UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI

ERICK ALMEIDA DA SILVA

TCNICAS DE RECUPERAO E REFORO DE

ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

SO PAULO
2006

ERICK ALMEIDA DA SILVA

TCNICAS DE RECUPERAO E REFORO DE

ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO
Trabalho de concluso de curso
apresentado como exigncia parcial
para obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia Civil da
Universidade Anhembi Morumbi.

Orientador: Professor Dr. Antonio Rubens Portugal Mazzilli

SO PAULO
2006

ERICK ALMEIDA DA SILVA

TCNICAS DE RECUPERAO E REFORO DE

ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

Trabalho de concluso de curso

apresentado como exigncia parcial
para obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia Civil da
Universidade Anhembi Morumbi.

Trabalho____________ em: ____ de_______________de 2006.

______________________________________________
Professor Dr. Antonio Rubens Portugal Mazzilli
______________________________________________
Nome do professor da banca
Comentrios:_________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

Dedico este trabalho a Deus e a minha

Famlia.

AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus que rege nossos caminhos e me fez a pessoa que
sou hoje.
Agradeo aos meus pais e a toda minha famlia que sempre incentivou aos estudos
e a seguir na profisso que escolhi.
Agradeo ao meu orientador Professor Dr. Antonio Rubens Portugal Mazzilli, pelos
conhecimentos que me passou.
Agradeo ao Professor Eng Fernando Jose Relvas, pelo tempo disponibilizado
comigo.
Agradeo aos Engs Wendell Borsari Ramos, Virglio Augusto Ramos e a Eng Ktia
Bertolini.

RESUMO
A recuperao e reforo de estruturas de concreto armado esto cada vez mais
freqentes, devidos em parte, pelo envelhecimento das estruturas construdas nas
dcadas de 60 e 70, portanto em vias de atingir o seu tempo de vida til. Soma-se a
tudo isto, o fato da utilizao de materiais fora de especificao, tais como concretos
com baixa resistncia, estruturas m executadas, bem como a aplicao de
sobrecargas no previstas em projeto e a falta de manuteno adequada para sua
conservao. Os procedimentos enfocados neste trabalho foram: lavagem da
superfcie; corte do concreto danificado e posterior limpeza; tratamento da armao
danificada; reforo da estrutura com diversas tcnicas; uso de argamassa aditivada;
encamisamento; aplicao de polmeros. Estudaram-se aqui tambm os materiais
utilizados na recuperao, que so basicamente argamassa (para recuperao do
cobrimento das armaduras sem funo estrutural), concreto e graute em suas
vrias composies com aditivos ou adesivos. Foram mostradas tambm as tcnicas
de tratamento e injeo de resinas em trincas e fissuras e as diversas tcnicas de
reforos estruturais, bem como, recuperao com adio de armaduras, aplicao
de cantoneiras ou perfis metlicos, encamisamento com concreto de alto
desempenho e aplicao de polmeros reforados com fibra de carbono (PRFC).O
estudo do caso abordado neste trabalho trata do reforo de pilares com chapa de
ao colada e chumbada ao concreto, onde so mostradas as caractersticas dos
materiais, ao e resina, e os procedimentos executivos do reforo, da limpeza da
superfcie ao acabamento.
Palavra chave: Recuperao e reforo. Fibra de Carbono. Concreto Armado. Chapa
de Ao Colada.

ABSTRACT
The recovery and reinforcement of structures of reinforced concrete are more
frequent each time, partly due to the aging of the structures constructed in the
decades of 60 and 70, therefore in ways to reach its time of useful life. It is added
everything this, the fact of the use of material without specification, such as concrete
with low resistance, executed structures bad, as well as the application of overloads
not foreseen in project and the lack of maintenance adjusted for its conservation. The
procedures focused in this work had been: cleanness of the surface; cut of concrete
damaged and posterior cleanness; treatment of the damaged bars; reinforcement of
the structure with diverse techniques; mortar mixed with additive; concrete
confinement; polymer application. The materials used in the recovery had been
studied here also, that are basically mortar (recovery of bar covering - without
structural function), concrete and grout in its some compositions with additives or
adhesives. To the techniques of treatment and resin injection in trincas and fictions
had been shown also and the diverse techniques of structural reinforcements, as well
as, recovery with addition of armors, metallic angle-iron application or profiles,
confinement with concrete of high performance and polymer application strengthened
with carbon fiber (PRFC). The study of the boarded case in this work deal with the
reinforcement of pillars with steel plate glue and covered with white lead to the
concrete, where the characteristics of the materials, steel and resin are shown, and
the executive procedures of the reinforcement, of the cleanness of the surface to the
finishing.

Keywords: Recovery and Reinforcement. Carbon Fiber. Reinforced Concrete. Glue

Steel Plate.

LISTA DE FIGURAS
Figura 5.1 Aplicao de jatos de gua para lavagem de superfcie de concreto
(Souza e Ripper, 1998) ............................................................................24
Figura 5.2 Limpeza com utilizao de escova de ao (Souza e Ripper, 1998) ......26
Figura 5.3 Martelete pneumtico.............................................................................27
Figura 5.4 Apicoamento manual da superfcie de concreto (Souza e Ripper,
1998) ........................................................................................................27
Figura 5.5 Remoo de concreto por corte (Souza e Ripper, 1998) ......................28
Figura 5.6 Corte de concreto mostrando a profundidade de remoo (Souza e
Ripper, 1998)............................................................................................29
Figura 5.7 Aspecto final da cavidade na interveno de corte de concreto
(Souza e Ripper, 1998) ............................................................................30
Figura 5.8 Escoramento de estrutura para suportar a remoo total do concreto
do pilar a ser recuperado (Cnovas, 1988) ..............................................30
Figura 5.9 Etapas de preparo de base (Quartzolit, 2006) ......................................31
Figura 5.10 Detalhe da profundidade mnima e das camadas de reparo...............33
Figura 5.11 Execuo de reparo com argamassa farofa........................................34
Figura 5.12 Detalhe da frma e concretagem ........................................................38
Figura 5.13 Equipamento de mistura dos materiais ...............................................39
Figura 5.14 Projeo do concreto ..........................................................................39
Figura 5.15 Bomba de injeo (Rogertec, 2006)....................................................45
Figura 5.16 Preparao da fenda para procedimento de injeo (fonte: Souza e
Ripper, 1998)............................................................................................46
Figura 5.17 Processo de furao para colocao dos tubos de injeo (Zapla,
2006) ........................................................................................................46
Figura 5.18 Processo de injeo de fissuras (Zapla, 2006) ...................................46
Figura 5.19 Selagem de fendas com abertura entre 10 mm e 30 mm. (Souza e
Ripper, 1998)............................................................................................47
Figura 5.20 Selagem de fissura (Vedacit, 2006) ....................................................48
Figura 5.21 Detalhe do posicionamento dos grampos (Souza e Ripper, 1998) .....49
Figura 5.22 Configuraes de reforo com adio de armadura e concreto em
pilares

(Takeuti, 1999) ................................................................51

Figura 5.23 Detalhe da adio de novas barras para complementao da seo

de armadura perdida em uma viga. (Souza e Ripper, 1998)....................52
Figura 5.24 - Viga preparada para receber reforo com concreto projetado e pilar
j executado o reforo. .............................................................................53
Figura 5.25 Exemplos de reforo com chapa somente colada (esquerda) e
tambm com buchas expansivas. (Souza e Ripper, 1998) ......................54
Figura 5.26 Reforo utilizando cantoneiras metlicas (Rigazzo 2003)....................55
Figura 5.27 Pilar com as dimenses anterior (esquerda) e posterior (direita) ao
reforo (Takeuti, 1999) .............................................................................57
Figura 5.28 Pilares reforados com o sistema PCRF (Rogertec, 2006).................58
Figura 5.29 Sistema PRFC (Rogertec, 2006)..........................................................59
Figura 5.30 Sistema PRFC (Rogertec, 2006).........................................................60
Figura 5.31 Remoo de sujeira por lixamento (esquerda) e posterior limpeza
com jato de ar comprimido (direita) (Rigazzo, 2003) .............................61
Figura 5.32 Limpeza com estopa umedecida (esquerda) e aplicao da resina
primria (direita) (Rigazzo, 2003) ..........................................................61
Figura 5.33 Aplicao da manta e da resina de colagem (esquerda) e por final
aplicao de resina saturante (direita) (Rigazzo, 2003) ........................61
Figura 6.1 Viso geral do empreendimento............................................................63
Figura 6.2 Resina, aplicador e bico injetor (HILT, 2006) ........................................67
Figura 6.3 Disposio dos pinos a serem soldados ...............................................68
Figura 6.4 Detalhe em planta da rea reforada ....................................................68
Figura 6.5 Furos j executados ..............................................................................69
Figura 6.6 Gabarito de execuo dos furos............................................................70
Figura 6.7 Chapas numeradas ...............................................................................71
Figura 6.8 Limpeza da chapa .................................................................................72
Figura 6.9 Injeo dos furos ...................................................................................73
Figura 6.10 Espalhamento da resina......................................................................73
Figura 6.11 Posicionamento e escoramento das chapas.......................................74
Figura 6.12 Chapas coladas e escoradas ..............................................................75

LISTA DE TABELAS
Tabela 5.1 Perdas tpicas de material em superfcies de concreto projetado ........41
Tabela 5.2 Abertura mxima de fissuras de acordo com o ambiente.....................42
Tabela 5.3 Caractersticas dos PRFC ....................................................................58
Tabela 6.1 Requisitos para o concreto, em condies especiais de exposio .....65
Tabela 6.2 Correspondncia entre classes de agressividade a qualidade do
concreto....................................................................................................66

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

l

Espaamento

CA

Ao para concreto armado

CAD

Concreto de Alto Desempenho

cm

Centmetro

EPI

Equipamento de Proteo Individual

Potssio

kg

Quilograma

Metro

mm

milmetro

MPa

Mega Pascal

Na

Sdio

PRFC

Polmero Reforado com Fibra de Carbono

LISTA DE SMBOLOS

Somatria

As

rea de seo original

As, ref

rea de seo original

As,corr

rea de seo corroda

fck

Resistncia caracterstica do concreto

fck, est.

Resistncia caracterstica do concreto estimada

fck, proj.

