UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS - UNISINOS

UNIDADE ACADMICA DE EDUCAO CONTINUADA

CURSO DE ESPECIALIZAO EM
ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

ANDR DA SILVA VIEIRA

CLEBER VOGES
FERNANDO SCHAEDLER
GISELE DE MACEDO STEFFEN
LUCAS SILVEIRA DOS SANTOS

IDENTIFICAO E ANLISE DE ASPECTOS, IMPACTOS, RISCOS E PERIGOS

Estudo de Caso

SO LEOPOLDO
2016

Andr da Silva Vieira

Cleber Voges
Fernando Schaedler
Gisele de Macedo Steffen
Lucas Silveira dos Santos

Identificao e Anlise de Aspectos, Impactos, Riscos e Perigos e Danos

Estudo de Caso
Trabalho apresentado para a disciplina
Proteo ao Meio Ambiente, pelo Curso
de Especializao em Engenharia de
Segurana do Trabalho da Universidade
do Vale do Rio dos Sinos - UNISINOS,
ministrada pelos professores AMANDA
KIELING, JORGE BERWANGER FILHO e
MARCELO OLIVEIRA CAETANO.

So Leopoldo
2016

SUMRIO
1 INTRODUO...........................................................................................................3
2 A EMPRESA...............................................................................................................4
3 DEFINIES..............................................................................................................6
4 BALANO DE MASSA..............................................................................................7
5 METODOLOGIA........................................................................................................8
6 ASPECTOS/IMPACTOS E RISCOS/PERIGOS......................................................12
7 CRONOGRAMA DILOGO DIRIO DE SEGURANA (DDS)..............................14
8 SUGESTES DE MELHORIAS E RESULTADOS.................................................15
8.1 Anlise de falhas e investimento em tecnologia.............................................15
8.2 Reaproveitamento de retalhos...........................................................................16
8.3 Reestruturao do balano de massa..............................................................17
CONCLUSO.............................................................................................................19
ANEXO A DDS DIRIO (FRENTE).........................................................................20
ANEXO B DDS DIRIO (VERSO)...........................................................................21
ANEXO C TABELA DE ASPECTOS/RISCO/PERIGOS..........................................22
ANEXO D TABELA DE ASPECTOS/RISCO/PERIGOS (CONTINUAO)..........23

1 INTRODUO
As empresas so instituies essenciais para o desenvolvimento humano:
atravs da gerao de recursos, do investimento em novas tecnologias, incentivo de
boas prticas ocupacionais, da demonstrao de sua responsabilidade ambiental e
de outras aes, suas atividades refletem no grau de desenvolvimento tanto de seus
colaboradores como na comunidade na qual est inserida.
Um dos meios encontrados para atender plenamente diretrizes legais, a
implementao de um sistema integrado de gesto, isto , o gerenciamento
simultneo de aspectos ambientais e perigos ocupacionais.
Uma das prticas inerentes a um sistema de gesto integrado a anlise
minuciosa dos processos da organizao, de modo que a empresa poder conhecer
os reflexos negativos de suas atividades tanto no meio ambiente quanto em seus
prprios colaboradores. Diante do cenrio resultante, a instituio poder atuar de
maneira pr ativa para atenuar o impacto ocasionado por suas atividades.
Diante da viabilidade do levantamento dessas informaes, este trabalho visa
mapear os aspectos e impactos e perigos e danos da atividade de produo de uma
empresa cuja atividade fim a fabricao de mveis comerciais destinados aos
mercados nacional e internacional.

2 A EMPRESA
Foram levantados os aspectos, impactos, perigos e danos da rea de
produo de uma empresa do ramo moveleiro, localizada na regio metropolitana de
Porto Alegre.
O fluxograma da Figura 1 ilustra o processo de produo dessa organizao:

Figura 1- Fluxograma do setor de marcenaria

As matrias-primas essenciais so o MDF (Medium Density Fiberboard) e o
ao, as quais geram resduos dessas mesmas qualidades de materiais. O corte da
chapa

de

MDF

ocorre

em

uma

mquina

CNC

(Controle

Numrico

Computadorizado), programada pelo operador conforme as demandas de produo.

