Agua Prosab 4 Cap 8 Membranas

Cap.
8 Processos de Separao por Membranas para Tratamento de gua
335
Captulo 8
Processos de Separao por Membranas

para Tratamento de gua
Jos Carlos Mierzwa
Introduo
O avano tecnolgico ocorrido ao longo das ltimas dcadas colocou
no mercado processos alternativos de tratamento de gua como, por
exemplo, os processos de separao por membranas, que inclui a
microfiltrao, a ultrafiltrao, a nanofiltrao, a osmose reversa e a
eletrodilise.
Atualmente, em decorrncia do elevado nvel de urbanizao, com
efeitos diretos sobre a disponibilidade de rea para a implantao de
novos de sistemas de tratamento, e tambm sobre a qualidade da gua
dos mananciais disponveis, a utilizao dos processos de separao
por membranas passa a ser opo de tratamento para produo de gua
potvel. Isto j observado em vrios pases de Europa, nos Estados
Unidos e na China, alm de outros pases, onde as pesquisas e estudos
sobre esta tecnologia tm avanado muito (BENTAMA, et al, 2004;
NICOLAISEN, 2002; HOFMAN, et al, 1998; Ma, et al, 1998; WILBERT,
et al, 1998; JACANGELO, TRUSSELL, WATSON, 1997).
No Brasil, tem sido observado, nos ltimos anos, um elevado nvel
de urbanizao, fazendo com que as reas prximas aos mananciais sejam
ocupadas, colocando em risco a qualidade da gua destes mananciais,
em muitos casos utilizados como fonte para abastecimento pblico. Isto
refora a necessidade de um melhor conhecimento sobre a capacidade
das tecnologias de separao por membranas para tratamento de gua
para esta aplicao.
Com este foco, neste captulo so apresentados os conceitos bsicos
sobre os processos de separao por membranas e tambm os resultados
obtidos durante o desenvolvimento de uma pesquisa sobre o tratamento
direto de gua de abastecimento pelo processo de ultrafiltrao,
336
Contribuio ao Estudo da Remoo de Cianobactrias e Microcontaminantes Orgnicos por

Meio de Tcnicas de Tratamento de gua para Consumo Humano
incluindo uma avaliao econmica comparativa, entre o processo

convencional e o processo de separao por membranas.
A Tecnologia de Separao por Membranas

A tecnologia de separao por membranas envolve a utilizao de
membranas sintticas, porosas ou semipermeveis, orgnicas ou
inorgnicas e em uma configurao adequada, para separar de um fludo
partculas slidas de pequeno dimetro, bactrias, vrus, molculas
orgnicas, compostos inicos de baixo peso molecular e at gases. Para
tratamento de gua, os processos de separao por membranas que mais
se destacam so (MIERZWA e HESPANHOL, 2005):
Microfiltrao;
Ultrafiltrao;
Nanofiltrao;
Osmose Reversa; e
Eletrodilise.
O que difere cada um destes processos a capacidade de separao
de contaminante e o tipo e intensidade da fora motriz utilizada para
promover a separao, alm da forma de separao do contaminante.
Na microfiltrao, ultrafiltrao, nanofiltrao e osmose reversa, a
presso hidrulica utilizada para promover a separao entre a gua
e os contaminantes e a gua que atravessa a membrana. J no processo
de eletrodilise, a separao obtida por uma diferena de potencial
eltrico aplicado entre as membranas e neste caso so os contaminantes
que atravessam a membrana.
A Figura 8.1, apresenta de maneira esquemtica, a capacidade de
separao dos processos de separao por membranas que utilizam a
presso hidrulica como fora motriz (MIERZWA e HESPANHOL, 2005).
Muitas vezes, os processos de separao por membranas so
comparados com os processos de filtrao convencional, contudo, vrias
caractersticas fazem com que estes processos sejam distintos, podendose destacar as seguintes:
O fluxo de gua paralelo s membranas, ou seja, no necessrio
que todo o fluido a ser tratado passe atravs da membrana;

So eficientes para a separao de partculas slidas de pequenas
Cap. 8 Processos de Separao por Membranas para Tratamento de gua
337
dimenses e compostos orgnicos e inorgnicos dissolvidos,

inclusive gases;
A presso de operao de alguns dos sistemas de separao por
membranas significativamente maior do que nos processos de
filtrao convencional.
Dimetro do poro
( m)
Presso (KPa)
Osmose Reversa
1500 a 15000
< 0,001
500 a 3500
< 0,001
100 a 1000
0,001 a 0,1
Nanofiltrao
Ultrafiltrao
< 200
Microfiltrao
gua
Sais dissolvidos
Lactose
0,1 a 5
Membrana
Concentrado
Alimentao
Protenas
Permeado
Bactrias e gorduras
Figura 8.1 Capacidade dos principais processos de separao por

membranas que utilizam presso hidrulica como fora motriz
Nos processos de separao por membranas sempre estaro

envolvidos trs fluxos distintos: a alimentao, o concentrado e o
permeado ou purificado, conforme apresentado na Figura 8.2.
Vlvula reguladora
de presso
Manmetro
PI
FI
Vaso de Presso
PI
Concentrado
Alimentao
Bomba
Membrana
Medidor de
vazo
FI
Permeado
Figura 8.2 Representao esquemtica do funcionamento dos processos

de separao por membranas na prtica.
338

Dependendo do processo selecionado, a converso da alimentao

em permeado ou purificado pode ser superior a 95% e a rejeio de
contaminantes pode ser superior a 99% (MIERZWA e HESPANHOL,
2005).
As membranas utilizadas nos equipamentos de tratamento de gua
podem apresentar configuraes variadas, como, por exemplo, placas
planas, fibras ocas, tubulares e enroladas em espiral. Comercialmente,
a configurao tpica das membranas de osmose reversa e nanofiltrao
a enrolada em espiral; para as membranas de micro e ultrafiltrao
existem tambm as configuraes tubular e fibra oca ou capilar; enquanto
para a eletrodilise so utilizadas membranas planas.
Dados especficos sobre cada uma das configuraes disponveis
podem ser obtidos em literatura relacionada ao tema (EPA, 2003;
SCHNEIDER e TSUTIYA, 2001; WAGNER, 2001, WILBERT et al, 1998;
AWWA, 1996), ou ento, mediante consulta aos fornecedores de
membranas.
Como qualquer outra tecnologia para tratamento de gua, os
processos de separao por membranas tambm apresentam vantagens
e limitaes. O conhecimento, principalmente, das limitaes dos
processos de separao por membranas de fundamental importncia
para que a utilizao destes possa resultar no mximo benefcio possvel,
levando-se em considerao fatores tcnicos e econmicos.
Microfiltrao
O processo de microfiltrao pode ser considerado como um processo
de filtrao absoluto, pois utiliza membranas com o dimetro dos poros
variando entre 0,02 m a 4 m, fabricadas em polmeros, metais ou
cermicas. Neste processo, a presso efetiva (presso da alimentao
presso do permeado), utilizada para promover a separao dos
contaminantes menor que 200 KPa (WAGNER, 2001; WILBERT et al,
1998). Alm de ser utilizado para a remoo de colides, o processo de
microfiltrao tambm permite a remoo de contaminantes inorgnicos
dissolvidos, desde que sejam utilizados produtos qumicos auxiliares
(MIERZWA e HESPANHOL, 2005), ou carvo ativado em p que
possibilita a remoo de contaminantes orgnicos (KONIECZNY e
KLOMFAS, 2002; MATSUI et al, 2005).
No processo de tratamento por microfiltrao, o volume de
concentrado pode representar menos de 5% do volume alimentado ao
339
sistema (BERGMAN, 2005), o que resulta em um nvel de

aproveitamento de gua equivalente quele obtido pelos sistemas
convencionais de tratamento.
Ultrafiltrao
As membranas de ultrafiltrao apresentam um dimetro de poro
que varia entre 0,002 m e 0,02 m e, em conseqncia disto, a presso
de operao necessria para que se obtenha um fluxo aceitvel de
permeado significativamente maior que para o processo de
microfiltrao, devendo-se trabalhar com valores na faixa de 100 KPa a
1 MPa (NALCO, 1988; WAGNER, 2001 e KAWAMURA, 1991). Estas
caractersticas permitem que o processo de ultrafiltrao seja adequado
para a remoo de colides e compostos orgnicos com alto peso
molecular, possibilitando, inclusive, a remoo de vrus.
Como as membranas de ultrafiltrao tm capacidade para
separao de molculas orgnicas, tradicionalmente elas so
caracterizadas pelo peso molecular de corte e no pelo dimetro de poro
da membrana (EPA, 2003). O peso molecular de corte de uma membrana
refere-se ao peso molecular da menor molcula que pode ser retida, ou
seja, molculas com pesos moleculares superiores ao especificado so
removidas. importante ressaltar que o estabelecimento do peso
molecular de corte das membranas feito utilizando-se substncias e
compostos orgnicos especficos, assim, na prtica, a taxa de rejeio
muito influenciada pelas caractersticas das molculas. Existem,
disponveis no mercado, membranas de ultrafiltrao que possibilitam
a separao de molculas com peso molecular de at 2500 g.mol-1 (GE
WATER, 2006).
Da mesma forma que no processo de microfiltrao, no processo de
ultrafiltrao duas correstes distintas tambm sero geradas,
observando-se que o permeado ter uma melhor qualidade.
Nanofiltrao
Os sistemas de nanofiltrao so capazes de remover compostos
orgnicos com uma massa molecular variando entre 250 e 1000 g.mol-1 e
alguns ons, geralmente bivalentes, operando com uma presso superior
utilizada no processo de ultrafiltrao, podendo variar de 500 KPa, a
3,5 MPa (EPA, 2003; WAGNER, 2001). Com estas caractersticas, o
340

