e-ISSN 1983-4063 - www.agro.ufg.br/pat - Pesq. Agropec. Trop., Goinia, v. 44, n. 1, p. 65-70, jan./mar.

2014

Caracterizao fsico-qumica de cinza de osso

bovino para avaliao do seu potencial uso agrcola1
Eduardo Pacca Luna Mattar2, Elzio Ferreira Frade Jnior2, Eliane de Oliveira2

ABSTRACT
Physical-chemical characterization of bovine
bone ash for evaluating its potential agricultural use
The manufacturing of bovine bone ash is a low cost and
easy production process which can be adopted for making good
use of animal residues, in locations without infrastructure, such
as the family production units. This study aimed at describing
the manufacturing process of bone ash and characterizing the
physical and chemical parameters of the resulting material for
organic fertilization. The experiment was performed with three
replications, being evaluated the bovine bone ash manufacturing
process yield, as well as its density, water retention capacity,
pH of the resulting material after burning and contents of
total calcium, calcium soluble in water, total phosphorus and
phosphorus soluble in citric acid and in ammonium citrate. The
process resulted in an average yield of 24.4% and the bovine
bone ash presented 33.07% of total calcium, 15.6% of total
phosphorus, 10.4% of phosphorus soluble in citric acid, pH
of 9.94, density of 0.89 g cm-3 and water retention capacity of
73.3%. The bovine bone ash showed promising characteristics,
with potential for being used as source of phosphorus and calcium
in the organic fertilization process.

RESUMO
A fabricao de cinza de osso bovino um processo
de baixo custo e fcil execuo, que pode ser adotado
para o aproveitamento de resduos animais, em locais com
indisponibilidade de infraestrutura, como as unidades de
produo familiar. Este estudo objetivou descrever o processo
de fabricao de cinza de osso e caracterizar parmetros fsicos e
qumicos do material resultante, para fins de adubao orgnica.
Foi realizado experimento com trs repeties, no qual foi
avaliado o rendimento do processo de fabricao da cinza de osso
bovino, bem como a densidade, capacidade de reteno de gua,
pH do material resultante aps a queima e teores de clcio total,
clcio solvel em gua, fsforo total e fsforo solvel em cido
ctrico e em citrato de amnio. O processo obteve rendimento
mdio de 24,4% e a cinza de osso bovino apresentou 33,07%
de teor de clcio total, 15,6% de fsforo total, 10,4% de fsforo
solvel em cido ctrico, pH de 9,94, densidade de 0,89 g cm-3
e capacidade de reteno de gua de 73,3%. A cinza de osso
bovino apresentou caractersticas promissoras, tendo potencial
para servir como fonte de fsforo e clcio, para uso na adubao
orgnica.

KEY-WORDS: Animal residue; organic agriculture; fertilization.

PALAVRAS-CHAVE: Resduo animal; agricultura orgnica;

adubao.

INTRODUO

Animais mortos e carcaas oferecem risco

sade humana e animal e devem ser processados por
estabelecimentos inspecionados e autorizados pela
vigilncia sanitria, para garantir o processo que leve
o resduo esterilizao, com consequente destruio
dos patgenos (Pacheco 2006).
O processamento e a destinao dos subprodutos do abate dependem de caractersticas locais,
como a existncia de mercado e logstica entre operaes (Pacheco & Yamanaka 2006). Em cidades com
abatedouros de pequeno porte, e que no possuem
infraestrutura para graxaria, os resduos slidos so
destinados a lixes ou aterros e descartados sem

As empresas de carnes e derivados e as graxarias so caracterizadas pelo alto consumo de gua

e energia, alm da gerao de efluentes com carga
poluidora (Pacheco 2006). As impurezas so, principalmente, orgnicas e putrescveis, com decomposio rpida e formao de gases mal odorantes
(Pacheco & Wolff 2004, Pacheco 2006, Dim et al.
2010), situao que agravada para as comunidades
situadas prximas aos estabelecimentos, considerando-se que os depsitos encontram-se a cu aberto
(Dim et al. 2010).

1. Trabalho recebido em maio/2013 e aceito para publicao em fev./2014 (n registro: PAT 24421).
2. Universidade Federal do Acre (UFAC), Centro Multidisciplinar de Cruzeiro do Sul, Cruzeiro do Sul, AC, Brasil.
E-mails: eplmattar@hotmail.com, elizio@ufac.br, lialiliica@hotmail.com.

