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1. Introduo
Em um mundo globalizado, as organizaes enfrentam um ambiente cada vez mais dinmico,
inovador e competitivo, de modo que essa condio determina a necessidade de adaptar-se
continuamente evoluo do mercado (MACHADO; FRANCISCO, 2005).
A intensa competio na indstria automobilstica impe que as organizaes reduzam os
custos e aumentem a qualidade de seus produtos perante clientes mais exigentes. As aes de
manufatura enxuta empregadas para obter estes resultados beneficiam no somente as
empresas que as implantam, mas tambm toda a competitividade da indstria (SIRIKRAI;
TANG, 2006; LAOSIRIHONGTHONG; DANGAYACH, 2005).
A crise financeira global de 2008 e o bom desempenho econmico do Brasil poca atraiu
vultuosos investimentos internacionais, colocando o pas na quarta colocao do mercado
automobilstico mundial com vendas superiores 3,7 milhes de unidades em 2013
(ANFAVEA, 2014).
Diante de uma economia mundial estagnada, muitos fabricantes de automveis anunciaram a
entrada no mercado brasileiro. Outras marcas j instaladas no Brasil confirmaram
investimentos na ordem de R$74 bi para modernizao e ampliao da capacidade produtiva
de suas fbricas, preparando-se para um mercado mais competitivo (AUTOMOTIVE
BUSINESS, 2012).
Apesar do aumento da demanda interna no segmento de autopeas, a balana comercial do
setor fechou 2012 com um dficit de US$9 bi, refletindo a baixa competitividade das
indstrias nacionais perante as empresas alems, estadunidenses e japonesas (SINDIPEAS,
2013).
Devido aos altos custos praticados pela indstria nacional de autopeas, os fabricantes de
automveis recorrem s importaes de componentes e produtos acabados, pois, alm de
serem mais baratos, possuem maior carga de tecnologia agregada. Como consequncia, o
parque industrial brasileiro de autopeas est ocioso em torno de 40% (BRANCO, 2013).
Para abordarem o problema, muitas empresas tm lanado mo de sistemas e ferramentas que
promovem a competitividade de seus produtos por meio da reduo do custo e aumento de
3. Mtodo de pesquisa
Este estudo caracteriza-se por uma pesquisa com base no mtodo de pesquisa-ao, pois
prope-se partir de uma situao real em sua complexidade para compreend-la e transformla. A pesquisa-ao um mtodo qualitativo e alternativo na qual h influncia do sujeito
sobre o objeto e vice-versa (THIOLLENT, 1994).
No intuito de preservar a identidade da organizao e de seus produtos e processos, algumas
informaes no sero divulgadas. Dados sobre faturamento, custos, margem de lucro ou
ndices podero ser transformados por uma funo para que seja mantida a confidencialidade.
Dentre os diversos segmentos da indstria automotiva, foi selecionado o ramo de fabricao
de peas metlicas pela sua representatividade dentro do setor e pelo potencial de contribuio
do estudo para aumento do desempenho financeiro das empresas que o compe. Para escolha
da organizao em estudo, foram considerados critrios como porte, presena do problema
abordado, oportunidade para testar os procedimentos, potencial de resultados, interesse por
parte dos gestores e experincia do pesquisador.
Para o desenvolvimento deste trabalho, foi realizada uma reviso terica sobre o tema Seis
Sigma por meio de base de dados internacionais como Science Direct e Emerald Insight,
publicaes em anais de congressos, livros, dissertaes e teses. A escolha da metodologia
Seis Sigma reside no fato de ser altamente aplicvel e flexvel na investigao e soluo de
uma diversidade de problemas.
Sob o enfoque terico, foram realizadas observaes in loco no setor de soldagem de
conjuntos para coleta de dados como: observao de rotinas de trabalho (mtodos produtivos,
fluxo de materiais, interaes entre setores), entrevistas semi-estruturadas com gestores,
anlise/interpretao de documentos (registro de produtividade, retrabalhos, modos de falhas,
ociosidades, etc.), alm de sondagens pontuais com os operadores.
