Controle Dimensional

Durao 60 horas
Horrio 8:00 s 12:00 e 13:00 s 17:00 h
Perodo 05 a 17/10/2011

Valdir Parra

CONCEITOS DE METROLOGIA

MEDIO
Conjunto de operaes que tem por objetivo determinar um valor de
uma grandeza. As operaes podem ser feitas automaticamente.

METROLOGIA
a cincia da medio. Abrange todos os aspectos tericos e prticos
relativos as medies, qualquer que seja a incerteza, em quaisquer
campos da cincia ou tecnologia.

CONCEITOS DE METROLOGIA

MTODO DE MEDIO
Seqncia lgica de operaes, descritas genericamente, usadas na
execuo das medies.
Pode ser direta ou indireta por comparao:
a medio direta feita mediante instrumentos, aparelhos e
mquinas de medir
a medio indireta por comparao consiste em confrontar a
pea que se quer medir com aquela de padro ou dimenso
aproximada.
PROCEDIMENTO DE MEDIO
Conjunto de operaes, descritas especificamente, usadas na
execuo de medies particulares, de acordo com um dado mtodo.

CONCEITOS DE METROLOGIA

AO SELECIONAR O INSTRUMENTO MAIS ADEQUADO

DEVE-SE LEVAR EM CONTA:

O campo de tolerncia da medida a ser verificada;

O instrumento ideal deve ter uma leitura ou resoluo de acordo
com a medida a ser verificada e sua tolerncia;
recomenda-se que o instrumento possua uma leitura no mnimo
igual decima parte do campo de tolerncia da pea ou, no pior
dos casos, igual quinta parte.

O tipo de instrumento requerido,

levar em conta o tamanho da pea, sua forma e a freqncia com
que deve ser feita a medio.

CONCEITOS DE METROLOGIA
PRINCIPAIS TIPOS DE ERROS DE MEDIDA

Erro sistemtico:
a media que resultaria de um infinito nmero de medies do
mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade,
menos o valor verdadeiro do mensurando.
Erro aleatrio:
resultado de uma medio menos a media que resultaria de um
infinito numero de medies do mesmo mensurando, efetuadas
sob condies de repetitividade. O erro aleatrio igual ao erro
menos o erro sistemtico.
Erro grosseiro:
pode decorrer de leitura errnea, de operao indevida ou de dano
no sistema de medio.

CONTROLE

Rgua graduada

Gonimetro

Paqumetro

Rugosidade Superficial

Micrmetro

Tolerncia Geomtrica
Calibradores

Relgio Comparador
Gabaritos
Tolerncia Dimensional e Ajustes
Torqumetro

RGUA GRADUADA

o mais simples entre os instrumentos de medidas lineares

As rguas se apresentam nas dimenses de 150, 200, 300, 500, 600,

1000, 1500, 2000 e 3000 mm.

RGUA GRADUADA
Tipos

profundidade

Com encosto

Sem encosto

Encosto interno

PAQUMETRO

PAQUMETRO

PAQUMETRO

PAQUMETRO

PAQUMETRO

PAQUMETRO

Paqumetro de ajuste fino

Paqumetro com relgio de leitura

PAQUMETRO

com relgio contador mecnico

profundidade

servios pesados

digital

TRAADOR DE ALTURAS

MICRMETRO

MICRMETRO
Princpio de funcionamento

MICRMETRO
Leitura

MICRMETRO

externa
Batente intercambivel

Tipo paqumetro
interna

MICRMETRO

Trabalho seriado

Espessuras de difcil acesso

Medio roscas

Dente engrenagens

RELOGIO COMPARADOR

RELOGIO COMPARADOR

RELOGIO COMPARADOR

RELOGIO COMPARADOR

RELOGIO COMPARADOR

APLICAO

RELOGIO APALPADOR

RELOGIO APALPADOR

RELOGIO APALPADOR

APLICAO

RUGOSIDADE

NBR 8404 - 1984

ABNT NBR 6405 1988 substituida NBR ISO 4287 - 2002

RUGOSIDADE

Erros microgemtricos - formados por sulcos ou marcas deixados

nas superfcies efetivas pelo processo de fabricao.
Detectveis por meio de rugosmetros e perfiloscpios e so
tambm definidos como rugosidade da superfcie.