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E. P. L. Mattar et al. (2014)

controle sanitrio, sendo misturados ao lixo comum.

Desta forma, agravam os problemas ambientais e de
sade pblica, resultando em grande desperdcio,
quando se pensa em reciclagem agrcola.
Resduos slidos processados, devido natureza qumica dos mesmos, podem servir como fontes
de nutrientes essenciais para as plantas. Costa et al.
(2009) descrevem o tratamento biolgico por meio
da compostagem, para reaproveitamento de resduos slidos em pequenos frigorficos e abatedouros.
Malavolta et al. (2002) mencionam o uso de farinha
de ossos crus, autoclavados e degelatinados, como
adubos fosfatados de primeira ordem.
Os ossos so constitudos, predominantemente, por hidroxiapatita, que pode se decompor, sob a
ao do calor, em -fosfato triclcico, CaO e gua
(Tsuyoshi et al. 1999). Alm da presena de clcio e
fsforo, os ossos apresentam pequenas quantidades
de outros ons, em sua composio, como o sdio e o
potssio, e, dependendo da lavagem, Fe proveniente
do sangue (Miyahara et al. 2007).
Em relao ao uso na agricultura, registros
histricos mostram que ossos foram os primeiros
fertilizantes fosfatados e amplamente utilizados na
Europa, durante o Sculo XIX (UNIDO 1998). John
(1840) relatou que, no Sculo XVIII, agricultores
de Sheffield e Yorkshire (Inglaterra) utilizaram, na
agricultura, ossos modos descartados por torneiros
de ossos e marfim. Quando a oferta de ossos de
animais diminuiu, na Europa, ossos humanos foram
recolhidos de campos de batalha ou cemitrios, para
uso na agricultura, e, por volta de 1830, o tratamento
de ossos com cido sulfrico era uma prtica comum
(UNIDO 1998).
A Typographia Commercial Portuense (1839)
descreveu o benefcio do uso de ossos modos na
agricultura do Sculo XIX, abordando a importao
e exportao de ossos modos, em Portugal, e as tecnologias existentes na poca, incluindo o maquinrio
utilizado para moagem, a qualidade do material, os
cuidados no armazenamento e orientaes de uso
em campo.
Segundo Albuquerque (1996), existem registros de que, no Sculo XIX, a Inglaterra importou
esqueletos humanos de guerras napolenicas e de
antigos cemitrios, para uso agrcola, e de que franceses j conheciam a eficincia de ossos de animais
calcinados, como adubos para olercolas. Mazoyer &
Roudart (1933) relataram que, no final do Sculo
XIX, iniciou-se, na Europa, a explorao e o uso de

materiais fosfatados como adubo, incluindo a utilizao de ossos bovinos.

Atualmente, como alternativa para a adubao
fosfatada e calcinada, utilizam-se farinhas de ossos
resultantes do reaproveitamento de carcaas de
bovinos e sunos. Caione et al. (2011) descreveram
desempenho satisfatrio da farinha de osso, como
adubo fosfatado para cana-de-acar, e Rodrigues et
al. (2009) mencionaram seu uso como componente
de biofertilizantes.
O processo de fabricao da farinha de osso
exige a etapa de cozimento com digestores (que podem ser substitudos por paneles, para quantidades
menores de matria-prima) ou autoclaves, e posterior percolao com aquecimento a vapor (Pacheco
2006). O elevado custo energtico do processamento
dificulta o reaproveitamento de carcaas de animais
que, em locais sem infraestrutura para graxaria, so
descartadas sem adequao s normas ambientais e
fiscalizao do setor pblico.
Uma alternativa de baixo custo, fcil execuo
e que pode ser realizada na ausncia de infraestrutura
para graxaria a produo de cinza de ossos a partir
de carcaas de bovinos provenientes de abatedouros
e aougues, expostas queima. Trata-se de uma
tecnologia barata e acessvel para produtores rurais,
que poderia diminuir o desperdcio de materiais, com
potencial reaproveitamento agrcola.
Sob este enfoque, o presente estudo objetivou
descrever e avaliar o rendimento do processo de fabricao da cinza de osso, a partir da queima padro,
e, principalmente, caracterizar parmetros fsicos e
qumicos do material resultante, podendo subsidiar,
posteriormente, testes para sua utilizao como fertilizante agrcola.
MATERIAL E MTODOS
O trabalho foi realizado entre janeiro e junho
de 2012 e iniciou-se a partir da coleta de resduos de
ossos bovinos, em aougue localizado em Cruzeiro do
Sul, extremo oeste do Estado do Acre. Os ossos foram
acondicionados e transportados em barril de plstico
de 200 L, com tampa de rosca removvel, para facilitar o transporte e proporcionar melhor higiene do
material. As quantidades de resduos coletados no
foram uniformes, pois dependeram da oferta diria
do aougue. Aps cada coleta, procedeu-se aferio
do peso dos resduos de osso bovino, em balana de
preciso analtica.

