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So Leopoldo
2015
So Leopoldo
2015
AGRADECIMENTOS
Primeiramente agradeo a Deus pela vida e pelas oportunidades que tive.
Agradeo tambm aos meus pais, Ivo e Zenaide, as pessoas com quem terei sempre
uma dvida de amor impagvel. Aos meus irmos Aline e Alencar, parceiros a vida inteira.
Em especial ao meu irmo que disps de suas frias, seu tempo, suas foras, sua
ateno seu suor para me ajudar nesta pesquisa. Alencar, sem voc eu no teria conseguido
fazer tudo o que est resumido neste trabalho.
Ao Eduardo, pelo companheirismo durante o curso e pacincia durante o TCC.
quelas que estiveram praticamente todos os momentos do curso comigo, Bruna e a
Laura, vivendo alegrias e nervosismos, dividindo trabalhos, panquecas e festas, e que
acabaram se tornando melhores amigas.
minha querida orientadora Marlova, base e incentivo do meu potencial cientfico
durante a graduao desde a iniciao cientfica.
Aos colegas que fiz durante a faculdade e se tornaram pessoas especiais. Na iniciao
cientfica a Jssica, a Lucimar e o Vgner. No pensionato a Luci e a Mari. Durante o TCC a
Josi e a Pati. Nos estgios e trabalho, Cristina, Renato, Cssio, Allana, Jader, Marcella,
Marcia, Monique, Vernica. Na prpria faculdade, a Luana e aNicolle. Vocs fizeram minha
vida colorida mesmo morando longe da famlia.
Aos laboratoristas do LMC: Ingrid, Maurcio e Rodrigo que, muito alm de excelentes
profissionais, foram amigos em todos os momentos.
Ao Carlos Eduardo Braun, por todo o auxlio na montagem dos equipamentos e
execuo dos ensaios de resistividade eltrica no estado fresco. Aos bolsistas que tambm me
ajudaram na execuo dos concretos.
Ao laboratrio de engenharia eltrica, pelo emprstimo dos equipamentos.
Ao Laboratrio de Caracterizao e Valorizao dos Materiais, pelas anlises do
cimento e da cinza de casca de arroz.
Britasinos, pela doao dos agregados, em especial Angelica que foi quem
conseguiu essa concesso. FAPERGS e CNPQ, pelo auxlio financeiro pesquisa.
A todos vocs, muito obrigada de corao!
RESUMO
Os mtodos de controle de qualidade para aceitao do concreto em obra,
estabelecidos em norma tcnica, no so capazes de medir caractersticas que forneam as
informaes necessrias para determinar e controlar a relao gua/cimento (a/c) no
recebimento de um lote. O parmetro que ir definir a aceitao provisria do concreto,
conforme a ABNT NBR 12.655:2006, o abatimento de tronco de cone, que deve ter um
valor pr-estabelecido em projeto. Este ensaio, ao determinar a consistncia do concreto pode
medir indiretamente variaes no teor de gua da mistura. No entanto, esta consistncia no
reflete a medida da relao gua/cimento, nem to pouco pode dar indicativos de resistncia
compresso. Alm disto, o emprego de aditivos pode alterar este parmetro. A relao a/c o
fator que influencia mais significativamente na resistncia e durabilidade do concreto. O
objetivo deste trabalho avaliar o emprego do mtodo da resistividade eltrica para a
determinao a relao gua/aglomerante (a/agl) do concreto no estado fresco, analisando a
influncia da cinza de casca de arroz e do aditivo superplastificante nos resultados, e sua
relao com a resistncia compresso. Para tanto, foi utilizada uma sonda que mede a
resistividade eltrica dos concretos no estado fresco pelo mtodo dos quatro pontos. Foram
executados concretos com quatro relaes a/agl (0,35, 0,45, 0,55 e 0,65), com e sem aditivo
superplastificante, e com 0%, 10% e 20% de cinza de casca de arroz em substituio ao
cimento. Foi analisada a relao da resistividade eltrica no estado freso com a relao
gua/cimento (ou gua/aglomerante) e com os ensaios de resistncia compresso,
abatimento de tronco de cone, absoro capilar e com a resistividade no estado endurecido.
Os resultados mostram que a resistividade eltrica dos concretos no estado fresco sofre grande
variao com a alterao das relaes a/c e a/agl e alterada significativamente pela presena
do aditivo superplastificante e pela diminuio no teor de umidade, porm quase no sofre
alteraes com a presena de cinza de casca de arroz. H uma forte relao da resistividade
eltrica no estado fresco com a resistncia compresso e com a resistividade no estado
endurecido, porm no h relao direta com o abatimento e com a absoro capilar. Por fim,
foram elaboradas equaes para determinao da relao a/c e a/agl a partir da resistividade e
diagramas correlacionando resistncia compresso, relao a/c e resistividade dos concretos
no estado fresco.
Palavras-chave: resistividade eltrica; aditivo superplastificante; cinza de casca de arroz.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Ao do aditivo nas molculas de cimento e gua .................................................. 17
Figura 2 Mecanismo de repulso (a) eletrosttica de aditivo plastificante e (b) e (c) estrica
para aditivo superplastificante .................................................................................................. 18
Figura 3 Diagrama esquemtico do efeito dos superplastificantes no concreto .................... 19
Figura 4 Medida do abatimento ............................................................................................. 28
Figura 5 Resistncia de meteriais (a) condutores e (b) semicondutores................................ 32
Figura 6 Determinao da resitividade de materiais pelo arranjo de Wenner ....................... 34
Figura 7 Densidade de corrente em um espao esfrico ....................................................... 35
Figura 8 Densidade de corrente em um espao semiesfrico ................................................ 36
Figura 9 Campo eltrico semiesfrico na superfcie terrestre ............................................... 36
Figura 10 Resistividade ao longo do tempo de concretos no estado fresco .......................... 40
Figura 11 Resistividade dos concretos estudados por Braun (2015) ..................................... 40
Figura 12 Distribuio granulomtrica da Cinza de casca de Arroz. .................................... 44
Figura 13 Curva granulomtrica do agregado grado ........................................................... 47
Figura 14 Curva granulomtrica do agregado mido ............................................................ 48
Figura 15 Mtodo de absoro por capilaridade ................................................................... 54
Figura 16 Esquema da execuo do ensaio ........................................................................... 55
Figura 17 Ensaio de resistividade eltrica no estado endurecido .......................................... 56
Figura 18 Esquema do circuito eltrico empregado no experimento .................................... 57
Figura 19 Aparelhos utilizados nos ensaios de resistividade eltrica .................................... 57
Figura 20 Ensaio de resistividade em andamento ................................................................. 58
Figura 21 Equipamento utilizado nos ensaios de resistividade eltrica ................................ 59
Figura 22 Corte esquemtico do equipamento ...................................................................... 59
Figura 23 Resistividade ao longo do tempo dos concretos estudados (0% CCA) ................ 62
Figura 24 Resistividade ao longo do tempo dos concretos estudados (10% CCA) .............. 62
Figura 25 Resistividade ao longo do tempo dos concretos estudados (20% CCA) .............. 63
Figura 26 Relao entre resistividade no estado fresco e relao a/c dos concretos com 0%
de CCA ..................................................................................................................................... 64
Figura 27 Relao entre resistividade no estado fresco e relao a/agl dos concretos com
10% de CCA ............................................................................................................................. 64
Figura 28 Relao entre resistividade no estado fresco e relao a/agl concretos com 20% de
CCA .......................................................................................................................................... 64
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Classes de abatimento no ensaio de tronco de cone ............................................... 29
Tabela 2 Fatores de controle com nveis variveis de estudo................................................ 42
Tabela 3 Caracterizao qumica e fsica do cimento CPII F-32 .......................................... 43
Tabela 4 Caracterizao qumica da cinza de casca de arroz ................................................ 45
Tabela 5 Caracterstcas do aditivo superplastificante ........................................................... 46
Tabela 6 Caracterizao fsica do agregado grado .............................................................. 46
Tabela 7 Composio Granulomtrica do agregado grado ................................................. 46
Tabela 8 Caracterizao fsica do agregado mido ............................................................... 47
Tabela 9 Composio Granulomtrica do agregado mido .................................................. 48
Tabela 10 Traos unitrios e consumo de materiais para concretos sem aditivo .................. 50
Tabela 11 Traos unitrios e consumo de materiais para concretos com aditivo.................. 50
Tabela 12 Resultados da calibrao da sonda ....................................................................... 61
Tabela 13 Resistividades mdias dos concretos (.m) ......................................................... 63
Tabela 14 Anlise de varincia (ANOVA) para a resistividade eltrica no estado fresco .... 65
Tabela 15 Anlise de varincia (ANOVA) dos fatores Tempo e a/agl para a
resistividade eltrica no estado fresco ...................................................................................... 68
Tabela 16 Porosidade efetiva dos concretos estudados ......................................................... 73
Tabela 17 Resistncia compresso dos concretos estudados .............................................. 74
Tabela 18 Anlise de varincia (ANOVA) para resistncia compresso ........................... 75
Tabela 19 Comparao entre a relao a/c efetiva e a estimada (0% CCA sem aditivo) ...... 80
Tabela 20 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (10% CCA sem aditivo). 80
Tabela 21 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (20% CCA sem aditivo). 80
Tabela 22 Comparao entre a relao a/c efetiva e a estimada (0% CCA com aditivo) ..... 81
Tabela 23 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (10% CCA com aditivo) 81
Tabela 24 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (20% CCA com aditivo) 81
Tabela 25 Equaes de ajustes da curva de Abrams, 28dias ................................................. 82
gua/cimento
a/agl
gua/aglomerante
ABNT
ANOVA
Analysis of Variance
ASTM
Campo Eltrico
CCA
Cm
Centmetros
CP II E
CP II - F 32
CP II - Z
CP III-RS
CP IV
CP V ARI
NaCl
Cloreto de Sdio
Condutividade
Corrente eltrica
Densidade de corrente
EUA
Hz
Hertz
RILEM
Mais ou menos
MAPA
mm
Milmetros
mS
Microsiemens
NBR
Ohm
kg
Quilograma
Resistncia eltrica
Resistividade eltrica
SEMAE
UFRGS
Unisinos
Volts
SUMRIO
1.
INTRODUO .......................................................................................................... 12
1.1. JUSTIFICATIVA ............................................................................................................. 13
1.2. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 15
1.2.1. Objetivo geral .............................................................................................................. 15
1.2.2. Objetivos especficos ................................................................................................... 15
1.3. ESTRUTURA DA PESQUISA ........................................................................................ 15
1.4. DELIMITAES DO TRABALHO................................................................................ 16
2.
REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 17
2.1. CONCRETO COM ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE ............................................. 17
2.2. CONCRETOS COM CINZA DE CASCA DE ARROZ .................................................. 21
2.2.1. Cinza de casca de arroz .............................................................................................. 21
2.2.2. Concretos com cinza de casca de arroz no estado fresco ......................................... 23
2.2.3. Concretos com cinza de casca de arroz no estado endurecido ................................ 24
2.3. CONTROLE DO CONCRETO ........................................................................................ 25
2.3.1. Controle no estado endurecido................................................................................... 25
2.3.2. Controle no estado fresco ........................................................................................... 27
2.4. RESISTIVIDADE ELTRICA ........................................................................................ 30
2.4.1. Resistividade de materiais porosos e o uso na geofsica ........................................... 32
2.4.2. O princpio dos quatro pontos.................................................................................... 34
2.5. A RESISTIVIDADE ELTRICA NO CONCRETO ....................................................... 36
2.5.1. Estado endurecido ....................................................................................................... 36
2.5.2. Estado fresco ................................................................................................................ 38
3.