Resistncia caracterstica do concreto de projeto

Grau Celsius

SUMRIO

INTRODUO...................................................................................................15

OBJETIVOS.......................................................................................................17
2.1

Objetivo Geral......................................................................................17

2.2

Objetivo Especfico ..............................................................................17

MTODOS DE PESQUISA................................................................................18

JUSTIFICATIVA ................................................................................................19

TCNICAS DE RECUPERAO E REFORO DE ESTRUTURAS DE

CONCRETO.......................................................................................................20
5.1

Intervenes nas superfcies de concreto............................................21

5.1.1

Polimento.............................................................................................21

5.1.2

Tcnicas de lavagem e limpeza da superfcie do concreto..................22

5.1.2.1

Utilizao de solues cidas.......................................................22

5.1.2.2

Utilizao de solues alcalinas ...................................................23

5.1.2.3

Utilizao de jatos dgua e de areia ............................................24

5.1.2.4

Utilizao de jatos de vapor..........................................................25

5.1.2.5

Utilizao de jatos de ar comprimido ............................................25

5.1.2.6

Escovao manual .......................................................................26

5.1.2.7

Apicoamento.................................................................................27

5.1.3

Saturao ............................................................................................28

5.1.4

Corte ....................................................................................................28

5.1.5

Resumo das etapas de preparao do substrato. ...............................31

5.2

Tcnicas de recuperao.....................................................................32

5.2.1

Reparo com argamassa.......................................................................32

5.2.1.1

Argamassa de cimento e areia .....................................................33

5.2.1.2

Argamassa farofa .......................................................................33

5.2.1.3

Argamassas polimricas...............................................................35

5.2.1.4

Argamassas epoxdicas................................................................35

5.2.2

Reparo com Graute .............................................................................36

5.2.3

Reparos com concreto convencional ...................................................37

5.2.4

Reparo com concreto projetado...........................................................38

5.3

Tratamento de fissuras ........................................................................42

5.3.1

Tcnica de injeo de fissuras.............................................................44

5.3.2

Tcnica de selagem de fissuras ..........................................................47

5.3.3

Costura de fissuras (mtodo do grampeamento).................................48

5.4

Reforo de estruturas de concreto armado..........................................50

5.4.1

Complementao ou reforo com adio de armaduras .....................50

5.4.2

Reforo com aplicao de chapas e perfis metlicos ..........................53

5.4.3

Reforo de pilares por meio de encamisamento com concreto de

alto desempenho (CAD) ......................................................................56

5.4.4

Reforo de pilares com polmeros reforados com fibra de carbono

(PRFC).................................................................................................57

ESTUDO

DE

CASO

REFORO

ESTRUTURAL

DE

PILAR

(RESIDENCIAL LANDSCAPE) .........................................................................62

6.1

Dados da Obra ....................................................................................62

6.2

Descrio da Obra ...............................................................................62

6.3

Pesquisa ..............................................................................................63

6.3.1

A constatao do problema ..............................................................64

6.3.2

O reforo...........................................................................................66

6.3.2.1

Resina RE 500 - HILTI...............................................................66

6.3.2.2

Chapa metlica..........................................................................67

6.3.2.3

Execuo do reforo ..................................................................68

ANLISE OU COMPARAO/ CRTICA .........................................................76

CONCLUSES..................................................................................................77

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................78
ANEXO A RELATRIO RESISTNCIA COMPRESSO..................................80
ANEXO B RELATRIO RESISTNCIA DO CONCRETO ....................................82
ANEXO C ANLISE DOS ENSAIOS ....................................................................84

15

1 INTRODUO

Resistncia e durabilidade so algumas das principais caractersticas do concreto

armado, por isso ele considerado um dos materiais mais importantes da
engenharia estrutural, mas devido a essa caracterstica muitas pessoas, inclusive do
meio tcnico, confundem-no como um material perene.
Portanto faz-se necessrio esclarecer que as estruturas executadas em concreto
armado no so eternas, pois com o passar do tempo elas se deterioram e, alm
disso, h o agravante de erros de projeto, m execuo e conservao que
contribuem para a degradao prematura, ou seja, a estrutura no atinge o tempo
de vida til para que foi projetada.
Desfeita a viso que se tem das estruturas de concreto, veremos neste trabalho os
procedimentos necessrios soluo das anomalias que tambm nelas ocorrem.
O captulo 5 mostra as tcnicas necessrias recuperao e reforo das estruturas,
comeando com os cuidados e procedimentos na preparao da superfcie a ser
tratada, seguindo pelo tratamento de trincas e fissuras, que so uma das principais
causas da deteriorao das estruturas.
Nesse captulo so mostrados tambm os reparos executados nos elementos
estruturais realizados com argamassas, concretos e graute (concreto com maior
fluidez e que requer menos tempo para atingir sua resistncia).
Foram apresentados tambm os diversos tipos de reforos existentes no mercado,
como os executados com adio de armaduras, aplicao de chapas e perfis
metlicos e colagem de mantas de polmeros reforados com fibra de carbono
(PRFC).
Podemos considerar o reforo com PRFC como uma das tcnicas mais recentes e
eficientes quando se trata de reforo estrutural, devido resistncia que

16

conseguimos atingir e por praticamente no alterar as dimenses e o peso do

elemento estrutural, entre outras caractersticas que veremos mais detalhadamente
nesse captulo.
Como estudo de caso foi escolhida uma obra onde se realizou o reforo dos pilares
que so as paredes da caixa do elevador. O reforo em questo neste estudo foi
executado com chapas metlicas chumbadas e coladas superfcie de concreto
destes pilares.

17

2 OBJETIVOS

Este trabalho tem por finalidade apresentar as diferentes tcnicas de recuperao e

reforo de estruturas de concreto.

2.1 Objetivo Geral

O objetivo descrever as tcnicas usuais e as tcnicas mais recentes na

recuperao e reforo de estruturas de concreto, assim como todo o procedimento
de tratamento das avarias nelas constatadas.

2.2 Objetivo Especfico

Especificamente, pretendeu-se apresentar os processos utilizados na recuperao e

reforo das estruturas de concreto, dentre eles os processos de limpeza das
superfcies a serem tratadas, as diferentes tcnicas, desde intervenes superficiais
at reparos mais profundos nos elementos estruturais e trabalhos de reforo
estrutural.

18

3 MTODOS DE PESQUISA

Para o atendimento dos objetivos propostos, a pesquisa foi estruturada na reviso

bibliogrfica sobre o tema em questo, pesquisa em teses e dissertaes, em
pginas da internet e revistas especializadas. O trabalho tambm contar com um
estudo de caso, sendo este o reforo de pilares de concreto armado do Residencial
Landscape.

19

4 JUSTIFICATIVA

Com o crescente nmero de problemas nas obras de engenharia, mudou-se a

percepo das estruturas de concreto como no perenes e que as mesmas
envelhecem e se deterioram. A partir da os profissionais da rea sentiram a
necessidade de saber como recuperar e reforar as estruturas de concreto.
Este trabalho foi elaborado para complementar a ainda escassa bibliografia referente
s patologias das estruturas, principalmente a recuperao e reforo das mesmas.
Portanto ele se faz importante na colaborao com os profissionais da rea, pois
descreve as diversas tcnicas de recuperao e reforo em estruturas de concreto
armado, tanto as mais usuais para cada tipo de recuperao quanto as mais novas
tcnicas.

20

5 TCNICAS DE RECUPERAO E REFORO DE ESTRUTURAS

DE CONCRETO

As anomalias das estruturas de concreto so advindas de vrios fatores abaixo

descritos:
M concepo do projeto, ou seja, definio errnea de materiais, consideraes
equivocada de carregamento, m avaliao do solo, erros no dimensionamento,
entre outros;
Utilizao incorreta de materiais como, concreto com fck inferior ao especificado,
ao com caractersticas diferentes das especificadas, quer em termos de
categorias, quer em termos de bitolas, utilizao de agregados reativos que
podem gerar reaes expansivas no concreto, potencializando a desagregao e
fissurao do mesmo;
Falhas decorrentes da construo, ou seja, m execuo, falta de condies
locais de trabalho (cuidados e motivao), no capacitao profissional da mode-obra, inexistncia de controle de qualidade de execuo, uso de materiais e
componentes de m qualidade, irresponsabilidade tcnica entre outras falhas;
Uso incorreto da estrutura, ou seja, quando ela utilizada com carga maior que a
considerada no projeto.
O correto dimensionamento, a execuo realizada com todos os controles de
qualidade, o uso correto da estrutura e a sua manuteno peridica, so as
condies ideais para prolongar sua vida til.
Porm, se houver alguma falha em alguma dessas etapas e decorrer ento algum
processo de degradao da estrutura, deve-se ento proceder a sua recuperao ou
o seu reforo.
As tcnicas e processos utilizados na recuperao e reforo dessas estruturas
debilitadas sero descritas neste captulo do trabalho.

21

5.1 Intervenes nas superfcies de concreto

Para o incio dos trabalhos de recuperao e reforo das estruturas de concretos

deve-se primeiramente realizar um trabalho de preparao da superfcie que ser
tratada.
Os processos e etapas necessrios a este tipo de servio sero detalhadamente
descritos e esses servios so:
polimento;
lavagem e limpeza da superfcie
remoo de resduos com uso de solues cidas ou alcalinas;
remoo de resduos com uso de jatos de gua, areia, vapor ou ar comprimido;
escovao manual;
apicoamento;
saturao;
corte de concreto.

5.1.1 Polimento

Usa-se a tcnica de polimento, quando a superfcie de concreto se apresenta muito

spera, devido tanto m execuo da estrutura quanto do desgaste natural que
ocorre devido ao prprio uso e tempo.
Esta tcnica utilizada para reduzir a aspereza da superfcie do concreto, tornado-a
novamente lisa e isenta de partculas soltas, utilizando-se de equipamentos
mecnicos, como lixadeiras portteis ou mquinas de polir pesadas utilizadas
quando a rea a ser recuperada muito extensa.
Para manusear este tipo de equipamento necessria mo-de-obra especializada e
necessrio tambm o cuidado com a proteo ambiental e dos trabalhadores, pois

22

esta tcnica produz altos valores de rudos e provoca a formao de grande

quantidade de p.

5.1.2 Tcnicas de lavagem e limpeza da superfcie do concreto

H diversas tcnicas para limpar a superfcie do concreto que ser recuperado, mas
cada uma deve ser usada de maneira consciente, pois uma tcnica mais agressiva
que a outra, ou seja, temos que tomar os devidos cuidados quando do uso de
solues cidas com relao armadura do concreto, aspecto que requer menos
cuidados quando do uso de solues alcalinas ou do uso de jatos dgua, areia,
vapor, ar comprimido entre outros que sero detalhadamente descritos.

