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Resumo
Afim de se compararem diferentes argamassas tradicionais de cal area e
areia, testaram-se oito composies diferentes, variando a matria prima (cal
area) e o trao utilizado.
Apresentam-se os resultados obtidos e ressaltam-se vantagens e inconvenientes relativos utilizao das argamassas com as diferentes cais areas
aplicadas neste estudo
Palavras-chave: Cal area hidratada, Cal viva, Cal micronizada, Cal em pasta.
Introduo
Assistente da Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade Nova de Lisboa, Departamento de Engenharia Civil, Seco de Materiais e Tecnologias da Construo.
Estudo Experimental
ca1
1
2
67
ca2
1
3
74
cap1
cap2
2
68
3
73
cvp1
cvp2
2
66
3
66
cvmp1
cvmp2
1
2
69
1
3
68
Os valores atingidos para espalhamento destas argamassas mantiveram como valor mdio
70 % por se inserir num estudo comparativo mais alargado [2] que inclui outros tipos de argamassas, tambm com base em cal mas incorporando simultaneamente outros tipos de ligantes.
Constatou-se que se se pretendesse unicamente uma comparao entre argamassas puras de cal,
se poderia ter estabelecido um valor mdio de espalhamento inferior, com vantagens inerentes
do ponto de vista tecnolgico.
ca1
1928
0,35
0,73
ca2
2302
0,35
0,65
cap1
2601
0,38
0,84
cap2
2748
0,30
0,64
cvp1
1503
0,19
0,38
cvp2
1592
0,19
0,36
cvmp1
2456
0,39
0,70
cvmp2
2415
0,37
0,57
Relativamente compresso verifica-se que os provetes cap e ca apresentam os valores mais altos, com valores muito prximos dos provetes cvmp,
continuando os provetes cvp a apresentar os valores mais baixos. Neste ensaio
os valores situam-se entre 0,36 MPa e 0,84 MPa.
2.3.2 Massa volmica aparente, porosidade aberta e capilaridade
Estes ensaios foram realizados de acordo com os procedimentos definidos
nas fichas de ensaio Fe01 e Fe02 UNL/DEC [1], atravs da saturao total em
gua sob vcuo e mtodo da pesagem hidrosttica.
O ensaio para a determinao da absoro de gua por capilaridade e do
coeficiente de capilaridade foi realizado de acordo com os procedimentos definidos na ficha de ensaio Fe06 UNL/DEC [1], colocando um topo dos seis
meios provetes de cada amassadura em 2 mm de altura de gua potvel sobre
papel absorvente, dentro de uma caixa fechada, de modo a manter constantes
as condies de humidade e reduzir o volume de gua evaporada dos provetes.
Os provetes foram pesados e os ensaios decorreram at aos provetes ficarem
saturados com gua absorvida por capilaridade. Os resultados so apresentados num grfico com a quantidade de gua absorvida (kg/m) em funo da
raiz quadrada do tempo (s). A absoro de gua foi obtida pelo valor assinttico da curva (kg/m) e o coeficiente de capilaridade foi determinado pelo declive do segmento de recta definido pelas pesagens iniciais (kg/ms).
A Tabela 3 e a Figura 1 apresentam os resultados da massa volmica aparente, porosidade aberta, coeficiente de capilaridade e absoro capilar.
Relativamente aos valores da massa volmica aparente verifica-se que de
um modo geral e como seria expectvel, os traos com maior teor em agregado
apresentam valores ligeiramente superiores aos apresentados pelo outro trao
com o mesmo tipo de ligante. Os valores mais altos de massa volmica so
apresentados pelos provetes ca e cap, seguidos pelos cvmp, sendo os valores
mais baixos apresentados pelos provetes cvp.
No que se refere porosidade aberta constata-se que os provetes com valores mais baixos so os ca, a que se seguem por ordem decrescente os cap e
cvmp, sendo os valores mais baixos apresentados pelos cvp. A variabilidade
de valores situa-se entre os 33 % e 38 %.
Tabela 3: Massa volmica aparente, porosidade aberta e capilaridade.
