Constituintes estruturais de equilbrio dos aos

Austenita:
uma soluo slida de carbono em ferro gama. Somente estvel as
temperaturas superiores a 723 C, desdobrando-se por reao eutetide, a
temperaturas inferiores, em ferrita e cementita. Somente pode aparecer
austenita a temperatura ambiente nos aos austenticos, nesse caso, a
austenita estvel a temperatura ambiente. deformvel como o ferro gama,
pouco dura, apresenta grande resistncia ao desgaste, magntica, e o
constituinte mais denso dos aos e no atacada por reagentes. A resistncia
da austenita retida temperatura ambiente oscila entre 80 e 100 daN/mm2 e
alongamento entre 20 e 25 %. Pode dissolver at 1,7 1,8 % de carbono.
Apresente rede cristalogrfica cbica de face centrada.
Ferrita:
Este constituinte est formado por uma soluo slida de insero de carbono
em ferro alfa. o constituinte mais mole dos aos porm o mais tenaz, e o
mais malevel, sua resistncia a trao de 28 daN/mm2 e alongamento de
35%. Sua solubilidade mxima de 0,008 %. Pode tambm manter em soluo
de substituio a outros elementos tais como Si, P, Ni, Cr, Cu, que aparecem
nos aos, bem como impurezas como elementos de ligao. A ferrita
apresenta-se nos aos como constituinte e misturada com a cementita para
formar parte da perlita. Se o ao muito pobre em carbono, sua estrutura est
formada quase que totalmente por gros de ferrita cujos limites podem ser
revelados facilmente com o microscpio, depois de um ataque com cido
ntrico diludo. Os gros so equiaxiais.
Perlita:
Formada por uma mistura eutetide de duas fases, ferrita e cementita,
produzida a 723 C quando a composio de 0,8 %. Sua estrutura est
constituda por lminas alternadas de ferrita e cementita, sendo a espessura
das lminas de ferrita superior ao das de cementita, estas ltimas ficam em
relevo depois do ataque com cido ntrico. A perlita mais dura e resistente
que a ferrita, porm mais branda e malevel que a cementita. Apresenta-se em
forma laminar, reticular e globular.
Cementita:
o constituinte que aparece em fundies e aos. o carboneto de ferro, de
frmula Fe3C. muito frgil e duro, apresentando mais de 840 Vickers, e
muito resistente ao cisalhamento. Em baixas temperaturas ferromagntico e
perde esta propriedade a 212 C (ponto de Curie). O ponto de fundio acima
de 1950 C, e termodinamicamente instvel a temperaturas inferiores a 1200
C.
Bainita:
o constituinte que se obtm na transformao isotrmica da austenita quando
a temperatura do banho de resfriamento de 250 a 500 C. Apresenta 2 tipos
de estrutura: a bainita superior de aspecto arborescente formada a 500 580
C, composta por uma matriz ferrtica contendo carbonetos e a bainita inferior,
formada a 250 400 C, tem um aspecto similar a martensita e est constituda

por agulhas alargadas de ferrita que contm placas finas de carboneto. A

bainita tem dureza que vai de 40 a 60 HRc.
Sorbita:
obtida com um revenimento depois da tmpera. Ao realizar o aquecimento a
martensita experimenta uma srie de transformaes e no intervalo
compreendido entre 400 e 650 C a antiga martensita perdeu tanto carbono,
que se converteu em ferrita. A estrutura a obtida conhecida como sorbita.
Martensita:
uma soluo slida, intersticial, supersaturada de carbono em ferro alfa. o
constituinte estrutural da tmpera dos aos e sua microestrutura apresenta-se
na forma de agulhas cruzadas. Os tomos de ferro esto como na ferrita, nos
vrtices. Os tomos de carbono esto nas faces e nas arestas, apresenta por
isso uma rede distorcida. Esta distoro da rede a responsvel pela dureza
da martensita. Apresenta uma rede tetragonal. Suas caractersticas mecnicas
so resistncia a trao entre 170 250 kg/mm2, dureza HRC entre 50 60,
alongamento de 0,5 % e magntica.

Ferros & aos - Alguns conceitos bsicos

Introduo
Ferro o metal mais utilizado pelo homem. A abundncia dos minerais, o custo
relativamente baixo de produo e as mltiplas propriedades fsico-qumicas
que podem ser obtidas com adio de outros elementos de liga so fatores que
do ao metal uma extensa variedade de aplicaes.
Alguns metais, como o cobre por exemplo, podem ser usados no estado
quimicamente quase puro. Entretanto, isso no ocorre com o ferro. No uso
prtico, est sempre ligado ao carbono e a outros elementos e, assim, no
mbito da cincia dos materiais e tambm na linguagem do dia-a-dia, a palavra
"ferro" deve ser entendida como uma liga dos elementos qumicos ferro,
carbono e outros.
Ao a denominao genrica para ligas de ferro-carbono com teores de
carbono de 0,008 a 2,11%, contendo outros elementos residuais do processo
de produo e podendo conter outros elementos de liga propositalmente
adicionados. Se o ao no contm estes ltimos, chamado especificamente
de ao-carbono. Do contrrio, ao-liga. Ferro fundido a designao
genrica para ligas de ferro-carbono com teores de carbono acima de 2,11%.
Produo
metalurgia do ao, d-se o nome de siderurgia. Neste tpico esto algumas
informaes resumidas sobre a produo siderrgica, sem maiores detalhes.

