UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

Departamento de Engenharia Mecnica

DEM/POLI/UFRJ

ANLISE COMPUTACIONAL DE PROPAGAO DE TRINCA

EM INTERFACE DE CORPO DE PROVA METALOCERMICO

Lvia Goulart Tovar

Projeto de Graduao apresentado ao curso

de

Engenharia

Mecnica

da

Escola

Politcnica, Universidade Federal do Rio de

Janeiro, como parte necessria obteno
do ttulo de Engenheiro Mecnico.
Orientador:

Rio de Janeiro
Agosto de 2013

Fernando Pereira Duda

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

Departamento de Engenharia Mecnica
DEM/POLI/UFRJ

ANLISE COMPUTACIONAL DE PROPAGAO DE TRINCA EM INTERFACE

DE CORPO DE PROVA METALOCERMICO

Lvia Goulart Tovar

PROJETO FINAL SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO DEPARTAMENTO

DE

ENGENHARIA

MECNICA

DA

ESCOLA

POLITCNICA

DA

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS

REQUISITOS

NECESSRIOS

PARA

OBTENO

DO

GRAU

DE

ENGENHEIRO MECNICO.

Aprovado por:
________________________________________________
Prof. Fernando Pereira Duda (Orientador)

________________________________________________
Prof. Luiz Carlos Pereira (Co-orientador)

________________________________________________
Profa. Lavinia Maria Sanabio Alves Borges

________________________________________________
Prof. Fernando Alves Rochinha

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

AGOSTO DE 2013

TOVAR, LVIA GOULART

Anlise computacional de propagao de trinca em interface
de corpo de prova metalocermico - Rio de Janeiro: UFRJ/Escola
Politcnica, 2013.
viii, 43.: Il.; 29,7cm.
Orientador: Fernando Pereira Duda.
Projeto de Graduao UFRJ / Escola Politcnica / Curso
de Engenharia Mecnica,2013.
Referncia Bibliogrficas: p.28.

ii

DEDICATRIA

Ao meu pai e minha me,

Que sempre colocaram minha formao e as dos
meus irmos em primeiro lugar, com muito
empenho e amor. Que me orientaram em todo o
momento para que eu chegasse a essa conquista;
Aos meus queridos irmos e amigos, que estiveram
ao meu lado sempre dispostos a ajudar;
Ao meu namorado, Rodrigo Labanca, a pessoa que
mais acredita no meu sucesso profissional.

Dedico este trabalho com carinho.

iii

AGRADECIMENTOS

Ao meu orientador Fernando Pereira Duda, que acreditou na minha capacidade e

me deu liberdade de seguir caminhos diversos, mas sempre colocando meus ps no
cho.
Ao meu orientador Luiz Carlos Pereira, que me mostrou todos os passos
necessrios para a realizao desse e de outros trabalhos, alm de abordar o tema com
bastante entusiasmo e dedicao.
Carla Porto, que me mostrou novas tcnicas de anlise computacional, com
uma agradvel e proveitosa semana de trabalhos juntas.
Ao amigo Aldecir Araujo, que me motivou ao ajudar bastante nos primeiros
passos.
Aos meus professores do curso de graduao, que possibilitaram o meu acesso a
todo o conhecimento.
Aos meus colegas de turma, que estiveram comigo em todos os desafios.
A Deus pela minha existncia e a de todos que citei anteriormente.

iv

Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/UFRJ como parte

dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro Mecnico

ANLISE COMPUTACIONAL DE PROPAGAO DE TRINCA EM INTERFACE

DE CORPO DE PROVA METALOCERMICO
Lvia Goulart Tovar
Agosto/2013

Orientador: Fernando Pereira Duda

Curso: Engenharia Mecnica

Como complemento anlise experimental de diversos problemas encontrados

na engenharia, a modelagem computacional tornou-se uma valiosa ferramenta de
previso de comportamento mecnico.
O problema aqui analisado trata o comportamento de materiais odontolgicos
para a confeco de restauraes dentrias, que so de grande interesse para a indstria.
feita uma simulao de um ensaio de tenacidade fratura de um corpo de
prova composto por material metlico e cermico, com trinca posicionada na interface,
atravs do software ABAQUS, da Dassault Systemes.
Atravs de tomada de dados dos registros de sada fornecidos pelo programa e
do Mtodo dos Elementos Finitos Estendido (XFEM) calculado o valor de tenacidade
fratura (KIc) do corpo de prova e feita a anlise local de propagao de trinca.

Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as partial fulfillment of the

requirements for the degree of Mechanical Engineer

COMPUTATIONAL ANALISYS OF CRACK PROPAGATION AT THE

INFERFACE OF A METAL-CERAMIC SPECIMEN
Lvia Goulart Tovar
August/2013

Advisor: Fernando Pereira Duda

Course: Mechanical Engineering

As a complement to the experimental analysis of different problems faced in

engineering, computational modeling has become a valuable tool for predicting
mechanical behavior.
The problem analyzed here deals with the behavior of dental materials for
making dental restorations, which are of great interest to industry.
A simulation of a test fracture toughness of a specimen composed of metallic
material and ceramic, with crack positioned at the interface, was made using the
software ABAQUS, Dassault Systemes.
By taking data output records provided by the program and the Extended Finite
Element Method (XFEM) the value of fracture toughness (KIc) of the specimen is
calculated and the local analysis of crack propagation is made.

vi

Sumrio

Folha de Rosto ................................................................................................................... i

Ficha Catalogrfica ........................................................................................................... ii
Dedicatria....................................................................................................................... iii
Agradecimentos ............................................................................................................... iv
Resumo ............................................................................................................................. v
Abstract ............................................................................................................................ vi
1.

INTRODUO ........................................................................................................ 1

2.

MOTIVAO .......................................................................................................... 3

3.

REVISO DA LITERATURA ................................................................................. 5

3.1.
3.1.1.

Mecnica da Fratura Linear Elstica .............................................................. 5

3.1.2.

Determinao de KIc ...................................................................................... 7

3.2.

4.

MECNICA DA FRATURA ............................................................................ 5

MTODOS COMPUTACIONAIS ................................................................. 10

3.2.1.

Mdulos do Programa de Mecnica da Fratura ........................................... 10

3.2.2.

O Mtodo XFEM ......................................................................................... 12

3.2.3.

Modelagem de Dano .................................................................................... 14

MODELO ................................................................................................................ 17
4.1.

DESCRIO DO PROBLEMA ..................................................................... 17

4.2.

ASPECTOS GERAIS ...................................................................................... 18

4.3.

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS ............................................................ 18

4.3.1.

Materiais ....................................................................................................... 18

4.3.2.

Propriedades Declaradas no Modelo Computacional .................................. 19

4.4.

GEOMETRIA .................................................................................................. 20

4.5.

CONTROLES DA ANLISE PARA CONVERGNCIA (STEP) ................ 21

4.6.

CONDIES DE CONTORNO ..................................................................... 21

vii

4.7.
5.

MALHA ........................................................................................................... 22

RESULTADOS ....................................................................................................... 23
5.1.

CLCULO DE KIc ......................................................................................... 23

5.2.

ANLISE DE DIREO DE PROPAGAO DE TRINCA ....................... 25

6.

