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Mecnica
da
Escola
Politcnica,
Orientador:
Prof. Dr.-Ing. Antnio MacDowell de Figueiredo
Rio de Janeiro
Agosto de 2015
Aprovado por:
___________________________________________________
Prof. Dr.-Ing. Antnio MacDowell de Figueiredo (Orientador)
___________________________________________________
Prof. Silvio Carlos Anbal de Almeida, D.Sc.
___________________________________________________
Prof. Nsio de Carvalho Lobo Brum, D.Sc.
Agradecimentos
A Deus, pelo dom da minha vida, pelas graas e bnos concedidas ao longo da
minha vida, e por me proporcionar calma e tranquilidade nas situaes difceis.
Aos meus pais Jesus Brasil e Ana Claudia, pelo amor e pelos puxes de orelha. Por
terem me dado o bem mais precioso que algum pode receber: educao. Por serem
exemplos para mim a cada hora dos seus dias. E pela dedicao ininterrupta famlia.
Aos meus irmos Beatriz e Guilherme, pelo companheirismo e apoio na caminhada.
Pelas brigas e momentos felizes, que sempre nos ensinam a sermos pessoas melhores.
Ao meu av Rosalvo, pelas interminveis conversas a respeito da sua vida
profissional, uma das grandes motivaes escolha da profisso de engenheiro. E pelo
exemplo de serenidade para enfrentar os desafios da vida.
A minha famlia em geral, pelo carinho e incentivo; pela saudade e pelos
reencontros.
A todos os amigos de caminhada, pelos incontveis momentos de alegria, e pelo
apoio nos momentos de dificuldade. Em especial, agradeo aos integrantes da Nau, sem os
quais a travessia dos mares revoltos da faculdade seria impossvel.
Ao orientador, Prof. Figueiredo, pela disponibilidade de me acolher como orientado
em situao to singular. Pela ateno e dedicao a este trabalho.
Ao pessoal da Lavanderia Clarc, por terem comprado a ideia e aberto as portas para
a realizao deste trabalho. Agradecimento especial a Thiago, Luiz Fernando e Walmir.
Ao pessoal da IHS, empresa onde estagio, pela pacincia, pelos conselhos e pela
oportunidade que me deram.
iii
Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/ UFRJ como parte dos
requisitos necessrios para obteno do grau de Engenheiro Mecnico.
Agosto/2015
iv
August/2015
In the present context of crisis in the electrical supply system and consequent
incentive to diversify Brazilian energy matrix, combined heat and power (CHP) systems
rise as high-efficiency viable solutions. With that said, this work purpose is to evaluate the
development of a CHP system for an industrial laundry, as it has power and heat demands
for certain processes. The analysis of available technologies lead to the conclusion that a
system based on a steam turbine connected to an electricity generator is the most suitable
solution. After choosing the technology, the CHP system was dimensioned for different
cases of operation and some equipment were selected. In the end, a thermo dynamical and
financial analysis was conducted for each case, to verify the technical and financial
feasibility of the system.
Keywords: Combined Heat and Power, energy, industrial laundry, technical and financial
feasibility, steam turbine.
ndice
1 Introduo ...................................................................................................................... 1
1.1 Objetivos ............................................................................................................... 2
1.2 A Lavanderia ......................................................................................................... 3
1.3 Organizao do Trabalho ...................................................................................... 4
2 Cogerao....................................................................................................................... 5
2.1 Breve histrico da cogerao ................................................................................ 5
2.2 Cogerao no Brasil .............................................................................................. 8
2.3 Aspectos relevantes da regulamentao da cogerao .......................................... 9
2.3.1 Cogerao Qualificada .................................................................................. 9
2.3.2 Modalidades de Produo de Energia ......................................................... 10
2.3.3 Minigerao e Microgerao Distribuda .................................................... 11
2.3.4 Comercializao de Energia ........................................................................ 11
2.4 Caracterizao dos Sistemas de Cogerao ........................................................ 12
2.4.1 Principais tecnologias de sistemas de cogerao ......................................... 13
2.4.2 Principais equipamentos presentes nos sistemas de cogerao ................... 16
3 Fundamentos tericos para anlise do problema ......................................................... 21
3.1 Formulao termodinmica................................................................................. 21
3.1.1 Balanos de Massa, Energia e Exergia ........................................................ 21
3.1.2 Eficincias trmicas de Primeira e Segunda Leis da Termodinmica ......... 25
3.1.3 ndices de desempenho de cogerao .......................................................... 26
3.1.4 Anlise da combusto .................................................................................. 27
3.1.5 Anlise do escoamento de lquidos ............................................................. 29
3.2 Formulao Econmica....................................................................................... 29
3.2.1 Fluxo de Caixa ............................................................................................. 30
3.2.2 Determinao do investimento de capital .................................................... 31
vi
viii
Lista de Figuras
Figura 1 Fluxograma simplificado do processo ................................................................. 3
Figura 2 - Sistema rudimentar de cogerao (ZONCA, 1607) .............................................. 6
Figura 3- Smokejack no Sculo XIX (GREGORY, 1826).................................................... 7
Figura 4 Fluxos de processos para os ciclos topping (a) e bottoming (b) (CREMONEZ,
2013). ................................................................................................................................... 13
Figura 5- Esquema de cogerao ciclo Brayton (ODDONE, 2001).................................... 14
Figura 6 Esquema de cogerao ciclo Otto/Diesel (ODDONE, 2001). ........................... 14
Figura 7 Esquema de cogerao ciclo Rankine (ODDONE, 2001). ................................ 15
Figura 8 Esquema de cogerao ciclo Combinado (ODDONE, 2001). ........................... 15
Figura 9- Esquematizao de uma clula de combustvel (BARJA, 2006)......................... 16
Figura 10 Esquema de funcionamento dos motores ciclo Otto (ANDREOS, 2013). ...... 17
Figura 11 Esquema de funcionamento dos motores ciclo Diesel (ANDREOS, 2013). ... 17
Figura 12 Diferentes configuraes de turbinas a vapor (ODDONE, 2001).................... 18
Figura 13 Turbina heavy duty 9HA da General Electric (GENERAL ELECTRIC, 2015).
............................................................................................................................................. 18
Figura 14 - Esquema de caldeira flamotubular de trs passes (SPIRAX SARCO, 2014). .. 19
Figura 15 - Esquema de caldeira aquatubular (SPIRAX SARCO, 2014). .......................... 19
Figura 16 - Esquema de uma caldeira de recuperao (SPIRAX SARCO, 2014). ............. 20
Figura 17 Diagrama esquemtico do sistema de vapor .................................................... 34
Figura 18 Caldeira ATA H3N-12 ..................................................................................... 35
Figura 19 Fluxograma do tecido ....................................................................................... 37
Figura 20- Lavadora Extratora Suzuki MLEX 120 ............................................................. 37
Figura 21 Secadores Rotativos Sitec SS-100 TT.............................................................. 39
Figura 22 Calandra Chicago SO-16-120-F....................................................................... 40
Figura 23- Bomba Centrfuga Multiestgio Thebe P-15/3 KN ........................................... 41
Figura 24 Tanque atmosfrico de condensado .................................................................. 42
Figura 25-Gerador Estacionrio CHP 230........................................................................... 43
Figura 26 Variao temporal da entalpia e temperatura ................................................... 49
Figura 27 Variao temporal do nvel do tanque ............................................................. 50
Figura 28 Diagrama esquemtico do sistema de vapor .................................................... 56
Figura 29 Diagrama Txs do ciclo de vapor ...................................................................... 56
ix
Lista de Tabelas
xii
Introduo
Nas conjunturas em que o Brasil enfrenta uma situao hidrolgica desfavorvel em
Objetivos
Este trabalho prope um estudo de implantao de uma central de cogerao de
A Lavanderia
A Clarc uma lavanderia industrial de mdio porte, que atende a diversos
segmentos como hotis, hospitais, indstrias, shoppings, dentre outros. O servio prestado
consiste na lavagem, secagem, dobra, acondicionamento e remessa de volta para os
clientes. No so lavadas apenas peas de roupa, mas toda a sorte de tecidos: toalhas,
lenis, cortinas, etc. O fluxograma simplificado do processo pode ser visto na Figura 1:
Recepo
Classificao
Lavagem
Secagem
Dobramento
Embalagem
Expedio
A natureza dos produtos e o tratamento dado a cada um varia muito de cliente para
cliente. Por exemplo, o material hospitalar l processado merece cuidado especial, j que
possui riscos qumicos e biolgicos. Desta forma, uma srie de cuidados e precaues
devem ser tomados. Por exemplo, obrigatrio que a lavanderia possua dois ambientes
distintos, as chamadas sala suja (onde feito o recebimento e processamento dos produtos
sujos) e a sala limpa (onde ocorre o resto do processamento, aps a lavagem). Tambm
existem diversas obrigaes quanto a temperaturas de processos e utilizao de produtos
qumicos para limpeza (MTE, 2005). Recomendaes complementares tambm so
propostas pela Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (ANVISA, 2009).
A empresa processa diariamente onze toneladas de tecido, e conta com 75
funcionrios que trabalham em trs turnos de oito horas. O funcionamento contnuo, sete
dias por semana, j que muitos dos clientes tambm trabalham nessa escala.
Organizao do Trabalho
Este trabalho organizado em cinco captulos, nos quais so descritos a
Cogerao
O termo cogerao utilizado para designar processos cclicos de produo
2.2
Cogerao no Brasil
difcil determinar quando precisamente foram instaladas as primeiras plantas de
cogerao de energia no Brasil. No entanto, possvel dizer que a planta mais antiga em
operao data de 1954 e pertence indstria de celulose Vicunha Rayon Ltda., abastecida
por gs natural (ANEEL, 2015).
Das 80 plantas atualmente em operao, a maior parte (totalizando 2,3 GW)
abastecida a gs natural, seguidas pelas plantas movidas biomassa de cana de acar (1,0
GW) e licor negro (275 MW). Apesar do imenso potencial apresentado, h apenas um
projeto em construo e mais sete outorgados, totalizando apenas 26 MW de adio de
capacidade (ANEEL, 2015).
A capacidade instalada total de gerao de energia eltrica de usinas abastecidas
com biomassa de cana de acar alcana 10,2 GW. Percebe-se claramente que apenas 10%
desse parque classificado como cogerao qualificada. Isso significa dizer que existe um
potencial significativo de expanso da cogerao apenas na modernizao do que j existe
em operao. Segundo estimativas da Unio das Indstrias de Cana de Acar (NICA), o
potencial de gerao da bioeletricidade da cana de 177 TWh em 2023, correspondendo a
26% da demanda nacional (SOUZA, 2015).
