Tratado Com Microfiltro de Membrana

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA
JLIO DE MESQUITA FILHO

FACULDADE DE ENGENHARIA DE ILHA SOLTEIRA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
RECURSOS HDRICOS E TECNOLOGIA AMBIENTAL
ADILSON SILVA BAHIA
Tratamento de Efluente de Curtume por Biofiltro Aerado Submerso Pr-Tratado com

Microfiltro de Membrana
Orientador: Prof. Dr. Tsunao Matsumoto
Dissertao apresentada Faculdade de

Engenharia UNESP - campus de Ilha Solteira,
como parte dos requisitos para obteno do Ttulo
de Mestre em Engenharia Civil.
rea de Conhecimento: Recursos Hdricos e
Tecnologias Ambientais.
Ilha Solteira
2014
ADILSON SILVA BAHIA
Tratamento de Efluente de Curtume por Biofiltro Aerado Submerso Pr-Tratado com

Microfiltro de Membrana
Dissertao apresentada Faculdade de

Engenharia UNESP - campus de Ilha Solteira,
como requisito para obteno do Ttulo de Mestre
em Engenharia Civil.
Orientador: Prof. Dr. Tsunao Matsumoto
Ilha Solteira
2014
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar agradeo a Deus por direcionar meu caminho, guiando meus
passos, me dando energias e vontade de vencer todos os obstculos.
A minha esposa Daiane dos Santos Fermino, pelo carinho, compreenso e

motivao.
A minha famlia, pelo apoio e incentivo em todas as etapas da minha vida
Ao meu orientador e querido amigo, Tsunao Matsumoto por ter depositado

confiana, pacincia, compreenso e por ter apostado em meu potencial.
Aos demais docentes, Jos Augusto de Lollo e em especial professora Liliane pelo
apoio e motivao. Aos funcionrios do Departamento de Engenharia Civil,
principalmente Jos Carlos por toda ajuda, pela amizade.
Aos tcnicos do laboratrio Central de Engenharia Civil, por toda a ajuda e

disposio e principalmente ao William Isique pelo companheirismo e orientao
durante as anlises no laboratrio.
Aos companheiros da Sanesul, Edgar Afonso Bento, Jos Carlos Barbosa, Luis
Fernando Gameiro, Alvro Ricardo Calbria de Arajo, Dulclya Mnica de Queiroz
Souza, Jos Roberto Bastos, Jos Laudelino da Silva, Marcos Vieira Camargo e
Marildo Alexandre pelo carinho, compreenso e ter apostado no meu potencial.
RESUMO
Os efluentes do processo de industrializao do couro em curtumes apresentam,
alm de elevadas concentraes de matria orgnica em termos de Demanda
Qumica de Oxignio (DQO) e Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO), altas
concentraes de slidos totais, suspensos e sulfeto, o que torna o tratamento
destes efluentes problemtico. O objetivo do presente trabalho foi avaliar a
biotratabilidade dos efluentes de curtumes por meio do tratamento por Biofiltro
Aaerado Submerso (BF) aps pr-tratamento por membrana de microfiltrao. Os
resultados mostraram que pode haver a viabilidade tcnica no uso de BF para
remoo de matria orgnica e sulfeto de guas residurias industriais de curtume,
pois atingiram, respectivamente, a remoo 84% e 98 %.
PALAVRAS-CHAVE:
Efluente
de
curtume.
Microfiltrao de membrana.
Biofiltro
aerado
submerso.
ABSTRACT
The effluents from leather tanning process have in addition to high concentrations of
organic matter in terms of Chemical Oxygen Demand (COD) and Biochemical
Oxygen Demand (BOD), high concentrations of total solids, total suspended solids
and sulfide, which makes problematic the treatment of these effluents. The objective
of this study was to evaluate the biotreatability of tannery effluent by submerged
aerated biofilter after microfiltration membrane pretreatment. The results showed that
can be used in the technical feasibility of BF removal of organic sulphide and
industrial raw tannery wastewater as it amounted, respectively, removal to 84% and
98%.
KEYWORDS: Tannery effluent.

membrane.
Submerged aerated biofilter.
Microfiltration
LISTA DE TABELAS
Tabela 1-
Etapas de Curtume que processam o couro at fase Wet-Blue
20
Tabela 2-
Acabamento Wet-blue
21
Tabela 3-
Caractersticas do efluente do curtume Fuga Couros Jales Ltda
22
Tabela 4-
Caracterizao de efluente com reciclagem
23
Tabela 5-
Valores mdios de diversos parmetros dos efluentes de
23
curtumes
Tabela 6-
Caractersticas dos efluentes de curtumes
24
Tabela 7-
Eficincias de alguns tipos de tratamento de efluentes e de suas
26
combinaes na remoo de algumas cargas poluentes de

curtumes.
Tabela 8-
Padres de lanamento de efluentes em corpos dgua
28
Tabela 9-
Quadro sinttico dos principais aspectos e impactos do processo
29
produtivo de curtumes
Tabela 10-
Relao da Tecnologia e a fora impulsora
34
Tabela 11-
Comparao entre algumas configuraes distintas de
36
membranas mais utilizadas nos biorreatores de membrana.

Tabela 12-
Principais categorias de agentes qumicos utlizados na limpeza
39
de membranas
Tabela 13-
Estgios da formao do biofilme em meio suporte
43
Tabela 14-
Vantagens e Desvantagens do Fluxo em relao ao fluxo de ar
50
Tabela 15-
Caractersticas Tcnicas do Microfiltro
64
Tabela 16-
Parmetros a serem analisados
69
Tabela 17-
Parmetros, mtodos e equipamentos para anlise
70
Tabela 18-
Valores mnimo, mximo, mdia aritmtica, desvio padro e

nmero das amostras para o parmetro pH
72
Tabela 19-

nmero das amostras para o parmetro Alcalinidade
74
Tabela 20-

nmero das amostras para a varivel DQO
75
Tabela 21-

nmero das amostras para a varivel Sulfeto e Sulfato
77
Tabela 22-
Valores mnimo, mximo, mdia aritmtica, desvio padro e 79

nmero das amostras para a varivel Turbidez
Tabela 23-

nmero das amostras para a varivel Fsforo Total
81
Tabela 24-

nmero das amostras para a varivel Nitrognio Total
82
Tabela 25-

nmero das amostras para a varivel Nitrognio Amoniacal
83
Tabela 26-

nmero das amostras para a varivel Slidos Totais, Fixos e
Volteis
87
Tabela 27-

nmero das amostras para a varivel Slidos Suspensos Totais,
Fixos e Volteis
90
LISTA DE FIGURAS
Figura 1-
Principais etapas do processo de um curtume completo
19
Figura 2-
Tanque de equalizao de efluentes do curtume Fuga Couros
24
Figura 3-
Relao existente entre a escala de filtrao de uma membrana e
33
a reteno de determinados produtos

Figura 4-
Esquemas
de
filtrao
utilizados
em
biorreatores
de
37
Principais fatores e mecanismos que influenciam na colmatao
38
membrana:Fluxo Frontal e cruzado.

Figura 5-
da membrana durante a filtrao

Figura 6-
Fuxograma do sistema de tratamento de efluentes do curtume
60
Fuga Couros Jales Ltda

Figura 7-
Esquema do sistema de tratamento utilizado e os pontos de
61
amostragem
Figura 8-
Instalao Experimental do tratamento proposto
62
Figura 9-
Coador (peneira) de membrana Convencional
63
Figura 10-
Material Suporte utilizado no BF
65
Figura 11-
Rotmetro e regulador de presso utilizado na pesquisa
66
Figura 12-
Valores das concentraes de pH nas unidades de tratamento 71

Fase I e II
Figura 13-
Valores das concentraes de Alcalinidade nas unidades de 73

tratamento Fase I e II
Figura 14-
Valores das concentraes de DQO nas unidades de tratamento 74

Fase I e II
Figura 15-
Valores
das concentraes de
Sulfeto nas unidades de 76
Figura 16-
Valores
das concentraes de Sulfato nas unidades de 77
Figura 17-
Valores das concentraes de Turbidez nas unidades de 79

Figura 18-
Valores das concentraes de Fsforo Total nas unidades de 81

Figura 19-
Valores das concentraes de Nitrognio Total nas unidades de 82
Figura 20-
Valores
das concentraes
de
Nitrognio
Amoniacal nas 83
unidades de tratamento Fase I e II

Figura 21-
Valores das concentraes de Slidos Totais nas unidades de 85

Figura 22-
Valores das concentraes de Slidos Totais Fixos nas unidades 86

de tratamento Fase I e II
Figura 23-
Valores das concentraes de Slidos Totais Volteis nas 86

Figura 24-
Valores das concentraes de SST nas unidades de tratamento 88

Fase I e II
Figura 25-
Valores das concentraes de Slidos Suspensos Fixos nas 89

Figura 26-
Valores das concentraes de Slidos Suspensos Volteis nas 89

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

BF
Biofiltro Aerado Submerso
Bar
unidade de presso
Ca2+
Clcio
CETESB
Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente

Cr
Cromo
Cl
Cloreto
COV
Carga Orgnica Volumtrica
Dia
DBO
Demanda Bioqumica de Oxignio
DQO
Demanda Qumica de Oxignio
ETE
Estao de Tratamento de Esgotos
Fsforo
H2S
cido Sulfdrico
KPa
Kilo Pascal
Nacl
Cloreto de Sdio
micrometro
L/h
litro por hora
g/L
grama por litro
m3/h
Metro cbico por hora
mg
Miligrama
mg/L
Miligrama por litro
mL/L
Mililitro por litro
mm
Milmetro
m2/m3
metro quadrado por metro cbico
MBR
Biorreator de Membrana
NaOH
Hidrxido de Sdio
Nitrognio
NTK
Nitrognio Total Kjeldahl
N-NH4
Nitrognio amoniacal
NO-3
Nitrato
NO-2
Nitrito
OD
Oxignio Dissolvido
pH
Potencial hidrogeninico
PVC
Poli Cloreto de Vinila
SST
Slidos Suspensos Totais
SS
Slidos Suspensos
S2-
Sulfeto
SO42-
Sulfato
SO32-
Sulfito
TS
Tanques Spticos
TDH
Tempo de Deteno Hidrulica
UASB
Upflow Anaerobic Sludge Blanket Reactor (Reator Anaerbio de Fluxo

Ascendente e Manta de Lodo)
SUMRIO
1
INTRODUO
14
OBJETIVO
15
2.1
Objetivos especficos
16
REVISO BIBLIOGRFICA
16
3.1
Prembulo
16
3.2
Processo de Curtimento de Peles
18
3.3
Efluentes de Curtume
20
3.4
Tipos de Tratamentos de Efluentes de Curtumes
25
3.5
Padres de lanamento de efluentes industriais
26
3.6
Pr-Tratamento de Efluentes
30
3.7
Membranas
31
3.7.1
Tipos de Membrana
32
3.7.2
Aplicaes da Tecnologias de membrana
33
3.7.3
Caracteristicas Operacionais
35
3.8
Tratamento biolgico
39
3.9
Reatores aerbios
41
3.10
Biofiltro Aerado Submerso (BF)
44
3.10.1 Funcionabilidade do Biofiltro Aerado Submerso
47
3.10.2 Aplicao de Biofiltro Aerado Submerso em Tratamento de Efluente em
53
geral
3.10.3 Aplicao de Biofiltro Aerado Submerso em Tratamento de Efluente de
56
Curtume
4
MATERIAL E MTODOS
59
4.1
Efluentes do curtume Fuga Couros Jales Ltda
59
4.2
Sistema de Tratamento Experimental
61
4.2.1
Pr-tratamento
62
4.2.2
Tratamento Biolgico
64
4.3
Operao e monitoramento do sistema experimental
66
4.3.1
Operao do Sistema experimental
67
4.3.2
Monitoramento do Sistema experimental
67
RESULTADOS E DISCUSSES
70
5.1
pH
71
5.2
Alcalinidade
72
5.3
Demanda Qumica de Oxignio (DQO)
74
5.4
Sulfato e Sulfeto
75
5.5
Turbidez
78
5.6
Fsforo Total
80
5.7
Nitrognio Total e Amoniacal
81
5.8
Slidos Totais (ST)
84
5.9
Slidos Suspensos (SS)
87
5.10
Comentrios gerais
90
CONCLUSO E RECOMENDAES
92
6.1
Concluso
92
6.2
Recomendaes
93
REFERNCIAS
94
14
1 INTRODUO
Muitas unidades industriais de diferentes setores, tais como papeleiro, de

tintas e processamento de couros produzem efluentes com elevadas concentraes
de sulfetos. Estes efluentes contaminados no podem ser diretamente descartados
no ecossistema devido aos efeitos causados pela liberao do cido sulfdrico (H 2S),
de odor desagradvel e elevada toxidade, mesmo em baixas concentraes
(LEMOS, 2010).
O setor de curtumes no Brasil, assim como em outros pases, sempre foi
estigmatizado por ser um ramo industrial sujo, com alto potencial de impacto
ambiental e de grandes dificuldades para a adequao de seus efluentes s normas
ambientais cada vez mais rgidas a que as indstrias, em geral, esto submetidas.
Para Alanis e Alegre (2000) (citado por PEREIRA, 2008) a indstria de
curtimento de couro vem por longo tempo sendo estigmatizada com imagem
negativa e nociva ao meio ambiente devido s grandes quantidades de resduos
produzidos e ao grande potencial de poluio dos seus efluentes.
Segundo Pereira (2008) o Brasil possui um dos maiores rebanhos bovinos do
mundo e tambm ocupa lugar de destaque na produo mundial de couros, sendo o
5 maior produtor de couros bovinos, atrs dos EUA, Rssia, ndia e Argentina.
No Brasil, a indstria de couro se concentra em algumas regies (Sul e
Sudeste, principalmente nos Estados do Rio Grande do Sul, So Paulo, Paran e
Minas Gerais), onde frequentemente faz parte de plos coureiros-caladistas (LEAL
et al., 2011).
O processo de industrializao de peles e couros de animais inclui como parte
do preparo e beneficiamento deste material a utilizao de diversos produtos
qumicos auxiliares. Como resultado, as primeiras fases do processo de curtimento
so responsveis pela produo de efluentes lquidos com elevada concentrao de
matria orgnica e presena de vrios produtos qumicos.
Segundo Braile e Cavalcanti (1993), dentre as diversas etapas realizadas no
processo de curtimento das peles, o remolho, a caleao, a lavagem, a piquelagem
e a purga so responsveis por 65% do volume dos despejos. Os 35% restantes so
gerados nas etapas de curtimento, de acabamento e lavagem final.
15
Para Peron (2005), os efluentes de curtumes so complexos, sendo

constitudos principalmente por Cal e sulfetos, elevado pH, cromo hexavalente,
elevada DBO (Demanda Bioqumica de Oxignio), elevada DQO (Demanda Qumica
de Oxignio), elevada salinidade, colorao leitosa devido cal, verde ou azul
devido aos corantes de tingimento.Dentre estes contaminantes o cromo e o sulfeto
so os principais poluentes presentes nos efluentes de curtume.
O tratamento dos efluentes lquidos de curtumes atualmente se realiza
atravs de sistemas hbridos, associando unidades de tratamento fsico-qumico e
unidades de tratamento biolgico, invariavelmente lodos ativados aerbios, nas suas
diversas variaes, e lagoas de estabilizao facultativas e de polimento.
A
grande
maioria
dos
curtumes
brasileiros,
com
tecnologias
de
processamento de couro defasadas, e sem recursos para grandes investimentos na

rea de depurao de efluentes, tem mostrado que a tecnologia de tratamento
convencional no pode ser plenamente aplicvel, devido ao elevado custo de
implantao, operao, controle e manuteno. O nmero de estabelecimento de
curtimento de couros no ano de 2010 corresponde a 749 unidades, no qual o Rio
Grande do Sul lidera com 224, seguido Estado de So Paulo, Minas Gerais e
Paran, respectivamente com 159, 76 e 65. Portanto, h a necessidade de se
desenvolver e aplicar tecnologias simplificadas e de baixo custo.
Os Biofiltro Aerado Submerso (BF) destacam-se pela sua compacidade e tem
como finalidade principal, remover os compostos orgnicos solveis e partculas em
suspenso presentes no efluente, alm de servir como meio suporte para os microorganismos, sendo o material granular eficaz ao meio filtrante.
Assim, o presente trabalho apresenta e analisa os resultados obtidos no
monitoramento do BF como ps-tratamento de um processo de tratamento fsicoqumico de efluentes de curtume.
2 OBJETIVO
Esta pesquisa teve como objetivo principal verificar a eficincia de tratamento
de efluente liquido de curtume por meio de tratamento por processo fsico-qumico
com membrana de microfiltrao e ps-tratamento por Biofiltro Aerado Submerso
(BF).
16
2.1 Objetivos especficos
Como objetivos especficos teve-se:

- A verificao do desempenho do pr-tratamento por membrana de
microfiltrao na remoo DQOtotal, slidos totais, suspensos e sulfetos do efluente
pr-tratado no curtume;
- A verificao do desempenho do BF na remoo de DQOtotal, slidos totais,
suspensos e sulfetos do efluente pr-tratado por membrana de micro filtrao;
3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Prembulo
Um efluente lquido pode ser definido como a combinao de resduos

lquidos
ou
diludos
em
gua,
removidos
de
residncias,
instituies,
estabelecimentos comerciais e industriais, junto a guas subterrneas, superficiais

ou pluviais que possam estar presentes (METCALF; EDDY, 1991).
Segundo Santos e Miguel (2002), efluente lquido industrial o lquido
proveniente do estabelecimento industrial, compreendendo emanaes de processo
industrial, guas de refrigerao poludas, guas pluviais poludas e esgoto
domstico.
Para
Pacheco
(2010),
os
efluentes
lquidos
industriais
possuem
caractersticas diversas, principalmente em funo do ramo de produo industrial,

da sua capacidade de produo e dos mtodos de produo utilizados. Eles podem
apresentar aspectos e substncias potencialmente danosas ao meio ambiente e a
sade humana.
Segundo Valenzuela (1999) citado por Santos e Miguel (2002), atualmente os
rios e lagos so o destino final dos efluentes industriais e do esgoto domstico,
estando seriamente contaminados com metais pesados e matrias orgnicas, que
dizimam muitos tipos de vida aqutica benfica ao homem e, tambm, geram um
ambiente propcio a outras espcies aquticas no desejveis.
Para Santaella (2000) (citado por YENDO, 2003), o processo acelerado de
industrializao tem contribudo muito para a poluio ambiental, uma vez que as
17
guas residurias industriais geralmente so lanadas nos corpos hdricos ou no
solo sem nenhum tratamento ou quando so tratadas, frequentemente, no atendem
s condies impostas pela legislao, constituindo assim uma das principais fontes
de poluio dos corpos hdricos receptores.
Entre os contaminantes presentes nestes efluentes destacam-se o cromo e os
sulfetos (H2S), pelas caractersticas que imprimem aos despejos e pelas
consequncias negativas provocadas no meio ambiente (CAMPOS, 1999 citado por
YENDO, 2003).
Os
efluentes
de
curtume
caracterizam-se
por
possurem
elevadas
concentraes de compostos txicos, tais como: cromo, amnia, sulfatos e

compostos orgnicos de baixa biodegradabilidade, por isto o tratamento destes
efluentes extremamente difcil (PEREIRA, 2008).
No entanto, a grande maioria dos curtumes brasileiros produz grande
quantidade de resduos slidos e lquidos, gerando alto custo em seu tratamento. No
caso dos efluentes lquidos, estes invariavelmente so bastantes concentrados,
atingindo valores de DQO e DBO acima de 3.000 mg/L e 1.000 mg/L,
respectivamente, possuindo ainda em sua composio metais pesados como o
cromo e outros poluentes bastante nocivos ao meio ambiente em geral.
O custo de implantao, manuteno e operao de estaes de tratamento
de efluentes de curtumes, concebidas com unidades de tratamento de tecnologia
convencional, so consideravelmente altos, o que torna um problema para as
empresas do ramo, pois no so constitudas de tratamentos eficientes em virtude
do preo de implantao, instalao e manuteno.
Em virtude deste alto custo de implantao de uma estao de tratamento de
efluentes lquidos, a grande maioria dos curtumes brasileiros no possui condies
financeiras para assumir os custos desta magnitude, alm de no possuir pessoal
tcnico especializado para operao de tais sistemas, o que deixa claro a
necessidade do desenvolvimento e aplicao de tecnologias mais simples e de
menor custo para estes casos.
Alm disso, as altas concentraes de DBOtotal, DQOtotal e a alta alcalinidade
contribuem para que a gua do corpo receptor se torne imprpria para fins de
abastecimento pblico, industrial, irrigao e recreao e tambm torna-o imprprio
para a vida aqutica, com aspecto e cheiro repugnantes.
18
Os efluentes lquidos de curtumes representam uma grande fonte de
preocupao ambiental, devido ao seu grande potencial poluidor, determinado tanto
por suas caractersticas qualitativas quanto pelo grande volume em que sempre
gerado.
Andrade, Silva e Gonalves (2001) avaliaram a eficincia de remoo do gs
sulfdrico (H2S) por meio de testes realizados em um BF piloto e analisaram as
possveis interferncias provocadas pelo H2S na eficincia deste reator aerbio no
tratamento secundrio de esgoto. Os experimentos foram realizados em uma
estao de tratamento de esgoto piloto composta por um reator anaerbio do tipo
UASB em srie com um BF. Os resultados experimentais demonstraram eficincias
de remoo de H2S maiores que 99% e no foi apresentada toxidez no BF,
provocada pelas injees de H2S, no tratamento de esgoto, nestas condies
experimentais. Os resultados demonstraram que este biofiltro pode ter uma
aplicao potencial para tratar simultaneamente gases com alto poder odorante e
para tratamento secundrio de esgoto.
O processo de biofiltrao, para eliminao dos compostos odorantes,
mostra-se vantajoso em relao s tcnicas de biolavagem e biopercolao,
apresentando as seguintes vantagens: facilidades na manuteno, operao
imediata (adsoro), baixo consumo de gua e energia e baixo custo operacional.
O biofiltro tem como desvantagem a sua colmatao e requer maior rea para
a sua implantao em comparao aos processos fsicos e qumicos de tratamento
de gases. Porm, custam bem menos e no apresentam os riscos de manipulao
de produtos qumicos perigosos (BELLI FILHO et al., 2000).
3.2 Processo de Curtimento de Peles
Segundo Silva (citado por PEREIRA, 2008) o curtimento o processo de

converso de peles de animais em couro. As peles so tratadas com produtos
qumicos para formar um material estvel e durvel, somente aps a remoo da
carne, pelos e gorduras. Aps o curtimento, o couro processado de acordo com a
destinao de uso.
O processo de curtimento utiliza dois tipos de peles: couro verde (pele fresca)
e pele salgada. O primeiro passa por processos de conservao, em virtude do teor
19
de gua, sendo que o mais indicado o resfriamento. O segundo procedimento era
o mais tradicional na conservao da pele para curtimento at pouco tempo, onde
utilizava-se
cloreto
de
sdio
(NaCl)
para
desidratar
pele
para
curtimento(PERON FILHO, 2005).

Segundo Braile e Cavalcanti (1979), no processo de curtimento o volume de
gua utilizada pode variar de 20 a 40 m3 por tonelada de pele processada. Para
transformao da pele em produto final so necessrias mais de 20 etapas em um
curtume completo, as quais se dividem em operaes fsicas e processos qumicos.
Segundo Claas e Maia (1994) as etapas que compem o processo de
curtimento de peles podem ser divididas em trs fases: Ribeira, curtimento e
acabamento.
A
Figura
01
apresenta
um
fluxograma
mostrando
processamento convencional do couro.

Figura 1- Principais etapas do processo de um curtume completo
Fonte: Yendo (2003).
as
etapas
do
20
Tabela 1 - Etapas de Curtume que processam o couro at fase de Piquel.
ETAPA
Lavagem
Remolho
Depilao/Caleiro
Descarne/Diviso
Desencalagem/Purga
Piquel/Curtimento
FUNO
RESDUO
Ocorre a lavagem do sal e a

reposio de parte da gua das
peles.
Tem a finalidade de repor o teor de
gua, alm de promover a limpeza
atravs da eliminao de impurezas
aderidas aos plos, como protenas
e materiais interfibrilares.
Remoo de pelos e sistema
epidrmico.
Efluente rico em Cloreto de Sdio,

Slidos Sedimentveis inorgnicos
e Slidos dissolvidos orgnicos.
Gera efluente semelhante ao da
lavagem, porm sem cloreto de
sdio.
Eliminar os materiais alcalinos

remanescente da depilao e caleiro
aderidos do lado carnal, atravs de
uma mquina de descarnar.
Remoo de substncias alcalinas,
desde as sedimentadas at as
quimicamente combinadas;
Visa destruio de materiais
queratinosos, gorduras e bulbos
pilosos.
Tem a finalidade de preparar as
fibras colgenas para uma fcil
penetrao dos agentes curtentes e
tambm um meio de conservao
das peles;
Transforma as peles em material
estvel
e
imputrescvel,
que
usualmente chama-se couro.
Gera um efluente rico em material

orgnico, bastante alcalino e com
concentraes considerveis de
sulfeto de sdio.
Os resduos dessa fase so
denominados carnaa.
Esta fase responsvel por 15% do

percentual de DQO;
O efluente gerado bastante
poluidor.
Apresenta um Efluente complexo,

devido presena de cromo.
Fonte: Claas e Maia (1994).
Segundo Claas e Maia (1994) aps a etapa de piquel e curtimento o couro

passa por um processo de acabamento Wet-blue (Tabela 02).
3.3 Efluentes de Curtume
Segundo Azevedo Neto (1992), o desenvolvimento desenfreado de uma

sociedade eminentemente industrial nos ltimos anos, tem gerado graves problemas
ambientais.
No processo de curtimento das peles, o remolho, a caleao, a lavagem, a
piquelagem e a purga so responsveis por 65% do volume dos despejos. As
etapas de curtimento, de acabamento e lavagem final correspondem aos 35%
21
restantes dos efluentes gerados. Entretanto, essas duas ltimas atividades so
responsveis por 60% da DBO (Demanda Bioqumica de Oxignio) presente no
efluente, sendo os 40% restantes provenientes das cinco primeiras atividades
(BRAILE; CAVALCANTI, 1993).
Tabela 2 - Acabamento Wet-blue

ETAPA
FUNO
Enxugamento
Remover o excesso de gua dos couros.
Rebaixamento
Visa igualar a espessura do couro.
Neutralizao
Visa remover o excesso de acidez livre do couro.
Secagem
Tem como objetivo eliminar o excesso de gua indesejvel apresentada pelo

couro aps a ltima etapa realizada no fulo.
Operao mecnica para conferir ao couro caractersticas de lustro, fixao da
flor e garantir ao acabamento.
avaliao da rea dos couros, para posterior venda.
Prensagem
Medio
Os efluentes de curtume possuem caractersticas bastante diferentes dos

efluentes domsticos e outros tipos de efluentes industriais, caracterizando-se pela
grande quantidade de material putrescvel, materiais txicos, alm das altas
concentraes de DBO, DQO e elevada alcalinidade.
De acordo com Fabiani et al. (1997), sais de cromo so amplamente usados
em processos de curtimento de couro, mas somente 60% do total dos sais de cromo
reagem com as peles, sendo que cerca de 40% do cromo permanece nos resduos
slidos e lquidos.
Na industrializao do couro utilizam-se com bastante frequncia tambm o
sulfeto de sdio, na etapa de depilao e caleiro, em concentraes de at 3% em
relao massa de peles industrializadas.
Para Ribas (citado por PEREIRA, 2008), a correta operao dos sistemas de
tratamento de efluentes lquidos, aliada a adoo de tcnicas de controle interno,
principalmente nas operaes de caleiro e curtimento, tm minimizado a poluio,
atingindo redues superiores a 90% da carga poluidora bruta.
22
Portanto, a concentrao de cada um dos poluentes nas etapas que
compem o processamento do couro depende do processo produtivo adotado pela
indstria e pela utilizao ou no de processos de reciclagem e tecnologias limpas.
As principais caractersticas qualitativas dos efluentes de curtume so:
grandes quantidades de cal e sulfetos livres, elevado pH, presena de cromo
potencialmente txico,elevada DBO (sangue, soro e subprodutos da decomposio
de protenas), elevado teor de slidos em suspenso (plos, graxa, fibras e sujeira),
colorao leitosa devido cal, verde ou azul devido aos corantes de
tingimento,elevada salinidade e elevada DQO.
Peron Filho (2005) mostra, na tabela 03, os valores mnimos e mximos de
diversos parmetros das guas residurias do curtume Fuga Couros Jales Ltda, na
cidade de Jales-SP, onde realizada a reciclagem de banhos de caleiro.
Tabela 3 - Caractersticas do efluente do curtume Fuga Couros Jales Ltda

Valores
Parmetro
Mnimo
Mximo
pH
8,0
9,7
DBObruta (mgO2/L)
1.100
2.900
DQObruta(mgO2/L)
1.900
4.500
Slidos em Suspenso (mgSS/L)
1.100
7.400
Slidos Sedimentveis (mL/L)
20
70
Cromo Total (mgCr/L)
2,3
4,7
Nitrognio Total (mgN/L)
440
510
Sulfato (mgSO42-/L)
3.200
4.000
Sulfeto (mgSO2-/L)
55
75
Fonte: Peron Filho (2005).
A Tabela 04 apresenta a mdia dos parmetros do efluente de um curtume

completo com reciclagem de banhos de caleiro e de curtimento (CLAAS; MAIA,
1994).
Na Tabela 05, Foresti (1972) mostra os valores mdios, mximo e mnimo de
diversos parmetros das guas residurias coletadas em diversos curtumes.
23
Tabela 4 - Caracterizao de efluente com reciclagem
Parmetros
Concentraes
pH
7,5
Slidos Sedimentveis
21 mL/L
DQO
4.000 mgO2/L
DBO5
1800 mgO2/L
Sulfeto
10 mgSO2-/L
Cromo
15 mgCr/L
Tabela 5 - Valores mdios de diversos parmetros dos efluentes de curtumes.

Valores
Parmetro
Mnimo
Mximo
pH
8,4
11,8
DBO (mgO2/L)
532
1.500
DQO(mgO2/L)
2.500
3.500
Materiais em Suspenso (mg/L)
2.490
21.350
Oxidabilidade (mg/L)
346
2.300
Nitrognio Total (mgN/L)
190
260
Nitrognio Amoniacal (mgN/L)
65
216
Cloreto CL (mg/L)
400
3.200
Sulfato SO4 (mg/L)
246
1650
Sulfeto S (mg/L)
40
303
Substncias graxas (mg/L)
154
976
Fonte: Foresti (1972).
Ferrari Jnior et al. (1997), baseados em trs diferentes autores, fazem a

caracterizao dos efluentes lquidos de curtumes, mostradas na Tabela 06.
As Tabelas 03, 04, 05 e 06 comprovam a complexidade deste tipo de
efluente, principalmente pela presena de sulfetos (S2-) e cromo (Cr), no qual o teor
pode ser acentuado se os procedimentos de recirculao e reaproveitamento do
cromo e de oxidao dos sulfetos no forem bem executados.
24
Tabela 6 - Caractersticas dos efluentes de curtumes
Curtume DQOt
DQOf
DBO
S2Cr
(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)
I
6.000
2.550
1.000
240
60
3.300
1.700
160
II
7.250
_
2.350
26
94
4.080
III
869
1250
23
91
24,2
42,0
SO42(mg/L)
2.000
3.300
_
SST
(mg/L)
2.000
4.000
_
pH
6,9
_
7,3
8,3
8,6
Fonte: Ferrari Jnior et al. (1997).
De acordo com Braile e Cavalcanti (citado por PERON, 2005) as altas

concentraes de DBO, DQO e a alta alcalinidade contribuem para que a gua do
corpo receptor tornar imprpria para fins de abastecimento pblico, industrial,
irrigao e recreativo e tambm, ser imprpria para a vida aqutica. Na Figura 02
pode-se observar o aspecto do efluente do curtume no tanque de equalizao do
Curtume FUGA COUROS JALES LTDA.
Figura 2 - Tanque de equalizao de efluentes do curtume Fuga Couros.
Fonte: Pereira (2008).
25
3.4 Tipos de Tratamentos de Efluentes de Curtumes
Os sistemas de tratamento de efluentes de curtume so compostos
principalmente das unidades de pr-tratamento de separao fsica, de separao
fsico-qumica e de homogeneizao. O processo de separao fsica normalmente
ocorre atravs de: caixas de gordura, grades, flotadores e peneiras finas ou microfiltros. Para a separao fsico-qumica so utilizados dosadores de coagulantes
como sulfato de alumnio e polieletrlitos, seguidos de flotadores ou decantadores.
Na unidade de homogeneizao (tanque de equalizao), procede-se a
oxidao dos sulfetos por aerao e o ajuste de pH atravs da adio de produtos
qumicos.
Segundo Yendo (2003), as estaes de tratamento de efluentes de curtumes
requerem grandes reas para instalao e muitos equipamentos de acionamento
eletromecnicos, tendo sido concebidas com unidades usuais de tratamento como:
tratamento preliminar (gradeamento, peneiras, caixas de gordura e flotadores),
tanque de equalizao ou homogeneizao, sistemas dosadores de coagulantes e
auxiliares de coagulao, decantadores, lodos ativados de aerao prolongada,
lagoas de estabilizao, leitos de secagem de lodo. A tabela 07 mostra as
eficincias de tipos tratamentos de efluentes de curtumes desde a pele bruta at o
couro acabado.
Alm das desvantagens do custo de implantao, estas estaes possuem
custos considerveis em operao e manuteno, com a utilizao de grande
quantidade de produtos qumicos, como sulfato de alumnio, polieletrlitos, cal,
NaOH, antiespumantes, dentre outros (CLAAS; MAIA, 1994).
As estaes de tratamento compactas combinando reatores anaerbios e
aerbios em srie, tm sido objeto de franco desenvolvimento tecnolgico no pas.
Suas principais virtudes so: compacidade, baixo custo de implantao, baixo
consumo energtico, simplicidade operacional, menor produo de lodo e facilidade
de insero em reas restritas. O baixo impacto ambiental (odor, rudos e impacto
visual) e rapidez de montagem, so fatores que interferem na escolha do sistema a
ser adotado, favorecendo a opo por ETEs compactas do tipo UASB + BF
(YENDO, 2003).
26
Tabela 7 - Eficincias de alguns tipos de tratamento de efluentes e de suas
combinaes na remoo de algumas cargas poluentes de curtumes.
Parmetro
DQO
DBO
SS
Cr
S-2 N Total
% ou mg/l (1)
Pr-Tratamento
ou
Tratamento Preliminar
Remoo de Gordura
(Flotao
por
ar
dissolvido)
Oxidao de Sulfeto
(Caleiro e Lavagens)
Precipitao do Cromo
Tratamento Primrio
ou Fsico-Qumico
Homogeneizao+
Sedimentao
Homogeneizao+
Tratamento qumico+
Sedimentao
Homogeneizao+
Tratamento qumico+
Flotao
Tratamento Biolgico
Primrio ou Fsicoqumico+
Aerao prolongada
Primrio ou Fsicoqumico+
Aerao prolongada+
Nitrificao
e
desnitrificao
mg/l
mg/l
ml/l
(2)
(3)
mg/l
mg/l
mg/l
20-40
10
10
1-10
25-35
25-35
50-70
20-30
25-35
50-65
50-65
80-90
2-5
2-10
40-50
55-75
55-75
80-95
2-5
2-5
40-50
85-95
200400
90-97
20-60
90-98
20-50
<1
<1
50
150
85-95
200400
90-97
20-60
90-98
20-50
<1
<1
80-90
3060
Fonte: IPPC (2003).