5.1.2.1 Utilizao de solues cidas

Primeiramente deve-se esclarecer que essa tcnica no deve ser utilizada quando
se tem uma espessura de cobrimento da armadura reduzida, ou quando o local
deteriorado estiver prximo s juntas de dilatao, evitando assim que a soluo
penetre nessas juntas, ou seja, evitando que ela penetre em locais onde no se tem
garantia de sua remoo total. Nesses casos podem ser adotadas solues
alcalinas, que veremos posteriormente.
Para esse tipo de lavagem utiliza-se normalmente cido muritico (cido clordrico
comercial) diludo em gua na proporo de 1:6, essa soluo utilizada na
remoo de tintas, ferrugens, graxas, carbonatos, resduos e manchas de cimento,
sendo mais eficiente que na aplicao de jatos dgua. Pode ser utilizada tambm
quando se pretende tornar a superfcie do concreto mais spera.
Inicia-se o processo saturando a superfcie onde ser aplicada a soluo, para evitar
que a mesma no penetre na camada sadia de concreto, posteriormente aplica-se a
soluo por asperso ou com uso de uma broxa em pequenas reas at que cesse

23

o processo de descontaminao, ou seja, quando cessar a reao do produto com o

concreto deteriorado.
Terminada essa etapa inicia-se a lavagem, garantindo sempre a total remoo da
soluo, primeiramente com o uso de uma soluo neutralizadora e posteriormente
com jatos de gua natural.
Alm da soluo com cido muritico existem solues com outros tipos de cidos,
como a mistura de cido fosfrico e gliclico, a mistura na proporo de 1:7:6 de
plasma de nitrato de sdio , glicerina e gua quente respectivamente.
Segundo Owens (1991) apud Souza e Ripper (1998), apurou-se que as solues
descritas no pargrafo anterior no obtm o mesmo resultado comparando-as com o
uso da soluo de cido muritico diludo em gua.

5.1.2.2 Utilizao de solues alcalinas

Essa tcnica tem o procedimento similar ao das solues com cidos, tanto na
limpeza prvia quanto na sua aplicao, porem requer cuidados diferentes prprios
do agente.
Quando se utiliza esse tipo de soluo em concretos com agregados reativos, o
contato entre os dois pode provocar uma reao denominada lcalis-agregado, que
uma reao expansiva, pela formao de slidos em meio confinado.
Essa reao resulta da interao entre a slica reativa de alguns tipos de minerais
utilizados como agregados e os ons lcalis (Na+ e K+) quando presentes no
cimento em porcentagem superior a 0,6% - que so liberados durante a sua
hidratao, ou pode ocorrer tambm pela penetrao de cloretos, contendo estes
mesmos ons, no concreto.

24

Ao contrrio das solues cidas, esse tipo de soluo no necessita de

preocupaes com relao proximidade das armaduras.

5.1.2.3 Utilizao de jatos dgua e de areia

Esta tcnica remove a camada deteriorada de concreto, utilizando-se de jatos

dgua fria potvel (Figura 5.1), normalmente em conjunto com jatos de areia, tanto
com o uso alternado da gua e da areia, quanto com a mistura dos dois da mesma
forma que no concreto projetado por via seca.

Figura 5.1 Aplicao de jatos de gua para lavagem de superfcie de concreto (Souza e
Ripper, 1998)

Quando utilizado jato de areia necessrio que a mesma esteja limpa, seca e isenta
de matria orgnica, e uma vez utilizada deve ser descartada. Para manuteno da
mangueira necessrio que a areia tenha granulometria adequada ao dimetro da
mesma afim de no entupi-la ou causar o polimento da superfcie a ser tratada.
Aps o trmino de sua utilizao, necessrio o uso de jatos de ar comprimido e de
gua fria antes da aplicao do material de recuperao. Segundo Souza e Ripper
(1998) esse mtodo serve tambm como alternativa ao apicoamento do concreto,
promovendo a remoo da camada mais externa de concreto, porm menos

25

produtivo comparado a sua utilizao somente para limpeza, cerca de 25% a 30% a
menos.
Utilizam-se tambm jatos de gua quente com removedores biodegradveis quando
se quer remover das superfcies resduos muito gordurosas ou manchas muito
impregnadas, mas para isso deve-se contratar operadores experientes e usar o EPI
(Equipamento de Proteo Individual) adequado.
Normalmente utiliza-se mquina de alta presso tipo lava-jato, quando o servio
permitir pode-se utilizar algumas mquinas de projetar concreto como forma de
diminuir a quantidade de equipamentos alocados na obra.

5.1.2.4 Utilizao de jatos de vapor

Utilizada quando se tem uma grande rea de superfcie do concreto a ser limpa ou
como preparao da rea onde o material de reparao ser aplicado, procedendose com movimentos sucessivos verticais e horizontais. Essa tcnica tem como
finalidade principal remoo de sais, leos, graxa, tintas e ps, e quando da
resistncia remoo, como no caso de corroso das armaduras, deve-se utiliz-la
com removedores biodegradveis.
O equipamento utilizado parecido com o de jato de gua, com a diferena que
nesse mtodo h uma caldeira para produo do vapor e a mangueira revestida
de amianto para evitar queimaduras no operador.

5.1.2.5 Utilizao de jatos de ar comprimido

O jato de ar comprimido utilizado para complementao da limpeza quando o uso

dos jatos de gua ou areia no for suficiente.

26

Ele tem a funo de promover a remoo das partculas em cavidades, devendo

sempre o sopro ser procedido do interior para o exterior ou ainda para a secagem de
superfcies ou de fissuras antes da injeo das mesmas.
Ainda podemos utiliz-la no como jato, mas sim como aspirao, principalmente
para limpeza de furos profundos, como os utilizados para a ancoragem de barras de
armaduras.
Os cuidados principais que se deve tomar so com relao ao uso de filtros de ar e
leo no compressor, para evitar o refluxo do leo utilizado no mesmo.

5.1.2.6 Escovao manual

Essa uma das mais simples tcnicas de limpeza, utilizando como equipamento
uma escova com cerdas de ao (Figura 5.2) e s vezes o auxlio complementar de
uma lixa de ferro (para ao) ou dgua (para concreto). Ela indicada para
pequenas reas, para limpeza de barras com indcios de corroso ou para aumentar
sua capacidade de aderncia.

Figura 5.2 Limpeza com utilizao de escova de ao (Souza e Ripper, 1998)

Aps o trmino da escovao deve-se limpar a superfcie tratada com jato de ar

comprimido.

27

5.1.2.7 Apicoamento

Este tipo de procedimento utilizado para remoo da camada externa do concreto

que ser complementada com o material de recuperao, segundo Souza e Ripper
(1998) a espessura de retirada nesse mtodo no ultrapassa 10 mm.

Figura 5.3 Martelete pneumtico

A remoo do concreto deteriorado pode ser feita com equipamentos mecnicos

(Figura 5.3), martelos pneumticos leves, de at 5 kg ou apicoamento manual
(Figura 5.4), feito com ponteiro, talhadeira e marreta leve (1 kg).

Figura 5.4 Apicoamento manual da superfcie de concreto (Souza e Ripper, 1998)

A adoo de um sistema ou do outro depender da extenso que se quer recuperar,

ou seja, para reas grandes utiliza-se o processo mecnico que tem rendimento

28

maior se comparado ao apicoamento manual, que utilizado para remoo de

pequenas reas danificadas, ou onde no possvel o acesso de equipamentos
mecnicos.

5.1.3 Saturao

O processo de saturao da superfcie do concreto serve para aumentar a aderncia

do material de recuperao (concreto ou argamassas de base cimentcia).
Segundo

Souza

Ripper

(1998)

tempo

mdio

de

saturao

de

aproximadamente 12 horas.
Deve-se observar que a superfcie que receber o material de recuperao tem que
estar apenas mida sem possuir poas de gua.

5.1.4 Corte

O corte de concreto se faz necessrio quando se deve promover uma remoo mais
profunda do concreto degradado (Figura 5.5).

Figura 5.5 Remoo de concreto por corte (Souza e Ripper, 1998)

29

Esse processo utiliza-se de martelo demolidor com massa de 6 a 10 kg, com

ponteiro terminando em ponta viva.
Neste processo extirpa-se todo e qualquer material nocivo s armaduras,
promovendo um corte, pelo menos 2 cm ou o dimetro da barra, de profundidade
alm das mesmas, garantindo assim que toda armadura estar imersa em meio
alcalino (Figura 5.6).

Figura 5.6 Corte de concreto mostrando a profundidade de remoo (Souza e Ripper, 1998)

Segundo Andrade y Perdrix (1992, p. 97), caso no haja o corte do concreto alm
das armaduras, limpando-se somente o lado exterior e deixando a parte posterior
recoberta pelo concreto velho, isso d incio a uma pilha de corroso eletroqumica
por diferena de material.
Ainda segundo Andrade y Perdrix (1992, p. 97), isso ocorre, pois a parte posterior
atuar como nodo e a parte recuperada e passivada1 far o papel de ctodo,
desencadeando assim um processo de corroso ainda mais rpido que
originalmente.
Para melhor aderncia do novo concreto, a superfcie interna do corte deve ter suas
arestas arredondadas (Figura 5.7) e na forma de um talude de 1:3, segundo Souza

Pelcula de passivao formada sempre que o nvel de alcalinidade for superior a 9, isso ocorre
pelo contato entre a ferrugem superficial das barras e a gua de amassamento excedente do
concreto (Souza e Ripper, 1998).

30

e Ripper (1998, p. 116). Terminado o corte a superfcie do concreto deve seguir uma
seqncia de limpeza, que so:
jateamento de areia;
jateamento de ar comprimido;
e jateamento de gua.

Figura 5.7 Aspecto final da cavidade na interveno de corte de concreto (Souza e Ripper,
1998)

H ocasies em que se necessita o escoramento (Figura 5.8) da estrutura onde est

sendo realizado o corte, ou mesmo o seu macaqueamento, fatores esses que
acabam por encarecer e demandar maior tempo de interveno.

Figura 5.8 Escoramento de estrutura para suportar a remoo total do concreto do pilar a ser
recuperado (Cnovas, 1988)

31

A determinao da extenso longitudinal a ser cortada emprica, ou seja, no tem

uma frmula que a determine, mas pelo bom senso e experincia, devem ser
observados os seguintes fatores:
estar atento para a remoo completa dos agentes nocivos estrutura, ou seja, o
resqucio por mais imperceptvel que seja de uma pelcula oxidada, promove a
retomada do processo contaminante, comprometendo assim o trabalho realizado;
a retirada em demasia de concreto contra a segurana da estrutura e
antieconmica, pois est se removendo camadas de concreto sadio.

5.1.5 Resumo das etapas de preparao do substrato.

As etapas de preparao da base da estrutura a ser reparada, no caso da Figura

5.9, a recuperao de um pilar, so:

Figura 5.9 Etapas de preparo de base (Quartzolit, 2006)

Etapa 1 delimitao da rea a ser reparada com a utilizao de ferramenta

adequada de corte;
Etapa 2 remoo do concreto deteriorado e de todos os resduos de agregado
e p, deixando a superfcie limpa;
Etapa 3 uso de jato dgua para remoo mais eficiente das impurezas;
Etapa 4 caso haja resduos de xidos (ferrugem) nas barras de ao, esses
devero ser removidos totalmente com uso de escova de ao;

32

Etapa 5 tratamento prvio das armaduras por pintura de proteo especfica,

caso necessrio, as barras devero ser substitudas ou reforadas.
Etapa 6 montar a frma necessria de maneira a permitir o lanamento do
material de reparo sem vazamento, ou seja, que no haja escorrimento do
produto para fora da frma.

