PROCESSOS

DE
FABRICAO

SOLDAGEM

ELETRODO REVESTIDO - MIG / MAG - TIG

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Soldagem por arco eltrico com eletrodo revestido

Introduo
O processo de soldagem por arco eltrico com eletrodo revestido consiste,
basicamente, na abertura e manuteno de um arco eltrico entre o eletrodo revestido e a
pea a ser soldada.
O arco funde simultaneamente o eletrodo e a pea. O metal fundido do eletrodo
transferido para a pea, formando uma poa fundida que protegida da atmosfera (O2 e
N2) pelos gases de combusto do revestimento. O metal depositado e as gotas do metal
fundido que so ejetadas, recebem uma proteo adicional atravs do banho de escria,
que formada pela queima de alguns componentes do revestimento.
A menos que se solde em uma cmara de vcuo, o que impensvel devido ao
custo, todos os processos de soldagem por arco eltrico precisam de algum tipo de proteo
para evitar contaminaes da atmosfera.
No caso do processo de soldagem aqui estudado, ser o revestimento dos eletrodos
que, entre outras coisas, produzir uma proteo gasosa atravs de sua queima. Antes do
estudo propriamente dos revestimentos e suas funes, so apresentados os
inconvenientes da soldagem com arames sem revestimento (e sem proteo gasosa).
Um eletrodo sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteo, aps sua fuso
perde parte de seus elementos e deposita um metal nitretado e oxidado, cujo valor das
propriedades mecnicas sero relativamente inferiores as das chapas de ao doce. Estes
dois elementos qumicos (Nitrognio e Oxignio) so os principais para influenciar a
deteriorao das propriedades.

Soldagem - Definio
Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia
(unio) localizada de metais e no metais, produzida por aquecimento at uma temperatura
adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio" (American Welding
Society - AWS).

A fabricao de eletrodos revestidos

Eletrodos revestidos para aos carbono consistem de apenas dois elementos
principais: a alma metlica, normalmente de ao de baixo carbono, e o revestimento. A alma
metlica contm alguns elementos residuais, porm os teores de fsforo e enxofre devem
ser muito baixos para evitar fragilizao no metal de solda. A matria prima para a alma
metlica um fio-mquina laminado a quente na forma de bobinas, que posteriormente
trefilado a frio at o dimetro adequado do eletrodo, retificado e cortado no comprimento
adequado.
Os ingredientes do revestimento, dos quais existem literalmente centenas para
escolher, so cuidadosamente pesados, misturados a seco mistura seca e ento
adicionado o silicato de sdio e/ou potssio mistura mida que compactada em um
cilindro e alimentada prensa extrusora. O revestimento extrudado sobre as varetas
metlicas que so alimentadas atravs da prensa extrusora a uma velocidade muito alta. O
revestimento removido da extremidade do eletrodo a ponta de pega para garantir o
contato eltrico, e tambm da outra extremidade para assegurar uma abertura de arco fcil.
Os eletrodos so ento identificados com a marca comercial e sua classificao
antes de entrar no forno de secagem, onde eles sofrem um ciclo controlado de aquecimento
para assegurar o teor adequado de umidade antes de embal-los.

Constituio do Eletrodo
vareta metlica (alma)
- conduz a corrente eltrica;
- fornece metal de adio para a junta.

revestimento
- facilita a abertura do arco e o estabiliza;
- ajusta a composio qumica do cordo, pela adio de elementos de liga;
- desoxida o metal de solda;
- protege a poa de fuso e o metal de solda contra a contaminao pela atmosfera, travs
da gerao de gases e de uma camada de escria, a qual reduz a velocidade de
solidificao e permite a desgaseificao do metal de solda;
- confere caractersticas operacionais, mecnicas e metalrgicas ao eletrodo e solda;
- facilita a soldagem nas diversas posies de trabalho.

Tipos de revestimento
Celulsico - o revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas:
- elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos
(principalmente a celulose);
- principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor);
- no devem ser ressecados;
- a atmosfera redutora formada protege o metal fundido;

- o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas muito
restritas ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio;
- alta penetrao;
- pouca escria, facilmente destacvel;
- muito utilizado em tubulaes na progresso descendente;
- operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.

Rutlico - o revestimento rutlico apresenta as seguintes caractersticas:

- consumvel de uso geral;
- revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2);
- mdia penetrao;
- escria de rpida solidificao, facilmente destacvel;
- o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at30 ml/100g);
- requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda no
apresente porosidades grosseiras.