Paralelamente, estima-se que haja um potencial de 408 projetos de cogerao na
indstria e 1.184 no setor tercirio, totalizando 5.5 GW. Estes nmeros so apenas para
empreendimentos existentes no Estado de So Paulo, passveis de abastecimento com gs
natural (COGEN - SP, 2008).
2.3
15%
(1)
E
(Et ) X + ( Ee ) Fc %
f
(2)
onde:
Ef: Energia da fonte: energia recebida pela central termeltrica cogeradora no seu
regime de operao mdio, baseado no PCI do combustvel (kWh/h);
9
Combustvel Principal
Combustveis Fsseis
Potncia Instalada
Demais Fontes
Fc
Fc
Inferior ou igual a 5 MW
2,14
41
2,5
32
Acima de 5 MW e at 20 MW
2,13
44
2,14
37
Superior a 20 MW
50
1,88
42
10
11
distribuidores de energia que participam dos leiles de compra e venda de energia eltrica,
organizados pelo governo.
Por outro lado, no ACL, existe a livre negociao entre os agentes geradores,
comercializadores e consumidores, sendo a energia comercializada atravs dos Contratos
de Compra de Energia no Ambiente Livre (CCEAL). importante dizer que h uma srie
de requisitos para que um consumidor de energia possa se tornar um agente livre (ao invs
dos agentes cativos, como o caso dos consumidores residenciais).
Na comercializao da modalidade de Energia Incentivada (na qual se enquadram
Pequenas Centrais Hidreltricas, Termeltricas a Biomassa, Centrais Elicas e Solares com
capacidade igual ou inferior a 30 MW e Cogerao Qualificada) h uma srie de
benefcios, como desconto nas tarifas de transmisso de eletricidade (TUST/TUSD). Os
cogeradores qualificados firmam contratos no ambiente livre na modalidade Contratos de
Compra de Energia Incentivada de Cogerao Qualificada (CCEICQ) (CCEE, 2015).
Portanto, para a comercializao de energia eltrica, uma central de cogerao
qualificada de pequeno porte no pode se enquadrar como mini ou microgerador
distribudo, e sim como Energia Incentivada, tendo acesso ao ACL.
Como o gerador instalado na lavanderia utilizado apenas para produo de
eletricidade no horrio de pico, sem gerao de excedente para comercializao, esta
classificada como Autoprodutor. No entanto, a implantao de um sistema de cogerao
pode vir a alterar esta caracterstica.
2.4
12
Figura 4 Fluxos de processos para os ciclos topping (a) e bottoming (b) (CREMONEZ, 2013).
14
15
Ciclo a Vapor
0,10 a 0,30 - contrapresso
0,40 a 1,50 - condensao
Ciclo a Gs
Ciclo Combinado
Ciclo Diesel
0,30 a 0,80
0,60 a 1,50
0,80 a 2,40
Tabela 2 Faixa de produo da razo potncia/calor gerado em ciclos trmicos (BALESTIERI, 2002).
em movimento rotativo. Os MCI podem tanto operar em ciclo Otto, no qual a ignio da
mistura ar-combustvel realizada atravs de centelhamento, quanto em ciclo Diesel, no
qual a ignio provocada pelo aumento da presso no cilindro. Grupos geradores
baseados em MCI vo desde pequenas unidades de poucos kW at motores estacionrios
de at 20 MW.
Figura 13 Turbina heavy duty 9HA da General Electric (GENERAL ELECTRIC, 2015).
18
19
Rendimento Eltrico
Rendimento Global
25 a 45%
85%
Turbina Vapor
30 a 45%
50%
Turbina Gs
35 a 45%
75%
Microturbina Gs
25 a 33%
85%
Ciclo Combinado
57%
75%
20
3.1
Formulao termodinmica
De acordo com Fiomari (2004), a maneira mais usual de se determinar o
= me ms
(3)
(4)
onde:
21
V
V
= Qv.c. Wv.c. + me . (he + 2e + g. Ze ) ms . (hs + 2s + g. Zs ) ( 5 )
V
V
Qv.c. Wv.c. + me . (he + e + g. Ze ) ms . (hs + s + g. Zs ) = 0
2
(6)
onde:
g: acelerao da gravidade (m/s2);
he: entalpia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kg);
hs: entalpia especfica na sada do volume de controle (kJ/kg);
Qv.c.: fluxo de calor ao volume de controle (kW);
Ve: velocidade do fluxo de massa na entrada do volume de controle (m/s);
Vs: velocidade do fluxo de massa na sada do volume de controle (m/s);
Wv.c.: potncia mecnica ou eltrica transferida ao volume de controle (kW);
Ze: cota do fluxo mssico na entrada do volume de controle (m);
Zs: cota do fluxo mssico na sada do volume de controle (m).
Exceto quando mencionado, supe-se que as variaes de energia cintica e
potencial entre os influxos e os efluxos mssicos so de magnitude desprezvel quando
comparadas s cariaes de entalpia. Desta forma, a primeira lei assume a seguinte forma:
Qv.c. Wv.c. + me . he ms . hs = 0
(7)
= Sger,v.c. +
Qv.c.
Tj
+ me . se ms . ss
(8)
Q
Sger,v.c. + Tv.c. + me . se ms . ss = 0
j
(9)
onde:
22
( 10 )
onde:
exF: exergia fsica especfica (kJ/kg);
exQ: exergia qumica especfica (kJ/kg).
A exergia fsica para um fluxo calculada da seguinte maneira:
ex F = (h T0 . s +
V2
2
+ g. Z) (h0 T0 . s0 + g. Z0 )
( 11 )
onde:
h0: entalpia especfica da gua para o estado morto (kJ/kg);
s0: entropia especfica da gua para o estado morto (kJ/kg.K);
Z0: cota da vazo mssica na sada do volume de controle (m).
Para os fluxos de gua e vapor, so desprezados os efeitos de variao das energias
cintica e potencial gravitacional. Logo, as exergias fsicas especficas de entrada e sada
so calculadas da seguinte forma:
exeF = (he h0 ) T0 (se s0 )
( 12 )
( 13 )
Q
Q
T0 i xi . lnxi
reag,prod = i xi . ex
ex
i + R.
( 14 )
onde:
exiQ: exergia qumica especfica molar padro das substncias (kJ/kmol);
R: constante universal dos gases perfeitos (8,314 kJ/kmol.K);
xi: frao molar de cada produto.
A exergia fsica especfica molar dos produtos de combusto calculada da
seguinte maneira:
F
ln xi .P)]
exprod
= i ai [hi h0 T0 (s i s 0 R
P
0
( 15 )
Onde:
ai: coeficientes estequiomtricos dos produtos;
h: entalpia especfica molar (kJ/kmol);
Pi: presso do fluxo dos produtos (kPa);
s: entropia especfica molar (kJ/kmol.K).
A exergia especfica em base mssica obtida dividindo-se a exergia especfica
molar pela massa molar do fluxo:
ex F,Q =
ex F,Q M
( 16 )
onde:
M: massa molar do fluxo (kg/kmol).
A massa molar obtida calculando a mdia ponderada das massas molares de cada
componente:
M = x i Mi
( 17 )
onde:
Mi: massa molar do componente (kg/kmol);
Um pequeno lembrete deve ser feito: como admite-se que os reagentes da
combusto entram no processo no estado morto, a parcela de exergia fsica dos mesmos
nula. Da mesma forma, no se contabiliza a exergia qumica da gua e vapor do ciclo.
Finalmente, o balano de exergia pode ser escrito na sua forma completa:
dIv.c.
dt
T
= Qv.c. (1 T0 ) Wv.c. + me . exe ms . exs + Iv.c.
j
( 18 )
( 19 )
24
( 20 )
onde:
Iv.c.: Taxa de irreversibilidade no volume de controle (kW).
Com os balanos de massa, energia, entropia e exergia definidos, possvel agora
determinar as eficincias de primeira e segunda leis.
3.1.2 Eficincias trmicas de Primeira e Segunda Leis da Termodinmica
Nos dispositivos que produzem ou consomem potncia, a eficincia de primeira lei
a relao entre a variao de entalpia do fluxo de massa no componente e o trabalho
fornecido (ou consumido). As equaes ( 21 ) e ( 22 ) demonstram a eficincia de primeira
lei para turbinas e bombas (e compressores), respectivamente:
W
I = m(h v.c.
h
I =
( 21 )
e)
m(hs he )
Wv.c.
( 22 )
II = m(ex v.c.
ex
s
II =
e)
m(exs exe )
Wv.c.
( 23 )
( 24 )
( 25 )
( 26 )
onde:
exgua: exergia especfica da gua na entrada da caldeira (kJ/kg);
exvapor: exergia especfica de vapor na sada da caldeira (kJ/kg);
hgua: entalpia especfica da gua na entrada da caldeira (kJ/kg);
hvapor: entalpia especfica de vapor na sada da caldeira (kJ/kg);
25
Wtil +Qtil
comb .PCIcomb
( 27 )
onde:
Wtil: trabalho lquido fornecido (kW);
Qtil: calor lquido fornecido (kW).
A eficincia global de segunda lei a relao entre a soma do trabalho til com a
exergia do calor til, com a exergia contida na queima do combustvel. A exergia do calor
definida como (CREMONEZ, 2013):
= (1
( 28 )
onde:
T: temperatura superficial do volume de controle (K).
Desta forma:
gII =
Wtil +Excalor_til
mcomb .excomb
( 29 )
onde:
Excalor_til: exergia do calor til (kW).
3.1.3 ndices de desempenho de cogerao
Existem diversos ndices utilizados na classificao e comparao dos sistemas de
cogerao de energia. A maioria deles baseado em eficincias de primeira lei. A seguir,
alguns deles so enumerados, conforme proposto por Cremonez (2013).
A Razo Potncia Calor (RPC) a relao entre a o trabalho til disponvel e o
calor til disponvel:
RPC =
Wtil
Qtil
( 30 )
A Razo Energia Vapor (REV) a relao entre a energia eltrica til disponvel
e o fluxo de massa na turbina (turbina). O inverso deste parmetro conhecido como heat
rate da turbina:
26
Wtil
REV = m
turbina
(kJ/kg)
( 31 )
FUE = m
( 32 )
comb .PCIcomb
mcomb .PCIcomb
( 33 )
Wtil
Qtil
+
onde:
term: eficincia trmica de uma planta de potncia de referncia, com tecnologia
similar (considerado aqui como 40%);
cald: eficincia trmica de caldeiras de referncia, com tecnologia similar
(considerado aqui como 90%).