5.2 Tcnicas de recuperao

Aps o preparo da superfcie e limpeza das armaduras, ou sua substituio quando

necessrio, realizada a recomposio da rea recuperada com os diversos
materiais existentes, so eles:
recuperao com argamassa;
recuperao com graute;
recuperao com concreto.

5.2.1 Reparo com argamassa

Esse tipo de reparo utilizado para reas de superfcies tanto pequenas quanto
grandes, mas que no atinjam grandes profundidades, segundo Souza e Ripper
(1998) no deve atingir mais do que 5 centmetros.
Os reparos com argamassa s devem ser utilizados para recompor a argamassa de
recobrimento, devendo no estar deteriorado o interior da estrutura.
Essa tcnica geralmente utilizada para o enchimento de falha de concretagem, as
famosas bicheiras, recomposio de quinas quebradas, regularizao de superfcie
de lajes, etc.

33

5.2.1.1 Argamassa de cimento e areia

Utilizada para preencher cavidades, de profundidade superior a 2,5 cm, provocada

pelo desgaste da estrutura.
Essa argamassa pode ser feita tanto em obra, quanto ser industrializada, e sua
utilizao deve ser em faixas de 1,0 m de largura e camadas de no mximo 1 cm por
vez (Figura 5.10), sendo que a prxima camada s deve ser realizada aps a
anterior ter adquirido resistncia para receb-la.

Figura 5.10 Detalhe da profundidade mnima e das camadas de reparo

5.2.1.2 Argamassa seca farofa

Tambm uma argamassa de cimento e areia, mas com gua o suficiente para que
quando apertada com a mo, superfcie dessa massa no apresente nenhum
brilho, o que ser sinal de excesso de gua.
Segundo Souza e Ripper (1998), esta argamassa utilizada para preencher
cavidades maiores que 25 cm, salvo alguns casos, como evitar em revestimentos

34

muito extensos, reas de difcil acesso ou em cavidades que atravessam o elemento

estrutural.
Os trabalhos com este tipo de argamassa devem ser feitos em camadas de no
mximo 1 cm (Figura 5.11), antes do incio do processo deve-se garantir uma ponte
de aderncia entre a argamassa e o concreto original, passando sobre o concreto
uma camada de adesivo epxi, de polister ou uma pasta de cimento com adesivo
acrlico.

Figura 5.11 Execuo de reparo com argamassa farofa

necessrio promover a compactao dessa argamassa com soquete de madeira,

pois o metlico provoca um alisamento da superfcie, diminuindo a aderncia da
prxima camada. A cada duas camadas deve-se encunhar brita com o soquete at
penetrar totalmente na argamassa, promovendo o transbordo do excesso de
argamassa. O acabamento do reparo deve ser feito com desempenadeira de
madeira, promovendo a cura em seguida.
O trao desse tipo de argamassa, de acordo com Bezerra (1998), pode ser o mesmo
trao do concreto original, sendo que a brita conforme foi dito anteriormente deve ser
encunhada na argamassa.

35

importante observar se no surgem fissuras de retrao nesta argamassa, para

que isso no ocorra, Bezerra (1998) indica o uso de aditivos expansivos e promover
a cura por 5 dias.

5.2.1.3 Argamassas polimricas

So argamassas utilizadas em danos superficiais, tendo seu uso recomendado para

recobrimento das armaduras j previamente limpas e tratadas.
Atualmente utilizada na sua grande maioria argamassa industrializada, adicionada
principalmente de adesivo acrlico devido ele poder ser utilizado em ambiente
externo. H tambm argamassas com polmeros PVA, que so pouco utilizados
devido a sua restrio de uso em ambiente externo.
Outra caracterstica desse tipo de argamassa a sua tixotropia, ou seja, uma
argamassa que mesmo utilizada em pilares ou na face inferior de lajes no escorre.
A principal caracterstica dos materiais utilizados neste tipo de reparo que a adio
da resina polimrica permite a manuteno da plasticidade do material, mesmo com
teor reduzido de gua, reduz a permeabilidade e aumenta a aderncia ao concreto
endurecido.
Segundo Bezerra (1998) existem argamassas para reparos com espessura
variando de 0,5 a 2,5 cm e 2,5 a 5,0 cm, que devem ser escolhidas pelo engenheiro
de acordo com a espessura do reparo.

5.2.1.4 Argamassas epoxdicas

Por definio chama-se de argamassa epoxdica aquela em que o aglomerante

uma resina epoxdica e utilizada quando necessita-se da liberao da estrutura

36

pouco tempo depois de executado o reparo, isso se deve a sua elevada resistncia
mecnica e qumica, e pode-se utiliza-la tambm em reparos de vertedouros e
elementos estruturais expostos a agentes agressivos.
Segundo Johnson (1973) apud Souza e Ripper (1998), ... quando se trata de
recuperar sees de espessura fina ou quando se deve pr em servio a obra antes
que a argamassa ou o concreto normal tenha tempo de endurecer, deve-se utilizar
uma argamassa tendo a resina epxi como aglomerante. Nos demais casos, mais
econmico utilizar-se outro tipo de argamassa.
Esse tipo de argamassa pode ser a epoxdica propriamente dita, quanto a
convencional ou seca. A epoxdica composta de trs componentes e utilizada em
superfcies pequenas, pelo seu rpido tempo de cura, sendo que sua aplicao se
d em duas etapas aplicando-se uma pintura da mistura da resina e do endurecedor
e posteriormente aplica-se a argamassa pressionando-a para garantir a perfeita
aderncia da argamassa ao concreto.
A argamassa convencional com adesivo epxi tem sua aplicao em superfcies
grandes de reparos e semiprofundas, aplicando-se a resina sobre a superfcie base,
sendo que ainda deve estar fluida no momento da aplicao da argamassa.
A argamassa seca tem sua aplicao semelhante a argamassa farofa, sendo seu
trao variando em 1:2,5 ou 1:3 com adio do adesivo epxi.

5.2.2 Reparo com Graute

Este tipo de reparo executado quando necessita de liberao rpida da estrutura,

isso ocorre, pois o graute atinge altas resistncias rapidamente, sendo que 24 horas
aps a concretagem j possvel a retirada da frma.

37

Alm de atingir altas resistncias rapidamente, o graute possui outras caractersticas

como boa fluidez, compacidade, uniformidade, no apresenta retrao e tambm
auto adensvel. A cura do graute deve ser mida, e mantida por pelo menos 3 dias.
H diversos tipos de grautes, sendo que cada um tem determinado uso, so eles:
graute base de cimento e polmeros que tem uso geral;
graute bombevel;
graute para uso subaqutico e para grandes vos;
graute onde o aglomerante uma resina epxica, aplicado quando tem-se
grandes solicitaes mecnicas e qumicas, e altas resistncias iniciais;
graute base epxi para injeo de trincas, possui alta fluidez e baixa viscosidade.

5.2.3 Reparos com concreto convencional

Utiliza-se este tipo de reparo quando so identificadas falhas de concretagem

bicheiras ou em estruturas deterioradas, sendo que neste ltimo caso a extenso
do reparo deve ultrapassar a seo do elemento estrutural, ou pelo menos que ele
v alm das armaduras.
Neste tipo de reparo h o uso de formas de madeira, observando que esta frma
deve permitir a concretagem um nvel acima do reparo (Figura 5.12), este
procedimento garante o completo preenchimento do local reparado.
A forma utilizada aqui dever possuir uma abertura, por onde ser realizada a
concretagem, essa abertura denominado cachimbo (Figura 5.12).
Aps a retirada da frma, o concreto que fica protuberante no local da forma
cachimbo deve ser cortado e regularizado junto superfcie do elemento estrutural.

38

ELEMENTO ESTRUTURAL

CONCRETO NOVO

FRMA "CACHIMBO"

ARMADURA

Figura 5.12 Detalhe da frma e concretagem

O concreto utilizado aqui deve ser fluido, mas sem alterar a relao gua/ cimento,
obrigando assim o uso de aditivos plastificantes, deve-se tambm utilizar aditivos
expansivos para controle de retrao do concreto.
O fator principal de uma boa recuperao, utilizando o concreto como material
reparador, garantir a sua cura, devendo-se manter a superfcie constantemente
mida durante 7 dias.

5.2.4 Reparo com concreto projetado

O concreto projetado um processo de aplicao de concreto utilizado sem a

necessidade de formas, bastando apenas uma superfcie para o seu lanamento.
Esse sistema largamente utilizado em concretagem de tneis, paredes de
conteno, piscinas e em recuperao e reforo estrutural de lajes, vigas, pilares e
paredes de concreto armado, objeto deste trabalho.

39

O sistema consiste num processo contnuo de projeo de concreto ou argamassa

sob presso (ar comprimido) que, por meio de um mangote, conduzido de um
equipamento de mistura (Figura 5.13) at um bico projetor, e lanado com grande
velocidade sobre a base (Figura 5.14).
O prprio impacto do material sobre a base promove a sua compactao, sem a
necessidade do uso dos tradicionais vibradores, resultando em um concreto de alta
compacidade e resistncia.

