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UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI
JOSE CARLOS NAVARRO TORIBIO

ALFREDO GIUSSEPPE PANTA BAZAN
NATALIA YAJAIRA FARFAN RIVERA
MANUTENO PRODUTIVA TOTAL (TPM):

APLICAO DE EFICINCIA GLOBAL DO
EQUIPAMENTO
MANUTENO
(OEE)
NUMA
NA
GESTO
FBRICA
DE
DE
PRODUO DE ALIMENTO BALANCEADO

PARA AVES.
SO PAULO
2011
ii
JOSE CARLOS NAVARRO TORIBIO

ALFREDO GIUSSEPPE PANTA BAZAN
NATALIA YAJAIRA FARFAN RIVERA
MANUTENO PRODUTIVA TOTAL (TPM):

APLICAO DE EFICINCIA GLOBAL DO
EQUIPAMENTO
MANUTENO
(OEE)
NUMA
NA
GESTO
FBRICA
DE
DE
PRODUO DE ALIMENTO BALANCEADO

PARA AVES.
Trabalho de Concluso de Curso
apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia de Produo
da Universidade Anhembi Morumbi
Orientador: Jos Ricardo Fiaminghi.
iii
AGRADECIMENTOS
A nossas famlias por acreditar e nos apoiar incondicionalmente, assim como a
nossos professores e colegas por proporcionar bons conhecimentos e experincias
que foram muito importantes no desenvolvimento do presente trabalho.
iv
RESUMO
A manuteno produtiva total (TPM), busca a melhora continua do trabalho das
mquinas, tendo como objetivo principal lograr o mximo nvel de eficincia no
processo de produo, integrando aos funcionrios da empresa. Para a realizao
deste trabalho utilizamos o ndice de eficincia global de equipamentos que uma
ferramenta do TPM que permite identificar os tipos de parada numa fbrica, isso vai
nos permitir conhecer a situao atual da fbrica, analisar os resultados e propor
melhorias na gesto de manuteno.
No presente trabalho aplicamos esta
ferramenta numa fbrica de produo de alimento balanceado para aves, que faz
parte de uma das maiores empresas do setor Agrcola no Peru.
Palavras chave: Manuteno produtiva total, eficincia global de equipamentos, tipos

de parada de fbrica, gesto de manuteno.
ABSTRACT
Total productive maintenance (TPM) is focused on search a continuous improvement
of the equipment work, having as main objective achieve the maximum level of
efficiency in the production process; integrating the company employees. For this
work we use the rate of overall equipment effectiveness, an important tool of the TPM
that allows identify different types of stops in the factory, it will allow us to know the
current status of the factory, analyze the equipment result and propose
improvements in the maintenance management. In this work we apply this tool in a
production factory of nutritious food for birds, which is one of the major agricultural
company of the area.
Keywords: Total productive maintenance, overall equipment effectiveness, types of

stops in factories, maintenance management.
vi
RESUMEN
El Mantenimiento productivo total (TPM), busca mejorar continuamente el trabajo de
los equipos, teniendo como objetivo principal lograr el mximo nivel de eficiencia en
el proceso de produccin, integrando a los empleados de la empresa. Para la
realizacin de este trabajo utilizamos el ndice fe eficiencia global de equipos que es
una herramienta del TPM, que permite identificar los tipos de paradas en una fbrica,
eso nos permite conocer la situacin actual de la fbrica, analizar los resultados y
proponer mejoras na gestin del mantenimiento. En el presente trabajo aplicamos
esta herramienta en una fbrica de produccin de alimento balanceado para aves,
que es parte de una de las ms grandes empresa del sector agrcola en el Per.
Palabras clave: Mantenimiento productivo total, eficiencia global de equipos, tipos de

parada de fbrica, gestin del mantenimiento.
vii
LISTA DE FIGURAS
Figura 01 - Eficincia Global de Equipamentos........................................................15
Figura 02 - Organograma da Empresa.....................................................................20
Figura 03 - Organograma da Fbrica........................................................................23
Figura 04 - Diagrama de processos da Fbrica........................................................25
Figura 05 - Horas de paradas Alimento balanceado em farinha semana 1..........31
Figura 06 - Horas de paradas Alimento balanceado granulado semana 1...........31
Figura 13 - Organograma equipe OEE....................................................................38
Figura 14 - Horas de paradas Alimento balanceado em farinha semana 53.......44
Figura 15 - Horas de paradas Alimento balanceado granulado semana 53........44
viii
LISTA DE TABELAS
Tabela 01 - Referncias gerais da Empresa.....................................................19
Tabela 02 - Tipos de AA.BB. Da fbrica............................................................24
Tabela 03 - Equipamentos da Fbrica...............................................................27
Tabela 04 - Pessoas que sero treinadas.........................................................36
Tabela 05 - Programa de Treinamento..............................................................37
LISTA DE SIGLAS:
OEE: Overall equipment effectiveness.
TPM: Total productive maintenance.
BSC: Balance Score Card.
TC: Tempo de Carregamento.
TF: Tempo de Funcionamento
TO: Tempo de Operao
TPNP: Tempo de Parada No Permitida
TON: Tempo de Operao Neta
TOU: Tempo de Operao Utilizvel
TOV: Tempo de Operao Vlido
TPPO: Tempo Perdido Por Operao
ix
SUMRIO
1 INTRODUO....................................................................................................1
2 OBJETIVOS..............................................................................................................2
2.1 OBJETIVOS GERAIS............................................................................................2
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................2
3 METODO DE TRABALHO.......................................................................................3
4 JUSTIFICATIVA.......................................................................................................4
5 REFERENCIAL TEORICO.......................................................................................5
5.1 HISTORIA E EVOLUO DA MANUTENO....................................................5
5.2 MANUTENO.....................................................................................................6
5.3 TIPOS DE MANUTENO....................................................................................8
5.3.1 MANUTENO CORRETIVA.............................................................................8
5.3.2 MANUTENO PREVENTIVA...........................................................................9
5.3.3 MANUTENO PREDITIVA.............................................................................10
5.4 TPM......................................................................................................................11
5.5 EFICINCIAS GLOBAL DE EQUIPAMENTOS (OEE) ......................................13
5.6 BALANCED SCORECARD.................................................................................16
5.7 DIAGRAMAS DE GANTT................................................................................17
6 ESTUDO DE CASO..........................................................................................18
6.1 A EMPRESA........................................................................................................18
6.1.1 HISTORIA E DESCRIO DA EMPRESA.......................................................18
6.1.2 AREA DE APLICAO DE ESTUDO DE CASO..............................................22
6.2 CLCULOS DE OEE NA FBRICA....................................................................26
6.3 ANLISIS DOS RESULTADOS OBTIDOS.........................................................30
6.4 PROPOSTAS DE MELHORIA.............................................................................35
7 CONCLUSES.......................................................................................................48
8 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................................49
9 ANEXOS.................................................................................................................51
1. INTRODUO
Em uma empresa industrial, existem trs tipos de recursos que so essenciais para
que a produo possa se desenvolver: mo de obra, matrias-primas e mquinas,
as quais devem ter a quantidade, qualidade e estar disponveis em todo o tempo que
for necessrio para que os produtos elaborados atendam os requisitos do mercado,
que aumentam cada dia mais.
Hoje as empresas para permanecerem no mercado devem ser competitivas devendo

ter uma boa gesto de todos seus recursos.
A Gesto da Manuteno muito importante em uma planta industrial, porque

garante a disponibilidade e confiabilidade de mquinas e equipamentos com o
menor custo possvel, sem comprometer o meio ambiente e garantindo a qualidade
dos produtos.
Neste trabalho se aplicar a ferramenta de eficincia global de equipamentos, parte

da manuteno produtiva total, em uma fbrica de produo de alimento balanceado
para aves, para ter um registro real dos diferentes tipos de paradas que causam
atrasos na produo e fazer melhorias para ajudar a ter um melhor controle das
mquinas, equipamentos e outros recursos que esto relacionados com a gesto da
manuteno da planta.
2. OBJETIVOS
Aplicar os conhecimentos adquiridos durante os estudos em Engenharia de
Produo, especificamente na rea de manuteno, colocando-os em prtica dentro
de uma planta industrial, para identificar falhas na gesto de manuteno e fazer
melhorias com base no ndice de eficincia global de equipamentos.
2.1 Objetivo Geral

Aplicar a eficincia global de equipamentos (OEE), ferramenta da filosofia TPM,
numa fbrica de produo de alimento balanceado para aves para conhecer sua
situao atual, analisar os resultados e propor melhorias na gesto de manuteno.
2.2 Objetivos Especficos

Aprofundar os conceitos relacionados com a filosofia TPM para colocar em
pratica na fbrica de produo de alimento balanceado para aves da empresa
Chim Agropecuria S.A.
Conhecer e analisar as principais razes pelas quais ocorrem os diferentes

tipos de paradas de fbrica.
Calcular o OEE na fbrica de produo de alimento balanceado para aves da
empresa Chim Agropecuria S.A., e analisar os resultados obtidos para
propor melhorias.
Propor melhorias na Gesto de Manuteno da fbrica de produo de
alimento balanceado para aves da empresa Chim Agropecuria S.A.,
conseqentemente aumentando o OEE da mesma.
3. MTODO DE TRABALHO (OU METODOLOGIA)

Este trabalho foi feito com base nos conhecimentos adquiridos durante os estudos
em Engenharia de Produo e complementado com ajuda de um referencial terico
sobre o tema. Finalmente, h um estudo de caso, aplicando esses conhecimentos
em uma fbrica de produo de alimentos nutritivos para aves, que faz parte de
uma das maiores empresas do setor agrcola no Peru.
4 JUSTIFICATIVA
Em uma fbrica industrial, a gesto de manuteno essencial para que a produo
possa ser contnua e eficaz. O ndice de eficincia global de equipamentos, parte da
TPM, uma ferramenta que ajuda a identificar os diferentes tipos de paradas
numa fbrica, razo pela qual, com a aplicao dos conhecimentos adquiridos
durante os estudos de Engenharia de Produo, pretende-se buscar melhorias para
ajudar a
aumentar
este
competitividade da empresa.
ndice,
melhorando
gesto e
aumentando
5 REFERENCIAL TERICO
5.1 Historia e Evoluo da Manuteno:
A manuteno nasceu milhares de anos atrs, segundo Alves (p. 98):
a atividade de manuteno , provavelmente, to antiga quanto o homem.
Existem registros datados de mais de 3.000 anos sobre a movimentao de
cargas pesadas sobre rodas, que incluam a aplicao de lubrificantes. Tambm
as caravelas que conduziam os descobridores do Novo Mundo levavam os seus
prprios carpinteiros.
Ao longo da histria, foram resolvidas as falhas nas indstrias, mas vemos que
antigamente com o surgimento das primeiras mquinas foram os prprios usurios
os que realizaram as reparaes. As intervenes foram realizadas aps que as
falhas ocorreram, ou quando elas estavam prestas a ocorrer.
Como foi aumentando a complexidade das mquinas, os trabalhadores precisavam

de ajuda de especialistas em reparos, aqui onde apareceram as primeiras oficinas
de reparao que tinham as ferramentas adequadas, mas nessas praticas de
manuteno a nica coisa importante era corrigir as falhas no menor tempo e com o
menor custo possvel, independentemente de que os danos se repitam novamente
em qualquer momento.
Anteriormente, as empresas se centravam no lucro, isso sempre foi a prioridade

como seres humanos com o desejo de querer ganhar mais fez que as empresas
com alta demanda ou com a finalidade de lucrar mais, fizeram uso sobrecarregado
ou utilizao da empresa (maquinas - operadores) 24 horas por dia, que onde se
cria o "problema" das mquinas, criando a necessidade urgente de reparao das
mquinas, devido sobrecarga delas, chamando-se problema porque no se tinha
a soluo rpida e isso atrasou a produo, gerando a proposta de manuteno de
mquinas. Foi l quando as empresas ou gerentes de produo comeam
a perceber que os problemas se repetiram e que isso geraria grandes perdas e
paradas de produo, que finalmente prejudicaria a empresa em questes de
eficincia, qualidade dos produtos e servio ao cliente; criando-se a rea de

manuteno.
Durante a Primeira e a Segunda Guerra Mundial, os encarregados da manuteno

buscavam resolver e prevenir as falhas que ocorreram no equipamento (GARRIDO,
2004). aqui, na manuteno preventiva, onde o pessoal de manuteno deve
ser mais qualificado para analisar as principais causas de falhas, de modo que
estas no ocorram.
Este tipo de manuteno tem sido adotado por vrias empresas, que passam certo
tempo fazendo uma reviso
eles tenham falhas.
das suas
mquinas
e equipamentos antes
Mas um problema comum nessas
empresas
no
que
saber
quando o melhor momento para realizar as inspees, fazendo paradas muito

freqentes.
Ento veio a manuteno preditiva, que um tipo de manuteno preventiva, mas

mais eficaz, j que este tipo de manuteno busca saber o tempo exato em que a
mquina ou equipamento deve ser inspecionado pelos tcnicos de manuteno,
antes que ocorra qualquer falha. Para este tipo de manuteno, se utilizam
diferentes tipos de avaliaes, tais como anlise de vibrao, leo lubrificante,
termografia, etc.
Finalmente, nos anos 70, nasceu a manuteno produtiva total no Japo, que um
tipo de manuteno que tem como objetivo atingir um determinado nvel
disponibilidade da produo em condies de qualidade, a um custo mnimo e com
mxima segurana para os funcionrios e o meio ambiente.
5.2 Manuteno:
A manuteno aperfeioar a disponibilidade da planta, ainda abrange todos os
aspectos
do
negocio, riscos,
segurana,
integridade
ambiental,
eficincia
energtica, qualidade do produto e servio ao cliente. Manuteno tenta preservar o