PROGRAMA EXPERIMENTAL ............................................................................ 42
3.1. VARIVEIS DA PESQUISA .......................................................................................... 42
3.1.1. Fatores de controle com nveis variveis ................................................................... 42
3.1.2. Fatores de controle com nvel fixo ............................................................................. 42
3.1.3. Fatores no controlados .............................................................................................. 42
3.1.4. Variveis de resposta .................................................................................................. 43
3.2. MATERIAIS ..................................................................................................................... 43
3.2.1. Cimento ........................................................................................................................ 43
3.2.2. Cinza de casca de arroz .............................................................................................. 44
3.2.3. Aditivo superplastificante ........................................................................................... 45
3.2.4. Agregado grado ......................................................................................................... 46
3.2.5. Agregado mido .......................................................................................................... 47
3.2.6. Relao gua/cimento e gua/aglomerante ............................................................... 48
3.3. PRODUO DOS CONCRETOS ................................................................................... 49
3.3.1. Determinao dos traos ............................................................................................. 49
3.3.2. Execuo das misturas ................................................................................................ 51
3.3.3. Moldagem e cura dos corpos de prova ...................................................................... 51
3.4. MTODOS DE ENSAIO ................................................................................................. 52
3.4.1. Abatimento de tronco de cone .................................................................................... 52
3.4.2. Resistncia compresso axial .................................................................................. 53
3.4.3. Absoro de gua por capilaridade ........................................................................... 53
3.4.4. Resistividade eltrica no estado endurecido ............................................................. 54
3.4.5. Resistividade eltrica no estado fresco ...................................................................... 56
3.4.6. Anlise dos dados ........................................................................................................ 59
12
1. INTRODUO
O controle de qualidade do concreto importante em obras pelo fato de, quando bem
conduzidas, prevenir uma possvel mistura que no alcance a resistncia determinada em
projeto, e que possa acarretar na demolio de uma parte da estrutura da edificao, atrasando
o tempo de construo e gerando aumento nos custos do empreendimento.
Para que um lote de concreto seja aceito quando o caminho betoneira chega obra,
realizado o ensaio de abatimento de tronco de cone, o slump test, conforme especificado na
NBR 12655 (ABNT, 2006). Neste ensaio, obtm-se uma medida da consistncia do concreto,
medida esta que deve ter sido pr-determinada pelo projetista estrutural. Porm, a consistncia
no um fator que corresponde resistncia final do concreto, como pode ser visto no
trabalho de Mascolo (2012) que, ao relacionar valores obtidos no ensaio de tronco de cone
com os valores da resistncia compresso de diferentes traos de concreto, demonstra que
no h uma relao direta de um ensaio com outro.
A adio de aditivos, como o superplastificante, um dos fatores que pode alterar a
consistncia do concreto sem interferir em sua resistncia final. O ensaio de abatimento
tambm pode obter resultados diferentes conforme a habilidade daquele que o executa. J a
resistncia final compresso do concreto pode variar por vrios fatores como: tipo de
concreto, tipo de cura, trao da mistura, teor de agregados, adies e aditivos, grau de
adensamento, relao gua/cimento (a/c). E estes ltimos no podem ser medidos pelo ensaio
de abatimento e mesmo assim este universalmente aceito devido facilidade de execuo
(NEVILLE; BROOKS, 2013).
A NBR 7212 (ABNT, 2012) normatiza os prazos de entrega de concretos executados
em centrais dosadoras. Porm, com os problemas de trnsito e logstica atuais, normal que o
transporte demore mais do que o estipulado, sendo necessria e recorrente a utilizao de
aditivos para correo do abatimento da mistura, e tambm para que no sejam alterados
fatores como a relao a/c. Esta prtica no diminui significativamente a resistncia do
concreto e evita que vrios metros cbicos da mistura sejam descartados, processo que se
torna cada vez mais difcil tanto pelo volume quanto pela impacto ambientar (POLESELLO et
al, 2013).
Por sua vez, para obter melhorias tcnicas no concreto e reduo de custos, adies
minerais so adicionadas mistura. A cinza de casca de arroz, uma pozolana que originada
na gerao de energia, vem sendo estudada por diversos autores com o objetivo de reduzir o
impacto ambiental causado pelo resduo da produo do arroz e melhorar o desempenho do
13
concreto. Segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (2014), das 12,3 milhes
de toneladas de arroz colhidas no Brasil em 2014, 68% foram produzidas no Rio Grande do
Sul. Em mdia, 20% do volume de casca resultam em cinza com grandes teores de slica
amorfa, o que possibilita sua utilizao no concreto como pozolana.
Conforme Mehta e Monteiro (2008), a relao a/c apresenta forte influncia na
resistncia compresso do concreto endurecido, sendo esta inversamente proporcional sua
porosidade, ou seja, quanto maior a relao a/c do concreto, maior o nmero de vazios que
este apresenta e menor sua resistncia mecnica. A adio ou substituio de alguns materiais,
como agregados midos e grados, pozolanas, escrias de alto forno, na mistura do concreto
tambm mostra grande relevncia em seu comportamento final, porm o teor de gua o fator
de influncia mais significativa.
Com base nisto, diversas pesquisas j foram realizadas com vistas determinao da
relao a/c do concreto ainda no estado fresco. Com essa informao, poderia se evitar a
aceitao de concretos que no venham a alcanar a resistncia projetada, bem como a recusa
de lotes que apenas no apresentaram a consistncia desejada. Dentre os diversos mtodos
testados, um dos mais atuais o da resistividade eltrica (MANCIO et al., 2010), no qual a
resistncia final do concreto pode ser estimada ainda no recebimento deste em obra com a
insero de uma sonda na mistura, a qual determinar a resistividade eltrica do concreto em
questo.
Alguns poucos trabalhos j foram realizados com o mtodo: em concretos produzidos
com cimentos americanos e com adio de cinza volante (MANCIO et al., 2010); em
concretos com cimentos brasileiros CP IV32 e CP VARI (GASPARI, 2013); e, mais
recentemente, com concretos com os cimentos CP II-E-32, CP II-E-40; CP II-F-32, CP II-Z32, CP III-40, CP IV-32 e CP V-ARI (BRAUN, 2015). Porm ainda no existem trabalhos
que investiguem a influncia de aditivos superplastificantes na resistitividade eltrica, nem da
cinza de casca de arroz. Nesta lacuna foi proposto o presente trabalho.
1.1. JUSTIFICATIVA
A eficincia do controle de qualidade do concreto se torna mais essencial medida
que o empreendimento vai encarecendo e a resistncia do concreto se tornando mais
solicitada. O treinamento de pessoal para a execuo do ensaio de abatimento
imprescindvel tendo em vista que os resultados deste ensaio so facilmente influenciados
pela destreza e habilidade de quem o executa. Tais investimentos com o controle tecnolgico
14
15
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo geral
O objetivo geral deste trabalho avaliar a relao entre medidas de resistividade
eltrica de concretos com cinza de casca de arroz e aditivo superplastificante com
propriedades no estado fresco e endurecido.
1.2.2. Objetivos especficos
Os objetivos especficos so:
a) avaliar a influncia da cinza de casca de arroz e do aditivo superplastificante na
resistividade eltrica do concreto no estado fresco;
b) estabelecer a relao das medidas de resistividade eltrica no estado fresco com a
relao gua/aglomerante dos concretos estudados;
c) avaliar a relao da resistividade eltrica no estado fresco com o abatimento de
tronco de cone;
d) estabelecer relaes entre a resistividade eltrica no estado fresco com a resistncia
compresso com resistividade no estado endurecido e com a absoro de gua;
1.3.ESTRUTURA DA PESQUISA
Este trabalho desenvolvido em cinco captulos.
No primeiro captulo se encontra a introduo, a justificativa, os objetivos, a estrutura
e as delimitaes da pesquisa.
O segundo captulo aborda a reviso bibliogrfica dos assuntos pertinentes ao tema
pesquisado, enfocando em concretos com aditivo superplastificante, concretos com cinza de
casca de arroz, controle tecnolgico do concreto nos estados endurecido e fresco, teoria da
resistividade eltrica e trabalhos abordando estudos de resistividade eltrica de concretos nos
estados endurecido e fresco.
O programa experimental do estudo, bem como os materiais e mtodos que foram
utilizados na pesquisa esto contemplados no captulo trs.
O captulo quatro apresenta os resultados obtidos na pesquisa, bem como a anlise e
discusso destes.
16
17
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Na reviso bibliogrfica esto apresentados assuntos pertinentes ao estudo como
concretos com aditivo superplastificante e com cinza de casca de arroz, o controle tecnolgico
do concreto, teoria da resistividade eltrica, o uso desta na geofsica e trabalhos que utilizaram
esta para estudo do concreto.
2.1. CONCRETO COM ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
O aditivo superplastificante, conforme a NBR 11768 (ABNT 2011), definido como
um produto que, quando adicionado s misturas de concreto, pode reduzir em at 12% a gua
de amassamento para que se mantenha certa consistncia, e pode tambm aumentar o ndice
de consistncia do concreto caso permanea a quantidade de gua.
O cimento tem uma forte tendncia de flocular quando misturado com a gua devido
s foras de Van der Waals. Esta forte ligao entre as molculas de gua e os gros de
cimento prende a estrutura floculada durante a mistura do concreto, demandando uma maior
quantidade de gua para que seja trabalhvel. Este excesso de gua ser til apenas para a
trabalhabilidade, pois originar poros que diminuiro a resistncia e a durabilidade da
estrutura (HARTMANN et al., 2011).
Para impedir tal efeito, so adicionados aditivos qumicos que se ionizam
imediatamente na gua e impedem a dissoluo dos componentes do cimento, ou seja, o
aditivo quebra a ligao da estrutura floculada e causa uma repulso eletrosttica entre os
gros de cimento, retardando seu endurecimento e proporcionando melhor trabalhabilidade
sem a necessidade de adio de gua na mistura, pois a gua j adicionada est disponvel
para tornar o concreto mais fluido (MEHTA, MONTEIRO, 2008; HARTMANN et al., 2011).
Na Figura 1 so representados esquemas das partculas de cimento misturadas gua antes e
aps a adio de aditivo, demonstrando a desfloculao das molculas.
Figura 1 Ao do aditivo nas molculas de cimento e gua
18
Esse efeito ocorre devido estrutura qumica do aditivo. Nos aditivos plastificantes
que apresentam em sua
19
20
30 minutos na obra. Para descarga, a norma determina que o prazo seja de at 60 minutos, ou
seja, o perodo total da entrega no pode ultrapassar 150 minutos. Porm, o transporte vem se
tornando um grande obstculo a ser ultrapassado (POLESELLO et al., 2013), tanto em
grandes cidades, onde o trnsito no permite uma rpida mobilidade, quanto em cidades
menores, que muitas vezes esto localizadas h muitos quilmetros de distncia da central
dosadora, fazendo com que o caminho ultrapasse o tempo de entrega por no conseguir
alcanar altas velocidades devido ao seu peso e aos limites estipulados por lei.
Para o motivo das limitaes da norma, Neville e Brooks (2013) explicam que a
trabalhabilidade diminui com o tempo, gerando perda do abatimento, que pode variar
conforme a riqueza da mistura, o tipo de cimento, a temperatura do concreto e a
trabalha ilidade inicial. Por isso, para situaes de campo os autores recomendam que se
realizem os ensaios na situao mais real possvel, principalmente quando as condies
ambientais so ou esto incomuns.
Uma soluo para o problema da perda de trabalhabilidade indicada no trabalho de
Polesello et al. (2013). Neste projeto foram comparados os resultados de resistncia
compresso de concretos onde o tempo de mistura foi de 0, 2, 4, 5 e 6 horas, ultrapassando o
tempo determinado na norma. Os resultados mostram que ocorre uma estabilidade nas
resistncias mecnicas finais e que, portanto, esses tempos podem, sim, ser aceitos se for
mantida a mistura e a trabalhabilidade, esta ltima com o auxlio de aditivos
superplastificantes.
