nica empresa 100% nacional contada entre

as melhores em pr-tratamento para

pintura;
Mais de 30 anos de experincia de mercado;
Localizada no distrito industrial de
Indaiatuba, com acesso fcil s principais
estradas de rodagem do estado de So Paulo;
3000 m de rea prpria 2500m rea
construda no distrito industrial de
Indaiatuba.

Extenso Know-how do estado da arte em

tratamento superficial;

Certificada ISO 9001 desde 2003, 3

recertificao com iseno de no-conformidades;

Ps-venda diferenciado, com acompanhamento

constante;

Foco no cliente, suas necessidades e

oportunidades de melhoria.

POLTICA DA QUALIDADE
A HI-TEC fabrica e desenvolve produtos
visando a satisfao de seus clientes e buscando
atender suas necessidades e expectativas.
Nossa organizao est comprometida com a
capacitao de seus funcionrios e fornecedores,
buscando sempre a melhoria contnua de seus
produtos e processos.

Desenvolver produtos inovadores e de alta qualidade,

visando atender as expectativas do mercado e utilizando tecnologia
de ponta em prol de solues sustentveis.

Ser reconhecida internacionalmente pela excelncia na

fabricao de produtos qumicos, sendo referncia em inovao,
qualidade e atendimento ao cliente, com responsabilidade ambiental.

Atitudes transparentes, assertivas e proativas com nossos

clientes, colaboradores e fornecedores.

O que pr-tratamento qumico?

o processo de preparao da superfcie para a posterior pintura, com o objetivo
de melhorar as caractersticas da cobertura do material.

Para que serve o pr-tratamento

qumico?
Melhorar a aderncia
da tinta.

Sem pontos de ancoragem, a

aderncia depende da
compatibilidade qumica com o
substrato. Aderncia muito fraca.

Com pontos de ancoragem,

aderncia favorecida e melhorada,
alm da compatibilidade qumica,
meio fsicos de fixao.

Para que serve o pr-tratamento

qumico?
Melhorar a resistncia
corroso
Impede a propagao dos eltrons pela
superfcie do metal,
que so responsveis pelo processo
oxidativo.

Custos com a corroso:

Materia-prima: no
h jazidas infinitas.
Custo produo:
gasta-se muita
energia e mo-deobra para a produo
de bens.
Custo manuteno:
substituio dos
componentes
deteriorados
demandam mais mode-obra, tempo,
matria-prima e
energia.

Fonte: Gentil, Vicente- Corroso.

Fosfatizao: A tecnologia de fosfatizao tem mais de cem

anos e dominou completamente o pr-tratamento para pintura
at a atualidade.
1869: Nascimento oficial da Fosfatizao;
1906: Fosfato de Ferro
1909: Fosfato de Zinco;
1911: Fosfato de Mangans
1929: Fosfato para pintura
1934: Fosfato a Frio
1937: Fosfato de Baixa Camada
1940: Fosfato anti-desgaste
1943: Fosfato Refinado
1955: Fosfato de Zinco modificado com clcio
1980: Fosfato Tricatinico (Polimetlico)
1990: Fosfato Polimetlico isento de Nquel
1990: Tratamento de converso
nanocermica.

Reao de fosfatizao:

Vantagens da fosfatizao:
Know-how centenrio;
Boa performance;
Processo robusto;

Desvantagens da
fosfatizao:
Metais pesados: zinco, nquel (provvel
causador de cncer), mangans
Eutrofizao dos corpos-d`gua.
Impacto na sade do operador (contato
com agentes txicos e corrosivos);
Manuteno da linha;
Tempo de tratamento relativamente longo;
Custos com aquecimento
Gerao excessiva de resduos. R$
280/ton para descartar em aterros a borra
do banho fosfatizante.

Efluentes de processo:
Tratamento complexo e
oneroso

O que nanotecnologia?
a tecnologia que manipula ou se utiliza
de estruturas e materiais microscpicos,
variando de 1 a 100 nanometros, para o
desenvolvimento de novos produtos.