Erros macrogemtricos - conhecidos como erros de forma e/ou de

posio.
Detectveis por instrumentos convencionais como relgios
comparadores, micrmetros, esquadros, desempenos, etc.

RUGOSIDADE

Superfcie Real - Toda superfcie existente, palpvel.

Superfcie Geomtrica - diferente da superfcie real, corresponde

superfcie ideal, representada no desenho. Considera-se que uma
superfcie isenta de erros de forma, posio e de acabamento.

Superfcie Efetiva - superfcie avaliada por meio de tcnicas de

medio e se aproxima da superfcie real conseguida por um
processo de fabricao qualquer.

RUGOSIDADE
Perfil geomtrico - Corte imaginrio da superfcie geomtrica.

Perfil real - Corte imaginrio da superfcie real.

Perfil Efetivo - Corte imaginrio da superfcie efetiva. Obtido

por meio de avaliao ou de medio, corresponde
a uma imagem aproximada do perfil real

RUGOSIDADE
PARMETROS DE RUGOSIDADE

RUGOSIDADE

RUGOSIDADE
INDICAO DA RUGOSIDADE
Classe de
rugosidade

Rugosidade
RA
(valor em m)

MEDIO DA RUGOSIDADE

N12

50

Tabela de comprimento da amostragem (CUT OFF)

N11

25

N10

12,5

N9

6,3

N8

Rugosidade RA
( m)

Mnimo comprimento de amostragem L

(CUT OFF)
(mm)

3,2

De 0 at 0,1

0,25

N7

1,6

Maior que 0,1 at 2,0

0,80

N6

0,8

Maior que 2,0 at 10,0

2,50

N5

0,4

N4

0,2

Maior que 10,0

8,00

N3

0,1

N2

0,05

N1

0,025

RUGOSIDADE

RUGOSIDADE

RUGOSIDADE

SURFTEST

SJ - 201

START / STOP

LARGE-SIZE LCD

* Inicia / Cancela medio

* Exibe os resultados e condies

de medio

* Inicia / Cancela calibrao

POWER / DATA

PARAMETER

* Liga o equipamento.
* Envio dos dados.

* Seleciona o parmetro

n / ENT

CAL/STD/RANGE

* Confirma o valor numrico.

* Seleciona o nmero de Cut-Off.
* Seleciona modo de setagem
arbitrria do nmero de Cut-Off.

* Seleciona modo calibrao

* Seleciona modo de setagem
do campo de medio.
* Seleciona modo de setagem
da norma de rugosidade.

FILTER / TOL / CUST

CUTOFF /

* Seleciona o modo de setagem

do filtro.
* Seleciona o modo de setagem
da funo GO / NG.

* Seleciona o Comprimento
de Amostragem ( ) Boto

MM / INCH /
* Converso mm / pol.
( ) Boto

REMOTE /
() Boto.

MODE / ESC
* Seleciona modo de setagem
para outras condies.
* Boto de escape.

PROCEDIMENTOS DE CALIBRAO

ISO

Ra

N1

0,025

N2

0,05

N3

0,10

N4

0,2

N5

0,4

N6

0,8

N7

1,6

N8

3,2

N9

6,3

N10

12,5

N11

25

N12

50

CAL
Ra 3.56 m

CAL
STD
RANGE

Entrar com o valor de

rugosidade padro. ( Ra 2. 95 )
CAL
Ra 2.95 m

CAL 2.5 x 5
Ra ------- m

CAL 2.5 x 5
Ra 2,8 m

n
ENT
START
STOP

n
ENT

Utilize o padro de rugosidade para

calibrao.
1. Entre no modo calibrao :
[ CAL / STD / RANGE ] ;
2. Se o valor mostrado for diferente do
especificado no padro de rugosidade, entrar
com o valor do padro ( Ra 2. 95 ) :
[ Cut-Off / ] , [ ] ou [ REMOTE / ] ;
3. Confirme o valor do padro :
[ n / ENT ] ;
4. Faa a medio :
[ START / STOP ] ;

5. ----- mostrado no visor durante a

medio de calibrao, independente do valor
apresentado , pressione o boto :
[ n / ENT ] ;
6. O rugosmetro est calibrado, pronto para as
medies.