estado original do equipamento para o qual foram desenhados serve tambm
para evitar ou prevenir que as falhas ocorram.
Segundo Motter (1992), nenhuma instalao, equipamento ou maquina, funcionaria

adequadamente sem a presena do homem de manuteno, por isso que hoje
a gesto da manuteno essencial para que a produo seja desenvolvida dentro
do planejado e de um jeito timo.
Todos os equipamentos e mquinas durante sua vida til sofrem uma srie
de danos ou degradaes, se
deve eliminar
ou prevenir
esses
eventos,
para
que eles cumpram seus deveres para o que foram criados. por isso que as
instalaes devem ter encarregados para que operem as mquinas, mas tambm
especialistas que possam reparar as falhas.
Tambm afirmam Mirshawka; Olmedo (1993, p. 14):

a manuteno pode ser definida como o conjunto de atividades e recursos
aplicados aos sistemas ou equipamentos, visando garantir a consecuo de sua
funo dentro de parmetros de disponibilidade, de qualidade, de prazos, de
custos e de vida teis adequados.
A manuteno deve ser considerada como um fator econmico da empresa, porque

se fazemos uma boa gesto de mquinas e equipamentos, estes tero uma vida
mais longa, reduzindo custos na empresa e gerando competitividade nela.
A manuteno qualquer atividade que tenha o fim de garantir a confiabilidade dos
equipamentos, sistemas e mquinas, ao menor custo possvel, sem comprometer
o meio ambiente, garantindo a qualidade do produto e servio ao cliente. Tudo isso
vai reduzir a probabilidade de que os equipamentos tenham falhas, ou seja,
operando com sucesso e com o desempenho estabelecido.
Segundo Garrido (2004, p. 01), define a manuteno como o conjunto de tcnicas

que visam conservao de instalaes e equipamentos por um maior tempo
possvel (visando maior disponibilidade) e mximo desempenho, alem disso
uma arma importante na segurana dos funcionrios, j que uma grande
porcentagem dos acidentes so causados por um funcionamento ruim dos
equipamentos. Tambm importante manter as reas e ambientes do trabalho com
iluminao adequada e limpeza para reduzir estes acidentes. A manuteno no
deve ser feita somente pelo departamento responsvel, o trabalhador deve estar
consciente para manter em bom estado o equipamento, ferramentas, maquinas, etc.
isso permitir que a responsabilidade do trabalhador e a preveno de acidentes
sejam melhores.
5.3 Tipos de Manuteno:

A seguir se descreve os tipos de manuteno mais conhecidos e utilizados pelas
indstrias:
5.3.1 Manuteno Corretiva:
um tipo de manuteno muito utilizado pelas indstrias, mas o pior, como afirma
Alves (p. 13), o conjunto de servios que devem ser executados para reparar as
falhas ou danos depois que os mesmos se verifiquem, corrigem, portanto, os
defeitos aps acontecidos.
Por outro lado, segundo Viana (2002, p. 10),

Manuteno corretiva a interveno necessria imediatamente para evitar
graves conseqncias aos instrumentos de produo, segurana do trabalhador
ou ao meio ambiente; se configura em uma interveno aleatria, sem definies
anteriores, sendo mais conhecida nas fbricas como apagar incndios.
por isso, que nas indstrias onde se utiliza este tipo de manuteno
muito provvel que as maquinas ou equipamentos sofram danos com maior
freqncia, na maioria dos casos, parando a produo, o que provoca o no
cumprimento do horrio previsto nos programas de produo.
Na manuteno corretiva somente se eliminam as falhas, mas no as causas que

fazem que aconteam, assim afirma Santos (2007, p. 13), representou o principio,
em que os mecnicos simplesmente consertavam o que estava quebrado, no se
preocupando com as causas ou efeitos que ocasionaram o defeito.
Neste tipo de manuteno, a produo torna-se imprevisvel e no confivel. As

paradas e falhas podem ocorrer em qualquer momento. Claro, no recomendvel
usar a manuteno corretiva em plantas de alto valor adicionado ao produto final,
porque so plantas que exigem alta confiabilidade.
Segundo Garrido (2009, p. 09) a manuteno corretiva tem algumas vantagens
claras:
No gera gastos fixos.
No necessrio programar nenhuma atividade.
No curto prazo pode proporcionar um bom resultado.
H equipamentos que a manuteno preventiva no tem nenhum efeito, como
aparelhos eletrnicos.
Mas estas empresas esquecem que a manuteno corretiva tambm tem grandes
desvantagens:
A produo torna-se imprevisvel e no confivel.
As paradas e falhas podem ocorrer em qualquer momento.
Trata-se de assumir riscos financeiros que s vezes podem ser significativos.
A vida til dos equipamentos reduzida.
As Falhas e comportamentos anormais, no s prejudicam a produo,
tambm podem representar acidentes com riscos para os funcionrios ou
o ambiente.
Hoje as empresas procuram reduzir este tipo de manuteno, pois significa maiores
custos e menor vida til dos equipamentos, maquinarias, ferramentas, etc.
5.3.2 Manuteno Preventiva:
Na segunda
guerra
mundial,
onde os
militares usaram muito a
manuteno
preventiva, revisaram as mquinas em funcionamento, antes de comear a ser

usadas e substituindo as peas com base no nmero de horas que estavam sendo
usadas. Como afirmam Mirshawka; Olmedo (1993, p. 352),
10
consiste em realizar certos reparos ou trocas de componentes ou peas,

inspees, segundo intervalos de tempo, ou segundo determinados critrios prfixados para reduzir a probabilidade de avaria ou perda de rendimento ou
qualidade de um item.
ter um cronograma de revises das mquinas, com base no conhecimento, ou

seja, sabendo como eles se comportam durante a operao. Estabelecendo um
plano de manuteno para cada mquina, detalhando as datas em que a reparao
necessria,
lubrificao,
troca
de
mquinas, substituio
de
peas
desgastadas, etc.
Segundo Viana (2002, p. 10),
so servios efetuados em intervalos prederteminados ou de acordo com
critrios prescritos, destinados a reduzir a probabilidade de falha, desta forma
proporcionando uma tranqilidade operacional necessria para o bom andamento
das atividades produtivas.
Tambm afirma Santos (2007, p. 13), os mecnicos deixam de ser meros

trocadores de peas, tornando-se profissionais realmente qualificados, porque eles
tm a capacidade de estudar e detetar quais so os equipamentos que precisam
de algum tratamento especial, que pode ser algo simple como uma lubrificao ate
algo mais complexo como uma troca de equipamento.
Este tipo de manuteno tem sido adotado por muitas indstrias, mas pode trazer
custos desnecessrios porque s vezes a manuteno realizada quando no fora
necessrio, ou seja, deixando-se levar pelo calendrio previamente estabelecido,
por isso que foi desenvolvida a manuteno preditiva.
5.3.3 Manuteno Preditiva:
Com o aumento da tecnologia, as empresas buscam aumentar a vida til das

mquinas para evitar ter falhas no processo e aumentar a produtividade da planta.
Tudo isso comeou o que chamado de manuteno preditiva, que simplesmente
uma tecnica de prever o futuro da falha da mquina, para permitir agendar sua
substitucao no momento mais conveniente e evitar danos prejudiciais para a
mquina.
11
Como afirma Viana (2002, p. 12), o objetivo de tal tipo de manuteno determinar
o tempo correto de necessidade da interveno mantenedora, com isso evitando
desmontagens para a inspeo, e utilizar o componente at o maximo de sua vida
til.
determinar o estado real do equipamento ou mquinas, enquanto elas estiverem
em operao, para isto se faz uso de um programa sistemtico de medio dos
parmetros mais importantes do equipamento.
Segundo Mirshawka; Olmedo (1993, p. 352), manuteno preventiva baseada no
conhecimento do estado / condio de um item, atravs de medies peridicas ou
continuas de um ou mais parmetros significativos, obtendo-se o mximo de vida
til para os componentes das mquinas, reduzindo as perdas de produo e
paradas no planejadas, eliminando a necessidade de programao de inspeo
peridica dos equipamentos e reduzir as horas extraordinrias de manuteno.
Um programa de manuteno preditivo ajuda a
detectar o surgimento de um
problema, em seguida, fornece os meios para analisar o problema para determinar

sua causa e, finalmente, d a possibilidade de corrigir o problema com eficcia e
eficincia em tempo hbil.
Algumas das desvantagens deste tipo de manuteno so:

Alto investimento inicial em instrumentao e equipamentos de medio
porttil.
Requer pessoal qualificado e com experincia.
5.4 TPM:
A manuteno produtiva total uma filosofia de origem japonesa, segundo Rozo
(2007, p. 10), sistema de gerencia de manuteno, que busca a melhora continua
da maquinaria e lograr o 100% de eficincia do processo de produo, envolvendo
todos os funcionrios da empresa.
12
Segundo
Markus
Hofrichter,
objetivo
do
programa
TPM
aumentar
consideravelmente a produo e, ao mesmo tempo, a moral dos funcionrios e sua

satisfao no trabalho.
O TPM foi introduzido na gesto de manuteno para atingir os seguintes objetivos
(HOFRICHTER):
Evitar desperdcios em um ambiente econmico que est mudando

rapidamente.
Produzir bens sem reduzir a qualidade do produto.
Reduzir custos.
Produzir uma pequena quantidade de lote o mais cedo possvel.
Os bens enviados aos consumidores no podem conter defeitos
Mirshawka e Olmedo afirmam (1993, p. 352), sistema de organizao do trabalho

em que parte da manuteno realizada pelo operador do equipamento ou
maquina, ficando a cargo da organizao de manuteno as inspees, revises e
reparos de maior envergadura.
A manuteno produtiva total uma estratgia que uma vez implementada ajuda a
melhorar a competitividade de uma organizao industrial ou de servios,
considerada como uma estratgia porque que ajuda a criar competitividade atravs
da eliminao rigorosa e sistemtica das deficincias dos sistemas operacionais.
Existem trs razes
principais
multinacionais e algumas
tangveis,
pelas
quais
maioria
nacionais adotaram programas
transformao do
ambiente
trabalhadores da fbrica. (ROZO, 2007, p. 14)
da planta e a
das
empresas
de TPM:
resultados
transformao
dos
13
5.5 Eficincia Global de Equipamentos (OEE):

A eficincia global de equipamentos uma ferramenta do TPM, que as empresas
devem usar para manter uma boa gesto de manuteno, cobrindo todas as partes
relacionadas ao tempo de inatividade ou perda de produo.
Este indicador permite-nos conhecer no s a eficincia do equipamento, mas

tambm nos orienta sobre as fontes de sua ineficincia.
O OEE nos ajuda a medir a efetividade das mquinas por um percentual que
calculado atravs da combinao de trs elementos associados a qualquer processo
de produo:
Disponibilidade: tempo real da maquina produzindo.
Desempenho: a produo real da mquina em um determinado perodo de
tempo.
Qualidade: produo sem defeitos.
O primeiro bloco grande de perdas afeta a disponibilidade e gerado por falhas e
paradas de produo. Para conhec-los essencial ter algum sistema ou, pelo
menos, uma planilha de clculo simple que nos permita obter essa informao. O
objetivo principal identificar os problemas que causam falhas e tempo de
inatividade para trabalhar em suas causas e, assim, elimin-los sistematicamente.
O segundo bloco grande de perdas afeta o desempenho de operao, por perdas

da
velocidade em
que o
principal
problema
geralmente
dado por
baixas repetidas no desempenho que muitas vezes gerado aps as trocas e setup.
O terceiro bloco de perdas constitudo por defeitos de qualidade e de resduos,

que o tempo usado na produo de produtos de baixa qualidade.
Algumas das vantagens de abordar a melhoria do OEE em uma instalao ou

processo que os resultados so obtidos em curto prazo e permite uma alta
14
motivao dos funcionrios. Envolver o pessoal alcanado atravs da educao e

treinamento, de modo que com sua participao ativa, podem-se obter bons
resultados.
Os operadores sero os mais afetados por esta metodologia de medio por isso
vital que eles mesmos depois de serem treinados em conceitos e do mtodo de
clculo, sejam aqueles que realizem o monitoramento, medio e planejamento
de melhorias. Isto ir reforar o sentimento de propriedade dos equipamentos, aos
quais dedicaro sua ateno durante a produo.
Para calcular o OEE devem se conhecer os seguintes conceitos:

Tempo de carregamento (T. C.): o tempo decorrido desde que a primeira
mquina inicia
suas
operaes, at
final das
operaes da
ltima
mquina em uma linha de produo.