processo de nanofiltrao possibilita a remoo de uma ampla gama de

compostos qumicos, podendo at ser utilizado para abrandamento de
gua, sem apresentar os problemas de poluio associados aos processos
convencionais (OSMONICS, 1997).
Uma caracterstica muito importante do processo de nanofiltrao
que eles no so desenvolvidos para separao de slidos em
suspenso, inclusive na forma coloidal. Neste processo, em funo da
presso de operao, a presena de slidos pode ocasionar a formao
de depsitos irreversveis, o que exige a substituio das membranas.
Como ocorre a separao de espcies inorgnicas solveis, a presso
osmtica uma propriedade que passa a influenciar o fluxo de gua
atravs das membranas, o que justifica, em parte, a operao com
presses mais elevadas (WILBERT et al, 1998).
Osmose Reversa
O processo de osmose reversa o mais amplamente utilizado at o
presente momento. Dados disponveis mostram que o consumo mundial
de membranas, baseado na rea superficial, apresenta a seguinte
distribuio (WAGNER, 2001):
Membranas de Osmose Reversa
Membranas de Nanofiltrao
Membranas de Microfiltrao e Ultrafiltrao
Outros tipos de membranas
85%
3% a 5%
5% a 7%
3% a 5%
A tecnologia de osmose reversa teve aplicao prtica j no final da

dcada de 50 e incio da dcada de 60, aplicada nas indstrias para
reduzir o consumo de gua e energia, controle da poluio e recuperao
de materiais teis de efluentes (OSMONICS; 1997; DOW EUROPE,
1993). Esta tecnologia baseia-se no fenmeno natural de osmose,
passagem de gua pura atravs de uma membrana semipermevel, de
uma soluo diluda para uma mais concentrada, at que seja atingido
um equilbrio. A diferena de nvel entre as duas solues conhecida
como presso osmtica de equilbrio.
Aplicando-se do lado da soluo concentrada uma presso hidrulica
superior a presso osmtica de equilbrio ir resultar no fluxo de gua
atravs da membrana em sentido contrrio ao processo natural, da, a
designao osmose reversa (MIERZWA e HESPANHOL, 2005;
341
WILBERT et al, 1998). A Figura 8.3 uma representao esquemtica

do fenmeno de osmose e osmose reversa.
Fluxo Osmtico
(Processo Natural)
Equilbrio Osmtico
Presso osmtica
de equilbrio
Soluo
Diluda
Membrana
Semipermevel
Soluo
Concentrada
Soluo
Diluda
Soluo
Concentrada
Osmose Reversa
Presso
Hidrulica
Soluo
Diluda
Soluo
Concentrada
Figura 8.3 Representao esquemtica do fenmeno

de osmose reversa.
O processo de osmose reversa uma alternativa aos processos

disponveis de dessalinizao, entre eles, a troca inica e a evaporao,
sendo o mais econmico dentro do seu campo de aplicao (MIERZWA
e HESPANHOL, 2005).
A osmose reversa utilizada para a obteno de gua com alto grau
de qualidade, inclusive gua para abastecimento a partir de gua salina
ou salobra, j que possibilita a remoo de sais dissolvidos ou molculas
inorgnicas, bem como molculas orgnicas, com massa molecular
superior a 100 g.mol-1. A taxa de rejeio de sais inorgnicos pode variar
de 95% a mais de 99%, dependendo do tipo de membrana utilizada,
concentrao de sais dissolvidos na corrente processada, tipo de
substncias envolvidas e condies operacionais do sistema (CONLON,
1990). Sistemas de osmose possibilitam o tratamento de guas com uma
concentrao de sais dissolvidos variando de 5,0 mg/L at 34.000 mg/L
(Kiang e Metry, 1982), com presso de operao variando entre 1,5 a 15
MPa (WAGNER, 2001).
342

Eletrodilise
O processo de eletrodilise purifica e concentra uma determinada
soluo, por meio de um fluxo preferencial atravs de uma membrana
semipermevel, s que para a eletrodilise utiliza-se uma diferena de
potencial eltrico aplicada entre as membranas para possibilitar a
transferncia de massa, alm disso, so as espcies inicas, presentes
nas solues, que permeiam atravs da membrana (WILBERT et al, 1998;
IDAHO, 1992; KIANG e METRY, 1982).
Como se utiliza uma diferena de potencial eltrico, aplicada entre
um conjunto de membranas ons seletivas, o processo de eletrodilise
s adequado para promover a separao de compostos inicos, no
sendo indicado para remoo de outros tipos de contaminantes, os quais
podem at reduzir o desempenho do sistema. Na Figura 8.4, encontrase uma representao esquemtica do processo de eletrodilise
(OSMONICS, 1997).
Efluente
Tratado
+
+
Anodo
+
+
Concentrado
Membrana
Aninica
Catodo
Membrana
Catinica
Alimentao
Figura 8.4 Representao do Processo de Eletrodilise
Projeto de sistemas de separao por membranas que

utilizam a presso hidrulica como fora motriz
O desenvolvimento do projeto de sistemas de separao por
343
membranas feito com base nas caractersticas da gua de alimentao,

da qualidade da gua que se deseja obter, na vazo de gua a ser
produzida, na capacidade de produo da membrana selecionada, e na
taxa de recuperao de gua estabelecida.
Com relao capacidade de produo das membranas, na Tabela
8.1 so apresentados alguns valores para as taxas de fluxo dos tipos de
membranas disponveis.
Tabela 8.1 Valores tpicos para taxa de fluxo em membranas
a Em geral, necessrio realizar ensaios piloto para determinar a taxa de fluxo.

b De acordo com dados de alguns fornecedores de membranas, estes valores podem ser
maiores ou menores.
c acrescentado pelo autor.
Fonte: (Wagner, 2001)
A taxa de recuperao de gua nos sistemas de separao por

membranas funo do tipo de arranjo selecionado, isto porque a taxa
de recuperao por membrana da ordem de 10%, ou seja, apenas um
dcimo da vazo alimentada convertida em produto. Assim
necessrio estudar arranjos que permitam uma maior recuperao, o
que feito colocando-se membranas em srie ou trabalhando-se com a
recirculao de concentrado. No caso especfico de membranas
enroladas em espiral, possvel fazer associaes de membranas e vasos
de presso em srie.
Na Tabela 8.2 so apresentados dados relacionados quantidade
de membranas enroladas em espiral que podem ser colocadas em srie
em um mesmo vaso de presso e a taxa de recuperao de gua obtida
por vaso, enquanto na Figura 8.5 so apresentados os possveis arranjos
para os vasos de presso e as respectivas taxas de recuperao mximas
de gua.
344

Tabela 8.2 Associao de membranas enroladas em espiral em srie por vaso de

presso e a taxa de recuperao de gua
Adaptado de Wagner, 2001.

Recuperaes mximas:
MF = 19%; UF = 27%
NF e OR = 47%
Recuperaes mximas:
NF e OR = 72%
P
P
A
C
a) sistema de um estgio
b) sistema de dois estgios
Recuperaes mximas:
NFe OR = 85%
Recuperaes mximas:
MF, UF, N F e OR > 90%
A
A
P
C
d) sistema com recirculao

c) sistema de trs estgios
A - Alimentao; P - Permeado
C - Concentrado; R - Recirculao
Recuperao = 100*P/A
Figura 8.5 Arranjos para os vasos de presso e taxas

de recuperao de gua
Outro aspecto de grande relevncia nos processos de separao por

membranas refere-se aos materiais que as membranas so fabricadas.
Isto mais importante no caso das membranas polimricas. Duas
caractersticas de grande interesse em tratamento de gua, associadas
ao tipo de polmero utilizado na fabricao das membranas, so:
Potencial para a formao de depsitos o potencial de formao

de depsitos est associado com a afinidade ou no do polmero
pela gua, ou seja, hidrofilicidade ou hidrofobicidade. Membranas
hidroflicas tm uma menor propenso para a formao de
depsitos, o que ir resultar em uma maior produtividade;
345
Resistncia a agentes oxidantes alguns tipos de polmeros no

toleram agentes oxidantes e podem ser degradados, assim, as
membranas fabricadas com estes polmeros no podem ser
expostas aos agentes de oxidao como, por exemplo, o cloro e
seus derivados.
Por natureza, a maioria dos polmeros apresenta um certo grau de
hidrofobicidade e, na prtica, o critrio para a seleo do material da
membrana escolher aquele que seja o menos hidrofbico possvel.
Com relao resistncia aos agentes de oxidao, em alguns casos
possvel utilizar membranas fabricadas com materiais polimricos que
toleram determinados nveis de agentes de oxidao, ressaltando-se que
esta condio acaba sendo restrita aos processos de microfiltrao e
ultrafiltrao.
A utilizao dos processos de separao por membranas exige, na
maioria dos casos, sistemas de pr-tratamento, para melhorar o
desempenho das membranas ao mesmo tempo em que as protege. Para
os processos de micro e ultrafiltrao, as exigncias com relao ao prtratamento so menores e podem restringir-se utilizao de sistemas
de filtrao para evitar a obstruo da passagem de fludo no lado da
alimentao. J para os processos de nanofiltrao, osmose reversa e
eletrodilise, as exigncias so maiores, visto que estes so utilizados
para a separao de contaminantes solveis.
Processos de Separao por Membranas para