Figura 01
A produo do ao a partir do minrio se d pela reduo qumica do xido
nele contido com o carbono. O equipamento usado um forno de formato
cilndrico vertical e de grande altura, por isso chamado de alto forno.
So basicamente trs os ingredientes que so dispostos no alto forno
(fisicamente alimentados na parte superior do forno atravs de transportadores
e outros equipamentos):
1) O minrio de ferro, isto , a substncia que contm o xido.
2) O calcrio (rocha base de carbonato de clcio) para remover impurezas.
3) O coque, que o agente combustvel e redutor. Coque normalmente
produzido na prpria siderrgica, atravs da queima parcial do carvo mineral.
Isto necessrio para remover o material voltil do carvo e, assim, aumentar
sua resistncia mecnica de forma a suportar a carga de minrio e calcrio.
O gs que sai da parte superior do forno destilado para obter produtos como
benzol, naftalina e outros. Aps este processo, o gs ainda tem poder
combustvel e pode ser usado na prpria siderrgica ou distribudo para outros
consumidores.

Figura 02
O processo consumidor intensivo de ar. Para cada tonelada de ferro
produzida, so usadas cerca de 2 t de minrio, 0,5 t de calcrio, 1 t de coque e
4 t de ar. E, como subprodutos, cerca de 0,5 t de escria e 6 t de gs.
O ferro que sai do alto forno, chamado ferro-gusa, contm elevados teores de
carbono e de impurezas.

Para o refino do ferro-gusa de forma a transform-lo em ao comercialmente

utilizvel, existem processos diversos, entre os quais, o Siemens-Martin, que
consiste no aquecimento, por determinado perodo, do ferro-gusa misturado
com sucata de ao, em temperaturas na faixa de 1650C. Esquema
simplificado conforme Figura 02.
O equilbrio ferro-carbono
Alguns elementos qumicos apresentam variedades alotrpicas, isto ,
estruturas cristalinas diferentes que passam de uma para outra em
determinadas temperaturas, chamadas temperaturas de transio. O ferro
apresenta 3 variedades, conforme a seguir descrito.
Ao se solidificar (temperatura de aproximadamente 1540 C), o ferro apresenta
estrutura cbica de corpo centrado, chamada de ferro delta (Fe ). Permanece
nesta condio at cerca de 1390 C e, abaixo desta, transforma-se em ferro
gama (Fe ), com estrutura cbica de face centrada. Abaixo de 912 C,
readquire a estrutura cbica de corpo centrado, agora chamada de ferro alfa
(Fe ). Continuando o resfriamento, a 770 C ocorre o ponto de Curie, isto ,
ele passa a ter propriedades magnticas. Entretanto, isto no se deve a um
rearranjo da disposio atmica mas sim mudana do direcionamento da
rotao dos eltrons (spin). Em outras pocas, tal fato no era conhecido e se
julgava corresponder a uma variedade alotrpica, chamada de ferro beta.
Ligado com o carbono, o comportamento das variedades alotrpicas do ferro e
a solubilidade do carbono nele variam de forma caracterstica, dependendo da
temperatura e do teor de carbono. Isto pode ser visto em forma de grfico,
chamado diagrama de equilbrio ferro-carbono. Abaixo, definies dos termos
usados para o diagrama:
Austenita: a soluo slida do carbono em ferro gama.
Ferrita: a soluo slida do carbono em ferro alfa.
Cementita: o carboneto de ferro (Fe3C).
Grafita: a variedade alotrpica do carbono (estrutura cristalina hexagonal).
Obs: prximas ao ponto marcado com (*), existem na realidade linhas de
equilbrio com o ferro delta, mas no so exibidas por razes de clareza e de
pouco interesse prtico.
A adio do carbono altera as temperaturas de transio das variedades
alotrpicas em relao ao ferro puro, dependendo do seu teor.
Exemplo: para um ao com cerca de 0,5% C, representado pela linha vertical I
no diagrama, o ferro gama contido na austenita comea a se transformar em
alfa na interseo com a linha A3 e est totalmente transformado no
cruzamento com a linha A1, a 727 C, inferior aos 912 C do ferro puro.
Importante lembrar que, abaixo de 727 C, no pode haver ferro gama.
Somente a variedade alfa est presente.

O ponto F corresponde ao mximo teor de carbono que a austenita pode

conter, isto , 2,11%. usado na distino do ao do ferro fundido.
A solubilidade do carbono na ferrita muito pequena (mximo 0,008%) e pode
ser considerada nula em muitos casos prticos.
O ponto E (eutetide) a menor temperatura de equilbrio entre a ferrita e a
austenita, correspondendo a cerca de 0,77% C. E os aos podem ser
eutetides, hipoeutetides ou hipereutetides.
Obs: o termo euttico se refere ao equilbrio entre fases lquida e slida. Neste
caso, usamos o sufixo ide (= semelhante a) para indicar que o equilbrio
ocorre entre fases slidas.

