Extruso

A extruso um processo de conformao mecnica (ou

conformao plstica) de materiais plsticos ou metlicos, assim
como a trefilao, laminao ou estampagem (terminologias usadas
para metais). Podem ser extrudadas peas longas com a seo
transversal no formato que se desejar e, posteriormente, secion-las
de modo a produzir diversas peas com a mesma seo transversal
de uma s vez. usada para dar forma a ele e conferir determinadas
caractersticas.
A extruso um mtodo muito comum que faz parte do processo
produtivo de filmes plsticos, chapas, barras e peas de metal e at
mesmo de alimentos. Basicamente, seu principal componente a
prensa hidrulica, ou extrusora, que ir forar a passagem do
material pela matriz e controlar o curso e a velocidade de extruso.
As prensas mais comuns nas indstrias metalrgicas so horizontais,
e tambm existem prensas que realizam a diminuio do perfil
externo do material gradativamente, em estgios. Na indstria
alimentcia as extrusoras podem possuir ao invs de um mbolo, uma
rosca que tem a funo de transportar e dar forma ao material
extrudado.
Tipos de Extruso
So basicamente dois tipos de extruso, a direta e a indireta. Mas h
ainda duas variaes: a lateral e a hidrosttica.
Direta: Este o processo bsico, denominado direto. Um tarugo
cilndrico colocado numa cmara e forado por um atuador
hidrulico atravs de uma matriz. A abertura da matriz pode ser
circular ou de outro formato. Para proteger o pisto da alta
temperatura e abraso resultantes do processo, emprega-se um bloco
de ao chamado falso pisto entre o material e o mbolo. Utiliza-se
ainda um pedao de grafite entre o falso pisto e o material, para
garantir que todo material passe pela matriz, no deixando nenhuma
sobra.

Indireta: Tambm conhecida por reversa ou invertida, a matriz se

desloca na direo do tarugo. Como no h movimento relativo entre
o tarugo e as paredes da cmara, as foras de atrito e presses
necessrias so menores do que na extruso direta. Por outro lado,
como o mbolo furado, as cargas a serem utilizadas so limitadas e
no possvel obter perfis com formatos complexos.

Hidrosttica: O dimetro do tarugo menor que o dimetro da

cmara, que preenchida por um fludo hidrulico. A presso (da
ordem de 1400 MPa) transmitida ao tarugo atravs de um pisto.
No h frico nas paredes da cmara. O mtodo foi desenvolvido
nos anos 50 e evoluiu para o uso de uma segunda cmara
pressurizada mantida a uma presso mais baixa. a chamada
extruso fluido a fluido, que reduz os defeitos do produto que acabou
de

ser

extrudado

(oxidao,

ductilidade

do

material,

beneficiar

desta

forma

etc).

portanto
de

Essa

extruso

materiais

extruso.

frgeis

Entretanto

as

aumenta

podem

se

vantagens

essenciais do mtodo so: baixa frico; pequenos ngulos de matriz;

altas relaes de extruso. A extruso hidrosttica realizada
usualmente a temperatura ambiente, em geral usando leo vegetal
como meio, combinando as qualidades de viscosidade e lubrificao.
Pode-se tambm trabalhar em alta temperatura. Neste caso ceras,
polmeros ou vidro so usados como fluido, que tambm tem a funo

de manter o isolamento trmico do tarugo durante o procedimento de

extruso. Podem ser extrudados por este mtodo uma grande
variedade de metais e polmeros, formas slidas, tubos e outras
formas vazadas como favo de abelha e perfis.

Vantagens

No h frico entre o tarugo e o recipiente;

Devido ao baixo atrito entre a matriz e o tarugo podem-se usar
baixos ngulos de extruso;
Resistncia mais alta do produto devido ausncia de vazios e
poros;
O processo verstil na troca das matrizes;
A prpria presso assenta a matriz no recipiente;
Menor restrio quanto forma da seo transversal.

Desvantagens
Perda de energia e eficincia devido compresso do fluido
com o aumento considervel da presso;
A ponta do tarugo deve ser cnica e deve ser posicionada por
presso contra a matriz para promover a vedao inicial;
difcil controlar a velocidade de extruso;

Apresenta problemas associados vedao do pisto

carregamento
cclicos
(fadiga
dos
componentes
do
equipamento).

