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Projetores
Q

uando uma pea muito pequena, fica

difcil visualizar seu perfil e verificar suas medidas com os aparelhos e instrumentos j vistos.
Esse problema resolvido com os projetores de perfil. Vamos conhecer
melhor esse aparelho?

Introduo
Os meios ticos de medio foram empregados, no incio, como recurso de
laboratrio, para pesquisas etc. Pouco a pouco, foram tambm conquistando as
oficinas, nas quais resolvem problemas, facilitam a produo e melhoram a
qualidade dos produtos. Hoje, os projetores j trabalham ao lado das mquinas
operatrizes ou, muitas vezes, sobre elas, mostrando detalhes da prpria pea
durante a usinagem.

Caracterstica e funcionamento
O projetor de perfil destina-se verificao de peas pequenas, principalmente as de formato complexo. Ele permite projetar em sua tela de vidro a
imagem ampliada da pea.

projetor de perfil

Um problema

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Esta tela possui gravadas duas linhas perpendiculares, que podem ser
utilizadas como referncia nas medies.
O projetor possui uma mesa de coordenadas mvel com dois cabeotes
micromtricos, ou duas escalas lineares, posicionados a 90.

Ao colocar a pea que ser medida sobre a mesa, obtemos na tela uma
imagem ampliada, pois a mesa possui uma placa de vidro em sua rea central
que permite que a pea seja iluminada por baixo e por cima simultaneamente,
projetando a imagem na tela do projetor. O tamanho original da pea pode ser
ampliado 5, 10, 20, 50 ou 100 vezes por meio de lentes intercambiveis, o que
permite a verificao de detalhes da pea em vrios tamanhos.

Em seguida, move-se a mesa at que uma das linhas de referncia da tela

tangencie o detalhe da pea e zera-se o cabeote micromtrico (ou a escala linear).
Move-se novamente a mesa at que a linha de referncia da tela tangencie a outra
lateral do detalhe verificado. O cabeote micromtrico (ou a escala linear)
indicar a medida.
O projetor de perfil permite tambm a medio de ngulos, pois sua tela
rotativa e graduada de 1 a 360 em toda a sua volta. A leitura angular se faz em
um nnio que permite resoluo de 10. (Nos projetores mais modernos a
indicao digital).
Outra maneira de verificao pode ser utilizando um desenho da pea feito
em acetato transparente e fixado na tela do projetor.

Sistemas de projeo

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diascpica

episcpica

ambas

Projeo diascpica (contorno)

Na projeo diascpica, a iluminao transpassa a pea que ser examinada.
Com isso, obtemos na tela uma silhueta escura, limitada pelo perfil que se deseja
verificar.

Para que a imagem no fique distorcida, o projetor possui diante da lmpada

um dispositivo ptico chamado condensador. Esse dispositivo concentra o feixe
de luz sob a pea. Os raios de luz, no detidos por ela, atravessam a objetiva
amplificadora. Desviados por espelhos planos, passam, ento, a iluminar a tela.

A projeo diascpica empregada na medio de peas com contornos

especiais, tais como pequenas engrenagens, ferramentas, roscas etc.

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Projeo episcpica (superfcie)

Nesse sistema, a iluminao se concentra na superfcie da pea, cujos
detalhes aparecem na tela. Eles se tornam ainda mais evidentes se o relevo for
ntido e pouco acentuado. Esse sistema utilizado na verificao de moedas,
circuitos impressos, gravaes, acabamentos superficiais etc.

Quando se trata de peas planas, devemos colocar a pea que ser medida
sobre uma mesa de vidro. As peas cilndricas com furo central, por sua vez,
devem ser fixadas entre pontas.

Medio de roscas
Podemos usar o projetor de perfil tambm para medir roscas. Para isso,
basta fixar entre pontas e inclinar a rosca que se quer medir.

No devemos esquecer que uma das referncias da tela deve ser alinhada
com o perfil da rosca. O ngulo que ela faz com a direo 0 lido na escala da
tela e no nnio.

Para determinar o passo, basta deslocar a rosca por meio de um

micrmetro. Isso deve ser feito de modo que a linha de referncia coincida,
primeiro, com o flanco de um filete e, depois, com o flanco do outro filete, os
quais aparecem na tela.

A medida do passo corresponde, portanto, diferena das duas leituras do

micrmetro.

Exemplo:

leitura inicial: 5,000 mm

aps o segundo alinhamento: 6,995 mm
passo = 6,995 - 5,000
passo = 1,995 mm

Montagem e regulagem
Vejamos, agora, como se monta e regula um projetor de perfil:
1.

Em primeiro lugar, devemos selecionar a objetiva que permita visualizar

com nitidez o detalhe da pea.

2.

A seguir, posicionamos a chave que permite a projeo episcpica, diascpica

ou ambas.

3.

Regulamos o foco com a movimentao vertical da mesa.

4.

necessrio, ento, alinhar a pea sobre a mesa. Isso deve ser feito de modo
que a imagem do objeto na tela se desloque paralelamente ao eixo de
referncia.

Observao - No caso de projeo episcpica, devemos posicionar o feixe

de luz sobre a pea; em seguida, colocamos o filtro que protege a viso do
operador; e, por fim, regulamos a abertura do feixe de luz.

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Conservao

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Limpar a mesa de vidro e a pea que ser examinada com benzina ou lcool.
Limpar as partes pticas com lcool isoproplico somente quando necessrio.
Manter as objetivas cobertas e em lugar bem seco quando o aparelho no
estiver em uso.
Lubrificar as peas mveis com leo fino apropriado.
Limpar as partes expostas, sem pintura, com benzina, e unt-las com
vaselina lquida misturada com vaselina pastosa.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas

com as do gabarito.

Exerccios

Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1
O projetor de perfil se destina a:
a) ( ) medir peas complexas;
b) ( ) medir peas grandes com formato complexo;
c) ( ) verificar peas pequenas com formato complexo;
d) ( ) verificar rugosidade.
Exerccio 2
A ampliao mnima obtida num projetor de perfil :
a) ( ) 10 vezes;
b) ( ) 20 vezes;
c) ( ) 50 vezes;
d) ( ) 5 vezes.
Exerccio 3
O sistema de projeo diascpica e episcpica faz, respectivamente,
projees:
a) ( ) de superfcie e de contorno;
b) ( ) angular e linear;
c) ( ) de contorno e angular;
d) ( ) de contorno e de superfcie.

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Mquina universal
de medir
A

produo em srie requer o emprego de

muitos calibradores para produzir peas dentro das tolerncias estabelecidas.
indispensvel, porm, calibrar os calibradores em intervalos de tempo
regulares e freqentes. Tais calibraes podem ser feitas por medies comparativas, utilizando calibradores de referncia ou blocos-padro, os quais, por sua
vez, devem ser calibrados. Esse mtodo, porm, no elimina erros, pois os
calibradores e os blocos-padro tambm esto sujeitos a alteraes e/ou desgastes.
A ilustrao a seguir mostra alguns exemplos de peas e calibradores que
podem ser medidos por mquinas universais de medir.

A mquina universal de medir

A mquina universal de medir corresponde s mais altas exigncias de
laboratrio. Ela permite medir em coordenadas retangulares e, por meio de
acessrios adicionais, tambm uma terceira coordenada, possibilitando, assim,
a verificao no s no plano mas tambm no espao. Medies angulares so
feitas com o uso da mesa circular e dos cabeotes divisores.
Todas as medies so realizadas com rguas-padro, e as respectivas leituras
so observadas no microscpio micromtrico ou no contador digital.
Graas a seus acessrios, so vrias as possibilidades de emprego da mquina de medir. Ela presta bons servios na calibrao de calibradores e de
ferramentas de todos os tipos. Alm disso, utilizada durante a fabricao ou
antes da montagem de peas ou de agregados.

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Um problema

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Caractersticas
A mquina universal de medir um aparelho robusto, verstil e com alta
exatido.
Sua estrutura consiste de uma base rgida de ferro fundido, munida de superfcie prismtica, que permite movimento uniforme e uma resoluo de 0,5 mm.

mquina de medio universal com trs coordenadas

De acordo com os nossos objetivos, podemos adaptar diversos acessrios

mquina de medir. Dessa maneira, possvel fazer a medio externa e interna
de dimetros, roscas etc.
A mquina universal de medir sensvel a vibraes e variaes de temperatura. Por isso, utilizada em laboratrios de metrologia, sobre uma base
especial. Alm disso, a temperatura do laboratrio deve ser mantida em 20C.

Partes componentes e funcionamento

Sensor multidirecional
O sensor multidirecional um equipamento auxiliar da mquina universal
de medir. Por meio dele possvel determinar as dimenses lineares e angulares
nas peas de formato complexo.
Utilizando esse processo, podemos
determinar, por exemplo, o ngulo de
uma pea cnica. Em primeiro lugar,
coloca-se a pea entre pontas, alinhando-a corretamente. Depois, ajusta-se o
sensor de modo que se desloque ao
longo do centro da pea, fazendo a
leitura no contador digital.
No caso de pea cnica, as medidas podem ser feitas em dois pontos
diferentes. A partir desses valores, aplicamos clculos trigonomtricos e obtemos o ngulo da pea.

Mesa giratria
Como mostra a figura abaixo, a mesa giratria um suporte circular. Em
alguns modelos, possvel deslocar esse suporte para determinado ngulo, cuja
medida pode ser feita com resoluo de at 10 segundos de grau.

A mesa giratria um recurso que, em conjunto com acessrios auxiliares

da mquina universal, permite determinar medidas lineares e angulares.

Microscpio goniomtrico
A figura abaixo mostra o microscpio goniomtrico. um acessrio que
faz medies angulares. Alm da escala em graus e minutos, possui linhas de
referncia que podem ser alinhadas com os detalhes da pea que ser medida.

Com um dispositivo de regulagem fina, possvel deslocar a placa

goniomtrica para determinado ngulo. As linhas de referncias podem ser
alinhadas, por exemplo, com o flanco de um filete. O ngulo de giro lido com
a ajuda de um pequeno microscpio auxiliar, pelo qual podemos verificar at um
minuto de grau, com um nnio.

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Medio de roscas

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A medio de roscas pode ser feita usando-se o microscpio com sensor

multidirecional ou o microscpio para referncia ou, ainda, o microscpio
goniomtrico.
Essa medio feita de vrias maneiras:
Com o uso de contrapontas, centralizamos a rosca que pode ser medida com
o microscpio ou com o sensor.
Com arames calibrados, podemos determinar a medida da rosca por meio de
clculos trigonomtricos.