Bsico - o revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas:

- geralmente apresenta as melhores propriedades mecnicometalrgicas entre todos os
eletrodos, destacando-se a tenacidade;
- elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um metal de solda altamente
desoxidado e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos;
- no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado;
- escria fluida e facilmente destacvel;
- cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo;
- requer ressecagem a temperaturas relativamente altas;
- aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagem por ser altamente
higroscpico;

Altssimo rendimento - o revestimento de altssimo rendimento apresenta as seguintes

caractersticas:
- adio de p de ferro (rutlico/bsico);
- aumenta a taxa de deposio;
- pode ou no ser ligado;
- aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro;
- melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com alta
intensidade de corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de mordeduras;
- possibilidade de soldar por gravidade (arraste);
- reduz a tenacidade do metal de solda.

Os eletrodos de altssimo rendimento possuem uma aplicao com altas taxas de

deposio, que a soldagem por gravidade em estaleiros navais com o dispositivo (trip)
mostrado na Figura 3. Equipamento para soldagem por gravidade do eletrodo E7024.

Figura 3

ESPECIFICAES AWS PARA ELETRODOS REVESTIDOS

A AWS - American Welding Society (Sociedade Americana de Soldagem - o
equivalente nossa Associao Brasileira de Soldagem) criou um padro para a
identificao dos eletrodos revestidos que aceito, ou pelo menos conhecido, em quase
todo o mundo. Devido a simplicidade, e talvez o pioneirismo, esta a especificao mais
utilizada no mundo atualmente para identificar eletrodos revestidos.
Estas especificaes so numeradas de acordo com o material que se pretende
classificar, conforme a tabela abaixo:
Tabela especificaes AWS para eletrodos revestidos

Entre estas especificaes as mais populares so as utilizadas para ao Carbono

(AWS A 5.1), as utilizadas para aos de baixa liga (AWS A 5.5), e as utilizadas para aos
inoxidveis (AWS A 5.4).

A especificao AWS A5.1

Essa especificao da American Welding Society (AWS) foi desenvolvida ao longo
dos anos por um comit composto de membros que representam os fabricantes de
consumveis, usurios da indstria de soldagem e membros independentes de
universidades e laboratrios. Essa equipe equilibrada necessria para evitar tendncias
nas especificaes.
Os eletrodos para aos carbono so classificados pelos fabricantes de consumveis,
em conformidade com a especificao acima, com base nas propriedades mecnicas
(tambm conhecidas como propriedades fsicas) do metal de solda, no tipo de revestimento,
na posio de soldagem, e no tipo de corrente (CA ou CC). O sistema de classificao
elaborado para fornecer certas informaes sobre o eletrodo e o metal de solda depositado.
O significado das designaes da AWS mostrado na Figura 4 e na Tabela II.

Figura 4 classificao de eletrodos revestidos para ao doce

Algumas das aplicaes em que podem ser utilizados estes eletrodos so

apresentadas na tabela.
Tabela desempenho de alguns eletrodos em diferentes aplicaes

Os valores esto correspondidos entre 10 (aplicao fortemente indicada) a 1 (aplicao

no recomendada). A sigla "na" significa "no aplicvel".

Manuteno e cuidados com os eletrodos

Caso no sejam tomados os adequados cuidados no armazenamento e manuseio,
os eletrodos revestidos podem se danificar. Parte ou todo o revestimento pode se danificar,
principalmente nos casos de dobra ou choque do eletrodo. Sempre que se observar
qualquer alterao no estado do eletrodo, este no deve ser utilizado em operaes de
responsabilidade.
A umidade em excesso no revestimento dos eletrodos (principalmente os bsicos),
de uma forma geral, prejudicial a soldagem. Ela pode levar a instabilidade do arco, formao
de respingos e porosidades principalmente no incio do cordo e a fragilizao e fissurao
pelo Hidrognio.
O nvel de umidade pode ser medido em laboratrios conforme estipulado na norma
AWS A5.5-81. Pode tambm ser estimado praticamente, quando o teor de umidade for
suficientemente alto, por duas diferentes maneiras:
Verificao do comportamento do eletrodo durante a soldagem. Os eletrodos midos,
em geral, geram um som explosivo e, quando a umidade for excessiva, haver, no incio da
soldagem, desprendimento de vapor d'gua do eletrodo.
Alm disto, ocorrendo a interrupo da soldagem com um eletrodo mido, o
revestimento tende a trincar longitudinalmente.
Verificao do som produzido pelo choque de dois ou mais eletrodos. Dois eletrodos
midos ao se tocarem geraram um som mais abafado e grave do que eletrodos secos, que
por sua vez produzem um som mais agudo e metlico.
Devido aos citados problemas causados pela umidade, os eletrodos devem de
preferncia ser adquiridos em embalagens hermeticamente fechadas e armazenados em
ambientes controlados, de modo a serem evitados danos e contatos com a umidade do ar.

