30GS PRO-DIALOG

Manual de
Instalao,
Operao e
Manuteno

PLUS

NRCP

Resfriadores de Lquidos com Condensao

a Ar e Compressores Scroll
Capacidade Nominal: 085 T.R.
60Hz

Gold Fin

Para operao do controle utilize o manual de

Controle e Solues de Defeitos
(30RA/30RH e 30GS Series)

NOMENCLATURA

30GS

085

22

Chiller a Ar
Compressor Scroll

E - Refrigerante R407C
6 - 60HZ

C - Verso

22 - 220V
38 - 380V
44 - 440V

085 - Capacidade 085 TR

30 GSC
VERIFICAES DURANTE A PARTIDA DE SISTEMAS RESFRIADORES DE LQUIDO
(Destaque e use para arquivo da obra)
A - INFORMAES PRELIMINARES
Cliente: _______________________________________________________________________________________
Local da obra: __________________________________________________________________________________
Instalador: _____________________________________________________________________________________
Distribuidor: ____________________________________________________________________________________
Partida executada por: ____________________________________________________ Data: _____ / ____ / _____
B - EQUIPAMENTO:
Modelo: ______________________________________________________ Nmero de srie: __________________
Compressores:
Circuito A:

Circuito B:

1) Modelo: ___________________________________

1) Modelo: ___________________________________

Nmero de srie: ___________________________

Nmero de srie: ___________________________

Motor: ____________________________________

Motor: ____________________________________

2) Modelo: ___________________________________

2) Modelo: ___________________________________

Nmero de srie: ___________________________

Nmero de srie: ___________________________

Motor: ____________________________________

Motor: ____________________________________

Evaporador: _______________________________
Modelo: ___________________________________

Fabricado por: ________________________________

Nmero de srie: ___________________________

Data: _______________________________________

C - VERIFICAES PRELIMINARES (Sim ou No)

Existem danos de transporte? ___________________________ se sim, onde? ____________________________
Os danos existentes vo prejudicar a partida? _______________________________________________________
Assegure que todos os isoladores de vibrao dos compressores estejam ajustados. ________________________
Verifique as fontes de energia. a mesma da mquina? _______________________________________________
O circuito de proteo foi bem dimensionado e instalado? ______________________________________________
A fiao de fora at a mquina foi bem dimensionada e instalada? ______________________________________
A fiao para terra est bem conectada? ____________________________________________________________
Os terminais esto bem apertados? ________________________________________________________________
Inspecione os conectores dos mdulos verificando falta de aperto. _______________________________________
O equipamento necessita de documentos e certificados? _______________________________________________
O equipamento foi devidamente intertravado com os contatos auxiliares de partida das bombas de gua gelada? __
___________ se no, o equipamento no poder ser ligado para partida. (ver diagrama eltrico).
Existem quaisquer razes para esta obra no ser certificada? __________ se sim, explicar: ___________________
A bomba da gua gelada est girando no sentido correto? ______________________________________________
Amperagem do motor da bomba de gua gelada: especificada ______________ Real (leitura) _________________
3

D - PARTIDA DA MQUINA: (Coloque uma marca assim que cada item for atendido).
Certifique-se que a unidade esteja nivelada e alinhada.
Certifique-se que a alimentao da mquina est sendo feita com a voltagem de controle correta:
_________________ 24V - 1 ph - 60 Hz
Certifique-se que os aquecedores de carter tenham sido energizados com no mnimo 24 horas de
antecedncia (quando em 50Hz). _________________
Certifique-se que o nvel de leo dos compressores esteja correto _______________________________________
Certifique-se que as vlvulas de servio estejam abertas _______________________________________________
Faa um teste geral de vazamentos com detector eletrnico ou lamparina, verificando principalmente os compressores, tubos de distribuio dos condensadores, vlvulas de expanso termosttica, filtros secadores, plug fusveis,
termistores, transdutores, cabeotes do evaporador, etc... _______________________________________________
Localize, repare e faa um relatrio de qualquer vazamento de R-407C ___________________________________
Verifique desbalanceamento de voltagem com a mquina a plena carga.
AB _______________________ (V)

AC _______________________ (V)

BC _____________________ (V)

AB+BC (dividido por 3) = voltagem mdia ____________________________________ volts.

Mximo desvio da voltagem mdia = ________________________________________ volts.
Desbalanceamento de fase = (mximo desvio) x 100 =

% desbalanceamento. Se for maior de que 2%

voltagem mdia
NO tente dar partida. Desligue a mquina. Entre em contato com o cliente/instalador para corrigir o problema.
Certifique-se que a voltagem fornecida para a mquina esteja dentro da faixa de aplicao da mesma ___________
E - VOLUME DE GUA DO CIRCUITO FECHADO:
TIPOS DE SISTEMAS:
Ar condicionado - mnimo de 3.25 litros/KW (3 gales/T.R.) = _____________________________________________
Aplicao industrial - mnimo de 6.5 litros/KW (6 gales/T.R.) = ___________________________________________
VERIFICAO DE PERDA DE CARGA ATRAVS DO EVAPORADOR:
Presso da gua na entrada do evaporador ______________________ kPa ou PSIG.
Presso da gua na sada do evaporador ________________________ kPa ou PSIG.
A variao de presso entre a entrada e a sada ser a perda de carga.
No catlogo tcnico do produto ser encontrada uma tabela de relao entre perda de carga x vazo.
Vazo total: (GPM ou l/s) _______________ vazo mnima da seleo (GPM ou l/s) _________________ ,(GPM/T.R.)
ou (l/s por kPa) _______________________ perda de carga mnima da seleo (kPa ou PSIG) __________________
vazo especfica do projeto _____________________ (GPM ou l/s).
NOTA: caso for verificada baixa vazo de gua no sistema, verifique os componentes como tubulao, filtros, vlvulas
globo ou de ngulo, rotao de bombas, etc...
PROTEO CONTRA CONGELAMENTO: (se for aplicado em baixas temperaturas)
percentual de salmouras (brine) da soluo _________________________ %(Medir com refratmetro)
Temperatura de sada da soluo especfica para a obra _______________ OC.
F - TESTE FUNCIONAL DE PERFORMANCE:
Siga criteriosamente o manual de controles e solues de defeitos. Certifique-se que os ventiladores estejam girando no
sentido correto e que todas as vlvulas de servio estejam abertas.
4