CONCLUSES ....................................................................................................... 27

7.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 28

ANEXO .......................................................................................................................... 29
GUIA DE REPRODUO DO MODELO NO ABAQUS ....................................... 29
Geometria ................................................................................................................... 29
Materiais ..................................................................................................................... 31
Controles de Convergncia ......................................................................................... 34
Montagem do Modelo ................................................................................................ 35
Interaes .................................................................................................................... 38
Carregamento.............................................................................................................. 40
Malha .......................................................................................................................... 41
Clculos ...................................................................................................................... 42
Resultados................................................................................................................... 42

viii

1. INTRODUO

Para o desenvolvimento de pesquisas no campo das engenharias muitas vezes

necessria a utilizao de ferramentas computacionais para validao de resultados
experimentais. Atravs da simulao possvel utilizar um nico modelo e nele
mudar variveis como geometria, material, condies de contorno e outras
propriedades. Com isso, os custos com experimentos reais so reduzidos.
Aplicado a diversos problemas na rea de engenharia mecnica, o estudo do
comportamento de fratura na interface entre dois materiais neste trabalho abordado
atravs de uma ferramenta de anlise computacional, ABAQUS, da Dassault
Systemes.
O problema abordado refere-se resistncia mecnica e comportamento de
fratura de materiais odontolgicos utilizados para confeco de prteses dentrias.
Muito se discute sobre quais materiais conservam a integridade do dente ao qual a
prtese implantada quando ele submetido a esforos. Aqui apresentada uma
verificao de resultados experimentais obtidos nos estudos de uma dissertao de
mestrado (FERNANDES, 2007). Um dos objetivos foi analisar os resultados dos
ensaios de tenacidade fratura (KIc) com flexo em quatro pontos de cermica, de
liga metlica e da juno (interface) desses dois materiais. Uma anlise
complementar refere-se ao caminho preferencial de propagao da trinca.
Uma caracterstica inovadora refere-se ao tipo de corpos de prova
confeccionados para esses ensaios. Estes substituram microcorpos de prova que
necessitam de uma usinagem fina, o que inviabilizavam execuo dos ensaios.
Com o auxlio do software, possvel simular o ensaio de tenacidade fratura
(dobramento em 3 ou quatro pontos) com entalhe na regio e analisar a propagao
da trinca na interface , atravs da entrada de dados, especificar a tenacidade fratura
na interface dos dois materiais. Desse modo possvel fazer uma comparao entre
os resultados obtidos pelo mtodo computacional, e aqueles da dissertao e da
literatura.
1

A verificao/comparao dos resultados dos modelos numricos e laboratoriais

permite uma anlise do comportamento de fratura para diferentes configuraes de
juno de materiais distintos.
Este trabalho tambm tem como objetivos determinar os valores de tenacidade
fratura (KIc) numericamente e compar-los a resultados obtidos experimentalmente e
tambm fazer uma anlise local de propagao de trinca pelo mtodo XFEM.

2. MOTIVAO
As prteses fixas feitas em metalocermica so constitudas de uma estrutura
metlica recoberta por material cermico e podem ser feitas como coroas unitrias
ou prteses extensas. Esse tipo de prtese vem sendo usada h mais de 40 anos e so
bastante aceitas por dentistas e pacientes como um sistema confivel. Apesar disso,
acredita-se que existe uma rea de fragilidade na regio de unio (interface) entre os
dois materiais, que se caracteriza pela presena de uma camada de xidos
(FERNANDES, 2007).

Figura 1- Desenho esquemtico de uma coroa metalocermica cimentada em um dente (FERNANDES, 2007)

Mais recentemente surgiram as restauraes cermicas sem metal, com uma

infraestrutura de cermica reforada com alumina ou zircnia. Alguns autores
obtiveram resultados de resistncia fratura compatveis queles do sistema
metalocermico.
O maior ndice de falhas das prteses cermicas se deve fratura. Em coroas
unitrias metalocermicas as falhas se desenvolvem at a interface. Nas coroas
cermicas livres de metal, as falhas acontecem com fraturas totais ou at
catastrficas de maior extenso, podendo alcanar o dente (substrato). O uso de
prteses metalocermicas possibilita o reparo aps a fratura, o que aumenta a
sobrevida das restauraes e podem ser utilizadas em prteses extensas,
diferentemente das prteses livres de metal.

Os fatores mais comuns que levam a perda das prteses so: ranhuras ou riscos
na superfcie da cermica que iro atuar como concentradores de tenso; erros
tcnicos de aplicao da cermica; presena de vazios (cavidades internas) com
bolhas internas ou camadas muito finas ou grossas de material cermico; erros
tcnicos de preparo do dente; falha no ajuste da prtese (que pode provocar uma
distribuio de carga desequilibrada no dente e na restaurao); hbitos do paciente
que so incomuns como bruxismo, apertamento dentrio ou outros que
acentuem as tenses locais nos dentes restaurados (FERNANDES, 2007).
O polimento ou glazeamento do recobrimento de cermica ajuda no aumento
da resistncia mecnica do sistema, pois as irregularidades superficiais (que so
concentradores de tenso) diminuem a resistncia fratura.
As primeiras cermicas utilizadas na odontologia possuam um coeficiente de
expanso trmica menor do que o material metlico. Isso dificultava a confeco de
prteses metalocermica devido a presena de tenses residuais elevadas. Porm,
aps a introduo de leucita na composio da cermica em 1962, o coeficiente de
expanso trmica da cermica ficou prximo ao do metal, minimizando este
problema (FERNANDES, 2007).
A unio dos materiais feita com a formao de uma camada de xidos entre o
metal e a cermica durante o processo de sinterizao. Essa camada deve ter uma
espessura suficiente grossa para promover a adeso adequada, porm no o bastante
para formar uma rea de baixa resistncia mecnica nessa interface.
O Ni-Cr um dos metais mais utilizados na confeco das restauraes
metalocermicas e isso se deve ao seu baixo custo, fcil fabricao, boas
propriedades mecnicas e fluidez quando em em fuso, o que facilita a elaboraes
dos detalhes das prteses.
Apesar de existirem indcios de que a perda de prteses fixas acontece devido
fratura da cermica de recobrimento, a forma como acontece essa fratura ainda no
foi totalmente esclarecida, o que estimula os estudos mais aprimorados da mecnica
da fratura com esses materiais, com a anlise de tenses locais e utilizao de
mtodos computacionais para o clculo da tenacidade fratura desses sistemas.

3. REVISO DA LITERATURA
3.1. MECNICA DA FRATURA

A presena de descontinuidade em materiais estruturais pode ter diversas origens

e dificilmente pode ser evitada. Os defeitos podem j estar contidos na matriaprima, podem surgir ou se agravar se o componente for submetido a grandes
solicitaes mecnicas ou gradientes de temperatura, o que acontece em seu
processo de fabricao, por exemplo, ou devido a aplicaes cclicas durante seu
funcionamento/uso.
Para evitar falhas provocadas por presena de trinca pode-se utilizar coeficientes
de segurana nos projetos, porm essa estratgia pode aumentar os custos de
fabricao e em alguns casos resultar no aumento do peso dos componentes. Para
muitos setores da indstria, como o caso da aeroespacial, esses dois parmetros
devem ser reduzidos, um pela melhoria de competitividade no mercado e o outro por
condies de funcionalidade (ARAUJO, 2012).
A reduo do volume (espessura) de material devido diminuio dos
coeficientes de segurana requer um maior conhecimento da influncia da trinca em
estruturas ou componentes mecnicos. Isso requer um maior conhecimento sobre a
tolerncia do material com trincas sem que ocorram falhas. Por conta disso a
Mecnica da Fratura vem sendo incorporada como uma das metodologias de anlise
de comportamento de materiais e de diferentes condies de carregamento,
temperatura e meio ambiente (ARAUJO, 2012).

