Anlise em Vaso de Presso

PME 2584 Anlise de Falha

Professor Deniol Tanaka

Mrcia Mayumi Fukumoto
Universidade de So Paulo
So Paulo, 2015

Sumrio
1. INTRODUO ............................................................................................. 3
2. VASO DE PRESSO................................................................................... 3
3. PROJETO .................................................................................................... 4
4. FALHAS ....................................................................................................... 5
4.1. TESTE HIDROSTTICO ............................................................................. 6
4.2. TIPOS DE FALHAS ..................................................................................... 6
5. ANLISE...................................................................................................... 7
5.1. DADOS DO VASO DE PRESSO ............................................................. 7
5.2. REGIO DE FALHA .................................................................................... 8
5.3. TEMPERATURA ......................................................................................... 9
5.4. SOLDA ...................................................................................................... 10
5.5. MATERIAL ................................................................................................ 10
5.6. CORROSO ............................................................................................. 13
5.7. ERRO DE PROJETO ................................................................................ 14
5.8. TRINCAS................................................................................................... 15
5.9. PRESSO ................................................................................................. 16
6. CONCLUSO ............................................................................................ 16
Bibliografia........................................................................................................ 18

1. INTRODUO
O vaso de presso um recipiente de estanque que tem como funo
armazenar um lquido pressurizado de forma a evitar vazamentos. Alm de ter
como funo armazenar um elemento, ele tambm usado para manuseio,
transporte e distribuio (HUPPES, 2009).
Ele pode ser usado em diversos setores, tais como qumico, petroqumico e
at mesmo nuclear. Por conta disso, ele pode ser confeccionado em diversos
formatos e tamanhos, sendo os principais os vasos de presso esfricos ou
cilndricos (HUPPES, 2009).

2. VASO DE PRESSO
Os vasos de presso mais usados na indstria so os de formato esfrico
ou cilndrico. Eles so comumente usados para armazenar gases comprimidos
(diminuindo o seu peso), armazenamento de lquidos ou gases que esto entre
etapas de processos qumicos e processos de transformao que precisam ser
feitos sobre presso.
Alm disso, eles tambm so classificados dependendo da presso do gs
ou lquido em seu interior, sendo vasos atmosfricos, de baixa presso e de
alta presso. A posio de instalao tambm usada como forma de
classificao de vasos, podendo ser cilndrico vertical, vertical modificado,
inclinado, horizontal, cnico e esfrico.

Figura 1 - Vaso de presso cilndrico (B & K, 2014)

Figura 2 - Vaso de presso esfrico (PMEC SISTEMAS)

3. PROJETO
Para confeccionar um vaso de presso, alguns aspectos devem ser
considerados, tais como presso mxima admissvel de trabalho (PMTA),
temperatura de trabalho, a temperatura do lquido ou gs no interior, a presso
no interior, entre outros.
4

A presso admissvel de trabalho calculada de acordo com a norma

ASME, seo VIII, diviso 1. De acordo com ela, o PMTA deve ser calculado
em funo da espessura corroda e ela pode ser calculada para qualquer
temperatura de operao, usando tambm diferentes tenses admissveis
(SANTIAGO, 2010).
H tambm a norma NR-13 que regulariza a segurana em caldeiras e
vasos de presso na indstria. Essa norma especifica formas de segurana
como a obrigao da fixao de uma etiqueta contendo todos os dados do
vaso no equipamento, assim como presena de vlvula de segurana, entre
outros critrios.

4. FALHAS
O vaso de presso pode sofrer diversos tipos de falha, sendo estes erros de
projeto, diversas formas de corroso a at mesmo empolamento de hidrognio.
Considerando o estudo de uma falha em um vaso de presso durante um teste
hidrosttico, sero analisadas as possveis causas do rompimento.