1. INTRODUO ............................................................................................................................................................. 6
2. INSTALAO .............................................................................................................................................................. 6
1o ESTGIO - IAMENTO E ASSENTAMENTO DA MQUINA ................................................................................. 6
2o ESTGIO - OS COMPRESSORES ...................................................................................................................... 7
3o ESTGIO - VERIFICAO DAS TUBULAES DE GUA DO EVAPORADOR E DRENO ................................. 7
4o ESTGIO - LIGAES ELETRICAS ..................................................................................................................... 7
5o ESTGIO - INSTALAO DE ACESSRIOS ELTRICOS ................................................................................... 7
3. DADOS FSICOS ........................................................................................................................................................ 8
4. PESO E DISTRIBUIO DE CARGA .......................................................................................................................... 9
5. DIMENSES ............................................................................................................................................................ 10
6. PERDA DE CARGA NO EVAPORADOR ................................................................................................................... 11
7. DIAGRAMAS ELTRICOS E CARACTERSTICAS ELTRICAS ............................................................................... 12
7.1 DIAGRAMAS DE COMANDO 30GSC085 ........................................................................................................ 13
7.2 DIAGRAMAS ELTRICOS DE FORA 30GSC085 (220/380/440V) .................................................................. 16
7.3 LEGENDA DOS COMPONENTES ................................................................................................................... 17
8. OPERAO COM BAIXA TEMPERATURA AMBIENTE ............................................................................................ 18
9. VERIFICAES ANTES DA PARTIDA ...................................................................................................................... 18
10. PARTIDA E FUNCIONAMENTO .............................................................................................................................. 18
11. DESBALANCEAMENTO DA VOLTAGEM DA FONTE .............................................................................................. 19
12. TAXAS DE VAZO NOMINAL E MNIMA NO CIRCUITO DE GUA GELADA .......................................................... 19
13. SEQNCIA DE OPERAO ................................................................................................................................ 20
14. DADOS DE PERFORMANCE ................................................................................................................................. 21
15. SERVIOS DE MANUTENO .............................................................................................................................. 22
15.1. DIAGNSTICO E CORREO DE FALHAS .................................................................................................. 22
15.2. CIRCUITO FRIGORFICO ............................................................................................................................... 22
15.3. COMPONENTES ELETRNICOS .................................................................................................................. 23
15.4. COMPRESSORES ........................................................................................................................................ 23
15.5. REMOO DO COMPRESSOR .................................................................................................................... 23
15.6. MANUTENO NO EVAPORADOR .............................................................................................................. 23
15.7. MANUTENO DOS CONDENSADORES .................................................................................................... 25
15.8. VENTILADORES DOS CONDENSADORES .................................................................................................. 26
15.9. VLVULA DE EXPANSO TERMOSTTICA - TXV ......................................................................................... 26
15.10. INDICADORES DE UMIDADE ...................................................................................................................... 27
15.11. FILTROS SECADORES ................................................................................................................................ 27
15.12. VLVULAS DE SERVIO DAS LINHAS DE LQUIDO .................................................................................. 27
15.13. TERMISTORES ............................................................................................................................................ 27
15.14. TRANSDUTORES DE PRESSO ................................................................................................................ 28
15.15. DISPOSITIVOS DE SEGURANA ............................................................................................................... 28
15.16. PROTEO DOS COMPRESSORES ......................................................................................................... 28
15.17. AQUECEDORES DE CARTER ..................................................................................................................... 29
15.18. BAIXA TEMPERATURA DA GUA ................................................................................................................ 29
15.19. PROTEO CONTRA A FALTA DE VAZO DE GUA ................................................................................. 29
15.20. PERDA DE CARGA DE REFRIGERANTE .................................................................................................... 29
15.21. DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO ..................................................................................................... 29
15.22. PROTEO DO LADO DE ALTA PRESSO ................................................................................................ 29
15.23. PROTEO DO LADO DE BAIXA PRESSO .............................................................................................. 29
15.24. OUTROS DISPOSITIVOS DE SEGURANA ................................................................................................ 29
16. CONVERSO DE UNIDADES ................................................................................................................................ 30
5

em considerao um espao adequado para circulao

de ar, fiao eltrica, tubulao e rea para manuteno.

IMPORTANTE: Este equipamento gera, usa e pode irradiar

energia na mesma freqncia de rdio e se no instalado
e usado de acordo com estas instrues pode causar
interferncia nos mesmos. Vrios testes tm sido feitos e
os resultados encontrados mostraram estar de acordo com
os limites classe A de dispositivos de computadores,
conforme definidos pelas regulamentaes da FCC,
subitem J do item 15, as quais foram geradas para fornecer
a proteo adequada contra tais interferncias quando em
operao numa rea comercial.

Certifique-se que o piso onde vai ser colocada a mquina

esteja bem nivelado e que seja bem dimensionado para
suportar o peso de operao da mquina. Ver tabelas 1 e 2.
2. INSTALAO
1O ESTGIO - IAMENTO E ASSENTAMENTO
DA MQUINA.

CONSIDERAES SOBRE SEGURANA

Estes resfriadores de lquidos so protegidos para serem

iados somente na vertical e muito importante que
somente este seja o mtodo a ser utilizado.

A instalao, partida e manuteno destes equipamentos

pode ser perigosa devido as presses a que o sistema
submetido, componentes eltricos e localizao dos
mesmos (telhados, nveis elevados, etc ... ).

Furos apropriados so fornecidos na base da mquina,

adequados para iamento (ver etiqueta de iamento,
fixada na mquina, lado oposto ao de entrada de fora).
recomendado que seja usado tubos de ao dimetro 2
polegadas e que os mesmos passem pelos furos do
chassi sobrando um bom pedao de cada lado, suficiente
para engatar as correntes ou cabos de ao.

Somente pessoal qualificado, treinados e mecnicos de

manuteno devem instalar, por em marcha e prestar
manuteno nestes equipamentos. Tarefas bsicas de
manuteno como limpeza das serpentinas dos
condensadores podem ser realizadas por pessoal no
especializado.

Use o espaador, fornecido de fbrica, para manter os

cabos ou corrente afastados das laterais da mquina.
Tenha muito cuidado para no danificar as serpentinas
condensadoras. Coloque os cabos ou correntes at a
altura recomendada na etiqueta de iamento formando
um ngulo mnimo de 45O com a horizontal do topo da
mquina. Cuidadosamente levante e acomode o
equipamento na sua posio definitiva.

Quando for feito qualquer tipo de manuseio no

equipamento, deve-se observar atentamente todos os
avisos de segurana alertados na literatura tcnica, em
etiquetas, adesivos e notas de advertncia afixadas e
observar quaisquer outras preocupaes de segurana
que podem ser aplicadas.
ATENO:

O desenho de distribuio de carga informa os centros

de gravidade de cada mquina.

Siga rigorosamente todas as normas de segurana.

Utilize culos e luvas de segurana.
Seja cuidadoso na instalao, iamento e uso de
equipamento para transporte de carga.

Para transporte, todas as mquinas saem da fbrica

montadas num skid de madeira que abrange toda a base
da mquina. O skid deve ser removido antes de colocar
a mquina no seu local definido na obra.

PERIGO DE CHOQUE ELTRICO

Desligue todas as chaves de alimentao
eltrica do equipamento antes de efetuar
qualquer tipo de manuteno.

Faa o iamento conforme descrito acima para a remoo

do skid. Para proteo contra sujeira ou umidade durante
o transporte, utilizado somente um plstico que deve
ser removido antes da partida. Caso no exista condies
de iamento, a mquina pode ser movimentada sobre
roletes. Quando a mquina for movimentada sobre
roletes, o skid de madeira deve ser retirado com
antecedncia. Use no mnimo 3 roletes para distribuir o
peso da mquina. Se a mquina tiver que ser iada,
levante a mesma como descrito acima e coloque a
mquina num carrinho rolante. Somente aplique fora no
carrinho e no na mquina. Quando a mquina estiver
no local definido na obra levante a mquina e retire o(s)
carrinho(s). A mquina deve ser nivelada para assegurar
a equalizao de leo entre os compressores e dever
ser colocado parafusos de fixaco nos locais
determinados (ver desenho pg. 10) se forem requeridos
isoladores de vibrao (fornecidos por terceiros) ver
Tabela 2 para a distribuio de peso.

RISCO DE CHOQUE ELTRICO

Mesmo com a chave geral desligada,
alguns circuitos podem permanecer
energizados por estarem conectados a
uma fonte de fora separada.
1. INTRODUO
Estas instrues cobrem a instalao, operao e servios
de manuteno, dos resfriadores de lquidos 30GS 085TR
PRO-DIALOGPLUS com CCN. Inspecione o equipamento na
chegada para, avaliar se houve dano no transporte. Se for
encontrado qualquer dano, preencha imediatamente um
formulrio de reclamaes contra a empresa de transporte.
Quando for levar em considerao a localizao da mquina
certifique-se que est de acordo com as leis locais. Leve
6

2O ESTGIO: OS COMPRESSORES

4O ESTGIO: LIGAES ELTRICAS

Nas unidades 30GSC085 os compressores so montados

sobre isoladores de vibraes, no havendo necessidade
de serem destravados aps transporte.

As caractersticas eltricas do fornecimento de energia

na obra devem estar de acordo com os dados da plaqueta
da mquina. A voltagem fornecida deve estar entre os
limites mostrados.

3O ESTGIO: VERIFICAO DAS TUBULAES

DE GUA DO EVAPORADOR E
DRENO

Conexo de fora no campo - Toda a fiao de fora

deve estar de acordo com as normas locais. Instale chave
com proteo fusvel que pode ser do tipo abre/fecha e
deve estar localizada em locais acessveis na obra. A
alimentao principal de fora deve ser pela parte inferior
da caixa eltrica, olhando a caixa de frente.

