UNIVERSIDADE FEDERAL DO SUL E SUDESTE DO PAR

INSTITUTO DE GEOCINCIAS E ENGENHARIA

FACULDADE DE ENGENHARIA DE MINAS E MEIO AMBIENTE

RELATRIO:
DETERMINAO DE WI

Marab
2015

DETERMINAO DE WI

Marab
2015

SUMRIO
1 INTRODUO.............................................................................................04
2 OBJETIVOS.................................................................................................04
3 REVISO DA LITERATURA.......................................................................04
4 MATERIAIS E MTODOS...........................................................................06
4.1 Materiais....................................................................................................06
4.2 Mtodos.....................................................................................................07
5 RESULTADOS E DISCUSSES.................................................................12
6 CONCLUSO...............................................................................................15
7 REFERNCIAS............................................................................................16

1 INTRODUO
A importncia da operao de moagem na indstria situa-se no fato de que a
maior parte da energia utilizada no processamento mineral absorvida pela
operao de moagem, sendo que grande parte desta energia no utilizada
efetivamente na operao, e sim em perdas. Isto nos leva a afirmar que a maior
parte do custo do tratamento depende dessa operao e, portanto, a sua otimizao
constitui um constante desafio aos operadores.
Um fator que afeta a eficincia e a capacidade do moinho so os corpos
moedores. De acordo com Da Luz et al (2010), este fator funo do tamanho
mximo da alimentao e do WI do mineral (Work Index), pois os corpos moedores
adicionados devem ter tamanhos adequados para fragmentar as maiores partculas
da alimentao, caso contrrio, o rendimento do moinho ser comprometido.
O ndice de trabalho (WI) uma importante forma de medir a resistncia de
um material para ser modo determinada granulometria. Atravs do WI pode-se
determinar a potncia requerida por um moinho sob dadas condicionantes para
bolas de moagem. Este ndice pode ser requerido para o desenho de uma nova
planta de beneficiamento, ou ainda para a otimizao energtica de uma planta j
elaborada.
2 OBJETIVO
O objetivo do presente trabalho apresenta-se dividido nas seguintes partes
complementares:
Objetivo Principal:
Determinao do ndice de trabalho (WI) do minrio de ouro;
Objetivos especficos:
Compreender o procedimento do ensaio para determinao do WI;
Calcular a energia necessria para moer 01 tonelada de ouro;

3 REVISO DA LITERATURA

A moagem compreende as operaes de cominuio na faixa de tamanhos

abaixo de e efetuada mediante os mecanismos de arredondamento das
partculas, quebra de pontas e abraso e pode ser realizada em circuito aberto ou
fechado. A moagem a etapa do processo de fragmentao que mais consome
energia, sendo que a maior parte da energia aplicada perdida (somente uma
frao da energia (1 a 3 %) aplicada para fragmentar o material).
A moagem realizada quase sempre a mido e, excepcionalmente a seco
quando o material beneficiado no pode ser molhado (caso do carvo mineral para a
preparao de carga na produo do ferro nquel e moagem de minrios laterticos
para produo de carbonato de nquel), sendo os equipamentos de moagem mais
importantes: os moinhos de carga cadente (moinhos de barras, de bolas e seixos).
Os objetivos da moagem como operao unitria de Tratamento de Minrios
so os seguintes:

Liberao das espcies minerais com vistas s operaes de concentrao

subsequentes;
Adequao de produtos s especificaes granulomtricas industriais: talco,

cargas;
Transporte em minerodutos;
Adequao utilizao subsequente: moagem do pellet feed para a

pelotizao;
Aumento da rea de superfcie para facilitar a reao qumica em processos
hidrometalrgicos;
O ndice de trabalho (WI) representa um importante parmetro para a operao

de moagem, ele corresponde, numericamente, energia total, expressa em kWh por

tonelada curta (907 kg), necessria para reduzir o minrio, desde um tamanho
teoricamente infinito at 80% passante em 106 m. O WI corresponde resistncia
do minrio moagem e, com esse parmetro, torna-se possvel calcular a energia
(kWh/t) necessria para moer o minrio a uma determinada granulometria, alm de
ser um parmetro importante para o dimensionamento de moinhos de bolas.
Em 1952, nos Estados Unidos, Fred C. Bond, partindo de critrios totalmente
empricos, estabeleceu um mtodo de dimensionamento de moinhos de carga
5

cadente que logo se mostrou extremamente adequado realidade industrial. A lei de

Bond estabelece que a energia necessria para fragmentar uma massa unitria de
um minrio homogneo inversamente proporcional raiz quadrada do dimetro
das partculas. A equao abaixo representa a expresso matemtica da lei de
Bond:

W =10WI

( 1P 1F )

Onde:
W = Energia em kWh para moer uma tonelada curta de minrio.
WI = ndice de Trabalho.
P = abertura da peneira, em micrmetros, na qual fixa-se o d 80 do produto.
F = abertura da peneira, em micrmetros, na qual fixa-se o d 80 da alimentao.
Segundo Chaves (2012) o mtodo de Bond , portanto, um mtodo emprico
e essencialmente prtico. medida que as condies industriais foram evoluindo e
se afastando das condies vigentes na dcada de 1950, o mtodo comeou a
falhar. Bond, inicialmente, e, em seguida, o seu sucessor na Allis Chalmers, Chet
Rowland, introduziram uma srie de fatores de correo para adequar o modelo
nova realidade.

4 MATERIAIS E MTODOS
4.1 MATERIAIS

Moinho de bolas, com comprimento e dimetro iguais a 12 polegadas;

Carga Moedora de 239 bolas;
Amostra do minrio, britado abaixo de 3,4 mm (6#)
Lona;
Planilha de dados, modelo padro Garoy;
6

Proveta graduada de 1 L;
Balana de preciso Gehaka 5002;
Srie de peneiras SoloTeste Tyler (Usina: 12#, 16#, 35#, 65#, 100#);
Srie de peneiras Bertel Tyler (Laboratrio: 100#, 150#, 200#, 270#, 325#,

400#).
Pincel;
Sacos e etiquetas;
Minrio de Ouro Mina do Mamo.

4.2 MTODOS
A amostra do minrio de ouro j encontrava-se britado na granulometria
indicada, abaixo e 6#, para a realizao da prtica. A priori realizou-se a
homogeneizao e quarteamento do material, figura 01, com o auxilio de uma lona,
da qual foram retiradas alquotas para serem realizados os ensaios.
Ressalta-se que para melhor acompanhamento das etapas posteriores
preparao da amostra, utilizou-se uma planilha para insero e gerao dos dados
necessrios em cada ciclo, como ilustra a figura 02.

Figura 01. Homogeneizao e quarteamento da amostra de ouro.

Figura 02. Interface da planilha modelo padro Garoy

Colocou-se a amostra do minrio na proveta graduada, compactando

levemente at completar o volume de 700 ml, pesou-se ento o minrio, como ilustra
a figura 03. O procedimento foi repetido trs vezes e tomou-se o valor mdio, que foi
de 1,027 kg. Este valor representa a alimentao inicial, representado por M, na
planilha eletrnica.

Figura 03. Amostra de minrio sendo pesada

Procedeu-se ento a anlise granulomtrica da alimentao segundo a srie

Tyler 2, de 1mm at 0,150 mm. Foram tomados os valores referentes ao peso do
8

material retido em cada malha e calculada a % passante acumulada das mesmas.

Transferindo os dados para a planilha, de acordo com ilustrao da figura 04.

Figura 04. Planilha com valores da alimentao e produto final, em circulo vermelho alimentao; em
circulo amarelo produto final.

Para o primeiro ciclo da prtica, carregou-se o moinho, figura 05, com as

cargas de bolas, conforme a tabela 1, e com a alimentao inicial (M). O moinho
operou com 70 rotaes por minutos, sendo estipuladas 150 rotaes.

Tabela 1. Distribuio das bolas da carga moedora

Nmero de bolas

Dimetro (mm)

30

36,5

57

30,2

70

19,1
15,9

82

Figura 05. Moinho de bolas

Posteriormente, o material foi descarregado do moinho e procedeu-se o

peneiramento, figura 06, do minrio modo para determinao da massa retida na
malha teste equivalente a 150 m e a massa passante, representadas na planilha
respectivamente por (Aa) e (Mp1).