Figura 02

O teor de carbono do ao afeta o seu aspecto granulomtrico.

Um ao com muito pouco carbono (digamos, menos de 0,01%), se resfriado
lentamente, dever apresentar uma aparncia razoavelmente uniforme, pois a
maior parte ser representada pela ferrita.
Na Figura 02 (a), um possvel aspecto de uma microfotografia de um ao deste
tipo.

Agora supomos um ao hipoeutetide com 0,5% de carbono, representado

pela linha vertical I no diagrama. Quando o resfriamento atinge a interseo
com A3, comea a separao da austenita em austenita e ferrita. Logo acima
da linha A1, haver ferrita mais austenita, esta ltima, com o mximo teor de
carbono que pode conter (0,77%).
Logo abaixo da linha A1, toda a austenita dever se transformar em ferrita mais
cementita. Entretanto, desde que o processo rpido, fisicamente a separao
se d em forma de lminas bastante finas, somente visveis ao microscpio
com elevadas ampliaes. Tal estrutura, isto , a ferrita e a cementita em forma
laminar, chamada de perlita.
Na figura 02 (b), a estrutura laminar tpica da perlita, observada com elevada
ampliao (as linhas escuras correspondem cementita).

Figura 03

Na figura 03 (a), o aspecto tpico de um ao hipoeutetide visto com uma

ampliao menor.
As reas claras representam a ferrita e as escuras, a perlita. Entretanto, a
estrutura laminar desta no pode ser observada devido reduzida ampliao.
Um ao hipereutetide (linha II no diagrama, com cerca de 1,5% C, por
exemplo) tem, na interseo com A1, austenita com o mximo teor de carbono
(0,77%) e cementita. A mudana brusca abaixo de A1 faz a austenita se
transformar em perlita conforme j visto. E a cementita envolve os gros de
perlita em forma de uma teia conforme Figura 03 (b), fazendo uma espcie de
rede de cementita.
Um ao eutetide, isto , com 0,77% de carbono, deve apresentar somente
perlita na sua estrutura granular.
O teor de carbono exerce significativa influncia nas propriedades mecnicas
do ao. Quanto maior, maiores a dureza e a resistncia trao. Entretanto,
aos com elevados teores de carbono so prejudicados pela maior fragilidade
devido maior quantidade de cementita, uma substncia bastante dura mas
quebradia.
comum o uso da expresso ao doce para aos de baixa dureza, com teores
de carbono menores que 0,25%.

Ferros & aos III - Efeito dos elementos de liga

Efeitos do teor de carbono

Conforme mencionado em pgina anterior, o teor de carbono exerce
significativa influncia nas propriedades mecnicas dos aos

Figura 04

As curvas do grfico da Figura 04 ao lado mostram, de forma aproximada, as

variaes de dureza e tenses de trao mxima e de escoamento com o teor
de carbono do ao.
Podemos notar que a dureza aumenta progressivamente com o teor de
carbono e que as tenses de trao tambm aumentam nos aos
hipoeutetides, mas tendem a se estabilizar nos hipereutetides.
Na maioria dos materiais, a contrapartida para maior dureza maior fragilidade
ou menor ductilidade. E essa regra tambm vlida para os aos.
Efeitos dos elementos de liga
Quando mencionado elementos de liga, deve ficar subentendido que so
outros elementos, alm do ferro e do carbono, uma vez que estes so os
constituintes bsicos do ao.
Alumnio (Al): usado em pequenas propores, como desoxidante e agente
de controle do crescimento dos gros.
Chumbo (Pb): no se liga ao ao mas, quando adicionado, se distribui na
estrutura em forma de partculas microscpicas, o que resulta em maior
facilidade de usinagem. Entretanto, devido ao baixo ponto de fuso (cerca de
327 C), aos com chumbo no devem ser usados em temperaturas acima de
250 C.
Cobalto (Co): aumenta a dureza do ao sob altas temperaturas.
Cobre (Cu): melhora a resistncia corroso por agentes atmosfricos, se
usado em teores de 0,2 a 0,5%.
Cromo (Cr): melhora a resistncia corroso (ao com cerca de 12% Cr
resiste ao da gua e de vrios cidos), aumenta a resistncia trao (em
mdia, 80 MPa para cada 1% de cromo), melhora a facilidade de tmpera,
aumenta a resistncia alta temperatura e ao desgaste.
Enxofre (S): , na maioria dos casos, um elemento indesejvel, oriundo do
processo de produo. Se combinado com o ferro na forma de sulfeto, deixa o
ao quebradio. Entretanto, se combinado com o mangans no forma do