Conservao

Como sua base rasqueteada, antes de colocar qualquer dispositivo em seus

trilhos, limp-los, removendo as partculas que possam riscar.

Aps usar o aparelho, mant-lo sempre coberto, evitando poeira etc.

Limpar com benzina as partes metlicas expostas, sem pintura, e mant-las

lubrificadas com uma mistura de vaselina lquida com vaselina pastosa.

Lubrificar a mquina com leo especial, que deve ser colocado nos pontos
indicados pelo fabricante.

Limpar as partes pticas com lcool isoproplico, evitando toc-las com os

dedos.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas

com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.

Exerccios 1
A principal finalidade da mquina universal de medir :
a) ( ) medir engrenagens;
b) ( ) medir somente peas pequenas;
c) ( ) medir qualquer tipo de pea;
d) ( ) calibrar calibradores-padro.
Exerccios 2
A mquina universal de medir altamente confivel porque:
a) ( ) sua resoluo de 0,01 mm;
b) ( ) possui base rgida, rguas-padro, e sua resoluo de 0,5 mm;
c) ( ) possui baixa sensibilidade a vibraes e variaes de temperatura;
d) ( ) sua temperatura de trabalho de 20C.
Exerccios 3
O acessrio responsvel pelas dimenses lineares e angulares e de formato
complexo na mquina universal de medir denominado:
a) ( ) microscpio com vernier;
b) ( ) sensor multidirecional;
c) ( ) mesa giratria;
d) ( ) microscpio goniomtrico.

Exerccios
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Medio tridimensional

Um problema

controle de qualidade dimensional to

antigo quanto a prpria indstria, mas somente nas ltimas dcadas vem
ocupando a importante posio que lhe cabe. O aparecimento de sistemas de
medio tridimensional significa um grande passo nessa recuperao e traz
importantes benefcios, tais como aumento da exatido, economia de tempo e
facilidade de operao, especialmente depois da incorporao de sistemas de
processamento de dados.
Em alguns casos, constatou-se que o tempo de medio gasto com instrumentos de medio convencionais ficou reduzido a um tero com a utilizao de
uma mquina de medir coordenadas tridimensional MMC manual sem computador, e a um dcimo com a incorporao do computador.

Introduo
O projeto de novas mquinas exige nveis de perfeio cada vez mais altos,
tanto no aspecto dimensional quanto no que se refere forma e posio
geomtrica de seus componentes. Ao lado disso, a indstria vem incorporando recursos de fabricao cada vez mais sofisticados, rpidos e eficientes.
Dentro dessa realidade dinmica, surgiu a tcnica de medio tridimensional,
que possibilitou um trabalho de medio antes impossvel por meios convencionais ou, ento, feito somente com grande esforo tcnico e/ou com grande
gasto de tempo.
Esta aula tem como objetivo apresentar, de modo sinttico, o mtodo de
medio com a mquina de medir tridimensional e seus recursos perifricos, o
que revela a influncia que tal maneira de efetuar medies vem exercendo na
verificao da qualidade da indstria atual, cada vez mais exigida para melhorar
a qualidade de seus produtos e diminuir seus custos.

Especificao da qualidade dimensional - sentido tridimensional

No detalhamento de um projeto mecnico, as especificaes de forma,
tamanho e posio esto contidas num sistema coordenado tridimensional.
Entre as especificaes, encontramos dimetros, ngulos, alturas, distncias
entre planos, posio perpendicular, concentricidade, alinhamento etc. Para
cada item requerido, deve-se procurar um meio de verificao. Por isso, para
medir uma pea, tornam-se necessrios diversos instrumentos, o que naturalmente leva a um acmulo de erros, pois cada instrumento possui o seu erro,
conforme norma de fabricao.

Conceito de medio tridimensional (X, Y, Z)

A definio dimensional de uma pea feita geometricamente no espao
tridimensional. Esse espao caracterizado por trs eixos perpendiculares
entre si - chamados X, Y, Z - e que definem um sistema coordenado de trs
dimenses. Assim, um ponto no espao projetado no plano de referncia,
onde se definem duas coordenadas (X, Y) e a terceira corresponde altura
perpendicular a esse plano (Z).

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Mquina de medir coordenadas tridimensional MMC manual

Princpio de funcionamento e sistema de leitura
A MMC manual consiste de uma base de referncia rigorosamente plana,
sobre a qual desliza horizontalmente um corpo guiado no sentido Y. Esse
corpo possui, por sua vez, outro corpo que desliza horizontalmente, e
perpendicular ao anterior, no sentido X. Finalmente, h um terceiro corpo que
se movimenta verticalmente, e perpendicular aos anteriores, no sentido Z.
No lado externo inferior do eixo vertical Z acoplado um sensor especial
(mecnico, eletrnico ou ptico) que entrar em contato com a pea que ser
medida, movimentando-se de acordo com a capacidade da mquina.

O movimento de cada eixo registrado por um sistema de leitura eletrnico mostrado digitalmente. Esse sistema
de leitura oferece a possibilidade de
zeragem em qualquer posio; introduo de cota pr-selecionada no indicador de qualquer eixo; e, geralmente,
possvel o acoplamento de um sistema
de processamento de dados (SPD).

Sensores mecnicos, eletrnicos e pticos

Os sensores so acoplados ao extremo inferior do eixo vertical (Z). So de
vrios tipos, e sua seleo deve estar de acordo com a geometria, o tamanho e o
grau de exatido da pea.
Sensores mecnicos - So sensores rgidos, geralmente fabricados de ao
temperado, com diversas formas geomtricas em sua extremidade de contato,
para permitir fcil acesso ao detalhe da pea que ser verificada. Uma vez
realizado o contato na pea, os sensores devem se manter fixos para se fazer a
leitura no sistema de contagem digital. Os mais comuns so cnicos, cilndricos,
com esfera na ponta e tipo disco.
Sensores eletrnicos - So unidades de apalpamento muito sensveis,
ligadas eletronicamente aos contadores digitais. Ao fazer contato com a pea que
ser medida, a ponta de medio, por efeito de uma pequena presso, deslocase angularmente e produz um sinal eltrico (e acstico) que congela a indicao
digital, mostrando o valor da coordenada de posio do sensor. Quando se
utilizam sistemas de processamento de dados, esse sinal permite que o valor
indicado no contador digital seja analisado pelo computador.
Sensores pticos - Quando a pea ou um detalhe dela muito pequeno,
impossibilitando a utilizao de sensores normais, o ponto de medio pode ser
determinado com o auxlio de microscpio ou projetor de centrar, acoplado do
mesmo modo que os outros sensores. Nesse caso, o sinal eltrico para definir as
coordenadas emitido com o auxlio de um pedal.

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Mtodo de medio com a MMC manual (sem SPD)

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Depois de tomar as devidas providncias em relao limpeza e verificao do posicionamento da pea em relao aos trs eixos coordenados da
mquina, utiliza-se o mtodo de medio a seguir:

Nivelamento - O plano de referncia da pea deve ficar paralelo ao plano

de medio da mesa. A pea deve estar apoiada em trs suportes
regulveis.

Alinhamento - Os eixos de referncia da pea devem ficar paralelos aos

eixos da mquina.

Determinao do ponto de origem - Com o sensor mais adequado

encostado na pea, procede-se ao zeramento dos contadores digitais. Feito
isso, cada novo ponto apalpado ter suas coordenadas indicadas nos
contadores digitais, bastando fazer as leituras correspondentes e compensar o dimetro do sensor.

Benefcios da MMC manual (sem SPD)

Principais benefcios em relao ao processo de medio com instrumentos
convencionais:

Maior exatido final, devido substituio de diversos instrumentos de

medio convencional, o que diminui o erro acumulado.

Reduo considervel do tempo de medio e manipulao da pea.

Simplicidade de operao e leitura.

Sistema de processamento de dados acoplado MMC

Quando acoplado MMC, o computador recebe os sinais eletrnicos que
definem as trs coordenadas de um ou mais pontos no espao e, com elas, efetua
clculos matemticos de acordo com instrues gravadas em seu programa de
medio. Esse programa elaborado pelo fabricante. Cabe ao operador determinar a seqncia de medio que seja a mais conveniente, com a diferena de que,
neste caso, os dados para clculo so entregues diretamente pelo sensor que est
em contato com a pea. O computador processar essas informaes, mostrando
no vdeo e/ou na impressora as dimenses da pea.

Configurao e conexo de sistemas

Existem diversos tipos de construo para as mquinas de medir, obedecendo a critrios diferentes, tais como tamanho, forma da estrutura, tipo de movimentao etc. E o computador uma outra varivel que pode apresentar opes
como capacidade de memria, programa de medio etc. As principais configuraes so:

MMC manual assistida por computador - Ao conjunto bsico, formado

pela MMC e seus contadores digitais eletrnicos, acoplado um sistema de
processamento de dados que permite a realizao de clculos geomtricos,
utilizando sensores eletrnicos.

MMC com movimentos motorizados assistida por computador Este sistema particularmente til na medio de peas de grande porte,
para a quais se torna difcil o acesso do sensor movimentado pelo operador.
A movimentao nos trs eixos se faz com um controle remoto (joy-stick),
porm a entrada de dados no computador feita pelo sensor eletrnico.

MMC com movimentos controlados por CNC e comandada por computador - Este sistema foi desenvolvido para medir peas complexas produzidas
em srie. O programa permite gravar uma seqncia de movimentos para
percorrer a pea automaticamente e de maneira repetitiva. A movimentao
manual para gravar a seqncia de movimentos feita com controle remoto
(joy-stick). Em geral, o sensor tambm possui movimentao motorizada,
podendo mudar de posio para facilitar o acesso pea e at trocar de
sensor durante a medio.

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Princpios bsicos de medio com computador

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As operaes de nivelamento e alinhamento da pea em relao aos eixos

coordenados da mquina tornam-se consideravelmente simples e rpidas com
o uso do computador, pois no necessrio realiz-las fisicamente - o computador e seu programa compensam a posio. Para nivelar um plano, por
exemplo, suficiente acionar um comando no computador e fazer o sensor dar
trs toques na pea.
Diversos programas vm sendo elaborados para processar os sinais eltricos procedentes do sistema de leitura digital. Entre esses programas esto os que
permitem medies em diferentes planos da pea, sem mudar sua posio na
mesa ou perder o sistema coordenado prestabelecido. Cada funo (do programa) requer uma quantidade definida de pontos tocados. Por exemplo, para
definir um plano, um crculo ou a distncia entre duas retas paralelas, so
necessrios trs pontos; para medir uma esfera so necessrios, no mnimo,
quatro pontos e assim por diante. Pode-se aumentar o nmero de pontos para
melhorar a exatido da medida.
Quando se utiliza um sensor com uma ponta esfrica, necessrio introduzir
a medida desse dimetro na memria do computador, para que o programa a
leve em conta, conforme o tipo de medio, e faa uma compensao automtica
do dimetro do sensor.