3.1.1. Mecnica da Fratura Linear Elstica (MFLE)

A Mecnica da Fratura Linear Elstica (MFLE) tem como base os fundamentos
da teoria da elasticidade e, portanto, aplicada a materiais lineares elsticos.
Geralmente ela aplicada a materiais frgeis, quando a plasticidade na ponta da
trinca muito restrita (ANDERSON,T.L, 1995).
Na abordagem desse problema sob condies da MFLE Irwin mostrou que as
tenses ao redor da ponta da trinca so descritas pela equao
5

(Eq.1)
em que ,

so coordenadas cilndricas de um ponto com relao ponta da

trinca.
K a constante que evidencia o campo de tenses elstico localmente e
chamado Fator de Intensidade de Tenses. Anlises dimensionais indicam que K
deve ser linearmente proporcional tenso e diretamente proporcional raiz
quadrada de uma dimenso de comprimento. A equao dada pelas anlises de
Griffth, feitas em um momento anterior s anlises de Irwin, indicam que a
caracterstica de comprimento da equao o comprimento da trinca e da se tem a
forma geral do fator de intensidade de tenso, dada por
(Eq.2)

em que

um parmetro adimensional que depende da geometria do corpo de

prova e da trinca. O critrio de falha ento dado por

(Eq.3)
O valor dessa constante (Kc) pode ser determinado experimentalmente ao se
medir a tenso de fratura de uma grande chapa que contenha uma trinca passante de
dimenso conhecia ou de outros corpos de prova de geometria conhecida. Alm
disso, pode ser usado para prever valores crticos de tenso, a partir das
combinaes de tenses crticas e tamanhos de trincas crticas. Isso o que faz a
utilizao dessa abordagem to poderosa. Alm disso, o fator de concentrao de
tenso tambm usado em processos de fratura subcrtica como fadiga e tenso de
fratura com corroso (EWALDS, H.L, 1986).
As tenses no entorno da trinca podem ser derivadas a partir dos trs modos de
carregamento, como ilustrado na figura 2.

Figura 2- Os trs modos de carregamento (ARAUJO, 2012)

O Modo I, que o tratado neste trabalho, o modo de abertura, o Modo II, de

escorregamento, e o Modo III, de rasgamento (EWALDS, H.L, 1986).

3.1.2. Determinao de KIc

O fator de intensidade de tenso crtico, Kc associado com uma geometria
especfica de trinca e pode ser utilizado para prever o comportamento de uma estrutura.
Contudo, ele depende das condies como: temperatura do material, espessura do corpo
de prova e condies de carregamento.
Acima de uma certa espessura, quando o material est no estado plano de
deformaes, o valor de Kc tende a um limite inferior e constante. Nessa condio a
zona plstica frente de trinca, que depende da espessura, do tamanho de trinca e do
ligamento remanescente, mnima, e assim o valor de Kc dependente apenas do
materail (para aquela temperatura e taxa de carregamento). Assim Kc igual a KIc, que
uma propriedade do material, porque no depende de variveis geomtricas. Depois de
um considervel nmero de estudos e verificaes experimentais, a Sociedade
Americana de Teste e Materiais (American Society for Testing and Materials ASTM)
publicou um teste padro de clculo de KIc, - norma ASTM E399.
Um dos primeiros corpos de prova propostos por esta norma est ilustrado na figura
3.

Figura 3-Ensaio de flexo padro ASTM SENB (EWALDS, H.L, 1986)

O KI especificado para esse corpo de prova dado, de acordo com a norma, pela
equao:
(Eq.4)
Sendo

(Eq.5)

Curvas de fora versus deslocamento associados ao ensaio podem apresentar

formas diferentes. Os principais tipos de diagramas esto ilustrados na figura 4

Figura 4- Principais tipos de curva fora-deslocamento durante o teste de KIc (EWALDS, H.L, 1986)

Inicialmente o deslocamento cresce de forma linear com relao fora P. Em

alguns casos, como no caso (a), h uma crescente no linearidade, em outros, como no
caso (b), h uma repentina pausa da fratura seguida de um comportamento no linear.
Esses aspectos de no linearidade acontecem devido deformao plstica e ao
crescimento estvel da trinca antes da rpida fratura. Se o material se comporta
perfeitamente elasticamente, no h descontinuidades da curva, como observado no
diagrama (c). Uma anlise dos grficos (Figura 5) estabelecem condies adicionais
para a escolha da carga associada ao evento de iniciao de fratura (PQ), a qual dever
ser utilizada na equao (4).

Figura 5-Determinao de PS e PQ(EWALDS, H.L, 1986)

A preciso com que KIc descreve o comportamento da fratura depende do

quanto o fator de intensidade de tenso caracteriza as condies de tenso e deformao
imediatamente a frente da trinca. Por isso existem algumas condies geomtricas que o
corpo de prova deve atender para que os efeitos da zona plstica possam ser
negligenciados e o estado plano de deformao seja assegurado. Aps diversas anlises
experimentais foram constatadas as dimenses mnimas do corpo de prova

(Eq.6, 7, 8)

em que

a tenso de escoamento.

3.2. MTODOS COMPUTACIONAIS

Diversos problemas fsicos so descritos matematicamente na forma de equaes
diferenciais ordinrias e parciais. Muitas vezes as solues exatas tem origem em
um mtodo de soluo analtico aplicados a geometrias e condies de contorno
particulares. A aplicao generalizada dos mtodos analticos para essas diversas
condies de contorno, tornam muito difcil a obteno soluo analtica exata.
O Mtodo dos Elementos Finitos (FEM) a aproximao numrica com a qual
as solues das equaes diferenciais parciais podem ser resolvidas de modo
aproximado (Fish, J, 2009). Engenheiros e cientistas de todo o mundo usam o FEM
para prever comportamento estrutural, mecnico, trmico, eltrico e qumico nas
etapas de projeto e de anlise de desempenho.

3.2.1. Mdulos do Programa de Mecnica da Fratura

O programa utilizado no estudo o ABAQUS/Standard. Ele oferece uma srie
de parmetros para o estudo da Mecnica da Fratura baseados no Mtodo dos
Elementos Finitos (FEM) ou no Mtodo Estendido de Elementos Finitos (XFEM).
So oferecidas duas maneiras diferentes de se calcular integrais de contorno. A
primeira abordagem consiste no FEM, o qual necessita que a malha seja conformada
geometria da trinca, que seja definida explicitamente a frente de fratura, e que seja
especificado a direo da propagao da trinca. O refinamento de malha
normalmente necessrio e a obteno dos resultados das integrais de contorno de
uma maneira precisa. Para uma fratura numa superfcie tridimensional isso pode
10

exigir recursos computacionais muito elevados por parte do programa. O XFEM

minimiza essa consequncia de aumento do tempo computacional, pois no
necessita a compatibilidade da malha com a geometria da trinca e essa uma das
maiores vantagens do mtodo. A existncia da trinca garantida por funes
especiais enriquecidas, em conjunto com graus de liberdade adicionais. Essa
abordagem tambm exclui a necessidade de definio da frente de propagao, bem
como sua direo ao avaliar as integrais de contorno. Os dados necessrios para seu
clculo so determinados automaticamente com base no conjunto de funes de
distncia nos ns de um elemento.
Muitas anlises so possveis em cada posio ao longo da trinca. Em um
modelo de elementos finitos cada avaliao pode ser considerada como o
movimento virtual de um bloco de material, em torno da ponta da trinca (em duas
dimenses), ou em torno de cada n ao longo da linha de trinca (em trs dimenses).
Cada bloco definido por contornos, em que cada um forma um anel de elementos
que contorna a ponta da trinca ou os ns ao longo da linha de trinca, de uma face at
a outra da fenda. Esses anis de elementos so definidos de maneira recursiva. Cada
contorno faz uma avaliao da integral de contorno e o nmero de avaliaes
possveis igual ao nmero de anis de elementos, que deve ser especificado, bem
como o tipo de integral de contorno (Abaqus Analysis Users Manual).