(1) % = porcentagem de remoo ou reduo do parmetro pelo referido tratamento;
mg/l = concentrao do parmetro no efluente aps o referido tratamento
(1) Cr = cromo total
(2) S2-= Sulfeto
Outro estudo utilizando um biofiltro jusante de um filtro anaerbio foi

utilizado com sucesso e apresentou resultados significativos por Chernicharo et al.
(1996) no tratamento de efluente de curtume completo.
Segundo Ferrari Jnior et al. (1997), a alternativa de tratamento para
efluentes lquidos de curtumes envolvendo a combinao de processos anaerbios e
aerbios se apresenta como uma alternativa vivel, tanto do ponto de vista cientfico,
quanto do ponto de vista econmico-financeiro, comprovado atravs dos estudos de
estimativas de custos efetuados.
27
3.5 Padres de lanamento de efluentes industriais
Os processos produtivos da indstria de couro se caracterizam por consumir

grande quantidade de gua e por empregar produtos txicos como cromo e sulfeto e
gerar altas cargas de DBO e DQO. Sendo assim, ao longo dos anos, estas indstrias
esto buscando o emprego de novas tcnicas menos agressivas ao ambiente, em
virtude das exigncias ambientais estarem mais rgidas.
Desde a dcada de 1970, quando surgiram no Brasil as primeiras legislaes
estaduais de poluio das guas, os padres de emisso de poluentes sempre
foram os mesmos para qualquer tipo de fonte de poluio. Assim tambm previa a
Resoluo CONAMA n0 20/1986, primeira legislao federal sobre o tema.
A Resoluo CONAMA n. 430/2011, que altera e complementa a Resoluo
CONAMA n. 357/2005 que alterou o CONAMA 20/1986, tornou mais rigoroso o
descarte de substncias nocivas, estabeleceu que os efluentes de qualquer fonte
poluidora somente podero ser lanados diretamente nos corpos receptores aps o
devido tratamento. A alterao mais significativa foi a necessidade de medio da
demanda bioqumica de oxignio.
Antes de seguir as resolues anteriores, deve-se inicialmente observar os
padres fixados pelos rgos ambientais competentes do municpio. E se no
municpio no existir legislao vigente, devem ser seguidos os padres dos rgos
ambientais estaduais.
Na Tabela 08 so apresentadas as concentraes mximas de alguns
parmetros estabelecidos pela legislao estadual (Decreto Estadual 8.468/1976) e
pela legislao federal (Resoluo CONAMA 357/2005), para o lanamento de
efluentes nos corpos dgua.
Os resduos do curtume, se tratados e dispostos de forma inadequada,
podem ter impacto ambiental significativo, contaminando o solo, as guas
superficiais e tambm as guas subterrneas. A Tabela 09 resume os principais
aspectos e impactos ambientais da indstria de curtumes e indica a legislao
ambiental bsica a ser cumprida.
28
Tabela 8 - Padres de lanamento de efluentes em corpos dgua
Conc. Mxima
Conc. Mxima
Conc. Mxima
Parmetros
(mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
Decreto Estadual
CONAMA 357/05
CONAMA
8.468/76
430/11
Arsnico total
0,2
0,5
0,5
Brio Total
5,0
5,0
5,0
Boro Total
5,0
5,0
5,0
Cdmio Total
0,2
0,2
0,2
Chumbo Total
0,5
0,5
0,5
Cianeto Total
0,2
0,2
1,0
Cianeto Livre
0,2
Cobre Dissolvido
1,0
1,0
1,0
Cromo
0,1
0,1
Cromo Total
5,0
0,5
Cromo Trivalente
1,0
Estanho Total
4,0
4,0
4,0
Fenol
0,5
0,5
0,5
Ferro Dissolvido
15,0
15,0
15,0
Fluoreto Total
10,0
10,0
10,0
Mangans
1,0
1,0
1,0
Mercrio Total
0,01
0,01
0,01
Nquel Total
2,0
2,0
2,0
20,0
20,0
Hexavalente
Dissolvido
Nitrognio
Amoniacal Total
Prata Total
0,02
0,1
0,1
Selnio Total
0,02
0,30
0,30
Sulfeto Total
1,0
1,0
Zinco Total
5,0
5,0
5,0
Fonte: So Paulo (1976) e Brasil (2005, 2011).
29
Tabela
2
9 - Quadro sinttico dos principais aspectos e impactos do processo produtivo de curtumes
Etapa Bsica do Poluio Aspecto Ambiental
Impacto Ambiental Enquadramento
Processo
Potencial
Emisso
Legal
Principal
(Estado de So Paulo)
Conservao e
Armazenamento
das
Peles
barraca
Ribeira
Curtimento
Acabamento
1. Ar
2. Hdrica
3. Solo /
Resduos
Slidos
1. NH3 e COVs (1)

2. Eventuais lquidos eliminados pelas
Peles.
3. Alguns pedaos / apndices de peles e
sal com matria orgnica.
1. Ar
2. Hdrica
3. Solo /
Resduos
Slidos
1. H2S (1), NH3 e COVs

2. Banhos residuais de tratamento das
peles e guas de lavagens intermedirias
carga orgnica e produtos qumicos
(sulfeto, sais diversos e outros).
3. Carnaa, plos, aparas / recortes e
raspas de peles, sem e com produtos
qumicos.
1. Banho residual de curtimento das
peles carga orgnica e produtos
qumicos (cromo, taninos, sais diversos e
outros).
1. COVs dos solventes dos produtos
aplicados.
2. Banhos residuais de tratamento dos
couros carga orgnica e produtos
qumicos (cromo, taninos, corantes,leos
e outros).
3. p / farelo / serragem de rebaixadeira,
recortes de couros curtidos, semiacabados e acabados,
p de lixa, resduos de produtos de
acabamento (tintas, resinas e outros)
1. Hdrica
1. Ar
2. Hdrica
3. Solo /
Resduos
Slidos
1. Odor incmodo ao bem

estar pblico.
2. Prejuzo qualidade dos
corpos dgua.
3. Eventual contaminao
do
solo
e
guas
subterrneas.
1. Odor incmodo ao bem
estar pblico.
corpos dgua.
do
solo
e
guas
subterrneas.
corpos dgua.
1. odor incmodo ao bem

estar pblico.
corpos dgua.
do solo e de guas
subterrneas.
(1) NH3= gs amnia / COVs = compostos orgnicos volteis / H2S = gs sulfdrico

Fonte: Pacheco (2005).
- Poluio do ar:
- Art. 2 e 3, Inciso V do Decreto 8468 /
76 com redao dada pelo Decreto 15425
/ 80.
- Art. 33 do Decreto 8468 / 76 com
redao dada pelo
Decreto 15425 / 80
- Poluio hdrica:
- Art. 18 ou 19-A do Decreto 8468 / 76
com redao dada pelo Decreto 15425 /
80
- Art. 21 da Resoluo CONAMA N 20 /
86
Outras exigncias relativas ao servio
municipal de gua e esgoto
- Exigncias relativas qualidade dos
corpos dgua receptores
-Poluio do solo / Resduos slidos
industriais:
- Art. 51 a 55 do Decreto 8468 / 76 com
redao dada pelo Decreto 15425 / 80
30
No Estado de So Paulo, a Companhia de Tecnologia de Saneamento

Ambiental (CETESB) o rgo ambiental que estabelece os padres de lanamento
de efluentes.
3.6 Pr-Tratamento de Efluentes

Para a remoo dos slidos suspensos e dissolvidos nos efluentes de
curtume utilizado frequentemente o tratamento fsico-qumico. A necessidade de
remoo do excesso de slidos presentes nos efluentes de curtume devido ao
favorecimento do crescimento exagerado de certas classes de micro-organismos,
que provoca a inibio do crescimento de outras classes de micro-organismos, em
especial as metanognicas, reduzindo consideravelmente a eficincia do reator.
As principais unidades de pr-tratamento utilizadas em sistemas de
tratamento de efluentes de curtume so unidades de separao fsica, de fsicoqumica e de homogeneizao. Contudo, anteriormente a etapa de pr-tratamento,
geralmente, h presente no sistema um tratamento preliminar composto por uma
sequncia de grades e caixas para remoo de areia e caixas de gorduras.
Segundo Peron Filho (2005) os slidos em geral devem ser retirados no
processo de separao fsico-qumica por meio da coagulao, seguidos pelas
operaes: de floculao, decantao, filtrao ou hbridos (soma de duas ou mais
operaes).
Na separao fsico-qumica so utilizados dosadores de coagulantes como
sulfato de alumnio, cloreto frrico ou polieletrlitos, tambm conhecida como tanque
de equalizao ou homogeneizao, adicionados ao efluente que seguem para
separao em decantadores. A unidade de homogeneizao conhecida como
tanque de equalizao, onde se acumulam os diversos despejos lquidos do
processo de curtimento do couro, alm de se proceder a oxidao dos sulfetos por
aerao e o ajuste de pH adicionando-se produtos qumicos.
Os processos de separao por membranas esto sendo utilizados em
tratamento de gua e efluentes com os mais diversos fins, desde remoo de
patgenos, remoo de compostos especficos em efluentes como mistura gualeo, separao de micro-organismos de reatores biolgicos (aerbios ou
anaerbios) em substituio ao decantador secundrio, entre outros usos.
31
As membranas so seletivas para um ou mais compostos, ons ou biomassa

contidos no meio lquido que alimenta a unidade de separao. A passagem ou
reteno destes compostos, ons ou biomassa governada por uma ou mais foras,
sendo que para micro e ultrafiltrao, as mais importantes so a de presso e de
presso osmtica.
3.7 Membranas
As membranas so barreiras fsicas semi-permevel que separa duas fases,

evitando o contato prximo e restringindoo movimento das molculas atravs de
forma seletivamente. Este fatopermite a separaode contaminantesda gua,
produzindoum efluente aquoso purificado (FERNNDEZ-ALBA, 2006).
A rpida expanso, a partir de 1960, da utilizao de processos de separao
por membranaem escala industrialfoi impulsionada pordois fatos:a fabricao
demembranascapazes de fornecermaiorfluxos de permeado, fabricao dispositivos
compactos, barato e facilmenteintercambiveisonde dispe de grandessuperfcies
da membrana.
Segundo Fernandez-Alba (2006) os processos de separao por membranas
apresentam as seguintes caracteristicas:
- Permite a separao de contaminantes que se encontram dissolvidos ou dipersos
em forma coloidal;
- Remove os contaminantesque so encontradosem baixa concentrao;
- As operaes so realizadas temperatura ambiente;
- Processossimplese compacto, que ocupam pouco espao;
- Pode ser combinadocom outros tratamentos;
- No elimina realmente o contaminante, apenas concentra em outra fase;
- Pode ter caso de inconsistencias entre o contaminante e a membrana;
- Problemas de incrustaes de membrana: necessidade de outras substncias para
realizar a limpeza, ajustes de pH, ciclos de parada para limpeza do equipamento;
- Dimensionamento dificiente: fluxo-duplo de equipamento duplos (equipamentos
modulares);
- O rudo geradopelo equipamentonecessrio para atingiraltas presses.
32
3.7.1 Tipos de Membrana
Segundo Lizard (2009) as membranas podem ser fabricados com materiais

polimricos, cermica ou metal. E de acordo com asua estrutura fsicapode ser
classificada em:
a) Membranas microporosas: pertencem a este grupoas quais tem uma

distribuio de dimetros de poro 0,001 mm 10 mm. Utilizam-se estas membranas
em microfiltrao e ultrafiltrao. Baseiam-se em excluso, impedindo a passagem
dos contaminantes de maiores dimetros pelo o poro da membrana, sendo
parcialmente rejeitadas as substncias cujo o tamanho est entre os dimetros
maior e menor dos poros. Neste tipo de membranas a fora de conduo
responsvel pelo fluxo de permeado atravs da membrana atravs de diferena de
presso.
b) Membranas Densas: so estruturas sem poros onde passa as substncias
atravs da membrana seguido um modelo de soluo-difuso, no qual componentes
da soluo dissolve na membrana e posteriormente se difunde atravs dela. A
diferena de solubilidade e difusividade dos componentes da soluo da membrana
permitem a separao do tamanho de mleculas e ions. A osmose reversa e a
nanofiltrao so processos que utilizam este tipo de membranas.
c) Membranas Carregadas Eletricamente: podem ser porosas ou densas, com
pores aninicos ou catinicos fixados na estrutura da membrana. A separao
causada pela carga da membrana, sendo excluidos aqueles componentes cuja a
carga a mesma da membrana. A separao tambm depende da carga e
concentrao dos ions da soluo: os ions monovalentes so excluidos com menos
eficaz que os divalentes, assim mesmo, o processo de separao menos efetivo
em solues de elevada fora ionica. Estas membranas utilizam-se em processos de
eletrodilises.
d) Membranas Anistropas: so estruturas laminares ou tubulares onde o tamanho
do poro, da porosidade ou da porosidade da membrana muda ao longo de sua
espessura. So constituidas por uma pelcula fina (densa ou com poros muito finos)
suportada em outras mais espessa e porosa, de tal forma que a primeira
responsvel pelo processo de separao e o segundo sistema fornece resistncia
33
mecnica suficiente para suportar as condies de trabalho. A pelicula responsvel

do processo de separao e que fornece resistncia mecnica podem ser fabricadas
com o mesmo material ou com materiais diferentes.
A Figura 03 mostra a relao existente entre a escala de filtrao de uma
membrana e a reteno de determinados produtos (MONTOY, 2006).
Figura 3- Relao existente entre a escala de filtrao de uma membrana e a
reteno de determinados produtos
Fonte: Montoy (2006).
3.7.2 Aplicaes da Tecnologias de membrana
Segundo Ferndez e Ricones (2004) os processos de membranas consistem

na utilizao de estruturas porosas para separao de partculas de uma fase lquida
mediante a aplicao de uma fora motriz, que pode ser um gradiente de presso,
concentrao ou um potencial eltrico.
No caso em quea fora motriz um gradiente de presso, alguns
componentes de um efluente pode ser capaz de passar atravs da membranaa
partir do ladode alta presso para baixa presso, obtendo duas correntes lquidas:
permeado e rejeito. Dependendo da fora motriz, do tamanho de partculas que
podem ser separados e do tipo de membrana, os processos de mambrana podem
ser classificados em microfiltrao, ultrafiltrao, eletrliase, nanofiltrao e osmose
reversa (CYTED, 2001 citado por FERNNDEZ; RICONE, 2004).
34
Para Fernadez-Alba (2006), as tecnologias utilizadas no tratamento de guas

residuais industriais podem ser agrupados de acordo com a fora motriz responsvel
pelo fluxo de permeado, conforme Tabela 10.
A natureza da membrana ir alterar a velocidade de passagem das
substncias dissolvidas em gua atravs da mesma, de modo a produzir um fluxo de
permeado com uma concentrao de poluentes que atende aos regulamentos do
uso a que se destina dar e, no caso de filtrao tangencial, um fluxo de permeado
com um elevado concentrao dos contaminantes deve ser tratado antes da
descarga.
Tabela 10 - Relao da Tecnologia e a fora impulsora

Tecnologias
Microfiltrao (MF)
Ultrafiltrao (UF)
Osmose inversa (RO)
Nanofiltraco (NF)
Eletrolilise
Fora Impulsora
Diferena de presso transmembrana
Diferena
de
transmembrana
potencial
eltrico
Fonte: Fenandez-Alba (2006).
A microfiltrao usada para separar partculas na gama de 0,05 a10m,

utilizando membranas porosas, e geralmente trabalha-se compresses de um
intervaloentre 0,5 e 3bar.A maioria das membranasde microfiltraoso geralmente
feitas de materiais polimricos, embora os materiais inorgnicos so amplamente
utilizados tambm, tais como aluminio, zinco, titnio, carbono evrios metais
(ao,estanho, nquel, entre outros).
Utilizam-se membranas principalmente para reter slios suspensos e podem
ser usados em processos de clarificao (como uma etapa prvia de limpeza),
esterilizao e concentrao.
Algumas aplicaes importantes so: esterilizao a frio de bebidas e
produtos farmacuticos, clarificao de sucos de frutas, vinho e cerveja,
recuperao de metais como xidos ou hidrxidos coloidais, tratamento de guas
residurias e superficiais e separao de emulses azeite-gua (SCOTT; HUGHES,
1996 citado por MONTOY, 2006).
35
Para Lizard (2009), esta operao permite eliminar cistos, bactrias e a

maioria das particulas. Portanto, sua utilizao principalmente na eliminao de
particulas (clarificao).
Utiliza-se ultrafiltrao para reter mleculas como proteinas, polmeros ou
particulas coloidais e emulses (0,1 0,001m), aplicando presses compreendidas
entre 1 e 10 bar. As molculas pequenas, tais como sais e solventes ou solutos de
baixo peso molecular podem passar livremente atravs da membrana (SCOTT;
HUGHES, 1996 citado por MONTOY, 2006).
Para Lizard (2009), estas membranas so porosas e eliminam cistos,
bactrias, virus, slidos em suspenso, e particulas de ferro e mangnes. Este tipo
de membrana no so eficazes na eliminao de compostos orgnicos naturais ou
sintticos.
A nanofiltrao um processo de membrana intermediria entre a
ultrafiltrao e smose reversa, empregado para reter molculas orgnicas de baixo
peso molecular (200-1000Da) e ions multivalentes, como por exemplo Ca2+. (SCOTT
E HUGHES, 1996 citado por MONTOY, 2006).
Para Lizard (2009), estas membranas permite eliminar cistos, bactrias, virus,
matria orgnica, sais, dureza, patgenos, pesticidas, turbidez, pesticidas e quase
todos os contaminates conhecidos.
A osmose reversa permite reter molculas de baixo peso molecular
(<0,0005m), tais como sais. Seu maior campo de aplicao na desalinizao de
gua do mar, produo de gua ultrapura, concentrao de acar, suco e leitena
indstria de alimentos e tratamento de guas residurias (SCOTT; HUGHES, 1996
citado por MONTOY, 2006).
Segundo Fernndez e Ricone (2004), a osmose reversa um tratamento
alternativo para remoo do cromo presente no efluente dos resduos de curtumes,
sendo tambm responsavel pela remoo de slidos dissolvidos, sais e mleculas
orgnicas.
3.7.3 Caracteristicas Operacionais
A seleo do tipo de membrana a ser utilizada est vinculada com o tipo de

residuo a ser tratado. Atendendo as suas caracteristicas de trabalho, ser de baixo
36
custo, os materiais mais utilizados na atualidade para as membranas de um

biorreator de membrana so os polimricos, principalmente, politersulfona,
polietileno e polivinilideno de vinideno.
Em relao a configurao ideal, no existe uma tendncia determinada e se
pode encontrar nos diversos mercados fornecedores que proporcionam uma gama
de membranas que atende a muitos parmetros analizados anteriormente.
Uma comparao entre algumas configuraes distintas de membranas mais
utilizadas nos biorreatores de membrana apresentada na Tabela 11 (GONZALES,
2009).
Tabela 11- Comparao entre algumas configuraes distintas de membranas mais
utilizadas nos biorreatores de membrana.
Tipo
de Relaco de Custo
Promoo
Vantages
Desvantages
Membrana rea/volume
de
(m2/m3)
Turbulncia
Tubular
20-30
Muito alto
Muito bom
Placas
400-600
alto
fraco
Tubo Capilar
600-1200
baixo
bom
Fibra oca
5000-40000
Muito
Muito pobre
baixo
Fcil de limpar; Custos