Programas de medio geomtrica

Diversas funes do programa permitem definir, por meio de pontos
tocados, os detalhes de medio necessrios pea. Para facilitar sua anlise,
classificaremos essas funces em trs grupos principais, esclarecendo que cada
uma precisa de determinado nmero de pontos. Assim, temos:

Funes para designar plano de referncia

Funes para designar ponto de origem e eixo de alinhamento

Funes para medio indireta e combinao por meio de memrias

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Existem ainda outros tipos de programas mais especficos, como, por

exemplo, o programa de contornos, que permite obter resultados por meio de
grficos impressos, e o programa estatstico, que permite obter resultados
quando se processam lotes de peas seriadas.

Benefcios da MMC com computador

A tcnica de medio tridimensional com auxlio de computador oferece
uma srie de benefcios:
Grande reduo do tempo de medio e de clculos, especialmente em peas
de geometria complexa.
O sistema dispensa totalmente as operaes de posicionamento fsico da
pea em relao ao sistema coordenado.
A operao pode ser feita por qualquer pessoa que tenha conhecimentos
bsicos de metrologia, aps um treinamento dado pelo fabricante quanto
utilizao do software de medio.
Aumento da exatido da medio, pois o sistema dispensa no somente
uma grande quantidade de instrumentos de medio como tambm a
movimentao da pea no desempeno, e realiza a medio com uma presso
de contato constante.
No caso de sistemas CNC, obtm-se maior exatido final pois, com a movimentao automtica, a interferncia humana fica reduzida ao mnimo.

Comparativos de tempos de medio

Conforme o tipo de pea que ser medida, seu tamanho, sua complexidade
geomtrica e a quantidade de detalhes, a relao de economia de tempo entre os
sistemas convencional e tridimensional poder variar consideravelmente.
A figura a seguir ilustra trs casos diferentes. Neles fica evidente a substituio de diversos instrumentos do mtodo convencional pela MMC e a diferena
de tempos. A comparao feita com mquina de movimentao manual com
deslizamento sobre colcho de ar.

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Concluso
As realizaes tecnolgicas na rea industrial esto muito ligadas ao aparecimento de novas necessidades. A metrologia acompanha, ou deve acompanhar, o progresso dos meios de fabricao.
A tcnica de medio tridimensional permite o desempenho de tarefas da
metrologia que antes implicavam um grande esforo. Em algumas aplicaes,
essa tcnica representa a nica opo de uma medio objetiva e reproduzvel.
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas
com as do gabarito.

Exerccios

Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1
Os sistemas de medio tridimensional permitem fazer medies com a
seguinte vantagem:
a) ( ) dispensa de operador;
b) ( ) aumento da exatido;
c) ( ) reduo de peas;
d) ( ) reduo do espao a dois eixos.
Exerccio 2
A mquina de medir tridimensional MMC manual funciona nos seguintes
sentidos:
a) ( ) W, X, Y;
b) ( ) X, K, Z;
c) ( ) X, Y, Z;
d) ( ) a, b, c.

Exerccio 3
Para a medio tridimensional so usados sensores:
a) ( ) mecnicos, eletrnicos, pticos;
b) ( ) pticos, automticos, eletrnicos;
c) ( ) eletrnicos, mecnicos, pneumticos;
d) ( ) mecnicos, pticos, digitais.
Exerccio 4
No mtodo de medio com a MMC manual so realizadas as seguintes
operaes:
a) ( ) alinhamento, determinao do ponto de acabamento, nivelamento;
b) ( ) determinao do ponto de origem, nivelamento, balanceamento;
c) ( ) nivelamento, alinhamento, determinao do ponto de fuga;
d) ( ) nivelamento, alinhamento, determinao do ponto de origem.
Exerccio 5
O sistema de processamento de dados acoplado MMC sempre assistido por:
a) ( ) processador;
b) ( ) sensor mecnico;
c) ( ) computador;
d) ( ) sensor eletrnico.
Exerccio 6
Os programas de medio geomtrica necessitam das seguintes funes:
a) ( ) designao de plano de referncia, ponto de origem e eixo de
alinhamento;
b) ( ) designao de planos, pontos e eixos de alinhamento;
c) ( ) tracejamento de linhas, referncias e ponto de origem;
d) ( ) plotagem de referncias, esquemas e ponto de origem.

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Um problema

Controle
trigonomtrico
C

ertos tipos de peas, devido sua forma, no

podem ser medidos diretamente. Essas medies exigem auxlio de peas complementares e controle trigonomtrico, e o assunto de nossa aula.

Medio com peas complementares

Por causa de sua forma, no possvel medir diretamente certos tipos de
peas. Estamos nos referindo s peas prismticas ou s chamadas peas de
revoluo, como, por exemplo, superfcies de prismas, com rasgo em V,
calibradores cnicos, parafusos etc.

Existe, entretanto, um modo simples e confivel de medir essas peas. Tratase de um processo muito empregado na verificao da qualidade.
Nesse processo de medio que usamos as peas complementares, como
cilindros, esferas, meias esferas. Esses instrumentos devem ser de ao temperado
e retificado, durveis e com suas dimenses conhecidas.

meia esfera

As peas complementares so usadas na medio indireta de ngulos,

especialmente quando se trata de medies internas e externas de superfcies
cnicas. Desse modo, podemos calcular valores angulares de determinadas
peas.

Aplicaes

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A medio com peas complementares tem como base de clculo duas

relaes trigonomtricas elementares.
Num tringulo retngulo em que a um dos ngulos agudos, teremos:

sen a =

cateto oposto a a
hipotenusa

sen a =

tg a =

cateto oposto a a
cateto adjacente a a

tg a =

a
b

a
c

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Considerando o tringulo retngulo dado, podemos usar, tambm, as

seguintes frmulas:
lados

sendo os ngulos

c = a 2 + b2

a + b = 90

a = c2 b 2

b = 90 - a

b = c2 a 2

a = 90 - b

Exemplo:
Observe o tringulo abaixo e calcule c, sen a e tg a:
Dados:
a = 20 mm
b = 40 mm

Soluo:
cC = a 2 + b2
cC = 20 2 + 40 2
cC = 400 + 1600
cC = 2000
C
c @ 44,7

sen =
sen =

a
c
20
44,7

sena @ 0,4472

tg =

a
c

tg =

20
40

tg a @ 0,5000

Medio de encaixe rabo-de-andorinha

A U L A

O processo de medio com peas complementares (cilindros calibrados)

tambm aplicado para medir encaixes rabos-de-andorinha. Para isso so
empregadas as seguintes frmulas:

x = l +
+ D

tg 2

(L l) tg
h=

2
2h

l=L
tg

tg =

2h
Ll

D
yY = L D +
tg 2

D @ 0,9 h
D = cilindros calibrados para medio

Aplicaes
1. Calcular x num encaixe macho rabo-de-andorinha, sendo:
L = 60,418
h = 10
a = 60
D @ 0,9 h
A partir da frmula:

x = l +
+ D

tg 2

teremos:

l=L

2h
tg

= 60,418

l = 48,871mm

2 10
tg 60o

= 60,418

20
1,732

= 60,418 - 11,547 = 48,871

24

A U L A

24

Assim:

x = l +
+ D

tg 2

D @ 0,9 h
D @ 0,9 10
D @ 9,0mm

+ 9 =
x = 48,871 + 60 + 9 = 48,871 +
tg 30o

tg 2

9
+ 9 = 48,871 + 15,588 + 9 = 73,459
= 48,871 +
0,5773
x = 73,459 mm

2. Calcular y num encaixe fmea rabo-de-andorinha, sendo:

l = 35,000
h = 11,000
a = 60
Considerando a frmula principal:

y = L D +
tg 2

obteremos inicialmente o valor de L usando a frmula:

2h
2 11
= 35,000 +
=
L=l+
tg
tg60o

= 35,000 +

22
1,732

= 35 + 12,702

L = 47,702 mm

Assim:

y = L D +
tg 2

D @ 9,9 mm

e D @ 0,9 h 0,9 11

9, 9
9,9
= 47,702 9, 9 +

y = 47,702 9,9 +

tg 60
tg 30o

9, 9
47,702 9, 9 +
= 47,702 ( 9,9 + 17,147)

0,5773
47,702 - 27,047 = 20,655
Y = 20,655 mm

3. Calcular x num encaixe macho rabo-de-andorinha, sendo:

L = 80,000
h = 20
a = 60
Portanto:
2h
2 20
= 80
l=L
=
1,732
tg

80

40
1,732

= 80 23,094 = 56,906

l = 56,906
Assim, teremos:

x = l +
+ D

tg 2

e D @ 0,9 h
D @ 0,9 20

D = 18 mm

18

x = 56,906 +
+ 18
60
tg 2

18

x = 56,906 +
+ 18
o
tg 30

18
x = 56,906 +
+ 18 = 56,906 + (31,177 + 18)

0,5773
x = 56,906 + 49,177 = 106,083
x = 106,083 mm

A U L A

24

A U L A

Medio de encaixe rabo-de-andorinha: ranhura externa e interna

24

Ranhura externa

x=A+r+

r
tg 2

h
tg

ou x = B +

r
tg 2

+r

Ranhura interna

x=A

h
tg

r
tg 2

r ou x = B

r
tg 2

Medio de encaixe rabo-de-andorinha com auxlio de eixos-padro

A = x - (z + r)
B=A+y

A U L A

24
A = x - 2 (z + r)
B = A + 2y

A = x + (z + r)
B=A-y

A = x + 2(z + r)
B = A - 2y
Observao - Os eixos-padro devem ser escolhidos de modo que os
contatos com as faces da pea que ser medida situem-se, de preferncia,
a meia altura dos flancos.

A U L A

24

necessrio verificar previamente se os ngulos considerados como referncia para a medio correspondem s especificaes no desenho.
Com alguns exemplos veremos como se faz a medio de uma ranhura e um
encaixe rabo-de-andorinha.

1.

Medio de ranhura interna, utilizando eixos-padro, calculando o valor de x :

Dados:
A = 80
a = 60
r = 10
Frmula:
A = x + (z + r)
sendo:
x = A - (z + r)
r
zZ =
tg 2
teremos: Z
z=

10
10
=
= 17,33
o
tg 30
0,577

portanto:
x = A - (z + r)
x = 80 - (17,33 + 10)
x = 80 - 27,33
x = 52,67 mm

2.