PROCEDIMENTOS DE MEDIO
2,5 x 5
Ra
0000 m
START
STOP
2.5 x 5
Ra

1. Posicione o rugosmetro ;
2. No modo medio, pressione o boto:
[ START / STOP ] ;
O sensor inicia o movimento ; ------
mostrado no visor enquanto a medio
efetuada ( sensor em movimento ) ;

------- m

Aps ser efetuada a medio, o valor ser

mostrado no visor.

2,5 x 5
Ra
3,20 m

MUDANDO O PARMETRO
PARA METER

2,5 x 5
Ra

2,5 x 5
Ry

2,93 m

2,5 x 5
Rz

9,23 m

2,5 x 5
Rq

9,15 m

3,24 m

ALTERANDO O VALOR DE CUT - OFF

0,25 x 5

Cut-Off

0,8 x 5

Ra

2,25 x 5

Ra
3,12 m

Ra
3,12 m

RUGOSIDADE Ra

Cut-Off

Menor ou igual a 0,1 m

0,25 mm

Maior que 0,1 2 m

0,8 mm

Maior que 2 10

2,5 mm

Maior que 10

3,12 m

8,0 mm

MUDANDO O NMERO DE CUT - OFF

n
ENT
0,8 x 1
Ra

0,8 x 3
Ra

3,12 m

0,8 x 5
Ra

3,12 m

0,8 x L
Ra

3,12 m

3,12 m

POSICIONAMENTO DO SENSOR

Sensor visto de frente.

Sensor visto de lado.

POSICIONAMENTO DO SENSOR
a - Valor da Rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade N1 at N12.

b
c (f)

a
e

b - Mtodo de Fabricao, tratamento ou revestimento.

c - Comprimento de amostragem , em milmetro ( Cut Off ).
d - Direo de estrias.
e - Sobremetal para usinagem, em milmetro.

Tolerncia Geomtrica

A execuo da pea dentro da tolerncia dimensional no garante,

por si s, um funcionamento adequado.

A tolerncia geomtrica, compreende as variaes aceitveis das

formas e das posies dos elementos na execuo da pea.

Tolerncia Geomtrica

A norma NBR 6409:1997 prev indicaes de tolerncias

geomtricas para elementos isolados e para elementos associados.
Elemento isolado - quando ela se aplica

diretamente a este elemento, independentemente

dos demais elementos da pea.

Elementos associados - um desses

elementos ser o tolerado e o outro
ser tomado como elemento de
referncia.

Tolerncia Geomtrica

As caractersticas toleradas podem ser relacionadas a: forma,

posio, orientao e batimento.
A tolerncia de forma - variao permitida em relao a uma forma
perfeita definida no projeto.

Retitude

Planeza

Circularidade

A tolerncia de orientao - desvio angular aceitvel de um elemento

da pea em relao sua inclinao ideal, prescrita no desenho.
Paralelismo

Perpendicularidade

Tolerncia Geomtrica

A tolerncia de posio - desvio admissvel de localizao de um

elemento da pea, em relao sua localizao terica, prescrita no
projeto.
Concentricidade

Coaxialidade

Simetria

A tolerncia de batimento - desvios compostos de forma e posio,

em relao ao eixo de simetria da pea, quando esta submetida a
rotao.
Circular

Total

Tolerncia Geomtrica
Caracterstica tolerada

Elementos
isolados

Retitude
Planeza
Circularidade
Forma

Perfil de linha qualquer

Perfil de superfcie qualquer
Paralelismo
Orientao

Elementos associados

Smbolos
indicativos

Elementos
isolados ou
associados

Cilindricidade

Perpendicularidade
Inclinao
Posio

Posio

Concentricidade
Coaxialidade
Simetria
Circular

Batimento
Total

Smbolo

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Variao permitida na pea, ou seja, a diferena entre dimenses

mxima e mnima.