Toleram altas investimento
e
concentraes substituiomuito
de
slidos elevada
suspensos
totais
Podem
Design completo
desmantelar se que no permite
para limpeza
retrolavagens
Caracteristicas entre tubular e fibra
oca.
Retrolavagens
baixa tolerncia
completas;
a
choques
Compactas;
de presso
Toleram altos
niveis
de
substncias
coloidais
Fonte: Gonzales (2009).
Para possibilitar a passagem do filtrado atravs da membrana necessrio

exercer uma fora que conduz o fluido atravs dela. Os mecanismos de transporte
mais importantes no biorreatores de membrana so a difuso e a conveco.
Uma vez que o fluxo e a presso so estreitamente interligados no processo,
pode-se definir cada um deles de acordo com os critrios de concepo. Geralmente,
costuma-se definir um valor de fluxo e posteriormente determina-se o valor da
presso transmembral que adequado para trabalhar no sistema.
37
Os sistemas de filtrao por membrana nos biorreatores de membrana so

basicamente dois: a filtrao frontal e a filtrao de fluxo cruzado ou tangencial. Na
Figura 04 mostrada uma representao de suas caracteristicas e diferencias
existentes entre os principais esquemas de filtrao utlizados nos biorreatores de
membrana (METCALF, 2003 citado por GONZALES, 2009).
Na filtrao frontal todos os componentes, suspensos e dissolvidos, so
transportados atravs da membrana, isto leva a um aumento da concentrao de
material na superficie da membrana e consequentemente aumenta a colmatao.
Este tipo de ocorrncia menor para o caso da filtrao tangencial, no qual o
movimento da alimentao sobre a superfcie da membrana impede a excessiva
deposio de material, e conduz a valores mais elevados de fluxo de permeado.
No caso de filtrao frontal consegue-se diminuir a quantidade de material
depositado sobre a membrana utlizando a injeo de bolhas de ar que criam foras
de cisalhamento capazes de desprender o material da torta (RIPPERGER, 2002).
Figura 4- Esquemas de filtrao utilizados em biorreatores de membrana: Fluxo
Frontal e cruzado.
Fonte: Gonzalez-alba (2006).
A ocorrncia da colmatao da membrana devido presena de

substncias que podem interagir com ela, absorvendo ou precipitando em sua
superfcie ou penetrando no seu interior, as quais so absorvidas nas paredes dos
poros, reduzindo o dimetro de passagem. A consequncia da colmatao a
diminuio do fluxo do permeado, devido a maior resistncia na membrana.
Um aumento progressivo da diferena de presso transmembranar, com o fim
de manutenodo fluxo de permeado, acelerar o processo de contaminao e pode
38
chegar a um entupimento irreversvel da membrana, o que faria necessria a

substituio (FERNANDEZ-ALBA, 2006).
Segundo Gonzalez (2009), a Figura 05 mostra as principais fatores e
mecanismos que influenciam na comaltao da membrana durante a filtrao.
O mau funcionamento depende do tempo de trabalho da membrana. A forma
de corrigi-lo depender das caractersticas de colmatao. Assim, em um caso de
colmatao de superfcie, uma mudana na direo do fluxo, intervalos de tempo
bem definidos ou em formas de pulso, pode ser suficiente para resolver o problema.
Em outras situaes de colmatao no interior da membrana ou deposies
persitentes na superfcie, ser necessrio o emprego de produtos qumicos de
limpeza (FERNADEZ-ALBA, 2006).
Figura 5- Principais fatores e mecanismos que influenciam na colmatao da
membrana durante a filtrao
Fonte: Gonzalez-Alba (2006).
Segundo Montoy (2006), a Tabela 12 apresenta os agentes qumicos mais

comumente usados na limpeza de membranas.
39
Tabela 12- Principais categorias de agentes qumicos utlizados na limpeza de

membranas
Categoria
Exemplo
Custicos
Oxidantes/desinfectantes
Hidrxicos, carbonatos e fosfatos

Perxido de hidrognio, cido peroxicetico,
hipoclorito de sdio, metabissulfito
Ctrico, ntrico e fosfrico
EDTA, cido ctrico
Aninico e no inicos
Proteinas e lipases
cidos
Agentes Quelantes
Surfactantes
Enzimas
Fonte: Montoy (2006).
A limpeza uma reao heterognea entre a soluo de limpeza e a camada

de contaminantes. Para alcanar uma limpeza efetiva, os agentes de limpeza devem
ter as seguintes caracteristicas (D SOUZA; MAWSON, 2005 citado por MONTOY,
2006):
- Uma concentrao de composto ativo tima, com boas caracteristicas de
solubilidade e enxague;
- Desprender e dissolver o material de colmatao, e manter em suspenso para
evitar a redeposio do material sobre as superfcies limpas;
- Nvel baixo ou moderado de espumas;
- Boa compatibilidade com as membranas e com os outros componentes do sistema;
- Promover a desinfeco das superficies hmidas.
Segundo Bezerra (2010), que em seu trabalho utilizou um biorreator de
membranas (MBR) tratando guas residurias industriais do processo de produo
de aminocidos, esta tcnica mostrou-se vivel pelos resultados atingidos. O
efluente utilizado continha 2.505 mgDQO/L de material carbonceo e 277mgNTK/L
de material nitrogenado e posteriormente ao tratamento por MBR o efluente
apresentou concentraes mdias de 59 27mgDQO/L, 0,60 0,24mgN-NH4+/L e
20,5 11,9mgNtotal/L, com eficincias mdias de remoo de DQO, NTK e NT de
97,5%, 98,6% e 92,1%, respectivamente.
3.8 Tratamento biolgico
De acordo com Yendo (2003) os processos biolgicos de tratamento podem

ser usados para eliminao de:
- compostos orgnicos biodegradveis;
40
- compostos de nitrognio (N-orgnico, NH4+, NO3- e NO2-);

- compostos de fsforo (inorgnico e orgnico);
- compostos de enxofre (S-orgnico, SO42-, SO32-, S2-);
Segundo Branco (1986) o processo de tratamentos de efluentes industriais,
tem por objetivo remover os contaminantes mediante atividade biolgica, atravs da
ao de micro-organismos. Este processo tem a capacidade de remover
principalmente as substncias orgnicas biodegradveis, coloidais ou dissolvidas, da
gua residuria, mediante sua converso em gases que escapam para a atmosfera
e em biomassa, extrada mediante sedimentao.
Dentre os tratamentos biolgicos de efluentes, os mais utilizados so lagoas
aeradas, lagoas de estabilizao facultativas, lodos ativados, sistemas aerbios com
biofilmes e sistemas anaerbios.
Nestes tratamentos so encontrados diversos gneros de bactrias em
ambiente aerbio, alm de micro-organismos filamentosos, bactrias nitrificantes,
protozorios e outros organismos com participao indireta no processo de
degradao. A degradao ocorre pela interao de trs processos bsicos: a
oxidao, a sntese e a auto-oxidao (respirao endgena).
Segundo Pereira (2008), a oxidao compreende a transformao da matria
carboncea em compostos estabilizados pelos micro-organismos para obter energia
para manuteno de suas funes biolgicas. Na sntese, a transformao da
matria fornece energia para a formao de novas clulas pelos micro-organismos e
na auto-oxidao ou respirao endgena o processo pelo qual os microorganismos obtm energia por meio da decomposio de prprio material celular,
quando esse se encontra inativo.
A tratabilidade biolgica de um despejo, bem como a extenso da utilizao
de um certo sistema biolgico, obtida pela definio do conceito de
biodegradabilidade.
Claas e Maia (1994) relatam que uma boa estimativa da biodegradabilidade
de um efluente o fator de biodegradabilidade, expresso pela equao 01.
(01)
Sendo:
fb: fator de biodegradabilidade
41
DBO: demanda bioqumica de oxignio (mg/L)

DQO: demanda qumica de oxignio (mg/L)
Assim os valores do fator encontrado pela equao 01 pode ser classificados
como:
fb> 0,90: tima degradabilidade
0,70 <fb< 0,90: boa a muito boa
0,60 <fb< 0,70: regular
0,40 <fb< 0,60: fraca a regular
0,20 <fb< 0,40: muito fraca
fb< 0,20: praticamente no biodegradvel
O fator 0,65 adotada para efluentes primrios industriais, tambm sendo

aplicada a efluentes de curtumes do tipo completo. O fator de biodegradabilidade fb
varia de 0 a 1 e mais biodegradvel ser o efluente quanto mais se aproximar de
1.Os efluentes de curtumes completos, conforme esta classificao, apresentam
uma condio regular de biotratabilidade.
3.9 Reatores aerbios
De acordo com Von Sperling (1996), os processos de tratamento aerbio so

divididos em:
Processos com crescimento suspenso: so os processos de tratamento biolgico
nos quais os micro-organismos responsveis pela converso da matria orgnica ou
outros constituintes das guas residurias a gases e tecido celular, so mantidos em
suspenso dentro do lquido (sem nenhuma estrutura de sustentao).
Processos com crescimento aderido: so os processos de tratamento biolgico nos
quais os micro-organismos esto aderidos a um meio suporte que pode ser de
material slido natural (pedras, areia, solo) ou material artificial (plstico, cermico).
Esses processos tambm so conhecidos como processos de leito fixo.
Os reatores com crescimento suspenso so: lagoa aerada, reator seqencial
em batelada, digestor aerbio e lodos ativados. Os reatores com crescimento
aderido so: filtro biolgico, bio-disco, BF.
42
Segundo Peron Filho (2005) no tratamento biolgico os reatores com

biofilmes so compostos de populaes ou comunidades de micro-organismos,
como espcies de bactrias, fungos, protozorios, algas, leveduras entre outros, que
se desenvolvem aderidos ou no a uma superfcie slida. Estes podem ser
encontrados em todo ambiente, contendo essencialmente uma umidade relativa
presente.
Os reatores com Biofilmes so de grande interesse em biotecnologia, sendo
sua utilizao bastante intensa na rea Ambiental, devido a trs razes principais:
elevados volumes de efluentes domsticos e industriais gerados, facilidade de
utilizao das populaes naturais ou mistas que formam o biofilme, operao do
processo pode ser feita com elevadas concentraes de biomassa, sem
necessidade de promover reteno e/ou recirculao de biomassa.
A biomassa pode crescer nos reatores de duas maneiras: na forma de flocos
ou aderida a partculas slidas formando uma fina camada chamada de biofilme.
Em um reator aerbio, o oxignio consumido medida que penetra no
biofilme, at atingir valores que definem condies anxicas ou anaerbias. Pode-se
ter, portanto, uma camada externa com oxignio, e outra interna, sem oxignio
(YENDO, 2003).
Segundo Iwai e Kitao (1994), o oxignio dissolvido o fator determinante no
estabelecimento das camadas. Na camada em condies anxicas, ocorrer a
reduo de nitrato. Em condies anaerbias, ter-se- a formaes cidos orgnicos
e a reduo de sulfatos. Esta coexistncia entre condies aerbias, anxicas e
anaerbias uma importante caractersticas dos sistemas com biofilmes.
O processo de formao de um biofilme pode ser compreendido como
ocorrendo em trs estgios (IWAI; KITAO, 1994). A Tabela 13 apresenta as
principais caractersticas destes trs estgios, associadas espessura do biofilme:
43
Tabela 13- Estgios da formao do biofilme em meio suporte

Espessura do Biofilme
Caractersticas
O filme fino e freqentemente no cobre toda a superfcie do
meio suporte;
O crescimento bacteriano se d Segundo uma taxa logartmica;
Todos os micro-organismos crescem nas mesmas condies,
com o crescimento sendo similar ao de uma biomassa
dispersa.
A espessura do filme torna-se muito maior;
A taxa de crescimento bacteriano torna-se constante;
A espessura da camada ativa permanece inalterada,
independentemente do aumento da espessura total do biofilme;
Caso o suprimento de matria orgnica seja limitado, os microorganismos assumem um metabolismo suficiente apenas para
a sua manuteno, no havendo crescimento bacteriano
Caso o suprimento de matria orgnica seja inferior aos
requisitos para manuteno, a espessura do biofilme torna-se
menor
A espessura do biofilme atinge um valor bastante elevado. O
crescimento microbiano contraposto pelo prprio decaimento
dos organismos, pelo consumo por outros organismos e pela
tenso de Cisalhamento;
Partes do biofilme podem ser desalojadas do meio suporte.
Caso o biofilme continue a crescer, sem ser desalojado do
meio suporte,ocorrero entupimentos do biofiltro.
Fina
Intermdia
Elevada
Fonte: Von Sperling (1996).
O desenvolvimento do biofilme caracterizado como a diferena entre o

crescimento
dos
micro-organismos
somado
com
aderncia
seu
desprendimento (NICOLELLA et al., 2000). Esta diferena determina a estrutura

fsica do biofilme.
A formao do biofilme fortemente influenciada
pelas condies
hidrodinmicas dos reatores, alterando sua espessura e densidade. A condio de

fluxo turbulento garante uma maior interao entre as partculas por meio do atrito,
ocasionando o controle da espessura e melhorando a condio do transporte de
nutrientes s regies mais profundas por meio de processos difusivos. Alm do
atrito, as tenses de cisalhamento entre o meio lquido e a superfcie tambm
provocam alteraes de espessura (NICOLELLA et al., 2000).
Os substratos (matria orgnica, micronutrientes) e fontes de oxignio,
precisam atravessar a interface slido-lquido, e serem transportados atravs do
agregado para alcanar as clulas microbianas e, consequentemente, consumidos.
Este transporte em geral por difuso e resulta em um gradiente de concentrao
dentro do agregado. A profundidade da penetrao de substratos em Biofilmes
depende principalmente da sua porosidade, concentrao de substrato na maior
44
parte do lquido, transferncia de massa na interface Biofilme-lquido e velocidade de

reao no Biofilme (HEIJNEN, 1984).
Devido difuso do gradiente de concentrao do substrato, um gradiente da
taxa de crescimento tambm existe dentro do agregado. Em sistemas de Biofilmes
de multi-espcies, o crescimento ser conduzido a um Biofilme com estruturas em
camadas, onde os organismos com taxa de crescimento mais elevada sero
encontrados na parte externa do Biofilme, enquanto os organismos com crescimento
mais lento sero encontrados na parte interna do mesmo, protegidos de foras
externas de cisalhamento, onde sero menos provveis de serem perdidos devido
separao e lavagem (HEIJNEN, 1984).
Assim o desenvolvimento do biofilme se torna mais rpido em sistemas de
escoamento, nos quais os nutrientes adequados so disponveis em quantidades
adequadas.
3.10 Biofiltro Aerado Submerso (BF)
Segundo Chernicharo, Arajo e Gonalves (1996), no incio dos anos 1980 os

BFs aerados submersos (BF) surgiram como nova tecnologia de tratamento de
esgoto sanitrio. Pelo menos quinze grandes estaes de tratamento deste tipo
encontram-se em operao atualmente na Frana (15.000 a 200.000 hab.eq.).
Prottipos industriais vm sendo estudados pelo rgo de saneamento da
regio parisiense, com vistas adequao da estao de tratamento de Achres (5
milhes de hab.eq.) aos novos padres europeus de qualidade de efluentes. Os
primeiros estudos para utilizao do processo em alguns estados brasileiros (PR, RJ
e ES) encontram-se em desenvolvimento.
Os primeiros BF esto sendo concebidos para realizar a remoo de slidos
suspensos e a oxidao da matria orgnica em esgotos domsticos. Atualmente,
os BF so capazes de atingir diferentes objetivos de qualidade, tais como a oxidao
de matria orgnica, a nitrificao secundria ou terciria, a desnitrificao e a
desfosfatao fsico-qumica (CHERNICHARO; ARAJO; GONALVES, 1996).
O BF constitudo por um tanque preenchido com um material poroso,
atravs do qual o efluente e ar fluem permanentemente. Para Chernicharo (2001),
dentre os processos existentes, o meio poroso mantido sob total imerso pelo
fluxo hidrulico, caracterizando-os como reatores trifsicos compostos por:
45
Fase slida: constituda pelo meio suporte e pelas colnias de micro-organismos

que nele se desenvolvem, sob a forma de um filme biolgico (biofilme);
Fase lquida: composta pelo lquido em permanente escoamento atravs do meio
poroso;
Fase gasosa: formada pela aerao artificial e, em reduzida escala, pelos gases
subprodutos da atividade biolgica.
Kamiyama (1993) apresentou o filtro aerbio submerso como processo
compacto para o tratamento complementar dos efluentes de tanques spticos (TS).
O autor cita que o desempenho do filtro para o tratamento dos esgotos foi altamente
satisfatrio em diversos pases, removendo no somente poluentes orgnicos, mas
tambm nutrientes inorgnicos (N e P), atravs do emprego da tecnologia de
biofilme.
Gonalves et al. (1997) citaram os resultados da operao (considerada
exploratria pelos autores) de um reator UASB Upflow Anaerobic Sludge Blanket
(46 L) e um BF (6,3 L), tratando esgoto sanitrio a nvel secundrio. As eficincias
mdias de remoo de SS, DBO e DQO do conjunto foram respectivamente 94%,
96% e 91%. O efluente final, correspondendo ao efluente do filtro, apresentou
rigoroso estado de mineralizao, com as seguintes caractersticas mdias: SST
com 10 mg/L, DBO com 9 mg/L e DQO com 38 mg/L.
Bof et al. (1999) deram seguimento ao trabalho de Gonalves et al. (1997),
agora operando o conjunto UASB e filtro submerso sob variaes horrias de cargas
e recirculao frequente do lodo aerbio para o UASB. Na pesquisa, eficincias de
92% (SST), 89% (DBO) e 93% (DQO) foram obtidas para um TDH mdio de 6 horas
no reator UASB, resultando em um efluente final com 15 mg/L de SST, 15 mg/L de
DBO e 58 mg/L de DQO.
De acordo com Gonalves (1996) citado por Yendo (2003), o princpio de
purificao dos efluentes nos BFs est baseado na biofiltrao atravs de um meio
granular que serve para dois propsitos: converso biolgica da matria orgnica
pela biomassa aderida ao meio suporte e reteno fsica de partculas suspensas
por meio de filtrao atravs do leito filtrante.
Segundo Gonalves et al. (1997) as principais caractersticas do BF so:
compacidade, alta concentrao de biomassa ativa no volume reacional, idade do
lodo elevada, pequena produo de lodo, resistncia aos choques (hidrulicos e de
46
carga orgnica) e possibilidade de cobertura evitando problemas com odores e