Medio de um rabo-de-andorinha macho, por meio de eixos-padro,

determinando o erro de largura, sendo uma medio X :
Dados:
B = 60
h = 25
a = 60
r = 12
X = 96,820

Frmulas:
A = B - 2y = 60 - (14,433 2) = 31,134
y = h tg b = 25 tg 30 = 14,433
b = 90 - 60 = 30
12
r
z=
=
= 20,786

tg 2 0,57735

Portanto, sendo a frmula original:

A = X' - 2 (z + r)
teremos:
X' = A + 2 (z + r)

A U L A

24

Sendo:
X' = 31,134 + 2 (20,786 + 12)
X' = 96,706 mm
teremos X - X' = 96,820 - 96,706 = 0,114
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas
com as do gabarito.

Faa os clculos e marque com X a resposta correta.

Exerccio 1
Calcule a medida y num encaixe fmea rabo-de-andorinha.

a) ( ) 27,68;
b) ( ) 29,22;
c) ( ) 33,45;
d) ( ) 30,41.

Exerccio 2
Calcule a medida y .

a) ( ) 39,92;
b) ( ) 33,39;
c) ( ) 29,53;
d) ( ) 28,35.

Exerccios

A U L A

24

Exerccio 3
Calcule a medida x .
a) ( ) 23,58;
b) ( ) 22,29;
c) ( ) 19,69;
d) ( ) 24,12.

Exerccio 4
Calcule a medida x .
a) ( ) 26,13;
b) ( ) 25,75;
c) ( ) 26,75;
d) ( ) 25,15.

A
L AL
AUU

25
Tolerncia geomtrica
de forma
A

pesar do alto nvel de desenvolvimento

tecnolgico, ainda impossvel obter superfcies perfeitamente exatas. Por isso,
sempre se mantm um limite de tolerncia nas medies. Mesmo assim,
comum aparecerem peas com superfcies fora dos limites de tolerncia, devido
a vrias falhas no processo de usinagem, nos instrumentos ou nos procedimentos de medio. Nesse caso, a pea apresenta erros de forma.

25

Um problema

Conceito de erro de forma

Um erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real da pea e
a forma geomtrica terica.
A forma de um elemento ser correta quando cada um dos seus pontos for
igual ou inferior ao valor da tolerncia dada.
A diferena de forma deve ser medida perpendicularmente forma geomtrica terica, tomando-se cuidado para que a pea esteja apoiada corretamente
no dispositivo de inspeo, para no se obter um falso valor.

Causas
Os erros de forma so ocasionados por vibraes, imperfeies na geometria
da mquina, defeito nos mancais e nas rvores etc.
Tais erros podem ser detectados e medidos com instrumentos convencionais
e de verificao, tais como rguas, micrmetros, comparadores ou aparelhos
especficos para quantificar esses desvios.

Conceitos bsicos
Definies, conforme NBR 6405/1988.

Superfcie real: superfcie que separa o corpo do ambiente.

Superfcie geomtrica: superfcie ideal prescrita nos desenhos e isenta de

erros. Exemplos: superfcies plana, cilndrica, esfrica.

Superfcie efetiva: superfcie levantada pelo instrumento de medio. a

superfcie real, deformada pelo instrumento.

Elemento
pode ser um ponto,
uma reta ou um
plano

A U L A

25

Com instrumentos, no possvel o exame de toda uma superfcie de uma

s vez. Por isso, examina-se um corte dessa superfcie de cada vez. Assim,
definimos:

Perfil real: corte da superfcie real.

Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica.

Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.

As diferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico so os erros

apresentados pela superfcie em exame e so genericamente classificados em
dois grupos:

Erros macrogeomtricos: detectveis por instrumentos convencionais. Exemplos: ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao etc.

Erros microgeomtricos: detectveis somente por rugosmetros,

perfiloscpios etc. So tambm definidos como rugosidade.

Notaes e simbologia dos erros macrogeomtricos

Tolerncia de forma (para elemento isolado)

A U L A

Retilineidade

25

Smbolo:
a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de
tolerncia especificada.
Se o valor da tolerncia (t) for precedido pelo smbolo , o campo de
tolerncia ser limitado por um cilindro t, conforme figura.

Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do cilindro de 20 mm de dimetro dever estar compreendido em uma
zona cilndrica de 0,3 mm de dimetro.

Se a tolerncia de retilineidade aplicada nas duas direes de um mesmo

plano, o campo de tolerncia daquela
superfcie de 0,5 mm na direo da
figura da esquerda, e de 0,1 mm na
direo da figura anterior.

Uma parte qualquer da geratriz do

cilindro com comprimento igual a
100 mm deve ficar entre duas retas
paralelas, distantes 0,1 mm.

A U L A

Retilineidade - mtodo de medio

25
Planeza
Smbolo:
a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada pela zona de
tolerncia t, compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.

Tolerncia dimensional e planeza - Quando, no desenho do produto, no

se especifica a tolerncia de planeza, admite-se que ela possa variar, desde que
no ultrapasse a tolerncia dimensional.

Especificao do desenho

Interpretao

A U L A

25

Observa-se, pela ltima figura, que a tolerncia de planeza independente

da tolerncia dimensional especificada pelos limites de medida.
Conclui-se que a zona de tolerncia de forma (planeza) poder variar de
qualquer maneira, dentro dos limites dimensionais. Mesmo assim, satisfar s
especificaes da tolerncia.
A tolerncia de planeza tem uma importante aplicao na construo de
mquinas-ferramenta, principalmente guias de assento de carros, cabeote etc.

Geralmente, os erros de planicidade ocorrem devido aos fatores:

Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem.

Desgaste prematuro do fio de corte.

Deficincia de fixao da pea, provocando movimentos indesejveis durante a usinagem.

M escolha dos pontos de locao e fixao da pea, ocasionando deformao.

Folga nas guias da mquina.

Tenses internas decorrentes da usinagem, deformando a superfcie.

As tolerncias admissveis de planeza mais aceitas so:

Torneamento: 0,01 a 0,03 mm
Fresamento:

0,02 a 0,05 mm

Retfica:

0,005 a 0,01 mm

A U L A

Circularidade

25

Smbolo:
a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa
definida por dois crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia
especificada.
Especificao do desenho

Interpretao
O campo de tolerncia em qualquer
seo transversal limitado por dois
crculos concntricos e distantes 0,5 mm.

O contorno de cada seo transversal

deve estar compreendido numa coroa
circular de 0,1 mm de largura.

Normalmente, no ser necessrio especificar tolerncias de circularidade

pois, se os erros de forma estiverem dentro das tolerncias dimensionais, eles
sero suficientemente pequenos para se obter a montagem e o funcionamento
adequados da pea.
Entretanto, h casos em que os erros permissveis, devido a razes funcionais, so to pequenos que a tolerncia apenas dimensional no atenderia
garantia funcional.
Se isso ocorrer, ser necessrio especificar tolerncias de circularidade. o
caso tpico de cilindros dos motores de combusto interna, nos quais a tolerncia
dimensional pode ser aberta (H11), porm a tolerncia de circularidade tem de ser
estreita, para evitar vazamentos.
Circularidade: mtodos de medio - O erro de circularidade verificado
na produo com um dispositivo de medio entre centros.
Se a pea no puder ser medida entre centros, essa tolerncia ser difcil de
ser verificada, devido infinita variedade de erros de forma que podem ocorrer
em virtude da dificuldade de se estabelecer uma superfcie padro, com a qual
a superfcie pudesse ser comparada. Em geral, adota-se um prisma em V e um
relgio comparador, ou um relgio comparador que possa fazer medidas em
trs pontos.

A U L A

25
Sistemas de verificao de circularidade em peas sem centros

A medio mais adequada de circularidade feita por aparelhos especiais

de medida de circularidade utilizados em metrologia, cujo esquema mostrado
abaixo.

A linha de centro de giro perpendicular face da pea, e passa pelo centro

determinado por dois dimetros perpendiculares da pea (considerada no seu
plano da face).
Na usinagem em produo, podemos adotar os valores de circularidade:

Torneamento: at 0,01 mm
Mandrilamento: 0,01 a 0,015 mm
Retificao: 0,005 a 0,015 mm

Cilindricidade
Smbolo:
a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial
entre dois cilindros coaxiais.
Especificao do desenho

Interpretao
A superfcie considerada deve estar
compreendida entre dois cilindros
coaxiais, cujos raios diferem 0,2 mm.

A U L A

25

A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera

uma seo do cilindro perpendicular sua geratriz.

A tolerncia de cilindricidade engloba:

Tolerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende
conicidade, concavidade e convexidade.
Tolerncia admissvel na seo transversal do cilindro, que corresponde
circularidade.

Cilindricidade: mtodo de medio - Para se medir a tolerncia de

cilindricidade, utiliza-se o dispositivo abaixo.

A pea medida nos diversos planos de medida, e em todo o comprimento.

A diferena entre as indicaes mxima e mnima no deve ultrapassar, em
nenhum ponto do cilindro, a tolerncia especificada.

Forma de uma linha qualquer

Smbolo:
O campo de tolerncia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos
dimetros sejam iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam situados
sobre o perfil geomtrico correto da linha.
Especificao do desenho

Interpretao
Em cada seo paralela ao plano de
projeo, o perfil deve estar compreendido entre duas linhas envolvendo crculos de 0,4 mm de dimetro, centrados
sobre o perfil geomtrico correto.

Forma de uma superfcie qualquer

A U L A

Smbolo:

25

O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas

de dimetro igual tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre
uma superfcie que tem a forma geomtrica correta.
Especificao do desenho

Interpretao
A superfcie considerada deve estar
compreendida entre duas superfcies
envolvendo esferas de 0,2 mm de dimetro, centradas sobre o perfil geomtrico correto.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas

com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1
Um erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real da pea e
a forma:
a) ( ) planejada;
b) ( ) geomtrica terica;
c) ( ) calculada;
d) ( ) projetada.
Exerccio 2
Quando cada um dos pontos de uma pea for igual ou inferior ao valor da
tolerncia, diz-se que a forma da pea est:
a) ( ) incorreta;
b) ( ) aceitvel;
c) ( ) inaceitvel;
d) ( ) correta.