Finalmente, o ndice de Gerao de Potncia (IGP) um critrio para calcular a
eficincia da gerao de potncia de modo separado, retirando a parcela do consumo de
combustvel utilizado para produo de calor til:
IGP =
Wtotal
mcomb .PCIcomb
Qtil
( 34 )
( 35 )
( 36 )
kg (ar)
(kg (comb.))
( 37 )
onde:
Mar: massa molar do ar admitido (kg/kmol);
Mcomb: massa molar do combustvel (kg/kmol).
Com a utilizao destas equaes, possvel determinar o consumo de gs e ar,
bem como calcular as entalpias e exergias desses fluxos.
28
( 38 )
onde:
e,s: densidade do lquido de entrada, sada (kg/m3);
Ae,s: rea transversal ao escoamento na entrada, sada (m2);
Ve,s: velocidade do lquido na entrada, sada (m/s).
Em escoamentos de lquidos incompressveis, e
s e a equao se reduz
( 39 )
V2
( 40 )
= Q2
1
( 41 )
onde:
N1,2: rotao de trabalho nos regimes de operao 1 e 2 (Hz).
Finalmente, a eficincia de uma bomba pode ser determinada pela seguinte
equao:
=
gQZ
W
( 42 )
Formulao Econmica
A investigao da viabilidade financeira de qualquer projeto de vital importncia,
30
Ano
2018
Receita Bruta
605.896,27
(-) PIS/COFINS
56.045,40
Receita Lquida
549.850,86
(-) O&M
50.000,00
(-) Depreciao
144.875,00
LAJIR
354.975,00
(-) Juros
105.914,61
LAIR
249.061,26
84.680,83
Lucro Lquido
164.380,43
(+) Depreciao
144.875,00
(-) Amortizao
290.974,19
Fluxo de Caixa
18.281,23
100%
20 a 90% CEA
Tubulao
10 a 70% CEA
Instrumentao e controle
6 a 40% CEA
10 a 15% CEA
Terreno
0 a 10% CEA
15 a 90% CEA
Instalaes Auxiliares
30 100% CEA
25 a 75% CEA
31
Construo civil
15% CD
Imprevistos
5 a 20% ICF
Outros gastos
Custo de partida da instalao
5 a 12% ICF
VPL = N
k=1 (1+TMA)k ICF
( 43 )
onde:
FCL: fluxo de caixa livre anual (R$);
N: perodo de durao do investimento (anos).
O critrio funciona da seguinte maneira: se o resultado nulo ou positivo, deve-se
aceitar o projeto, pois o retorno ser superior ao capital investido. No caso do VPL ser
menor que zero, o projeto deve ser rejeitado (ou ao menos reestruturado).
3.2.3.2 Taxa Interna de Retorno
A Taxa Interna de Retorno (TIR) outra tcnica de avaliao financeira, muito
semelhante ao VPL. Entretanto, nesse caso, no se estabelece a TMA; pelo contrrio, a
32
TIR a taxa de valorizao do capital investido. De modo simples, pode-se dizer que a
TIR a TMA que faz o VPL ser igual a zero:
N
k=1
FCL
(1+TIR)k
ICF = 0
( 44 )
Este critrio estabelece que o projeto deve ser aceito se a TIR calculada maior ou
igual ao custo do capital, e rejeitado para o caso oposto.
3.2.3.3 Payback
A tcnica de Payback consiste na determinao do tempo necessrio para que o
projeto pague o investimento. O tempo de Payback calculado como o tempo necessrio
para que o montante dos fluxos de caixa somados atinja o investimento original:
= N
k=1 FCL = ICF
( 45 )
33
4
4.1
Apresentao do problema
Descrio da planta
A apresentao da planta, em linhas gerais, j foi realizada na introduo. Agora,
34
4.1.1 Caldeira
A funo da caldeira, como descrito anteriormente, transformar a gua
(condensado) que retorna do processo em vapor. Para realizar tal tarefa, queima gs natural
em seu interior, transferindo o calor necessrio ao processo de mudana de fase. A imagem
da caldeira instalada pode ser vista na Figura 18:
Modelo: H3N-12;
Nmero de unidades: 1.
A ttulo de recordao, por ser uma caldeira flamotubular, esta capaz de produzir
apenas vapor saturado. A presso de trabalho de 8 kgf/cm2 foi estabelecida iterativamente
pelo operador, dado que presses inferiores no so capazes de alimentar o sistema de
vapor de modo satisfatrio. Alm do mais, a caldeira no opera em regime permanente,
tanto por recomendao do fabricante, quanto por filosofia de operao. Essa questo ser
discutida posteriormente.
4.1.2 Lavadoras
As lavadoras so equipamentos responsveis por realizar a lavagem dos tecidos.
Esses equipamentos possuem demanda de eletricidade, vapor e ar comprimido.
Naturalmente, o consumo de eletricidade est ligado aos acionamentos de motores
eltricos, j que o processo de lavagem requer a movimentao do tambor de lavagem. O
ar comprimido necessrio nos sistemas de frenagem do tambor de lavagem.
J o vapor consumido para esquentar a gua utilizada na lavagem. Essa gua
(proveniente de outro sistema de alimentao independente do sistema de vapor)
admitida temperatura ambiente. Como o processo de lavagem deve ser realizado com
gua a altas temperaturas, o vapor injetado diretamente no tambor, j cheio de gua,
aumentando sua temperatura. Esta uma caracterstica importante, j que o vapor que
consumido nas lavadoras no retorna ao sistema de vapor. Alternativamente, pode ser
fornecida gua quente diretamente lavadora (esta possui uma entrada de gua fria e uma
de gua quente), eliminando a necessidade da injeo de vapor.
As lavadoras instaladas so do tipo lavadora extratora. Nesses tipos de
equipamento, a carga inserida pelos fundos da lavadora, e retirada pela frente depois de
lavada. Esta arquitetura prpria para cumprir com as normas sanitrias, j que os
ambientes limpo e sujo devem ser separados. As lavadoras extratoras so os equipamentos
que realizam a conexo entre os dois ambientes. O esquema do fluxo de tecido pode ser
visto na Figura19:
36
Fabricante: Suzuki;
Nmero de unidades: 6
38
Fabricante: Sitec;
Nmero de unidades: 6.
39
4.1.4 Calandras
Calandras so equipamentos compostos por uma sequncia de rolos rotativos, nos
quais os tecidos passam e so alisados. As calandras tambm podem secar roupas, mas a
produtividade reduz significativamente se utilizadas dessa forma.
Nas calandras, o vapor admitido circula por um ou mais cilindros, esquentando-os.
Nesse processo, o vapor condensado e retorna ao sistema de vapor. Diferentemente de
alguns modelos de ferros de passar roupa domsticos, as calandras no sopram vapor
diretamente no tecido; apenas o utilizam para esquentar seus rolos. Uma das calandras
pode ser vista na Figura 22:
Modelo: SP-16-120-F;
Nmero de rolos: 1
Nmero de unidades: 3
41
Fabricante: Thebe;
Nmero de estgios: 3;
42
Capacidade: 1000 l;
43
Motor: MB447LAN20;
demanda da maioria dos seus clientes tambm contnua. Desta forma o gerenciamento da
utilizao de cada equipamento de forma a otimizar a utilizao da planta de extrema
importncia.
Tanto as lavadoras quanto os secadores possuem regime de lavagem/secagem de 50
minutos, respectivamente, e regime de carga e descarga de 10 minutos. Como h seis
unidades de cada equipamento, sua operao gerenciada para que haja somente uma
lavadora e um secador em carga e descarga de cada vez. Desta maneira, pode-se dizer que
h sempre 5 lavadoras e 5 secadores operando simultaneamente.
As calandras, devido grande quantidade de tempo necessria para a ativao do
equipamento, esto sempre a operar, conforme dito anteriormente. A mesma coisa pode ser
dita da bomba, que opera em regime contnuo, possibilitando a circulao do condensado
no sistema.
A dificuldade encontra-se na operao do par tanque de condensado/caldeira. Como
j foi dito, o tanque de condensado recebe via alimentao externa quantidade de gua
igual ao quantidade de vapor que consumido nas lavadoras (e sai do ciclo). Como o
suprimento de gua no regular, a vazo de gua de alimentao no pode ser constante.
A estratgia utilizada pelo operador do sistema a seguinte: o tanque de
condensado opera em ciclos de enchimento/esvaziamento de trs horas. Em parte desse
44
tempo, a gua de alimentao ativada, enchendo o tanque. Quando o tanque atinge seu
volume mximo, uma boia desativa a gua de alimentao, e o tanque comea a esvaziar.
Quando o tanque chega ao seu volume mnimo, outra boia ativa a gua de alimentao
novamente, completando o ciclo.
Como a vazo de sada do tanque de condensado sempre constante, o tanque de
condensado configura operao em regime transiente (dado que h variao temporal no
fluxo de massa do mesmo). Alm do mais, como a temperatura do fluido presente no
tanque varia de acordo com os influxos e efluxos do mesmo, e do volume instantneo
contido no mesmo, a temperatura do fluido na sada do tanque varivel.
Assim, apesar da caldeira receber sempre uma quantidade fixa de fluido, o recebe
com temperatura varivel. Desta forma, a caldeira tambm opera em regime transiente. O
operador da planta, ento, programou o regime de funcionamento do queimador da caldeira
de forma sincronizada operao do tanque de condensado, de forma que o vapor
produzido pela caldeira tenha sempre as mesmas caractersticas.
J o gerador possui um regime diferenciado de operao. Como a lavanderia
encontra-se no regime horossazonal de tarifa de energia eltrica (que ser melhor detalhado
adiante), no chamado horrio de pico a tarifa aumenta de forma significativa. Assim,
durante o perodo de horrio de pico (dias teis das 18 s 21h), o gerador acionado.
Tendo sido explicado como o sistema opera, em linhas gerais, o prximo passo
criar um modelo termodinmico do mesmo. Para tal, ser adotado o seguinte algoritmo:
( 46 )
45
Alm do mais, a eficincia do equipamento (equip) pode ser determinada pela razo
entre a potncia consumida no equipamento e a potncia consumida em vapor:
equip =
he hs
he
( 47 )
4.2.1.1 Lavadoras
De modo a facilitar o estudo, o grupo de lavadoras ser tratado como um nico
equipamento, equivalente operao simultnea todas as lavadoras juntas. Como j se viu,
pode-se considerar que em qualquer momento h cinco lavadoras operando
simultaneamente. Alm do mais, eventuais flutuaes no consumo de vapor no sero
consideradas. As mesmas premissas sero adotadas tambm no estudo dos secadores e das
calandras.