Tempo de viagem (T. V.): Tempo sem produo, usado para chegar ao
equipamento "gargalo" de produo no incio do turno, mais o usado para
chegar ao ultimo equipamento no final do dia.
Tempo de limpeza (T. L.): Tempo programado para a limpeza da linha de
acordo com o programa estabelecido.
Tempo de flexibilidade (T. F.): Tempo programado para alteraes de formato
ou produto. Para seu clculo, considerado o tempo que deixa de operar o
equipamento gargalo como resultado de uma troca.
Tempo de manuteno programada (T. M. P.): tempo programado de
manuteno dentro do tempo de carregamento.
Tempo de excessos (T. E.): o utilizado adicionalmente ao programado em
tempo de limpeza, de flexibilidade e manuteno programada.
Tempo de paradas (T. P.): o tempo perdido por razes operativas
(operao, servios ou logstica) ou por razes de equipamentos.
Tempo de desempenho (T. D.): o tempo desperdiado em pequenas
paradas, operando a velocidade mais baixa do que a nominal.
determinado pela diferena entre o tempo de operao e o tempo de
operao lquido.
15
Tempo de baixa qualidade (T. B. Q.): o tempo usado em produzir produtos

de baixa qualidade.
Figura 01: Eficincia Global de Equipamentos. Fonte: Elaborado pelos autores (2011)
Finalmente para calcular o OEE se deve fazer a diviso seguinte:
OEE = T. DE OP. VALIDO / TEMPO DE CARREGAMENTO
Expressa a eficincia da linha, considerando globalmente todas as questes que
afetam a ela.
O valor da OEE permite classificar uma ou mais linhas de produo, ou uma planta
inteira, no que diz respeito as melhores da sua classe e que j alcanaram o nvel de
excelncia.
16
Segundo Gonzlez (2009):

I.
OEE
<
65%
Inaceitvel.
Ocorrem
importantes
perdas
econmicas.
Competitividade muito baixa.

II.
65%
<
OEE
<
75%
Regular. Aceitvel
apenas se
ele
est
sendo melhorado. Perdas econmicas. Baixa competitividade.

III.
75% < OEE < 85% Aceitvel. Continuar a melhora para acima de 85% e
avanar
para
a Classe
Mundial. Poucas
perdas
econmicas.
Competitividade um pouco baixa.

IV.
85% < OEE < 95% Boa. Entra em Valores de Classe Mundial. Boa
competitividade.
V.
OEE > 95% Excelncia. Classe Mundial. Excelncia em competitiva.
5.6 Balanced Scorecard (BSC):

O Balanced ScoreCard e a ferramenta mais utilizada pelos gerentes das empresas,
porque permite esclarecer, comunicar e comear a utilizao de suas estratgias.
Foi criado nos anos 90 pelos professores Kaplan e Norton da universidade de
Harvard; e hoje em dia esta ferramenta e utilizada exitosamente por pequenas,
meias e grandes empresas nos diferentes setores.
As quatro grandes perspectivas do BSC na empresa so:
Clientes: Que necessidades dos clientes devemos atender para ter sucesso?
Financeira: Que objetivos financeiros devemos obter?
Processos internos: Em quais processos devemos ser excelentes?
Aprendizagem: Como deve a organizao aprender e inovar para lograr os
objetivos?
Todos esses indicadores tm que estar interligados com a viso e estratgia da
empresa.
Segundo Ferrer:
a ferramenta do BSC e criada como uma ferramenta para comunicar, e dar a
conhecer empresa sua viso, mas conhecer a viso no e tudo, tem que
complementar os indicadores financeiros e no financeiros para obter um balance.
Isso permitir que a empresa obtenha excelentes resultados em curto prazo e assim
poder construir seu futuro e cumprir com sua viso. Ele diz tambm que o BSC e
17
uma forma de medir o progresso atual e determinar a direo futura da empresa que
permitir converter a viso em ao.
Por melhor que seja uma metodologia de gesto estratgica, se no for

compartilhada com todas as pessoas envolvidas no projeto, provvel que as aes
a serem implementadas possam ser conduzidas ao fracasso.
Principais objetivos do BSC nas organizaes:
Esclarecer e definir as metas de curto, meio e longo prazo
Avaliar se a estratgia entrega os resultados esperados
Ajuda na tomada de decises empresariais em funo dos resultados

obtidos.
Ajustar o mudar a estratgia antecipadamente ou
a tempo quando e
afetada por fatores internos ou externos.
Esclarecer e definir as estratgias para obter vantagens competitivas.
Ter conscincia dos objetivos ao longo prazo.
Traduzir a estratgia em aes de operao.
Comunicar a estratgia para todos os nveis da organizao e as partes

interessadas (acionistas).
Gerar sinergias entre as reas funcionais.
Identificar os indicadores chave de gesto.
O processo de aprendizagem nas organizaes ser mais rpido, a traves

de um controle continuo da estratgia.
5.7 Diagrama de Gantt:

uma ferramenta de planificao de atividades necessrias para a realizao de um
objetivo o projeto. Esta ferramenta serve para representar o avance de um projeto,
conseguindo monitorar os atrasos ou avances calcular recursos consumidos e o
custo total do projeto, podemos utilizar este tipo de ferramenta em qualquer tipo de
projeto, comparando a planificao terica do projeto com o avance real do mesmo.
Como afirma Hinojosa:

O diagrama de Gantt permite identificar a atividade onde ser utilizado cada um dos
recursos e a durao de essa utilizao, assim poder evitar tempos ociosos
desnecessrios e podamos ter uma viso completa e geral dos recursos.
18
O diagrama de Gantt, procura resolver o problema de programao de atividades, a

distribuio como um calendrio, de maneira que podamos visualizar o perodo de
durao de cada atividade, as datas de inicio e fim, assim como tambm o tempo
total requerido para a execuo de um trabalho. Este grfico tambm ajuda na
entrega de dados de informao da percentagem executado das tarefas, nvel de
avance e atraso, com respeito do prazo previsto.
Esse diagrama pode ser desenvolvido em diferentes programas, mas basicamente o

diagrama consiste em dois eixos, um vertical e horizontal onde definiremos o tempo
(hora, dia, semana, ms) e no outro, as atividades a executar. Cada atividade
representada por um grfico (retngulo / quadrado), sendo a longitude do grfico o
que representar o tempo, e a posio de cada uma das atividades indicaria os
momentos de inicio e fim de cada atividade.
6 ESTUDO DE CASO
6.1 A empresa:
6.1.1 Histria e Descrio da Empresa:
A empresa foi fundada no Peru em 1985 com o nome de Agropecuaria Chim S.A,
junto com elas foram criadas nove empresas a mais do mesmo grupo, todas elas
dedicadas avicultura, no rubro de produo e comercializao de aves para
consumo humano.
Durante os anos 1994-1997 a empresa amplia suas operaes com a aquisio de
fazendas na cidade de Piura e instalaes de escritrios nas cidades de Chiclayo,
Tumbes, Cajamarca, Jan, Lima e Huaraz. Todas essas cidades so parte de Peru.
Desde 1998 at 2006 foram realizados mudanas na principal Planta de alimentos
Balanceados, a empresa foi implementada com a melhor tecnologia e ampliao da
sua capacidade de produo. O processo de produo foi automatizado,
implementou-se um sistema de distribuio de alimentos balanceados a granel,
instalou-se a Planta de peletizado, construiu-se um sistema de recepo e
armazenamento de gros a granel.
19
No ano 2001 comea se a construir fazendas mais modernas e com melhor

tecnologia, cobrindo aproximadamente 700 km do litoral norte do Per.
No ano 2003 foi aberturada na cidade de Trujillo a Planta de Matana de Aves com
tecnologia da Dinamarca. No ano 2007 por causa do sucesso e demanda de seus
produtos a capacidade da Planta foi duplicada com tecnologia Holandesa. Os
principais clientes so reconhecidos cadeias de restaurantes, supermercados e
distribuidores nas principais cidades do pas.
Referncias gerais onde se desenvolve a Empresa:
Nome Comercial
Chim Agropecuaria S.A.
RUC (CNPJ)
20132373958
Representante legal
CPC. Melva Paredes Florin
Tipo De Empresa
Sociedade Annima
Validade Da Empresa
Ativo
Atividade Econmica
CRIA DE ANIMAIS DOMESTICOS
Endereo
Avenida Espaa #1340
Complemento do Endereo
Segundo andar
Localizao Geogrfica
Per / La Libertad / Trujillo
Fax
+51 (44) 220229
Telefone
+51 (44) 261908
Tabela 01: Referncias gerais da Empresa. Fonte: Elaborado pelos autores

(2011).
20
Organograma da empresa:
Assambleia Geral de Accionistas
Gerencia Corporativa
Controle Interno
Secretaria da
Gerencia
Produo
Reprodutoras
Servios
Mant Equipamentos
Juridico
Administrao
Contabilidade
Incubao
Mant Plantas
Finanzas
Engorde
Transp y Mant
Vehicular
Logstica
Plata Molinos
Comercializao
Frango Vivo
Frango Beneficiado
Sub Produtos
Pessoal
Mercadorias
Administrao
Piura
Prod Agricola
Construces
Planta de Beneficio
Sanidade
Projecto
Agricultura
Despacho
Sistemas
Servios Gerais
Figura 02: Organograma da empresa. Fonte: Gerente de Produo (2011).
Seus principais concorrentes so:

Tcnica Avcola S.A
El Roco
Avinka S.A.
Chavn
Avcola San Luis S.A.C.
Avcola Don Julin S.A.C
La Perla
21
Dentro dos principais fornecedores, tem:

Cargill (Maz). - A entrega pelo fornecedor feita a granel
Adm (Maz). - A entrega pelo fornecedor feita a granel.
Contilatin (Soya). A entrega pelo fornecedor feita a granel.
Ilender (Promotores de crecimiento).- A entrega pelo fornecedor feita em
sacolas de 25 kg.
Novus (Pigmentantes).- A entrega pelo fornecedor feita em cilindros de 250
kg.
Montana (Vitaminas y Minerales).- A entrega pelo fornecedor feita em
sacolas de 25 kg.
Cogorno (Afrecho de trigo).- A entrega pelo fornecedor feita em sacolas de
40 kg.
All Tech (Anticoccidiales).- A entrega pelo fornecedor feita em sacolas de 50
kg.
Invetsa (Vacinas).
A empresa Chim Agropecuaria, cobre o 8% do total do mercado do Peru, sendo a
segunda mais importante do pas, a nmero um San Fernando.
A venda de produtos desta empresa realizada nas seguintes cidades do Peru:
Piura.
Chiclayo.
Jan.
Cajamarca.
Trujillo.
Chimbote.
Huaraz.
Lima.
Hunuco.
Huancayo.
22
6.1.2 rea de Aplicao de estudo de caso:
O Estudo de Caso foi feito na Fbrica de Produo de Alimento Balanceado para

aves, da empresa Chim Agropecuria S.A., na qual existem dois tipos de Produtos
finais, alimento balanceado em farinha e alimento balanceado granulado, os quais
podem ser entregues a granel ou em sacos de 50 kg., dependendo dos pedidos das
fazendas.
As capacidades instaladas para a produo de cada tipo de alimento so os
seguintes:
Alimento Balanceado em farinha:
Capacidade instalada = 28 toneladas/hora.
Alimento Balanceado granulado:

Capacidade instalada = 26 toneladas/hora.
Na fbrica se trabalha 24 horas/dia de Segunda-Feira at Sbado, separados em

trs turnos de produo:
Turno 1 = 23h00 07h00.
Turno 2 = 07h00 15h00.
Turno 3 = 15h00 23h00.
A quantidade total de trabalhadores que tem a fbrica de 49 pessoas, divididos da
seguinte forma:
Gerente de Produo (1).
Gerente de Fbrica (1).
Gerente de Manuteno (1).
Supervisor de Produo (3).
Coordenador de Produo (3).
Coordenador de Manuteno (3).
Operadores de Produo (30).
Tcnicos de Manuteno (7).
23
Figura 03: Organograma da Fbrica. Fonte: Gerente de Produo (2011).
Principais Maquinarias y Equipamentos que tem a Fbrica:
Elevadores.
Carregador Frontal.
Motores.
Ventiladores.
Balanas.
Transportadores de 30, 60, 120 e 240 Toneladas/hora.
Moinho Champion de 28 Toneladas/hora.
Moinho Sprout Matador de 30 Toneladas/hora.
Imprensa Polipasto Paladn de 30 Toneladas/hora.
Compressores.
Misturadora Horizontal de 28 Toneladas/hora.
Vlvulas.
As principais matrias primas utilizadas para a produo do alimento balanceado

so:
Milho.
Torta de Soja.
Farelo de Trigo.
Carbonato de Clcio.
24
Fosfato.
Aceite de Soja
Cloreto de Colina.
Avelut.
Alimet.
Premix.
Sal iodado.
Bicarbonato de Sdio.
Os principais produtos que so produzidos pela Fbrica so Alimento Balanceado
para frangos e galinhas. A continuao segue os detalhes dos tipos de alimento.
Nome do PRODUTO
ETA-01
ETA-02
FRANGOS
ETA-03
ETA-05
ETA-06
Inicio
Crecimento
REPRODUTORES
R-I
R-II
Machos
CON-02
CONCENTRADO
CON-03
CON-05
CON-06
Tabela 02: Tipos de AA.BB. Da fbrica. Fonte: Elaborado pelos autores.
25
A seguir, mostra o diagrama de processos da fbrica:
Figura 04: Diagrama de processos da Fbrica. Fonte: Elaborado pelos autores

(2011).
26
6.2 Clculo do OEE na Fbrica:

Para calcular o OEE da fbrica, a primeira coisa feita foi pedir ao Departamento de
Manuteno uma lista de todos os equipamentos que existem na fbrica, com a qual
foi feita uma inspeo pessoalmente para adicionar ou remover os equipamentos
que no esto de acordo com a lista.
Depois, com essa lista de equipamentos da fbrica se fez uma separao dos
equipamentos por processo.
27
A seguir se mostra os equipamentos de cada processo produtivo da fbrica:
Processo
Pre-Moagem
Equipamento
Motor distribuidor N1
Motor distribuidor N2
Elevador intemedio N1
Elevador intemedio N2
Peneira Mogensen
Transportador Tnel
Transportador Milho - Soja
Transportador extrator Silo N1
Transportador Silo 2 y 3
Transportador inferior de soja
Transportador de alivio 1 2
Moagem
Moinho Champion
Moinho Sprout matador
Vlvula moinho Champion
Vlvula moinho Sprout Matador
Transportador moinho Champion
Transportador moinho Sprout
Elevador Silo intemedio N1
Elevador Silo intemedio N2
Elevador produtos varios
Dosagem
Distribuidor automtico N1
Distribuidor automtico N2
Bomba de adio de Oleo de Soja
Misturado
Misturadora horizontal 3 TN
transportador de cadeia
Elevador N5
Peletizado
Peneira Rotativa
Alimentador
Condicionador de Imprensa
Bomba Hidrulica
Imprensa Polipasto Paladn
Sensor de alto nivel de enf.
Distribuidor de enfriador
Transportador de PT
Elevador N 6
Entrega
Descarga Tolvas Lemanco

Distribuidor Automtico N3
Distribuidor Automtico N4
Caldeira - Bomba Ablandador

Caldeira - Bomba de Circulao de Petrleo
Caldeira - Compresor
Equipamentos Auxiliares Caldeira - Ventilador
Cosedora de Sacos
Compresor Sullair N1
Compresor Sullair N2
Tabela 03: Equipamentos da Fbrica. Fonte: Elaborado pelos autores (2011).
28
Em seguida, o Gerente da fbrica fez uma tabela en Excel para cada tipo de produto
com os diferentes tempos e paradas que podem ocorrer na fbrica. Ver Anexo A
Para poder calcular o OEE da fbrica, os supervisores de produo de cada turno

tiveram que registrar todas as paradas que ocorreram na fbrica e entregar para o
Gerente da Fbrica no final de semana.
O calculo do OEE foi feito pelo Gerente de Fbrica durante as cuatro semanas
seguintes, as frmulas para calcular o OEE utilizadas pelo Gerente foram feitas da
manera seguiente:
-Tempo de Carregamento = 8 horas/turno = 480 min/turno.

