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Tecnologias Da Montagem Eletromecanica PDF
Tecnologias Da Montagem Eletromecanica PDF
PLANEJAMENTO
Tecnologias da Montagem
Eletromecnica
1- 1 -
ALMEIDA, Jorge
Tecnologias da Montagem Eletromecnica / FURG CTI. Rio Grande, 2006.
150 p.:il.
INDICE
UNIDADE I ............................................................................................................................................. 12
Recursos fsicos para a montagem........................................................................................................ 12
1.1. Recursos humanos ..................................................................................................................... 12
1.1.1 Mo-de-obra direta (MOD) ................................................................................................... 12
1.1.2 Mo-de-obra indireta (MOI) .................................................................................................. 12
1.1.3 Mo-de-obra de apoio (MOA)............................................................................................... 13
1.1.4 ndices de participao da mo-de-obra .............................................................................. 13
1.1.5 Equipes de montagem.......................................................................................................... 13
1.2 Recursos materiais ...................................................................................................................... 13
1.2.1. Equipamentos de montagem............................................................................................... 13
1.2.2.1. Equipamentos de aluguel............................................................................................. 14
1.2.1.2. Ferramentas ................................................................................................................. 14
1.2.1.3. Equipamentos de proteo .......................................................................................... 14
1.2.2. Materiais .............................................................................................................................. 14
1.2.2.1. Materiais permanentes................................................................................................. 14
1.2.2.2. Materiais de consumo .................................................................................................. 14
1.2.2.3. Materiais auxiliares....................................................................................................... 15
1.3 Custo dos recursos ...................................................................................................................... 15
1.3.1. Custos de mo-de-obra....................................................................................................... 15
1.3.2. Custos com materiais .......................................................................................................... 16
1.3.2. Custos com equipamentos, ferramentas e EPIs ................................................................. 17
UNIDADE II ............................................................................................................................................ 18
O canteiro de obras ................................................................................................................................ 18
2.1. Introduo ................................................................................................................................... 18
2.2. Planejamento das instalaes .................................................................................................... 19
2.3. Recebimento e armazenagem de materiais e equipamentos .................................................... 20
2.4. ndices de montagem.................................................................................................................. 21
UNIDADE III ........................................................................................................................................... 23
Transporte e elevao de cargas........................................................................................................... 23
3.1. Equipamentos de transporte....................................................................................................... 23
3.2. Equipamentos de elevao de cargas........................................................................................ 25
3.2.1. Pontes rolantes.................................................................................................................... 26
3.2.2 Guindastes............................................................................................................................ 27
3.3. Mo-de-obra de transporte e elevao de cargas...................................................................... 27
3.4. Planejamento do transporte e elevao de cargas .................................................................... 28
UNIDADE IV ........................................................................................................................................... 30
Soldagem ............................................................................................................................................... 30
4.1. Equipamentos e processos de soldagem ................................................................................... 30
4.1.1. Soldagem com eletrodo revestido ....................................................................................... 30
4.1.2. Soldagem TIG...................................................................................................................... 32
4.1.3. Soldagem MIG/MAG (GMAW) ............................................................................................ 34
4.1.4. Soldagem a arco submerso (SAW) ..................................................................................... 36
4.2. Normas de soldagem .................................................................................................................. 38
4.3. Segurana em soldagem ............................................................................................................ 39
4.3.1. Roupas de proteo ............................................................................................................ 40
4.4. Inspeo de soldas ..................................................................................................................... 40
4.5. Qualificao dos procedimentos de soldagem ........................................................................... 41
4.6. Qualificao de soldadores......................................................................................................... 42
4.7. Mo-de-obra de soldagem .......................................................................................................... 43
4.8. Custos de soldagem ................................................................................................................... 43
4.8.1. Custo da mo-de-obra......................................................................................................... 44
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Canteiro de obras............................................................................................................... 22
Figura 2.2 Container escritrio de obras ............................................................................................. 22
Figura 3.1 Empilhadeiras .................................................................................................................... 24
Figura 3.2 Cavalo mecnico com carreta ........................................................................................... 24
Figura 3.3 Macaco Hidrulico Tipo Garrafa 22 Ton ............................................................................ 25
Figura 3.4 Cilindro hidrulico de uso geral.......................................................................................... 25
Figura 3.5 Talha hidrulica.................................................................................................................. 26
Figura 3.6 Guindaste telescpico........................................................................................................ 26
Figura 3.7 Galpo com ponte rolante.................................................................................................. 26
Figura 3.8 Grua flutuante .................................................................................................................... 26
Figura 3.9 Guindaste telescpico........................................................................................................ 27
Figura 3.10 Iamento de motor de navio ............................................................................................ 27
Figura 3.11 Levantamento de carga em montagem de navio ............................................................ 27
Figura 3.12 Ponte rolante.................................................................................................................... 27
Figura 4.1 Soldagem com eletrodo revestido (SMAW)....................................................................... 31
Figura 4.2 Diagrama de interligao do equipamento (SMAW) ......................................................... 32
Figura 4.3 Processo soldagem TIG (GTAW) ...................................................................................... 33
Figura 4.4 Esquema simplificado dos equipamentos para o processo TIG ....................................... 34
Figura 4.5 Processo de soldagem MIG/MAG ..................................................................................... 35
Figura 4.6 Esquema simplificado dos equipamentos para o processo TIG ....................................... 36
Figura 4.7 Esquema do processo de soldagem com arco submerso................................................. 37
Figura 4.8 Componentes bsicos do equipamento de soldagem com arco submerso ...................... 37
Figura 4.9 Vesturio de proteo tpico a ser usado pelo soldador.................................................... 40
Figura 4.10 Distribuio dos principais custos de soldagem .............................................................. 44
Figura 5.1 Exemplos de equipamento para limpeza manual.............................................................. 55
Figura 5.2 Exemplos de equipamento para limpeza com ferramentas mecnicas ............................ 55
Figura 5.3 Conjunto para jateamento abrasivo ................................................................................... 56
Figura 5.4 Exemplos de trinchas......................................................................................................... 57
Figura 5.5 Exemplos de rolos usados na pintura................................................................................ 57
Figura 5.6 Exemplo de pistola convencional....................................................................................... 58
Figura 5.7 Esquema de instalao para aplicao de tintas com pistola convencional ..................... 59
Figura 7.1 Estruturas metlicas de um galpo industrial .................................................................... 72
Figura 7.2 Estruturas metlicas para suporte de equipamentos ........................................................ 73
Figura 7.3 Verificao do posicionamento dos chumbadores ............................................................ 75
Figura 8.1 Pea pr-montada (spool) ................................................................................................. 82
Figura 8.2 Feixe de tubos de pequeno dimetro ................................................................................ 88
Figura 8.3 Isolamento trmico externo................................................................................................ 91
Figura 9.1 Instalao eltrica industrial tpica ................................................................................... 101
Figura 10.1 Processo tpico de troca de calor utilizando controle automtico.................................. 113
Figura 10.2 Controle realimentao ............................................................................................... 114
Figura 10.3 Controle antecipativo ..................................................................................................... 114
Figura 10.4 Estabilidade.................................................................................................................... 115
Figura 10.5 Malha de controle de nvel ............................................................................................. 117
Figura 10.6 Malha de controle de nvel com transmissor inteligente................................................ 118
Figura 10.7 Fluxograma de instrumentao simplificado ................................................................. 121
Figura 12.1 Modelo do navio............................................................................................................. 132
Figura 12.2 Modelo em corte do navio.............................................................................................. 133
Figura 12.3 Fabricao de painis .................................................................................................... 134
Figura 12.4 Conjunto integrante do fundo do navio .......................................................................... 135
Figura 12.5 Fabricao de conjuntos ................................................................................................ 135
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 Tipos de transporte ........................................................................................................... 23
Tabela 4.1 Algumas normas da ABNT ligadas soldagem ............................................................... 39
Tabela 4.2 rea da seo transversal de chanfros............................................................................. 45
Tabela 4.3 Massa especfica aproximada de algumas ligas .............................................................. 46
Tabela 4.4 Valores tpicos de eficincia de deposio para diferentes processos ............................ 46
Tabela 4.5 Taxas mximas de depreciao estabelecidas pela SRF ................................................ 48
Tabela 4.6 Consumo de eletrodo em funo do tipo de montagem ................................................... 50
Tabela 4.7 Soldagem de tubulaes de ao carbono, consumo de eletrodos, em kg por junta
soldada ................................................................................................................................................... 50
Tabela 4.8 Soldagem de tubulaes de ao liga, consumo de eletrodos, em kg por junta soldada.. 50
Tabela 4.9 Soldagem convencional de chapas, consumo de eletrodos em kg por metro de solda... 51
Tabela 4.10 Consumo de gases ......................................................................................................... 51
Tabela 4.11 Solda de tubulaes Hh / junta soldada. ..................................................................... 51
Tabela 5.1 Consumo de tintas. ........................................................................................................... 60
Tabela 5.2 Perda de tintas. ................................................................................................................. 61
Tabela 5.3 Rendimento das tintas. ..................................................................................................... 64
Tabela 6.1 Equipe tpica de montagem mecnica .............................................................................. 69
Tabela 6.2 Equipe tpica de topografia ............................................................................................... 70
Tabela 6.3 Equipe tpica de construo civil....................................................................................... 70
Tabela 6.4 ndices de montagem mecnica ....................................................................................... 71
Tabela 7.1 Equipe de montagem de estruturas metlicas.................................................................. 77
Tabela 7.2 ndices de montagem de estruturas metlicas ................................................................. 78
Tabela 8.1 Equipe de montagem de tubulaes................................................................................. 94
Tabela 8.2 Equipe de montagem de isolamento trmico.................................................................... 94
Tabela 8.3 Equipe de montagem de refratrio.................................................................................... 94
Tabela 8.4 Quantidade de homens-hora para servio de tubulao .................................................. 95
Tabela 8.5 Quantidade de homens-hora para servio de tubulao .................................................. 96
Tabela 8.6 ndice para montagem de linhas de processo (Hh/t) ........................................................ 97
Tabela 8.7 ndice para montagem de tubulaes de pequeno dimetro (Hh/t).................................. 97
Tabela 8.8 ndice para montagem de soldas de tubulaes (Hh/junta soldada) ................................ 97
Tabela 8.9 ndice para pr-fabricao de peas de tubulao (Hh/t) ................................................. 98
Tabela 8.10 ndice para lanamento de tubos (Hh/m) ........................................................................ 98
Tabela 8.11 ndice para fabricao e montagem de suportes (Hh/t).................................................. 98
Tabela 8.12 ndice para a montagem de vlvulas (Hh/unidade) ........................................................ 99
Tabela 9.1 Equipe de montagem eltrica ......................................................................................... 106
Tabela 9.2 ndice de montagem para eletrodutos flexveis (Hh/m) .................................................. 106
Tabela 9.3 ndice de montagem para eletrodutos rgidos (Hh/m)..................................................... 107
Tabela 9.4 ndice de montagem para lanamento de cabos em funo do servio (Hh/m)............. 107
Tabela 9.5 ndice de montagem para lanamento de cabos em funo da seo (Hh/m) .............. 107
Tabela 9.6 ndice de montagem para ligao de cabos (Hh/ligao)............................................... 108
Tabela 9.7 ndice de montagem de bandejas e leito de cabos (Hh/m)............................................. 108
Tabela 9.8 ndice para montagem de painis (Hh/t) ......................................................................... 109
Tabela 9.9 ndice de montagem para lanamento de cabos em funo da seo (Hh/un) ............. 109
Tabela 9.10 ndice de montagem para instalao de disjuntores (Hh/ unidade).............................. 109
Tabela 9.11 ndice de montagem para subestao (Hh/ unidade) ................................................... 110
Tabela 9.12 ndice de montagem para instalao de tomadas (Hh/unidade) .................................. 110
Tabela 9.13 ndice de montagem para instalao de muflas (Hh/unidade) ..................................... 110
Tabela 9.14 ndice de montagem para barramento blindado tripolar (Hh/m) ................................... 110
Tabela 9.15 ndice de montagem de barramento para cabos (Hh/m) .............................................. 111
Tabela 9.16 ndice para montagem de iluminao externa .............................................................. 111
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UNIDADE I
Recursos fsicos para a montagem
1.1. Recursos humanos
Projetos so feitos por pessoas. As pessoas so o elo central dos projetos e seu recurso mais
importante. Os recursos humanos em montagem eletromecnica so necessrios em vrios nveis de
especialidade e experincia, dependendo da natureza do trabalho a ser realizado. Os recursos
humanos empregados em servios de construo e montagem so tambm chamados de mo-deobra.