Figura 3 - Falha em um vaso de presso por causa da vlvula de segurana

(NR-13-TESTES HIDROSTTICOS)

4.1. TESTE HIDROSTTICO

O teste hidrosttico (ou de presso) realizado em equipamentos
pressurizados de forma a averiguar eventuais falhas. Esse teste realizado
com gua pressurizada ou ar ou um fluido qualquer de grande disponibilidade,
em que o equipamento fica em operao com a presso mxima de operao
ou at 1,5 vezes esse valor. Atualmente, a norma ASME mantm o valor de 1,3
vezes esse valor para realizar o teste hidrosttico (FILHO, 2004).
O teste geralmente realizado aps a construo do vaso, para
averiguao de possvel falha, e tambm periodicamente como uma forma de
detectar possveis defeitos por conta do uso. O teste tambm feito aps a
realizao de reparos, como a presena de novas reas de solda ou
substituio de soldas antigas (FILHO, 2004).

4.2. TIPOS DE FALHAS

O vaso de presso pode sofrer falhas por diversos motivos, tais como erro
de projeto at problemas de corroso. A corroso um grande problema para
os vasos, visto que ela diminui a espessura do equipamento, saindo da
condio ideal calculada durante o projeto. Esse defeito pode ser ainda mais
severo por conta do lquido que est contido no vaso de presso, podendo este
ser um elemento qumico extremamente txico (SANTIAGO, 2010).
Alm disso, os vasos de presso tambm podem sofrer falhas por fadiga,
problemas de solda ou at mesmo no material. O material um grande
problema, visto que ele pode ter descontinuidades em seu interior, causando
eventuais trincas (SANTIAGO, 2010).

As falhas citadas causam a perda de espessura do vaso, surgimento de

trincas, microfissuras e at mesmo alteraes na propriedade do material.
Essas falhas tambm podem ser atribudas a falhas humanas, tais como falha
de projeto, m instalao, falta de manuteno e at mesmo manuseio errado
do equipamento (LADOKUM, NABHANI e ZAREI, 2010).

5. ANLISE
Para melhor entender o problema, ser mostrado um exemplo de anlise de
uma falha em um pulmo de ar, mostrado no trabalho Anlise de Falha em um
Vaso de Presso, por Ricardo Muller Huppes. O pulmo de ar um
reservatrio de ar comprido, elemento muito usado na indstria, que possui um
compressor conectado a ele que acionado quando a presso no interior fica
abaixo da desejada.

Figura 4 - Vaso de presso a ser estudado (HUPPES, 2009)

5.1. DADOS DO VASO DE PRESSO

Ele possui um dreno na parte inferior, de forma a retirar a gua que pode
condensar dentro do vaso. Essa gua deve ser retirada, do contrrio, ela pode

promover uma corroso localizada na regio. Alm disso, esse vaso em

questo possui uma solda longitudinal na lateral.
O vaso tem forma cilndrica com tampas toriesfricos. Foi realizada uma
inspeo antes de comear o teste hidrosttico e verificou-se que a espessura
do vaso variava de 2,9 mm e 3,2 mm. As demais dimenses tambm estavam
de acordo com o projeto.
Os dados do fabricante foram retirados da etiqueta localizada no vaso, de
acordo com a norma exigida. A presso do teste hidrosttico (PTH) deve ser
igual a 1,914 MPa (19,14 bar) e a presso mxima de trabalho admissvel
igual a 1,276 MPa (12,76 bar).
O vaso foi feito de material SA-414 Gr D, que tem tenso de ruptura igual a
415 MPa, tenso de escoamento igual a 240 MPa e tenso admissvel igual a
118 MPa. Neste caso, foi usada a norma ASME de realizar o teste hidrosttico
com valor 1,5 vezes o valor da tenso admissvel, ou seja, esse valor igual a
177 MPa.