respectivo sulfeto, favorece a usinagem com a formao de cavacos que se

quebram facilmente.
Fsforo (P): considerado um elemento prejudicial, resultante do processo de
produo. Torna o ao frgil, efeito que se acentua com o aumento do teor de
carbono. Assim, os teores mximos permitidos devem ser controlados com
rigor em aos para aplicaes estruturais ou crticas.
Mangans (Mn): em mdia, para cada 1% de mangans, a resistncia trao
aumenta 100 MPa. Para aos temperveis, aumenta a dureza aps o processo
de tmpera.
Molibdnio (Mo): melhora a resistncia a altas temperaturas, a resistncia ao
desgaste e a dureza aps a tmpera. Para aos inoxidveis, melhora a
resistncia corroso.
Nquel (Ni): em mdia, para cada 1% de nquel, a resistncia trao aumenta
40 MPa, mas o limite de elasticidade mais favorecido. Melhora
significativamente a capacidade de tmpera, possibilitando reduo da
velocidade de resfriamento. O nquel altera a alotropia do ferro e teores acima
de 25% fazem reter a austenita em temperaturas usuais, fazendo um ao
austentico, que tambm no magntico e bastante resistente corroso.
Com 36% de Ni, o ao tem o menor coeficiente de dilatao trmica e usado
em instrumentos de medio. Em conjunto com o cromo, o ao pode ser
austentico com a combinao 18% Cr e 8% Ni.
Silcio (Si): um agente desoxidante na produo do ao. Aumenta a
resistncia corroso e a resistncia trao mas prejudica a soldagem. O
silcio aumenta significativamente a resistividade eltrica do ao e, por isso,
aos com silcio so amplamente usados em ncleos magnticos (motores,
transformadores, etc) devido s menores perdas com as correntes parasitas
que se formam.
Tungstnio (W): aumenta a resistncia trao em altas temperaturas. Forma
carbonetos bastante duros e usado em aos para ferramentas (aos rpidos).
Vandio (V): refina a estrutura do ao, impedindo o crescimento dos gros.
Forma carbonetos duros e estveis e usado em aos para ferramentas para
aumentar a capacidade de corte e dureza em altas temperaturas.
Codificao de aos
Existem vrias entidades que estabelecem normas para codificao de aos de
acordo com o teor de carbono e dos elementos de liga. Na tabela abaixo,
alguns cdigos da SAE (Society of Automotive Engineers).
Cdigo
SAE
10xx
11xx
13xx
15xx
23xx
25xx
31xx

Descrio ou principais elementos de liga

Aos-carbono de uso geral
Aos de fcil usinagem, com enxofre
Mangans (1,75%)
Mangans (1,00%)
Nquel (3,50%)
Nquel (5,00%)
Nquel (1,25%), cromo (0,65%)

33xx
40xx
41xx
43xx
46xx
47xx
48xx
50xx
51xx
61xx
86xx
87xx
92xx
93xx
94xx
97xx
98xx

Nquel (3,50%), cromo (1,55%)

Molibdnio (0,25%)
Cromo (0,50 ou 0,95%), molibdnio (0,12 ou 0,20%)
Nquel (1,80%), cromo (0,50 ou 0,80%), molibdnio (0,25%)
Nquel (1,55 ou 1,80%), molibdnio (0,20 ou 0,25%)
Nquel (1,05%), cromo (0,45%), molibdnio (0,25%)
Nquel (3,50%), molibdnio (0,25%)
Cromo (0,28% ou 0,40%)
Cromo (0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,05%)
Cromo (0,80 ou 0,95%), vandio (0,10 ou 0,15%)
Nquel (0,55%), cromo (0,50 ou 0,65%), molibdnio (0,20%)
Nquel (0,55%), cromo (0,50%), molibdnio (0,25%)
Mangans (0,85%), silcio (2,00%)
Nquel (3,25%), cromo (1,20%), molibdnio (0,12%)
Mangans (1,00%), nquel (0,45%), cromo (0,40%), molibdnio
(0,12%)
Nquel (0,55%), cromo (0,17%), molibdnio (0,20%)
Nquel (1,00%), cromo (0,80%), molibdnio (0,25%)

Obs: os dois ltimos algarismos (xx) indicam o teor de carbono em 0,01%.

Exemplo: um ao SAE 1020 tem 0,20 % de carbono.

Ferros & aos - Alguns aos inoxidveis

Introduo
Aos classificados como inoxidveis so os que tm resistncia corroso
superior dos aos comuns. No so inertes em todos os meios, mas no so
atacados por muitos deles ou so atacados de forma significativamente mais
lenta do que os aos comuns.
Cromo o elemento mais importante para aumentar a resistncia corroso
do ao. Ligado ao mesmo, com ou sem outros elementos (como nquel, o
segundo mais importante), forma tipos com uma variedade de propriedades e
caractersticas, alguns deles citados nesta pgina.
Aos inoxidveis austenticos
Na tabela anterior foi informado que o nquel junto com o cromo forma aos
austenticos e, portanto, os dois elementos esto presentes neste grupo. So
provavelmente os aos inoxidveis mais usados.