Normalmente, a mo-de-obra classificada em dois tipos: mo-de-obra direta e mo-de-obra
indireta, conforme sua participao nas atividades da obra.
Por exemplo: Em uma montagem de tubulao, os oficiais encanadores, montadores,
soldadores de tubulao, maariqueiros e ajudantes, isto , o pessoal que pe a mo na massa, so
considerados mo-de-obra direta, enquanto que o supervisor tcnico de tubulao considerado mo
de obra indireta.
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1.2.1.2. Ferramentas
Compreendem ferramentas individuais e de uso geral. As individuais, de menor valor relativo
e, normalmente, de propriedade da montadora, costumam ter seus custos estimados, para fins de
oramento e apropriao por meio de uma taxa percentual, incidente sobre os custos com salrios da
MOD.
1.2.2. Materiais
Os materiais utilizados nas obras so classificados como permanentes, de consumo e
auxiliares.
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Eletrodos para solda eltrica, embora fiquem definitivamente incorporados obra, costumam
ser considerados como material de consumo. Geralmente, devido aos materiais de consumo serem
de baixo custo, seu valor estimado como um percentual sobre a MOD.
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CMO=
QS
.CUT
PMO
(1.1)
onde:
CMO
= custo da mo-de-obra.
CUT
PMO
= produtividade da mo-de-obra.
QS
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UNIDADE II
O canteiro de obras
2.1. Introduo
A execuo de uma obra feita segundo um sistema de produo, o qual condiciona a
disposio dos diferentes componentes do canteiro de obras. Em muitos casos de obras de
construo e montagem o canteiro de obras pode ser comparado a uma fbrica mvel, diferindo da
fbrica tradicional no sentido que o produto resultante do processo de produo nico e
estacionrio, enquanto que os insumos (mo-de-obra, materiais e equipamentos) que se deslocam
em torno do produto.
Influem na definio do sistema de produo da obra as condies do local onde ser
instalado o canteiro, bem como fatores ambientais (clima, freqncia de chuvas, implicaes
ecolgicas, etc.), constituindo o que se pode chamar de componente local do sistema. Alm desta
componente h a componente de processo, que funo do processo escolhido para realizar a obra.
O arranjo do canteiro de obras inclui-se como uma das partes mais importantes do
planejamento da obra, resultando em desenhos detalhados das locaes e das reas reservadas s
instalaes temporrias, variando estas na sua natureza, mas objetivando um mesmo propsito, que
o de fornecer suporte s atividades de construo. Um canteiro de obras bem planejado constitui
importante fator de reduo de prazos e custos.
Em uma instalao de um canteiro de obras, um depsito de materiais e equipamentos de
construo pode variar desde uma simples rea de armazenamento a cu aberto at sofisticados
depsitos com condicionamento ambiental para a guarda de equipamentos altamente sensveis a
variaes climticas.
A norma regulamentadora NR1 do Ministrio do Trabalho define o canteiro de obras como
instalaes provisrias, situadas prximo ao local onde se desenvolvem as operaes de apoio e
execuo dos servios. A NR2 determina que, antes de uma empresa se instalar em um novo
canteiro de obras, deve solicitar aprovao e submeter-se inspeo do rgo regional do Ministrio
do Trabalho.
A alocao de espao e o posicionamento das instalaes temporrias necessrias
execuo de uma obra tm, at o presente, sido feitos de maneira bastante aleatria, prevalecendo a
experincia passada de quem projeta tais instalaes. No h, pois, um mtodo predefinido para
projetar-se um canteiro; o que se encontra so diretrizes a serem seguidas pelo gerenciador de uma
obra na instalao de um canteiro.
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Alm desses fatores, de carter geral, preciso considerar aqueles de carter particular a
cada obra, quais sejam:
O vulto da obra avaliado em funo do peso dos equipamentos e materiais a serem instalados, a
rea onde ser realizada a montagem e seu volume.
A natureza e o tipo da obra o canteiro de obras varia de acordo com estes dois fatores. Como
exemplos podemos citar: montagem de estruturas metlicas, montagem de tubulaes, montagem
eltrica, montagem mecnica. De acordo com o tipo de obra so empregadas diferentes tcnicas de
construo e montagem e equipamentos.
A localizao da obra se dentro de um permetro urbano, se longe dele, observando-se a existncia
de acessos (via urbana, estrada de rodagem, estrada de ferro, hidrovia, aerovia, etc.), comrcio e
tipos potenciais de fornecedores, hotis, escolas, postos de combustvel, oficinas mecnicas e
oportunidades de lazer. A existncia ou no de servios pblicos, como fornecimento de energia
eltrica, comunicaes telefnicas, gua potvel e facilidades para disposio de rejeitos slidos e
lquidos.
Diversificao dos tipos de materiais e de elementos construtivos para em funo deles prever
depsitos e linhas de construo.
Condies locais do mercado de trabalho para fins da determinao de necessidade ou no de
alojamentos.
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Oficinas, pipe-shops:
6 m /homem
Depsitos, ferramentaria e
almoxarifados
conforme a necessidade
Instalaes sanitrias
Vestirios:
Alojamento:
3 m / homem, com
Camas:
Beliches:
Bebedouros:
1/25 homens
Refeitrio:
Cozinha:
Chapeira:
1/100 homens
Iluminao:
1 ponto de luz / 10 m
Escritrio:
30 W/m
Sanitrios, almoxarifado e
oficina
15 W/m
Equipamentos eltricos:
1/1 homem
1/10 homens
1/ homem
1/2 homens
1 tomada / 20 m
P qumico ou espuma
1/150 m
CO2
1/250 a 1/150 m
gua, gs
1/250 a 1/500 m
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Treinamento de todo o pessoal sobre preveno contra incndios, utilizao e localizao dos
extintores.
Higiene do canteiro, incluindo limpeza, coleta de lixo, dedetizao e desratizao, conforme
necessrio.
Vigilncia e segurana patrimonial na rea, com pessoal especializado para estas atividades.
A Figura 2.1 ilustra uma instalao tpica de canteiro de obras empregada na construo civil,
e a Figura 2.2 mostra a interior de um container utilizado como escritrio em canteiro de obras.
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UNIDADE III
Transporte e elevao de cargas
A construo e montagem eletromecnica pode incluir atividades de transporte e
levantamento de cargas pesadas. Estas operaes so importantes e perigosas, exigindo muita
experincia e ateno do pessoal envolvido para que seja executada com eficincia e segurana.
As normas regulamentadoras NR-11 e NR-18, da legislao de Segurana no Trabalho,
prescrevem condies para o transporte, movimentao, armazenagem e manuseio de materiais.
Tipo
Vantagens
Desvantagens
Rodovirio
Rapidez
Entrega porta a porta
Ferrovirio
Martimo
Demora grande
Desembarao nos portos pode
ser complicado
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As dimenses normais das cargas rodovirias so: largura mxima = 2,60m; altura mxima a
partir do solo = 4,40m e comprimento at 18,15m. Para transporte de cargas acima destas dimenses
so necessrias licenas especiais dos rgos competentes, como o DNIT (Departamento Nacional
de Infra-estrutura e Transporte), concessionrias de rodovias e PRF (Policia Rodoviria Federal).
Entre os equipamentos de transporte rodovirio mais utilizados, podemos citar:
Cavalos mecnicos, com capacidade de trao de 22 a 140 t.
Reboques hidrulicos, de 6 a 16 eixos, capacidade de carga til de 60 a 140 t.
Semi-reboques, de 1 a 6 eixos, capacidade de 15 a 70 t.
Caminhes de carroceria, capacidade 3,5 a 22 t.
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3.2.2 Guindastes
So equipamentos de elevao de cargas, fundamentais para a maioria dos servios de
montagem, cujas caractersticas principais so sua grande mobilidade, podendo ser deslocados e
posicionados de acordo com as necessidades das frentes de trabalho.
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UNIDADE IV
Soldagem
A soldagem o mais importante processo de unio de metais utilizado na indstria. A
soldagem, em conjunto com a brasagem, tem importante aplicao desde a indstria microeletrnica
at a fabricao de navios e outras estruturas com centenas ou milhares de toneladas de peso. A
soldagem utilizada na fabricao de estruturas simples, como grades e portes, bem como em
componentes encontrados em aplicaes com elevado grau de responsabilidade, como nas indstrias
qumica, petrolfera e nuclear.
Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao de peas,
equipamentos e estruturas abrangido pelo termo soldagem. Classicamente, a soldagem
considerada como um processo de unio, porm, na atualidade, muitos processos de soldagem ou
variaes destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando
recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas
especiais. Diferentes processos relacionados com a soldagem so usados para corte de peas
metlicas e em muitos aspectos estas operaes se assemelham a operaes de soldagem.
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Uma escria, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas do metal base,
flutua para a superfcie e cobre o deposito, protegendo este da contaminao atmosfrica e
controlando a taxa de resfriamento. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo e do
revestimento que em alguns casos constitudo de elementos de liga.
A Figura 4.1 ilustra o processo de soldagem com eletrodo revestido.
O eletrodo revestido consiste de uma vareta metlica, chamada alma, trefilada ou fundida,
que conduz a corrente eltrica e fornece metal de adio para enchimento da junta. A alma coberta
por uma camada que forma o revestimento do eletrodo, sendo esta composta por uma mistura de
diferentes materiais. Este revestimento tem diversas funes na soldagem, principalmente:
Estabilizar o arco eltrico.
Ajustar a composio qumica do cordo de solda, pela adio de elementos de liga e eliminao de
impurezas.
Conferir caractersticas operacionais, mecnicas e metalrgicas ao eletrodo e solda.
Equipamento
O equipamento bsico para soldagem com eletrodo revestido possui uma das mais simples
configuraes possveis, em comparao aos outros processos. Consiste de:
Fonte de energia o transformador de corrente alternada a configurao mais barata e simples,
tanto do ponto de vista de investimento inicial como de operao e manuteno.
Porta eletrodo Alicate de fixao dos eletrodos.
Cabos de interligao.
Pina para ligao pea.
Equipamento de proteo individual.
Equipamento para limpeza da solda.
O diagrama de interligao do equipamento mostrado na Figura 4.2.
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Caractersticas
Tipo de operao:
Manual
Posies:
Tipos de juntas:
Todas
Espessuras:
>2 mm
Consumveis:
Taxa de deposio:
1 a 5 kg/h
Vantagens
Baixo custo
Versatilidade
Operao em locais de difcil acesso
Limitaes
Baixa produtividade:
Requer habilidade
manual do soldador:
Requer treinamento
especifico para o
soldador:
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A proteo durante a soldagem feita com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que
tambm tm a funo de transmitir a corrente quando ionizados durante o processo. A soldagem
pode ser feita com ou sem metal de adio. Quando feita com metal de adio ele no transferido
atravs do arco, mas fundido pelo arco. O eletrodo que conduz a corrente tungstnio puro ou liga
deste material.
A Figura 4.3 mostra esquematicamente o processo.
Equipamento
Os equipamentos bsicos para a soldagem manual pelo processo TIG so mostrados na
Figura 4.4. Consiste de:
Fonte de energia sempre de corrente constante e pode ser um gerador, retificador ou
transformador, dependendo do material a ser soldado. Para soldagem manual deve ter um pedal
para controle da corrente pelo soldador.
Unidade de alta freqncia necessria para a soldagem em corrente alternada.
Suprimento de gs protetor.
Fluxmetro e regulador de presso do gs.
Porta eletrodo com passagem de gs, bico para direcionar o gs e mecanismo de garra para
energizar e conter o eletrodo de tungstnio.
Cabos e mangueira.
Suprimento de gua de refrigerao, se a tocha for refrigerada a gua.
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Caractersticas
Tipo de operao:
Manual ou automtica
Posies:
Todas
Tipos de juntas:
Todas
Espessuras:
0,1 a 50 mm
Consumveis:
Taxa de deposio:
Vantagens
Produz soldas de excelente qualidade.
Permite soldar menores espessuras.
No produz escria.
