PCB2 na fonte de alimentao.
3. V
erifique a tenso de 120 VCA no plugue J2.4, pinos 3 e 4,
na PCB2 na fonte de alimentao.
4. P
ara os sistemas HPR400XD, verifique a tenso na PCB1
no refrigerador com um voltmetro de CC. Ela deve ficar em torno
de 0,415 VCC entre TP23 e TP2 na PCB1.
5. S
e a tenso CA na PCB2 (J2.4, pinos 3 e 4) for maior que
108VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 for menor
que 0,38 VCC, verifique a tenso mnima de 108 VCA no plugue
J4, pinos 1 e 2, na PCB1. Verifique a fiao entre a PCB2
nafonte de alimentao e o J4 na PCB1. Se a tenso no plugue
J4 for menor que 132 VCA, mas a tenso CC no TP23 e TP2 for
maior que 0,44, substitua a PCB1.
6. S
e a tenso CA na PCB2 na fonte de alimentao em J2.4, pinos
3 e 4, for maior que 108 VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2
na PCB1 no refrigerador (somente HPR400XD) tambm for
maior que 0,38 VCC, verifique a ligao de CAN entre a PCB3
na fonte de alimentao e a PCB1 no refrigerador.
5-13
Manuteno
Nmero
do cdigo
de erro
047
048
Primria
248
Secundria
050
Primria
250
Secundria
053
5-14
Nome
Tenso alta
de linha
Descrio
Ao corretiva
A tenso de linha
est prxima ou maior
que olimite superior
de138 VCA
(120 VCA +15%).
O limite superior
normal para operao
132 VCA
(120 VCA +10%).
1. Verifique a tenso de linha de entrada na PCB2 na fonte de alimentao

e na PCB1 no refrigerador (somente HPR400XD). A tenso precisa
estar dentro de 10% da tenso nominal (120 VCA).
2. Verifique os fusveis na PCB2 na fonte de alimentao.
3. Verifique a tenso de 120 VCA no plugue J2.4, pinos 3 e 4, na PCB2
na fonte de alimentao.
4. Verifique a tenso na PCB1 no refrigerador (somente HPR400XD) com
um voltmetro de CC. Ela deve ficar em torno de 0,415 VCC entre TP23
e TP2 na PCB1.
5. Se a tenso CA na PCB2 (J2.4, pinos 3 e 4) for menor que 132 VCA
e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 for maior que 0,44 VCC,
verifique a tenso mxima de 132 VCA no plugue J4, pinos 1 e 2,
naPCB1. Verifique a fiao entre a PCB2 na fonte de alimentao
eoJ4 na PCB1. Se a tenso no plugue J4 for menor que 132 VCA,
masatenso CC no TP23 e TP2 for maior que 0,44, substitua a PCB1.
6. Se a tenso CA na PCB2 na fonte de alimentao no plugue J2.4,
pinos 3 e 4, for menor que 132 VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2
na PCB1 no refrigerador (somente HPR400XD) tambm for menor
que 0,44 VCC, verifique a ligao de CAN entre a PCB3 na fonte
dealimentao e a PCB1 no refrigerador.
Erro
de CAN
1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte de alimentao

para o console de gs) no est danificado e se est conectado
corretamente PCB3 e parte posterior do console de gs.
2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para o console
Ocorreu um erro
degs) no est avariado e se est conectado corretamente dentro
durante a comunicao
dafonte de alimentao e parte posterior do console de gs.
de CAN entre a
3. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2
fonte de alimentao
dentro do console de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2.
eoconsole de gs.
4. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos os
cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento ocorreu
falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para verificar qual
das placas precisa ser substituda.
O sinal
departida
est ligado
na partida
1. Pare ou apague o programa de corte. O sinal de partida para o plasma

no caiu depois do ltimo corte.
2. Verifique se o cabo de interface do CNC no est avariado.
A entrada do sinal
3. Remova o cabo de interface do CNC da PCB3 e verifique
de partida do plasma
sehumcircuito aberto entre os pinos 15 e 34.
est ativa durante
ainicializao da fonte 4. Se o circuito estiver fechado, o CNC est emitindo uma partida
deplasma ou o cabo de interface do CNC est avariado.
de alimentao.
5. Se o circuito estiver aberto e o LEDN300J estiver iluminado com o cabo
de interface do CNC removido da PCB3, substitua a PCB3.
1. Verifique a presso de suprimento de gs e se um volume suficiente

degs mantm-se no seu suprimento.
Presso
A presso de proteo
2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs com a tabela
baixa do gs est abaixo do limite
decorte.
de proteo inferior de 0,14 bar.
3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao).
4. Execute testes de vazamento de gs (seo Manuteno).
Manuteno
Nmero
do cdigo
de erro
Nome
Descrio
Ao corretiva
054
Presso
alta do gs
deproteo
Presso do gs de proteo
acima do limite superior de:
7,58 bar manual;
9,65 bar automtico
1. Verifique os ajustes do regulador do suprimento de gs. Consulte

Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao).
2. Compare os ajustes de presso no console de gs com a tabela
de corte.
3. O
solenoide no conjunto off-valve no est abrindo. Verifique
a alimentao das vlvulas, desconecte as mangueiras
deplasma edeproteo que saem do conjunto off-valve.
Seaspresses diminurem, uma vlvula no est funcionando
ouno halimentao na vlvula.
055
Presso da
entrada MV1
Gs
automtico
Somente
A presso de entrada
davlvula motorizada
1menor que 3,45 bar
oumaior que 9,65 bar.
1. V
erifique se o transdutor de presso de gs P1 est entre
3,45bar e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs
deentrada para corrigir o problema.
056
Presso da
entrada MV2
Gs
automtico
somente
A presso de entrada
davlvula motorizada
2menor que 3,45 bar
oumaior que 9,65 bar.
1. Verifique se o transdutor de presso de gs P2 est entre

057
Gs de corte
1 de presso
Somente
gs
automtico
A presso de sada do gs
decorte 1 menor que
3,45bar ou maior que
9,65 bar no console
deseleo.
1. V
058
Presso
dogs
decorte 2
Somente
gs
automtico
A presso de sada do gs de
corte 2 menor que 3,45 bar
sem mistura, menor que 1,38
bar com mistura ou maior que
9,65 bar com ou sem mistura.
1. V
060
Fluxo baixo
de lquido
refrigerante
O fluxo do lquido refrigerante

menor que os 2,3 l/min
necessrios.
1. V
erifique se os consumveis corretos esto instalados
adequadamente.
2. E
xecute o procedimento de teste do fluxo do lquido refrigerante
na seo Manuteno do manual.
061
1. G
s automtico os parmetros do processo podem no ter
sido transferidos. Verifique se as informaes do processo
podem ser visualizadas na tela do CNC.
Gs manual aplaca
2. G
s manual o boto seletor (2) pode estar ajustado entre
decontrole do console de gs
posies. Rearme o boto.
no est recebendo sinais
3. V
erifique se h alimentao no console, observando se algum
Nenhum tipo
doboto seletor de gs.
LED est iluminado em alguma placa no console de seleo
do gs de
Gs automtico o console
(automtico) ou no console de gs (manual). Se nenhum LED
plasma
deseleo no est recebendo
estiver iluminado, verifique
o sinal do tipo degs
se o fusvel da placa de circuito impresso (PCB) de distribuio
deplasma.
da alimentao est em condies apropriadas
defuncionamento.
4. S
e o problema continuar, substitua a placa de controle.
5-15
Manuteno
Nmero
do cdigo
de erro
062
065
Primria
265
Secundria
Nome
Nenhum tipo
dogs
deproteo
Descrio
Gs manual a
1. Gs automtico os parmetros do processo podem no ter sido
placa de controle do
transferidos. Verifique se as informaes do processo podem ser
console de gs no
visualizadas na tela do CNC.
est recebendo sinais 2. Gs manual o boto seletor (2) pode estar colocado entre posies.
do boto seletor
Rearme o boto.
degs.
3. Verifique se h alimentao no console, observando se algum LED
est iluminado em alguma placa no console de seleo (automtico)
Gs automtico o
ounoconsole de gs (manual). Se nenhum LED estiver iluminado,
console de seleo
verifique seofusvel na placa de circuito impresso (PCB) de distribuio
no est recebendo
da alimentao est emcondies apropriadas defuncionamento.
o sinal do tipo de gs
4. Se o problema continuar, substitua a placa de controle.
de proteo.
Superaquecimento O chopper 1
do chopper 1
superaqueceu.
Superaquecimento
do chopper 2
O chopper 2
HPR260XD
superaqueceu.
266
HPR400XD
Secundria
somente
066
Primria
067
Primria
267
Secundria
5-16
Ao corretiva
O transformador
Superaquecimento
de potncia
magntico
superaqueceu.
1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando

corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de
ver.
2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores
edodissipador de calor do chopper.
3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 2 e 3 na PCB3,
menor ou igual a 2,9 VCC.
4. Se a tenso for menor, verifique a fiao correta entre o sensor
detemperatura do chopper e os pinos 1 e 2 do J3.202.
5. Se a fiao estiver correta e o erro de superaquecimento no
desaparecer depois de 30 minutos de inatividade da fonte
dealimentao com osventiladores em funcionamento, substitua
ochopper.
1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando
corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis
dever.
2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores
3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 5 e 6 na PCB3,
4. Se a tenso estiver baixa, verifique a fiao correta entre o sensor
5. Se a fiao estiver correta e o erro de superaquecimento no
desaparecer depois de 30 minutos de inatividade da fonte
dealimentao com osventiladores em funcionamento, substitua
ochopper.
1. Verifique se todos os ventiladores grandes esto operando corretamente.
As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver.
2.Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores
edotransformador de potncia grande.
3.Verifique se a tenso na parte posterior dos pinos 14 e 15 do J3.202
4.Se a tenso estiver baixa ou prxima a 0 VCC, inspecione a fiao entre
o sensor de temperatura do transformador e os pinos 13 e 14 do J3.202.
Procure por curtos-circuitos entre os fios ou com o terra.
5. Se a fiao estiver em boas condies, o transformador superaqueceu.
Permita que a fonte de alimentao fique inativa com os ventiladores
operando por no mnimo 30 minutos para resfriar o transformador
depotncia grande.
6. Substitua o sensor de temperatura do transformador se ele estiver aberto
ou em curto. O cdigo do produto do conjunto de reposio 228309.
Manuteno
Nmero
do cdigo
de erro
Nome
Descrio
Ao corretiva
071
1. Verifique se o ventilador grande do refrigerador (somente HPR400XD) est

funcionando.
2. Remova a poeira do refrigerador (somente HPR400XD), especialmente
dotrocador de calor.
3. Verifique se a tenso na parte posterior dos pinos 6 e 8 do J1.5 menor
ouigual a 2,8 VCC.
Superaquecimento O lquido
4. Se a tenso estiver baixa, inspecione a fiao entre o sensor de temperatura
do lquido
refrigerante da tocha
do lquido refrigerante e o J1.5, pinos 5 e 6, em busca de curtos-circuitos
refrigerante
superaqueceu.
emcabos ou no terra.
5. Se a fiao estiver em boas condies, o lquido refrigerante superaqueceu.
Deixe o sistema inativo com os ventiladores em funcionamento por
30minutos para resfriar.
6. Substitua o sensor de temperatura do lquido refrigerante se ele estiver
aberto ou em curto. O cdigo do produto do sensor 229224.
072
Gs automtico,
superaquecimento
A placa de controle
da placa
Verifique se o fluxo de ar para o console de gs no est restrito.
excedeu 90 C.
de controle
Gs automtico
somente
073
Primria
Superaquecimento
do chopper 3
O chopper 3
HPR400XD
superaqueceu.
273
somente
Secundria
074
Primria
Superaquecimento
do chopper 4
O chopper 4
HPR400XD
superaqueceu.
274
somente
Secundria
075
Primria
275
Secundria
Baixa corrente
no CS3
HPR400XD
somente
Uma corrente
menor que 10A
foi detectada
pelo sensor
decorrente3.
1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando corretamente.

Aslminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver.
2.Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores e do
dissipador de calor do chopper.
3.Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 8 e 9 na PCB3,
4.Se a tenso estiver baixa, verifique a fiao correta entre o sensor
5. Se a fiao estiver correta e o erro de superaquecimento no desaparecer
depois de 30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com
osventiladores em funcionamento, substitua o chopper.
1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando corretamente.
As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver.
2.Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores
3.Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 11 e 12 na PCB3,
4.Se a tenso estiver baixa, verifique a fiao correta entre o sensor
5. Se a fiao estiver correta e o erro de superaquecimento no desaparecer
depois de 30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com
osventiladores em funcionamento, substitua o chopper.
Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.
5-17
Manuteno
Nmero
do cdigo
de erro
076
Primria
276
Secundria
093
095
Primria
295
Secundria
098
099
Primria
299
Secundria
100
Primria
300
Secundria
101
Primria
301
Secundria
5-18
Nome
Descrio
Ao corretiva
Baixa corrente
no CS4
HPR400XD
somente
Uma corrente
menor que 10 A
foi detectada pelo
sensor de corrente 4.
Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.
Nenhum fluxo
delquido
refrigerante
1. Se este for um sistema novo, siga o procedimento de partida.

2. Verifique se o filtro de lquido refrigerante est em boas condies.
O sinal do fluxo
dolquido refrigerante 3. Execute testes de fluxo do lquido refrigerante (seo Manuteno).
foi perdido ou nunca 4. Verifique se o CNC aciona o sinal de partida do plasma por pelo menos
10 segundos para permitir que a bomba com tempo limite esgotado
foi satisfeito.
seja ligada novamente.
Alta corrente
no CS4
HPR400XD
somente
Uma corrente
maior que 35A
foi detectada pelo
sensor de corrente4.
Perda de fase
na inicializao
HPR400XD
HPR800XD
somente
Consulte o teste de chopper mais adiante nessa seo.
1. Verifique a tenso de fase a fase da fonte de alimentao.

2. Desconecte a alimentao da fonte, remova a tampa do contator
O sistema detectou
everifique se os contatos esto com desgaste excessivo
tenso de linha
3. Verifique se o cabo de alimentao, o contator e a entrada do chopper
deentrada na partida,
esto com conexes soltas.
antes de o contator
4. Inspecione os fusveis de perda de fase no painel de distribuio
ser energizado.
dealimentao. Substitua o painel se os fusveis estiverem queimados.
5. Execute um teste de perda de fase (consulte a seo Manuteno).
Superaquecimento
do chopper 1
durante a partida
O chopper 1 indica
superaquecimento
durante a partida.
1. Certifique-se de que no h um by-pass (derivao) sobre o sensor

de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave de temperatura
nochicote ou de que o sensor est aberto.
2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu e precisa
de tempo para ser resfriado a 83 C.
Superaquecimento
do chopper 2
durante a partida
HPR260XD
HPR400XD
somente
O chopper 2 indica
superaquecimento
durante a partida.
1. Certifique-se de que no h um by-pass (derivao) sobre o sensor

de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave de temperatura
nochicote ou de que o sensor est aberto.
2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu e precisa
Superaquecimento
do sistema
magntico durante
a partida
O transformador
principal est
indicando
superaquecimento
durante a partida.
1. Certifique-se de que no h um by-pass (derivao) sobre osensor

de temperatura do transformador ou sobre os fios do sensor
detemperatura no chicote.
2. Verifique se o sensor no est aberto ou em curto; se ele no estiver
aberto ou em curto, o transformador principal superaqueceu e precisa
Manuteno
Nmero
do cdigo
de erro
102
Primria
302
Secundria
103
Primria
303
Secundria
104
Primria
304
Secundria
105
Primria
305
Secundria
106
Primria
306
Secundria
107
Primria
307
Secundria
108
Primria
308
Secundria
Nome
Corrente
dochopper 1
durante apartida
Descrio
O sinal de corrente
do chopper 1
est ativo durante
apartida.
Ao corretiva
Consulte os diagramas de fiao na seo 7
1. Verifique se a tenso no CS1 est correta.
2. Verifique se a fiao entre CS1 e PCB3 est correta e no avariada.
3. Troque CS1 por CS2. Se o cdigo de erro mudar para 156, substitua
oCS1 original.
Alta corrente
noCS1
Uma corrente
maior que 35 A
foi detectada pelo
Alta corrente
noCS2
HPR260XD
HPR400XD
somente
Uma corrente
maior que 35 A
foi detectada pelo
Baixa corrente
noCS1
Uma corrente
menor que 10 A
foi detectada pelo
Baixa corrente
noCS2
HPR260XD
HPR400XD
somente
Uma corrente
menor que 10 A foi
detectada pelo
Alta corrente no
CS3 HPR400XD
somente
Uma corrente
maior que 35 A
foi detectada pelo
Transferncia
durante a partida
O sistema detectou
corrente no
caboobra durante
apartida.
1. Verifique se as conexes eltricas com os sensores de corrente CS1

eCS3 esto corretas e no avariadas.
2. Substitua a PCB3 se as conexes estiverem corretas e no avariadas.
3. Verifique se o contator principal (CON1) no foi fechado com solda
ouno est fechando durante a partida.
109
Sinal Fluxo do
lquido refrigerante
Fluxo do lquido
adequado est ativo
refrigerante durante
durante a partida
a partida
e antes do motor de
bomba estar ativado.
111
Superaquecimento
do lquido
refrigerante durante
a partida
O lquido refrigerante
est indicando
superaquecimento
durante a partida.
O sensor do fluxo do lquido refrigerante foi ignorado ou ele est com

defeito.
1. Verifique se h alimentao no sensor.
2. Verifique se todos os conectores tm boas conexes.
1. Verifique se o sensor de temperatura do lquido refrigerante no foi
ignorado ou se os fios do sensor no esto em curto no chicote.
2. Em caso negativo, a temperatura do lquido refrigerante est acima
doponto de regulagem e preciso tempo para que ele seja resfriado
a70C.
5-19
Manuteno
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 116 a 133, 316
Nmero
do cdigo
de erro
116
Primria
316
Secundria
Nome
Descrio
Ocorreu um erro com o

Trava de alarme sistema de comunicao
CAN.
Ao corretiva
1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte
dealimentao para o console de gs) no est avariado eseest
conectado corretamente PCB3 e parte posterior doconsole
de gs.
2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para
o console de gs) no est avariado e se est conectado
corretamente dentro da fonte de alimentao e parte posterior
do console de gs.
3a. (Console de gs manual) Verifique se D1 (+5 VCC) e D2
(+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console
degs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2.
3b. (Console de gs automtico) Verifique se D17 (+5 VCC)
eD18 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console
de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2.
4. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos
os cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento
ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para
verificar qual das placas precisa ser substituda.
5. Verifique se a placa de circuito impresso (PCB) de controle do
console de gs e as PCBs de distribuio da alimentao esto
montadas de maneira segura no chassi em todos os quatro
cantos.
123
Erro de MV1
Gs
automtico
somente
A valvula motorizada 1 no
semoveu para a posio
dentro de 60 segundos.
Verifique se o LED D17 ou D18 est iluminado na placa de circuito

impresso (PCB) do acionador da vlvula de CA no console
deseleo. Se qualquer um dos dois estiver iluminado, substitua
a valvula motorizada. Se eles no estiverem iluminados, substitua
aPCB3.
124
Erro de MV2
Gs
automtico
somente
A valvula motorizada 2 no
semoveu para a posio
dentro de 60 segundos.
Verifique se o LED D19 ou D20 est iluminado na placa decircuito

impresso (PCB) do acionador da vlvula de CA no console
deseleo. Se qualquer um dos dois estiver iluminado, substitua
avalvula motorizada. Se eles no estiverem iluminados, substitua
aPCB3.
133
5-20
1. Verifique se os cdigos dos produtos da PCB2 e da PCB3 esto

corretos.
2. Verifique se o cabo de controle da fonte de alimentao para
o console de gs no est avariado e se est conectado
corretamente PCB3 e parte traseira do console de gs.
A placa de controle dafonte
3. Verifique se o cabo de alimentao da fonte para o console degs
dealimentao no
no est avariado e se est conectado corretamente dentro
Tipo deconsole
reconheceu o console degs
dafonte de alimentao e parte traseira do console de gs.
de gs
que est instalado ou no
desconhecido
recebeu uma mensagem
naPCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam
deCAN.
aalimentao da PCB2.
os cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento
ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para
verificar qual das placas precisa ser substituda.
Manuteno
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 134 a 140, 334 e 338
Nmero
do cdigo
de erro
Descrio
Ao corretiva
O retorno
de corrente
do chopper 1
ultrapassou
160A.
1. V
erifique se a fiao entre CS1 e PCB3 est correta e no avariada.
2. M
ea a tenso no sensor de corrente.
a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC, branco
para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a corrente de sada
(4 VCC = 100 A).
b) Se possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente durante
uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A.
c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente 6,4 VCC
ou superior em inatividade, substitua o sensor de corrente.
3. Remova o conector JA.1 do chopper e verifique se o LED1 est apagado.
a) S
e o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento reconecte
JA.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda apresentar
sobrecorrente, substitua-o.
b) Se o chopper no apresentar sobrecorrente, substitua a PCB3.
O retorno
decorrente
dochopper 2
ultrapassou
160A.
1. V
erifique se a fiao entre CS2 e PCB3 est correta e no avariada.
2. M
ea a tenso no sensor de corrente.
a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC, branco
para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a corrente de sada
(4 VCC = 100 A).
b) S
e possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente durante
c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente 6,4 VCC
ou superior em inatividade, substitua o sensor de corrente.
3. R
emova o conector JB.1 do chopper e verifique se o LED1 est apagado.
a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento reconecte
JB.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda apresentar
sobrecorrente, substitua-o.
139
Erro de
tempo limite
de purga
O ciclo de purga
no foi concludo
dentro de 3
minutos.
Esta uma advertncia de uma possvel restrio de gs nos cabos.

1. V
erifique se no existem restries nas mangueiras de plasma
e de proteo.
2. V
erifique se as presses de gs de entrada esto ajustadas nos nveis
adequados.
140
Transdutor
de persso
erro 1 ou 8
Gs
automtico
somente
Um transdutor
ou uma placa
decontrole
avariado
noconsole
demedio
oudeseleo.
1. Verifique se o transdutor P1 no console de seleo est funcionando

corretamente. Substitua se preciso.
2. Verifique se o transdutor P8 no console de medidas est funcionando
corretamente. Substitua se preciso.
3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio e seleo
esto funcionando corretamente. Substitua se preciso.
134
Primria
334
Secundria
138
Primria
338
Secundria
Nome
Sobrecorrente
de chopper 1
Sobrecorrente
de chopper 2
HPR260XD
HPR400XD
somente
5-21
Manuteno
Nmero
do cdigo
de erro
Nome
Descrio
Ao corretiva
141
Transdutor
depersso
erro 2 ou 7
Gs automtico
somente
Um transdutor ou uma
placa de controle avariado
no console de medio
ou de seleo.
1. Verifique se o transdutor P2 no console de seleo est

funcionando corretamente. Substitua se preciso.
2. Verifique se o transdutor P7 no console de medidas est
3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio
eseleo esto funcionando corretamente. Substitua sepreciso.
142
Transdutor
depersso
erro 3 ou 5
Gs automtico
somente
no console de medio
ou de seleo.

143
Transdutor
depersso
erro 4 ou 6
Gs automtico
somente
no console de medio
ou de seleo.

144
Problema de comunicao
Erro de flash interno
com o chip de memria
Gs manual
flash na placa de controle
somente
do console de gs.
Substitua a placa de controle.
145
Gs automtico
somente
do console de seleo.
146
Primria
346
Secundria
Superaquecimento
O chopper 3 indica
do chopper 3
durante a partida superaquecimento durante
a partida.
HPR400XD
somente
1. Certifique-se de que no h um by-pass (derivao) sobre

osensor de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave
detemperatura no chicote ou de que o sensor est aberto.
2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu
eprecisa de tempo para ser resfriado a 83 C.
147
Primria
347
Secundria
Superaquecimento
O chopper 4 indica
do chopper 4
durante a partida superaquecimento durante
a partida.
HPR400XD
somente
1. Certifique-se de que no h um by-pass (derivao) sobre

osensor de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave
detemperatura no chicote ou de que o sensor est aberto.
2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu
eprecisa de tempo para ser resfriado a 83 C.
151
Primria
351
Secundria
Falha de software
152
5-22
O software detectou
um estado ou condio
incorreto.
da fonte de alimentao.
Substitua a placa de controle da fonte de alimentao.
Manuteno
Nmero
do cdigo
de erro
Nome
153
Erro de
EEPROM
da fonte de
alimentao
Descrio
Ao corretiva
A memria EEPROM
daplaca de controle
dafonte de alimentao
no est funcionando.
154
Primria
Sobrecorrente
O retorno de corrente
no chopper 3
do chopper 3 ultrapassou
HPR400XD
354
160 A.
somente
Secundria
155
Primria
Sobrecorrente
O retorno de corrente
no chopper 4
do chopper 4 ultrapassou
HPR400XD
355
160 A.
somente
Secundria
156
Primria
356
Secundria
Corrente
dochopper
2 durante
apartida
HPR260XD
HPR400XD
somente

2. Mea a tenso no sensor de corrente.
a) V
ermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC,
branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a corrente
de sada (4 VCC = 100 A).
c) S
e a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente
6,4VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor
decorrente.
3. R
emova o conector JC.1 do chopper e verifique se o LED1 est
apagado.
a) S
e o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento
reconecte JC.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda
apresentar sobrecorrente, substitua-o.
2. Mea a tenso no sensor de corrente.
a) V
ermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC,
branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a corrente
de sada (4 VCC = 100 A).
c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente
6,4VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor
decorrente.
3. R
emova o conector JD.1 do chopper e verifique se o LED1 est
apagado.
a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento
reconecte JD.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda
apresentar sobrecorrente, substitua-o.
O sinal de corrente
do chopper 2 est ativo
durante a partida.
1. V
erifique se a tenso no CS2 est correta.
2. V
erifique se a fiao entre o CS2 e a PCB3 est correta e no
avariada.
3. T
roque CS2 por CS3. Se o cdigo de erro mudar para 157, substitua
o CS2 original.
5-23
Manuteno
Nmero
do cdigo
de erro
157
Primria
357
Secundria
158
Primria
358
Secundria
159
Primria
359
Secundria
5-24
Nome
Corrente do
chopper 3
durante a
partida
HPR400XD
somente
Corrente
do chopper
4 durante
a partida
HPR400XD
somente
Descrio
Ao corretiva
O sinal de corrente
dochopper 3 est ativo
durante a partida.

2. Verifique se a fiao entre CS3 e PCB3 est correta e no
avariada.
3. Troque CS3 por CS2. Se o cdigo de erro mudar para 156,
substitua o CS3 original.

O sinal de corrente do
erifique se a fiao entre CS4 e PCB3 est correta e no
chopper 4 est ativo durante 2. V
avariada.
a partida.
3. Troque CS4 por CS2. Se o cdigo de erro mudar para 156,
substitua o CS4 original.
1. V
erifique se o disjuntor na PCB7 no est desarmado. Se ele foi
desarmado, rearme-o pressionando o boto at que ele esteja
alinhado com a parte superior do disjuntor. Se o disjuntor no
estiver desarmado e no houver alimentao na PCB7, verifique
se o fusvel na PCB2 na fonte de alimentao est em boas
condies.
2. Se o D32 na PCB7 estiver iluminado, a vlvula solenoide e o motor
esto drenando corrente demais. D32 s ficar iluminado por um
perodo curto e se apagar depois que as sadas da transmisso
A placa da transmisso
do motor da bomba forem desligadas em resposta condio de
domotor da bomba
falha. Verifique a fiao da vlvula solenoide e do motor. Verifique
(PCB7) indica uma falha
se a bomba gira livremente e est montada corretamente no
natransmisso.
motor. Procure obstrues na tocha, nos consumveis, nas linhas
de lquido refrigerante e no filtro de linha. Verifique se a vlvula
Nota: O cdigo de erro
solenoide est funcionando. Qualquer um desses motivos pode
Falha na
secundrio (359) pode
fazer o motor ou a vlvula solenoide drenar corrente em excesso.
transmisso
ser exibido se a fonte
Verifique se o fluxo do lquido refrigerante est baixo usando o teste
do motor
dealimentao secundria
de fluxo do lquido refrigerante nessa seo.
HPR400XD e
for desligada individualmente
3. Se o D32 na PCB7 iluminar-se imediatamente durante a partida
HPR800XD
ou quando todo o sistema
etodos os itens acima tiverem sido verificados, substitua a PCB7.
for desligado. Clientes com
4. S
e o D30 na PCB7 estiver iluminado, o acionamento doIGBT
console de gs manual no
(transistor bipolar de comporta isolada) encontrou uma condio
vero esse cdigo de erro
de sobrecorrente. O D30 s ficar iluminado por um perodo
quando todo o sistema for
curto e se apagar depois que as sadas da transmisso
desligado.
domotor da bomba forem desligadas. Siga as mesmas etapas
referentes ao D32 acima.
5. S
e o D31 na PCB7 estiver iluminado, o termistor do dissipador
indica que o dissipador est quente demais. Espere 10 minutos
para ele resfriar. Se o erro permanecer, verifique se os cabos no
dissipador na PCB7 esto conectados corretamente ao conector
J6 dessa mesma placa. Se o erro ainda permanecer, desligue
toda a alimentao do sistema e mea a resistncia no conector
J6 entre os pinos 1 e 2. A 25 C a resistncia deve ser de 10 k.
Manuteno
Nmero
do cdigo
de erro
Nome
Descrio
Ao corretiva
160
Falha de CAN
do refrigerador
de HPR
HPR400XD
somente
A comunicao entre a placa

de controle (PCB3 na fonte
de alimentao) e a placa
do sensor do refrigerador
(PCB1 no refrigerador)
foi interrompida por mais
de1segundo.
1. Verifique se as conexes do cabeamento entre a fonte

dealimentao e o refrigerador esto em boas condies.
naPCB1 dentro do refrigerador.
3. Verifique se os LEDs do barramento de CAN, D7 e D8, esto
piscando.
161
O fluxo mximo
do lquido
refrigerante foi
excedido
O fluxo do lquido refrigerante 1. Verifique o fluxo do lquido refrigerante.