Por ambientes controlados, entende-se ambientes com umidade relativa do ar menor do que
50%. As embalagens dos eletrodos so consideradas totalmente estanques enquanto
fechadas. Aps abertas, perdem a capacidade de executar uma adequada armazenagem, e
os eletrodos devem ser mantidos em estufas.
O perodo mximo que se recomenda para que um eletrodo permanea fora da
estufa duas horas. Aps este tempo, h o risco de ocorrer absoro excessiva de
umidade. Caso isto venha a acontecer, os eletrodos bsicos devem ser recondicionados por
um tratamento de ressecagem, devendo em seguida retornarem as estufas.
Como os eletrodos so produzidos por diferentes fabricantes, normal se encontrar
diferenas nos tempos e temperaturas considerados ideais para a manuteno e
ressecagem. Por isto as empresas devem ter procedimentos especficos para a correta
armazenagem dos eletrodos levando em conta estas diferenas. Na ausncia destes, as
recomendaes do fabricante podem ser aplicadas diretamente. Tendo em vista estas
diferenas, a tabela 7 apresentada a seguir simplesmente uma referncia.
Tabela 7 - armazenamento e ressecagem dos eletrodos

NOTA: umidade do ar abaixo de 50% e temperatura 10C acima da temperatura ambiente,

porm no mnimo 20C.

Vantagens e desvantagens
Vantagens do Processo
grande versatilidade
baixo custo de operao
equipamento necessrio simples
possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos
Desvantagens do Processo
baixa produtividade
necessrios cuidados especiais com os eletrodos
grande volume de gases e fumos gerados no processo

Aplicaes
- Fabricao e montagem de equipamentos
- Manuteno e reparos
- Construes em campo
- Soldagem por gravidade (estaleiros)
- Soldagem em geral de chapas de espessura 3 a 40mm

Ligas soldveis
Ligas que podem ser soldadas
ao carbono
ao de baixa, mdia e alta liga.
aos inoxidveis
ferros fundidos
alumnio
nquel
cobre

Ligas no soldveis
Ligas que no podem ser soldadas
metais de baixo ponto de fuso
chumbo
estanho
zinco
metais refratrios ou muito reativos
titnio
zircnio
molibdnio
nibio

Repartio trmica

Equipamentos
Fonte de energia.
Cabos (terra, porta eletrodo).
Porta eletrodo.
Terminal terra.
Ferramentas.
picadeira
escova de ao, escova rotativa.
lixadeira, maquita
EPI
mscaras, culos
casaco, avental, mangas, luvas, polainas, gorro.

Fontes de Energia
Corrente constante
Tenso em vazio
50 -100 v
tenso em vazio facilidade de abertura do arco
Corrente contnua
melhor estabilidade do arco
CC+ polaridade inversa, isto , o eletrodo ligado ao plo positivo e a pea ao
negativo
CC- polaridade direta, isto , o eletrodo ligado ao plo negativo e a pea ao
positivo
Corrente alternada
tendncia a maior instabilidade do arco
menor perda nos cabos
CA: no existe polaridade definida

Tipos de fonte
transformador
fornece somente CA
retificador
CA da rede transformador CA de soldagem retificador CC disponvel
para a soldagem
gerador
fornece CC+, CC- ou CA
inversor
fornece CC+ ou CC pode ser porttil

Fontes - escolha
Tipo de corrente
Faixa de corrente necessria
Fator de trabalho
Posio de soldagem requerida
Potncia disponvel na rede de alimentao

Circuito de soldagem para o processo com eletrodos revestidos

Conexes e os efeitos das polaridades direta (cc-) e reversa (cc+)

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SOLDAGEM PELO PROCESSO GMAW MIG/MAG

Na soldagem ao arco eltrico com gs de proteo (GMAW Gas Metal Arc
Welding), tambm conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG Metal Inert Gas e MAG
Metal Active Gas), um arco eltrico estabelecido entre a pea e um consumvel na forma
de arame. O arco funde continuamente o arame medida que este alimentado poa de
fuso. O metal de solda protegido da atmosfera pelo fluxo de um gs (ou mistura de
gases) inerte ou ativo. A Figura 1 mostra esse processo e uma parte da tocha de soldagem.