Trefilao
O processo de trefilao consiste em fazer passar o material atravs
de uma ferramenta, utilizando-se uma fora de trao aplicada na
sada da matriz. Apesar das foras aplicadas serem de trao, as
foras que efetivamente promovem a conformao so compressivas,
resultantes da reao entre a matriz e o material. O processo de
trefilao sempre realizado a frio, mas deve-se considerar que
existe certo aumento de temperatura durante a operao, em funo
tanto das deformaes internas sofridas pelo material bem como pelo
atrito gerado entre o material e a superfcie da ferramenta. Apesar
disto esta temperatura no afeta as propriedades do material. Como
a trefilao feita a frio sofre o efeito de encruamento, tornando-se
mais duros e resistentes. Combinado com o tratamento trmico
adequado pode-se obter resistncias mecnicas de at 3000 Mpa. O
processo de trefilao reduz o material a um dimetro que no se
pode conseguir com outro processo.
O processo de trefilao utilizado para a fabricao dos seguintes
produtos:

Barras macias assimtricas;

Vergalhes;
Arames;
Fios;
Tubos.

Os materiais que tradicionalmente so fabricados pelo processo de

trefilao so:

Ligas de aos, com carbono desde 0,08 at 1,00%;

Ligas de cobre;
Ligas de alumnio;
Os materiais normalmente utilizados para trefilao, ou seja, os
materiais de partida so:
Peas pr-fabricadas;
Produtos laminados = barras, tubos, fio mquina, etc;
Produtos extrudados = barras, tubos, etc;
Vantagens e limitaes do processo
As principais vantagens do processo de trefilao so:
Preciso Dimensional: detm dimenses mais uniformes e grande
preciso dimensional, podendo chegar at o centsimos de milmetro;
Acabamento superficial: obteno de superfcies mais perfeitas,
com baixa rugosidade superficial;
Propriedades mecnicas: por ser laminado a frio possvel de
serem obtidas melhores propriedades mecnicas que o simplesmente
laminado;
A principal limitao do processo :
O processo de trefilao pouco verstil, permitindo a obteno
somente de itens com sees aproximadamente circulares (circulares,
ovalizadas, sextavadas, etc). Sees mais complexas tenderiam a se
deformar durante a conformao, perdendo tanto a forma como a
preciso, pois o material tracionado e no empurrado, como no caso
da extruso.
Ferramentas de trefilao
A fieira, ou ferramenta de trefilar, constituda de quatro regies
distintas, ao longo do furo interno.

O cone de entrada tem a finalidade de guiar o fio em direo ao cone

de trabalho e permitir que o lubrificante acompanhe o fio e contribua
na reduo do coeficiente de atrito. No cone de trabalho ocorre a
reduo, sendo, portanto, a regio onde aplicado ao fio o esforo de
compresso. No cilindro de calibrao ocorre o ajuste do dimetro do
fio: objeto de controle a altura desse cilindro, pois, quando essa
altura pequena, facilita as operaes de retificao das fieiras

gastas. O cone de sada deve proporcionar uma sada livre do fio sem
causar danos nas superfcies da fieira e do fio.
Lubrificao
A lubrificao no processo de trefilao fundamental e necessria,
no sentido de:
Reduzir o atrito entre a fieira e o material que est sendo
trefilado;
Reduzir a fora de trefilao;
Melhorar a produtividade do processo;
Reduzir o desgaste da fieira, aumentando sua vida til;
Melhorar o acabamento e a preciso dimensional do material;
A lubrificao pode ser feita atravs das seguintes maneiras:
Via seca: so utilizadas graxas, p de sabo ou estearato de zinco;
Via mida: so utilizados leos especiais, sebo ou sabo. Neste caso
a matriz fica toda imersa num fluido lubrificante.

Etapas do Processo de trefilo

Matria-prima: fio-mquina (vergalho laminado a quente)

Descarepao: - Mecnica (descascamento): dobramento e
escovamento.
Qumica (decapagem): com HCl ou H2S04 diludos.
Lavagem: em gua corrente
Recobrimento: comumente por imerso em leite de cal Ca(OH)2 a
100C a fim de neutralizar resduos de cido, proteger a superfcie do
arame, e servir de suporte para o lubrificante de trefilao.
Secagem (em estufa) - Tambm remove H2 dissolvido na superfcie
do material.
Trefilao - Primeiros passes a seco.Eventualmente: recobrimento
com Cu ou Sn e trefilao a mido.