As propriedades comuns do grupo so: no magnticos, no temperveis, a

dureza aumenta significativamente com a deformao a frio. Na tabela abaixo,
alguns tipos de acordo com a classificao AISI (American Iron and Steel
Institute).
Cod Componentes (%)
0,15 C, 16-18 Cr, 6-8 Ni, 2
301
Mn, 1 Si
0,15 C, 17-19 Cr, 8-10 Ni, 2
302
Mn, 1 Si
0,15 C, 17-19 Cr, 8-10 Ni, <2
302B
Mn, 2-3 Si
0,15 C, 17-19 Cr, 8-10 Ni, 2
303
Mn, 1 Si, 0,07 P, 0,6 Mo
<0,08 C, 18-20 Cr, 8-10,5 Ni,
304
2 Mn, 1 Si
0,08 C, 19-21 Cr, 10-12 Ni,
308
2 Mn, 1 Si
309
309S
310
316
317
321
347

Algumas propriedades / Algumas aplicaes

Fcil usinagem. / Estruturas, utenslios domsticos,
indstrias qumicas, alimentcias.
Similar ao 301.
Maior resistncia ao calor. / Partes de fornos.

Fcil usinagem. / Parafusos, porcas, eixos, flanges,

buchas, vlvulas.
Soldvel com menos risco de corroso intergranular.
/ Equipamentos criognicos, indstrias de alimentos.
Maior resistncia corroso. / Partes de fornos,
eletrodos de solda.
Boa resistncia trmica, mecnica e qumica. /
0,2 C, 22-24 Cr, 12-15 Ni,
Estruturas, indstrias qumicas, partes de fornos,
2 Mn, 1 Si
bombas.
0,08 C, 22-24 Cr, 12-15 Ni,
Soldvel com menos risco de corroso intergranular.
2 Mn, 1 Si
Boa resistncia oxidao em altas temperaturas. /
0,25 C, 24-26 Cr, 19-22 Ni,
Partes de fornos, equipamentos de indstrias
2 Mn, 1,5 Si
qumicas.
0,1 C, 16-18 Cr, 10-14 Ni, Maior resistncia corroso. / Indstrias qumicas,
2 Mn, 1 Si, 2-3 Mo
papel e celulose.
0,1 C, 18-20 Cr, 11-15 Ni, Maior resistncia corroso que o 316. / Indstrias
2 Mn, 1 Si, 3-4 Mo
qumicas, papel e celulose.
Resistente corroso intergranular em altas
0,08 C, 17-19 Cr, 9-12 Ni,
temperaturas. / Uso intensivo de solda: vasos de
2 Mn, 1 Si, 5x min C de Ti
presso, juntas de expanso.
0,08 C, 17-19 Cr, 9-12 Ni,
Similar ao 321.
2 Mn, 1 Si, 10x min C de Co

Aos inoxidveis martensticos

So aos com cromo, em teores na faixa de 11 a 18%. So magnticos e
podem ser endurecidos por tmpera (a dureza pode chegar at cerca de 57
HRC).
Alguns podem conter nquel, mas o teor baixo em comparao com os
austenticos. Na tabela abaixo, alguns tipos de acordo com a classificao AISI.

403
410
414
416
431
420
420F
440A
440B
440C

Peas usinadas ou forjadas que sofrem elevados

0,15 C, 11,5-13 Cr, 1 Mn,
esforos (partes de compressores e turbinas,
0,5 Si
vlvulas e anis de segmento para motores, etc).
0,15 C, 11,5-13,5 Cr, 1 Peas de turbinas aeronuticas, vlvulas, eixos,
Mn, 0,5 Si
parafusos, buchas, etc.
0,15 C, 11,5-13,5 Cr, 1,25Peas de fornos, lminas, facas, etc.
2,5 Ni, 1 Mn, 1 Si
0,15 C, 12-14 Cr, 1 Mn, Aplicaes similares s do 410, com usinagem mais
0,5 Si, >0,07 P, 0,6 Mo
fcil.
0,2 C, 15-17 Cr, 1,25-2,5 Ni, Eixos, peas para avies, bombas, mquinas
1 Mn, 1 Si
industriais, etc.
>0,15 C, 12-14 Cr, 1 Mn, 1 Cutelaria, instrumentos cirrgicos e odontolgicos,
Si
molas, etc.
0,3-0,4 C, 12-14 Cr, 1 Mn, Aplicaes similares s do 420, com usinagem mais
1 Si, > 0,07 P, 1 Mo
fcil.
0,6-0,75 C, 16-18 Cr, 0,75 Cutelaria, instrumentos cirrgicos, mancais, vlvulas,
Mo, 1 Si
etc.
0,75-0,95 C, 16-18 Cr, 1 Mn,
Similar ao 440A.
1 Si, 0,75 Mo
0,95-1,2 C, 16-18 Cr, 1 Mn, Aplicaes similares s do 440A, que exigem
1 Si, 0,75 Mo
durezas maiores.

Aos inoxidveis ferrticos

Em relao aos martensticos, o teor de cromo em geral maior e o de
carbono, menor. Isso faz as estruturas sempre ferrticas e, portanto, no so
endurecidos por tmpera. A tabela abaixo d informaes sobre alguns tipos,
conforme classificao AISI.

