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Sistemas Industriais para Eng.

Mecnica
UNIOESTE - 2013

1.

2.
3.
4.

Sistemas de Produo
Tipos de Produo
Automao
Tipos de Automao

Produo = Manufatura

Manus (mo) + factus (fazer).


Produo de bens e/ou servios

Sistema de Produo

Conjunto de pessoas, equipamentos e


procedimentos organizados para realizar as
operaes de produo em uma empresa.

Produo agrega valor ao material por meio


da mudana de sua forma e/ou propriedades
ou da combinao do material com outros.

Insumos e
recursos
(entradas)
Capital
Trabalho
Materiais
Conhecimento
Tecnologia

Transformao
Processar
Converter
Montar
Inspecionar
Transportar

Resultado (sada)
Bens (produtos)
Servios

Processos de Converso (Manufatura)

Processos de Transferncia (Servios)

Modificao do formato / estado da matria-prima (raw


material)
Modificao na composio qumica, fsica
Modificao da forma dos recursos
Bens de consumo: produtos adquiridos diretamente pelos
consumidores.
Bens de capital: produtos adquiridos por outras empresas
para a produo de bens de consumo ou servios.

Transferncia de tecnologia ou servios

Elementos: mquinas x mo de obra e conhecimento


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Entradas

Transformao

Sadas

Indstria de Produo de Bens Manufaturados


Matria-prima

Usinagem

Carros

Componentes

Conformao

Eletrodomsticos

Equipamentos

Inspeo

Avies

Instalaes

Armazenamento

Satlites

Mo de obra

Distribuio
Indstria de Servios

Instalaes

Marketing e vendas

Banco

Equipamentos

Projeto

Consultoria

Mo de obra

2 nveis:
Instalaes: tocam o produto.
Sistemas de apoio: planejamento e controle da
produo.
Instalaes

Sistemas de Apoio

Fbrica - indstria

Negcio (administrao)

Operadores

Projeto

Mquinas

Planejamento

Ferramentas

Estoque
Qualidade

Processos de manufatura realizados com pouca ou nenhuma


interferncia humana (nvel de instalao).
Planejamento, gerenciamento e superviso da produo
atravs de ferramentas computacionais (nvel sistemas de
apoio).

Mquina automatizada sistema de produo automatizado.

Sistemas de apoio

Aplicaes informatizadas

Instalaes

Funes automatizadas

Exemplos de funes automatizadas no nvel


de instalaes:

Mquinas-ferramenta automatizadas
Linhas de transferncia
Montagem automatizada
Produo com robs industriais
Armazenamento automtico de materiais
Inspeo automtica de peas

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Sistemas de apoio
produo

Apoio produo

Sistema de controle de
qualidade

Instalao
Sistemas de manufatura

Tecnologias de
automao e controle

Tecnologias de
manuseio de materiais

Processo de produo e operaes de montagem


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Primrio (extrao)

Secundrio (transformao)

Tercirio (servios)

Agricultura

Aeroespacial

Bancrio

Florestal

Automotivo

Comunicaes

Pesca

Metais

Educao

Pecuria

Materiais de construo

Entretenimento

Minerao

Qumicos

Servios financeiros

Petrleo

Eletroeletrnica

Governo

Equipamentos

Sade

Alimentao

Turismo

Papel e celulose

Imobilirio

Gerao de energia

Comrcio a varejo

Txtil

Transportes

Madeira
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Classificao Tradicional (setor secundrio):


Processo fluxo contnuo
Produo discreta
Produo em massa
Produo em lotes ou por encomenda
Produo individualizada ou sem repetio

Quantidades
Baixa: 1 a 100 unidades.
Mdia: 100 a 10 mil unidades.
Alta: 10 mil a milhes de unidades.

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Produo ininterrupta.
Processo executado sobre uma cadeia
contnua de materiais.
No h pausas para a troca do produto.
Produo em grande quantidades.

Exemplos:

Indstria petroqumica,
alimentcia e farmacutica.

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Itens individuais produzidos em grande


quantidade.
Nenhuma variao entre produtos:
padronizao.
Sequenciamento fixo da linha de produo.
Maior rendimento: linhas otimizadas para
poucos tipos de produtos.

Automatizao mais fcil: tarefas so


repetitivas devido padronizao.
Rentabilidade: grande volume de produo.
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Lote: batch
Materiais so processados em quantidades finitas.
Produo no contnua: interrupo entre lotes
diferentes.
Mais de 50% das empresas de manufatura.
Personalizao de produtos: produo por encomenda.
Quantidade pequena ou mdia de produtos.
Organizao da produo em funo dos operadores e /
ou equipamentos.
Automao:

Reprogramao de acordo com cada lote.