5.2. REGIO DE FALHA

A falha ocorreu quando a presso no interior do vaso era menor do que 1,9
MPa. Como pode ser observado na figura, o vaso sofreu uma grande
deformao plstica antes de romper. Ao medir a espessura na regio da falha,
verificou-se que realmente ocorreu uma diminuio da espessura do vaso na
regio, sendo igual a 2,4 mm.

Figura 5 - Vaso rompido aps o teste hidrosttico (HUPPES, 2009)

Figura 6 - Regio de estrico (HUPPES, 2009)

5.3. TEMPERATURA
Sabe-se que altas e baixas temperaturas podem afetar na resistncia do
material. Quando o material fica exposto a tenses constantes e altas
temperaturas (iguais metade ou maiores do que a temperatura de fuso do
material), ele pode sofrer fluncia.
Alm disso, baixas temperaturas tambm podem ser danosas para o
material, visto que elas podem deixar o material com comportamento frgil.
Nenhuma dessas duas causas pode ser aplicada a esse vaso de presso em
9

questo, visto que o teste hidrosttico no causa uma variao drstica de

temperatura.

5.4. SOLDA
Regies soldadas so de grande importncia na anlise de falha, visto que
a solda pode apresentar diversos problemas, como altas temperaturas que
mudam o material na regio, falta de penetrao da solda, entre outros. No
entanto, como pode ser observado na foto da falha, ela no ocorreu na regio
da solda ou perto dela, portanto, a solda no ser considerada como um dos
fatores.

5.5. MATERIAL
Para verificar se o material foi uma causa de falha, foi necessrio cortar
duas regies, a regio da falha e uma mais afastada de forma a confeccionar
corpos de prova. Para manter a integridade da regio de ruptura, o corte foi
feito a aproximadamente 50 mm da falha.

Figura 7 - Regio da falha cortada para realizao dos testes e parte para
confeco de corpos de prova (HUPPES, 2009)

10

Foram retiradas duas amostras para anlise metalogrfica, uma da regio

transversal e uma da regio longitudinal. As amostras, depois de embutidas em
baquelites, foram lixadas usando as seguintes lixas: 120, 220, 320, 400, 600 e
1200. Para evitar a contaminao de resduos quando se troca de lixa, a
amostra rotacionada em 90 toda vez que se termina de usar um tipo de lixa.

Figura 8 - Amostra embutida em baquelite (HUPPES, 2009)

Alm disso, preciso limpar a superfcie, usando uma soluo de cido
ntrico 2% em lcool etlico. Colocando a amostra em um microscpio com
aumento de 500 vezes, possvel perceber uma parte de ferrita e outra de
perlita (parte escura da figura).

Figura 9 - Vista da microscpio aumentada em 500x

11

Tambm deve ser feita uma anlise qumica do material, para verificar se o
material realmente compatvel com o especificado. Usando um pedao
qualquer do vaso como amostra, foi-se obtido a composio qumica mostrada
na tabela 1. Os valores mostrados so condizentes com o esperado e,
portanto, o material provavelmente no foi a causa da falha.
Tabela 1 Concentrao dos elementos de liga do vaso
C (%)

Si (%)

Mn (%)

P (%)

S (%)

Cr (%)

0.1340

0.1377

1.1150

0.0125

0.0012

<0.0010

Mo (%)

Ni (%)

Al (%)

Co (%)

Cu (%)

Nb (%)

<0.0050

<0.0050

0.0411

<0.0100

0,0105

<0.0010

Ti (%)

V (%)

W (%)

Pb (%)

Sn (%)

B (%)

<0.0010

<0.0010

<0.0100

<0.0020

0.0038

<0.0001

Fe (%)
98.5400

O corpo de prova para o ensaio de trao foi feito de acordo com a norma
ASME E 8M, de acordo com a figura abaixo.

Foram confeccionados trs

corpos de prova que foram tracionados at a ruptura. Esse ensaio define

diversos parmetros alm de permitir o levantamento da curva deslocamento x
tenso do material.

