Funes do Fluido Hidrulico

(PARKER, 1999 pg. 17)

Transmitir energia
Lubrificar as peas internas que esto em movimento
Transferir calor
Vedar folgas entre peas em movimento
(REXROTH, 2003 pg. 226)
Transmisso de presso e fora
Lubrificar
Baixar temperatura (resfriamento)
Limpar

Aditivos
(PARKER, 1999 pg. 13)
Os fluidos base de petrleo so os mais comuns na hidrulica. Mas, para torn-los
prprios para utilizao nos sistemas hidrulicos, eles recebem alguns aditivos.
Inibidores de oxidao
A oxidao do leo ocorre por causa de uma reao entre o leo e o oxignio do ar.
A oxidao resulta em baixa capacidade de lubrificao, na formao de cido, na
gerao de partculas de carbono e no aumento da viscosidade do fluido.
Aditivos Antiespumantes
Os aditivos antiespumantes no permitem que bolhas de ar sejam recolhidas pelo leo, o
que resulta em uma falha de lubrificao.
Inibidores de Corroso
Os inibidores de corroso protegem as superfcies de metal do ataque por cidos e
material oxidante.
Aditivos de Extrema Presso ou Antidesgaste
Estes aditivos so usados em aplicaes de alta temperatura e alta presso como, por
exemplo, nas extremidades das palhetas de uma bomba de palhetas.

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Fluidos Resistentes ao Fogo

(PARKER, 1999 pg. 13)
Emulso de leo em gua
Consiste de uma mistura de leo e gua onde a gua predominante. Pode ir de 1% de
leo e 99% de gua at 40% de leo e 60% de gua.
Emulso de gua em leo
Consiste de uma mistura de leo e gua onde o leo predominante. Em geral, na
proporo de 40% de gua e 60% de leo. Possui caractersticas de lubrificao melhores
que a emulso de leo em gua.
Fluido de gua-Glicol
Consiste de uma mistura de glicol (anticongelante) e gua. Em geral, na proporo de
60% de glicol e 40% de gua.
Sinttico
Em geral, consistem de steres de fosfato, hidrocarbonos clorados, ou uma mistura dos
dois com fraes de petrleo. Exigem que os componentes utilizem guarnies especiais.

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Problemas Gerados pela Contaminao dos Fluidos Hidrulicos

(PARKER, 1999 pg. 17)
A contaminao interfere em 3 funes do fluido hidrulico.
Interfere com a transmisso de energia vedando pequenos orifcios nos
componentes hidrulicos. Nesta condio, a ao das vlvulas no apenas
imprevisvel e improdutiva, mas tambm insegura.
Devido viscosidade, atrito e mudanas de direo, o fluido hidrulico gera calor
durante a operao do sistema. Quando o fluido retorna ao reservatrio, transfere
calor s suas paredes. As partculas contaminantes interferem no resfriamento
do fluido, por formar um sedimento que torna difcil a transferncia de calor para
as paredes do reservatrio.
O maior problema gerado pela contaminao do fluido hidrulico que ela
interfere na lubrificao. A falta de lubrificao causa desgaste excessivo,
resposta lenta e falha prematura do componente.
Tamanho Relativo das Partculas
Referncia

Tamanho em m

Gro de sal refinado

100

Cabelo Humano

70

Limite de Visibilidade do Olho Humano 40

Farinha de Trigo

25

Glbulos Vermelhos do Sangue

Bactria

Folga Tpica de Componentes Hidrulicos

Componente

Folga em m

Rolamentos de rolos e de esferas 0,5

Bomba de palhetas

0,5 a 1

Bomba de engrenagem

0,5 a 5

Servo vlvulas

1a4

Atuadores hidrulicos

50 a 250

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Causas de Contaminao do Fluido Hidrulico

(REXROTH, 2003 pg. 229)
Contaminao durante a fabricao dos componentes
Devido geometria interna das carcaas e demais peas e componentes dos elementos
hidrulicos, na maioria das vezes bastante complicados, podem permanecer resduos de
fabricao, mesmo aps criteriosa limpeza.
Na estocagem, as peas so conservadas. O p e a sujeira se unem ao fluido de
conservao.
Os contaminantes tpicos so: cavacos, areia, poeira, fibras, partculas de pintura, gua
ou substncias de conservao.
Contaminao durante a montagem da instalao
Por ocasio da instalao dos diversos componentes, como, por exemplo, montagem das
conexes, podem desprender-se ou introduzir-se partculas slidas.
Os contaminantes tpicos so: Material dos vedantes, respingos de solda, restos de
borracha de mangueiras, resduos dos fluidos de decapagem e lavagem, cavacos de
serra e p de esmeril.
Contaminao durante a operao da instalao hidrulica
Atravs do desgaste nos componentes so produzidas partculas. Principalmente
partculas menores que 15 m favorecem o desgaste.
Resduos por envelhecimento nos fluidos de presso, na maioria das vezes provocados
por altas temperaturas operacionais, alteram as propriedades tribolgicas do fluido
hidrulico de presso.
As contaminaes externas que penetram na instalao hidrulica, causam falhas
operacionais e desgaste.