A chapa ento cortada. Quando esse processo inicia o sistema de exausto

automaticamente acionado, o que mantm a disperso de particulado em um nvel
mnimo.
Aps a concluso do corte a chapa segue para operaes de furao,
aplicao de revestimento, ajuste de encaixe, colocao de vidros, at a montagem
final. A partir da o produto est na condio de acabado, pronto para ser embalado
e destinado ao cliente.
Os resduos desse processo so os retalhos de madeira e os particulados
provenientes do corte, os quais podem estar dispersos no ambiente ou em
recipientes da coleta do sistema de exausto. Tais particulados podem ser
encaminhados para o fornecedor de MDF, que o queima para gerao de energia
em caldeiras.

3 DEFINIES
Aspecto Ambiental: elementos dos processos, atividades, produtos e servios de
uma organizao que pode interagir com o meio ambiente.
Avaliao de Impactos e Aspectos (AIA): o processo de avaliao de impacto
ambiental um conjunto de procedimentos, com a finalidade de analisar a
viabilidade ambiental de projetos, planos e programas, e fundamentar uma deciso a
respeito do licenciamento ambiental quando requerido.
Avaliao do grau de significncia: processo de estimativa da magnitude dos
impactos e ou riscos, e da deciso de classificao dos aspectos levantados.
Impacto Ambiental: qualquer modificao do meio ambiente seja ela adversa ou
benfica, que resulte no todo ou em parte dos aspectos ambientais da organizao.
Perigo: fonte ou situao com potencial de prejuzo em termos de leso ou doena
de pessoas ou em uma combinao destas.
Risco: combinao de probabilidade de uma ocorrncia de um evento perigoso ou
exposio severidade dos danos ou doenas que podem ser causadas pelo
evento.

4 BALANO DE MASSA
Para atendimento da demanda mensal da empresa so consumidos em
mdia 4.150 m2 de chapa de MDF. Como existe uma grande diversidade de
espessuras dessas chapas a determinao deste balano considerou a espessura
mdia de MDF utilizada, ou seja, 15 mm. Considerando-se a massa de 9,6 kg/m 2, o
uso mssico mensal de MDF de aproximadamente 40.000 kg (40 ton). Aps o
processamento a matria prima transformada em produto acabado, estes resduos
so produzidos em duas formas principais: a primeira na forma de retalhos de
corte e a outra, como material particulado (p e serragem).
Os retalhos so divididos de acordo com seus tamanhos; peas com
dimenso suficiente para aproveitamento em pequenas empresas so revendidas.
As que no possuem tamanho e/ou so mais difceis de serem reprocessadas so
encaminhadas juntamente com o p para o destinatrio recebedor, onde so
queimadas em uma caldeira para a gerao de energia. Por fim, parte do resduo
em p no coletado devido s deficincias do sistema de exausto, esta parte se
dispersa no ambiente. Anlise preliminar do balano de massa realizado no ms so
mostrados na figura 2.

Figura 2 Anlise preliminar do balano mssico

5 METODOLOGIA
O levantamento dos aspectos, impactos, perigos e danos das atividades
pertinentes rea de produo foi realizado atravs da observao do processo
produtivo sob o ponto de vista dos seguintes critrios:

Situao operacional;

Abrangncia;

Temporalidade;

Incidncia:

Frequncia;

Severidade.
Estabeleceu-se que esses parmetros seriam avaliados de acordo com a

seguinte perspectiva:
1) Situao operacional:

Normal: inerente ao processo da empresa;

Anormal: no inerente ao processo, mas situao esperada. Por

exemplo: manutenes;

Emergencial: situao anormal no planejada.

2) Abrangncia:

Impacto/dano pode se manifestar tanto nas dependncias da empresa;

como fora dela.

3) Temporalidade:

Impacto/dano pode ser proveniente de situaes passadas, presentes ou

ainda poder manifestar-se futuramente.

4) Incidncia:

Direta: impacto/dano decorre das atividades da empresa;

Indireta: impacto/dano consequncia de atividade de terceiro.