2. Verifique se h bolhas de ar no lquido refrigerante.
excedeu 6,8 l/min para
3. Verifique se o lquido refrigerante est misturado nas propores
umrefrigerador e 8,52 l/min
adequadas.
para um resfriador.
180
Tempo limite
do console
de seleo
de CAN
Gs
automtico
somente
A fonte de alimentao no
recebeu uma mensagem
deCAN doconsole
deseleo dentro
de1segundo.
1. Verifique se os cabos de controle e alimentao entre a fonte

dealimentao e o console de seleo no esto avariados
eesto conectados corretamente PCB3 e parte posterior
doconsole de seleo.
2.Verifique se D17 (+5 VCC) e D18 (+3,3 VCC) esto iluminados
na PCB2 dentro do console de seleo. Estes LEDs indicam
aalimentao da PCB2. Verifique tambm se D26 (CAN RX)
eD27 (CAN TX) esto iluminados na PCB2 dentro do console
de seleo. Estes LEDs indicam a comunicao entre o console
de seleo e a fonte de alimentao.
os cabos do console de seleo estiverem em boas condies,
ento ocorreu falha na PCB2 ou PCB3. Use o medidor de CAN
para verificar qual das placas precisa ser substituda.
montadas de maneira segura no chassi em todos os quatro cantos.
5-25
Manuteno
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 181, 182 e 383
Nmero
do cdigo
de erro
Descrio
Ao corretiva
181
Tempo limite
do console
de medidas
de CAN
Gs
automtico
somente
A fonte de alimentao no
recebeu uma mensagem de
CAN do console de medidas
dentro de 1 segundo.
1. Verifique se os cabos de controle e alimentao entre a fonte

dealimentao e o console de medidas no esto avariados
eesto conectados corretamente PCB3 e parte posterior
doconsole de medidas.
na PCB2 dentro do console de medidas. Estes LEDs indicam
aalimentao da PCB2. Verifique tambm se D26 (CAN RX)
eD27 (CAN TX) esto iluminados na PCB2 dentro do console
de medidas. Estes LEDs indicam a comunicao entre o console
de medidas e a fonte de alimentao.
os cabos do console de medidas estiverem em boas condies,
ento ocorreu falha na PCB2 ou PCB3. Use o medidor de CAN
para verificar qual das placas precisa ser substituda.
montadas de maneira segura no chassi em todos os quatro cantos.
182
Tempo limite
da fonte de
alimentao
secundria
HPR800XD
somente
A fonte de alimentao
secundria falha antes de
transmitir o erro para a fonte
de alimentao primria.
1. O cabo de comunicao de CAN da fonte de alimentao primria

para a fonte de alimentao secundria foi desconectado aps
apartida.
2. O cabo tem interferncia eltrica (rudo) ou a proteo do cabo
est comprometida.
383
Mensagem de
rampa de incio
de arco ausente
HPR800XD
somente
secundria est pronta para
fornecer sada de corrente,
mas no recebe o sinal
de controle da fonte de
alimentao primria.
1. Desligue a alimentao do sistema e ento ligue-a novamente.

2. O cabo est sofrendo interferncia eltrica (rudo) ou a proteo
do cabo est comprometida.
5-26
Nome
Manuteno
Estados da fonte de alimentao

Os estados da fonte de alimentao so exibidos na tela do CNC. A tela de diagnstico mostrada abaixo serve apenas
como referncia.
Cdigo
Nome
doestado
Cdigo
Nome
doestado
00
Partida (inativo)
11
Ciclo completo (automtico desativado)
02
Purga
12
Teste de fluxo de corte
03
Pronto para partir (inativo 2)
14
Desligamento
04
Pr-fluxo
15
Reiniciar
05
Arco piloto
16
Manuteno
06
Transferncia
20
Teste de pr-fluxo
07
Rampa de incio de arco
22
Controle manual da bomba
08
Regime constante
23
Verificao de vazamento na entrada
09
Rampa de fim de arco
24
Verificao de vazamento no sistema
10
ltima rampa de fim de arco
25
Verificao de vazo da vlvula de Burkert
5-27
Manuteno
Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba
Partida da fonte
de alimentao
de HPR
O ciclo de purga inicia, o sinal

NOT READYFOR START
(no est pronto para partida)
est ativo
Sada
de erro ativa
Temporizador de purga
esgotado
Sinal
PLASMA START
(partida de plasma)
ativo
Sim
No
O sistema esta em estado IDLE

(inativo) aguardando por um sinal
de START (partida), o sinal NOT
READY FOR START (no est
pronto para partida) est inativo
Sinal de START
(partida) removido
Passaram-se 30 minutos
desde a ultima partida,
OFF (desligue)
a bomba
No
Acenda a tocha
e comece
o corte
Sinal
deSTART
(partida)
Sim
Sim
Caso o tempo limite da bomba

tenha encerrado, ligue o sinal
NOT READY FOR START
(no est pronto para partida)
e ligue a bomba
O sensor de fluxo
est satisfeito?
No
5-28
Manuteno
Operao do CNC com tempo limite de bomba
O usurio
pressiona
START (iniciar)
no CNC
Imponha os sinais
PLASMA START
(partida de plasma)
eHOLD (conteno)
atodos os sistemas
aplasma
Remova
ossinais
START (partida)
e HOLD
(conteno)
Sim
O sinal NO EST PRONTO

PARA PARTIDA est ativo em
qualquer sistema a plasma?
No
Aplique o sinal
de START (iniciar)
eremova o sinal
deHOLD (conteno)
Conclua o ciclo
de corte
5-29
Manuteno
Verificaes iniciais
Antes da localizao de defeitos, faa uma verificao visual e veja se as tenses corretas esto presentes na fonte
de alimentao, nos transformadores e no painel de distribuio de alimentao.
PERIGO
PERIGO DE CHOQUE: Sempre tome cuidado ao fazer manuteno em uma fonte de alimentao
ligada na tomada e com as tampas abertas. Tenses perigosas esto presentes na fonte de
alimentao e podem causar ferimentos ou morte.
1.Desligue a alimentao da linha desligando a chave de desconexo principal.

2.Remova o painel superior e os dois painis laterais da fonte de alimentao.
3.Inspecione a parte interna da fonte de alimentao em busca de descolorao nas placas de circuito impresso
ououtro dano aparente. Se um componente ou mdulo estiver evidentemente com defeito, substitua-o antes
derealizar qualquer teste. Consulte a seo Lista de peas para identificar peas e cdigos dos produtos.
4.Se nenhum dano for aparente, conecte a alimentao na fonte e ligue a chave de desconexo principal.
5.Mea a tenso entre os terminais W, V e U de TB1, localizados do lado direito da fonte de alimentao. Consulte
a figura na prxima pgina. Consulte tambm o diagrama de fiao na Seo 7, se necessrio. A tenso entre
qualquer par dos trs terminais deve ser igual a da tenso de alimentao. Se houver um problema neste ponto,
desconecte a alimentao principal e verifique as conexes, o cabo de alimentao e os fusveis na chave
de desconexo da linha. Conserte ou substitua qualquer componente defeituoso.
5-30
Manuteno
Medio de energia
PERIGO

Existe tenso de linha no contator e no painel de distribuio de alimentao (PCB2) quando
a chave de desligamento da linha estiver ligada. Tome muito cuidado ao medir a alimentao
principal nestas reas. As tenses presentes no bloco terminal e nos contatores podem causar
leses ou morte.
Alimentao principal em
Aterramento
Nota:Verifique as linhas na seguinte ordem:

UaV
UaW
V ao W
Verifique a ligao de cada linha com o terra.
Se uma linha estiver a uma proporo de 10% ousuperior sobre as outras 2,
ligue a ramificao em U.
5-31
Manuteno
Substituio do elemento filtrante de ar

1.Desligue (OFF) toda a energia eltrica e desconecte a mangueira de ar do filtro.
2.Remova o copo do filtro, girando-o no sentido anti-horrio at ele ser liberado.
3.Puxe com firmeza para baixo o invlucro transparente de liberao do filtro para remov-lo. O invlucro do filtro tem
um anel retentor ao redor da parte superior. Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone no anel retentor para
aumentar a sua vida til. O anel retentor deve ficar brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou acmulo
de pasta.
Invlucro de
liberao do filtro
Copo do filtro
4.Use uma chave de fenda para remover o elemento filtrante do invlucro do filtro. Ento, instale o novo elemento
filtrante.
Nota:No permita que o elemento filtrante vire quando estiver soltando o parafuso.
5.Reinstale o invlucro do filtro transparente e o copo do filtro.
5-32
Manuteno
Manuteno do sistema de resfriamento

Drenagem do sistema de lquido refrigerante
1.Desligue (OFF) toda a alimentao do sistema.

2.Retire a mangueira (arruela vermelha no encaixe do refrigerador) de retorno do lquido refrigerante da parte traseira
do refrigerador e coloque-a em um recipiente de 20 litros.
3.Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual da bomba na tela do CNC.
4.Desligue (OFF) a bomba quando o lquido refrigerante parar de fluir.
5-33
Manuteno
Cuidado: O lquido refrigerante fluir do filtro quando seu invlucro for removido.
Drene o lquido refrigerante antes da manuteno no filtro.
Filtro do sistema de lquido refrigerante

Substituio do filtro
1.Desligue (OFF) toda a alimentao do sistema.
2.Remova o invlucro.
3.Remova e descarte o elemento filtrante.
4.Instale o novo elemento filtrante 027664.
5.Reinstale o invlucro.
6.Encha com lquido refrigerante novo.
5-34
Nenhum
fluxo
Faixa de fluxo
do CNC
> 0,8 gpm
Existe uma toro na mangueira de retorno

para a fonte de alimentao. Se no houver
nenhuma toro, substitua a mangueira.
Solicite uma substituio

Verifique a vlvula ou o
lquido refrigerante ser drenado
em cada troca de consumvel
V para localizao
de defeitos
na bomba/motor
Faixa de
fluxo do teste do
balde
> 0,9 gpm
Substitua o fluxostato
Faixa de fluxo
do CNC
< 0,8 gpm
V para o teste 7
Faixa de
fluxo do tubo de
fluxo
> 0,8 gpm
V para o teste 1
V para o teste 5
Faixa de
fluxo do teste do
balde
> 0,9 gpm
Substitua a tocha
se o fluxo mostrado
no CNC for
> 0,9 gpm
Faixa de
fluxo do tubo de
fluxo
< 0,8 gpm
V para etapas a serem seguidas antes do teste

na prxima pgina
Erro de lquido
refrigerante
(093) ou (060)
Faixa de
fluxo do teste do
balde
> 0,9 gpm
V para o teste 6
Existe uma toro nos condutores entre

oconsole de alta freqncia e a tocha.
Seno houver nenhuma toro,
substitua os cabos.
Existe uma toro ou obstruo entre

oconsole de alta freqncia e a fonte
de alimentao. Se no houver nenhuma
toro, substitua os condutores.
Verifique se h tores na mangueira de sada

dasua fonte de alimentao. Se no houver
tores, substitua o conjunto de mangueiras
entre a fonte de alimentao
e o console de alta freqncia.
Faixa de
fluxo do teste do
balde
< 0,9 gpm
Faixa de
fluxo do teste do
balde
< 0,9 gpm
Faixa de
fluxo do teste do
balde
< 0,9 gpm
V para o teste 4
Faixa de fluxo
do CNC
< 0,9 gpm
V para o teste 3
Faixa de
fluxo do teste do
balde
> 0,9 gpm
V para o teste 2
Faixa
defluxo do teste
dobalde
< 0,9 gpm
Substitua a bomba e verifique

sehavarias no eixo
Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante
Manuteno
5-35
Manuteno
Testes no fluxo do lquido refrigerante

Se a tela do CNC mostrar um erro no fluxo do lquido refrigerante (093 ou 060), desligue (OFF) e religue (ON)
o sistema para apagar o erro. Ento realize os seguintes testes para encontrar a causa do problema.
Um fluxmetro de linha a maneira mais precisa de medir a faixa de fluxo, mas no pode ser usado com todos os testes
descritos sem conexes personalizadas. Um fluxmetro de linha (cdigo do produto 128933) pode ser obtido
com a Hypertherm. Os seguintes testes do balde do uma boa idia da faixa de fluxo.
Nota:As telas do CNC mostradas aqui servem apenas como referncia. As telas com as quais voc trabalha
podem parecer diferentes, mas devem ter as mesmas funes mostradas aqui.
Antes de testar
Notas: importante seguir as etapas de localizao de defeitos no pedido em que essas so mostradas
no fluxograma na pgina anterior. O lquido refrigerante deve ser drenado do sistema antes do filtro
de linha ser limpo (etapa 1 abaixo). O lquido refrigerante no sistema ser drenado assim que o filtro
de linha for removido.
1.Limpe o filtro de linha.
2. Substitua o elemento filtrante na parte posterior do refrigerador.
3.Verifique se o sistema tem o nvel correto de lquido refrigerante ao realimentar o sistema depois de concluir
as etapas 1 e 2. Consulte como encher o refrigerador com lquido refrigerante na seo Instalao.
Filtro na parte
posterior do
refrigerador
Filtro de linha
5-36
Manuteno
Verificao da vlvula de desvio
1.Remova a tampa do refrigerador.
2.Fique em frente ao refrigerador com a bomba em funcionamento e olhe para dentro do tanque do lquido
refrigerante.
3.O lquido refrigerante deve estar fluindo do orifcio na direita. Se o lquido refrigerante estiver fluindo do orifcio
na esquerda, procure por uma obstruo no caminho do lquido refrigerante. Instale uma nova vlvula de desvio
se no houver obstruo.
Orifcio do lado esquerdo
Tampa
Orifcio do lado direito
Vlvula de desvio
Uso do fluxmetro Hypertherm (128933)

Use as etapas abaixo para obter uma leitura precisa do fluxmetro.
1.Mantenha o fluxmetro em posio vertical. Enquadre em ambos os eixos.
2.Faa a sua leitura com base na borda mostrada abaixo.
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
Leia desta borda

Exemplo mostrado 1.1
1.2
1.0
1.0
Flutuao
.8
.6
.4
.2
Direo
do fluxo
5-37
Manuteno
Operao manual da bomba
1.V para a tela do CNC que liga a bomba manualmente (consulte as instrues de operao para o CNC que est
sendo usado). Se o console de seleo exibir o erro de fluxo do lquido refrigerante 093, a bomba dever ser ligada
manualmente dentro de 8 segundos depois de ligar a fonte de alimentao, ou a energia ter de ser desligada
e ento religada.
2.Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente e permita que o lquido refrigerante flua por 60 segundos.
3.Anote a faixa de fluxo do lquido refrigerante na tela do CNC. A faixa de fluxo registrada ser usada para comparao
durante alguns dos testes. O fluxo do lquido refrigerante deve ser maior que 2,3 l/min para o sistema operar.
Nota:Um fluxograma pode ser encontrado no esquema 013374, folha 19 de 24
5-38
Manuteno
Teste 1 linha de retorno
Nota: Um fluxmetro de linha necessrio para realizar este teste.
1.Desligue a alimentao. Remova a linha de retorno
de lquido refrigerante (arruela vermelha no encaixe
do refrigerador) e conecte o fluxmetro para medir
a faixa de vazo.
2.Mea a taxa de vazo no fluxmetro. Ligue
a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando
o boto de controle manual na tela do CNC
(consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba).
Anote a faixa de vazo do fluxmetro.
3.Reconecte a linha de retorno de lquido refrigerante
(arruela vermelha no encaixe do refrigerador).
Se a taxa de vazo for 0,8 gpm ou mais, substitua
o fluxostato.
Se a taxa de vazo for menor que 0,8 gpm, v para o teste 2.
Se no houver vazo, v para localizao de defeitos na bomba e no motor.
Teste 2 linha de alimentao no console de ignio

Nota:Remova as mangueiras de lquido refrigerante do cabo da tocha
para acessar a linha de alimentao.
Mangueiras
de lquido
refrigerante do
cabo da tocha
1. Desligue a alimentao. Remova a linha de alimentao de lquido

refrigerante (mangueira azul com fita verde) do console RHF/LHF
e coloque em um recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido
refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.
2.Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue
a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto
de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em
Operao manual da bomba). Anote o tempo decorrido at preencher
o recipiente.
3.Reconecte as linhas de lquido refrigerante.
Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, v para o teste 3.
Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, v para o teste 6.
5-39
Manuteno
Teste 3 troca da tocha
1. Substitua a tocha e os consumveis por uma nova tocha e novos consumveis.
2.Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual da bomba na tela do CNC (consulte a etapa
1emOperao manual da bomba), deixe-a operar por 60 segundos e observe a taxa de vazo na tela do CNC.
Se a faixa de vazo na tela do CNC for 0,9 gpm ou maior, a tocha est obstruda.
Se a faixa de fluxo ainda for menor que 0,9 gpm, v para o teste 4.
Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha

1.Desligue a alimentao. Remova a linha de alimentao de lquido refrigerante no receptculo da tocha e coloque
emum recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.
Cuidado: O lquido refrigerante fluir da mangueira muito rapidamente.
2.Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando
oboto de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote o tempo
decorrido at preencher o recipiente.
3. Reconecte a linha de alimentao de lquido refrigerante para o receptculo da tocha.
Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, procure por uma obstruo ou toro na mangueira do lquido
refrigerante entre a tocha e o console LHF/RHF. Se no houver nenhuma obstruo ou toro, substitua os cabos
da tocha.
Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, v para o teste 5.
Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha (remova no console de ignio)

1.Desligue a alimentao. Remova a linha de retorno de lquido
refrigerante (mangueira azul com fita vermelha) do console RHF/LHF
e coloque em um recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido
refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.
2.Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue
a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto
de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1
em Operao manual da bomba). Anote o tempo decorrido
at preencher o recipiente.
3.Reconecte a linha de retorno do lquido refrigerante.
Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, h uma
obstruo no receptculo da tocha. Substitua o receptculo da tocha.
Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, h uma obstruo na linha de retorno de lquido refrigerante
(do console RHF/LHF para a fonte de alimentao). Substitua a linha de retorno de lquido refrigerante.
5-40
Manuteno
Teste 6 teste do balde na bomba
1.Desligue a alimentao. Remova a linha de sada do lquido refrigerante da bomba e coloque em um recipiente
de 3,8 litros. Um recipiente de lquido refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.
2.Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando
oboto de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote o tempo
decorrido at preencher o recipiente.
Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, substitua a bomba e verifique se h avarias no eixo do motor.
Se levar menos de 65 segundos para encher o recipiente, verifique se h tores na linha de alimentao de lquido
refrigerante (da fonte de alimentao para o console RHF/LHF). Se nenhuma toro for encontrada, substitua a vlvula
de desvio e realize esse teste novamente. Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, substitua
as mangueiras entre a fonte de alimentao e o console RHF/LHF.
5-41
Manuteno
Localizao de defeitos na bomba e no motor
O LED do motor est iluminado na placa de controle?
O motor est ligado?
Se o LED estiver iluminado, mas a bomba no estiver em operao, ligue-a manualmente.
Se o motor no ligar, verifique se o fusvel est bom e certifique-se de que h alimentao no motor.
Se voc ainda no obtiver fluxo da bomba, verifique se a vlvula solenoide e a vlvula de alvio esto funcionando
corretamente.
Teste do sensor de fluxo

1.Ligue a alimentao.
2.Mea a VCC entre TP2 e TP9.
O TP9 fornece 67% da tenso do sensor do fluxo. O fluxo normal de 3,8 l/min, que ser igual
a0,67VCCemTP9.
TP7
+24V
D1
+5V
CAN
TP22
15V
SW0
SW1
TP21
+15V
WDI
TP8
PWR GND
S2
TP6
TP4
+5V
+3.3V
D2
D8
RX
TX
D7
TP1
+A3.3V
TP23
TP16
TP18
RESET
TP10
TP17
TP3
TP15
TP2
TP9
TP 9
5-42
TP 2
Manuteno
Testes de vazamento de gs
Notas:A tela do CNC mostrada a seguir de um controlador Hypertherm Automation que usa o software verso
6, servindo apenas como referncia. Outros controladores devem ter uma tela de teste semelhante
a essa. Entre em contato com o fabricante do equipamento original para obter instrues sobre como
acessar a tela de teste necessria.
Consulte a pgina 20 de 24 no esquema 013374, neste manual, para obter mais detalhes sobre
o sistema de fornecimento de gs.
Teste de vazamento 1 (teste de vazamento na entrada)

Finalidade: Verifica se h vazamentos nos solenoides da vlvula de entrada no console de seleo.
Descrio do teste: As vlvulas no console de medidas (B1 a B4) se abrem para liberar toda a presso do gs para
a atmosfera, depois as vlvulas se fecham e a presso monitorada por P3 e P4 no console
de seleo. A presso aumentar se uma vlvula de entrada estiver com vazamento. O nmero
de cdigo 14 (falha no canal de gs de corte nmero 1) ou 15 (falha no canal de gs de corte
nmero 2) ser exibido se houver um vazamento. O nmero de cdigo 13 (teste aprovado) ser
exibido se nenhum vazamento for detectado.
Procedimento:
1. Ligue a alimentao do sistema a plasma.
2.Realize a verificao de vazamento na entrada no controlador de CNC.
3. Desligue e depois Ligue novamente a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema.
5-43
Manuteno
Teste de vazamento 2 (teste de vazamento no sistema)
Finalidade: Testes de vazamentos para a atmosfera do sistema de gs.
Descrio do teste: O gs para o processo selecionado purgado atravs do sistema de gs. As vlvulas do console
de medidas (B1 a B4) e as vlvulas de entrada (para o processo selecionado) no console
de seleo esto fechadas. A presso do gs est presa no sistema. A presso aprisionada
monitorada. O nmero de cdigo 14 (falha no canal de gs de corte nmero 1) ou 15
(falha no canal de gs de corte nmero 2) ser exibido se a presso cair mais rpido
que 0,14 bar/min. O nmero de cdigo 13 ser exibido se a presso diminuir dentro do limite
aceitvel de 0,14 bar/min.
Procedimento:
1.Realize a verificao de vazamento no sistema no controlador de CNC.
2. Desligue e depois Ligue novamente a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema.
Teste de vazamento 3 (vlvula proporcional no console de medidas)

Finalidade: Testa as vlvulas de Burkert (B1 e B3) no console de medidas para assegurar que elas estejam funcionando
dentro dos parmetros corretos.
Descrio do teste: Consumveis de ao-carbono de 130 A e o processo de ao-carbono de O2/O2 de 30 A so
usados para este teste, pois existe uma faixa de fluxo conhecida. O gs flui da tocha e a vlvula
de Burkert que controla o canal do gs de plasma (B3) tenta manter a presso definida do gs
de plasma (monitorado por P7 e P8) ajustando a vlvula dinamicamente. A porcentagem do sinal
para a vlvula medida (exemplo: 65% ativado) e o valor verificado com relao faixa esperada
(55% a 75%). O teste bem-sucedido se a porcentagem do sinal estiver dentro da faixa esperada.
O nmero de cdigo 14 (falha no canal do gs de proteo) ou 15 (falha no canal do gs de
plasma) ser exibido se houver falha no teste. O mesmo teste repetido para a vlvula de Burkert
que controla o canal do gs de proteo (B1).
Para a prxima parte do teste, a vlvula de Burkert que controla o canal do gs de plasma (B3)
fechada e a presso medida alguns milissegundos mais tarde (a presso deve diminuir). O teste
bem-sucedido se a presso estiver abaixo de um determinado limite (0,69 bar). O mesmo teste
repetido no canal do gs de proteo (B1). O nmero do cdigo 16 (falha no teste de rampa
de fim de arco) ou 17 (falha no teste de rampa de fim de arco de proteo) ser exibido se a
porcentagem do sinal estiver fora da faixa esperada. O nmero de cdigo 13 (teste aprovado) ser
exibido se a porcentagem do sinal estiver dentro da faixa esperada.
Procedimento:
1.Instale consumveis de ao-carbono de 130 A na tocha e selecione o processo de ao-carbono de O2/O2 de 30 A.
2.Realize a verificao da vazo da vlvula medidora no controlador de CNC (teste 3).
3. Desligue e depois Religue a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema.
5-44
Manuteno
PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao
TP214
TP210
+5V
TP213
TP211
D329
TP212
D108
1
TP113
TP104 TP102
TP112
TP100
TP203
TP208
D317
TP110
TP111
TP202
+3.3V
TP114
D107
TP118
TP101
TP106
SPARE
D316
TP200
TP109
TP201
PA
PILOT ARC
PHASE
LOST
TP107
CONTACTOR
PILOT RELAY
HF
MARK RELAY
NOT READY
TP119
TP207
Tx Rx
CORNER
START
HOLD
PIERCE
141030
D315
D314
TP117
D313
D111
TP205
D312
D110
TP204
D320
D310
D311
D321
ERROR
D324
Rd ERROR
D322
MOTION
D308
D309
D323
TP103
TP105
TP209
TP206
TP116
TP115
TP120
Lista de controle de LEDs do placa de circuito impresso (PCB)

LED
Status
LED
D107 + 5 V OK
Descrio
Constante
D312 Conteno
Descrio
D108 + 3,3 V OK
Constante
D313 Perfurao
Status
Firmware
D110 LED de transmisso de CAN Intermitncia D314 Canto

D111 LED de recepo de CAN
Item
Intermitncia D315 Redundante na partida
Cdigo do
produto
U110 081135 PAR
D308 Movimento
D316 Arco piloto ativado
D309 Erro
D317 Sobressalente
D310 Erro de rampa de fim de arco
D324 Perda de fase
D311 No est pronto
D329 Transmisso do motor da bomba OK Constante quando adequada (OK)
U109 081135 MPAR
Pontos de teste da PCB de controle

Nmero do
ponto de teste Descrio
Nmero do
Nmero do
TP105
WDI
TP117
Aterramento CAN
TP206
Entrada analgica do chopper 4
TP108
Reiniciar
TP118
CCA+
TP207
Controle do chopper D
TP109
Reiniciar
TP119
CCC+
TP208
Sada do DAC A
TP110
Aterramento digital
TP120
CRXD (CAN baixa velocidade)
TP209
Sada do DAC B
TP111
Aterramento analgico
TP200
TP210
Sensor de temperatura do chopper A
TP112
A + 3,3 V
TP201
Controle do chopper A
TP211
Sensor de temperatura do chopper B
TP113
+ 3,3 V
TP202
TP212
Sensor de temperatura do chopper C
TP114
+5V
TP203
Controle do chopper B
TP213
Sensor de temperatura do chopper D
TP115
CAN alta velocidade
TP204
TP214
Entrada analgica do cabo-obra
TP116
TP205
Controle do chopper C
5-45
Manuteno
D23
D12
D26
D35
D31
D3
D32
D33
D25
D7
D5
D2
D1
PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte
Lista de LEDs da placa de circuito impresso

de distribuio de alimentao
LED
Sada
Cor
D1
D2
D3
D5
D7
D12
D23
D25
D26
D31
D32
D33
D35
Contator
Rel do arco piloto
120 VCA (ligada)
Ignio de alta frequncia
Seleo de surto
24 VCA (ligada)
240 VCA (ligada)
+ 24 VCC
Motor da bomba
+ 5 VCC
- 15 VCC
+ 15 VCC
24VCA
Vermelho
Vermelho
Verde
Vermelho
Vermelho
Verde
Verde
Vermelho
Verde
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Verde
5-46
Manuteno
PCB1 do circuito de partida