impacto visual.
Vrios aspectos tecnolgicos so essenciais para a diferenciao das
diversas configuraes de BF (PERON FILHO, 2005). Entre eles, esto: tipo de
material suporte, sentido de fluxo hidrulico, sistema de aerao e o sistema de
lavagem do meio filtrante.
Os compostos orgnicos so estabilizados no interior do biofilme, difundindose atravs da interface lquido-biofilme, e depois atravs do prprio biofilme. Os
produtos finais de degradao so transportados no sentido inverso. As condies
hidrodinmicas dos BFs favorecem o desenvolvimento de um biofilme fino,
altamente ativo. A associao da turbulncia com a elevada velocidade do lquido
controla a espessura do biofilme (YENDO, 2003).
A estabilidade em relao a choques de temperatura e compostos txicos
decorrncia da espessura do biofilme, que aumenta quando a temperatura cai ou a
concentrao de compostos txicos ultrapassa o valor de inibio, reduzindo a
sensibilidade do processo.
O fluxo de ar nos BF s vivel no fluxo ascendente, devido ao estado de
permanente imerso do meio suporte. Portanto, existem duas possibilidades de fluxo
hidrulico: co-corrente (fluxos de ar e lquido ascendentes) e contra-corrente (fluxo
de ar e lquido em direes opostas). O sentido do fluxo hidrulico pode influenciar
na reteno de slidos suspensos, transferncia de oxignio para o lquido, evoluo
da perda de carga, tipo de lavagem, gastos energticos e produo de odores
(MATSUMOTO; PEREIRA, 2006).
Segundo Motta (1995), esse tipo de tecnologia tem sido uma opo muito
promissora para o tratamento em nvel secundrio de esgotos domsticos e de
efluentes industriais, alm de ser vivel tanto para efluentes concentrados (DQO
elevada) como para efluentes diludos (DQO baixa).
Este reator possui biomassa fixa a um suporte, proporcionando elevadas
concentraes de biomassa ativa no seu interior, mesmo sem recirculao do lodo,
gerando vrias facilidades operacionais. Alm disso, a biomassa aderida ao recheio
aumenta o tempo de reteno dos slidos (ou idade do lodo), tornando o sistema
mais resistente a choques de cargas hidrulica e orgnica.
47
Com relao ao material do meio suporte, os materiais granulares de origem

mineral so os mais utilizados nas estaes de tratamento de esgotos em operao
atualmente. Gros de argila calcinada ou xisto expandido da famlia dos silicatos e
filitosos so os mais comuns (MATSUMOTO; PEREIRA, 2006).
Por outro lado, a utilizao de material sinttico intensificou-se no incio da
dcada de 1990, gerando novos processos com meio flutuante ou estruturado (no
granular). Meios granulares compostos por materiais tais como poliestireno,
polipropileno, poliuretano, PVC e plstico, tm sido utilizados (CHERNICHARO;
ARAJO; GONALVES, 1996).
De acordo com Pujol, Canler e Iwema (1992), a principal vantagem do BF a
possibilidade de gerar estaes com baixo impacto ambiental, passveis de serem
cobertas e desodorizadas com relativa simplicidade. Outras vantagens so a
compacidade, o aspecto modular, a rpida entrada em regime, a resistncia aos
choques de cargas, a ausncia de clarificao secundria e a resistncia s baixas
temperaturas do esgoto.
Os BF podem se constituir numa excelente opo de ps-tratamento de
reatores de membrana seletiva devido a sua capacidade de remover os compostos
solveis e reter as partculas em suspenso do efluente no mesmo reator,
caracterizando assim uma etapa de polimento do efluente.
3.10.1 Funcionalidade do Biofiltro Aerado Submerso
Nos processos biolgicos de tratamento de efluentes a composio qumica

exata das clulas microbianas raramente conhecida, os requisitos nutricionais so,
usualmente, estabelecidos atravs da composio emprica das clulas. Levando-se
em considerao que quase todas as clulas vivas so formadas por tipos similares
de compostos, e que essas apresentam composies qumicas similares,
requerendo, assim, os mesmos elementos nas mesmas propores relativas.
Segundo Campos (1999) o nitrognio (N) e o fsforo (P) so os nutrientes
essenciais para qualquer processo biolgico. Alm desses, o enxofre (S) um dos
nutrientes essenciais para
que ocorra a metanognese. A presena de
micronutrientes como ferro (Fe), cobalto (Co), nquel (Ni) e Zinco (Zn), estimula o
processo anaerbio.
48
Para von Sperling (1997), a falta de alguns nutrientes pode comprometer o

desenvolvimento dos diferentes grupos de bactrias e afetar todo o processo
biolgico. Geralmente os esgotos domsticos apresentam os nutrientes em
concentraes adequadas para os sistemas biolgicos de tratamento. Ao contrrio,
em certos despejos industriais pode haver falta de determinado nutriente,
necessitando geralmente de uma complementao para uma boa eficincia do
processo.
Na maioria das vezes, o nitrognio o nutriente inorgnico requerido em
maiores concentraes. A amnia e a poro de nitrognio orgnico liberado
durante a degradao so as principais fontes de nitrognio utilizadas pelos microorganismos.
O enxofre um elemento essencial para todos os seres vivos. Alm de sua
importncia na constituio de protenas, pela presena nos aminocidos cistena,
cistina e metionina, e tambm em molculas importantes no metabolismo celular
(SILVA, 2003).
Para que a metanognese ocorra de modo satisfatrio a concentrao de
enxofre deve ser de mesma grandeza ou levemente superior de fsforo (SPEECE,
1996).
De acordo Pereira (2008), a concentrao de sulfeto de 0,5mg/L tem efeito
negativo sobre a atividade de nitrificao. O sulfeto associado a altas concentraes
de matria orgnica causa a reduo de 30 a 40% da capacidade de nitrificao.
De acordo com Pereira (2008), o sentido de fluxo hidrulico (ar e gua)
determina as principais caractersticas operacionais de um BF, influenciando
diretamente na reteno de slidos suspensos, na transferncia gs-lquido de
oxignio, na evoluo da perda de carga hidrulica, no tipo de lavagem, nos gastos
energticos e na produo de odores.
O fluxo de ar nos BF s vivel no fluxo ascendente, devido ao estado de
permanente imerso do meio suporte. A corrente descendente de ar s possvel
em meios granulares que no sejam submersos (caso dos filtros biolgicos
percoladores), o que limita as opes para o fluxo hidrulico em BF duas
possibilidades:co-corrente (com fluxos de ar e liquido ascendente) e contra-corrente
(com fluxo de liquido descendente e ar ascendente).
49
Quanto ao sistema de aerao, a maioria dos BF dispe de um sistema direto

de aerao artificial, composto por sopradores e tubulaes para o transporte de ar.
Para Codas (2003) citado por Pereira (2008) a aerao uma operao
unitria de fundamental importncia nos sistemas aerbios de tratamento de
efluentes. O oxignio um gs com baixa solubilidade em meio lquido, e por essa
razo, h em vrios sistemas a necessidade de se acelerar o processo natural, de
forma que o fornecimento de oxignio possa se dar em uma taxa mais elevada,
equivalente taxa do seu consumo pelas bactrias.
Em muitos sistemas aerbios a velocidade de transferncia de oxignio para
as clulas o fator limitante, que determina a velocidade de converso biolgica. A
disponibilidade de oxignio para os micro-organismos depende da solubilidade e da
transferncia de massa, bem como da velocidade com que o oxignio dissolvido
utilizado (GONALVES et al., 2001).
De acordo Gonalves (2001) as principais vantagens e desvantagens de cada
uma destas opes so relacionadas a seguir na Tabela 14:
50
Tabela 14- Vantagens e Desvantagens do Fluxo em relao ao fluxo de ar

Aspectos
Vantagens e Desvantagens
A capacidade de captura de SS maior nos processos

descendentes com meio granular pesado (d > 1) ou
ascendentes com meio flutuante (d < 1). Neste caso, o
fluxo de lquido se d no sentido da compresso do
Capacidade de Reteno leito filtrante, conferindo-lhe grande capacidade de
de Slidos
filtrao. Por outro lado, nos processos ascendentes
com meio suporte pesado, o fluxo co-corrente produz
uma expanso do leito filtrante, permitindo uma
reteno de SS melhor distribuda ao longo da altura
do BF.
Devido elevada eficincia na reteno de SS, a perda
de carga evolui mais rapidamente nos BF
Evoluo da Perda de
descendentes com leito granular pesado e nos BF
ascendentes com meio flutuante.
carga
Comportamento Hidrulico
Demanda de Aerao
Detalhes Construtivos
Os processos descendentes (contra-corrente) podem

favorecer a formao de bolhas de ar aprisionado no
seio do meio granular (embolia). A desvantagem dos
processos ascendentes estaria na possibilidade de
haver m distribuio do afluente no meio granular,
gerando curtos circuitos e queda de rendimento de
depurao do BF;
Os
fabricantes
afirmam
que
os
processos
descendentes requerem menos ar e que a perda de
carga menor, devido altura relativamente pequena
do leito filtrante (SIBONY, 1983). E os processos
ascendentes devido maior altura do leito filtrante, a
eficincia de transferncia de oxignio elevadssima
de 23 a 30% (STROHMEIER et al., 1993).
Nos processos descendentes, a tubulao de aerao
s entra em contato com o esgoto tratado, sendo
menos sujeita a entupimentos por slidos presentes no
esgoto decantado. No caso dos processos
ascendentes, somente o esgoto tratado entra em
contato com a atmosfera, eliminando problemas de
odores.
Fonte: Gonalves et al. (2001).
Esses procedimentos passam pela adoo de equipamentos especificamente

projetados para esse fim, chamados de aeradores, oxigenadores ou difusores
(LEITE 2000, citado por PEREIRA, 2008).
A situao mais comum o BF possuir sistema direto de aerao, composto
por sopradores e tubulaes para o transporte de ar. Outra opo utilizao de
51
uma cmara de saturao, na qual o esgoto e o ar so mantidos sob presso por

alguns minutos, aumentando a solubilidade do ar no meio liquido.
Sitnio citado por Fontana (2007) constatou que o sistema de difuso de ar
atravs de pedras porosas no foi eficiente, com a formao de caminhos
preferenciais e zonas mortas. Utilizando cmara de saturao na aerao do BF,
Soares citado por Fontana (2007), chegou concluso que a utilizao da mesma
foi eficiente no fornecimento de oxignio ao sistema.
Carvalho Jnior citado por Fontana (2007), realizou experimentos com BF
injetando ar no reator tanto por cmara de saturao quanto por sistema de aerao.
Conclui que a cmara de saturao no atendeu a demanda de oxignio dissolvido
necessria manuteno de condies de aerobiose no reator. A injeo de ar
direto no leito do BF, alm de fornecer melhores resultados, tambm melhorou o
desprendimento do excesso de biomassa que era descartado do sistema durante as
lavagens do leito.
A influncia da taxa de aerao na eficincia de um BF, com meio suporte
estruturado, verifica que quanto maior a taxa de aerao maior ser a remoo de
matria orgnica, portanto, maior a eficincia do mesmo. Tambm concluram que
com o aumento da taxa de aerao ocorre um incremento de turbulncia no meio
filtrante, provocando uma diminuio na resistncia transferncia de massa, tanto
entre gs e liquido como liquido e slido, influenciando na atividade microbiolgica
do biofilme (RYHINER et al. citado por GODOY, 2007).
Nos BF, o meio suporte deve cumprir as seguintes funes: servir de suporte
para fixao dos micro-organismos e reter fisicamente os slidos suspensos
presentes no esgoto. Quanto menor for superfcie especfica disponvel para
fixao das colnias de micro-organismos, menor ser tambm a capacidade de
reteno de slidos suspensos por filtrao. Entretanto, materiais com elevada
superfcie especfica favorecem a rpida evoluo da perda de carga, ocasionando
aumento na frequncia na lavagem do BF (GONALVES et al., 2001).
Segundo Gonalves (2001) a escolha das caractersticas do meio suporte
deve, portanto atender a um compromisso entre a qualidade do efluente tratado e a
frequncia de lavagem, dentro de limites economicamente razoveis. Os suportes
mais utilizados so compostos por material granular com seguintes caractersticas
principais:
52
- granulometria entre 2 e 6mm, no caso de tratamento de esgotos domsticos em BF

descendentes . Gros com dimetro efetivo entre 1 e 2mm so adequados para a
nitrificao terciria em BF ascendentes, enquanto que, para a oxidao
carboncea, o dimetro deve ser maior do que 2,5mm.
No Brasil, BF com enchimento composto por camadas de brita (brita 4, brita 2
e brita 0) tm sido utilizados com sucesso (BOF et al., 2001). A introduo de
camadas de areia aumenta significativamente a clarificao do efluente tratado.
Dentre os materiais granulares, os mais utilizados possuem superfcie
especfica variando entre 200 e 600m2/m3 de material. A ttulo de comparao, os
filtros biolgicos percoladores so preenchidos com materiais cuja superfcie
especfica da ordem de 20 a 50m2/m3 (pedras) ou 100 a 200m2/m3(plstico);
Densidade superiores da ordem de 1,5 para o caso dos materiais granulares
aplicados ao tratamento secundrio implicam em gastos energticos elevados com a
expanso do leito durante a lavagem.
Para evitar a colmatao dos interstceos por partculas menores deve-se
utilizar granulometria homognea. Quando da utilizao de leitos estratificados
aplicados no tratamento secundrio, densidades bem distintas devem ser adotadas
entre as camadas de materiais diferentes.
O material deve ser inerte, no-biodegradvel e indeformvel, para que o
suporte conserve as suas caractersticas de forma e de granulometria durante vrios
anos de operao da estao. O meio suporte deve ter resistncia abraso, para
resistir turbulncia produzida pela lavagem do meio granular.
Com relao ao material do meio suporte, os materiais granulares de origem
mineral so os mais utilizados nas estaes de tratamento de esgotos em operao
atualmente. Gros de argila calcinada ou xisto expandido da famlia dos silicatos
filitosos so os mais comuns.
Por outro lado, a utilizao de material sinttico intensificou-se no incio dos
anos 1990, gerando novos processos com meio flutuante ou estruturado (no
granular). Meios granulares compostos por materiais tais como poliestireno,
polipropileno, poliuretano, PVC e plstico, tm sido utilizados. O preo desses
materiais maior do que os de origem mineral, todavia uma parte do custo adicional
pode ser compensado por uma menor demanda energtica para fluidizao durante
a lavagem (CHERNICHARO; ARAJO; GONALVES, 1996).
53
A forma dos gros no influencia significativamente o desempenho dos

processos, sendo mais importantes s caractersticas de superfcie, que facilitam a
adeso da biomassa (principalmente a superfcie especfica e a rugosidade)
(GONALVES et al., 2001).
A lavagem peridica do meio filtrante etapa imprescindvel na operao dos
BF, controlando a colmatao progressiva do leito pelo crescimento do biofilme
(micro-organismos e SS retidos). A durao destes ciclos depende da granulometria
do material, da carga aplicada, das caractersticas do esgoto e da natureza da
biomassa fixa. A maioria dos BF aplicados ao tratamento secundrio de esgotos so
dimensionados para operar durante perodos de tempo de 24 a 48 horas, entre duas
lavagens consecutivas (GONALVES et al., 2001).
A operao compreende a interrupo total do funcionamento da unidade sob
lavagem. Aps o corte da alimentao de esgoto, fortes descargas hidrulicas
seqenciais de ar e gua de lavagem so realizadas para eliminar a biomassa fixa
em excesso. Geralmente, as vrias descargas hidrulicas so realizadas no sentido
contrrio ao fluxo de esgoto durante a operao normal do fluxo do BF
(retrolavagem) (PEREIRA, 2008).
De acordo com Godoy (2007) as vrias etapas que compem uma operao
de lavagem podem obedecer a temporizaes diferentes, mas cumprem sempre as
seguintes funes em sequncia: desaglomerao do material, mediante fortes
descargas de ar, desestruturao do biofilme em excesso, atravs de fortes
descargas de ar e gua (concomitantes ou no), descargas de gua, para promover
o lodo em excesso do meio granular, evacuao do lodo de lavagem.
3.10.2 Aplicao de Biofiltro Aerado Submerso em Tratamento de Efluente em

geral
Cabral et al. (2002) avaliaram o tratamento de maus odores atravs de

biofiltro piloto, com composto orgnico. O biofiltro foi construdo com coluna de PVC
(dimetro 0,20 m e altura de 0,70 m, preenchido com 0,50 m do meio filtrante).
Utilizou-se como meio filtrante o composto orgnico de resduo slidos. As
eficincias obtidas foram de 54% e 90% na remoo de H 2S e de 86% (mdia) e
54
99% (mxima) para NH3. Na avaliao da reduo dos odores foi observado que o
meio filtrante foi eficiente no tratamento dos gases odorantes.
Bastista et al. (2011) avaliaram a remoo da DBO e da DQO em biofiltros
operando com esgoto domstico. A bancada experimental dos biofiltros foi composta
de 27 mdulos em alvenaria. Nesses mdulos foram ensaiados trs tipos de
materiais orgnicos filtrantes (bagao de cana-de-acar com granulometria de 8
mm, serragem de madeira com granulometria de 2,0 a 5,0mm e lixo orgnico
domiciliar compostado com granulometria de 2,0 a 5,0mm) e trs taxas de aplicao
de esgoto domstico bruto (0,5; 1,0 e 1,5 m3 m-2d-1). Aps os resultados, concluram
que os efluentes dos biofiltros atendem ao padro nacional para lanamento em
corpos hdricos, no que se refere DBO, aps perodo de estabilizao dos
elementos filtrantes.
Bezerra e Matsumoto (2010) propuseram um biorreator de membranas, com
zona-anxica, com objetivo de avaliar a remoo de matria orgnica carboncea e
nitrogenada, tratando guas residurias industriais da produo de aminocidos. O
reator operou sob carga volumtrica de 1,91kgDQO.m-3.d-1 e 0,18kgNTK.m-3.d-1; a
recirculao do reator aerbio para o reator anxico foi de quatro vezes a vazo
afluente. O reator apresentou mdias de remoo de DQO, NTK e NT de 97, 98 e
92%, respectivamente.
No seu experimento Betto et al. (2013) estudaram o tratamento biolgico de
efluente de indstria de vegetais congelados em Reator Batelada Sequencial. O
efluente utilizado na pesquisa apresentava concentrao de SSV variando entre
2.000mg.L-1 e 4.000mg.L-1, DQO variando entre300mg.L-1 e 600mg.L-1, e quantidade
de aerao variando entre 3Lmin-1 e 6Lmin-1. Os resultados mostram que a maior
eficincia de remoo para DQO foi de 88%, e para nitrognio total Kjeldahl (NTK)
foi de 74,9%. A utilizao do reator uma importante alternativa para agroindstrias,
possibilitando a retirada de grandes concentraes de carbono e nutrientes do
efluente.
Duda e Oliveira (2011) analisaram o desempenho de um reator anaerbio de
fluxo ascendente com manta de lodo (UASB) seguido de um filtro anaerbio,
instalados em srie, com volume total de 300L e 190L, respectivamente, no
tratamento de guas residurias de suinocultura. Para o ps-tratamento do efluente
do sistema anaerbio em dois estgios utilizou-se um filtro biolgico percolador com
55
volume total de 250 L. No sistema de tratamento anaerbio e de ps-tratamento