Argamassa
Massa Volmica (kg/m)
Porosidade (%)
Coef. Capilaridade (kg/m.s)
Absoro Capilar (kg/m)
ca1
1722
33
0,46
20,6
ca2
1732
33
0,32
17,9
cap1
1691
35
0,21
16,8
cap2
1682
35
0,19
15,7
cvp1
1607
38
0,84
21,0
25
Absoro Capilar (kg/m)
ca1
20
ca2
cap1
15
cap2
cvp1
10
cvp2
cvmp1
cvmp2
0
0
100
200
300
400
500
600
Tempo (s )
O ensaio de resistncia aos sulfatos foi realizado de acordo com os procedimentos definidos na ficha Fe11 UNL/DEC [1]. Os restantes trs dos seis
meios provetes de cada amassadura, secos at massa constante aps o ensaio
de capilaridade, foram imersos numa soluo saturada em sulfato de sdio por
2 horas e de novo colocados em estufa por aproximadamente 22 horas aps as
quais so pesados e avaliado o seu estado de integridade. Realizaram-se 5 ciclos imerso/secagem/pesagem, apresentando-se a perda de massa percentual
ocorrida ao fim do 5. ciclo.
Os resultados dos ensaios de resistncia aos cloretos e aos sulfatos so
apresentados na Tabela 4 e nas Figuras 2 e 3, respectivamente. Nos grficos, a
perda de massa percentual apresentada em funo do nmero de ciclos entretanto decorridos.
Tabela 4: Resistncia cristalizao de cloretos e aco de sulfatos.
Argamassa
Cloret. Retidos (%)
Perda Massa Cloret. (%)
Perda Massa Sulfatos (%)
10
0
ca1
-10
ca2
cap1
-20
cap2
cvp1
-30
cvp2
-40
cvmp1
-50
cvmp2
-60
-70
0
10
20
30
40
50
60
Ciclos (dia)
20
ca1
ca2
-20
cap1
-40
cap2
cvp1
-60
cvp2
-80
cvmp1
cvmp2
-100
-120
0
Ciclos (dia)
Com base nos resultados obtidos nos ensaios efectuados verifica-se que o
acrscimo de mo de obra na preparao prvia da cal area hidratada para
produo de uma pasta (provetes cap), no se mostrou compensado por melhorias de caractersticas, uma vez que os resultados apresentados pelos provetes
ca traduzem uma argamassa mais eficiente em termos de resistncia aos sais e
relativamente semelhante em termos de resistncias mecnicas, comparativamente argamassa cap.
Os provetes cvmp apresentam caractersticas intermdias relativamente
capilaridade e aos sais. No entanto para a utilizao deste ligante imprescindvel a extino prvia da cal viva micronizada em gua abundante, pelo que
em obra importante que no se confundam os sacos de cal viva micronizada
com os de cal area hidratada em p, muitas vezes at produzidas pelo mesmo
fabricante. Por outro lado, como esta cal viva chega obra micronizada e no
em pedra, a sua extino facilitada, no necessitando de um perodo de apagamento em gua to longo como o necessrio para a cal viva que chega em
pedra.
Enquanto em argamassas com ligantes hidrulicos parte da gua de amassadura necessria para a hidratao do ligante, neste tipo de argamassas de ligantes areos a cura processase por carbonatao do ligante em contacto com o dixido de carbono do ambiente, pelo que a
gua (que s pode ser desaparecer por suco do suporte ou evaporao para o ambiente) dever ser a mnima possvel para permitir a aplicao da argamassa.
pasta obtida atravs de extino de cal viva em pedra. Esta situao pode ser
explicada atravs da porometria que este tipo de argamassa pode ter, com uma
dimenso de poros tal que permita a cristalizao dos sais e seu consequente
aumento de volume, sem exceder significativamente a dimenso do poro onde
ocorre.
Este mesmo tipo de argamassa fez sobressair uma caracterstica muito
importante, que se refere excelente plasticidade apresentada pela massa fresca, e que permite aplicar em obra as argamassas com uma menor quantidade de
gua de amassadura (tal como antigamente eram aplicadas, por aperto talocha), com vantagens inerentes do ponto de vista das caractersticas finais.
Concluses
Agradecimentos
Bibliografia