Operao
O circuito de partida uma chave de alta velocidade que transfere rapidamente a corrente do arco piloto do fio do arco
piloto para o cabo-obra. O circuito de partida realiza 2 funes:
1.Ele permite que a corrente inicial do arco piloto flua rapidamente atravs do fio do arco piloto com pouca
impedncia.
2.Depois que a corrente inicial do arco piloto estabelecida, o circuito de partida introduz impedncia no fio do arco
piloto para ajudar na transferncia do arco para a pea de trabalho. Consulte o esquema abaixo.
Esquema funcional do circuito de partida

Fonte de alimentao de plasma
Chopper
Indutor
Resistor de
potncia
Capacitores
ALEL
Lgica de IGBT
controle
Arco de
corte
Diodo
Circuito de partida
Arco
piloto
Localizao de defeitos no circuito de partida

PERIGO

Sempre tome cuidado ao fazer manuteno em uma fonte de alimentao ligada na tomada
e com as tampas abertas. Tenses perigosas esto presentes na fonte de alimentao e podem
causar ferimentos ou morte.
5-47
Manuteno
D2 deve sempre estar iluminado.
D1 iluminado assim que a tocha se acende e se apaga assim que o arco
transferido para a pea de trabalho. Se a transferncia do arco for imediata,
o LED no ser iluminado.
Se no houver arco na tocha ou se o arco no for transferido:
1. Desligue (OFF) toda a alimentao do sistema.
2.Remova os cabos dos parafusos H8 (WORK) e H9 (NOZZLE) da placa.
3.Verifique uma resistncia de aproximadamente () 5,5 k entre H8 e D50
(). Se o valor da resistncia no estiver correto, substitua a placa.
Nota:O valor da resistncia pode aumentar lentamente at o valor
correto devido capacitncia do circuito.
4.Verifique uma resistncia de aproximadamente () 15 k entre o snubber
e H8.
O cabo-obra no deve ter nenhum corte ou rompimento. Verifique uma resistncia de 1 ou menos.
A conexo do cabo-obra com a mesa de corte deve estar limpa e ter bom contato com a mesa.
Verifique se o LED-D2 est iluminado. Se ele no estiver iluminado, pode ser necessrio substituir a placa
ou ela pode no estar recebendo alimentao.
Acenda a tocha no ar e verifique se D1 est iluminado. Se no estiver iluminado, mas um arco piloto
for estabelecido, pode ser necessrio substituir a placa.
Verifique uma resistncia de aproximadamente () 1 no resistor R1.
D1
D2
15 k
ou
H8
WORK
H9
NOZZLE
5,5 k
R1
5-48
Manuteno
Nveis de corrente do arco piloto

O nvel de corrente do arco piloto variar de acordo com a corrente selecionada do arco e o processo.
Consulte a tabela abaixo.
Corrente do arco piloto

Gs de
plasma
30 A
45 A
50 A
80 A
130 A
200 A
260 A
400 A
O2
25
30
30
30
30
40
40
60
N2
25
30
30
30
35
40
40
60
H35
25
30
30
30
35
40
40
60
F5
25
30
30
30
35
40
40
60
Ar
25
30
30
30
35
40
40
60
Corrente de transferncia
Gs de
plasma
30 A
45 A
50 A
80 A
130 A
200 A
260 A
400 A
O2
10
10
10
10
15
20
20
30
N2
10
10
10
10
15
20
20
30
H35
10
10
10
10
15
20
20
30
F5
10
10
10
10
15
20
20
30
Ar
10
10
10
10
15
20
20
30
5-49
Manuteno
PCB7 da placa da transmisso do motor da bomba
141027
Nota:O indutor na placa da transmisso do motor da bomba faz um rudo durante a operao
que foi descrito como "ronco", "zumbido" e "clique". Isso normal e pode ser desconsiderado.
D1
D30
D32
D31
TP3
D10
D36
TP4
D35
TP10
TP2
TP1
TP6
TP5
TP12
Lista de controle de LEDs do placa de circuito impresso (PCB)

LED
Descrio
Status
D1
+ 15 V OK
Ativado quando a tenso +15 estiver OK
D10
+ 5 V OK
Ativado quando a tenso +5 estiver OK
D16
+ 3,3 V OK
Ativado quando a tenso +3,3 estiver OK
D30
Sada de alarme de temperatura IPM
Desativado quando OK. Ativado quando houver uma condio

desobrecorrente sustentada.
D31
Temperatura
Desativado quando OK. Ativado quando houver uma falha de temperatura.
D32
Sada de alarme IPM
Desativado quando OK. Ativado quando houver um superaquecimento

interno, sobrecarga ou tenso fonte-transmisso de porta incorreta
D35
Transmisso do motor da bomba OK
Ativado quando a transmisso do motor da bomba estiver OK
D36
Ativao da transmisso do motor da bomba Ligada quando ativada

Nmero do
Nmero do
Nmero do
TP1
TP5
+5V
TP9
Aterramento digital
TP2
Aterramento digital
TP6
A + 3,3 V
TP10
+ 3,3 V
TP3
Reiniciar\
TP7
+ 3,3 V
TP11
SCIRXD
TP4
Reiniciar
TP8
SCITXD
TP12
LINEFB +
5-50
Manuteno
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do refrigerador
LED
Lista de LEDs da placa de controle

do console de gs
Nome do sinal
Cor
D2
SV16
Vermelho
D4
+ 5 VCC
Verde
5-51
Manuteno
PCB2 da placa do sensor do refrigerador
TP7
+24V
D1
+5V
CAN
TP22
15V
WDI
TP21
+15V
SW0
SW1
TP8
PWR GND
S2
TP6
TP4
+5V
+3.3V
D2
D8
RX
TX
D7
TP1
+A3.3V
TP23
TP16
TP18
RESET
TP10
TP17
TP3
TP15
TP2
TP9

do console de gs
LED
Nome do sinal
Cor
D1
+ 5 VCC
Vermelho
D2
+ 3,3 VCC
Verde
D7
CAN TX
D8
CAN RX

Nmero do
ponto de teste
Descrio
Nmero do
ponto de teste
TP1
A + 3,3 V
TP12
Aterramento digital
TP2
TP13
+ 3,3 V
TP3
Sensor de presso (para uso no futuro)
TP14
SCIRXD (transmisso por RS422)
TP4
+5V
TP15
Aterramento digital
TP6
+ 3,3 V
TP16
TP7
+ 24 V
TP17
Reiniciar\
TP8
TP18
Reiniciar
TP9
Entrada do sensor de fluxo do lquido

refrigerante
TP21
+ 15 V
TP10
Entrada do fluxo do resfriador

(parauso no futuro)
TP22
- 15 V
TP11
SCIRXD (recepo por RS422)
TP23
Entrada da tenso de linha
5-52
Descrio
Manuteno
PCB2 da placa de controle do console de seleo
Lista de controle de firmware

da PCB2
Item
Cdigo do produto
U9
081110 PAR
U10
081110 MPAR
Nota:Resistor de terminao de CAN.

O jumper deve ser removido.

do console de gs
LED
Nome do sinal
Cor
D17
+ 3,3 VCC
Verde
D18
+ 5 VCC
Verde
D26
CAN RX
Verde
D27
CAN TX
Verde
D28
No usado
Vermelho
D37
No usado
Vermelho
D38
No usado
Vermelho
D39
No usado
Vermelho
D40
+ 15 VCC
Verde
D45
+ 24 VCC
Verde
5-53
Manuteno
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do Console de Seleo

do console de gs
LED
Nome do sinal
Cor
D2
SV16
Vermelho
D4
+ 5 VCC
Verde
5-54
Manuteno
Console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA
LED
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D10
Nome do sinal
SV1
SV2
SV3
SV4
SV5
SV6
SV7
SV8
SV9
SV10
Cor
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
LED
D11
D12
D13
D14
D15
D16
D17
D18
D19
D20
Nome do sinal
SV11
SV12
SV13
SV14
(no usado)
Solenoide de respiro do console de medidas
MV1 fechado
MV1 aberto
MV2 fechado
MV2 aberto
Cor
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
P2
P4
P3
P1
SV14
SV7
SV15
SV13
SV4
SV12
SV11
SV5
SV10
SV6
SV1
SV9
SV2
SV8
SV3
5-55
Manuteno
PCB2 da placa de controle do console de medidas
Lista de controle de firmware da PCB2

Item
Cdigo do produto
U9
081110 PAR
U10
081110 MPAR
LED
D17
D18
D26
D27
D28
D37
D38
D39
D40
D45

do console de gs
Nome do sinal
Cor
+ 3,3 VCC
Verde
+ 5 VCC
Verde
CAN RX
Verde
CAN TX
Verde
Vlvula de Burkert 2
Vermelho
Vlvula de Burkert 1
Vermelho
Vlvula de Burkert 4
Vermelho
Vlvula de Burkert 3
Vermelho
+ 15 VCC
Verde
+ 24 VCC
Verde
5-56
Nota:Resistor de terminao de CAN.

Ojumper deve ser instalado.
P5 (no visvel)
B1
SV16
B2
B3
B4
P7
P6
P8
Manuteno
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas

do console de gs
LED
Nome do sinal
Cor
D2
SV16
Vermelho
D4
+ 5 VCC
Verde
5-57
Manuteno
Testes de chopper
ADVERTNCIA

Procure ter muito cuidado ao trabalhar prximo aos mdulos do chopper. Cada capacitor
eletroltico grande (cilindro com invlucro azul) armazena grandes quantidades de energia
naforma de tenso eltrica. Mesmo com a alimentao desligada, existem tenses perigosas
nos terminais dos capacitores, no chopper e nos dissipadores dos diodos. Nunca descarregue
um capacitor com uma chave de fenda ou outra ferramenta, pois isso pode resultar em exploso,
danos propriedade e/ou leses pessoais.
Testes automticos do chopper durante a partida

Quando a alimentao estiver ligada, o contator fechar e cada chopper ser testado automaticamente em sequncia
(1, 3, 2 e 4). Se o status mudar para 3, todos os choppers passaram no teste. Depois dos testes serem concludos,
a unidade avanar para o ciclo de purga, a no ser que um erro seja detectado em um dos choppers.
medida que cada chopper for ligado, a corrente flui para o circuito contra surto e medida quando a limites alto
e baixo. Se o chopper passar no teste, o prximo chopper testado.
Se o chopper 1 passar no teste e um dos outros choppers falhar, voc pode pressupor que o contator principal,
a alimentao de entrada e o circuito contra surto esto OK.
Cdigos de erro:
Chopper 1 cdigo de erro 105 de baixa corrente
Chopper 1 cdigo de erro 103 de alta corrente



Falha no chopper 1
1. Desligue (OFF) toda a alimentao do sistema.
CON1
2.Remova a tampa de cima do contator principal (CON1)

e inspecione os contatos para verificar se h formao
de arco ou danos.
Se os contatos estiverem danificados, substitua o contator.
Se os contatos estiverem OK, substitua a tampa, ligue
a alimentao e continue na etapa 3.
OK
5-58
Desgaste
excessivo
Manuteno
3.Localize a chave DIP S301 na placa de controle (PCB3) e mova a chave 5 para a posio ligada. A chave deve
ser retornada para sua posio original antes do corte.
4.Mea a tenso de circuito aberto (OCV). Fixe os cabos de teste de um voltmetro CC ao terminal NEG e ao terminal
WORK na placa de E/S. Ligue a alimentao para iniciar o teste do chopper. Quando o contator (CON1) fechar,
leia o OCV que deve estar em torno de 360 VCC.

Se o OCV for 0, o chopper provavelmente est com defeito. Troque o chopper 1 pelo chopper 2 para verificao.
Se o chopper 1 estiver com defeito, o cdigo de erro deve ser alterado para 106. Substitua o chopper 1.
Se o OCV estiver em torno de 360 VCC, continue na etapa 5.
5.Troque o sensor de corrente 1 (CS1) pelo sensor de corrente 2 (CS2). Mova o sensor, mas deixe o cabo
de alimentao e a fiao de controle no local.
Se o erro permanecer no chopper 1, substitua a PCB de E/S.
Se o erro mudar para o chopper 2, substitua CS1.
Falha no chopper 2, 3 ou 4
1.Troque o sensor de corrente do chopper que falhou pelo sensor de corrente do prximo chopper na sequncia.
Se o erro mudar para o prximo chopper na sequncia, substitua o sensor de corrente do chopper que falhou.
Se o erro permanecer no chopper original, continue na etapa 2.
2.Mea o OCV
As sadas do chopper esto conectadas em paralelo na placa de E/S e os choppers so testados em sequncia
(1, 3, 2 e 4). Isso significa que se voc medir o OCV nos terminais NEG e WORK em um HPR400XD totalmente
funcional, a tenso ser 0 at o contator (CON1) fechar. O chopper 1 ser ligado e voc medir 360 VCC.
O chopper 1 ser desligado e a tenso cair para 0. O chopper 3 (1, 3, 2 e 4) ser ligado a seguir, a tenso
aumentar para 360 VCC e ento cair para 0 quando o chopper 3 for desligado. Esta sequncia se repete
at que todos os 4 choppers sejam testados.
Exemplo: Se receber o erro 075 ou 107, voc saber que o chopper 3 falhou no teste. Como o chopper 1
eochopper 2 passaram no teste, voc saber que a alimentao de entrada e a placa de E/S esto OK.
Se voc medir o OCV no terminal NEG e no terminal WORK na placa de E/S, voc ver o ciclo de tenso
de0a360, devolta para 0 e ento para 360 novamente, porque o chopper 1 e o chopper 2 esto OK. Se voc
no obtiver a terceira leitura de 360 VCC no chopper 3, isso significa que o chopper 3 est com defeito. Voc
pode trocar ochopper 3 pelo chopper 2 para verificao. O cdigo de erro ser alterado para o chopper 2,
seochopper 3 estiver com defeito. Se o erro no mudar ou se voc medir um tenso de circuito aberto (OCV)
deaproximadamente 360 VCC para o chopper 3, entre em contato com a assistncia tcnica da Hypertherm pelo
telefone 800-643-9878.
Nota: Retorne a chave 5 em S301 para a posio desligada antes de retornar para as operaes
normais de corte.
5-59
Manuteno
Teste de deteco de perda de fase

1.Desligue toda a alimentao para o sistema e remova a tampa do CON1.
2.Verifique se h desgaste excessivo nos trs contatos. Se um ou mais dos contatos apresentarem desgaste
excessivo, substitua o CON1 e reinicie o sistema. Se o erro permanecer, faa o que segue.
D23
D12
D26
D35
D31
D3
D32
D33
D25
D7
D5
3.Teste os fusveis F5, F6 e F7 no painel

de distribuio de alimentao (PCB2).
Se algum dos fusveis estiver queimado,
substitua a PCB2.
D2
Desgaste
excessivo
D1
OK
4.Remova J2.8 da PCB2 e coloque um jumper entre os pinos 1 e 2 no conector do cabo.

a. Faa um corte de teste. Se o erro de perda de fase continuar, verifique a fiao entre J2.8 na PCB2 e J3.302
na PCB3 verificando a continuidade entre
J2.8 pino 1 para J3.302 pino 14
J2.8 pino 2 para J3.302 pino 15.
b.Se a fiao estiver boa, substitua a PCB3. Se alguma fiao estiver avariada, conserte e substitua todos
os fios danificados.
c.Se o erro de perda de fase desaparecer enquanto o jumper estiver em J2.8, faa outro corte e mea a tenso
de fase a fase nos fusveis F5, F6 e F7. A tenso deve ser 220 VCA +/-15%. Se uma das trs leituras de
tenso for menor que 187 VCA, verifique os contatos do contator e verifique se h conexes soltas entre cabo
de alimentao, contator, transformador de potncia e chopper.
5-60
Manuteno
ADVERTNCIA

Sempre tome cuidado ao fazer manuteno em uma fonte de alimentao ligada na tomada
ecom as tampas abertas. Tenses perigosas esto presentes na fonte de alimentao e podem
causar ferimentos ou morte.
Teste do cabo da tocha

1.Desligue (OFF) toda a alimentao
do sistema.
2.Localize o conjunto do circuito de partida.
D1
H8
WORK
H9
NOZZLE
D2
3.Instale um fio de jumper

temporrio entre H8 (work)
e H9 (nozzle) na PCB1
do circuito de partida.
H8
WORK
H9
NOZZLE
4.Localize o rel do arco piloto (CR1) e remova a cobertura contra p. Tenha uma segunda pessoa prxima ao contato.
5.Mea o valor em ohms entre o bico e a chapa. A leitura deve ser menor que 3 . Uma medio de mais de 3
indica uma conexo problemtica entre a tocha e o Console de Ignio ou entre o Console de Ignio e a fonte
de alimentao.
6.Verifique se o fio do arco piloto no cabo da tocha no est avariado. Se estiver avariado, substitua o cabo.
Se no estiver avariado, substitua o cabeote da tocha.
5-61
Manuteno
Manuteno preventiva
Introduo
A deteriorao da vida til dos consumveis uma das primeiras indicaes de que h algo errado com o sistema
a plasma. A vida til reduzida das peas aumenta os custos operacionais de duas maneiras: O operador deve usar
mais eletrodos e bicos para cortar a mesma quantidade de metal, e o trabalho de corte deve parar com mais frequncia
para a troca de consumveis.
A manuteno adequada frequentemente elimina os problemas que reduzem a vida til dos consumveis. Como
a mo-de-obra e as despesas gerais podem somar 80% do custo do corte, uma produtividade maior pode reduzir
drasticamente os custos de corte.
Protocolo de manuteno preventiva

O seguinte protocolo envolve os elementos bsicos de todos os sistemas de plasma Hypertherm HyPerformance.
Se a inspeo sugerir que um componente est gasto e talvez precise de substituio e voc gostaria de confirmar
sua deciso, entre em contato com a assistncia tcnica da Hypertherm.
PERIGO

Desligue toda a alimentao eltrica antes de remover a tampa da fonte
de alimentao e coloque a chave de desconexo da linha na posio
de desligado. Nos EUA, use um procedimento de segurana de trabalhos
eltricos (bloqueio e identificao) at que o servio ou a manuteno
seja concludo. Em outros pases, siga os procedimentos regionais
e nacionais de segurana apropriados.
1.Com a fonte de alimentao desligada, remova todos os painis laterais. Use ar comprimido para remover qualquer
acmulo de poeira e material particulado.
2.Verifique se h desgaste, avarias ou conexes soltas nos chicotes e conexes da fiao. Se voc observar alguma
descolorao que possa indicar superaquecimento, entre em contato com a assistncia tcnica da Hypertherm.
3.Verifique o contator principal em busca de corroso excessiva dos contatos, caracterizada por uma superfcie
spera enegrecida em qualquer um dos contatos. Se estiver neste estado, a substituio recomendada.
4.Verifique se h corroso excessiva dos contatos no rel do arco piloto (CR1), caracterizada por uma superfcie
spera enegrecida. Substitua se preciso.
5-62
Manuteno
Sistema de refrigerao
5.Inspecione o elemento filtrante do sistema de circulao do lquido refrigerante na parte posterior do refrigerador. Se
o filtro estiver com cor acastanhada, substitua-o. Consulte a Lista de peas neste manual para obter os cdigos dos
produtos.
6.Realize um teste de fluxo do lquido refrigerante conforme descrito neste manual, depois verifique se h vazamentos
de lquido refrigerante. Os principais locais a serem inspecionados so:
A. A parte posterior do refrigerador;
B. O console de ignio, e;
C. O corpo principal da tocha.
Alm disso, verifique se h sujeira e material particulado no tanque de lquido refrigerante. Verifique se est sendo usado
o lquido refrigerante Hypertherm correto. O lquido refrigerante Hypertherm correto (028872) um lquido vermelho.
Corpo principal da tocha

7.Verifique se o tubo de gua est reto e no apresenta corroso na extremidade.
8.Inspecione o anel de corrente dentro do corpo principal da tocha. O anel de corrente deve estar liso e sem corroso.
Se nenhuma corroso for observada, limpe o anel de corrente com uma estopa de algodo limpa e perxido de
hidrognio. No use lcool. Corroso no anel de corrente, normalmente indica manuteno inadequada (isto , falta
de limpeza regular).
9.Limpe todas as roscas da extremidade frontal do cabeote da tocha com perxido de hidrognio e uma estopa de
algodo, um limpador de tubo ou um pano limpo. No use lcool. Avarias nas roscas normalmente resultam da falta
de limpeza adequada da tocha e das roscas da capa, de forma que a sujeira e o material particulado se acumulam
nelas.
10.Verifique se h rachaduras no isolamento da tocha. Substitua a tocha se encontrar rachaduras.
11.Inspecione todos os anis retentores no corpo da tocha e nos consumveis. Certifique-se de que a quantidade
correta de lubrificante uma camada fina esteja aplicada nesses anis retentores. Lubrificante demais pode
obstruir a vazo de gs.
12.Verifique se a capa de reteno ou proteo est firmemente fixada ao corpo principal da tocha.
13.Verifique se h desgaste em todas as conexes da mangueira na parte posterior da tocha. Avarias nas roscas
das conexes podem indicar que ocorreu aperto excessivo.
14.Verifique se todas as conexes entre a tocha e os cabos da tocha esto apertadas, mas no de forma excessiva.
Consulte as especificaes de torque na seo Instalao deste manual.
Quando estiver removendo os consumveis, sempre os coloque sobre uma superfcie limpa, seca e sem leo,
j que consumveis sujos podem causar mau funcionamento da tocha.
Vazo de gs
15.Verifique cada linha de suprimento de gs da seguinte forma:
A.Remova e conecte o plugue de gs de entrada no console de gs.
B.Pressurize a linha de gs em 8 bar.
C.Feche a vlvula de suprimento de gs na fonte. Tenha cuidado com uma queda de presso. Se a linha
de suprimento de gs for uma mangueira, pode haver uma queda de 0,3 a 0,5 bar devido ao estiramento
da mangueira.
D.Repita para cada linha de uma fonte de suprimento de gs. Se qualquer presso continuar a cair, localize
o vazamento dentro do sistema.
5-63
Manuteno
16.Se as presses na linha de gs permanecerem estveis, realize testes de vazamento de gs do sistema conforme
especificado neste manual.
17.Verifique se h restries na mangueira, como segue:
A.Examine todas as mangueiras para verificar se elas tm tores ou dobras estreitas, que possam restringir
a vazo de gs.
B.Se a mesa de corte usar um sistema de esteira porta-cabos para apoiar os condutores da fonte de alimentao
para o console de gs ou a tocha, verifique a posio dos condutores na esteira porta-cabos para garantir
que os cabos no se deformem ou toram, causando uma possvel limitao.
Conexes de cabos
18.Todos os cabos devem ser verificados quanto a aquecimento por atrito ou desgaste incomum. Se o isolamento
externo tiver sido cortado ou sofrido outra forma de avaria, substitua o cabo.
Console de Ignio
19.Abra a tampa e use ar comprimido para remover qualquer acmulo de poeira e material particulado. Se houver
umidade, seque a parte interna do console com um pano e tente identificar a origem da umidade.
20.Inspecione o conjunto do centelhador. Certifique-se de que as conexes da fiao para o conjunto do centelhador
estejam protegidas. Verifique se as portas do console foram fechadas corretamente.
21.Inspecione os cabos da tocha. Assegure-se que eles estejam fixados firmemente parte externa do console
de ignio.
Aterramento do sistema
22.Verifique se todos os componentes do sistema esto ligados individualmente a um aterramento, conforme descrito
nas sees Instalao e Aterramento deste manual.
A.Todos os compartimentos de metal, como a fonte de alimentao, o console de ignio e o console de seleo,
devem estar conectados individualmente a um ponto de aterramento. Essas conexes devem ser feitas com
fio de 10 mm2 ou fio de seo equivalente.
23.Verifique a conexo do cabo-obra (+), especialmente onde esse cabo (+) se conecta mesa de corte. Esta deve
ser uma conexo boa e limpa, porque uma conexo inadequada pode causar problemas de transferncia do arco.
24.Preencha a planilha Manuteno preventiva na prxima pgina para referncia futura.
5-64
Manuteno
Programao principal de manuteno preventiva

Diria:
Verificar a presso correta do gs de entrada.
Verificar os ajustes corretos da vazo de gs. Obrigatrio em cada troca de consumvel.
Examinar a tocha e substituir os consumveis conforme necessrio.
Semanal:
Semana
Jan
Fev
Maro
Abril
Maio
Junho
Julho
Ago
Set
Out
Nov
Dez
1
2
3
4
5
Limpar a fonte de alimentao com ar comprimido seco, sem leo, ou com um aspirador de p.
Verificar se os ventiladores de refrigerao esto funcionando corretamente.
Limpar as roscas da tocha e o anel de corrente.
Verificar se o nvel do lquido refrigerante est correto.
Semestral:
Ano
1 reviso
2 reviso
Substituir as peas de servio de acordo com a Programao de substituio de peas de servio.
Anual:
Ano
Substituir as peas de servio de acordo com a Programao de substituio de peas de servio.
5-65
Manuteno
Lista de verificao do protocolo de manuteno preventiva

Cliente:_______________________________________________________________________
Local:__________________________________________________________________________
Contato:______________________________________________________________________
Data:___________________________________________________________________________
Sistema Hypertherm:___________________________________________________________________
N de srie do sistema:________________________________________________________________
Horas-arco do sistema:_______________________________________________________________
(se equipado com um medidor de horas)
Comentrios R Realizado NP No presente no sistema

Fonte de alimentao
*R *NP 1. Verifique se h partculas e as remova

*R *NP 2. Inspecione os chicotes da fiao
*R *NP 3. Inspecione o contator principal
*R *NP 4. Inspecione o rel do arco piloto
Sistema do lquido refrigerante
*R *NP 5. Inspecione o elemento filtrante

*R *NP 6. Realize o teste de fluxo do lquido refrigerante
A. F
luxo do lquido refrigerante verificado
em ___________ gales por minuto ( ___________ l/min)
*R *NP 7. Inspecione o tubo de gua

*R *NP 8. Inspecione o anel de corrente
*R *NP 9. Limpe as roscas da extremidade frontal da tocha
*R *NP 10. Inspecione o isolamento da tocha Vespel
*R *NP 11. Inspecione os anis retentores da tocha
e dos consumveis
*R *NP 12. Verifique o ajuste correto da capa de reteno

ou proteo
*R *NP 13. Inspecione as conexes da mangueira

*R *NP 14. Inspecione as conexes entre a tocha e seu cabo
Vazo de gs
*R *NP 15. Inspecione a tubulao do suprimento de gs

*R *NPA. Oxignio
*R *NPB. Nitrognio
*R *NPC. Ar
*R *NPD. Nitrognio-hidrognio
*R *NPE. Argnio-hidrognio
*R *NP F. Inspecione o sistema de filtro de ar comprimido
Vazo de gs continuao
*R *NP 16. Realizar teste de vazamento de gs

A. Queda da presso do oxignio em ___________ lb/pol
em10 minutos ( ___________ bar)
B. Queda da presso do nitrognio em ___________ lb/pol
em 10 minutos ( ___________ bar)
*R *NP 17. Verifique se h restries nas mangueiras

*R *NP A. Mangueiras do console de medidas
*R *NP B. Console de seleo para console
de medidas
*R *NP C. Console de medidas para tocha

*R *NP D. Mangueiras na esteira porta-cabos
Conexes de cabos
*R *NP 18. Inspecionar cabos

*R *NPA. CommandTHC
*R *NP B. Cabo de controle do console de medidas
para o console de seleo
*R *NP C. Do console de medidas para a fonte

de alimentao
*R *NP D. Do console de ignio e console
deseleo para a fonte de alimentao
Console de Ignio
*R *NP 19. Verifique se h umidade, poeira e partculas

*R *NP 20. Inspecione o conjunto do centelhador
*R *NP 21. Inspecione cabos da tocha
Aterramento do sistema
*R *NP 22. Verifique se h aterramento adequado para

os componentes do sistema
*R *NP 23. Inspecione a conexo da mesa de corte

com o cabo da pea de trabalho (+)
Comentrios e recomendaes gerais:
Manuteno preventiva realizada por:_________________________________________________________________________ Data:___________________________________
5-66
Manuteno
Programao de substituio de peas de servio 1 de 2

228369 conjunto de peas de manuteno preventiva anual (200 a 240 V)
228370 conjunto de peas de manuteno preventiva anual (380 a 600 V)
Os conjuntos incluem todas as peas nas caixas de tonalidade escura abaixo
Cronograma
Componente
Cdigo do produto
Qtd.
6 meses ou 300 horas-arco
Elemento filtrante de lquido refrigerante

Soluo de lquido refrigerante 70/30
Conjunto da tocha
Conjunto de engate rpido
Elemento filtrante de ar
027664
028872
128879
128880
011110
1
6
1
1
1
1 ano ou 600 horas-arco

Contator principal (200 VCA - 240 VCA)
Rel do arco piloto
027664
028872
003218
003233
220706
003149
011110
1
6
1
1
1
1
1
1 ano e meio
ou mais de 900 horas-arco