Limitaes
Baixa produtividade devido baixa taxa de deposio:
Requer soldadores muito bem treinados:
Requer limpeza ao metal brilhante:
Emisso intensa de radiao ultravioleta
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externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes. Portanto, dependendo do gs
poderemos ter os seguintes processos:
MIG Gs inerte: Argnio, Hlio, Argnio + 1% O2.
MAG Gs ativo: CO2, Argnio + 15 a 30% O2.
Arame tubular:
- INNERSHIELD Arame tubular, com fluxo interno, sem proteo por gs.
- DUE SHIELD Arame tubular, com fluxo interno, e com proteo por gs.
A Figura 4.5 mostra esquematicamente o processo.
O processo MIG adequado soldagem de aos-carbono, aos de baixa, mdia e alta liga,
aos inoxidveis, alumnio e ligas, magnsio e ligas e cobre e ligas. P processo MAG utilizado na
soldagem de aos de baixo carbono e aos de baixa liga.
Equipamento
Os equipamentos bsicos para a soldagem MIG so mostrados na Figura 4.6. Consiste de:
Fonte de energia pode ser um gerador ou um retificador, ambos com caractersticas de potencial
constante. A soldagem geralmente feita em corrente contnua.
Tocha.
Suprimento de gs protetor.
Sistema de alimentao de arame.
Fluxmetro e regulador de presso do gs.
Cabos e mangueira.
Suprimento de gua de refrigerao, se a tocha for refrigerada a gua.
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Caractersticas
Tipo de operao:
Semi-automtica ou automtica
Posies:
Todas
Tipos de juntas:
Todas
Espessuras:
> 1 mm
Consumveis:
Arames e gases
Taxa de deposio:
1 a 10 kg/h
Vantagens
Taxa de deposio alta.
Alta versatilidade e aplacao
Baixo teor de hidrognio
Limitaes
Risco de ocorrncia de falta de fuso.
Limitao de posio (depende do tipo de transferncia).
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progredir o banho de fuso que se encontra coberto e protegido por uma escria que formada pelo
fluxo e impurezas.
A Figura 4.7 mostra esquematicamente o processo.
Equipamento
A Figura 4.8 mostra esquematicamente os componentes bsicos do equipamento de
soldagem com arco submerso.
Fonte de energia Corrente alternado ou contnua.
Sistema de controle Alimentador de fluxo e de arame, mecanismo de avano.
Reservatrio de fluxo.
Cabos.
Caractersticas
Tipo de operao:
Automtica
Posies:
Plana
Tipos de juntas:
Topo e ngulo
37
Espessuras:
> 5 mm
Consumveis:
Taxa de deposio:
6 a 20 kg/h
Vantagens
Taxa de deposio e velocidade elevadas
Bom acabamento e qualidade
Alta penetrao
Nenhum arco visvel e pouca fumaa
Necessidade de operadores menos habilitados
Limitaes
Requer ajuste preciso das etapas
Limitado posio plana (e horizontal)
A tenacidade ao entalhe pode ser baixa (energia de soldagem)
Custo do equipamento
38
Nome
Cdigo
Data
NBR7239
03/1982
NBR14842
07/2003
NBR10686
06/1989
NBR9360
05/1986
Qualificao em soldagem
NBR10474
09/1988
NBR10150
11/1987
NBR7165
02/1982
NBR13043
09/1993
NBR5874
1972
39
40
Ensaios radiogrficos.
Ensaios por correntes parasitas.
Teste de estanqueidade.
Os ensaios podem ser realizados em diferentes etapas da confeco de um produto, e podem
abranger desde a matria prima at o produto final. As etapas onde sero realizados os ensaios
dependero de diversos fatores tais como: qualidade exigida, grau de responsabilidade do produto
(pontes, avies, automveis, navios), do processo de fabricao, etc.
A escolha correta do tipo de ensaio no destrutivo que devemos utilizar depende de diversos
fatores, tais como: material da pea, processo de fabricao, geometria da pea, tipo de
descontinuidade a detectar, quantidade de ensaios, finalidade da pea, custo do ensaio, etc. H casos
em que so requeridos mais de um tipo de ensaio em uma mesma pea.
41
- Dobramento.
- Impacto.
- Dureza.
- Anlise qumica.
- Macrografia.
Segundo a norma de qualificao so definidas as variveis essenciais ou no-essenciais que
limitam a aplicabilidade do procedimento (EPS)
42
qualificado. Se, no entanto, decorrer um certo tempo sem praticar, haver necessidade de uma
requalificao.
43
CT = CMO + CC + CE + CM + CD + CMC
(4.1)
onde:
CT = custo total
CMO = custo da mo-de-obra
CC= custo dos consumveis
CE = custo de energia eltrica
CM = custo de manuteno
CD = custo de depreciao
CMC = custo de outros materiais de consumo
Ao calcular os custos da soldagem, todos os itens acima podem se considerados, ou apenas
alguns destes itens, dependendo da preciso necessria. A Figura 4.10 mostra que o custo da mode-obra , via de regra, o fator de maior peso nos custos da soldagem, se forem includos nesta
parcela os custos fixos da empresa. Note ainda que, neste caso, o custo da mo-de-obra mais o custo
dos consumveis representam cerca de 93% do custo da operao, e, em muitos casos, apenas
calculando-se estas duas parcelas consegue-se uma boa aproximao dos custos da soldagem.
Participao (%)
100
80
60
40
20
0
Mo-de-obra
Equipamentos
Consumveis
soldagem
Energia eltrica
( h ) tempo de soldagem ( h )
(4.2)
O custo unitrio mostrado na equao 4.2 pode ser calculado incluindo salrios, encargos
sociais e os custos fixos da empresa. Para se obter este valor pode-se solicitar junto ao departamento
de pessoal o total da folha de pagamentos mensal, total ou setorial, dependendo da convenincia,
incluindo encargos sociais, e dividir este valor pelo mero total de horas trabalhadas no ms em
operaes de soldagem.
44
CC = CMA + CF + CG
(4.3)
onde:
CC = custo dos consumveis
CMA = custo do metal de adio
CC= custo do fluxo
CE = custo do gs de proteo
A estimativa do custo do metal de adio deve-se iniciar pela avaliao do custo do metal
depositado (CMD), calculado pelo produto da massa de metal depositado pelo custo do eletrodo (ou
vareta), conforme a equao 4.4.
CMD =
Massa do metal
Custo do R$
( kg )
kg
depositado
eletrodo
(4.4)
A massa do metal depositado (MMD) calculada pelo produto da rea da seo transversal
da junta, do comprimento da solda e da densidade do material, como mostra a equao 4.5. A rea
da seo transversal depende do tipo de chanfro utilizado. A Tabela 4.2 mostra como calcular a rea
de alguns chanfros, e a Tabela 4.3 mostra a densidade de alguns materiais.
MMD ( kg ) = A ( cm 2 ) L ( cm ) kg
cm3
(4.5)
onde:
MMD = massa de metal depositado
A = rea da seo transversal da junta
L= comprimento da junta
Tipo de chanfro
V simples
(e-h) tan(/2)+de
V duplo
e = espessura da chapa
h = nariz
= ngulo da junta
d = fresta
45
Liga
Massa especfica
3
(kg/cm )
Ao carbono
0,0078
Ao inoxidvel
0,0080
Ligas de cobre
0,0086
Ligas de nquel
0,0086
Ligas de alumnio
0,0028
Ligas de titnio
0,0047
O custo do metal de adio deve levar em conta tambm que parte deste perdida na forma
de respingos, pontas descartadas, etc., estimada pela eficincia de deposio (ED) e, portanto, ;e
calculado dividindo-se o preo do metal depositado pela eficincia de deposio do processo, como
mostra a equao 4.6. A eficincia de deposio depende do processo e dos parmetros de
soldagem. Algumas faixas de valores so dadas na Tabela 4.4. Em alguns casos no se utiliza
material de adio. Como por exemplo, na soldagem de chapas finas, sem abertura de raiz.
CMA ( R$ ) =
CMD ( R$ )
ED
(4.6)
Processo
(%)
SMAW
comprimento:
350 mm
55 65
comprimento:
450 mm
60 70
SAW
95 99
GMAW
85 97
FCAW
80 90
Em outros casos se usam, alm do metal de adio, fluxos de soldagem e/ou gases de
proteo, que devem ser considerados e includos no custo dos consumveis. Deve-se, ento,
acrescer ao custo destes o custo do fluxo (se for o caso, como, por exemplo, na soldagem a arco
submerso) e o custo do gs de proteo, para o caso da soldagem MIG/MAG ou TIG.
O custo do fluxo (CF) pode ser estimado pela razo de massa de fluxo, definida na equao
4.7.
RMF ( R$ ) =
MFC ( kg )
MMD ( kg )
onde:
46
(4.7)
CF ( R$ ) = MMD ( kg )
Preo do R$
kg
fluxo
(4.8)
O custo dos gases (CG) de proteo obtido geralmente pelo produto da vazo utilizada pelo
tempo de arco aberto e preo do metro cbico do gs, de acordo com a equao 4.9.
Vazo l
Tempo de arco
Preo R$
s)
(
m3
de gs min aberto
do gs
CG ( R$ ) =
60 000
(4.9)
CC ( R$ ) = CMA ( R$ ) + CF ( R$ ) + CG ( R$ )
(4.10)
CE ( R$ ) =
PE R$
PES ( kW ) T ( h )
kWh
E 1000
(4.11)
onde:
CE = custo da energia
PE = preo da energia
PES= potncia eltrica de sada
T = tempo de arco aberto
E= eficincia eltrica do equipamento
A eficincia eltrica mdia dos equipamentos de soldagem fornecida pelos fabricantes.
Como exemplo, a eficincia de um transformador de cerca de 80%, enquanto um gerador apresenta
eficincia de cerca de 65%. A potncia de sada obtida pelo produto da tenso (V) pela corrente (A)
de soldagem.
47
CD R$
VI ( R$ ) VR ( R$ )
=
)
ano
VU ( ano )
(4.12)
onde:
CD = custo da depreciao
VI = valor inicial
VR= valor residual
VU = vida til
O valor residual corresponde ao valor de venda do equipamento ao trmino de sua vida til,
que pode ser determinada pelo desgaste, inadequao ou obsolescncia. No Brasil, taxas mximas
de depreciao so estabelecidas pela Secretaria da Receita Federal (SRF). A Tabela 4.5 mostra as
taxas mximas anuais de depreciao de alguns itens e seu tempo de vida til.
Tabela 4.5 Taxas mximas de depreciao estabelecidas pela SRF
Tipos de ativos
Taxa anual
(%)
Vida til
(anos)
Prdio/Construes
25
Moveis e utenslios
10
10
Mquinas e equipamentos
10
10
Veculos e ferramentas
20
de
( h)
( h ) tempo
operao
CM ( R$ ) = CMM R$
(4.13)
onde:
CM = custo de manuteno
CMM = custo mdio de manuteno
Este custo pode ser avaliado para cada equipamento em particular ou para todo o conjunto.
48
49
Servio
Tubulaes
Consumo
de processo
25 kg/t
corridas
Estruturas
soldadas
aparafusadas leves
aparafusadas pesadas
10
2
0,5
Mecnica
equipamentos em geral
tanques
esferas
0,5
15
20
Eltrica
0,2
12
Tabela 4.7 Soldagem de tubulaes de ao carbono, consumo de eletrodos, em kg por junta soldada
Dimetro (pol)
12
16
24
32
Passe de raiz
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
0,25 mm
0,4
0,5
0,8
1,2
1,7
0,31mm
0,5
0,8
1,1
1,7
2,3
0,38 mm
0,7
1,5
2,3
0,50 mm
1,0
1,6
2,5
3,6
4,7
Espessura (mm)
Tabela 4.8 Soldagem de tubulaes de ao liga, consumo de eletrodos, em kg por junta soldada
Dimetro (pol)
12
16
24
32
Passe de raiz
0,3
0,5
0,6
1,1
0,38 mm
1,1
1,5
0,50mm
1,9
2,5
3,2
6,5
0,63 mm
2,5
3,5
4,8
9,7
0,75 mm
4,6
6,2
9,8
13
Espessura (mm)
50
Tabela 4.9 Soldagem convencional de chapas, consumo de eletrodos em kg por metro de solda
Espessura da
chapa (mm)
Junta de topo
Chanfro em V 60
Junta angular
tipo T
0,12
0,20
0,43
0,63
12
0,90
1,40
16
1,60
2,45
Servio
Consumo
Oxignio
Montagem de estrutura:
soldada
5 m /t
aparafusada
1,5
1,5
Montagem de tubulao
Acetileno
3
4.9.3. Mo-de-obra
Tabela 4.11 Solda de tubulaes Hh / junta soldada.