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Caracterizao fsico-qumica de cinza de osso bovino para avaliao do seu potencial uso agrcola

Em seguida pesagem, os ossos bovinos foram

queimados em churrasqueira de alvenaria (dimenses
internas de 98,0 cm de largura x 70,0 cm de comprimento x 90,0 cm de altura). Durante o processo,
utilizou-se carvo vegetal, com o objetivo de se obter
padronizao nos processos, sendo os ossos acumulados em duas caixas retangulares de estrutura de metal
e sem fundo, confeccionadas em tela moeda (53,0 cm
de comprimento x 28,0 cm de altura x 23,0 cm de
largura), as quais foram utilizadas para evitar a mistura da cinza de osso com a cinza do carvo. Dentro
da churrasqueira, foram inseridas duas grades de
tela moeda, para acomodao do carvo e dos ossos
bovinos. As grades foram dispostas no interior da
churrasqueira, separadas 15,0 cm uma da outra e afastadas 15,0 cm das paredes da churrasqueira, de modo
que todas as faces das grades estivessem com espao
suficiente para ser preenchido com carvo (Figura 1),
visando a uniformizar o material resultante.
As queimas foram iniciadas no final da tarde
e os ossos coletados na manh do dia seguinte, aps
resfriamento, quando a cinza de osso apresentou colorao esbranquiada (Figura 2). O material foi retirado
da churrasqueira com esptula de alumnio, sendo
pesado em balana analtica, modo em triturador
eltrico (Yamaha/Motor 15) e, finalmente, tamisado
em peneira de 2 mm de abertura de malha, para obteno de material homogneo. Foram realizadas trs
repeties do processo de fabricao de cinza de osso,
sendo que, para cada processo, foi obtida uma amostra.
O rendimento, em percentagem, do processo
foi calculado a partir da frmula Rendimento do
processo = (MI X 100) / MF, em que MI = mdia
da massa inicial, que consiste no total da massa de
resduos de ossos bovinos, e MF = mdia da massa
final, que consiste no total de massa das cinzas de
ossos, aps a queima.
Foto: Elzio Ferreira Frade Junior

Figura 1. Ossos bovinos descartados e preparados para queima,

em churrasqueira com grade de tela moeda (Cruzeiro
do Sul, AC, 2012).

67

Foto: Elzio Ferreira Frade Junior

Figura 2. Ossos bovinos aps o processo de incinerao (Cruzeiro

do Sul, AC, 2012).

Para cada amostra de cinza de osso bovino

triturada e homogeneizada, procedeu-se caracterizao fsica e qumica. Os parmetros pH em H2O,
relao da suspenso solo : gua de 1:2,5 e densidade
foram calculados segundo Embrapa (1997). Os teores
de clcio total, clcio solvel em gua, fsforo total,
fsforo solvel em cido ctrico e fsforo solvel em
citrato de amnio foram aferidos segundo metodologia proposta por Brasil (2007b). A caracterizao
fsica de densidade e capacidade de reteno de gua,
assim como o clculo utilizado, foram determinados
segundo Melo et al. (1998).
RESULTADOS E DISCUSSO
A Tabela 1 ilustra a massa inicial, massa aps
a queima e rendimento mdio do processo de fabricao da cinza de ossos, a partir de ossos bovinos,
por meio de queima padro, com utilizao de carvo
vegetal como combustvel. O rendimento mdio
foi de 24,4% e o coeficiente de variao de 3,1%,
provavelmente relacionado pequena variabilidade
nos teores de gua e outros compostos constituintes, encontrados associados aos tecidos sseos, de
forma geral, o que contribui para a estabilidade do
rendimento mdio, independentemente da origem do
material a ser utilizado.
Miyahara et al. (2007) obtiveram, aproximadamente, 60% de rendimento mssico, na queima
de ossos in natura, ou seja, 40% da massa dos ossos
compunham-se de material orgnico que foi eliminado durante o aquecimento. O maior rendimento
observado, provavelmente, deveu-se metodologia
adotada, a qual incluiu pr-tratamento de autoclavagem e secagem do material a 100C, para remoo

