Pma - 3º Semestre - Estudo para Melhoria de Processos Na Linha de Montagem de Válvulas Industriais

1
1
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KROTON EDUCACIONAL ANHANGUERA
UNIVERSIDADE DO GRANDE ABC - UNIABC
Curso de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial
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CHARLES JOS ALVES
DANILO HERBERT FERNANDES LIRA
GUSTAVO NERES S. BARBARA
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JOS PINTO DE OLIVEIRA
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WESCLEY ARAJO CARDOSO
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ESTUDO PARA MELHORIA DE PROCESSOS NA LINHA DE

MONTAGEM DE VLVULAS INDUSTRIAIS
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Santo Andr
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KROTON EDUCACIONAL ANHANGUERA
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UNIVERSIDADE DO GRANDE ABC - UNIABC
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Curso de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial
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CHARLES JOS ALVES
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Projeto apresentado como
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exigncia parcial disciplina do Projeto
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Interdisciplinar Aplicado a Gesto da
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Produo Industrial sob a orientao do
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Professor: Araken Patuscas Linhares.
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Projeto apresentado como
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exigncia parcial disciplina do Projeto
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Interdisciplinar Aplicado a Gesto da
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Produo Industrial sob a orientao do
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Professor: Araken Patuscas Linhares.
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Aprovado em: ______/______/2015.
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_______________________________________
118
Professor Araken Patusca Linhares
119
Orientador
RESUMO
120
121
122
Este trabalho o resultado sobre o Estudo para a melhoria de processos na
123linha de montagem de vlvulas industriais, est apresentado ao longo deste as

124caractersticas comuns desta rea de montagem de vlvulas e suas principais
125funcionalidades. A elaborao deste trabalho seguiu a diretriz quantitativa do mtodo
126de pesquisa para dispor de forma mais concreta as informaes sobre a realidade
127encontrada acerca do tema, o conhecimento da unidade de montagem e o estudo
128das diversas atividades e processos foi um fator determinante para alcance dos
129objetivos. A aplicao de gesto para melhoria foi pautado atravs dos modelos de
130gesto e anlises segundo o conhecimento adquirido e com os materiais didticos
131indicados pelos nossos mestres, junto a outras ferramentas de pesquisas. Por fim,
132este estudo tem o objetivo de elencar todo o processo para a melhoria de uma
133unidade fabril de montagem de vlvulas, baseado na vantagem competitiva com a
134melhoria nos processos industriais, aplicao de solues tecnolgicas, reduo dos
135custos, aumento da capacidade produtiva atravs do correto balanceamento da
136produo, gerao de indicadores estatsticos para alcanar o objetivo de toda
137organizao o aumento da receita lquida.
138
139
Palavras-chave: Melhoria. Processos. Gesto. Competitiva. Custos.
140Indicadores. Receita.
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ABSTRACT
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153
This work is the result of the "study to improve processes in the assembly line
154of industrial valves", is presented throughout this common features of this valve
155assembly area and its main features. The preparation of this work followed the
156guideline of quantitative research method to have more concrete information about
157the reality found on the subject, knowledge of the assembly unit and the study of the
158various activities and processes was a key factor for achieving the objectives . The
159application management for improvement was guided through the management and
160analysis models according to the acquired knowledge and teaching materials given
161by our teachers, along with other research tools. Finally, this study has the objective
162of listing the entire process for improving a plant valve assembly, based on the
163competitive advantage by improving industrial processes, application of technology
164solutions, reducing costs, increasing production capacity by the proper balancing of
165the production, generation of statistical indicators to achieve the goal of every
166organization the increase in net revenue.
167
168
Keywords: Improvement. Processes. Management. Competitive. Costs.
169Indicators. Revenue.
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SUMRIO
183
1. INTRODUO.......................................................................................5
184
2. CARACTERSTICAS DO PRODUTO....................................................5
185
2.1. Vlvula Gaveta...................................................................................... 5
186
2.2. Vlvula Globo........................................................................................ 5
187
2.3. Vlvula Reteno................................................................................... 5
188
2.4. Definio.............................................................................................. 5
189
2.5. O produto.............................................................................................. 5
190
3. CARACTERSTICA DO PROCESSO....................................................5
191
3.1. O planejamento de capacidade e planejamento agregado............................5
192
3.2. Processos de produo...........................................................................5
193
3.3. Fluxograma de montagem das Vlvulas Gaveta.........................................5
194
3.4. Fluxograma de montagem das Vlvulas Globo...........................................5
195
3.5. Fluxograma de montagem das Vlvulas Reteno......................................5
196
3.6. Equipamentos Industriais........................................................................5
197
3.7. Testes hidrostticos e pneumticos...........................................................5
198
3.8. Procedimentos detalhados de pintura........................................................5
199
3.9. Principais Processos Complementares da Unidade de Montagem Final.........5
200
3.10. Dimensionamento das Instalaes e Equipamentos..................................5
201
3.11. Modelagem 3D dos Principais Setores da Unidade de Montagem Final........5
202
3.12. Disposio dos Setores da Unidade de Montagem Final............................5
203
4. CARACTERSTICA DA DEMANDA.......................................................5
204
4.1. A importncia de uma previso precisa da demanda...................................5
205
4.2. A demanda por vlvulas industriais nos ltimos 5 anos................................5
206
5. ESTUDO PARA MELHORIA NO PROCESSO......................................5
207
5.1. Mapeamento Processo Montagem............................................................5
208
5.2. Diagrama de Ishikawa e Brainstorming......................................................5
209
5.3. Alterao do Layout................................................................................5
210
5.4. Investimento para aplicao de melhorias na linha de montagem..................5
211
5.4.1. Chave de impacto pneumtica encaixe ...........................................5
212
5.4.2. Jogo de Soquetes de Impacto com Encaixe de 3/4 pol...........................5
213
5.4.3. Kits de engate rpido........................................................................5
214
5.4.4. Mangueiras de ar comprimido............................................................5
215
5.4.5. Balancim de Mola............................................................................. 5
216
5.5. Tabela de Custo de Investimento..............................................................5
217
5.6. Mudana de mtodos para um procedimento de melhoria............................5
218
5.7. Balanceamento da linha de montagem......................................................5
219
5.8. Indicadores dos Processos Novos............................................................5
220
5.9. Resultados Conclusivos..........................................................................5
221
6. CONSIDERAES FINAIS...................................................................5
222
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..........................................................5
9
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223
9
Estudo para melhoria de processo na linha de montagens de vlvulas industriais
1. INTRODUO
224
225
O cenrio de Vlvulas Industriais sofre com a desindustrializao que ocorre
226desde 2005 no setor, este fator se deve a desnacionalizao que est afligindo e
227dando contornos dramticos para a indstria em geral, isto se deve a invaso das
228Vlvulas Chinesas no mercado nacional, estudos calculam que estes produtos
229cheguem ao Brasil com um preo mdio de 40% mais barato que o igual local,
230tornando quase invivel a concorrncia, ademais os preos das Vlvulas Nacionais
231esto 20% acima dos Europeus, o custo Brasil elevadssimo e a concorrncia
232tornou-se desleal.
233
O Estudo para a melhoria de processos na linha de montagem de vlvulas
234industriais que se segue, surgiu com o propsito conceituar todas as diversas