5. Mquinas de Trefilar: Sem deslizamento: Nessa maquina , o fio

tracionado,e depois de passa pelo furo da fieira ele vai para um anel tirante que
acumula o fio antes de liberar sua movimentao em direo a uma segunda fieira
onde o processo se repete.Isso feito quantas vezes for necessrio para obter a bitola
desejada para o fio, depois do trmino desse processo o fio enrolado em uma
bobinadeira

Com deslizamento: Essa maquina usada para a trefilao de fios metlicos e de

pequeno dimetro. ela,o fio parte de uma bobina, passa por uma roldana e segue alinhado
at a primeira fieira. Na sada da fieira, o fio tracionado por um anel tirante e enrolado
nele comum nmero de voltas que depende da fora do atrito necessria para tracionar o
fio atravs da primeira fieira.

FUNDIO
Fundio um processo de fabricao onde um metal ou liga
metlica, no estado lquido, vazado em um molde com formato e
medidas correspondentes aos da pea a ser produzida. Consiste em
vazar (despejar) metal lquido num molde contendo uma cavidade na
geometria desejada para a pea final.
Principais propriedades do processo de fundio
1. Temperatura de fuso
2. Fluidez
FUNDIO: Processos
Fundio por gravidade
Fundio sob presso
Fundio por centrifugao
Fundio de preciso
Fundio por outros mtodos

FUNDIO: passo a passo

A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas
constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono)
e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio).
O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser
resumido nas seguintes operaes:
1. Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um
modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse
modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses
devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem
como um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea. Ele
feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor.
2. Confeco do molde O molde o dispositivo no qual o metal
fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito
de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material
moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade
com o formato da pea a ser fundida.
3. Confeco dos machos - Macho um dispositivo, feito tambm
de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e
reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles
sejam fechados para receber o metal lquido.

4. Fuso - Etapa em que acontece a fuso do metal.

5. Vazamento - O vazamento o enchimento do molde com metal
lquido.
6. Desmoldagem Aps determinado perodo de tempo em que a
pea se solidifica
dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e
do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem)
manualmente ou por processos mecnicos.
7. Rebarbao - A rebarbao a retirada dos canais de
alimentao, massalote e rebarbas que se formam durante a
fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas
prximas s do ambiente.
8.Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma
srie de incrustaes da usada na confeco do molde. Geralmente
ela feita por meio de jatos abrasivos.
Defeitos que ocorrem durante o processo de fundio:
_ Incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da
pea.
_ Defeitos de composio da liga metlica que causam o
aparecimento de partculas duras indesejveis no material.
_ Rechupe
_ Porosidade, ou seja, existncia de buraquinhos dentro da pea.
O molde: uma pea fundamental
_ A fase moldagem permite distinguir os vrios processos de
fundio, os quais so classificados da seguinte maneira:
_ moldagem em molde de areia ou temporrio, por gravidade:
areia verde
areia seca
areia-cimento
_ moldagem em molde metlico ou permanente:
por gravidade
sob presso
Outros processos
_
_
_
_

fundio por centrifugao;

fundio de preciso:
em casca ou shell molding
de cera perdida (de investimento)

Moldagem em areia
Inicialmente, o molde deve preencher uma srie de requisitos,
sem os quais a fundio no se realiza nas melhores
condies.
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente
durante o vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e
solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o
rompimento do molde.

d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair

durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de
fuso dos metais e que facilite a desmoldagem da pea.
f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a
solidificao. Geralmente a "caixa de moldagem" construda em
duas partes: caixa superior e caixa inferior e os modelos so
montados em placa. Modelo em placa montada numa caixa de
moldar.
Moldagem em areia verde
o processo mais simples e mais generalizado em fundies.
Consiste em compactar, manualmente ou empregando mquinas de
moldar, uma mistura refratria plstica - chamada areia de
fundio -, composta essencialmente de areia silicosa, argila e
gua, sobre o modelo colocado ou montado na caixa de moldar.
Confeccionada a cavidade do molde, o metal imediatamente
vazado no seu interior
1. Elaborao de um modelo permanente
2. Fixao do modelo a uma placa metlica que aquecida
(150C a 300C) e revestida com desmoldante (Silicone)
3. Fixao de uma caixa com areia pr-revestida com resina
placamodelo
4. Rotao da caixa e da placa modelo e queda por gravidade
da areia sobre o modelo
5. Formao da meia moldao
6. Nova rotao da caixa e da placa-modelo e remoo da
areia no polimerizada
7. Repetio para a outra meia moldao
8. Unio das meias moldaes e vazamento do material
9. Extrao das peas.
10. Acabamento final das peas
FUNDIO de preciso: processo Cera Perdida
1. Elaborao dos modelos em cera
2. Construo da rvore de modelos
3. Imerso da rvore de modelos num banho de refratrio de
granulometria fina (lama refratria - revestimento primrio)
4. Deposio de camadas de material refratrio para
constituio de um corpo em
casca cermica auto-resistente
5. Destruio do modelo de cera por fuso
6. Cozimento do material cermico da moldao para
concluso do processo de presa
7. Vazamento do metal fundido
8. Abatimento da moldao
9. Corte dos gitos, acabamento das peas e controlo
dimensional
FUNDIO: Fundio por centrifugao

Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao do processo corresponde

fabricao de tubos de ferro
fundido para linhas de suprimento de gua.

Produtos tpicos da fundio em moldes

permanentes so:
bases de mquinas;
blocos de cilindros de compressores;
cabeotes;
bielas;
pistes;
cabeotes de cilindros de motores de automveis;
coletores de admisso.
1. 1. Fundio
http://www.cimm.com.br/primitus/didacticmaterial/IndexAction.do
2. 2. PROCESSO DE FUNDIO
consiste em vazar (despejar) metal lquido num molde contendo uma
cavidade na geometria desejada para a pea final. Classificados por: pelo
tipo de molde Tipo de modelo Fora ou presso usada par preencher o
molde com o metal lquido.
3. 3. Caractersticas
O processo de fundio permite obter, de modo econmico, peas de
geometria complexa , sua principal vantagem em relao a outros
processos.
4. 4. REPRESENTAO ESQUEMTICA DA FUNDIO EM MOLDE DE AREIA
5. Aplica-se a vrios tipos de metais:
Aos
ferros fundidos
Aluminio
Zinco
magnesio e respectivas ligas.
6. Desvantagens
Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar:
elevadas tenses residuais
microporosidade
zonamento
variaes de tamanho de gro.
Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando
comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao como
conformao a quente
7. PROCESSOS TPICOS
Areia Verde (molde descartvel)
Molde Permanente (molde metlico, bipartido).
Injeo (molde metlico, o metal lquido entra sob presso)
Cera Perdida (molde e modelo so descartveis)
8. PROCESSOS TPICOS
6. 9. ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7. 10. PASSOS DE FUNDIO EM MOLDE DE AREIA DE UMA PEA
CILNDRICA COM FURO PASSANTE
8. 11. SELEO DO PROCESSO
9. FATORES A CONSIDERAR:
Quantidade de peas a produzir
Projeto da fundio
Tolerncias requeridas
Grau de complexidade
Especificao do metal

Acabamento superficial desejado

Custo do ferramental
Comparativo econmico entre usinagem e fundio
Limites financeiros do custo de capital
Requisitos de entrega
12. COMPARAO ENTRE PROCESSOS
13. Produtos Fundidos
Automobilstica
Pessoal
Mquinas
Utilidades Domsticas
Construo Civil
14. Automobilstica
Blocos de Motor
Cabeotes
Alma de Volantes
15. Pessoal
Jias
Chaveiros
Aviamentos
Fivelas
16. Mquinas
Bases e carenagens
Tampas de Motor Eltrico
Chassis
Morsas
17. Utilidades Domsticas
Panelas (ferro grossas)
Colher para Sorvete
Porta Panelas
18. Construo Civil
Torneiras
Duchas
Registros
Conexes
Portes (decorativos)

fundiao
Como voc j sabe, produzir peas por fundio basicamente fazer um
modelo, fazer um molde a partir desse modelo, e vazar (despejar) metal
lquido
dentro
do
molde
O que diferencia um processo do outro tanto o modo como o metal lquido
vazado (pode ser por gravidade ou presso) quanto o tipo de moldagem
utilizado
(em
moldes
de
areia
ou
em
moldes
metlicos).
Por outro lado, a escolha do processo determinada principalmente pelo
tipo de produto final que voc quer obter. Assim, se voc quiser produzir um
produto fundido com determinado peso mximo de 5 kg, formato complexo,

melhor acabamento de superfcie e tolerncias mais estreitas em suas

medidas, ou seja, um produto com caractersticas aliadas qualidade do
produto usinado, ser necessrio usar o processo de fundio de preciso.

Mecanismo

Curso: Tecnologia em Mecatrnica Industrial

Ana Clbia Batista Viana

Cedro
2016