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E. P. L. Mattar et al. (2014)

Tabela 1. Densidade, capacidade mxima de reteno de gua e rendimento, aps a queima de ossos bovinos (Cruzeiro do Sul, AC,
2012).
Varivel
Densidade
Capacidade mxima de reteno de gua
Rendimento aps a queima

Unidade
g cm-3
%
%

Mdia (3 repeties)
0,89
73,30
24,40

de gorduras e outros tecidos animais, antes da calcinao, o que deve ter contribudo para a evaporao
da gua associada ao material.
A partir de 100C, comeou a haver diminuio na quantidade de massa do material sseo. Isto
ocorreu devido perda na forma de vapor da gua que
estava adsorvida na superfcie e nos poros abertos do
material (Miyahara et al. 2007, Ferreira et al. 2009).
A Anlise Trmica Diferencial, at a temperatura de 1.200C, com aquecimento do material in
natura em uma mufla, demonstrou que, na faixa de
temperatura de 300-700C, houve queda acentuada
da massa, devida, provavelmente, reao de combusto da matria orgnica e reaes exotrmicas
(Miyahara et al. 2007, Ferreira et al. 2009). Comparativamente ao processo de fabricao da farinha de
osso, o ponto negativo, na produo da cinza de osso,
, justamente, a perda do carbono, durante o processo
de combusto, que, consequentemente, tambm leva
a um menor rendimento do processo.
A densidade mdia da cinza de ossos foi de
0,89 g cm-3, valor muito inferior ao encontrado por
Gouva et al. (2007): 2,51-2,91 g cm-3, de acordo
com a variao da temperatura de 700-1.000C de
calcinao realizada em mufla. As cinzas analisadas
por estes autores receberam tratamento diferente, em
relao forma de queima (com temperatura controlada em mufla), e, tambm, em relao moagem
do produto, realizada em almofariz de gata e, em
seguida, em moinho de bolas com jarro e elementos
de porcelana, por 24 horas.
Segundo Miyahara et al. (2007), quando o
material calcinado a 450C, temperatura em que a
matria orgnica pirolizada, ocorre a formao de
uma camada de carvo nos ossos, que eliminada
sob temperaturas superiores.
Os ossos bovinos apresentaram colorao
variando entre branco e cinza escuro (Figura 2), o
que sugere a presena de carbono residual, o qual
no foi totalmente eliminado. Miyahara et al. (2007)
observaram que o material calcinado temperatura
da pirlize do carbono orgnico (450C) apresentou

Intervalo de confiana
0,14
9,17
2,04

C.V.
7,3
7,4
3,1

colorao negra. Estes mesmos autores constataram

que temperaturas superiores a 500C so suficientes
para completar a queima do carbono residual, ao
mesmo tempo em que o material torna-se branco.
No foram encontradas relaes entre as variaes de cor observadas em ossos calcinados a 1.000C
e diferenas na fase cristalina do material ou na composio qumica relacionada ao fsforo, que se mantm
na forma de hidroxiapatita (Miyahara et al. 2007).
Com relao s propriedades qumicas, o material resultante apresentou pH mdio de 9,94, teor
mdio de Catotal de 33,07% , teor mdio de P total de
15,64% e teor mdio de P solvel em cido ctrico
de 10,44%. Considerando-se o valor de converso
de 2,29 (Malavolta 1989), a quantidade de P2O5 total
encontrada foi de 35,81%. A Tabela 2 discrimina
os valores obtidos para cada uma das amostras. A
anlise qumica realizada por fluorescncia de raio
X, em cinza de ossos bovinos calcinados a 1.000C,
com distribuio granulomtrica abaixo de 10 m,
resultou em teor total de P2O5 de 41,7-42,6%, ou
18,2-18,6% de Ptotal, e de CaO de 55,0-55,6%, ou
39,3-39,7% de Catotal (Miyahara et al. 2007).
A concentrao de P2O5 total e P2O5 solvel
em cido ctrico da cinza de osso bovino, comparativamente aos fertilizantes fosfatados includos na
legislao brasileira (Brasil 2007a), foi satisfatria.
Dos 41 adubos fosfatados, 27 apresentam menor concentrao de P2O5 total, dentre eles o fosfato natural
reativo, farinha de osso calcinado, fosfato natural,
farinha de osso autoclavado, superfosfato duplo,
superfosfato simples e termofosfato magnesiano.
Dos 12 adubos com P2O5 solvel em cido ctrico,
somente o fosfato natural reativo apresentou percentagem superior da cinza de osso bovino.
Ainda considerando-se a concentrao mnima
exigida pela legislao brasileira, para os fertilizantes
minerais simples (Brasil 2007a), com relao ao teor
de Ca2+ total, dos 40 fertilizantes calcinados utilizados na agricultura, a cinza de osso bovino somente
apresentou percentagem inferior do hidrxido de
clcio e xido de clcio.