Tratamento de gua de Abastecimento
Ainda hoje, a tecnologia mais amplamente utilizada para tratamento
de gua para abastecimento o sistema convencional, contemplando as
etapas de coagulao, floculao, sedimentao, filtrao e desinfeco.
Contudo, nos pases desenvolvidos, como Estados Unidos da Amrica,
Canad e Inglaterra, com a crescente preocupao com os subprodutos
da desinfeco e com microrganismos especficos, novas tecnologias
passaram a ser consideradas, dentre as quais os processos de separao
por membranas (EPA, 2003; JACANGELO, TRUSSELL, WATSON, 1997).
De acordo com Jacangelo, Trussell e Watson (1997), a ampliao do
uso dos processos de separao por membranas resultado do aumento
do nmero e restries das normas sobre qualidade da gua para
abastecimento.
346

O estabelecimento, nos Estados Unidos da Amrica, da norma sobre

tratamento aprimorado de gua de superfcie (Long Term Enhanced
Surface Water Treatment Rule), identificou os processos de separao
por membranas, microfiltrao, ultrafiltrao, nanofiltrao e osmose
reversa, como opes de tratamento para atingir os nveis exigidos para
a remoo de criptospordeos (EPA, 2003).
Outra norma que merece ser destacada a que trata dos subprodutos
da desinfeco (Stage 2 Disinfection Byproducts Rule), a qual estabelece
limites de concentrao para os subprodutos da desinfeco na gua
para abastecimento pblico, como Trihalometanos (THMs) e cidos
Haloacticos (AHA). Neste caso, os processos de separao por
membranas, principalmente a UF, a NF e a OR, podem remover da gua,
antes da etapa de desinfeco, os precursores dos THMs e AHA, ou
seja, a matria orgnica natural, alm de outros compostos orgnicos
sintticos (JACANGELO, TRUSSEL, WATSON, 1997).
Fatos que demonstram a ampliao do interesse pelos processos de
separao por membranas so os pedidos de verificao de tecnologias
para a Agncia Americana de Proteo Ambiental (USEPA). A USEPA
tem um programa de verificao de tecnologias com o objetivo de divulgar
novas tecnologias ambientais, atravs da verificao do desempenho e
disseminao de informaes. Vrias empresas fabricantes de
equipamentos tm solicitado a USEPA, atravs do Programa de
Verificao de Tecnologias Ambientais, a emisso de parecer para
certificao de seus equipamentos (NSF, 2003, 2002, 2000 a, b, c).
Alm disto deve-se considerar tambm as questes de mercado e
investimento em pesquisa e desenvolvimento. Por exemplo, a construo
de um grfico do retorno ou benefcios em funo dos investimentos em
pesquisa em desenvolvimento, mostra que para as tecnologias
convencionais, necessrio se fazer um alto investimento para se obter
um pequeno avano em termos de inovao, enquanto que o investimento
em novas tecnologias, como em processos de separao por membranas,
pode resultar em avanos expressivos, conforme ilustra a Figura 8.6
(MALLEVIALLE, ODENDAAL, WISNER, 1996).
Outro indicador da relevncia do uso dos processos de separao
por membranas para tratamento de gua a quantidade de pesquisas
associadas a este tema.
Em 1996, Nakatsuka, Nakate e Miyano, estudaram o tratamento de
gua potvel utilizando um sistema de ultrafiltrao com membranas
de fibra oca (NAKATSUKA, NAKATE e MIYANO, 1996). No estudo
347
desenvolvido, a partir de gua de um rio, foi feita a avaliao do

desempenho do sistema de ultrafiltrao, operando com fluxo tangencial
e contralavagens peridicas, utilizando membranas de acetato de
celulose e de polietersulfona.
Inovao
Novas Tecnologias
Tecnologias Convencionais
Investimento em Pesquisa e Desenvolvimento
Figura 8.6 Representao do ganho em inovao em funo do investimento

em pesquisa e desenvolvimento
Como resultado do estudo, foi verificado que as membranas

hidroflicas, neste caso de acetato de celulose, apresentavam maior fluxo
de gua, e que a qualidade da gua produzida por todas as membranas
avaliadas foi mantida praticamente constante, mesmo com uma grande
variao da qualidade da gua de alimentao.
Doyen (1997) fez uma avaliao das inovaes sobre o processo de
ultrafiltrao para a produo de gua potvel em grande escala. Foi
feita uma reviso sobre as propriedades das membranas, tipos de
mdulos existentes e modos de operao dos sistemas. As concluses
da avaliao feita por Doyen indicavam o crescimento potencial da
utilizao do processo de ultrafiltrao para tratamento de gua,
destacando os avanos sobre as melhorias das caractersticas das
membranas, do projeto dos mdulos e das condies operacionais do
sistema.
Pianta e colaboradores (1998) desenvolveram uma pesquisa sobre a
utilizao de micro e ultrafiltrao para tratamento de gua de
abastecimento, a partir de guas de nascentes crsticas. Nesta pesquisa,
348

os aspectos relacionados variao da qualidade da gua bruta

induziram a utilizao de sistemas flexveis e confiveis de tratamento,
visando garantia da qualidade da gua para abastecimento pblico.
Assim, foram estudados os processos de micro e ultrafiltrao em escala
piloto, por um perodo de 15 e 12 meses, respectivamente, para remoo
de material particulado e alguns compostos orgnicos especficos
(PIANTA et al., 1998). A Tabela 8.3 mostra os parmetros de qualidade
da gua bruta utilizada nos ensaios piloto.
Tabela 8.3 Parmetros de qualidade da gua bruta para ensaios de
micro e ultrafiltrao
Fonte: Pianta et al., 1998
Nos ensaios com a unidade piloto de microfiltrao, foi verificado um

bom desempenho para baixos valores de turbidez na gua de alimentao,
e que elevados valores de turbidez provocavam o entupimento da
membrana. Para possibilitar a remoo de matria orgnica natural e
outros contaminantes orgnicos foi feita a dosagem de carvo ativado em
p, obtendo-se resultados satisfatrios, tanto em termos de quantidade de
gua produzida, como de qualidade.
Em relao unidade piloto de ultrafiltrao foi verificada a influncia
da turbidez da gua de alimentao sobre o fluxo atravs da membrana.
Com a utilizao de carvo ativado em p, a turbidez da gua de alimentao
deixou de exercer influncia significativa sobre o desempenho da
membrana. Fazendo-se ajustes na dosagem de carvo ativado em p, foi
observada uma reduo significativa na concentrao de tetracloroeteno,
tricloroeteno e Atrazina, atingindo-se eficincias de remoo entre 75% e
90% (PIANTA et al., 1998). A necessidade de utilizar carvo ativado em p
no sistema de ultrafiltrao foi resultado do tipo de membrana selecionada,
com peso molecular de corte de 100.000 g.mol-1.
349
Com o objetivo de ampliar a capacidade de uma estao de tratamento

de gua de Amsterd, Hofman e colaboradores (1998), desenvolveram uma
pesquisa para avaliar o potencial de utilizao do processo de ultrafiltrao.
O principal objetivo da pesquisa foi avaliar o desempenho do processo
de ultrafiltrao para a remoo de fosfatos, slidos em suspenso,
incluindo os colides, e tambm microrganismos. Como se tratava de um
manancial superficial, a qualidade da gua bruta apresentou variaes
significativas. Foram avaliados dois tipos de membrana de ultrafiltrao
de configurao em fibra oca e peso molecular de corte entre 150.000 g.mol1
e 200.000 g.mol-1 (HOFMAN et al., 1998).
Os resultados do teste em escala piloto demonstraram que o processo
de ultrafiltrao teria grande potencial para a ampliao do sistema de
tratamento de gua de Amsterd, pois foi possvel manter a operao do
sistema estvel, produzindo uma gua de excelente qualidade.
Clever e colaboradores (2000) desenvolveram um estudo em escala
piloto para o tratamento de gua de rio, por ultrafiltrao e osmose reversa,
para produzir gua de processo, ressaltando-se que apenas o processo de
ultrafiltrao foi avaliado. Durante o perodo de realizao dos ensaios,
foram avaliados o escoamento tangencial e o escoamento perpendicular
(dead end), com membranas hidroflicas operando com contralavagens
peridicas.
Para o sistema operando com escoamento tangencial, o fluxo de
permeado, atravs das membranas, variou entre 60 L.h -1 .m-2 e
80 L.h-1.m-2, enquanto a taxa de recuperao de gua se manteve entre 75%
e 90%. J no sistema operando com escoamento perpendicular, a produo
de permeado permaneceu entre 40 L.h-1.m-2 e 70 L.h-1.m-2, com uma taxa de
recuperao de gua entre 55% e 80% (CLEVER et al., 2000). Com relao
qualidade da gua produzida, para os dois modos de escoamento, a
turbidez foi inferior a 0,1 UNT.
Em 2002, Arnal e colaboradores desenvolveram um estudo sobre o
projeto e a construo de sistemas de potabilizao de gua por membranas,
com aplicao em pases em desenvolvimento (ARNAL et al., 2002). Neste
estudo, foi avaliado o desempenho de um sistema de ultrafiltrao com
membrana enrolada em espiral e dimetro de corte de 100.000 g.mol-1,
para tratamento de gua para abastecimento, com foco na qualidade
microbiolgica da gua produzida.
A unidade piloto foi operada por um perodo de 300 horas, obtendose um desempenho satisfatrio em relao produo e qualidade da
gua. A vazo mdia de permeado foi de 239,5 L/h, com a unidade
350