-Tempo de Funcionamento = Tempo de Carregamento Tempo de Parada
Permitida.
-Tempo de Operao = Tempo de Funcionamento Tempo de Preparao de
equipamentos.
-Tempo de Parada No Permitida = Paradas por Processo + Paradas Por
equipamentos + Paradas por Erros de Operao + Paradas Indiretas.
-Tempo de Operao Neta = Tempo de Operao Tempo de Parada No
Permitida.
-Tempo de Operao Utilizvel = Tempo Disponvel (Capacidade Instalada).
-Tempo de Operao Vlido = Tempo de Operao Utilizvel Tempo Perdido por
Defeitos.
-Tempo Perdido Por Operao = Tempo de Operao Neta Tempo de Operao
Vlido.
-Eficincia Global do Equipamento = Tempo de Operao Vlido Tempo de
Carregamento.
A seguir se mostra, para cada tipo de alimento balanceado que se produz na fbrica,
os resultados das primeiras cuatro semanas feitas pelo Gerente da Fbrica.
O clculo foi feito para cada um dos turnos de produo.
29
Semana 1:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
Turno 1 = 67%
Turno 2 = 59%
Turno 3 = 52%
OEE do Alimento Balanceado granulado:
Turno 1 = 69%
Turno 2 = 59%
Turno 3 = 49%
Semana 2:
Turno 1 = 66%
Turno 2 = 57%
Turno 3 = 57%
Turno 1 = 71%
Turno 2 = 58%
Turno 3 = 56%
Semana 3:
Turno 1 = 66%
Turno 2 = 69%
Turno 3 = 54%
Turno 1 = 71%
Turno 2 = 70%
Turno 3 = 54%
30
Semana 4:
Turno 1 = 66%
Turno 2 = 63%
Turno 3 = 65%
Turno 1 = 62%
Turno 2 = 64%
Turno 3 = 67%
Para ver o detalhe desses clculos VER ANEXO B.
6.3 Anlise dos resultados obtidos:

Como pode ser visto, os resultados mostram valores entre 49% e 71%, com
variaes por turnos e dias. Enquanto o OEE da fbrica est entre Inaceitvel e
Regular.
A seguir se mostra o nmero de horas de paradas da fbrica nas quatro semanas,

separadas por turno e tipo de parada, para a elaborao de alimento balanceado em
farinha e granulado.
31
Semana 1:
Alimento Balanceado em farinha.
Figura 05: Horas de paradas Alimento balanceado em farinha semana 1.

Fonte: Elaborado pelos autores (2011).
Alimento Balanceado granulado.
Figura 06: Horas de paradas Alimento balanceado granulado semana 1.

32
Semana 2:


33
Semana 3:


34
Semana 4:


35
6.4 Propostas de melhoria:

Para uma tima implementao de um TPM, necessrio o compromisso de toda a
fora laboral da fbrica e, por isso, se planejou fazer um treinamento para que o
pessoal possa entender melhor o conceito de TPM e possam aplic-lo no dia a dia.
As etapas destes treinamentos consistem:
1. Explicar os conceitos de manuteno (Material terico). Conceitos no muito

complexos e fceis de entender. Isto ser feito pelo Gerente de Produo da
fbrica.
2. Deixar que os trabalhadores expressassem os conceitos explicados e fazer
uma avaliao para conferir que realmente os trabalhadores entenderam.
3. Fazer avaliaes quinzenais do OEE para mostrar as melhorias e incentivar
com prmios os turnos de trabalho que obtiveram os melhores resultados.
4. Fazer avaliaes semestrais e premiar o turno de trabalho que obtiver os
melhores resultados no semestre.
Desenvolvimento:
1. O Gerente de fbrica receber um curso de Gesto de manuteno por uma
instituio Peruana (CERPER), por um perodo de 3 dias (8h/dia). Ele
receber
as
instrues
necessrias
para
que
possa
explicar
os
conhecimentos adquiridos a todos os trabalhadores da fbrica.

2. O Gerente de Fbrica far um treinamento de Gesto de manuteno na
empresa San Fernando (empresa do mesmo grupo que a Chimu
Agropecuaria S.A.).
3. O Gerente de fbrica organizar reunies para treinar todo o pessoal da
planta com os principais conceitos de manuteno, para gerar uma
conscincia nos trabalhadores sobre a filosofia de TPM.
4. Dentro dos treinamentos o Gerente de Fbrica explicar como que vai ser
medido o OEE, o qual ser obtido mediante planilhas no Excel, e tambm
explicar como sero feitos os modelos de reporte de produo por turno e
como devem de ser preenchidos diariamente.
36
5. Alm de treinamentos voltados a manuteno, os trabalhadores recebero

cursos de motivao e trabalho em equipe, os quais sero feitos pelo
psiclogo da fbrica.
6. Determinou-se motivar aos funcionrios com prmios.
7. Quinzenalmente sero apresentados os grficos no Exel para mostrar as
melhoras e os rendimentos por turno de produo e premiar com folgas (no
final de semana) ao turno de trabalho que obtiver os melhores resultados.
Nessas apresentaes sero mostradas as causas que provocaram as
paradas na produo, por exemplo: se houve mais paradas no processo de
Moagem, os trabalhadores sabero se a parada foi por causa de alguma
mquina e qual mquina; se foi por algum erro do operrio ou se foi por falta
de materia prima.
8. Realizar uma avaliao semestral onde sero apresentados os resultados
obtidos e premiar com vales de consumo de produtos da empresa (S/.250)1
ao turno de trabalho que obteve os melhores resultados no semestre.
9. Determinou se que o tempo de treinamento ser de dois dias (8h/dia), os
cursos sero ditados no final de semana.
10. Apoio constante aps a finalizao dos treinamentos.
Pessoas que sero treinadas.

Cargos
Nmero de trabalhadores
Gerente de Fbrica
Gerente de manuteno
Supervisor de Fbrica
Coordenador de Produo
Tcnicos de manuteno
10
Operrios de produo
30
TOTAL DE TRABALHADORES
48
Tabela 04: Pessoas que sero treinadas. Fonte: Elaborado pelos autores (2011)
S/.250: duzentos e cinqenta novos soles.
37
Programa de Treinamentos.
Data
Tema
Marzo
Gesto de
2010
manuteno
Marzo
Filosofa TPM
2010
Marzo
Tipos de
2010
Manuteno
Marzo
Que o OEE?
2010
Marzo
Preenchimento
2010
de formularios
Marzo
Motivao
2010
pessoal
Marzo
Trabalho em
2010
Equipe
Interno ou
Externo
EXTERNO
INTERNO
INTERNO
INTERNO
INTERNO
INTERNO
INTERNO
Expositor
CESPER
Gerente de
fbrica
Gerente de
fbrica
Gerente de
fbrica
Gerente de
fbrica
Psiclogo
da fbrica
Psiclogo
da fbrica
Tempo
(Horas)
24
2.5
2.5
Dirigido:
Gerente de
fbrica
Todos os
trabalhadores
Todos os
trabalhadores
Todos os
trabalhadores
Todos os
trabalhadores
Todos os
trabalhadores
Todos os
trabalhadores
Tabela 05: Programa de Treinamento. Fonte: Elaborado pelos autores (2011).
O contedo terico das palestras foi elaborado pelo Gerente de Fbrica.

Ver Anexo G.
38
Tambm foi criado um equipe de trabalho para a implementao da ferramenta OEE

na fbrica. A seguir se mostra o organograma da equipe e suas funes:
Lider do Projeto
Coord. do Projeto
Supervisor do Projeto
Assistente de Proj.
Assistente de Proj.
Assistente de Proj.
Assistente de Proj.
Assistente de Proj.
Assistente de Proj.
Figura 13: Organograma equipe OEE. Fonte: Elaborado pelos autores (2011).
a) Lider do projeto: Gerente de Produo.
Funes:
Validar os modelos de relatrios de produo. Ver Anexo E.
Elaborar relatrios para Diretoria da empresa sobre o cumprimento

e avano das atividades programadas, assim como executar as
disposies da mesma.
Atualizar o Balanced Scored Card do projeto. Ver Anexo F.
Planejar, coordenar e controlar de maneira contnua o trabalho da

equipe, para uma execuo eficiente, assim como tambm avaliar
continuamente a gesto da equipe.
Elaborar e modificar as frmulas utilizadas para a elaborao do

alimento balanceado.
Avaliar o resumo dirio de saldos de fazendas, emitidas pelo

gerente de fbrica com o fim de analisar e fazer correes no
programa de produo.
39
b) Coordenador de Projeto: Gerente de Fbrica
Funes:
Atualizar os modelos de relatrio de produo.
Atualizar os relatrios de paradas de fbrica e enviar aos

coordenadores de manuteno.
Atualizar o balanced scored card do projeto.
Criar o programa de produo diariamente, assim como realizar

tarefas de coordenao com controle de qualidade, os supervisores
da produo e manuteno, com os assistentes administrativos,
armazenes, condutores, servios gerais e auxiliares de planta, com
a finalidade de garantir uma produo tima e o traslado do
alimento balanceado para as fazendas.
Gerar um relatrio dirio de saldos de alimento balanceado de

fazendas e enviar para Gerente de produo.
Propor idias e sugestes para melhorar no processo produtivo,

manuteno e limpeza da maquinaras e equipamentos, assim
como a seguridade e higiene industrial do pessoal em planta.
Validar os relatrios de eficencia global de equipamentos.
c) Supervisor de Projeto: Supervisores de Produo
Funes:
Garantir o processo de elaborao de alimento, ao fim de garantir

um produto terminado de excelente qualidade.
Elaborar e supervisar o programa de manuteno e limpeza dos

equipamentos da fbrica.
Supervisar que o pessoal que trabalhe ou ingresse na rea de

produo, com os equipamentos e vestimenta de seguridade
devida, com o fim de garantir a seguridade dentro da rea. Assim
como tambm exigir o uso adequado em especial quando se
realizem tarefas de manuteno.
40
Executar o programa da produo dentro das polticas e objetivos

gerais da empresa, formular planos de expanso de produo e
aperfeioar a produo na fbrica.
Comunicar de forma imediata a rea de manuteno da planta,

qualquer problema nas maquinarias e equipamentos, com o
propsito de no prejudicar o processo produtivo, para realizar a
manuteno ou reparao respectiva.
Elaborar um relatrio dirio por turno de produo, onde detalhara

as ocorrncias e anomalias produzidas no turno de trabalho, assim
como a quantidade de alimento elaborado e o estoque final ao fim
do turno de trabalho.
d) Assistente de Projeto: Coordenador de Produo
Funes:
Preencher os relatrios de produo diariamente.
Manter
uso
funcionamento
adequado
de
todos
os
equipamentos de produo e limpeza de forma permanente.
Verificar e controlar o uso correto de insumos e materiais

requeridos para o cumprimento do programa de produo, assim
como tambm suas disponibilidades.
Executar programas de produo de alimento balanceado,

programas de limpeza de planta, e programas de desinfeco.
Conservar e utilizar em forma correta os equipamentos de

seguridade industrial.
Recepcionar os insumos de armazm que sero utilizados na

produo do Premix de acordo com as formulas estabelecidas
pelo gerente de produo.
Realizar trabalho de apoio e verificao nas distintas atividades de

produo
Subistituir ao supervisor de turno em caso de ausencia
Realizar uma anlise organolptica do alimento.
41
Coordenar com a rea de Manuteno para que os equipamentos

e maquinarias estejam em timo estado.
e) Assistente de Projeto: Coordenador de Manuteno
Revisar o registro de paradas e programar a manuteno da

fbrica.
Elaborar reportes das atividades feitas durante o tempo de

manuteno e limpieza.
Que a manuteno programada e corretiva seja executada de

maneira eficiente na Planta, para garantir o correto funcionamento
das maquinas e quipos e assim evitar as paralizaes durante o
processo de produo do alimento balanceado
Supervisar as atividades tcnicas da rea de manuteno, para