Cod Componentes (%)

0,08 C, 11,5-14,5 Cr, 1
405
Mn, 1 Si, 0,1-0,3 Al
0,15 C, 12-14 Cr, 1 Mn,
409
1 Si, 3,5-4 Al, 0,75 Ti
0,12 C, 14-16 Cr, 1 Mn,
429
1 Si
0,12 C, 16-18 Cr, 1 Mn,
430
1 Si
0,12 C, 16-18 Cr, >0,07 P,
430F
0,6 Mo
0,2 C, 18-23 Cr, 1 Mn,
442
1 Si
0,2 C, 18-23 Cr, 0,5 Ni,
443
0,75 Si, 0,9-1,25 Cu

Algumas propriedades e/ou aplicaes

Reservatrios, caldeiras, radiadores, etc.
Aplicaes similares s do 405.
Resistente ao cido ntrico, boas propriedades de
soldagem.
De fcil conformao, usado em peas decorativas,
equipamentos de cozinha, etc.
De fcil usinagem, Usado em parafusos, porcas, etc.

Peas que trabalham em altas temperaturas (partes

de fornos, etc).
Aplicaes que exigem boa resistncia corroso e a
altas temperaturas.
Do grupo, o que apresenta melhor resistncia
0,2 C, 23-27 Cr, 0,25 Ni,
446
corroso e a altas temperaturas. Usado em fornos,
1,5 Mn, 1 Si
queimadores, etc.

Ferros & aos - Aos para ferramentas

Introduo / Classificao
De forma genrica, podemos dizer que este grupo formado por aos-carbono
e aos-liga especficos para o uso. A natureza da aplicao requer
normalmente propriedades superiores, algumas delas conflitantes entre si.
Aos para ferramentas precisam em geral combinar propriedades como
dureza, resistncia trao e compresso, tenacidade e outras. Muitas
vezes, operam sob elevadas temperaturas, situao em que a maioria das
propriedades tendem a piorar
Para atender s exigncias, o controle da composio desses aos mais
rigoroso, bem como processos e mtodos de tratamento trmico.
A tabela abaixo resume a classificao dos tipos mais comuns segundo
padres AISI / SAE.
Aos para
trabalho a frio
Wtemperveis
em gua.
Otemperveis
em leo.
A - mdia
liga,
temperveis
ao ar.

Aos para
Aos
trabalho a
resistentes a
quente
choques
H10 / H19 - S1, S2, S4,
Aos
ao S5, S6, S7.
cromo.

Aos rpidos

Srie
molibdnio
(M1 a M52).

H20 / H39 Aos

ao
tungstnio.

Srie
tungstnio (T1
a T15).

Aos para
moldes

Aos para
aplicaes
especiais
P2, P20, P21, L2, L6.
P3, P4 P5, P6.

H40 / H59 Aos

ao
molibdnio.

D - alto
carbono, alto
cromo.
Aos temperveis em gua
So basicamente aos-carbono com teores na faixa de 0,6 a 1,4%. Alguns
podem ter adio de pequena quantidade de vandio para melhor tenacidade.
Faixas de composies tpicas so: 0,6 - 1,4% C; 0,25% Mn; 0,25% Si; 0,0 0,50% Cr; 0,0 - 0,50% V.
A Figura 05 deste tpico d o diagrama TTT aproximado para um ao com 1%
de carbono. Notar que o resfriamento da tmpera deve ser rpido (em gua ou
salmoura) para a obteno de uma estrutura de martensita. Assim, o

endurecimento fica restrito camada superficial e o interior menos duro confere

a necessria tenacidade.

Figura 05

Profundidade do endurecimento na faixa de 3 mm para tmpera a 780C e

cerca de 6 mm para tmpera a 870C. Mas a tenacidade diminui com o
aumento da temperatura da tmpera
Tratamentos anteriores tmpera e revenido podem ser: normalizao (para
uniformidade da estrutura), recozimento (aps trabalho a frio, para refinar
gros) e alvio de tenses aps usinagem.

Figura 06

Temperaturas de revenido costumam variar de 170 a 350 C dependendo da

dureza desejada.
Na faixa de 230 a 290 C h uma acentuada queda da tenacidade, ou seja, um
aumento da fragilidade do material.
A Figura 06 d curvas aproximadas de dureza versus profundidade para uma
pea cilndrica de ao com cerca de 0,92% C em diferentes temperaturas de
tmpera.

A Figura 07 d as curvas para o mesmo ao com pequenas adies de

elementos de liga (0,35% Mn; 0,13% Cr; 0,08% V). Notar o aumento
considervel na profundidade de endurecimento.
Algumas aplicaes tpicas: ferramentas manuais (martelos, formes,
talhadeiras, punes, limas, tarraxas e similares), fresas e outras ferramentas
para trabalhar madeiras, ferramentas diversas para trabalhos a frio.