Alm do mais, importante dizer que todas as especificaes de consumo de vapor
dos equipamentos da lavanderia so para vapor saturado. Como o vapor disponibilizado
pela caldeira dessa natureza, a determinao dos consumos reais de cada equipamento
disponibilizada.
Com as informaes de consumo de vapor e presso nominal de vapor, calcula-se a
potncia de vapor atravs da frmula ( 46 ):
Pvap = 5 x 0,0300 kg/s x 2737 kJ/kg = 411 kW
Como a temperatura de sada da gua das lavadoras no est disponvel, no
possvel calcular sua eficincia. A vazo consumida de vapor (com as caractersticas de
vapor disponveis) novamente calculada pela frmula ( 46 ):
mvap = 411 kW / 2768 kJ/kg = 0,4184 kg/s
4.2.1.2 Secadores
A potncia de vapor necessria nos secadores calculada atravs da frmula ( 46 ):
Pvap = 5 x 0,0333 kg/s x 2762 kJ/kg = 404 kW
A vazo consumida de vapor calculada pela frmula ( 46 ):
mvap = 404 kW / 2768 kJ/kg = 0,1462 kg/s
Como a temperatura de sada do condensado conhecida, a eficincia dos
secadores pode ser determinada pela frmula ( 47 ):
equip = (2768 kJ/kg 335 kJ/kg) / (2768 kJ/kg) = 87,9%
46
4.2.1.3 Calandras
A potncia de vapor necessria nas calandras determinada dividindo a potncia do
boiler pela eficincia do mesmo:
Pvap = 3 x 55 kW / 80% = 206 kW
O consume de vapor, ento, pode ser determinado pela frmula ( 46 ):
mvap = 206 kW / 2768 kJ/kg = 0,0744 kg/s
4.2.1.4 Tanque de Condensado
Como j foi dito anteriormente, o tanque de condensado possui operao em
regime transiente. Logo, a descrio precisa desse regime necessria para entender a
operao do sistema de modo satisfatrio.
J que a vazo de sada do tanque constante, a estratgia adotada para descrio
do problema a determinao de uma equao diferencial que descreva a variao da
entalpia do fluxo de sada em funo do tempo. Foram adotadas as hipteses
simplificadoras de que a temperatura do fluido constante em todo volume do tanque e
que a temperatura de sada do fluido igual a do fluido no tanque.
A integrao da equao ( 3 ) fornece a equao da variao temporal da massa de
lquido (M(t) ) contido no tanque:
M(t) = . Vi + (me ms )t
( 48 )
onde:
Vi: volume inicial contido no tanque (m3);
t: tempo transcorrido (s).
Adotando a hiptese simplificadora de que no h perda de calor para o meio
externo no tanque de condensado, alm da das variaes de energia cintica e potencial
serem desprezveis, a equao ( 5 ) pode ser reescrita:
dE
dt
= me . he ms . hs (t)
( 49 )
onde hs(t) a entalpia de sada do tanque em funo do tempo. A equao ( 46 ) pode ser
integrada e reescrita em termos de energia no tempo, ao invs de fluxo de energia:
E(t) = M(t). h(t)
( 50 )
dh
= M(t). dt + h(t).
dM
dt
( 51 )
me
( 52 )
Iterao
1a
2a
3a
Operao
Entalpia Inicial
Constante k
2
Entalpia final
h(t=0) (kJ/kg)
(kJ/kg )
h(tmximo) (kJ/kg)
Enchimento
254,9567
38551375
204,2747
Esvaziamento
204,2747
-0,005283
351,7547
Enchimento
351,7547
112095815
204,3857
Esvaziamento
204,3857
-0,005279
351,7583
Enchimento
351,7583
112098566
204,3857
Esvaziamento
204,3857
-0,005279
351,7583
48
Foi decidido que as iteraes seriam feitas at que se obtivesse preciso de quatro
casas decimais na entalpia. Como se pode ver, apenas trs iteraes foram necessrias para
a realizao do clculo.
De posse das constantes, foi possvel calcular os valores de temperatura e entalpia
mdias do ciclo, e compar-los com o caso hipottico de regime em operao permanente
(previamente utilizados como chute inicial do clculo iterativo). O comparativo pode ser
observado na Tabela 7:
Regime
Vazo (kg/s)
Permanente
0,3689
Transiente
254,9567
60,9089
255,0855
60,8840
90
350
80
300
70
250
60
200
50
150
40
Temperatura (C)
400
0
360
720
1080
1440
1800
2160
2520
2880
3240
3600
3960
4320
4680
5040
5400
5760
6120
6480
6840
7200
7560
7920
8280
8640
9000
9360
9720
10080
10440
10800
Entalpia (kJ/kg)
Entalpia/Temperatura Mdia
Temperatura Instantnea
( 53 )
onde:
A: rea transversal do tanque (m2);
Z(t): nvel de lquido (m).
Como o volume a razo entre a massa e a densidade do lquido, ao substituir a
equao ( 48 ) na equao ( 53 ) obtm-se a equao da variao do nvel de lquido no
tanque:
Z(t) =
.Vi +(me ms )t
( 54 )
.A
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0
360
720
1080
1440
1800
2160
2520
2880
3240
3600
3960
4320
4680
5040
5400
5760
6120
6480
6840
7200
7560
7920
8280
8640
9000
9360
9720
10080
10440
10800
Nvel (m)
Nvel mdio
50
Dimetro da tubulao
Fluxo
Vazo (kg/s)
Secadores
0,1461
2,60
Calandras
0,0744
1 1/2
0,67
Alimentao
0,3385
2,68
(pol.)
4.2.1.5 Bomba
Os parmetros de operao da bomba foram calculados utilizando dados contidos
nos grficos do catlogo do fabricante (disponveis no Apndice A), juntamente com os
parmetros calculados anteriormente.
Para a vazo de 0,3689 kg/s a bomba atinge a altura manomtrica de descarga de
75m (735 kPa) e a potncia absorvida de 3,7 CV (2,7kW). Adicionando a altura
manomtrica de suco, correspondente ao nvel mdio do lquido no tanque mais a altura
do tanque em relao ao nvel, de referncia, chega-se presso disponvel na descarga da
bomba:
H = 75,00m + 5,00m + 0,55m = 80,55 m (789kPa)
A eficincia da bomba pode ser calculada pela frmula ( 42 ):
51
kg
0,00036893
1000 3 x 9,81 2 x
s
m
s
2,7 kW
x 75m
= , %
hs = 255 kg +
2,7 kW x 36,56%
0,3689
kg
s
= /
4.2.1.6 Caldeira
Como as propriedades de sada do vapor (saturado, 785 kPa) e entrada da gua (789
kPa, 258 kJ/kg) so conhecidas, basta calcular a eficincia da caldeira e seu consumo de
combustvel. O PCI do combustvel fornecido de 9400 kcal/m3 (CEG, 2015). Logo,
aplicando-se a equao ( 25 ), tanto para os parmetros do ciclo quanto para os parmetros
nominais da caldeira, obtm-se os resultados da Tabela 9:
Caso
Vazo de
vapor (kg/h)
Temperatura
Presso de sada
Consumo de
de entrada da
do vapor
combustvel
gua (C)
(kgf/cm2)
(Nm3/h)
Eficincia
(%)
Nominal
1600
20
12
133
82,64
Nominal
1760
80
12
133
82,45
Operao
1328
61
103
82,51
52
Caracterstica
Limite
3
35.000 a 43.000
85,0
12,0
6,0
3,0
0,5
6,0
3,0
Molcula
PCI (kJ/m3)
Quantidade (%mol)
CH4
37.667
16,043
0,8501
C2H6
66.433
30,07
0,1094
N2
28,013
0,0405
( 55 )
( 56 )
54
Exergia qumica
Fraes
especfica (kJ/kmol)
Molares
CH4
831650
0,0685
C2H6
1495840
0,0088
N2
720
0,7295
Substncia
Substncia
Massa
Molar
(kg/kmol)
N2
O2
CO2
H2O
28,013
31,999
44,01
18,015
Exergia
qumica
especfica
(kJ/kmol)
720
3970
19870
9500
h
(503K)
(kJ/kg)
s (503K)
(kJ/kg.K)
spadro
(kJ/kg.K)
5911
6086
8305
6922
206,74
220,693
234,902
206,532
191,609
205,148
213,794
188,835
Nmero
de
moles
(mol)
9,0478
0,3125
1,0689
2,0284
Frao
Molar
0,7263
0,0251
0,0858
0,1628
Tabela 13 - Conjunto de dados e variveis para o clculo da exergia dos gases de escape
Os resultados obtidos para as parcelas qumica e fsica dos gases de escape foram,
respectivamente, 65 kJ/kg e 54 kJ/kg, totalizando 119 kJ/kg.
55
Diagrama Txs
Temperatura (C)
600
500
P=785 kPa
400
300
200
100
7 89
1234
56
P=156 kPa
0
0
10
Entropia (kJ/kg.K)
Figura 29 Diagrama Txs do ciclo de vapor
56
Ponto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Vazo
Presso
Temperatura
Entalpia
Entropia
Mssica
(kPa)
(C)
(kJ/kg)
(kJ/kg.K)
(kg/h)
1328
785
170
2768
6,6682
534
785
170
2768
6,6682
526
785
170
2768
6,6682
268
785
170
2768
6,6682
526
104
80
335
1,0754
268
102
95
398
1,2502
534
104
25
105
0,3673
1328
156
61
255
0,8426
1328
789
62
258
0,8500
Tabela 14 Propriedades termodinmicas do ciclo de vapor
Exergia
(kJ/kg)
785
785
785
785
20
31
0
8,5
9,0
Eficincias
Equipamento
I (%)
II (%)
Caldeira
82,51
25,72
Bomba
36,56
6,68
Sistema
90,88
91,74
Parmetros globais
Demanda de vapor (kW)
1021
51,9
REV (%)
5,08
Agora que a o ciclo de vapor atual conhecido, resta saber como funciona a
demanda eltrica da planta. Para isso, sero analisados o consumo de eletricidade da planta
(atravs da conta de luz) e a o funcionamento do moto-gerador.