Exerccios

A U L A

25

Exerccio 3
Por meio da rgua, micrmetro, comparador, os erros de forma podem ser:
a) ( ) detectados e corrigidos;
b) ( ) detectados e eliminados;
c) ( ) detectados e medidos;
d) ( ) detectados e reduzidos.
Exerccio 4
Aos perfis real, geomtrico e efetivo correspondem, respectivamente, os cortes:
a) ( ) ideal, efetivo, cnico;
b) ( ) efetivo, geomtrico, ideal;
c) ( ) real, geomtrico, efetivo;
d) ( ) geomtrico, definitivo, ideal.
Exerccio 5
Erros como ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao denominam-se
erros:
a) ( ) microgeomtricos;
b) ( ) de rugosidade;
c) ( ) macrogeomtricos;
d) ( ) de circularidade.
Exerccio 6
Erros microgeomtricos podem ser definidos como:
a) ( ) ondulao;
b) ( ) circularidade;
c) ( ) rugosidade;
d) ( ) planeza.
Exerccio 7
A planeza representada pelo smbolo:
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )
Exerccio 8
O desgaste prematuro do fio de corte pode causar erro de:
a) ( ) planicidade;
b) ( ) retilineidade;
c) ( ) circularidade;
d) ( ) forma.

A
L AL
AUU

26
Tolerncia geomtrica
de orientao
v

imos a maneira de verificar a forma de apenas um elemento, como planeza, circularidade, retilineidade. O problema desta
aula verificar a posio de dois ou mais elementos na mesma pea.

Tolerncia de posio
A tolerncia de posio estuda a relao entre dois ou mais elementos.
Essa tolerncia estabelece o valor permissvel de variao de um elemento da
pea em relao sua posio terica, estabelecida no desenho do produto.
No estudo das diferenas de posio ser suposto que as diferenas de forma
dos elementos associados so desprezveis em relao suas diferenas de
posio. Se isso no acontecer, ser necessria uma separao entre o tipo de
medio, para que se faa a deteco de um ou outro desvio. As diferenas de
posio, de acordo com a norma ISO R-1101, so classificadas em orientao para
dois elementos associados e posio dos elementos associados.
As tolerncias de posio por orientao esto resumidas na tabela abaixo:

26

Um problema

A U L A

Orientao para dois elementos associados

26

Paralelismo
Smbolo:
Paralelismo a condio de uma linha ou superfcie ser equidistante em
todos os seus pontos de um eixo ou plano de referncia.
Especificao do desenho

Interpretao
O eixo superior deve estar compreendido em uma zona cilndrica de 0,03 mm
de dimetro, paralelo ao eixo inferior
A, se o valor da tolerncia for precedido pelo smbolo .

A superfcie superior deve estar compreendida entre dois planos distantes

0,1 mm e paralelos ao eixo do furo de
referncia B.

O eixo do furo deve estar compreendido entre dois planos distantes 0,2 mm
e paralelos ao plano de referncia C.
O paralelismo sempre relacionado a um comprimento de referncia. Na
figura abaixo, est esquematizada a forma correta para se medir o paralelismo
das faces. Supe-se, para rigor da medio, que a superfcie tomada como
referncia seja suficientemente plana.

Perpendicularidade

A U L A

Smbolo:

26

a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular,

tomado como referncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo
como elemento de referncia uma superfcie ou uma reta, respectivamente.
Assim, podem-se considerar os seguintes casos de perpendicularidade:
Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas - O campo de tolerncia
limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado t, e
perpendiculares reta de referncia.

Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do cilindro deve estar compreendido em um campo cilndrico de
0,1 mm de dimetro, perpendicular
superfcie de referncia A.

O eixo do cilindro deve estar compreendido entre duas retas paralelas, distantes 0,2 mm e perpendiculares superfcie de referncia B. A direo
do plano das retas paralelas a indicada
abaixo.

A U L A

26

Tolerncia de perpendicularidade entre um plano e uma reta - O campo de

tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado
e perpendiculares reta de referncia.

Tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e uma reta.

Especificao do desenho

Interpretao
A face direita da pea deve estar
compreendida entre dois planos paralelos distantes 0,08 mm e perpendiculares ao eixo D.

Tolerncia de perpendicularidade entre dois planos - A tolerncia de

perpendicularidade entre uma superfcie e um plano tomado como referncia
determinada por dois planos paralelos, distanciados da tolerncia especificada
e respectivamente perpendiculares ao plano referencial.

Especificao do desenho

Interpretao
A face direita da pea deve estar
compreendida entre dois planos paralelos e distantes 0,1 mm, perpendiculares superfcie de referncia E.

Inclinao
Smbolo:
Existem dois mtodos para especificar tolerncia angular:
1.

Pela variao angular, especificando o ngulo mximo e o ngulo mnimo.

A indicao 75 1 significa que entre
as duas superfcies, em nenhuma medio angular, deve-se achar um ngulo menor que 74 ou maior que 76.

2.

Pela indicao de tolerncia de orientao, especificando o elemento que

ser medido e sua referncia.

Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma reta de referncia

- O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, cuja distncia a
tolerncia, e inclinadas em relao reta de referncia do ngulo especificado.

Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do furo deve estar compreendido entre duas retas paralelas com distncia de 0,09 mm e inclinao de 60
em relao ao eixo de referncia A.

A U L A

26

A U L A

26

Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a uma reta de base

- O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, de distncia igual
ao valor da tolerncia, e inclinados do ngulo especificado em relao reta de
referncia.
Especificao do desenho

Interpretao
O plano inclinado deve estar compreendido entre dois planos distantes
0,1 mm e inclinados 75 em relao ao
eixo de referncia D.

Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a um plano de

referncia - O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, cuja
distncia o valor da tolerncia, e inclinados em relao superfcie de
referncia do ngulo especificado.
Especificao do desenho

Interpretao
O plano inclinado deve estar entre dois
planos paralelos, com distncia de
0,08 mm e inclinados 40 em relao
superfcie de referncia E.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas

com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1
O estudo da relao entre dois ou mais elementos feito por meio da
tolerncia de:
a) ( ) tamanho;
b) ( ) forma;
c) ( ) posio;
d) ( ) direo.
Exerccio 2
Paralelismo, perpendicularidade e inclinao relacionam-se com tolerncia
de posio por:
a) ( ) forma;
b) ( ) tamanho;
c) ( ) orientao;
d) ( ) direo.
Exerccio 3
O smbolo de inclinao :
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )

Exerccio 4
O smbolo de paralelismo :
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )

Exerccios
A U L A

26

A UA UL L AA

27

27

Um problema

Tolerncia geomtrica
de posio
C

omo se determina a tolerncia de posio de

peas conjugadas para que a montagem possa ser feita sem a necessidade de
ajustes? Essa questo abordada no decorrer desta aula. Vamos acompanh-la?
As tolerncias de posio para elementos associados esto resumidas na
tabela abaixo.

Posio de um elemento
Smbolo:
A tolerncia de posio pode ser definida, de modo geral, como desvio
tolerado de um determinado elemento (ponto, reta, plano) em relao a sua
posio terica.
importante a aplicao dessa tolerncia de posio para especificar as
posies relativas, por exemplo, de furos em uma carcaa para que ela possa ser
montada sem nenhuma necessidade de ajuste.
Vamos considerar as seguintes tolerncias de posio de um elemento:
Tolerncia de posio do ponto - a tolerncia determinada por uma
superfcie esfrica ou um crculo, cujo dimetro mede a tolerncia especificada.
O centro do crculo deve coincidir com a posio terica do ponto considerado
(medidas nominais).

Especificao do desenho

Interpretao
O ponto de interseco deve estar contido em um crculo de 0,3 mm de dimetro, cujo centro coincide com a posio terica do ponto considerado.

Tolerncia de posio da reta - A tolerncia de posio de uma reta

determinada por um cilindro com dimetro "t", cuja linha de centro a reta na
sua posio nominal, no caso de sua indicao numrica ser precedida pelo
smbolo .

tolerncia de localizao da reta

Quando o desenho do produto indicar posicionamento de linhas que entre

si no podem variar alm de certos limites em relao s suas cotas nominais, a
tolerncia de localizao ser determinada pela distncia de duas retas paralelas,
dispostas simetricamente reta considerada nominal.
Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do furo deve situar-se dentro da
zona cilndrica de dimetro 0,3 mm,
cujo eixo se encontra na posio terica da linha considerada.

Cada linha deve estar compreendida

entre duas retas paralelas, distantes
0,5 mm, e dispostas simetricamente
em relao posio terica da linha
considerada.

A U L A

27

A U L A

27

Tolerncia de posio de um plano - A tolerncia de posio de um plano

determinada por dois planos paralelos distanciados, de tolerncia especificada
e dispostos simetricamente em relao ao plano considerado normal.
Especificao do desenho

Interpretao
A superfcie inclinada deve estar contida entre dois planos paralelos, distantes 0,05 mm, dispostos simetricamente em relao posio terica
especificada do plano considerado,
com relao ao plano de referncia A e
ao eixo de referncia B.

As tolerncias de posio, consideradas isoladamente como desvio de

posies puras, no podem ser adotadas na grande maioria dos casos prticos,
pois no se pode separ-las dos desvios de forma dos respectivos elementos.
Concentricidade
Smbolo:
Define-se concentricidade como a condio segundo a qual os eixos de duas
ou mais figuras geomtricas, tais como cilindros, cones etc., so coincidentes.
Na realidade no existe essa coincidncia terica. H sempre uma variao
do eixo de simetria de uma das figuras em relao a um outro eixo tomado como
referncia, caracterizando uma excentricidade. Pode-se definir como tolerncia
de concentricidade a excentricidade te considerada em um plano perpendicular
ao eixo tomado como referncia.
Nesse plano, tem-se dois pontos que so a interseco do eixo de referncia
e do eixo que se quer saber a excentricidade. O segundo ponto dever estar
contido em crculo de raio te , tendo como centro o ponto considerado do eixo de
referncia.

O dimetro B deve ser concntrico com o dimetro A, quando a linha de

centro do dimetro B estiver dentro do crculo de dimetro te , cujo centro est
na linha de centro do dimetro A.
A tolerncia de excentricidade poder variar de ponto para ponto, ao se
deslocar o plano de medida paralelo a si mesmo e perpendicular linha de centro
de referncia. Conclui-se, portanto, que os desvios de excentricidade constituem
um caso particular dos desvios de coaxialidade.
Especificao do desenho

Interpretao
O centro do crculo maior deve estar
contido em um crculo com dimetro
de 0,1 mm, concntrico em relao ao
crculo de referncia A.