No estudo de Diamond (2006) avaliando a microestrutura do concreto, foram feitas
imagens por microscopia eletrnica de varredura de concretos com diferentes teores de
aditivos superplastificante base de policarboxilato. O autor executou concretos referncia
sem aditivo, concretos com adio mdia de aditivo superplastificante (que gerou aumento do
abatimento de tronco de cone) e concretos com grande adio do aditivo (que acarretou na
queda total no ensaio de abatimento). Apresentando as imagens da microestrutura, o autor
mostra que em todos os concretos estudados ocorrem reas densas que exibem elevada
concentrao de gros de cimento no hidratados intercaladas com zonas altamente porosas
onde quase no so vistos gros residuais de cimento no hidratados. Assim, concluiu-se que
a estrutura irregular no produzida em consequncia da condio floculada da pasta de
cimento nos concretos frescos convencionais.
21
22
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maior facilidade durante a queima, ocupando um menor volume para mesma massa que outras
cinzas com caractersticas mais cristalinas.
As condies de queima tambm tm grande influncia na morfologia final das cinzas.
Silveira et al. (2014) estudaram cinzas geradas em fornos de leito fluidizado e cinzas
peneirada e natural gerada em forno de grelha deslizante, e os resultados mostram que a
primeira obteve resultados mais satisfatrios por apresentar maior teor de slica amorfa, entre
outras caractersticas. Os pesquisadores relacionam estes resultados com a queima controlada
que este tipo de forno proporciona.
2.2.2. Concretos com cinza de casca de arroz no estado fresco
No estado fresco do concreto, o emprego de CCA pode ocasionar alteraes
significativas. Segundo Safiuddin et al. (2012) A viscosidade e fluncia de concretos com
cinza de casca de arroz tambm so alteradas, pois a grande rea superficial da cinza diminui
a gua disponvel, aumentando a viscosidade e diminuindo a fluncia em diversos ensaios. .
No estudo conduzido pelos autores, percebeu-se que a presena dessa pozolana tambm
afetou a resistncia segregao do concreto para substituies acima de 15% do cimento,
sendo que, abaixo deste teor ainda h alterao, porm sem grande influncia.
No trabalho de Krug (2011), ao estudar CCA oriunda da queima em grelhas
deslizantes beneficiadas por peneiramento, foram executados concretos com percentuais de
0%, 10% e 20% de cinza de casca de arroz em substituio ao cimento e tambm com trs
relaes a/agl (0,41, 0,49 e 0,57). Os resultados das propriedades no estado fresco dos
concretos demonstraram que quanto maior a insero da pozolana, maior tambm a perda de
abatimento da mistura. A presena de cinza de casca de arroz resulta no aumento do tempo de
pega das misturas. Deve ser observado que esta CCA apresentava um elevado teor de carbono
(na ordem de 7%) e este aspecto deve ser considerado na demanda de gua, pois o carbono
hidrfilo, adsorvendo-a na sua superfcie.
Viatronski e Kulakowski (2013) estudaram o comportamento da fluidez e o ponto de
saturao para o aditivo superplastificante de pastas de cimento com e sem substituio de
20% deste por CCA. Os resultados mostraram que a substituio de cimento por CCA
acarretou em pastas mais coesas e que nestas houve aumento de 80% do ponto de saturao
em comparao s de referncia.
24
25
Tendo em vista todos esses aspectos de melhoria que a CCA proporciona, sua
incorporao no concreto resulta em economia devido ao aumento da durabilidade das
estruturas. Sendo assim, essa mais uma caracterstica da sustentabilidade desses concretos,
que j comea com a reutilizao de um resduo da produo do arroz.
2.3. CONTROLE DO CONCRETO
Atualmente existem vrios mtodos de controle de qualidade do concreto
principalmente no estado endurecido. No estado fresco, foram desenvolvidos vrios mtodos
de controle de recebimento do concreto auto-adensvel, porm para concretos plsticos, que
so os mais utilizados atualmente, apenas o ensaio de abatimento de tronco de cone
utilizado e normatizado pela ABNT.
2.3.1. Controle no estado endurecido
Neste item ser tratado sobre os ensaios de controle do concreto no estado endurecido:
mtodo da maturidade e resistncia compresso axial. O mtodo da resistividade eltrica
ser abordado no item 2.4.
2.3.1.1. Mtodo da maturidade
Neste mtodo, tendo em vista a evoluo da temperatura do concreto ao longo do
tempo, possvel obter uma estimativa de sua resistncia compresso. Normatizado pela
ASTM C1074, o mtodo da maturidade considerado um ensaio no destrutivo para
verificao do concreto de elementos estruturais (EVANGELHISTA, 2002).
O grande objetivo deste mtodo a liberao das estruturas para as prximas etapas da
obra, como por exemplo a liberao de espaos ocupados por escoras, a remoo de formas
para serem utilizadas nos prximos pavimentos, aplicao de protenso e/ou cargas (ASTM
C1074, 2011). Nos ensaios executados neste mtodo leva-se em conta que as amostras
utilizadas so representativas de toda a estrutura, considerando-se que a temperatura
relativamente uniforme e sabendo-se a idade de cada parte do elemento estrutural tendo em
vista tambm a data em que foi concretado (MEHTA; MONTEIRO, 2008). A norma fornece
mtodo de execuo e estimativa da maturidade tanto coletando amostras e obtendo os dados
em laboratrio, quanto fazendo-os no local da obra, instruindo como estes devem ser
executados.
26
Tutikian et al. (2012) obtiveram bons resultados quando utilizaram o mtodo em obra
constituda de estrutura de concreto autoadensvel. Os autores observam que, com mais
estudos, a indstria de pr-fabricados poderia se beneficiar bastante com a estimativa das
resistncias mecnicas dos seus concretos.
Apesar de ser este um mtodo bem aceito, ele no exige que sejam comparados os
resultados com resultados de resistncia compresso, o que tornaria os resultados mais
confiveis tendo em vista que a liberao da retirada de frmas e escoras de qualquer
elemento estrutural uma atividade que requer bastante ateno quando executada nas
primeiras idades, ainda mais quando o objetivo a aplicao de cargas. A ASTM deixa claro
que este um mtodo que resulta em uma estimativa, ou seja, apenas um indicativo da
resistncia alcanada pelo concreto, porm h uma aceitao do ensaio como sendo suficiente
para o controle tecnolgico, ainda mais quando o ensaio executado com termopares
inseridos na estrutura. A recomendao geral de que, ao medir a temperatura pelo mtodo da
maturidade e esta coincidir com a calibrao efetuada e seja indicativa para a liberao da
estrutura, que a mesma seja confirmada com a execuo do ensaio de resistncia
compresso em corpos de prova.
2.3.1.2.Resistncia compresso axial
Segundo Pacheco e Helene (2013), o Brasil possui uma das normatizaes mais
exigentes e rgidas de controle do concreto. As normas americanas, por exemplo, exigem que
seja feito apenas um exemplar por dia de concretagem. O controle recomendado pelo fib
Model Code 2010 e EuroCode II para produo contnua de concreto que, a partir dos 50 m
iniciais, seja retirado pelo menos um exemplar por semana quando este tiver controle de
produo certificado.
J no Brasil, a formao de lotes de amostragem e a estimativa do fck definida pela
NBR 12.655 Concreto de Cimento Portland Preparo, controle e recebimento (ABNT, 2015)
e as quantidade de amostragem de concreto definida pela NBR NM 33: 1998 Concreto
Amostragem de concreto fresco. Nesta norma determinado que, durante a operao de
descarga, deve ser coletada amostra aps a retirada dos primeiros 15% e antes de completar a
descarga de 85% do volume total da etonada, sendo que neste intervalo devem ser retiradas
pelo menos duas amostras.
A aceitao final do concreto se d pelo resultado do ensaio de compresso axial,
portanto extremamente importante que sejam bem executados o adensamento e o ensaio de
ruptura dos corpos de prova, pois a m execuo destes pode diminuir em at,
27
28
frma. Neste ensaio, um hemisfrio de 152 mm pesando 14 kg solto de uma altura mnima
de 23 cm sobre a mistura de concreto que no deve ter profundidade menor que 200 mm. Este
ensaio utilizado para avaliar alteraes nas misturas. Atualmente rara sua utilizao
(NEVILLE; BROOKS, 2013).
29
Este ensaio se tornou universalmente aceito pela sua simplicidade de execuo, pela
possibilidade de dar uma noo da trabalhabilidade do concreto ensaiado, por permitir uma
inspeo visual caso ocorram misturas muito secas, pobres, variaes na dosagem, ou at
mesmo casos em que o concreto j inicia o endurecimento pelo atraso da entrega na obra
(NEVILLE; BROOKS, 2013). Tais fatores podem causar problemas para a execuo da
estrutura por impedir o correto adensamento nas formas, por prejudicar o trabalho executado
pela mo de obra, e at mesmo por diminuir a qualidade do concreto que ser aplicado.
Porm, com o advento dos aditivos qumicos, conseguiu-se enfrentar tais problemas e garantir
a trabalhabilidade e consistncia das misturas por um perodo maior de tempo aps a mistura
de todos os constituintes do concreto.
Visando proporcionar um concreto de boa trabalhabilidade, at 2012 o projetista
estrutural determinava o resultado que deve ser obtido no ensaio de abatimento, geralmente
permitindo uma margem de alguns centmetros de desvio. A partir de setembro deste ano, a
NBR 7212 (ABNT, 2012) passa a classificar as medidas encontradas no ensaio de abatimento
conforme a Tabela 1, determinando tambm os possveis limites. Caso o concreto no alcance
ou ultrapasse o abatimento de projeto, ou at mesmo que o responsvel tcnico perceber
alguma variabilidade na mistura, o lote inteiro pode ser rejeitado.
Tabela 1 Classes de abatimento no ensaio de tronco de cone
Classe
S10
S50
S100
S160
S220
Faixa de abatimento
de 10 a 50 mm
de 50 a 100 mm
de 100 a 160 mm
de 160 a 220 mm
maior que 220 mm
30
31
Equao 1
Onde:
R Resistncia eltrica;
V Diferena de potencial, ou tenso;
i corrente eltrica.
).
Este resistor apresentar maior ou menos resistncia passagem de corrente eltrica conforme
sua resistividade eltrica () e esta caracterstica definida como a dificuldade que uma
corrente eltrica tem ao passar por um meio. O valor da constante de resistividade de cada
material pode ser encontrado dividindo-se o campo eltrico (E) pela densidade de corrente
eltrica (J) (Equao 2). Com isso, a unidade de resistividade ohm-metro (m) (BAUER;
WESTFALL; DIAS, 2012).
Equao 2
Onde:
Resistividade eltrica;
E Campo eltrico;
J Densidade de corrente eltrica.
O inverso da resistividade denominado condutividade (), que representado pelas
Equaes 3 e 4 e tem como unidade (m)-1.
Equao 3
Equao 4
Onde:
Condutividade eltrica.
32
33
os solos so materiais trifsicos compostos por slido, lquido e ar, e coloca ainda que a fase
gasosa sempre considerada como corpo isolante.
A resistividade de rochas tambm influenciada pelo tipo de matriz rochosa, sendo
que as rochas gneas apresentam as resistividades mais elevadas e, as rochas sedimentares, as
mais baixas (MIRANDA et al., 2012)
Em solues, a conduo de eltrons, ou seja, a corrente eltrica ocorre por meio da
migrao dos ons que esto dissolvidos na soluo aquosa, este processo denominado
conduo eletroltica (TELFORD; GELDART; SHERIFF, 1998). Outros dois processos, a
conduo eletrnica (hmica) e a conduo dieltrica ocorrem, respectivamente, em
condutores metlicos por meio dos eltrons livres e em materiais pouco condutores que
polarizam suas molculas quando aplicada corrente alternada (OLIVEIRA, 2004; NETO,
2002).
Telford, Geldart e Sheriff (1998) e Miranda et al. (2012) apresentam a Lei de Archie
(Equao 5) para descrever a resistividade de rochas, porm Mancio et al. (2010) colocam que
esta equao a que melhor se aplica para determinao da resistividade de materiais porosos
em geral mesmo que esta tenha sido originalmente destinada para a geofsica (ARCHIE,
1942). A utilizao desta ampla por considerar a porosidade do material e a resistividade do
fluido presente nos poros.
Equao 5
Onde:
b Resistividade eltrica global do material;
f Resistividade eltrica da soluo,
a e m constantes empricas (MANCIO et al., 2010).