Conjunto da tocha
027664
028872
128879
128880
011110
1
6
1
1
1
2 anos ou 1.200 horas-arco

Rel do arco piloto
Conjunto da bomba de lquido refrigerante
Cabos da tocha
027664
028872
003218
003233
220706
003149
228171
Depende do sistema
011110
1
6
1
1
1
1
1
1
1
2 anos e meio
ou 1.500 horas-arco

Conjunto da tocha
027664
028872
128879
128880
011110
1
6
1
1
1

Rel do arco piloto
Ventilador de refrigerao de 6 pol.
027664
028872
003218
003233
220706
003149
127039
027079
011110
1
6
1
1
1
1
8
3
1
3 anos e meio
ou 2.100 horas-arco

Conjunto da tocha
027664
028872
128879
128880
011110
1
6
1
1
1
5-67
Manuteno
Programao de substituio de peas de servio 2 de 2

Cronograma
Componente
Cdigo do produto
Qtd.
027664
028872
003218
003233
220706
003149
228171
Depende do sistema
128385
011110
1
6
1
1
1
1
1
1
1
1

Rel do arco piloto
Cabos da tocha
Conjunto do motor da bomba de lquido refrigerante
4 anos e meio
ou 2.700 horas-arco

Conjunto da tocha
027664
028872
128879
128880
011110
1
6
1
1
1

Rel do arco piloto
Transformador de alta tenso
Painel de distribuio de alimentao
Console de Medidas
Fio do arco piloto
Condutores de gs
027664
028872
003218
003233
220706
003149
129854
041802
078535
Depende do sistema
Depende do sistema
011110
1
6
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5 anos e meio
ou 3.300 horas-arco

Conjunto da tocha
027664
028872
128879
128880
011110
1
6
1
1
1

Rel do arco piloto
Cabos da tocha
027664
028872
003218
003233
220706
003149
228171
Depende do sistema
127039
027079
011110
1
6
1
1
1
1
1
1
8
3
1
6 anos e meio
ou 3900 horas-arco
Repita a programao iniciando em 6 meses ou 300 horas-arco
5-68
Seo 6
Lista de peas
Nesta seo:
Fonte de alimentao.................................................................................................................................................................................6-2
Refrigerador.................................................................................................................................................................................................6-6
Console de ignio ...................................................................................................................................................................................6-8
Console de seleo...................................................................................................................................................................................6-9
Console de medidas............................................................................................................................................................................... 6-11
Tocha HyPerformance............................................................................................................................................................................. 6-12
Conjunto da tocha......................................................................................................................................................................... 6-12
Cabos da tocha............................................................................................................................................................................. 6-13
Cabo de contato hmico............................................................................................................................................................. 6-13
Conjuntos de consumveis.................................................................................................................................................................... 6-14
Consumveis para corte de imagem espelhada................................................................................................................................ 6-16
Ao-carbono (corte reto)............................................................................................................................................................. 6-16
Ao-carbono (corte chanfrado)................................................................................................................................................. 6-17
Peas de reposio recomendadas.................................................................................................................................................... 6-18
6-1
Lista de peas
Fonte de alimentao
Nota:A opo Hypernet atualmente usada com o sensor
de altura de corte ArcGlide. Consulte o manual
de instrues do ArcGlide (806450) para obter mais
informaes.
Fontes de alimentao
Sem
Hypernet
Com
Hypernet
Tenso
(CA)
078523
078524
078525
078526
078527
078528
078529
078530
078570
078571
078572
078573
078574
078575
078576
078577
200/208
220
240
380
400
440
480
600
5
6
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
6-2
Cdigo
do produto
Descrio
Consulte a tabela acima

228363
228362
075241
228395
228361
129633
228604
Fonte de alimentao
Painel: lado esquerdo, com rtulos e alas (no ilustrado)
Painel: parte superior, com rtulos
Parafusos da lmina metlica
Painel: lado direito, com rtulos e alas
Painel: frontal, com rtulos
Conjunto de lmpadas ecolgicas
Conjunto: atualizao para Hypernet (no exibida)
Designador
Qtd.
1
1
1
1
1
1
Lista de peas
Fonte de alimentao
2
3
4b
4a
4c
4d
5a
5b
Cdigo
Item do produto
1
2
3
4a
4b
4c
4d
5a
5b
5c
5d
6
229214*
229033**
229195
027079
129792
129792
129792
129792
127039
014080
014080
014080
014080
003218*
003233**
5c
5d
Descrio
Designador
Bloco terminal: alimentao de entrada

Bloco terminal: alimentao de entrada
Filtro EMI (somente fonte de alimentao de 400 V)
Ventilador de 10 pol.: 450 a 550 CFM, 120 VCA de 50 a 60 Hz
Conjunto do chopper
Conjunto do chopper
Conjunto do chopper
Conjunto do chopper
Ventilador de 6 pol.: 230 CFM, 115 VCA 50 a 60 Hz
Indutor: 100 A, 4 mH
Contator
Contator
BT1
BT1
CHA
CHB
CHC
CHD
L1
L2
L3
L4
CON1
CON1
Qtd.
1
1
1
3
1
1
1
1
8
1
1
1
1
1
1
* Fontes de alimentao de 200 V, 220 V e 240 V

** Fontes de alimentao de 380 V, 400 V, 440 V, 480 V e 600 V
6-3
Lista de peas
Fonte de alimentao
3
5a
5b
5c
5d
6
Item
1
2
3
4
5a
5b
5c
5d
6
Cdigo
do produto
Descrio
108847*
008709**
229213
003149***
229238
109004
109004
109004
109004
014321
014322
014323
014324
014325
014326
014327
014328
228309
Fusvel: 7,5 A, 600 V, alto surto

Fusvel: 20 A, 500 V, ruptura lenta
Placa de circuito impresso (PCB): E/S
Rel: arco piloto, 120 VCA
Conjunto do circuito de partida
Sensor de corrente: Hall, 100 A, 4 V
Transformador principal de 200 V: 80 kW, trifsico, 50 Hz
Conjunto: substituio do termistor no transformador principal
Designador
F1, F2
F1, F2
CR1
PCB1
CS1
CS2
CS3
CS4
T2
Qtd.
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
* Fontes de alimentao de 200 V, 220 V e 240 V

*** CR1 est localizado sob a tampa
6-4
Lista de peas
Fonte de alimentao
3
Item
1
2
3
4
5
Cdigo
do produto
Descrio
141027
229212
041802
108028
108075
108709
141030
229225
229226
229227
229228
229230
229231
229232
229233
Placa de circuito impresso (PCB): transmisso do motor da bomba

Indutor: 5 A, 1,4 mH
PCB: distribuio de alimentao
Fusvel: 3 A, 250 V
Fusvel: 6,3 A, 250 V (ruptura lenta)
Fusvel: 10 A, 250 V
PCB: controle
Transformador de controle: 400 V, 50 a 60 Hz
Transformador de controle: 480 V, 60 Hz
Transformador de controle: 200 e 208 V, 50 a 60 Hz
Designador
PCB7
PCB2
F5, F6, F7
F1, F2, F3
F4
PCB3
T2
Qtd.
1
2
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6-5
Lista de peas
Refrigerador
2
Item
1
2
3
4
5
6-6
Cdigo
do produto
Descrio
078531
101022
127014
228366
110507
027634
027664
Refrigerador
Painel: lado direito
Tampa
Painel: Parte superior, com rtulos
Painel: lado esquerdo
Invlucro do filtro
Elemento filtrante
Designador
Qtd.
1
1
1
1
1
1
Lista de peas
Refrigerador
4
6
8
9
12
11
Cdigo
Item do produto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
006113
229235
141033
009040
041897
008756
027658
229224
027926
228171
228230
229229
006132
10
Descrio
Vlvula de reteno
Sensor de fluxo: 23 l/min
Placa de circuito impresso (PCB): sensor do refrigerador
Filtro EMI: 250 VCA, 2 A, monofsico
PCB: distribuio de alimentao do console
Fusvel: 5 A, 250 V (ruptura lenta)
Ventilador: 240 V, 240 W, 2910 cfm
Sensor de temperatura
Conjunto do filtro: perfil baixo, 1/2 pol. de NPT
Conjunto: bomba com grampo
Conjunto: motor com grampo, 1/3 hp
Vlvula solenoide
Vlvula de reteno (vlvula de desvio): 1/4 pol. de NPT, 200 lb/pol
Designador
FS1
F1
TS1
Qtd.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6-7
Lista de peas
Console de ignio
1
2
3
Item
1
2
3
4
5
6-8
Cdigo
do produto
Descrio
078172
129831
041817
129854
009045
Console de ignio
Conjunto da bobina
PCB de ignio alta freqncia/alta tenso
Transformador
Filtro EMI
Designador
T2
PCB IGN
T1
Qtd.
1
1
1
1
Lista de peas
Console de seleo
1
2
4
3
6
8
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
Cdigo
do produto
Descrio
078533
129633
011109
011110
228069
005263
006136
006109
006112
041897
008756
Console de seleo
Lmpada ecolgica
Conjunto do filtro: drenagem automtica, 1/4pol. NPT
Elemento filtrante
Conjunto: PCB de controle
PCB2
Sensor de presso
P1 - P4
Vlvula solenoide
SV3 e SV10
Vlvula solenoide
SV1, SV2, SV4-SV9, SV11-SV15
Bobina de solenoide sobressalente
PCB de distribuio de alimentao
PCB1
F1
Designador
Qtd.
1
1
1
1
4
2
13
1
1
6-9
Lista de peas
Console de seleo
Item
1
2
6-10
Cdigo
do produto
Descrio
041822
008756
129999
PCB do acionamento da vlvula

Conjunto de vlvulas motorizadas
Designador
PCB3
F1
MV1, MV2
Qtd.
1
1
2
Lista de peas
Console de medidas
1
6
8
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
Cdigo
do produto
Descrio
078535
129633
041897
008756
228069
006077
006109
006112
005263
006128*
228023**
Console de medidas
Lmpada ecolgica
Vlvulas de reteno
Vlvula solenoide
Bobina de solenoide sobressalente
Transdutor de presso (3 de 4 mostrados)
Vlvula proporcional
Conjunto: atualizao do tubo de medio do gs de HPR
Designador
PCB1
F1
PCB2
SV16
P5 - P8
B1-B4
Qtd.
1
1
1
1
1
2
1
4
4
1
*Consoles de gs com nmero de srie 500134 ou maior usam este cdigo do produto
**Consoles de gs com nmero de srie 500133 ou menor devem encomendar este conjunto
6-11
Lista de peas
Tocha HyPerformance
Conjunto da tocha
Item
1
2
3
4
5
6
6-12
Cdigo
do produto
Descrio
228354
220706
220571
220705
220789
220788
220790
104269
128879
128880
HPR400XD Conjunto de tocha mecanizada

Tocha de engate rpido
Tubo de gua
Receptculo de engate rpido
Conjunto da capa isolante da tocha: padro, 181 mm
Conjunto da capa isolante da tocha: curto, 114 mm
Conjunto da capa isolante da tocha: comprido, 248 mm
Chave inglesa de 2 pol.
Conjunto da tocha: anis retentores, tubo de gua e selo
Conjunto de engate rpido: anel retentor e conector
Lista de peas
Cabos da tocha
Cd. produto
228291
228292
228293
228294
228295
228296
228297
Descrio
2m
3m
4,5 m
6m
7,5 m
10 m
15 m
Nota:O cabo da tocha de 20 m no est disponvel para os sistemas HPR400XD
Cabo de contato hmico (No faz parte do sistema HPR400XD. Mostrado somente para referncia.)
Nota:O cabo de contato hmico no faz parte do sistema HPR260XD. Mostrado somente para referncia.
Cd. produto
123983
123984
123985
123986
123987
123988
123989
123990
123991
Comprimento
3m
6m
7,5 m
9m
12 m
15 m
23 m
30 m
45 m
6-13
Lista de peas
Conjuntos de consumveis
Nota:Consulte Seleo de consumveis ou Tabelas de corte na seo 4 para encontrar aplicaes especficas
Conjunto de peas de ao-carbono 228367

Cdigo
do produto
Descrio
Qtd.
026009
Anel retentor: 0,208 pol X 0,070 pol
027055
Lubrificante: tubo de silicone de 1/4 oz
044028
104119
Ferramenta: remoo/substituio do consumvel
104269
Chave: chave inglesa
220747
Capa protetora
220194 Bocal
220754
Capa do bico
220193 Bico
220180
Distribuidor de gs
220192 Eletrodo
220555 Bocal
220554 Bico
220553
Distribuidor de gs
220552 Eletrodo
220189 Bocal
220756
Capa do bico
220188 Bico
220179
Distribuidor de gs
220187 Eletrodo
220183 Bocal
220182 Bico
220181 Eletrodo
220665
Eletrodo SilverPlus
220340
Tubo de gua com anel retentor
220637
Capa protetora
220761 Bocal
220757
Capa do bico
220354 Bico
220353
Distribuidor de gs
220352 Eletrodo
220666
Eletrodo SilverPlus
220764 Bocal
220760
Capa do bico
220439 Bico
220436
Distribuidor de gs
220435 Eletrodo
220668
Eletrodo SilverPlus
220636 Bocal
220635
Capa do bico
220632 Bico
220631
Distribuidor de gs
220629 Eletrodo
220571
6-14
5
1
2
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
1
2
2
3
2
1
1
1
2
1
3
1
2
1
2
1
3
1
2
1
2
1
3
1
3
1
Lista de peas
Conjunto de peas de alumnio e de ao inoxidvel 228368
Cdigo
do produto
Descrio
026009
027055
Lubrificante: tubo de silicone de 1/4 oz
044028
104119
Ferramenta: remoo/substituio do consumvel
104269
Chave: chave inglesa
220747
Capa protetora
220202 Bocal
220755
Capa do bico
220201 Bico
220180
Distribuidor de gs
220308 Eletrodo
220338 Bocal
220337 Bico
220179
Distribuidor de gs
220339 Eletrodo
220340
220198 Bocal
220756
Capa do bico
220197 Bico
220307 Eletrodo
220637
Capa protetora
220762 Bocal
220758
Capa do bico
220343 Bico
220342
Distribuidor de gs
220763 Bocal
220406 Bico
220405
Distribuidor de gs
220707 Bocal
220712
Capa do bico
220708 Bico
220709 Eletrodo
220571
220759
Capa do bico
220346 Bico
220181 Eletrodo
Qtd.
5
1
2
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
2
4
1
1
1
2
1
1
2
1
2
1
3
3
1
1
1
1
6-15
Lista de peas
Consumveis para corte de imagem espelhada

Ao-carbono (corte reto)
Capa
protetora
Bocal
Capa do bico
Bico
Distribuidor
de gs
220194
220810
220193
220306
220192
220555
220810
220554
220549
220552
220189
220755
220188
220305
220187
Eletrodo
Tubo
de gua
30 A
50 A
220747
80 A
220340
130 A
220183
220755
220182
220305
220181
220761
220811
220354
220350
220352
220764
220812
220439
220442
220435
220636
220783
220632
220782
220629
200 A
260 A
220637
400 A
220571
6-16
Lista de peas
Ao-carbono (corte chanfrado)
Capa
protetora
Bocal
Capa
do bico
Bico
220742
220996
220806
Distribuidor
de gs
Eletrodo
Tubo
de gua
80 A
220305
220802
220700
130 A
220637
220742
220794
220646
220305
220649
220741
220794
220542
220442
220541
260 A
220571
400 A
220636
220783
220632
220782
220629
6-17
Lista de peas
Peas de reposio recomendadas

Fonte de alimentao
Cdigo
do produto
Descrio
129633
129792
127039
027079
003149
229213
003232*
003228**
109004
229238
008551
141030
041802
108028
108075
108709
228171
228230
141027
Conjunto de lmpadas ecolgicas

Conjunto do chopper
Ventilador de 6 pol.: 230 cfm, 115 VCA 50 a 60 Hz
Ventilador de 10 pol.: 450 a 550 cfm, 120 VCA de 50 a 60 Hz
Rel: arco piloto, 120 VCA
Placa de circuito impresso (PCB): E/S
Contator
Contator
Sensor de corrente: Hall 100 A, 4 V
Conjunto do circuito de partida
Fusvel: 7,5 A, 600 V
PCB: controle
PCB: distribuio de alimentao
Fusvel: 3 A, 250 V
Fusvel: 6,3 A, 250 V (ruptura lenta)
Fusvel: 10 A, 250 V
Conjunto: bomba com grampo
Conjunto: motor com grampo
PCB: transmisso do motor da bomba
Designador
CH1, CH2, CH3, CH4
CR1
CON1
CON1
CS1, CS2, CS3, CS4
PCB1
F1, F2
PCB3
PCB2
F5, F6, F7
F1, F2, F3
F4
PCB7
Qtd.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
3
1
1
1
1
* Fontes de alimentao de 200/208 V, 220 V e 240 V

Refrigerador
Cdigo
do produto
041897
008756
027634
027664
027926
229235
006113
229229
141033
Descrio
Designador
Placa de circuito impresso (PCB):

distribuio de alimentao do console
Invlucro do filtro (na parte posterior do refrigerador)
Elemento filtrante
Invlucro do filtro (sob o tanque de lquido refrigerante)
Sensor de fluxo
Vlvula de reteno: rosca cnica fmea (FPT) de 3/8 pol.
Vlvula solenoide
PCB: Sensor do refrigerador
Qtd.
1
F1
FS1
1
1
1
1
1
1
1
1
Console de Ignio
Cdigo
do produto
Descrio
Designador
041817
129854
PCB de ignio alta freqncia/alta tenso

Transformador
T1
6-18
Qtd.
1
1
Lista de peas
Consoles de medio e de seleo
Cdigo
do produto
Descrio
228069
041897
008756
041822
008756
006136
006109
005263
011109
011110

PCB2
PCB1
F1
PCB do acionamento da vlvula
PCB3
F1
Vlvula solenoide
SV3 e SV10
Vlvula solenoide
SV1, SV2, SV4-SV9, SV11-SV15
Sensor de presso
Invlucro do filtro de ar (na parte posterior do console de seleo)
Designador
Qtd.
1
1
1
1
1
2
13
1
1
1
6-19
Lista de peas
6-20
Seo 7
Diagramas de fiao
Introduo
Esta seo contm os diagramas de fiao do sistema. Ao rastrear um trajeto de sinal ou ao buscar referncia nas
sees Lista de peas ou Localizao de defeitos, fique atento ao seguinte formato, que ajudar voc a entender
aorganizao dos diagramas de fiao:
Os nmeros das chapas esto localizados no canto inferior direito.
A referncia de cada pgina feita da seguinte forma:
C
Conexo de origem
Bloco de referncia
deorigem
CHAPA
4-D3
N da chapa
deorigem
CHAPA
4-D3
N da chapa
dedestino
Coordenadas
dedestino
Coordenadas
deorigem
Bloco de referncia
deorigem
Coordenadas
dedestino
As Coordenadas de origem e de Destino referem-se s letras de A a D do eixo Y de cada chapa e aos nmeros
de 1 a 4 do eixo X de cada chapa. O alinhamento das coordenadas levar voc aos blocos de origem e de destino
(deforma semelhante a um mapa rodovirio).
Smbolos do diagrama de fiao

Os smbolos do diagrama de fiao e suas identificaes antecedem os diagramas de fiao do sistema nesta seo.
HPR400XDGs automtico 806160 Reviso 3
7-1
7-2
Rel, normalmente fechado
Rel, normalmente aberto
IGBT (transistor bipolar

de comporta isolada)
Indutor
Disjuntor
Proteo coaxial
Rel, estado slido, seco

Resistor
SCR
Proteo
Shunt
Centelhador
MOV
Pino
Soquete
Plugue
Transistor PNP
Potencimetro
Fonte CC
Travamento da porta
Ventilador
LC de passagem
Filtro, CA
Diodo
Rel, estado slido, CC
Lmpada
Sensor de corrente
Rel, estado slido, CA
Rel, bobina
Aterramento, terra
Capacitor, passagem
LED
Receptculo
Aterramento, chassi
Capacitor, no
polarizado
Sensor de corrente
Boto de presso,
normalmente aberto
Braadeira de massa
Capacitor, polarizado
Boto de presso,
normalmente fechado
Fusvel
Bateria
Diagramas de fiao
Tempo de retardo aberto,

normalmente aberto/
desligado
Tempo de retardo fechado,

normalmente fechado/
desligado
Diodo Zener
Fonte de tenso
Vlvula, solenoide
Chave, temperatura,
normalmente aberta
Bloco terminal
Fonte de VCA
Triac
Bobina do transformador
Transformador, ncleo
dear
Transformador
Tempo de retardo fechado,

normalmente aberto/
desligado
Tempo de retardo aberto,

normalmente fechado/
ligado
Chave, temperatura,
normalmente fechada
Chave, 1 polo, 1 direo ,

centro desligado
Chave, 1 polo, 2 direes
Chave, 1 polo, 1 direo
Chave, presso, normalmente

aberta
Chave, presso, normalmente

fechada
Chave, nvel, normalmente

fechada
Chave, vazo
Tocha, HyDefinition
Tocha
Bocal
Bico
Eletrodo
Smbolos da tocha
Diagramas de fiao
7-3
Funcionalidade de sada isolada
7-4
Cooler Power Cable
12x1
Unit 7
Cooler
D
12X2
Cooling Supply Lead

Cooling Return Lead
3 Phase
Power
w/ Ground
1x12
Torch Lead Assembly
Negative Lead
1X3
HF/PS Cable
Pilot Arc Lead
2X1
Unit 2
Ignition Console
Air
O2
N2
Ar
F5
H35
H5
Unit 3
Selection Console
3X1
3X4
3X3
3X2
4X1
4X2
Shield
4X3
Torch
Work Lead
Workpiece
Unit 1
Power Supply
1X5
1X6
72"
Plasma
Gas Control Cable
Gas Control Cable
1X2
Cut Gas 2
Unit 4
Metering Console
Unit M
Torch
Lifter
(Optional Unit)
Power Cable
Gas Power Cable
1X1
Cut Gas 1
128930
Cooler Control Cable
1X6
Atm Vent
CNC Interface Cable
Unit 6
CNC
Interface
(Customer Supplied)
CNC Interface Cable

CNC Interface Cable
Unit 5
1X4
Plasma Interface Cable
THC
(Optional Unit)
Unit N
Operator
Pendant
(Optional Unit)
Pendant Ext. Cable
Lifter I/O Interface Cable

Motor Drive Cable
ELEC SCH:HPR400XD PWR SPLY W/AUTO

013374
SHEET 1 OF 24
4
E
7-5
RED/BLK
RED
+ 39
2C
2C
38
3B
3C
3C
A SHEET
3-D4
.022UF
1
2
3
CHC
(++)POSITIVE
C2 R7 10K
J10
L3
CS3
39
E SHEET
3-C1
J14
4C
4C
1
2
3
SHEET H
6-A2
J6
CHD
38
+ 39
L4
CS4
39
39
22
(+)POSITIVE
C4 R6 10K
40
SHEET
6-A1
H8
H9
H8
J1.4 J4
J1
J1.1
RED
1
1
2
2
RED
RED/BLK
ENABLE
3
PCB1
3
BLK
4
PILOT ARC
CONTROLLER
229238
L SHEET
3-C1
PA
CONTROL
POWER
1
2
3
4
SHEET K
5-D1
CR1
21
H9
J2
39
+
.22UF
38
RED/BLK
RED
BLK
CS5
JD.6
4B
4A
24VAC
Supply Vac
CHOPPER SA
129792
1
2
3
4
5
6
ORG
ORG
YEL
YEL
RED
RED
120VAC
J13
SHEET G
6-A2
J6
J1
4A CHOPPER SA
129792
4B
240VAC
J3
E SHEET
3-C1
+ 39
JD.1
C3
.22UF
R2 10 R3 100R4 10
RED
GRN
WHT
BLK
T1
L2
CS2
I/O
SURGE INJECTION R5
100K
141039
A2
K2
A1
1
2
3
4
PWM
DRV D
RED/BLK
RED
BLK
BLK
RED
SHLD
RED
1
2
3
4
5
6
3B
K1
K1
39
()NEGATIVE
JC.6
BLK
RED
SHLD
RED
AD SHEET
4-B3
Fuse
3A
C1
350UF
RED
GRN
WHT
BLK
A2
9.1K 9.1K 9.1K
J1
1
2
3
4
A1
J1
3A
R9 R8 R1
J12
SHEET F
6-A2
+ 39
JC.1
38
1
2
3
J6
CHB
CON1
PWM
DRV C
39
E SHEET
3-C1
RED/BLK
RED
BLK
RED
SHLD
RED
1
2
3
4
5
6
L1
RED
GRN
WHT
BLK
2B
J1
2A CHOPPER SA
129792
2B
2A
J4
JB.6
JB.1
CABLE: 123662
CS1
1
2
3
4
PWM
DRV B
BLK
FUSED DISCONNECT
Fuse
BLK
1C
RED
RED/BLK
1C
38
AF SHEET
10-A4
AJ SHEET
18-C2
J4.4
H9
1B
BLK
1B
CHOPPER SA
129792
J6
CHA
1
2
3
4
E-Stop CUSTOMER SUPPLIED
1A
JA.6
RED
GRN
WHT
BLK
T2
Handle
1A
RED
RED/BLK
J1
N SHEET
4-B3
SHEET M
4-B2
E SHEET
3-C1
3
2
1
JA.1
L3 SEE SHEET 12 OF 14 FOR

L2 ALL SUPPLY VOLTAGE
L1
INPUT WIRING
PE
1
2
3
4
5
6
BLK
RED
SHLD
RED
PWM
DRV A
BLK
SHEET B
3-D4
YEL/BLK
YEL
1
2
3
J15
SHEET Z
5-C4
PCB: 041562
ASSY: 041564
SCH: 041564
D SHEET
5-D4
RED
GRN
WHT
BLK
C SHEET
5-C1

013374
SHEET I
6-A1
SHEET 2 OF 24
2
E
7-6
PHASE LOSS OUTPUT
F4
K1
F1
K3
J13
1 2
J2
J7
1 2
1 2
RED/BLK
RED
AA SHEET
19-A4
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED
RED
CHOPPER
E SHEET POWER
2-D2
PA
L SHEET CONTROL
2-A1
POWER
RED/BLK
RED
1 2 3 4 5 6
WHT
RED
RED
J2.7
TB2
RED
WHT
2
2
REMOTE ON/OFF
WHT
BLK
SHEET BD
11-B4
1
1
WHT
RED
HARNESS: 229329
FOR ARCGLIDE THC ONLY
COOLER
POWER
AC
POWER
LIGHT
J9
COOLOANT SOLONOID
POWER
BB SHEET
19-A4
J2.1
3
3
4
4
6 RED
1 2
PUMP MOTOR DRIVE

POWER
7 RED/BLK
J12
120VAC RTN
U SHEET
7-D4
WHT
WHT
24VAC RTN
24VAC HOT
240VAC HOT
+24V
COM
1 2
120VAC HOT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
PHASE LOSS
2
1
J16
F3
K2
D35 Remote
AC1
AC2
+5V
+5V COM
+15V
+/15V COM
15V
TEST CONNECTOR
BLU
WHT
RED
BLK
YEL
+24V
+24V COM
240VAC
COM
3
4
5
6
J1
D3 120VAC
D12 24VAC
D26 Pump motor signal
D25 +24V
D23 240VAC
D31 +5V
D32 -15V
D33 +15V
J2.14 J14
1
2
3
4
5
6
7
8
J11 J2.11
BLK
1
BLK
2
240VAC RTN
HARNESS: 229329
FOR ARCGLIDE THC ONLY
BLU
WHT
240VAC HOT
1
2
T SHEET
5-D1
6
6
7
7
5
5
RED
F2
BLU
WHT
RED/BLK
WHT
RED
J2.4 J2.A
J2.B J4
1
1
24VAC
YEL 24VAC
YEL 24VAC
2
2
3
3
120VAC
RED 120VAC
RED 120VAC
4
4
5
5
240VAC
ORN 240VAC
ORN 240VAC
6
6
SHEET O
6-D4
J8 J2.8
+
WHT
F7
U5
7
6
5
4
3
2
1
PHASE LOSS INPUT
REMOTE ON/OFF
1C
PCB2
POWER DISTRIBUTION
041802
COM
24VAC
SHEET A
2-A4
1B
F6
LINE VOLTAGE OUTPUT
F5
SIGNAL
COM
SHEET BC
11-D4
BLK
1A
BLK
J2.15 J15
1
2
3
4
5
6
PUMP MOTOR CNTRL
BLK
PUMP MOTOR
SHEET B
2-D3
1X1
CABLE: 123674
SHD
RED
BLK
EE SHEET
12-A4