garantir a qualidade na reparao de maquinas e equipos, assim
como tambm a realizao do cronograma de manuteno na
planta, diria e semanal.
Supervisar
permanentemente
correta
operatividade
da
maquinaria e equipos em planta, assim como tambm os trabalhos

que realizam os mecnicos e eletricistas, de acordo com o
programa de manuteno.
Emitir um relatorio diariamente e/ou semanal chefatura de planta

e engenharia sobre as necessidades, requerimentos, assim como
tambm os trabalhos realizados.
Programar
os
pedidos
de
materiais
ao
departamento
de
engenharia.
Realizar e manter um quadro de avaliao do sistema eltrico de

proteo de equipos onde sejam detalhadas as especificaes
e/ou funes de cada equipo.
Fazer o inventario de ferramentas, partes e peas semanal e

mensalmente, assim com tambm o pedido de ferramentas, partes
e peas ao departamento de engenharia.
42
Liderar a execuo das funes de limpeza e manuteno (interna

e externa) permanentemente nos armazns da planta.
Depois de ter concludo o treinamento na fbrica, se refletiu em uma maior

disposio dos trabalhadores para trabalhar em equipe, aumentar a produo nos
turnos e reduzir o tempo de paradas. Isso criou um pouco de competio entre os
turnos, que queriam ganhar o reconhecimento dos outros nas reunies quinzenais e
os incentivos propostos pelo gerente de produo.
A seguir se mostra, para cada tipo de alimento balanceado que se produz na fbrica,
os resultados das semanas 53, 54, 55 e 56 (aproximadamente um ano aps a
implementao do OEE na fbrica) feitos pelos Supervisores de Produo.
O clculo foi feito para cada um dos turnos de produo.
Semana 53:
Turno 1 = 79%
Turno 2 = 79%
Turno 3 = 76%
Turno 1 = 78%
Turno 2 = 78%
Turno 3 = 82%
Semana 54:
Turno 1 = 78%
Turno 2 = 80%
Turno 3 = 76%
Turno 1 = 82%
Turno 2 = 82%
Turno 3 = 83%
43
Semana 55:
Turno 1 = 77%
Turno 2 = 79%
Turno 3 = 76%
Turno 1 = 81%
Turno 2 = 79%
Turno 3 = 80%
Semana 56:
Turno 1 = 79%
Turno 2 = 79%
Turno 3 = 76%
Turno 1 = 84%
Turno 2 = 83%
Turno 3 = 82%
Para ver o detalhe desses clculos VER ANEXO C.
Como pode ser visto, os resultados mostram valores entre 76% e 84%, valores que
esto sendo mais homogneos. Portanto o OEE da fbrica teve um aumento, sendo
agora Aceitvel.
Tambm foi criado um Reporte de Paradas, o qual tinha que ser preenchido
semanalmente pelos supervisores de produo e enviados para os coordenadores
de manuteno, para que eles tenham conhecimento de qual so as paradas e
equipamentos com maior freqncia de paradas.
Ver Anexo D.
44
A seguir se mostra o nmero de horas de paradas da fbrica nessas quatro

semanas, separadas por turno e tipo de parada, para a elaborao de alimento
balanceado em farinha e granulado.
Semana 53:


45
Semana 54:


46
Semana 55:


47
Semana 56:


48
Com o compromisso que os trabalhadores tomaram, possvel ver que as horas de

paradas disminuiu, tambem pode-se notar uma mudana na atitude dos
trabalhadores, especialmente o pessoal da manuteno, que hoje em dia por
exemplo quando h uma falha dentro da fbrica, eles tentam consert-la com
rapidez e eficincia.
7 CONCLUSES
Foram estudados os conceitos relacionados filosofia TPM e foram colocados em
pratica na fabrica de produo de alimento balanceado para aves da empresa
Chimu Agropecuaria S.A.
Conheceu-se e analisaram quais so as razes principais pelas quais ocorrem os

diferentes tipos de paradas de fbrica.
Foi calculado o OEE da fbrica de produo de alimento balanceado para aves da

empresa Chimu Agropecuaria S.A., e se analisou os resultados obtidos.
Foram propostas melhorias na gesto de manuteno da fbrica de produo de

alimento balanceado para aves da empresa Chim Agropecuaria S.A., com isso o
OEE da fbrica aumentou significativamente.
49
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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GARRIDO, Santiago Garca. Mantenimiento Industrial. Espaa: Editorial

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GONZALEZ, Alonso. Una herramienta de mejora, el OEE (Efectividad

Global del Equipo)" en Contribuciones a la Economa. Disponivel em:
http://www.eumed.net/ce/2009b/hlag.htm. Acesso em: 17 junho 2011.
HINOJOSA, Maria. Diagrama de Gantt, Produccin, procesos y

operaciones. Disponvel em:
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/diaggantaleja.ht
m. Acesso em: 16 de Setembro 2011.
HOFRICHTER, Markus. Engenharia made um Germany. Disponvel em:
http://www.markushofrichter.com.br/conteudo_detalhes.asp?cod_conteudo=2
5. Acesso em: 17 maio 2011.
MIRSHAWKA, Victor; OLMEDO, Napoleo Lupes.Manuteno - Combate

aos Custos da No-Eficcia - A Vez do Brasil. Sao Paulo: Makron Books do
Brasil Editora Ltda., 1993.
50
MOTTER, Osir. Manuteno Industrial O poder oculto na empresa. So

Paulo: Hemus, 1992.
ROZO,
Javier
Snchez. Propuesta
para
la
implementacin
del
mantenimiento total productivo (TPM). Argentina: El Cid Editor - Ingeniera,

2007.
SANTOS, Valdir Aparecido dos. Manual Prtico da manuteno industrial.
So Paulo: cone, 2007.
VIANA,
Herbert
Ricardo
Garcia. Planejamento
Manuteno. Rio de Janeiro: Qualitymark Editora Ltda., 2002.
Controle
da
51
9 ANEXOS
ANEXO A
Alimento Balanceado em farinha:

EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS (OEE)
SEMANA
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Ensacamento cheio
Silos de Pelet cheios
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Falha de moagem de milho
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de torta de soja
Falha de farelo de trigo
Falha de Lquidos
Falha de Premix
PARADA POR EQUIPAMENTO
Pre-Moagem
Falha Motor distribuidor N1
Falha Elevador intemedio N1
Falha Peneira Mogensen
Falha Transportador Tnel
Falha Transportador Milho - Soja
Falha Transportador extrator Silo N1
Falha Transportador Silo 2 y 3
Falha Transportador inferior de soja
Falha Transportador de alivio 1 2
Moagem
Falha del molino Champion
Falha del molino Sprout matador
Falha vlvula moinho Champion
Falha vlvula moinho Sprout Matador
Falha Transportador moinho Champion
Falha Transportador moinho Sprout
Falha Elevador Silo intemedio N1
Falha Elevador produtos varios
Dosagem
Falha Distribuidor automtico N1
Falha Bomba de adio de Oleo de Soja
Misturado
Falha Misturadora horizontal 3 TN
Falha transportador de cadeia
Falha Elevador N5
Equipamentos Auxiliares
Falha Mquina de Costura de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
Falha de sistema de chronos
PARADA INDIRECTA
Falha energia eletrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
Capacidade:
Segunda
T1
T2
Tera
T3
T1
T2
28 Ton/hora
Quarta
T3
T1
T2
Quinta
T3
T1
T2
Sexta
T3
T1
T2
Sabado
T3
T1
TEMPO DE OPERAO VLIDO

EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS =
T2
Domingo
T3
T1
T2
TOTAL SEMANAL
T3
T1
T2
T3
TOTAL
SEM
52
Alimento Balanceado granulado:

SEMANA
Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Silo de Pelet vacos
Tolvas Lemanco cheias
Falta de Unidades de Transporte
Limpeza de linha
Cambio de tipo de alimento
Corte de Insumos
Engasgo de Imprensa
Peletizado
Falha Peneira Rotativa
Falha Alimentador
Falha Condicionador de Imprensa
Falha Bomba Hidrulica
Falha Imprensa Polipasto Paladn
Falha Sensor de alto nivel de enf.
Falha Distribuidor de enfriador
Falha Transportador de PT
Falha Elevador N 6
Entrega
Falha Descarga Tolvas Lemanco
Falha Distribuidor Automtico N3
Caldeira
Falha Bomba Ablandador
Falha Bomba de Circulao de Petrleo
Falha Compresor
Falha Ventilador
Falha Cosedora de Sacos
ERROS DE OPERAO
Mistura de AA.BB. En Lemanco
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
Falha energia eltrica
Segunda
T1
T2
Capacidade:
1-2
T3
Tera
T1
T2
2-2
T3
Quarta
T1 T2
26 Ton/hora
3-2
T3
Quinta
T1
T2
4-2
T3
Sexta
T1
T2
5-2 Sabado
6-2 Domingo
7-2 TOTAL SEMANAL
T3
T3
T3
T1

EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS =
T2
T1 T2
T1
T2
T3
TOTAL
SEM
53
ANEXO B
Semana 1:
Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de Lquidos
Falha de Premix
Pre-Moagem
Moagem
Dosagem
Misturado
Falha Elevador N5
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
PARADA INDIRECTA
SEMANA
Segunda
1-2
Capacidade:
Tera
2-2
28 Ton/hora
Quarta
T1
108
480
85
T2 T3 T1 T2
88 58 158 136
480 480 480 480
16 312 84 147
T3
152
480
54
T1 T2
154 138
480 480
0 120
85
395
0
16 312 84 147
464 168 396 333
0
0
0
0
54
426
0
395
0
0
464 168 396 333

183 0
0
0
58
0
0
0
58
426
0
0
3-2
Quinta
4-2
Sexta
5-2
Sabado
6-2 Domingo
7-2
T3
102
480
0
T1 T2
180 170
480 480
0
49
T3
120
480
119
T1 T2 T3 T1 T2 T3
146 118 158 152 140 112
480 480 480 480 480 480
50
0
21
0
79 226
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
120
480 360
0
0
480
0
49
480 431
0
0
28
91
361
0
50
21
79 226
430 480 459 480 401 254
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480 360
0
18
0
18
480
70
0
480 431
0
0
0
0
361
0
0
430 480 459 480 401 254

0 139 0
0
20
0
0
44
0
0
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
18
0%
0%
67%
20
44
0
0
95
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
95
77
18
0
30
0
0
0
0
0
0
70
0
0
0
0
95
0
0
0
0
30
70
95
395 281 168 396 333 426 480 342 410 480 431 361 430 341 459 480 381 254
163,6 92,4 43,7 57,4 41,6 100,3 150 46,3 191,4 94,3 66,7 103,9 117 88,1 120 154 81 14
231,4 189 124 339 291 325,7 330 296 218,6 386 364 257,1 313 253 339 326 300 240
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

231,4 189 124 339 291 325,7 330 296 218,6 386 364 257,1 313 253 339 326 300 240 0
EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS = 48% 39% 26% 71% 61% 68% 69% 62% 46% 80% 76% 54% 65% 53% 71% 68% 63% 50% 0%
T2
790
2.880
411
0
0
0
411
2.469
0
0
0
0
0
2.469
360
140
58
0
0
38
44
0
0
95
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
95
77
18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
125
125
2.109
416,1
1693
0
0
1.693
T3
702
2.880
732
0
0
28
704
2.148
0
0
0
0
0
2.148
70
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
70
70
2.078
573,7
1504
0
0
1.504
TOTAL
SEM
2.390
8.640
1362
0
0
28
1.334
7.278
0
0
0
0
0
7.278
430
140
58
0
0
38
44
0
0
95
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
95
77
18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
195
195
6.848
1.727
5.121
0
0
5.121
59%
52%
59%
TOTAL SEMANAL
T1
898
2880
219
0
0
0
219
2.661
0
0
0
0
0
2.661
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.661
736,7
1924
0
0
1.924
54

Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Silo de Pelet vacos
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Engasgo de Imprensa
Peletizado
Falha Alimentador
Falha Elevador N 6
Entrega
Caldeira
Falha Compresor
Falha Ventilador
ERROS DE OPERAO
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
SEMANA
Segunda
1-2
T1
90
480
0
480
0
480
100
40
40
60
60
60
0
380
172
208
0
Capacidade:
Tera
2-2
26 Ton/hora
Quarta
3-2
Quinta
4-2
Sexta
5-2 Sabado
6-2 Domingo
7-2 TOTAL SEMANAL
T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1
103 37 160 136 150 160 142 90 182 148 120 102
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
75 0 0 0 21 10 0 17 0 0 24 120
T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
74 106 164 132 110 0 0 0 858 735 613
480 480 480 480 480 0 0 0 2.880 2.880 2.880
175 0 0 0 0 0 0 0 130 250 62
0
0
0
0
0
0
75
21 10
17
24 120 175
130 250 62
0
0
0
0
0
0
405 480 480 480 459 470 480 463 480 480 456 360 305 480 480 480 480 0 0 0 2.750 2.630 2.818
0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 54 0 0 0 0
0 54
0
0
0
54
0
0 54
0
0
0
0
0
0
0
0
0
405 480 480 480 459 470 480 463 480 480 456 360 305 480 480 480 426 0 0 0 2.750 2.630 2.764
83 256 0 0
0
0 0 91 0 40 0 0 105 182 0 40 0 0 0 0 100 268 529
0 76 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 0 76
76
40 0 76
20 180 0 0
0
0 0 0 0 40 0 0 0 182 0 40 0 0 0 0 60 100 362
20 150 0 0
0
0 0 0 0 40 0 0 0 182 0 40 0 0 0 0 60 100 332
0
0
0
40
0 40 0
135
0
0 135
0
0
0
20 150
47
60 20 197
0
0
0
40
0 40 0
0
0
0
0
0
0
0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 30 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
0
63
63
322
84,3
238
0
91 0 0 0 0 105 0
91
105
224 480 480 459 470 480 372 480 440 456 360 200 298
139 111 166 112,8 101 152 164 60 98,5 179 125 29,2 53,4
85,4 369 314 346,2 369 328 208 420 342 277 235 171 245
0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
480 440 426