235facetas da linha de montagem das Vlvulas Industriais. Para isto em primeiro plano
236caracterizamos todo o processo da unidade de montagem de vlvulas industriais,
237desde a operao inicial de montagem destas vlvulas em suas respectivas linhas,
238teste hidrosttico, pintura e estoque, o mapeamento destes processos tende a
239facilitar o entendimento para o aprofundamento das questes vitais para o
240estabelecimento de um gerenciamento desta linha de montagem, aps isto foi
241realizado as medies de todos os processos e sua efetividade, atravs dos clculos
242de balanceamento da produo, aonde foi possvel entender que existe a viabilidade
243de melhoria no processo, utilizamos ferramentas de gesto como grfico de Ishkawa
244e Brainstorming para elencar as possveis causas dos problemas, por fim aplicamos
245contribumos com o gerenciamento do processo atravs da mudana de layout,
246mudana na metodologia de processo, alterao de ferramentas, com isto o calculo
247do balanceamento da produo se tornou mais eficaz e os resultados foram um
248grande crescimento da produtividade.
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2. CARACTERSTICAS DO PRODUTO
258
259
Para a fabricao e fornecimento de vlvulas industriais devemos conhecer o
260produto a ser trabalhado, para esse projeto de uma unidade fabril indicamos as
261vlvulas tipo gaveta, globo e reteno em ao ASTM A 216, Gr WCB, nas dimenses
262de 2 at 36 polegadas de dimetro nominal e de cinco classes de presso 150,
263300, 600, 900 e 1500 libras que ser feita a montagem, pintura e embalagem das
264mesmas, na unidade.
265
266
267
Figura 1 Vlvulas Fabricadas
268
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2.1. Vlvula Gaveta
270
271
Definio: Vlvula cujo elemento de fechamento uma cunha
272
localizada entre duas superfcies de assentamento fixas, com algum
273
mecanismo para mov-la para dentro e para fora do escoamento do
274
275
fludo, numa direo perpendicular ao eixo do oleoduto / gasoduto.

Funo: Bloquear o escoamento de fluidos em tubulaes, ou vlvula
abre-fecha.
Utilizao: Em tubulaes de lquidos e gases.
276
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13
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11
Condies de uso: Pode ser aplicada em tubulaes com fluxo
279
pulsante ou sujeitas a vibraes. No deve ser utilizada em tubulaes
280
281
em que o escoamento crie depsitos slidos.
282
283
Figura 2 Vista em corte da vlvula gaveta
284
285
286
2.2. Vlvula Globo
287
288
Definio: Vlvula cujo elemento de fechamento mvel um
289
disco plano ou cnico, selando numa superfcie de
290
assentamento estacionria, por meio do movimento numa
291
292
direo paralela ao eixo do escoamento do fludo.

Funo: Controlar a passagem do fluxo. Pode trabalhar na
293
posio totalmente aberta, posio intermediria de
294
fechamento e totalmente fechada.
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295
296
12
Utilizao: Em tubulaes de lquidos e gases.

Condies de uso: Pode ser aplicada em tubulaes com fluxo
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pulsante ou sujeitas a vibraes. No deve ser utilizada em
298
tubulaes em que o escoamento crie depsitos slidos.
299
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Figura 3 Vista em corte da vlvula globo
302
303
2.3. Vlvula Reteno
304
305
Definio: Vlvula unidirecional que aberta pelo escoamento do fludo
306
em uma nica direo e fechada automaticamente quando o fluxo para
307
ou revertido. O elemento de fechamento uma portinhola que gira
308
309
sobre um eixo de suporte.

Funo: Permitem a passagem do fluido em apenas um sentido,
310
311
fechando-se por diferena de presso no fluxo contrrio.

Utilizao: So indicadas para linhas de recalque de bombas, ou onde
312
se necessita controlar o fluxo de fluido em apenas um sentido.
17
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13
Condies de uso: Podem ser utilizadas em qualquer posio, tanto
314
para lquidos quanto para gases. No deve ser utilizada em tubulaes
315
em que o escoamento crie depsitos slidos.
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Figura 4 Vista em corte da vlvula reteno
319
320
2.4. Definio
321
322
De forma genrica pode-se dizer que se trata de um dispositivo cuja finalidade
323 a de provocar uma obstruo na tubulao com o objetivo de permitir maior ou

324menor passagem de fluido por esta. Esta obstruo pode ser parcial ou total. Em
325outras palavras todo dispositivo que atravs de uma parte mvel abra, obstrua ou
326regule uma passagem atravs de uma tubulao. Seu objetivo principal a variao
327da razo do fluxo.
328
329
2.5. O produto
330
331
Uma vlvula de controle consiste basicamente de dois conjuntos principais, o
332corpo e o atuador.
333
O corpo a parte da vlvula que executa a ao de controle permitindo maior
334ou menor passagem do fluido no seu interior, conforme a necessidade do processo.

335O conjunto do corpo divide-se basicamente nos seguintes subconjuntos:
336
a) corpo propriamente dito;
337
b) internos;
19
20
14
338
q) castelo, e
339
d) flange inferior.
340
341
Contudo podemos atingir um ndice de menor vazamento (sem aumentar a
342fora de assentamento do atuador), utilizando a construo de assentamento

343composto, ou seja, metal-borracha, metal-teflon, ao invs de metal-metal.
344
A unidade fabril tem de estar municiada dos principais instrumentos de
345medio, para proporcionar um controle rgido dos padres, normas e qualidade das
346vlvulas industriais. Na unidade fabril deve ser implantada uma rea de projetos
347para planejar e definir as caractersticas dos produtos seja com o design, dimenses
348e a matria-prima do produto. Esse departamento da empresa disponibilizaria
349desenhos para os clientes, possibilitando-os de conhecer o produto com mais
350detalhes e entender melhor sua funcionalidade. Os catlogos elaborados so uma
351ferramenta muito til para uma empresa, pois contam com a representao dos
352desenhos com as cotas de seus principais componentes sempre obedecendo todas
353as normas regulamentadoras.
354
Para uma melhor exibio dos detalhes as vlvulas a empresa deve
355representar os desenhos na projeo ortogonal e alguns desenhos em corte para

356uma clara exibio da estrutura interna da pea, sempre seguindo as normas da
357ABNT. Segue exemplo:
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363
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365
366
367
3. CARACTERSTICA DO PROCESSO
368
369
Um processo pode ser caracterizado por ser um meio de atingir metas e
370nmeros, atravs de um produto que para sua composio necessrio uma serie
21
22
15
371de atividades e antes de tudo todo o seu planejamento que visa o mximo
372aproveitamento da mo de obra e de maquinrio, sempre realizando as atividades
373com baixos custos.
374
375
3.1. O planejamento de capacidade e planejamento agregado
376
377
O planejamento a base antes de iniciar qualquer tipo de processo
378estabelecer suas metas dentro de determinados prazos, tornar a empresa produtiva

379sempre visando melhores resultados e diminuindo custos. Tem como objetivo definir
380as iniciativas a serem tomadas e de que maneira.
381
O planejamento de capacidade capaz de determinar a quantidade de
382recursos humanos, maquinrio, insumos e tempo que ser necessrio para produzir
383a quantidade X de vlvulas industriais, a partir dessa etapa podem ser feito o
384planejamento agregado que busca produzir as vlvulas de acordo com a previso da
385demanda. O departamento de PCP (programao e controle de produo) o
386responsvel pelo planejamento de capacidade e deve planejar e desenvolver os
387processos sempre buscando o menor custo.
388
Assim o PCP poder inserir todas as informaes e aes a serem
389realizadas em um documento chamado PMP (plano mestre de produo). Veja de

390forma simplificada, os procedimentos recomendados ao PCP a serem realizados
391antes do inicio de uma linha de produo de vlvulas industriais.
392
393
Planejamento da Capacidade
Planejamento Agregado
Programa Mestre da Produo
394
Tabela 1 - Procedimentos do PCP
395
396
3.2. Processos de produo
397
398
Na implantao da unidade fabril altamente vivel o uso de sistemas de
399produo contnua, pois agrega flexibilidade e produo em grande nmero de

400vlvulas em um menor espao de tempo. O custo tambm passa a ser menor, pois
23
24
16
401necessria a compra de insumos em quantidade alta, consequentemente, obtendo

402esses recursos por um menor preo. O Processo de produo intermitente por lotes
403ou encomenda tambm pode ser adotado pela unidade fabril, e as vlvulas devero
404ser fabricadas de acordo com as especificaes do cliente. Antes da implantao de
405um desses sistemas o PCP deve analisar o produto, e adapta-lo ao processo para
406evitar ineficincias na sua fabricao.
407
O processo de fabricao de uma vlvula industrial pode variar de acordo
408com as especificaes tcnicas. Simplificando o entendimento podemos usar um

409formato macro de processo produtivo, ou PPB (processo produtivo bsico),
410Indicando as principais etapas da fabricao de vlvulas.
411
Antes do processo de usinagem das vlvulas temos o seguinte procedimento
412de fundio do material

413
Exemplo 01: Processo de fundio do ao (Tabela 2)
414
415
416
417
418
Tabela 2 - Processo Fundio do Ao
Exemplo 2: Processo produtivo de Vlvulas de ao carbono e ferro
419fundido (Tabela 3).