5) Frequncia:

Raramente: pouco se observa a manifestao desse impacto/dano;

s vezes: impacto/dano pode ser verificado esporadicamente;

Frequentemente: impacto/dano faz parte da rotina operacional.

6) Severidade:

Leve: impacto/dano pode ser facilmente mitigado;

Grave: embora grave, quando o impacto/dano se concretizar, pode ser

remediado;

Crtico/risco grave e iminente: o impacto/dano pode ser irreversvel ou

demandar alto investimento da empresa para elidi-lo.

Tendo em vista que as particularidades de uma empresa refletem diretamente

em seu cenrio produtivo, entendeu-se que seria importante dimensionar a
influncia dos impactos e danos verificados, j que, conforme o gerenciamento da
empresa, eles podem se apresentar de maneira mais ou menos significante.
A sistemtica definida para atender a essa demanda foi a atribuio dos
pesos 1, 3 ou 5 a cada uma das situaes avaliadas. Essa valorao foi norteada da
seguinte maneira:

Peso 1: luz do critrio avaliado, o impacto/dano facilmente controlvel

pela empresa;

Peso 3: luz do critrio considerado, o impacto/dano grave, a empresa

pode contorn-lo atravs de medidas de controle;

Peso 5: luz do critrio avaliado, o impacto/dano crtico, impacta

significativamente no processo da empresa por ser difcil elidi-lo.

Isso posto, os critrios puderam ser apreciados conforme os quadros 1 a 6:

Quadro 1- Situao Operacional

Fonte: Elaborado pelos autores.

Quadro 2 - Abrangncia

Fonte: Elaborado pelos autores.

Quadro 3 - Temporalidade

Fonte: Elaborado pelos autores.

Quadro 4 - Incidncia

Fonte: Elaborado pelos autores.

Quadro 5 - Frequncia

Fonte: Elaborado pelos autores.

Quadro 6 - Severidade

Fonte: Elaborado pelos autores.

O mapeamento de aspectos e perigos, estruturado a partir dessa

sistemtica, consta nos Anexos.
Foi estipulado que o grau de impacto/risco seria a somatria dos pesos
atribudos a cada um dos parmetros anteriores.

A partir desse resultado, foi possvel identificar que determinadas faixas de

pontuao representavam situaes mais latentes gesto da empresa. Como
definiu-se, no quadro 7:
Quadro 7 - Prioridade

Fonte: Elaborado pelos autores.

Disso, decorreu que os aspectos e perigos de maior significncia, isto ,

mais relevantes para o gerenciamento da organizao, obedeceriam seguinte
diretriz:
Quadro 8 - Significncia

Fonte: Elaborado pelos autores.

Os aspectos e perigos significantes suscitaram o Dilogo Dirio de

Segurana do ms de agosto, o que objeto do item 07 desse trabalho.

6 ASPECTOS/IMPACTOS E RISCOS/PERIGOS
Os aspectos e impactos, risco e perigos significantes para a empresa,
destacados na tabela do mapeamento, so aqueles de prioridade 5.
Nesse levantamento, foram propostas estratgias de modo a mitigar, ou
mesmo suprimir, os riscos. Essas medidas de controle foram propostas aps leitura
de normativas vigentes.
Com essa perspectiva, perigos provenientes do contato com mquinas e
equipamentos, como contato com partes energizadas ou mveis, sero elididos por
meio do atendimento das Normas Regulamentadoras 10 e 12. J outros, intrnsecos
ao meio ambiente ocupacional, podero ser contornados atravs da implementao
do Programa de Preveno dos Riscos Ambientais, formalizado pela Norma
Regulamentadora 9.
Os aspectos significantes relacionados ao consumo so os seguintes:

Consumo de energia eltrica. Seu impacto, a reduo da disponibilidade

de recursos naturais no renovveis ou escassos, pode ser atenuado
atravs de campanhas de conscientizao que alertem para a troca das
lmpadas incandescentes, manuteno dos sistemas eltricos, uso
racional da energia eltrica, evitando deixar monitores e lmpadas ligados
desnecessariamente.