Figura 1 regio do arco na soldagem MIG/MAG

A proteo do arco e da regio da poa feita por um gs, ou mistura de gases,
inerte ou capaz de reagir com o material sendo soldado. Os gases mais usados so o
argnio e o CO2 e, menos comumente, o hlio. Misturas de Ar-He, Ar-CO2, Ar-O2, Ar-CO2O2 e outras, em diferentes propores, so usadas comercialmente. Gases ou misturas de
proteo completamente inertes tm, em geral, uso restrito para metais e ligas no ferrosas.
Aos, particularmente ao carbono e de baixa liga so soldados com misturas contendo
propores diversas de O2 e de CO2.
O processo utilizado principalmente no modo semi-automtico, embora, mais
recentemente, o seu uso no modo automtico, atravs de robs industriais tenha crescido
muito.

Rob de Solda MIG/MAG Kawasaki, FSO6E, 6 eixos, tipo articulado, capacidade do

brao no punho: 6 kg , repetibilidade +- 0,05 mm , gerador MIG/MAG.

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O seu equipamento bsico inclui fonte de energia, cabos, tocha de soldagem,

alimentador de arame e seu sistema de controle, bobina de arame (eletrodo), fonte de gs
de proteo com regulador de vazo, ferramentas e material de segurana (figura 2).

Figura 2 equipamento para a soldagem MIG/MAG

A fonte de energia mais usada do tipo tenso constante regulvel (figura 3) com
alimentao de arame a velocidade constante. Este tipo de sistema permite o controle
automtico do controle do arco diretamente atravs de variaes da corrente de soldagem.
Sistemas alternativos, com fontes com sada de corrente constante, necessitam de
sistemas especiais para controlar o comprimento do arco.

Figura 3 curva de sada tenso (V) X corrente (I) tpica de uma fonte para soldagem
MIG/MAG

A tocha para soldagem MIG/MAG possui um contato eltrico deslizante (bico de

contato) para transmitir a corrente ao arame, orifcios para a passagem de gs de proteo
e bocal para dirigir o fluxo de gs regio do arco e da poa de fuso (figura 4). Para a
soldagem semi-automtica, ela ainda possui um interruptor para o acionamento da corrente
de soldagem, da alimentao de arame e do fluxo de gs de proteo.
O sistema de alimentao composto de um motor, um sistema de controle de sua
velocidade e um conjunto de roletes responsvel pela impulso do arame.

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Figura 4 tocha para a soldagem MIG/MAG semi-automtica.

Em comparao com a soldagem com eletrodos revestidos, a soldagem MIG/MAG

relativamente mais simples quanto sua tcnica de execuo, pois a alimentao de metal
de adio feita pelo equipamento e a quantidade de escria gerada mnima. Por outro
lado, este processo mais complicado em termos da seleo e ajuste de seus parmetros
devido ao seu maior nmero de variveis e a forte inter-relao entre elas.

So variveis importantes do processo:

Dimetro e composio do arame,
Tipo do gs de proteo,
Velocidade de alimentao do arame,
Vazo do gs de proteo,
Comprimento do eletrodo e distncia da tocha pea (figura 5),
Posicionamento da tocha em relao pea,
Corrente de soldagem,
Tenso de soldagem,
Velocidade de soldagem,
Indutncia (caractersticas dinmicas) da fonte,
Tcnica de manipulao.

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A seleo incorreta destes parmetros resulta em soldas insatisfatrias devido a

problemas metalrgicos e/ou operacionais como, por exemplo, instabilidade do arco,
respingos, falta de fuso ou de penetrao, porosidade, etc. Em particular, neste processo, o
modo de transferncia de metal muito importante, pois determina vrias de suas
caractersticas operacionais (figura 6).

Figura 6 modos de transferncia na soldagem MIG/MAG

A composio do arame depende do tipo de metal de base, das propriedades
desejadas para a solda e, em menor grau, do tipo de gs de proteo. O tipo de arame ,
em geral, indicado com base em classificaes dadas por normas de especificao como,
por exemplo, as da American Welding Society (AWS). O dimetro do arame escolhido
principalmente em funo da espessura do metal de base, da posio de soldagem e de
outros fatores que limitem o tamanho da poa de fuso ou o aporte de calor na solda. Para
cada dimetro e composio de arame, existe uma faixa de corrente adequada sua
utilizao, isto , para a qual a estabilidade do processo e as condies de formao do
cordo de solda so satisfatrias (tabela 1).