4.3
Valor Unitrio
(R$)
Demanda TUSD (kW)
95,3
18,06200387
Demanda ultrapassagem TUSD (kW)
15,3
36,12400777
Consumo Ponta TUSD (kWh)
3.086
0,89511756
Consumo Ponta TE (kWh)
3.086
0,43303877
Consumo Fora Ponta TUSD (kWh)
35.494
0,07879286
Consumo Fora Ponta TE (kWh)
35.494
0,25688182
Adicional Bandeira Vermelha Ponta (kWh)
1.684
0,04493034
Adicional Bandeira Vermelha Fora Ponta (kWh)
19.007
0,04493034
Contribuio de Iluminao Pblica
1
120,91
Total
Tabela 16 Conta de luz janeiro de 2015
Descrio
Quantidade
Valor
Total (R$)
1.721,31
552,70
2.762,33
1.336,36
2.796,67
9.117,76
75,66
853,99
120,91
19.337,70
Descrio
Quantidade
85,4
5,4
77
77
Valor Unitrio
(R$)
18,36175394
36,72350790
0,99354445
0,49059073
Valor
Total (R$)
1.568,09
198,31
76,50
37,78
58
32.842
32.842
77
32.842
1
0,16082520
0,29926917
0,08373932
0,08373932
120,91
Total
5.281,82
9.828,60
6,45
2.750,17
120,91
19.868,62
Descrio
Quantidade
Valor Unitrio
(R$)
Demanda TUSD (kW)
95,3
18,36175394
Demanda ultrapassagem TUSD (kW)
15,3
36,72350790
Consumo Ponta TUSD (kWh)
3.086
0,99354445
Consumo Ponta TE (kWh)
3.086
0,49059073
Consumo Fora Ponta TUSD (kWh)
35.494
0,16082520
Consumo Fora Ponta TE (kWh)
35.494
0,29926917
Adicional Bandeira Vermelha Ponta (kWh)
1.684
0,08373932
Adicional Bandeira Vermelha Fora Ponta (kWh)
19.007
0,08373932
Contribuio de Iluminao Pblica
1
120,91
Total
Tabela 18 Conta de luz consumo janeiro 2015, tarifa abril 2015
Valor
Total (R$)
1.749,88
561,87
3.066,08
1.513,96
5.708,33
10.622,26
141,02
1.591,63
120,91
25.075,94
59
49,0 kW, respectivamente. As tarifas mdias de ponta e fora ponta so 1,53 e 0,57
R$/kWh, respectivamente.
Nota-se que a tarifa ponta praticamente o triplo da tarifa fora ponta. Esta uma
evidncia forte de que a operao do grupo gerador pode trazer economias lavanderia.
Portanto, agora ser estudada a operao do gerador.
4.3.1 Operao do Gerador
Para determinao do consumo de gs (e o consequente custo da gerao de
eletricidade do mesmo), foram tomados dois cenrios: o cenrio atual, no qual o
equipamento s ativado em horrio de ponta; e o cenrio hipottico no qual o
equipamento opera em ciclo constante.
Para calcular o consumo mensal de gs natural, foi necessrio estabelecer o
consumo especfico do motor. Esta informao s est disponvel para dois pontos na
curva de operao do motor (e como consumo especfico aumenta conforme a rotao do
mesmo diminui), a seguinte premissa foi adotada: j que a potncia mdia
aproximadamente 3 vezes menor que a potncia prime, o consumo especfico do motor no
regime necessrio ao atendimento s necessidades da lavanderia 20% maior ao consumo
que seria obtido via regresso linear com os valores dos dois pontos disponveis. O
resultado pode ser visto na Tabela 19:
Regime
Potncia
Consumo especfico
Consumo especfico
(kW)
ajustado (m3/s)
Standby
184
0,0147
Prime
165
0,0133
Lavanderia Ponta
49,0
0,0049
0,0060
Lavanderia Contnuo
51,9
0,0051
0,0062
60
Potncia
(kW)
fabricante (m3/s)
CEG (m3/s)
Lavanderia Ponta
49,0
0,0060
0,0053
Lavanderia Contnuo
51,9
0.0062
0,0055
Regime
Regime
Lavanderia Ponta
1210
Lavanderia Contnuo
13515
4.3.1.1 Consumo de gs
As tarifas de gs natural so reguladas pela ANP e, assim como as de eletricidade,
cada tipo de consumidor possui uma tarifao especial. No caso, a lavanderia enquadra-se
na categoria Industrial.
A estrutura da conta de gs est organizada por faixas de consumo. O cliente paga o
valor inteiro das faixas anteriores mais o valor parcial correspondente faixa de volume
relativo ao seu consumo. A Tabela 22 demonstra a tarifa Industrial da distribuidora (CEG,
2015):
Tarifa (R$/m3)
0 - 200
201 - 2.000
2.001 - 10.000
10.001 - 50.000
50.001 - 100.000
100.001 - 300.000
300.001 - 600.000
2,0802
2,0066
1,9623
1,7209
1,5763
1,4220
1,2393
416,04
3.611,88
15.698,40
68.836,00
78.815,00
284.400,00
371.790,00
61
600.001 - 1.500.000
1.500.001 - 3.000.000
Acima de 3.000.000
1,2345
1,2212
1,1760
864.150,00
1.831.800,00
Regime
Consumo
Consumo
Consumo
mensal
mensal
total
Custo total
gerador
caldeira
lavanderia
(R$)
(m3)
(m3)
(m3)
Ponta
1.210
Contnuo
13.515
76.582
Tarifa
mdia
(R$/m3)
Relao
motor
caldeira
(%)
77.792
132.371,08
1,70
1,58
90.097
151.767,51
1,68
19,23
Modalidade
Custo (R$/kWh)
1,53
0,57
0,17
0,60
63
5
5.1
64
65
consumo) de vapor, a gua de alimentao pode ser direcionada para um trocador de calor,
sendo esquentada at a temperatura desejada, pelo fluxo de vapor do sistema.
Alm da vantagem do fechamento do ciclo de vapor, esta alternativa possibilita a
operao do sistema de cogerao em regime permanente, ao invs do regime transiente no
qual opera o sistema atual.
possvel que o consumo de vapor da planta no seja suficiente para condensar
todo o vapor produzido no ciclo. Desta forma, ser necessria a instalao de trocadores de
calor para realizar a condensao do excedente de vapor. Como existe o fluxo de gua fria
de descarte da lavagem (e este fluxo bastante superior ao fluxo de descarte de gua
quente), este pode ser utilizado para troca de calor em tais dispositivos.
O arranjo do sistema dar-se- da seguinte maneira: a caldeira produzir vapor
superaquecido, que ser direcionado para a turbina a vapor. A turbina realizar a expanso
do mesmo, at a presso de 8 kgf/cm2, que a presso necessria nos processos. Aps a
condensao nos processos, o lquido ser bombeado novamente para a caldeira.
Foi decidida a manuteno do tanque de condensado, para manter a inrcia trmica
do sistema. Entretanto, este vai operar agora em regime permanente, num nvel prestabelecido.
O algoritmo adotado para projeto do sistema ser o seguinte:
Escolha da caldeira;
66
com
produo
de
excedente
de
eletricidade
para
comercializao;
com
produo
de
excedente
de
eletricidade
para
comercializao.
Por fim, como o atendimento da demanda de vapor a prioridade, o sistema ser
projetado no arranjo topping (j que os processos que utilizam vapor se encontram aps a
turbina) em paridade trmica.
O esquema proposto para o sistema de cogerao pode ser visto na Figura 30:
Marca
Procedncia
Modelo
Potncia
Pentrada
Tentrada
Rotao
Mecnica
Mxima
Mxima
Mxima
(kW)
(bar)
(C)
(rpm)
NG
Nacional
DSE 400
220
43
400
5000
TGM
Nacional
TMFlex
200
65
480
6500
Elliott
Importada
PYR
150
45
400
5000
Dresser Rand
Importada
RLA-16L
180
46
440
5000
Siemens
Importada
SST-040
150
40
400
3600
68
Uma vista da turbina montada parcialmente, sem a carcaa superior, pode ser vista
na Figura 32:
69
3600
h2 h1
(kg/kWh)
( 57 )
onde:
h1: entalpia do vapor na entrada da turbina;
h2: entalpia do vapor correspondente a presso de sada da turbina e
entropia de entrada da turbina;
70
BSR
x
SFC
Pout +ML
Pout
(kg/kWh)
( 58 )
( 59 )
isen = m(heixo
h
2
1)
( 60 )
Alm do mais, para que o comparativo entre os casos seja realizado de modo
adequado, convencionou-se que a qualidade de vapor disponvel para a turbina igual em
todos eles.
Como o vapor proveniente da turbina alimentar os processos que demandam
vapor, sua caracterstica j conhecida: saturado, presso de 8 kgf/cm2. Entretanto, para
evitar os problemas descritos anteriormente de condensao na turbina, o vapor sair na
presso desejada, com um superaquecimento de 10C.
Por questes de espao na planta, a turbina ser instalada ao lado da caldeira, mas
relativamente longe dos processos. Portanto, considera-se que o vapor chegar ao processo
saturado. Esta energia perdida para o ambiente (FIOMARI, 2004).
Para completar a anlise, foi adotado que a eficincia do conjunto redutor de
velocidades/ gerador eltrico de 90%. A turbina funcionar na sua velocidade nominal,
de 5000 rpm.