420
25
26
17
421
Usinagem
inspeo dos
componentes
usinados
Montagem
Pintura
Inspees e testes
Almoxarifado e
expedio
422
Tabela 3 PPB para Vlvulas de ao carbono
423
424
Estes so os processos bsicos normalmente seguidos para diversos
425modelos de vlvulas industriais, podemos observar que tanto para vlvulas em ao

426carbono, quanto para vlvulas de ferro fundido, o processo ps-usinagem
427praticamente o mesmo. Portanto, sugerido que um nico setor de montagem
428trabalhe em vlvulas de ao carbono e ferro fundido. O mesmo vale para o setor de
429pintura da organizao.
430
431
432
3.3. Fluxograma de montagem das Vlvulas Gaveta
433
434
Para exemplificar e prover um melhor entendimento veja este exemplo dos
435procedimentos de montagem das Vlvulas Gaveta, separando-se os componentes

436da vlvula gaveta em subsistemas estabelece-se seu fluxograma de montagem:
437
438
439
440
a) Montagem: Corpo, Anel de Assentamento e Cunha (Figura 5).
27
28
18
441
442
Figura 5 - Montagem: Corpo, Anel e Cunha.
443
Fonte Fundao Certi
444
445
b) Montagem: Gaxeta e Haste (Figura 6).
446
447
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449
450
Figura 6 - Montagem Gaxeta e Haste
c) Montagem: Castelo (Figura 7).
29
30
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451
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Figura 7 - Montagem Castelo
453
Fonte Fundao Certi
454
455
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460
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463
464
d) Montagem: Corpo e Castelo (Figura 8).
31
32
20
465
466
Figura 8 - Montagem Corpo e Castelo
467
Fonte Fundao Certi
468
469
3.4. Fluxograma de montagem das Vlvulas Globo
470
471
Separando-se os componentes da vlvula globo em subsistemas, estabelece-
472se seu fluxograma de montagem:

473
474
475
a) Montagem: Corpo, Anel de Assentamento, Disco (Figura 9).
33
34
21
476
477
Figura 9 - Montagem Corpo e Anel e Disco
478
Fonte Fundao Certi
479
480
b) Montagem: Gaxeta e Haste (Figura 10).
481
482
483
Figura 10 - Montagem Gaxeta e Haste
484
Fonte Fundao Certi
35
36
485
22
c) Montagem: Castelo (Figura 11).
486
487
488
Figura 11 - Montagem Castelo
489
Fonte Fundao Certi
490
491
492
493
494
37
38
495
23
d) Montagem: Corpo e Castelo (Figura 12).
496
497
498
Figura 12 - Montagem Corpo e Castelo
499
Fonte Fundao Certi
500
501
502
3.5. Fluxograma de montagem das Vlvulas Reteno
503
504
Separando-se os componentes da vlvula reteno em subsistemas,
505estabelece-se seu fluxograma de montagem:

506
507
508
a) Montagem: Conjunto Interno (Figura 13).
39
40
24
509
510
Figura 13 - Montagem Conjunto Interno
511
Fonte Fundao Certi
512
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42
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25
b) Montagem: Vlvula reteno (Figura 14).
529
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531
Figura 14 - Montagem Vlvula de Reteno
532
Fonte Fundao Certi
533
534
535
3.6. Equipamentos Industriais
536
537
A montagem das vlvulas submete a necessidade, principalmente, de
538equipamentos de transporte e manipulao das peas, os componentes quanto as

539vlvulas montadas tm peso alm daquela aconselhvel para manipulao manual.
43
44
540
26
Dado a estudos, foi estimado que o tempo mdio de montagem das vlvulas
541da Linha I de 60 minutos e o da Linha II, de 120 minutos. Dessa maneira, a

542demanda de vlvulas montadas da Linha de Montagem I seria suprida com 10
543postos de montagem e a da Linha de Montagem II, com 4 postos. O sistema de
544movimentao das peas nessa rea ser por meio de transportadores de roletes
545acionados automaticamente.
546
Na Linha I, todas as peas necessrias para a montagem da vlvula viro em
547caixas ou paletes, o colaborador retirar da linha sua caixa e proceder com a

548montagem, manipulao e movimentao das peas dentro do posto de trabalho
549sero auxiliadas por guindastes giratrios.
550
Na Linha II, das vlvulas de massa at 5000 kg, as peas tambm viro em
551paletes, o montador ser auxiliado por Guindastes Giratrios, mas para as vlvulas
552de massa alm de 5000 kg, a montagem ser auxiliada por pontes rolantes.
553
554
555
a) Transportador de Roletes
Servem para o propsito de alimentar as estaes de trabalho da montagem
556das vlvulas (ver a Figura 15).

557
558
559
560
Figura 15 Transportador de Roletes
45
46
27
561
b) Guindaste Giratrio
562
Os guindastes giratrios retiraro as caixas ou paletes da linha e, alm do
563mais, permitiro o manuseio das peas para a correta montagem das vlvulas (ver a
564Figura 16).
565
566
Figura 16 Guindaste Giratrio de Coluna
567
568
c) Ponte Rolante
569
Sero utilizadas para a movimentao das peas e vlvulas de grande porte,
570acima de 5000 kg (ver a Figura 17).

571
572
573
Figura 17 Guindaste Giratrio de Coluna
47
48
574
28
3.7. Testes hidrostticos e pneumticos
575
576
Segundo a norma API598, todas as vlvulas devem passar por um teste
577hidrosttico de no leak para garantir o apropriado funcionamento da mesma. Os

578corpos fundidos e usinados tambm passam por um teste hidrosttico (de
579integridade) para avaliar sua resistncia presso.
580
No caso dos testes a serem realizados nas peas fundidas e usinadas,
581proposto que os mesmos sejam realizados na Unidade de Usinagem.