Figura 6- Tpica malha em uma anlise de mecnica da fratura pelo FEM (Abaqus Analysis Users Manual)

11

3.2.2. O Mtodo XFEM

O recurso XFEM no ABAQUS pode ser usado tanto para representar trincas
estacionrias quando em movimento. Ele permite simular a nucleao e o
crescimento da trinca em um modelo com ou sem descontinuidade ou falha inicial.
O conjunto de elementos a ele pertencente enriquecido com funes adicionais,
para que possam se separar em caso de propagao da trinca. Para a anlise de
fratura, as funes de enriquecimento consistem em funes assintticas prximas
ponta da trinca que capturam a singularidade ao redor e uma funo descontnua que
representa o salto de deslocamento entre as superfcies da trinca (Abaqus Analysis
Users Manual).
Esse mtodo um recurso numrico poderoso, que vem sendo usado para
calcular descontinuidades. Aplica-se uma unidade de partio (PU) ao mtodo
convencional de elementos finitos e com isso possvel enriquecer a soluo
(MOHAMMADI,2012). No modelo da trinca, as descontinuidades do deslocamento
na ponta da trinca podem ser tratadas sem levar em considerao as superfcies da
trinca como condies de contorno geomtricas que concordem com as fronteiras
dos elementos.
Ele utiliza o conceito do mtodo sem malha (meshless) dentro do mtodo de
elementos finitos para modelar problemas de fratura que envolvem descontinuidades
no deslocamento e singularidades no campo de tenses.
De acordo com as propriedades de unidade de partio, qualquer funo

que

satisfaa a condio (i) abaixo pode reproduzi-la para uma funo qualquer
domnio

do

(ii):
(i)

(Eq.9)
(ii)

Como as funes de forma satisfazem (i),

(Eq.10)

pode ser utilizada como funo de

enriquecimento local para campos variveis no domnio

.
(iii)

12

(Eq.11)

Em que

o conjunto de ns enriquecidos,

a funo de forma e

os

graus de liberdade adicionais. Assumindo que as funes de enriquecimento

pertencem ao conjunto

, tem-se:
(iv)

(Eq.12)

A equao (iii) ento modificada para:

(Eq.13)
A aproximao do vetor funo de deslocamento u com unidades de partio
enriquecidas dada pela equao (Abaqus Analysis Users Manual):
(Eq.14)
Em que

so as funes de forma usuais. O primeiro termo entre colchetes,

, o vetor usual de deslocamento nodal associado parte contnua da soluo de

elementos finitos e aplicvel a todos os ns do modelo; o segundo termo o produto
entre o vetor de grau de liberdade nodal enriquecido,
salto,

, e a funo descontnua de

, entre as superfcies da trinca e vlido apenas para ns cortados pelo

interior da trinca; e o terceiro termo o produto entre o vetor de grau de liberdade

nodal enriquecido,

, e a funo assinttica elstica de ponta de trinca associada,

, e usado somente para ns cortados pela ponta da trinca.

Para superar problemas de compatibilidade entre o domnio enriquecido e o no
enriquecido, se define uma zona de transio entre eles. Por consequncia, quatro
tipos de subdomnio so observados: O domnio de elementos finitos (FEM), o
domnio dos elementos enriquecidos cortados pela trinca (He), a ponta da trinca
(Tip) e a regio de transio (Blend). O campo de deslocamento no XFEM pode ser
ento escrito como:
(Eq.15)
(Eq.16)

13

Figura 7- Definio dos vrios elementos na modelagem de fratura com XFEM (Mohammadi, 2012)

3.2.3. Modelagem de Dano

A modelagem de dano permite a simulao de degradao e eventual falha de
um elemento enriquecido. O mecanismo de falha consiste em dois fatores: um
critrio de iniciao de dano e uma lei de evoluo do dano. A resposta
inicialmente linear, contudo, uma vez que o critrio de iniciao do dano atendido,
ele pode ocorrer de acordo com a evoluo de dano definida pelo usurio (Abaqus
Analysis Users Manual).
O mdulo de separao por trao do programa assume um comportamento
inicialmente elstico linear seguido da iniciao de dano e de sua lei de evoluo. O
comportamento elstico definido em termos de uma matriz elstica constitutiva
que relaciona tenses normais e de cisalhamento com a separao normal e de
cisalhamento do elemento rompido. O vetor de trao nominal t, consiste nos
componentes

(para problemas tridimensionais), as quais representam

traes nominais e de cisalhamento respectivamente. A separao correspondente,

denotada por

. O comportamento elstico pode ser escrito como

(Eq.17)

As rigidezes normais e tangenciais no necessitam ser definidas, uma vez que a

separao puramente normal no aumentam foras de coeso nas direes
14

cisalhantes, bem como escorregamento puro no aumentam foras coesivas nas

direes normais. Os termos Knn, Kss e Ktt so calculados baseados nas propriedades
elsticas dos elementos enriquecidos (Abaqus Theory Manual).
A iniciao da trinca se refere ao incio da degradao do elemento coesivo, o
qual um tipo de elemento oferecido pelo ABAQUS para modelar situaes em que
a integridade e resistncia de interfaces possam ser de interesse. O XFEM baseado
no mtodo de segmentos coesivos pode ser usado para simular o incio de
propagao ao longo de um caminho arbitrrio, uma vez que ela no est ligada aos
limites dos elementos da malha. Assim, a singularidade na ponta da trinca no
necessita ser modelada e somente o salto de deslocamento atravs de um elemento
rompido considerado. O processo de degradao comea quando tenses e
deformaes satisfazem um critrio de iniciao especificado.
O critrio de Mxima Tenso Principal (maxps) pode ser representado como
(Eq.18)

(Eq.19)
Em que

representa a mxima tenso principal permitida. Isso significa que

um estado de tenses puramente compressivo no inicia dano. De acordo com o

critrio o dano inicia quando a taxa de tenso principal mxima atinge o valor igual
a um (Abaqus Analysis Users Manual).
A lei de evoluo do dano descreve a taxa a qual a rigidez de coeso degradada
uma vez que o critrio de iniciao satisfeito. Um escalar varivel, D, representa a
mdia do dano na interseo entre duas superfcies de trinca e os limites dos
elementos rompidos. Inicialmente seu valor 0 e evolui monotonicamente at 1 com
o aumento da carga.
(Eq.20)
(Eq.21)
(Eq.22)
15

Em que

so componentes de tenses normais e cisalhantes previstas

pelo comportamento elstico de separao por trao para a separao analisada sem
dano.
Para escrever a evoluo do dano sob a combinao de separaes normais e
cisalhantes na interface, uma separao efetiva dada como

(Eq.23)
Muitos critrios foram propostos para prever o ngulo de propagao da trinca.
Cotterel e Rice indicam sutis diferenas na previso de ngulos iniciais de
propagao de trinca entre esses critrios, porm todos implicam que KII=0 na
ponta da trinca, medida que ela se propaga (Abaqus Theory Manual). O programa
oferece trs critrios para materiais isotrpicos lineares elsticos homogneos: O
critrio de Mxima Tenso Tangencial, o de Mxima Taxa de Energia Liberada e o
de KII=0.
Sendo o campo de tenses ao redor da ponta da trinca dado pelas equaes
(Eq.24)
(Eq.25)
em que

so coordenadas polares centradas na ponta da trinca em um plano

ortogonal frente da trinca, o critrio de Mxima Tenso Tangencial prope que a

direo de propagao de trinca pode ser obtida, satisfazendo as condies de
e

, pela equao

(Eq.26)

em que o ngulo de propagao de trinca

medido em respeito ao plano da trinca.

representa a propagao de trinca na direo para frente.

e

se

16

, se

4. MODELO
4.1. DESCRIO DO PROBLEMA
A simulao a seguir uma representao do experimento descrito na
dissertao (FERNANDES, 2007). Trata-se de um teste de flexo em quatro pontos
para o clculo de tenacidade fratura na interface de dois materiais onde
localizada uma trinca.
Os ensaios so realizados em uma mquina universal (EMIC modelo DL-1000)
na temperatura ambiente com deslocamento do travesso a uma taxa de
0,05mm/min. Obtidos os registros de deslocamento do travesso e da carga
aplicada, os valores de carga mxima (Pf) so registrados para o clculo de KIc.