Coaxialidade
Smbolo:
A tolerncia de coaxialidade de uma reta em relao a outra, tomada como
referncia, definida por um cilindro de raio tc, tendo como geratriz a reta de
referncia, dentro do qual dever se encontrar a outra reta.
A tolerncia de coaxialidade deve sempre estar referida a um comprimento
de referncia.
O desvio de coaxialidade pode ser verificado pela medio do desvio de
concentricidade em alguns pontos.
Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do dimetro central deve estar
contido em uma zona cilndrica de
0,08 mm de dimetro, coaxial ao eixo
de referncia AB.

O eixo do dimetro menor deve estar

contido em uma zona cilndrica de
0,1 mm de dimetro, coaxial ao eixo de
referncia B.

A U L A

27

A U L A

Simetria

27

Smbolo:
A tolerncia de simetria semelhante de posio de um elemento, porm
utilizada em condio independente, isto , no se leva em conta a grandeza do
elemento. O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois
planos paralelos, distantes no valor especificado e dispostos simetricamente em
relao ao eixo (ou plano) de referncia.
Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do furo deve estar compreendido entre dois planos paralelos,
distantes 0,08 mm, e dispostos simetricamente em relao ao plano de
referncia AB.

O plano mdio do rasgo deve estar

compreendido entre dois planos paralelos, distantes 0,08 mm, e dispostos
simetricamente em relao ao plano
mdio do elemento de referncia A.

Tolerncia de batimento
Smbolo:
Na usinagem de elementos de revoluo, tais como cilindros ou furos,
ocorrem variaes em suas formas e posies, o que provoca erros de ovalizao,
conicidade, excentricidade etc. em relao a seus eixos. Tais erros so aceitveis
at certos limites, desde que no comprometam seu funcionamento. Da a
necessidade de se estabelecer um dimensionamento conveniente para os
elementos.
Alm desses desvios, fica difcil determinar na pea o seu verdadeiro eixo de
revoluo. Nesse caso, a medio ou inspeo deve ser feita a partir de outras
referncias que estejam relacionadas ao eixo de simetria.
Essa variao de referencial geralmente leva a uma composio de erros,
envolvendo a superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de centro
terica.

Para que se possa fazer uma conceituao desses erros compostos, so

definidos os desvios de batimento, que nada mais so do que desvios compostos
de forma e posio de superfcie de revoluo, quando medidos a partir de um
eixo ou superfcie de referncia.
O batimento representa a variao mxima admissvel da posio de um
elemento, considerado ao girar a pea de uma rotao em torno de um eixo de
referncia, sem que haja deslocamento axial. A tolerncia de batimento
aplicada separadamente para cada posio medida.
Se no houver indicao em contrrio, a variao mxima permitida dever
ser verificada a partir do ponto indicado pela seta no desenho.
O batimento pode delimitar erros de circularidade, coaxialidade, excentricidade, perpendicularidade e planicidade, desde que seu valor, que representa a
soma de todos os erros acumulados, esteja contido na tolerncia especificada. O
eixo de referncia dever ser assumido sem erros de retilineidade ou de
angularidade.
A tolerncia de batimento pode ser dividida em dois grupos principais:

Batimento radial - A tolerncia de batimento radial definida como um

campo de distncia t entre dois crculos concntricos, medidos em um plano
perpendicular ao eixo considerado.

tolerncia de batimento radial

Especificao do desenho

Interpretao

A pea, girando apoiada em dois prismas, no dever apresentar a LTI (Leitura Total do Indicador) superior a
0,1 mm.

A U L A

27

Mtodos de medio do batimento radial

A U L A

27

a) A pea apoiada em prismas.

A figura mostra uma seo reta de um eixo no qual se quer medir o desvio
de batimento.
A LTI indicar um erro composto, constitudo do desvio de batimento
radial, adicionado ao erro decorrente da variao de posio do centro.

b) A pea apoiada entre centros.

Quando se faz a medio da pea locada entre centros, tem-se o
posicionamento correto da linha de centro e, portanto, a LTI realmente o desvio
de batimento radial.

A medio, assim executada, independe das dimenses da pea, no importando se ela esteja na condio de mximo material (dimetro maior) ou de
mnimo material (dimetro menor, em se tratando de eixo).

Batimento axial - A tolerncia de batimento axial ta definida como o campo

de tolerncia determinado por duas superfcies, paralelas entre si e perpendiculares ao eixo de rotao da pea, dentro do qual dever estar a superfcie
real quando a pea efetuar uma volta, sempre referida a seu eixo de rotao.

Na tolerncia de batimento axial esto includos os erros compostos de

forma (planicidade) e de posio (perpendicularidade das faces em relao
linha de centro).

Mtodos de medio de batimento axial - Para se medir a tolerncia de

batimento axial, faz-se girar a pea em torno de um eixo perpendicular
superfcie que ser medida, bloqueando seu deslocamento no sentido axial.

Caso no haja indicao da regio em que deve ser efetuada a medio, ela
valer para toda a superfcie.
A diferena entre as indicaes Amx. - Amin. (obtida a partir da leitura de um
relgio comparador) determinar o desvio de batimento axial, que dever ser
menor ou igual tolerncia ta.
Amx. - Amin. ta
Normalmente, o desvio de batimento axial obtido por meio das montagens
indicadas abaixo.
a)

b)

A figura a mostra a medio feita entre pontas. Na figura b, a superfcie de

referncia est apoiada em um prisma em V.

A U L A

27

A U L A

27

Especificao do desenho

Interpretao
O desvio radial no deve ultrapassar
0,1 mm em cada ponto de medida,
durante uma rotao completa em torno do eixo AB.

O desvio na direo da flecha sobre

cada cone de medio no deve ultrapassar 0,1 mm, durante uma rotao
completa em torno do eixo C.

O desvio no deve ultrapassar 0,1 mm

sobre cada cilindro de medio, durante uma rotao completa em torno
do eixo D.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas

com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1
Para especificar as posies relativas de furos em uma carcaa necessrio
estabelecer:
a) ( ) tamanho dos furos;
b) ( ) posio dos furos;
c) ( ) forma de ajuste;
d) ( ) tolerncia de posio.
Exerccio 2
Na tolerncia de posio do ponto, o centro de um crculo deve coincidir com:
a) ( ) a posio terica do ponto considerado;
b) ( ) o tamanho do ponto considerado;
c) ( ) a forma do ponto considerado;
d) ( ) a medida do ponto considerado.
Exerccio 3
Na tolerncia de posio da reta, a linha de centro :
a) ( ) o ponto, na sua dimenso normal;
b) ( ) a reta, na sua posio nominal;
c) ( ) o crculo, na sua posio terica;
d) ( ) o dimetro, na sua localizao normal.
Exerccio 4
A tolerncia de posio de um plano determinada por:
a) ( ) dois planos inclinados;
b) ( ) dois planos paralelos;
c) ( ) dois planos perpendiculares;
d) ( ) dois planos sobrepostos.
Exerccio 5
A coincidncia entre os eixos de duas ou mais figuras geomtricas denomina-se:
a) ( ) equivalncia;
b) ( ) intercambialidade;
c) ( ) justaposio;
d) ( ) concentricidade.
Exerccio 6
Na tolerncia de simetria, o campo de tolerncia limitado por:
a) ( ) duas linhas de referncia;
b) ( ) duas retas paralelas;
c) ( ) trs retas paralelas;
d) ( ) trs linhas de referncia.

Exerccios
A U L A

27

A UA UL L AA

28

28

Um problema

Terminologia e
conceitos de
Metrologia
M

uitas vezes, uma rea ocupacional apresenta problemas de compreenso devido falta de clareza dos termos empregados e dos conceitos bsicos. Esta aula enfatiza a terminologia e os conceitos da
rea de Metrologia.

Metrologia/ Instrumentao
Inicialmente, vamos estabecer a definio a dois termos atualmente bastante
citados, mas entendidos dos mais diferentes modos:

Metrologia a cincia da medio. Trata dos conceitos bsicos, dos mtodos,

dos erros e sua propagao, das unidades e dos padres envolvidos na
quantificao de grandezas fsicas.

Instrumentao o conjunto de tcnicas e instrumentos usados para observar, medir e registrar fenmenos fsicos. A instrumentao preocupa-se com
o estudo, o desenvolvimento, a aplicao e a operao dos instrumentos.

O procedimento de medir - medio

Medir o procedimento pelo qual o valor momentneo de uma grandeza
fsica (grandeza a medir) determinado como um mltiplo e/ou uma frao de
uma unidade estabelecida como padro.
Medida
A medida o valor correspondente ao valor momentneo da grandeza a
medir no instante da leitura. A leitura obtida pela aplicao dos parmetros do
sistema de medio leitura e expressa por um nmero acompanhado da
unidade da grandeza a medir.

Erros de medio
Por razes diversas, toda medio pode apresentar erro. O erro de uma
medida dado pela equao:
E = M - VV
onde:
E = Erro
M = Medida
VV = Valor verdadeiro
Os principais tipos de erro de medida so:

Erro sistemtico: a mdia que resultaria de um infinito nmero de

medies do mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade,
menos o valor verdadeiro do mensurando.

Erro aleatrio: resultado de uma medio menos a mdia que resultaria de

um infinito nmero de medies do mesmo mensurando, efetuadas sob
condies de repetitividade. O erro aleatrio igual ao erro menos o erro
sistemtico.

Erro grosseiro: pode decorrer de leitura errnea, de operao indevida ou de

dano no sistema de medio. Seu valor totalmente imprevisvel, podendo
seu aparecimento ser minimizado no caso de serem feitas, periodicamente,
aferies e calibraes dos instrumentos.
Fontes de erros

Um erro pode decorrer do sistema de medio e do operador, sendo muitas

as possveis causas. O comportamento metrolgico do sistema de medio
influenciado por perturbaes externas e internas.
Fatores externos podem provocar erros, alterando diretamente o comportamento do sistema de medio ou agindo diretamente sobre a grandeza a medir.
O fator mais crtico, de modo geral, a variao da temperatura ambiente. Essa
variao provoca, por exemplo, dilatao das escalas dos instrumentos de
medio de comprimento, do mesmo modo que age sobre a grandeza a medir,
isto , sobre o comprimento de uma pea que ser medida.
A variao da temperatura pode, tambm, ser causada por fator interno.
Exemplo tpico o da no estabilidade dos sistemas eltricos de medio,
num determinado tempo, aps serem ligados. necessrio aguardar a
estabilizao trmica dos instrumentos/equipamentos para reduzir os efeitos da temperatura.