Com base nestes dados e luz da filosofia Seis Sigma e metodologia DMAIC (WERKEMA,
2013), foi proposta e testada uma sequncia de procedimentos para classificar os produtos de
alto faturamento e baixa lucratividade. A Figura 1 apresenta o fluxo de desenvolvimento deste
trabalho.
4. Proposta terica
A seguir, so apresentados os procedimentos tericos para classificao de produtos de alto
faturamento e baixa lucratividade, utilizando como base a metodologia DMAIC
(WERKEMA, 2013).
4.1. Definir
A fase Definir do DMAIC caracterizada pela identificao de uma necessidade no satisfeita
em relao ao cliente ou em relao empresa, sendo este estgio responsvel por identificar
os objetivos, as metas, a atuao e os limites do projeto Seis Sigma.
As principais atividades desenvolvidas nesta etapa so apresentadas na Tabela 1.
Tabela 1 - Principais atividades da fase Definir
4.2. Medir
Neste momento, aps a definio dos preceitos bsicos do projeto, necessrio identificar
qual o produto a ser analisado, conhecer seu processo produtivo, seu desempenho atual e
coletar os dados a fim de caracterizar, quantificar e focalizar o problema, preparando o
pesquisador para encontrar possveis solues.
4.3. Analisar
A fase Analisar tem como principal objetivo estudar os dados encontrados na etapa anterior
de forma mais profunda para compreender melhor os fenmenos, estabelecer uma relao
causa-efeito e propiciar melhor desempenho futuro do processo.
Os procedimentos para execuo desta etapa so apresentados na Tabela 3:
Tabela 3 - Principais atividades da fase Analisar
4.4. Melhorar
A fase Melhorar do DMAIC a etapa responsvel por gerar e implantar melhorias que
possam aprimorar o mtodo de identificao dos produtos de baixa lucratividade. As solues
capazes de aprimorar o programa devem estar alinhadas com a estratgia da empresa e a
interao destas dever resultar no alcance do objetivo principal do projeto.
4.5. Controlar
Controlar a etapa final do processo DMAIC. Seu objetivo monitorar os resultados obtidos
por meio da implantao dos aprimoramentos encontrados na fase anterior.
A implantao da melhoria deve permanentemente ir de encontro meta principal do projeto
e desvios de percurso devero ser identificados e corrigidos imediatamente.
As etapas que configuram a fase Controlar so descritas na Tabela 5.
Tabela 5 - atividades da fase Controlar
5. Implantao da proposta
5.1. Definir
Nesta fase, diversos aspectos foram discutidos e definidos como, por exemplo: problema a ser
solucionado, objetivos do programa, prazos de execuo, investimentos, a equipe responsvel
por desenvolv-lo e o papel de cada integrante, viabilidade econmica entre outros detalhes.
Nmero do Projeto
TS01
Data incio
15/05/2014
Data fim
14/12/2014
Departamento responsvel
Descrio do problema
Objetivo do projeto
Meta
Melhoria contnua
Suspeita-se que alguns produtos fabricados atualmente diferem de forma significativa do
sistema produtivo quando comparado ao sistema produtivo real. A confirmao da
diferena entre previsto versus real pode afetar o desempenho financeiro da empresa.
