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Tubos de metal, portas e janelas para residncias e edifcios, arames, cabos de ao e fios eltricos so produtos to comuns no
nosso dia-a-dia que a gente nem se d ao trabalho de prestar
ateno neles.
Mas nem por isso eles deixam de ser importantes. Muito pelo
contrrio! Quanto mais usados mais necessrios eles se tornam.
Voc j imaginou a vida em uma cidade, grande ou pequena, sem
cabos eltricos ou telefnicos? E sem outra coisa bem simples e
muito barata que todo mundo precisa usar, principalmente em um
pas tropical como o nosso. Que coisa essa? o guarda-chuva!
Impossvel fabric-lo sem tubos e varetas de metal, produzidos
pelos processos de conformao mecnica que estudaremos
nesta aula: a extruso e a trefilao.
Aqui voc vai aprender que se a necessidade de perfis de formatos complicados ou, ento, de tubos, o processo de fabricao
ser a extruso. Por outro lado, se o que se quer fabricar, so
rolos de arame, cabos ou fios eltricos, o processo indicado a
trefilao. Fique ligado.
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tm-se uma das importantes caractersticas do produto extrudado: seo transversal reduzida e grande comprimento.
O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem de um bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz. Isso
conseguido aplicando-se altas presses ao material com o auxlio de um mbolo.
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Etapas do processo
De acordo com o tipo de metal, que deve suportar rigorosas condies de atrito e temperatura, e com a seo a ser obtida, a extruso pode ser realizada a quente ou a frio.
O metais mais duros, como o ao, passam normalmente pelo
processo de extruso a quente. Esse processo envolve as seguintes etapas:
1. Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular.
2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo.
3. Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a cmara de
extruso. Essa etapa deve ser executada o mais rapidamente
possvel para diminuir a oxidao na superfcie do metal aquecido.
4. Execuo da extruso: com o tarugo aquecido apoiado diante
da cmara de extruso, o pisto acionado e o material
empurrado para o interior da cmara.
5. Fim da extruso: o pisto recua e a cmara se afasta para a
retirada do disco e da parte restante do tarugo.
6. Remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco raspador acionado pelo pisto.
Lingote o bloco de metal produzido por fundio.
Tarugo o bloco de metal obtido pela laminao de um lingote.
Considerando-se que o trabalho a quente traz problemas de oxidao do bloco de metal e das ferramentas de extruso, a temperatura de trabalho deve ser a mnima necessria para fornecer ao
metal o grau de plasticidade adequado.
Devido intensa deformao produzida durante a extruso, pode
ocorrer um sensvel aquecimento do metal. Portanto, a temperatura mxima do processo deve ser seguramente inferior temperatura de liquao, ou seja, aquela em que acontece a fuso do
contorno dos gros.
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Para proteger o pisto da alta temperatura e da abraso resultantes do processo de extruso direta, emprega-se um bloco de ao,
chamado de falso pisto entre o material metlico e o mbolo.
Usa-se tambm um pedao de grafite entre o metal e o pisto a
fim de assegurar que todo o material metlico passe pela matriz.
Nesse processo, a deformao ocorre na matriz, enquanto que o
resto do material contido pelas paredes do cilindro. Desse modo, no se produz nenhuma instabilidade no material. Isso torna
possvel alcanar elevadas redues (at 99%) no material processado.
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Como no h movimento relativo entre o bloco de metal e as paredes da cmara, as foras de atrito so muito menores e as
presses necessrias so tambm menores do que na extruso
direta. Por outro lado, como o mbolo furado, as cargas a serem utilizadas so limitadas e no possvel obter perfis com
formatos complexos. Por isso, o processo de extruso direta o
mais empregado.
Os equipamentos usados na extruso consistem em prensas horizontais, mecnicas ou hidrulicas, com capacidades normais
entre 1 500 e 5 mil toneladas. Prensas hidrulicas conseguem
cargas de at 30 mil toneladas!
Alm dessas prensas, so necessrios equipamentos auxiliares
para a realizao do processo. Eles incluem fornos para aquecimento dos tarugos, fornos de tratamento trmico, alm de equipamentos para transporte e corte dos perfis.
Defeitos da extruso
Existem vrios defeitos tpicos dos processos de extruso. Por
exemplo: no processo de extruso, a deformao no uniforme.
Por isso, o centro do tarugo move-se mais rapidamente que a
periferia, e forma-se uma zona morta ao longo da superfcie externa do tarugo. Quando a maior parte do bloco de metal j pas90
sou pela matriz, a superfcie externa move-se para o centro e comea a fluir pela matriz. Como essa superfcie externa contm
uma pelcula de xido, aparecem linhas internas de xido no
interior do produto.