(pol)
Schedule
20
40
60
80
160
1,3
1,5
2,5
2,5
3,2
3,5
10
12
20
16
10
15
35
20
11
17
24
50
24
16
25
39
70
51
UNIDADE V
Pintura industrial
A pintura industrial constitui-se no mtodo de proteo anticorrosiva de maior utilizao na
vida moderna. Pela sua simplicidade, proteger por pintura tem sido exaustivamente utilizado em
construes e em objetos confeccionados de ao.
A pintura industrial aquela cuja finalidade principal a proteo anticorrosiva. Apresenta,
porm, outras finalidades complementares, tais como:
Finalidade esttica: torna a apresentao agradvel.
Auxlio na segurana industrial.
Impermeabilizao.
Diminuio da rugosidade de superfcies.
Facilitar a identificao de fluidos em tubulaes e reservatrios.
Impedir a aderncia da vida marinha ao casco das embarcaes e bias.
Permitir maior ou menor absoro de calor.
Identificao promocional.
52
250 m
300 m
75 a 120 m
160 m
120 m
53
54
55
5.2.2.1. Trincha
o mais elementar dos mtodos de pintura, por ser uma ferramenta simples e,
conseqentemente, de baixo custo, alm de no requerer grande capacitao do aplicador. A
ferramenta est ilustrada na Figura 5.4.
o mtodo mais indicado para a aplicao da primeira demo de tinta em cordes de solda,
reentrncias, cantos vivos e demais acidentes, onde os outros mtodos de aplicao poderiam deixar
56
falhas, devido dificuldade de penetrao, ou deposio da tinta. A aplicao a trincha que suas
cerdas levem a tinta s cavidades e demais regies de difcil acesso.
Atravs da aplicao com trincha, consegue-se obter elevadas espessuras de pelcula, pois a
tinta pode ser aplicada sem diluio.
um mtodo de baixa produtividade, tendo baixo rendimento de aplicao se comparado com
os demais mtodos. A perda de tinta durante a aplicao mnima, normalmente no alcanando a
5%.
5.2.2.2. Rolo
, junto com a pistola convencional (pistola a ar), o mais tradicional mtodo de aplicao de
tintas na pintura industrial executada no campo. A Figura 5.5 ilustra as ferramentas utilizadas na
pintura com rolos.
um mtodo de aplicao que viabiliza a obteno de elevadas espessuras por demo, alm
de alcanar maior produtividade do que a trincha.
As perdas de tinta durante a aplicao so em principio superiores s da trincha, devido
principalmente a respingos, porm, o fato de se conseguir espessuras mais uniformes do que aquele
mtodo, tende a igualar suas perdas. Exigem diluio ligeiramente superiores exigida pela trincha.
O mtodo de aplicao a rolo aplicvel pintura de grandes reas planas ou com grande
raio de curvatura, na presena de ventos, onde a aplicao a pistola levaria a elevadas perdas de
tinta. O mesmo conceito se aplica a tubulaes de dimetros variados.
57
58
Figura 5.7 Esquema de instalao para aplicao de tintas com pistola convencional
59
Uma vez calculada a rea a pintar, em m /demo, pode parecer que bastaria multiplicar esta
2
rea pelo rendimento da tinta, em litros/m , para obter o consumo em litros, entretanto, a estimativa do
consumo de tinta no to fcil assim. O rendimento indicado pelos fabricantes terico, e na prtica
este afetado por diversos fatores, que podero reduzir o rendimento prtico a valores que podem
chegar metade do valor terico. Entre esses fatores, podemos citar:
Perdas por evaporao do solvente
Qualidade na preparao da superfcie (rugosidade)
Mtodo de aplicao da tinta
Condies ambientais (vento, umidade)
Estado de corroso da pea
De um modo geral, pode-se estimar o consumo com base nas indicaes prticas de
rendimento apresentadas na Tabela 5.1.
Tabela 5.1 Consumo de tintas.
Tipo de pintura
Pintura de fundo
Pintura de acabamento
Espessura
Consumo
35 m
5,5 m /l
75 m
3,8 m /l
120 m
2,2 m /l
20 m
9,6 m /l
30 m
7 m /l
120 m
3,4 m /l
2
2
2
2
60
Mtodo de aplicao
Perda
Pincel ou brocha
5% a 10%
Rolo
10% a 20%
20% a 35%
10% a 15%
61
Ci = Cl + Ct + Ca
62
(5.1)
onde:
2
63
Nome da tinta
N de demos
recomendvel
Espessura por
demo (m)
Rendimento (m /l)
por demo
Zarco alqudico
30
7,0
65
4,5
35
8,0
120
3,8
2 ou 3
35
7,0
50
6,0
60
6,0
30
8,2
30
8,2
30
8,0
3 ou 4
35
8,0
Esmalte acrlico
2 ou 4
25
9,5
Esmalte epxi
2 ou 3
30
9,0
120
4,3
2 ou 3
120
4,0
180
5,0
2 ou 3
30
9,0
25
7,0
2 ou 4
30
9,5
Zinco etil-silicato
75
6,0
125
4,0
Epxi em solvente
Esmalte poliuretana
Esmalte silicone pigmentado em Al
Esmalte de estirenoacrilato
64
Hh/m
2
Jato de granalha
Hh/t
Hh/m
25
1,4
1,5
Pintura / demo
2
Hh/t
Hh/m
Hh/t
1,1
25
0,25
50
1,2
40
0,30
10
60
1,3
50
0,35
13
Limpeza
mecnica
Jato de
granalha
Pintura /
demo
1,3
0,7
0,2
1,7
0,9
0,3
1,1
0,3
2,5 Hh/m
Jato de granalha
1 Hh/m
Pintura/ demo
0,3 Hh/m
65
2
2
rea
2
(m /m)
Limpeza mecnica
(Hh/m)
Jato de granalha
(Hh/m)
Pintura (Hh/m)
0,13
0,4
0,17
0,05
0,21
0,6
0,27
0,08
0,30
0,8
0,34
0,10
0,39
1,0
0,42
0,12
0,57
1,4
0,62
0,18
0,73
1,8
0,75
0,22
10
0,90
2,2
0,92
0,26
12
1,07
2,5
1,03
0,31
16
1,36
2,9
1,23
0,37
20
1,68
3,4
1,41
0,42
24
2,00
4,0
1,68
0,50
30
2,50
4,5
1,97
0,60
66
UNIDADE VI
Montagem mecnica
A montagem mecnica consiste na instalao de mquinas e equipamentos mecnicos, quer
sejam eles integrantes das linhas de produo, do sistema de utilidades ou equipamentos auxiliares,
tais como: geradores de vapor (caldeiras), trocadores de calor, bombas, compressores, tanques,
vasos de presso, torres de destilao, fornos, bombas de vcuo, etc.
67
68
Categoria
Equipamentos recebidos
com baixo grau de
montagem
Encarregado mecnico
Mecnico ajustador
Mecnico montador
Ajudante
13
Total
69
Categoria
Locao e
nivelamento
Topgrafo (chefe)
Nivelador
Auxiliar de topografia
Total
Categoria
Mestre civil
Movimento de
terra manual
Montagem de
formas e
desforma
Armao
Lanamento
de concreto
Alvenaria
Carpinteiro
10
Armador
Pedreiro
Ajudante
Total
16
10
10
12
10
17
21
18
18
19
70
Tipo de equipamento
ndice
60 Hh/unidade
20 HP
100 Hh/unidade
60 HP
150 Hh/unidade
100 HP
200 Hh/unidade
200 HP
270 Hh/unidade
300 HP
350 Hh/unidade
500 HP
450 Hh/unidade
Compressor de ar eltrico
50 Hh / t
Compressor de ar Diesel
150 Hh / t
120 Hh / t
Gerador eltrico
40 Hh / t
100 Hh / t
PR de 30 a 60 t
80 Hh / t
PR de 60 a 100 t
70 Hh / t
PR acima de 100 t
60 Hh / t
Barramento para PR
15 Hh / m
Trilhos para PR
10 Hh / m
70 Hh / t
67 000 barris
60 Hh / t
80 000 barris
50 Hh / t
40 Hh / t
30 Hh / t
Vasos de presso
30 Hh / t
Turbina a vapor ou a gs
100 Hh / t
71
UNIDADE VII
Montagem de estruturas metlicas
Em uma obra de estruturas metlicas, a montagem considerada uma das fases mais
importantes, por representar uma parcela considervel dos custos, cerca de 30%, e devido aos riscos
que envolve. Se a estrutura no for devidamente projetada e montada, pode causar srios danos e
at mesmo desabar.
As estruturas metlicas mais comuns na rea industrial so:
Galpes
Suportes de equipamentos
Pipe-racks
Plataformas martimas
Torres de transmisso
Passarelas
A Figura 7.1 ilustra a estrutura metlica de um galpo industrial, e a Figura 7.2 ilustra a
estrutura metlica para suporte de equipamentos.
72
73
74
Observaes:
Prevendo a posterior colocao de calos metlicos sobre as bases de concreto, para
assentamento da estrutura, as bases costumam ser construdas com uma folga entre 25 a 50
mm abaixo da cota final de projeto, de acordo com as dimenses e peso da estrutura.
importante comparar o posicionamento dos chumbadores j instalados nas bases de
concreto, com a disposio dos furos correspondentes nas placas de base das estruturas
metlicas, para garantir seu perfeito encaixe durante a montagem. Cabe salientar que no
podero ser feitas quaisquer correes nos chumbadores, sem cincia e aprovao prvia do
projeto de alterao.
Os resultados da verificao devem ser registrados, normalmente em documento padronizado,
chamado Folha de Medio de Bases, onde so anotadas todas as medidas realizadas para
posterior comparao com as dimenses e tolerncias do projeto. A Figura 7.3 mostra um
croqui assinalando as dimenses que devem ser verificadas no posicionamento dos
chumbadores.
75
O aperto final dos chumbadores dever obedecer ao torque especificado no projeto, e para tal
sero utilizados torqumetros calibrados, com validade de 6 meses para sua calibrao, executada
conforme a norma NBR 8800 da ABNT.
Sempre que possvel, convm fazer uma pr-montagem dos conjuntos, para simplificar e
agilizar a montagem.
7.3.2. Montagem
As peas so posicionadas no local de montagem de modo que as estruturas fiquem
perfeitamente posicionadas, niveladas e alinhadas. Esta fase da montagem acompanhada por uma
equipe de topografia, e so utilizados calos e cunhas para realizar o nivelamento.
Aps o correto posicionamento as peas so unidas com solda ou parafusos. Nesta fase,
para garantia da estabilidade estrutural, algumas peas estruturais mais importantes, como pro
exemplo as colunas enquanto esto sendo montadas parcialmente, podem necessitar de escoras,
para proteo contra cargas do vento ou outras solicitaes. As escoras so construdas com
contraventamentos, tirantes, estais de cabos de ao com esticador e suportes provisrios, e devem
ser mantidas durante todo o tempo que for necessrio, at que a estrutura esteja suficientemente
resistente para que possam ser retiradas.
Antes de ser dado o aperto final nos parafusos de ligao, especialmente nos chumbadores, o
concreto das fundaes dever estar completamente curado e todos os parafusos devero ter
recebido um aperto prvio razovel. No caso de cura do concreto deve ser prevista um LAG no
cronograma da obra, entre as tarefas de concretagem e aperto dos parafusos. Tambm necessrio,
para o aperto dos parafusos, que as colunas tenham sido verificadas topograficamente, para garantir
seu alinhamento, nivelamento e prumo.
Aps a colocao das placas de base das estruturas e dos calos de ajustagem, restar um
espao intersticial, que dever ser preenchido com argamassa de graute, de modo a preencher todas
as cavidades, garantindo o nivelamento das superfcies das fundaes e o perfeito apoio das
estruturas sobre estas. O grauteamento s poder ser executado aps a cerificao, e se necessrio
correo, do alinhamento, nivelamento e prima das estruturas, e do aperto final dos chumbadores. A
previso de consumo de massa de grauteamento estimada em aproximadamente 15 kg/t de
estrutura a montar.
76
Aperto dos parafusos: o aperto dos parafusos dever ser aferido pela verificao do torque
aplicado, no mesmo dia em que for dado o aperto final.