foram observadas eficincias mdias de remoo de demanda qumica de oxignio
total (DQOtotal), slidos suspensos totais (SST), nitrognio total (NT), fsforo total
(P-total), Cu e Zn de at 98, 99, 78, 84, 99 e 98%, respectivamente.
O sistema de tratamento anaerbio em dois estgios, com o reator UASB e o
filtro anaerbio, seguido do filtro biolgico percolador e decantador podem ser
viveis para o tratamento de guas residurias de suinocultura com altas eficincias
de remoo de matria orgnica e nutrientes, com cargas orgnicas volumtricas
elevadas (DUDA; OLIVEIRA, 2011).
Na sua pesquisa Almeida et al. (2011) avaliou filtros percoladores (FBP) ps
reatores UASB operando sem a etapa de decantao secundria, com objetivo de
remoo de DBO e DQO e SST. O aparato experimental consistia em um reator
UASB que alimentava quatro FBP em paralelo, preenchidos com diferentes
materiais suporte. Em geral, os sistemas UASB/FBP foram capazes de promover o
atendimento aos padres de lanamento. Neste estudo, o desempenho observado
para remoo de matria orgnica na etapa anaerbia representou cerca de 70 a
90% da remoo de DBO e DQO, em relao eficincia global dos sistemas
UASB/FBP investigados.
Lopes et al. (2011) estou a eficincia da remoo de nitrognio e fsforo do
efluente de indstria de castanha de caju, por uso de reator aerbio em batelada
com inculo de AspergillusnigerAN400. Na segunda fase, o reator alcanou bons
resultados para remoo de nutrientes sem acmulo de sua concentrao no meio:
49% de fsforo total, 60% de ortofosfato, 79% de amnia, 78% de nitrato e 90% de
nitrito, indicando que a menor liberao de nutrientes pelos micro-organismos
ocorreu na presena de concentrao elevada de glicose.
Em seu estudo Magri et al. (2013) avaliou conchas de ostras conchas de
ostras como material de preenchimento em um BF . Uma srie de condies
operacionais foi avaliada visando nitrificao; portanto, foi possvel concluir que, no
BF com conchas de ostras, podem ser aplicadas taxas hidrulicas >5,2m3.m-2.d-1 e
tempo de deteno hidrulico <7,5h, desde que a relao carbono: nitrognio seja
mantida abaixo de quatro. As conchas de ostras mantiveram o sistema tamponado
(pH=7,50,3), mesmo com uma intensa atividade nitrificante no reator (100%).
56
3.10.3 Aplicao de Biofiltro Aerado Submerso em Tratamento de Efluente de

Curtume
Os curtumes requerem tratamentos mais eficientes de seus efluentes devido

s altas cargas poluentes presentes. Vrios trabalhos foram desenvolvidos
buscando uma maior eficincia, principalmente na remoo de DBO, DQO, cromo,
sulfetos e slidos suspensos.
Dentre eles pode-se citar Lo (2002), que analisou o comportamento de um
reator UASB com separador de fases em forma de Y, Yendo (2003), que acoplou
ao tratamento utilizado por Lo (2002), um BF como ps-tratamento, Peron Filho
(2005) realizou uma ampliao de escala do sistema de tratamento utilizado por Lo
(2002) e sistemas de pr e ps-tratamento, e Pereira (2008), comparou o sistema
utilizado por Peron Filho (2005) com tratamento biolgico aerbio.
Segundo Leo (2002) a remoo de DBO foi em mdia 67 %, reduzindo a DBO
de 1.186mg/L no efluente bruto para 396mg/L. Em relao DQO, a remoo mdia
foi 53 % e a concentrao de sulfetos no efluente bruto foi em mdia 34,10mg/L,
enquanto que no efluente do reator UASB foi 231,00mg/L, o que comprova a
reduo dos sulfatos a sulfetos. Leo conclui que este sistema no foi capaz de
enquadrar os efluentes de acordo com a legislao vigente. Entretanto, produz um
efluente mais facilmente tratvel por processo aerbio, possibilitando menores
investimentos em rea, energia eltrica e equipamentos e recomendou estudos
sobre outros dispositivos de pr e ps-tratamento para efluentes lquidos de
curtumes (LEO, 2002).
Yendo (2003) no seu experimento estudou o potencial de aplicao do BF
para o Ps-Tratamento de efluentes de um reator anaerbio UASB com separador
de fase sem forma de Y. Chegou-se a uma remoo mdia de DBO de 43% no BF,
reduzindo a DBO de 885mg/L no efluente bruto para 180mg/L no efluente do BF.
Quanto DQO, a remoo mdia foi 47,5%no BF, partindo do efluente bruto
com DQO mdia de 2.442mg/L, reduzindo para 665mg/L. Para melhorar a eficincia
do sistema em trabalhos futuros foi recomendado que a realize estudos com tempos
de deteno menores, visando otimizar o processo, explorando melhor a variao da
altura do BF e a utilizao de um eficiente sistema de separao fsico-qumica na
remoo de slidos no tratamento preliminar, o que poder conduzir a uma melhoria
57
significativa em relao as concentraes de slidos totais e suspensos totais no

efluente final.
Segundo Peron (2005) o sistema anaerbio proposto por Leo (2002) foi
precedido por dispositivo de pr-tratamento fsico-qumico, sendo testados dois tipos
de pr-tratamento: decantador de coluna e floculador de manta de lodo. Ao final do
trabalho de monitoramento, as eficincias de remoo de DQO e DBO foram, em
geral, superiores a 65%. Porm, considerando apenas a fase IV, chegou-se a uma
eficincia de 80% devido adequao de carga hidrulica no BF.
Em termos gerais, os resultados do sistema implantado por Peron (2005),
quando operava nas mesmas condies de tratamento de Lo (2002) e Yendo
(2003) foram melhores que aqueles obtidos por estes autores.
No entanto, recomendou-se a realizao de estudos hidrodinmicos do BF
com variao de dispositivos de aerao e tipo do material de enchimento, visando
maior eficincia de transferncia de oxignio e determinao da relao tima entre
carga orgnica aplicada e quantidade de ar insuflado, pois estes fatores bem
definidos pode-se alcanar uma maior eficincia na remoo dos parmetros
analisados (PERON, 2005).
Pereira (2008) em seu trabalho utilizou duas linhas experimentais, em escala
piloto, compostas por: reator UASB simplificado em forma de Y seguido de um BF
e somente um BF, operadas simultaneamente, recebendo o mesmo efluente prtratado fsico-quimicamente, por meio de um decantador de coluna e um floculador
de manta de lodo.
A linha 1 obteve melhor eficincia de remoo de DQO e DBO do que a
linha2, cuja eficincia foi em torno de 48%. Essa baixa remoo foi devido
ineficincia do sistema de pr-tratamento, enviando para o BF2, elevadas
concentraes de slidos suspensos. A linha, que tratou efluente de curtume
associando tratamento anaerbio e aerbio, obteve um desempenho melhor do que
a linha 2, que utilizou somente tratamento aerbio.
Pereira (2008) recomendou que deve ser utilizados dispositivos de prtratamentos mais eficientes (Microfiltrao e Ultrafiltrao) ou adoo de tcnicas
mais adequadas na remoo de slidos suspensos totais e, principalmente, de
slidos dissolvidos totais, os quais so responsveis pelas elevadas concentraes
de slidos totais.
58
Para Pacheco (2005) o tratamento de efluentes por BF, seguido de

membranas (ultrafiltrao e nanofiltrao) testado para vrios efluentes: primrio,
secundrio, total (homogeneizado), entre outros, sendo o Biofiltro constitudo, entre
outras coisas, por leito de carvo proveniente da LTC (Low temperature convertion)
e/ou por carvo vegetal, tecnicamente, funciona muito bem, com reduo de 98%
DQO, 65-80% de nitrognio, 99% de cor. Na construo de novos curtumes, este
sistema chega a ser competitivo com os sistemas mais convencionais de tratamento
(primrio secundrio lodos ativados - e tercirio).
Sabino et al. (2009) em seu experimento utilizaram o tratamento biolgico,
como pr-tratamento, seguido de um processo fsico-qumico (com um polmero
como coagulante) e osmose reversa com uma membrana plana. O pr-tratamento
biolgico foi capaz de remover 67% de DQO, enquanto que o sistema de membrana
conclui o processo de purificao da remoo dos compostos orgnicos refratrios
(cloreto e sulfato). A combinao de um pr-tratamento biolgico com um sistema de
membrana plana mostrou resultados satisfatrios em relao de recuperao de
guas residurias e reutilizao no ciclo do processo de curtume.
Tao et al. (2012) em seu estudo operaram dois biofiltros para examinar os
efeitos do pH e da temperatura no processo Anammox-nitritao. Para tamponar o
pH e suplementar a alcalinidade foram inseridos lascas de mrmores nos biofiltros. A
remoo
de
amnia
foi
significantemente
maior
no
biofiltro,
pH
8,1
(7.81.2gN/m3.d) do que no biofiltro a pH 7,6 (6,41.3gN/m3.d). Em relaoa a

variao sazonal da temperatura no hove uma significatica remoo de nitrognio.
Este estudo demostrou que os residuos dos produtos (lascas de mrmore e de
escria de forno) podem ser utilizados para a aumentar eficazmente o pH e
aumentar a nitritao-anammox para remoo de nitrognio de guas residurias de
laticnios.
Di Iaconi et al. (2002) estudaram o tratamento biolgico de efluente de
curtume por meio de reator de biofilme (SBBR), com oxidao qumica atravs de
aplicao de oznio. Os resultados foram satisfatrios, alcanando altas eficincias
para remoo de DOQ (97%), amnia (98%) e de slidos em suspenso (99,9%),
produzindo efluente tratado conforme a legislao Italiana, sem precisar de
tratamento tercirio.
59
Di Iaconi (2011) realizou em seu experimento a aplicao de ozonizao com

o tratamento biolgico para tratamento de trs efluentes (curtume, txtil e aterro
sanitrio). Os resultados mostram que o tratamento biolgico seguido de ozonizao
no garante nveis depurativos suficiente para descarga para lixiviados do aterro e
efluentes de curtume.
Em seu experimento Ganesh et al. (2005) investigou a respirometria combinado com
reator de batelada (SBR) no tratamento de efluente de curtume. O SBR operou em
clico de 12 horas, com uma taxa de carregamento de 1,9-2,1kg-3d-1, alcanou-se
remoo de 80-82% de DQO, 78-80 TKN e 83-99% de NH3. Entretanto, comparados
aos sistemas aerbios convencionais, seu sistema apresentou altas eficincias.
Os BFs aerados com leito filtrante constituem-se hoje em dia numa tecnologia
madura, originando ETEs compactas que podem ser enterradas no sub-solo de
estdios esportivos, parques e edifcios em pleno ambiente urbano. Uma das
principais vantagens da tecnologia a possibilidade de projetar estaes com baixo
impacto ambiental, passveis de serem cobertas e desodorizadas com relativa
simplicidade. Outras vantagens so a compacidade, o aspecto modular, a rpida
entrada em regime, a resistncia aos choques de cargas, a ausncia de clarificao
secundria e a resistncia baixas temperaturas do esgoto (GONALVES;
ROGALLA, 1994).
4 MATERIAL E MTODOS
Conforme descrito no Item 2, o objetivo principal desta pesquisa verificar a

real contribuio do processo aerbio no tratamento de efluente de curtume aps
pr-tratamento por membranas de microfiltrao.
Para consecuo desse objetivo, foi utilizado um aparato experimental, em
escala piloto de bancada, sendo composto por um microfiltro de membrana e um BF.
4.1 Efluentes do curtume Fuga Couros Jales Ltda
O efluente de curtume tratado foi proveniente do Curtume Fuga Couros. Um

esquema das unidades do sistema de tratamento de efluentes do curtume Fuga
Couros Jales Ltda mostrado na Figura 06.
60
O curtume gera cerca de 500m3/d de efluentes, que so tratados na ETE

prpria localizada nas dependncias do Curtume. Esta ETE composta por caixa de
separao de gordura, microfiltro rotativo, tanque de homogeneizao, sistema de
coagulao e floculao, decantao primria, lagoa aerada (lodos ativados de
aerao prolongada), decantao secundria, lagoa aerada facultativa e lagoa de
maturao. O Tempo de Deteno Hidrulico (TDH) na ETE de aproximadamente
18 dias, produzindo efluente final com DBO inferior a 100mg/L. Ainda possui um
sistema de desidratao de lodo para a disposio ao aterro industrial controlado e
sistema de reciclo de banho de caleiro.
Figura 6- Fuxograma do sistema de tratamento de efluentes do curtume Fuga
Couros Jales Ltda
Lodo
Descarte
Fonte: Lo (2002).
61
O efluente utilizado para a realizao da pesquisa foi o efluente coletado no

tanque de equalizao da Curtume Fuga Couros Jales Ltda, aps passar pela
micropeneira e receber um oxidante de sulfeto (cloreto frrico).
As
amostras
foram
coletadas
in
situ
(curtume),
acondicionadas
transportadas para realizao da pesquisa e para anlises fsico-qumicas no

laboratrio de Saneamento da Faculdade de Engenharia Campus de Ilha SolteiraSP UNESP.
4.2 Sistema de Tratamento Experimental
Como os resultados dos trabalhos anteriores (LEO 2002, YENDO 2003,

PERON 2005, PEREIRA 2008) desenvolvidos com o efluente da Fuga Couros Jales
Ltda. no foram satisfatrios para diminuir as concentraes de carga orgnica e de
slidos suspensos e dissolvidos, o presente trabalho buscou aproximar a meta por
meio do microfiltro de membrana seguido de um BF como ps-tratamento da linha
experimental, conforme mostrado na Figura07.
Figura 7- Esquema do sistema de tratamento utilizado e os pontos de amostragem
P3
BOMBA
DOSADORA
EFLUENTE
BRUTO
EFLUENTE
FINAL
BOMBA
DOSADORA
MICROFILTRO
BIOFILTRO AERADO
SUBMERSO
PENEIRA
P1
P2
AR
RESERVATRIO I
DISPOSITIVO
DESCARGA DE LODO
Fonte: Elaborao do prprio autor
COMPRESSOR
RESERVATRIO II
P1 Amostra 1
P2 Amostra 2
P3 Amostra 3
62
A estao piloto contou com a infra-estrutura necessria, como energia

eltrica, iluminao, suporte para as unidades de tratamento, abrigo para o
compressor de ar e proteo das instalaes. Na figura 08, pode-se observar uma
foto ilustrativa do aparato experimental.
Figura 8- Instalao Experimental do tratamento proposto

Regulador de Presso
Bomba Dosadora
Rotmetro
Microfiltro
Biofiltro Aerado Submerso
Reservatrio I
Reservatrio II
4.2.1 Pr-tratamento
No incio da pesquisa decidiu-se coletar o efluente bruto no tanque de

equalizao no curtume Fuga Couros Jales Ltda em virtude deste vir oxidado com
cloreto frrico. Assim foi eliminada a etapa de oxidao com aplicao deste
produto. O efluente bruto foi passado por dois dispositivos de pr-tratamento antes
de ser submetido ao tratamento biolgico pelo BF.
Devido ao efluente apresentar as caractersticas supracitado, no decorrer do
deslocamento das dependncias do curtume Fuga Couros Jales Ltda., localizado no
63
municpio de Jales, at o laboratrio de Saneamento da Unesp de Ilha Solteira,

distante aproximadamente 100km, ocorria a decantao, assim era somente
utilizado 80 % do efluente transportado, sendo os 20 % restante do efluente
descartados em virtude da alta concentrao de slidos sedimentado.
O efluente bruto era submetido filtrao manual, atravs de um filtro de
membrana com porosidade de 50 m conforme figura 09 para reteno de slidos
grosseiros presentes no efluente e retiragem de raspas de couro, de forma a evitar
entupimento quando armazenado no reservatrio I.
Figura 9- Coador (peneira) de membrana Convencional
Aps esta etapa o efluente pr-filtrado contido no reservatrio I foi passado

pela membrana de microfiltrao. O material utilizado para microfiltrao foi um filtro
da marca Hoken destinado filtrao de gua para consumo. Foi utilizado devido
ao seu baixo custo em comparao com produtos desenvolvidos exclusivamente
para uso em guas residurias e pela facilidade de reposio do mesmo.
64
O dispositivo filtrante apresenta membrana de polipropileno disposta na forma

espiral com porosidade de 15m, eficincia na reteno de partculas de 5 a < 15
m e capacidade nominal de filtrao de at 6m3. As demais caractersticas esto
dispostas na Tabela 15.
Tabela 15- Caractersticas Tcnicas do Microfiltro