582
Os testes so feitos selando-se uma das extremidades da vlvula, enquanto a
583outra est na bancada de teste (Figura 18). Nela, h uma abertura por onde o lquido
584de teste bombeado at a presso regularizada. H conservao da presso por
585um tempo determinado e, ento, a presso aliviada e o teste completado. Foi
586estimado que a durao de cada teste de quase 15 minutos, somado o transporte
587da vlvula, preparao da bancada de testes, realizao do teste e finalizao, em
588mdia.
589
590
591
Figura 18 Vlvula em Teste Hidrosttico
592
593
A quantidade de equipamentos de teste hidrosttico necessrios foi calculada
594em 14, equivalendo a quantidade semelhante ao nmero de bancadas de montagem

595previstas nas linhas I e II, citadas anteriormente.
596
597
49
50
598
29
3.8. Procedimentos detalhados de pintura.
599
600
A pintura o processo de acabamento das vlvulas Industriais, depois que
601so feitos as montagens e os testes, uma primeira camada de primer aplicada

602vlvula, s ento a tinta passada sobre a vlvula, deve-se lembrar de que h
603necessidade de colocao de tampes nas extremidades do corpo, para que no
604haja pintura na parte interna da vlvula.
605
606
Desta forma foi dividido as vlvulas em famlias:
massas at 580 kg e 1185 kg, respectivamente).
607
608
609
610
O Grupo I formado por aquelas vlvulas pequenas e mdias (com
O Grupo II formado pelas vlvulas de grande porte (aquelas com

massa acima de 1185 kg).
Na pintura do Grupo I, aps interao com fornecedores, definiram-se os
611seguintes equipamentos:
612
613
a) Transportador Areo
614
Com 100m de comprimento, o transportador areo conduz as vlvulas para a
615pintura (e cura da tinta) a uma velocidade de 1,0m/min. (ver a Figura 19).

616
617
618
619
Figura 19 - Transportador Areo
51
52
30
620
b) Cabine de Pintura Lquida
621
Na cabine ocorre a pintura propriamente dita. O operador borrifa a tinta lquida
622sobre a superfcie da vlvula, enquanto esta deslocada pelo transportador areo.

623equipada com sistema de exausto e filtros para as partculas de tinta (ver a Figura
62420).
625
626
627
Figura 20 - Cabine de pintura lquida
628
629
c) Tnel de Flash Off (Figura 21)
630
631
632
Figura 21 Tnel de Flash Off
53
54
31
633
d) Estufa Contnua
634
Serve para curar a tinta lquida para permitir a cura da tinta, ela opera em uma
635temperatura na faixa dos 100C. Ver a (Figura 22). As peas so conduzidas para
636uma estufa com temperatura em torno de 100c.
637
638
639
Figura 22 - Estufa continua
640
641
e) Painel Eltrico
642
Este equipamento controla o transportador areo, a cabina e a estufa. (ver a
643Figura 23).
644
645
646
Figura 23 Painel Eltrico
55
56
647
32
No sistema de pintura do Grupo II (de grandes dimenses) as vlvulas so
648secas ao ar, os equipamentos so:

649
650
a) Ponte Rolante
651
A ponte rolante realizar o transporte das vlvulas para a pintura.
652
653
b) Cabine de Pintura
654
Ser de via seca (ver Figura 24). A pea entra e o operador realiza a pintura.
655Tambm equipada com sistema de exausto e filtro de partculas de tinta.

656
657
658
Figura 24 Cabine de Pintura via Seca
659
660
661
3.9. Principais Processos Complementares da Unidade de Montagem
662Final
663
Apresentaremos a relao contendo os principais processos complementares
664arrolados Unidade de Montagem Final:

665
Processos de controle de estoques de componentes comprados de terceiros
666e de peas fabricadas internamente, tintas lquidas, solventes e vlvulas.
57
58
667
33
Processos de inspees e de controles da qualidade (de recebimento, dos
668processos e das vlvulas montadas).

669
Processos de engenharia de testes.
670
Processos de embalagem e de expedio dos produtos acabados (vlvulas
671montadas e peas fundidas).

672
673
3.10. Dimensionamento das Instalaes e Equipamentos
674
675
O estudo para dimensionamento das instalaes e dos equipamentos da
676fbrica de vlvulas considerou num primeiro plano as quantidades demandadas de

677vlvulas a serem produzidas.
678
Os modelos de layout foram desenvolvidos com o propsito de apresentar a
679dimenso preliminar realizado e a proposta de acomodao dos diferentes setores

680produtivos concebidos para a unidade produtiva. Adicionalmente, a visualizao dos
681layouts possibilitar a previso e uma anlise preliminar do fluxo de materiais no
682interior da unidade fabril.
683
684
3.11. Modelagem 3D dos Principais Setores da Unidade de Montagem
685Final
686
687
A Figura 25, extrada do modelo em 3 Dimenso projetado para a unidade de
688montagem final da fbrica de vlvulas, proporciona uma viso geral dessa unidade e
689mostra a fixao dos diferentes setores existentes na mesma.
690
59
60
691
692
34
Figura 25 - Viso Panormica Unidade de Montagem Vlvulas
693
694
A seguir, so apresentadas figuras ilustrativas dos principais setores da
695unidade de montagem final, projetado para representar a unidade de montagem

696final da fbrica de vlvulas.
697
698
a) Montagem das peas pequenas e mdias
699
Como possvel notar na figura 26 os postos de montagem so alimentados
700por meio de um transportador por roletes e a manipulao das peas realizada

701com o auxlio de guindastes giratrios compartilhados entre dois postos de
702montagem consecutivos.
703
704
61
62
705
706
35
Figura 26 - Setor de Montagem das peas pequenas e mdias
707
708
709
b) Montagem das peas de grande porte

possvel observar na Figura 27, que os postos de montagem podem ser
710alimentados por ponte rolante e pelo transportador por roletes e que a manipulao
711das peas realizada com auxlio de guindastes giratrios de grande porte.
712
713
714
715
Figura 27 - Setor de Montagem das peas de grande porte
63
64
36
716
c) Pintura das peas pequenas e mdias
717
Como possvel observar na Figura 28, o transporte das peas feito por
718meio do transportador areo que passa pelas cabines de pintura, pelo tnel de flash
719off e pela estufa de cura.
720
721
722
Figura 28 - Linha contnua para pintura das peas pequenas e mdias
723
724
725
d) Pintura manual das peas de grande porte

Na figura 29, observa-se a cabine de pintura manual e a rea prevista para
726secagem das peas pintadas.

727
728
729
Figura 29 - Setor de Pintura manual das peas de grande porte
65
66
37
730
e) Teste hidrosttico das vlvulas montadas
731
possvel observar na Figura 30, a presena de testadores de diferentes
732modelos e dimenses para possibilitar o teste de todo o mix de vlvulas montadas.

733
734
735
Figura 30 - Teste hidrosttico das vlvulas montadas
736
737
3.12. Disposio dos Setores da Unidade de Montagem Final
738
739
Conforme pode ser observado na Tabela 4, rea total da unidade de
740Montagem Final foi estimada em 4800 m, levando em considerao

741exclusivamente rea fabril dessa unidade.
742
743
744
Tabela 4 - reas estimadas dos Setores da Unidade de Montagem
67
68
745
38
69
70
746
747
748
39
4. CARACTERSTICA DA DEMANDA
A demanda pode ser definida como o grau de necessidade de um
749determinado produto para o mercado, e desde o processo de planejamento de

750produo de um produto a organizao deve estar atualizada com o mercado. Na
751implantao de uma unidade fabril a demanda deve ser estudada para tomadas de
752decises futuras, e prever se determinado produto ter nas vendas, um retorno
753maior que o investimento, ou seja, se o produto prover o lucro esperado em
754determinado prazo de tempo.
755
756
4.1. A importncia de uma previso precisa da demanda
757
758
Independente do seguimento de uma empresa, o planejamento o
759fundamento, o primeiro passo, a ser tomado antes de definir qualquer coisa, a