S frao de saturao;
porosidade;
n valor dependente do preenchimento dos poros.
O valor de n prximo de 2,0 quando o preenchimento dos poros com soluo aquosa
est em mais de 30% (MANCIO et al. 2010; MIRANDA et al. 2012; LI; WEI; LI, 2003;
TELFORD; GELDART; SHERIFF, 1998).
34
Equao 6
35
eltrica pelos pontos A e B (MIRANDA et al., 2012; MANCIO et al., 2010). A frmula geral
dos quatro pontos apresentada abaixo na Equao 7. Reorganizando esta com o fator
geomtrico de Wenner tem-se, por fim, as Equaes 8 e 9 para a determinao da
resistividade eltrica.
Equao 7
Equao 8
Equao 9
Onde:
k fator geomtrico do equipamento utilizado;
VM Tenso medida no eletrodo M;
VN Tenso medida no eletrodo N;
AM, BM, AN, BN Espaamento entre os eletrodos A e M, B e M, A e N e B e N.
36
Sendo assim, na Equao 8, no lugar do denominador 4a, entra o valor 2a, pois
metade de uma esfera (MANCIO et al., 2010; MIRANDA et al., 2012).
Jordani et al. (2015) ao realizar estudo piloto com equipamento cuja distncia entre
eletrodos de duas polegadas, concluem que a dimenso mnima da seo transversal face
de leitura de 100 mm.
2.5. A RESISTIVIDADE ELTRICA NO CONCRETO
Neste item ser abordado o assunto de resistividade eltrica dos concretos no estado
endurecido e no estado fresco.
2.5.1. Estado endurecido
A questo da durabilidade das estruturas vem sendo cada vez mais estudada, passando
no ano de 2013 a ser considerada na NBR 15575 (ABNT, 2013) que abrange exigncias
mnimas em termos de tempo que as estruturas de edificaes devem durar sem que estas
deixem de cumprir as funes que lhe foram atribudas. Para isso, com as manutenes
mnimas que devem ser previstas em projeto, as estruturas de concreto armado precisam
suportar os mecanismos de degradao aos quais esto sujeitas, pois dentre eles, os principais
tm como consequncia a corroso da armadura do concreto (MEDEIROS et al., 2011).
Segundo Figueiredo e Meira (2013), a corroso um fenmeno que possui natureza
eletroqumica, provocado pelo movimento de partculas eletricamente carregadas atravs de
um eletrlito, que neste caso a soluo presente nos poros do concreto no estado endurecido.
Segundo os autores, quanto maior a presena desse eletrlito, mais fcil ocorre a passagem de
37
38
sido solicitado que se utilizasse o ensaio da ASTM C1202-12 e que os concretos tivessem
difuso de cloretos menor de 1000 Coulombs, porm com o intuito de utilizar sempre a
mesma amostra foram executados os ensaios de resistividade eltrica. Ao final do trabalho,
Andrade et al. (2014) demonstram haver uma relao proporcional entre os dois ensaios e at
mesmo entre o ensaio de difuso natural de cloretos e o de resistividade eltrica. Ensaios de
resistividade eltrica tambm foram utilizados como parmetro de projeto no Metr se So
Paulo (CASCUDO, 1997).
Lubeck (2008) e Rosa (2005), ao estudarem concretos com grandes teores de escria
de alto forno, compararam os resultados de resistncia compresso com a resistividade
eltrica, analisando-se os resultados obtidos, percebe-se que para ambos os ensaios ocorre
melhoria nos valores com a idade e tambm que relaes a/c menores sempre retornam
concretos mais resistentes. Porm, concretos sem adies retornaram sempre maiores
resistncias compresso, enquanto que os concretos com escria apresentaram valores de
resistividade eltrica muito maiores que os de referncia.
Todos os autores concluem que o ensaio de resistividade eltrica um mtodo no
destrutivo que pode estimar a resistncia e a vida til de concretos (ANDRADE et al., 2014;
XIAO; WEI, 2011).
2.5.2. Estado fresco
O concreto no estado fresco considerado uma soluo e, como colocado no item
2.4.1, a migrao dos ons dissolvidos responsvel pela conduo de eltrons (TELFORD;
GELDART; SHERIFF, 1998). Portanto, em termos de resistividade eltrica, concretos no
estado fresco podem apresentar caractersticas semelhantes s rochas e aos concretos no
estado endurecido, sendo que a condutividade eltrica em rochas ser maior quanto maior for
a concentrao de minerais dissolvidos nos poros (MIRANDA et al., 2012). A resistividade
eltrica do concreto no estado endurecido ser menor quanto maior a relao a/c da mistura
(LI; WEI; LI, 2003; WEI; LI, 2006). J na mistura de concreto no estado fresco, a
resistividade poder depender dos materiais adicionados e da quantidade de gua presente na
mistura (MANCIO et al., 2010).
Estudos da resistividade eltrica foram feitos em pastas de cimento por Wei e Li
(2006) para verificao da hidratao do cimento. Os pesquisadores utilizaram um dispositivo
onde a resistividade eltrica foi medida por induo, sem haver contato da amostra com o
equipamento. Neste trabalho, Wei e Li observaram que h uma diminuio da resistividade
39
eltrica num perodo inicial, e relacionaram este com o incio da hidratao do cimento, onde
h a liberao de ons na fase lquida. Para maiores idades, os autores afirmam que a
resistividade fortemente relacionada com o volume e a tortuosidade dos poros.
Antes disso, Li, Wei e Li. (2003) j mostraram esse comportamento em pastas de
cimento, e concluram que h diferentes perodos de resistividade conforme a inclinao das
curvas de resistividade x tempo, como por exemplo o perodo inicial, que os autores
denominaram dissoluo e o perodo final no ponto crtico mnimo (M). Neste trabalho,
tambm no houve contato da amostra com o equipamento. Os autores ainda colocam que
quanto maior a relao gua/cimento das pastas, menor a resistividade das mesmas.
Pastas podem ser consideradas como um meio poroso saturado de soluo e, quanto
maior o teor de cimento, maior tambm o volume de slidos na soluo, o que acaba por
dificultar a passagem de corrente eltrica. J em concretos podem haver diferentes
porosidades para mesmas relaes a/c, da mesma forma que para diferentes relaes a/c
pode haver mesma porosidade. Ou seja, maiores porosidades retornam maiores resistividades,
pois a soluo dos poros acaba por apresentar menos concentrao de ons que faro a
migrao de eltrons.
No trabalho de Mancio et al., (2010) foi utilizada uma sonda desenvolvida com base
no arranjo de Wenner, e esta sonda foi utilizada para determinar a resistividade eltrica nas
primeiras duas horas aps a mistura de concretos com quatro diferentes relaes a/c (0.3, 0.4,
0.5 e 0.6) e com 0% e 25% de cinza volante. A resistividade eltrica teve resultados menores
para os concretos com menor relao a/c (Figura 10), e a utilizao de cinza volante teve a
tendncia de aumentar a resistividade dos concretos no estado fresco em 35%. Os autores
atribuem essa menor condutividade, com a presena da cinza, dissoluo mais lenta que
caracterstica da pozolana, resultando em uma menor concentrao inica do fluido presente
nos poros da mistura.
A Figura 10 mostra a evoluo da resistividade nas primeiras duas horas de concretos
no estado fresco para as quatro diferentes relaes a/c sem cinza volante estudadas por
Mancio et al. (2010).
40
Resistividade (-m)
10
20
a/c 0,3
30
40
50
60
70
80
Tempo (minutos)
a/c 0,4
a/c 0,5
90
a/c 0,6
Com a mesma finalidade que os trabalhos citados (WEI; LI, 2006; LI; WEI; LI, 2003;
MANCIO et al., 2010), Braun (2015) executou concretos com seis tipos de cimentos
comerciais brasileiros e quatro relaes a/c (0,35, 0,45, 0,55 e 0,65) e tambm obteve
resultados que comprovam a relao entre a resistividade eltrica dos concretos no estado
fresco e sua relao a/c, como pode ser visualizado na Figura 11, que apresenta os valores de
resistividade estudados para os concretos trabalhados. Em todos concretos houve aumento da
resistividade com o acrscimo da relao a/c. Os concretos compostos por cimentos com altos
teores de escria e pozolana tambm apresentaram resistividades maiores se comparados aos
com baixo teor de adies.
Figura 11 Resistividade dos concretos estudados por Braun (2015)
41
42
3.
PROGRAMA EXPERIMENTAL
No programa experimental apresentado neste captulo so descritos o planejamento
Relao a/agl
0,35
0,45
0,55
10
20
Aditivo
Sem
Com
43
Cimento
(continua)
Resultados
4,40
18,49
2,59
59,93
4,76
2,78
4,92
1,37
1,74
0,62
0,00
3:10
4:00
27,30
3.410
2,2
14,6
14,9
44
(concluso)
Parmetro
Resultados
fc 3 dias (MPa)
28,6
fc 7 dias (MPa)
33,8
fc 28 dias (MPa)
42,0
Massa Especfica (g/cm)
3,1030
Fonte: Cimento Itamb
3.2.2.
Passante (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
10
Tamanho (m)
100
1000
45
46
Mtodo BASF
Especificao
TM 761B
Lquido branco turvo
TM 112 B
5-7
TM 103 B
1,067 - 1,107
TM 613 B
28,5 - 31,5
TM 117
< 150
Fonte: NTC Brasil (2015)
Unidade
Visual
g/cm3
%
cps
Mdulo de finura
Dimenso mxima (mm)
Agregado seco (g/cm)
Saturado superfcie seca (g/cm)
Massa especfica (g/cm)
Absoro (%)
Fonte: Empresa doadora
Massa retida
Massa retida
(%)
Acumulada (%)
1
1
11
12
32
44
29
73
25
98
1
99
1
100
Fonte: Empresa doadora
6,12
12,5
2,86
2,74
2,67
2,3
47
90,0
Porcentagem Acumulada (%)
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
2,4
4,8
6,3
9,5
12,5
19
25
31,5
37,5
50
63
75
3.2.5.
Agregado mido
O agregado mido utilizado foi areia de origem quartzosa tambm doao de empresa
de concretagem da regio do vale do rio dos Sinos. A areia proveniente da do Rio Jacu na
cidade de Esteio, Rio Grande do Sul. As caracterizaes fsicas tambm foram
disponibilizadas pela empresa seguindo as normas NBR NM 248 (ABNT 2003) para a
composio granulomtrica e NBR NM 52 (ABNT 2009) para massa especfica e absoro.
Estes dados so apresentados na Figura 14, na Tabela 8 e na Tabela 9.
Tabela 8 Caracterizao fsica do agregado mido
GRANULOMETRIA
(NBR NB 248: 2003)
MASSA ESPECFICA
(NM 52:2009)
Mdulo de finura
Dimenso mxima (mm)
Agregado seco (g/cm)
Saturado superfcie seca (g/cm)
Massa especfica (g/cm)
Absoro (%)
Fonte: Empresa doadora
2,28
2,32
2,62
2,64
2,63
0,30
48
Massa retida
Massa retida Acumulada
(%)
(%)
1
1
4
5
9
14
33
47
20
67
31
98
2
100
Fonte: Empresa doadora
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
<0,15
0,15
0,3
0,6
1,2
2,4
4,8
6,3
9,5
3.2.6.