Figura 8 - Corpo de prova sob ensaio real de flexo em quatro pontos (FERNANDES, 2007)

Para fazer os corpos de prova no experimento real, necessria a confeco de

um molde nas dimenses do corpo de prova final, com um rasgo perpendicular na
mediatriz de seu lado de maior dimenso. Introduz-se o conjunto metal-cermico,
com uma lmina posicionada em seu entalhe. Preenche-se o resto do molde com
resina epxi e aps o tempo de cura da resina a lmina retirada.

Figura 9- Esquema do corpo de prova (FERNANDES, 2007)

17

4.2. ASPECTOS GERAIS

Para modelar esse problema, tendo em vista as propriedades dos materiais e os
interesses desse estudo, o corpo de prova considerado um corpo deformvel.
Devido a condies de simetria geomtrica, de propriedades e de condies de
contorno em relao ao plano XY, a anlise feita em duas dimenses.

Figura 10- Desenho esquemtico do modelo

Os cilindros, que no so o foco do problema, esto presentes apenas como

locais onde se declara as configuraes das condies de contorno e no devem
influenciar os resultados do campo de tenses no corpo de prova, ento so
considerados corpos rgidos analticos e no necessitam de informaes de
propriedade de material ou malha.

4.3. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

As propriedades dos materiais foram fornecidas por seus fabricantes.

4.3.1. Materiais
O bloco metlico confeccionado com uma liga de NiCr (liga WIRONIABEGO Bremer Goldschlgerei Wilh. Herbst Gmbh & Co. KG, Alemanha), cuja
composio qumica mostrada na tabela 1.

18

Tabela 1- Composio da liga de Ni-Cr (FERNANDES, 2007)

Ni

59,6%

Cr

24,0%

Mo

9,8%

Para receber o bloco cermico o bloco metlico submetido a tratamentos de

superfcie, com lixamento, jateamento com xido de alumnio e ultrasom.
O sistema cermico utilizado para o trabalho descrito foi o VKM95-VITA
(Alemanha), que o material indicado para a confeco de trabalhos protticos para
uso odontolgico em metal-cermica.
A resina utilizada para completar o molde do corpo de prova (resina epxi n
331, EPOXTEC, RJ, Brasil) no deve interferir nos resultados do clculo da
tenacidade fratura na estrutura Ni-Cr/Cermica.

4.3.2. Propriedades Declaradas no Modelo Computacional

No modelo computacional, para anlise de propagao da trinca com o
mtodo XFEM, necessrio, alm das propriedades elsticas, como o mdulo de
elasticidade () e o coeficiente de poisson (), informaes para a modelagem de
danos dos materiais da interface, que no caso a cermica e a liga de Ni-Cr. O
critrio de avaliao da iniciao do dano utilizado , para o nosso modelo, o
Critrio de Mxima Tenso Principal (MAXPS), em que a iniciao do dano ocorre
quando a mxima tenso principal atinge o valor crtico. Ento necessrio
declarar os valores de tenso de ruptura (r) e, para a evoluo do dano, os valores
de tenacidade fratura (KIc). Os valores desses parmetros so apresentados na
Tabela 2.
Tabela 2- Propriedades dos materiais

Propriedades
Material
Ni-Cr (metal)
Cermica
Resina

[MPa]

r [Mpa]

KIC[MPam]

200000

0,33

470

40

91000

0,23

85

0,67

2952,76

0,3

19

4.4. GEOMETRIA
A modelagem computacional segue as dimenses adotadas para a confeco do
corpo de prova do ensaio, de acordo com a norma ASTM E-399. Suas dimenses
so 60x10,5x6,5mm, distncia entre apoios da face superior de 20mm e da face
inferior de 40mm.
O comprimento da trinca (a) definido como metade da largura do corpo de
prova, portanto igual a 5,25mm. Nesse modelo, a largura do bloco metlico e do
cermico so diferentes, como sugerido na dissertao, de 6 e 3 milmetros
respectivamente. Os apoios possuem o raio de 5mm, como permitido pela norma.

Figura 11- Desenho tcnico do corpo de prova

20

4.5. CONTROLES DA ANLISE PARA CONVERGNCIA (STEP)

Para a simulao de propagao de trinca bastante importante definir os
controles de anlise para melhorar o comportamento da convergncia. necessrio
definir tamanho e quantidade dos incrementos.
Os parmetros automticos de incremento de tempo so definidos para alcanar
um bom desempenho para a maioria dos problemas de comportamento linear. Para
anlises descontnuas, como no caso da propagao de trincas, o tempo de interao
padro pode resultar em cortes prematuros e finalizao. Portanto necessrio
configurar esses parmetros para o caso de anlises descontnuas e aumentar o valor
do nmero de tentativas antes de abandonar o clculo. (Tutorial Improving
Convergence in XFEM Analysis).
No ensaio real o processo interrompido quando a fratura acontece, o que
corresponde a uma queda brusca e significativa no registro da carga. No modelo
computacional, para anlise da direo de propagao necessrio fornecer uma
quantidade de incrementos suficientemente grande para que a trinca cresa com uma
direo possvel de ser observada.

4.6. CONDIES DE CONTORNO

Para simular o ensaio necessrio fornecer as condies fsicas sob as quais o
corpo de prova submetido.
O ensaio em quatro pontos contempla quatro apoios: Dois cilindros que
sustentam o corpo de prova e outros dois que so responsveis por aplicar os
esforos, na superfcie superior.
No ensaio real, atribui-se uma velocidade de deslocamento vertical no travesso.
O ensaio termina a mando do operador da mquina, quando h queda brusca nos
registros de fora. No modelo computacional necessrio apenas estipular um
deslocamento dos cilindros superiores suficientemente grande para provocar
crescimento de trinca, que no caso foi de 20 milmetros na direo vertical.
21

Associado aos dois cilindros inferiores se coloca um engaste. Ambas as condies,

de deslocamento e engaste, so atribudas a um ponto de referncia localizado em
cada centro de circunferncia dos cilindros.
As propriedades de contato entre os cilindros e o corpo de prova so definidas
automaticamente pelo programa.
Para estabilizar o problema de apoios cilndricos, do ponto de vista do programa,
coloca-se uma mola com rigidez bastante pequena que limita deslocamentos na
direo horizontal. Esse apenas um artifcio para que no ocorram erros de
penetrao dos cilindros ou deslocamento do corpo de prova na direo horizontal.

4.7. MALHA

Os elementos selecionados na malha do modelo computacional devem ser

quadrilteros, no caso da utilizao do mtodo XFEM. Nos locais em que h anlise
de propagao da trinca, prximos interface, ela deve ser bastante refinada.
Na regio da resina, onde no h interesse de anlise, a malha definida com
elementos de 0,5 milmetros e nas regies da cermica e do material metlico,
elementos locais de 0,1 milmetros.
As configuraes de elementos so definidas automaticamente pelo programa.
Os cilindros, por se tratarem de corpos rgidos analticos, no necessitam de
atribuio de malha.

22

5. RESULTADOS
5.1. CLCULO DE KIc
Para o clculo de KIc necessrio obter informaes de registro de fora em
funo do deslocamento do travesso. No modelo computacional os valores de
reao na direo vertical e de deslocamento dos pontos de referncia dos cilindros
superiores so obtidos em funo do tempo. Com isso, possvel obter os dados em
tabela, no prprio ABAQUS, e transferi-los para Excel.
Os registros de fora e deslocamento so obtidos para os dois cilindros
superiores. Faz-se uma mdia desses valores e obtm-se o grfico de fora em
funo do deslocamento.