Adicionalmente, foram calculados tambm as eficincias de segunda lei, e o
excedente de eletricidade resultante. O resumo dos clculos, para os quatro casos, pode ser
observado na Tabela 26:
71
Turbina
Demanda Eltrica da Planta de Vapor (kW)
Potncia Eltrica (kW)
Eficincia Caixa de Reduo e Gerador
Potncia Mecnica (kW)
Pentrada (kPa)
Tentrada (C)
hentrada (kJ/kg)
Psada (kPa)
Tsada (C)
hsada (kJ/kg)
hsada,isentrpico (kJ/kg)
TSR (kg/kWh)
BSR (kg/kWh)
ML (kW)
Superaquecimento (C)
SCF
CSR (kg/kWh)
Fluxo de Vapor (kg/h)
Fluxo de Vapor (kg/s)
I
isen
II
Potncia de Vapor Requerida (kW)
Caso 1
49
58
90%
64
4000
320
3016
785
180
2793
2674
10,5
25
4
84
1,048
25,3
1623
0,4508
63,8%
65,2%
54,5%
100
Caso 2
49
100
90%
111
4000
320
3016
785
180
2793
2674
10,5
25
4
84
1,048
24,7
2746
0,7628
65,4%
65,2%
55,9%
170
Caso 3
74
100
90%
111
4000
320
3016
785
180
2793
2674
10,5
25
4
84
1,048
24,7
2746
0,7628
65,4%
65,2%
55,9%
170
Caso 4
98
135
90%
150
4000
320
3016
785
180
2793
2674
10,5
25
4
84
1,048
24,5
3674
1,0205
66,0%
65,2%
56,4%
227
Parmetros da Turbina
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
150.0
100.0
50.0
0.0
Caso 1
I (%)
Caso 2
II (%)
Caso 3
Caso 4
72
( 61 )
Local
T (C)
U (W/m2.C)
A (m2)
Q (W)
Base
60
0,8
1,0
48
Lados
60
1,2
4,0
288
73
Topo
60
16,0
1,0
960
Total
1296
Parmetro
Potncia Requerida no Processo (kW)
Vazo de Condensado Calandra (kg/s)
Temperatura de Condensado Calandras (C)
Vazo de Condensado Secadora (kg/s)
Temperatura de Condensado Secadores (C)
Vazo de Processo (kg/s)
Temperatura de Sada do Condensado (C)
Entalpia de Sada do Condensado (kJ/kg)
Caso 1
610
0,0744
95
0,1461
80
0,2206
85
356
Caso 2
610
0,0744
95
0,1461
80
0,2206
85
356
Caso 3
916
0,1116
95
0,2192
80
0,3309
85
356
Caso 4
1221
0,1489
95
0,2923
80
0,4411
85
356
Parmetro
Potncia Requerida nas Lavadoras (kW)
Eficincia do Condensador
Potncia Necessria no Fluxo de Vapor (kW)
Temperatura de entrada da gua de lavagem (C)
Temperatura de sada da gua de lavagem (C)
Vazo de gua usada na lavagem (kg/s)
Vazo necessria de vapor (kg/s)
Temperatura de Sada do Condensado (C)
Entalpia de Sada do Condensado (kJ/kg)
Caso 1
411
92%
446
25
80
1,9412
0,2177
170
718
Caso 2
411
92%
446
25
80
1,9412
0,2177
170
718
Caso 3
616
92%
669
25
80
2,9118
0,3266
170
718
Caso 4
821
92%
893
25
80
3,8824
0,4354
170
718
Parmetro
Vazo de Vapor de Sobra (kg/s)
Caso 1
0,0126
Caso 2
0,3245
Caso 3
0,1054
Caso 4
0,1439
75
2768
170
718
26
92%
28
86
358
116
486
28
2768
170
718
665
92%
723
86
358
160
676
69
2768
170
718
216
92%
235
86
358
160
676
103
2768
170
718
295
92%
321
86
358
160
676
137
Parmetro
Potncia de Condensao (kW)
Vazo de Condensado (kg/s)
Vazo de Vapor a condensar (kg/s)
Entalpia Mdia do Fluxo (kJ/kg)
Caso 1
0
0,0126
0,0000
718
Caso 2
654
0,0335
0,2910
2556
Caso 3
132
0,0503
0,0551
1790
Caso 4
183
0,0669
0,0770
1814
Parmetro
Vazo de Processo (kg/s)
Vazo de Processo (m3/h)
Caso 1
0,2206
0,79
Caso 2
0,2206
0,79
Caso 3
0,3309
1,19
Caso 4
0,4411
1,59
76
85,1
356
160
785
625
64
3500
3,8
201
3,4
2,5
19%
358,31
85,5
1,140
22,538
23,114
5%
85,1
356
160
785
625
64
3500
3,8
201
3,4
2,5
19%
358,31
85,5
1,140
22,538
23,114
5%
85,1
356
160
785
625
64
3500
3,8
302
3,6
2,6
28%
358,44
85,5
1,140
22,538
23,238
9%
85,1
356
160
785
625
64
3500
3,8
403
3,7
2,7
37%
358,50
85,6
1,141
22,538
22,951
7%
2.75
35.0%
2.70
30.0%
2.65
25.0%
2.60
20.0%
2.55
15.0%
2.50
10.0%
2.45
5.0%
2.40
0.0%
2.35
Caso 1
Caso 2
I (%)
II (%)
Caso 3
Caso 4
Encontrar uma bomba de prateleira que atendesse tais caractersticas no foi tarefa
fcil. A maioria dos catlogos de fabricantes no contm bombas cuja curva de operao
contenha tais pontos.
Felizmente, a linha Movitec da marca alem KSB (com filial no Brasil) atende aos
requisitos impostos. Mais especificamente, o modelo LHS 6 recomendado para
aplicaes de altura manomtrica elevada. As curvas da linha Movitec, bem como as
curvas da bomba LHS 6 podem ser vistas no Apndice C. O manual tcnico com as
especificaes est disponvel no stio do fabricante (KSB, 2011):
Fabricante: KSB
78
Parmetro
Vazo de Sistema (m3/h)
Temperatura de Entrada do Condensado (C)
Entalpia de Entrada do Condensado (kJ/kg)
Presso de Entrada do Condensado (kPa)
Perda de Carga na Caldeira (kPa)
Presso de Sada da Bomba (kPa)
p (kPa)
p (mc..)
Potncia Absorvida (kW)
I
Entalpia de Sada do Condensado (kJ/kg)
Temperatura de Sada do Condensado (C)
Entropia de Sada do Condensado (kJ/kg.K)
Exergia Condensado Entrada (kJ/kg)
Exergia Condensado Sada (kJ/kg)
II
Caso 1
1,62
143
604
785
50
4050
3265
333
6,0
25%
607
144
1,782
79,561
80,557
7%
Caso 2
2,75
167
705
785
50
4050
3265
333
7,2
35%
709
168
2,018
110,783
111,865
11%
Caso 3
2,75
165
699
785
50
4050
3265
333
7,2
35%
703
166
2,004
108,808
109,909
12%
Caso 4
3,67
165
699
785
70
4070
3285
335
7,8
40%
702
166
2,003
108,828
110,019
16%
Foi considerado que a nova caldeira possui perda de carga de 50 kPa para os casos
1,2 e 3 e 70 kPa para o caso 4 (o motivo ser descrito adiante).
O grfico com as eficincias de primeira e segunda leis da bomba, bem como a
potncia eltrica consumida para cada caso, pode ser observado na Figura 37:
8.00
7.50
7.00
6.50
6.00
5.50
5.00
Caso 1
I (%)
Caso 2
II (%)
Caso 3
Caso 4
79
5.2.7 Caldeira
Agora que se conhece a qualidade do vapor necessrio na sada da caldeira e do
condensado na entrada da caldeira, possvel dimensionar o equipamento. Como existem
diversos fabricantes de caldeiras e como a maioria produzida sob medida, no se faz
necessrio apontar um fornecedor em particular.
J que cada caso apresenta uma vazo de vapor diferente, para efeito de
precificao do equipamento, foi adotado que os casos 1, 2 e 3 utilizaro uma caldeira com
capacidade de 3000 kg/h e o caso 4 uma caldeira com capacidade de 4000 kg/h de vapor.
Como nas caldeiras aquatubulares o condensado/vapor flui atravs de uma
quantidade grande de tubos, foi adotado que o equipamento possui uma perda de carga de
50 kPa nos casos 1,2 e 3 e 70 kPa no caso 4. Alm do mais, foi assumida uma eficincia de
90% para o equipamento (FIOMARI, 2004).
No clculo da exergia do combustvel foram adotados os mesmos parmetros de
combusto do sistema atual. A eficincia da caldeira aquatubular maior do que a
flamotubular pela caracterstica construtiva do equipamento, no pelo fato da queima ser
mais eficiente.
Os parmetros de operao calculados para a caldeira podem ser observados na
Tabela 34:
Parmetro
I
Vazo de Vapor (kg/s)
Vazo de Vapor (kg/h)
Temperatura de Entrada do Condensado (C)
Entalpia de Entrada do Condensado (kJ/kg)
Presso de Entrada do Condensado (kPa)
Temperatura de Sada do Vapor (C)
Entalpia de Sada do Vapor (kJ/kg)
Presso de Sada do Vapor (kPa)
Potncia fornecida na queima do combustvel (kW)
Consumo de Gs Natural (m3/s)
Vazo Combustvel (kg/s)
Exergia Vapor (kJ/kg)
Exergia gua (kJ/kg)
Exergia Combustvel (kJ/kg)
II
Caso 1
90%
0,4508
1623
144
607
4050
320
3016
4000
1207
0,0307
0,0248
1371
81
48273
38,3%
Caso 2
90%
0,7628
2746
168
709
4050
320
3016
4000
1956
0,0498
0,0401
1371
112
48273
38,8%
Caso 3
90%
0,7628
2746
166
703
4050
320
3016
4000
1961
0,0499
0,0402
1371
110
48273
38,7%
Caso 4
90%
1,0205
3674
166
702
4070
320
3016
4000
2624
0,0668
0,0538
1371
110
48273
38,8%
Parmetros da Caldeira
100.00%
3000
80.00%
2500
2000
60.00%
1500
40.00%
1000
20.00%
500
0.00%
0
Caso 1
I (%)
Caso 2
II (%)
Caso 3
Caso 4
81
5.3.1 Caso 1
Ponto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Vazo
Mssica
(kg/s)
0,4508
0,4508
0,2177
0,1461
0,0744
0,0126
0,2177
0,1461
0,0744
0,0126
0,2206
0,2206
0,2206
0,0126
0,4508
0,4508
Presso
(kPa)
Temperatura
(C)
Entalpia
(kJ/kg)
Entropia
(kJ/kg.K)
Exergia
(kJ/kg)
4000
785
785
785
785
785
785
104
102
785
156
785
785
785
785
4050
320
180
170
170
170
170
170
80
95
170
85
86
116
170
143
144
3016
2793
2768
2768
2768
2768
718
335
398
718
356
358
486
718
604
607
6,4576
6,5841
6,6680
6,6680
6,6680
6,6680
2,0383
1,0754
1,2502
2,0383
1,1351
1,1403
1,4833
2,0383
1,7738
1,7816
1097
836
785
785
785
785
115
20
31
115
23
23
49
115
80
81
Diagrama Txs
Temperatura (C)
600
P= 4000 kPa
500
400
P=785 kPa
300
P=160 kPa
200
100
0
0
10
Entropia (kJ/kg.K)
Figura 40- Diagrama Txs do caso 1
Condensador
Lavadoras
Secadores/
Calandras
Condensador
excesso 2
Perdas
Caldeira
82
5.3.2 Caso 2