Figura 5.13 Equipamento de mistura dos materiais

Figura 5.14 Projeo do concreto

40

Existem dois mtodos de emprego do concreto projetados, so eles:

Por via seca, onde feita uma mistura a seco de cimento e agregados, e
posteriormente no bico projetor, por uma entrada, acrescido gua que tem sua
quantidade controlada pelo operador. As vantagens desse processo que o
operador pode controlar a consistncia da mistura no bico projetor, durante a
aplicao e pode-se utilizar mangote com maior extenso, mas em contra partida
o controle da quantidade gua sendo feito pelo prprio operador, pode ocasionar
uma grande variabilidade na mistura;
Por via mida, onde o concreto preparado da forma comum, misturando-se na
cmara prpria, cimento, agregados, gua e aditivos, sendo essa mistura lanada
pelo mangote at o bico projetor. Esse processo tem a vantagem de se poder
avaliar precisamente a quantidade de gua na mistura, e garantir que esta
hidratou adequadamente cimento, resultando na certeza da resistncia final do
concreto, alm disso, esse processo proporciona menores perdas com a reflexo
do material e produz menor quantidade de p durante a aplicao.
Segundo Souza e Ripper (1998) deve-se utilizar agregados de no mximo 19 mm
sendo que a mangueira tem o dimetro de 50 mm.
A relao gua/cimento deve variar entre 0,35 e 0,50 de forma a garantir a
aderncia e a resistncia do material.
Neste tipo de concreto podem ser utilizados aditivos, na proporo de 2 a 3%, de
forma a diminuir a reflexo e aumentar a resistncia, esses aditivos podem ser
aceleradores de pega, impermeabilizantes ou plastificantes.
Antes da aplicao do concreto projetado a superfcie que servir de base deve ser
devidamente preparada, retirando-se eventuais concentraes de bolor, leos e
graxas, material solto e poeira, devendo-se utilizar nessa operao jato de areia.
Terminada a preparao da base deve-se umedecer a superfcie e depois projetar
uma argamassa de cimento, areia e gua, formando uma camada de pequena
espessura que servir de bero sobre o qual se possa projetar a mistura com

41

agregado grado e baixo teor de gua, sem o perigo de que se produza reflexo
excessiva.
Segundo Bezerra (1998) no deve-se projetar grandes espessuras de uma nica
vez, e sim, recomendado varrer a superfcie, aumentando-se progressivamente a
espessura da concretagem, que segundo Souza e Ripper (1998), deve ter no
mximo 50 mm, cada camada.
A cura imprescindvel para se obter um concreto sem fissuras e de boa
resistncia, devendo-se empregar gua ou agente de cura, aplicados sobre a ltima
camada durante, no mnimo, 7 dias.
Um dos grandes inconvenientes no concreto projetado a reflexo do material,
principalmente do agregado grado, uma vez que ele lanado com grande
velocidade sobre a superfcie.
A quantidade de reflexo depende de muitos fatores, tais como a hidratao da
mistura, a relao gua/cimento/agregado, a granulometria dos agregados, a
velocidade de sada do bico projetor, a vazo do material, o ngulo da superfcie de
base, a espessura aplicada e a destreza do operador.
Segundo Souza e Ripper (1998) a perda tpica de material por reflexo mostrada
na tabela 5.1.
Tabela 5.1 Perdas tpicas de material em superfcies de concreto projetado
Superfcie

% de material refletido

Pisos...........................................................................................................................5 a 15
Paredes.....................................................................................................................15 a 30
Tetos..........................................................................................................................25 a 50
Fonte: Souza e Ripper (1998)

A perda no incio mais acentuada, diminuindo ao longo da concretagem, fato

ocorrido aps certa quantidade de concreto j ter aderido superfcie.

42

Um fato importante a ser observado que nunca se deve reutilizar o material

refletido em outro jateamento, devido contaminao, j que uma vez no cho, esse
material j entrou em contato com impurezas ou pode ter havido alterao de sua
granulometria, devido ao choque com a superfcie do concreto a ser recuperado,
portanto deve-se descartar este material.

5.3 Tratamento de fissuras

O objetivo principal do tratamento de estruturas fissuradas criar uma barreira ao

transporte de lquidos e gases nocivos para dentro das fissuras impedindo a
contaminao do concreto e de suas armaduras, alm de tirar o aspecto antiesttico
e de restabelecer a sensao de segurana da pea fissurada.
Segundo Comit Europeu do Cimento Armado apud Cnovas (1988, p.205), [as
aberturas mximas admitidas das fissuras de acordo com o ambiente a que esto
expostas esto estabelecidas na tabela 5.2].
Tabela 5.2 Abertura mxima de fissuras de acordo com o ambiente
Ambiente que afeta a obra

Abertura mxima das fissuras

Para ambientes internos em atmosfera normal............ .................................................................0,3mm

Para elementos internos em atmosfera mida ou
agressiva

elementos

externos

expostos

intempries................................................................... .................................................................0,2mm
Para elementos internos ou exteriores expostos a um
ambiente particularmente agressivo ou que deva
assegurar estanqueidade............................................. .................................................................0,1mm

Fonte: Cnovas (1988)

Para a escolha da tcnica e material a ser utilizado no tratamento deve-se atentar a

um ponto importante no que diz respeito se a fissura est ativa ou no.

43

Isso importante, pois quando se tm fissuras ativas, ou seja, quando h variao

de espessura devido movimentao, deve-se apenas vedar as fissuras ou
eventualmente preencher seus vos com material elstico e no resistente,
garantindo assim sua movimentao e protegendo o concreto de degradao.
O uso de material rgido e resistente indicado para fissuras passivas, ou seja,
estveis, sem movimento. Este material tem a funo tanto como de dispositivo
protetor quanto de garantir o restabelecimento do monolitismo da pea estrutural.
As fissuras tambm se diferenciam alm de seu estado, ativo ou no, de acordo com
o momento em que foram causadas, ou seja, se houve a formao durante o estado
plstico do concreto armado, ou quando o mesmo j estava endurecido.
Durante o estado plstico as fissuras podem ocorrer devido principalmente a fatores
climticos, como temperatura, vento e umidade e essas fissuras podem ser por
diversos tipos de retrao, que so:
fissurao por retrao hidrulica ocorre devido ao excesso de gua de
amassamento, cura e proteo trmica ineficientes e excesso de calor de
hidratao;
fissurao por retrao trmica ocorre devido a um gradiente trmico entre o
interior da massa e as superfcies, ou seja, as camadas externas se esfriam e
conseqentemente se retraem enquanto o interior ainda est quente e dilatado,
segundo Fernndez Cnovas (1988, p.219) esse tipo de fissura geralmente se
d quando a diferena entre a temperatura ambiente e a temperatura do ncleo
superior a 20C;
fissurao por secagem rpida ocorre por um secamento superficial
relativamente brusco, ocorrido geralmente na primeiras horas da colocao em
obra e com o concreto ainda no enrijecido. Esse tipo de fissura ocorre
principalmente em peas de concreto mais esbeltas com espessura pequena
e com muita superfcie horizontal livre;
fissurao por m execuo esse tipo de fissura devido a deficincias ou
descuido na execuo. Os principais fatores para ocorrncia desse tipo de fissura
so, o deslizamento do concreto em rampas de escadas com grande inclinao,
a movimentao de forma mal projetada ou mal fixada, os deslocamentos de
armaduras durante a compactao do concreto.

44

Com o concreto j enrijecido, as fissuras decorrem principalmente de deficincias no

projeto, na execuo, por mau uso da estrutura ao submet-la a sobrecargas no
previstas em projeto e a exposio da estrutura a agentes agressivos e pelo
envelhecimento da estrutura.
Neste estado essas fissuras podem ocorrer por:
deficincias de projeto e m execuo essas falhas so as mais difceis de se
diagnosticar, devendo-se ter a consultoria de um tecnologista para realizar uma
anlise da situao e poder obter um resultado mais real possvel;
aes mecnicas podem ser devido a esforos de trao, menos freqentes no
concreto armado, pois as armaduras o impedem, mas quando ocorrem
geralmente esto ligadas ao posicionamento dos estribos no pilar, essas aes
mecnicas podem ser tambm por esforos de compresso e torso.
Esses tipos aes podem ocorrer de formas isoladas, mas em muitos casos estas
aes podem estar combinadas entre si, dificultando o diagnstico.

5.3.1 Tcnica de injeo de fissuras

Injeo a tcnica que garante o perfeito enchimento do espao formado entre as

bordas de uma fenda tanto para restabelecimento do monolitismo da estrutura com
fendas passivas quanto para vedao de fendas ativas.
A correta escolha do material e a sua aplicao feita por profissional treinado e
experiente so os fatores principais que garantiro o sucesso da tcnica.
Outro fator importante a escolha da bomba de injeo (Figura 5.15), que
depender da espessura e profundidade da fissura, ou seja, a presso da bomba
depende desse fator.

45

Figura 5.15 Bomba de injeo (Rogertec, 2006)

Usualmente usam-se resinas epoxdicas para injeo em fissuras inativas devido as

suas qualidades de ausncia de retrao, de sua baixa viscosidade, de suas altas
capacidades resistente e aderente, do bom comportamento na presena de agentes
agressivos e do seu rpido endurecimento.
Alm desses fatores deve ser levando em considerao tambm seu mdulo de
elasticidade e o pot-life da mistura, ou seja, coeficiente de polimerizao, a ser
regulado em funo da temperatura ambiente.
O processo de injeo descrito segundo Souza e Ripper (1998, p. 123) da
seguinte maneira:
1) abertura de furos (Figura 5.17) ao longo do desenvolvimento da fissura,
com dimetro da ordem dos 10 mm e no muito profundos (30mm),
obedecendo a espaamento l que deve variar entre os 50 mm e os 300
mm, em funo da abertura da fissura (tanto maior quanto mais aberta for),
mas sempre respeitando um mximo de 1,5 vezes a profundidade da fissura
(Figura 5.16);
2) exaustiva e consciente limpeza da fenda ou do conjunto de fissuras, se
for o caso e dos furos, com ar comprimido, por aplicao de jatos, seguida
aspirao, para remoo das partculas soltas, no s as originalmente
existentes (sujeiras), mas tambm as derivadas da operao de furao;
3) nos furos, so fixados tubinhos plsticos, de dimetro um ponto inferior
ao da furao, com parede pouco espessa, atravs dos quais ser injetado
o produto. A fixao feita atravs do prprio adesivo que selar o intervalo
da fissura entre dois furos consecutivos;
4) a selagem feita pela aplicao de uma cola epoxdica bicomponente,
em geral aplicada esptula ou colher de pedreiro. Ao redor dos tubos
plsticos, a concentrao da cola deve ser ligeiramente maior, de forma a
garantir a fixao deles;
5) antes de se iniciar a injeo, a eficincia do sistema deve ser
comprovada, o que pode ser feito pela aplicao de ar comprimido, testando

46

ento a intercomunicao entre os furos e a efetividade da selagem. Se

houver obstruo de um ou mais tubos, ser indcio que haver
necessidade de reduzir-se o espaamento entre eles, inserindo-se outros a
meio caminho;
6) testado o sistema e escolhido o material, a injeo pode ento iniciar-se
(Figura 5.18), tubo a tubo , sempre com presso crescente, escolhendo-se
normalmente como primeiros pontos aqueles situados em cotas mais
baixas.

Figura 5.16 Preparao da fenda para procedimento de injeo (fonte: Souza e Ripper, 1998)

Figura 5.17 Processo de furao para colocao dos tubos de injeo (Zapla, 2006)

Figura 5.18 Processo de injeo de fissuras (Zapla, 2006)

47

5.3.2 Tcnica de selagem de fissuras

Essa tcnica utilizada para vedar os bordos de fissuras ativas, utilizando um

material que seja necessariamente aderente, resistente mecnica e quimicamente e
que seja flexvel o bastante para se adaptar a deformao da fenda.
As fissuras com aberturas menores que 10 mm, seguira o mesmo mtodo de
selagem descrito no item (5.2.1, etapa 4 do processo de injeo).
As fissuras com aberturas entre 10 mm e 30 mm (Figura 5.19), deve seguir o
seguinte procedimento:
Abertura na regio da trinca de um sulco em formato de V, com profundidade e
largura de aproximadamente 10 mm e 30 mm respectivamente, segundo Thomaz
(1989, p.160);
Limpeza do sulco para remoo de resduos de p;
Enchimento da fenda sempre na mesma direo, com grout, e selando as bordas
com produto base de epxi.