Tolerncia Dimensional e Ajustes

NBR 6158

ISO 286-1 e 286-2:1998

Norma que estabelece o procedimento adequado para a escolha

das tolerncias e ajustes nas caractersticas dimensionais das
peas.

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Esse sistema consiste numa srie de princpios, regras e tabelas, que

permitem a escolha racional das tolerncias para a produo de peas
intercambiveis.
As tolerncias no sistema ISO so representadas nos desenhos por letras e
nmeros que acompanham os valores das cotas.

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Dimenso nominal (d. nom)
a dimenso que vem marcada no desenho, isto , a cota da pea.

Dimenso efetiva ou real

o valor obtido medindo-se a pea.

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Dimenso mxima (d. max)

o maior valor permitido na medida real da pea.
Dimenso mnima (d. min)
o menor valor permitido na medida real da pea.

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Afastamento superior (As)
a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso nominal.
Afastamento inferior (Ai)
a diferena entre a dimenso mnima e a dimenso nominal.

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Tolerncia (t)
a variao permitida na dimenso de uma pea, dada pela diferena
entre a dimenso mxima e a dimenso mnima.

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Campo de tolerncia
o conjunto dos valores compreendidos entre o afastamento superior e
inferior. Corresponde tambm ao intervalo que vai da dimenso mnima
at a dimenso mxima.

Tolerncia Dimensional e Ajustes

QUALIDADE DE TRABALHO - TOLERNCIA PADRO

TOLERNCIAS FUNDAMENTAIS
O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que
possibilita a escolha racional de tolerncias e ajustes.
A norma brasileira prev 20 ndices de qualidades de trabalho.
Essas qualidades so identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais.
( International Tolerance IT)
A cada uma delas corresponde um valor de tolerncia.
Qualidade de trabalho
IT01

IT0

IT1

IT2

IT3

IT4

IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

IT12 IT13

IT14

IT15

IT16

Eixos

mecnica
extra precisa
Furos

mecnica
corrente

mecnica
grosseira

IT17

IT18

Tolerncia Dimensional e Ajustes

CAMPO DE TOLERNCIA

O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerncias identificados por letras do

alfabeto latino.
Cada letra est associada a um campo de tolerncia
Na representao do campo de tolerncia para eixos (medidas exteriores) so
empregadas letras minsculas como mostrado a seguir:
a b c cd d e ef f fg g h j js k m n p r s t u v x y z za zb zc
Na representao do campo de tolerncia para furos (medidas interiores) so
empregadas letras maisculas como mostrado a seguir:
A B C CD D E EF F FG G H J JS K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB
ZC
Para atender casos especiais est previsto tambm classes especiais como:
CD; EF; FG; JS; ZA; ZB e ZC para furos,
existindo as mesmas classes para eixos

Campo de Tolerncia

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Tipos de Ajustes

Ajuste com Folga - AJUSTES MVEIS OU DESLIZANTES

Ajuste com Interferncia - AJUSTES PRENSADOS

Ajuste Incerto - INDETERMINADOS

Tolerncia Dimensional e Ajustes

CLASSES DE AJUSTE

Tolerncia Dimensional e Ajustes

CLASSES DE AJUSTE

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Sistema de Eixo Base ou Eixo Padro
Nesse sistema, fixa-se a posio do campo de tolerncia do eixo
(posio h) e variam-se as posies dos campos do furo

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Sistema de Furo Base ou Furo Padro
A posio do campo do furo permanece fixa e as posies dos campos do eixo
e que variam. o sistema mais adotado, em virtude da maior facilidade de
usinagem e controle das dimenses dos eixos.

Adota-se a posio H devido a sua proximidade da linha zero.