operando com uma presso hidrulica de 400 a 450 KPa, enquanto a

eficincia de remoo de microrganismos foi de 100%.
Outro estudo desenvolvido por Arnal e colaboradores (2004) tambm
teve como objetivo verificar o desempenho de membranas de
ultrafiltrao para a remoo de microrganismos. Neste estudo, foram
avaliadas quatro membranas, com diferentes capacidades de reteno
de contaminantes, peso molecular de corte de 10.000 g.mol -1 ,
30.000 g.mol -1 , 50.000 g.mol -1 e 100.000 g.mol -1 , sendo uma de
poliacrilonitrila (50.000 g.mol-1) e as demais de polietersulfona.
Os resultados mostraram que todas as membranas testadas eram
eficientes para a reteno de microrganismos e que a permeabilidade
das membranas com peso molecular de corte acima de 30.000 g.mol-1 foi
bastante similar, ressaltando-se que a membrana de poliacrilonitrila
teve um melhor desempenho em comparao de polietersulfona
(ARNAL et al., 2004).
Domany e colaboradores (2002) pesquisaram, em laboratrio, a
remoo de substncias hmicas da gua para abastecimento pelo
processo de ultrafiltrao. Foram utilizadas membranas com peso
molecular de corte de 5.000 g.mol-1, 6.000 g.mol-1, 15.000 g.mol-1 e 100.000
g.mol-1, obtendo uma eficincia de remoo de substncias hmicas entre
85% a 90% para uma soluo sinttica e entre 62% a 69% para guas
naturais.
Uma inovao na rea de processos de separao por membranas
foi o desenvolvimento de membranas enroladas em espiral com a
possibilidade de contralavagem. Com base nesta nova tecnologia, Lipp
e colaboradores (2005), realizaram uma pesquisa na Alemanha para
tratamento de gua de reservatrios, utilizando membranas de micro e
ultrafiltrao. Durante trs anos os pesquisadores avaliaram cinco tipos
diferentes de membranas, utilizando gua bruta ou pr-tratada de um
reservatrio da regio norte da Floresta Negra na Alemanha.
Pelos resultados da pesquisa, foi verificado que o desempenho de
membranas enroladas em espiral com contralavagem era similar ao das
membranas de fibra oca, tornando esta tecnologia uma opo para
aplicaes futuras.
As membranas de UF avaliadas tinham um peso molecular de corte
de 50.000 g.mol-1, 100.000 g.mol-1 e 150.000 g.mol-1 e as de microfiltrao
apresentavam dimetros de poro de 0,1 mm e 0,15 mm (LIPP et al.,
2005).
Com enfoque nos problemas atuais de qualidade de gua, Yoon e
351
colaboradores estudaram os processos de separao por membranas para

a remoo de compostos causadores de alteraes no sistema endcrino,
frmacos e produtos de higiene pessoal (YOON et al., 2006). Na pesquisa,
foi avaliada, em laboratrio, a eficincia de remoo de 52 compostos
com diferentes propriedades fsico-qumicas, pelos processos de
nanofiltrao e ultrafiltrao, utilizando membranas com pesos
moleculares de corte de 600 g.mol-1 e 8.000 g.mol-1, respectivamente.
A membrana de nanofiltrao apresentou maior eficincia para a
remoo dos contaminantes, entre 44 % e 93 %, em comparao com a
membrana de ultrafiltrao, cuja remoo foi inferior a 40 % (YOON et
al, 2006).
Os exemplos apresentados demonstram a relevncia dos processos
de separao por membranas para tratamento de gua para abastecimento, ressaltando-se que no foram relatados os casos onde o processo
de osmose reversa utilizado, uma vez que o mesmo j uma tecnologia
consolidada. Alm disso, deve-se considerar que j existem estaes de
tratamento de gua para abastecimento pblico que utilizam os processos
de separao por membranas, conforme apresentado na Tabela 8.4.
Tratamento Direto de gua de Abastecimento por

Membrana de Ultrafiltrao Enrolada em Espiral
Experincia Brasileira
Com o cenrio apresentado, verifica-se que premente o desenvolvimento de pesquisas associadas aos processos de separao por membranas para tratamento de gua, no que para o caso brasileiro os processos
convencionais sejam inadequados, mas sim por questes estratgicas e
tambm para atender as necessidades de regies especficas do pas.
Seguindo esta linha de raciocnio, atravs do Programa de Pesquisa
em Saneamento Bsico (PROSAB) e financiamento da Financiadora de
Estudos e Projetos (FINEP), com recursos do Fundo Setorial de Recursos
Hdricos (CTHIDRO), no mbito do Edital 4 do PROSAB, foi
desenvolvida uma pesquisa sobre tratamento direto de gua de
abastecimento por processo de ultrafiltrao, utilizando-se membrana
enrolada em espiral.
Com durao de, praticamente dois anos e meio, este projeto de
pesquisa objetivou a obteno de conhecimento terico e prtico sobre
os processos de separao por membranas para tratamento de gua de
abastecimento. Estiveram envolvidas no projeto de pesquisa a
352

Universidade de So Paulo, atravs do Departamento de Engenharia

Hidrulica e Sanitria da Escola Politcnica e a Companhia de
Saneamento Bsico do Estado de So Paulo SABESP.
Em sntese, o trabalho de pesquisa consistiu no estudo terico sobre
os processos de separao por membranas para tratamento de gua,
identificao de um manancial de gua para a instalao da unidade
piloto, seleo do processo e montagem da unidade piloto,
acompanhamento da operao, consolidao dos resultados e avaliao
de desempenho, avaliao de custos e apresentao das concluses
finais.
Para a realizao dos ensaios com a unidade piloto, foi selecionado
o Reservatrio Guarapiranga, o qual integra o Sistema de Captao de
gua da Regio Metropolitana de So Paulo. A escolha foi motivada
pelo fato do Reservatrio Guarapiranga ter sido parcialmente integrado
rea urbana, o que resulta em riscos de contaminao da gua.
Caractersticas do manancial selecionado

O Reservatrio Guarapiranga foi construdo na poro sudoeste da
Regio Metropolitana de So Paulo entre 1906 a 1908, tendo como
objetivos principais a gerao de energia eltrica e a regularizao da
vazo do Rio Tiet. O sistema Guarapiranga utilizou as guas aduzidas
da Billings, alm da reverso do Rio Capivari, em 2000.
Em 1927, o Reservatrio Guarapiranga passou a ser utilizado como
manancial para abastecimento pblico da cidade de So Paulo. Contribui
com cerca de 20% da gua de abastecimento da Regio Metropolitana
de So Paulo (CETESB, 2003).
Segundo a CETESB (2003), estimada a presena de aproximadamente 622 mil habitantes no entorno do reservatrio, muitos dos quais
apresentando baixa renda, que acabam formando favelas. Com isso, desde
o final da dcada de 60, o reservatrio vem sofrendo um processo de
degradao ambiental, fruto da urbanizao intensificada da metrpole
paulista.
353
Tabela 8.4 Estaes de tratamento de gua com processos de separao por

membranas
a -http://www.zenon.com/resources/case_studies/drinking_water, acesso em 01/03/2006

b - Water Online News (06/02/2006). http://www.wateronline.com/content/news/
article.asp, acesso em 01/03/2006
c - http://www.ionics.com/technologies/uf/index.htm, Case Studies (pdf), acesso em
01/03/2006.
d - No sistema, a membrana no est confinada em vasos de presso, mas sim
submersa em um tanque. O fluxo de permeado obtido por meio de suco.
Apesar das guas do Reservatrio Guarapiranga serem utilizadas

para abastecimento pblico e industrial, em sua bacia so lanados
esgotos domsticos, efluentes lquidos industriais e a gua de drenagem
urbana. Devido ao grande aporte de carga orgnica contendo fsforo,
um acentuado processo de eutrofizao tem ocorrido nos ltimos anos,
comprometendo o desempenho do sistema de tratamento atualmente
utilizado e a qualidade da gua para o abastecimento pblico.
A partir de 1982, fenmenos de florao de algas tm sido
recorrentes, afetando negativamente o sistema de tratamento de guas.
A SABESP tem utilizado sulfato de cobre como algicida para controle
de algas no reservatrio (CETESB, 2003).
Para constatar os problemas associados degradao da qualidade
da gua do Reservatrio do Guarapiranga, causada pela ao antrpica,
foi feito um levantamento na base de dados da Companhia de Tecnologia
de Saneamento Ambiental (CETESB), sobre a variao de alguns
parmetros fsico-qumicos indicadores da qualidade da gua do
Reservatrio Guarapiranga, no ponto captao da SABESP, Tabela 8.5.
Os resultados apresentados na tabela demonstram claramente a
354

deteriorao da qualidade da gua do Reservatrio Guarapiranga,

influenciada principalmente pela ocupao humana.
O parmetro de condutividade eltrica pode dar uma indicao do
nvel de comprometimento da qualidade da gua do Reservatrio
Guarapiranga, pois, em geral, valores de condutividade superiores a
100 S.cm-1 indicam ambientes impactados (CETESB, 2002).
Tabela 8.5 Valores de pH, condutividade eltrica, turbidez, fsforo total e
nitrognio total no Reservatrio Guarapiranga, no ponto de captao da Sabesp,
nos anos de 2001 a 2004.
Fonte: CETESB, 2002, 2003, 2004 e 2005.
Condutividade Eltica ( S.L -1)
160
140
120
100
80
60
0,0629x
y = 2E-53e
R 2 = 0,7045
40
20
19
89
19
90
19
91
19
92
19
93
19
94
19
95
19
96
19
97
19
98
19
99
20
00
20
01
20
02
20
03
20
04
20
05
Ano
Figura 8.7 Variao da condutividade eltrica da gua

do Reservatrio Guarapiranga
(Adaptado de CETESB 2002, 2003, 2004 e 2005)
355
Na Figura 8.7 apresentada a evoluo da variao da condutividade

eltrica do Reservatrio Guarapiranga de 1989 a 2004.
Alm da preocupao com os contaminantes apresentados, devem
ser considerados, ainda, os micropoluentes orgnicos, como frmacos e
produtos de higiene pessoal, cuja presena em pequenas concentraes
podem resultar em riscos para a sade humana. Assim, verifica-se que
a opo pelo Reservatrio Guarapiranga como manancial para o
desenvolvimento da pesquisa consistente.
Unidade piloto para a realizao dos ensaios de tratamento