Se esse produto for cortado transversalmente, esse xido aparecer na forma de um anel que no permite a colagem das partes
a ele adjacentes.
Outro defeito que pode aparecer por causa da diferena de velocidade entre o ncleo do tarugo e a periferia, a formao de
uma cavidade no centro da superfcie do material em contato
com o pisto, quando o processo de extruso atinge a etapa final.
Essa cavidade cresce gradualmente em dimetro e profundidade,
transformando a barra em um tubo. Por isso, essa parte final do
produto dever ser descartada. O aspecto desse defeito semelhante ao de um rechupe interno.
O arrancamento o defeito que se forma na superfcie do produto e aparece na forma de perda de material da superfcie, quando
o produto passa muito rapidamente pela matriz.
Produtos fabricados pelo processo de extruso podem apresentar
tambm bolhas na superfcie. Elas podem ser causadas pela
presena de hidrognio e materiais provenientes da fundio do
lingote ou por ar contido dentro do recipiente da prensa.
Os defeitos que acabamos de descrever podem ser evitados da
seguinte forma:
Cavidade no produto:
Anel de xido:
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Arrancamento:
Bolhas
Puxa e estica
Acender a luz, falar ao telefone, ligar o som, a televiso ou um
outro eletrodomstico qualquer, andar de elevador. Nada disso
seria possvel sem a trefilao, pois os fios eltricos de cobre ou
alumnio, os cabos e arames de ao necessrios para essas atividades to comuns do sculo vinte so fabricados por esse processo de conformao mecnica.
Por esse processo, possvel obter produtos de grande comprimento contnuo, sees pequenas, boa qualidade de superfcie e
excelente controle dimensional.
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Existem bancos de trao de at 100 toneladas, capazes de trabalhar a uma velocidade de at 100 metros por minuto, percorrendo distncias de at 30 metros. Em alguns casos, vrios conjuntos desse tipo podem ser montados em srie, a fim de produzir
arames e fios com dimetros ainda menores.
A barra que deve ser trefilada chamada de fio de mquina. Ela
deve ser apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa
por garras de trao que vo puxar o material para que ele adquira o dimetro desejado.
A fieira uma ferramenta
cilndrica que contm um furo
no centro por onde passa o
fio, e cujo dimetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de um funil.
A razo da presena desse ngulo, geralmente maior que o ngulo de trefilao, facilitar a lubrificao e, conseqentemente, a
passagem do material. A lubrificao necessria para facilitar a
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Etapas do processo
O processo de trefilao compreende as seguintes etapas:
1. Laminao e usinagem para a produo do fio mquina.
2. Decapagem mecnica ou qumica que retira os xidos presentes na superfcie do fio mquina.
3. Trefilao
4. Tratamento trmico de recozimento, quando necessrio restabelecer o ductilidade do material.
Para a trefilao propriamente dita, existem dois tipos bsicos de
mquinas de trefilar:
sem deslizamento
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com deslizamento
Essa mquina usada para a trefilao de fios metlicos de pequeno dimetro. Nela, o fio parte de uma bobina, passa por uma
roldana e segue alinhado at a primeira fieira. Na sada da fieira,
o fio tracionado por um anel tirante e enrolado nele com um
nmero de voltas que depende da fora do atrito necessria para
tracionar o fio atravs da primeira fieira.
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Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso, causada por partcula dura inclusa no fio inicial proveniente da laminao ou extruso.
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Aqui terminamos o estudo de mais dois processos de conformao mecnica. H muito mais do que isso a ser apreendido. Por
isso, no deixe a peteca cair! Para saber mais consulte a nossa
bibliografia no final deste livro.
Exerccios
5. Complete as seguintes frases:
a) A trefilao o processo utilizado para a produo de
.........................................., .............................................. e
.............................................. .
b) Na trefilao, o material ........................... atravs de
uma matriz e normalmente realizada a ............................
c) A barra a ser trefilada chamada de ........................... .
6. Descreva a funo das seguintes partes da fieira:
a) Cone de entrada:..................................................................
b) Cone de trabalho:.................................................................
c) Cilindro de calibrao:..........................................................
d) Cone de sada: .....................................................................
7. Descreva com suas palavras o processo de trefilao:
a) Com deslizamento:...............................................................
b) Sem deslizamento:...............................................................
Gabarito
1. a) um processo de fabricao que consiste basicamente
em forar a passagem de um bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz.
b) Tubos sem costura, componentes eltricos e plsticos.
2. a) So fabricadas por trefilao.
b) (c)
c) Deve ser a mnima necessria para fornecer ao metal o
grau de plasticidade adequado.
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