Ponto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Vazo
Mssica
(kg/s)
0,7628
0,7628
0,2177
0,1461
0,0744
0,3245
0,2177
0,1461
0,0744
0,3245
0,2206
0,2206
0,2206
0,3245
0,7628
0,7628
Presso
(kPa)
Temperatura
(C)
Entalpia
(kJ/kg)
Entropia
(kJ/kg.K)
Exergia
(kJ/kg)
4000
785
785
785
785
785
785
104
102
785
156
785
785
785
785
4050
320
180
170
170
170
170
170
80
95
170
85
86
160
170
167
168
3016
2793
2768
2768
2768
2768
718
335
398
2556
356
358
676
718
705
709
6,4576
6,5841
6,6680
6,6680
6,6680
6,6680
2,0383
1,0754
1,2502
6,1899
1,1351
1,1403
1,9428
2,0383
2,0108
2,0183
1097
836
785
785
785
785
115
20
31
716
23
23
101
115
111
112
Diagrama Txs
Temperatura (C)
600
P= 4000 kPa
500
400
P=785 kPa
300
P=160 kPa
200
100
0
0
10
Entropia (kJ/kg.K)
Figura 42- Diagrama Txs do caso 2
Condensador
Lavadoras
Secadores/
Calandras
Condensador
excesso 2
Perdas
Caldeira
83
5.3.3 Caso 3
Ponto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Vazo
Mssica
(kg/s)
0,7628
0,7628
0,3266
0,1461
0,0744
0,1054
0,3266
0,1461
0,0744
0,1054
0,3309
0,3309
0,3309
0,1054
0,7628
0,7628
Presso
(kPa)
Temperatura
(C)
Entalpia
(kJ/kg)
Entropia
(kJ/kg.K)
Exergia
(kJ/kg)
4000
785
785
785
785
785
785
104
102
785
156
785
785
785
785
4050
320
180
170
170
170
170
170
80
95
170
85
86
160
170
165
166
3016
2793
2768
2768
2768
2768
718
335
398
1790
356
358
676
718
699
703
6,4576
6,5841
6,6680
6,6680
6,6680
6,6680
2,0383
1,0754
1,2502
4,4596
1,1351
1,1403
1,9428
2,0383
1,9970
2,0044
1097
836
785
785
785
785
115
20
31
465
23
23
101
115
109
110
Diagrama Txs
Temperatura (C)
600
P= 4000 kPa
kP
500
400
P=785 kPa
300
P=160 kPa
kP
200
100
0
0
10
Entropia (kJ/kg.K)
Figura 44- Diagrama Txs do caso 3
Condensador
Lavadoras
Secadores/
Calandras
Condensador
excesso 2
Perdas
Caldeira
84
5.3.4 Caso 4
Ponto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Vazo
Mssica
(kg/s)
1,0205
1,0205
0,4354
0,1461
0,0744
0,1439
0,4354
0,1461
0,0744
0,1439
0,4411
0,4411
0,4411
0,1439
1,0205
1,0205
Presso
(kPa)
Temperatura
(C)
Entalpia
(kJ/kg)
Entropia
(kJ/kg.K)
Exergia
(kJ/kg)
4000
785
785
785
785
785
785
104
102
785
156
785
785
785
785
4070
320
180
170
170
170
170
170
80
95
170
85
86
160
170
165
166
3016
2793
2768
2768
2768
2768
718
335
398
1814
356
358
676
718
699
702
6,4576
6,5841
6,6680
6,6680
6,6680
6,6680
2,0383
1,0754
1,2502
4,5152
1,1351
1,1414
1,9428
2,0383
1,9972
2,0034
1097
836
785
785
785
785
115
20
31
473
23
23
101
115
109
110
Diagrama Txs
Temperatura (C)
600
P= 4000 kPa
500
400
P=785 kPa
300
P=160 kPa
200
100
0
0
10
Entropia (kJ/kg.K)
Figura 46- Diagrama Txs do caso 4
Condensador
Lavadoras
Secadores/
Calandras
Condensador
excesso 2
Perdas
Caldeira
85
5.4
Caso 0
82,51%
I (%)
II (%)
Caso 1
Caso 2
Caldeira
90,00%
90,00%
Turbina
63,76%
65,39%
Bomba Processo
36,56%
18,59%
18,59%
Bomba Ciclo
25,00%
35,00%
Sistema
90,88%
79,80%
51,14%
Caldeira
25,72%
38,31%
38,77%
Turbina
54,53%
55,92%
Bomba Processo
6,68%
5,08%
5,08%
Bomba Ciclo
7,48%
11,47%
Sistema
91,74%
89,50%
57,36%
Tabela 39 Eficincias de primeira e segunda leis
Caso 3
90,00%
65,39%
27,88%
35,00%
74,43%
38,74%
55,92%
8,75%
11,66%
83,48%
Caso 4
90,00%
65,98%
37,17%
40,00%
74,32%
38,73%
56,43%
6,70%
15,57%
83,36%
I (%)
100%
80%
Caldeira
60%
Turbina
40%
Bomba processo
20%
Bomba ciclo
Sistema
0%
Caso 0Caso 1Caso 2Caso 3Caso 4
II (%)
100%
80%
Caldeira
60%
Turbina
40%
Bomba processo
20%
Bomba ciclo
Sistema
0%
Caso 0Caso 1Caso 2Caso 3Caso 4
86
ndice
RPC
REV (kJ/kg)
FUE
IPE
IGP
ANEEL ( 41%)
Caso 1
Caso 2
Caso 3
4,81%
8,84%
5,89%
109
118
118
83,09%
53,23%
77,34%
84,32%
84,08%
84,10%
79,47%
12,18%
38,58%
32,86%
49,02%
46,30%
Tabela 40- ndices de desempenho de cogerao
Caso 4
6,10%
122
77,13%
84,10%
38,07%
46,34%
Potncia (kW)
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Produo
57,6
100,0
100,0
Bomba processo
2,5
2,5
2,6
Bomba ciclo
6,0
7,2
7,2
Lavanderia
49,1
49,1
73,7
Excedente
0,0
41,2
16,5
Tabela 41- Produo, consumo e excedente de eletricidade
Caso 4
135,0
2,7
7,8
98,3
26,2
Potncia (kW)
Caso1
Caso2
Caso3
Turbina
100
170
170
Condensador Lavadoras
446
446
669
Secadores e Calandras
610
610
916
Condensador excesso 2
0
654
132
Perdas
50
75
74
1207
1956
1961
Produo de Vapor
Tabela 42 Consumo de vapor e combustvel
Caso4
227
893
1221
183
99
2624
87
Anlise Econmica
Investimento
Caldeira (R$)
Bomba Ciclo (R$)
Turbina (R$)
Trocadores (R$)
Instalao (%)
Tubulao (%)
Instrumentao (%)
Caso1
350.000,00
15.000,00
65.000,00
100.000,00
50%
30%
20%
Caso2
350.000,00
15.000,00
65.000,00
100.000,00
50%
30%
20%
Caso 4
350.000,00
15.000,00
65.000,00
100.000,00
50%
30%
20%
Caso 4
420.000,00
15.000,00
65.000,00
100.000,00
50%
30%
20%
88
Auxiliar (%)
50%
50%
50%
50%
Engenharia (%)
50%
50%
50%
50%
Imprevistos (%)
5%
5%
5%
5%
Total (R$)
1.616.500,00 1.616.500,00 1.616.500,00 1.830.000,00
Tabela 43- Parmetros para determinao do investimento de capital fixo
Como j foi dito, com exceo da caldeira para o caso 4, todos os equipamentos
foram escolhidos de atender as demandas de todos os casos. Portanto, o caso 4 possui
investimento inicial superior aos demais.
Alm do mais, alguns itens, tais como construo civil e terreno no foram
includos, j que o espao existente nas instalaes atuais suficiente para acomodar o
projeto.
5.5.2 Determinao da receita bruta
Para a estimativa da receita bruta, foi utilizada a seguinte metodologia: calculou-se
o valor da economia promovida pela alterao da modalidade tarifria do gs de Industrial
para Cogerao. A esse valor foi acrescido da tarifa de luz economizada e o valor
adquirido com a venda de excedente de eletricidade.
A tabela a seguir contm os valores da tarifa Cogerao da distribuidora (CEG,
2015):
Faixa de consumo mensal (m3)
0 - 200
201 - 5.000
5.001 - 20.000
20.001 - 70.000
70.001 - 120.000
120.001 - 300.000
300.001 - 600.000
600.001 - 1.500.000
Acima de 1.500.001
Tarifa (R$/m3)
1,9922
1,9185
1,2851
1,1539
1,1693
1,1685
1,1676
1,1673
1,0995
89
Valor
Economia Mensal Energia Eltrica (R$)
Economia Mensal Gs (R$)
Receita com Venda de Eletricidade (R$)
Custo da Indisponibilidade Mensal (R$)
Receita bruta mensal (R$)
Caso 1
25.075,94
34.543,13
(1.189,86)
58.429,20
Caso 2
25.075,94
(23.205,18)
6.155,21
(1.214,64)
6.811,33
Caso 3
37.613,90
32.553,66
2.459,94
(1.724,85)
70.902,65
Caso 4
50.151,87
35.923,33
3.919,23
(2.245,94)
87.748,50
Custo da Indisponibilidade
Mensal
60%
40%
20%
Economia Mensal Gs
0%
-20%
Caso1
Caso2
Caso 4
Caso 4
-40%
-60%
Figura 50 Composio percentual da receita bruta
Para obter a receita bruta anual, basta multiplicar a receita bruta mensal por 12. Os
custos de Operao e Manuteno anuais, de acordo com o operador do sistema, so da
ordem de R$ 100.000,00.
5.5.3 Determinao das condies de financiamento
Projetos de cogerao de energia tm acesso a certas linhas de crdito do BNDES,
que so as que apresentam as menores taxas de juros do mercado. A tabela a seguir contm
um resumo das caractersticas das linhas de financiamento elegveis para apoio financeiro a
um sistema de cogerao (BNDES, 2015):
Financiamento
BNDES PROESCO
BNDES ENERGIA
2,6
2,6
% Financivel
80
90
Carncia (anos)
90
Pagamento (anos)
14
Item
Vida til do Projeto (anos)
Investimento Total (R$)
Juros Financiamento (%)
Amortizao (anos)
Juros Emprstimo Ponte (%)
O&M fixo anual (R$)
Percentual Financivel (%)
Capital Prprio (%)
PIS/COFINS
Imposto de Renda (%)
Valor
15
1.616.500,00
2,6%
4
6%
100.000,00
80%
20%
9,25%
34,00%
Critrio
Payback (anos)
VPL (R$)
TIR (%)
Caso 1
8,2
1.161.043,60
39%
Caso 2
0,0
($1.095.044,93)
0%
Caso 3
6,7
$1.706.226,64
55%
Caso 4
7,1
$2.311.577,56
65%
91
92
Concluso
O objetivo deste trabalho era analisar a viabilidade da implantao de uma central
de cogerao de energia numa lavanderia industrial, num contexto no qual est havendo
um incentivo para a diversificao da matriz energtica nacional. Entretanto, ainda h
avanos a serem realizados nos mbitos regulatrio e de comercializao
Como foi visto no captulo 2, existem diversas tecnologias diferentes para
implantao de sistemas de cogerao. A partir das caractersticas de operao da planta de
vapor atual da lavanderia, determinou-se que a soluo adequada a implantao de um
sistema na gerao de eletricidade por uma turbina a gs, operando contrapresso, na
configurao topping, operando em paridade trmica.