Aps a identificao do manancial para a realizao dos ensaios piloto
e caracterizao do manancial com relao qualidade da gua, optouse por utilizar, inicialmente, o processo de ultrafiltrao para o
tratamento direto da gua do Reservatrio Guarapiranga.
A configurao selecionada para a membrana foi enrolada em espiral
da empresa Osmonics, a qual foi adquirida da empresa GE-Water, cujas
principais caractersticas so apresentadas a seguir (GE WATER, 2006).
Modelo: GK-4040F
Aplicao: Tratamento de gua para remoo de cor e COT
Peso Molecular de Corte: 3.500 g.mol-1
Material: Filme fino composto (polissulfona e poliamida)
pH de operao: Tratamento - 2 a 11
Limpeza 2 a 11,5
Tolerncia ao cloro: 500 mg por dia
Temperatura de operao: at 50 C
rea de membrana: 8,36 m2
Taxa de fluxo: 28,26 L.h-1.m-2 25% (517 kPa e 25 C, para gua
limpa)
Recuperao de gua por mdulo: 10 %.
Na instalao piloto, apenas uma membrana foi utilizada, instalada

em um vaso de presso construdo em material polimrico reforado
com fibra de vidro. O fluxograma de processo da unidade piloto est
representado na Figura 8.8, com a indicao dos principais componentes.
As Figuras 8.9 e 8.10 apresentam detalhes da unidade piloto, instalada
no Reservatrio Guarapiranga.
356
Represa
Filtro tipo
Tela
Sinal Eltrico
Linha de Lavagem
Tanque de Alimentao
(500 L)
Filtro de
Areia
Bomba de
Aimentao
FI
Temporizador
Medidor de
Vazo
FI
Medidor de
Presso
Diferencial
dPI
Medidor de
Vazo
Manmetro
Bomba de Lavagem
do Filtro ou Enxgue
PI
Concentrado
Vlvula
Solenide
Medidor de
Vazo
FI
Termmetro
T
Permeado
Tanque de
Limpeza
Qumica
Drenagem
Tanque de Permeado
(500 L)

dPI
Vaso de Presso e
Membrana
Figura 8.8 Fluxograma de processo da unidade piloto de ultrafiltrao.
Sistema de dosagem
de hipoclorito de sdio
Figura 8.9 Vista frontal da unidade piloto de ultrafiltrao
Figura 8.10 Vista lateral da unidade piloto de ultrafiltrao
357
358

Condies operacionais da unidade piloto

Na concepo da unidade piloto foi prevista a operao contnua,
por meio da captao de gua a partir da adutora de gua bruta da
elevatria do Reservatrio Guarapiranga. A gua bruta conduzida por
tubulao de 25 mm de dimetro para o tanque de alimentao, passando
pelo filtro de areia, com rea de filtrao de 0,19 m2, modelo 19CFA4-M,
da Jacuzzi.
Do tanque de alimentao, por bombeamento, a gua passa pelo
filtro tipo tela e deste alimenta o vaso de presso onde se localiza a
membrana de ultrafiltrao; a presso na membrana controlada por
meio de vlvulas de descarga de concentrado instaladas na linha de
recirculao e na linha de descarte de concentrado.
A maior parcela de gua que alimenta o vaso de presso, cerca de
90% da vazo, sai como concentrado e apenas 10% como permeado. Para
possibilitar uma maior recuperao de gua, o concentrado recirculado
para a suco da bomba de alimentao e somente uma parcela
descartada. Tanto na linha de recirculao como na de descarga de
concentrado encontram-se instalados medidores de vazo tipo
rotmetro.
O permeado deixa o vaso de presso por uma tubulao central de
12 mm e segue para o tanque de permeado, passando pelo sensor de
temperatura e por um medidor de vazo tipo turbina.
As operaes de limpeza qumica, quando necessrias, so realizadas
promovendo-se, inicialmente, o enxge da membrana com o permeado
produzido; a limpeza com soluo de hidrxido de sdio e detergente,
atravs da circulao da soluo contida no tanque de limpeza qumica;
e enxge final com permeado.
Na concepo original do sistema, no havia sido prevista a
existncia do filtro de areia e nem do sistema de dosagem qumica, os
quais foram instalados aps o incio dos ensaios de tratamento.
No incio dos testes, a unidade piloto foi operada com descarga
contnua de concentrado, controlando-se a vazo por meio de uma vlvula
agulha instalada a montante do rotmetro. Como ocorria a variao da
vazo de concentrado, com o tempo era necessrio promover ajustes
peridicos da abertura da vlvula. Com o objetivo de eliminar a
necessidade de ajuste da vlvula de descarga de concentrado, o sistema
passou a operar com descarga intermitente. Isto foi feito por meio da
instalao de uma vlvula solenide, normalmente fechada na linha de
descarga de concentrado, cujo acionamento controlado por um
359
temporizador. Assim, a vlvula de descarga mantida completamente

fechada e, em intervalos regulares, o temporizador aciona a vlvula
solenide, promovendo a descarga de concentrado. O tempo de abertura
da vlvula tambm controlado pelo temporizador, de forma a obter
uma recuperao de gua superior a 80 %.
Outra alterao na unidade piloto foi a instalao de um filtro de
areia para piscinas, antes do tanque de alimentao da unidade piloto,
com o objetivo de reduzir a carga de material particulado no sistema.
Adicionalmente, foi implementado um sistema de dosagem de
hipoclorito de sdio, com o ponto de dosagem na linha de alimentao
do filtro de areia, visando a minimizar o crescimento biolgico no meio
filtrante.
Para avaliar o desempenho do sistema, em intervalos regulares
foram registrados, em planilha, os dados relacionados temperatura e
vazo de permeado, vazo de recirculao, vazo ou volume de
concentrado descartado, presso na membrana e perdas de carga na
membrana e no pr-filtro, ou no filtro de areia. O modelo da planilha
utilizada apresentado na Figura 8.11.
Figura 8.11 Modelo da planilha para coleta de dados de operao da
unidade piloto.
Data
Hora
Perda de Carga
Temp. do
Vazes (L/h)
Presso
(Kpa)
Permeado
(bar)
Membrana Filtro
Permeado Recirculao Concentrado
(C)
Observao
Para o controle da eficincia da unidade piloto, em termos de

remoo de contaminantes, foi feita a coleta de amostras da gua bruta,
gua aps filtrao, permeado e concentrado, para a realizao de
anlises fsico-qumicas e microbiolgicas, com uma freqncia semanal.
As coletas eram feitas pela SABESP e pela equipe de pesquisa, com
freqncia semanal. As amostras coletadas pela equipe de pesquisa eram
analisadas no laboratrio do Centro Internacional de Referncia em
Reso de gua CIRRA, sendo que s foram realizadas anlises de
360

parmetros fsicos e qumicos. Os parmetros de qualidade para

avaliao do desempenho do processo de ultrafiltrao esto
apresentados na Tabela 8.6.
Tabela 8.6 Parmetros de qualidade para avaliar o desempenho da

unidade piloto de ultrafiltrao.
a quando no for especificado, utilizou-se os procedimentos estabelecidos no

Standards Methods for the Examination of Water and Wastewater. 20th edition.
b as anlises foram realizadas pela SABESP, seguindo-se os mesmos procedimentos
utilizados para o controle da qualidade da gua de suas estaes.
c Anlise pelo mtodo de enzima conjugada e imunosorbente (ELISA), utilizando-se
Kits da BEACON Analytical Systems Inc e da Abraxis Kits para microcistinas da
Abraxis Kits para os demais contaminantes.
Dados de operao do sistema