Olhando a mquina de frente para o evaporador, a entrada

de gua gelada (retorno do sistema), fica a direita, prxima
ao painel de controle e, a sada da gua gelada
(fornecimento para o sistema), fica a esquerda. O
evaporador tem conexo do tipo flange reto.
As conexes de entrada e sada de gua do evaporador
so protegidas por uma isolao e esta deve ser removida
quando for instalada a mquina.
Mesmo que exista um purgador de ar no casco do
evaporador, recomendado que sejam previstos
purgadores na tubulao do sistema para facilitar servios.
Devem ser fornecidos tambm no campo, vlvulas de
servio adequadas para regulagem da vazo. Coloque
vlvulas no retorno e fornecimento de gua, o mais
prximo possvel do evaporador. Coloque purgadores nos
pontos mais altos, do sistema de gua gelada. Instale
filtro na linha de retorno da gua, o mais prximo possvel
da mquina. Aps completada a instalao da tubulao
no campo, onde a tubulao ficar exposta em
temperaturas abaixo de 0OC, necessrio colocar uma
soluo anti-congelante (etileno glicol) ou fitas com
aquecimento eltrico.

Conexo de alimentao para o circuito de controle A alimentao poder ser feita via transformador fornecido
com a mquina.
AVISO
Os aquecedores do carter, esto ligados no circuto
de controle. Por isso, estaro sempre energizados
mesmo que a mquina esteja DESLIGADA.
Para a mquina 30GSC085 os terminais 13 e 14 da borneira
TB1 so fornecidos para fazer a interligao da bomba de
gua, e chave de fluxo. Estes dispositivos devem ser
instalados em srie. Os terminais 5 e 6 da borneira TB1,
so para serem usados com chave Liga/Desliga remota.
Os terminais 1 e 2, 3 e 4 esto disponveis para alarme
remoto do circuito A e B respectivamente.
Os terminais 1 e 2 da placa A1 e os terminais 3 e 4 da
placa A3 esto disponveis para alarme remoto do circuito
A e B respectivamente.

IMPORTANTE: Antes de dar a partida na mquina,

certifique-se que todo o ar tenha sido purgado do
sistema.

5O ESTGIO: INSTALAO DE ACESSRIOS

ELTRICOS

Uma conexo para dreno est localizada na sada da gua

gelada na parte baixa do evaporador.

Um nmero de acessrios esto disponveis para oferecer

os seguintes benefcios (para detalhar, ver o manual de
controles e solues de defeitos).
- Controle de bomba de gua gelada
- Intertravamento para usar chave de fluxo
- Controle do limite de demanda por interruptor - 3 estgios
- Duplo set point
- Comunicao (CCN)
- Alarme remoto
- Liga/desliga remoto

IMPORTANTE: A chave de fluxo de gua mandatorio.

Se no for instalada a chave de fluxo de gua gelada,
o equipamento perder a garantia.

3. DADOS FSICOS
TABELA 1. CARACTERSTICAS FSICAS 60Hz

30GSC

CARACTERSTICAS FSICAS 60Hz

Tamanho da unidade
Peso aproximado da unidade em operao
Carga refrigerante R407C
Tipo
Tipo de leo
Quantidade
Quant. Ckt A
Quant. Ckt B
Estgio de controle de capacidade
Compressor
Ckt A - A1
A2
A3
Ckt B - B1
B2
B3
Mnimo estgio de capacidade
Tipo
Velocidade
Ventiladores do Dimetro
Condensador
Nmero de ventiladores
Potncia
Fluxo de ar total
Tipo
Tubos (cobre) / OD
Serpentinas do Aletas / polegada
Condensador
Nmero de filas - cada circuito
rea de face total - 2 circuitos

kg
kg

%
%
%
%
%
%
%
%
rpm
mm
CV
cfm
mm

Mxima presso de operao - Lado refrigerante

m
psig

Quantidade
Tipo
Volume de gua incluindo bocais
Refrigerador

Mxima presso de operao - Lado refrigerante /

psig
lado gua

Conexes de gua
Bitola entrada e sada
Dreno (polegadas)

pol
pol

085
3000
82
Scroll
POE 320SZ (cdigo 70102031)
3,2 litros por compressor
3
3
6
16,6
33,3
50
66,6
83,6
100
16,6
Hlice com impulso direta
1140
804
4
1,5
44000
Aletas de alumnio - tubos de cobre
3/8 x 0,28
15
4
12
R407C - 420 psig
1
Expanso direta casco e tubo
92,6
278 / 300
Tipo flangeado
4
3/4 NPT

NOTAS: 1) Para informaes sobre estgios de controle de capacidade consulte o manual sobre controle e solues de defeitos.
2) Olhando a mquina de frente para os compressores o (CKT A) o da direita e o circuito (CKT B) o da esquerda.

4. PESO E DISTRIBUIO DE CARGA

TABELA 2. PESOS DE MONTAGEM
PESOS DE MONTAGEM (APROXIMADOS)
D
Caixa
de
Controle

Tamanho da unidade 30GSC

Serpentina do
condensador
C-AL

085

A
735

C-AL - Tubulao de Cobre - Aletas de Alumnio (Tipo Gold Fin)

TABELA 3. CENTRO DE GRAVIDADE / INFORMAES PARA IAMENTO

X (mm) Y (mm) Z (mm)

30GSC085

1496

1118

997

kg

lb

3000

6610

Figura 1

B
765

C
755

D
745

5. DIMENSES
30GSC085

10

6. PERDA DE CARGA DO EVAPORADOR

30GSC085

SISTEMA INTERNACIONAL (SI)

PERDA DE CARGA NO EVAPORADOR
(Lado gua)

11

12

396

440

342

396

440

198

220

380

MNIMA

484

418

242

MXIMA

ALIMENTAO

484

418

242

MXIMA

TENSO [ V ]

396

NOMINAL

440

342

198

220

380

MNIMA

NOMINAL

ALIMENTAO

484

418

242

MXIMA

TENSO [ V ]

342

198

220

380

MNIMA

NOMINAL

ALIMENTAO

TENSO [ V ]

QTD

29,1

35,2

52,4

RLA [A]

29,1

35,2

52,4

RLA [A]

KW

16,5
0,74

0,71

0,82

FP

KW

16,5

2,75

3,18

5,5

RLA
[A]

14,6

16,9

29,2

LRA
[A]

1,5

P
[CV]

7,5

10,0

7,5

KVAr

7,5

10,0

7,5

KVAr

KW

173,0

196,0

340,0
16,5

ZR 190

LRA [A]

0,74

0,71

0,82

FP

7,5

10,0

7,5

KVAr

KW

16,5

0,74

0,71

0,82

FP

7,5

10,0

7,5

KVAr

29,1

35,2

52,4

RLA [A]

29,1

35,2

52,4

RLA [A]

KW

16,5

16,5

16,5

CIRCUITO B

0,74

0,71

0,82

FP

KW

173,0

196,0

340,0

0,74

0,71

0,82

FP

TOTAL

16,5

ZR 190

LRA [A]

Compressor B3

173,0

196,0

340,0

ZR 190

LRA [A]

Compressor A3

DADOS TCNICOS COMPLEMENTARES

173,0

196,0

340,0

ZR 190

LRA [A]

CIRCUITO A

29,1

35,2

52,4

RLA [A]

Compressor B2

CIRCUITO B

DADOS DO COMPRESSORES

29,1

35,2

52,4

RLA [A]

Compressor A2

7,5

10,0

7,5

KVAr

7,5

10,0

7,5

KVAr

6,0

92,8

112,0

168,2

92,8

112,0

52,5

189,6

227,9

340,4
105,0

Legenda:
RLA - Corrente Nominal (Rated Load Amps)
LRA - Corrente Rotor Bloqueado (Locked Rotor Amps)
KW - Potncia Nominal Consumida
FP - Fator de Potncia (sem correo para 0,92)
KVAr - Potncia Reativa recomendada para o dimensionamento do banco
de capacitores (0,92)

52,5

168,2

KW
RLA TOTAL KW TOTAL RLA TOTAL KW TOTAL RLA TOTAL KW TOTAL
TOTAL
[A]
[W]
[A]
[W]
[A]
[W]

0,74

0,71

0,82

FP

VENTILADORES

173,0

196,0

340,0

ZR 190

LRA [A]

Compressor B1

173,0

196,0

340,0

ZR 190

LRA [A]

Compressor A1

CIRCUITO A

DADOS DO COMPRESSORES

Observaes Importantes:
Dados obtidos do catlogo tcnico de compressores da Copeland.
1 - Os valores de RLA, KW, FP, RLA TOTAL e KW TOTAL mostrados na tabela referem-se a
dados nominais de operao da unidade em regime .
Temperatura de Suco - 45F (7,2C) e Temperatura de Condensao - 130F (54,4C) .
2 - Os valores indicados na coluna KVAr so dimensionados para os compressores quando da
necessidade de correo de fator de potncia para 0,92.