Consumo de gasolina, diesel, cujo impacto tambm a reduo da

disponibilidade de recursos naturais no renovveis ou escassos, o qual
pode ser mitigado atravs do uso de equipamentos que utilizem fontes de
energia mais limpas, como empilhadeiras eltricas e veculos movidos a
lcool.

Consumo de gua. O impacto gerado poder ser reduzido atravs da

implementao de cisternas e calhas, as quais permitiro a captao de
gua da chuva para reuso em vasos sanitrios, na lavagem de caladas e
na irrigao do jardim, por exemplo.

Consumo de madeira. Como a atividade fim da empresa a fabricao de

mveis, o gerenciamento desse aspecto consiste em otimizar o processo
operacional, o que ser tema do DDS (Anexos A e B) desse trabalho.

Os aspectos gerados significantes foram os seguintes:

1) Gerao de: lmpadas fluorescentes, resduos de papel, plstico,

equipamentos de proteo individual, componentes eletrnicos e cartuchos
de tinta.
Os

impactos

ocasionados

pela

gerao

desses

resduos

so,

substancialmente, a contaminao da gua e do solo, os quais podem ser mitigados

atravs do atendimento lei 12.305/2010, que institui a Poltica Nacional de
Resduos Slidos. A empresa poder estabelecer um procedimento interno para a
gesto de resduos que contemple, apenas, aqueles oriundos de seus processos.
2) Emisso de poluentes para a atmosfera, resduos de leo lubrificante e
vazamento de combustvel: impactos podero ser contornados atravs dos
controles propostos para os seus respectivos aspectos consumidos, como
a substituio por empilhadeiras eltricas e veculos movidos a energia
limpa, ou ainda pela substituio por substncias menos agressivas
(sintticas em detrimento de minerais).
3) Gerao de pneus. Uma estratgia para esse impacto a avaliao do
fornecedor: se ele possui o conceito de logstica reversa, sistema de gesto
ambiental, qual a durabilidade do produto comercializado, entre outros
tpicos que forem entendidos como pertinentes para atenuar o impacto.
4) Incndio devido a eletricidade/combustvel. A empresa dever estabelecer
plano de emergncia conforme a ABNT NBR 15219.
Os resultados da aplicao dos critrios adotados nos itens 05 e 06 deste
trabalho, esto representados nos anexos C e D.
Cabe destacar que, embora haja estratgia de controle para todos os
aspectos e perigos significantes, sua implementao no ser simultnea, j que
demandam investimento financeiro para a adequao da empresa.

7 CRONOGRAMA DILOGO DIRIO DE SEGURANA (DDS)

Os resultados da matriz de aspectos/impactos e riscos/perigos direcionaram a
escolha dos temas e a elaborao do cronograma mensal do Dilogo Dirio de
Segurana (DDS). Os temas a serem abordados no do ms de agosto esto
relacionados no quadro 9.
Quadro 9 Cronograma dos Dilogos Dirios de Segurana

Fonte: Elaborado pelos autores.

8 SUGESTES DE MELHORIAS E RESULTADOS

O balano de massa permitiu observar que uma parte significativa da matria
prima vendida para marcenarias de pequeno porte na forma de retalho, por um
preo muito inferior ao preo de compra. Em outras palavras, o material que deveria
proporcionar lucro para a empresa ao ser transformado em produto final, contribui
para o impacto negativo no balano financeiro. A partir do levantamento e
identificao dos aspectos/impactos e dos riscos/perigos no ambiente de trabalho,
foi possvel buscar por solues que pudessem ser aplicadas ao setor de corte.
8.1 Anlise de falhas e investimento em tecnologia
A anlise e o levantamento das falhas ocorridas no processo de corte so
algumas das aes a serem realizadas para melhoria dos resultados. Para isso
preciso identificar a frequncia e a caracterstica de tais ocorrncias para a posterior
correo. Uma medida que pode ser adotada para melhoria deste aspecto a
adoo de um sistema de gerenciamento e otimizao do corte de chapas.
A anlise da necessidade de atualizao tecnolgica deve ser considerada.
Com as constantes mudanas na rea de tecnologia, importante avaliar o quanto a
aquisio de novos recursos capaz de contribuir para a diminuio na gerao de
rejeitos. O programa Optimik, por exemplo, tem por objetivo aperfeioar o corte a
partir da redistribuio das peas, melhorar o aproveitamento da matria prima e
consequentemente reduzir o desperdcio. A Figura 4 apresenta o layout do programa
Optimik.