102 135 172
378 305 254
0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.650
670
1980
0
0
1.980
0
168
168
2.362
666
1696
0
0
1.696
0
91
91
2.235
820,4
1415
0
0
1.415
TOTAL
SEM
2.206
8.640
442
0
0
442
0
0
8.198
54
0
54
0
0
0
8.144
897
116
116
522
492
0
40
135
0
277
0
40
0
0
0
0
0
0
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
259
259
7.247
2.156
5.091
0
0
5.091

208 238 85,4 369 314 346,2 369 328 208 420 342 277 235 171 245 378 305 254 0 0 0
EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS = 43% 50% 18% 77% 65% 72% 77% 68% 43% 88% 71% 58% 49% 36% 51% 79% 63% 53% 0% 0% 0% 69% 59% 49% 59%
55
Semana 2:
Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de Lquidos
Falha de Premix
Pre-Moagem
Moagem
Dosagem
Misturado
Falha Elevador N5
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
PARADA INDIRECTA
SEMANA
Segunda
8-2
T1
122
480
154
T2
170
480
0
T3
154
480
174
154
326
0
326
0
0
Capacidade:
Tera
9-2
28 Ton/hora
Quarta
10-2
Quinta
11-2
Sexta
12-2
Sabado
13-2 Domingo
14-2
T1
166
480
0
T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
140 130 138 160 140 146 70 112 160 74 80
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0
0 101 0
0
0
0
50
0
0
0
T1 T2 T3
156 148 150
480 480 480
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0
0
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
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0
0
480
0
174
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0
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0
50
101
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480
0
480 480
0
0
0
0
0
0
0
0
480
0
0
306
0
0
480
27
27
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28
0
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91
0
91
0
54
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480 480 379 480 480 480 480 430 480 480 480
0
0
0
40
0 112 189 56
0 228 213
0
0
0
40
0
95 189 56
0
69
0
40
95 105
50
0%
0%
66%
31
27
56
19
37
53
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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17
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
28
28
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
28
17
0
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159 213
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
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-24 97,3 180 201 83,3 97,1 180 55,1 141 134 137 93,4 95,6 117,7 71,9 159
330 356 300 279 296 343 300 313 150 240 343 159 171 334,3 317 321
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0
0
0
0
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0
0
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0
0
0
0

261,4 364 330 356 300 279 296 343 300 313 150 240 343 159 171 334,3 317 321 0
T2
762
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0
0
0
0
0
2.880
0
0
0
0
0
2.880
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249
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0
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0
0
0
0
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0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
159
0
0
159
0
0
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699,1
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0
0
1.633
T3
766
2.880
224
0
0
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174
2.656
0
0
0
0
0
2.656
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0
0
0
56
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0
0
0
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0
0
213
0
0
2.387
745,6
1641
0
0
1.641
TOTAL
SEM
2.416
8.640
479
0
0
50
429
8.161
0
0
0
0
0
8.161
984
567
344
0
31
139
53
0
0
45
45
0
0
0
28
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
372
0
0
372
0
0
7.177
2.000
5.177
0
0
5.177
57%
57%
60%
TOTAL SEMANAL
T1
888
2880
255
0
0
0
255
2.625
0
0
0
0
0
2.625
167
122
95
0
0
27
0
0
0
45
45
0
0
0
28
0
0
0
0
0
0
0
17
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.458
555,1
1903
0
0
1.903
56

Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Silo de Pelet vacos
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Engasgo de Imprensa
Peletizado
Falha Alimentador
Falha Elevador N 6
Entrega
Caldeira
Falha Compresor
Falha Ventilador
ERROS DE OPERAO
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
SEMANA
Segunda
8-2
Capacidade:
Tera
26 Ton/hora
9-2 Quarta
10-2
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
134 166 106 170 98 138 136 160 134
480 480 480 480 480 480 480 480 480
0 0 0 25 102 0 0 0 55
25 102
55
Quinta
T1
142
480
126
87
39
480 480 480 455 378 480 480 480 425 354
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
480 480 480 455 378 480 480 480 425 354
43 0 0 0 0 0 0 0 30 0
43 0 0 0 0 0 0 0 0 0
43
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
30
30
395
85,8
309
0
437 480 480 455

128 96,9 235 62,7
309 383 245 392
0 0 0 0
378 480 480 480

152 162 166 111
226 318 314 369
0 0 0 0
354
26,3
328
0
11-2
Sexta
12-2 Sabado
13-2 Domingo 14-2 TOTAL SEMANAL
T2
74
480
118
T3
88
480
200
T1
150
480
47
T2
78
480
256
T3
82
480
30
T1
159
480
39
T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
145 152 0 0 0 891 721 700
480 480 0 0 0 2.880 2.880 2.880
45 0 0 0 0 237 521 285
0
0
0
118
0 118 0
200 47 256 30 39 45
198 403 285
39 0
0
0
0
0
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0
0
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0
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0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
362 280 433 224 450 441 435 480 0 0 0 2.643 2.359 2.595
0 0 0 0 221 0 10 0 0 0 0 43 10 251
0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 43 10 0
10
43 10 0
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0
0
0
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0
0
0
0
0
0
221
221
229
39,8
189
0
441
74,1
367
0
425
90,4
335
0
480
129
351
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
362 280 433 224

191 76,9 86,8 44
171 203 346 180
0 0 0 0
0
0
0
2.600
543,8
2056
0
0
2.056
0
0
0
2.349
685,2
1664
0
0
1.664
0
251
251
2.344
728,6
1615
0
0
1.615
TOTAL
SEM
2.312
8.640
1.043
0
118
886
39
0
7.597
0
0
0
0
0
0
7.597
304
53
53
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
251
251
7.293
1.958
5.335
0
0
5.335

309 383 245 392 226 318 314 369 309 328 171 203 346 180 189 367 335 351 0 0 0
57
Semana 3:
Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de Lquidos
Falha de Premix
Pre-Moagem
Moagem
Dosagem
Misturado
Falha Elevador N5
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
PARADA INDIRECTA
SEMANA
Segunda
15-2
Capacidade:
Tera
16-2
28 Ton/hora
Quarta
17-2
Quinta
18-2
Sexta
19-2
Sabado
20-2 Domingo
21-2
T1
132
480
0
T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
164 140 138 152 122 156 138 98 166 166 130
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0
0
0
0 157 0
0
0
0
0
88
T1 T2 T3 T1 T2 T3
170 128 116 132 178 115
480 480 480 480 480 480
0
48 177 50
0
0
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
480
0
157
88
480 480 480 480 323 480 480 480 480 480 392
0
0
26
0
0
0
0
21
0
0
0
10
38 177 50
480 432 303 430 480 480
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480
0
0
26
21
480 480 454 480 323 480 480 459 480 480 392
0
0
0
48 30 69 72
0
48 20
0
0
0
0
33
0 69 72
0
48 20
0
33
69 72
20
24
480 432 303 430 480 480

27 35
0
59
0
71
27 35
0
59
0
71
27
71
0%
0%
66%
35
24
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
59
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
30
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0
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0
0
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15
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
480 480 480 454 432 293 411 408 459 432 460 392 453 397 303 371 480 409
197,1 129 180 158 106 31,6 76,7 112 249 76,3 104 113 88,7 123 54,4 89,2 98,6 163
282,9 351 300 296 326 261 334 296 210 356 356 279 364 274 249 282 381 246
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

282,9 351 300 296 326 261 334 296 210 356 356 279 364 274 249 282 381 246 0
T2
926
2.880
48
0
0
10
38
2.832
0
0
0
0
0
2.832
175
160
125
0
0
35
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
15
2.657
672,7
1984
0
0
1.984
T3
721
2.880
422
0
0
0
422
2.458
21
0
0
0
21
2.437
101
71
71
0
0
0
0
0
0
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
0
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.336
791
1545
0
0
1.545
TOTAL
SEM
2.541
8.640
520
0
0
10
510
8.120
47
0
0
0
47
8.073
479
434
292
24
0
35
24
0
59
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
0
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
15
7.594
2.150
5.444
0
0
5.444
69%
54%
63%
TOTAL SEMANAL
T1
894
2880
50
0
0
0
50
2.830
26
0
0
0
26
2.804
203
203
96
24
0
0
24
0
59
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.601
686,4
1915
0
0
1.915
58

Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Silo de Pelet vacos
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Engasgo de Imprensa
Peletizado
Falha Alimentador
Falha Elevador N 6
Entrega
Caldeira
Falha Compresor
Falha Ventilador
ERROS DE OPERAO
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
SEMANA
Segunda
15-2
Capacidade:
Tera
26 Ton/hora
16-2 Quarta
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2
128 142 127 116 152 118 168 136
480 480 480 480 480 480 480 480
28 0 0 85 0 0 0 30
17-2
Quinta
T1
166
480
24
18-2
Sexta
19-2 Sabado
T2 T3 T1 T2 T3 T1
168 120 168 100 114 137
480 480 480 480 480 480
30 0 0 156 0 0
T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
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480
0
2.880 2.880 2.880
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0
0 0
0
28
85
30 155 24 30
156
90
137 216 245
0 0
0
0 0
0
452 480 480 395 480 480 480 450 325 456 450 480 480 324 480 480 480 390 0 0 0 2.743 2.664 2.635
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0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
452 480 480 395 480 480 480 450 325 456 450 480 480 324 480 480 480 390 0 0 0 2.743 2.664 2.635
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 85 0 0 30 0 0 0 0 0 115
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0
0 0
0
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0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
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0 0
0
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0
0 0
0
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0
0 0
0
85
30
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0
0 0
0
T3
94
480
155
452 480 480 395 480 480 480 450 325 456 450
157 152 187 127 129 208 92,3 136 108 72,9 62,3
295 328 293 268 351 272 388 314 217 383 388
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
T2
174
480
0
480 480 324 395 480 480 360

203 92,3 93,2 132 164 78,5 118
277 388 231 263 316 402 242
0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
2.743
705
2038
0
0
2.038
0
0
0
2.664
652
2012
0
0
2.012
0
0
0
2.520
955,4
1565
0
0
1.565
TOTAL
SEM
2.433
8.640
598
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0
598
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0
0
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0
115
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0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
115
0
0
115
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7.927
2.312
5.615
0
0
5.615

295 328 293 268 351 272 388 314 217 383 388 277 388 231 263 316 402 242 0 0 0
59
Semana 4:
Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de Lquidos
Falha de Premix
Pre-Moagem
Moagem
Dosagem
Misturado
Falha Elevador N5
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
PARADA INDIRECTA
SEMANA
Segunda
22-2
Capacidade:
Tera
23-2
28 Ton/hora
Quarta
24-2
Quinta
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2
123 133 108 162 154 134 160 150 138 134 150
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0
48 68 38 0
15
0
0
0
77 0
77
48 68 38
15
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480 432 412 442 480 465 480 480 480 403 480
60
0
0
32 0
0 99 0
80
0
49
60
0
0
32 0
0 33 0
80
0
0
60
32
33
20
25-2
T3
172
480
0
Sexta
26-2
Sabado
T1 T2 T3 T1 T2
160 163 166 144 104
480 480 480 480 480
40
0
20
0
0
27-2 Domingo
28-2
T3
153
480
0
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
0%
0%
66%
40
480
0
20
440 480 460 480 480
0
0
0
0
0
480
0
0
0
0
0
0
0
480
0
0
440 480 460 480 480

0
0
15
0
0
0
0
15
0
0
480
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
60
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
66
44
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
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0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
44
22
22
480
152
328
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
49
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0
0
0
0
0
49
420 432 412 410 480 465 381 480 400 403 431 480 440 480 445 480 480
157,5 148 182 63,9 151 178 38,1 159 104 116 110 111,4 97,1 131 89,3 171 257
262,5 284 230 346 329 287 343 321 296 287 321 368,6 343 349 356 309 223
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

262,5 284 230 346 329 287 343 321 296 287 321 368,6 343 349 356 309 223 328 0
T2
853
2.880
48
0
0
0
48
2.832
0
0
0
0
0
2.832
49
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
49
49
2.783
955,1
1828
0
0
1.828
T3
871
2.880
103
0
0
0
103
2.777
0
0
0
0
0
2.777
95
95
20
0
15
60
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.682
816,6
1865
0
0
1.865
TOTAL
SEM
2.606
8.640
306
0
0
117
189
8.334
0
0
0
0
0
8.334
335
220
145
0
15
60
0
0
0
66
44
0
0
0
0
0
44
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
22
22
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
49
49
7.999
2.416
5.583
0
0
5.583
63%
65%
65%
TOTAL SEMANAL
T1
882
2880
155
0
0
117
38
2.725
0
0
0
0
0
2.725
191
125
125
0
0
0
0
0
0
66
44
0
0
0
0
0
44
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
22
22
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.534
644
1890
0
0
1.890
60

Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Silo de Pelet vacos
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Engasgo de Imprensa
Peletizado
Falha Alimentador
Falha Elevador N 6
Entrega
Caldeira
Falha Compresor
Falha Ventilador
ERROS DE OPERAO
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
SEMANA
Segunda
22-2
T1
120
480
84
Capacidade:
Tera
26 Ton/hora
23-2 Quarta
24-2
Quinta
25-2
Sexta
26-2 Sabado
T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1
97 113 156 155 124 151 140 152 104 150 172 128 143 147 114
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
114 0 0 21 0 74 21 0 155 0 0 146 0 0 111
84 114
21
74
155
146
27-2 Domingo
T2 T3 T1 T2
120 130 0 0
480 480 0 0
0 0 0 0
111
21
396 366 480 480 459 480 406 459 480 325 480 480 334 480 480 369 480 480
0 0 0 0 63 0 0 72 0 0 54 0 0 0 0 0 0 0
63
72
0
0
0
0
480
42
0
0
0
0
0
0
0
42
42
42
0
0
0
0
54
396 366 480 480 396 480 406 387 480 325 426 480 334 480 480 369 480
0 0 0 40 0 0 0 19 0 0 64 0 0 0 0 0 50
0 0 0 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
40
0 0 0 0 0 0 0 19 0 0 0 0 0 0 0 0 50
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50
50
0
19
19
0
0
0
0
0
0
0
0
0
396 366 480 440

119 142 220 81,2
277 224 260 359
0 0 0 0
396
39,5
357
0
480 406 368 480 325

194 57,5 44,9 129 85
286 348 323 351 240
0 0 0 0 0
64 0 0 0 0 0 0 0
64
362 480 334 480 480 369 430 438
15,8 83,08 38,6 150 141 106 153 138
346 396,9 295 330 339 263 277 300
0 0 0 0 0 0 0 0
28-2 TOTAL SEMANAL
T3 T1 T2
0 773 805
0 2.880 2.880
0 570 156
0
0
0
0
570 135
0 21
0
0
0 2.310 2.724
0
0 189
0
0
0 189
0
0
0
0
0
0
0 2.310 2.535
0 40 133
0 40 0
0 40 0
0
0 69
0
0 50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 19
0
0
0
0
0
0
0 19
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 64
0 64
0 2.270 2.402
0 487,3 545,5
0 1783 1857
0
0
0
0
0
0 1.783 1.857
T3
838
2.880
0
0
0
0
0
0
2.880
0
0
0
0
0
0
2.880
42
0
0
42
42
42
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.838
905,3
1933
0
0
1.933
TOTAL
SEM
2.415
8.640
726
0
0
705
21
0
7.914
189
0
189
0
0
0
7.725
215
40
40
111
92
42
0
0
0
0
0
0
0
50
0
0
0
0
19
0
0
0
19
0
0
0
0
0
0
0
0
64
64
7.510
1.938
5.572
0
0
5.572

277 224 260 359 357 286 348 323 351 240 346 396,9 295 330 339 263 277 300 0 0
61
ANEXO C
Semana 53:
Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de Lquidos
Falha de Premix
Pre-Moagem
Moagem
Dosagem
Misturado
Falha Elevador N5
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
PARADA INDIRECTA
SEMANA
53
Segunda
31-1
T1
166
480
20
Capacidade:
Tera
T2 T3 T1 T2
170 162 202 170
480 480 480 480
0
41
0
36
1-2
T3
178
480
0
20
460
10
2-2
Quinta
T3
173
480
17
T1 T2
173 167
480 480
0
36
17
463
0
36
480 444
0
0
463
0
0
480 444
0
77
0
20
28
41
36
480 439 480 444
0
0
8
0
10
450
0
0
28 Ton/hora
Quarta
T1 T2
169 182
480 480
28
0
480
0
3-2
T3
174
480
28
Sexta
4-2
Sabado
5-2 Domingo
6-2
T1 T2 T3 T1 T2 T3
183 184 164 172 184 169
480 480 480 480 480 480
0
0
50
0
0
0
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
452
0
50
480 480 430 480 480 480
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
452
0
0
480 480 430 480 480 480

0
0
24
0
0
27
0
0
0
0
0
27
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0%
0%
79%
28
452 480
29
0
29
480 439 472 444

0
25
0
0
0
0
0
0
480
0
0
423 480
53
0
35
0
20
35
0
0
0
0
25
25
0
0
0
0
0
0
18
18
0
0
0
0
0
0
21
21
0
0
0
0
0
0
24
24
0
0
0
0
27
0
0
0
0
0
0
0
0
25
24
18
21
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36
0
0
0
0
0
0
0
36
450 480 414 472 444 480 370 480 463 480 367 452 480 480 406 480 480 453
94,29 116 66,9 39,1 79,7 98,57 7,86 90 92,29 109 9,14 79,14 87,9 85,7 54,6 111 85,7 90,9
355,7 364 347 433 364 381,4 362 390 370,7 371 358 372,9 392 394 351 369 394 362
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

355,7 364 347 433 364 381,4 362 390 370,7 371 358 372,9 392 394 351 369 394 362 0
T2
1.057
2.880
72
0
0
0
72
2.808
0
0
0
0
0
2.808
77
20
0
0
20
0
0
0
0
21
21
0
0
0
0
0
0
0
0
21
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36
36
2.731
466
2265
0
0
2.265
T3
1.020
2.880
136
0
0
28
108
2.744
0
0
0
0
0
2.744
76
27
0
0
0
0
0
0
27
49
49
0
0
0
0
0
0
25
24
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.668
482,3
2186
0
0
2.186
TOTAL
SEM
3.142
8.640
256
0
0
76
180
8.384
47
0
47
0
0
8.337
206
82
0
0
20
35
0
0
27
88
88
0
0
0
0
0
0
25
24
39
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36
36
8.131
1.398
6.733
0
0
6.733
79%
76%
78%
TOTAL SEMANAL
T1
1065
2880
48
0
0
48
0
2.832
47
0
47
0
0
2.785
53
35
0
0
0
35
0
0
0
18
18
0
0
0
0
0
0
0
0
18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.732
449,9
2282
0
0
2.282
62

Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Silo de Pelet vacos
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Engasgo de Imprensa
Peletizado
Falha Alimentador
Falha Elevador N 6
Entrega
Caldeira
Falha Compresor
Falha Ventilador
ERROS DE OPERAO
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
SEMANA
53
Segunda
31-1
Capacidade:
Tera
26 Ton/hora
1-2 Quarta
2-2
Quinta
3-2
Sexta
4-2 Sabado
5-2 Domingo
6-2 TOTAL SEMANAL
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
168 154 175 158 163 168 153 161 172 174 152 180 166 162 170 159 178 155 0 0 0 978 970 1.020
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0 0 0 2.880 2.880 2.880
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0 0 0 2.880 2.880 2.880
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 37 0 0 0 0 0 37 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
37
37 0
0
0 0
0
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 443 480 480 0 0 0 2.843 2.880 2.880
0 34 0 0 0 23 0 0 0 0 61 0 22 0 0 0 0 18 0 0 0 22 95 41
0 34 0 0 0 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0 0 0 18 0 0 0 0 59 18
34
25
18
0 59 18
0 0 0 0 0 23 0 0 0 0 0 0 22 0 0 0 0 0 0 0 0 22 0 23
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 22 0 0 0 0 0 0 0 0 22 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
22
22 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 23 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 23
0 0
0
23
0 0 23
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
480
92,3
388
0
446
90,6
355
0
480
76,2
404
0
480 480 457 480 480 480 480

115 104 69,31 127 108 83,1 78,5
365 376 387,7 353 372 397 402
0 0 0 0 0 0 0
36 0 0 0 0 0 0
36
419 480 458 480 480 443 480
68,2 64,6 74,9 106 87,7 76,1 69,2
351 415 383 374 392 367 411
0 0 0 0 0 0 0
462
104
358
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.821
564
2257
0
0
2.257
0
36
36
2.785
547
2238
0
0
2.238
0
0
0
2.839
485,2
2354
0
0
2.354
TOTAL
SEM
2.968
8.640
0
0
0
0
0
0
8.640
37
0
0
0
37
0
8.603
158
77
77
45
22
0
0
0
0
0
0
0
0
22
0
0
0
0
23
0
23
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36
36
8.445
1.596
6.849
0
0
6.849

388 355 404 365 376 387,7 353 372 397 402 351 415 383 374 392 367 411 358 0 0 0
63
Semana 54:
SEMANA
Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de Lquidos
Falha de Premix
Pre-Moagem
Moagem
Dosagem
Misturado
Falha Elevador N5
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
PARADA INDIRECTA
Segunda
54
7-2
Capacidade:
Tera
8-2
28 Ton/hora
Quarta
9-2
Quinta
10-2
Sexta
11-2
Sabado
12-2 Domingo
13-2
T1
166
480
0
T2 T3 T1 T2
200 178 181 179
480 480 480 480
0
0
0
0
T3
174
480
0
T1 T2
167 180
480 480
0
0
T3
162
480
24
T1 T2
177 178
480 480
0
0
T3
159
480
48
T1 T2 T3 T1 T2 T3
186 170 178 168 170 177
480 480 480 480 480 480
0
0
0
0
0
0
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
480
0
480 480 480 480

0
0
0
0
480
0
480 480
0
0
24
456
0
480 480
0
0
48
432
0
480 480 480 480 480 480

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480
33
33
33
480 480 480 480

0
0
0
0
0
0
0
0
480
28
0
480 480
64 0
31 0
456
47
0
480 480
0
0
0
0
432
21
0
480 480 480 480 480 480

0
0
17 37 38
0
0
0
0 18
0
0
18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0%
0%
78%
31
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
28
28
0
0
0
0
47
0
0
0
0
0
21
21
0
0
0
0
17
0
0
0
38
38
28
38
21
47
47
0
17
17
33
19
33
0
19
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
447 480 480 480 480 452 416 480 409 480 480 411 480 480 463 443 442 480
91,29 51,4 98,6 92,1 96,4 79,14 58,1 94,3 61,86 101 98,6 70,29 81,4 116 81,6 83 77,7 101
355,7 429 381 388 384 372,9 358 386 347,1 379 381 340,7 399 364 381 360 364 379
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

355,7 429 381 388 384 372,9 358 386 347,1 379 381 340,7 399 364 381 360 364 379 0
T2
1.077
2.880
0
0
0
0
0
2.880
0
0
0
0
0
2.880
38
0
0
0
0
0
0
0
0
38
38
0
0
0
0
0
38
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.842
534,1
2308
0
0
2.308
T3
1.028
2.880
72
0
0
0
72
2.808
0
0
0
0
0
2.808
113
0
0
0
0
0
0
0
0
113
49
0
0
0
28
0
0
0
21
0
0
0
0
0
47
0
0
0
0
0
0
0
47
0
0
0
0
0
0
0
0
0
17
17
0
0
0
0
0
0
0
0
2.695
492,1
2203
0
0
2.203
TOTAL
SEM
3.150
8.640
72
0
0
0
72
8.568
0
0
0
0
0
8.568
285
82
51
0
0
0
31
0
0
151
87
0
0
0
28
0
38
0
21
0
0
0
0
0
47
0
0
0
0
0
0
0
47
0
0
0
0
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17
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52
0
0
8.283
1.533
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0
0
6.750
80%
76%
78%
TOTAL SEMANAL
T1
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0
0
0
0
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2.880
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0
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52
0
0
52
0
0
2.746
506,7
2239
0
0
2.239
64

Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Silo de Pelet vacos
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Engasgo de Imprensa
Peletizado
Falha Alimentador
Falha Elevador N 6
Entrega
Caldeira
Falha Compresor
Falha Ventilador
ERROS DE OPERAO
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
SEMANA
54
Segunda
7-2
Capacidade:
Tera
8-2
26 Ton/hora
Quarta
9-2
Quinta
10-2
Sexta
11-2 Sabado
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2
180 170 164 158 179 166 171 154 179 169 172 174 182 169 174 167 176 180 0 0
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0 0
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0
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18
36
24
17
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39
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
41
480 480 480 456 480 441 480 480 462 480 480 480 439 463 480 444 480 480
0 0 36 0 31 0
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0
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36
42
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0
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24
24
31
31
T3 T1 T2 T3
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0
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20
20
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25
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480
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392
0
444
65,5
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0
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91,4
365
0
456
49,8
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0
480
64,6
415
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
25
0
0
2.754
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0
2.370
0
0
0
2.766
412
2354
0
0
2.354
0
0
0
2.767
373,9
2393
0
0
2.393
TOTAL
SEM
3.084
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95
0
0
18
36
41
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80
0
0
0
80
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78
78
75
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
24
0
24
0
31
0
31
0
0
20
20
0
0
25
0
25
0
0
8.287
1.170
7.117
0
0
7.117

415 392 378 365 413 383,1 395 355 413 390 397 402 420 390 402 385 406 415 0 0 0
65
Semana 55:
Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de Lquidos
Falha de Premix
Pre-Moagem
Moagem
Dosagem
Misturado
Falha Elevador N5
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
PARADA INDIRECTA
SEMANA
55
Segunda
14-2
Capacidade:
Tera
15-2
T1
180
480
0
T2 T3 T1 T2
175 169 183 172
480 480 480 480
0
0
0
16
T3
176
480
0
480
0
16
480 480 480 464
0
0
0
0
480
0
480
19
0
480 480 480 464

0
24
0
28
0
24
0
0
480
0
0
28 Ton/hora
Quarta
T1 T2
174 184
480 480
0
0
16-2
Quinta
17-2
T3
169
480
0
T1 T2
167 180
480 480
22 0
T3
171
480
0
480 480
0
0
480
0
22
458 480
0
0
480
0
480 480
0
0
0
0
480
17
17
458 480
32 0
0
0
480
0
0
Sexta
18-2
Sabado
19-2 Domingo
T1 T2 T3 T1 T2 T3
164 177 162 169 174 179
480 480 480 480 480 480
0
0
40
0
0
0
20-2
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
480 480 440 480 480 480