Inspeo de soldas a inspeo de soldas poder ser no apenas visual, mas feita tambm por
meio de radiografias, partculas magnticas, lquido penetrante ou ultra-som, conforme for
especificado. A inspeo visual ser realizada antes, durante e aps a soldagem.
Categoria
Estruturas
soldadas
Estruturas parafusadas e de
tapamento de cobertura
Encarregado de montagem
Montador
Soldador
Maariqueiro
Ajudante
16
13
Total
Em alguns projetos, onde a presena de unies soldadas costuma ser elevada, poder ser
conveniente a adoo de equipes independentes de soldagem, constitudas de encarregados de
solda, soldadores qualificados e ajudantes.
77
Tipo de estrutura
ndice
40 Hh/t
2
50 Hh/t
60 Hh/t
40 Hh/t
2
70 Hh/t
90 Hh/t
Estruturas diversas
Escadas
100 Hh / t
Corrimos
150 Hh / t
Plataformas e passarelas
70 Hh / t
Piso metlico
50 Hh / t
Pipe-rack
40 Hh / t
80 Hh / t
Chapas de cobertura
1 Hh / m
1,5 Hh / m
Calhas pluviais
2 Hh / m
Chamins soldadas
100 Hh / t
Estrutura de fornos
50 Hh / t
60 Hh / t
40 Hh / t
* As estruturas metlicas so classificadas, com base relao entre seu peso e a rea externa (P/A), em leves,
mdias e pesadas.
78
UNIDADE VIII
Montagem de tubulaes
Chama-se de tubulao um conjunto de tubos e acessrios. A necessidade da existncia das
tubulaes decorre principalmente do fato de o ponto de gerao ou de armazenagem dos fluidos
estar, em geral, distante do ponto de utilizao.
Usam-se tubulaes para o transporte de todos os materiais capazes de escoar, isto , todos
os fluidos conhecidos, lquidos ou gasosos, assim como materiais pastosos e fluidos com slidos em
suspenso, todos em toda faixa de presses e temperaturas usuais na indstria.
A importncia das tubulaes na indstria muito grande, todas as indstrias tm redes de
tubulaes de maior ou menor importncia, e quase todas essas redes so essenciais ao
funcionamento da indstria. A importncia ainda maior nas chamadas indstrias de processo, nas
quais as tubulaes so elementos fsicos de ligao entre os equipamentos (vasos de presso,
reatores, tanques, bombas, trocadores de calor, etc.), por onde circulam os fluidos de processo e de
utilidades.
Indstria de processo um nome genrico para designar as indstrias em que materiais
fluidos sofrem transformaes fsicas ou qumicas, ou as que se dedicam armazenagem, manuseio
e distribuio de fluidos. Dentre essas indstrias citam-se, por exemplo, a indstria do petrleo, as
indstrias qumicas e petroqumicas, muitas indstrias alimentcias e farmacuticas, a parte trmica
das centrais termoeltricas, os terminais de armazenagem e distribuio de produtos de petrleo, bem
como as instalaes para processamento de petrleo ou gs natural, em terra e no mar.
Nessas indstrias, o valor das tubulaes representa, em mdia, 20 a 25% do custo total da
instalao industrial, a montagem das tubulaes atinge, em mdia, 45 a 50% do custo total da
montagem de todos os equipamentos, e o projeto das tubulaes vale em mdia, 20% do custo total
do projeto da indstria.
79
80
soldadas. Para tubulaes de maior dimetro, as roscas so abertas com maquinas eltricas para
rosquear tubos, do tipo bancada.
81
Equipamentos de maior porte podem ficar em local descoberto, com os cuidados de tamponar
seus bocais e no deixar que assentem diretamente no solo. Quaisquer materiais que sejam
armazenados ao tempo, inclusive varas de tubos, vlvulas, peas pr-fabricadas etc., devem ser
colocados em tal posio que no permitam o empoamento de gua da chuva.
necessrio que antes de iniciados os servios de montagem seja estabelecido um sistema
de codificao de materiais, e de controle dos recebimentos e sadas dos mesmos. Os tubos, vlvulas
e outra peas dos diversos tipos de ao-carbono e ao-liga, bem como das diferentes variedades de
aos inoxidveis, devem ser claramente marcadas, pea por pea, de acordo com um cdigo de
cores estabelecido, para evitar possibilidades de engano, uma vs que para a maioria destes
materiais impossvel a distino visual. Em servios de responsabilidade, onde um engano de
materiais pode causar srios prejuzos ou acidentes, a marcao das peas s deve ser feita depois
de confirmado o tipo exato de material atravs de exame.
Em princpio no se deve estocar tubos e outros materiais grandes no local da obra, para no
atrapalhar o trnsito de pessoas e veculos e no atrapalhar a prpria montagem. No se devem
deixar ao tempo materiais que possam ser danificados pela chuva. As extremidades das varas de
tubo no devem ser deixadas abertas para evitar a entrada de terra e outros corpos estranhos, e
tambm para no servirem de locais de guarda de ferramentas, eletrodos, etc.
O mximo de limpeza, ordem e arrumao devem ser mantidos no local da obra para evitar
enganos e acidentes e tambm para melhorar a eficincia no trabalho.
82
Nos trechos de tubulao contendo apenas tubos retos, sem nenhuma conexo, no h
evidentemente, necessidade de montagem de pecas. Para construo destes trechos de linha o
montador recebe diretamente, no local da obra, as varas corridas de tubo (randon lenghts), e vai
unindo unas nas outras.
A pr-montagem de tubulaes aplica-se s tubulaes metlicas, com solda de topo, e
eventualmente s tubulaes de plstico reforado (tubos FRP). Para tubulaes enterradas, de
qualquer material, no se faz pr-montagem, que tambm no usual para tubulaes de 2ou
menores.
Em princpio, devem ser pr-montadas pecas abrangendo a maior parte possvel de todo o
sistema de tubulaes a ser montado, para simplificar o servio global de montagem, reduzindo ao
mnimo a soldagem e montagem no local da obra. A pr-montagem das peas pode ser feita em
oficina prpria, fora do local da montagem (pr-fabricao), ou no prprio local da montagem
(fabricao no campo). A pr-fabricao usada onde h recurso de oficinas, ou em montagens
grandes, quando for econmica a instalao de uma oficina especial para este fim. Com a prfabricao em oficinas obtm-se um rendimento muito melhor do trabalho e conseguem-se peas
mais bem feita e com dimenses mais exatas. No caso de montagens grandes, a pr-fabricao em
oficinas permite um trabalho mais rpido, mais seguro e em condies bem mais econmicas do que
a fabricao no campo, devido no interrupo do servio por chuva ou mau tempo e
possibilidade de fabricao em srie de vrias peas.
Para pr-montagem das peas, o montador deve receber os desenhos isomtricos, as plantas
de tubulao (para poder visualizar a localizao de cada trecho de tubulao), e as especificaes
de montagem e de inspeo. O primeiro trabalho do montador ao receber estes desenhos, o estudo
de qual a forma mais conveniente para subdividir a tubulao mostrada em cada isomtrico em certo
nmero de peas. A escolha das dimenses e do peso das peas pr-montadas depende
essencialmente das facilidades existentes de transporte e de elevao de cargas no local da obra e
entre a oficina e a obra.
Peas grandes e pesadas diminuem o nmero de soldas no campo mas em compensao
tornam em geral a montagem mais difcil. Na prtica costuma-se limitar em 12m o comprimento, em 3
m a largura ou a altura, e em 2500 kg o peso mximo de cada pea pr-montada. As emendas entre
uma pea pr-montada e outra sero soldas de campo (field welds), e assim, no estudo para a
subdiviso das peas, deve-se procurar que as soldas de campo fiquem tanto quanto possvel em
locais de fcil acesso, de preferncia deixando uma folga livre mnima de 300 mm at qualquer
obstculo (paredes, pisos, colunas, bases de equipamentos, vasos, estruturas, etc.). importante
tambm que as soldas de campo sejam de fcil execuo, procurando, tanto quanto possvel evitar
soldas de campo em posio vertical ou sobrecabea, que so de execuo mais difcil. So, por
exemplo, soldas sobrecabea, a parte inferior de soldas circunferenciais em tubos horizontais, essas
soldas devem ser evitadas para execuo no campo, principalmente no caso de tubos com grande
dimetro ou materiais difceis de soldar. Em qualquer caso, as soldas de campo devem ser reduzidas
83
ao mnimo compatvel com as circunstancias locais, isto , as peas pr-montadas devem incluir o
mximo possvel de soldas (inclusive e principalmente as curvas em gomo e derivaes soldadas de
qualquer tipo); essa recomendao importante sobretudo para as tubulaes de materiais que
exijam tratamento trmico das soldas.
Para tubulaes com algum revestimento anticorrosivo interno, de plsticos, borrachas, ou
materiais semelhantes, usual que no existam soldas de campo, sendo todas as extremidades das
peas pr-montadas dotadas de flanges, para permitir a continuidade do revestimento, que deve se
prolongar obrigatoriamente pela face dos flanges. Para essas tubulaes, as peas pr-montadas
devem ser menores, para possibilitar a aplicao do revestimento depois da pea fabricada. As
dimenses das peas devem, por isso, ser determinadas de acordo com o aplicador do revestimento.
podem
ocasionar
acidentes,
flechas
excessivas
vazamentos.
Podem
ser
84
8.5. Montagem
8.5.1. Preparao para a montagem de tubulaes
Antes de ser iniciada a montagem de qualquer sistema de tubulao devem ser ou j devem
estar instalados sobre suas bases todos os equipamentos ligados rede de tubulaes; vasos,
tanques, reatores, trocadores de calor, bombas, compressores, etc. Todos os equipamentos devem
ter bases prprias, no se admitindo que fiquem pendurados ou suportados pelas tubulaes.
Todos esses equipamentos devem ser colocados em suas posies exatas, depois de
alinhados e nivelados, devendo sua locao em planta e em elevao ser cuidadosamente verificada
por meio de instrumentos de topografia, corrigindo-se previamente, se necessrio, qualquer erro que
seja observado. muito importante o mximo rigor e preciso nesta locao, porque os bocais dos
equipamentos, onde se ligam as tubulaes, serviro de pontos de partida e de orientao para toda
a montagem futura dos tubos, e , assim, um pequeno desvio que haja na posio de qualquer
equipamento poder resultar em grave erro na posio das tubulaes.
Todo sistema de suportes deve estar completamente pronto antes de ser iniciada a montagem
das tubulaes, para diminuir ao mnimo a necessidade de suportes provisrios de montagem. A
completao antecipada dos suportes definitivos tem tambm a vantagem de evitar que a construo
dos mesmos fique inteiramente a critrio do pessoal de montagem, medida que as necessidades
forem surgindo. Os suportes devem estar perfeitamente nivelados e alinhados, de modo que os tubos
se apiem por igual e naturalmente em todos os pontos. Um ponto de apoio desnivelado causar
desigualdade na distribuio de cargas, introduzindo tenses imprevistas e s vezes elevada, nos
tubos e nos prprios suportes. Por esse motivo, a verificao do alinhamento e nivelamento dos
suportes deve tambm ser feita com rigor, por instrumentos de topografia, corrigindo-se
antecipadamente as no conformidades.
Principalmente em obras grandes, deve-se programar com muito cuidado a seqncia de
montagem, para evitar que a montagem de uma determinada seo de tubulao torne inacessvel a
colocao de outras. De um modo geral, deve-se comear pela montagem das tubulaes de maior
dimetro e que sejam ligadas diretamente a vasos e equipamentos. O uso de modelos reduzidos (em
escala), ou maquetes eletrnicas (simulao tridimensional realizada em computador), facilita muito o
estudo da seqncia de montagem, e da manobra de pessoas e de veculos, principalmente em
montagens complicadas ou em locais congestionados.
Em qualquer servio de montagem importante o planejamento prvio de toda rea da obra,
isto , o estudo da melhor disposio para do canteiro da obra. necessrio a previso de reas
adequadas para a oficina de pr-montagem, o escritrio, o almoxarifado coberto (para peas
pequenas ou valiosas), para a armazenagem de peas grandes e das peas pr-montadas etc. Para
todas essas reas deve ser estudado o necessrio suprimento gua, de ar comprimido e de
85
eletricidade, bem como previstas as facilidades para acesso e trnsito de pessoas, veculos e
mquinas.