Para possibilitar que os resultados dos ensaios com a unidade piloto
fossem representativos, procurou-se manter a operao do sistema em
condies similares quelas que deveriam ser utilizadas em unidades
de tratamento de grande porte.
Foi priorizada a mxima eficincia de produo de gua, relacionada
361
35
35
30
30
Tax a de Fluxo (L/h.m )
25
Tax a de Fluxo (L/h.m )
taxa global de recuperao do sistema, e tambm o desempenho em

relao qualidade de gua produzida.
Para o incio da realizao dos ensaios na unidade piloto foi feita
uma avaliao da capacidade de produo da membrana selecionada.
Esta avaliao foi feita em duas etapas, a primeira com gua tratada e a
segunda com gua do Reservatrio Guarapiranga para determinar a
taxa de fluxo, atravs da membrana em funo da presso.
Os dados referentes variao da taxa de produo de gua em
funo da presso aplicada ao sistema esto apresentados nas Figuras
8.12 e 8.13.
20
y = 0,04 35x + 8,50 62
R2 = 0,99 96
15
10
5
25
20
y = 0,04 03x + 9,91 51
R2 = 0,99 62
15
10
5
10 0
150
200
250
3 00
35 0
400
450
Pr ess o (KPa)
Figura 8.12 Variao da taxa de fluxo na

membrana em funo da presso, para
gua tratada.
500
10 0
150
200
250
3 00
35 0
400
450
500
Pr ess o (KPa)
Figura 8.13 Variao da taxa de fluxo

na membrana em funo da presso,
para gua do Reservatrio
Guarapiranga.
Com base nos resultados obtidos e nas restries associadas mxima

taxa de recuperao de gua por passagem na membrana (10%), foram
estabelecidas as seguintes condies operacionais para a unidade piloto:
Presso de operao 450 KPa;
Taxa de recuperao por passagem 10%;
Taxa global de recuperao de gua > 80%
As demais condies operacionais so obtidas mediante o ajuste das
condies especificadas acima.
Com o decorrer do desenvolvimento dos ensaios com a unidade
piloto, mediante a instalao do sistema de dosagem de hipoclorito de
sdio, o sistema passou a operar com pr-clorao, antes do filtro de
areia, inicialmente com uma dosagem de 1,0 mg/L e posteriormente com
uma dosagem de 2,0 mg/L.
Para a limpeza qumica da membrana, definiu-se, inicialmente, a
362

utilizao de uma soluo de hidrxido de sdio a 0,01 M, o que resulta

em um pH prximo de 12, valor recomendado, em literatura
especializada, para o tipo de contaminante que se deseja remover, ou
seja, depsitos orgnicos e biofilme (DOW. EUROPE, 2003).
Posteriormente, passou a ser utilizada uma mistura de hidrxido de
sdio e detergente EXTRAN ou comercial em uma concentrao de 1%
v/v. O procedimento de limpeza adotado descrito abaixo:
1. enxge da membrana com o permeado da unidade de ultrafiltrao,
utilizando-se um volume de aproximadamente 100 L;
2. circulao da soluo de limpeza (NaOH 0,01 M e Detergente
Comercial 1% v/v), por um perodo de 30 minutos, com as
descargas de concentrado e permeado, direcionadas para o
tanque de limpeza qumica;
3. enxge rpido com permeado, ou aproximadamente 2 minutos,
para remoo do excesso da soluo de limpeza;
4. circulao de uma soluo de hidrxido de sdio a 0,01 M, por 30
minutos;
5. enxge final da membrana com permeado, com
aproximadamente 100 L.
Nas paradas para limpeza qumica tambm eram realizadas
operaes de limpeza do filtro tipo tela e contralavagem do filtro de
areia, aps a sua instalao.
Uma adaptao no processo de limpeza qumica, em funo do
desempenho observado foi a reduo da concentrao de detergente
comercial 1,0 % v/v para 0,25 % v/v e a realizao do processo de
sanitizao com uma soluo cido peractico, na concentrao de 150
ppm, preparada a partir do produto comercial PROXITANE-1512, da
Perxidos do Brasil LTDA (PERXIDOS DO BRASIL LTDA, 2006).
Resultados Obtidos
A operao da unidade piloto, de forma contnua, foi iniciada no
final do ms de agosto de 2005. Os dados de desempenho do sistema
foram coletados pelos operadores da estao de captao da SABESP,
em intervalos regulares de duas horas. Todos os dados foram
digitalizados em planilhas Excel, para posterior tratamento. Dados sobre
a vazo do sistema foram normalizados para a temperatura de 25 C,
utilizando-se os dados relativos viscosidade da gua.
363
Vazo25 C = VazoT * (ViscosidadeT/Viscosidade25C)

Amostras da gua bruta, permeado e concentrado eram coletadas
semanalmente para anlises nos laboratrios do CIRRA e da SABESP.
Capacidade de produo do sistema

O acompanhamento da operao do sistema piloto demonstrou que
o processo de ultrafiltrao, utilizando membranas enroladas em espiral,
teve um desempenho bastante satisfatrio em relao capacidade de
produo de gua tratada, tanto em relao vazo produzida, quanto
com relao taxa de recuperao. Para o perodo de 01 de agosto de
2005 at 26 de maio de 2006, totalizando quase de 6.300 horas de
operao, a vazo normalizada mdia de permeado foi de 172,4 L/h,
enquanto a taxa mdia de recuperao de gua foi de 84,8%. As Figuras
8.14 e 8.15 mostram a evoluo da variao destes parmetros.
importante observar que, para a avaliao do desempenho da
unidade piloto, os dados mais representativos so aqueles obtidos para
os maiores intervalos de operao, ou seja, onde o nmero total de dias
de operao contnua superior a cinco. Para esta condio, os valores
mdios para a vazo de permeado e taxa de recuperao de gua chegam
a 172,4 L/h e 84,4 %, respectivamente.
Vazo de Permeado (L/h)
350,0
300,0
Mnima
Mdia
Mxima
250,0
200,0
150,0
25
06
06
18
a
04
01
02
de
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6
ai
o/
20
06
100,0
Perodo de Operao
Figura 8.14 Evoluo da variao da produo de permeado na unidade

piloto de ultrafiltrao
364

Recuperao de gua (%)
100,0
90,0
80,0
Mnima
Mdia
Mxima
70,0
01
06
a
04
02
de
ag
o
18
de sto
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os
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Perodo de Operao
Figura 8.15 Evoluo da taxa de recuperao de gua no sistema

piloto de ultrafiltrao
No grfico da Figura 8.15, para o perodo de 07 a 21 de outubro,

observa-se uma reduo significativa na taxa de recuperao de gua,
que resultado da alterao do processo de descarte de concentrado,
de contnuo para intermitente. Isto se deve ao fato de ter sido utilizada
uma vlvula com abertura de 25 mm, para promover a descarga. Aps a
substituio desta vlvula por uma de 12,5 mm, a recuperao de gua
passou a ser maior.
Em 20 de dezembro de 2005, foi iniciada a dosagem de hipoclorito
de sdio na gua de alimentao da unidade piloto, no tendo sido
observada nenhuma alterao no comportamento do sistema. No perodo
de 17 a 31 de janeiro de 2006 foi observada uma melhora no desempenho
do sistema, que pode ter sido resultado da alterao do procedimento
de limpeza qumica, quando foi introduzida uma etapa de contato de
uma hora entre a membrana e a soluo de limpeza. Na ocasi, tambm
foi utilizado hipoclorito de sdio na soluo de limpeza.
A partir do dia 17 de janeiro de 2006, a unidade piloto passou a
operar por um maior nmero de horas consecutivas, sem a necessidade
de paradas para operaes de limpeza qumica. O tempo mdio de
operao entre paradas antes de 17 de janeiro era da ordem de 190 h,
passando para uma mdia de 525 h. Destaca-se que para o perodo de 17
de abril a 26 de maio de 2006, o sistema operou por mais de 900 horas
sem a necessidade de limpeza qumica.
365
Uma das grandes preocupaes com a utilizao do processo de

ultrafiltrao com membrana enrolada em espiral, considerando-se o
nvel de pr-tratamento utilizado, era a possibilidade de ocorrncia de
perda de desempenho devido formao de depsitos e que estes
depsitos fossem irreversveis, o que no aconteceu.
Dados de qualidade
A aplicao do sistema de separao por membranas para
tratamento de gua para abastecimento, principalmente considerandose os novos desafios em relao qualidade de gua dos mananciais
disponveis, tambm depende da sua capacidade para remoo dos
contaminantes de interesse.
Durante, praticamente, nove meses de operao contnua, a unidade
piloto instalada no Reservatrio Guarapiranga se mostrou bastante
eficiente para a remoo dos contaminantes considerados para controle
do seu desempenho. Nas Tabelas 8.7 a 8.10 so apresentados os resumos
das anlises realizadas durante a operao do sistema piloto.
Tabela 8.7 Resultados das anlises de amostras da gua bruta,
realizadas pelo CIRRA (Agosto de 2005 a Abril de 2006).
366