A corrente de soldagem controla fortemente a velocidade de fuso do arame (figura

7). Alm disso, a penetrao, o reforo e a largura do cordo tendem a aumentar com a
corrente quando as demais variveis so mantidas constantes.

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A corrente de soldagem tambm afeta o modo de transferncia do metal de adio,

particularmente na soldagem com argnio ou com misturas Ar-CO2 (CO2 < 25%) e Ar-O2.
De fato, neste caso, existe um valor de corrente acima do qual a transferncia muda de
globular para aerossol (corrente de transio). Este valor depende de fatores como:
Composio qumica do arame: Por exemplo, a corrente de transio de arames de ao
maior do que a do alumnio;
Dimetro do eletrodo: A corrente de transio aumenta com o dimetro do eletrodo;
Polaridade: Na soldagem de ao com Ar-O2, existe uma corrente de transio quando o
eletrodo positivo (polaridade inversa), contudo, com eletrodo negativo (polaridade direta),
a transferncia aerossol no observada.
Composio do gs de proteo: A transferncia aerossol observada na soldagem com
misturas de proteo ricas em argnio.
Comprimento do eletrodo: Quando este aumenta, a corrente de transio tende a ser
reduzida.
A tabela 2 mostra valores da corrente de transio para arames de ao e Ar-2%O2.

A soldagem MIG/MAG feita quase que exclusivamente com corrente contnua e

polaridade inversa. Nestas condies, o processo apresenta um arco mais estvel e uma
maior penetrao. A soldagem com polaridade direta pode ser utilizada em processos de
recobrimento (devida sua baixa penetrao) e a corrente alternada no utilizada.
A tenso de soldagem afeta o modo de transferncia de metal de adio e a
aparncia do cordo. Uma maior tenso aumenta a largura do cordo e diminui a sua
convexidade, mas valores excessivamente altos causam porosidade, respingos e
mordeduras. Valores muito baixos tambm podem causar porosidade (por perda de

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proteo devido turbulncia causada pela instabilidade do processo), convexidade

excessiva e dobras na margem do cordo. O valor adequado da tenso para uma dada
aplicao depende de muitos fatores como, por exemplo, a espessura e tipo da junta, a
posio de soldagem, o dimetro e composio do arame e a composio do gs de
proteo. A tabela 3 mostra alguns valores ilustrativos da tenso de soldagem para
diferentes materiais. Tabela 3 valores de tenso do arco para a soldagem MIG/MAG
(variao de 10%, com os menores valores usados para as menores correntes).

A figura 8 ilustra de forma esquemtica a influncia do dimetro do eletrodo, corrente,

tenso e velocidade de soldagem na geometria do cordo de solda.

O eletrodo conduz a corrente de soldagem entre o bico de contato e o arco, sendo

aquecido por este pelo efeito Joule (aquecimento resistivo). Como a resistncia do eletrodo
proporcional ao seu comprimento, a intensidade do aquecimento do eletrodo ser
proporcional a este comprimento. Assim, um aumento deste (causado, por exemplo, por um
maior afastamento da tocha em relao pea), para uma velocidade constante de
alimentao de arame, reduz a corrente necessria para fundir o arame. Como resultado, a
quantidade de calor cedido pea e a penetrao do cordo so, tambm, reduzidos. Em
soldagem semi-automtica, trabalha-se com um comprimento de eletrodo entre cerca de 6 e
25mm.

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O controle conhecido como indutncia permite o ajuste das caractersticas

dinmicas da fonte, em particular, da velocidade de variao da corrente de soldagem como
resultado de variaes no comprimento do arco ou da ocorrncia de um curto circuito entre
o eletrodo e a pea. Este controle particularmente importante quando se trabalha com
transferncia por curto circuito, controlando a variao da corrente quando o arame toca a
pea e impedindo que esta aumente de forma explosiva (baixa indutncia), o que
aumentaria a instabilidade de processo, ou de forma muito lenta (indutncia elevada), o que
poderia levar solidificao da poa de fuso e o agarramento nesta do eletrodo.
O tipo de gs de proteo afeta as caractersticas do arco, o modo de transferncia
de metal de adio, o formato do cordo depositado e, no caso de gases ativos, as suas
caractersticas metalrgicas. Para a seleo do gs de proteo deve-se considerar o tipo
de metal a ser soldado, sua espessura, a posio de soldagem, exigncias de qualidade,
caractersticas do processo (por exemplo, uso de corrente pulsada) e custo. A tabela 4
mostra os principais gases e misturas de proteo e suas aplicaes.
Tabela 4 Aplicaes recomendadas de alguns gases de proteo.
Gs de
proteo