Figura 4 - Layout do programa Optimik.

8.2 Reaproveitamento de retalhos
A reutilizao do material proveniente de sobras foi identificada como uma
das principais alternativas para a reduo dos resduos gerados no setor de corte.
Para isso, as sobras resultantes devem ser armazenadas e separadas por cor,
tamanho e espessura. Desta maneira, podem ser reaproveitadas como peas
menores na produo de mveis ou ainda revendidas a empresas terceiras no setor
de marcenaria que as utilizem como matria-prima na produo de artigos menores.
A figura 5 apresenta um exemplo de reutilizao de sobras.

Figura 5 Artigo produzido a partir das sobras de MDF

8.3 Reestruturao do balano de massa

A aplicao do programa para diminuio das perdas durante a produo, a
separao e seleo dos retalhos para reaproveitamento interno ou venda, alm da
manuteno corretiva dos sistemas de exausto possibilitou estimar uma reduo
mensal de 6.800 para 5.600 kg de retalhos de chapa e um crescimento na ordem de
29.000 para 30.200 kg no aproveitamento matria prima transformada em produto.
Esta quantidade representa aproximadamente de 126 metros quadrados de MDF.
Considerando-se um valor mdio de R$ 25,00 por metro quadrado do MDF teramos
uma economia de R$ 3.150,00 por ms.
Outra melhoria importante a reduo da quantidade de p disperso no ar
ambiente. Neste caso, aps a realizao dos planos de manuteno corretiva
necessrio que sejam elaborados e executados planos preventivos no sistema de
exausto para eliminao de pontos de vazamento e melhor direcionamento dos
bocais de coleta de p. Aps esta otimizao espera-se que a quantidade de p
dispersa no ar caia de 200 para 100 kg por ms, resultando em uma quantidade total
de 4100 kg de p coletado. A anlise posterior do balano de massa realizado no
ms mostrada na Figura 6.

Figura 6 Balano de massa posterior adoo das melhorias

CONCLUSO
A realizao deste estudo oportunizou a melhoria dos processos e a reduo
dos impactos ao meio ambiente. Nesse sentido, a empresa refora seu
compromisso de desenvolver suas atividades com o objetivo de gerar o menor
impacto possvel para as futuras geraes e este comprometimento reflete-se na
consolidao de sua imagem perante ao mercado como empresa consciente. A
execuo dos processos de renovao de licenciamento ambiental junto aos rgos
licenciadores torna-se uma prtica natural, pois sua atuao facilita a visibilidade dos
processos para estes rgos, comunidade e clientes.
As anlises de todos os recursos utilizados nos processos de corte apontam
como melhorias para reduo dos impactos:

A implantao do balano de massa propiciou superviso uma melhor

visualizao no controle de desperdcio de matria prima;

A anlise no processo de corte das chapas proporcionou a reduo de

rejeitos ou falhas nos cortes;

Este trabalho tambm indicou a utilizao de software como ferramenta e
investimento tecnolgico para o apoio no controle de rejeitos produzidos no

corte;
O aproveitamento dos retalhos (pequenas peas) para produo de novos

artigos ou aproveitamento em partes dos mveis com peas menores;

O reenvio dos rejeitos no aproveitveis ao fabricante, para uso como
combustvel em caldeiras.

Todas essas aes identificadas e sugeridas, se aplicadas dentro do

programa de gesto ambiental da empresa, contribuiro efetivamente para a
proteo do meio ambiente, assim como tambm para a eficincia dos processos
produtivos e no desenvolvimento da atividade da empresa.

ANEXO A DDS DIRIO (FRENTE)

ANEXO B DDS DIRIO (VERSO)

24
ANEXO C TABELA DE ASPECTOS/RISCO/PERIGOS

25
ANEXO D TABELA DE ASPECTOS/RISCO/PERIGOS (CONTINUAO)