013374
SHEET 3 OF 24
4
E
7-7
PCB2
POWER DISTRIBUTION
041802
D
+ CONTACTOR
D1 CONTACTOR
+ PA RELAY
D2 PA RELAY
+ HV XFMR
D5 HV XFMR
+ MARKING SURGE RELAY
D7 MARKING SURGE RELAY
J3
MARKING SURGE RELAY
J2.5 J5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
120VAC RTN
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
CONTACTOR
PILOT ARC RELAY
HF TRANSFORMER
SHEET Y
5-D1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112
J2.3
RED/BLK
RED
SHEET
2-D1 M
RED/BLK
RED
SHEET
2-D1 N
RED
RED/BLK
SHEET AD
2-B4
RED/BLK
RED
1 2 3 4
CABLE: 123670
SHEET
18-D3 AC
013374
SHEET 4 OF 24
E
7-8
PA-C
PA-E
J308 J3.308
RED
1
BLK
2
PHASE LOSS
BLU
WHT
PCB3
POWER SUPPLY CONTROL
141030
SHEET Z
2-A4
J3.202
RED
BLK
CLR
RED
BLK
CLR
RED
BLK
CLR
RED
BLK
CLR
BLU
WHT
J202
FA+3.3V
CHOPPER A TEMP SENSOR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
CHOPPER B TEMP SENSOR

CHOPPER C TEMP SENSOR
D107 +5V
D320 CONTACTOR
D108 +3.3V
D321 PA RELAY
D110 TXLED
D322 HF
D111 RXLED
D323 MARKING SURGE RELAY
D308 MOTION
D324 PHASE LOSS
D309 ERROR
D328 OVERPRESSURE
D310 RD ERROR
D329 PMD OK\
D311 NOT READY
D335 CONTACTOR
D312 HOLD IGNITION INPUT
CHOPPER D TEMP SENSOR
J307 J3.307
BLU
1
WHT
2
BLU
3
WHT
4
BLU
5
WHT
6
BLU
7
WHT
8
+24V
CONTACTOR
PA RELAY
HF
MARKING SURGE RELAY
D313 CNC PIERCE COMPLETE INPUT
J302 J3.302
D314 CNC CORNER CURRENT INPUT
TRANSFORMER TEMP SENSOR
+5V
PWM DRV A
D315 PLASMA START INPUT

D316 PA ENABLE
D317 SPARE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
PWM DRV B
PWM DRV C
TX
PWM DRV D
R129
121 OHMS
R127
121 OHMS
J304
RS422
GND
MOTION 1-E
MOTION 1-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-C
NOT READY-E
MOTION 2-E
MOTION 2-C
MOTION 3-E
MOTION 3-C
MOTION 4-E
MOTION 4-C
CNC INTERFACE
CORNER CURRENT
CORNER CURRENT+
PIERCE
PIERCE+
HOLD
HOLD+
START
START+
RX
TX+
1 2
CNC +24V
+24V
RX+
J301
SPARE-C
SPARE-E
PILOT ARC ENABLE
T SHEET
3-D1
PHASE LOSS
Y SHEET
4-C4
RED
BLK
SHLD
RED
BLK
SHLD
RED
BLK
SHLD
RED
BLK
SHLD
C SHEET
2-A3
CNC +24V
SHEET D
2-A3
PWR GND
3
4
5
6
K SHEET
2-A1
J105
J3.105
1 2
J104
1 2
J305 A&B
RX9+
RX37
RX37+
TX37
TX37+
B
TX9
RX9
TX9+
1 2 3 4 5 6 7 8
J303A
1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19
J3.104
123887
1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 2810 291130123113 32 1433 1534 16351736 183719

013374
SHEET 5 OF 24
4
E
7-9
PUMP ENABLE\ - C
PUMP ENABLE\ - A
FAULTOUT\
F+5V
TDO
JTAG
TCK
EMU0
EMU1
TP202
TP204
TP206
1/2
1/2
1/2
1/2
J306
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
J3.306
RED
BLK
CLR
RED
BLK
CLR
AY SHEET
7-D1
TP214
1/4
+15V
15V
WORK LEAD
COM
TMS
TRST\
TDI
COM
+5V
TP200
CHOPPER SENSOR D
+5V
GND
+15V
COM
15V
+15V
15V
CHOPPER SENSOR C
COM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
PUMP ENABLE/ALARM
CHOPPER SENSOR B
J106
+24V
PWR GND
+15V
15V
CHOPPER SENSOR A
COM
BLU
WHT
RED
BLK
YEL
1
2
3
4
5
6
7
8
PCB3
141030
CAN +24V
BLU
WHT
J3.100 J100
CANL
CANH
CAN GND
SHEET O
3-C4
121
to
J101
1 2
J200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
J3.200
J203
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111213 14
J3.201
B
1 2 3 4 5 6
J3.203
RED
SHEET J
2-B1
RED
SHEET G
2-B2
BLK
RED
BLK
CABLE: 123886
WORK LEAD
SENSOR
SHEET F
2-C2
SHEET AK
19-D4
BLK
RED
BLK
SHIELD
CABLE: 123886
SHIELD
SHEET AG
13-A3
J201
RED
GRN
WHT
BLK
CAN B
1 6 2 7 3 8 4 9 5
RED
GRN
WHT
BLK
J103
SHEET I
2-A2
CAN A
1 6 2 7 3 8 4 9 5
RED
GRN
WHT
BLK
J102
RED
GRN
WHT
BLK
1 2
SHEET H
2-A2
J108
RED
GRN
WHT
BLK

013374
SHEET 6 OF 24
4
E
7-10
PUMP ENABLE/ALARM
J9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
CB1
TMS
TRST\
TDI
COM
+5V
TDO
JTAG
D36
PUMPEN\ - C
PUMPEN\ - A
D35
FAULTOUT\
F+5V
J11 J7.10
RED
BLK
2
CLR
3
RED
4
BLK
5
CLR
6
7
8
9
10
D1
+15V
D10
+5V
D16
+3.3V
D30
OUTPUT OVER CURRENT
D31
HEAT SINK OVERTEMP
D32
IPM ALARM
PUMPAC1
PUMPAC2
J11
1
2
3
TCK
EMU0
EMU1
J3
J2
J1
A+3.3V
THMS-
120VAC
1
2
3
4
ACIN1
ACIN2
PCB7
PUMP MOTOR DRIVE CONTROLLER
141027
AC RTRN
BLK
WHT
J7.8 J8
240VAC OUT
SHEET U
3-D1
AY SHEET
6-D1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
J5
RT2
J6
1
2
PUMP
MOTOR
DRIVE
HEATSINK
J4
J7.1
2.5mH
6A
2.5mH
6A
RED/BLK
RED
PUMP MOTOR PWR SHEET P
19-A4
COOLER FAN PWR SHEET W
19-A4
RED/BLK
RED
MAGNETICS
FANS
BLK
WHT
J16
1
2
1
2
J17
1
2
1
2
J18
1
2
BLK
WHT
1
2
J19
1
2
1
2
FAN 1 FAN 2
CHP CHP
FAN 3 FAN 4
CHP CHP
FAN 5 FAN 6
CHP CHP
FAN 7 FAN 8
CHP CHP

013374
SHEET 7 OF 24
E
7-11
1
480/60
440/50
INPUT POWER
FROM FACILITY
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
A4
L1
L2
L3
A4
B4
C4
CON1
GRY
WHT
T2
L1
EMI FILTER L2
L3
380/50
PE
L1
L2
L3
400 VAC
3 Phase
50 Hertz
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
A4
L1
L2
L3
A4
B4
C4
380 VAC
3 Phase
50 Hertz
T1
A4
B4
C4
CON1
0 VAC
C4
F1
F2
A4
L1
L2
L3
B4
CON1
F1
T1
INPUT POWER
FROM FACILITY
0 VAC
C4
F2
400/50 CE
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
B4
T2
T1
PE
L1
L2
L3
A4
W
A4
B4
C4
F1
400VAC
INPUT POWER
FROM FACILITY
D
T1
0 VAC
C4
F2
BLU
WHT
480 VAC
3 Phase
50 Hertz
L1
L2
L3
B4
CON1
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
F1
PE
L1
L2
L3
440 VAC
3 Phase
50 Hertz
B4
0 VAC
C4
F2
T2
BLU
WHT
BLK
WHT
T2
T1
T1

013374
SHEET 8 OF 24
4
E
7-12
1
240/60
600/60
INPUT POWER
FROM FACILITY
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
PE
L1
L2
L3
600 VAC
3 Phase
60 Hertz
T1
A4
L1
L2
L3
A4
B4
C4
CON1
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
440 VAC
3 Phase
50 Hertz
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
A4
L1
L2
L3
A4
B4
C4
PE
L1
L2
L3
T1
V
CON1
F2
F1
A4
A4
B4
C4
0 VAC
C4
B4
0 VAC
C4
F2
T2
T2
220VAC
BRN
WHT
200VAC
380 VAC
3 Phase
50-60 Hertz
L1
L2
L3
B4
CON1
BLK
WHT
220/50-60
T1
F1
T2
T1
INPUT POWER
FROM FACILITY
0 VAC
C4
240VAC
200/50-60
PE
L1
L2
L3
B4
F2
T2
T1
INPUT POWER
FROM FACILITY
A4
W
A4
B4
C4
F1
600VAC
D
T1
0 VAC
C4
F2
GRY
WHT
F1
240 VAC
3 Phase
60 Hertz
L1
L2
L3
B4
CON1
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
PE
L1
L2
L3
BLK
WHT
INPUT POWER
FROM FACILITY
T1
T1

013374
SHEET 9 OF 24
4
E
7-13
TO POWER SUPPLY
TO COMMAND CONTROL MODULE
SHIELD
ELECTRODE
WORK
4
RX
RX+
TX
TX+
422 GND
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
PCB3
141030
MOTION 1-E
MOTION 1-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION 2-E
MOTION 2-C
MOTION 3-E
MOTION 3-C
MOTION 4-E
MOTION 4-C
CORNER
CORNER+
PIERCE
PIERCE+
HOLD
HOLD+
START
START+
B
PWR GND
CNC +24V
1
2
+24V
+24VDC
J3.303A
YEL
YEL/BLK 2
GND
J12.2B
J301
EMI GND
SPARE OUT 1
SPARE OUT 1+
PIERCE COMPLETE OUT
PIERCE COMPLETE OUT+
HOLE IGNITION OUT
HOLD IGNITION OUT+
PLASMA START OUT
PLASMA START OUT+
D
J303A
RX
RX+
TX
TX+
J5
J2B
CABLE: 123760
THC OPTION
COMMAND PLASMA INTERFACE
041842
J2A
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
SHEET AF
2-D1

013374
SHEET 10 OF 24
4
E
7-14
THC OPTION
ARCGLIDE ETHERNET INTERFACE
141162
J5
1
2
24VAC RTN
24VAC
J1
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
MOTION IN
+5V
ERROR IN
+5V
RAMPDOWN ERROR IN
+5V
NOT READY IN
+5V
TO ARCGLIDE MODULE(S)
TO POWER SUPPLY
J6
J13.6
RED
WHT
ON/OFF OUT+
ON/OFF OUT
CORNER OUT
CORNER OUT+
PIERCE COMPLETE OUT
PIERCE COMPLETE OUT+
HOLE IGNITION OUT
HOLD IGNITION OUT+
PLASMA START OUT
PLASMA START OUT+
J3.303B
WORK
RX
RX+
TX
TX+
422 GND
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
MOTION 1-E
MOTION 1-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION 2-E
MOTION 2-C
MOTION 3-E
MOTION 3-C
MOTION 4-E
MOTION 4-C
CORNER
CORNER+
PIERCE
PIERCE+
HOLD
HOLD+
START
START+
B
PWR GND
CNC +24V
1
2
t0
+24V
YEL
SHEET BD
3-A2
YEL/BLK 2
J13.5
PCB3
141030
J301
ELECTRODE
J4
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
RX
RX+
TX
TX+
J7
RED/BLK
RED
CABLE: 123760
J13.7
J303B
SHEET BC
3-D4
SHEET AF
2-D1

013374
SHEET 11 OF 24
4
E
7-15
D
J1.3 J3
RED/BLK
1
RED
2
AC1
AC2
F1
PCB1
HPR AUTO GAS
SELECTION CONSOLE
POWER DISTRIBUTION
041897
AC IN 120V HOT
120V RTN
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
SHEET AA
13-D4
J1.4 J4
1
2
3
4
5
6
7
8
+24V
+24V COM
+5V
+5V COM
+15V
+15V COM
120VAC
1
2
J1.6
RED/BLK
RED
LED
GAS CONSOLE
DC POWER
D4 120VAC
D2 SV16 ENABLED
J2
1
2
3
4
5
6
J6
SV16
AC2
AC IN
J5
1
2
3
4
Y SHEET
13-D3
J1.5
RED
RED/BLK
+5V
5V GND
SV16
5V GND
RED
RED/BLK
3X1
7
6
5
4
3
2
1
GAS CSL PWR
7
6
5
4
3
2
1
RED/BLK
RED
GRN/YEL
3X2
SHEET EE
3-A1
SHD
RED
BLK
WHT
BLK
SHD
RED
BLK
WHT
BLK
TO METERING CONSOLE
SHEET Z
15-A4
013374
SHEET 12 OF 24
E
7-16
POT 2
P4
BRN
BLU
BLK
BRN
BLU
BLK
P3
PT1
TP13
COM
PT1
TP16
PT1
TP5
3
4
5
6
7
8
PT1
TP3
+5V
GND
+15V
COM
15V
+15V
+24V
PWR GND
J9
MV POT 2
A COM
J2.11 J11
BLU
1
WHT
2
3
BLU
4
WHT
5
BLU
6
WHT
7
8
MIXING ENABLE
COM
SHEET AA
12-C4
A+3.3V
MV POT 1
1
2
J2
P2
BRN
BLU
BLK
J2.9
J2.2
BRN
BLU
BLK
6
7
8
P1
RED
YEL
BLK
RED
YEL
BLK
BLK
6
7
8
POT 1
MV2 POT
RED
YEL
BLK
RED
YEL
BLK
MV1 POT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
LINE FREQ.
COM
POWER INDICATORS
TMS
TRST\
TDI
COM
+5V
TDO
D45 +24V
D40 +15V
D18 +5V
D17 +3.3V
COM
422B
JTAG
RS-422
TCK
121
CANH
CANL
CAN +24V
CAN GND
EMU0
EMU1
J13
1
2
J15
422Y
3X4
422Z
422A
J14
J4
1
6
2
7
3
8
4
9
5
3X3
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
6
2
7
3
8
4
9
5
J10
1
2
3
4
5
6
SV16
PCB2
HPR AUTO GAS
SELECTION CONSOLE
CONTROL
041828
J1
+5V
CANA
CANB
SHEET
6-A4
SHLD
RED
BLK
RED
BLK
RED
BLK
RED
BLK
SHLD
TO METERING CONSOLE
BB SHEET
16-A3
AG

013374
SHEET 13 OF 24
4
E
7-17
PCB2
HPR AUTO GAS
SELECTION CONSOLE
CONTROL
041828
J12
+24V
PWM4
D38
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
PWM3
D39
PWM2
D28
PWM1
D37
SELECTION
CONSOLE ENABLE
NOT USED
NOT USED
NOT USED
+5V
+5V
+5V
SPARE 4
SPARE 3
SPARE 2
SPARE 1
SV20
SV19
SV18
SV17
SV16
SV15
SV14
SV13
SV12
SV11
SV10
SV9
SV8
SV7
SV6
SV5
SV4
SV3
SV2
SV1
SHEET Y
12-C1
RED/BLK
RED
J2.3
J3
J1
J3.1
1
2
3
PCB3
HPR AUTO GAS
120V HOT SELECTION CONSOLE SV4
RELAY
120V RTN
SV3
041822
SV2
SV1
SV5
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV6
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV7
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV8
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV9
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV10
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV11
120V HOT
120V HOT
120V HOT
SV12
SV13
SV14
SPARE OUTPUT
J3.4 J4
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
60 COND RIBBON
123704
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
D20
D19
D18
D17
D16
D15
D14
D13
D12
D11
D10
D9
D8
D7
D6
D5
D4
D3
D2
D1
J3
J3.3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
J2
SV16
120V RTN
SV17
120V RTN
SV18
120V RTN
SV19
120V RTN
SV20
120V RTN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED
RED
RED
RED
SV4.A
SV3.A
SV2.A
SV1.A
SV5.A
SV1.B
SV3.B
SV4.B
SV6.A
SV6.B
SV5.B
SV2.B
SV7.A
SV7.B
SV8.B
SV9.B
SV8.A
RED
SV11.B
SV1.A
SV1.B
SV3.A
SV3.B
SV5.A
SV5.B
SV7.A
SV7.B
SV9.A
SV9.B
SV10.A
SV10.B
SV14.B
SV14.B
SV11.A
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
SV12.A
SV13.A
SV14.A
SV15.A
SV1
RED/BLK
SV2.A
RED
SV2.B
RED/BLK
SV3
RED
RED/BLK
SV4.A
RED
SV4.B
SV2
D
SV4
RED/BLK
RED
SV5
RED/BLK
SV6.A
RED
SV6.B
RED/BLK
SV7
RED
SV8.A RED/BLK
SV8.B RED
SV6
SV8
RED/BLK
RED
SV9
RED/BLK
SV10.A
RED
SV10.B
RED/BLK
SV11.A
SV11
RED
SV11.B
RED/BLK
SV12.A
RED
SV12.B
RED/BLK SV9.A
RED
SV12.B
RED
SV13.B
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED/BLK
SV13.A
SV13
RED
SV13.B
RED/BLK
SV14.A
RED
SV14.B
RED/BLK
SV15.A
SV15
RED
SV15.B
SV10
SV12
SV14
J3.2
RED
BLU
BLK
CLOSE
RED
BLU
BLK
CLOSE
OPEN
OPEN
1
2
3
RED
BLU
BLK
1
2
3
RED
BLU
BLK
MV1
MOTOR VALVES
MV2

013374
SHEET 14 OF 24
4
E
7-18
J1.3 J3
RED/BLK
1
RED
2
3
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
SHEET CC
16-D4
C
BLU
WHT
BLU
WHT
SHEET DD
16-D1
AC1
AC2
J1.4 J4
1
2
3
4
5
6
7
8
F1
AC IN 120V HOT
POWER IN
120V RTN
PCB1
HPR AUTO GAS
METERING CONSOLE
POWER DISTRIBUTION
041897
POWER
INDICATOR
J6
J1.6
1
2
120VAC
RED/BLK
RED
LED
RED/BLK
RED
SV16
+24V
+24V COM
GAS CONSOLE
DC POWER
+5V
+5V COM
+15V
+15V COM
D4 120VAC
D2 SV16 ENABLED
J5
SV16
RAMPDOWN VALVE
OUTPUT
J1.5
1
2
3
4
AC2
AC IN
J1.2 J2
1
2
3
4
5
6
+5V
5V GND
RAMPDOWN VALVE
SV16
CONTROL INPUT
5V GND
SHD
RED
BLK
WHT
BLK
GAS CSL PWR
7
6
5
4
3
2
1
RED
RED/BLK
4X1
TO SELECTION CONSOLE
SHEET Z
12-A3

013374
SHEET 15 OF 24
E
7-19
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
PT1
TP13
COM
PT1
TP16
PT1
TP5
PT1
TP3
J1
+5V
RAMPDOWN VALVE
CONTROL OUTPUT
J2.1
1
2
3
4
5
6
SV16
LINE FREQ.
COM
BLU
WHT
BLU
WHT
POWER INDICATORS
D45 +24V
D40 +15V
D18 +5V
D17 +3.3V
COM
422B
JTAG
RS-422
TCK
121
CANH
CANL
CAN +24V
CAN GND
EMU0
EMU1
J13
1
2
J15
422Y
4X2
422Z
422A
J14
J4
1
6
2
7
3
8
4
9
5
4X3
1
6
2
7
3
8
4
9
5
PCB2
HPR AUTO GAS
METERING CONSOLE
CONTROL
041828
TMS
TRST\
TDI
COM
+5V
TDO
P6
PRESSURE INPUTS
METERING VALVE
POT FEEDBACK INPUTS
1
6
2
7
3
8
4
9
5
J10
+15V
MV POT 2
A COM
POWER IN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
J9
P5
DD SHEET
15-C4
A+3.3V
MV POT 1
J2.11 J11
BLU
+24V
1
WHT
PWR GND
2
3
BLU
+5V
4
WHT
GND
5
BLU
+15V
6
WHT
COM
7
15V
8
MIXING ENABLE
COM
SHEET CC
15-C4
6
7
8
J2
3
4
5
1
2
J2.9
P7
BRN
BLU
BLK
BRN
BLU
BLK
P8
BRN
BLU
BLK
BRN
BLU
BLK
RED
BLK
RED
BLK
CABLE: 128930
SHLD
CANA
SHEET BB
13-A1

013374
SHEET 16 OF 24
4
E
7-20
PCB2
HPR AUTO GAS
METERING CONSOLE
CONTROL
041828
J2.12 J12
BURKERT 4
BURKERT 3
BURKERT 2
BURKERT 1
BLK
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
+24V
PWM4
D38
PWM3
D39
PWM2
D28
PWM1
D37
METERING
CONSOLE ENABLE
NOT USED
NOT USED
NOT USED
+5V
+5V
+5V
SPARE 4
SPARE 3
SPARE 2
SPARE 1
SV20
SV19
SV18
SV17
SV16
SV15
SV14
SV13
SV12
SV11
SV10
SV9
SV8
SV7
SV6
SV5
SV4
SV3
SV2
SV1
J3
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59

013374
SHEET 17 OF 24
4
E
7-21
CABLE: 123670
RED/BLK
RED
GRN
SHEET
AC
4-B2
2X1
009045
1 2 3 4
FLTR
AJ SHEET
2-D1
CATHODE
BLOCK
CABLE: 123662
HPR HFHV IGNITION

041817
T1
129854
TORCH C2
0.22uF 1kVDC PILOT ARC
J4
009224
J5
C1
0.22uF 1kVDC
009224
J6
J1
SG1
109344
5kV
SG2
109344
5kV
C3
1400pF 20kV
009975
C4
1400pF 20kV
009975
C5
1400pF 20kV
009975
J2
J3
COIL SECONDARY IN
COIL PRIMARY 2
T2
009793
COIL PRIMARY 1
NOZZLE
CONNECTION
COIL
SECONDARY
OUT

013374
SHEET 18 OF 24
4
E
7-22
2
FS1
229235
FLOW SENSOR
COOLING SYS.
PCB1
141033
Cooler Sensor Board
SHEET AK
6-A3
J5 J1.5
12X2 J2
+24V
CANL
FLOW SENSOR
S2-1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
CAN
GND
FA+3.3V
COOLANT TEMP
+24V
CANH
CHILLER FLOW
+24V
PRESS SENSOR
LINE VOLT IN
J18.3 J3
2
1
t
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
J7
RED
BLK
WHT
J6 TS1
1
2
+24V
GND
1
2
FLOW
GND
J9
1
2
Cooler
FLOW SENSOR
COM
N.O.
CHECK VALVE
RHF
6'-250'
D1 +5V
D2 +3.3V
D7 CAN TX
D8 CAN RX
J6
JTAG
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TMS
TRST\
TDI
POWER IN
+5V
TD0
TCK
EMU0
EMU1
AC LINE DETECT
POWER SUPPLY
SHEET AA
3-C1
COOLER
POWER
WHT
BLK
SHEET BB COOLANT
3-D1
SOLONOID V1
SHEET W COOLER FAN

7-A3
SHEET P
7-A3
PUMP MOTOR
WHT
BLK
WHT
BLK
1
2
3
13
8
4
14
9
5
17
18
19
16
12
7
15
11
6
1X12
1
2
3
13
8
4
14
9
5
17
18
19
16
12
7
15
11
6
CABLE: 123979
RED/BLK J8
RED
J1 J1.1
J12
WHT
BLK
J11
J21
WHT
BLK
1
2
PCB2
041897
J4 POWER DIST BOARD
J2.4
J2.6
RED/BLK
RED
FILTER
PUMP
SHUT OFF VALVE

5'-50'
+5V
+15V
TORCH
-15V
PWR
GND
J6
D4 +5V
1
2
J2.3
RED/BLK
RED
THERMISTOR
+24V
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
009040
EMI Filter
WHT J5
V1 240 VAC
BLK
Negative lead
Coolant return
Bypass
J4 J1.4
RED/BLK
RED
FILTER
HEAT EXCHANGER
RESERVOIR
+24V
J3
1
2
3
AC1
AC2
F1
5A
M2 240 VAC
M1 240 VAC
013374
12X1
SHEET 19 OF 24
E
7-23
3
Air
O2
5 Micron
Ar
N2
F5
H35
H5
Filter
Conexes da tocha
V7
V5
V15
V6
V4
V2
V8
V3
V9
V10
V14
P1
P2
MV1
MV2
V11
V12
Selection
Console
V13
Arco
piloto
Pino de contato
hmico
Gs de
plasma
P4
P3
Gs de
proteo
Vazo de
plasma
V1
Entrada
de lquido
refrigerante
Retorno de lquido
refrigerante
C
Cut Gas 1
Cut Gas 2
P6
P5
B1
B2
Metering
Console
B4
B3
V16
P7
Vent
P8
Shield Plasma
Vent
HPR400 Auto
A
Torch
Gas Schematic

013374
SHEET 20 OF 24
4
E
7-24
Optional Multi-System Interface

D
Unit 1
Unit 3
Unit 2
HPR PAC
Dry Cutting System
Unit 4
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
C
141030
CONTROL BOARD
S301
J104
J105
1 2
1 2
141030
CONTROL BOARD
J300
ON
S301
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
J303A
J303B
J303A
S301
J105
1 2
1 2
S301
J303A
J303B
J303A
CNC Interface Cable
J105
1 2
1 2
4 3 2 1 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J104
J300
ON
4 3 2 1 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J104
141030
CONTROL BOARD
J300
ON
J303B
CNC Interface Cable
1 2
4 3 2 1 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J105
1 2
J300
ON
4 3 2 1 4 3 2 1
J104
141030
CONTROL BOARD
Machine Motion
Jumper Block
J303B
CNC Interface Cable
CNC Interface Cable

Dipswitch setting example: As shipped
S301
Notes:
ON
1) For single system installations set Serial ID (S301), and Machine Motion (J300) as shown in Unit 1,
jumpers J104 and J105 must be closed.
2) On multi-system installations refer to the illustration.
Jumpers J104 and J105 are left open on all systems except for the very last system where
they are in the closed position.
Termination resistors (120-ohm) or termination jumpers must be installed/set at the CNC for
each of the RS-422 RX and TX signal pairs.
3) If a Hypertherm Automation Controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J104 and J105 on the control board, and the
termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove
the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
power supply. See sheet 19 for more details.
1 2 3 4 5 6 7 8
8
6 7
5
3 4
1 2
ON
All switches are in the OFF position
CNC
Interface
(Customer Supplied)
RX
Termination
TX
Termination
120
120

013374
SHEET 21 OF 24
E
7-25
Optional Remote On/Off

D
Notes:
HPR PAC
Dry Cutting System
1) For single system installation set Serial ID (S301), Machine

Motion (J300), J104 & J105 as shown.
Relocate the white wire on TB2 from position #3 to position
#2. Connect customer supplied Remote On/Off cable in series
with the power supply and the gas console power switch.
Connect one terminal of the Remote On/Off cable to position
#2 on TB2 and the other terminal to position #3.
Refer to page 3 of the wiring diagram
Depress the Gas Console Power switch to the closed position (on position).
7
7
RED/BLK
1 2
1 2
RED
6
6
RED
4 3 2 1 4 3 2 1
WHT
3
3
RED
2
2
WHT
5
5
RED
Machine Motion
Jumper Block
J303A
76
* If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumnpers on J104 and J105 on the control board, and the
termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove
the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
power supply. See figure below for details.
Gas Power Cable
1X1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
4
4
J300
ON
21
J105
1
1
S301
RED/BLK
3) The CNC will need a dedicated I/O for each system using the Remote On/Off feature
(contact should be rated for min. 24Vac, 0.5 Amp)
J104
141030
CONTROL BOARD
J1
J303B
078170
Gas Console
BMD
BTR
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
CNC
Interface
(Customer Supplied)
BHST
AHST
J6
RS-232
J7
8
6 7
ON
5
3 4
1 2
J3
J5
CNC Interface Cable
S301
AMD
J2
Remote On/Off
Customer Supplied
SV
RS-232
J9
J10
RS-422
RIBBON CABLE
2) For a multi-system installation set up as described above, set jumpers as shown on the
multi-system interface page
TB2
ATR
J8
RS-422
Serial isolation board in a Hypertherm Automation controller

013374
SHEET 22 OF 24
4
E
7-26
Optional Command THC Interface

HPR PAC
Dry Cutting System
Torch
Lifter
(Optional Unit)
Torch
141030
CONTROL BOARD
J104
J105
1 2
1 2
Operator
Pendant
(Optional Unit)
041842
PLASMA INTERFACE BD
Workpiece
C
S301
J300
4 3 2 1 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
J303B
Machine Motion
Jumper Block
J303A
See Command
THC Manual for
internal Power
Supply wiring
Pendant Ext. Cable
Command
THC
(Optional Unit)
J2A
ON
CNC Interface Cable
Lifter I/O Interface Cable