Curvas de erro
No grfico de curva de erro, os erros so apresentados em funo do valor
indicado (leitura ou medida). O grfico indica com clareza o comportamento do
instrumento e prtico para a determinao do resultado da medio.

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A U L A

28

Correo
o valor adicionado algebricamente ao resultado no corrigido de uma
medio, para compensar um erro sistemtico.
Sabendo que determinada leitura contm um erro sistemtico de valor
conhecido, oportuno, muitas vezes, eliminar o erro pela correo C, adicionada
leitura.
Lc = L + C
onde:
C = Correo
L = Leitura
Lc = Leitura corrigida
Resoluo
a menor variao da grandeza a medir que pode ser indicada ou registrada
pelo sistema de medio.
Histerese
a diferena entre a leitura/medida para um dado valor da grandeza a
medir, quando essa grandeza foi atingida por valores crescentes, e a leitura/
medida, quando atingida por valores decrescentes da grandeza a medir. O valor
poder ser diferente, conforme o ciclo de carregamento e descarregamento,
tpico dos instrumentos mecnicos, tendo como fonte de erro, principalmente
folgas e deformaes, associadas ao atrito.
Exatido
o grau de concordncia entre o resultado de uma medio e o valor
verdadeiro do mensurando.
Exatido de um instrumento de medio
a aptido de um instrumento de medio para dar respostas prximas a um
valor verdadeiro. Exatido um conceito qualitativo.

Importncia da qualificao dos instrumentos

A medio e, conseqentemente, os instrumentos de medio so elementos fundamentais para:
monitorao de processos e de operao;
pesquisa experimental;
ensaio de produtos e sistemas (exemplos: ensaio de recepo de uma
mquina-ferramenta; ensaio de recepo de peas e componentes adquiridos de terceiros);
controle de qualidade (calibradores, medidores diferenciais mltiplos, mquinas de medir coordenadas etc.).

Qualificao dos instrumentos de medio

A qualidade principal de um instrumento de medio a de medir, com erro
mnimo. Por isso, h trs operaes bsicas de qualificao: calibrao, ajustagem e regulagem. Na linguagem tcnica habitual existe confuso em torno dos
trs termos. Em virtude disso, a seguir est a definio recomendada pelo
INMETRO (VIM).
Calibrao/Aferio: conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao entre os valores indicados por um
instrumento de medio ou sistema de medio, ou valores representados por uma medida materializada, ou um material de referncia e os
valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padres.

Observaes
O resultado de uma calibrao permite o estabelecimento dos valores
daquilo que est sendo medido (mensurando) para as indicaes e a determinao das correes a serem aplicadas.
Uma calibrao pode, tambm, determinar outras propriedades metrolgicas,
como o efeito das grandezas de influncia.
O resultado de uma calibrao pode ser registrado em um documento
denominado certificado de calibrao ou relatrio de calibrao.
Ajustagem de um instrumento de medio: operao destinada a fazer
com que um instrumento de medio tenha desempenho compatvel
com o seu uso.

Regulagem de um instrumento de medio: ajuste, empregando

somente os recursos disponveis no instrumento para o usurio.

Normas de calibrao
As normas da srie NBR ISO 9000 permitem tratar o ciclo da qualidade de
maneira global, atingindo desde o marketing e a pesquisa de mercado, passando
pela engenharia de projeto e a produo at a assistncia e a manuteno.
Essas normas so to abrangentes que incluem at o destino final do produto
aps seu uso, sem descuidar das fases de venda, distribuio, embalagem e
armazenamento.
Juntamente com a reviso dos conceitos fundamentais da cincia da
medio ser definida uma terminologia compatibilizada, na medida do
possvel, com normas nacionais (ABNT), internacionais (ISO) e com normas e
recomendaes tcnicas de reconhecimento internacional (DIN, ASTM, BIPM,
VDI e outras). No estabelecimento da terminologia, procura-se manter uma
base tcnico-cientfica.

A U L A

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A U L A

28
Exerccios

Ainda no existe no Brasil uma terminologia que seja comum s principais

instituies atuantes no setor. A terminologia apresentada baseada no VIM
(Vocabulrio Internacional de Metrologia), que busca uma padronizao para
que o vocabulrio tcnico de Metrologia no Brasil seja o mesmo utilizado em
todo o mundo.
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas
com as do gabarito.
Marque com X a resposta correta.
Exerccio 1
Metrologia a cincia da:
a) ( ) observao;
b) ( ) medio;
c) ( ) comparao;
d) ( ) experimentao.
Exerccio 2
As tcnicas de observao, medio e registro fazem parte da:
a) ( ) experimentao;
b) ( ) testagem;
c) ( ) documentao;
d) ( ) instrumentao.
Exerccio 3
Medir comparar grandezas com base em um:
a) ( ) padro;
b) ( ) metro;
c) ( ) quilograma;
d) ( ) modelo.
Exerccio 4
A equao E = M - VV indica:
a) ( ) acerto de medida;
b) ( ) erro de medida;
c) ( ) valor de medida;
d) ( ) exatido de medida.
Exerccio 5
Uma leitura de medida, feita de modo errado, ocasiona erro:
a) ( ) aleatrio;
b) ( ) sistemtico;
c) ( ) grosseiro;
d) ( ) construtivo.
Exerccio 6
No Brasil, a terminologia usada em Metrologia est baseada em normas:
a) ( ) nacionais;
b) ( ) internacionais;
c) ( ) regionais;
d) ( ) empresariais.

A
L AL
AUU

Calibrao de
paqumetros e
micrmetros
I

nstrumentos de medida, tais como relgios

comparadores, paqumetros e micrmetros, devem ser calibrados com regularidade porque podem sofrer alteraes devido a deslocamentos, falhas dos
instrumentos, temperatura, etc. Essas alteraes, por sua vez, podem provocar
desvios ou erros nas leituras das medidas.
Nesta aula, estudaremos a calibrao de paqumetros e micrmetros.

Calibrao de paqumetros - Resoluo 0,05 mm

A NBR 6393/1980 a norma brasileira que regulamenta procedimentos,
tolerncias e demais condies para a calibrao dos paqumetros.
Preciso de leitura
As tolerncias admissveis so apresentadas na tabela a seguir.
L1 representa o comprimento, em milmetro, medido dentro da capacidade
de medio.
Tolerncia admissvel
Comprimento medido L1
Preciso de leitura
mm
m
mm
0
50
100
60
200
70
300
80
400
90
500
100
600
110
700
120
800
130
900
140
1000
150

29

29

Um problema

A U L A

29

Quando se trata de comprimentos intermedirios, deve-se admitir a exatido correspondente ao comprimento imediatamente inferior.
A tolerncia de planeza das superfcies de medio de 10 mm para 100 mm
de comprimento dos medidores.
A tolerncia admissvel de paralelismo das superfcies de medio de
20 mm para 100 mm de comprimento dos medidores.

Mtodo de controle
Medio externa - O erro de leitura determinado perpendicularmente
direo longitudinal das superfcies de medio, mediante o emprego de
blocos-padro ou seus derivados. O resultado dessa operao inclui os erros de
planeza e de paralelismo das superfcies de medio. A medio ser efetuada
em trs posies diferentes de comprimento dos medidores, com a mesma
fora aplicada sobre o cursor. Alm disso, deve-se efetuar a verificao num
certo nmero de posies da capacidade de medio e de tal modo que a cada
medio individual possam coincidir diferentes traos do nnio. Isso quer
dizer que devem ser verificados pontos aleatrios, evitando-se concentrar
apenas nos valores inteiros da escala, por exemplo 5, 10, 15, 20 etc. Sempre que
possvel, devem ser considerados valores intermedirios, como 5,25; 7,8 etc.,
dependendo da facilidade de montagem dos blocos-padro.
Medio interna - Os erros devem ser verificados com calibradores-padro
internos, espaamento de blocos-padro, micrmetros etc., seguindo o mesmo
critrio do item anterior.
Paralelismo das superfcies de medio - Deve ser verificado pela apalpao de um certo espao com blocos-padro ou pinos-padro. A posio relativa
de ambas as superfcies de medio no dever alterar-se, mesmo aps a fixao
do cursor. Isso poder ser confirmado observando, contra a luz, um pequeno
espao deixado entre as superfcies de medio. Esse pequeno espao no
dever alterar-se aps a fixao do cursor.
Planeza das superfcies de medio - Emprega-se para verificar a planeza,
por meio de rgua de fio, blocos-padro ou pinos-padro.

Calibrao de micrmetro
Vimos que a calibrao de instrumentos de medida baseada em normas.
No caso da calibrao de micrmetros, a norma brasileira NBR 6670/1981
regulamenta procedimentos, tolerncias e demais condies para a calibrao.
Na tabela a seguir podem ser registrados os seguintes dados:

capacidade de medio;
flexo permissvel no arco;
erro de leitura do ajuste do zero;
paralelismo das superfcies de medio.

CAPACIDADE DE

FLEXO PERMISSVEL

ERRO DE LEITURA DO

PARALELISMO DAS

MEDIO

NO ARCO

AJUSTE DO ZERO

SUPERFCIES DE MEDIO

mm
0 a 25
25 a 50
50 a 75
75 a 100
100 a 125
125 a 150
150 a 175
175 a 200

mm
m
2
2
3
3
4
5
6
6

mm
m
2
2
3
3
4
4
5
5

mm
m
2
2
3
3
4
4
5
5

Erros e desvios admissveis

O batimento axial da haste mvel do micrmetro no intervalo de 25 mm no
deve ultrapassar 0,003 mm.
O erro do ajuste zero para o micrmetro deve estar conforme tabela acima
e baseado na seguinte frmula:

2 + m

50
L1 o limite inferior (isto , ajuste zero) da capacidade de medio em
milmetro.
As superfcies de medio devem ser lapidadas, e cada superfcie deve ter
planeza dentro de 1 mm. Quando sujeitas a uma fora de medio de 10 N, as
superfcies devem estar paralelas dentro dos valores dados na tabela.

Mtodo de controle
O mtodo de controle das medies aplicado nas superfcies que sero
medidas. Nesse mtodo, so considerados o paralelismo e a planeza. Tambm
levada em conta a haste mvel, pois ela deve ser verificada durante o processo
de calibrao.
Planeza
A planeza das superfcies de medio pode ser verificada por meio de um
plano ptico. Coloca-se o plano ptico sobre cada uma das superfcies, sem
deixar de verificar as franjas de interferncia que aparecem sob forma de faixas
claras e escuras.
O formato e o nmero das franjas de interferncia indicam o grau de planeza
da superfcie, que varia de acordo com a tolerncia de planeza.