49
Equao 10
Onde:
MCIM massa de cimento
MCCA massa de cinza de casca de arroz
50
CCA
C
a/agl
(%)
(kg/m)
0
0,35
562
0
0,45
435
0
0,55
355
0
0,65
300
10
0,35
506
10
0,45
391
10
0,55
319
10
0,65
270
20
0,35
449
20
0,45
348
20
0,55
284
20
0,65
240
CCA
(kg/m)
0
0
0
0
34
27
22
18
61
47
39
33
Areia
Brita
gua
(kg/m) (kg/m) (kg/m)
640
983
197
761
978
196
837
975
195
890
973
195
640
983
210
761
978
209
847
987
211
899
983
210
640
983
224
761
978
223
857
998
227
907
992
226
CCA
C
a/agl
(%)
(kg/m)
0
0,35
482
0
0,45
374
0
0,55
305
0
0,65
257
10
0,35
434
10
0,45
336
10
0,55
274
10
0,65
232
20
0,35
386
20
0,45
299
20
0,55
244
20
0,65
206
CCA
(kg/m)
0
0
0
0
33
25
21
18
66
51
42
35
Areia
Brita
gua
(kg/m) (kg/m) (kg/m)
755
1013
169
859
1008
168
925
1006
168
970
1004
167
767
1028
183
854
1003
179
925
1006
179
970
1004
179
745
998
189
850
997
189
925
1006
190
970
1004
190
51
Tendo sido misturados todos os materiais, aps quatro minutos da adio da gua foi
verificada a consistncia do concreto executando-se o ensaio de abatimento de tronco de cone
conforme NBR NM 67 (ABNT, 1998). Este tempo foi padronizado para todos os concretos.
Concluda a determinao da consistncia, o concreto utilizado neste ensaio foi
colocado de volta na betoneira para aproveitamento deste volume considervel de concreto e
o material foi novamente misturando-se por mais um minuto para se obter uma mistura
homognea.
3.3.3. Moldagem e cura dos corpos de prova
Aps a homogeneizao da mistura foi colocado concreto nos recipientes plsticos
cilndricos para o ensaio de resistividade eltrica no estado fresco e foram moldados nove
corpos de prova cilndricos de 100 x 200 mm em duas camadas de doze golpes cada, para os
ensaios de resistncia compresso axial, dois corpos de prova prismticos de 75 x 75 x 285
mm em duas camadas de 23 golpes, para os ensaios de resistividade eltrica no estado
endurecido, e mais dois corpos de prova prismticos de 60 x 60 x 180 mm em duas camadas
de 12 golpes, para os ensaios de absoro de gua por capilaridade.
52
53
54
55
56
57
58
preenchidos com concreto a uma altura suficiente para que a rea dos eletrodos fosse
completamente submergida quando a sonda for inserida verticalmente na amostra.
No momento da insero da sonda no centro da amostra (Figura 20), a corrente flui
atravs do concreto e so medidas as diferenas de potencial exibidas nos voltmetros. Essas
resistncias foram medidas trs vezes a cada dez minutos durante aproximadamente duas
horas, intercalando-se as duas amostras de cinco em cinco minutos, e os resultados
apresentados representam as mdias destas trs leituras. Pouco antes de cada leitura, foi
executada uma remistura do concreto, com auxlio em uma colher de pedreiro (Figura 20),
para evitar que uma possvel exsudao de gua interfira nos resultados.
Figura 20 Ensaio de resistividade em andamento
59
A parte central do equipamento foi preenchida com resina epxi bicomponente para
selar qualquer possvel infiltrao de gua, evitando que ocorram alteraes nos resultados.
Foi ainda conectado extremidade do equipamento uma pea ligada aos 4 fios
condutores, sendo que esta permite uma possvel substituio do cabo externo. Na parte
externa, o ca o utilizado lindado quanto a poss veis interferncias eletromagnticas.
3.4.6. Anlise dos dados
O tratamento e a anlise estatstica dos dados foi realizado atravs da anlise de
varincia (ANOVA) do Software Statistica 10 como forma de investigao da diferena
60
Equao 11
(
61
Mdia ( 5 .m)
Alta ( 10 .m)
r (-m)
0,998004
0,999001
0,998502
5,125577
5,122951
5,130836
9,487666
9,389671
9,478673
k mdio
k1
0,48004
0,46563
0,46563
0,42230
0,42221
0,42430
0,40900
0,41119
0,40896
0,434
O fator geomtrico encontrado 36% maior do que o fator calculado, porm deve-se
observar que este valor depende unicamente das dimenses do equipamento.
Acredita-se que isto pode ter ocorrido em funo da variao das dimenses de projeto
e efetivamente existentes aps a produo das peas e montagem da sonda, pois a resina
empregada para garantir a solidarizao e vedao da mesma pode ter introduzido erros nas
medidas.
Para o clculo da resistividade eltrica foi adotado o fator geomtrico obtido
experimentalmente.
62
10
(m)
(m)
11
3
0
20
40
60
80
t (min)
100
120
140
20
40
60
80
t (min)
7
6
3
0
20
40
60
80
t (min)
100
10
(m)
(m)
11
120
140
20
40
60
80
t (min)
100
120
140
63
10
10
(m)
(m)
11
7
6
7
6
3
0
20
40
60
80
t (min)
100
120
140
20
40
60
80
t (min)
Nos grficos constam as mdias das trs leituras das duas amostras de cada trao
estudado sendo que cada amostra teve suas leituras feitas a cada dez minutos, ficando cinco
minutos de intervalo entre as duas.
V-se, na legenda, que os pontos mais claros so sempre da amostra nmero dois e, os
pontos mais coloridos, da amostra um. Sendo assim, percebe-se que as duas amostras
apresentaram valores sempre muito semelhantes entre si, e que as diferenas que acabaram
aparecendo em algumas podem ser decorrentes de misturas desiguais entre as duas ao longo
do ensaio, o que pode ter acarretado na exsudao de gua em alguma delas.
Com base nesses resultados, obtiveram-se as mdias de resistividade eltrica no estado
fresco de cada concreto, apresentadas na Tabela 13 e visualizadas nos grficos da Figura 26,
da Figura 27 e da Figura 27.
Tabela 13 Resistividades mdias dos concretos (.m)
Sem aditivo
Com aditivo
Relao
a/agl 0%CCA 10%CCA 20%CCA 0%CCA 10%CCA 20%CCA
0,35
3,26
3,46
3,97
5,28
4,96
5,06
0,45
4,69
4,39
4,93
6,78
6,51
6,58
0,55
5,29
5,35
5,39
7,51
8,62
7,91
0,65
6,36
6,59
5,85
9,75
9,27
9,43
Fonte: Elaborada pela autora
64
0% CCA
10,0
10% CCA
10,0
9,0
8,0
8,0
7,0
7,0
(m)
(m)
9,0
6,0
5,0
6,0
5,0
4,0
4,0
3,0
0,3
0,4
0,5
a/c
0,6
3,0
0,7
0,3
0,4
0,5
a/c
0,6
0,7
Figura 28 Relao entre resistividade no estado fresco e relao a/agl concretos com 20% de
CCA
20% CCA
10,0
9,0
(m)
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
0,3
0,4
0,5
a/c
0,6
0,7
Pode-se observar, tanto nas Figura 23, 24 e 25 quanto nas Figuras 26, 27 e 28, que
para todos os traos estudados o aumento da relao gua/cimento ou gua/aglomerante
resultou em um acrscimo na resistividade eltrica, efeito que j era esperado por ser igual ao
estudado por Mancio et al. (2010) e Braun (2015). A presena de aditivo superplastificante e a
65
reduo no teor de umidade das misturas tambm resultou em aumento nos valores, pois a
resistividade eltrica dos concretos com aditivo ficou em mdia 47% maior em relao aos
concretos sem aditivo. J a cinza de casca de arroz apresenta alteraes nos valores na ordem
de 1%.
Foram ajustadas curvas polinomiais para modelar o efeito da relao a/agl sobre a
resistividade eltrica dos concretos estudados. A partir destas curvas possvel estimar a
relao a/c ou a/agl de concretos no estado fresco com base na resistividade eltrica medida..
As equaes, bem como as estimativas das relaes a/c ou a/agl a partir destas, so
apresentadas no item 4.8.
A anlise de varincia da resistividade eltrica no estado fresco apresentada na
Tabela 14, onde apresentada a influncia significativa do efeito isolado de cada um dos
fatores estudados e da interao entre eles sobre a varivel de resposta.
Os fatores de controle envolvidos na anlise foram: a presena ou no de aditivo
superplastificante (AD), o teor de substituio de cimento por cinza de casca de arroz (CCA)
e a relao gua/cimento ou gua/aglomerante (a/c). A varivel de resposta foi a resistividade
eltrica dos concretos no estado fresco.
Tabela 14 Anlise de varincia (ANOVA) para a resistividade eltrica no estado fresco
Efeito
SQ
AD
32,9274
CCA
0,0024
a/c
40,3571
AD*CCA 0,0544
AD*a/c
2,3933
CCA*a/c 0,7577
Error
0,7698
GL
MQ
1
2
3
2
3
6
6
32,9274
0,0012
13,4524
0,0272
0,7978
0,1263
0,1283
256,633
0,009
104,846
0,212
6,218
0,984
0,000004
0,990771
0,000014
0,814865
0,028499
0,507435
Efeito
Significativo
Sim
No
Sim
No
Sim
No
Como pode ser visto, os fatores que apresentaram efeito significativo na resistividade
dos concretos representados em vermelho e que apresentam valor p menor ou igual a 0,05
foram a presena de aditivo e a relao gua/cimento e a interao entre aditivo e
relao gua/cimento. Sendo assim, cinza de casca de arroz foi o nico fator que no
apresentou influncia significativa nestes resultados.
66
As mdias dos efeitos isolados dos fatores aditivo, cinza de casca de arroz e
relao a/c so re a varivel de resposta resistividade so apresentados, respectivamente, na,
Figura 29, Figura 30 e Figura 31.
Figura 29 Efeito isolado do fator AD na
resistividade eltrica no estado fresco
67
menor concentrao de ons dissolvidos na gua que so responsveis pela conduo eltrica
em solues aquosas, sendo esta outra possvel causa da diminuio da condutividade eltrica.
J o efeito da CCA no apresentou significncia nas mdias de resistividade final. A
substituio de 10% de cimento por CCA representou um aumento de 0,21%, e quando se
aumenta a substituio para 20% o acrscimo nos valores de resistividade de 0,18%. Ao
comparar com os concretos sem cinza, a incorporao de 20% de CCA gera um aumento de
0,40% na resistividade. Essa influncia to baixa pode ser vista na quase linearidade do
grfico da Figura 30. Estes resultados no coincidem com os trabalhos citados no item 2.5.2,
pois tanto no trabalho de Mancio et al. (2010), onde houve substituio de 25% de cimento
por cinza volante, quanto no trabalho de Braun (2015), onde a presena de pozolana ocorre no
cimento CPII-Z e CPIV, ocorreu aumento da resistividade quando houve essa diminuio de
cimento (ou de clnquer) e insero de pozolana. Neste caso, provavelmente a CCA esteja
fornecendo ons condutivos soluo aquosa que se comportam de forma anloga aos ons
dissolvidos das partculas de cimento.
Figura 31 Efeito isolado do fator a/c na resistividade eltrica no estado fresco
Apesar de estar apresentado como Relao a/c, este fator envolve, tam m, as
relaes a/agl.
Percebe-se, tam m, o efeito significativo do fator relao a/c no grfico da Figura
31. O aumento mdio da resistividade mdia dos concretos quando a relao a/agl passou de
0,35 para 0,45 foi de 31,6%, 18% quando foi de 0,45 para 0,55, e 17,8% quando a relao
68
a/agl de 0,55 aumentou para 0,65. A diferena final das mdias de resistividade de 81,2%
dos concretos com relao a/agl 0,35 para os concretos com relao a/agl 0,65. Sendo assim,
h uma importante relao entre o aumento da resistividade eltrica no estado fresco e o
acrscimo de gua nas misturas, resultados que so reforados pelas as colocaes dos
trabalhos de Mancio et al. (2010) e de Braun (2015), ou seja, quanto menor a relao a/c ou
a/agl, maior a concentrao inica e maior condutividade da soluo, diminuindo a
resistividade. Este efeito ocorre de forma inversa com o aumento da relao a/agl, onde os
ons dissolvidos esto mais dispersos na gua.
