ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAO

Laboratrio de Processos de Fabricao - LBPF

Professores: Milton e Zampini

EXPERIMENTO
ENSAIO TRAO
Data de Realizao: 30/03/2016
Data de Entrega: 20/04/2016

Adailton Alves Rodrigues

1462474

Bruno Fortunato de Lima

1465589

Fernando

1266039

Gabriel

1461761

Lucas Silva Brito

1461877

Turma N5 1 Semestre de 2016

ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAO

Sumrio
1.

Objetivo.........................................................................................................5

2.

Introduo Terica........................................................................................4

3.

Materiais Utilizados.......................................................................................4

4.

Procedimento Experimental.........................................................................4

5.

Concluso.....................................................................................................4

6.

Referncia.....................................................................................................4

1. Objetivo

1. Introduo Terica

O ensaio de trao se baseia em utilizar um corpo de prova de medidas

conhecidas uma fora crescente axial no corpo, levando-o a romper. Durante esse
processo a maquina realiza um grfico de tenso (fora aplicada) por milmetro
(deformao sofrida), no qual ao analisarmos podem-se verificar determinadas
etapas, como a regio elstica aonde logo no inicio do grfico apresenta uma
deformao no destrutiva ao corpo de prova e linear no grfico, aps passar a
regio elstica para prxima regio passa a ser destrutiva para a pea, denominada
regio plstica na qual apresenta forma exponencial no grfico, a regio plstica
causa deformaes no reversveis no material na qual a esperada para o teste seja
estrico, que consiste em diminuir o dimetro do corpo de prova para alongar seu
comprimento. Como esquematizado na figura 1. A estrico no grfico apresenta a
partir do limite de ruptura, no qual ao chegar em determinada fora o corpo de prova
mantem constante a fora exercida sobre ele porm diminuindo o dimetro do corpo
de prova e aumentando seu comprimento at um ponto no qual o dimetro esteja
reduzido o suficiente para romper.

Figura 1 corpo de prova antes e depois do ensaio de trao.

Procedimento de realizao do ensaio de trao, inicialmente deve-se medir a

parte til inicial do corpo de prova, no qual est representada na figura anterior,
depois de feito isso dividir em 10 divises iguais o comprimento til com riscos
transversais no corpo de prova, tendo no mnimo 50 mm de comprimento por norma,
depois de demarcado o corpo de prova, ele posto na maquina na qual fixa as
cabeas do corpo de prova (extremidades com dimetro maior) e inicia o teste
aplicando fora gradativamente. Aps o rompimento do corpo de prova, contado os
riscos transversais dos dois pedaos e a fim de manter os dez riscos na medio
final de comprimento, e ento feito outra medio, do comprimento til final e a
partir das medidas do comprimento inicial e final, calculado o coeficiente de
estrico como mostrado na figura 2.

Figura 2 Clculo para coeficiente de estrico.

Com os dados obtidos tambm possvel calcular o limite de resistncia

trao no qual se tem como resultado um valor especifico para o material que serve
como identificao do mesmo, o clculo feito usando a fora mxima aplicada
sobre o dimetro inicial. Como representado na figura 3.

Figura 3 Clculo limite de resistncia trao

2. Materiais Utilizados

Mquina de ensaios de trao Kratos;

Computador, responsvel pelo monitoramento dos dados coletados pela
mquina;

Corpo de prova;

3. Procedimento Experimental
Para a realizao do experimento, no foram realizados processos com a
finalidade de reduzir as imperfeies superficiais do corpo de prova, apesar de ser
recomendado pela norma.
Utilizou-se uma mquina de ensaio Kratos, a qual controlada por um software
de computador. Atravs dele, possvel configurar a fora aplicada pela maquina, a
norma utilizada, bem como obter a cuva gerada, relacionando trao e compresso.
O corpo de prova foi medido, antes do incio do ensaio, para uma posterior
comparao com o tamanho final aps o trmino do teste. Esses dados so
necessrios para o clculo do alongamento da pea, o qual dado por:

Foi realizada a medio do corpo de prova, por meio de um paqumetro, Figura

4.2, e as dimenses encontradas esto indicadas na figura abaixo.