760presena do estudo da demanda pelas vlvulas industriais (ou qualquer outro tipo de
761produto) essencial nessa etapa, que envolve todas as reas de atuao da
762empresa diretamente ou indiretamente.
763
E de certa forma podemos considerar a previso da demanda uma base
764desse planejamento, pois a partir disso pode ser definida a quantidade de produtos a
765serem produzidos nos prximos dias e meses, a quantidade e o momento certo para
766aquisio de recursos humanos e insumos, para desenvolvimento de novas
767tecnologias e procedimentos, a necessidade ou no de uma ampliao fsica da
768unidade e para diminuir ao Maximo o uso de estoques. Evitar custos desnecessrios
769gerando produtos sem utilidade na fabrica, investir no momento certo e obter
770informaes necessrias para o planejamento so as principais metas da previso
771da demanda. Deve ser destacado que resultados de previses em curto ou mdio
772prazo so precisas, devido ao mercado estar sujeito a eventuais mudanas na
773economia.
774
775
776
71
72
777
40
4.2. A demanda por vlvulas industriais nos ltimos 5 anos
778
779
Para uma implantao de uma unidade fabril so necessrias pesquisas de
780outras organizaes do mesmo seguimento, o estudo da concorrncia pode ser uma

781base importante para uma nova empresa no ramo.
782
Estudos realizados demonstram a media de demanda por quatro tipos de
783vlvulas industriais (Gaveta, Globo e Reteno) nos ltimos 5 anos, de acordo com
784a PDVSA (Companhia estatal de petrleo da Venezuela) obtemos os seguintes
785resultados:
786
787
788
Tabela 04 - Demanda por vlvulas industriais de 2010 a 2014 pela PDVSA
789
Fonte: PDVSA
790
791
necessrio que a empresa tenha uma meta de ocupao do mercado,
792podemos exemplificar um planejamento tomando estes estudos por base, no Brasil

793h cerca de 48 fabricantes de Vlvulas industriais, se fossemos nos basear nestes
794dados haveria uma fatia de mercado de 2,08% para cada organizao, portanto para
795a implantao de uma unidade fabril de Vlvulas no Brasil baseado nestes nmeros
796 vivel atingir a parcela de 15% do mercado nacional, a demanda para a fabrica
797anualmente seria moldada desta forma:
798
799
800
Tabela 05 - Demanda da Fbrica segundo a Meta do Mercado
801
Fonte: Os Autores
802
803
804
recomendvel para a empresa realizar estudos e planejamentos similares,
805baseando se nos dados atuais de mercado do pas de atuao.
73
74
41
5. ESTUDO PARA MELHORIA NO PROCESSO
806
807
Um processo de fabricao est sempre sujeito a melhorias, onde cabe o
808
809gestor da unidade fabril aplic-las visando solues para problemas e aumento de

810produtividade, a alta qualidade do produto final prioridade, mas tambm de
811grande importncia melhorias no seu processo de fabricao em que beneficie
812organizao e clientes e aumente os resultados da empresa.
813
Mapear os processos de sua empresa de maneira organizada e eficaz
814importantssimo para a estrutura e torna melhor a gesto destes processos,

815poderemos encontrar novos insights para o amadurecimento e evoluo do negcio
816atravs de anlises que iro identificar, priorizar e entender problemas. As anlises
817so fundamentais para implementar novos processos chave para o sucesso.
818
5.1. Mapeamento Processo Montagem
819
820
O processo atual de montagem apresentado no capitulo 3 deste estudo, exibe
821caractersticas significativas para elencar os principais pontos para a melhoria do

822processo produtivo, primeiramente apresentamos o levantamento dos tempos do
823processo de montagem das vlvulas industriais, especificamente da linha de
824montagem das vlvulas de pequeno e mdio porte.
825
Este processo de Montagem est definido em 4 etapas principais, como
826segue:
827
828
1) Montagem: Corpo, Anel de assentamento e Cunha; tempo mdio de

processo 15 minutos.
829
Junta de Vedao
Corpo
Cunha
Anel de Assentamento
830
831
832
Figura 31 - Corpo Vlvula Gaveta
75
76
833
42
2) Montagem: Gaxeta, Haste; tempo mdio de processo 5 minutos.
834
Haste
Gaxeta
835
836
Figura 32 Haste Vlvula
837
838
3) Montagem: Castelo; tempo mdio de processo 15 minutos.
839
Volante
Castelo
Preme Gaxeta
Prisioneiros
Haste
840
841
Figura 33 Castelo Vlvula ou Tampa
842
843
844
4) Montagem: Unio Corpo e Castelo; tempo mdio processo 20 minutos.
Parafusos de fixao
Ajuste Haste e Cunha
845
846
Figura 34 Corpo e Castelo Vlvula
77
78
847
43
O clculo do balanceamento de uma linha de montagem deve-se ser
848realizado determinando o tempo de ciclo (TC), que o tempo mximo permitido a

849uma estao de trabalho de uma linha de montagem para concluir um conjunto de
850tarefas determinadas, ou consiste em uma frequncia que um componente do
851produto dever sair da linha, ou o intervalo de tempo entre dois componentes
852consecutivos.
TC = tempo de produo/quantidade produzida no tempo de produo
853
854
8 horas x 60 / 80 vlvulas dia = 6 minutos/peas, a cada 6 minutos a linha
855dever produzir uma vlvula para que se alcance a produo de 80 vlvulas no final
856do dia.
857
858
Depois que calculamos o TC, definimos o nmero mnimo de operadores que
859so necessrios para obter a produo almejada no tempo determinado. Neste

860caso, o tempo de cada um dos postos de trabalho so somados e divididos pelo TC.
861
862
N = tempo total para produzir um componente na linha/tempo de ciclo

55 minutos / 6 minutos = 9,17 operadores, sero necessrios para alcanar a
863produo desejado no mnimo 9,17 operadores.

864
865
Aps definido o nmero mnimo de operadores, calculamos a eficincia do
866balanceamento (E):
867
868
E = N/NR
A linha de montagem apresenta os processos onde cada operador trabalha 40
869minutos por hora, calculado montar 10 vlvulas por hora; o clculo se d retirando
870todo o tempo improdutivo na linha de montagem, o principal ofensor no processo a
871movimentao das peas para execuo das atividades.
872
TC = 40 minutos trabalhados por hora / 10 vlvulas hora = 4
873minutos/pea
874
N = Ti / TC = 55 minutos / 4 minutos/pea = 13,75 operadores
875
876
877
Tabela 06 Taxa de Ocupao nos Postos de Trabalho
79
80
878
44
E = Contedo do trabalho (t) / Numero mnimo de operadores x tempo

de ciclo
879
880
E = 55 minutos / 14 x 6
881
E = 0,655 multiplicado por 100 temos; 65,5% eficincia.
882
883
884
Grfico 1 Taxa Ocupao Balanceamento Atual
885
886
Com os resultados que obtivemos por meio das medies, ficou visvel a
887necessidade de melhorias dentro do processo de montagem, estas falhas foram

888apresentadas nos seguintes planos:
889
890
Postos de Trabalho - Pesa neste ponto alm da questo ergonmica
891
com muitas falhas, a indicao que, os postos de trabalho so
892
insuficientes para a produo desejada de 80 vlvulas dirias;
893
Falha no Balanceamento - As taxas de ocupao de cada posto de
894
trabalho esto acima do limite mximo tolerado de 100% ou seja, se a
895
minha eficincia calculada de 65,5% o desbalanceamento do
896
processo chega a 34,5%.
897
898
899
900
81
82
901
45
5.2. Diagrama de Ishikawa e Brainstorming
902
903
Com os resultados do processo anterior indicando a necessidade de melhoria
904no processo de montagem, utilizamos uma das inmeras ferramentas de Gesto, o