Motor Drive Cable
J2B
CNC Interface Cable

CNC Interface Cable
CNC Interface Cable
CNC
Interface
(Customer Supplied)
Notes:
Command I/O Cable-Second THC

Command I/O Cable-Third THC
Command I/O Cable-Fourth THC
ON
1) For a single system installation set Serial ID (S301),

Machine Motion (J300), J104 & J105 as shown above.
2) For a two system installation duplicate a second power supply and Command THC
as illustrated for a single system, set Serial ID as shown for the second system.
3) For a three system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the third system.
4) For a four system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the fourth system.
5) All machine interface cables (Pwr. supply-CNC) used for serial communication between
Pwr. supply-CNC will have a common connection node with the CNC.
6) The CNC will need a dedicated I/O port for each Command THC.
7) If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J104 and J105 on the control board,
and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler.
Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected
to the HPR power supply. See figure on Sheet 19 for details.
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8

S301
ON
S301
Serial ID
Dipswitch
for second system
1 2 3 4 5 6 7 8
7 8
5 6
4
3
1 2
ON
S301
Serial ID
Dipswitch
for third system
S301
Serial ID
Dipswitch
for fourth system

013374
SHEET 23 OF 24
E
7-27
Optional ArcGlide/EdgePro Multi-System Interface

Unit 1
HPR PAC
Dry Cutting System
141030
CONTROL BOARD
J104
J105
J104
J105
J104
J105
J104
J105
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
J300
S301
141131
ETHERNET INTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
J1
5 67
5 67
J303A
J303B
CNC Interface Cable
J5
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
SW1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
UNIT ADDRESS
J5
S301
ON
J1
J303A
J303B
CNC Interface Cable
ON
SW1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
UNIT ADDRESS
J5
J1
J303A
ArcGlide Ethernet Cable
SW1
UNIT ADDRESS
J303B
CNC Interface Cable
1 23
UNIT ADDRESS
1 23
SW1
ON
1 23
J303B
1 23
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
141131
ETHERNET INTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
S301
S301
ON
141131
ETHERNET INTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
4 3 2 1 4 3 2 1
5 67
141131
ETHERNET INTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
J300
4 3 2 1 4 3 2 1
4 3 2 1 4 3 2 1
5 67
J300
4 3 2 1 4 3 2 1
J300
J303A
HPR PAC
Dry Cutting System
141030
CONTROL BOARD
141030
CONTROL BOARD
Unit 4
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
141030
CONTROL BOARD
Unit 3
Unit 2
J5
J1
CNC Interface Cable
Notes:
Dipswitch setting example:
1) For the 141030 control board, set Serial ID (S301), and Machine Motion (J300) as shown.
Jumpers J104 and J105 should be installed.
All 141030 DIPSWITCH and jumper settings are the same; serial IDs are determined
by the 141131 board setting.
2) For a single system installation, set SW1 on the 141131 board as shown in Unit 1.
3) For a two system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 2.
4) For a three system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 3.
5) For a four system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 4.
S301
ON
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ArcGlide THC
and/or EdgePro Module(s)
1 2
7 8
5 6
4
3
Switch 1 is in the On position

Switches 2-8 are in the Off position

013374
SHEET 24 OF 24
4
E
7-28
Apndice A
Dados de segurana do lquido refrigerante da tocha Hypertherm
Nesta seo:
1 Identificao da substncia/mistura e da empresa responsvel.............................................................................................a-2
2 Identificao de riscos.....................................................................................................................................................................a-2
3 Composio/informaes sobre ingredientes...........................................................................................................................a-3
4 Procedimentos de primeiros socorros.........................................................................................................................................a-3
5 Medidas de extino de incndios................................................................................................................................................a-3
6 Medidas contra vazamentos acidentais.......................................................................................................................................a-3
7 Administrao e armazenamento...................................................................................................................................................a-4
8 Controles contra exposio/proteo pessoal..........................................................................................................................a-4
9 Propriedades fsicas e qumicas....................................................................................................................................................a-4
10 Estabilidade e reatividade.............................................................................................................................................................a-5
11Informaes toxicolgicas............................................................................................................................................................a-5
12Informaes ecolgicas................................................................................................................................................................a-5
13 Consideraes sobre eliminao................................................................................................................................................a-6
14 Informaes sobre transporte......................................................................................................................................................a-6
15Informaes REGULAMENTARES............................................................................................................................................a-6
16Outras informaes........................................................................................................................................................................ a-7
Ponto de congelamento da soluo de propilenoglicol....................................................................................................................a-8
Hypertherm Sistemas a plasma
a-1
15/12/2010
Data
6 de dezembro
de 2010
FICHA DE DADOS SOBRE SEGURANA
Reviso
Mistura de 30% de PG no lquido refrigerante da tocha
2.01 CLP
1 Identificao da substncia/mistura e da empresa responsvel

Identificador de produto Mistura de 30% de PG no lquido refrigerante da tocha
Identificador de produto GHS no aplicvel.
Nome qumico no aplicvel.
Nome comercial Mistura de 30% de PG no lquido refrigerante da tocha
N CAS no aplicvel.
N EINECS no aplicvel.
N de registro do REACH no disponvel.
Usos identificados relevantes da substncia ou mistura e usos desaconselhados
Uso(s) identificado(s) apenas para uso industrial.
Usos desaconselhados no disponvel.
Detalhes do fornecedor da ficha de dados sobre segurana
Identificao da empresa Hypertherm
Telefone: +1 (603) 643-5638 (EUA), +31 (0) 165 596 907 (Europa)
E-Mail (pessoa responsvel) technical.service@Hypertherm.com
Endereo:P.O. Box 5010, Hanover, NH 03755 USA
(EUA), Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Holanda (Europa)
Telefone de emergncia: (800) 255-3924 (EUA), +1 (813) 248-0585 (internacional)
2 Identificao de riscos
Classificao EC
NENHUMA
Classificao GHS
Palavra(s) de advertncia
NENHUMA
NENHUMA
NENHUMA
NENHUMA
NENHUMA
De acordo com a Regulamentao europeia (EC) N 1272/2008 (CLP) NENHUMA

De acordo com a Diretiva 67/548/EEC e a Diretiva 1999/45/EC NENHUMA
A preparao no est classificada como perigosa no sentido da diretiva 1999/45/EC e 2006/121/EC.

Frases de risco NENHUMA
Frases de segurana NENHUMA
Advertncia(s) de perigo NENHUMA
Advertncia(s) de precauo NENHUMA
a-2
15/12/2010
Sistemas a plasma Hypertherm
Data
6 de dezembro
de 2010
Reviso
2.01 CLP
3 Composio/informaes sobre ingredientes

INGREDIENTE DE RISCO 1
% EM PESO
N CAS
N CE
30-50
57-55-6
200-338-0
Propilenoglicol
Classificao CE
NENHUMA
Classificao GHS
NENHUMA
No classificado
INGREDIENTE DE RISCO 2
% EM PESO
N CAS
N CE
Classificao CE
<1,0
95-14-7
202-394-1
Xn, F
Benzotriazol
Classificao GHS
Tox. aguda 4 (oral, cutnea, inalao)

Irrit. nos olhos 2, crnico para ambiente aqutico 3
ADVERTNCIA
H302, 312, 319, 332, 412
Para texto completo de frases R (risco) consulte a seo 16. Para texto completo de frases P/P (perigo e precauo) consulte a
seo 16. Os componentes no perigosos no esto listados.
4 Procedimentos de primeiros socorros

Inalao
No provvel que oferea riscos de inalao, a no ser que esteja presente na forma de aerossol.
Remova o paciente da exposio.
Contato com a pele
Lave a pele com gua.
Contato com os olhos
Se a substncia entrar em contato com os olhos, lave-os imediatamente com gua em abundncia por
vrios minutos.
Ingesto
Laxante. No induzir vmito. Em caso de ingesto, procure imediatamente a orientao mdica

emostre a embalagem ou rtulo.
Tratamento mdico
adicional
No provvel que seja necessrio, mas se for, trate somente os sintomas.
5 Medidas de extino de incndios

Combustvel, mas no de fcil combusto.
Meios de extino
Meios de extino inadequados
Extinguir preferivelmente com p qumico, espuma ou gua pulverizada

Nenhum conhecido
Equipamento de proteo
contra incndio
Um equipamento autnomo de proteo respiratria e vestimenta de proteo adequada

devem ser usados em casos de incndio
6 Medidas contra vazamentos acidentais

Precaues pessoais
Controles contra exposio
ambiental
Outros
Usar vestimenta de proteo

Absorver o vazamento na areia, terra ou qualquer material absorvente adequado
Nenhum
a-3
15/12/2010
Data
6 de dezembro
de 2010
Reviso
2.01 CLP
7 Administrao e armazenamento
Administrao
No provvel que cause efeitos prejudiciais sob condies normais de administrao e uso.
Mantenha o recipiente bem fechado e seco. Mantenha-o afastado do calor.

Mantenha-o fora do alcance de crianas. Mantenha-o afastado de agentes oxidantes.
Temperatura de armazenamento: Ambiente
Estvel em temperaturas ambientes
Prazo de armazenamento:
Armazenamento
Apenas para uso industrial.
Uso especfico:
8 Controles contra exposio/proteo pessoal

Respiradores
Proteo ocular
Em geral, no necessrio uma proteo respiratria pessoal. Use equipamento

deproteo respiratria adequado caso haja a possibilidade de exposio a nveis acima
do limite de exposio ocupacional. Uma mscara para poeira ou mscara com filtro para
poeira do tipo A/P pode ser apropriada.
culos de proteo.
Luvas
No necessrio usar luvas de proteo para produtos qumicos.
Proteo corporal
Nenhum.
Controles de engenharia
Certifique-se de que haja ventilao adequada para remover vapores, fumaa, poeira
eetc.
Nenhum.
Outros
limites de exposio ocupacional

N CAS
LTEL
(8 h TWA ppm)
LTEL
(8 h TWA mg/m3)
STEL
(ppm)
STEL
(mg/m3)
Nota:
Propilenoglicol
57-55-6
ne
10 *
ne
ne
AIHA WEEL
nos EUA
Benzotriazol
95-14-7
ne
ne
ne
ne
Nenhum
SUBSTNCIA
9 Propriedades fsicas e qumicas

Informaes sobre propriedades bsicas fsicas e qumicas
Aparncialquida
Presso do vapor (mm Hg)no disponvel
Cor: rosadaavermelhada
Densidade do vapor (Ar=1)no disponvel
Odorleve
Densidade (g/ml)1,0 0,1 g/ml
Limiar de odor (ppm)no disponvel
Solubilidade (gua)solvel
pH (valor)5,5-7,0 (concentrado)
Solubilidade (outro)no estabelecida
Ponto de fuso (C) / ponto de congelamento (C)< -0 C
Coeficiente de separao (n-octanol/gua)no disponvel
Ponto de ebulio/intervalo de ebulio (C): >100 C
Temperatura de autoignio (C)no disponvel
Ponto de fulgor (C)>95 C
Temperatura de decomposio (C)no disponvel
Taxa de evaporaono disponvel
Viscosidade (mPa.s)no disponvel
Inflamabilidade (slido, gs)no inflamvel
Propriedades explosivas no explosiva
Variaes do limite explosivono disponvel
Propriedades oxidantes no oxidante
Outras informaes nenhuma
a-4
15/12/2010
Data
6 de dezembro
de 2010
Reviso
2.01 CLP
10 Estabilidade e reatividade
Reatividade
Nenhuma
Estabilidade qumica
Estvel sob condies normais
Possibilidade de reaes perigosas
Nenhuma
Condies a serem evitadas
Nenhuma prevista
Materiais incompatveis
Mantenha-o afastado de agentes oxidantes
Produto(s) de decomposio perigosa
Monxido de carbono, dixido de carbono, xidos de nitrognio
11 Informaes toxicolgicas
11.1.1Substncias
Toxicidade aguda
Ingesto
Toxicidade oral baixa, mas a ingesto pode provocar irritao

do trato gastrointestinal
Inalao
No provvel que oferea riscos por inalao
Contato com a pele
Irritao leve na pele de coelho
Contato com os olhos
Irritao leve nos olhos
Etiqueta(s) de perigo
Nenhuma
Dano ou irritao grave nos olhos
Irritao leve nos olhos
Sensibilizao respiratria ou cutnea
Irritao leve na pele de coelho
Mutagenicidade
No conhecida
Carcinogenicidade
As organizaes IARC, NTP, OSHA, ACGIH no listam este

produto ou quaisquer componentes deste como contendo
um carcingeno suspeito ou conhecido
Toxicidade reprodutiva
No conhecida
STOT-exposio nica
No conhecida
STOT-exposio repetida
No conhecida
Risco de aspirao
No conhecida
12 Informaes ecolgicas
Toxicidade
No permita que esta substncia qumica ou produto entre no meio

ambiente
Persistncia e degradabilidade
Biodegradvel
Potencial de bioacumulao
Nenhum previsto
Mobilidade no solo
previsto que este produto tenha uma mobilidade moderada

nosolo
Resultados da avaliao PBT e vPvB
Nenhum atribudo
Outros efeitos negativos
Nenhum previsto
a-5
15/12/2010
Data
6 de dezembro
de 2010
Reviso
2.01 CLP
13 Consideraes sobre eliminao

Mtodo de tratamento de resduos: O descarte deve ser feito em conformidade com as leis locais, estaduais e nacionais.
No so necessrias medidas especiais. No necessrio nenhum pr-tratamento especfico da gua residual.
Informaes adicionais:Nenhuma
14 Informaes sobre transporte

No foi classificado como perigoso para transporte.
Transporte a granel em conformidade com o Anexo II da Conveno MARPOL73/78 e do Cdigo IBC.
15 Informaes REGULAMENTARES
EUA
TSCA (lei de controle de substncias txicas) listado.
SARA 302 - Substncias extremamente perigosas no aplicvel.
SARA 313 - Substncias qumicas txicas no aplicvel.
SARA 311/312 - Categorias perigosas nenhuma.
CERCLA (lei de compensao e responsabilidade de resposta ambiental) no aplicvel.
CWA (lei da gua pura) 307, Poluentes prioritrios nenhum.
CAA (lei do ar puro 1990) 112, Poluentes perigosos no ar (HAP) nenhum.
Proposta 65 (Califrnia) no aplicvel.
Listas de direito de conhecimento do estado N CAS 95-14-7 Listado em Massachusetts, New Jersey, Pensylvannia.
Canad
Classificao WHMIS (Canad) no classificado.
LISTA DE DIVULGAO DE INGREDIENTES DO CANAD no aplicvel.
Canad (DSL/NDSL) listado.
UE
EINECS (Europa) listado.
Wassergefhrdungsklasse (Alemanha) nenhum.
a-6
15/12/2010
Data
6 de dezembro
de 2010
Reviso
2.01 CLP
16 Outras informaes
As sees abaixo contm revises ou novas advertncias: 1-16.
Legenda
LTEL
Long Term Exposure Limit (limite de exposio por longo perodo)
STEL
Short Term Exposure Limit (limite de exposio por curto perodo)
STOT
Specific Target Organ Toxicity (toxicidade especfica em rgos-alvo)
DNEL
Derived No Effect Level (nvel derivado sem efeito)
PNEC
Predicted No Effect Concentration (concentrao sem efeitos previsveis)
Referncias:
Frases de risco e de segurana
Nenhuma. A preparao no est classificada como perigosa no sentido da diretiva 1999/45/EC e 2006/121/EC.
Advertncia(s) de perigo e de precauo
Nenhuma. A preparao no est classificada como perigosa no sentido da diretiva 1999/45/EC e 2006/121/EC.
Recomendao para treinamento nenhuma.
Informaes adicionais
EUA - NFPA (associao nacional de proteo contra incndio) - classificao NFPA: Inflamabilidade-1, sade-0,
instabilidade/reatividade-0.
As informaes contidas nesta publicao ou fornecidas de outra maneira para os usurios so consideradas como
exatas e fornecidas em boa f, e servem para os usurios se certificarem sobre a adequao do produto para seus
prprios objetivos pessoais. A Hypertherm no d garantias quanto adequao do produto para qualquer finalidade
especfica e est excluda qualquer garantia ou condio implcita (estatutria ou de alguma outra forma), exceto
quando esta estiver proibida por lei. A Hypertherm no assume qualquer responsabilidade por perdas ou danos
(que no decorrentes de morte ou ferimentos pessoais provocados por produto com defeito, se comprovado), como
consequncia da confiana desta informao. A liberdade sob patentes, direitos autorais e design no pode ser
presumida.
Nota: Ficha de dados sobre segurana de autoria original em ingls
a-7
15/12/2010
Dados de segurana do lquido refrigerante da tocha Hypertherm
C
4
-1
-7
Temperatura
-12
-18
-23
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0
10
20
30
40
% de propilenoglicol
50
60
Ponto de congelamento da soluo de propilenoglicol
a-8
15/12/2010
Apndice B
Protocolo de interface do CNC
Nesta seo:
Hardware da interface...............................................................................................................................................................................b-2
Lista de sinais..............................................................................................................................................................................................b-2
Sinais...................................................................................................................................................................................................b-2
Hardware............................................................................................................................................................................................b-3
Fiao multiponto.............................................................................................................................................................................b-4
Endereamento multiponto............................................................................................................................................................b-5
Comandos seriais.......................................................................................................................................................................................b-5
Formato...............................................................................................................................................................................................b-5
Enquadramento.................................................................................................................................................................................b-5
Comandos..........................................................................................................................................................................................b-5
Tabela de comandos (1 de 14)...............................................................................................................................................................b-6
Respostas a erros......................................................................................................................................................................... b-20
Clculo de somas de verificao............................................................................................................................................... b-20
Cdigos de erro....................................................................................................................................................................................... b-21
Cdigos de status................................................................................................................................................................................... b-25
Cdigos de tipos de gs........................................................................................................................................................................ b-25
Requisitos do CNC................................................................................................................................................................................. b-26
Console de gs automtico........................................................................................................................................................ b-26
Diretrizes da interface serial.................................................................................................................................................................. b-27
Somas de verificao................................................................................................................................................................... b-27
Repeties da mensagem........................................................................................................................................................... b-27
Proteo do cabo.......................................................................................................................................................................... b-27
b-1
Apndice B Protocolo de interface do CNC
Hardware da interface
A interface usar uma combinao de sinais isolados (5 entradas, 3 sadas e 24 VCC ativa baixa) e uma
interface RS422 enderevel.
O hardware fornecer 4 endereos exclusivos, permitindo que 4 sistemas sejam conectados a uma porta serial
do CNC. O mecanismo de endereamento estar dentro da fonte de alimentao em uma placa de circuito
impresso. (Nota: Um total de 32 pontos de E/S (20 entradas, 12 sadas) ser necessrio para 4 sistemas).
O hardware do RS422 ter um transmissor de trs estados para se desconectar da linha quando no estiver
secomunicando.
Orifcios de montagem para a rea da placa de interface do plasma CommandTHC.
necessria uma interface compatvel com o CommandTHC/HD4070.
Lista de sinais
Sinais
Nome do sinal Tipo Descrio
Plasma Start
(Partida de plasma)
Entrada Quando ativo, o sistema de plasma acender um arco.
Machine Motion 1
(Movimento da mquina 1)
Sada Indica que o arco foi transferido para a chapa. Este sinal
selecionado por um jumper na placa de controle da fonte
dealimentao. Apenas 1 sinal de movimento necessrio por
sistema. Os sinais de movimento restantes podem ser usados para
ligar vrios sistemas em uma configurao daisy-chain.
Machine Motion 2
Machine Motion 3
Machine Motion 4
Hold Ignition
(Conter ignio)
Entrada Quando ativo, o sistema permanecer em pr-fluxo e atrasar

aignio da tocha. O sinal dever ser aplicado simultaneamente
aosinal de partida.
b-2

Lista de sinais (continuao)
Nome do sinal Tipo Descrio
System Error
(Erro no sistema)
Sada Indica que ocorreu um erro no sistema a plasma. Use a interface

serial para consultar o nmero do cdigo de erro especfico.
Pierce Complete
(Concluso da perfurao)
Entrada Quando ativo, o sistema usar os gases de pr-fluxo de proteo

durante a perfurao. Quando o sinal for removido, o sistema
mudar para gases de fluxo de corte de proteo. O sinal dever ser
aplicado simultaneamente ao sinal de partida.
Corner Current
(Corrente em cantos)
Entrada Quando ativo, o sistema mudar para a corrente em cantos

especificada pelo usurio.
Remote Power
(Alimentao remota)
Entrada Usada para ligar ou desligar a alimentao
Not Ready for Start

(No est pronto para partir)
Sada Quando ativo, este sinal indica que o sistema a plasma no est
pronto para um sinal de partida do plasma. Isso pode acontecer
porque o sistema est purgando ou em modo de gs de teste.
Ramp-down Error
(Erro de rampa de fim de arco)
Sada Indica que o arco no executou a rampa de fim de arco

corretamente. A vida til do consumvel reduzida.
TX+
Serial Transmitindo do sistema

Conectar ao CNC RX+
TX-
Serial Transmitindo do sistema

Conectar ao CNC RX-
RX+
Serial Recebendo pelo sistema

Conectar ao CNC TX+
RX
Serial Recebendo pelo sistema

Conectar ao CNC TX-
Hardware
Entradas ativa baixa, contato seco, isolada opticamente

Inativa: 24 V ou circuito aberto, 0 mA
Ativa: 0 V ou contato fechado (0 ohm mn., 6,5 mA; 200 k ohm mx., 0,1 mA)
Sadas ativa baixa, coletor aberto, isolada opticamente

Inativa: C
ircuito aberto/coletor aberto at 40 V, 0 mA
Pull-up de 24 V recomendado em carga de alta impedncia
Ativa: Sada mxima de 0,3 V para carga de alta impedncia, tampa dissipadora at 5 mA
Ou resistncia de carga mnima de 2 k ohm
Serial comunicaes seriais RS422
b-3

Fiao multiponto
Partida de plasma
Conter ignio
Concluso da perfurao
DB37
Corrente em cantos
Movimento da mquina 1
Erro no sistema
Erro na rampa de fim de arco
RS422 serial
Sistema HPR 1
Alimentao remota
ON/OFF
(ativada/desativada)
CNC
Sistema HPR 2
Sistema HPR 3
Alimentao remota
ON/OFF
Alimentao remota
ON/OFF
Alimentao remota ON/OFF (ativada/desativada)

Sistema HPR 4
b-4

Endereamento multiponto
O controle da fonte de alimentao tem chaves DIP para definir o ID da fonte de alimentao.
As chaves DIP 2, 3 e 4 so usadas para definir o ID.
2
Off (Desativado)
On (Ativado)
Off (Desativado)
On (Ativado)
Off (Desativado)
On (Ativado)
Off (Desativado)
On (Ativado)
ID
Off (Desativado)
Off (Desativado)
On (Ativado)
On (Ativado)
Off (Desativado)
Off (Desativado)
On (Ativado)
On (Ativado)
Off (Desativado)
Off (Desativado)
Off (Desativado)
Off (Desativado)
On (Ativado)
On (Ativado)
On (Ativado)
On (Ativado)
0
1
2
3
Reservado
Reservado
Reservado
Reservado
Os sistemas com ID 0 so inicializados com a interface serial ativada. Os sistemas com qualquer outro ID so
inicializados com a interface serial desativada.
Para implementar a interface multiponto, o CNC deve enviar o comando SLEEP (086) que colocar todos os sistemas
na linha em modo de suspenso. O comando WAKE (085) com o ID do sistema especfico ativar o sistema com
o qual o CNC quer se comunicar. Agora, qualquer comando pode ser enviado a essa fonte de alimentao, enquanto
todos os outros sistemas ignoraro a comunicao. Quando o CNC finaliza a comunicao com essa fonte
de alimentao, o comando SLEEP deve ser enviado e ento o comando WAKE usado para comunicao com
o prximo sistema.
Comandos seriais
Formato
Protocolo baseado em ASCII

Transmisso 19200
8 bits de dados
1 bit de Parada
Sem paridade
Sem controle de fluxo
Enquadramento
> = Incio da mensagem

ID de comando de 3 bytes
Dados
Soma de verificao de 2 bytes
< = Fim da mensagem
Amostra: >0011C2<
Comandos
As respostas refletiro o ID do comando, a menos que exista um erro no comando.
b-5
Tabela de comandos (1 de 14)

ID
Comando
000 HELLO (Ol)
Sistema
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Descrio
Estabelecer comunicao com o sistema a plasma.Use esse comando para
determinar se o sistema est configurado como um 800XD ou 400 XD. Esse
comando retornar o HPR800XD no lugar do HPR400XD quando a fonte
de alimentao secundria estiver conectada e ligada.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
String que identifica o sistema
001 VERSION
(Verso)
002 GET_STATE
(Obterestado)
003 LAST_ ERROR

(ltimoerro)
004 REMOTE_MODE
(Modo remoto)
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Exemplo:
>00090<
>000HYPERFORMANCE130MANUALB5<
ou
>000HYPERFORMANCE130AUTO30<
ou
>000HYPERFORMANCE130AUTOMIX1E<
Obter a verso do firmware da fonte de alimentao.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Firmware da fonte de alimentao, depois firmware do console de gs,
delimitados por espaos
Exemplo:
>00191<
>001A.0 A.25< (fonte de alimentao rev. A, gs rev. A)
Obter o estado atual do sistema a plasma.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Cdigo de status (consulte tabela V)
Exemplo:
>00292<
>002000052< (cdigo de status 0)
Obter o ltimo erro que ocorreu no sistema.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Cdigo de erro (consulte tabela IV)
Exemplo:
>00393<
>00301165B< (cdigo de erro 116)
Colocar o sistema em modo remoto para permitir o controle remoto do sistema
a plasma.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
1 = aceito, 0 = no aceito
Exemplo:
>00494<
>0041C5<
b-6

ID
Comando
Sistema
028 READ_PLASMA_AMPS Sistema de gs manual

(Ler corrente de plasma) Sistema de gs automtico
Descrio
Ler a corrente real da fonte de alimentao.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Corrente da fonte de alimentao em ampres
058 SET_NOMINAL_AMPS Sistema de gs automtico

(Configurar corrente
nominal)
Exemplo:
>0289A<
>02801305E<(130 A)
Definir a corrente da fonte de alimentao em ampres.
Dados:
5 A a 260 A (limitada a 130 A no HPR130)
Valor de retorno:
Valor real da corrente definido
064 GAS_PREFLOW_
TEST_START
(Iniciar teste de gs
de pr-fluxo)
065 GAS_PREFLOW_
TEST_STOP
(Parar teste de gs
de pr-fluxo)
Sistema de gs manual
Sistema de gs automtico
Exemplo:
>05813031<
>058013061< (definir 130 A)
Ligar os gases de pr-fluxo. No permitido durante o corte.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Exemplo:
>0649A<
>0641CB<
Desligar os gases de pr-fluxo. No permitido durante o corte.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
066 GAS_CUTFLOW_TEST Sistema de gs manual

START (Iniciar teste de Sistema de gs automtico
gs de fluxo de corte)
Exemplo:
>0659B<
>0651CC<
Ligar os gases do fluxo de corte. No permitido durante o corte.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
067 GAS_CUTFLOW_
TEST_STOP
(Parar teste de gs
de fluxo de corte)
Exemplo:
>0669C<
>0661CD<
Desligar os gases do fluxo de corte. No permitido durante o corte.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Exemplo:
>0679D<
>0671CE<)
b-7

ID
068
Comando
SYSTEM_RESET
(Reiniciar o sistema)
Sistema
Descrio
Sistema de gs manual Limpar condies de erro e retomar operao. Aceito

Sistema de gs
somente se o sistema estiver em uma condio de erro
automtico
de desligamento (cdigo de erro > 79 e estado = 14).
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
070
SET_CORNER_CURRENT
(Configurar corrente de canto)
Exemplo:
>0689E<
>0681CF<
Sistema de gs manual Quando a entrada CORRENTE EM CANTOS estiver ativada,
Sistema de gs
a fonte de alimentao alternar para a porcentagem
automtico
de corrente especificada.
Dados:
% da corrente de corte (50% a 100%)
50=50%
Valor de retorno:
% atingido
071
MANUAL_PUMP_CONTROL
(Controle manual da bomba)
Amostra:
>0707503<
>070007563< (definir 75%)<
Sistema de gs manual Usado para substituir o controle de software da bomba de
Sistema de gs
lquido refrigerante. Se o sistema tiver um erro fatal, a bomba
automtico
no poder ser substituda.
Dados:
1 = substituir software para forar ativao da bomba,
0 = software do sistema controla a bomba, substituio
desativada
Valor de retorno:
072
GET_CONTROL_VOLTAGE
(Obter tenso de controle)
Amostra:
>0711C9<
>0711C9<
Sistema de gs manual Retorna a tenso de controle interno da fonte de alimentao
Sistema de gs
Dados:
automtico
Nenhum
Valor de retorno:
Tenso (1/10 V)
1200 = 120 V
Amostra:
>07299<
>07212005C<(120,0 V)
b-8