Argnio

CO2, CO2-O2

Ar-(1-5)%CO2

Ar-(2025)%CO2

Caractersticas
do processo

Dimetro do
Eletrodo
(mm)

Globular

1,0 4,0

Spray

0,8 1,6

CP

0,8 2,0

Curto circuito

0,5 1,4

Globular

1,6 4,0

Spray

0,7 1,2
1,6 4,0

CP

0,7 2,0

Curto circuito

0,5 1,4

Globular

1,6 4,0

Spray

0,8 4,6

CP

0,8 1,6

Metais soldveis

Metais no
Ferrosos
(Al, Mg, Cu, Ni,...)

Ao carbono
Aos carbonos
baixa, mdia e
alta
liga, inoxidveis
Aos carbonos
baixa, mdia e
alta
liga, inoxidveis

Espessura
(mm)

Posies de
soldagem

3 10

Plana

3 - 40

Todas, princ. plana

1,5 - 40

Todas

0,5 5

Todas

4 - 10

Plana

1 50

Todas

5 - 50

Plana

1 - 50

Todas

0,8 50

Todas

3 50

Plana

2 50

Plana

1 - 50

Todas

Obs.: CP corrente pulsada.

A soldagem MIG/MAG semi-automtica pode ser realizada com a tocha apontando

para frente ou para trs em relao direo de soldagem com uma inclinao de at 25
(figura 9). No primeiro caso, o cordo tende a ser mais largo e raso e, no segundo caso, a
penetrao maior. Como na soldagem com eletrodos revestidos, o posicionamento da
tocha em relao junta e a sua correta manipulao so importantes. Este posicionamento
e manipulao depende de vrios fatores como o tipo do material de base, a espessura da
junta, o tipo de chanfro usado, parmetros e posio de soldagem. As figuras 9 e 10
mostram alguns exemplos.

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18

Soldagem pelo processo GTAW ou TIG

A soldagem GTAW (Gs Tungsten Arc Welding) ou TIG obtm a unio de materiais
metlicos pelo seu aquecimento e fuso localizados atravs de um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo de tungstnio, no consumvel e a pea de trabalho (figura
1). A proteo do eletrodo e da poa de fuso contra a oxidao pelo ar feita por um gs
inerte, geralmente argnio, hlio ou uma mistura destes.

Figura 1 regio do arco na soldagem TIG

O equipamento bsico (figura 2) utilizado na soldagem TIG consiste de mesa de
soldagem, fonte de energia (CC ou CA, dependendo do material a ser soldado) tipo corrente
constante, cabos, tocha, eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo com regulador de
vazo, ferramentas e equipamentos de segurana. Um equipamento para facilitar a abertura
do arco e, na soldagem com CA, a sua manuteno (em geral, um ignitor de alta freqncia)
, tambm, usualmente usado. Em alguns equipamentos, existe um sistema de pedal para
acionar e desligar o fornecimento de energia eltrica e de gs de proteo tocha e,
durante a soldagem controlar o nvel de corrente.

Figura 2 equipamento bsico para soldagem TIG

A fonte de energia pode apresentar diversas variaes em termos de projeto,
capacidade e caractersticas operacionais. Em qualquer caso, contudo, esta deve ser capaz
de fornecer um valor mdio de corrente aproximadamente constante, independente da

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tenso de soldagem (geralmente entre 8 e 25 V). A faixa de ajuste de corrente pode variar
dependendo da capacidade da fonte, mas, em geral, para a TIG, o equipamento deve ser
capaz de fornecer um valor mnimo de corrente suficientemente baixo (em torno de 5 A).
Fontes de energia com controle eletrnico podem fornecer, ainda, corrente pulsada ou de
polaridade varivel (como CA convencional) com onda retangular.
Os eletrodos so bastes de tungstnio puro ou com adio de xido de trio,
lantnio ou zircnio e servem para conduzir a corrente at o arco eltrico. A faixa de corrente
utilizvel para um eletrodo depende de seu tipo e dimetro e do tipo de polaridade da
corrente de soldagem (tabela 1). Nesta tabela, o limite inferior de corrente est associado
com a perda de estabilidade do processo e o limite superior com o desgaste excessivo ou a
fuso do eletrodo. Os eletrodos com adio de xido, particularmente os torinados,
apresentam maior capacidade de conduzir corrente. Estes eletrodos tendem, tambm, a
apresentar arco mais estvel, com tenso ligeiramente menor, para um mesmo comprimento
de arco, do que os eletrodos de tungstnio puro.
Tabela 1 faixas de utilizao de eletrodos no processo TIG