905Diagrama de Ishikawa ou Diagrama de Causa e Efeito. O Diagrama de Ishikawa
906uma ferramenta que ajuda a gerenciar e fazer o Controle da Qualidade (CQ) em
907diferentes processos, cujo principal objetivo identificar quais so as causas para
908um efeito ou problema. Sabendo o problema ou o efeito, as causas so identificadas
909atravs de um Brainstorming ou tempestade de ideias uma tcnica para
910explorar o potencial de ideias de um grupo de maneira criativa e com baixo risco de
911atitudes inibidoras para encontrar as possveis causas do problema, a fim de gerar
912ideias inovadoras que levem um determinado projeto adiante. Nenhuma opinio
913deve ser rejeitada ou ponderada como errada ou absurda, todas devem estar na
914compilao ou anotao de todas as ideias ocorridas no processo, para depois
915evoluir at a soluo final, obtendo as causas abaixo elencadas no diagrama.
916
917
918
Grfico 2 Grfico de Ishkawa ou Diagrama de Causa e Efeito Mtodo 4M
919
920
Aps anlise das causas dos problemas encontradas dentro do processo,
921determinamos as principais aes para uma maior eficincia no processo de

922montagem de vlvulas industriais.
83
84
923
46
5.3. Alterao do Layout
924
925
Com uma analise minuciosa, podemos notar que para a montagem das
926vlvulas, teste hidrosttico e pintura se levam muito tempo com ergonomia zero,
927alm de necessitar de muitos colaboradores. Nossa proposta vai aumentar
928produtividade, ergonomia com diminuio em mo de obra.
929
Eliminaremos os braos de deslocamento de peas e colocaremos uma
930esteira onde cada montador responsvel por uma ou mais partes da montagem,
931ao invs de montar do inicio ao fim, a vlvula estar fixa em uma base onde cada
932montador ao fim de sua tarefa, desliza essa base com a vlvula para sua prxima
933etapa de montagem, para isto alteraremos o layout da rea de montagem para o
934modelo abaixo.
935
936
937
Figura 34 Novo Modelo de Layout
938
939
Aps a montagem ser executado o teste hidrosttico, um centro mais
940prximo da linha de montagem, para seguir exatamente o fluxo produtivo.

941
O prximo passo caso a vlvula tenha sido aprovada em teste hidrosttico,
942encaminha-se para a pintura, embalagem e por fim estoque ou direto para

943expedio caso seja produzido em produo puxada.
944
85
86
945
47
O detalhamento desta nova proposta para a montagem das vlvulas
946Industriais, como segue, deixar evidente as melhorias planejadas para este

947processo.
948
949
950
Figura 35 Detalhe da Linha de Montagem
951
952
953
Figura 36 Detalhamento dos Postos de Processos
954
955
5.4. Investimento para aplicao de melhorias na linha de montagem
956
957
Em qualquer organizao para aplicao de melhoria h uma necessidade
958de investimentos. Nesse estudo para aplicao de melhoria de montagem de

959vlvulas industriais, principalmente quando esta linha esta desbalanceada e
960sobrecarregada, a necessidade de investimentos altamente necessria para
961ganhos de tempo e eficincia e alm de tudo a ergonomia dos colaboradores que
87
88
48
962quando no considerada importante pelos gestores, pode causar condies

963adversas para o processo.
964
Em nossa analise e cronometragem o procedimento de montagem da linha
965em que desejamos aplicar a melhoria, e implantar uma nova metodologia de

966trabalho conclui - se que quando feito de forma manual, aumenta o tempo de fixao
967do mancal e dos conjuntos de corpo e castelo em, respectivamente, 33 % e 75%.
968Isso devido ao uso de parafusos barra que a montagem de forma manual gera maior
969trabalho.
970
Cabe ressaltar que para a conservao da qualidade da vlvula e
971obedincia s normas tcnicas, os parafusos em barra no podem ser substitudos

972por parafusos com cabea. A agilizao do processo com este investimento algo
973notvel, cerca de 52,72% de ganho em tempo, devido ao uso de chave de impacto
974pneumtica, uma por cada funcionrio da linha, por questes ergonmicas devido ao
975peso desta ferramenta cerca de 6,29 kgs se faz necessrio adquirir tambm
976balancim de mola para suportar o peso da ferramenta e minimizar o esforo do
977funcionrio. O beneficio desses investimentos esto nos nmeros finais de
978eficincia, quantidade produzida e tempo de ciclo, para esta modernizao no
979processo sero necessrios:
980
981
982
983
984
985
986
987
5.4.1. Chave de impacto pneumtica encaixe
Figura 37 Chave de Impacto Stanley

Fonte: Dutra Mquinas
89
90
988
49
Descrio do Produto
989
Mecanismo de martelo duplo para maior torque e durabilidade
990
Gatilho de velocidade varivel para timo controle
991
Motor de 6 palhetas que desacelera a ferramenta mais rapidamente
992
Rolamentos selados para maior vida til
993
Descarga de ar pelo cabo, longe da pea de trabalho.
994
995
Especificaes Tcnicas
996
Encaixe: 3/4"
997
Entrada de ar: 1/4"
998
Consumo de ar: 28,56 pcm
999
Velocidade: 4,500 rpm
1000
Torque mximo: 1.626 N.M
1001
Mecanismo: pin clutch
1002
Presso do ar: 90 psi.
1003
Peso: 6.29 Kg
1004
Dimenses (C x L x A): 35.00 x 25.00 x 10.00 centmetros
1005
1006
Preo Unitrio R$ 853,10; ento multiplicado por 9 peas investimento total
1007deste item de R$ 7.677,90.
1008
1009
1010
5.4.2. Jogo de Soquetes de Impacto com Encaixe de 3/4 pol.
91
92
1011
1012
1013
50
Figura 38 - Jogo de Soquetes de Impacto com Encaixe de 3/4

Fonte: Loja do Mecnico
Descrio do Produto
1014
Jogo de soquetes hexagonais de impacto
1015
Encaixe dos soquetes: 3/4" (polegadas)
1016
8 Soquetes compem o kit, sendo de medidas: 19mm; 22mm; 24mm;

27mm; 30mm; 32mm; 33mm e 38mm
1017
1018
proporcionando organizao.
1019
1020
Os soquetes so armazenados em uma maleta de alumnio
Marca: Robust
1021
1022
1024
1025
1026
5.4.3. Kits de engate rpido
1027
1028
1029
1030
1031
1032
1033
1034
Figura 39 Kits de Engate rpido

Informaes tcnicas
1035
Pinos rotativos de 1/4"
1036
Ajuda a eliminar enrolamento da mangueira
1037
1038
Acompanha
93
94
51
1039
1 Engate de 1/2" x 1-11/16"
1040
3 Conector macho: 1/2" x 1-7/16"
1041
1 Conector fmea: 1/2" x 1-7/16"
1042
1043
Preo Unitrio: R$ 28,90; ento multiplicado por 9 peas investimento total
1044deste item de R$ 260,10.

1045
1046
5.4.4. Mangueiras de ar comprimido
1047
1048
1049
1050
1051
1052
1053
Figura 40 Mangueira de Ar Comprimido Espiral

Informaes tcnicas
1054
Mangueira de nylon
1055
Comprimento: 15 m
1056
Com terminais
1057
Presso mxima de trabalho: 150 lbs
1058
Cor: Azul
1059
Para encaixe de: 1/4"
1060
1061
1062deste item de R$ 242,73.

1063
1064
95
96
52
1065
1066
1067
1068
1069
5.4.5. Balancim de Mola
1070
1071
1072
1073
1074
1075
1076
1077
Figura 41 Balancim de Mola Schulz 5 9 Kgs

Descrio do Produto
1078
Equipamento para movimentao vertical e sustentao de ferramentas, mquinas e
1079outros aparelhos manuais.
1080
Elimina a necessidade do operador de erguer e deitar as ferramentas, prevenindo
1081danos ocasionados por quedas.
1082
Permite manusear as ferramentas com o mnimo de esforo fsico do operador,
1083Carcaa metlica de alta resistncia.
1084
Fcil manuseio
1085
Suspenso superior com gancho de segurana.
1086
Capacidade: 5 a 9 Kg.
1087
1088
97
98
53
1090
1091
As ferramentas selecionadas foram escolhidas de acordo com as
1092necessidades do processo e seu custo-benefcio.