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Classe de Limpeza ou Grau de Contaminao do Fluido

Hidrulico
A norma ISO 4406 utilizada para especificar a classe de limpeza ou o grau de
contaminao do fluido hidrulico. Esta norma relaciona vrias faixas que determinam a
quantidade mnima e mxima de partculas de um determinado tamanho que podem estar
presentes em uma certa quantidade de leo.
Faixa

Nmero de partculas por ml de fluido hidrulico

Mais de

At (inclusive)

28

1300000

2500000

27

640000

1300000

26

320000

640000

25

160000

320000

24

80000

160000

23

40000

80000

22

20000

40000

21

10000

20000

20

5000

10000

19

2500

5000

18

1300

2500

17

640

1300

16

320

640

15

160

320

14

80

160

13

40

80

12

20

40

11

10

20

10

10

2,5

1,3

2,5

0,64

1,3

0,32

0,64

0,16

0,32

0,08

0,16

0,04

0,08

0,02

0,04

0,01

0,02

0,01

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Segundo a norma ISO 4406, a classe de limpeza de um fluido hidrulico dada por um
cdigo formado por 3 nmeros. Cada nmero corresponde quantidade de partculas de
um determinado tamanho.
O primeiro nmero corresponde quantidade de partculas iguais ou maiores que 4 m
que podem estar presentes em cada ml de fluido hidrulico.
O segundo nmero corresponde quantidade de partculas iguais ou maiores que 6 m
que podem estar presentes em cada ml de fluido hidrulico.
O terceiro nmero corresponde quantidade de partculas iguais ou maiores que 14 m
que podem estar presentes em cada ml de fluido hidrulico.
4 m / 6 m / 14 m
Por exemplo, um fluido hidrulico classificado com o cdigo 19/16/13 ter:
de 2500 a 5000 partculas iguais ou maiores que 4 m;
de 320 a 640 partculas iguais ou maiores que 6 m; e
de 40 a 80 partculas iguais ou maiores que 14 m.
Observao:

Antes da atualizao da norma, em 1999, os tamanhos de partcula eram

2 m, 5 m e 15 m.

Veja na tabela abaixo a classe de limpeza exigida por determinados componentes

hidrulicos.
Componente

Classe de Limpeza

Servovlvulas

17 / 14 / 11

Vlvulas proporcionais

18 / 15 / 12

Bombas ou motores de palhetas e de pistes

19 / 16 / 13

Vlvulas direcionais e de presso

19 / 16 / 13

Bombas ou motores de engrenagens

20 / 17 / 14

Fluido novo (no usado)

21 / 18 / 15

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Filtro
(PARKER, 1999 pg. 18)
A funo de um filtro remover impurezas do fluido hidrulico.
Isto feito forando o fluido a passar por um elemento filtrante que retm a contaminao.
Os elementos filtrantes podem ser de profundidade ou de superfcie.
Filtragem de Superfcie
(REXROTH, 2003 pg. 234)
Nos filtros de superfcie a separao das partculas acontece diretamente na superfcie do
meio filtrante. Partculas, que devido a seu pequeno dimetro, penetram no material
filtrante, podem passar por este sem qualquer outra restrio. A resistncia do filtro, no
entanto aumenta com a obstruo da superfcie.
Para a filtragem de superfcie so utilizados filtros de membrana ou materiais filtrantes de
tela de arame, arestas vivas ou malha metlica.

Filtragem de Profundidade
(REXROTH, 2003 pg. 234)
O fluido a ser filtrado penetra na estrutura do filtro. As partculas a serem removidas ficam
presas nas camadas mais profundas do filtro. Com o aumento da ocupao (obstruo)
eleva-se a resistncia ao fluxo, de modo que o elemento filtrante precisa ser trocado.
Nestes filtros empregam-se materiais filtrantes de:
materiais de celulose impregnados (material filtrante orgnico);
fibra de vidro (material filtrante inorgnico);
metal sinterizado ou poroso.