Figura 4.1. Dimenses do corpo de prova.

Figura 4.2. Medio da pea.

Os dados referentes s dimenses do corpo de prova so necessrios para a

correta configurao da mquina de teste, de forma a obter resultados precisos, de
acordo com a norma utilizada.
Por se tratar de uma etapa importante do teste que, para ser realizada, requer
certa familiaridade com o equipamento utilizado, no que se refere ao funcionamento
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e a validao do teste pelas normas que regem as condies do ensaio de trao, a

etapa de configurao do software da mquina foi realizada pelo professor.

Figura 4.3. Configurao do software da mquina.

Pode-se notar, que o comprimento utilizado se refere ao comprimento til da

pea, que a parte com o menor dimetro, onde, provavelmente, ocorrer a ruptura.
A rea est relacionada com o dimetro da parte til, sendo dada por:

Aps a devida configurao inicial do equipamento de teste iniciou-se o

processo de teste da pea. Aps certo tempo de trao da pea, observou-se a
estrio dela, diminuio da seo. Enquanto isso, era possvel acompanhar o
software gerando o grfico de tenso x deformao da pea.
Com o prosseguimento do teste, o alongamento ficava mais evidente (figura
4.4), at, por fim, se romper. Aps isso verificou-se o resultado do teste no
computador.

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(a)

(b)
Figura 4.4. Resultados do teste.

(c)

Aps o rompimento da pea, mediu-se novamente o comprimento da pea,

para determinar o alongamento ocorrido.
O dimetro da pea, no local da ruptura, passou a ser 4,1mm e o comprimento,
43,2 mm, sendo o alongamento, portanto:

Pode-se expressar o alongamento tambm em porcentagem, ou seja 13,7%.

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4. Concluso
A partir da realizao da experincia, verificou-se o procedimento necessrio
para realizar o ensaio de trao em uma mquina destinada a este tipo de ensaio
no-destrutivo. Alm disso, verificou-se algumas propriedades fsicas do material
utilizado no ensaio, como a tenso de ruptura.
Ao iniciar-se o teste, observou-se atravs do grfico gerado no computador que
a barra de metal utilizada tem uma resposta quase que linear para os valores de
trao aplicados pea. Porm, para dada tenso aplicada, a curva projetada sofreu
uma notvel mudana de comportamento. Concluiu-se que esta zona linear aquela
em que a pea encontra-se em regime elstico. O seguinte momento observado, em
que o grfico sofre alteraes, foi aquele em que o corpo de prova comeou a sofrer
maiores deformaes, observveis inclusive a olho nu, em que concluiu-se estar em
um regime de deformao plstica
Com a tenso constantemente aumentando, observou-se uma nova mudana
no grfico, em um ponto a partir do qual a tenso observada passou a decair.
Baseando-se nos conhecimentos tericos previamente estudados, atribuiu-se a este
ponto a chamada tenso mxima de trao.
Por fim, aps a tenso observada cair por certo tempo, a pea sofreu a ruptura
no ponto de maior deformao. Neste momento, a tenso medida na pea caiu,
evidentemente, para zero. Com o processo de medies concludo, examinou-se o
corpo de prova, tirou-se suas novas medidas e realizou-se os clculos pertinentes.
Analisando os valores obtidos experimentalmente e teoricamente, concluiu-se
que o ensaio realizado obedeceu o esperado, de modo que o grupo obteve xito no
objetivo de analisar o comportamento de um corpo ao ser tracionado.

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5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/ensaios-nao-destrutivos-emecanicos/209-ensaio-mecanico-tracao.html acessado em : 12/04/2016.
Cincia e Engenharia de Materiais uma Introduo, Willian D. Callister, Jr. LTC 5.
edio.
The Science and Engineering of Materials, 4 th ed Donald R. Askeland Pradeep P.
Phul.
Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos, Fundamentos tericos e prticos. 5.
Edio. Srgio Augusto de Souza.

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