Criar procedimentos que permitam segregar produtos de alto faturamento e baixa
lucratividade
Aplicar o procedimento elaborado sobre os itens de maior faturamento
ESCOPO DO PROJETO
Processos em estudo
Desempenho
Fabricao
Lucratividade
Unidade
Desempenho atual
ND
Desempenho alvo
10,00
Capitais
ANLISE FINANCEIRA
Valor [R$]
Assinatura Finanas
Oramento previsto
Investimento disponvel
Economia prevista pelo projeto
Cargos
EQUIPE
Nome
Assinatura
Data
Sponsor
15/05/2014
Champion
15/05/2014
Black Belt
15/05/2014
Financeiro
Integrantes
15/05/2014
MEMBROS DA EQUIPE
Funo
Assinatura
Data
Sponsor
15/05/2014
Champion
15/05/2014
Black Belt
15/05/2014
Gerente de Planejamento
15/05/2014
Gerente Industrial
15/05/2014
Engenheiro de Processos
15/05/2014
Gerente de Custos
15/05/2014
Analista de Vendas
15/05/2014
Estagirio de Engenharia
15/05/2014
Estagirio de Engenharia
15/05/2014
5.2. Medir
5.2.1. Identificar os possveis produtos de baixa lucratividade
Para estimar os produtos que possuem alterao em sua lucratividade, foi levantado o
faturamento de cada produto, assim como o volume e sua participao no faturamento anual
da empresa, gerando a curva ABC de produtos.
Neste estudo, a classificao A dos produtos correspondem 20% do faturamento total da
empresa e a lista foi composta por 60 itens. De forma reduzida, a Tabela 6 apresenta os quinze
produtos de maior faturamento.
Tabela 6 - Produtos classe A de maior faturamento
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A partir dos itens pr-selecionados (em negrito) na Tabela 7, foi aplicado o ndice Eficincia
Global (IEG) para medir quo eficiente so os processos de cada produto, o que possibilita a
segregao dos itens de IEG abaixo de 85% (valor de eficincia considerado para fins tericos
de oramento).
Por meio da aplicao do IEG nos produtos pr-selecionados e anlise do faturamento anual
proporcionado por esse item, pode-se identificar o possvel ganho financeiro do produto, caso
a eficincia do sistema produtivo seja restabelecida ao nvel terico de oramento de 85%.
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O potencial financeiro foi calculado a partir da diferena entre o faturamento anual deste
produto uma eficincia de 85% (valor estabelecido pela empresa na fase de oramento do
processo produtivo) e o faturamento real e atual do produto.
Portanto, a partir de um diversidade de quase mil produtos, seleciona-se o Produto 7 como
item que est entre os quinze produtos de maior faturamento (0,46%), possui relatos de mal
desempenho produtivo segundo a experincia dos gestores/engenheiros, detm IEG baixo
(0,39) e possui potencial ganho financeiro de R$1,85 milhes.
5.3. Analisar
Com foco no desenvolvimento produtivo do Produto 7, so apresentadas as divergncias entre
processos, mo-de-obra considerada/empregada e produtividade quando confronta-se o
sistema produtivo previsto no oramento e sistema produtivo real. Vale lembrar que o
planejamento deste produto foi realizado h cinco anos e que os fatores mencionados na
sequncia podem impactar de forma significativa no custo de produo e na lucratividade do
produto.
No levantamento dos processos aplicados para fabricao do Produto 7, constatou-se uma
grande diferena entre o sistema produtivo planejado e o sistema produtivo executado. Dentre
as principais discrepncias, observou-se uma reduo significativa no nmero de processos
empregados. Na execuo real do planejamento produtivo, houve aumento de 25% no nmero
de processos, havendo a substituio de processos ou insero de outros. Na fabricao real
do produto, h processos que no foram considerados na fase de oramento, encarecendo o
custo do produto.
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descarte de produtos, deve-se analisar o terceiro turno de trabalho da empresa. Outros modos
de operao caractersticos de outros funcionrios no analisados podem sugerir diferente
lucratividade do produto.
Os fatores relatados acima devem ser considerados no incio de um novo ciclo do DMAIC,
aperfeioando o programa a medida que o mesmo executado e as oportunidades
encontradas.
5.5. Controlar
Neste estudo, definiu-se que o principal indicador a ser constantemente monitorado o ndice
de Eficincia Operacional (IEG). Por meio deste parmetro possvel acompanhar de forma
consideravelmente rpida e prtica o desempenho produtivo do item.
Dessa forma, foi orientado que o lder de produo fosse treinado para registrar diariamente o
IEG do produto, fixando seu valor em um quadro de indicadores visvel todos os operadores
e gestor da rea.