Neste estudo, foi mantido o teor de umidade (H (%)) dos concretos constante, ou seja,
nos concretos sem aditivos o H foi fixado em 9,0% e nos concretos com aditivo o H foi fixado
em 7,5%. Com isso houve uma diminuio no consumo de cimento para o aumento da relao
a/agl, ou seja, em menores relaes a/agl havia mais cimento e, com isso, mais ons solveis
(principalmente OH-, K+, SO42-, e Ca2+) nos poros do concreto que so responsveis pela
migrao de eltrons na soluo, gerando maior condutividade eltrica na mistura (menor
resistividade). De forma contrria, nas misturas de maior relao a/agl, havia menor
quantidade de cimento e os ons disponveis estiveram mais dispersos no mesmo volume de
gua, gerando uma maior dificuldade na passagem de corrente eltrica, aumentando a
resistividade da soluo. Desta forma, pode-se associar a resistividade eltrica no estado
fresco tambm com o consumo de cimento dos concretos.
Foi, por ltimo, analisado o efeito isolado dos fatores Tempo e a/agl sobre as
mdias de resistividade dos concretos, bem como a interao entre eles. Esses efeitos so
apresentados na Tabela 15 e o efeito do tempo pode ser visualizado na Figura 32.
Tabela 15 Anlise de varincia (ANOVA) dos fatores Tempo e a/agl para a
resistividade eltrica no estado fresco
Efeito
SQ
T (min)
3,15
a/agl
847,09
T (min)*a/agl 5,27
Error
695,38
GL
MQ
10
2
20
363
0,32
423,55
0,26
1,92
Efeito
Significativo
0,165 0,998346
No
221,097 0,000000
Sim
0,138 0,999998
No
F
Onde: SQ = soma quadrada; gl = grau de liberdade; MQ = mdia quadrada; F= razo entre modelo e erro; P = nvel de probabilidade; Preto= no
significativo; Vermelho = significativo.
69
70
100
50
2
0
0
0,35
0,45
a/c
0,55
0,65
8
(m)
150
200
Abatimento (mm)
8
(m)
10
150
100
4
2
50
0
0,35
0,45
0,55
a/c
0,65
Abatimento (mm)
10
71
(m)
100
50
2
0
8
(m)
150
200
Abatimento (mm)
0,45
0,55
150
100
50
2
0
0
0,35
10
0
0,35
0,65
Abatimento (mm)
10
0,45
a/c
0,55
0,65
a/c
10
150
100
4
2
50
0
0,35
0,45
a/c
0,55
0,65
8
(m)
(m)
Abatimento (mm)
200
150
100
50
Abatimento (mm)
10
0
0,35
0,45
0,55
0,65
a/c
A primeira observao a ser realizada que estes concretos foram moldados no vero
e podem ter sofrido influncia das condies ambientais adversas. Na tomada de deciso para
definir parmetros a serem seguidos na execuo do programa experimental, como j citado,
optou-se por manter constante o teor de umidade H(%), em nveis diferentes para os concretos
com e sem aditivo, baseado em registros de trabalhos anteriores, como Krug (2011),
Gonalves (2011) e Fedumenti (2013). Procurou-se adotar um H (%) elevado nos concretos
sem aditivo (9%), no entanto o abatimento obtido foi ainda muito baixo. J nos concretos com
aditivo, cujo teor em relao massa de cimento foi mantido constante e com a adoo de um
H igual a 7,5%, o aditivo agiu de forma esperada apenas nas relaes a/agl mais baixas, onde
o consumo de cimento maior. O aditivo empregado atua nas partculas de cimento e, se o
consumo deste for baixo, menor ser a quantidade de aditivo empregada e menor vai ser o seu
efeito na consistncia do concreto.
72
10
0,15
0,1
6
4
0,05
(m)
Taxa de absoro
(g/cm*min^1/2)
0,2
0% CCA
10% CCA
20% CCA
0% CCA
Relao a/c
10% CCA
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
0
0,35
0,45
0,55
0,65
20% CCA
abs
Observa-se que no houve uma relao direta da evoluo da taxa de absoro capilar
com o aumento da relao a/agl dos concretos, apesar de todas as amostras com relao a/agl
73
0,35 terem apresentado taxa de absoro menor do que as amostras de relao a/gl 0,65.
Assim, no houve uma relao linear com os resultados de resistividade eltrica no estado
fresco. Percebe-se tambm um leve aumento mdio de 8,2% na taxa de absoro capilar dos
concretos com aditivo para os sem aditivo, porm, os primeiros apresentaram picos de
elevao da taxa de absoro nos concretos com relao a/c e a/agl 0,55 e 0% e 20% de CCA,
onde esses valores ficaram em 0,16 e 0,17 g/cmmin1/2, respectivamente, sendo que os
demais concretos com aditivo permaneceram abaixo de 0,14 g/cmmin1/2.
A taxa de absoro (em g/cm*min1/2) dos concretos com relao a/agl 0,35 foi, em
mdia 0,101, para a relao a/agl 0,45 foi de 0,121, para a/agl 0,55 foi 0,139 e para os
concretos com relao a/agl 0,65, a taxa de absoro mdia de 0,137. Sendo assim, o
aumento da taxa quando a relao a/agl passou de 0,35 para 0,45 foi de 20%, de 0,45 para
0,55 o acrscimo foi de 15,6% e de 0,55 para 0,65 houve decrscimo 1,7%.
A partir do ensaio de absoro de gua foi possvel calcular a porosidade efetiva
vinculada absoro capilar do concreto, cujos dados so apresentados na Tabela 16.
Tabela 16 Porosidade efetiva dos concretos estudados
CCA
(%)
0
0
0
0
10
10
10
10
20
20
20
20
a/agl
Aditivo
Pef (%)
Aditivo
0,35
Sem
13,74
Com
0,45
Sem
13,75
Com
0,55
Sem
13,97
Com
0,65
Sem
14,86
Com
0,35
Sem
13,58
Com
0,45
Sem
15,15
Com
0,55
Sem
14,88
Com
0,65
Sem
15,91
Com
0,35
Sem
16,73
Com
0,45
Sem
17,43
Com
0,55
Sem
15,69
Com
0,65
Sem
15,71
Com
Fonte: Elaborada pela autora
Pef (%)
10,79
11,66
14,08
12,50
12,75
12,25
13,27
13,79
13,80
16,66
15,20
14,92
A porosidade efetiva dos concretos apresentou uma relao direta com a relao a/agl
apenas nos concretos sem CCA e sem aditivo, observando-se um aumento das porosidades
mdias de 6,7% da relao a/c 0,35 para 0,45, 0,2% quando o a/c passou de 0,45 para 0,55 e
0,7% da a/c 0,55 para 0,65.
No entanto, quando foi empregada CCA, nos concretos com e sem aditivo, houve um
aumento mdio da porosidade efetiva na ordem de 6% para o teor de CCA de 10% e de 20%
74
para o teor de CCA de 20%. Nos concretos com CCA a microestrutura pode se modificar,
fazendo com que haja um refinamento de poros, levando a um aumento dos poros menores,
responsveis pela suco capilar. Tambm pode ser observado que, em mdia, os concretos
com aditivos apresentaram menor porosidade efetiva, na ordem de 11%, justamente pela
diminuio do teor de umidade H destas misturas em relao aos concretos sem aditivo.
a/agl Aditivo
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
fc 7
(MPa)
40,1
27,8
34,3
21,3
45,5
35,2
26,1
18,9
37,9
25,9
25,5
19,1
fc 28
(MPa)
53,1
39,3
37,5
28,3
54,1
43,4
30,3
31,0
53,3
41,3
40,1
30,0
fc 63
(MPa)
51,6
46,2
36,2
27,5
52,8
46,3
32,2
29,0
51,4
40,0
43,0
36,7
Aditivo
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com
fc 7
(MPa)
51,5
35,3
22,9
16,6
41,4
26,4
19,0
13,0
38,2
22,6
18,1
11,2
fc 28
(MPa)
54,0
47,6
32,5
23,7
56,9
37,8
32,8
19,5
49,6
33,4
27,6
19,7
fc 63
(MPa)
68,8
43,7
32,0
25,2
58,7
43,6
34,4
26,2
51,8
38,3
32,4
22,6
75
Para as mesmas idades, a substituio de cimento por cinza de casca de arroz resultou
num aumento mdio da resistncia compresso de 51,8% quando teor de substituio foi de
10% e de 67,0% quando esse teor foi elevado para 20%. J nos concretos que no tiveram esta
adio o aumento mdio da resistncia compresso foi de 34,7%. Porm, o principal
aumento de resistncia dos concretos se deu dos 7 para os 28 dias, como pode ser visto nos
grficos da Figura 38, da Figura 39, e da Figura 40 que apresentam a relao entre as
resistncias compresso aos 7, 28 e 63 dias e a resistividade eltrica. Como j visto, o
aditivo eleva significativamente os resultados de resistividade eltrica, portanto foram
elaborados dois grficos para melhorar a visualizao dos resultados.
A fim de verificar se a diferena entre os valores obtidos significativa, realizou-se
uma ANOVA dos dados de resistncia compresso (Tabela 18), sendo analisada a influncia
dos fatores de controle aditivo (AD); cinza de casca de arroz (CCA), relao gua/cimento ou
gua/aglomerante (a/c) e idade (IDD), bem como o efeito da interao entre eles.
Tabela 18 Anlise de varincia (ANOVA) para resistncia compresso
Efeito
AD
CCA
a/c
IDD
AB
AC
AD
BC
BD
CD
ABC
ABD
ACD
BCD
ABCD
Resduo
Total (corrigido)
SQ
247,014
304,343
13320,0
3936,92
269,043
496,772
52,831
257,897
58,6244
36,8415
298,195
94,4553
115,017
112,622
128,044
349,38
20078,0
GL
1
2
3
2
2
3
2
6
4
6
6
4
6
12
12
72
143
MQ
247,014
152,171
4440,01
1968,46
134,521
165,591
26,4155
42,9829
14,6561
6,14025
49,6992
23,6138
19,1695
9,38519
10,6703
4,8525
F
50,90
31,36
914,99
405,66
27,72
34,12
5,44
8,86
3,02
1,27
10,24
4,87
3,95
1,93
2,20
p
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0063
0,0000
0,0232
0,2842
0,0000
0,0016
0,0018
0,0440
0,0205
76
10
y = -0,125x + 9,835
R = 0,9847
y = -0,0888x + 11,103
R = 0,8468
9
8
(.m)
y = -0,1167x + 9,6048
R = 0,9326
7
6
(.m)
7
y = -0,1127x + 10,897
R = 0,8818
6
5
5
y = -0,1123x + 8,3032
R = 0,8416
y = -0,1271x + 12,35
R = 0,9027
4
3
3
0
10
20
30
40
fc (MPa)
50
60
70
10
20
30
40
fck (MPa)
50
60
70
10
10
y = -0,108x + 9,2313
R = 0,8347
(.m)
y = -0,1153x + 8,5661
y = -0,1138x + 9,5055
R = 0,9791
R = 0,923
7
6
y = -0,1401x + 13,047
R = 0,9697
8
(.m)
6
y = -0,1578x + 11,277
R = 0,9561
y = -0,1218x + 11,814
4
R = 0,9033
3
0
10
20
30
40
50
60
fck (MPa)
5
5
4
3
10
20
30
40
fc (MPa)
50
60
70
70
77
y = -0,1508x + 12,717
R = 0,9843
(.m)
(.m)
y = -0,1157x + 9,9789
R = 0,8248
10
5
y = -0,1001x + 7,7438
R = 0,9555
3
0
10
20
30
40
fc (MPa)
50
60
70
10
20
30
40
fck (MPa)
50
60
70
Percebe-se que existe uma boa relao entre resistncia compresso e resistividade
eltrica no estado fresco dos concretos, em funo de que o coeficiente de determinao R
aos 7 dias foi de aproximadamente 84% para os concretos sem aditivo, e acima de 88% para
os concretos com aditivo; aos 28 dias esses valores se elevam para acima de 83% e 90%,
respectivamente; e, para os 63 dias, o coeficiente de determinao fica acima de 82% para os
concretos sem aditivo e acima de 84% para os com aditivo superplastificante.