A tocha sustenta e energiza o eletrodo de tungstnio e direciona o gs de proteo

para a regio de soldagem (figura 3). Ela pode ser refrigerada a ar (para at 150 A) ou gua,
sendo que, neste caso, pode ser usado um sistema de refrigerao de circuito fechado. A
tocha usualmente possui um gatilho para iniciar e terminar a soldagem.

Figura 3 detalhe de uma tocha para soldagem TIG

A extremidade do eletrodo pode ser apontada com um esmeril. Este apontamento

tende a ser mantido quando o eletrodo tem adio de oxido e auxilia a obteno de um arco
mais estvel e rgido quando se trabalha com menores densidades de corrente. Em
eletrodos de tungstnio puro, a ponta tende a se fundir e tornar-se hemisfrica quando a
densidade de corrente aumenta. A forma da ponta do eletrodo pode ser uma varivel

20

importante, particularmente na soldagem mecanizada ou automtica, pois pode influir no

formato do cordo de solda.
O eletrodo colocado na tocha de modo que sua extremidade estende-se alm do
bocal por uma distancia de cerca de um dimetro do eletrodo. Maiores extenses podem ser
usadas para se conseguir uma maior visibilidade da poa de fuso e uma maior facilidade
de se atingir pontos de fcil acesso, mas necessitam de uma maior vazo de gs para se
conseguir uma proteo adequada.
O bocal uma pea cermica ou metlica que adaptada na extremidade da tocha
para direcionar o fluxo de gs de proteo para o arco e a poa de fuso. Eles fornecidos
em diversos tamanhos e sua escolha depende do dimetro do eletrodo e do nvel de
corrente que ser usado. Bocais menores permitem uma melhor visibilidade da poa de
fuso, mas diminuem a extenso da regio protegida pelo gs. Um bocal muito pequeno
pode se superaquecer e quebrar ou fundir. Metais mais reativos, que necessitam de uma
melhor proteo, devem ser soldados com bocais maiores. Em geral, os dados fornecidos
pelo fabricante do equipamento so uma boa referncia para a seleo do bocal.
O gs de proteo , em geral, fornecido por cilindro de alta presso com regulador
de vazo. A vazo de gs depende de sua composio, da velocidade de soldagem, das
condies de ventilao no bocal de trabalho, da distancia do bocal pea, da posio de
soldagem e do tipo de metal sendo soldado. Em principio, a vazo deve ser suficiente para
garantir a proteo da regio de soldagem contra o ar atmosfrico. Por outro lado, uma
vazo excessiva aumenta o custo da operao e, em casos extremos, pode tornar
ineficiente a proteo devido turbulncia gerada pela passagem do gs em alta
velocidade. O fluxo de gs usado na soldagem TIG fica normalmente entre 6 e 15 l/min.
A corrente de soldagem uma das variveis mais importantes do processo tendo
uma forte influncia na penetrao da solda. Maiores correntes causam uma maior
penetrao permitindo a soldagem de chapas mais espessas ou um aumento na velocidade
de soldagem. A tabela 2 mostra condies tpicas para a soldagem de ao carbono em
juntas de topo com corrente contnua e eletrodo negativo. A tabela 3 mostra condies
tpicas para a soldagem de alumnio com corrente alternada.
Tabela 2 condies tpicas de soldagem TIG de ao carbono em juntas de topo.