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Frmulas
Dimenso mxima = Dimenso nominal + Afastamento superior
Dimenso mnima = Dimenso nominal Afastamento inferior
Tolerncia = Dimenso mxima Dimenso mnima
Afastamento superior = Dimenso mxima Dimenso nominal

Afastamento inferior = Dimenso mnima Dimenso nominal

Cota ideal = dimenso mxima + dimenso mnima
2

Tolerncia Dimensional e Ajustes

Frmulas
Folga mxima = Dimenso mxima do furo Dimenso mnima do eixo
Folga mnima = Dimenso mnima do furo Dimenso mxima do eixo
Folga mdia = Folga mxima + folga mnima
2
Interferncia mxima = Dimenso mxima do eixo Dimenso mnima do furo
Interferncia mnima = Dimenso mnima do eixo Dimenso mxima do furo
Interferncia mdia = Interferncia mxima + Interferncia mnima
2

CALIBRADORES

So instrumentos que estabelecem limite mximo e mnimo

Das dimenses que desejamos comparar.

Tampo Para furos

CALIBRADORES

Boca

CALIBRADORES

Fora de medio

CALIBRADORES

Boca Ajustvel

CALIBRADORES

Roscas

Gabaritos

Os gabaritos so instrumentos relativamente simples, confeccionados de

ao-carbono, podendo ser fabricado pelo prprio mecnico.
Suas formas, tipos e tamanhos variam de acordo com o trabalho a ser
realizado.

Gabaritos

GABARITOS COMERCIAIS
Os gabaritos comerciais so encontrados em formatos padronizados e
para diversos tipos de trabalho como:
verificadores de raios,
verificadores de folga,
verificadores de ngulo fixo para ferramentas de corte,
escantilhes para rosca mtrica e whithworth etc.

Gabaritos

VERIFICADOR DE RAIO
Para verificao de raios internos e externos.

Gabaritos

VERIFICADOR DE NGULOS
Para verificao de superfcies em ngulos.

Gabaritos

ESCANTILHES PARA ROSCAS

MTRICA E WHITHWORTH
Para verificar e posicionar ferramentas para roscar em torno mecnico.

Gabaritos

VERIFICADOR DE ROSCA
Para verificao de roscas de todos os sistemas.

Gabaritos

VERIFICADOR DE NGULO DE BROCA

Para verificao do ngulo de 59 e para medio da aresta de corte de
brocas.

Gabaritos
VERIFICADOR DE FOLGA
O verificador de folga confeccionado de laminas de ao temperado,
rigorosamente calibradas em diversas espessuras.

Gabaritos

FIEIRA
Fieira ou verificador de chapas e fios, destina-se verificao de
espessuras e dimetros.

Gonimetro
um instrumento de medio ou de verificao de medidas angulares.

Gonimetro

Gonimetro

Clculo da resoluo

Resoluo =

menor diviso do disco graduado

n mero de divises do no nio

Torqumetro

um instrumento que mede o torque aplicado em parafusos e porcas. usado

em conjunto com a chave soquete e com ferramentas especiais.
O seu emprego, nas operaes executadas pelo Mecnico de automvel,
fundamental para garantir a exatido dos torques recomendados pelos
fabricantes de veculos, o que indispensvel para a segurana e confiabilidade
do trabalho executado.
Os torqumetros usados pelo Mecnico de automvel so dos seguintes tipos:
com haste mvel, de estralo e com mostrador tipo relgio.

Torqumetro

Torqumetro com haste mvel

Torqumetro
No torqumetro de estalo, o torque recomendado previamente regulado no
dispositivo de ajuste e, quando o aperto atinge o valor desejado, ele d um
estalo, eqivalendo ao sinal pare.

Torqumetro de estalo

Torqumetro

Recomendaes com mostrador tipo relgio

Recomendaes
O torqumetro deve ser utilizado somente para dar o aperto final. Nunca para
afrouxar.
O torqumetro deve ser guardado em local apropriado

Torqumetro
Medindo apertos de parafusos e porcas

O torqumetro trabalha com as seguintes unidades de medidas: newton .

metro (N . m); libra-fora . polegada (Lbf . in); quilograma-fora . metro
(kgf . m). Ao se usar o torqumetro, importante verificar se o torque
dado em parafuso seco ou lubrificado.

Os torqumetros jamais devero ser utilizados para afrouxar, pois se a

porca ou parafuso estiver danificado, o torque aplicado poder
ultrapassar o limite da chave, produzindo danos ou alterando a sua
exatido.