Figura 07

possvel estabelecer caractersticas de aplicaes de acordo com o teor de

carbono: de 0,7 a 0,9% para usos com choques; de 0,9 a 1,0% para
ferramentas de deformao a frio; de 1,0 a 1,1% para uso genrico; de 1,1 a
1,4 para mxima resistncia abraso.
Algumas vantagens so: baixo custo, facilidade de usinagem e de tmpera,
boa aresta de corte, boa tenacidade devido ao no endurecimento do ncleo.
Algumas desvantagens: pouca estabilidade dimensional, susceptibilidade a
trincas no tratamento de tmpera, no resistente a temperaturas mais altas.
A tabela abaixo d composies para alguns tipos conforme especificaes
AISI.
%
Ni
W1 0,70/1,50 0,10/0,40 0,10/0,40 0,15
0,20
W2 0,85/1,50 0,10/0,40 0,10/0,40 0,15 0,20
W5 1,05/1,15 0,10/0,40 0,10/0,40 0,40/0,60 0,20

Tipo

%C

% Mn

% Si

% Cr

%
%
%
%
%P %S
%V
Mo W
Co Cu
0,10 0,15 0,10
- 0,20 0,025 0,025
0,10 0,15 0,15/0,35 - 0,20 0,025 0,025
0,10 0,15 0,10
- 0,20 0,025 0,025

Aos temperveis em leo

A srie O compreende aos com teores de carbono entre 0,90 e 1,45%, alm
de mangans, silcio, cromo, tungstnio e molibdnio. A tabela abaixo d a
composio de alguns tipos.

Tipo
O1
O2
O6
O7

%C
0,90
0,90
1,45
1,20

% Mn
1,00
1,60
0,80
0,25

% Si
0,25
0,25
1,00
0,25

% Cr
0,50
0,75

% Ni
-

% Mo
0,25
0,25

%W
0,50
1,75

%V
-

% Co
-

% Cu
-

%P
-

%S
-

Temperaturas comuns de tmpera so 790 / 815C para O1, 760 / 800C para
02 e 855 / 885C para O7. recomendvel um preaquecimento (antes da
formao da austenita) entre 650 e 700C para melhor estabilidade
dimensional. Revenido na faixa de 170 a 200C para durezas acima de 60
HRC.
Podem conter grafita na estrutura endurecida, o que atua como lubrificante e
facilita usinagem posterior. Tipos com tungstnio so mais resistentes
abraso e tm melhores propriedades de aresta, adequados para facas de
corte.
Aplicaes tpicas so parecidas com as da srie W (tpico anterior), com
solicitaes mais severas e melhor estabilidade dimensional.
Aos de mdia liga temperveis ao ar
Contm propores razoveis de elementos de liga como Mangans, Silcio,
Cromo, Nquel, Molibdnio e Vandio para melhorar endurecimento, resistncia
ao desgaste e tenacidade.
A tabela abaixo d alguns tipos conforme classificao AISI.
Tipo % C

% Mn

% Si

% Cr

% Ni

% Mo

A2
A3
A4
A6
A10

1,00
0,40/0,60
1,80/2,20
1,80/2,50
1,60/2,10

0,50
0,50
0,50
0,50
1,00/1,50

4,75/5,50
4,75/5,50
0,90/2,20
0,90/1,20
-

0,30
0,30
0,30
0,30
1,55/2,05

0,90/1,40
0,90/1,40
0,90/1,40
0,90/1,40
1,25/1,75

0,95/1,05
1,20/1,30
0,95/1,05
0,65/0,75
1,25/1,50

%
W
-

%
Co
0,15/0,50 0,80/1,40 %V

%
Cu
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

%P %S
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03

As combinaes dos elementos de liga do a esses aos a possibilidade de

tmpera ao ar (menor deformao, menor tendncia a trincas), fazendo-os
adequados para peas de geometria complexa como matrizes.
O tipo A2 o mais usual do grupo. O maior teor de cromo (tambm do A3 e de
outros no listados na tabela) modera o amolecimento em temperaturas
elevadas.

0,03
0,03
0,03
0,03
0,03

Temperaturas de tmpera na faixa de 790 / 870C e 925 / 980C para os tipos

com maiores teores de cromo. Revenido entre 150 e 565 C, dependendo da
dureza desejada.

Ferros & aos - Tratamentos trmicos

Efeito da velocidade de resfriamento
As transformaes vistas no diagrama Fe-C pressupem velocidades de
resfriamento bastante baixas, de forma que todos os rearranjos atmicos
possam se completar. Mudanas importantes podem acontecer se o ao, sob
temperatura acima de 727 C, for bruscamente resfriado. As transformaes
podem no se efetivar totalmente e outras podem ocorrer, afetando
sensivelmente as propriedades mecnicas.
O grfico da Figura 01 um exemplo aproximado para um ao eutetide,
considerado inicialmente em temperatura na regio da austenita (acima de 727
C, linha A) e posteriormente resfriado.
Generalidades
A tmpera, rapidamente comentada no tpico anterior, apenas um dos
possveis tratamentos trmicos. De forma genrica, podemos dizer que os
tratamentos trmicos de aos (e tambm de outros metais) tm o objetivo de
proporcionar alteraes de propriedades mecnicas, trmicas, qumicas,
eltricas ou magnticas para atender os processos de fabricao ou as
especificaes finais do produto.
H uma variedade de tratamentos para, por exemplo, aumentar dureza e
tenacidade, melhorar ductilidade e facilidade de trabalho, remover tenses
residuais, refinar estrutura de gros, aumentar resistncia ao desgaste,
melhorar resistncia corroso, etc. A tabela abaixo d um resumo dos
principais tipos de tratamento para aos.