Figura 06. Srie de peneiras Tyler

Realizou-se um 2 ciclo, para tal se recomps a alimentao de acordo com o

valor de Mp1, adicionando material massa retida at a na nova alimentao at
atingir a massa necessria. Carregou-se o moinho com esta nova alimentao e
verifica-se na planilha o numero de rotaes para este ciclo.
Aps cada ciclo, o contedo do moinho peneirado para a determinao da
massa retida e passante, recompem-se a nova alimentao e retoma-se o
processo. Esse processo repetido at eu os valores de moabilidade atinjam o
equilbrio e a carga circulante seja prxima de 250%.
10

Realizou-se a anlise granulomtrica do material passante no ltimo ciclo da

prtica, segundo a srie Tyler 2, de 0,150mm at 0,037 mm. Os dados so
transferidos para a planilha e o P80 ajustado pelo clculo de tendncia, como
ilustra a figura 01.
Ademais, aps a realizao das operaes de pratica e com os dados de
moabilidade fornecidos pela planilha eletrnica, fornecidos ao decorrer de cada ciclo,
o valor do ndice de trabalho pode ser calculado pela seguinte frmula:

44,5

WI=
Am

0,23

Mob

10 10
(

)
P F

1,1

0,82

Onde:
WI = ndice de trabalho para moagem (kWh/t);
Am = abertura da malha de classificao do ensaio (m);
P = abertura da peneira (m), atravs da qual passam 80% da massa do produto;
F = abertura da peneira (m), atravs da qual passam 80% da massa da
alimentao;
Mob = mdia dos trs ltimos valores de moabilidade no estado de equilbrio;
Conhecendo-se o WI, pode-se calcular a energia necessria para moer 1
tonelada de minrio, aplicando-se a seguinte frmula:
P 0,5

E=10 WI
O mtodo utilizado neste relatrio consiste no mtodo direto para a
determinao do ndice de trabalho (WI). Entretanto, este ndice pode ser
determinado tambm atravs do mtodo comparativo, no qual se baseia no valor do
ndice de um minrio conhecido previamente.
5 RESULTADOS E DISCUSSES
11

A partir da anlise granulomtrica segundo a srie Tyler 2, de 1mm at

0,150mm, relativa a alimentao e ao material passante no ltimo ciclo da prtica ,
segundo a srie Tyler 2, de 0,150mm at 0,037 mm, do ensaio de moabilidade para
a
Alimentao
Malha
(mm)
1,42
1
0,425
0,21
0,15
-0,15
Total

Massa (g)
1021,6
0,7
0,6
1,2
0,3
0,8
1025,2

%Retido

%Acumulado

99,65
0,07
0,06
0,12
0,03
0,08
100
Produto Final

99,65
99,72
99,78
99,89
99,92
100

%Passante
0,35
0,28
0,22
0,11
0,08
0

Malha
Massa (g)
%Retido
%Acumulado
%Passante
(m)
150
833
83,24
83,24
16,76
105
36,90
3,69
86,93
13,07
74
46,9
4,69
91,62
8,38
53
47,6
4,76
96,37
3,63
44
20,7
2,07
98,44
1,56
37
12,1
1,21
99,65
0,35
-37
3,5
0,35
100
0
Total
1000,70
100
amostra de ouro da Mina do Mamo, obteve-se os seguintes resultados
apresentados na Tabela 02.
Tabela 2. Resultados da anlise granulomtrica da alimentao e do produto final resultante da
moagem em moinho Bond para determinao do WI.

Os grficos 01 e 02 apresentam a relao entre a

%Passante x Abertura(m)

da anlise granulomtrica para a alimentao e produto da amostra em estudo.

12

Anlise Granulomtrica
0.4
% Passante 0.2

AL

0
10

100

1000

10000

Abertura (microns)

Grfico 01. Curva de distribuio granulomtrica da alimentao resultante da moagem em moinho

Bond, para determinao de WI, utilizando os resultados da tabela 2.

Anlise Granulomtrica
20
% Passante

10

Prod.

0
10

100

1000

10000

Abertura (microns)

Grfico 02. Curva de distribuio granulomtrica do produto resultante da moagem em moinho Bond,
para determinao de WI, utilizando os resultados da tabela 2.

Na tabela 02, apresentam-se os resultados referentes ao ensaio de

moabilidade para a amostra do minrio de ouro.

13

MAi= 1027,23
AAR= 293,49
Am= 150 m

Ciclos

NR

15
0
1208
2261
4304
7153

2
3
4
5

MAi
(g)

Produtos

Desvio
(g)

Mob
(g/rot)

Carga
Circulante

0,80

MARi
(g)
990

MAPi
(g)
37,23

MALi
(g)
36,43

256,26

0,243

2659

0,03
0,12
0,12
0,14

870,40
873
850,60
833,00

156,83
154,23
176,63
194,23

156,80
154,11
176,51
194,09

137,66
139,26
116,86
99,26

0,130
0,068
0,041
0,027

555
566
482
429

M = massa da alimentao inicial.