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Componentes de um Filtro Hidrulico

Manmetro para
Indicao de
Obstruo

Vlvula de By-Pass

Cabeote

Carcaa

Elemento
Filtrante

Vlvula de By-Pass
(PARKER, 1999 pg. 24)
medida que o elemento filtrante obstrudo pela contaminao, cresce a presso
requerida para empurrar o fluido atravs do elemento. Quando o diferencial de presso
atravs do elemento filtrante for suficientemente grande para vencer a fora da mola, a
vlvula de by-pass se abrir.
A vlvula de by-pass um mecanismo prova de falhas. Num filtro de suco, a by-pass
limita o diferencial de presso mximo sobre o filtro se ele no estiver limpo. Isto protege
a bomba. Se um filtro de linha de retorno, ou de presso, no estiver limpo, a vlvula de
by-pass limitar o diferencial de presso mximo, de modo que a sujeira no seja
empurrada atravs do elemento. Desta forma, a vlvula de by-pass protege o filtro.
O elemento decisivo para o desempenho do filtro a limpeza do elemento filtrante. Para
auxiliar a identificao da condio do elemento filtrante, os filtros so dotados de
indicadores.

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Simbologia
Filtro com
Indicador de
Contaminao

Filtro

Filtro com
Vlvula de
By-Pass

Localizao do Filtro em um Sistema Hidrulico

1 Filtro de Suco
2 Filtro de Presso (com by-pass)
3 Filtro de Retorno (com by-pass)
4 Filtro Off-Line (com by-pass)
M

1
M

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Vantagens e Desvantagens de Cada Localizao

Filtro de Suco (Interno)
(PARKER, 1999 pg. 20)
Vantagens
Protegem a bomba da contaminao do reservatrio.
Por no terem carcaa, so filtros baratos.
Desvantagens
So de difcil manuteno, especialmente se o fluido est quente.
No possuem indicador.
Podem bloquear o fluxo de fluido e prejudicar a bomba se no estiverem
dimensionados corretamente ou se no conservados adequadamente.
No protegem os elementos do sistema das partculas geradas pela bomba.
Filtro de Suco (Externo)
(PARKER, 1999 pg. 21)
Vantagens
Protegem a bomba da contaminao do reservatrio.
Indicador mostra quando o elemento est sujo.
Podem ser trocados sem a desmontagem da linha de suco do reservatrio.
Desvantagens
Podem bloquear o fluxo de fluido e prejudicar a bomba se no estiverem
dimensionados corretamente ou se no conservados adequadamente.
No protegem os elementos do sistema das partculas geradas pela bomba.
Filtro de Presso
(PARKER, 1999 pg. 21)
Vantagens
Filtram partculas muito finas, visto que a presso do sistema pode impulsionar o
fluido atravs do elemento.
Pode proteger um componente especfico contra o perigo de contaminao por
partculas.
Desvantagens
A carcaa de um filtro de presso deve ser projetada para alta presso.
So caros porque devem ser reforados para suportar altas presses, choques
hidrulicos e diferencial de presso.

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Filtro de Retorno
(PARKER, 1999 pg. 22)
Vantagens
Retm a contaminao do sistema antes que ela entre no reservatrio.
A carcaa do filtro no opera sob a presso plena do sistema, por esta razo
mais barata que a de um filtro de presso.
O fluido pode ter filtragem fina, visto que a presso do sistema pode impulsionar o
fluido atravs do elemento
Desvantagens
No h proteo direta para os componentes do circuito.
Em filtros de retorno, de fluxo pleno, o fluxo que surge da descarga dos cilindros e
dos acumuladores deve ser considerado quando dimensionado.
Alguns componentes do sistema podem ser afetados pela contrapresso gerada
por um filtro de retorno.
Filtro Off-Line
(PARKER, 1999 pg. 23)
Vantagens
Polimento contnuo do fluido do sistema hidrulico principal, mesmo se o sistema
estiver parado.
Possibilidade de manuteno sem parada do sistema central.
Os filtros no so afetados pelo aumento repentino do fluxo, permitindo tima vida
e desempenho para o elemento.
Nveis de pureza podem ser obtidos e manuseados com preciso.
A refrigerao do fluido pode ser facilmente incorporada.
Desvantagens
Custo relativo inicial alto.
Requer espao adicional.
Sem proteo direta aos componentes do circuito.

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Razo Beta e Eficincia de um Filtro Hidrulico

A razo beta indica a eficincia de um filtro hidrulico na remoo de partculas.
Este indicador foi criado porque o tamanho da abertura dos poros no suficiente para
expressar a capacidade de reteno de partculas de um filtro.
Razo Beta a relao entre o nmero de partculas de um determinado tamanho que
entram e que saem do filtro.

x=

quantidade de partculas na entrada

quantidade de partculas na sada

x = tamanho da partcula em m.
A eficincia de um filtro dada pela seguinte frmula:

1
Eficincia=1 100

Observaes
Para razo beta menor que 75, temos um filtro nominal (de baixa eficincia).
Para razo beta igual ou maior que 75, temos um filtro absoluto (de alta eficincia).

Bibliografia
Bosch Rexroth AG. Hidrulica Bsica Princpios Bsicos e Componentes.
Campinas, 2003
Parker. Tecnologia Hidrulica Industrial. Jacare, 1999.

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