As relaes lineares obtidas confirmam a hiptese de que pode ser obtida uma
previso da resistncia compresso dos concretos a partir da medida de resistividade eltrica
no estado fresco. Como se pode ver na Figura 38, Figura 39 e na Figura 40, os concretos de
maior relao gua/aglomerante so aqueles de maior resistividade eltrica, e so tambm
aqueles que apresentaram menores valores de resistncia compresso. Da mesma forma,
aqueles com menores resistividades, so os que resultaram em maiores resistncias
compresso.
78
1200
1000
800
(.m)
800
(.m)
1000
600
600
400
400
200
200
0
0
20
40
Idade (dias)
60
1200
40
Idade (dias)
60
1200
a/c e a/agl0,65
1000
800
800
(.m)
1000
(.m)
20
600
600
400
400
200
200
0
0
20
40
Idade (dias)
60
0
0
20
40
Idade (dias)
60
79
80
Equao 12
Tabela 19 Comparao entre a relao a/c efetiva e a estimada (0% CCA sem aditivo)
Relao a/c Relao a/c
efetiva
estimada
0,35
0,45
0,55
0,65
Desvio
Padro
Coeficiente
de Variao
Erro mdio
(%)
2,12%
4,27%
4,23%
2,44%
Equao 13
Tabela 20 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (10% CCA sem aditivo)
Relao
a/agl
efetiva
0,35
0,45
0,55
0,65
Relao
Desvio
Coeficiente
a/agl
Padro de Variao
estimada
0,35 0,044 0,022
6,37%
0,45 0,020 0,010
2,21%
0,55 0,018 0,009
1,69%
0,65 0,018 0,009
1,42%
Fonte: Elaborada pela autora
Erro mdio
(%)
3,42%
1,81%
1,23%
1,21%
Equao 14
Tabela 21 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (20% CCA sem aditivo)
Relao
a/agl
efetiva
0,35
0,45
0,55
0,65
Relao
Desvio
Coeficiente
a/agl
Padro de Variao
estimada
0,35 0,018 0,009
2,59%
0,46 0,022 0,011
2,45%
0,54 0,050 0,025
4,74%
0,64 0,048 0,024
3,76%
Fonte: Elaborada pela autora
Erro mdio
(%)
1,86%
2,89%
4,69%
3,10%
81
Equao 15
Tabela 22 Comparao entre a relao a/c efetiva e a estimada (0% CCA com aditivo)
Relao a/c Relao a/c
efetiva
estimada
0,35
0,45
0,55
0,65
Desvio
Padro
Coeficiente
de Variao
Erro mdio
(%)
7,52%
7,51%
4,11%
1,91%
Equao 16
Tabela 23 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (10% CCA com aditivo)
Relao
a/agl
efetiva
0,35
0,45
0,55
0,65
Relao
Desvio
Coeficiente
a/agl
Padro de Variao
estimada
0,35 0,018 0,009
2,66%
0,43 0,016 0,008
1,77%
0,58 0,042 0,021
3,66%
0,64 0,148 0,074
11,56%
Fonte: Elaborada pela autora
Erro mdio
(%)
2,69%
3,83%
4,70%
9,65%
Equao 17
Tabela 24 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (20% CCA com aditivo)
Relao
a/agl
efetiva
0,35
0,45
0,55
0,65
Relao
Desvio
Coeficiente
a/ag
Padro de Variao
estimada
0,35 0,018 0,009
2,58%
0,45 0,028 0,014
3,04%
0,55 0,026 0,013
2,39%
0,65 0,054 0,027
4,19%
Fonte: Elaborada pela autora
Erro mdio
(%)
2,15%
2,87%
1,87%
3,56%
82
CCA (%)
Equao
0
LOG(fc) = 2,0440-0,9120*a/c
10
LOG(fc) = 2,0159-0,8071*a/agl
20
LOG(fc) = 2,0177-0,8322*a/agl
0
LOG(fc) = 2,1485-1,1895*a/c
10
LOG(fc) = 2,2963-1,5468*a/agl
20
LOG(fc) = 2,1646-1,3394*a/agl
Fonte: Elaborada pela autora
R (%)
94,2
92,0
93,0
95,1
96,8
98,3
83
84
Observa-se, nos diagramas apresentados, que o aumento da relao a/c ou a/agl gera
um aumento tambm da resistividade eltrica e uma diminuio na resistncia compresso
dos concretos estudados. Os concretos com aditivo superplastificante e com menor teor de
umidade apresentaram maiores resistividade e, em geral, menores resistncias, porm as
curvas ajustadas destes concretos apresentam uma inclinao maior, o que demonstra a
possibilidade de resistncias maiores que os concretos de referncia para relaes a/agl
menores.
Com esses diagramas, percebe-se que possvel partindo-se de uma resistividade
eltrica determinada no estado fresco do concreto possvel obter a relao a/c ou a/agl desse
material com grande aproximao e, com isso, pode-se estimar a resistncia compresso que
este concreto alcanar aos 28 dias de idade. Ressalta-se que devem ser elaborados diagramas
especficos para diferentes tipos de cimento, teores de umidade e adies.
85
5. CONCLUSO
A resistividade eltrica demonstrou-se bastante eficaz para determinar a relao
gua/cimento ou gua/aglomerante de concretos no estado fresco.
Com os resultados encontrados neste trabalho, possvel perceber que a resistividade
eltrica do concreto no estado fresco fortemente influenciada pela relao gua/cimento e
gua/aglomerante dos concretos, sendo que quanto maior a relao a/agl da massa, maior
tambm a resistividade eltrica, o que pode ser explicado pela alterao na concentrao de
ons dissolvidos nas misturas, que acarreta tambm na mudana da condutividade eltrica
destas. Esta caracterstica visualizada tambm na relao entre o consumo de cimento com a
resistividade eltrica no estado fresco, onde os concretos com maior consumo de cimento
apresentaram menores resistividades, o que tambm pode ser explicado pela concentrao de
ons solveis nos poros do concreto.
A cinza de casca de arroz no tem influncia significativa na resistividade eltrica no
estado fresco, pois a tendncia de comportamento observada nos concretos sem CCA
repetida nos concretos com a substituio de 10% ou de 20% de cimento por cinza de casca
de arroz.
O aditivo superplastificante e apresentam forte influncia no aumento da resistividade
das misturas, o que pode ser atribudo ao maior afastamento das partculas que diminui a
condutividade eltrica. Pode estar ocorrendo, tambm, um efeito retardador na dissoluo das
partculas de cimento na soluo aquosa, fazendo com que diminua a presena de ons
disponveis na soluo, que poderiam vir a aumentar a condutividade eltrica. O teor de
umidade tambm um fator que deve ser considerado em funo de que o seu aumento causa
diminuio na resistividade eltrica. O efeito causado pela combinao destes dois fatosres
ampliou os valores de resistividade eltrica em quase 50%.
Quando comparados com outros ensaios realizados nos concretos, obtiveram-se
resultados bastante satisfatrios, e em sua maioria j esperados.
No foi encontrada correlao entre os resultados dos ensaios de abatimento de tronco
de cone e os valores de resistividade eltrica. O que pode ter influenciado no comportamento
do a atimento so os fatores no controlados umidade relativa do ar e temperatura, pois
estes ensaios foram realizados no vero, onde ocorrem temperaturas bastante altas com
umidades muito baixas em alguns dias e com uma chuva essas caractersticas alteravam
significativamente. Porm, deve-se lembrar que estas situaes tambm ocorrem em obra e da
mesma forma podem afetar o ensaio de abatimento.
86
H uma forte relao entre a resistividade eltrica dos concretos no estado fresco com
a resistncia compresso para todas as idades estudadas, sendo que os concretos com menor
resistividade so aqueles que, em geral, apresentam maiores resistncias compresso. Isso se
relaciona tambm com o consumo de aglomerante (cimento + CCA), pois os concretos com
maior resistncia compresso so aqueles que apresentaram maior consumo de aglomerante.
Sendo assim, pode-se inferir que a menor resistividade eltrica do concreto no estado fresco
corresponde a uma maior concentrao de ons solveis nos poros e indica que esta mistura
apresenta maior consumo de aglomerante, o que ir retornar uma maior resistncia
compresso.
Para a resistividade eltrica no estado endurecido, os fatores que mais influenciaram
nos resultados foram a cinza de casca de arroz e a idade. Quando estes resultados so
comparados com a resistividade no estado fresco, percebe-se uma correlao mais forte entre
os concretos com 10% de cinza de casca de arroz. Outro ponto importante a ser observado o
efeito da relao a/c ou a/agl que se inverte nas resistividades dos concretos do estado fresco
para o estado endurecido, pois neste ltimo, as amostras de maior relao a/agl so as que
apresentaram menor resistividade. Esse efeito pode ser devido hidratao do cimento, pois
os traos que apresentaram menor resistividade no estado fresco so aqueles que tiveram
maior consumo de aglomerante, ou seja, o cimento que no estado fresco aumentada a
condutividade da mistura, no estado endurecido para a se tornar uma resistncia passagem
de corrente eltrica.
As porosidades efetivas mdias apresentaram leves aumentos nos valores conforme o
aumento da relao a/agl. J a taxa de absoro capilar no apresentou relaes lineares com a
relao a/agl, apesar de ser sempre mais baixa para concretos com menor relao. Sendo
assim, tambm no houve relao direta com a resistividade eltrica.
Neste trabalho foi possvel elaborar equaes para a obteno da relao a/agl dos
concretos tendo-se apenas a resistividade eltrica no estado fresco. Estas equaes retornaram
desvios padro e erros mdios muito baixos, o que demonstra a eficincia do mtodo.
Foi possvel, por fim, elaborar diagramas de correlao entre resistividade eltrica e a
resistncia compresso aos 28 dias, obtendo-se equaes a partir de curvas de Abrams
ajustadas. Estas equaes se baseiam na relao a/agl dos concretos. Observa-se nos
diagramas a possibilidade da estimativa com grande aproximao da relao a/c ou a/agl dos
concretos ainda no estado fresco e, tendo-se este dado, pode-se estimar a resistncia que este
material poder alcanar aos 28 dias.