Orientou-se tambm que todos os operadores envolvidos diretamente na fabricao deveriam
ser submetidos treinamentos formais para identificar fatores que comprometam o
desempenho do produto, concedendo-os a liberdade de tomar decises. As intervenes
devem ser acompanhadas de perto pelo gestor.
As aes tomadas para monitorar a lucratividade dos produtos foram registradas a fim de
reproduzi-las para outros turnos, devendo o mtodo ser estendido outros setores da empresa.
Finalmente, todos os detalhes observados na implantao do programa de segregao de
produtos de baixa lucratividade devem ser considerados na execuo do prximo ciclo do
mtodo DMAIC, primando pela melhoria contnua do sistema.
6. Consideraes finais
luz da filosofia Seis Sigma e da metodologia DMAIC, este trabalho teve por objetivo
propor um conjunto de procedimentos para classificar produtos de alto faturamento e baixa
lucratividade, a fim de fornecer informaes relevantes direo da empresa quanto
produtos de alto potencial de recuperao financeira, contribuindo para o aumento do
faturamento da empresa.
Baseado na observao da literatura Seis Sigma, foi criada e testada uma sequncia de
procedimentos capaz de selecionar um produto de alto faturamento e baixa lucratividade,
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onde foi possvel confrontar a lucratividade prevista versus lucratividade real do item. Na
execuo do trabalho, notou-se que os procedimentos foram capazes de identificar tais
produtos, destacando-os dos demais na prioridade por melhorias em seu processo produtivo.
No entanto, como limitaes da pesquisa, observa-se que a anlise da lucratividade do
produto deve ser estendida para todos os componentes que compem o conjunto final,
tornando a anlise mais precisa.
Como principais contribuies deste trabalho, alm de cooperar para o preenchimento de uma
lacuna na literatura Seis Sigma, observa-se a relevncia em classificar os produtos de uma
empresa para priorizar e direcionar investimentos em melhoria de processos, propiciando o
incremento do faturamento e da competitividade da companhia em seu segmento de atuao.
Por fim, sugere-se como continuao deste estudo: identificao dos principais fatores que
causam a reduo da lucratividade dos produtos no segmento de autopeas metlicas;
extrapolao do mtodo para o ramo de autopeas plsticas (importante setor dentro da cadeia
automobilstica); o estado-da-arte e as aes das empresas quanto aos produtos de baixa
lucratividade; estudo do potencial financeiro das empresas encobertos pela ineficincia
produtiva; uso de ferramentas de tomada de deciso como o mtodo Fuzzy ou AHP (Analytic
Hierarchy Process) na seleo dos produtos a serem priorizados.
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ANEXO I
QUESTIONRIO SEMI-ESTRUTURADO PARA GESTORES
Caracterizao do entrevistado
1 Setor
2 Cargo
3 Experincia (em anos) de trabalho no setor
Processos
4 De que forma so registrados os apontamentos produtivos e de qualidade?
5 Existe a insero de processos extras para finalizao das etapas produtivas devido uma
falha na concepo do projeto de fabricao do item ou incapacidade de uma mquina?
6 - Quais processos voc acredita no serem eficientes?
Mquinas
7 So realizados apontamentos quanto disponibilidade, produtividade e retrabalhos das
mquinas?
8 Quais mquinas apresentam baixa eficincia operacional?
Oramento do produto versus produo real
7 Os processos atuais seguem de forma fidedigna a ficha tcnica produtiva da fase de
oramento do produto?
8 As mquinas utilizam os parmetros produtivos previstos na fase de oramento do
produto?
9 A produtividade atual atende no mnimo aquela prevista na fase de oramento do produto?
10 Os setups das mquinas atendem no mnimo aqueles previstos na fase de oramento do
produto?
11 O consumo de material das mquinas atendem no mnimo aqueles previstos na fase de
oramento do produto?
12 H mo-de-obra extra para realizao de uma atividade prevista para ser realizada com
menos trabalhadores?
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