Na montagem de tubulaes necessrio que seja observado com o maior rigor possvel o
alinhamento entre as varas de tubo e as peas pr-montadas. Esse alinhamento deve ser mantido at
que sejam completadas todas as soldas.
Se todo sistema de suportes j estiver completamente pronto e perfeitamente alinhado e
nivelado, o alinhamento dos tubos relativamente fcil de ser conseguido, bastando colocar as varas
de tubo e peas pr-montadas nos respectivos suportes. Mesmo assim haver quase sempre
necessidade de construo de escoramentos provisrio para a sustentao de pequenas peas que
no tenham suportes prprios, ou para auxiliar a sustentao de outras peas. Para a montagem de
tubulaes com isolamento trmico, devem ainda ser colocados, sobre os suportes definitivos, calos
provisrios com a altura dos patins, para que as tubulaes fiquem na elevao correta.
Os escoramentos provisrios devem ser seguros e bastante robustos para no fletirem com o
peso das tubulaes, fazendo com que fiquem fora da elevao de projeto. Esses escoramentos
costumam ser feitos de madeira ou de perfis e tubos de ao; nesse ltimo caso podem ser ponteados
com solda entre si ou nos tubos a sustentar, para melhorar a rigidez e segurana.
Chama-se ateno que qualquer solda na parede dos tubos s pode ser feita por soldador
qualificado e com todos os devidos cuidados, inclusive as soldas provisrias de montagem ou de
suportes. Tratando-se de materiais que exijam tratamento trmico de pr-aquecimento ou de alvio de
tenses, essas soldas provisrias so desaconselhadas, devendo ser evitadas sempre que possvel.
muito importante que em nenhuma ocasio, durante a montagem, se tenham tubos ou
outras peas em posio no suportada, fazendo peso ou introduzindo momentos sobre bocais de
vasos, tanques, equipamentos, vlvulas etc. Esses esforos, ainda que se exeram por pouco tempo,
podem causar danos considerveis.
Drenos, respiros, purgadores; linhas de aquecimento e outros acessrios pequenos que no
tenham a sua localizao definida exatamente no projeto devem ser colocados em locais de fcil
acesso e que no interfiram com outras construes. Caso necessrio devem ser acrescentados, nos
pontos baixos e pontos altos, drenos e respiros no previstos no projeto.
Em qualquer servio de montagem de tubulaes devem ser observadas todas as normas de
segurana para evitar acidentes. No caso particular de obras em instalaes onde existam (ou
possam existir) lquidos ou gases inflamveis, explosivos, ou capazes de formar misturas detonantes,
'
86
deve-se tomar o mximo cuidado com os riscos de incndio e de exploso. Os servios de solda, de
maarico, ou quaisquer outros servios de chama aberta, s podem ser executados depois de
expressamente autorizados pelo inspetor de segurana, que dar um certificado da inexistncia de
condies de explosividade no local, ou recomendar as precaues que forem necessrias. Convm
observar que a simples percusso de um objeto de ferro ou de ao sobre um outro pode gerar uma
centelha capaz de provocar uma exploso.
Em todos os servios de montagem de tubulaes, muito importante o papel da fiscalizao
da obra. O Engenheiro-Fiscal deve acompanhar cuidadosamente, desde o incio, toda a montagem,
no s para verificar a perfeita obedincia aos desenhos e especificaes, como tambm, e
principalmente, para auxiliar o montador. absolutamente necessrio que quaisquer dvidas,
possveis erros de projeto, e alternativas sugeridas (quanto ao projeto ou quanto aos materiais) sejam,
levados ao conhecimento do Engenheiro-Fiscal, que resolver essas questes, se necessrio, com o
auxlio do projetista. O montador, por muito competente que seja, no tem condies para decidir,
pelo fato de desconhecer as razes que levaram o projetista a adotar essa ou aquela soluo.
87
ligaes flangeadas adicionais devem ser acrescentadas a critrio do montador, onde necessrio,
devendo-se para isso fornecer previamente os desenhos isomtricos da tubulao.
importante lembrar que o revestimento interno deve obrigatoriamente estender-se, sem
soluo de continuidade, tambm s faces de todos os flanges.
Essas recomendaes no se aplicam aos tubos galvanizados, nem geralmente aos tubos
com revestimento de concreto, que s costumam ser usados como revestimento anticorrosivo, em
servios de baixa responsabilidade.
Tubulaes de pequeno dimetro tubulaes de cobre, lates, alumnio, e materiais plsticos, de
pequeno dimetro (at 1"), so empregadas para a transmisso de sinais pneumticos para
instrumentos e tambm, em alguns casos, para a conduo de gua e leos. Essas tubulaes, como
tm pequena resistncia estrutural, so em geral instaladas formando um feixe (bundle) como mostra
a Fig. 8.2. Os feixes correm presos a perfis laminados ou a calhas especiais de chapa dobrada ou de
materiais plsticos. Os tubos so fixados, de espao em espao por meio de ferragens parafusadas.
Os perfis ou calhas devem ser colocados de forma que no haja empoamento de gua.
As mudanas de direo so feitas sempre com tubos curvados, o encurvamento deve ser
feito com raio grande e com o devido cuidado para no achatar os tubos.
88
No teste hidrosttico a presso de teste deve ser sempre superior presso de operao da
tubulao. Pela norma ASME B.31.3, a presso de teste hidrosttico para tubulaes cujas
temperaturas forem inferiores a 340C dada pela equao 8.1.
Pt =
1, 5 P Sc
Sh
(8.1)
onde:
Pt
Sc
Sh
em conseqncia da fora elstica do ar, se houver um ponto fraco no sistema, risco este que maior
quanto maior for o volume de ar contido na tubulao. Por essa razo, este tipo de teste
formalmente desaconselhado, podendo ser permitido apenas nos raros casos em que o teste
hidrosttico normal for inteiramente invivel. A presso de teste com ar dever ser 10% acima da
2
presso de projeto, mas no deve exceder 0,2 MPa (2 kgf/cm ), em nenhum caso.
Qualquer que seja o teste de presso, o mesmo deve ser realizado:
Pelo menos 48 horas depois de realizada a ltima soldagem.
Depois de realizados todos os tratamentos trmicos.
Antes de qualquer servio de pintura ou aplicao de qualquer revestimento.
Se forem constatados vazamentos, o teste ser interrompido, para refazer as soldas ou
reapertar as roscas. Aps os reparos, o teste ser repetido at no ocorrer mais qualquer vazamento.
O sistema ser ento esvaziado, e as tubulaes sero limpas por circulao de gua e secagem
com ar comprimido. Finalmente, sero instalados os acessrios ainda no montados, ou que foram
removidos para o teste. Os suportes provisrios sero removidos, ou substitudos por definitivos. Se
for prevista limpeza qumica por circulao aps o teste, os circuitos sero preparados para isto,
removendo-se alguns equipamentos e criando by-passes, para isolar aqueles que no devam receber
o fluido de limpeza.
A pintura das tubulaes ser iniciada logo aps os testes.
Alm do teste de presso em tubulaes, devem tambm ser feitos testes de presso em
vlvulas, sendo esse teste feito em duas etapas: o teste de eventuais vazamentos da carcaa da
vlvula para o exterior, e o teste de estanqueidade do sistema interno de vedao da vlvula,
efetuado com a vlvula completamente fechada.
O teste da carcaa feito de forma semelhante ao teste de presso das tubulaes,
aplicando-se uma presso interna igual a 1,5 vezes a presso mxima de trabalho da vlvula, em
temperatura ambiente, como definido pela norma dimensional ou pela classe de presso da vlvula.
Nesse teste no se pode permitir, evidentemente, nenhum vazamento ou queda de presso.
89
90
No caso de tubos verticais, conveniente colocar um anel de chapa na parte mais baixa do
tubo, para sustenta! o peso do isolamento.
Em superfcies irregulares, como vlvulas, filtros, etc., o isolamento pode ser obtido com
pedaos de calhas amarrados com arame, recobertas com argamassa isolante. Ou ento, envolvendo
a pea com uma argamassa armada com tela isolante.
91
92
93
Categoria
Montagem
Pr-fabricao
Encarregado de tubulao
Encanador
Montador
Soldador de tubulao
Soldador de chaparia
Maariqueiro
Caldeireiro
Ajudante
Total
14
20
Categoria
Isolamento com
hidrossilicato
Encarregado de isolamento
Isolador
Pedreiro
Ajudante
13
14
Total
Categoria
Preparao e corte de
94
Montagem refratria
tijolos
Mestre refratrio
Pedreiro de refratrio
Operador de serra
Ajudante
12
15
Total
Ligaes
flangeadas
Soldas de topo
Vlvulas
flangeadas
Srie 40
Srie 80
150#
300#
150#
300#
Ligaes
rosqueadas
3/4
0,21
0,24
0,4
0,24
0,27
0,5
1 1/2
0,30
0,28
1,1
1,3
1,5
1,7
0,5
0,7
0,8
0,39
0,45
1,3
1,5
1,7
2,0
0,6
0,8
1,2
0,61
0,75
2,0
2,2
2,0
2,3
0,8
1,0
0,81
0,99
2,5
2,8
2,2
2,6
1,0
1,3
1,17
1,56
3,3
4,0
2,5
3,0
1,5
2,0
1,56
2,04
4,0
5,0
2,7
3,2
2,0
2,5
10
1,98
2,54
5,0
6,0
3,0
3,5
2,5
3,3
12
2,28
2,70
6,5
7,8
3,2
3,7
3,0
4,0
14
2,40
3,00
7,2
8,5
3,3
4,0
3,6
4,9
16
2,70
3,30
7,8
9,0
3,5
4,2
4,3
6,0
18
3,00
3,55
9,0
10,2
3,7
4,4
5,0
7,2
20
3,25
3,75
10,0
12,0
4,0
4,6
5,8
8,4
24
3,60
4,10
12,0
14,5
4,2
4,8
7,0
9,6
A Tabela 8.4 baseia-se em valores mdios encontrados em instalaes tpicas de refinarias
95
Dimetro (pol)
Tubulao (a)
Acessrios (b)
Flanges (c)
TT c/ rosca (c)
Vlvulas
OPERAO
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
10
49,0
52,4
59,0
88,5
111,4
147,5
157,3
167,2
196,7
275,4
403,2
554,0
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,5
2,5
3,0
5,0
7,0
8,0
10,0
0,5
0,8
1,0
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,5
0,5
0,8
0,8
1,0
1,0
1,3
1,5
2,0
4,0
4,0
6,0
0,6
0,6
1,0
1,0
1,3
1,3
1,6
1,9
2,6
5,2
5,2
7,8
1,0
1,0
1,8
2,0
2,5
4,0
5,0
7,0
9,0
12,0
15,0
18,0
1,0
1,0
1,5
2,0
2,0
2,0
2,3
2,6
3,0
4,0
5,2
7,0
96
1000
600
500
350
250
200
2500
1500
1250
850
650
500
1750
1050
850
600
450
350
Tubulao soldada
PVC fibra de vidro
Tubulao
rosqueada PVC
1/2
3/4
1
1 1/2
2
Tubulao ao
carbono solda de
encaixe
Tubulao
rosqueada aocarbono/inox
Dimetro (pol)
500
-
800
450
350
300
250
800
700
600
500
450
D
(pol)
2
4
6
8
12
16
20
24
20
3,0
4,0
6,0
8,0
9,0
40
1,3
2,0
2,5
3,2
5,0
8,0
11,0
16,0
Schedule
60
3,5
6,0
10,0
17,0
25,0
97
80
1,5
2,5
3,0
4,0
8,0
15,0
24,0
39,0
160
2,0
4,0
6,0
10,0
20,0
35,0
50,0
70,0
Pea
Curva de gomos de 3 segmentos
D (pol)
10 a 20
Hh/t
350
20 a 30
250
>30
150
10 a 20
20 a 30
450
350
>30
250
250
350
D
(pol)
2
3
4
6
8
10
12
16
20
24
Schedule 40
A
S
0,66
0,49
0,82
0,72
0,98
0,85
1,64
1,24
2,46
1,83
3,28
2,62
4,59
3,28
5,57
4,59
6,23
5,90
8,20
7,54
Schedule 80
A
S
0,73
0,65
1,06
0,83
1,23
1,01
1,80
1,34
2,87
2,23
3,77
3,11
4,92
3,93
6,23
5,57
7,70
7,54
9,84
9,18
Schedule 160
A
S
0,82
0,75
1,23
1,01
1,47
1,21
2,21
1,64
4,26
3,44
5,57
4,59
7,87
6,23
9,35
8,69
10,49
10,17
14,48
11,15
Tipo de suporte
Leve, < 6 kg
Mdio, 6 a 20 kg
Pesado, > 20 kg
Suporte tipo mola
pipe-rack
Fabricao
900
300
200
1200
100
98
Montagem
400
200
100
200
30
D
(pol)
1
2
3
4
6
8
10
12
16
20
24
Schedule 40
Rosca Flange Solda
0,4
1,3
1,3
2,6
3,4
4
5,1
4,1
5
6,3
5,9
7
9,4
8
11,3
11
14,3
12
17,9
17
28,5
35
56,0
58
93,0
Rosca
0,6
1,4
4,8
6,9
10,7
Schedule 80
Flange
Solda
0,8
1,7
1,5
3,2
5,5
7,4
8,0
10,1
12,0
15,7
30,0
34,4
34,0
42,6
43,0
53,8
70,0
97,0
100,0
154,8
120,0
192,8
99
Schedule 160
Rosca Flange Solda
0,8
1
2,7
1,8
2
5,5
4,9
6
8,1
8,6
10
14,7
18,3
20
30,3
36
55,7
48
81,8
55
103,7
75
162,0
UNIDADE IX
Montagem eltrica
Os servios de montagens eltricas esto presentes em todas as instalaes que produzem
ou utilizam energia, compreendendo:
Gerao nas usinas termoeltricas, hidroeltricas e nucleares.