085

30GS
(60Hz)

UNIDADE

085

30GS
(60Hz)

UNIDADE

085

30GS
(60Hz)

UNIDADE

7. CARACTERSTICAS ELTRICAS

7 - DIAGRAMAS ELTRICOS
7.1 - DIAGRAMAS DE COMANDO 30GSC085

13

14

15

7.2 - DIAGRAMAS ELTRICOS DE FORA 30GSP 085 (220V/380V/440V)

16

7.3 - LEGENDA DOS COMPONENTES

17

8. OPERAO COM BAIXA TEMPERATURA AMBIENTE:

Energia eltrica de alimentao da unidade deve estar

de acordo com a solicitada na placa de identificao.

As mquinas podem operar com temperaturas ambiente

at 0OC sem qualquer alterao. Consulte nossa engenharia de produto para aplicaes abaixo de 0OC.

Aquecedores de carter devem estar firmemente presos

ao redor do compressor e serem ligados 24 horas antes
da partida.

OUTROS ACESSRIOS:
1 - Kit de reduo de rudo: um acessrio para reduzir
o nvel de rudo que poder ser instalado na fbrica ou
no campo.

AVISO
Aquecedores de carter dos compressores so
conectados ao circuito de controle de modo que esses
componentes permaneam energizados desde que o
disjuntor de controle esteja ligado e o circuito de controle energizado. Mesmo que qualquer dispositivo de
segurana esteja aberto ou a unidade seja desligada,
os aquecedores continuaro operantes. OS AQUECEDORES DEVEM SER LIGADOS 24 HORAS ANTES
DA PARTIDA INICIAL.

IMPORTANTE: Antes de comear os servios de partida destes equipamentos revise a lista preliminar de itens
para resfriadores PRO-DIALOGPLUS cujos requisitos devem ser atendidos. Na parte inicial deste manual existe
um formulrio que pode ser removido para preenchimento. Estas informaes sero teis para uma partida adequada e servir tambm para registro das condies de
operao, informaes gerais sobre o equipamento,
como a mquina iniciou a sua operao e futuras referncias para servios de manuteno ou reparo.

Verifique todas as interligaes e ajustes de campo. As

unidades sero embarcadas com os seguintes
parmetros pr-programados:

9. VERIFICAES ANTES DA PARTIDA

1 - Tipo da unidade (cooling only) ................................. 1

2 - Ajuste de set-point (gua) ................................... 6OC
3 - Tipo de refrigerante (R22) ....................................... 2
4 - Seleo rampa de carga ...................................... NO
5 - Seleo de intertravamento da bomba do evaporador1
6 - Seleo do controle da bomba do evaporador ......... 1
7 - Controle da sequncia de carregamento (Auto) ....... 1
8 - Controle de limite de demanda ............................. NO
9 - Controle de seleo de relgio (CLOCK) ............ YES

No tente dar partida no equipamento, mesmo que momentaneamente, antes que as seguintes verificaes tenham sido completadas:
VERIFICAO DO SISTEMA
Verifique todos os componentes auxiliares tais como:
Bomba de circulao de gua gelada, Fan-Coils de outros equipamentos da rede de gua gelada. Consulte todas as informaes dos fabricantes. Os contatos para o
dispositivo de partida das bombas de gua gelada devem estar interconectadas adequadamente ao controle.
Procure familiarizar-se com a etiqueta do diagrama eltrico que acompanha a mquina e este manual sobre operao e manuteno. No utilize a bomba de gua gelada para controle de partida/parada do equipamento.

NOTA: Ajustes de campo daro a nova configurao, data

e perodo de tempo. Para maiores informaes sobre controles e solues de defeitos, ver o manual de instrues
apropriado.
* Os motores dos ventiladores so trifsicos. Verifique a
rotao e funcionamento. Se a rotao no est correta
basta trocar a ligao de dois condutores de fase.

Abra as vlvulas de servio das linhas de suco.

10. PARTIDA E FUNCIONAMENTO

Abra as vlvulas de servio das linhas de lquido.

PARTIDA EFETIVA

Encha o circuito de gua gelada com gua limpa e outros produtos recomendados para aplicao como: Etileno
Glicol, Inibidores de corroso, Inibidores de incrustrao,
etc. Elimine o ar das tubulaes pela parte mais alta da
tubulao (veja tubulaes de gua gelada). Se for prevista
temperatura de operao abaixo de 0OC, deve-se adicionar
uma quantidade adequada de etileno glicol gua para
evitar o congelamento.

A partida efetiva do equipamento deve ser feita somente

sob a superviso de tcnico de refrigerao qualificado
pela Carrier.
1 - CERTIFIQUE-SE QUE TODAS AS VLVULAS DE
SERVIO ESTEJAM ABERTAS.
2 - AJUSTE A TEMPERATURA DE SADA DA GUA
GELADA.
3 - Se houver qualquer funo de controle opcional ou

Verifique e/ou reaperte todas as conexes eltricas.

O leo do crter do compressor dever aparecer no visor:
O nvel dever situar-se 1/2 da altura do visor.
18

acessrios, a mquina dever ser configurada adequadamente nesses parmetros. Para maiores informaes
ver manual de controles e solues de defeitos.
4 - Para acionar a unidade verifique o modo de
acionamento que est colado na porta do quadro eltrico.
5 - Permita que a mquina entre em funcionamento e confirme que tudo esteje funcionando adequadamente. Verifique se a temperatura de sada da gua gelada est
de acordo com o ajuste. Se a opo rearme de temperatura for usada, a temperatura real da gua poder
no estar de acordo com o ajuste da temperatura de
sada da gua gelada.

Mximo desvio da mdia est:

(AB) 243 - 239 = 4 volts
(BC) 239 - 236 = 3 volts
(AC) 239 - 238 = 1 volts
Mximo desvio 4 volts, logo o mximo desvio da mdia
da voltagem ser:
% = 100 x 4 = 1,7%, um valor aceitvel por
239
estar abaixo do mximo permitido que 2%.
IMPORTANTE: Se o desbalanceamento de fase da voltagem fornecida for maior que 2%, revise o
dimensionamento da fiao, emendas, distribuio, de
carga na rede, aperto de conexes e o fornecimento
de energia por parte da distribuidora.

LIMITES DE OPERAAO
TABELA 4 -TEMPERATURAS LIMITES
Parmetro Limite
Limite OC
Mxima temperatura ambiente
46
Mnima temperatura ambiente
0
Mxima temperatura de entrada de gua no resfriador
35
Mxima temperatura de sada da gua no resfriador
21
Mnima temperatura de sada da gua no resfriador*
4,5
* Sem modificaes para brine.

12. TAXAS DE VAZO NOMINAL E MNIMA NO CIRCUITO DE GUA GELADA

O volume de gua a circular no circuito fechado de gua
gelada deve ser, no mnimo, 3,25 litros por kW. Quanto
maior for o volume, maior ser a acuracidade dos controles. A tabela, abaixo, mostra as vazes nominais e mnimas recomendadas para esses equipamentos.

Para operao contnua, recomendado que a temperatura de entrada de gua no resfriador no seja maior que
25OC.