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Caracterizao fsico-qumica de cinza de osso bovino para avaliao do seu potencial uso agrcola

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Tabela 2. Anlise de fsforo e clcio solvel, total e pH de cinza de ossos bovinos (Cruzeiro do Sul, AC, 2012).
Varivel
Fsforo
Solvel em gua
Solvel em citrato de amnio
Solvel em cido ctrico
Total
Clcio
Solvel em gua
Total
pH

Unidade

Mdia (3 repeties)

Intervalo de confiana

C.V.

mg kg-1
%
%
%

147,00
5,53
10,44
15,64

233,00
1,65
2,48
1,44

76,45
14,48
11,49
4,47

mg kg-1
%

212,51
33,07

190,00
2,06

43,44
3,02

9,94

0,65

3,15

H2O (1:2,5)

A cinza de osso apresentou 35,81% de P2O5

total e 23,94% de P2O5 solvel em cido ctrico, com
33,07% de clcio. Comparativamente, o termofosfato
magnesiano, fonte de fsforo de uso rotineiro na
agricultura orgnica, apresentou 17% de P2O5 total
e mnimo de 11% de P2O5 solvel em cido ctrico,
com 20% de clcio (Brasil 2007a).
Para o processo de fabricao de cinza de osso,
no se recomenda a utilizao de carvo vegetal, uma
vez que o resduo de osso bovino um material de
fcil combusto, devido presena de gordura na
composio, que pode chegar a 12% (IPTS 2005).
Sob este enfoque, a lenha da prpria unidade de
produo pode ser utilizada, diminuindo o custo de
produo do processamento. Por se tratar de uma
queima padro, o processo de fabricao de cinza
de osso apresenta rendimento satisfatrio (pouco
menos de 25%).
O material resultante aps a queima possui
consistncia porosa e pode ser triturado a partir de
pilo manual, no havendo necessidade do uso de
trituradores eltricos ou combusto. Isto possibilita a
utilizao da cinza de osso por produtores com baixo
capital de investimento.
No tocante sanidade do material resultante,
estudos sobre a degradao trmica da madeira relatam que a combusto da madeira apresenta quatro
diferentes etapas, com variaes de temperatura de
95-1.000C, quando o carvo rapidamente consumido (Pinto & Calil Jnior 2006). As altas temperaturas
associadas queima da madeira podem ser consideradas benficas, quando contribuem para a eliminao
de agentes infecciosos que possam estar associados
s carcaas de ossos bovinos. Como exemplo, a Organizao Mundial da Sade considera a incinerao
de resduos como um mtodo efetivo na inativao do
agente infeccioso das encefalopatias espongiformes

transmissveis, cujo agente infeccioso (o pron)

dos mais resistentes, sobrevivendo ao congelamento,
ressecamento e calor do cozimento normal, da pasteurizao e da esterilizao temperatura em tempo
usual (Eduardo et al. 2008).
A legislao sobre orgnicos, no Brasil, permite
o uso de cinza de osso para fertilizao de solos, desde
que o uso siga os parmetros tcnicos para se evitar
impactos ambientais, e que o resduo animal no seja
oriundo de atividade ilegal (Brasil 2008). O maior
entrave ao uso de cinza de osso em unidades de produo familiar encontra-se nas exigncias mnimas de
estrutura para processamento e transporte de resduos
animais, pois a normativa vigente (Brasil 1962) focada em atividades de agroindstrias de maior porte.
CONCLUSO
A cinza de osso apresenta quantidade satisfatria de fsforo e clcio e pode ser utilizada como
adubo fosfatado e calcinado.
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e-ISSN 1983-4063 - www.agro.ufg.br/pat - Pesq. Agropec. Trop., Goinia, v. 44, n. 1, p. 65-70, jan./mar. 2014