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O tipo de corrente e, se for o caso, a sua polaridade influenciam a distribuio de

calor no eletrodo e na pea, a estabilidade do processo e a sua capacidade de remoo de
filmes de xido da superfcie da pea. A forma mais usual de soldagem com CC e o
eletrodo negativo. Nesta condio, o processo apresenta uma maior estabilidade e o calor
transferido com maior intensidade para a pea (figura 4). Para a soldagem de metais ligas
que apresentam uma camada superficial de xido refratrio (Al e Mg), contudo, comum o
uso de CA. Neste caso, quando a pea fica ligada ao plo negativo do circuito eltrico, o
arco capaz de remover a camada de xido da regio sendo soldada e, assim, garantir
melhores condies para a formao da solda. Como a polaridade se inverte
periodicamente, o uso de corrente alternada evita que o eletrodo seja superaquecido como
ocorreria se fosse usada corrente contnua com o eletrodo negativo. Por outro lado, esta
inverso de polaridade faz com que o arco apague periodicamente e, assim, o aumenta a
sua instabilidade. Para evitar esse problema, usual se manter o ignitor de alta freqncia
operando durante a soldagem com CA. Mais recentemente, com a introduo de fontes com
controle eletrnico, foi desenvolvida a soldagem com corrente em onda retangular, a qual
similar soldagem com CA (onda senoidal), mas apresenta uma melhor estabilidade e
pode dispensar o uso do ignitor de alta freqncia.
A queda de tenso no arco depende do tipo de corrente usado, do gs de proteo e,
principalmente, do comprimento do arco. Este varia entre cerca de 1,5 a 5 mm dependendo
das condies de acesso e de visibilidade da poa de fuso e do perfil desejado para o
cordo de solda. Um maior comprimento de arco resulta em um cordo mais largo e de
menor penetrao.
Tabela 3 condies tpicas de soldagem TIG de AL em juntas de topo com CA.

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Figura 4 caractersticas da soldagem TIG relacionadas com o tipo e polaridade da corrente.

A abertura do arco para a soldagem TIG pode ser feita tocando-se a ponta do
eletrodo na pea ou com auxilio do ignitor de alta freqncia. A primeira alternativa no ,
em geral, recomendada pois pode danificar a ponta do eletrodo ou contamin-lo junto com a
pea.
Uma vez iniciado o arco, o soldador mantm a tocha sobre o ponto de inicio da
solda, realizando pequenos movimentos circulares com a tocha at a formao da poa de
fuso (figura 5a). Uma vez que esta esteja formada, o soldador desloca a tocha ao longo da
junta, mantendo a poa de fuso com um formato adequado, realizando, se necessrio,
movimentos de tecimento e alinhamento a poa com metal de adio (figura 5b-e). Ao final
do cordo, o arco extinto afastando a tocha (em sistema mais simples) ou atuando no
gatilho da tocha ou no pedal para interromper o fornecimento de energia eltrica tocha.
Neste caso, dependendo da sofisticao do sistema utilizado, a corrente pode ser reduzida
lentamente para melhorar as condies de formao da cratera final do cordo e a vazo de
gs mantida por um pequeno perodo de tempo aps o fechamento do arco para proteger do
ar o eletrodo e a poa ainda aquecidos.

Figura 5 tcnica para soldagem TIG manual com metal de adio:

a)desenvolvimento da poa de fuso; b)recuo da tocha; c)adio de material;
d)afastamento da vareta; e)avano da tocha conduzindo a poa de fuso.

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- Vantagens
1. Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos;
2. Est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco;
3. Pode ser utilizado com ou sem adio;
4. Permite excelente controle na penetrao de passes de raiz;
5. Pode produzir excelentes soldagem autgenas ( sem adio ) a altas velocidades;
6. Utiliza-se de fontes de energia de baixo custo;
7. Permite um controle preciso das variveis da soldagem;
8. Pode ser usado em quase todos os metais, inclusive metais dissimilares;

- Limitaes e potenciais problemas

1. Taxas de deposio inferiores com processos de eletrodos consumveis;
2. H necessidade de maior destreza e coordenao do operador em relao ao eletrodos
consumveis e MIG/MAG;
3. menos econmico que os processos de eletrodos consumveis para espessuras a 10
mm;
4. H dificuldade de manter a proteo em ambientes turbulentos;
5. Pode haver incluses de Tungstnio, no caso de haver contato do mesmo com a poa de
soldagem;
6. Pode haver contaminao da solda se o metal de adio no for adequadamente
protegido;
7. H baixa tolerncia a contaminastes no material de base ou adio;
8. Vazamento no sistema de refrigerao pode causar contaminao ou porosidade sopro
ou deflexo do arco, como em outros processos;

- Materiais soldveis pelo processo

1. Aos carbono de baixa liga
2. Aos inoxidveis e ligas refratrias
3. Ligas de alumnio
4. Ligas de magnsio
5. Berlio
6. Ligas de cobre
7. Ligas de nquel
8. Ferro fundido

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