TABELA 5 -TAXAS DE VAZO

Unidade

NOTAS:
1 - Se a mquina vai ser montada em uma regio com
alta taxa de irradiao solar, a posio de montagem deve
ser de tal maneira que a caixa de controle no fique exposta a irradiao solar direta
2 - Para resfriadores de lquido especialmente modificados para operao a baixas temperaturas (Brines), a mquina pode fornecer este brine at a temperatura de sada de -9OC.
VOLTAGEM: As mnimas e mximas voltagens fornecidas
devem ser de acordo com as listadas na Plaqueta da unidade. Dados eltricos.

30GSC085

Vazo Nominal
R407C
GPM
l/s
216,2
13,6

Vazo Mnima
GPM
60

l/s
3,8

APLICAO: AR CONDICIONADO NORMAL

NOTAS
1. Baseado na temperatura do ar na entrada do
condensador de 35oC, temperatura de entrada no
evaporador de 12 o C e sada a 7 o C. Fator de
incrustao de 0,00025 ft hr oF/BTU.
2. A vazo mnima baseada em (0,30 m/s) de velocidade
no evaporador sem arranjo especial nas chicanas internas.
3. O volume mnimo no circuito de gua calculado segundo o seguinte procedimento.

11. DESBALANCEAMENTO DA VOLTAGEM DA FONTE

Nunca opere um motor quando existir desbalanceamento
na voltagem maior que 2%. Use a seguinte frmula para
determinar a % de desbalanceamento:

TABELA 6 - CIRCUTO DE GUA POR APLICAO

% desbalanceamento da voltagem
= 100 x desvio mximo da mdia da voltagem
Exemplo: voltagem fornecida 240/3/60Hz:
AB = 243 volts
BC = 236 volts
AC = 238 volts

Aplicao

Ar condicionado normal

3,25

Refrigerao para processo

6,5

Operao a baixas temperaturas

6,5

Gales = V x capacidade pela norma ARI (T.R)

Litros = N x capacidade pela norma ARI (kW)

mdia da voltagem = 243+236+238 = 717 = 239 volts

3
3
19

REQUERIMENTO PARA DEFINIR A VAZO

As mquinas standard devem ser aplicadas com a vazo nominal definida na tabela acima. Altas ou baixas vazes so
possiveis para obter menor ou maior diferencial de temperatura na gua gelada. A vazo mnima DEVE SER EXCEDIDA
para assegurar um fluxo turbulento no evaporador e garantir uma troca trmica eficiente
PERIGO
Funcionamento com vazo abaixo da mnima pode resultar em congelamento dos tubos causando rompimento
junto ao espelho, resultando na inutilizao do evaporador.
13. SEQNCIA DE OPERAO

Se a opo de reajuste da temperatura estiver sendo usada, os controles da mquina procuraro temperatura
mais alta possvel na sada do evaporador comparando
com a progressiva reduo na carga trmica da instalao.
Se a opo controle de demanda estiver sendo usada, a
mquina poder temporariamente ser incapaz de manter
a temperatura de sada da gua ajustada devido a limitao do consumo imposta.
Quando houver uma queda na carga trmica que implica
na parada de um dos compressores por circuito, o outro
compressor continuar rodando, enquanto a vlvula de
expanso termosttica modular para a nova condio
de carga solicitada. Se uma condio de falha for sinalizada requerendo a parada imediata, o display sinaliza
os alarmes.

Enquanto a mquina estiver desligada, os aquecedores

do carter estaro atuantes. A partida da mquina ir acontecer aps o posicionamento do display para a posio
local ou CCN (Carrier Confort Network), conforme esquema abaixo.
1 - Boto Liga/Desliga acionado
2 - CHILLER aciona a bomba da gua, o LED verde da
bomba de gua acende

3 - A unidade faz verificao das variveis do processo

4 - LED da unidade ligada acende

5 - Entra o primeiro compressor

Quando a mquina recebe um sinal para refrigerar, comeam a
entrar os estgios de capacidade at atingir a temperatura ajustada. O primeiro compressor partir a 11/2 a 3 minutos aps o sinal
para refrigerar. O primeiro circuito a entrar ser escolhido via a lgica dos controles, dependendo da maneira que a mquina vai ser
configurada no campo. A configurao poder definir se a mquina
ir utilizar os dois circuitos progressivamente de maneira a dividir a
carga trmica ou utilizar 100% do primeiro circuito e posteriormente
utilizar o outro.
A presso de descarga ser controlada pela entrada e sada de
ventiladores de condensao.

6 - Quando o sistema atingir 1700 a 1800 kPa

entra o primeiro ventilador
7 - De acordo com a temperatura da gua ele
ligar ou no o prximo compressor

8 - Se o prximo compressor for do mesmo circuito

quando a presso atingir aproximadamente 2100 kPa o
segundo ventilador acionado

9 - Esta lgica se repetir de acordo com a

necessidade de acionamento dos outros compressores
20

14. DADOS DE PERFORMANCE

LEGENDA

30GSC085 R-407C 60Hz

Capacidade de refrigerao em (TR)

1TR =3,517 kW

NOTAS:
1. Todos os dados so baseados em:
a) Um aumento da temperatura da gua no evaporador
de 5OC. Quando for necessria uma preciso maior
corrija a temperatura de projeto (LCWT), antes de usar
as tabelas de performance.
b) Fator de incrustao de 0,000044 no evaporador.
c) Refrigerante R407C.
2. Quando usada uma LCWT corrigida, a perda de carga no
evaporador tambm deve ser corrigida para a nova LCWT:
a) Procure na tabela de performance para obter a LCWT
corrigida. Por interpolao localize a capacidade correta (TR) e o consumo de energia do compressor (kW)
e consumo de fora (kW) para o compressor na sua
voltagem selecionada.
b) Calcule a vazo corrigida no evaporador.
= l/s
= 0,239 x capacidade em kW
aumento da temperatura (OC)
c) Procure na curva de perda de carga do evaporador
(pgina 11) com a vazo corrigida e obtenha a nova
perda de carga.
b) CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO - BAIXAS TEMPERATURAS

30GSC085 R407C

60 Hz
Temperatura do ar externo

Temperatura entrada da gua

Temperatura sada da gua

25

30

35

40

45

8
3

Consumo

C
kW

87,5

95,0

103,1

111,7

120,8

Capacidade

TR

78,3

74,5

70,7

66,8

63,0

Vazo gua

m3/h

51,7

49,2

46,7

44,1

41,6

25

30

35

40

45

Temperatura do ar externo

Temperatura entrada da gua

Temperatura sada da gua

5
0

Consumo

C
kW

85,1

92,5

100,3

108,8

117,6

Capacidade

TR

70,0

66,5

63,0

59,5

56,0

Vazo gua

m3/h

46,4

44,0

41,7

39,4

37,1

25

30

35

40

45

Temperatura do ar externo

Temperatura entrada da gua

Temperatura sada da gua

-3

Consumo

C
kW

82,9

90,0

97,7

105,8

114,4

Capacidade

TR

62,2

59,1

55,9

52,7

49,6

Vazo gua

m3/h

41,3

39,2

37,1

35,0

32,9

25

30

35

40

45

Temperatura do ar externo

Temperatura entrada da gua

Temperatura sada da gua

-1
-6

Consumo

C
kW

80,8

87,7

95,2

103,1

Capacidade

TR

55,2

52,4

49,5

46,7

Vazo gua

m3/h

36,7

34,9

33,0

31,1

25

30

35

40

45

Temperatura do ar externo

Temperatura entrada da gua

-4

Consumo

o
C
kW

78,9

85,6

92,9

100,5

Capacidade

TR

48,9

46,3

43,8

41,2

Vazo gua

m3/h

32,6

30,9

29,2

27,5

Temperatura sada da gua

-9

21

CIRCUITO FRIGORFICO: LOCALIZAO TPICA DE TERMISTORES E TRANSDUTORES

Figura 2
15. SERVIOS DE MANUTENO

Carga de refrigerante: Para carga de refrigerante aps

vcuo, utiliza-se a mesma vlvula.

PERIGO DE CHOQUE ELTRICO:

Desligue a fora da mquina antes de efetuar servios de manuteno na mesma.
O boto liga/desliga do display de controle no desliga a alimentao do circuito de
controle. Este dever ser desconectado
pelo tcnico no campo.