Caractersticas do Microfiltro
Temperatura Mxima de operao
40C
Temperatura Mnima de operao
10C
Presso Mxima de operao
40 m.c.a.
Presso Mnima de operao
2 m.c.a.
Vazo de Trabalho
90 L/h
Porosidade
15 m
Material constituinte
polipropileno
Fonte: Hoken (2010).
4.2.2 Tratamento Biolgico
Para realizao desta pesquisa foi utilizado um reator biolgico para pstratamento do efluente do tratamento fsico-qumico, o BF, durante a fase de
operao contnua. O BF foi montado com tubo de PVC de 150 mm de dimetro,
altura de 1,5 m, volume til de 26L, com tempo de deteno hidrulica de 13 h e
taxa de aplicao volumtrica de 7,92 KgDQO/m3.dia.
O material suporte utilizado foi anis de tubos de plstico de 15mm de
dimetro e segmentados com 15mm de comprimento, completando uma altura do
meio suporte de 0,70m, conforme mostrado na Figura 10.
65
Figura 10- Material Suporte utilizado no BF
No BF foi utilizado um difusor de ar de 50 mm, em PVC perfurado, que

permitiu a formao de bolhas mdias (<5mm). O fornecimento de ar foi realizado
por meio de um compressor de ar, marca Schulz, modelo MSL 10 ML/175(Mundial),
com capacidade de deslocamento de ar de 17m3/h. Para o controle da vazo de ar
foi utilizado um rotmetro, marca Conaut com capacidade para medir fluxo do ar at
6,4 m3/h, e a presso ajustada para 276 kPa (40 Psi), por meio de um regulador de
presso de sada, marca Arprex. A figura 11 mostra o rotmetro e o regulador de
presso utilizado na pesquisa.
66
Figura 11- Rotmetro e regulador de presso utilizado na pesquisa

Regulador de Presso
Rotmetro
O ar foi injetado em fluxo ascendente na base do corpo do BF, por meio do

difusor de PVC, ligado por uma mangueira acoplada ao rotmetro, regulador de
presso e compressor. Este difusor promove a aerao do sistema, em fluxo
ascendente, no mesmo sentido do efluente por meio de bolhas mdias.
A estrutura fsica para o desenvolvimento da pesquisa foi montada nas
dependncias do Laboratrio de Saneamento da Faculdade de Engenharia de Ilha
Solteira-SP.
4.3 Operao e monitoramento do sistema experimental
A pesquisa foi realizada em um perodo de 100 dias, de forma contnua e

monitorada diariamente durante 51 dias. O efluente do curtume utilizado foi
proveniente do Fuga Couros Jales Ltda., sendo coletado uma vez por semana 420 L
de efluente.
67
4.3.1 Operao do Sistema experimental
O sistema foi alimentado com bomba dosadora numa vazo constante de

2L/h do efluente pr-tratado pelo curtume Fuga Couros e foi filtrado manualmente
em filtro de membrana e encaminhado ao reservatrio I. Em seguida foi bombeado
para um dispositivo de microfiltrao e o efluente deste foi disposto no reservatrio II
e deste por meio de uma outra bomba dosadora,alimentou-se o BF.
A conduo do trabalho de pesquisa foi dividida em duas fases, as quais
sero descritas a seguir:
- FASE I Partida do Sistema Experimental
A partida do sistema foi realizada no dia 21 de setembro de 2013, com

durao de 11 dias. O BF foi inoculado com efluente da lagoa aerada facultativa da
unidade do sistema de tratamento do Fuga Couros Jales Ltda, O volume utilizado na
inoculao foi de 30% do volume til do reator, em torno de 8L.
Aps os testes operacionais durante este perodo, foi verificado a rpida
adaptao, ento, foi operado at dia 20/11/2013 para maturao completa do reator
e neste perodo, foi realizado anlises apenas de alguns parmetros em virtude da
falta de alguns kits de anlises. Assim, durante esse perodo foram somente
mantidos a vazo de alimentao constante de 2 L/h e a aerao de 100L/h.
- FASE II Operao do Sistema Experimental
Na Fase II, o BF foi operado com vazo constante de 2 L/h e aerado com
uma vazo do ar de 100 L/h e foi monitorado todos os parmetros de controle
diariamente.
4.3.2 Monitoramento do Sistema experimental
O perodo de ensaio no aparato experimental foi de 100 dias, dividido em

duas fases, partida e adaptao que correspondeu h 49 dias e monitorado
68
efetivamente durante 51 dias, operao com coletas de dados dirios. Durante esse
perodo foi adotado programa de monitoramento apresentado na Tabela 16, onde
so identificados os pontos de coleta, frequncia e parmetros fsico qumicos
analisados. Na Tabela 17 so apresentadas as metodologias utilizadas nas anlises
realizadas.
A coleta do efluente bruto no Curtume Fuga Couros Jales Ltda. foi realizada
sistematicamente todas as sextas-feiras pela manh durante o perodo de
monitoramento. Aps a coleta, as amostras foram transportadas, em tambores de
70L at o Laboratrio de Saneamento da Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira
FEIS/UNESP, onde foram realizadas todas as anlises necessrias e a pesquisa.
O sistema de tratamento proposto foi monitorado realizando coletas de
amostras em pontos estratgicos da instalao. A coleta das amostras foi realizada
em trs pontos distintos (Figura 07), para o monitoramento do desempenho, a saber:
Ponto 1: efluente bruto do tanque de equalizao;
Ponto 2: sada da microfiltrao;
Ponto 3: sada do BF.
Pelo programa de monitoramento alcanaram-se nmero de dados suficientes
para analisar a eficincia de tratamento do sistema, com a qual foram avaliados os
resultados dos parmetros relacionados na Tabela 16 e todos os protocolos e
roteiros de ensaios esto dispostos na Tabela 17. Os dados obtidos foram tabulado
e posteriormente realizado o tratamento estatstico atravs do programa Biostat 5.0.
69
Tabela 16- Parmetros analisados

Freqncia
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Sulfeto
diria
Sulfato
diria
Nitrognio Total
diria
Nitrognio Amoniacal
diria
Fsforo Total
diria
pH
diria
Turbidez
diria
Alcalinidade
diria
DQO
diria
Slidos Totais
1xsemana
Slidos Totais Fixos
1xsemana

fixos
1xsemana
1xsemana
Parmetros
Anlises
70
Tabela 17- Parmetros, mtodos e equipamentos para anlise

Parmetros
Mtodos
Principais Equipamentos
Sulfeto
Mtodo Iodomtrico - APHA,

AWWA, WEF (1998) n 4500
S2- F
Sulfato
MtodoSulfaVer 4 - Hach
Nitrognio Total
Digesto com persulfato

APHA, WEF (1998) n4500-N B
Nitrognio Amoniacal
Mtodo do Salicilato
Fsforo Total
Colorimtrico APHA, AWWA,

WEF (1998) n 4500-P E
pH
Turbidez
Eletromtrico (APHA, AWWA,

WEF, 1998) n 4.500-H+ B
Nefelomtrico (APHA, AWWA,
WEF, 1998) n 2130-A
Alcalinidade
Mtodo Titulomtrico
DQO
Refluxo aberto APHA, AWWA,

WEF (1998) n 5220 B
Slidos Totais
Gravimtrico APHA, AWWA,

WEF (1998) n 2540 E
Slidos Totais Fixos

WEF (1998) n 2540 E

WEF (1998) n 2540 D

fixos

WEF (1998) n 2540 D
Espectrofotmetro HACH/DR
2500
5000
Aparelho COD Reactor/Hach e
5000
5000
5000
pHmetro
ORION/modelo 410
Turbidmetro
HACH/2100Bureta, pHmetro
ORION/modelo 410 e Erlenmeyer
5000
Cpsula de porcelana, banhomaria, Balana de preciso,
Estufa esterilizao a 1050C e
Dessecador
Cpsula de porcelana, banhomaria, Balana de preciso,
Estufa esterilizao a 1050C e
Dessecador
Cpsula de porcelana, Estufa 105
0
C, balana de preciso, sistema
de filtrao, membrana de fibra
de vidro
Cpsula de porcelana, Estufa 105
0
C, balana de preciso, sistema
de filtrao, membrana de fibra
de vidro
5 RESULTADOS E DISCUSSES
Os resultados obtidos no perodo de realizao dos ensaios no sistema, entre

setembro e dezembro de 2013, esto apresentados neste item. Para facilitar a
anlise e discusso dos resultados atingidos referente s variveis de DQO, pH,
Slidos Totais, Slidos Suspensos, Turbidez, Alcalinidade, Nitrognio Total e
Amoniacal, Fsforo Total, Sulfeto e Sulfato, foram elaboradas as Figuras 12 a 26 e
71
os resultados e tratamento estatstico nas Tabelas 18 a 27, realizado por meio do

programa Bio Estat 5.0.
Aps compilao dos dados e discusso, por meio da legislao federal
(CONAMA 357/2005) e estadual (Decreto Estadual n 8.468/1976) verificou-se que o
efluente tratado experimentalmente atende aos padres de lanamentos de
efluentes.
5.1 pH
O pH dos efluentes foi medido diariamente na estao experimental, em cada
ponto de amostragem. Na Figura 12 so apresentados os valores de pH efluente
bruto, do microfiltro e do BF e na Tabela 18 os valores mdios, mnimos, mximos e
o desvio padro das duas fases experimentais.
Figura 12- Valores das concentraes de pH nas unidades de tratamento Fase I e
II
72
Tabela 18- Valores mnimo, mximo, mdia aritmtica, desvio padro e nmero das
amostras para o parmetro pH
Fase I
Ph
Fase II
Fase I e II
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
Md.
7,73
8,04
7,15
7,82
7,74
8,11
7,80
7,80
7,92
Min.
7,62
7,96
7,79
7,55
7,23
7,79
7,55
7,23
7,79
Mx.
7,81
8,19
8,21
8,23
8,19
8,32
8,23
8,19
8,32
Desv.
1,01
1,01
1,00
1,02
1,03
1,01
1,02
1,03
1,01
Nun.
33
33
33
41
41
41
O pH do efluente bruto e do microfiltro apresentaram valores sempre abaixo

do pH do BF devido influncia da oxidao dos cidos volteis e liberao dos
hidrxidos. Seus valores no foram inferiores a 7,55 durante o perodo experimental.
A mdia dos valores de pH para o efluente bruto referente ao perodo da fase
I e II, foi de 7,80, enquanto os valores mximo e mnimo foram 8,23 e 7,55,
respectivamente. Para o efluente do microfiltro, o valor mdio foi de 7,8, o mximo
de 8,19 e o mnimo de 7,23. O efluente do BF apresenta valores mdio, mximo e
mnimo de 7,92, 8,32 e 7,79.
No efluente do BF, nas fases de operao foi caracterizada por variaes no
pH, com valores mdio, mximo e mnimo de 7,15, 8,21 e 7,79, 8,11, 8,32 e 7,79,
7,92, 8,32 e 7,79, respectivamente paras as Fases I, II, I e II. Essa variao do pH
efluente do BF, com valores maiores que do seu afluente, foi devido ao consumo de
sulfeto no efluente do BF. Por outro lado quando o pH do efluente menor que o pH
do afluente, deveu-se ao consumo de alcalinidade no mesmo.
Os resultados obtidos na pesquisa foram semelhantes de Peron Filho
(2005) e Pereira (2008), que apresentou valores de pH variando entre 8,0 e 9,0 no
BF.
5.2 Alcalinidade
A faixa de alcalinidade entre 2.500 a 5.000mgCaCO3/L considerado

desejvel, operando o processo sem acumulo de cidos orgnicos, e aceitvel
73
trabalhar adequadamente com valores da ordem de 500 a 1.000mgCaCO 3/L, mesmo

para efluentes industriais (CHERNICHARO, 1997).
A concentrao de alcalinidade foi determinada no efluente bruto e no BF,
com o objetivo de verificar a capacidade de tamponamento do sistema, que manteve
os valores de pH acima de 7,23 em todo o perodo experimental.Os valores da
alcalinidade na unidade do processo de tratamento e os valores mdios, mnimos,
mximos e o desvio padro esto apresentados, respectivamente na Figura 13 e
Tabela 19.
As concentraes mdias de alcalinidade do efluente bruto e no BF foram,
respectivamente,
de
21517
mgCaCO3/L,
13531
mgCaCO3/L.
Durante
monitoramento, as concentraes, em cada ponto de coleta, permaneceram

constantes. Em comparao aos trabalhos de Peron Filho (2005) e Pereira (2008),
os resultados obtidos nesta pesquisa foram muito superiores, que pode estar
relacionado com aplicao de cal para remoo do odor.
O pH manteve-se sempre acima de 7 em todo perodo experimental,
proporcionado condies favorveis de tamponamento.
Figura 13- Valores das concentraes de Alcalinidade nas unidades de tratamento

Fase I e II
74
amostras para o parmetro Alcalinidade
Alcalinidade
Fase I
Fase II
Fase I e II
(mg/L)
Ef.Bruto
BF
Ef. Bruto
BF
Ef.Bruto
BF
Md.
16118
11508
25070
14863
23365
14224
Min.
7400
10000
13500
4000
7400
4000
Mx.
26000
15270
43000
20000
43000
20000
Desv.
1,44
1,14
1,38
1,40
1,45
1,38
Nun.
34
34
42
42
5.3 Demanda Qumica de Oxignio (DQO)
O monitoramento da DQO no sistema de tratamento experimental foi

monitorado no efluente bruto, microfiltro e no BF. As concentraes de DQO no
efluente bruto, no pr-tratamento de microfiltrao e no BF, podem ser observadas
na figura 14 e os valores mdios, mnimos e mximos na tabela 20.
Figura 14- Valores das concentraes de DQO nas unidades de tratamento Fase I
e II
75
amostras para a varivel DQO
DQO
Fase I
Fase II
Fase I e II
(mg/L) Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
Md.
3542
1186
444
4295
3070
673
4163
2740
633
Min.
1410
740
140
2230
1550
160
1410
740
140
Mx.
6810
1500
950
7730
4900
1670
7730
4900
1670
Desv.
1,79
1,24
1,77
1,37
1,34
1,56
1,46
1,57
1,64
Nun.
33
33
33
40
40
40
Os valores mdios das unidades foram, no efluente do microfiltro da fase I, II

e I e II, respectivamente, 1.186mg/L, 3.070mg/L e 2.740mg/L. Pode observar que na
fase II aumentou a mdia, no entanto na fase I e II a mdia da concentrao diminui
consideravelmente.
No efluente do BF, obteve-se um aumento no valor mdio encontrado em
relao a fase I foi 444mg/L, apresentando 673 e 633mg/L de DQO,
respectivamente, a fase II e I e II.
Nos efluentes do microfiltro e do BF obteve-se valores mximos de 4.900mg/L
e 1.670mg/L, e valores os mnimos encontrados foram 740mg/L e 140mg/L,
respectivamente.
A eficincia mdia de remoo da DQO no efluente do microfiltro foi 55% na
fase I, 25% na fase II e na fase I e II, 30%. Em relao ao efluente do BF, a
eficincia de remoo da DQO na fase I foi de 83 %, na fase II, 84%, e considerando
as duas fases, a eficincia de remoo da DQO global foi de 84%.
Em relao ao parmetro DQO obteve-se valores em mdia de 633mg/L no
efluente do BF, sendo menor que aos resultados alcanados por Peron Filho (2005)
e Pereira (2008). A confirmao do melhor desempenho do BF est em relao
eficincia de remoo mdia atingida de 84%, enquanto que os dois autores
supracitados alcanaram em mdia, eficincias em torno de 60% nos seus BF.
76
5.4 Sulfato e Sulfeto
O sulfeto e sulfato foram analisados nos efluentes bruto, no microfiltro e no

BF.
Na industrializao do couro, o sulfeto de sdio um insumo bastante
utilizado na etapa de caleiro ou depilao, em concentraes de at 3% em relao
massa de peles processadas.
No efluente bruto do curtume, o sulfeto oxidado a sulfato pela ao dos
aeradores presentes no tanque de equalizao, ponto de captao de efluente para
a estao experimental, podendo ento o efluente bruto ter teor elevado de sulfatos.
As concentraes de sulfeto e sulfato, do efluente bruto, do microfiltro e do
BF, so mostradas nas Figuras 15 e 16. Os valores estatsticos esto representados
na Tabela 21.
Figura 15- Valores das concentraes de Sulfeto nas unidades de tratamento
Fase II
77
Figura 16- Valores das concentraes de Sulfato nas unidades de tratamento

Fase II
amostras para a varivel Sulfeto e Sulfato
Fase II Sulfeto(g/L)
Fase II Sulfato (mg/L)
Sulfeto/
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
Sulfato
Md.
105100
70901
1093
2200
1475
2184
Min.
15900
11000
200
1400
400
1600
Mx.
284100
144100
2600
6800
8000
3700
Desv.
2,13
1,83
1,80
1,36
1,83
1,16
Nun.
33
33
33
33
33
33
As amostras de efluente bruto utilizado na pesquisa so provenientes do

tanque de equalizao, e os aerados presentes neste dispositivo de tratamento
oxidam o sulfeto a sulfato, que evidencia os elevados teores de sulfato do efluente
bruto nos resultados, em mdia 2.200mg/L. A concentrao mdia de sulfeto, no
tanque de equalizao do curtume, foi de 105,1mg/L.
78
O Sulfeto, efluente do microfiltro, no BF oxidado a sulfato, devido a aerao

existente, sendo a concentrao mdia de sulfeto na sada microfiltro, em mdia
70,9mg/L, reduzida para 1,09mg/L no BF, e a concentrao mdia de sulfato
aumentada de 1,475mg/L para 2,184mg/L.
Os efluentes do microfiltro e do BF obtiveram valores mximos de 144,1mg/L
e 2,6mg/L,8.000mg/L e 3.700mg/L,respectivamente, de sulfeto e sulfato, e valores
os mnimos encontrados foram11mg/L e 0,2mg/L, 400mg/L e 1.600mg/L.
A eficincia mdia do efluente do microfiltro foi 17% e 38% de remoo de
sulfeto e sulfato, respectivamente. Em relao ao efluente do BF a eficincia mdia
de remoo foi de 98% de sulfeto e -7% de sulfato. Houve aumento da concentrao
de sulfato no efluente do microfiltro de membrana, talvez provocada pelo acumulo de
enxofre no microfiltro.
O BF apresentou menor eficincia de remoo em relao remoo de
Sulfato comparado aos trabalhos anteriores de Peron Filho (2005) e Pereira (2008),
mas em relao remoo de sulfeto,ao contrrio dos encontrados pelos autores
supracitados, foi muito eficiente atingido em mdia 98% de remoo.
Geromel (2012) alcanou resultados semelhantes em relao remoo de
sulfato, e em relao a sulfeto foram inferiores comparados com os resultados
alcanados de 98% de eficincia mdia na remoo deste parmetro.
5.5 Turbidez
Os valores das concentraes e tratamento estatstico do parmetro Turbidez

de cada unidade do sistema, durante a fase I e II, esto na Figura 17 e Tabela 22.
79
Figura 17- Valores das concentraes de Turbidez nas unidades de tratamento