Tabela 8.8 Resultados das anlises de amostras do permeado,

realizadas pelo CIRRA (Agosto de 2005 a Abril de 2006).
Tabela 8.9 Resultados das anlises de amostras da gua bruta,

realizadas pela SABESP (Setembro de 2005 a Maro de 2006).
Tabela 8.10 Resultados das anlises de amostras do permeado,

realizadas pela SABESP (Setembro de 2005 a Maro de 2006).
367
Analisando-se os dados das tabelas anteriores verifica-se que o

processo de ultrafiltrao possibilita a obteno de uma gua tratada
com elevado grau de qualidade, inclusive com a remoo de matria
orgnica, como pode ser constatado pelos ndices de remoo de COT
(80,39 %) e de substncias que absorvem radiao ultravioleta (66,7%).
Em relao s algas, um dos grupos que mais desperta preocupao
so as cianobactrias, principalmente pelo potencial de liberao de
toxinas para a gua. Durante o perodo de operao da unidade piloto,
no houve ocorrncia de floraes significativas. Contudo, em
praticamente todas as amostras de gua bruta, atravs das anlises
realizadas pela SABESP, foi identificada a presena de cianofceas, em
concentraes variando de 169 organismos por mL at 2.988 organismos
por mL.
Nas anlises para microcistinas, em nenhuma amostra de gua bruta
ou de permeado foi detectada a presena da substncia. Contudo, em
quatro amostras do concentrado de 2006, foram obtidas concentraes
variando de 0,13 g/L a 0,18 g/L, ligeiramente superiores ao limite de
deteco do mtodo, que de 0,1 g/L.
Tanto para o etinilestradiol, quanto para o nonilfenol, em nenhuma
das amostras analisadas foi detectada a presena destas substncias,
inclusive no concentrado. Visando a obter dados sobre a capacidade de
remoo de etinilestradiol, foi realizado em 12 de junho de 2006 um
teste, com durao de uma hora, fazendo a dosagem de um
anticoncepcional no tanque de alimentao da unidade piloto. Foram
utilizados dois comprimidos do anticoncepcional NEOVLAR, com uma
massa de etinilestradiol de 50 mg por comprimido, de forma a obter
uma concentrao final, na gua de alimentao do sistema, de 0,2 g.L-1.
Durante a realizao do ensaio, a vlvula de gua bruta para o tanque
de alimentao da unidade piloto foi fechada.
Aps a dosagem e homogeneizao do etinilestradiol no tanque de
alimentao, foram coletadas amostras da gua bruta, do permeado e
do concentrado. As amostras foram analisadas utilizando-se o kit da
empresa Abraxis Kits, tendo sido obtidos os resultados apresentados
na Tabela 8.11.
368

Tabela 8.11 Resultados da anlise de etinilestradiol para as amostras

do ensaio realizado em 12/06/2006
O limite de deteco do mtodo 0,05 g.L-1.
Analisando-se os resultados apresentados na Tabela 8.11, verificase que ocorreu a remoo do etinilestradiol, j que a concentrao obtida
no permeado foi inferior ao limite de deteco do mtodo de anlise.
Contudo, pelos dados obtidos, no possvel concluir se a remoo foi
por excluso ou por adsoro pela membrana. A justificativa para isto
o fato da concentrao de etinilestradiol no concentrado estar muito
abaixo do valor previsto pelo balano de massa no sistema, que 1,43
mg.L-1 para uma recuperao mdia de gua de 88 %.
Para que seja possvel obter resultados conclusivos, necessrio
repetir o ensaio por um maior perodo de tempo, executando as anlises
do concentrado aps um procedimento de extrao de etinilestradiol,
para verificar se no ocorreu adsoro desta substncia nos slidos
presentes.
Em relao ao desempenho do sistema de ultrafiltrao estudado, a
eficincia para remoo de microrganismos tambm deve ser destacada,
tendo sido obtida uma eficincia de 100% para coliformes totais e
Escherichia Coli.
Avaliao de Custos
Uma das grandes questes atuais sobre os processos de separao
por membranas no Brasil o seu custo. Para muitos, inclusive
profissionais da rea de saneamento, eles so proibitivos para aplicao
369
em sistemas de tratamento de gua. Talvez, as principais causas desta

percepo sobre os custos dos sistemas de separao por membranas
o fato do Brasil no produzir membranas e existirem poucas empresas
que atuam no mercado e, mesmo assim, a principal nfase dada ao
setor industrial. A combinao desses fatores, na maioria dos casos,
reflete diretamente nos critrios de formao de preos dos sistemas
de separao por membranas, os quais, muitas vezes, no so claros ou
justificveis.
Outra questo a ser considerada, quando se aborda a questo de
custo, o fato de se ter disponvel um manancial de gua que apresente
qualidade suficiente para poder ser submetida aos processos tradicionais
de tratamento de gua, uma condio que vem se tornando cada vez
mais difcil nos dias atuais. Assim, o problema de custos tambm deve
ser discutido quando se verifica que os sistemas convencionais de
tratamento de gua necessitam ter o seu desempenho aprimorado pela
implantao de unidades complementares, muitas vezes com um maior
consumo de produtos qumicos e conseqente produo de resduos.
Desta forma, na avaliao de custos para sistemas de tratamento
de gua, devem ser levados em considerao no apenas aqueles
associados implantao dos sistemas, mas tambm se estes sistemas
so capazes de atender s necessidades atuais relacionadas qualidade
da gua, requisitos de rea para instalao e unidades complementares
de tratamento, bem como os impactos ambientais associados.
Para melhorar a percepo sobre os custos dos sistemas de separao
por membranas, ser feita, a seguir, uma comparao de custos entre
um sistema de ultrafiltrao com um sistema convencional de
tratamento, para uma vazo de 100 L/s, suficiente para atender uma
populao de 43.200 pessoas, admitindo-se um consumo individual de
200 L.dia-1. No caso do sistema convencional, ser includo, em separado,
um sistema de carvo ativado granular para a remoo de matria
orgnica natural, considerando-se os critrios de projeto estabelecidos
em literatura especializada.
Sistema convencional
O sistema convencional considerado o de ciclo completo, ou seja,
coagulao, floculao, sedimentao, filtrao e desinfeco com cloro,
operando nas mesmas condies que opera o atual sistema que capta
gua do Reservatrio Guarapiranga, em So Paulo. Em razo da
370

problemtica associada ao lodo produzido, neste sistema tambm ser

considerada a implantao de uma unidade para condicionamento do
lodo.
Para que seja possvel fazer a comparao dos custos dos sistemas
convencional e o de ultrafiltrao, necessrio que o nvel de qualidade
da gua produzida seja o mesmo, o que justifica a incluso de um sistema
de carvo ativado granular no sistema convencional de tratamento.
O levantamento dos custos associados implantao do sistema foi
feito a partir das caractersticas dos principais componentes, obtidas
atravs de um pr-dimensionamento e mediante consulta a fornecedores.
Na Tabela 8.12 so apresentadas as principais unidades e componentes
da estao pr-dimensionada e os respectivos custos.
Tabela 8.12 Custos para o sistema de tratamento de gua pelo processo convencional
e com unidade complementar de tratamento por carvo ativado granular
Os custos para o sistema convencional foram obtidos mediante

consulta a fornecedores especializados e tambm com base em
informaes obtidas junto a SABESP, principalmente com relao
dosagem de produtos qumicos e seus custos, assim como do valor de
investimento em instrumentao e controle do sistema.
Para efeito de comparao, foi feito o levantamento do custo de
implantao de uma estao de tratamento convencional com base em
uma curva de custo, obtida a partir dos dados sobre os custos de alguns
371
sistemas implantados em pases em desenvolvimento (SCHULZ e OKUN,

1984). Os valores foram atualizados pelo Construction Cost Index, da
Engineering News Record, conforme apresentado na Figura 8.16.
Pela Figura 8.16, para um sistema com capacidade para 100 L/s,
verifica-se que o custo de implantao de US$ 504.386,89, ou
R$ 1.150.002,11. Na converso, foi utilizada a taxa de cmbio de 02 de
junho de 2006, R$ 2,29/US$.
Cabe ressaltar que este custo no leva em considerao o sistema
de condicionamento de lodo, uma prtica muito comum na poca da
construo das estaes de tratamento de gua. Assim, com a incluso
do sistema de condicionamento de lodo, o custo de investimento no
sistema convencional passa a ser de R$ 1.307.669,29, muito prximo ao
valor apresentado na Tabela 8.12.
(Valores Atualizados at maro/2006)
Custo de Construo (US$/L/s)
10000
1000
10
100
1000
10000
Capacidade d e Tratamento (L/s)
Figura 8.16 Curva de custo de estaes de tratamento de gua para abastecimento

(Fonte: SCHULZ e OKUN, 1984)
Em relao ao sistema de carvo ativado, o custo foi obtido por meio

de consulta telefnica a uma empresa que comercializa equipamentos e
sistemas para tratamento de gua. Para efeito de comparao, foi
verificado o custo de sistemas de tratamento por carvo ativado granular
disponibilizado pela Agncia Americana de Proteo Ambiental (EPA,
2005), obtendo-se um valor prximo de 1,5 milhes de dlares para uma
unidade com a mesma capacidade, o que permite utilizar, com segurana,
o valor informado pela empresa consultada, ressaltando-se que no custo
372

apresentado pela EPA est contemplado o valor da regenerao do leito

de carvo.
Os custos relativos operao do sistema foram obtidos
considerando-se, principalmente, as despesas com mo de obra, produtos
qumicos, disposio de lodo e reposio de materiais, conforme mostra
a Tabela 8.13.
No custo relativo troca de carvo foram consideradas duas cargas
anuais, ressaltando-se que, para o caso de remoo de matria orgnica
natural, este valor conservativo.
Uma alternativa ao sistema de carvo ativado granular a utilizao
de carvo ativado em p. Neste caso, devem ser previstas, na estao de
tratamento convencional, as unidades de armazenagem, preparao e
dosagem de carvo, o que ir resultar em um custo de investimento
prximo ao do sistema de carvo ativado granular.
Tabela 8.13 Custo operacional do sistema convencional de tratamento de gua
sem e com a unidade de carvo ativado granular
Sistema de ultrafiltrao
Os custos associados unidade de ultrafiltrao foram obtidos
mediante consulta a empresa Renics Equipamentos Ltda e outras
empresas, com base nos resultados obtidos na unidade piloto instalada
no Reservatrio Guarapiranga. Nos custos das membranas e vasos de
presso, o preo FOB (Free on Board) foi considerado, levando-se em
conta que a importao de equipamentos para sistemas de tratamento
de gua para abastecimento isenta de impostos. Na Tabela 8.14, os
custos relativos implantao do sistema de tratamento com capacidade
para 100 L/s de gua tratada so apresentados, dividos em trs mdulos.
373
Tabela 8.14 Custo de investimento no sistema de tratamento de gua