Carga de refrigerante com a mquina desligada e em

vcuo: Feche a vlvula de servio, antes de carregar.
Verifique a carga recomendada e informada na plaqueta
da mquina e prepare um cilindro com a carga previamente ajustada. Abra a vlvula de servio, d partida na
mquina e permita que ela trabalhe alguns minutos em
plena carga. Verifique pelo visor de lquido a passagem
somente de lquido sem bolhas de vapor.

15.1. DIAGNSTICO E CORREO DE FALHAS

NOTA: Em alguns locais de clima frio possvel que haja

a necessidade de tapar a rea da serpentina
condensadora para elevar a presso de condensao.

VER MANUAL DE CONTROLES E SOLUES DE DEFEITOS

15.2. CIRCUITO FRIGORFICO

IMPORTANTE: Quando estiver ajustando a carga de

refrigerante, circule gua continuamente no evaporador
para evitar congelamento. Nunca coloque carga excessiva de refrigerante e jamais carregue refrigerante
lquido no lado de baixa presso do sistema.

Teste de vazamento: Todas as mquinas 30GS so

fornecidas com carga completa de refrigerante R407C e
deve apresentar uma presso suficiente para efetuar o
teste de vazamento. Caso o sistema no esteja apresentando presso, carregue com R407C at que seja observado uma presso positiva para ser realizado o teste de
vazamento. Aps reparos de possveis vazamentos o sistema deve ser desidratrado.
22

15.3. COMPONENTES ELETRNICOS

15.5. REMOO DO COMPRESSOR

Estas mquinas utilizam controles eletrnicos avanados

que normalmente no requerem servios de manuteno
ou reparo. Para detalhes de operao e familiarizao ver
manual de controles e solues de defeitos.

Remova o compressor pelo lado dos compressores de

frente. Todos os compressores podem ser removidos por
este lado.

- Caixa de controle da mquina: Olhando os compressores

de frente, a caixa de controle est no lado esquerdo da mquina. A caixa de controles contm os componentes de fora e controle eletrnico (ver firgura abaixo).
As tampas externas tem dobradia e trinco de fechamento
para permitir abrir e acessar o painel.
Os quadros eltricos das unidades 30GS possuem um dispositivo de seccionamento da alimentao de fora
oportunizando uma manuteno segura para os tcnicos
de manuteno.

Figura 4

IMPORTANTE: Todas as braadeiras e parafusos removidos durante servio nos compressores devem ser
reinstalados antes da nova partida.
TORQUES
Figura 3 - Meramente ilustrativa

Todas as ligaes de refrigerao com Flanges, Unies,

Vlvulas, Parafusos, devem ser mecanicamente apertadas, conforme indicado abaixo.

15.4. COMPRESSORES
Caso o compressor lder do circuito parar por algum motivo, o circuito ser desligado pelo controle eletrnico. JAMAIS TENTE BYPASSAR ESTE COMPRESSOR PARA
FORAR OUTRO COMPRESSOR DO CIRCUITO A RODAR. Se um compressor sobressalente no estiver disponvel imediatamente e a mquina precisar continuar
rodando recomendado que se faa uma transferncia
de outro compressor do mesmo circuito para a posio
do compressor lder.

- PARAFUSO DA ABRAADEIRA DO MOTOR DO VENTILADOR

25 A 30 ft. lbs.
- VLVULA DE SERVIO DA LINHA DE LQUIDO
20 + 2 FT.LBS.
- PRESSOSTATO DE ALTA
120 in-lbs (13,5 N-m)

ATENO

- PARAFUSOS DOS SUPORTES DOS VENTILADORES

17 + 1 ft.lbs.

Certifique-se que a entrada de fora do compressor

transferido e que ficou vago seja desativada, antes de
entrar em operao.

- TAMPO DAS VLVULAS DE SERVIO

7 ft.lbs.

IMPORTANTE: Todas as peas de proteo removidas

durante servios de manuteno ou reparo devem ser
reinstaladas antes da nova partida.

15.6. MANUTENO DO EVAPORADOR

O evaporador da linha 30GS tem fcil acesso pela lateral
da unidade.

ATENO
Quando for remover seguranas, seja cuidadoso, pois
elas podem estar pressurizadas.
23

REMOO DO EVAPORADOR

7 - Remova as linhas de lquido atravs da desbrasagem

das soldas.
8 - Remova os parafusos dos ps do evaporador, deslize
o mesmo vagarozamente para a esquerda para liberao das tubulaes de refrigerante. Guarde todos os parafusos. Remova o evaporador cuidadosamente.

1 - Para assegurar que o refrigerante est no

condensador, siga o seguinte procedimento:
a) Feche as vlvulas de servio da linha de lquido permanecendo os compressores em operao at atingir
uma presso de 10 a 15 psig (68 a 103kPa) na suco.

SUBSTITUIO DO EVAPORADOR
Para substituir o evaporador, siga o caminho inverso descrito acima, use juntas novas, use adesivo para reinstalar
o isolamento e reinstale os termistores. Inserir o termistor
T1 utilizando a profundidade total. O termistor T2 no deve
tocar os tubos internos, mas deve estar prximo o suficiente para proteger contra uma condio de congelamento.

AVISO
Manter para esta operao a gua circulante no
evaporador.

AVISO
No feche a vlvula da linha de descarga do circuito
onde esteja em operao.

A distncia recomendada 3.2mm do tubo do evaporador.

Aperte a porca do termistor com os dedos e somente aperte mais 1 1/4 de volta usando uma chave adequada.
Conecte os tubules de gua gelada e certifique-se de
purgar o ar antes de nova partida.

b) Assim que o sistema atingir a presso do item a acima, pressione o boto Liga/Desliga localizado no painel
sinptico da unidade. Maiores detalhes sobre o painel,
ver o manual de controles e solues de defeito.

POSSVEIS SERVIOS DE MANUTENO

A SEREM UTILIZADOS NO EVAPORADOR

c) Aps esse procedimento, feche rapidamente as vlvulas de servio da linha de descarga finalizando assim a
operao para os dois circuitos.

Quando for retirar a tampa do evaporador e placa divisria do circuito, os espelhos ficaro expostos mostrando
as pontas dos tubos.

CUIDADO

ATENO

Desconecte e identifique todos os componentes eltricos antes de iniciar a trabalhar. Lembre-se que o
evaporador pesado e que ambos os lados: gua e
refrigerante, podem estar pressurizados.

Certos tubos no evaporador 10 HB no podem ser

removidos. Oito tubos no feixe tubular so presos externamente ao evaporador nas proximidades das
defletoras e no podem ser removidos. Estes tubos
esto identificados por uma marca de puno no espelho (ver figura abaixo). Se qualquer desses tubos
tenham apresentado vazamento, tampone o mesmo
usando o procedimento indicado abaixo.

2 - Feche as vlvulas de servio, nas linhas de gua, e

remova a tubulao do evaporador.
3 - Abra o bujo de respiro no topo do evaporador e abra
o dreno na parte baixa do evaporador prximo a sada da
gua para drenar o mesmo. Ver figura abaixo para a
localizao destes tampes.

Figura 6 - DESENHO TPICO DE UM ESPELHO

Figura 5 - Localizao dos termistores no evaporador

TAMPONAMENTO DE TUBOS

4 -Retire todos os termistores do evaporador, certificando-se de identificar todos assim que eles forem removidos. Os termistores T1 e T2 so imersos diretamente no
fludo.
5 -Remova o isolamento dos bocais.
6 -Remova as linhas de suco atravs da desbrasagem
das soldas.

Os tubos que apresentarem vazamento podem ser

tamponados at que uma retubagem possa ser feita. O
nmero de tubos tamponados ir determinar o tempo necessrio para uma retubagem completa, para evitar a
perda de capacidade da mquina.

24

Caso uma grande quantidade de tubos necessitarem ser

tamponados, consulte a fbrica para uma informao mais
precisa sobre quantos tubos podem ser tamponados e
sobre os efeitos na capacidade. Nossa diviso de servios fornecer informaes desses tampes em relao a
dimenses, fornecedores, etc.