87
88
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95
APNDICES
0
0
0
0
10
10
10
10
20
20
20
20
CCA (%)
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
a/c
TEO RES
1,75
2,25
2,75
3,25
1,75
2,25
2,75
3,25
1,75
2,25
2,75
3,25
0
0
0
0
0,068
0,068
0,068
0,068
0,136
0,136
0,136
0,136
1
1
1
1
0,9
0,9
0,9
0,9
0,8
0,8
0,8
0,8
1,14
1,75
2,36
2,97
1,14
1,75
2,36
2,97
1,14
1,75
2,36
2,97
Areia Brita
CCA
Cimento
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
Volume
terico
(m)
Cimento
(Kg)
22,3
17,24
14,05
11,85
22,12
17,13
13,97
11,8
21,93
17,02
13,9
11,75
0
0
0
0
1,51
1,17
0,95
0,8
2,99
2,32
1,9
1,6
CCA
(Kg)
Areia
(Kg)
25,4
30,17
33,17
35,23
25,19
29,97
32,99
35,08
24,98
29,78
32,82
34,92
Brita
(Kg)
39,03
38,78
38,63
38,53
38,7
38,54
38,43
38,36
38,39
38,29
38,23
38,19
CO NSUMO (m)
gua
(L)
7,81
7,76
7,73
7,71
8,27
8,23
8,21
8,19
8,72
8,7
8,69
8,68
39
39
39
39
40
40
40
40
41
41
41
41
15
13
12
12
16
14
13
12
17
15
14
13
38
34
31
29
40
36
33
31
42
37
34
32
Volume
Volume T eor de
total
pasta (L) pasta (%)
efetivo (L)
------------5
5
5
5
9
10
10
10
Aumento
teor de
pasta (%)
96
0
0
0
0
10
10
10
10
20
20
20
20
CCA (%)
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
a/c
TEO RES
Areia
1,57
2,3
3,03
3,77
1,57
2,3
3,03
3,77
1,57
2,3
3,03
3,77
CCA
0
0
0
0
0,068
0,068
0,068
0,068
0,14
0,14
0,14
0,14
Cimento
1
1
1
1
0,9
0,9
0,9
0,9
0,8
0,8
0,8
0,8
Volume/t
Cimento
Brita rao (m)
(Kg)
19,12
0,04
2,1
14,79
0,04
2,7
12,06
0,04
3,3
10,18
0,04
3,9
19,12
0,04
2,1
14,79
0,04
2,7
12,06
0,04
3,3
10,18
0,04
3,9
19,12
0,04
2,1
14,79
0,04
2,7
12,06
0,04
3,3
10,18
0,04
3,9
CO NSUMO (m)
Brita
Areia
CCA
(Kg)
(Kg)
(Kg)
40,14
29,95
0
39,93
34,01
0
39,79
36,58
0
39,7
38,34
0
39,86
29,74
1,29
39,71
33,83
1
39,79
36,58
0,82
39,7
38,34
0,69
39,58
29,53
2,57
39,49
33,64
1,99
39,79
36,58
1,64
39,7
38,34
1,39
Aumento
Volume
Volume T eor de
teor de
total
gua
pasta (L) pasta (%)
pasta (%)
efetivo (L)
(L)
---33
13
39
6,69
---29
11
39
6,65
---27
11
39
6,63
---25
10
39
6,62
5
35
14
40
7,1
6
31
12
40
7,07
6
28
11
40
7,08
6
27
11
40
7,07
11
36
15
41
7,5
11
32
13
41
7,48
11
30
12
41
7,54
11
28
11
41
7,52
97
98
CCA (5)
a/agl
Idade (dias)
fc (MPa)
Idade (dias)
fc (MPa)
Idade (dias)
fc (MPa)
0,35
36,7
28
53,1
63
51,6
0,35
40,1
28
51,3
63
51,4
0,45
27,8
28
35,0
63
46,2
0,45
25,7
28
39,3
63
40,3
0,55
34,3
28
37,5
63
36,2
0,55
28,7
28
36,4
63
36,2
0,65
21,3
28
28,3
63
27,0
0,65
18,4
28
27,4
63
27,5
10
0,35
43,7
28
49,6
63
48,5
10
0,35
45,5
28
54,1
63
52,8
10
0,45
34,1
28
43,4
63
46,3
10
0,45
35,2
28
42,9
63
45,4
10
0,55
26,1
28
30,0
63
32,2
10
0,55
22,6
28
30,3
63
30,7
10
0,65
18,9
28
31,0
63
28,9
10
0,65
18,0
28
27,8
63
29,0
20
0,35
37,9
28
53,3
63
44,9
20
0,35
36,5
28
52,4
63
51,4
20
0,45
24,9
28
34,7
63
36,4
20
0,45
25,9
28
41,3
63
40,0
20
0,55
25,5
28
33,7
63
39,1
20
0,55
24,9
28
40,1
63
43,0
20
0,65
19,1
28
30,0
63
36,7
20
0,65
17,9
28
29,5
63
32,5
0,35
49,7
28
49,8
63
68,8
0,35
51,5
28
54,0
63
60,0
0,45
35,3
28
46,0
63
43,7
0,45
34,5
28
47,6
63
43,7
0,55
22,9
28
32,5
63
28,8
0,55
22,6
28
30,3
63
32,0
0,65
15,5
28
23,7
63
24,9
0,65
16,6
28
21,9
63
25,2
10
0,35
36,7
28
45,4
63
56,2
10
0,35
41,4
28
56,9
63
58,7
10
0,45
26,4
28
37,8
63
41,3
10
0,45
22,7
28
37,7
63
43,6
10
0,55
18,6
28
32,8
63
33,4
10
0,55
19,0
28
31,8
63
34,4
10
0,65
13,0
28
19,4
63
26,2
10
0,65
11,8
28
19,5
63
24,8
20
0,35
36,6
28
49,6
63
51,5
20
0,35
38,2
28
47,8
63
51,8
20
0,45
22,6
28
30,1
63
35,4
20
0,45
22,5
28
33,4
63
38,3
20
0,55
18,1
28
27,1
63
32,4
20
0,55
18,1
28
27,6
63
31,7
20
0,65
10,5
28
19,7
63
22,6
20
0,65
11,2
28
18,2
63
21,7
99
Tabela(A) 4 Leituras mdias de tenso (V) durante o ensaio para 0% CCA sem aditivo
T (min)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
a/c 0,35
Vo
V
0,5813 0,0272
0,5989 0,0286
0,5986 0,0295
0,5981 0,0284
0,6030 0,0299
0,6003 0,0296
0,5954 0,0302
0,6023 0,0299
0,6031 0,0311
0,6009 0,0298
0,6040 0,0316
0,6101 0,0305
0,6067 0,0316
0,6125 0,0310
0,6055 0,0313
0,6127 0,0309
0,6082 0,0312
0,6148 0,0310
0,6103 0,0320
0,6176 0,0306
0,6121 0,0307
0,6158 0,0304
0,6145 0,0303
a/c 0,65
Vo
V
0,5017 0,0489
0,5081 0,0487
0,5114 0,0503
0,5110 0,0504
0,5131 0,0515
0,5156 0,0509
0,5117 0,0510
0,5159 0,0511
0,5192 0,0516
0,5208 0,0521
0,5210 0,0513
0,5217 0,0508
0,5247 0,0510
0,5201 0,0506
0,5270 0,0507
0,5219 0,0497
0,5265 0,0519
0,5360 0,0519
0,5182 0,0515
0,5308 0,0501
0,5279 0,0506
0,5312 0,0504
100
Tabela(A) 5 Leituras mdias de tenso (V) durante o ensaio para 10% CCA sem
aditivo
T (min)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
a/agl 0,35
Vo
V
0,7135 0,0304
0,5937 0,0316
0,6022 0,0313
0,5961 0,0322
0,6012 0,0311
0,5970 0,0319
0,5879 0,0318
0,5967 0,0324
0,5975 0,0323
0,5900 0,0318
0,6028 0,0313
0,5973 0,0327
0,6040 0,0314
0,6004 0,0330
0,6063 0,0320
0,6137 0,0334
0,6104 0,0326
0,6098 0,0338
0,6107 0,0320
0,6115 0,0331
0,6131 0,0320
0,6177 0,0339
0,6152 0,0322
a/agl 0,65
Vo
V
0,5000 0,0514
0,4967 0,0508
0,5096 0,0516
0,5075 0,0521
0,5121 0,0510
0,5139 0,0528
0,5094 0,0523
0,5127 0,0524
0,5081 0,0518
0,5081 0,0515
0,5126 0,0531
0,5257 0,0523
0,5134 0,0534
0,5167 0,0519
0,5145 0,0516
0,5179 0,0528
0,5127 0,0528
0,5201 0,0518
0,5160 0,0521
0,5208 0,0518
0,5202 0,0517
0,5245 0,0510
0,5234 0,0514
101
Tabela(A) 6 Leituras mdias de tenso (V) durante o ensaio para 20% CCA sem
aditivo
T (min)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
a/agl 0,35
Vo
V
0,5638 0,0343
0,5711 0,0354
0,5725 0,0366
0,5719 0,0349
0,5757 0,0349
0,5645 0,0347
0,5650 0,0349
0,5706 0,0357
0,5767 0,0356
0,5871 0,0355
0,5712 0,0353
0,5722 0,0328
0,5691 0,0351
0,5820 0,0341
0,5733 0,0347
0,5799 0,0350
0,5785 0,0356
0,5882 0,0350
0,5751 0,0355
0,5776 0,0355
0,5863 0,0359
0,5835 0,0350
0,5903 0,0349
a/agl 0,65
Vo
V
0,5112 0,0466
0,5107 0,0479
0,5153 0,0479
0,5172 0,0480
0,5131 0,0469
0,5246 0,0475
0,5249 0,0468
0,5233 0,0468
0,5210 0,0475
0,5222 0,0467
0,5266 0,0468
0,5263 0,0465
0,5291 0,0460
0,5244 0,0474
0,5293 0,0472
0,5192 0,0458
0,5294 0,0467
0,5286 0,0473
0,5317 0,0474
0,5325 0,0473
0,5353 0,0473
0,5305 0,0469
0,5344 0,0471
102
Tabela(A) 7 Leituras mdias de tenso (V) durante o ensaio para 0% CCA com
aditivo
T (min)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
a/c 0,35
Vo
V
0,5466 0,0414
0,5492 0,0427
0,5592 0,0416
0,5530 0,0428
0,5450 0,0411
0,5472 0,0444
0,5496 0,0415
0,5462 0,0451
0,5458 0,0430
0,5379 0,0449
0,5409 0,0421
0,5452 0,0457
0,5435 0,0448
0,5426 0,0451
0,5378 0,0443
0,5429 0,0462
0,5400 0,0444
0,5423 0,0461
0,5422 0,0439
0,5320 0,0461
0,5436 0,0442
0,5300 0,0465
0,5413 0,0447
a/c 0,65
Vo
V
0,4256 0,0653
0,4408 0,0686
0,4422 0,0676
0,4457 0,0680
0,4501 0,0689
0,4485 0,0694
0,4591 0,0695
0,4554 0,0696
0,4608 0,0696
0,4566 0,0691
0,4559 0,0694
0,4627 0,0692
0,4647 0,0685
0,4547 0,0701
0,4681 0,0691
0,4584 0,0663
0,4750 0,0688
0,4729 0,0693
0,4768 0,0677
0,4744 0,0700
0,4766 0,0693
0,4770 0,0669
103
Tabela(A) 8 Leituras mdias de tenso (V) durante o ensaio para 10% CCA com
aditivo
T (min)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
a/agl 0,35
Vo
V
0,5531 0,0436
0,5536 0,0450
0,5627 0,0434
0,5612 0,0421
0,5482 0,0420
0,5612 0,0437
0,5414 0,0434
0,5622 0,0397
0,5483 0,0422
0,5570 0,0407
0,5482 0,0435
0,5615 0,0409
0,5549 0,0431
0,5605 0,0403
0,5527 0,0438
0,5473 0,0403
0,5477 0,0430
0,5596 0,0410
0,5550 0,0433
0,5527 0,0399
0,5471 0,0431
0,5426 0,0392
a/agl 0,65
Vo
V
0,4381 0,0644
0,4244 0,0680
0,4484 0,0672
0,4358 0,0694
0,4560 0,0678
0,4447 0,0681
0,4519 0,0673
0,4527 0,0683
0,4606 0,0663
0,4611 0,0690
0,4592 0,0665
0,4656 0,0692
0,4652 0,0646
0,4649 0,0703
0,4741 0,0655
0,4732 0,0686
0,4787 0,0623
0,4813 0,0644
0,4864 0,0602
0,4837 0,0623
0,4927 0,0606
0,4847 0,0633
0,4918 0,0588
104
Tabela(A) 9 Leituras mdias de tenso (V) durante o ensaio para 20% CCA com
aditivo
T (min)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
a/agl 0,35
Vo
V
0,5419 0,0407
0,5490 0,0417
0,5517 0,0421
0,5584 0,0415
0,5542 0,0419
0,5449 0,0421
0,5489 0,0419
0,5397 0,0441
0,5426 0,0425
0,5447 0,0430
0,5470 0,0424
0,5375 0,0431
0,5508 0,0436
0,5362 0,0423
0,5405 0,0434
0,5376 0,0431
0,5506 0,0433
0,5374 0,0418
0,5336 0,0423
0,5492 0,0414
0,5544 0,0429
0,5474 0,0410
0,5494 0,0431
a/agl 0,65
Vo
V
0,4258 0,0668
0,4373 0,0663
0,4458 0,0676
0,4434 0,0685
0,4371 0,0649
0,4380 0,0659
0,4459 0,0660
0,4590 0,0662
0,4494 0,0673
0,4639 0,0681
0,4605 0,0672
0,4657 0,0669
0,4607 0,0682
0,4742 0,0672
0,4754 0,0682
0,4653 0,0645
0,4667 0,0655
0,4731 0,0644
0,4801 0,0659
0,4810 0,0661
0,4761 0,0669
0,4814 0,0664
0,4756 0,0652