ID
074
Comando
GET_IO_STATUS
(Obter status de ES)
Sistema
Descrio
Sistema de gs manual Fazer a leitura do status das portas de E/S do processador

Sistema de gs
de sinal digital (DSP). Consulte a lista de E/S para obter
automtico
a descrio de cada bit nas portas A-F.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
PA00000000 PB00000000 PC00000000 PD00000000
PE00000000 PF00000000
As portas A-F so retornadas delimitadas por espaos.
Os nmeros so a representao decimal do valor binrio
da porta. 1 = ativado, 0 = desativado.
078
SET_ALL_GAS_FLOWS
(Configurar todos os fluxos de gs)
Sistema de gs
automtico
Amostra:
>0749B<
>074PA00000100 PB00000000 PC00010101
PD00100000 PE00010000 PF10000000B7<
Definir todas as faixas de vazo de gs.
O ponto de regulagem da mistura de N2 e do gs 2 s
aplicvel quando se usa um gs de plasma misturado como
H35 N2. Caso contrrio, estes dois valores devem ser
definidos como 0.
Um valor de 0 para o ponto de regulagem da mistura N2 far
com que o sistema feche SV12, a vlvula solenoide para o
tipo de mistura N2. Um valor de 0 para ponto de regulagem
da mistura de gs 2 far com que o sistema feche SV13 e
abra SV14. Com isso, o gs da entrada ser desviado da
vlvula do motor 2 e passar diretamente para a sada do
console de mistura.
Dados:
Delimitados por espaos:
Fluxo de corte a plasma (0 a 99 lb/pol),
Pr-fluxo de plasma (0 a 99 lb/pol),
Fluxo de corte de proteo (0 a 99 lb/pol),
Pr-fluxo de proteo (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de N2 (0 a 100 lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (0 a 100 lb/pol).
Valor de retorno:
Amostra:
>07855 45 35 25 50 50AB<
>0781D0<
b-9

ID
Comando
079 GET_PS_INFO
(Obter informaes de PS)
Sistema
Descrio
Sistema de gs manual Retorna presses, estado do sistema e erro do sistema, delimitados

Sistema de gs
por espaos
automtico
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Presso do fluxo de corte a plasma (0044 = 44 lb/pol)
Presso do pr-fluxo de plasma (0044 = 44 lb/pol)
Presso do fluxo de corte de proteo (0044 = 44 lb/pol)
Presso do pr-fluxo de proteo (0044 = 44 lb/pol)
Ponto de regulagem da corrente (A)
Estado do sistema (consulte a tabela V) (0003 = estado 3)
Erro no sistema (consulte a tabela IV) (0000 = erro 0)
Presso do gs de corte 1 (0044 = 44 lb/pol)
Presso do gs de corte 2 (0044 = 44 lb/pol)
Presso na entrada da mistura de N2 (0044 = 44 lb/pol)
Presso na entrada da mistura de gs 2 (0044 = 44 lb/pol)
Nota: Gs de corte 1, gs de corte 2, entrada da mistura N2 e a
entrada da mistura de gs 2 no so medidos na configurao do
console de gs manual.
084 DOWNLOAD_SOFTWARE
(Fazer download de software)
No implementado atualmente
nos sistemas HD4070 ou HPR
085 WAKE (Despertar)
A definir
Amostra:
>079A0<
>079PC0044 PP0042 SC0034 SP0035 CS0040 ST0003
ER0000 CG0000 CG0000 MV0000 MV0000DE<
Download do novo firmware no sistema a plasma.
Dados:
A definir
Valor de retorno:
1 = pacote aceito, 0 = no aceito
Amostra:
A definir
Sistema de gs manual Este comando usado para ativar um sistema e permitir que seu
Sistema de gs
transmissor se comunique em uma linha multiponto.
automtico
Dados:
ID do sistema, definido por chaves DIP na placa de circuito
impresso.
Valor de retorno:
Eco do comando
086 SLEEP (Hibernar)
Amostra:
>0850CD<
>0850CD<
Sistema de gs manual Comandar todos os sistemas na linha para desconectar seus
Sistema de gs
transmissores
automtico
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Nenhum
Amostra:
>0869E<
Sem resposta
b-10

ID
Comando
Sistema
Descrio
Comandar todos os sistemas para ficar na escuta, mas no responder.

Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Nenhum
Amostra:
>0879F<
sem resposta
Sistema de gs Fazer a leitura das presses dos gases.
094 READ_GAS_
PRESSURES
manual
Dados:
(Ler presses de gs) Sistema de gs Nenhum
automtico
Valor de retorno:
Presso do fluxo de corte a plasma (lb/pol),
Presso do pr-fluxo de plasma (lb/pol),
Presso do fluxo de corte de proteo (lb/pol),
Presso do pr-fluxo de proteo (lb/pol),
Presso do gs de corte 1 (lb/pol),
Presso do gs de corte 2 (lb/pol),
Presso na entrada da mistura N2 (lb/pol),
Presso na entrada da mistura de gs 2 (lb/pol)
Os valores esto em lb/pol (0007 = 7 lb/pol)
Amostra:
>0949D<
>094PC0007 PP0036 SC0016 SP0003 CG0000 CG0000 MV0000 MV00005D<
Sistema de gs Definir todas as variveis para executar o sistema de plasma. Se os gases de
095 SET_ALL
automtico
entrada forem alterados, a fonte de alimentao entrar em estado de
PARAMETERS
purga. As alteraes no tipo de gs no so permitidas quando o sistema
(Configurar todos
est cortando (estado 4 estado 10).
os parmetros)
O ponto de regulagem da mistura de N2 e da mistura do gs 2 s aplicvel quando
se usa um gs de plasma misturado como H35 N2, do contrrio, estes 2 valores
devem ser definidos como 0.
087 BROADCAST MODE Sistema de gs
(Modo de
manual
transmisso)
Sistema de gs
automtico
Um valor de 0 para o ponto de regulagem da mistura N2 far com que o sistema

feche SV12, a vlvula solenoide para o tipo de mistura N2. Um valor de 0 para ponto
de regulagem da mistura de gs 2 far com que o sistema feche SV13 e abra
SV14. Com isso, o gs da entrada ser desviado da vlvula do motor 2 e passar
diretamente para a sada do console de mistura.
Dados:
Ponto de regulagem da corrente (5 A a 130/260/400 A),
Porcentagem de corrente em cantos (50% a 100%),
Cdigo do tipo de gs de plasma (use a tabela VI),
Cdigo do tipo de gs de proteo (use a tabela VI),
Ponto de regulagem do fluxo de corte a plasma (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem do pr-fluxo de plasma (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem do fluxo de corte de proteo (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem do pr-fluxo de proteo (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de N2 (0 a 100 lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (0 a 100 lb/pol),
delimitados por espaos.
Valor de retorno:
Amostra:
>095100 75 1 6 55 45 35 25 00 0084<
>0951CF<
b-11

ID
Comando
Sistema
096 SET_INLET_GASES
Sistema de gs
(Configurar gases de entrada) automtico
Descrio
Definir os gases de entrada para o console automtico. Se os gases de
entrada forem alterados, a fonte de alimentao entrar em estado
de purga. As alteraes no tipo de gs no so permitidas quando
o sistema est cortando (estado 4 estado 10).
Dados:
Cdigo do tipo de gs de plasma (consulte a tabela VI),
Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI),
Valor de retorno:
097 READ_CORNER_CURRENT Sistema de gs

(Ler tenso de canto)
manual
Sistema de gs
automtico
098 GET_INLET_GASES
(Obter gases de entrada)
099 GET_GAS_FLOWS
(Obter fluxos de gs)
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Sistema de gs
automtico
Amostra:
>0961 626<
(Gs de plasma definido = O2 e gs de proteo definido = N2)
>0961D0<
Fazer a leitura da porcentagem de corrente em cantos
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Porcentagem
Amostra:
>097A0<
>09700756C<(75%)
Fazer a leitura dos tipos de gs de entrada
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI),
Amostra:
>098A1<
>0980001 000648< (Gs de plasma = O2 e gs de proteo = N2)
Fazer a leitura dos pontos de regulagem dos gases
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Ponto de regulagem do fluxo de corte a plasma (lb/pol),
Ponto de regulagem do pr-fluxo de plasma (lb/pol),
Ponto de regulagem do fluxo de corte de proteo (lb/pol),
Ponto de regulagem do pr-fluxo de proteo (lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de N2 (lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (lb/pol)
(55 = 55 lb/pol)
Amostra:
>099A2<
>0990055 0045 0035 0025 0050 0050EE<
b-12

ID
Comando
100 GET_CONTROL_
DATA
(Obter dados
de controle)
Sistema
Descrio
Sistema de gs Fazer a leitura dos dados de controle interno:

manual
Chopper A usado em HPR130/HPR260
Sistema de gs Chopper B usado em HPR260
automtico
A string de retorno ser idntica se o sistema for um HPR130 ou HPR260. Os dados do
chopper B podem ser ignorados para HPR130.
Temperatura do chopper A (A/D bruta, 0 a 1023),
Temperatura do chopper B (A/D bruta, 0 a 1023),
Tenso de linha (1/10 V, 0 a 2400), 240 VCA
Fluxo do lquido refrigerante (1/100 gpm, 0 a 440), 4,40 gpm
Temperatura do lquido refrigerante (A/D bruta, 0 a 1023),
Temperatura do transformador (A/D bruta, 0 a 1023),
Corrente do chopper A (0 a 130 A),
Corrente do chopper B (0 a 130 A),
Corrente do cabo-obra (0 a 130/260 A),
Ponto de regulagem do chopper A (5 A a 130 A),
Ponto de regulagem do chopper B (5 A a 130 A),
Modulao por largura de pulso (PWM) do chopper A (100% = 1070),
PWM do chopper B (100% = 1070).
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
As informaes acima so delimitadas por espaos.
Amostra:
>10091<
>100CAT0482 CBT0021 LVO0118 CFL0009 CTP0481 TTP0481 CAC0001
CBC0014 WLC0005 CAS0000 CBS0534 PWMA0000 PWMB00000B<
101 SET_IO_STATUS Sistema de gs Este comando permitir que o usurio ligue ou desligue cada sada do processador.
Depois de enviar este comando, o comando SYSTEM_RESET (rearmar sistema) deve
(Configurar
manual
status de ES)
Sistema de gs ser emitido para restaurar o estado do processador. A E/S est na seguinte ordem:
automtico
Dados:
1 = Ativada, 0 = Desativada para cada ponto de E/S
Valor de retorno:
Fonte de alimentao
Rel de arco piloto
Rel de surto de marcao
Arco piloto ativado
Motor da bomba de lquido refrigerante
Partida suave ativada
Erro no CNC
Erro de rampa de fim de arco no CNC
Ignitor
Contator
Movimento da mquina de CNC
Sada sobressalente de CNC
Sada sobressalente
Amostra:
>101111111111111DD< = Todas as sadas ativadas
>1011C3<
b-13

ID
Comando
102 SET_GAS_IO_FROM_PS
(Configurar ES de gs de PS)
Sistema
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Descrio
Este comando permitir que o usurio ligue ou desligue cada sada do
processador. Depois de enviar este comando, o comando SYSTEM_RESET
(rearmar sistema) deve ser emitido para restaurar o estado do processador.
AE/S est na seguinte ordem:
Dados:
1 = Ativada (On), 0 = Desativada (Off) para cada ponto de E/S
Valor de retorno:
Console manual de gs
Fluxo de corte de proteo
(SV16)
Derivao de calibrao
(SV13)
Fluxo de corte a plasma 1
(SV14)
Vlvula da rampa de fim de arco
(SV20)
Pr-fluxo da proteo
(SV17)
Pr-fluxo de plasma
(SV18)
Fluxo de corte a plasma 2
(SV19)
Fluxo de corte a plasma de H35 2
(SV12)
Vlvula sobressalente
(SV15)
Fluxo de corte de proteo de O2 (SV4)
Fluxo de corte de proteo de ar
(SV5)
Fluxo de corte de proteo de N2 (SV6)
Pr-fluxo de ar
(SV7)
Pr-fluxo de N2 (SV8)
Fluxo de corte a plasma de ar 2
(SV9)
Fluxo de corte a plasma de ar 1
(SV1)
Fluxo de corte a plasma de O21 (SV2)
Fluxo de corte a plasma de H35 1
(SV3)
Fluxo de corte a plasma de O22 (SV10)
Fluxo de corte a plasma de N2 (SV11)
Console de gs automtico
Entrada de O2 (SV1)
Entrada de ar
(SV2)
Entrada de ar 2
(SV3)
Entrada de H5
(SV4)
Entrada de H35
(SV5)
Entrada de F5
(SV6)
Sada sobressalente 1
(Sobressalente)
Vlvula da rampa de fim de arco
(SV16)
Sada sobressalente 2
(Sobressalente)
Sem mistura de gs 2
(SV 14)
Mistura de gs 2
(SV13)
Mistura de N2 (SV12)
Entrada 2 de N2 (SV11)
Entrada de ar 3
(SV10)
Entrada de N2 (SV9)
Entrada de ar de O2 (SV8)
Entrada de CH4
(SV7)
Amostra:
>1021111111111111111111167<
>1021C4<
b-14

ID
Comando
Sistema
114 READ_INPUTS
(Ler entradas)
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
117 READ_GAS_INPUTS_
FROM_PS
(Ler entradas
de gs de PS)
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Descrio
Este comando retornar o status das entradas para a placa de circuito impresso.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
1 = ativado (on), 0 = desativado (off)
Fonte de alimentao
Programa serial
Partida de plasma
Conter ignio
Fase OK
Deteco de arco
Concluso da perfurao
Corrente em cantos
Partida redundante
ID0 serial
ID1 serial
ID2 serial
Chave DIP n 1
Chave DIP n 5
Chave DIP n 6
Chave DIP n 7
Chave DIP n 8
Sobrecorrente no chopper A
Sobrecorrente no chopper B
Amostra:
>11496<
>114000000000000000000F6<
Este comando permitir que o CNC consulte a E/S do console de gs, enviando
o comando para a porta serial na placa de controle da fonte de alimentao.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
1 = ativado (on), 0 = desativado (off)
Console manual de gs
Seleo de erro
Seleo de status
Teste de pr-fluxo
Teste de fluxo de corte
ID serial bit 0
ID serial bit 1
ID serial bit 2
Medindo chave DIP 2
Medindo chave DIP 3
Medindo chave DIP 4
Selecionar chave DIP 1
Medindo chave DIP 1
Amostra:
>11799<
>1170000000E9<
b-15

ID
121
Comando
LEAK_CHECK_MODE
(Modo de verificao
de vazamento)
Sistema
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Descrio
Este comando colocar o sistema no modo de vazamento. Existem 3
modos: o primeiro o modo de verificao de vazamento na entrada.
Este usado para ver se os solenoide de entrada permitem que o gs
passe atravs da vlvula, mesmo quando esto fechados.
O segundo o modo de verificao de vazamento no sistema que
executar testes em busca de vazamentos para a atmosfera dentro
dosistema. O modo 3 o teste de vazo da vlvula de Burkert. Somente
para consoles de gs automtico.
Para o teste de vazamento de entrada, o sistema deve ter 0 lb/pol em
todos os canais de gs e manter esta presso.
Para o teste de vazamento no sistema, o sistema deve carregar todas
aslinhas de gs e manter a presso.
O teste de vazo de Burkert verifica se h um valor de PWM esperado
para uma presso definida e realiza um teste de rampa de fim de arco
degs.
NOTA: Esse teste realizado com consumveis O2/ar de 130 A
ecom a definio do processo O2/O2 de 30 A.
Cada teste leva aproximadamente 40 segundos para ser concludo.
Este comando s ser aceito quando a fonte de alimentao estiver no
estado IDLE2 (03).
Depois que a verificao de vazamento for concluda, o sistema deve ser
definido no modo 0.
Um cdigo de erro refletir o estado do teste. Usando o comando
GET_LAST_ERROR, voc pode obter o resultado do teste.
12 = Teste em andamento
13 = Teste aprovado
14 = Falha no canal n 1 do gs de corte
15 = Falha no canal n 2 do gs de corte
16 = Falha no teste de rampa de fim de arco de plasma (somente teste
de Burkert)
17 = Falha no teste de rampa de fim de arco de proteo (somente teste
de Burkert)
Dados:
Modo 0 = Execuo
1 = Verificao de vazamento na entrada
2 = Verificao de vazamento no sistema
3 = Verificao de vazo de Burkert
Valor de retorno:
Tempo para o teste ser executado em segundos, 0 = no aceito
Amostra:
>1211C5<
>12140F8< teste de 40 segundos
b-16

ID
Comando
122 READ_GAS_SWITCH
(Ler chave de gs)
Sistema
Descrio
Sistema de gs Este comando retornar os dados que mostram a posio real das chaves rotativas
manual
usadas para definir o tipo de gs de entrada.
A diferena entre este comando e o 098 que este retorna os valores definidos
pela posio da chave. O comando 098 retorna valores que o software determina
como combinaes aceitveis de gs. Por exemplo, plasma H35 e proteo
deO2 no aceitvel e substitudo pelo software por plasma H35 e proteo
de N2 independentemente da posio do boto de gs de proteo. Neste caso,
ocomando 098 retornaria H35 N2. Este comando retornar H35 O2.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI), delimitados por espaos
Amostra:
>12295<
>1220001 00063C<
124 INDEX_MOTORVALVES Sistema de gs Mover a vlvula motorizada por um nmero fixo de contagem do ADC
(ndice de vlvulas
automtico
Dados:
do motor)
Nmero de valvula motorizada (1 ou 2)
Aberta/fechada (0 = Fechada, 1 = Aberta)
Multiplicador (mover por x10 contagens, 3 = mover 30 contagens)
Valor de retorno:
1 = aceito
Amostra:
Abrir valvula motorizada 1 por 30 contagens
>1241 1 36C<
>1241C8<
125 GET_TIMER_COUNTER Sistema de gs Fazer a leitura dos dados do temporizador/contador da fonte de alimentao
(Obter contador
manual
Dados:
de tempo)
Sistema de gs Nenhum
automtico
Valor de retorno:
Tempo para ativar o arco (segundos)
Tempo do sistema ativo (minutos)
Total de partidas (n de transferncias de arco)
Total de erros de partida (falha na transferncia)
Total de erros de rampa de fim de arco (falha na corrente da rampa de fim de arco)
Contador de registros (n de registros no bloco de memria presente somente
para diagnstico)
Bloco de memria (local da memria atual para dados do temporizador/contador
somente para diagnstico)
Todos os campos tm largura fixa de 7 nmeros seguidos por um espao.
Amostra:
>12598<
>1250000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 58<
b-17

ID
Comando
Sistema
Descrio
126 GET_INFO2
(Obter informaes 2)
Somente placa
de controle de
gs automtico
Consulte 079
127 GET_INFO3
(Obter informaes 3)
Somente placa
de controle de
gs automtico
Consulte 079
131 CLEAR WARNINGS

(Limpar avisos)
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Este comando limpar os cdigos de erro menores que 43.
132 READ COOLANT

PRESSURE
(Ler presso
do lquido refrigerante)
SOMENTE
HPR260
Este comando retorna o valor A/D bruto para a presso de lquido refrigerante.
133 READ CONTROL

DATA3
(Ler dados
de controle 3)
SOMENTE
HPR400XD
Amostra:
>13195<
>1311C6<
83 contagens = 225 lb/pol
73 contagens = 200 lb/pol
Amostra:
>13296<
>13280FE<
Este comando fornece dados para o 3 e o 4 chopper usados no sistema
HPR400.
Temperatura do chopper A (A/D bruta)
Temperatura do chopper D (A/D bruta)
Correte do chopper C (A)
Correte do chopper D (A)
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
As informaes acima so delimitadas por espaos.
Amostra:
>13397<
>133CCT0482 CDT0021 CCC0000 CDC000050<
134 READ ERROR LOG

(Ler registro de erros)
TODOS OS
SISTEMAS HPR
Este comando retornar os ltimos quatro cdigos de erro encontrados pelo

sistema. O registro somente gravar erros (valores de cdigo de erro maiores
que 0). Ele ignora o cdigo de erro 0, que indica a ausncia de erro ou que
oerro foi removido.
Os cdigos de erro so listados delimitados por espao e os erros mais
recentes so mostrados primeiro.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Erro mais recente (consulte a tabela IV Cdigos de erro)
Erro N 2
Erro N 3
Erro mais antigo
Amostra:
>13498<
>134020 020 024 0534A<
b-18

ID
136
Comando
SERIAL_RESPONSE_DELAY
(Atraso da resposta serial)
Sistema
Todos os sistemas
HPR
Descrio
Usados quando uma porta serial do CNC pode suportar apenas
uma conexo semiduplex. A fonte de alimentao do HPR reduzir
sua resposta de velocidade.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
1 se bem-sucedido
Amostra:
Enviar >1369A<, resposta >1361CB<
158
GET_SECONDARY_VERSION
(Obter verso secundria)
SOMENTE
HPR800XD
Adquira a verso do software da fonte de alimentao secundria

Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
A verso do software da fonte de alimentao secundria
ex.D.0. 0.0 retorna quando nenhuma fonte de alimentao
secundria est conectada e ligada.
amostra:
>1589E<
>158D.040<
b-19

Respostas a erros
Se houver um problema com o comando serial, o mdulo retornar um erro.
Soma de verificao invlida
ID de retorno: 500
Descrio: O comando serial recebido no tem a soma de verificao correta.
Exemplo: >00091< a soma de verificao deve ser 90, no 91>50095< soma de verificao invlida
Comando invlido
ID de retorno: 501
Descrio: Se o mdulo no reconhecer o ID do comando, ele retornar ID 501.
Exemplo: >999AB< ID desconhecido>50196< comando invlido
Clculo de somas de verificao

A soma de verificao calculada somente sobre o ID e os dados do comando.
Comando HELLO: >00090<
0 = 0x30 (valor ASCII para nmero 0)
0 = 0x30
0 = 0x30
Soma de verificao = 0x30 + 0x30 + 0x30 = 90

Resposta da fonte de alimentao a READ_INPUTS: >107000058<
1 = 0x31
0 = 0x30
7 = 0x37
0 = 0x30
0 = 0x30
0 = 0x30
0 = 0x30
Soma de verificao = 0x31 + 0x30 + 0x37 + 0x30 + 0x30 + 0x30 + 0x30 = 0x158 Usamos somente
os 2 dgitos menos significativos, de forma que a soma de verificao = 58
b-20
Cdigos de erro
ID
Nome
Descrio
000
NO ERROR [Cdigos de erro]
O sistema est pronto para operar.
009
FLOW SWITCH TEST

[Teste do fluxostato]
Quando a bomba for reiniciada aps um tempo limite (30 minutos

sem um sinal de partida), o sistema testar o fluxostato para
assegurar que haja fluxo suficiente antes de acender a tocha.
011
NO_ACTIVE_PROCESS
[Nenhum processo ativo]
A fonte de alimentao recebe uma definio de corrente invlida

de um CNC.
012
TEST IN PROGRESS [Teste em andamento]
Um dos modos de teste de gs est em execuo.
013
TEST PASSED [Teste aprovado]
O teste foi concludo com xito.
014
CUT GAS CHANNEL #1 FAIL

[Falha no canal n 1 do gs de corte]
A presso do gs no canal n 1 est caindo, o que indica um

vazamento.
015
CUT GAS CHANNEL #2 FAIL

[Falha no canal n 2 do gs de corte]
A presso do gs no canal n 2 est caindo, o que indica um

vazamento.
016
PLASMA RAMP-DOWN FAIL

[Falha na rampa de fim de arco do plasma]
A sada da bomba ultrapassou 200 lb/pol.
017
SHIELD RAMP-DOWN FAIL

[Falha na rampa de fim de arco de proteo]
A presso de proteo no diminuiu no tempo designado.
018
PUMP OVER PRESSURE

[Presso da bomba excedida]
A sada da bomba ultrapassou 13,79 bar.
020
NO PILOT ARC
[Nenhum arco piloto]
Nenhuma corrente detectada originria do chopper na ignio

eantes do tempo limite de 1 segundo.
021
NO ARC TRANSFER
[Nenhuma transferncia do arco]
Nenhum sinal de transferncia detectado antes do tempo limite de

500 ms.
024 Primria LOST CURRENT CH1

224 Secundria [Perda de corrente CH1]
Depois da transferncia, o sinal de corrente de chopper foi

perdido.


perdido.
026 Primria LOST TRANSFER

226 Secundria [Perda de transferncia]
Depois da transferncia, o sinal de transferncia foi perdido.
027 Primria LOST PHASE

227 Secundria [Perda de fase]
Quando o contator ligado, no h entrada de fase.


perdido.
030
GAS SYSTEM ERROR

[Erro no sistema de gs]
031 Primria START LOST

231 Secundria [Perda de partida]
Ocorreu falha no sistema de gs.

O sinal de partida foi perdido antes da operao em regime
constante.
032
HOLD TIMEOUT [Tempo limite de conteno] O sinal de conteno foi aplicado por mais de 60 s.
033
PRE CHARGE TIMEOUT

[Tempo limite de pr-carga]
O console de gs no pde carregar as linhas de gs com a

presso correta
034 Primria PRE CHARGE TIMEOUT

234 Secundria [Tempo limite de pr-carga]
O console de gs no pde carregar as linhas de gs com a

presso correta
042
LOW NITROGEN PRESSURE

[Baixa presso do nitrognio]
Presso do gs nitrognio abaixo do limite inferior de 2,07 bar

durante marcao corte, 0,34 bar
044
LOW PLASMA GAS PRESSURE

[Presso baixa do gs de plasma]
Presso do gs abaixo do limite inferior de 0,34 bar (5 lb/pol)

pr-fluxo 3,45 bar fluxo de corte (corte), 0,34 bar fluxo
de corte (marcao).
045
HIGH PLASMA GAS PRESSURE

[Presso alta do gs de plasma]
Presso de gs acima do limite superior de 7,58 bar.
046
LOW LINE VOLTAGE [Tenso baixa de linha]
A tenso de linha est abaixo do limite inferior de 102 VCA

(120VCA -15%).
b-21
ID
Nome
Descrio
047
HIGH LINE VOLTAGE [Tenso alta de linha]
A tenso da linha est acima do limite superior de 138 VCA

(120VCA +15%).
048 Primria
CAN ERROR [Erro de CAN]
248 Secundria
Ocorreu um erro com o sistema de comunicao CAN.
050 Primria START ON AT INIT

250 Secundria [Incio do ciclo ativado em inicializao]
A entrada do sinal de partida est ativa durante a partida.
053
LOW SHIELD GAS PRESSURE

[Presso baixa do gs de proteo]
A presso de gs est abaixo do limite inferior de 0,14 bar.
054
HIGH SHIELD GAS PRESSURE

[Presso alta do gs de proteo]
A presso do gs est acima do limite superior de 7,58 bar.
055
MV 1 INLET PRESSURE
[Presso de entrada de MV 1]
A presso de entrada da valvula motorizada 1 menor que

3,45bar ou maior que 9,65 bar.
056
MV 2 INLET PRESSURE
[Presso de entrada de MV 2]
A presso de entrada da vlvula motorizada 2 menor que

3,45bar ou maior que 9,65 bar.
057
CUT GAS 1 PRESSURE

[Presso do gs de corte 2]
No console de seleo, a presso de sada do gs de corte 1

menor que 3,45 bar ou maior que 9,65 bar.
058
CUT GAS 2 PRESSURE

[Presso do gs de corte 2]
No console de seleo, se a presso de sada do gs de corte 2

for menor que 3,45 bar sem mistura ou menor que 1,38 bar com
mistura ou maior que 9,65 bar com e sem mistura.
060
LOW COOLANT FLOW

[Fluxo baixo de lquido refrigerante]
O fluxo do lquido refrigerante menor que os 2,3 l/min

necessrios.
061
NO PLASMA GAS TYPE

[Nenhum tipo do gs de plasma]
O gs de plasma no foi selecionado.
062
NO SHIELD GAS TYPE

[Nenhum tipo de gs de proteo]
O gs de proteo no foi selecionado ou o sistema est em

modo de teste.
065 Primria CHOPPER1 OVERTEMP

265 Secundria [Superaquecimento do chopper 1]
O chopper n 1 superaqueceu.
066 Primria CHOPPER2 OVERTEMP

O chopper n 2 superaqueceu.
067 Primria MAGNETICS OVERTEMP

267 Secundria [Superaquecimento magntico]
O transformador superaqueceu.
071
COOLANT OVERTEMP
[Superaquecimento do lquido refrigerante]
O lquido refrigerante da tocha superaqueceu.
072
AUTOMATIC GAS CONTROL BOARD