Fase I e II
amostras para a varivel Turbidez
Turb.
(uT)
Fase I
Fase II
Fase I e II
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
Md.
330,1
72,2
14,0
707,3
531,9
290,1
633,7
442,2
236,3
Min.
170
26,2
6,7
151
91,1
6,8
151
26,2
6,7
Mx.
556
87,7
30,7
1513
1013
640
1513
1013
640
Desv.
1,52
1,48
1,72
1,91
2,17
4,43
1,94
2,27
5,24
Nun.
33
33
33
41
41
41
Os valores mximo, mdio e mnimo de Turbidez encontrados (Figura 17) no

efluente bruto da fase I foram 556uT, 330uT e 170uT, respectivamente. Em relao
a fase II, o efluente bruto apresentou valor mximo de 1.5130uT e mnimo de 151uT
e a mdia apresentou valor de 707uT para a fase II.
Os valores mdios do efluente do microfiltro encontrados foram 72uT, 531uT,
respectivamente, para a fase I e II. Para o efluente do BF, os valores mdios
80
encontrados foram 14uT e 290uT para as respectivas fases. Os resultados

evidenciam a aumento da Turbidez no decorrer das fases experimentais, que pode
estar relacionado a amostras de efluente mais concentrado na fase II.
A eficincia mdia de remoo de Turbidez do efluente do microfiltro foi de
74% e 27%, respectivamente, para a fase I e II. Em relao ao efluente do BF, a
eficincia mdia foi 82% para a fase I e 22 para a fase II. A eficincia mdia global
de remoo de Turbidez considerando a fase I e II foi de 27% para o microfiltro e
22%, no BF.
Como citado anteriormente, na fase II o efluente bruto apresentou-se mais
concentrado fazendo com que a eficincia fosse menor no sistema referente a este
parmetro, fato confirmado pelo valor da mdia de 707uT na fase II.
5.6 Fsforo Total
A concentrao de fsforo total foi analisada no efluente bruto, no microfiltro e

BF. A Figura 18 mostra os resultados das concentraes obtidos e a Tabela 23
mostra os valores mdios, mnimos, mximos e o desvio padro resultante do
tratamento estatstico.
As concentraes mdias de fsforo total no efluente bruto, microfiltro e BF
foram de 398,16mg/L, 180,10mg/L e 119, 66mg/L para a Fase I e para fase II foram
de 59,66mg/L, 59,10mg/L e 30, 33mg/L.
Os valores mdios e mximos diminuram significativamente da fase I em
relao a fase II. A maior eficincia de remoo de fsforo total na fase II pode ser
atribuda aerao com valores constantes e condies de aerobiose ideal.
Na fase I, o microfiltro e BF apresentaram eficincia de remoo de fsforo
total de 60% e 33%, e na fase II, o BF foi mais eficiente, alcanando 48% ao
contrrio do microfiltro que diminui drasticamente sua eficincia chegando a -1%. A
eficincia mdia global considerando a fase I e II foi de 30% para o microfiltro e 53%
no BF.
81
Figura 18- Valores das concentraes de Fsforo Total nas unidades de tratamento
Fase I e II
amostras para a varivel Fsforo Total
Fsforo
Fase I
Fase II
Fase I e II
Total
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
59,66
59
30,33
228,91
119
75
(mg/L)
Md.
398,16
Min.
80
0,6
43
51
52
25
51
263 163
Mx.
791
263
163
68
66
36
791
262 138
Desv.
2,24
11,34
1,90
1,12
1,09
1,13
2,82
5,6
2,2
Nun.
12
12
12
180,10 119,66
No geral, os resultados alcanados na pesquisa foram semelhantes ao de

Peron Filho (2005) e Pereira (2008), apresentando eficincias mdias de remoo
de Fsforo Total em torno de 60%.
82
5.7 Nitrognio Total e Amoniacal
O Nitrognio Total e Amoniacal foram detectados no efluente bruto, no

microfiltro e no BF. Os valores das concentraes e tratamento estatstico do
parmetro Nitrognio Total e Amoniacal de cada unidade do sistema, durante a fase
I e II, esto apresentados nas Figuras19 e 20 e nas Tabelas 24 e 25.
Figura 19- Valores das concentraes de Nitrognio Total nas unidades de

amostras para a varivel Nitrognio Total
Nitrognio
Fase I
Fase II
Fase I e II
Total (mg/L)
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
Md.
618
540
762
797,3
Min.
510
350
310
670
600
610
510
350
310
Mx.
660
710
1650
960
960
780
960
960
1650
Desv.
1,11
1,31
1,87
1,10
1,10
1,06
1,15
1,22
1,27
Nun.
24
24
24
29
29
29
MF
BF
773,7 683,9
Ef.Bruto
766,4
MF
BF
733,4 697,3
83
Figura 20- Valores das concentraes de Nitrognio Amoniacal nas unidades de

amostras para a varivel Nitrognio Amoniacal
Nitrognio.
Fase I
Fase II
Fase I e II
Amoniacal
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
(mg/L)
Md.
444,3
Min.
406
141
389
1,6
1,6
Mx.
466
505
476
21
22
22
466
505
476
Desv.
1,05
1,64
1,09
1,43
6,25
5,89
7,26
Nun.
14
14
14
419,8 432,5
13,7
14,7 13,2
1,53 2,27
8
198,2
188,3 192,9
A maior parte do nitrognio total afluente etapa aerbia est na forma de

amnia, sendo que o tratamento aerbio tem como objetivo a nitrificao, isto , a
converso de amnia a nitrato, por meio de bactrias nitrificantes. A nitrificao
bastante dependente das condies ambientais no reator aerbio (pH, oxignio
84
dissolvido, compostos txicos, entre outros), pelo fato das bactrias nitrificantes
serem bastante sensveis.
Os elevados valores de amnia encontrados no efluente de curtume deve-se
a utilizao de produtos qumicos nitrogenados no processo de curtimento e
amaciamento do couro como; sulfato de amnia.
A concentrao efluente de nitrognio total no BF foi sempre inferior
concentrao afluente, indicando uma boa nitrificao, esta constatao pode ser
comprovada por meio das anlises de nitrognio amoniacal, na Figura 20.
Os efluentes bruto, microfiltro e do BF apresentaram concentraes mdias
de nitrognio total de 618mg/L, 540mg/L, 762mg/L na fase I e na fase II, foram
797,3mg/L, 773,7mg/L e 683,9mg/L. As concentraes mdias de nitrognio
amoniacal nos efluentes bruto, microfiltro e do BF foram de 443,3mg/L, 419,8mg/L e
432,5mg/L para a fase I e para fase II, foram de 13,7mg/L, 14,7mg/L e 13,2mg/L.
A eficincia mdia global de remoo de nitrognio total considerando a fase I
e II foi de 4% para o microfiltro e 7% para o BF. Em relao eficincia de remoo
de nitrognio amoniacal nos dois dispositivos, a eficincia foi praticamente nula.
Em relao remoo de nitrognio total e amoniacal, os resultados
alcanados foram incipientes, semelhantes aos mesmos alcanados por (PERON
FILHO, 2005; PEREIRA, 2008).
5.8 Slidos Totais (ST)
A determinao do parmetro Slidos Totais foi realizada no efluente bruto

(tanque equalizao), microfiltro e no BF. Os valores das concentraes e
tratamento estatstico do parmetro Slidos Totais de cada ponto de amostragem,
durante a fase I e II, esto nas Figuras 21, 22 e 23 e na Tabela 26.
O valor mdio de slidos totais no efluente bruto foi de 11.681,66mg/L, no
efluente do microfiltro foi 1866,16mg/L, enquanto no efluente do BF, o valor foi de
8.602,16mg/L. Isto pode indicar atividade biolgica intensa no BF.
O mximo e o mnimo valor encontrado no efluente bruto foram 17.271mg/L e
4.786mg/L, no efluente do microfiltro foram 18.125mg/L e 5.681mg/L, no efluente do
BF foram 17.408mg/L e 3.837mg/L.
85
A remoo de Slidos Totais, em todas as unidades de tratamento

apresentou-se baixa, prxima a eficincia nula, em virtude dos efluentes de curtume
apresentarem altas concentraes de slidos dissolvidos, devido ao uso de
inmeros sais durante o processo de curtimento de peles.
Figura 21- Valores das concentraes de Slidos Totais nas unidades de tratamento
Fase I e II
86
Figura 22- Valores das concentraes de Slidos Totais Fixos nas unidades de
Figura 23- Valores das concentraes de Slidos Totais Volteis nas unidades de
87
amostras para a varivel Slidos Totais, Fixos e Volteis na Fase I e II
mg/L
Slidos
Sl. Totais
Slidos T.
Totais
Fixos
Volteis
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
BF
Md.
11.682
1866,16
8602,16
8459,16
7179,66
4917,83
3255,50
4686,50
2876
Min.
4786
5681
3837
3540
2842
304
790
740
304
Mx.
17271
18125
17408
12118
10470
10477
5202
10766
6931
Desv.
1,72
1,61
1,92
1,69
1,67
4,29
2,19
3,25
4,11
Nun.
A concentrao alta de slidos totais no efluente do BF pode estar

relacionada com um maior volume de material suporte devido o desenvolvimento
dos micro-organismos e a falta de descargas mais frequentes de lodo no reator.
Peron Filho (2005) e Pereira (2008) tambm no obtiveram resultados
eficientes na remoo de slidos devido ao efluente de curtume apresentar altas
concentraes em virtude aplicao de cal no processo de tratamento, assim
devem-se pesquisar alternativas de pr-tratamento para remoo dos slidos totais.
Geromel (2012) no alcanou resultados significativos na remoo de slidos
totais, mas comparados aos autores supracitados e neste estudo seus resultados
foram significativamente melhores, que demonstra a necessidade de estudos de prtratamento mais eficientes para a remoo de slidos totais.
5.9 Slidos Suspensos (SS)
Assim como os outros parmetros, o Slidos Suspensos foram determinados

nos mesmos dispositivos de tratamento. As Figuras 24, 25 e 26 apresentam os
valores das concentraes e a Tabela 27 caracteriza o tratamento estatstico dos
resultados provenientes ao parmetro analisado.
O valor mdio de slidos suspensos totais (SST) no efluente bruto foi de
397,83mg/L, no efluente do microfiltro foi 84,41mg/L, enquanto no efluente do BF, o
valor foi de 51,08mg/L.
88
Os valores mximo e o mnimo encontrados no efluente bruto foram 661mg/L

e 172mg/L, no efluente do microfiltro foram 169mg/L e 25,50mg/L, no efluente do
BF, foram 128mg/L e 17,50mg/L, respectivamente.
Figura 24- Valores das concentraes de SST nas unidades de tratamento Fase I
e II
89
Figura 25- Valores das concentraes de Slidos Suspensos Fixos nas unidades de
Figura 26- Valores das concentraes de Slidos Suspensos Volteis nas unidades
de tratamento Fase I e II
90
amostras para a varivel Slidos Suspensos Totais, Fixos e Volteis
Slidos Suspensos
Sl. Suspensos
Slidos Suspensos.
Totais
Fixos
Volteis
mg/L
Ef.Bruto
MF
BF
Ef.Bruto
MF
Md.
397,83
84,41
51,08
255,25
Min.
172
25,50
17,50
116,50
Mx.
661
169
128
467
Desv.
1,56
1,85
2,06
Nun.
BF
46,25 26,41
Ef.Bruto
MF
BF
142,58
38,16 23,25
15,50
52,50
20,50
115
65
198
58
63
1,73
3,21
1,76
1,90
1,47
3,67
O efluente bruto coletado no tanque de equalizao do sistema de tratamento

do curtume apresentou concentraes de slidos suspensos totais bastantes
variados, em horrios de pico, bem maior do que a mxima admitida pela peneira
rotativa, ocasionando sobrecarga no dispositivo ou at mesmo a sua paralisao.
Os ensaios da quantidade de slidos suspensos fixos e volteis presentes em
cada unidade do sistema podem permitir a anlise da quantidade de matria
orgnica presente em cada fase do tratamento. A reduo da porcentagem de
slidos suspensos volteis um indicativo positivo no tratamento biolgico,
mostrando que houve mineralizao ou remoo da matria orgnica por meio de
reaes biolgicas, principalmente no presente trabalho no BF.
Geromel (2012) atingiu eficincia mdia em seu trabalho acima de 95% na
remoo de slidos suspensos totais, resultando em uma eficincia trs vezes maior
do que alcanado nesta pesquisa. Esta eficincia pode estar relacionada devido ao
tratamento por microfiltrao e ultrafiltrao que o autor supracitado utilizou na sua
pesquisa.
5.10 Comentrios gerais
A avaliao do sistema proposto, tratando efluente de curtume, realizado em

100 dias de funcionamento da estao experimental e efetivamente monitorado,
durante aproximadamente 50 dias.
91
O BF necessitou de um curto perodo de partida para entrar em regime

operacional adequado, que pode ser observado nas anlises realizadas nos
primeiros 11 dias de operao aps o inicio no dia 21 de setembro de 2013.
O BF apresentou bom desempenho na remoo de matria orgnica, em
relao remoo de DQO, alcanando a eficincia mdia de 55% no microfiltro na
fase I, 25% na fase II e na fase I e II 30%. Em relao ao efluente do BF a eficincia
de remoo de DQO na fase I foi 83%, na fase II 84%, e considerando as duas fases
a eficincia global foi de 84%.
O dispositivo de microfiltrao no foi eficiente na remoo de slidos totais e
suspensos totais, comprometendo o tratamento biolgico. Mais foi eficiente na
remoo de slidos suspensos fixos e volteis. A remoo de slidos suspensos
volteis um indicativo positivo no tratamento biolgico, mostrando que houve
mineralizao ou remoo da matria orgnica por meio de reaes biolgicas;
Os resultados obtidos na remoo de turbidez foram timos tanto no
microfiltro como no BF na primeira fase, que diminui drasticamente na segunda fase.
O aumento da turbidez no decorrer das fases experimentais pode estar relacionado
a amostras de efluente mais concentrado na fase II, fato confirmado pelo valor da
mdia de 707,3mg/L na fase II. As descargas de lodo do BF foram realizadas duas
vezes por semana somente, pode-se que aumento da turbidez possa estar
relacionado com a necessidade da realizao de mais descarga neste reator.
A remoo de sulfeto foi tima no sistema proposto, que demonstra que o
sistema de aerao mostrou ser eficiente, com gerao de bolhas mdias, isto pode
ser visto claramente na considervel remoo de sulfeto, gerada em quantidades
elevadas no microfiltro chegando a concentrao mdia de 70,9mg/L, sendo
removida em mdia, cerca de 98% no BF, reduzindo para 1,09mg/L. Em relao ao
sulfato o sistema experimental no obteve eficincia, pois foi praticamente nula.
Em relao remoo de nutrientes o sistema experimental no mostrou-se
eficiente, que pode ser observado nos resultados alcanados em relao a remoo
dos parmetros de Fsforo Total, Nitrognio Total e Amoniacal.
Em termos de atendimento aos padres de lanamento, as concentraes
mdias de DQO efluentes resultantes do perodo de tratamento so, superiores ao
padro estabelecido pela legislao. No entanto, em vrios perodos a eficincia de
remoo global foi superior a 80%.
92
Em estudos posteriores verifica a necessidade de utilizao de um sistema de

tratamento preliminar para melhorar a remoo de slidos totais e suspensos totais
no efluente final, alm de dispositivos de ps-tratamento para a remoo de Fsforo,
Nitrognio Total e Amoniacal.
A operao e manuteno no BF, tendo como principal foco a nitrificao, o
estudo microbiolgico por meio da microscopia ptica e um sistema de lavagem
adequada em estudos futuros pode refletir em melhores resultados.
6 CONCLUSO E RECOMENDAES
6.1 Concluso
A avaliao do sistema proposto tratando efluente de curtume, realizado em

100 dias de funcionamento da estao experimental, permitiu concluir que:
- A eficincia mdia de remoo de DQO no microfiltro alcanou 55% na fase I, 25%

na fase II e 30% na combinao das fases I e II.
- Em relao eficincia de remoo de DQO do efluente do BF na fase I foi de
83%, na fase II 84%, e nas duas fases, a eficincia global foi de 84%.
- O dispositivo de microfiltrao no foi eficiente na remoo de slidos totais e
suspensos totais, comprometendo o tratamento biolgico, mas foi eficiente na
remoo de slidos suspensos fixos e volteis.
- Em relao Turbidez observa nos resultados uma boa eficincia de remoo
tanto no microfiltro como no BF na primeira fase, mas diminuindo drasticamente na
segunda fase.
- O BF mostrou ser eficiente na remoo de sulfeto, reduzindo uma concentrao
mdia de entrada de 70,9mg/L reduzindo para 1,09mg/L, sendo remoo mdia de
cerca de 98%.
- Em relao ao sulfato o sistema experimental no apresentou eficincia
satisfatria, pois foi praticamente nula.
- O sistema experimental no mostrou ser eficiente em relao a remoo de
nutrientes, Fsforo Total, Nitrognio Total e Amoniacal.
93
6.2 Recomendaes
Aps anlise e discusso dos dados e tratamento estatstico realizados, as

principais recomendaes para a continuidade de pesquisa envolvendo o processo
de tratamento adotado para efluente de curtume so:
- Para remoo de slidos no pr-tratamento necessrio utilizao de um eficiente
sistema de separao fsico-qumica, que poder resultar em melhora significativa
em relao s concentraes de slidos totais e suspensos totais no efluente final.
- Pesquisar formas de ps-tratamento para remoo de Fsforo, Nitrognio Total e
Amoniacal, pois o lanamento destes nos corpos receptores pode causar a
eutrofizao ao logo do tempo;
- Pesquisar formas de tratamento e disposio de lodo de descarte do sistema de
tratamento de efluente de curtume visando a minimizar os impactos ambientais;
- Efetuar estudo microbiolgico para avaliar as caractersticas dos micro-organismos
aerbios responsveis pelo tratamento, para um melhor entendimento do
funcionamento do BF;
- Estudar forma de scale-up do sistema de tratamento de efluente de curtume
proposto em escala piloto para comparara compatibilidade dos resultados.
94
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Dissertao (Mestrado em Recursos Hdricos e Tecnologias Ambientais)


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