Transmisso das usinas para os centros consumidores, por meio de linhas de alta tenso.
Distribuio depois de transformada em tenses mais baixas, para os centros consumidores.
Utilizao depois de transformada em energia mecnica, trmica ou luminosa.
As instalaes eltricas industriais, na quais so desenvolvidos o maior volume de servios de
montagem eltrica, so constitudas de linhas eltricas e de equipamentos
As linhas incluem:
Condutores (fios e cabos)
Elementos de fixao (abraadeiras, ganchos, bandejas, etc.)
Suportes e elementos de proteo mecnica (eletrodutos, calhas, etc.)
Os equipamentos podem ser:
De utilizao (motores, luminrias, resistores, etc.)
De comando e proteo (chaves, disjuntores, fusveis, etc.)
De alimentao da instalao (geradores, transformadores e baterias)
Na Figura 9.1 esto representados, de forma esquemtica, os elementos bsicos de uma
instalao eltrica industrial tpica, compreendendo:
Ramal de entrada.
Subestao.
Dispositivos de comando e proteo.
Medidores.
Transformadores.
Painel de controle.
Quadros de distribuio de fora e de luz.
Circuitos de distribuio de fora e de luz.
100
101
9.1.2. Materiais
Os equipamentos usuais encontrados em montagens eltricas consistem em:
Condutores: so fios e cabos com finalidade de conduzir a de energia eltrica. Podem ser fios e
cabos nus (sem nenhuma proteo), cabos com cobertura de proteo (sem isolao) e fios e
cabos isolados.
Eletrodutos: so condutos de seo circular, destinados a conter e proteger os condutores eltricos,
de modo a possibilitar seu lanamento, ao longo dos circuitos. Podem rgidos ou flexveis.
Dutos: so tubos destinados conduo de cabos, principalmente enterrados.
Calhas e bandejas: as calhas, ou eletrocalhas, so condutos fechados, de seo retangular,
providos de tampa, normalmente construdos de ao ou alumnio, de paredes macias ou
perfuradas, destinados conduo de cabos.
102
103
para
eletrodutos,
bandejas,
calhas,
equipamentos,
dispositivos
instrumentos.
Protees e coberturas de equipamentos.
Caixas de passagem, quadros e painis.
Postes metlicos.
Barramentos.
Preparao de cabos:
Corte no comprimento desejado.
Estripamento e preparo das extremidades para as ligaes.
Ligao ou emenda de cabos, por compresso, solda branca ou solda eltrica.
Isolamento das partes nuas das juntas.
Identificao dos cabos.
Pr-fabricao, pr-montagem e pintura de eletrodutos:
Corte.
Curvamento.
Abertura de roscas.
Montagem de acessrios, como luvas, derivaes e curvas.
Ligao entre eletrodutos, por solda ou rosca.
104
Instalao de capacitores.
Montagem de baterias de acumuladores.
Montagem de sistemas de aterramento.
105
Montagem de dutos,
eletrodutos e bandejas
Montagem de
painis
Lanamento
de cabos
Ligaes
e testes
Encarregado
eletricista
Eletricista
montador
Eletricista de
controle
Soldador
Maariqueiro
Ajudante
12
12
11
16
Categoria
Total
Aparente
Embutido
3,5
106
D (pol)
Aparente
Embutido em
Alvenaria
Embutido em
concreto
Sobre suportes
1/2
1
2
3
4
6
2,0
2,5
3,0
4,0
4,5
5,0
1,0
1,5
2,0
3,0
4,5
5,0
0,5
0,6
1,0
1,7
2,2
2,8
0,7
1,0
1,7
2,5
3,5
4,0
Lanamento de cabos (Hh/m): para uma estimativa preliminar pode-se considerar ndices mdios
em uma instalao industrial, de acordo com as Tabelas 9.4 e 9.5
Tabela 9.4 ndice de montagem para lanamento de cabos em funo do servio (Hh/m)
0,4
0,5
0,6
1,0
0,8
Tabela 9.5 ndice de montagem para lanamento de cabos em funo da seo (Hh/m)
Seo
2
(mm )
1,5
6
16
25
35
50
70
95
150
185
240
Cabo de PVC
em eletroduto
Cabo de PVC
em bandeja
Cabo de PVC
enterrado
0,13
0,14
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,23
0,25
0,27
0,28
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,22
0,24
0,25
0,4
0,5
0,6
0,7
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
Ligao de cabos (Hh/ligao): no caso de cabos com 1 condutor, em baixa tenso, considerar a
Tabela 9.6. Para cabos multipolares, multiplicar os ndices pelo nmero de condutores.
107
Seo (mm )
Hh / ligao
at 2,5
10
25
50
95
150
240
400
630
0,1
0,2
0,4
0,7
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Montagem de bandejas e leitos para cabos (Hh/m): montagem completa, inclui instalao de
suportes e trechos curvos.
Em funo do peso do material, pode-se fazer uma estimativa inicial de 400 Hh/t.
Em funo do comprimento a lanar, considerar os valores da Tabela 9,7, em Hh/m, de
acordo com o tipo de bandeja.
Tabela 9.7 ndice de montagem de bandejas e leito de cabos (Hh/m)
Tipo
Tipo 3400
Tipo 3500
Tipo 3600
Tipo 3700
Tipo 3800
Eletrocalha
Hh/m
2a3
3a5
3a4
3a5
4a6
3a5
108
Tipo de painel
Painel de fora e comando
Painel de controle ou retificador
painel desmontado - instalao e ligaes internas
CCM
Transformadores
(Hh/un):
Tabela
9.9
apresenta
Hh/t
45
133
250
55
ndices
de
montagem
de
kVA
Hh/ unidade
kVA
Hh/ unidade
1
2
10
50
100
20
30
40
60
150
500
750
1000
5000
63000
180
190
200
250
1000
Corrente (kVA)
50
100
150
200
300
350
Hh/unidade
35
60
100
150
250
320
Pra-raios: 70 Hh/pea montada completa, inclui hastes, cabo nu, prensa cabo, manilha de
proteo da haste e conector.
Banco de baterias: 450 Hh/conjunto, para bancos de at 60 elementos.
Subestao (Hh/un): A Tabela 9.11 apresenta ndices de montagem para instalao interna
de subestao blindada, em Hh/ unidade, e inclui cubculo de AT e BT e transformador
109
Potncia (kVA)
150
500
1000
1500
2000
3000
Hh/unidade
200
500
750
850
1000
1300
Tipo de tomada
Monofsica de embutir 10A
Monofsica externa 10A
Trifsica de embutir 60A
Trifsica de externa 60A
Bipolar 10A
Tripolar 25A
Hh/unidade
0,7
1,3
0,8
2,2
1,0
1,4
Tipo de mufla
Mufla terminal trifsica, para cabo 15 kV
Mufla unipolar
Mufla para cabo seco trifsico 1 kV
Mufla para cabo seco trifsico 15 kV
Mufla plstica para cabo BT de 1 kV
Hh/unidade
20
7
10
10
3
Barramentos (Hh/m): para uma estimativa preliminar pode-se considerar ndices mdios em
uma instalao industrial, de acordo com as Tabelas 9.14 e 9.15
Tabela 9.14 ndice de montagem para barramento blindado tripolar (Hh/m)
Tipo
225 A
400 A
800 A
1600 A
3000 A
Bus Duct
20
7
10
10
3
L
7,5
8,5
10
16
25
110
T
12
14
18
24
30
X
16
18
24
30
40
Seo (mm )
25
35
50
70
95
125
150
240
Hh / m
0,1
0,2
0,4
0,7
1,0
1,5
2,0
2,5
111
45 Hh/ponto de luz
20 Hh/ unidade
16 Hh/ unidade
6 Hh/ unidade
UNIDADE X
Montagem de instrumentao
As indstrias que utilizam os instrumentos de medio e controle de processo, de modo
intensivo e extensivo, so: qumicas, petroqumicas, refinarias de petrleo, txtil, borracha,
fertilizantes, herbicidas, papel e celulose, alimentcia, farmacutica, cimento, siderrgica, minerao,
vidro, nuclear, hidreltrica, termeltrica, tratamento de gua e de efluentes e etc.
Os instrumentos de medio esto associados e aplicados a equipamentos tais como
caldeiras, reatores, bombas, compressores, colunas de destilao (torres de destilao), fornos,
queimadores, refrigeradores, aquecedores, secadores, condicionadores de ar, trocadores de calor,
torres de resfriamento, etc.
Em todos esses processos indispensvel se controlar e manter constantes as principais
variveis, tais como presso, nvel, vazo, temperatura, pH, umidade, etc. Os instrumentos de
medio e controle permitem manter e controlar estas variveis em condies mais adequadas e
precisas do que se elas fossem controladas manualmente por um operador.
No controle automtico, uma vez realizada a medio do valor da varivel, um controlador faz
a comparao deste com o valor desejado (set point) e transmite um sinal, proporcional diferena
medida para um elemento final de controle, que normalmente uma vlvula.
A Instrumentao atual tornou-se inteligente, usando sistemas de medio que avaliam a
varivel e simultaneamente executam todo (ou quase todo) o processamento da informao atravs
de tcnicas digitais.
No exemplo da Figura 10.1, a medio feita pelo transmissor de temperatura (TT), a
comparao do valor medido pelo transmissor (TT) com o ponto de ajuste dado pelo operador (set
point) para obteno do valor do erro (valor do erro = valor do ponto de ajuste valor medido da
varivel controlada) e a computao (que ir considerar os ajustes e tipos de aes de controle
utilizadas) so executadas pelo controlador de temperatura (TRC), enquanto a correo ser
efetivada pela vlvula de controle (TV), com base no sinal recebido do TRC.
112
113
Neste caso, a informao foi realimentada da sada, subtrada do valor de referncia para, ento,
alterar a varivel manipu1ada de entrada, como mostra a Figura 10.2.
114
Estabilidade
Um processo instvel se sua sada ficar cada vez maior. A Figura 10.4 mostra alguns
exemplos. Num sistema real, sempre haver um limite para as oscilaes, por que: existir alguma
restrio fsica, como uma vlvula que ficar totalmente aberta ou fechada. Um sistema linear estar
exatamente no limite de estabilidade se oscilar, mesmo no havendo perturbao na entrada, e a
amplitude da oscilao no cair.
115
Transmissor
Dispositivo que sente uma varivel de processo por meio de um elemento primrio e que
produz uma sada cujo valor geralmente proporcional ao valor da varivel de processo. O e1emento
primrio pode ser ou no parte integrante do transmissor.
Controlador
Dispositivo que tem por finalidade manter em um valor pr-determinado uma varivel de
processo.
Registrador
Dispositivo destinado ao armazenamento dos valores de uma determina varivel de controle.
Esta funo anteriormente era realizada por meio do traado de grficos sobre um papel de forma
continua. Atualmente o armazenamento de tais informaes feito de modo digital.