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480 480 440 480 480 480

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0
59
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0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
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0
0
39
39
0%
0%
77%
40
17
24
19
0
0
0
0
0
0
0
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28
28
19
19
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0
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0
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0
0
32
0
0
32
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75,29 105 93,9 87,9 67,4 102,9 107 85,7 100,9 68,1 94,3 113,6 89,6 101 92,9 58,9 107 96,4
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385,7 375 362 392 369 377,1 373 394 362,1 358 386 366,4 351 379 347 362 373 384 0
T2
1.062
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16
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0
0
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2.276
T3
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0
0
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41
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SEM
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0
0
0
0
0
8.562
218
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0
0
17
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0
24
0
145
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39
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0
0
0
32
32
8.344
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0
0
6.696
79%
76%
78%
TOTAL SEMANAL
T1
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2880
22
0
0
0
22
2.858
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0
0
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51
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0
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0
0
0
32
32
2.709
486,9
2222
0
0
2.222
66

Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Silo de Pelet vacos
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Engasgo de Imprensa
Peletizado
Falha Alimentador
Falha Elevador N 6
Entrega
Caldeira
Falha Compresor
Falha Ventilador
ERROS DE OPERAO
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
SEMANA
55
Segunda
14-2
Capacidade:
Tera
26 Ton/hora
15-2 Quarta
16-2
Quinta
17-2
Sexta
18-2 Sabado
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2
159 164 162 170 159 163 169 177
480 480 480 480 480 480 480 480
0 0 24 0 0 0 0 0
T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
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0
480
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32
32
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32
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0
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0
0
2.266
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0
0
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0
2.305
TOTAL
SEM
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0
0
0
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0
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0
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0
0
0
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36
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0
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
69
45
24
32
32
8.403
1.496
6.907
0
0
6.907

367 378 374 392 367 376,2 390 408 365 385 351 390 418 392 399 383 369 402 0 0 0
67
Semana 56:
Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de Lquidos
Falha de Premix
Pre-Moagem
Moagem
Dosagem
Misturado
Falha Elevador N5
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
PARADA INDIRECTA
SEMANA
56
Segunda
21-2
Capacidade:
Tera
22-2
T3
175
480
0
28 Ton/hora
Quarta
T1 T2
169 174
480 480
0
0
23-2
T3
176
480
0
Quinta
T1 T2
173 177
480 480
0
0
24-2
T1
180
480
0
T2 T3 T1 T2
179 168 170 184
480 480 480 480
0
28
0
0
T3
169
480
0
480
0
28
480 452 480 480
0
0
0
0
480
0
480 480
0
0
480
0
480 480
0
0
480
0
480
0
0
480 452 480 480

0
0
19 0
0
0
19 0
480
28
0
480 480
0 24
0
0
480
0
0
480 480
36 0
0
0
480
0
0
Sexta
25-2
Sabado
26-2 Domingo
T1 T2 T3 T1 T2 T3
182 169 160 186 174 169
480 480 480 480 480 480
0
19
0
0
0
34
27-2
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
34
480 461 480 480 480 446
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480 461 480 480 480 446

0
18 23
0
0
34
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0%
0%
79%
19
19
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
28
28
0
0
24
0
0
0
36
0
0
0
0
0
0
0
18
0
23
0
0
0
0
0
34
0
0
0
0
0
0
0
36
23
28
36
23
34
24
34
0
24
0
18
18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480 480 452 461 480

94,29 96,4 92 96,7 85,7
385,7 384 360 364 394
0
0
0
0
0
452
77
375
0
480 456 480 444 480 480 480 443 457 480 480 412
118 83,1 102,9 73,3 101 117,9 90 80,9 114 81,4 107 49,9
362 373 377,1 371 379 362,1 390 362 343 399 373 362
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

385,7 384 360 364 394 375 362 373 377,1 371 379 362,1 390 362 343 399 373 362 0
T2
1.057
2.880
19
0
0
19
0
2.861
0
0
0
0
0
2.861
42
0
0
0
0
0
0
0
0
42
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
24
0
0
24
18
0
0
18
0
0
0
0
0
0
2.819
554
2265
0
0
2.265
T3
1.017
2.880
62
0
0
0
62
2.818
0
0
0
0
0
2.818
85
0
0
0
0
0
0
0
0
85
28
0
0
0
0
0
28
0
0
0
0
0
0
0
23
0
0
0
0
23
0
0
0
0
34
0
0
34
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.733
553,7
2179
0
0
2.179
TOTAL
SEM
3.134
8.640
81
0
0
19
62
8.559
0
0
0
0
0
8.559
182
19
0
19
0
0
0
0
0
163
28
0
0
0
0
0
28
0
0
0
0
0
0
0
59
0
0
36
0
23
0
0
0
0
34
0
0
34
24
0
0
24
18
0
0
18
0
0
0
0
0
0
8.377
1.661
6.716
0
0
6.716
79%
76%
78%
TOTAL SEMANAL
T1
1060
2880
0
0
0
0
0
2.880
0
0
0
0
0
2.880
55
19
0
19
0
0
0
0
0
36
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36
0
0
36
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.825
553,6
2271
0
0
2.271
68

Data
Turno
Produo
Manuteno Preventiva
Silo de Pelet vacos
Limpeza de linha
Corte de Insumos
Engasgo de Imprensa
Peletizado
Falha Alimentador
Falha Elevador N 6
Entrega
Caldeira
Falha Compresor
Falha Ventilador
ERROS DE OPERAO
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
SEMANA
56
Segunda
21-2
Capacidade:
Tera
26 Ton/hora
22-2 Quarta
23-2
Quinta
24-2
Sexta
25-2 Sabado
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
166 170 169 180 175 172 169 177 170 178 164 180 173 179 160 186 174 169 0 0 0 1.052 1.039 1.020
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0 0 0 2.880 2.880 2.880
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 28 0 0 0 0 0 0 17 0 0 0 0 28 17
0 0
0
0 0
0
17
0 0 17
0 0
0
28
0 28 0
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 452 480 480 480 480 480 480 463 0 0 0 2.880 2.852 2.863
0 0 0 0 0 29 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 29
0 0
0
0 0
0
0 0
0
29
0 0 29
0 0
0
480 480 480 480 480 451 480 480 480 480 452 480 480 480 480 480 480 463 0 0 0 2.880 2.852 2.834
36 0 0 26 0 0 0 27 0 0 0 31 0 24 0 0 0 24 0 0 0 62 51 55
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 31 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 31
31
0 0 31
36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 24 0 0 0 24 0 0 0 36 24 24
36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 24 0 0 0 36 0 24
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
36
36 0
0
0 0
0
24
0 0 24
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 24 0 0 0 0 0 0 0 0 24 0
24
0 24 0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 26 0 0 0 27 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 26 27 0
26
26 0
0
444
60,9
383
0
480
87,7
392
0
480 454 480 451 480

90 38,6 76,2 54,08 90
390 415 404 396,9 390
0 0 0 0 0
27
0
453 480 480 452 449 480 456

44,5 87,7 69,2 73,5 33,6 80,8 42,9
408 392 411 378 415 399 413
0 0 0 0 0 0 0
480 480 480 439

111 50,8 78,5 49
369 429 402 390
0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.818
390
2428
0
0
2.428
27
0
0
2.801
403
2398
0
0
2.398
0
0
0
2.779
425,2
2354
0
0
2.354
TOTAL
SEM
3.111
8.640
45
0
0
17
0
28
8.595
29
0
0
0
29
0
8.566
168
31
31
84
60
0
0
0
0
36
0
24
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
24
24
0
0
53
26
27
0
0
8.398
1.219
7.179
0
0
7.179

383 392 390 415 404 396,9 390 408 392 411 378 415 399 413 369 429 402 390 0 0 0
69
ANEXOS D
Reporte de Paradas de Alimento Balanceado em farinha.
FABRICA MOLINO TRUJILLO

PRODUO DE AA.BB.
AREA
PRODUO FARINHA
GERENTE
SEMANA
COORDINADOR
TIPO DE PARADA
PARADAS DE PRODUO
DESCRIO
TEMPO TOTAL
TCNICO DE MANUTENO
OBSERVAES
Coordinador de Turno
Supervisor de Turno
70
Reporte de Paradas de Alimento Balanceado granulado.

PRODUO DE AA.BB.
AREA
PRODUO PELLET
GERENTE
SEMANA
COORDINADOR
TIPO DE PARADA
PARADAS DE PRODUO
TEMPO TOTAL
DESCRIO
TECNICO DE MANUTENO
OBSERVACIONES
Coordinador de Turno
Supervisor de Turno
71
ANEXOS E
Reporte de Produo de Alimento Balanceado em farinha.

PRODUCCION DE AA.BB.
SUPERVISOR
OPERADOR
TIPO DE AA.BB.
LOTE
TOTAL
TIPO DE AA.BB. TONELADAS
AREA
PRODUCCION EN HARINA
TURNO
SEMANA
FECHA
TONELADAS HORA INICIO HORA TERMINO SILO DE PELLET
PARADAS DE PRODUCCIN
OBSERVACIONES
Operador de Turno
Supervisor de Turno
72
Reporte de Produo de Alimento Balanceado granulado.

PRODUCCION DE AA.BB.
SUPERVISOR
OPERADOR
TIPO DE AA.BB.
LOTE
TOTAL
TIPO DE AA.BB.
TONELADAS
TONELADAS HORA INICIO HORA TERMINO
AREA
PRODUCCION EN PELLET
TURNO
SEMANA
FECHA
SILO DE PELLET
SILO LEMANCO
PARADAS DE PRODUCCIN
OBSERVACIONES
Operador de Turno
Supervisor de Turno
73
ANEXO F
Balanced Scorecard do Projeto.
ANEXO G

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UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI

JOSE CARLOS NAVARRO TORIBIO

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL (TPM):

PRODUO DE ALIMENTO BALANCEADO

JOSE CARLOS NAVARRO TORIBIO

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL (TPM):

PRODUO DE ALIMENTO BALANCEADO

Orientador: Jos Ricardo Fiaminghi.

No presente trabalho aplicamos esta

Palavras chave: Manuteno produtiva total, eficincia global de equipamentos, tipos

Keywords: Total productive maintenance, overall equipment effectiveness, types of

Palabras clave: Mantenimiento productivo total, eficiencia global de equipos, tipos de

2.1 OBJETIVOS GERAIS............................................................................................2

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................2

5.1 HISTORIA E EVOLUO DA MANUTENO....................................................5

5.3 TIPOS DE MANUTENO....................................................................................8

5.3.1 MANUTENO CORRETIVA.............................................................................8

5.3.2 MANUTENO PREVENTIVA...........................................................................9

5.3.3 MANUTENO PREDITIVA.............................................................................10

5.5 EFICINCIAS GLOBAL DE EQUIPAMENTOS (OEE) ......................................13

5.6 BALANCED SCORECARD.................................................................................16

5.7 DIAGRAMAS DE GANTT................................................................................17

6.1.1 HISTORIA E DESCRIO DA EMPRESA.......................................................18

6.1.2 AREA DE APLICAO DE ESTUDO DE CASO..............................................22

6.2 CLCULOS DE OEE NA FBRICA....................................................................26

6.3 ANLISIS DOS RESULTADOS OBTIDOS.........................................................30

6.4 PROPOSTAS DE MELHORIA.............................................................................35

Hoje as empresas para permanecerem no mercado devem ser competitivas devendo

A Gesto da Manuteno muito importante em uma planta industrial, porque

Neste trabalho se aplicar a ferramenta de eficincia global de equipamentos, parte

2.1 Objetivo Geral

2.2 Objetivos Especficos

Conhecer e analisar as principais razes pelas quais ocorrem os diferentes

3. MTODO DE TRABALHO (OU METODOLOGIA)

Como foi aumentando a complexidade das mquinas, os trabalhadores precisavam

Anteriormente, as empresas se centravam no lucro, isso sempre foi a prioridade

eficincia, qualidade dos produtos e servio ao cliente; criando-se a rea de

Durante a Primeira e a Segunda Guerra Mundial, os encarregados da manuteno

Mas um problema comum nessas

quando o melhor momento para realizar as inspees, fazendo paradas muito

Ento veio a manuteno preditiva, que um tipo de manuteno preventiva, mas

energtica, qualidade do produto e servio ao cliente. Manuteno tenta preservar o

Segundo Motter (1992), nenhuma instalao, equipamento ou maquina, funcionaria

Tambm afirmam Mirshawka; Olmedo (1993, p. 14):

A manuteno deve ser considerada como um fator econmico da empresa, porque

Segundo Garrido (2004, p. 01), define a manuteno como o conjunto de tcnicas

5.3 Tipos de Manuteno:

5.3.1 Manuteno Corretiva:

Por outro lado, segundo Viana (2002, p. 10),

Na manuteno corretiva somente se eliminam as falhas, mas no as causas que

Neste tipo de manuteno, a produo torna-se imprevisvel e no confivel. As

militares usaram muito a

preventiva, revisaram as mquinas em funcionamento, antes de comear a ser

consiste em realizar certos reparos ou trocas de componentes ou peas,

ter um cronograma de revises das mquinas, com base no conhecimento, ou

Tambm afirma Santos (2007, p. 13), os mecnicos deixam de ser meros

5.3.3 Manuteno Preditiva:

Com o aumento da tecnologia, as empresas buscam aumentar a vida til das

Um programa de manuteno preditivo ajuda a

problema, em seguida, fornece os meios para analisar o problema para determinar

Algumas das desvantagens deste tipo de manuteno so:

consideravelmente a produo e, ao mesmo tempo, a moral dos funcionrios e sua

Evitar desperdcios em um ambiente econmico que est mudando