A U L A

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A U L A

29

Luz
monocromtica
significa luz de uma
nica cor.

Para superfcie com tolerncia de 0,001 mm, no podero ser visveis mais
que quatro franjas da mesma cor, no caso de elas serem verificadas com luz
comum. Para que as franjas sejam confirmadas da forma mais distinta possvel,
preciso que a verificao seja feita com luz monocromtica, como a luz de vapor
de mercrio.

Paralelismo
Para verificar o paralelismo de superfcies dos micrmetros de 0 a 25 mm,
so necessrios quatro planos paralelos pticos. Os planos precisam ser de
expessuras diferentes, sendo que as diferenas devem corresponder, aproximadamente, a um quarto de passo do fuso micromtrico. Dessa maneira, a
verificao feita em quatro posies, com uma rotao completa da superfcie
da haste mvel do micrmetro.
O plano paralelo deve ser colocado entre as superfcies de medio, sob a
presso da catraca em acionamento.
Durante o processo, o plano paralelo deve ser movido cuidadosamente
entre as superfcies. Isso necessrio para que se reduza ao mnimo o nmero
de franjas de interferncia visveis em cada uma das faces. As franjas sero
contadas em ambas as faces.
Esse procedimento deve ser repetido vrias vezes, mas o nmero total de
franjas de interferncia no pode passar de oito.

O processo descrito usado na calibrao de micrmetro de capacidade

0,25 mm. Entretanto, o mesmo mtodo pode ser utilizado para verificar o
paralelismo das superfcies de micrmetros maiores. Neste caso, necessria a
utilizao de dois planos paralelos colocados nas extremidades das combinaes
de blocos-padro.
Veja, a seguir, as ilustraes dos planos pticos paralelos e do modo como
eles so usados para a verificao das superfcies de medio de micrmetros.

Haste mvel
A haste mvel pode apresentar erro de deslocamento. Em geral, esse erro
pode ser verificado com uma seqncia de blocos-padro.
Quanto aos blocos-padro, suas medidas podem ser escolhidas para cada
volta completa da haste mvel e, tambm, para posies intermedirias.
Vamos ver um exemplo dessa verificao: num micrmetro que apresenta
passo de 0,5 mm, a srie de blocos-padro que mais convm para a verificao
a que apresente passo correspondente s medidas: 2,5 - 5,1 - 7,7 - 10,3 - 12,9
- 15,0 - 17,6 - 20,2 - 22,8 e 25 mm, observando o erro conforme a frmula:

EEmax
mm
mx = 4 +

50
onde L corresponde capacidade de medio do micrmetro em milmetro.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir. Depois confira suas

respostas com as do gabarito.

A U L A

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Exerccios
A U L A

29

Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1
A norma que regulamenta a verificao de paqumetros :
a) ( ) ABN - Metrologia;
b) ( ) ISO 9000;
c) ( ) ISO 9002;
d) ( ) NBR 6393.
Exerccio 2
Na tabela de desvios admissveis do paqumetro so registrados:
a) ( ) largura e correo de leitura;
b) ( ) exteno e desvio de leitura;
c) ( ) desvios e ajustes;
d) ( ) comprimento e desvios.
Exerccio 3
A verificao do paralelismo de superfcies de micrmetros feita com
auxlio de:
a) ( ) blocos ou pinos-padro;
b) ( ) planos paralelos pticos;
c) ( ) plano ptico;
d) ( ) hastes mveis e fixas.
Exerccio 4
Na calibrao de micrmetros externos, podem ser identificados erros de:
a) ( ) superfcie e perpendicularidade;
b) ( ) planeza e paralelismo;
c) ( ) espao e simetria;
d) ( ) forma e assimetria.
Exerccio 5
A norma que regulamenta a calibrao de micrmetros a:
a) ( ) ISO 9000;
b) ( ) NBR 6670;
c) ( ) ISO 9002;
d) ( ) NBR ISO 6180.
Exerccio 6
As superfcies de medio do micrmetro devem ser:
a) ( ) recortadas;
b) ( ) lapidadas;
c) ( ) usinadas;
d) ( ) fresadas;
Exerccio 7
A planeza das superfcies de medio pode ser verificada por meio de:
a) ( ) haste mvel;
b) ( ) bloco-padro;
c) ( ) plano ptico;
d) ( ) pino-padro.

Exerccio 8
A forma e o nmero das franjas de interferncias indicam:
a) ( ) nmero de desvios;
b) ( ) grau de planeza;
c) ( ) espessura da superfcie;
d) ( ) nvel de tolerncia.
Exerccio 9
Em superfcie com tolerncia de 0,001 mm, so visveis at quatro franjas da
mesma cor sob:
a) ( ) luz comum;
b) ( ) temperatura mdia;
c) ( ) luz difusa;
d) ( ) temperatura elevada.
Exerccio 10
A haste mvel pode apresentar o erro de:
a) ( ) enquadramento;
b) ( ) envergamento;
c) ( ) deslocamento;
d) ( ) concentricidade.

A U L A

29

A UA UL L AA

30

30

Um problema

Calibrao de relgios
comparadores
N

as aulas anteriores, vimos como se faz a

calibrao de paqumetros e micrmetros. Nesta, vamos saber como solucionar
os problemas de calibrao de relgios comparadores.

Introduo
A NBR 6388/1983 a norma brasileira que regulamenta procedimentos,
tolerncias e demais condies para a calibrao dos relgios comparadores.
Temos, a seguir, alguns itens referentes calibrao desse instrumento.
A repetibilidade do relgio definida como sua capacidade de repetir as
leituras, para o comprimento medido, dentro das seguintes condies normais
de uso:
1. acionamento da haste mvel vrias vezes, sucessivamente, em velocidades
diferentes, numa placa fixa de metal duro e indeformvel;
2. movimento da placa ou cilindro em qualquer direo, num plano perpendicular ao eixo da haste mvel, e retornando ao mesmo ponto;
3. medio de pequenos deslocamentos da ordem de 25 mm;
4. levar o ponteiro devagar, sobre a mesma diviso da escala vrias vezes,
primeiro num sentido e depois noutro.

Quando o relgio usado em qualquer das condies descritas, o erro de

repetio no deve exceder a 3 mm.
Esses ensaios devem ser executados no mnimo cinco vezes para cada ponto
de intervalo controlado. Tais ensaios precisam ser executados no incio, no meio
e no fim do curso til da haste mvel.

A exatido do relgio comparador definida como sua capacidade de,

dentro de intervalos especficos, dar leituras cujos erros estejam dentro dos
desvios dados na tabela a seguir, e que deve ser aplicada para qualquer ponto
de sua capacidade de medio.
TABELA

qualquer 0,1 volta

5

- DESVIOS TOTAIS PERMISSVEIS (em mm)

Desvios permissveis
qualquer 0,5 volta qualquer 2,0 voltas
10
15

qualquer intervalo maior

20

Com essa tabela possvel identificar os desvios em 0,1; 0,5 e 2,0 voltas ou
em intervalos maiores, considerando-se erros acima de 20 mm.

Calibrao
De acordo com a NBR6165/1980, todas as medies devem basear-se na
temperatura de 20C. Trata-se, no caso, de medio de exatido e repetio. Para
isso, o relgio comparador deve ser montado num suporte suficientemente
rgido, para evitar que a falta de estabilidade do relgio possa afetar as leituras.
Deve-se ter certeza de que os requisitos de teste sejam atendidos em
qualquer que seja o posicionamento da haste mvel do relgio em relao
direo da gravidade.
Para calibrar um relgio comparador necessrio que a calibrao seja feita
por meio de um dispositivo especfico, de modo que o relgio possa ser montado
perpendicularmente, em oposio cabea de um micrmetro. A leitura pode ir
de 0,001 mm at medida superior desejada.
Pode-se fazer uma srie de leituras a intervalos espaados adequadamente.
As leituras so feitas no comprimento total do curso til do relgio comparador,
observando-se, no princpio, cada dcimo de volta feita no relgio.
Aps as leituras, os resultados obtidos podem ser melhor analisados por meio
de um grfico, que deve apresentar todos os desvios observados nos relgios
comparadores. Os desvios so assinalados nas ordenadas e as posies da haste
mvel, identificadas ao longo de seu curso til, so marcadas nas abcissas.
A figura a seguir representa um dispositivo de calibrao do relgio
comparador. Observe que o relgio est assentado sobre um suporte rgido que
lhe d estabilidade. O cabeote do micrmetro est perpendicularmente oposto
ao relgio montado.

dispositivo de calibrao de relgio comparador

A U L A

30

A U L A

30

Erros do relgio comparador

A anlise de todos os desvios observados no relgio comparador permite
identificar os possveis erros. Esses erros variam, e vo desde os mnimos at os
mximos, o que pode fornecer parmetros para o estabelecimento de erros
aceitveis, uma vez que dificilmente se obtm uma medio isenta de erros.
Os erros do relgio comparador podem ser representados graficamente,
como exemplificado no diagrama abaixo, facilitando a visualizao e a anlise do
comportamento dos erros ao longo do curso do instrumento.

Para facilitar a visualizao e anlise dos erros obtidos na primeira volta do

relgio, pode ser utilizado outro diagrama, somente para esse deslocamento.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas

com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1
A norma brasileira que orienta a aferio dos relgios comparadores a:
a) ( ) ISO 9000;
b) ( ) NBR 9001;
c) ( ) NBR 6388;
d) ( ) NBR 9002.
Exerccio 2
A capacidade que o relgio comparador tem para repetir leituras denomina-se:
a) ( ) rotatividade;
b) ( ) relatividade;
c) ( ) circularidade;
d) ( ) repetibilidade;
Exerccio 3
Para o relgio comparador repetir leituras preciso que a haste mvel seja
acionada do seguinte modo:
a) ( ) uma vez, com uma velocidade estabelecida;
b) ( ) vrias vezes, em velocidades diferentes;
c) ( ) em velocidade normal, contnua;
d) ( ) durante um tempo determinado.
Exerccio 4
Na aferio, o relgio comparador deve ser montado em suporte:
a) ( ) flexvel;
b) ( ) malevel;
c) ( ) rgido;
d) ( ) leve.
Exerccio 5
Para identificar desvios totais permissveis, usa-se:
a) ( ) diagrama;
b) ( ) tabela;
c) ( ) organograma;
d) ( ) fluxograma.
Exerccio 6
Os erros do relgio comparador podem ser identificados em:
a) ( ) fluxogramas;
b) ( ) tabelas;
c) ( ) registros;
d) ( ) diagramas.

Exerccios
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