1093
1094
5.5. Tabela de Custo de Investimento
1095
1096
1097
1098
1099
1100
Tabela 7 Clculo Investimento em Ferramental

Fonte: Os Autores
5.6. Mudana de mtodos para um procedimento de melhoria
1101
1102
A partir do momento em que decidido aplicar uma melhoria em uma linha
1103de montagem, necessrio antes de tudo a analise dos processos antigos e a partir
1104disso possvel ver os pontos negativos do processo. Pontos que vo desde
1105ergonomia e ferramental at a metodologia de execuo da tarefa.
1106
Nesse estudo no qual buscamos a melhoria do processo, foi possvel atingir
1107os nmeros citados na tabela acima da seguinte maneira: Analisamos e

1108cronometramos cada tarefa do processo e a partir desta analise localizamos os
1109pontos que atrasavam as tarefas e implantamos ferramental, como chaves de
1110impacto pneumticas, para agilizar esse procedimento. evidente o ganho que se
1111pode obter com pneumticas devido parafusao ser de parafusos de barra o que,
1112quando feito de forma manual, seu tempo de aplicao maior. Levamos em conta
1113tambm o fator mudana de layout que gerou tempo em relao movimentao.
1114Em seguida determinamos o tempo padro para o funcionrio executar a tarefa na
1115nova metodologia de trabalho.
1116
Basicamente no podemos alterar o tempo, ento alteramos os mtodos.
1117O principal ganho com esta ideia foi o aumento da produo de vlvulas de 80 peas
1118por dia para 126 peas dirias, ou seja, um aumento da produo em 63,49%,
1119consequentemente, obtido sobre o ganho de 52,73% no tempo.
99
100
54
Podemos ver a seguir o aumento do tempo de processamento a partir da
1120
1121cadencia produtiva, ou seja, quantidade produzida por determinada unidade de

1122tempo.
1123
1124
Tabela 8 Tabela Comparativa
1125
1126
Com a utilizao de 3 Clulas de Processos e em cada clula utilizando-se de
11273 Colaboradores de trabalho que produzem simultaneamente e com a melhorias, de

1128layout, ferramental e metodologia foi possvel atingir os ganhos, assim torna
1129evidente a melhoria efetivada sobre esta linha de montagem
1130
1131
5.7. Balanceamento da linha de montagem
1132
1133
O balanceamento visa uma melhor programao e diviso de tarefas por
1134postos e operadores sempre mantendo um equilbrio em questo de tempo e

1135unidades produzidas. Nesse estudo de melhoria de uma linha de montagem de
1136vlvulas industriais a efetivao do balanceamento torna se essencial para
1137aumentar a produtividade, eficincia, facilita o planejamento e o controle, obtendo o
1138dimensionamento da capacidade e otimizando tempo.
1139
Para inicio de calculo de balanceamento devemos primeiramente encontrar a
1140frequncia em que um componente sai da linha de montagem;

1141
1142
1143
1144
Tempo de ciclo
TC = Tempo de produo / quantidade produzida no tempo de
produo
1145
TC = 8 horas x 60 Minutos /42 vlvulas, por clula de trabalho.
1146
TC = 11,43 minutos / pea.
1147
1148
A partir desse resultado, podemos obter o numero mnimo de operadores
1149necessrios para alcanar a produo desejada nesses 480 minutos.

1150
101
102
1151
1152
55
Nmero mnimo de operadores

N = tempo total para produzir uma vlvula na linha / tempo de ciclo
1153
N= 26 Minutos / 11,43minutos / vlvula
1154
N = 2,27 operadores, por clula de trabalho.
1155
1156
1157
1158
Nmero real de operadores

NR = Minutos que cada trabalhador trabalha por hora / quantidade de
vlvulas
1159
NR = 55 min. / 5.25 peas, por cada indivduo na clula.
1160
NR = 10,48 minutos / pea.
1161
NR = 26 min. (Ti) / 10,48
1162
NR = 2,5 postos de trabalho, por clula de trabalho.
1163
1164
Podemos ver nessa representao a distribuio das tarefas em trs Clulas
1165de Atividades que compem trs Postos de trabalho,

1166
1167
1168
Figura 42 Distribuio das Tarefas no Ciclo
1169
1170
A partir destes clculos de balanceamento podemos concluir que para o
1171alcance da produo neste espao de tempo vivel uma distribuio em no

1172mnimo trs Clulas de trabalho.
1173
1174
1175
Clula 1 - O montador levara 10 min. para executar sua tarefa, que

dividida em trs fases; montagem da junta de vedao, cunha e anel
de assentamento.
103
104
1176
1177
1178
1179
1180
1181
1182
56
Clula 2 - O montador levar 10 min. para executar sua tarefa, que

dividida em trs fases; montagem da haste com gaxeta, preme gaxeta
e volante.
Clula 3 - O montador levar 6 min. para executar sua tarefa, que se
define em unir as duas partes j montadas pela clula 1 e 2.
Lembrando que para a otimizao do tempo de montagem, sero
1183implementadas chaves de impacto pneumticas para cada montador, estas fixadas

1184atravs de balancim de mola ganhando tempo e ergonomia, estas chaves de
1185impacto pneumticas estaro dispostas bem prximas esteira facilitando o
1186manuseio.
1187
1188
1189
1190
Eficincia do balanceamento.
E = Contedo do trabalho (t) / Numero mnimo de operadores x tempo
de ciclo
1191
E = 26 minutos / 3 x 11,43
1192
E = 0,758 multiplica-se 100; temos 75,8% de eficincia.
1193
1194
5.8. Indicadores dos Processos Novos
1195
1196
1197
1198
Tabela 9 Distribuio Atividades por Clulas
105
106
1199
1200
57
Grficos 2 Representao do Processo Novo
1201
1202
1203
Tabela 10 Comparao de Processos e Ganhos
1204
1205
1206
1207
Grfico 3 - Comparaes dos Processos Atual e Novo
107
108
58
1208
1209
Tabela 11 Comparao de Processo e Ganhos
1210
1211
Grfico 4 Indicadores das Atividades Processo Atual e Novo
1212
1213
5.9. Resultados Conclusivos
1214
1215
Com muita facilidade pode-se perceber o ganho que obtemos atravs da
1216mudana aplicada nesta linha de produo, a efetividade apresentada atravs de

1217todos os indicadores dispostos neste estudo salienta e conclusivo no que se refere
1218 viabilidade na aplicao destas mudanas, resumidamente temos os resultados
1219indicados na tabela a seguir,
1220
109
110
1221
1222
59
Tabela 12 Resultados Efetivos com a Melhoria
1223
1224
Est ntido observando a tabela que os ganhos que se obteve na
1225produtividade, tempo de processo e mo de obra, justificam o custo do investimento

