INSTITUTO FEDERAL DE GOIS / CMPUS GOINIA

DEPARTAMENTO DE REAS ACADMICAS IV

COORDENAO DE MECNICA
DISCIPLINA: FUNDIO E CONFORMAO MECNICA

Projeto de Fundio

Alunos
GUSTAVO BARRETO RAMOS
MARCELO GUIMARES
LARA ARAGO
JEAN CARLOS

Professor
PEDRO GOMES

GOINIA
JUNHO de 2016

GUSTAVO BARRETO RAMOS

MARCELO GUIMARES
LARA ARAGO
JEAN CARLOS

PROJETO DE FUNDIO EM PARAFINA POR MOLDE DE SILICONE

Relatrio apresentando as etapas da fundio da
parafina utilizando a borracha de silicone como
molde. O projeto teve como orientador o professor
Pedro Gomes.

GOINIA
JUNHO de 2016

1. Identificao da Atividade

1.1. Ttulo: Projeto de fundio em parafina em um molde de silicone

1.2. Disciplina: Fundio e conformao mecnica
1.3. Local: Instituto Federal de cincia, tecnologia e informao de Gois.
1.4. Responsvel pela realizao: Professor Pedro Gomes

2. OBJETIVOS
O projeto tem como finalidade realizar a fundio tendo como material a ser
fundido, a parafina. Os desenhos da pea foram fornecidos pelo Professor para a
construo do molde. O objetivo principal obter como resultado da fundio, peas
semelhantes ao molde construdo.

3. INTRODUO
O primeiro passo foi escolher o material para a construo do modelo e em
seguida o material para a construo do molde. O desenho da pea, Figura 1, foi
fornecido pelo professor e atravs dele a pea foi fabricada em Tecnil utilizando o
processo de usinagem. O Tecnil um material bastante utilizado na indstria e de
fcil manuseio no processo de usinagem. Para a construo do molde foi utilizado
como material a borracha de silicone. A borracha de silicone foi escolhida devido a
sua eficincia, fcil utilizao e tambm por sua boa disponibilidade no mercado.
Utilizando a borracha de silicone possvel reproduzir, com perfeio, os detalhes
da pea a ser produzida. Esse material tambm permite a reutilizao para
fabricao de outras unidades da pea por ser um molde no destrutvel. Os moldes
utilizando a borracha de silicone so de fcil fabricao, pois o silicone lquido e
no necessrio fornecer calor e apresentam caractersticas de alto desempenho
na fundio de ligas de baixo ponto de fuso, como no caso da parafina.
J para a fabricao da pea, seguindo as orientaes do professor, foi
utilizada a parafina. Esta, ao se solidificar, sofre uma contrao volumtrica, o que
tambm acontece com materiais metlicos. Esse material se contrai e essa
contrao tambm foi levada em conta na hora do dimensionamento do projeto.

Figura 1: pea fornecida

4. FUNDAMENTOS TERICOS APLICADOS

O processo de fundio por gravidade consiste em preencher e solidificar as
peas metlicas apenas com a utilizao da fora da gravidade sem a utilizao de
fora externa como aplicado nos processos de fundio sob presso e baixa
presso.
importante que o molde tenha resistncia suficiente para suportar o peso do
metal lquido que em seu interior ser acomodado, alm de ter resistncia ao
erosiva do metal lquido, que gere menos quantidade possvel de gases e que os
eventuais gases formados sejam facilmente escoados para fora do molde.
(RAPHAELAD., 2010)
4.1 SOLIDIFICAO

No processo de solidificao, as preocupaes esto ligadas aos defeitos que

possam aparecer na pea pronta, por tanto se faz necessrio um estudo a fim de
evitar formao de trincas, porosidades e rechupes.
Existem 3 estgios de contrao no processo de fundio
1. Contrao no estado lquido: acontece desde o vazamento ate o inicio
da solidificao
2. Contrao na solidificao: ocorre do inicio ao final da solidificao
3. Contrao no estado slido: Ocorre do final da solidificao at o
resfriamento da pea temperatura ambiente.
Para compensar essas contraes existem mtodos.
Para o terceiro tipo de contrao citado feita a anlise de contrao do
material (valores tabelos) para assim se produzir o modelo maior do que a pea final
.J para os outros dois tipos de contraao tem-se o massalote ou alimentadores.
O massalote uma reserva de metal que compensa a contraao liquida
evitando defeito na pea acontecendo esse no massalote que se solidifica por
ultimo.

Figura 2: tipos de massalotes

4.2. DEFEITOS

Defeitos presentes na fundiao so as trincas, rechupes, e concentraes de

tenses que resultam na fragilidade na pea e por isso no projeto de fundio deve
sempre se atentar para:
Variaes abruptas de seoes e cantos vivos.

Figura 3
Os arredondamentos so necessrios pois minimizam a turbulncia e a
aspirao de ar j que a variao se torna gradual
Disparidades na espessura

Figura 4
Diferentes espessuras implicam em resfriamentos no uniformes que podem
gerar pontos mais duros na pea .
O rechupe, defeito esse consequente da contrao do metal durande o estado
lquido e sua solidificao, resultante de um processo de transferncia de calor,
portanto estar localizado nos ltimos pontos a resfriar; os chamados pontos
quentes.

Calculando os modulos de refriamento parciais identificamos esses centros

trmicos.

4.3 MATERIAS UTILIZADOS

Parafina ... tecnil..... silicone..... quimica
Tabela 1: Caractersticas da parafina utilizada.

5. DESENVOLVIMENTO
O desenho da pea do projeto foi disponibilizado pelo professor e logo aps foi
feito o desenho da mesma utilizando SolidWorks, um software de desenho em 3
dimenses, para que a rea superficial e o volume total da pea fossem conhecidos
com maior facilidade alm de ser necessrio para anlise realizada no software de
simulao MoldFlow para visualizao dos pontos quentes e possiveis problemas
na pea.