Fora x Deslocamento
80
70
60

Fora [N]

50
40
30
20
10
0
0

0,2
0,4
0,6
Deslocamento [mm]

0,8

Figura 12- Curva PxV obtida em anlise numrica

Com isso, possvel observar o comportamento da curva de tenacidade, que

coincide com o encontrado na literatura. Com o maior valor de fora registrado
junto com os dados de geometria, possvel substitu-los na equao de KIc e obter
seu valor.
23

(Eq.27)
Sendo,
(Eq.28)

(Eq.29)
Os valores das variveis acima so dados pela tabela.
Tabela 3- Valores de variveis e clculo de KIC

Pf

74,5804 N

Y'

0,9382 mm

0,5 mm

40 mm

L1

20 mm

6,5 mm

10,5 mm

KIc

0,600308

Portanto, o valor de KIC do modelo computacional

Para seu clculo no experimento real, foram feitos 5 ensaios com corpos de prova
idnticos e calculada a mdia dos valores obtidos, que so mostrados na tabela.
Tabela 4- Valores de KIC para 5 ensaios reais

Metal-cermica [
1

0,40

0,49

0,38

0,56

0,38

Mdia

X = 0,44

Comparando-se os resultados do modelo computacional e real possvel constatar

que eles so bastante prximos.
24

5.2. ANLISE DE DIREO DE PROPAGAO DE TRINCA

Para a anlise local de propagao de trinca foi necessrio configurar alguns
parmetros de sada dos dados (outputs).
Alm de variveis de tenso e deformao padro fornecidas pelo programa,
pode-se definir as variveis PHILSM, que descreve a distncia entre superfcie da
trinca e a frente de trinca inicial e STATUSXFEM, que estabelece as condies de
enriquecimento do elemento, em que 1.0 relativo ao elemento completamente
trincado e 0.0 se o elemento no contm trinca. Valores intermedirios so relativos
a elementos parcialmente trincados (Tutorial Defining an XFEM Analysis in
Abaqus/CAE).
Os resultados demonstram graficamente que a trinca se propaga para o lado da
cermica. As figuras 14 e 15 ilustram os resultados de PHILSM e STATUSXFEM
no momento em que a fora atinge seu valor mximo, no momento 0.024s, como
ilustrado na figura 13.

Figura 13- Registro Fora x Tempo

25

Figura 14- Resultados de PHILSM

Figura 15- Resultados de STATUS XFEM

Assim como observado nos resultados dos experimentos reais, uma vez
propagada na direo da cermica, a trinca no se desvia para o lado da liga de NiCr. Uma outra observao que pode ser feita o fato do campo de tenses se
distribuir de maneira diferente entre as regies da cermica e do metal, como
ilustrado na figura 16.

Figura 16- Mxima Tenso Principal na ponta da trinca

26

6. CONCLUSES

A partir dos dados analisados possvel fazer as seguintes concluses:

1. Os valores obtidos de KIc do modelo computacional corroboram com os

experimentais (FERNANDES, 2007), demonstrando ser um recurso confivel na
anlise desse tipo de problema. Eles possuem a mesma ordem de grandeza e sua
diferena esperada, medida que os ensaios agregam erros e desvios de seus
resultados, cuja mdia corresponde a um valor 36% menor que o numrico.

2. Como sugerido nos resultados experimentais, o caminho da propagao da trinca se

d para o lado do material cermico, e no para a interface, contrariando as
suposies de alguns autores sobre a suposta fragilidade da regio de juno dos
materiais. Isso garante que a estrutura das restauraes e prteses dentrias no sofra
uma fratura total, em caso de propagao de trinca, nem oferea riscos ao dente do
paciente, o que aumenta a confiabilidade do sistema metalocermico.

3. No incio da propagao, na regio da interface, as tenses so maiores no lado da

cermica. Esse j um indcio do lado o qual a trinca ir se propagar. Alm disso,
fazendo uma anlise local, conforme a propagao de trinca evolui, observa-se um
aumento nas tenses principais na ponta da trinca enquanto a estrutura est sendo
solicitada e em sequncia seu alvio aps o rompimento de cada elemento.

27

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Abaqus Analysis Users Manual, Fracture Mechanics, seo 11.4; Modeling

discontinuities as an enriched feature using the extended finite element method, seo
10.7.1; Defining the constitutive response of cohesive elements using a tractionseparation

description,

seo

31.5.6.

Disponvel

em

http://abaqus.ethz.ch:2080/v6.11/books/usb/default.htm. Acesso em 20 ago 2013.

Abaqus Theory Manual, Prediction of crack propagation, seo 2.16.4. Disponvel
em http://abaqus.ethz.ch:2080/v6.11/books/stm/default.htm. Acesso em 20 ago 2013.
ANDERSON,T.L., Fracture mechanics: fundamentals and applications. 2 ed.,
Florida, CRC Press, Inc., 2000 Corporate Blvd., 1995.
ARAUJO, Aldecir Alves Tenacidade fratura da interface recobrimento/metal de
base em tubos caldeados - COT 800 seminrio de doutorado, 2012.
EWALDS, H.L., WANHIL, R. J. H., Fracture Mechanics. 1 ed. Delftse U.M
Edward Arnold, 1986. P19,20,21
FERNANDES, Flavia Miguez - Tenacidade fratura no sistema NiCr/ Cermica
feldsptica utilizados em trabalhos protticos odontolgicos, COPPE/UFRJ, M.Sc.,
Engenharia Metalrgica e de Materiais, 2007.
FISH, J.,BELYTSCHKO, TED, Um primeiro curso de elementos finitos, Traduo e
reviso tcnica de Ricardo Nicolau Nassar Khoury Rio de Janeiro, LTC, 2009.
Traduo de A first course in finit elements.
MOHAMMADI, Soheil; BAYESTEH, Hamid XFEM fracture analysis of
orthotropic functionally graded materials, Science Direct, 2012.

28

ANEXO
GUIA DE REPRODUO DO MODELO NO ABAQUS

Ao abrir o programa, deve ser selecionada a opo Standard/Explicit Model e o modelo

pode ser nomeado: clicar com o boto direito em Model-1

Rename.

O primeiro passo da anlise construir a os componentes do modelo.

Geometria
A geometria definida no mdulo Part.
Corpo de Prova:
Criar um part, nome-lo Barra VM7 e selecionar as opes 2D Planar Deformable
Shell Approximate Size:100

Continue....

Na construo do desenho,

Selecionar o cone retngulo Create Lines: Rectangle (4 Lines);

Desenhar um retngulo qualquer e dimension-lo com a dimenso horizontal em

60 e a vertical com 10.5, atravs do cone Add Dimension;

Clicar em Done.

Figura 17-Construo do corpo de prova

29

Para definir as regies dos materiais, clicar em Partition Face

Desenhar 3 linhas verticais, atravs do cone Create Line : Connected para

separar as sees, sendo que uma deve ficar exatamente na metade do corpo de
prova;

Adicionar dimenses entre as outras duas linhas e as extremidades do corpo de

prova. Da extremidade esquerda, a distncia de uma das linhas deve ser de
24mm e da extremidade direita, a distncia da outra linha deve ser de 27mm;

Clicar em Done.

O resuldado do desenho da barra ilustrado abaixo:

Figura 18- Resultado do desenho do corpo de prova

Pontos de Apoio:
Criar um part, nome-lo Cilindro e selecionar as opes 2D Planar Analitical Rigid
Wire Approximate Size:100

Continue....

Na construo do desenho,

Selecionar o cone circular Create Arc: Center and 2 Endpoints;

Desenhar um arco de circunferncia qualquer para cima, sem completar 180

graus e dimension-lo com a dimenso de raio de 2.5, atravs do cone Add
Dimension;

Clicar em Done;

No Menu Principal, selecionar Tools

arco.