Recozimento

Normalizao

recozimento
completo
alvio de tenses
esferoidizao

Tmpera
tmpera e
revenido
convencionais
austmpera
martmpera

Endurecimento
superficial
cementao
nitretao
tmpera
superficial
carbo-nitretao

Recozimentos & normalizao

Muitas vezes, devido ao prprio processo de produo ou a trabalhos
anteriores como deformaes a quente ou a frio, o ao apresenta dureza
excessiva ou pouca maleabilidade e ductilidade, inadequadas para operaes
como usinagem, dobra e outras.

Figura 08

O recozimento tem a finalidade de modificar esses aspectos (reduzir dureza,

melhorar ductilidade, etc) e tambm outros como remover gases dissolvidos,
homogeneizar estrutura dos gros, etc.
A Figura 08 ao lado o diagrama de transformao da austenita versus tempo
do tpico anterior, acrescido da curva de resfriamento tpica do recozimento
(verde).
O processo consiste no aquecimento at temperatura acima da transformao
da austenita (linha tracejada preta) e resfriamento lento no prprio forno.
A transformao da austenita ocorre na parte superior, produzindo, portanto,
perlita de baixa dureza.
Este exemplo para um ao eutetide. Para um ao hipoeutetide, h tambm
ferrita e, para um hipereutetide temos a presena da cementita.
O alvio de tenses um processo geralmente feito sob temperaturas acima
de 500C e inferiores da transformao da austenita e resfriamento ao ar.
usado para eliminar tenses resultantes de operaes como deformaes a frio
e soldas.
A normalizao um procedimento similar ao recozimento, mas com
resfriamento ao ar. Isso significa uma maior velocidade de resfriamento. A
curva verde da Figura 09 d uma idia aproximada.

Figura 09

A normalizao pode ser usada para obter uma boa ductilidade sem reduo
significativa da dureza e resistncia trao. Tambm para facilitar a usinagem
e refinar a estrutura dos gros. um tratamento comum para aos-liga, antes
da usinagem e posteriores tratamentos como tmpera e revenido.
Devido maior velocidade de resfriamento, aos normalizados tendem a ser
menos dcteis e mais duros que os plenamente recozidos, mas as diferenas
so significativas para teores acima de 0,5% de carbono.

Figura 10

A esferoidizao um processo normalmente usado com aos

hipereutetides. Nesses aos, a perlita envolvida por uma rede de cementita
que dificulta trabalhos de usinagem e outros processos de fabricao.
O tratamento consiste em aquecer, manter por um longo tempo a pea em
temperatura um pouco abaixo da formao da austenita e resfriar (exemplo:
abcd da Figura 10). Valores tpicos podem ser, por exemplo, 24 h a 700 C.
Tambm possvel alternar temperaturas abaixo e acima, como ab123d da
mesma figura.

O resultado uma estrutura globular de cementita em uma matriz de ferrita, o

que facilita a usinagem e outros trabalhos. Essa estrutura denominada
esferoidita e um aspecto microgrfico tpico dado na parte direita da Figura
03.
O patenteamento se d pelo aquecimento acima de A3 e resfriamento ao ar ou
em banho lquido (chumbo ou sal fundido) com temperaturas na faixa de 450 /
550 C. O objetivo a obteno de uma estrutura com perlita fina ou somente
bainita. Usado especificamente em aos para trefilao, a fim de combinar
adequadamente resistncia trao e tenacidade suficiente para permitir
deformaes.

Figura 11

A Figura 11 exibe parte ampliada do diagrama Fe-C j visto em pgina anterior.

Corresponde faixa dos aos e temperaturas at a formao da austenita.
Temos as seguintes definies.
Temperatura crtica inferior: temperatura abaixo da qual no existe austenita.
Linha A1.
Temperatura crtica superior: temperatura acima da qual todo o material
austenita. Linha A3 para aos hipoeutetides e Acm para aos hipereutetides.
As faixas do grfico so apenas indicaes aproximadas para as temperaturas
de aquecimento, sem compromissos com escalas e valores reais. Podemos
observar que a temperatura de normalizao um pouco acima da
temperatura crtica superior. Essa situao vale tambm para o recozimento de
ao hipoeutetide, mas a referncia muda para temperatura crtica inferior no
caso de hipereutetide. A esferoidizao, em geral somente para este ltimo,
ocorre em temperaturas pouco abaixo da crtica inferior, mas pode alternar com
temperaturas pouco acima conforme j mencionado.