Am=Abertura da malha teste.
(MA)i = massa da alimentao passante no incio do ciclo i.
(MAP)i = massa do produto passante em Am.
NR = nmero de rotaes.
AAR = massa a ser adicionada no sistema.
(MAR)i = massa do produto retida em Am.
(MAL)i = massa lquido do produto passante gerado em cada ciclo i.
Mob = moabilidade
Tabela 02. Ensaio de moabilidade da amostra do minrio de ouro da Mina do Mamo

Conforme se observa nos grficos 01 e 02, no foi possvel a determinao

dos valores referentes ao P80 e F80, devido a problemas operacionais que
ocasionaram a interrupo da prtica, antes de se alcanar a carga circulante ideal.
De acordo com a Tabela 02, verificou-se que foi possvel realizar apenas cinco
ciclos de moagem, devido ao fato que o nmero de rotaes estipulado para o sexto
ciclo (10.811), ultrapassou o limite suportado pelo equipamento. Consequentemente,
o valor mnimo da carga circulante obtido na prtica foi de 429%, no atingindo o
valor esperado, correspondente a 250%.
Os resultados esperados para a moabilidade tambm se apresentaram
insatisfatrios, uma vez que o equilbrio no foi alcanado, pois a verificao do
mesmo feita extraindo-se a mdia aritmtica dos trs ltimos valores de
moabilidade, no devendo a diferena entre o maior e o menor valor ser superior a
3% em relao ao valor mdio.

14

Ressalta-se que os ensaios para determinar o WI, em laboratrio, so

conduzidos segundo procedimento determinado por Bond e normatizado pela ABNTNBR 11376. Onde utiliza-se um moinho com dimetro e comprimento iguais a 12
polegadas, operando a 70 rpm e com carga moedora de 285 bolas de ao.
Entretanto para o desenvolvimento desta pratica estavam disponveis apenas 239
bolas de ao. Portanto, considera-se esta uma varivel de vital importncia para o
no alcance dos resultados desejados.
Devido aos fatores apresentados anteriormente, tornou-se impossvel a
realizao do clculo para determinao do ndice de trabalho (WI), e
consequentemente da energia necessria para moer uma tonelada do minrio.

6 CONCLUSES
Conforme o objetivo proposto neste trabalho, realizamos o procedimento para
determinao do ndice de trabalho (WI Work Index) para o minrio de ouro da
Mina do Mamo pertencente Reinarda Minerao. Verificamos a importncia de se
obter este parmetro especfico para o minrio a ser cominuido, tornando-se
possvel, a partir dele, calcular a energia necessria para moer o minrio a uma
determinada granulometria e dimensionar um moinho de bolas para uma operao
de cominuio, alm da possibilidade de entender as etapas do processo padro de
Bond e a oportunidade de manuseio dos equipamentos.
Entretanto, a obteno do ndice de trabalho pelo mtodo direto, no foi
possvel de ser realizada, dado o fato de que o nmero de rotaes calculado
necessrias para o prximo ciclo, 10.811, ultrapassa a capacidade do equipamento
laboratorial utilizado, que possui 9.999 rotaes de capacidade mxima. Realizar um
ciclo partido, ajustando-se capacidade do equipamento, implicaria em mais erros
ao nosso possvel resultado.
Portanto, deve-se considerar os erros no experimento como o principal fator
para o insucesso na determinao do ndice, acompanhado da capacidade mxima
do

equipamento

disponvel,

porm

a
15

oportunidade

de

aprendizado

foi

completamente vlida, possibilitando-nos aplicarmos nossos conhecimentos tericos

obtidos em sala para entendimento do processo e verificao de sua relevncia.

7 REFERNCIAS
[1] SAMPAIO, J.A; FRANA,S.C.A; BRAGA,P.F.A. Tratamento de minrios: prticas
laboratoriais. Rio de Janeiro: CETEM/MCT,2007.
[2] DA LUZ, A.B; SAMPAIO, J.A; FRANA,S.C.A. Tratamento de minrios. 5a. ed.
Rio de Janeiro: CETEM/MCT,2010.
[3] CHAVES, A.P; PERES A.E.C. Teoria e prtica de tratamento de minrios:
Britagem, peneiramento e moagem. 5a. ed. So Paulo : Oficina de textos, 2012.

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