Figura 5.19 Selagem de fendas com abertura entre 10 mm e 30 mm. (Souza e Ripper, 1998)

As fissuras com aberturas maiores que 30 mm devem ser tratadas como se fosse
uma junta de dilatao (Figura 5.20) e os procedimentos a serem seguidos so:

48

Abertura de um sulco como descrito para aberturas entre 10 e 30 mm e posterior

limpeza;
Insero de um cordo em poliestireno extrudado, ou de uma mangueira plstica,
que ter como funo alm de um limitador da quantidade de selante a ser
utilizado impedir que o mastique venha a aderir ao fundo da fissura, o que
comprometeria no s a durabilidade, mas o seu prprio trabalho.

Figura 5.20 Selagem de fissura (Vedacit, 2006)

Quando se tem abertura muito grande tambm se pode proceder colocao de

juntas de neoprene, que devero aderir aos bordos da fenda, devidamente
reforados, para garantir que o reparo seja efetivo, e no venha a fracassar
justamente pela perda de aderncia localizada, visto que nessa regio localiza-se
um concreto mais fraco, no s pelo contato com as frmas, na concretagem, mas
tambm pela prpria energia desprendida na abertura da fenda.
Neste caso a junta de borracha neoprene especial ter funo tanto do mastique
quanto do cordo, que ser aderida os bordos da fenda pela utilizao de adesivos
epoxdicos, segundo Souza e Ripper (1998, p.125).

5.3.3 Costura de fissuras (mtodo do grampeamento)

Esse tipo de tratamento utilizando como armadura adicional, para resistir aos
esforos extras de trao que causaram a fissura.

49

Segundo Souza e Ripper (1998, p. 126) a tcnica de discutvel aplicao... pois

aumenta a rigidez da pea localizadamente, e se o esforo gerador da fenda
continuar, com certeza produzir uma nova fissura em regio adjacente.
Para que estes efeitos tenham sua proporo diminuda, deve-se tomar o cuidado
de dispor os grampos de forma a no provocar esforos em linha, ou seja, eles
devem ser colocados com inclinaes diferentes (Figura 5.21).
Antes de iniciar-se o processo, deve-se promover o descarregamento da estrutura,
pois o processo em questo no deixa de ser um reforo. Feita essa observao
inicia-se o processo pela colocao de grampos de ao, conforme descrito
anteriormente, em furos previamente perfurados e preenchidos com adesivo
apropriado.

Figura 5.21 Detalhe do posicionamento dos grampos (Souza e Ripper, 1998)

Esses grampos atuaro como pontes entre as duas partes do concreto, divididas
pela fissura e a esse processo d-se o nome de costura das fendas.

50

s vezes, todo o grampeamento recoberto com uma camada de argamassa

projetada ou no, que inclusive serve para preencher os furos de colocao dos
grampos, alm de ser uma camada protetora.
No caso de trabalhos em peas tracionadas as fendas devem ser costuradas nos
seus dois lados.

5.4 Reforo de estruturas de concreto armado

O principal objetivo do reforo em estruturas de concreto armado restabelecer as

condies da estrutura de suportar o carregamento a ela solicitada, ou seja, a sua
capacidade portante.
Os motivos pelo qual a estrutura necessita de reforo so:
correo de falhas ocorridas tanto na fase de projeto quanto na fase de
execuo;
aumento da capacidade portante da estrutura, ou seja, quando h mudana no
uso da estrutura ou para restabelecimento da sua capacidade portante original,
perdida devido acidentes ou deteriorao;
ou ainda por motivo de concepo arquitetnica ou de utilizao, como o corte de
uma viga.

5.4.1 Complementao ou reforo com adio de armaduras

Este tipo de reforo consiste em acrescentar armaduras ao elemento estrutural,

tanto para complementao quanto para reforo, e recobri-las com concreto,
promovendo assim o aumento da seo do elemento.

51

As armaduras de complementao so utilizadas quando se quer restabelecer as

condies de segurana e desempenho em estruturas com corroso das armaduras,
ou seja, as armaduras tm sua seo diminuda.
Na Figura 5.22, esto caracterizadas algumas configuraes de reforo por meio de
adio de armadura e concreto, como nela se observa, o reforo pode ser realizado
tanto nas quatros faces, quanto em trs, duas ou apenas em uma das faces, fator
esse que condicionado pelo acesso que se tem para execut-lo.

Figura 5.22 Configuraes de reforo com adio de armadura e concreto em pilares

(Takeuti, 1999)

Dependendo da relao As,

corr

(rea da seo corroda) pela As (rea da seo

original), h a necessidade da complementao dessa rea perdida pela adio de

uma armadura de seo correspondente a essa seo.
De acordo com Souza e Ripper (1998, p. 144), ... costume adotar-se o princpio
de que a necessidade de adio de uma nova barra existe sempre que a reduo da
seo da barra corroda tiver ultrapassando 15%.
Salvo em casos mais srios, no se necessita utilizar armadura complementar,
quando:
A s, corr
As

15%

(Equao 5.1)

Quando ultrapassado esse valor de 15%, h necessidade de complementao,

sendo necessrio olhar no somente barra a barra, mas sim o conjunto, ou seja,
utiliza-se somente a quantidade de barras, que somadas suas reas de seo, elas
sejam iguais rea de seo perdida das barras existentes (Figura 5.23).

52

A s, corr
As

15%

(Equao 5.2)

A s, ref

Figura 5.23 Detalhe da adio de novas barras para complementao da seo de armadura
perdida em uma viga. (Souza e Ripper, 1998)

As etapas de restaurao das armaduras excessivamente danificadas so:

corte do pedao de barra danificado;
substituio pelo complemento do pedao danificado, soldando opo que
depende do tipo de ao das armaduras existentes ou amarrando com arame o
complemento ao pedao so da barra, respeitando o transpasse das mesmas;
limpeza da superfcie;
aplicao de resina epxi, tanto nas armaduras quanto no concreto, que servir
de ponte de ligao do concreto existente com o concreto novo e tambm ser
uma barreira impermevel que isolar as armaduras do exterior;
e por ltimo, reconstruo do elemento estrutural com diversos tipos de
materiais, como concreto projetado ou no , argamassa convencional ou
argamassa epxi.
Nos pargrafos anteriores citado o transpasse das barras. Esse transpasse o
quanto a barra de complemento tem que se sobrepor barra s existente.
Segundo Cnovas (1988, p. 391) O comprimento do transpasse na rea soldada
no ser inferior a dez dimetros e se em vez de solda for utilizada amarrao com
arame, este comprimento ser de quarenta dimetros.

53

Figura 5.24 - Viga preparada para receber reforo com concreto projetado e pilar j executado
o reforo.

H um inconveniente no acrscimo de armadura ao elemento estrutural, que por

conseqncia o aumento de sua seo, fato esse que deve ser pesado na deciso
de se fazer esse tipo de reforo.

5.4.2 Reforo com aplicao de chapas e perfis metlicos

Os reforos com aplicao de chapas metlicas coladas tm como objetivo suportar

solicitaes de flexo, cortante e torso. Esse mtodo utiliza-se de finas chapas de
ao coladas com resina epxi ao concreto, sendo uma tcnica bastante eficiente
quando o trabalho bem executado.
As chapas metlicas (Figura 5.25) coladas ou chumbadas ao concreto devem ser
colocadas de maneira a promover uma perfeita unio da chapa e do concreto pela
resina epxi ou pelos chumbadores, fazendo com que comece atuar as tenses
previstas e que estas tenses continuem atuando ao longo do tempo mesmo que a
pea reforada entre em Estado Limite ltimo (ELU).

54

Figura 5.25 Exemplos de reforo com chapa somente colada (esquerda) e tambm com
buchas expansivas. (Souza e Ripper, 1998)

Essa tcnica muito utilizada quando se necessita de emergncia ou quando no

so permitidas grandes alteraes na geometria da estrutura, pois uma opo
muito eficiente por adicionar capacidade resistente a pea, alm de ser de fcil
execuo e baixo custo comparado a outras tcnicas de reforo.
Um fator que deve ser observado nesse sistema a espessura da cola ... as
espessuras de cola devam sempre ser pequena, da ordem do milmetro... (Souza e
Ripper 1998).
Isso ocorre devido resistncia do concreto trao, pois ela que condiciona a
resistncia ltima da ligao, sendo perigoso estabelecer esse tipo de reforo para
concretos com fck<17,5 Mpa.
De acordo com Souza e Ripper (1998), as principais consideraes para o reforo
com chapas coladas so:
No exceder a espessura mxima de cola que de 1,5 mm;
No ultrapassar a espessura de 3 mm das chapas, salvo quando utilizados
dispositivos de ancoragem especiais (buchas metlicas expansivas, em
particular);
No superar em 50% o incremento a ser obtido nos esforos resistentes,
comparada situao anterior ao reforo.
Segundo Cnovas (1998) apud Relvas (2004), os defeitos mais comuns com relao
s falhas de aderncia ocorrem por efeito de esforo cortante superficial na unio

55

ao x adesivo e por tenso de trao na unio adesivo x concreto. O adesivo deve

possuir mdulo de elasticidade transversal menor nos apoios de vigas para
combater o efeito de esforo cortante e resistncia trao por aderncia maior que
1,5MPa no meio do vo, onde os esforos de flexo-trao so maiores.
possvel tambm a utilizao de perfis metlicos, que conforme Cnovas (1988)
talvez uma das tcnicas mais antigas dentro do campo dos reforos.
Para reforo de pilares utilizam-se geralmente perfis metlico tipo cantoneira, mas
tambm se podem utilizar perfis tipo U, menos freqentes por exigir maior peso em
ao.
Quando utilizados perfis tipo cantoneiras (Figura 5.26), estes devem ser colocados
nos quatro cantos do pilar e unidos lateralmente entre si por meio de presilhas
soldadas e a parte superior do pilar nesse tipo de reforo terminada com um
capitel metlico e a parte inferior com uma base metlica.
A garantia de que o sistema entrar em carga antes que o concreto atinja a ruptura,
somente se dar com a perfeita unio e rigidez de todo o conjunto da base e do
capitel ao concreto das vigas, das lajes ou das fundaes.