1226em ferramentas e acessrios, deixamos tambm claro que os custos mencionados
1227referem-se somente aquisio destes equipamentos, no foi mensurado os custos
1228com a mudana do layout, ocasionado mudana de setores de lugar, que
1229entendemos que necessita da instalao de nova infraestrutura, como tambm os
1230custos relacionados instalao destes novos equipamentos.
1231
1232
1233
1234
1235
1236
1237
1238
1239
Grfico 5 Indicadores de Melhorias
111
112
60
1240
1241
1242
1243
1244
1245
1246
1247
1248
1249
1250
1251
1252
1253
1254
1255
6. CONSIDERAES FINAIS
1256
1257
Este trabalho tem como finalidade atender a solicitao do curso de
1258Tecnologia em Gesto da Produo Industrial, sendo este projeto uma das bases
1259fundamentais para a assimilao da aprendizagem, foi inserido no contexto desta
1260obra, pesquisas relacionadas s disciplinas cursadas nestes trs primeiros
1261semestres. Esta pesquisa se props como objetivo geral, elaborar um conjunto de
1262fatores para representao didtica dos elementos que compem a empresa o ramo
1263de atividade da empresa est centrado no segmento de montagem de vlvulas
1264industriais, sendo descrito no decorrer deste projeto todas as reas, operaes,
1265tecnologias, custos e estratgias necessrias para o fabrico desta produo.
1266Entendemos que os elementos necessrios para o funcionamento de uma
1267organizao esto passveis a alteraes de processos e mtodos, dentro dos
1268modelos padres da legalidade, qualidade e viabilidade, so complexos a iniciar
1269pelas pesquisas dos processos e atividades chaves. O gerenciamento do processo
1270engloba o estudo meticuloso de todas as atividades e seus recursos, isto foi o
1271grande desafio encontrado para obter a melhoria tanto dos processos, atividades e
1272resultados finais, este sim no que entendemos de maior importncia para a
1273organizao, obvio que no ignorando as questes ergonmicas, processos e
1274viabilidade econmica, isto tudo visando atender as necessidades da empresa
1275dentro do seu ramo de atividade.
113
114
61
1276
1277
1278
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1285
1286
1287
1288
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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1296CHRISTOPHER, MARTIN - Logstica e gerenciamento da cadeia de suprimentos /
12972013
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1299LAUDON, KENNETH C., PLT Sistemas de informao gerenciais / 2012
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1301KEELING, RALPH, Gesto de projetos: uma abordagem global / 2012
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1303PAULO SPINATO, 19 de maio de 2010, A importncia do fluxo de informaes
1304organizacional, Disponvel em:
1305<http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/a-importancia-do-fluxo-de1306informacoes-organizacional/45057/>
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1308AMM CONSULT, Sistema ERP,
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1309Disponvel em: <http://www.ammc.com.br/sistemas-erp/>

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1311LAERTE SOARES, A importncia da Tecnologia de Informao nas organizaes 06
1312de maio de 2010, Disponvel em: <www.administradores.com.br/artigos/economia-e1313financas/a-importancia-da-tecnologia-de-informacao-nas-organizacoes/44712/>
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1315ASHO, Clculos de Taxas,
1316Disponvel em:<www.asho.com.br/wp-content/uploads/F%C3%B3rmulas-de-Taxa1317de-Frequ%C3%AAncia-e-Gravidade-NR-4-Quadro-III.pdf>
1318APRI, Planilha de Riscos e Incertezas, Disponvel em:
1319<http://dc441.4shared.com/doc/p-2-oRNK/preview.html>
1320
1321COFIC POLO, Comit de Fomento Industrial de Camaari, Disponvel em:
1322<http://www.coficpolo.com.br/>
1323
1324SANDES-SOBRAL, La Ester, Complexidade Territorial e Desenvolvimento:
1325Camaari - BA, Disponvel em:
1326<http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/1958/03.LES_CAP_3.pdf;jsessionid=6E
1327DD889009ECB623901DBEF791AF48B4.tdx2?sequence=4>
1328
1329BIO DICAS, Blog, Disponvel em:
1330< http://biodicas-oli.blogspot.com.br/>
1331
1332PENTA3, Videoconferncia, Disponvel em:
1333< http://penta3.ufrgs.br/videoconferencia/manual/meeting.html>
1334
1335PORTAL DE AUDITORIA, Quais so os ganhos com a terceirizao? Disponvel em:
1336<http://www.portaldeauditoria.com.br/tematica/audterc_quaisganhoscomaterc.htm>
1337
1338INTERVLVULAS, Home Page, Disponvel em:
1339<http://www.intervalvulas.com.br/web/>
1340
1341DNA VEDAES, Orings, Disponvel em:
1342< http://www.dnavedacoes.com.br/>
1343
117
118
63
1344Embras-catlogos tcnicos de vlvulas e conexes industriais, Disponvel em:

1345< http://www.embrasvalvulas.com.br/empresa>
1346
1347BLOG DA QUALIDADE, Balanceamento de Linhas de Montagem, Disponvel em:
1348<http://www.blogdaqualidade.com/>
1349
1350
119
120
1351
10

Pma - 3º Semestre - Estudo para Melhoria de Processos Na Linha de Montagem de Válvulas Industriais

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1

KROTON EDUCACIONAL ANHANGUERA

UNIVERSIDADE DO GRANDE ABC - UNIABC

Curso de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial

CHARLES JOS ALVES

DANILO HERBERT FERNANDES LIRA

GUSTAVO NERES S. BARBARA

JOS PINTO DE OLIVEIRA

WESCLEY ARAJO CARDOSO

ESTUDO PARA MELHORIA DE PROCESSOS NA LINHA DE

ESTUDO PARA MELHORIA DE PROCESSOS NA LINHA DE

KROTON EDUCACIONAL ANHANGUERA

UNIVERSIDADE DO GRANDE ABC - UNIABC

Curso de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial

CHARLES JOS ALVES

DANILO HERBERT FERNANDES LIRA

GUSTAVO NERES S. BARBARA

JOS PINTO DE OLIVEIRA

WESCLEY ARAJO CARDOSO

ESTUDO PARA MELHORIA DE PROCESSOS NA LINHA DE

Projeto apresentado como

exigncia parcial disciplina do Projeto

Interdisciplinar Aplicado a Gesto da

Produo Industrial sob a orientao do

Professor: Araken Patuscas Linhares.

CHARLES JOS ALVES

DANILO HERBERT FERNANDES LIRA

GUSTAVO NERES S. BARBARA

JOS PINTO DE OLIVEIRA

WESCLEY ARAJO CARDOSO

ESTUDO PARA MELHORIA DE PROCESSOS NA LINHA DE

Projeto apresentado como

exigncia parcial disciplina do Projeto

Interdisciplinar Aplicado a Gesto da

Produo Industrial sob a orientao do

Professor: Araken Patuscas Linhares.

Aprovado em: ______/______/2015.

Professor Araken Patusca Linhares

Este trabalho o resultado sobre o Estudo para a melhoria de processos na

123linha de montagem de vlvulas industriais, est apresentado ao longo deste as

Palavras-chave: Melhoria. Processos. Gesto. Competitiva. Custos.

Keywords: Improvement. Processes. Management. Competitive. Costs.

2.1. Vlvula Gaveta...................................................................................... 5

2.2. Vlvula Globo........................................................................................ 5

2.3. Vlvula Reteno................................................................................... 5

3.1. O planejamento de capacidade e planejamento agregado............................5

3.2. Processos de produo...........................................................................5

3.3. Fluxograma de montagem das Vlvulas Gaveta.........................................5

3.4. Fluxograma de montagem das Vlvulas Globo...........................................5

3.5. Fluxograma de montagem das Vlvulas Reteno......................................5

3.6. Equipamentos Industriais........................................................................5

3.7. Testes hidrostticos e pneumticos...........................................................5

3.8. Procedimentos detalhados de pintura........................................................5

3.9. Principais Processos Complementares da Unidade de Montagem Final.........5

3.10. Dimensionamento das Instalaes e Equipamentos..................................5

3.11. Modelagem 3D dos Principais Setores da Unidade de Montagem Final........5

3.12. Disposio dos Setores da Unidade de Montagem Final............................5

4.1. A importncia de uma previso precisa da demanda...................................5

4.2. A demanda por vlvulas industriais nos ltimos 5 anos................................5

5. ESTUDO PARA MELHORIA NO PROCESSO......................................5

5.1. Mapeamento Processo Montagem............................................................5

5.2. Diagrama de Ishikawa e Brainstorming......................................................5

5.3. Alterao do Layout................................................................................5

Aprovado em: //2015.