Figura 8 - Seqncia dos parafusos

Etapa 1 - Aperte moderadamente (sem torque) todos os
parafusos na seqncia.
Figura 7 - TPICO TAMPO DE TUBOS

Etapa 2 - Aperte moderadamente (sem torque) as porcas sextavadas dos estojos centrais. No necessrio
manter seqncia.

ATENO
Use extremo cuidado ao instalar tampes para prevenir danos contra as sees entre os furos do espelho.

Etapa 3 - Repita a etapa 1, apertando os parafusos no

torque apropriado.

RETUBAGEM

Etapa 4 - Repita a etapa 2, apertando as porcas no torque

apropriado.

Quando a retubagem for necessria, recomendamos

que seja feita por tcnicos especializados em refrigerao. Nossas mquinas 30GS usam tubos de dimetro 5/8 polegada (15.87mm). Para informaes sobre
torque, porcas, dimenses, etc, consulte nossa diviso
de servios.

Etapa 5 - No menos que uma hora mais tarde, reaperte

as porcas centrais no torque recomendado.
Etapa 6 - Aps recarregar o evaporador com refrigerante, faa uma verificao de vazamento com espuma de
sabo ou detector de vazamento apropriado.
Etapa 7 -Troque o isolamento ou recupere o existente e
faa os acabamentos de pintura necessrios.

PREPARAO PARA REMONTAGEM

DO EVAPORADOR

15.7. MANUTENO DOS CONDENSADORES

Na remontagem deve-se usar juntas novas, de acordo

com especificao do material recomendado pela
Carrier. As juntas devem ser mergulhadas em leo de
compressor antes da montagem durante um perodo
de 30 minutos.

LIMPEZA DAS SERPENTINAS

As serpentinas devem ser limpas regularmente com aspirador de p, gua limpa, ar comprimido ou escova sem
fios de ao.
Mquinas instaladas em ambientes corrosivos devem ter
a limpeza da serpentina como item de rotina no plano de
manuteno.

TORQUE DOS PARAFUSOS

Utilize os seguintes torques nos parafusos:
5/8"de dimetro ................................. 150 - 170
Ib - ft (203 - 230 Nm)
1/2" de dimetro porcas e parafusos ... 70 - 90
Ib - ft (95 - 122 Nm)

ATENO
No utilize gua ou ar a alta presso pois poder
danificar as aletas.

SEQNCIA DE APERTO DOS PARAFUSOS

A seqncia recomendada para aperto dos parafusos
a seguinte: (ver figura 8).

25

15.8. VENTILADORES DOS CONDENSADORES

Cada ventilador suportado pelo seu respectivo suporte
aparafusado na estrutura e possui uma cobertura de segurana. A parte exposta do eixo do motor do ventilador
protegida contra o tempo. Caso o motor do ventilador
deva ser removido para servios ou reposio certifiquese que esta proteo seja reinstalada e que a cobertura
de segurana esteja no lugar antes de partir a mquina.
Os motores dos ventiladores tm rolamentos com lubrificao permanente.
IMPORTANTE: Verifique o sentido de rotao dos ventiladores. Deve ser no sentido dos ponteiros do relgio
olhando de cima da mquina. Caso necessrio reverter
o sentido, troque a posio de ligao dos fios.
COMPONENTES DE ALIMENTAO
DE REFRIGERANTE
Cada circuito tem todos os componentes para o controle
do fluxo de refrigerante.
Figura 9

15.9. VLVULA DE EXPANSO TERMOSTTICA - TXV

A presso equivalente da mola definida como a fora da

mola dividida pela area efetiva do diafragma. A area efetiva
do diafragma simplismente a parcela da area total do
diafragma na qual usado efetivamente pelas presses do
bulbo e do equalizador para prover suas respectivas foras
de abertura e fechamento. A presso equivalente da mola
essencialmente constante uma vez que a vlvula ajustada para o superaquecimento desejado. Em conseqncia, a TXV funciona controlando a diferena entre o bulbo e
as presses do equalizador pela presso da mola. A funo do bulbo detectar a temperatura do vapor refrigerante
que sai do evaporador. Quando a temperatura do bulbo
aumenta, a presso do bulbo aumenta fazendo com que o
pino se afaste da sede permitindo que mais fluxo de refrigerante flua para o evaporador. A vlvula continua neste
sentido at que as presses de equalizao aumente suficientemente tais que a soma das presses do equalizador
e da mola se contraponha a presso do bulbo. Inversamente quando a temperatura do bulbo diminui a presso do
bulbo diminui fazendo que o pino se aproxime da sede fazendo com que menos fluxo de refrigerante flua para o
evaporador. A vlvula continua neste sentido at que a presso do equalizador diminua suficientemente tais que a soma
do equalizador e da mola se contraponha a presso do
bulbo.Uma mudana na temperatura do refrigerante na saida
do evaporador causada por um dos dois eventos (1) a
presso da mola alterada por meio do ajuste da vlvula, e
(2) a carga de calor no evaporador muda. Quando a presso da mola aumentada girando-a no sentido horrio do
ajuste da vlvula, o fluxo do refrigerante no evaporador est
diminudo. A temperatura do vapor na saida do evaporador
aumenta. Quanto a presso da mola diminui girando-a no
sentido anti-horrio do ajuste da vlvula, o fluxo do refrigerante no evaporador esta aumentando e diminuindo o vapor
refrigerante e a temperatura do bulbo.

A fim de compreender os princpios de operao da vlvula

de expanso termosttica , uma reviso de seus componentes principais necessria.Um bulbo sensor
conectado a TXV por um tubo capilar longo que transmite a presso do bulbo no topo do diafragma da vlvula.
O bulbo sensor, o tubo capilar, e o conjunto diafragma
so referidos como o elemento termosttico. O diafragma o membro atuante da vlvula. Seu movimento
transmitido para o pino e o conjunto do pino por meio de
uma ou duas hastes, permitindo que o pino mova-se para
dentro e para fora da sede da vlvula. A mola do superaquecimento posicionada sob o pino. Uma vlvulas de
ajuste externo permite que seja alterado a presso da
mola.
H trs presses fundamentais que agem no diafragma
da vlvula que afetam sua operao: a presso P1 do
bulbo, a presso P2 do equalizador, e a presso equivalente P3 da mola (veja figura abaixo), a presso do bulbo uma funo da temperatura da carga termosttica,
isto , a substncia contida dentro do bulbo que se expande menos ou mais em funo da temperatura. Esta
presso age no alto do diafragma da vlvula que faz com
que a vlvula mova-se para uma posio mais aberta.
As presses do equalizador e da mola agem juntas abaixo do diafragma e fazem com que a vlvula mova-se
para uma posio mais fechada. Durante uma operao normal da vlvula, a presso do bulbo deve se igualar a presso do equalizador mais a presso da mola,
isto : P1 =P2 + P3

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A presso da mola determina o superaquecimento que controla a vlvula. Aumentando a presso da mola aumentase o superaquecimento, diminuindo a presso da mola diminui-se o superaquecimento. Um aumento na carga de
calor no evaporador faz com que o refrigerante evapore
em uma taxa mais rpida. O vapor refrigerante e a temperatura do bulbo aumenta, levando a vlvula a mover-se no
sentido de abertura at que as trs presses estejam equilibradas. Inversamente, uma reduo na carga de calor
no evaporador far com que o vapor e a temperatura do
bulbo caiam e a vlvula a mover-se em um sentido de
fechamento at que as trs presses estejam equilibradas. Ao contrrio de uma mudana na presso da mola,
uma mudana na carga de calor do evaporador no tem
um aprecivel efeito no superaquecimento. Isto devido
ao fato que a TXV est projetada para manter uma diferena essencialmente constante entre o bulbo e as presses de equalizao, assim controlando o superaquecimento no obstante a carga de calor.