Mais cara devido variabilidade nas caractersticas dos produtos.

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Cada projeto um produto nico.


Operaes com pouca ou nenhuma repetio.
Produtos com alto custo.

Exemplos:

Produo de navios, avies


Construo de grandes
estruturas de engenharia

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Operaes de processamento

Conformao, remoo de material,


tratamento trmico

Operaes de montagem

Soldagem, colagem, parafusagem

Armazenagem e manuseio de materiais


Correias transportadoras, robs, AGVs
Sistemas automatizados de armazenamento

Inspeo e teste
Coordenao e controle

Controle de estoque, planejamento da produo

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Tecnologia por meio da qual um processo ou


procedimento alcanado sem a assistncia
humana.

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Energia

Programa de
instrues

Sistemas de
controle

Processo

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Energia

Fonte de energia para funcionamento do sistema de


produo.

Processo

Conjunto de transformaes fsicas e/ou qumicas e


as operaes para converso da matria-prima em
produto final.

Programa de instruo

Sequncia das operaes para cada ciclo de


trabalho (1 pea).

Sistema de controle

Executa o programa de instruo.

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Exemplo mquina CNC


Energia: eltrica para acionamento da mquina.
Programa de instrues: programa CNC.
Sistemas de controle: controle do movimento x-y
(motores), controle da ferramenta, acionamento de
fluido.
Processo: usinagem, fresagem, etc.

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Sistemas de apoio
produo

Apoio produo

Sistema de controle de
qualidade

Instalao
Sistemas de manufatura

Tecnologias de
automao e controle

Tecnologias de
manuseio de materiais

Processo de produo e operaes de montagem


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Controle

Programa de instruo
Controle do processo

Monitoramento e segurana

Alarmes
Modificao ou parada completa do sistema

Manuteno e diagnsticos
Testes, relatrios
Avisos informativos

Deteco e recuperao de falhas

Ajustes durante ou ao final de cada ciclo de trabalho


Paradas para correo ou troca de ferramenta

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1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Especializao das operaes: equipamentos


especiais.
Combinao de operaes: reduo do n de
mquinas.
Operaes simultneas: mais de uma operao
realizada sobre uma pea.
Aumento da flexibilidade: mesmo equipamento
empregado para produzir peas diferentes.
Armazenamento e manuseio: diminuir tempo
com tais operaes.
Inspeo durante a fabricao
CIM: manufatura integrada por computador
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Classificao dos sistemas de produo


automatizados
Automao rgida
Automao programvel
Automao flexvel

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Sequncia fixa de operaes.


Operaes unitrias com pouca
complexidade.

Caractersticas:

Alto investimento.
Altas taxas de produo
Impossibilidade de modificar a sequncia de
operaes.

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Sequncia de operaes modificvel.


Diferentes configuraes de produto.
Sequncia de operaes controlada por um
programa.
Novo produto novo programa.

Caractersticas

Investimento elevado.
Taxas de produo: baixa e mdia.
Flexibilidade para fabricao de produtos diferentes
Adaptao elevada para produo em lotes.

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Extenso da automao programvel.


Pouca variabilidade nos produtos menor
variao das configuraes das mquinas e
modificaes dos programas.
Menor tempo de setup das mquinas.

Caractersticas

Alto investimento.
Taxas mdia de produo.
Produo contnua de produtos variados.

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Tipos de
automao

Caractersticas

Vantagens

Desvantagens

Fixa

Grande volume de
produo
Produtos
padronizados e sem
variabilidade
Longos ciclos de vida
do produto

Eficincia mxima
Preo unitrio
baixo

Investimento inicial
elevado
Falta de flexibilidade

Programvel

Produo em lotes
pequenos com
variabilidade mdia
Produtos com
diferentes opes
(famlias de produtos)

Flexibilidade para
modificaes no
produto
Custo unitrio
baixo para grandes
lotes

Tempo de setup longo


para novos produtos
Custo unitrio elevado se
comparado a automao
fixa

Flexvel

Baixa taxa de
produo
Produtos diferentes
Demanda varivel

Flexibilidade para
variaes de projeto
Produtos
personalizados

Tempo de setup longo


para novos produtos
Investimento inicial
elevado
Custo unitrio elevado
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Variedade de produto

Automao
programvel

Automao flexvel
Automao rgida

100

10.000

1.000.000

Volume de produo (unidades)

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Automao fixa: 1.000.000 de lmpadas do


mesmo tipo produzidas pela GE.
Programvel / flexvel: mais de 100 tipos de
motos produzidas em 1,5 ano.

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GROOVER, M. P. Automao industrial e


sistemas de manufatura. 3 ed. So Paulo:
Pearson, 2011.

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