Um nanometro equivale a 10-9 metros,

ou seja um bilionsimo do metro.

Em resposta s necessidades do
mercado por produtos mais limpos, com
pouca ou nenhuma gerao de resduos e
seguros para a sade do operador, surgiu a
linha NANOCOAT de produtos para
deposio nanocermica e de filmes finos

NANOTECNOLOGIA
Camada varia entre 20 a 100
nm;
Concentrao de Zr na camada
em torno de 20 mg/m;
Estrutura amorfa;
Alta aderncia ao substrato;
Condutividade eltrica superior
ao fosfato tricatinico.

Desvantagens da nanotecnologia:
Custo ligeiramente superior aos fosfatos convencionais;
Necessidade do uso de gua DI para enxgues e montagem do banho de
tratamento;
No cobre imperfeies da chapa tratada, devido a baixa expessura da
camada;
Baixo tempo de resistncia a corroso sem a cobertura da tinta;
No confere lubricidade como a camada de zinco para deformao
mecnica das peas.

Vantagens da nanotecnologia:
Vida til indefinida, nos moldes do fosfato
de zinco e tricatinico;
Trabalha a temperatura ambiente;
Simplicidade do tratamento de efluentes;
Alta condutividade eltrica da camada,
ideal para sistemas e-coat.
Tratamento superior ao fosfato de ferro,
em alguns casos com qualidade igual ao
fosfato de zinco.
Fcil controle das condies operacionais,
com anlises de simples execuo.

Vantagens da nanotecnologia:
Baixssima formao de resduos

< 0,1 g/m tratado

2 a 4 g/m tratado

Comparativo consumo fosfatizantes X

nanotecnologia:

Fosfato de Zinco : 18 a 25 g/m

Fosfato Tricationico: 12 a 16 g/m
Fosfato de Ferro: 8 a 10 g/m

NANOCOAT ZT:
1,0 a 2,5 g/m2

Aspecto da camada nanocermica em diferentes

substratos:

AO-CARBONO

GALVANIZADO

ALUMNIO

Anlise composio
da superfcie tratada
com NANOCOAT ZT
Counts
Fe
6000
Fe
4000

2000
Ti
0

Zr
Zr
Si Zr
2

Ti
4

Fe

Ti
6

8
Energy (keV)

Elmt Spect. Element Atomic

Type % %
Si K ED 0.41 0.82
Ti K ED 0.24 0.28
Fe K ED 98.04 98.10
Zr L ED 1.31 0.80
Total 100.00 100.00

Outras possibilidades de ganho:

Reduo do consumo de gua e gerao de efluente pelo reuso da
gua DI.
Reservatrio
gua DI
Entrada
gua

Enxgue gua
DI

NANOCOAT ZT

Enxgue gua
DI

Entrada gua
reduzida

Enxgue gua
Industrial

Sistema de
Deionizao

Desengraxante

Filtro

Efluente

Reservatrio
gua para Redeionizar

Resultados ensaio de corroso acelerada

(NSS)

Relao nanotecnologia-tipos de tinta:

Tipo de Tinta

Resistencia a SaltSpray

Tinta P ( Hbrida e Epxi)

>480 h

Tinta Catafortica

> 720 h

Tinta Hidrossolvel

< 120 h

Tinta base solvente

<120 h

Aprovado:

Celso Canova

Anderson Mariel Vaz

Diretor Tcnico Comercial

Cel: 19 9 9677-7825
E-mail: celso@hi-tec.ind.br canova@hi-tec.ind.br

Gerente Tcnico
Cel: 19 9 9777-5399
E-mail: mariel@hi-tec.ind.br

Fone: 19 3936-8800
Site: www.hi-tec.ind.br

Marcelo Cardoso

Paulo Alberto Pires

Gerente de Comercial
Cel: 19 9 9777-5470
E-mail: marcelo.cardoso@hi-tec.ind.br

Desenvolvimento C.Q.
Cel: 19 9 9677-9347
E-mail: desenvolvimento@hi-tec.ind.br