OVERTEMP [Superaquecimento da placa de
controle de gs automtico]
A placa de controle excedeu 90 C.
073 Primria
CHOPPER3 OVERTEMP
O chopper n 3 superaqueceu
074 Primria
CHOPPER4 OVERTEMP
O chopper n 4 superaqueceu
075 Primria CURRENT TOO LOW ON LEM #3

275 Secundria [Corrente baixa demais em lem n 3]
Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor

de corrente 3.
076 Primria
CURRENT TOO LOW ON LEM #4

de corrente 4.
093
NO COOLANT FLOW
[Nenhum fluxo de lquido refrigerante]
O fluxo do lquido refrigerante menor que 0,6 gpm.
095
CURRENT TOO HIGH ON LEM #4

[Corrente alta demais em lem n 4]
A corrente excedeu 35 A durante o teste do chopper
CHOPPER1 OVERTEMP AT INIT

099 Primria
[Superaquecimento do chopper 1 na
299 Secundria
inicializao]
O chopper 1 indica superaquecimento na partida.
CHOPPER2 OVERTEMP AT INIT

100 Primria
[Superaquecimento do chopper 2 na
300 Secundria
inicializao]
O chopper 2 indica superaquecimento na partida.
b-22
ID
Nome
Descrio
101 Primria
MAGNETICS OVERTEMP AT INIT
O transformador indica superaquecimento na partida.
301 Secundria [Superaquecimento magntico na inicializao]
102 Primria
OUTPUT CURRENT AT INIT
302 Secundria [Corrente de sada na inicializao]
O sinal de corrente do chopper est ativo durante a partida.
103 Primria
303 Secundria [Corrente alta demais em lem n 1]
Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor

de corrente 1.
104 Primria
Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor

de corrente 2.
105 Primria

de corrente 1.
106 Primria
Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de

corrente 2.
107 Primria
Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de

corrente 3.
108 Primria
TRANSFER AT INIT
308 Secundria [Transferncia durante inicializao]
O sistema detectou corrente no cabo-obra durante

a partida.
109
COOLANT FLOW AT INIT

[Fluxo de lquido refrigerante durante
inicializao]
O fluxo de lquido refrigerante est a mais de 1,14 l/min quando

abomba est desligada.
111
COOLANT OVERTEMP AT INIT

[Superaquecimento de fluido refrigerante
durante inicializao]
O lquido refrigerante indica superaquecimento na partida.
116 Primria
WATCHDOG INTERLOCK [Trava de alarme]
316 Secundria
Erro de comunicao de CAN.
123
MV 1 ERROR [Erro de MV 1]
A valvula motorizada 1 no se moveu para a posio dentro

de60segundos.
124
MV 2 ERROR [Erro de MV 2]
A valvula motorizada 2 no se moveu para a posio dentro

de60segundos.
133
UNKNOWN GAS CONSOLE TYPE

[Tipo de console de gs desconhecido]
A placa de controle da fonte de alimentao no reconhece

oconsole de gs instalado ou no recebeu uma mensagem
deCAN que identifique o tipo de console instalado.
134 Primria CHOPPER 1 OVERCURRENT

334 Secundria [Sobrecorrente de chopper 1]
O retorno de corrente do chopper 1 ultrapassou 160 A.
138 Primria CHOPPER 2 OVERCURRENT

338 Secundria [Sobrecorrente de chopper 2]
O retorno de corrente do chopper 2 ultrapassou 160 A.
139
PURGE TIMEOUT ERROR

[Erro de tempo limite de purga]
O ciclo de purga no foi concludo dentro de 3 minutos.
140
AUTO GAS PRESSURE

TRANSDUCER #1 ERROR
[Erro do transdutor de presso do gs
automtico n 1]
Transdutor ou placa de circuito impresso de controle

de gs automtico com defeito
141
AUTO GAS PRESSURE

TRANSDUCER #2 ERROR
automtico n 2]

142
AUTO GAS PRESSURE

TRANSDUCER #3 ERROR
automtico n 3]

143
AUTO GAS PRESSURE

TRANSDUCER #4 ERROR
automtico n 4]

b-23
ID
Nome
Descrio
144
MANUAL GAS CONSOLE INTERNAL

FLASH MEMORY ERROR
[Erro de memria flash interna console
manualde gs]
Substitua a placa de circuito impresso de controle

do console de gs manual
145
AUTOMATIC GAS CONSOLE INTERNAL

FLASH MEMORY ERROR
[Erro de memria flash interna console
automtico de gs]
Substitua a placa de circuito impresso de controle

do console de gs automtico
CHOPPER #3 OVERTEMP AT INIT

146 Primria
[Superaquecimento do chopper n 3 durante
346 Secundria
inicializao]
O chopper n 3 indica superaquecimento na partida
CHOPPER #4 OVERTEMP AT INIT

147 Primria
[Superaquecimento do chopper n 4 durante
347 Secundria
inicializao]
O chopper n 4 indica superaquecimento na partida
151 Primria
SOFTWARE FAIL [Falha de software]
351 Secundria
O software detectou um estado ou condio incorreto.
152
INTERNAL FLASH ERROR

[Erro de flash interno]
A memria do processador de sinal digital no est funcionando

corretamente.
153
PS EEPROM ERROR
[Erro de eeprom da fonte]
A memria EEPROM na placa da fonte de alimentao no est

funcionando.
154 Primria CHOPPER 3 OVER CURRENT

354 Secundria [Sobrecorrente do chopper 3]
O retorno de corrente do chopper 3 ultrapassou 160 A
155 Primria CHOPPER 4 OVER CURRENT

355 Secundria [Sobrecarga do chopper 4]
O retorno de corrente do chopper 4 ultrapassou 160 A
156 Primria CHOPPER 2 CURRENT AT INIT

356 Secundria [Corrente do chopper 2 ao iniciar]
O sinal de corrente do chopper 2 est ativo durante a partida

357 Secundria [Corrente do chopper 3 ao iniciar]

358 Secundria [Corrente do chopper 4 durante inicializao]
159 Primria MOTOR DRIVE FAULT

359 Secundria [Falha na transmisso do motor]
O mdulo de alimentao da placa da transmisso do motor

indica um alarme isso pode ser comparado a queimar um
fusvel e no indica necessariamente um problema com a placa.
160
HPR COOLER CAN FAULT

[Falha de can do refrigerador de HPR]
As comunicaes entre a placa de controle e a placa

detransmisso da bomba/do motor foram interrompidas por mais
de 1 segundo.
161
MAXIMUM COOLANT FLOW EXCEEDED

[Fluxo mximo do lquido refrigerante
foiexcedido]
O fluxo de lquido refrigerante excedeu 6,8 l/min para um

refrigerador ou 8,52 l/min para um resfriador.
180
SELECTION CONSOLE CAN TIMEOUT

[Tempo limite de console de seleo de CAN]
A fonte de alimentao no recebeu uma mensagem de CAN

doconsole de seleo em 1 s.
181
METERING CONSOLE CAN TIMEOUT

A fonte de alimentao no recebeu uma mensagem de CAN
[Tempo limite do console de medidas de CAN] doconsole de medidas em 1 s.
182
SECONDARY POWER SUPPLY TIMEOUT

[Tempo limite da fonte de alimentao
secundria]
A fonte de alimentao secundria falha antes de transmitir o erro

para
a fonte de alimentao primria.
383
SECONDARY POWER SUPPLY TIMEOUT

[Tempo limite da fonte de alimentao
secundria]
A fonte de alimentao secundria est pronta para fornecer

sada de corrente, mas no recebe o sinal de controle da fonte
dealimentao primria.
b-24
Cdigos de status
ID
Nome
00
02
03
04
05
06
07
08
09
IDLE (Inativo)
PURGE (Purga)
IDLE2 (Inativo 2)
PREFLOW (Pr-fluxo)
PILOT ARC (Arco piloto)
TRANSFER (Transferncia)
RAMP-UP (Rampa de incio de arco)
STEADY STATE (Regime constante)
RAMP-DOWN (Rampa de fim de arco)
FINAL RAMP-DOWN
(ltima rampa de fim de arco)
AUTO OFF (Desligamento automtico)
TEST CUTFLOW (Testar fluxo de corte)
SHUTDOWN (Desligamento)
RESET (Rearme)
MAINTENANCE (Manuteno)
TEST PREFLOW (Testar pr-fluxo)
MANUAL PUMP CONTROL
(Controle manual da bomba)
INLET LEAK CHECK
(Verificao de vazamento na entrada)
SYSTEM LEAK CHECK
(Verificao de vazamento no sistema)
Burkert flow check
(Verificao de vazo de Burkert)
10
11
12
14
15
16
20
22
23
24
25
Cdigos de tipos de gs
ID
Tipo de gs
0
1
Sem gs
Oxignio
Metano (CH4) no compatvel
3
4
5
6
7
8
H35 (argnio hidrognio)

H5 (no compatvel)
Ar
Nitrognio
Argnio
F5 (N95)
b-25
Requisitos do CNC
A seguir se encontra uma lista de recursos que os CNCs devem oferecer para a verso do console de gs automtico
do sistema HPR. Nessa configurao do sistema, no existe controle local do sistema a plasma. Todos os ajustes
e as informaes de diagnstico estaro sob o controle do CNC.
1.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de corrente corrente de corte, consulte o comando ID n 95
2.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de pr-fluxo de plasma ajuste de presso, consulte o comando ID n 95
3.Exibir e ajustar o ponto de regulagem do fluxo de corte a plasma ajuste de presso, consulte o comando ID n 95
4.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de pr-fluxo de proteo ajuste de presso, consulte o comando ID n 95
5.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de fluxo de corte de proteo ajuste de presso, consulte o comando
ID n 95
6.Exibir e ajustar o tipo de gs de plasma seleo do gs de entrada, consulte o comando ID n 95
7.Exibir e ajustar o tipo de gs de proteo seleo do gs de entrada, consulte o comando
ID n 95
8. Exibir e ajustar o ponto de regulagem da mistura de gs ponto de ajuste de presso, consulte o comando
ID n 95
9. Exibir o cdigo de erro do sistema nmeros de cdigos de erro, consulte o comando ID n 3
10.Exibir o cdigo do status do sistema nmeros de cdigos de status, consulte o comando ID n 2
11.Controle manual da bomba ligar/desligar a bomba manualmente, consulte o comando ID n 71
12.Exibir a verso do firmware verso do firmware da fonte de alimentao e do console de gs, consulte
o comando ID n 1
13.Testar gases de pr-fluxo colocar o sistema em modo de teste de gs, consulte o comando ID n 64, 65
14.Testar gases de fluxo de corte colocar o sistema em modo de teste de gs, consulte o comando ID n 66, 67
15.Ligar/desligar ligar/desligar o sistema a plasma, no um comando serial (ativo baixo, contato seco, isolado
opticamente)
16.Exibir tenso de linha consulte o comando ID n 100
17.Exibir corrente(s) do chopper consulte o comando ID n 100
18.Exibir corrente(s) do cabo-obra consulte o comando ID n 100
19.Exibir temperatura(s) do chopper consulte o comando ID n 100
20.Exibir temperatura do transformador consulte o comando ID n 100
21.Exibir presses de gs consulte o comando ID n 79
22.Exibir taxa de fluxo do lquido refrigerante consulte o comando ID n 100
b-26
Diretrizes da interface serial

Somas de verificao
O protocolo usado para a interface serial entre o sistema Hypertherm e o CNC contm uma soma de verificao
na mensagem que est sendo enviada. A soma de verificao deve ser validada para cada mensagem, a fim de garantir
que as informaes no estejam corrompidas.
Repeties da mensagem
Recomendamos repetir uma mensagem se a original no for reconhecida pelo sistema. Isso importante em especial
quando a ignio de alta frequncia est ativa. A ignio de alta frequncia pode ficar ativa por at 1 segundo
e pode corromper a comunicao serial. importante deixar um intervalo entre as tentativas para que o sistema possa
administrar uma interrupo na comunicao serial por at 1 segundo.
Outra alternativa para tratar da ignio de alta frequncia sondar o estado da fonte de alimentao usando
o comando GET_STATE. Se o estado for (5 arco piloto), pare a comunicao serial at que o estado deixe
de ser (5 arco piloto).
Proteo do cabo
Optamos por usar cabos de mquina/interface serial estilo DB com revestimento de metal em alguns dos nossos
sistemas mais recentes. Uma das razes para este tipo de cabo ser selecionado devido a sua capacidade
de proteo contra EMI. importante que a integridade da proteo deste cabo seja mantida. A proteo oferece
a proteo do sistema de ignio de alta frequncia. Se as proteo dos cabos no estiverem com as terminaes
corretas, a proteo no ser to eficaz. A melhor maneira de se fazer isso garantindo que a proteo tenha
uma terminao de 360 em ambas as extremidades dos cabos. Usar um fio de dreno no proporcionar a proteo
adequada. O cabo tambm deve ser to curto quanto possvel e sem espiras.
b-27
b-28
Apndice C
aplicaes em robtica
Nesta seo:
Componentes para aplicaes em robtica........................................................................................................................................c-2
Cabos da tocha................................................................................................................................................................................c-2
Extenso de contato hmico.........................................................................................................................................................c-2
Capa isolante rotacional (opcional) 220864.......................................................................................................................c-3
Invlucro de couro 024866.....................................................................................................................................................c-3
Tocha robtica de ensino (indicador de laser) 228394....................................................................................................c-3
Dimenses da capa isolante rotacional e da tocha..................................................................................................................c-3
c-1
Apndice C Aplicaes em robtica
Componentes para aplicaes em robtica

Cabos da tocha
Os cabos da tocha relacionados abaixo foram projetados para resistir s tenses adicionais encontradas em aplicaes
de robtica ou chanfro. Eles esto disponveis em cabos de gs de 2 m ou 2,5 m.
Nota:A vida til do consumvel ser reduzida se os cabos de gs de 2,5 m forem usados.
Comprimento total
Cabo de gs de 1,8 m
Cabo de gs de 2,4 m
2m
228514
228516
2,5 m
228515
228517
3m
228475
228482
3,5 m
228476
228483
4,5 m
228477
228484
6m
228478
228485
7,5 m
228479
228486
10 m
228480
228487
15 m
228481
228488
Extenso de contato hmico

Um cabo de contato hmico de 2,5 m compe o conjunto de cabos. As extenses podem ser encontradas na tabela
abaixo.
Cdigo do produto
Comprimento
Cdigo do produto
Comprimento
223059
1,5 m
223064
12 m
223060
3m
223065
15 m
223061
4,5 m
223066
22,5 m
223062
6m
223067
30 m
223063
9m
223068
45 m
c-2

Capa isolante rotacional (opcional) 220864
A capa rotacional foi projetada para ser usada em aplicaes nas quais os cabos
da tocha so torcidos repetidamente. um componente opcional e no precisa
ser usado para utilizar os cabos da tocha relacionados acima. O comprimento
da capa rotacional de 114,3 mm.
Grampo da capa isolante rotacional 220900
A capa rotacional tem um dimetro maior do que as capas padro (57 mm).
Invlucro de couro 024866

O invlucro de couro tem 3 m de extenso e foi projetado para ser instalado sobre
os cabos nos quais conectada a tocha. Isso oferece mais proteo a aplicaes
nas quais o metal fundido respingar nos cabos.
Tocha robtica de ensino (indicador de laser) 228394

Monte o indicador de laser na capa da tocha a fim de oferecer posicionamento
e alinhamento precisos da tocha.
Use em sistemas on-line de alinhamento robtico e de programao/ensino.
Dimenses da capa isolante rotacional e da tocha

84,84 mm
65,79 mm
37,08 mm
152,65 mm
46,74 mm
33,02 mm
50,80 mm
2X
10,16 mm
56,01 mm
50,67 mm
3X
56,64 mm
47
57,02 mm
2 X 12,95 mm
c-3
c-4
Alteraes para a reviso do Manual de instrues

doHPR400XDgsautomtico(806167)
Pgina
alterada
Global
Descrio das alteraes para a reviso 3 (data da reviso - 09/2011)

As marcas para polegadas (") foram substitudas pela abreviao (in).
EMC-1 at
W-2
Atualizou o formato e as informaes para as sees Compatibilidade eletromagntica e Garantia.

Adicionou informaes sobre Marcas de teste de certificao, Diferenas em termos de padres
nacionais, Sistemas de nvel superior, Produtos de automao e a laser, Eliminao adequada dos
produtos Hypertherm para a seo Garantia.
Sees de
segurana
Atualizou o formato e contedo das informaes sobre segurana. Adicionou informaes sobre
a Coleta de poeira seca e Radiao laser.
2-4
Removeu a nota sob a tabela de requisitos de qualidade de gs e presso que dizia: Oxignio,
nitrognio e ar so necessrios para todos os sistemas. O nitrognio usado como gs de purga.
A declarao estava incorreta. Corrigiu os valores de presso kPa de 827 kPa para 793 kPa.
2-5
Adicionou cdigos dos produtos para a fonte de alimentao com a Hypernet. Mudou de kW para
kVA na ltima coluna , Alimentao.
2-11
Corrigiu o segundo ponto para informar o raio mnimo de curvatura e no o mximo.
2-12
Adicionou os grficos e descries do smbolo IEC.
3-3
Atualizou as informaes sobre os nveis de rudo. Com o tempo, uma declarao geral direcionando
os clientes para as informaes do site da web da Hypertherm ser adicionada em todos os manuais
mecanizados.
3-11
Adicionou um pargrafo antes dos itens com alguns detalhes sobre mover a fonte de alimentao
com uma empilhadeira. Adicionou As fontes de alimentao do HPR400XD com nmero de srie
HPR400-000560 ou posterior podem ser atualizadas para uma fonte de alimentao primria ou
secundria HPR800XD. sob os itens.
3-17 e 3-18
Adicionou a solicitao de orifcio de montagem.
3-23, 29, 37,

53 e 55
Adicionou uma caixa de alerta informando para no usar fita teflon.
3-26
Corrigiu as duas tabelas da lista de sinais do cabo informando o console de seleo ao invs
do console de gs.
3-42 e 3-43
Removeu a nota trocar os consumveis sob o alinhamento da tocha. Adicionou uma pgina
e os Requisitos do suporte motorizado da tocha foi movido para a pgina seguinte e adicionou
informaes da Hypernet.
3-51
Removeu a nota Oxignio, nitrognio e ar so necessrios para todos os sistemas. O nitrognio

usado como gs de purga. sob o primeiro pargrafo. A declarao estava incorreta. Removeu
a referncia ao metano porque este no usado.
3-53
Adicionou Consulte Mangueiras de suprimento de gs no final desta seo para obter

recomendaes no primeiro pargrafo. Removeu a nota Oxignio, nitrognio e ar so necessrios
para todos os sistemas. O nitrognio usado como gs de purga. sob o primeiro pargrafo.
A declarao estava incorreta. Removeu a referncia ao metano porque este no usado.
4-6 at 4-9
Atualizou os exemplos de telas do CNC.
Pgina
alterada
4-10
Adicionou Ao usar os processos de marcao em argnio, marcar e cortar peas individuais. Marcar
o grupo inteiro antes de cortar pode reduzir a vida til dos consumveis. Para os melhores resultados,
intercale os cortes e marcas. sob Marcao.
4-14
Adicionou consumveis para ao-carbono, perfurao espessa, corte chanfrado.
4-17 e 4-18
Aumentou Inspeo de consumveis de uma para duas pginas. Aumentou o tamanho dos grficos
para maior clareza.
4-20
Adicionou um grfico do Receptculo de engate rpido da tocha.
4-25
Adicionou (por exemplo: processos de O2/O2 a 30 A e O2/O2 a 50 A). O sinal de concluso da

perfurao deve ser desativado para processos com presso de pr-fluxo do gs de proteo
menores que as presses de fluxo de corte (por exemplo: processos de 600 A e 800 A). ao
segundo pargrafo. Adicionou o terceiro item. Adicionou perfurao em movimento, (a perfurao
SST de 800 A SST pode ser estendida para 100 mm, e uma partida pela borda recomendada,
a menos que o operador tenha experincia nessa tcnica. no ltimo item.
4-28 e 4-29
Atualizou os dados de compensao da largura de kerf. Adicionou os processos de gs misturado

na tabela. Adicionou as espessuras de 5 e 8 mm. Preencheu as caixas vazias com N/A para No
disponvel. Adicionou qualquer novo valor anteriormente disponvel.
4-30
Atualizou os dados da tabela de compensao da largura de kerf. Adicionou os processos de gs

misturado na tabela. Adicionou a espessura de 5/16 pol. Preencheu as caixas vazias com N/A para
No disponvel. Adicionou qualquer novo valor anteriormente disponvel.
4-33 at 4-37 e
Adicionou as espessuras 5 mm, 8 mm e 5/16 pol. nas tabelas de corte.
4-45
4-39 e 4-40
4-45
Adicionou no bocal nota. Eles so recomendados somente se voc tiver problemas com excesso
de escria no bocal ou com falha na ignio da tocha ao usar os consumveis chanfrados padro.
Corrigiu fluxo de corte e a faixa de vazo do N2.
4-38, 4-39,
4-46 at 4-60, Adicionou as espessuras 8 mm e 5/16 pol. nas tabelas de corte.
4-68 at 4-75
5-4
Mudou o ttulo de Cabos de controle e sinal para Cabos de alimentao e sinal.
5-5
Corrigiu a ltima linha sob o nmero 2 para ler o contator permanece fechado ao invs
de o contator abre.
5-9, 27, 33, 34 Atualizou a tela de diagnstico e o boto Testar Bomba (agora o boto Substituio do lquido
e 38
refrigerante)
5-10
Adicionou o nmero do cdigo de erro 11. Adicionou XD depois de HPR130, 260 e 400 na coluna
Nome (em todos os casos). Adicionou os nmeros do cdigo de erro para a fonte de alimentao
secundria do HPR800XD. Removeu o nmero do cdigo de erro 18. Isto se aplica ao HPR260
original e no ao HPR260XD.
5-11 e 5-12
Removeu a etapa Executar teste de chopper dos nmeros do cdigo de erro 020, 024/224,
025/225, 026/226, 028/228, 034/234
5-13, 5-14 e
5-17
Adicionou as referncias HPR400XD para os nmeros de cdigo de erro 46, 47 das etapas 1, 4 e 6.
Adicionou as referncias HPR400XD para os nmeros de cdigo de erro 071 das etapas 1 e 2.
5-18
Adicionou o nmero do cdigo de erro 98 (Perda de fase na inicializao).
Pgina
alterada
5-24
Adicionou uma nota descrio do nmero do cdigo de erro 159/359. Adicionou no PCB7 aps
D30, D31 e D32 nas etapas de ao corretiva.
5-25
Adicionou o nmero do cdigo de erro 161.
5-26
Adicionou os nmeros do cdigo de erro 182 e 383.
5-31
Adicionou Alimentao principal em com uma seta. Reescreveu a nota sobre a verificao
da ligao de cada linha com o terra, para maior clareza.
5-36
Adicionou uma segunda nota sobre seguir as etapas de localizao de defeitos na ordem.
5-43
Atualizou a captura de tela de Testes de vazamento de gs.
5-67 e 5-68
Atualizou a tabela Programao de substituio de peas de servio. Corrigiu o cdigo do produto

para o kit de manuteno preventiva anual (era 228015 e agora mudou para 228605). Corrigiu
o cdigo do produto para o corpo principal da tocha (era 220162 e agora mudou para 220706).
6-2
Adicionou os cdigos do produto para as fontes de alimentao com Hypernet e uma nota sobre a
Hypernet. Adicionou o kit de atualizao para Hypernet.
6-5
Atualizou os cdigos do produto para os transformadores de controle.
6-17
Adicionou cdigos do produto para consumveis para corte de imagem espelhada de 80 A, 130 A
e corte chanfrado de ao-carbono de 260 A.
Diagramas
Todas as folhas foram atualizadas da reviso C para reviso E.
esquemticos
Apndice A
Atualizou para as informaes mais recentes e formato para os dados do lquido refrigerante da tocha
Hypertherm (MSDS).
Apndice B
Adicionou os nmeros de ID do cdigo de erro secundrio depois do nmero de ID do cdigo

de erro primrio, para todos os cdigos de erro aplicveis.
b-6
Adicionou informaes descrio do comando HELLO.
b-19
Adicionou nmeros de comando 136 e 158 para a tabela de comandos.
b-21
Adicionou o nmero do cdigo de erro 11.
b-24
Adicionou os nmeros do cdigo de erro 161, 182 e 383.
Apndice C
Atualizou o ndice para incluir novos itens.
C-2
Adicionou as converses ao sistema mtrico para os comprimentos de cabo do gs. Adicionou

grfico da Extenso de contato hmico.
C-3
Adicionou grficos para a capa isolante rotacional, o grampo da capa isolante rotacional, o invlucro
de couro e a tocha robtica de ensino. Tambm adicionou um desenho dimensional para a tocha
e para a capa isolante rotacional.

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Reviso 3 Novembro de 2011

2011 Hypertherm, Inc.

Hypertherm Europe B.V.

Compatibilidade eletromagntica (EMC)

Os limites requeridos pelo padro EN60974-10 podem

d. Equipamento de segurana essencial por exemplo,

Esse equipamento de corte se destina exclusivamente

f. Equipamento usado para calibrao ou medio

e. A sade das pessoas que esto em volta por

g. Imunidade de outros equipamentos existentes no

Mtodos de reduo de emisses

Aterramento da pea de trabalho

Entretanto, se forem afixados pea de trabalho,

Informaes sobre conformidade

Essa garantia no se aplicar a nenhuma fonte de

Salvo no caso de produtos no fabricados pela

Em hiptese alguma a responsabilidade da

Cdigos nacionais e locais

Os cdigos nacionais e locais que regem os

Informaes sobre conformidade

HPR400XD Auto Gas806167 Reviso 3

HPR400XD Auto Gas806167 Reviso 3

HPR400XD Auto Gas806167 Reviso 3

HPR400XD Auto Gas806167 Reviso 3

HPR400XD Auto Gas806167 Reviso 3

HPR400XD Auto Gas806167 Reviso 3

HPR400XD Auto Gas806167 Reviso 3

HPR400XD Auto Gas806167 Reviso 3

As mensagens de segurana PERIGO precedem

Se o equipamento precisar de alimentao quando

O choque eltrico pode matar

Instale e aterre esse equipamento de acordo com

O corte pode causar incndio ou exploso

Preveno contra exploses

Detonao de hidrognio com

Os vapores txicos podem causar leso ou morte

Volume do material removido.

Especificao da mesa (mida, seca, submersa).

Se a instalao do sistema a plasma envolver

A eletricidade esttica pode danificar placas

Os cilindros de gs contm gs sob alta presso.

Manipule e use cilindros de gs comprimido de

Mantenha todo o equipamento de gs comprimido

Nunca use um cilindro que no esteja em p e fixado

Identifique todas as mangueiras de gs com etiquetas

Mantenha a capa protetora sobre a vlvula, exceto

O arco de plasma pode causar leso

O arco de plasma cortar rapidamente atravs de luvas e pele.

O arco de plasma surge imediatamente quando

Mantenha-se afastado da ponta da tocha.

Os raios de arcos podem queimar os olhos

Proteo ocular Os raios do arco de plasma produzem

Vestimenta resistente a chamas para cobrir todas

Para reduzir os riscos de campos magnticos:

Os usurios de marca-passos e aparelhos auditivos

Direcione os cabos de tocha o mais perto possvel

Mantenha tanto o cabo-obra quanto o cabo da tocha

No envolva nem fixe o cabo da tocha ou cabo-obra

Rudos podem danificar a audio

administrativos no local de trabalho a fim de restringir

Um arco de plasma pode danificar tubos

Informaes sobre coleta de poeira seca

d. Equipamento de segurana essencial por exemplo,

f. Equipamento usado para calibrao ou medio

e. A sade das pessoas que esto em volta por

g. Imunidade de outros equipamentos existentes no

As mensagens de segurana PERIGO precedem

Se o equipamento precisar de alimentao quando

Instale e aterre esse equipamento de acordo com

Volume do material removido.

Especificao da mesa (mida, seca, submersa).

Se a instalao do sistema a plasma envolver

Manipule e use cilindros de gs comprimido de

Mantenha todo o equipamento de gs comprimido

Nunca use um cilindro que no esteja em p e fixado

Identifique todas as mangueiras de gs com etiquetas

Mantenha a capa protetora sobre a vlvula, exceto

Mantenha-se afastado da ponta da tocha.

Vestimenta resistente a chamas para cobrir todas

Direcione os cabos de tocha o mais perto possvel

Mantenha tanto o cabo-obra quanto o cabo da tocha

No envolva nem fixe o cabo da tocha ou cabo-obra

A modificao do laser ou do produto de qualquer

1. As fagulhas de corte podem causar