Conversor
Dispositivo que emite um sinal de sada padronizado modificado em relao natureza do
correspondente sinal de entrada.
Vlvula de Controle
um elemento final de controle que manipula diretamente a vazo de um ou mais fluidos do
processo.
Chave
Dispositivo que conecta, desconecta ou transfere um ou mais circuitos, manual ou
automaticamente. Neste caso, atuado diretamente pela varivel de processo ou seu sinal
representativo. Sua sada pode ser usada para atuar alarmes, lmpadas-piloto, intertravamento ou
sistema de segurana. As chaves no participam do controle continuo das variveis de processo.
Conforme sua funo, os instrumentos podem estar localizados no campo ou num painel
dentro de uma sala de controle. Os instrumentos recebem o nome correspondente varivel de
processo sob controle. Assim, pode-se ter um transmissor de nvel, um indicador e controlador de
temperatura, uma chave de presso (tambm chamada de pressostato), entre outras combinaes de
funes e variveis de processo.
116
pneumtico que abre e fecha a vlvula de modo a alterar o fluxo da varivel manipulada. A Figura
10.5 mostra uma malha de controle de nvel.
O sensor, o transmissor e a vlvula de controle esto fisicamente localizados no campo,
enquanto o controlador tradicionalmente fica localizado na sala de controle. A malha de controle
usualmente alimentada por uma fonte de at 45 Vcc. O transmissor retorna, ento, uma corrente que
varia de 4 a 20 mA em funo da varivel controlada do processo e esta corrente aplicada entrada
do controlador. O controlador resolve o algoritmo de controle a ele incorporado levando em
considerao o valor atual da varivel controlada e do set point ajustado, fornecendo uma sada,
tambm em 4 a 20 mA, que ir variar a abertura da vlvula de controle. Na vlvula de controle um
instrumento chamado de Conversor de I/P transforma a corrente de 4 a 20 mA em sinal pneumtico
de 3 a 15 psig que far com que o atuador pneumtico movimente a haste da vlvula, abrindo ou
fechando a mesma, de modo a levar a varivel controlada para o set point.
117
A funo de controle est retornando para o campo com a introduo dos transmissores
inteligentes, que contm um controlador microprocessado incorporado. A Figura 10.6 mostra uma
malha de controle com o transmissor assumindo a funo de controle.
118
Presso
Sensores
Indicadores
Locais
Temperatura
Vazo
Nvel
Bourdon
Bi metal
Orifcio
Flutuador
Fole
Termorresistncia
Volumtrico
Presso
Diafragma
Termopar
Turbina
Radar
Capacitivo
Radiao
Magntico
Ultra-som
Strain gage
Ultra-som
Piezoeltrico
Coriolis
Manmetro
Termmetro
Visores
(gauges)
Rotmetro
Transmissores
Pulsos
Visor
Registradores
Totalizadores
Sistemas
Computadores
SDCD Sistema Digital de Controle Distribudo
SCADA Sistema de Controle Superv. e de Aquisio de Dados
CLP Controlador Lgico Programvel
119
Cada instrumento ou funo programada deve ser identificado por um conjunto de letras que
o classifica funcionalmente e um conjunto de algarismos que indica a malha ao qual o instrumento ou
funo programada pertence.
A identificao feita da seguinte maneira:
o
2 Letra Modificadora
Letras mais usadas: D diferencial, Q totalizao, S segurana
o
TIC
LIC
PT
transmissor de presso
TT
transmissor de temperatura
LT
transmissor de nvel
FQI
LSH
LSLL
PSV
PSHH
PSLL
LSHH
LV
PV
PI
indicador de presso
LG
visor de nvel
120
Painis.
Bancos de baterias
Pressostatos
Termostatos
Analisadores
Detectores
121
Rels
De presso: manmetros, dos tipos de diafragma, tubo espiral, tubo helicoidal e tubo de Bourdon,
clulas de presso tipo strain gage..
122
123
interferncias, da sua compatibilidade com os espaos que lhe so destinados e, alm disso, se os
pontos de tomada ou localizao dos sensores esto de acordo com o projeto.
Normalmente, a montagem de instrumentao inclui os seguintes servios:
Instalao de suportes
Montagem de instrumentos sobre seus suportes e painis.
Calibrao, aferio e teste de instrumentos.
124
Condicionamento tem por objetivo estabelecer uma sistemtica para criar um banco de dados para
cadastrar Sistemas, Sub Sistemas, Equipamentos, Instrumentos, e etc., sendo empregado em muitos
casos o programa MS Access, visto ser apropriado ao uso como banco de dados. A documentao
gerada na maior parte dos casos extensa e requer um acompanhamento criterioso, porm, sabe-se
que ainda uma das boas tcnicas utilizadas para controlar o andamento de um empreendimento.
Quando o Plano de Condicionamento pr-definido junto ao cliente final, pode-se ainda estabelecer
critrios de medio de servios atravs de seu acompanhamento.
125
126
n do Desenho Isomtrico.
o
n da Folha de Dados.
o
127
hidrulico ou misto. Atravs do seu uso, podemos identificar o encaminhamento de uma malha
qualquer e a partir da atuarmos para a execuo de testes, simulaes, correes de problemas e
etc.. O Diagrama de Malha informa exatamente onde cada componente de uma malha pode ser
encontrado, permitindo o conhecimento total do circuito, desde a alimentao do dispositivo ou
instrumento at a chegada a uma sala de controle ou sala de interface, passando pelos componentes
de campo, tais como as caixas de juno, bastidores, painis de rearranjos entre outros.
Categoria
Encarregado de instrumentao
Instrumentista
Tubista
Eletricista montador
Soldador
Maariqueiro
Ajudante
Total:
Qt.
1
3
1
1
1
1
5
13
128
20 Hh/ unidade
8 Hh/ unidade
at 100 Hh/ unidade
0,5 Hh/ m
1,2 Hh/ m
3,5 Hh/ m
UNIDADE XI
Qualidade na montagem
11.1. Objetivos e importncia da qualidade
O controle da qualidade dos produtos e servios tem por objetivos bsicos produzir
economicamente e atender da melhor forma possvel s necessidades e expectativas do consumidor
ou cliente. Para tal, imprescindvel que sejam observadas as normas e especificaes aplicveis ao
projeto, tanto de natureza tcnica, como administrativa e social.
A prtica da qualidade ir possibilitar empresa montadora cumprir os prazos contratados e
obter maior produtividade, perfeio e segurana na execuo dos servios, com menores custos,
melhores preos, aumento de competitividade e maior lucratividade.
Para que um produto apresente os padres de qualidade exigidos, necessrio que todos os
componentes do processo de produo, como equipamentos, materiais, mo-de-obra, mtodos de
execuo, condies ambientais, sistema de inspeo, etc., disponham de qualidade satisfatria.
Materiais e equipamentos de boa procedncia, se convenientemente escolhidos e inspecionados,
costumam atender aos requisitos de qualidade. A mo-de-obra desempenha papel fundamental para
obteno da qualidade em construo e montagem. De seu desempenho iro depender,
consideravelmente, o perfeito funcionamento dos equipamentos montados, bem como a estabilidade,
segurana e acabamento de todas as instalaes, tanto do ponto de vista esttico como funcional,
alm de reduzir ao mnimo as necessidades de manuteno corretiva aps a entrada em operao.
Para tal, necessrio que ela seja experiente, instruda e treinada.
Empresas contratantes de maior porte costumam exigir testes de qualificao para a mo-deobra direta, especialmente para servios de soldagem, pintura e instrumentao, alm de ditarem
padres de aceitao para os servios.
129
130
131
UNIDADE XII
Montagem de navios apresentao de um caso
Nesta unidade vamos ilustrar a montagem de um navio, utilizando um sistema de mdulos. O
caso
apresentado
ser
construo
dos
navios
MPS
para
Marinha
dos
132
Boca: 105.5 ps
Calado: 29.5 ps
Descarga de carga perto da praia: as cargas lquidas podem ser bombeadas praia
enquanto o navio fica ancorado at duas milhas distante da praia
Produo de gua potvel: duas plantas de destilao; com capacidade 36,000 de gales/dia.
133
12.2. Montagem
Vamos apresentar a seqncia de etapas na montagem do navio.
A montagem tem incio na linha de painis, aqui os navios comeam a tomar forma. A fbrica
de painis recebe chapas de ao bruto e perfis, e produz sees de painel completas. Cada seo de
painel composta de uma ou mais chapas de ao e vrios perfis de ao como reforo. Estas partes
formam o casco, as cobertas, ou superestruturas de um navio. A Figura 12.3 mostra o equipamento
de solda automatizado que solda o reforo aos painis. O painel reforado o elemento bsico o
sistema de construo de Quincy.
134
135
A Figura 12.7 mostra a fase inicial do processo de montagem dos conjuntos do casco. Muitos
conjuntos, os mais baixos, que compe o fundo do navio j foram colocados na doca. Esta vista olha
da proa para a popa.
136
A Figura 12.8 mostra um conjunto do fundo sendo posicionado no local de montagem. Aqui
podemos observar que as operaes de levantamento de cargas pesadas so constantes no
processo de construo naval. O nvel do fundo do navio est quase completo, e as primeiras duas
plataformas de veculo comeam a tomar forma r. Esta vista foi feita em 18 outubro 1983.
Um motor principal colocado na posio: Devido a sua posio baixa no navio, os motores
devem ser instalados cedo no processo de montagem dos conjuntos. O grande tamanho do motor
Diesel de 13.200 cavalos-fora visvel na Figura 12.9.
137
138
Um ms mais tarde, em 28 de junho de 1984, a popa esta tomando forma, como mostra a
Figura 12.13. A plataforma principal est no lugar, ocupando toda a extenso navio, e as sees de
popa alcanaram sua largura final. A plataforma semicircular no primeiro plano a posio de
montagem para a rampa da popa, a qual dotada de movimento giratrio.
139
A Figura 12.14 mostra a forma do navio em 17 de julho de 1984. A rea destina-se carga
em containers e granel; as plataformas de veculos estendem r da maior antepara transversal.
140
Instalao da plataforma de helicptero a bordo, est ilustrada na Figura 12.16. A elevao foi
realizada na noite, e os vrios holofotes e sombras produzem uma aparncia surreal.
141
Uma outra vista da forma feita em 31 agosto 1984, mostrada na Figura 12.18. Enquanto a
ponte rolante suporta a plataforma de helicptero r, dois guindastes menores esto instalando um
conjunto da plataforma de vante. O conjunto estrutural do navio est quase completo, faltando apenas
uma pequena seo da proa.
142
A Figura 12.20 mostra a ponte rolante iando um dos guindastes da carga do navio.
143
Na Figura 12.21, uma vista que olha de baixo para cima a ponte rolantes de 1200 toneladas,
mostra como um dos guindastes do navio instalado. Enquanto uma parte do corpo do guindaste
colocada na posio, outra permanece suspensa na ponte rolante esperando a instalao.
144
O segundo corpo do guindaste que est sendo abaixado na posio. Esta uma tarefa
delicada, requerendo o controle cuidadoso pelo operador da ponte rolante e pela habilidade
considervel das equipes de montagem e elevao de carga. Esta operao ilustrada na Figura
12.22.
A Figura 12.23 ilustra a instalao da hlice. Devido o hlice dever ser instalada tarde no
processo da construo, depois que o navio acima est quase completo, a instalao uma tarefa
complicada. Sem acesso direto do guindaste, uma srie de talhas deve ser usada posicionar a hlice,
pesada e desajeitada, no lugar e suport-la enquanto for fixada ao eixo.
145
O veiculo descendo rampa mostrado na Figura 12.26. Notar o grupo da pintura que trabalha
em cima, em um ponto sob a plataforma de helicptero.
O navio move-se para fora de seu dique de construo. Embora o ainda reste algum trabalho
de equipagem, o navio est quase completo neste estgio. No dique seguinte, visvel apenas acima
dos portais, est a superestrutura de outro navio em construo. O casco de outro navio est
tomando forma no terceiro dique. As Figuras 12.27.e 12.28 ilustram esta situao.
146
147
A Figura 12.29 mostra o navio passando atravs da ponte do rio seguindo para o mar aberto.
Esta provavelmente sua viagem da entrega, ou possivelmente experimentaes de mar. A extenso
inteira do estaleiro de Quincy visvel alm do navio.
148
149
BIBLIOGRAFIA
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