Plano da Trinca
30

Refrence Point e clicar no centro do

Criar um part, nome-lo Crack e selecionar as opes 2D Planar Deformable

Wire Approximate Size:100

Continue....

Na construo do desenho,

Desenhar uma linha vertical, atravs do cone Create Line : Connected;

Adicionar a dimenso 5.25, atravs do cone Add Dimension;

Clicar em Done.

Materiais
As propriedades dos materiais so definidas o mdulo Property. Os cilindros e
o plano da trinca no necessitam de declarao de propriedade, pois so corpos
deformveis. O corpo de prova formado por 3 materiais.

Resina
Para declarar as propriedades da resina necessrio seguir os seguintes passos:

Criar um material atravs do cone Create Material;

Nome-lo Epoxi no campo Name e, se necessrio, descrever seu papel no

campo Description;

Selecionar Mechanical

Manter os campos automticos do programa;

Declarar no campo Youngs Modulus o valor 2952.76 e no campo Poissons

Elasticity

Elastic;

Ratio o valor 0.3;

Clicar em OK.

Metal
Para declarar as propriedades do material metlico necessrio seguir os
seguintes passos:

Criar novamente um material atravs do cone Create Material;

31

Nome-lo Ni-Cr no campo Name e, se necessrio, descrever seu papel no

campo Description;

Selecionar Mechanical

Manter os campos automticos do programa;

Declarar no campo Youngs Modulus o valor 200000 e no campo Poissons

Elasticity

Elastic;

Ratio o valor 0.33;

Selecionar Mechanical

Manter os valores automticos do programa;

Declara no campo Max Principal Stress o valor 470;

Clicar na caixa Suboptions e selecionar Damage Evolution;

No campo Type selecionar Energy;

No campo Mixed Mode Behaviour selecionar Power Law;

Clicar no campo Power e declarar o valor 1;

Nos campos Normal Mode Fracture Energy, Shear Mode Fracture Energy First

Damage for Traction Separation Laws

Maxps;

Direction e Shear Mode Fracture Energy Second Direction declarar o valor

1264.91;

Figura 19- Suboption Damage

Clicar em OK;

Clicar na caixa Suboptions e selecionar Damage Stabilization Cohesive;

32

Declarar no campo Viscosity coefficient o valor 1E-005;

Clicar em OK.

Cermica
Para declarar as propriedades do material cermico necessrio seguir os seguintes
passos:

Criar novamente um material atravs do cone Create Material;

Nome-lo Cermica no campo Name e, se necessrio, descrever seu papel no

campo Description;

Selecionar Mechanical

Manter os campos automticos do programa;

Declarar no campo Youngs Modulus o valor 91000 e no campo Poissons

Elasticity

Elastic;

Ratio o valor 0.23;

Selecionar Mechanical

Manter os valores automticos do programa;

Declara no campo Max Principal Stress o valor 85;

Clicar na caixa Suboptions e selecionar Damage Evolution;

No campo Type selecionar Energy;

No campo Mixed Mode Behaviour selecionar Power Law;

Clicar no campo Power e declarar o valor 1;

Nos campos Normal Mode Fracture Energy, Shear Mode Fracture Energy First

Damage for Traction Separation Laws

Maxps;

Direction e Shear Mode Fracture Energy Second Direction declarar o valor

21.18;

Clicar em OK;

Clicar na caixa Suboptions e selecionar Damage Stabilization Cohesive;

Declarar no campo Viscosity coefficient o valor 1E-005;

Clicar em OK.

Para atribuir os materiais geometria, necessrio seguir os seguintes passos:

Criar uma seo no cone Create Section;

Nome-la Cermica no campo Name;

Selecionar as opes Solid

Homogeneous;
33

Selecionar Cermica no campo Material;

Clicar no campo Plane stress/strain thickness e declarar o valor 1;

Fazer o mesmo para os materiais Ni-Cr e Epoxi;

Clicar no cone Assign Section;

Selecionar as regies da resina no view port, que so as duas extremidades e

clicar em Done;

No campo Section selecionar Epoxi;

Manter as outras opes automticas;

Clicar novamente no cone Assign Section;

Repetir o procedimento selecionando as regies e as sees do Ni-Cr e da

Cermica.

A configurao do material se dar conforme a imagem abaixo:

Figura 20- Configurao de materiais do corpo de prova

Controles de Convergncia
Antes de montar o modelo, definir os controles para melhoria da convergncia
da soluo no mdulo Step.

Criar Step-1 atravs do cone Create Step;

Manter as selees automticas e clicar em OK;

Na aba Basic, em Nlgeom escolher a opo ON;

No campo Automatic stabilization selecionar a opo Specify damping factor e

declarar o valor 0.0001;

Selecionar a opo Use adaptative stabilization with Max. Ratio to strain energy
e manter o valor 0;

34

Figura 21- Aba "Basic" do Step editor

Na aba Incrementation modificar o valor do campo Maximum number of

incrementation para 250 e o valor do campo Increment size Minimum para
1E-012.

Figura 22- Aba "Incrementation" do Step editor

Clicar em OK;

Nesse mdulo possvel configurar os pedidos de sada do programa:

Clicar no cone Field Output Manager e editar F-Output-1;

Manter os valores automticos definidos pelo programa;

Selecionar Failure/Fracture

Selecionar State/Field/User/Time

Clicar em Ok.

PHILSM, level set value phi;

STATUSXFEM, Status of xfem element;

Montagem do Modelo
A montagem do modelo se d no mdulo Assembly. Primeiramente chamam-se
os componentes do modelo atravs dos passos abaixo:
35

Clicar no cone Instance Part;

Selecionar Barra VM7;

Selecionar Dependent (mesh on part);

Clicar em Apply;

Selecionar Crack;

Selecionar Auto-offset from other instances;

Clicar em Apply;

Selecionar Cilindro;

Clicar em Apply 3 vezes;

Clicar em Ok.
Para posicion-los os seguintes passos devem ser seguidos:

Posicionar o corpo de prova com referncia na origem:

Clicar em Translate Instance;
Selecionar o corpo de prova;
Clicar em Done;
Clicar no ponto do vrtice inferior esquerdo do corpo de prova;
Preencher o campo Select an end point for the translation vectoror
enter X,Y com 0,0;

Rotacionar 2 cilindros, a partir de seus pontos de referncia (RP) em 180 graus:

Clicar no cone Rotate Instance;
Selecionar um dos 4 cilindros;
Clicar em Done;
Clicar em seu ponto de referncia (RP);
No campo Angle of rotation preencher com o valor 180;
Clicar em OK;
Fazer o mesmo para um outro cilindro.

Transladar os quatro cilindros para as suas posies, supondo que os dois

cilindros cncavos para baixo sejam C1 e C2 e os cilindros cncavos para cima,
C3 e C4:
Clicar em Translate Instance;
Selecionar C1;
Clicar em Done;
36

 Clicar no ponto mais alto do arco de C1, que ir tangenciar o corpo de

prova;
Preencher o campo Select an end point for the translation vectoror
enter X,Y com 10,0;
Fazer o mesmo com C2, preenchendo o campo Select an end point for
the translation vectoror enter X,Y com 50,0;
Fazer o mesmo com C3 (selecionando o ponto mais baixo do arco),
preenchendo o campo Select an end point for the translation vectoror
enter X,Y com 20,10.5;
Fazer o mesmo com C4 (selecionando o ponto mais baixo do arco),
preenchendo o campo Select an end point for the translation vectoror
enter X,Y com 40,10.5.