15.13. TERMISTORES
Todos os termistores so idnticos na sua performance
de temperatura versus resistncias. As resistncias nas
vrias temperaturas esto listadas no manual de controle e solues de defeitos serie 30RA e 30GS.
Localizao - a localizao dos sensores dos termistores
so mostrados nas figuras 2, 5 e 11.
T1 - Termistor de sada de gua gelada do evaporador
localizado no bocal de sada da gua. A sonda imersa
diretamente na gua. A conexo do termistor feita atravs de um acoplamento de 1/4. Ver figuras 2, 5 e 11.
T2 - Termistor de entrada de gua gelada no evaporador
localizado na carcaa do evaporador prximo da 1
defletora interna e do feixe tubular interno. As localizaes reais so mostradas na figura 2, 5 e 11.
T10 - Termistor de temperatura do ar externo localizados
na parte inferior do condensador

15.10. INDICADORES DE UMIDADE

Um fluxo completo de lquidos no visor indica uma carga
adequada no sistema. Caso apaream bolhas de vapor,
poder haver presena de no condensveis ou o sistema estar com carga de gs incompleta. A presena de
umidade medida em PPM (partes por milho) e est
relacionada com a troca da cor do indicador.

SUBSTITUIO DE TERMISTORES
ATENO
Os sensores so instalados diretamente nos circuitos
de gua e refrigerante. Alivie todas as presses de
refrigerante ou drene a gua antes de remov-los.

Verde - Umidade abaixo de 45 PPM. NORMAL

O procedimento o seguinte:
Amarelo - Umidade acima de 130 PPM. TROCA DE FILTROS SECADORES NECESSRIO.

1 - Retire e inutilize o sensor e acoplamento original.

2 - Aplique selante de roscas no novo acoplamento e instale no local do original.

IMPORTANTE: Para uma correta avaliao de presena de umidade, a mquina dever estar operando na
condio de projeto mnimo 12 horas. Com a mquina
operando, o elemento indicador dever estar em contato com o refrigerante para propiciar uma leitura confivel.

3 - Insira o sensor novo no acoplamento at a profundidade recomendada.

Aperte o sensor com a mao at colocar na posiao final e
complete o aperto final com uma ferramenta apropriada.
O aperto ser alcanado aps 1.1/4 de volta no sensor.

15.11. FILTROS SECADORES

Sempre que os visores de lquido indicarem a presena
de umidade, os filtros secadores devem ser substitudos.
Ver tabela 8.
Tabela 8
30GS

GS 085

Filtros Secadores

CKT A

Filtros Secadores

CKT B

FIGURA 10 - Termistor (Compressor e evaporador)

15.12. VLVULAS DE SERVIO DAS

LINHAS DE LQUIDO
Estas vlvulas, uma por circuito, so localizadas imediatamente na entrada dos filtros secadores.

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SOBREAQUECIMENTO
Figura 11 - Localizao dos termistores
15.14. TRANSDUTORES DE PRESSO

15.16. PROTEO DOS COMPRESSORES

So usados dois tipos de transdutores de presso nas

mquinas 30GS, um transdutor de baixa presso e outro
de alta presso. O transdutor de baixa presso identificado por um ponto branco no corpo do mesmo e o de alta por
um ponto vermelho. Ver figura 12. Ambos esto localizados
nos tubos de suco e descarga respectivamente.
Cada transdutor alimentado com 5 vdc gerado pela placa NRCP do circuito.

Para 30GS 085 os compressores modelo SCROLL das

unidades 30GS esto protegidos atravs dos seguintes
dispositivos basicos:
- Chave Seccionadora Fusvel (dimensionada para
atender a cada circuito). Este dispositivo faz a proteo
da unidade contra curto-circuito, atravs do uso de
fusveis tipo NH que so dimensionados para a carga
dos compressores do circuito de refrigerao e tambm
oferecem a possibilidade do seccionamento da
alimentao eltrica em um determinado circuito a fim
de facilitar a manuteno do mesmo evitando o
desligamento total da unidade.
- Mdulo Eletrnico de Proteo. Este dispositivo
realiza a proteo individual de cada compressor.
Este mdulo protege o compressor contra
superaquecimento e falta de fase impossibilitando
assim maiores desgastes no equipamento em
situaes crticas de funcionamento.

Figura 12
15.15. DISPOSITIVO DE SEGURANA

- Chave Seccionadora Fusvel (dimensionada para

atender a cada compressor). Este dispositivo faz a
proteo do compressor contra curto-circuito, atravs do
uso de fusveis tipo NH que so dimensionados para a
carga de cada compressor do circuito de refrigerao e
tambm oferece a possibilidade do seccionamento da
alimentao eltrica em um determinado compressor a
fim de facilitar a manuteno do mesmo evitando o
desligamento total da unidade.

Os grupos resfriadores de lquido possuem vrios

dispositivos de segurana e proteo lgica garantidas
pelo controlador eletrnico. A seguir apresentamos uma
descrio simplificada das principais seguranas. Para
informaes completas ver manual de controles e
solues de defeitos.

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Os compressores tambm so protegidos pelo controle

que atravs do monitoramento dos sinais de temperatura
e presso recebidos dos termistores e transdutores
respectivamente, fazendo assim a verificao dos
mesmos que ocorra uma operao normal e eficiente.
Outra proteo colocada para cada circuito que
indiretamente tambm protege os compressores so
ospressostatos que so monitorados continuamente pelo
controlador Pro Dialog.

15.20. PERDA DA CARGA DE REFRIGERANTE

15.17. AQUECEDORES DE CARTER

15.22. PROTEO DO LADO DE ALTA PRESSO

Cada compressor tem seu aquecedor de carter que tem

130W de potncia, para proteger contra a absoro de
refrigerante pelo leo lubrificante quando o compressor
estiver parado. Os aquecedores recebem alimentao
eltrica independente da alimentao principal da
mquina. Isto vai assegurar que a proteo esteja sempre
atuante mesmo quando os disjuntores gerais da mquina
estiverem desligados.

Um plug fusvel colocado entre o condensador e o filtro

secador, por circuito de refrigerante. O plug projetado
para aliviar a presso quando a temperatura chegar a
99OC.

Uma transdutor de presso, conectado no lado de alta

de cada circuito para proteger contra a perda total do
refrigerante.
15.21. DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESSO
Plug fusveis so utilizados em cada circuito para proteo
contra danos por presses excessivas.

15.23. PROTEO DO LADO DE BAIXA PRESSO

Um plug fusvel colocado na linha de suco, por circuito
de refrigerante. O plug projetado para aliviar a presso
quando a temperatura chegar a 77OC.

IMPORTANTE: Nunca abra qualquer chave ou contato

que desenergize os aquecedores de carter, a menos
que a unidade esteja sofrendo algum tipo de
manuteno ou seja desligado por um perodo
prolongado. Aps um perodo prolongado de parada ou
servio de manuteno, energize os aquecedores de
carter, 24 horas antes de dar nova partida na mquina.

15.24. OUTROS DISPOSITIVOS DE SEGURANA

Existem muitos outros dispositivos de segurana que so
fornecidos pelo controlador mcroprocessado. Para
maiores detalhes ver manual de controle e solues de
defeitos.

15.18. BAIXA TEMPERATURA DA GUA

O microprocessador programado para desarmar, a
mquina caso a temperatura de sada seja menor que
1,7OC. Quando a temperatura da gua subir 3.3OC acima
da temperatura de ajuste na sada da gua gelada, o
dispositivo de segurana rearma automaticamente e volta
dar condies para o equipamento funcionar
normalmente.
15.19. PROTEO CONTRA FALTA DE VAZO DE GUA
O microprocessador dotado de uma lgica interna que
protege o evaporador contra falta de vazo de gua. Os
sensores de entrada e sada da gua so os
encarregados de verificar as condies de falta de vazo.
Quando no existir fluxo de gua e os compressores
partem, a temperatura da gua de sada do evaporador no
sofre qualquer variao. Entretanto, a temperatura de entrada
da gua diminui rapidamente a medida que o refrigerante
inunda o evaporador atravs da passagem pela vlvula de
expanso. O sensor da temperatura de entrada da gua,
sente esta queda na temperatura e, quando chega a 1,7OC
abaixo da temperatura de sada por mais de um minuto a
mquina para e fica impossibilitada para nova partida at
que o problema seja resolvido.

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16. TABELA 10 - CONVERSO DE UNIDADES

ANOTAES:

A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

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117.94.227 - IOM 30GSC085 - B - 09/09