por ultrafiltrao
Para a obteno do custo de construo e montagem foi considerado

um percentual de 20% em relao ao valor de equipamentos e
componentes.
Os custos de operao foram obtidos com base nos mesmos critrios
adotados para o caso do sistema de tratamento convencional e esto
apresentados na Tabela 8.15. Cabe ressaltar que, para a obteno do
custo de reposio das membranas, foi admitida uma vida til de cinco
anos.
Tabela 8.15 Custo operacional do sistema de tratamento por ultrafiltrao
(1) O custo relativo disposio de efluentes refere-se ao volume gerado nas operaes
de limpeza qumica, adotando-se uma tarifa para disposio de R$ 8,75/m3.
Comparao de custos
A comparao dos custos dos sistemas avaliados feita com base no
perodo de retorno de investimentos, atravs da expresso clssica de
custos, e com base no valor do metro cbico de gua produzido.
374

i (1 i ) n
] O
P[
(1 i ) n 1
Custo
V
(equao 8.1)
Onde:
Custo:
P:
O:
V:
i:
n:
Valor do metro cbico de gua tratada;

Valor do investimento;
Gasto anual com a operao do sistema;
Volume anual de gua produzido (m3);
Taxa de retorno do investimento (% a.a./100);
Nmero de anos para o retorno do investimento.
A partir dos dados sobre custos de investimento e de operao para

os sistemas de tratamento considerados, adotando-se uma taxa de
retorno do investimento, referente Ata de reunio do COPOM de 31/
05/2006, de 15,25 % a.a. (http://www.bcb.gov.br/?COPOMJUROS), os
custos para tratamento foram obtidos e apresentados na Figura 8.17:
Figura 8.17 Comparao dos custos para tratamento de gua de abastecimento

pelos sistemas convencional, convencional e carvo ativado e ultrafiltrao.
Avaliando-se os dados apresentados na Figura 8.17, verifica-se que

o custo de tratamento para o sistema convencional de ciclo completo o
mais baixo e que os custos para o sistema convencional com unidade de
carvo ativado e para o sistema de ultrafiltrao so, praticamente,
equivalentes. Isto demonstra o potencial para a utilizao do sistema
375
de ultrafiltrao para tratamento de gua de mananciais que possam

apresentar problemas de qualidade, que o caso da maioria dos
mananciais prximos a grandes reas urbanas.
importante ressaltar que os custos dos sistemas de separao por
membranas apresentam um grande potencial para serem reduzidos em
funo da ampliao do uso desta tecnologia, ao contrrio do que ocorre
com os sistemas convencionais, principalmente pela necessidade da
complementao do tratamento por outras tecnologias, que apresentam
custos elevados e j so bem estabelecidas no mercado.
As membranas para sistemas de osmose reversa so um exemplo;
hoje, j so comercializadas, mesmo para aplicaes em pequena escala,
a um custo inferior a US$ 800,00 por mdulo com rea de 32 m 2,
ressaltando-se que o processo produtivo deste tipo de membrana mais
complexo do que o utilizado para membranas de ultrafiltrao, ambas
na configurao enrolada em espiral.
Assim sendo, caso os custos das membranas de ultrafiltrao se
equiparem aos das membranas de osmose reversa, o custo de tratamento
de gua pelo processo de ultrafiltrao ser mais competitivo.
Concluses
Os novos desafios associados qualidade das guas dos mananciais
para abastecimento exigem que a estrutura para abastecimento pblico
tenha uma abordagem integrada e leve em considerao todos os
elementos que possibilitem a obteno de uma gua tratada dentro de
limites aceitveis de qualidade para consumo humano. Isto implica na
atuao desde o manancial at o ponto de distribuio, passando
necessariamente pelo sistema de tratamento.
Neste contexto, os processos de separao por membranas passam
a ser uma alternativa aos sistemas tradicionalmente utilizados para o
tratamento de gua, que, a cada dia, se tornam mais complexos, em face
da necessidade da utilizao de sistemas complementares de tratamento.
A falta de experincia, no Brasil, sobre a capacidade dos processos
de separao por membranas para tratamento de gua induz ao
desenvolvimento de conceitos equivocados sobre o desempenho e
utilizao desta tecnologia.
A combinao destes fatores leva necessidade do desenvolvimento
de pesquisas que procurem demonstrar, no apenas a capacidade dos
sistemas de separao por membranas, mas tambm as possveis
376

limitaes associadas sua utilizao, com nfase na busca de

oportunidades para a sua superao.
Um primeiro passo dado nesta direo foi o desenvolvimento de um
projeto de pesquisa com suporte da Financiadora de Estudos e Projetos,
no mbito do PROSAB 4, para o estudo do tratamento direto de gua
para abastecimento pblico pelos processos de ultrafiltrao, utilizando
membranas enroladas em espiral, destacando-se que a disponibilidade
de dados na literatura especializada sobre este tema so bastantes
restritas, o que torna esta iniciativa inovadora do ponto de vista
tecnolgico.
A implantao e operao de uma unidade piloto no Reservatrio
Guarapiranga, manancial utilizado para produo de gua potvel para,
aproximadamente, seis milhes de pessoas e que apresenta problemas
de qualidade, possibilitou a obteno de dados suficientes para avaliar
o desempenho do processo de ultrafiltrao, utilizando membrana
enrolada em espiral, para o tratamento direto de gua para abastecimento.
Com mais de seis mil horas de operao contnua, foi possvel obter
dados que demonstram que o processo de ultrafiltrao eficiente para
produzir gua com elevado grau de qualidade, com um desempenho
operacional consistente.
Alm da questo associada ao desempenho operacional do sistema
de ultrafiltrao, tambm foi feito um estudo econmico para comparar
os processos convencional, convencional com unidade de carvo ativado
e ultrafiltrao. Neste estudo comparativo, ficou evidenciado que o
sistema de ultrafiltrao apresenta grande potencial para utilizao em
sistemas de tratamento de gua, ressaltando-se que, embora o sistema
convencional apresente o menor custo de produo de gua (R$ 0,20/
m3), ele apresenta limitaes para atender aos desafios atuais, exigindo
a utilizao de tcnicas complementares de tratamento. Com isto o custo
de tratamento do processo de ultrafiltrao se equipara com quele que
combina o sistema convencional com carvo ativado (R$ 0,40/m3).
Com estes dados, possvel concluir que a tecnologia de separao
por membrana uma opo que deve ser considerada quando da
implantao de novos sistemas de tratamento de gua para
abastecimento pblico, no apenas em regies nas quais os mananciais
podem apresentar problemas de qualidade, mas tambm onde existam
restries de rea.
Outro aspecto a ser destacado o potencial para o desenvolvimento
de novas linhas de pesquisa sobre os processos de separao por
377
membranas, principalmente para a produo de membranas nacionais,

o que permitir a ampliao do seu uso, como conseqncia da reduo
do custo de equipamentos.
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Cap.

8 Processos de Separao por Membranas para Tratamento de gua

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incluindo uma avaliao econmica comparativa, entre o processo

A Tecnologia de Separao por Membranas

O fluxo de gua paralelo s membranas, ou seja, no necessrio

que todo o fluido a ser tratado passe atravs da membrana;

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dimenses e compostos orgnicos e inorgnicos dissolvidos,

Figura 8.1 Capacidade dos principais processos de separao por

Nos processos de separao por membranas sempre estaro

Figura 8.2 Representao esquemtica do funcionamento dos processos

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sistema (BERGMAN, 2005), o que resulta em um nvel de

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processo de nanofiltrao possibilita a remoo de uma ampla gama de

A tecnologia de osmose reversa teve aplicao prtica j no final da

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WILBERT et al, 1998). A Figura 8.3 uma representao esquemtica

Figura 8.3 Representao esquemtica do fenmeno

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Projeto de sistemas de separao por membranas que

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membranas feito com base nas caractersticas da gua de alimentao,

a Em geral, necessrio realizar ensaios piloto para determinar a taxa de fluxo.

A taxa de recuperao de gua nos sistemas de separao por

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Tabela 8.2 Associao de membranas enroladas em espiral em srie por vaso de

Adaptado de Wagner, 2001.

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Figura 8.5 Arranjos para os vasos de presso e taxas

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Potencial para a formao de depsitos o potencial de formao

Cap. 8 Processos de Separao por Membranas para Tratamento de gua

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desenvolvido, a partir de gua de um rio, foi feita a avaliao do

Investimento em Pesquisa e Desenvolvimento

Figura 8.6 Representao do ganho em inovao em funo do investimento

Como resultado do estudo, foi verificado que as membranas

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os aspectos relacionados variao da qualidade da gua bruta

Fonte: Pianta et al., 1998

Nos ensaios com a unidade piloto de microfiltrao, foi verificado um

Cap. 8 Processos de Separao por Membranas para Tratamento de gua

Com o objetivo de ampliar a capacidade de uma estao de tratamento

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operando com uma presso hidrulica de 400 a 450 KPa, enquanto a

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colaboradores estudaram os processos de separao por membranas para

Tratamento Direto de gua de Abastecimento por

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Universidade de So Paulo, atravs do Departamento de Engenharia

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