Figura 5: previso de qualidade no software de simulao MoldFlow

Figura 6: previso de tempo de enchimento no software de simulao

MoldFlow

Nota-se que a qualidade na regio amarela mais baixa, isso se deve a rea
ter muitos cantos vivos gerando, possivelmente, fragilidade na pea.
Para determinar o mdulo de resfriamento e comparar com a anlise do
software foi usada a frmula (1)
Mr=

V
S

(1)

Sendo V o volume da pea e S a superficie que contribui para o resfriamento.

A pea foi dividia em mdulos geometricos conhecidos para obtermos mdulos
parciais (Figura 7).

Figura 7: Pea desenhada no SolidWorks divida em 5 cores para visualizaao

dos mdulos

Parte vermelha:
M 1=

( 25 250 ) 10225
2

2 2550+( 25 10 )

Zona verde (1 pino):

=9.504

5 15
M 2=
=2.142
2 515+ 52

Zona azul:
4524( 52 )

2 4515+
45215
M 3=

Zona lils:
M 4=

65215
=15.271
2 6515+( 652 4 52)

Zona verde-gua:
65230
3
M 5=
=9.078
6571,60
Analisando os mdulos parciais conclui-se que a parte da pea que mais
demorar para se resfriar o cilindro roxo visto na figura
Como no foi encontrada nenhuma tabela para contrao volumtrica da
parafina utilizamos dados da turma passada escolhendo um valor mdio de 15%.
Foi calculado ento o volume do massalote com a frmula abaixo:

Vm=

Vpb
b

(2)

Onde b o coeficiente de contrao volumtrica, Vp o volume da pea e

o coeficiente de rendimento ( usado o caso geral 14%).
O Massalote foi posicionado logo acima da pea, entre os dois canais de
enchimento.
Para obter a quantidade de parafina que seria usada para produzir uma pea
foi utilizado seguinte equao:
M=

(3)

onde M a massa necessria para produzir uma pea, V o volume da pea e a

densidade da parafina

6. PROTTIPO
O modelo da pea foi produzido em Tecnil nylon 6 e o material usado para fundir foi
a parafina.
Tabela 2: Dados do projeto calculados
Volume da pea
rea Superficial da pea
Densidade relativa da

522289,78 [mm3]
49568,97 [mm2]
0,81[g/cm3]

parafina
Ponto de Fuso da

55,8[C]

parafina
Contrao da parafina

15%

(estimado)
Massa de uma Pea

0.644 [Kg]

A pea foi redesenhada para fabricao do modelo levando em considerao a

contrao de 15% da parafina (Figura 8).

Figura 8: pea com novas dimenses (15% maior que a fornecida)

Figura 9 : Desmoldagem

O molde foi feito em silicone conforme a literatura (Figura 10)

Figura 10: Molde feito em borracha de silicone.

5. CUSTO DO PROJETO
Este projeto demanda muito tempo e trabalho, pois necessria a produo
do molde, baseando-se em clculos e simulaes com softwares, e a aplicao dos
resultados na prtica, que nem sempre sai como o previsto pelos clculos e os
programas. A produo do material do molde foi feito em silicone. O tempo de
espera para a solidificao do molde demora de 2 a 4 horas. O custo do material da
pea foi bem elevado, pois foi feito em tecnil, um plstico com boas propriedades
fsicas, qumicas e eltricas. Tendo em vista que uma pea original, criada pelo
professor, ela no encontrada a venda no mercado. Sua produo em alta escala
diminui seu preo pelo aproveitamento do material. Em baixa quantidade seu preo
tende a ser bem elevado. A seguir podemos observar na Tabela 3 os preos dos
materiais utilizados para a fabricao do molde e do modelo da pea.
Tabela 3: detalhamento do custo do projeto

Materiais
Tecnil
Silicone
Catalisador
Vaselina
Massa de
modelar
Durepox

Custos
R$150,00/uni
R$41,79/kg
R$3,04/uni
R$10,00/uni
R$4,29/uni

Quantidade
1 unidade
4 kg
4 unidades
1 unidade
2 unidades

R$9,00
1 unidade
Custo total para o projeto

Custo total
R$150,00
R$167,16
R$12,16
R$10,00
R$8,58
R$9,00
R$356,90

6. VIABILIDADE ECONMICA
Em nosso projeto tentamos utilizar materiais com boas propriedades fsicas e
qumicas, mas como a pea original o seu custo de fabricao bem elevado.
Escolhemos o silicone para o molde, devido praticidade do material, que garante a
possibilidade de construir varias formas e elementos diferenciados, tudo s depende
de quem trabalha, alm do que o preo atrativo e fcil de ser encontrado no
mercado, como em materiais de construo e outros.
O Tecnil foi escolhido pelo grupo, pois se sabia onde encontra-lo e quem iria
usina-lo e por suas boas propriedades. Porm h algumas desvantagens na
utilizao deste, que seria o elevado custo pelo fato do tecnil ser relativamente caro
e a sua usinagem tambem. Alm do que um material, que na percepo do grupo,
melhor que a madeira utilizada por vrios outros grupos.

7. ANLISES FINAIS

***
8. CONCLUSO

9.REFERENCIAS

Parafina

industrial-

PETROBRS-

Disponivel

em

:www.br.com.br/wps/wcm/connect/04360b0043a7998ab662bfecc2d0136c/ft-quim

parabrax-130-135.pdf?MOD=AJPERES >> acessado em 26/06/2016

CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica: processos de fabricao e tratamento. 2 ed.
McGraw-Hill,1986. Volume II