Figura 5.26 Reforo utilizando cantoneiras metlicas (Rigazzo 2003)

56

Para promover essa unio utilizada, como no reforo por meio de chapas coladas,
uma argamassa epoxdica; ela servir como camada rgida que transmitir as
cargas, eliminando os contatos pontuais.
A execuo deste tipo de reforo segue a seguinte metodologia:
verificao da necessidade de se escorar a pea a ser reforada;
promover rugosidade leve no concreto, com lixa e posterior lavagem do local
para remoo de poeira;
furao prvia, marcando os pontos para a posterior fixao dos chumbadores;
quando necessrio regularizar a superfcie, pela aplicao manual de uma
argamassa fina, no retrtil, pouco espessa e muito resistente;
as chapas devero se metalizadas, galvanizadas ou pintadas para proteo
contra a corroso;
limpeza da chapa para a remoo de poeira, a fim de garantir a aderncia da
resina chapa;
injeo com resina de viscosidade e pot-life (tempo de manuseio da resina)
controlados;
o aperto dos chumbadores dever ser dado antes e confirmado depois da injeo
da resina;
garantir proteo contra o fogo, por pintura ou pela aplicao de um revestimento
em argamassa compacta.

5.4.3 Reforo de pilares por meio de encamisamento com concreto de alto

desempenho (CAD)

Hoje em dia existem pesquisas referentes utilizao de concreto de alto

desempenho para reforo de pilares de concreto armado, devido a sua pouca
utilizao nesse tipo de servio.
As principais caractersticas do reforo por encamisamento de concreto de alto
desempenho (CAD) so:
alta resistncia;

57

baixa tenacidade do material;

espessura de camisa relativamente pequena devido s caractersticas acima
citadas (Figura 5.27).
Segundo ACI 363 (1991) apud Takeuti (1999), define-se (CAD) como o concreto que
possui resistncia compresso, medida em corpos de prova cilndricos, maior que
41Mpa.

Figura 5.27 Pilar com as dimenses anterior (esquerda) e posterior (direita) ao reforo
(Takeuti, 1999)

5.4.4 Reforo de pilares com polmeros reforados com fibra de carbono

(PRFC)

Os polmeros reforados com fibras de carbono (PRFC), tm sido utilizados

largamente nas industrias aeronutica, aeroespacial e automobilstica a um certo
tempo, sendo que na construo civil ele teve seu desenvolvimento tecnolgico no
Japo devido ocorrncia do terremoto que abalou a cidade de Kobe na metade da
dcada de 90.
Esse fato fez com que as autoridades japonesas reforassem as construes
existentes, principalmente as estruturas do sistema virio, como pontes e viadutos,
utilizando essa tcnica.

58

Essa tcnica tem se mostrado um sistema inovador, de fcil execuo e com

resultados que impressionam, tanto em relao ao aumento da ductilidade, quanto
em relao ao aumento da capacidade resistente dos elementos estruturais.
A tabela 5.3 lista as principais caractersticas dos PRFC.

Tabela 5.3 Caractersticas dos PRFC

Baixo Peso
No corrosivo
Mnima espessura

Acrscimo insignificante de peso morto estrutura

Grande durabilidade, pouca manuteno.
Mnimo acrscimo nas dimenses dos elementos estruturais,
facilidade para ocultar o reforo.

Facilidade de instalao Economia de custo e reduo dos tempos de paralisao

Fonte nica de suporte

Qualidade garantida pelo uso de componentes integrados

Fonte: Modificado Teprem (2006)

A grande maioria dos reforos utilizando PRFC executada em pilares (Figuras 5.28
e 5.29), com a funo de melhorar o seu desempenho principalmente em pontes e
viadutos, reforando-os em meio confinante pelas folhas de fibras de carbono.

Figura 5.28 Pilares reforados com o sistema PCRF (Rogertec, 2006)

59

Figura 5.29 Sistema PRFC (Rogertec, 2006)

Esta tecnologia pode ser empregada tambm em lajes e vigas para aumento de
capacidade resistente flexo e ao esforo transversal. Para esse tipo de estrutura
deve-se tomar muito cuidado no que diz respeito ao desenvolvimento dos detalhes a
serem observados no sistema de amarrao do compsito, bem como na anlise
detalhada das tenses de deslizamento na interface entre o compsito e o concreto.
Comercialmente, costuma-se ser encontrada em folhas flexveis pr-impregnadas,
onde nesse sistema os feixes de filamentos de fibras de carbono so dispostos de
forma contnua e aderidos a essa folha impregnada com pequena quantidade de
resina epoxdica, com espessuras da ordem de dcimos de milmetros.
Forma-se o compsito de fibra de carbono, quando adicionada resina de colagem,
formando-se assim uma matriz de alta resistncia, no entanto essa resina deve
possuir dureza e resistncia para transferir o esforo de corte entre a folha e o
concreto, mas deve ser tambm suficientemente elstica para prevenir a ruptura
frgil nesta interface.

60

Para garantir o sucesso no reforo com PRFC, deve-se observar cuidadosamente a

qualidade de aplicao do produto sobre a superfcie do concreto.
O sistema PRFC constitudo de vrias camadas como mostra a Figura 5.30.

Figura 5.30 Sistema PRFC (Rogertec, 2006)

Ao contrrio da superfcie spera, condio ideal para realizao de reparos com

concreto e argamassa, neste sistema deseja-se uma superfcie lisa, obtida por meio
de esmerilhadeira, procurando somente remover a fina camada de nata de cimento
que se forma na superfcie das estruturas de concreto e a remoo de sujeiras, para
que haja a perfeita aderncia da camada de concreto da interface.
Na fase de limpeza da superfcie, os cantos vivos de pilares quadrados devem ser
arredondados com auxlio da esmerilhadeira de forma a apresentarem um raio de
curvatura mnima da ordem de 30 mm (Souza e Ripper, 1998).
Aps a fase de preparao da superfcie, pode-se iniciar a aplicao do primrio
esperando aproximadamente uma hora para a aplicao das demais camadas,
nessa ordem: resina de colagem, folha flexvel de fibras de carbono e a camada final
de resina de recobrimento das fibras, observando a retirada cuidadosa do excesso
de resina.

61

Nas prximas fotos mostrado um resumo do processo de aplicao do sistema

PRFC sobre pilares que sero ensaiados.

Figura 5.31 Remoo de sujeira por lixamento (esquerda) e posterior limpeza com jato de ar
comprimido (direita) (Rigazzo, 2003)

Figura 5.32 Limpeza com estopa umedecida (esquerda) e aplicao da resina primria
(direita) (Rigazzo, 2003)

Figura 5.33 Aplicao da manta e da resina de colagem (esquerda) e por final aplicao de
resina saturante (direita) (Rigazzo, 2003)

Para acabamento final da superfcie, pode ser utilizado revestimento de alto

desempenho que confira ao sistema melhor comportamento na resistncia ao fogo.

62

6 ESTUDO DE CASO REFORO ESTRUTURAL DE PILAR

(RESIDENCIAL LANDSCAPE)

Como estudo de caso, foi escolhido o Residencial Landscape, onde houve o reforo
estrutural dos pilares 17 e 18, devido baixa resistncia acusada na anlise dos
ensaios de resistncia a compresso do concreto dos corpos-de-prova, devidamente
recolhidos do caminho betoneira, dos setores onde este concreto foi utilizado.

6.1 Dados da Obra

Obra: Residencial Landscape

Localizao: Rua Dona Helena Pereira de Morais, Panamby - SP.
Responsvel: Eng. Wendell Borsari Ramos
rea construda: 19.468,17 m

6.2 Descrio da Obra

O estudo de caso deste trabalho relata o reforo de pilares numa obra localizada na
cidade de So Paulo, no bairro do Panamby.
Esta obra composta de uma torre residencial em estrutura de concreto armado
composta de 22 andares e 4 subsolos (Figura 6.1).
A resistncia do concreto de sua estrutura varia de 30 MPa a 40 MPa, sendo que o
setor onde foi constatada a baixa resistncia, a resistncia de projeto requerida aos
28 dias era de 35 MPa.

63

No houve problemas com relao a transtornos a moradores, pois o problema foi

detectado durante a construo do empreendimento.

Figura 6.1 Viso geral do empreendimento

6.3 Pesquisa

Para desenvolvimento da pesquisa foram feitas visitas ao canteiro de obras, com a

superviso do Eng Wendell Borsari Ramos e do estagirio Albano de Jesus, no qual
relatavam o andamento dos servios e quais tcnicas e equipamentos estavam
sendo utilizados.

64

Para ilustrao dos servios executados, foram feitas fotografias realizadas em

agosto de 2006.

6.3.1 A constatao do problema

Antes de qualquer coisa, deve-se colocar a importncia da rastreabilidade do

concreto, pois somente dessa maneira se pode localizar o setor da estrutura onde
eventualmente seja detectada baixa resistncia do concreto.
A resistncia do concreto especificada em projeto comprovada ou refutada pela
anlise dos resultados obtidos do rompimento dos corpos de prova retirados de cada
caminho betoneira que chega obra.
Posto a importncia da rastreabilidade do concreto, o estudo seguiu a partir dos
relatrios dos ensaios de resistncia a compresso do concreto, realizado conforme
NBR-5739/94.
De acordo com os relatrios dos ensaios de compresso do concreto (ver anexos A
e B), utilizado nestes setores da estrutura, foi detectado que o fck, est. = 31,4MPa foi
menor que o fck,

proj.,=

35,0Mpa, portanto o lote 058 foi reprovado, sendo que a

empresa responsvel pelo controle tecnolgico, sugeriu a apreciao do projetista

os valores obtidos nestes ensaios.
A anlise do relatrio n 58 (anexo C) detectou que aps novos ensaios dos corpos
de prova com idade de 56 dias, as peas das sries 06, 08, 13, 15, 16 e 18
atenderam as recomendaes da NBR-5739/94 e que para a srie 17, os pilares 17
e 18 necessitariam de reforo.
Segundo o engenheiro projetista responsvel, o provvel motivo da baixa resistncia
do concreto nesta parte da estrutura se deve a dosagem do concreto.