Posicionar o plano da trinca na interface:

Clicar em Translate Instance;
Selecionar o plano da trinca Crack;
Clicar em Done;
Clicar no ponto mais baixo do plano da trinca;
Preencher o campo Select an end point for the translation vectoror
enter X,Y com 30.05,0 (observar que a trinca est deslocada para o lado
da cermica) ;

Observar que se obtm a configurao de montagem ilustrada abaixo:

Figura 23- Configurao do Assembly

37

Interaes
As interaes entre os componentes do modelo so definidas no mdulo
Interaction. Para isso, necessrio criar propriedades de interao e estabelec-las
geometricamente atravs dos passos descritos abaixo:

Criar a propriedade IntProp-1, clicando no cone Create Interaction Property;

Selecionar a opo Contact e clicar em Continue...;

Clicar em OK (as propriedades de contato entre os cilindros e o corpo de prova

sero definidas automaticamente);

Criar a propriedade IntProp-2, clicando no cone Create Interaction Property;

Selecionar a opo Contact e clicar em Continue...;

Selecionar Mechanical

Normal Behavior e manter as selees automticas;

Selecionar Mechanical

Geometric Properties

No campo Out-of-plane surface thickness or cross sectional area (Standard)

declarar o valor 6.5;

Criar a interao Int-1, clicando no cone Create Interaction;

No campo Step selecionar Step-1;

No campo Type for Selected Step selecionar Surface-to-surface contact

(Standard);

Selecionar o arco de C1 para superfcie mestra e clicar em Done;

Selecionar a cor que representa a superfcie externa do cilindro, que estar em

contato;

No requisito Choose the slave type selecionar Surface;

Selecionar a aresta de contato do corpo de prova como superfcie escrava;

Clicar em Done;

No campo Contact interaction property selecionar IntProp-1;

Fazer o mesmo para os cilindros C2, C3 e C4, criando Int-2,3 e 4;

Para criar as propriedades de abertura de trinca, necessrio criar uma trinca:

Criar Crack-1, selecionando no menu principal Special

Crack

Create,

selecionar no campo Type a opo XFEM e clicar em Continue...;

No campo Select crack domain selecionar as opes geometric faces e

individually e clicar nas regies da cermica e do metal;
38

Clicar em Done;

Selecionar a opo Crack Location e clicar no cone Edit...;

Selecionar o plano da trinca e clicar em Done;

Selecionar a opo Specify contact property e selecionar IntProp-2;

Clicar em Ok.
A configurao da seleo da trinca ilustrada na figura abaixo:

Figura 24-Seleo dos parmetros de trinca

Criar a interao Crack, clicando no cone Create Interaction;

No campo Step selecionar Initial;

No campo Type for Selected Step selecionar XFEM for crack growth;

No campo XFEM crack selecionar Crack-1;

Selecionar Allow crack growth in this step e clicar em Ok;

Por uma questo de estabilizao do problema coloca-se dois elementos de

mola, com coeficiente de elasticidade bastante pequeno, atravs dos passos a seguir:

Criar Spring/Dashpots-1, selecionando no menu principal Special

Spring/Dashpots

Create, selecionar no campo Connectivity Type a opo

Connect two points e clicar em Continue...;

Selecionar o vrtice inferior esquerdo do corpo de prova;

Selecionar o ponto de referncia (RP) do cilindro inferior mais prximo;

Clicar em Done;

No campo Axis, selecionar Follow line of action;

Selecionar em Properties a opo Spring stiffness e preencher o campo com o

valor 0.001;

39

Clicar em Ok;

Selecionar o vrtice inferior direito do corpo de prova;

Selecionar o ponto de referncia (RP) do cilindro inferior mais prximo;

Clicar em Done.

No campo Axis, selecionar Follow line of action;

Selecionar em Properties a opo Spring stiffness e preencher o campo com o

valor 0.001;

Clicar em Ok.
A configurao das interaes estar ao final com a configurao ilustrada
abaixo:

Figura 25- Configurao do Interaction

Carregamento
As condies de contorno so declaradas no mdulo Load, onde so definidos
parmetros de carregamento e apoios.

Criar a condio de contorno BC-1;

No campo Step, selecionar Step-1;

No campo Category, selecionar a opo Mechanical;

No campo Types for Selected Step, selecionar a opo Displacement/Rotation e

clicar em Continue;

Selecionar os pontos de referncia dos cilindros C1 e C2 e clicar em Done;

Selecionar os campos U1, U2 e UR3 e manter os valores 0 para cada um

deles;

Clicar em Ok;
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Criar a condio de contorno BC-2;

No campo Step, selecionar Step-1;

No campo Category, selecionar a opo Mechanical;

No campo Types for Selected Step, selecionar a opo Displacement/Rotation e

clicar em Continue;

Selecionar os pontos de referncia dos cilindros C3 e C4 e clicar em Done;

Selecionar os campos U1 e UR3 e manter os valores 0 para cada um deles;

Selecionar o campo U2 e declarar o valor -20;

Clicar em Ok.

A configurao das condies de contorno se d como mostrado abaixo:

Figura 26- Configurao do Load

Malha
A definio dos elementos utilizados no clculo numrico definida no mdulo
Mesh e feita como definido nos passos a seguir:

No campo Object selecionar a opo Part e Barra VM7;

Clicar no cone Seed Part;

No campo Approximate global size declarar o valor 0.5 e clicar em Ok;

Clicar no cone Seed Edges;

Selecionar as regies da cermica e do metal e clicar em Done;

Na aba Basic, escolher a opo By Size no campo Method;

No campo Bias selecionar a opo None;

No campo Approximate element size declarar o valor 0.1;

Clicar em Ok;

Clicar no cone Assign Mesh Controls;

Selecionar todo o corpo de prova e clicar em Done;

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No campo Element Shape selecionar a opo Quad-dominated;

No campo Technique selecionar a opo Free;

No campo Algorithm selecionar a opo Advancing front e Use mapped meshing

where appropriate;

Clicar em Ok;

Clicar no cone Mesh Part e em Yes;

Clculos
Os parmetros de clculo devem ser declarados no mdulo Job, como descrito
nos passos abaixo:

Clicar no cone Create Job;

Nome-lo Ni-Cr_Ceramica;

No campo Source selecionar Model e clicar em Continue...;

Clicar em Ok;

No cone Job Manager, clicar em Submit;

Aguardar a concluso do clculo.

Resultados
Aps a concluso dos clculos, ainda no mdulo Job, selecionar a opo
Results e ento os resultados sero abertos no mdulo Visualization.
Para analisar os resultados de propagao de trinca os passos abaixo devem ser
seguidos:

Clicar no cone Plot Contours on Deformed Shape;

No campo das ferramentas de Field Output Dialog selecionar as opes

Primary, PHILSM;

No menu principal selecionar Animate

Observar a propagao;

Fazer o mesmo, selecionando Primary, STATUSXFEM.

Time History;

Para obter os resultados de KIc, grficos e tabelas podem ser gerados e editados,
como descrito nos passos abaixo:
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Clicar no cone Create XY Data;

Selecionar ODB Field output e clicar em Continue...;

Na aba Variables e no campo Position, selecionar a opo Unique Nodal;

Nas opes oferecidas seguir o caminho RF: Reaction Force

Na aba Element/Nodes selecionar Pick from viewport;

Clicar em Highlight intems in viewport;

Clicar em Edit Selection;

Selecionar os pontos de referncia dos cilindros C3 e C4;

Clicar em Plot;

Observar o grfico;

No menu principal selecionar Tools

XY Data

RF2;

Edit

_RF2: RF2 PI:

Edit

_RF2: RF2 PI:

CILINDRO-1-LIN-1-2 N:1;

Obter os dados de reao do cilindro C3;

No menu principal selecionar Tools

XY Data

CILINDRO-1-LIN-2-2 N:1;

Obter os dados de reao do cilindro C4.

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