A anlise da planta atual demonstrou uma alta eficincia termodinmica, j que
praticamente todo o calor gerado consumido nos processos (seja sendo injetado nas
lavadoras para aquecimento da gua de lavagem, seja condensado nos outros
equipamentos). Alm do mais, verificou-se que o moto gerador realmente est operando
em modo econmico, gerando eletricidade apenas no horrio de pico (gerando uma
economia de 0,93 R$ / kWh gerado).
A partir da anlise do projeto do sistema de cogerao conclui-se que os casos 1, 3
e 4 atingem nveis de eficincias termodinmicas satisfatrios, alm de serem viveis
economicamente. Por outro lado, o caso 2 extremamente ineficiente e invivel
economicamente, apesar de possuir o maior excedente eltrico produzido.
Observa-se que a parcela da receita bruta gerada advinda do excedente de
eletricidade muito pequena se comparada s economias de tarifa de energia eltrica e gs
natural. Aliado ao fato de o caso mais eficiente termodinamicamente ser o caso sem
excedente de eletricidade, conclui-se que no vivel a gerao de excedente de
eletricidade para a comercializao.
J que a comercializao traz pouco retorno, pode se optar tanto por continuar
como Autoprodutor quanto mudar para a modalidade de Minigerador. Esta ltima
possibilidade se tornar atrativa no momento que o desconto do ICMS for disponibilizado
no estado, proporcionando o abastecimento dos picos de energia e das indisponibilidades
da plata atravs do banco de energia da modalidade.
A escolha entre os casos 1, 3 e 4 no se encontra no escopo deste trabalho, j que
esta uma deciso de investimento que cabe administrao da lavanderia. necessrio
realizar uma anlise conjunta do retorno gerado pelo aumento da capacidade de
93
94
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Atuao
BNDES.
BNDES,
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99
100
101
Caso 2
Receita Bruta
(-) PIS/COFINS
Receita Lquida
(-) O&M
(-) Depreciao
LAJIR
Juros
LAIR
(-) Imposto de
Renda
Lucro Lquido
(+) Depreciao
(-) Amortizao
(-) Juros
Emprstimo
Ponte
(-) Investimento
Fluxo de Caixa
Livre
Financiamento
Servio da Dvida
Saldo
Amortizao
Juros
Emprstimo
Ponte
Juros Ponte
0
2015
1
2016
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
33,623.20
341,020.83
2
2017
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
25,217.40
349,426.63
3
2018
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
16,811.60
357,832.43
4
2019
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
8,405.80
366,238.23
5
2020
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
374,644.03
6
2021
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
374,644.03
7
2022
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
374,644.03
8
2023
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
374,644.03
9
2024
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
374,644.03
10
2025
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
374,644.03
11
2026
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
536,294.03
536,294.03
12
2027
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
536,294.03
536,294.03
13
2028
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
536,294.03
536,294.03
14
2029
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
536,294.03
536,294.03
15
2030
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
536,294.03
536,294.03
115,947.08
118,805.05
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124,521.00
127,378.97
127,378.97
127,378.97
127,378.97
127,378.97
127,378.97
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182,339.97
182,339.97
182,339.97
182,339.97
225,073.75
161,650.00
323,300.00
230,621.58
161,650.00
323,300.00
236,169.40
161,650.00
323,300.00
241,717.23
161,650.00
323,300.00
247,265.06
161,650.00
-
247,265.06
161,650.00
-
247,265.06
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-
247,265.06
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-
247,265.06
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-
247,265.06
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-
353,954.06
-
353,954.06
-
353,954.06
-
353,954.06
-
353,954.06
-
63,423.75
68,971.58
74,519.40
80,067.23
408,915.06
408,915.06
408,915.06
408,915.06
408,915.06
408,915.06
353,954.06
353,954.06
353,954.06
353,954.06
353,954.06
356,923.20
1,293,200.00
323,300.00
33,623.20
348,517.40
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323,300.00
25,217.40
340,111.60
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323,300.00
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323,300.00
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1
2016
81,735.97
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100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
33,623.20
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2
2017
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
25,217.40
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323300
(394,426.00)
1293200
71126.00
0
2015
3
2018
81,735.97
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100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
16,811.60
(204,286.21)
4
2019
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
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(195,880.41)
5
2020
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
(187,474.61)
6
2021
81,735.97
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100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
(187,474.61)
7
2022
81,735.97
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74,175.39
100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
(187,474.61)
8
2023
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
(187,474.61)
9
2024
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
(187,474.61)
10
2025
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
(187,474.61)
11
2026
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
(25,824.61)
(25,824.61)
12
2027
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
(25,824.61)
(25,824.61)
13
2028
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
(25,824.61)
(25,824.61)
14
2029
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
(25,824.61)
(25,824.61)
15
2030
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
(25,824.61)
(25,824.61)
(75,173.25)
(72,315.28)
(69,457.31)
(66,599.34)
(63,741.37)
(63,741.37)
(63,741.37)
(63,741.37)
(63,741.37)
(63,741.37)
(8,780.37)
(8,780.37)
(8,780.37)
(8,780.37)
(8,780.37)
(145,924.55)
161,650.00
323,300.00
(140,376.73)
161,650.00
323,300.00
(134,828.90)
161,650.00
323,300.00
(129,281.07)
161,650.00
323,300.00
(123,733.24)
161,650.00
-
(123,733.24)
161,650.00
-
(123,733.24)
161,650.00
-
(123,733.24)
161,650.00
-
(123,733.24)
161,650.00
-
(123,733.24)
161,650.00
-
(17,044.24)
-
(17,044.24)
-
(17,044.24)
-
(17,044.24)
-
(17,044.24)
-
(307,574.55)
(302,026.73)
(296,478.90)
(290,931.07)
37,916.76
37,916.76
37,916.76
37,916.76
37,916.76
37,916.76
(17,044.24)
(17,044.24)
(17,044.24)
(17,044.24)
(17,044.24)
356,923.20
1,293,200.00
323,300.00
33,623.20
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969,900.00
323,300.00
25,217.40
340,111.60
646,600.00
323,300.00
16,811.60
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323,300.00
323,300.00
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323300
(394,426.00)
1293200
71126.00
102
Caso 3
Receita Bruta
(-) PIS/COFINS
Receita Lquida
(-) O&M
(-) Depreciao
LAJIR
Juros
LAIR
(-) Imposto de Renda
Lucro Lquido
(+) Depreciao
(-) Amortizao
(-) Juros Emprstimo
Ponte
(-) Investimento
Fluxo de Caixa Livre
Financiamento
Servio da Dvida
Saldo
Amortizao
Juros
Emprstimo Ponte
Juros Ponte
Caso 4
Receita Bruta
(-) PIS/COFINS
Receita Lquida
(-) O&M
(-) Depreciao
LAJIR
Juros
LAIR
(-) Imposto de
Renda
Lucro Lquido
(+) Depreciao
(-) Amortizao
(-) Juros
Emprstimo
Ponte
(-) Investimento
Fluxo de Caixa
Livre
Financiamento
Servio da Dvida
Saldo
Amortizao
Juros
Emprstimo
Ponte
Juros Ponte
0
2015
1
2016
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78,701.94
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161,650.00
510,479.81
33,623.20
476,856.61
162,131.25
314,725.36
161,650.00
323,300.00
2
2017
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
161,650.00
510,479.81
25,217.40
485,262.41
164,989.22
320,273.19
161,650.00
323,300.00
3
2018
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
161,650.00
510,479.81
16,811.60
493,668.21
167,847.19
325,821.02
161,650.00
323,300.00
4
2019
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
161,650.00
510,479.81
8,405.80
502,074.01
170,705.16
331,368.85
161,650.00
323,300.00
5
2020
850,831.75
78,701.94
772,129.81
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161,650.00
510,479.81
510,479.81
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336,916.67
161,650.00
-
6
2021
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
161,650.00
510,479.81
510,479.81
173,563.14
336,916.67
161,650.00
-
7
2022
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
161,650.00
510,479.81
510,479.81
173,563.14
336,916.67
161,650.00
-
8
2023
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
161,650.00
510,479.81
510,479.81
173,563.14
336,916.67
161,650.00
-
9
2024
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
161,650.00
510,479.81
510,479.81
173,563.14
336,916.67
161,650.00
-
10
2025
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
161,650.00
510,479.81
510,479.81
173,563.14
336,916.67
161,650.00
-
11
2026
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
672,129.81
672,129.81
228,524.14
443,605.67
-
12
2027
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
672,129.81
672,129.81
228,524.14
443,605.67
-
13
2028
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
672,129.81
672,129.81
228,524.14
443,605.67
-
14
2029
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
672,129.81
672,129.81
228,524.14
443,605.67
-
15
2030
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
672,129.81
672,129.81
228,524.14
443,605.67
-
153,075.36
158,623.19
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169,718.85
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498,566.67
498,566.67
498,566.67
498,566.67
498,566.67
443,605.67
443,605.67
443,605.67
443,605.67
443,605.67
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1,293,200.00
323,300.00
33,623.20
348,517.40
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323,300.00
25,217.40
340,111.60
646,600.00
323,300.00
16,811.60
331,705.80
323,300.00
323,300.00
8,405.80
71126.00
323300
(394,426.00)
1293200
71126.00
0
2015
1
2016
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672,581.12
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2
2017
1,052,981.95
97,400.83
955,581.12
100,000.00
183,000.00
672,581.12
28,548.00
644,033.12
3
2018
1,052,981.95
97,400.83
955,581.12
100,000.00
183,000.00
672,581.12
19,032.00
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4
2019
1,052,981.95
97,400.83
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100,000.00
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672,581.12
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5
2020
1,052,981.95
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955,581.12
100,000.00
183,000.00
672,581.12
672,581.12
6
2021
1,052,981.95
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183,000.00
672,581.12
672,581.12
7
2022
1,052,981.95
97,400.83
955,581.12
100,000.00
183,000.00
672,581.12
672,581.12
8
2023
1,052,981.95
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955,581.12
100,000.00
183,000.00
672,581.12
672,581.12
9
2024
1,052,981.95
97,400.83
955,581.12
100,000.00
183,000.00
672,581.12
672,581.12
10
2025
1,052,981.95
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955,581.12
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183,000.00
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672,581.12
11
2026
1,052,981.95
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2027
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2028
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