65

J de acordo com a engenheira da empresa responsvel pelo controle tecnolgico

desta obra, h outros fatores que podem contribuir para a baixa resistncia deste
concreto como, m homogeneizao do concreto no caminho e o fator
gua/cimento.
Este ltimo, segundo ela, o fator principal para ocorrncia da baixa resistncia, ou
seja, quanto maior for este fator menor a resistncia deste concreto.
Este fator significa a quantidade em litros de gua por massa de cimento, ou seja,
quanto maior for este fator significa que a proporo de gua maior que a de
cimento.
Ainda segundo essa engenheira, o fator gua/cimento que deve ser utilizado, dever
seguir o especificado na tabela 6.1, onde a Associao Brasileira de Normas
Tcnicas segundo a Norma Brasileira Regulamentadora - ABNT NBR 12655:2006,
que especifica os requisitos para o concreto em condies especiais de exposio, e
tambm na tabela 6.2, que faz a correspondncia entre as classes de agressividade
a qualidade do concreto.
Tabela 6.1 Requisitos para o concreto, em condies especiais de exposio
Mxima relao
Mnimo valor de fck (para
gua/cimento, em massa,
concreto com agregado
Condies de exposio
para concreto com agregado
normal ou leve) MPa
normal
Condies em que necessrio um
concreto de baixa permeabilidade
0,50
35
gua.
Exposio a processos de congelamento
e descongelamento em condies de
0,45
40
umidade ou a agentes qumicos de
degelo
Exposio a cloretos provenientes de
agentes qumicos de degelo, sais, gua
0,40
45
salgada, gua do mar, ou respingos ou
borrifao desses agentes
Fonte: ABNT NBR 12655:2006

66

Tabela 6.2 Correspondncia entre classes de agressividade a qualidade do concreto

Classe de agressividade
Concreto
Tipo
I
II
III
IV
Relao gua/cimento
CA
0,65
0,60
0,65
0,45
em massa
CP
0,60
0,55
0,50
0,45
Classe de concreto
CA
C20
C25
C30
C40
(ABNT NBR 8953)
CP
C25
C30
C35
C40
Consumo de cimento
CA e CP
260
280
320
360
por metro cbico de
concreto (Kg/m)
NOTA
CA Componente e elementos estruturais de concreto armado; CP Componentes e
elementos estruturais de concreto protendido.
Fonte: ABNT NBR 12655:2006

6.3.2 O reforo

A soluo para aumentar a resistncia desses pilares foi encontrada no reforo por
meio de chapas metlicas chumbadas e colada aos mesmos.
Essa soluo foi definida pelo Eng Virglio, com a finalidade de aumentar a
resistncia compresso desses pilares. Segundo ele, as chapas metlicas tm a
funo de complementar a rea de concreto necessria para atingir a resistncia de
projeto, ou seja, como no possvel o aumento de seo de concreto, utilizada a
chapa para suprir a rea de concreto que falta para atingir essa resistncia.
Pode-se dizer que essas chapas so utilizadas como armadura complementar, mas
no como funo de suprir uma deficincia de armadura, mas como foi dito para
suprir uma deficincia do concreto.

6.3.2.1 Resina RE 500 - HILTI

Para o chumbamento e colagem dessas chapas metlicas foi utilizado resina RE 500
da HILTI, indicada para reforos como este e fixao de arranques em peas de
concreto.

67

Essa resina bi-componente, ocorrendo mistura no bico injetor do aplicador, um

ponto importante para saber se houve a mistura dos dois componentes atentar
cor da resina, que deve ser vermelha, sinal da mistura. Ver figura 6.2 dos
componentes do sistema adesivo HILTI RE 500.

Figura 6.2 Resina, aplicador e bico injetor (HILT, 2006)

As caractersticas dessa resina so:

tixotrpica, no escorre no furo e pode ser utilizada de baixo para cima;
cura rpida;
sem odor;
sistema de injeo manual e bico misturador;
bom desempenho em superfcies midas;
bom desempenho em furos com coroas diamantadas.
Aps a mistura dos componentes, o aplicador tem temperatura ambiente de 20C
um tempo de trabalho de 30 min, sendo que a cura inicial se d aps 6h, a partir
deste tempo no se deve movimentar a pea chumbada.
A cura final se d 12h aps a mistura, ou seja, o produto atinge sua resistncia,
sendo que aps este perodo pode-se aplicar a carga.

6.3.2.2 Chapa metlica

As chapas utilizadas neste reforo so de ao CA 25, espessura 10 mm/ 3155, 10cm

de largura e 3,68 m de comprimento.
A essas chapas foram soldados pinos de 10mm e 8,5cm de comprimento,
dispostos conforme figura 6.3.

68

Figura 6.3 Disposio dos pinos a serem soldados

recomendao do projetista a pintura das chapas com tinta anticorrosiva, para

proteo dessas chapas.

6.3.2.3 Execuo do reforo

Os pilares onde foi executado o reforo so a composio das caixas dos

elevadores de servios localizados na parte central deste edifcio (Figura 6.4).
Como essa caixa vai do subsolo at a cobertura, a tela de proteo ainda existente,
serviu como base para a montagem do andaime, facilitando os trabalhos de reforo.

Figura 6.4 Detalhe em planta da rea reforada

69

Os trabalhos iniciais de execuo do reforo se deram pelo lixamento das faces dos
pilares e posterior limpeza com gua. Esse procedimento visa garantir a retirada da
poeira da superfcie do pilar, garantindo assim a aderncia da resina.
Aps a limpeza da superfcie inicio-se a abertura dos furos (Figura 6.5) para
chumbamento dos pinos das chapas de ao.

Detalhe
dos furos

Figura 6.5 Furos j executados

Esses furos seguiram o gabarito indicado pelo projetista, esse gabarito pode ser
visto na figura 6.6.

70

Figura 6.6 Gabarito de execuo dos furos

Durante a abertura dos furos, houve um imprevisto, que ocorreu devido presena
da armao do pilar, que impossibilitou a perfurao conforme o gabarito, devido
dificuldade de se perfurar a armao.

71

Para contornar esta situao deslocou-se verticalmente o furo, para cima ou para
baixo da demarcao, com o intuito de desviar o furo da armao.
Devido diferena entre o espaamento dos furos cada linha de furo foi numerada e
essa numerao se repetiu nas chapas, cujos pinos foram soldados seguindo o
espaamento adotado para cada linha de furos, conforme pode ser visto na figura
6.7.

Figura 6.7 Chapas numeradas

A numerao das chapas importante mesmo quando no h imprevistos como

este, pois mesmo seguindo o gabarito, h pequenos desvios no momento da
perfurao, sendo que o pino, como j foi dito, devem ser soldados conforme o
espaamento de cada linha de furos.

72

Aps a execuo dos furos estes foram limpos com jato de ar comprimido,
procedimento primordial para garantir a expulso de partculas slidas dos furos,
conseqentemente garantindo a aderncia da resina s paredes do furo.
Uma das recomendaes do projetista foi limpeza da superfcie das chapas
(Figura 6.8), procedimento que tambm vai garantir a aderncia da resina chapa,
fato tambm observado no captulo 5.

Figura 6.8 Limpeza da chapa

Executados os furos, seguiu-se colagem das chapas, primeiramente injetou-se a

resina nos furos do pilar (Figura 6.9), que por sua vez devem estar totalmente
preenchidos, ou seja, deve-se preench-lo at o transbordamento da resina.

73

Figura 6.9 Injeo dos furos

O prximo passo do reforo foi o espalhamento da resina sobre a superfcie da

chapa que ficaria em contato com o pilar (Figura 6.10). Para cada chapa utiliza-se
um tubo inteiro de resina.

Figura 6.10 Espalhamento da resina

74

Espalhada a resina sobre a chapa, ela foi posicionada sobre a superfcie do pilar e
os pinos encaixados nos furos com auxlio de marreta (Figura 6.11).

Figura 6.11 Posicionamento e escoramento das chapas

Conforme foi dito no captulo 5, deve-se promover uma presso sobre a chapa
depois de colada, com o intuito de garantir a unio dos trs materiais constituintes
deste sistema, que so a resina, a chapa e o concreto.
Nesta obra esta presso foi feita por meio de escoras (Figura 6.12), que firam mais
tempo que o recomendado, fato este que no prejudica em nada o reforo, pois a
recomendao que aps 12 horas pode-se proceder retirada desse
escoramento, pois a resina j adquiriu resistncia final.

75

Figura 6.12 Chapas coladas e escoradas

Como procedimento final aps a retirada das escoras o local foi limpo e foi feita a
caiao da caixa do elevador, como acabamento da superfcie do concreto e da
chapa.
Como o local onde foi realizado o reforo fica escondido pela cabine do elevador,
no foi necessrio o nivelamento, com argamassa, da superfcie do pilar com a
chapa, fato este que deve ser levado em conta quando a rea recuperada necessitar
de um acabamento melhor.

76

7 ANLISE OU COMPARAO/ CRTICA

Analisando este trabalho, percebe-se que este campo de trabalho, recuperao

estrutural e reforo, muito extenso, pois a cada dia surgem novos componentes e
estudos de novas tcnicas ou mesmo o aprimoramento das que j existem.
Outro fator aqui constatado a correta escolha das tcnicas e procedimentos a
serem adotados, que dever ser baseada nas particularidades da obra.
Os vrios fatores a serem analisados para a escolha da melhor tcnica de
recuperao e reforo so: a urgncia no reparo, o local de aplicao, a
possibilidade ou no de interdio da rea, os recursos disponveis, a possibilidade
ou no de mudana na esttica da pea estrutural entre outros.
Constata-se tambm que grande parte das anomalias do concreto armado so
advindas de descuidos, tanto de projeto quanto de execuo e uso da estrutura, e
tambm a falta de manuteno, ou seja, h a falsa sensao de que as estruturas
de concreto por serem robustas, e pela prpria caracterstica do concreto, a sua
durabilidade, no precisarem de manuteno. Segundo Rowe (1989) apud Souza e
Ripper (1998) ... uma estrutura, durante a vida para qual foi projetada, deve ser
utilizada segundo as premissas de projeto e estar sempre sujeita manuteno mais
apropriada.

77

8 CONCLUSES

Como foi visto so muitos os problemas que ocorrem nas estruturas e poderiam ser
evitados caso houvesse cuidados maiores na elaborao dos projetos, na
especificao e utilizao dos materiais, no uso adequado da estrutura e na sua
manuteno preventiva, podendo assim evitar ou mesmo retardar a necessidade de
trabalhos de recuperao ou reforo das estruturas.
Constata-se tambm que a correta escolha da tcnica a ser utilizada numa
recuperao estrutural, que vai garantir o sucesso do trabalho realizado, pois a
escolha errada pode acabar piorando o problema.
Conclui-se com este trabalho que h uma infinidade de tcnicas e procedimentos
para se adotar num trabalho de reforo ou recuperao, e que a cada dia, surgem
novas tcnicas e aprimoramentos, portanto fica este trabalho em aberto, para
complementao com as novas descobertas desta rea, que muito ainda h de se
pesquisar.

78

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ANDRADE Y PERDRIX, Maria Del Carmo, trad. Antonio Carmona, Paulo Roberto
Lago. Manual para diagnstico de obras deterioradas por corroso de armaduras.
Ed. 5, So Paulo, 1992.
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1991). Comit 363R. State of the art report on
high-strength concrete. ACI Manual of concrete practice, Detroit, part 1. 49p.
BEZERRA, JOS EMIDIO ALEXANDRINO. Estruturas de Concreto Armado:
Patologia e Recuperao Fortaleza, 1998. 234p. il.
CNOVAS, MANUEL FERNNDEZ. Patologia e Terapia do Concreto Armado. 1.
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80

ANEXO A RELATRIO RESISTNCIA COMPRESSO

81

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ANEXO B RELATRIO RESISTNCIA DO CONCRETO

83

84

ANEXO C ANLISE DOS ENSAIOS