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Figura 10 - Formato do corpo de prova de acordo com a ASME

Figura 11 - Corpos de prova aps o ensaio de trao

Os valores encontrados tambm so compatveis com os valores
especificados, portanto, o material usado na confeco do vaso adequado
para a funo em questo.

5.6. CORROSO
Como dito anteriormente, h acmulo de gua no interior do vaso devido a
condensao da gua presente no ar. Para verificar se a corroso foi uma
causa de falha preciso calcular o tamanho da espessura mnima necessria
para esse projeto. Aps a falha, a espessura do vaso na regio da ruptura era
igual a 2,4 mm e, portanto, os clculos realizados sero feitos usando esse
valor como valor de espessura do vaso como um todo.

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A espessura mnima ser calculada nos tampos e no casco. Sabe-se que a

ruptura no ocorreu no tampo, mas os clculos sero realizados mesmo assim.
A equao 1 mostra a forma de calcular a espessura mnima no casco e a
equao 2 mostra a forma de calcular a espessura mnima no casco.
0,885

= 0,1 +

= 0,6 +

(1)

(2)

Como o tampo toriesfrico, usa-se que r=0,06D e L=D. A incgnita P a

presso interna do vaso, L o raio da coroa central (dimetro do cilindro), S a
tenso admissvel, E o coeficiente de eficincia da solda, C a margem para
corroso, eroso ou usinagem. Como se deseja definir a espessura mnima, o
valor de S usado a tenso de escoamento e o valor de C igual a 0.
Para o casco, o valor de E igual a 1, pois a falha no aconteceu na solda.
Substituindo os valores correspondentes, encontra-se que a espessura mnima
no tampo igual a 2,07 mm e a espessura mnima no casco igual a 2,37 mm.
Assim, percebe-se que a espessura reduzida na regio da fratura maior do
que esses valores. Dessa forma, a perda de espessura por corroso no uma
causa provvel de falha.

5.7. ERRO DE PROJETO

Como a menor espessura medida no vaso antes do teste igual a 2,9 mm,
ser calculado o valor de PMTA para o casco e para o tampo usando esse
valor. As equaes 3 e 4 mostram a forma de calcular o PMTA no tampo e no
casco, respectivamente.

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0,885+0,1

= +0,6

(3)

(4)

Substituindo os valores, sabe-se que o PMTA para a tampa 1,786 MPa e

para o casco 2,19 MPa. Ou seja, ambos os valores esto acima do PMTA de
trabalho do teste (que igual a 1,28 MPa) e, portanto, no houve erro de
projeto quanto a esse quesito.

5.8. TRINCAS
Para saber se as trincas causaram a falha do vaso, foram consideradas trs
formas de trinca, a semi-elptica, a infinita e a semi-passante. Os valores
encontrados para esse vaso foram calculados por Bassani, 2009 e encontramse na tabela 2.
Tabela 2 Valores para os parmetros das trincas crticas
2*c (mm) a (mm) ref (MPa)
KI (MPa*m^0,5) LR
60
Passante
233
89
1,01
Infinito
0,75
186
9
0,81
Infinito
1,2
232
18
1,02
Trinca de comprimento infinito
Infinito
1,8
348
41
1,52
Infinito
2,4
696
120
3,03
50
0,75
163
8,9
0,71
80
1,2
188
16
0,82
Trinca semi-elptica
120
1,8
240
31
1,04
120
2,4
298
53
1,3
60
2,4
216
42
0,94
Trinca passante

KR
0,7
0,07
0,14
0,32
0,94
0,06
0,12
0,12
0,24
0,33

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Figura 12 - Resultados obtidos no diagrama FAD

Observando o grfico de KrxLr, pode-se ver que todos os pontos do vaso
encontram-se abaixo da curva. Assim, a trinca no pode ter sido motivo da
falha.

5.9. PRESSO
A diminuio de espessura na regio da falha indica ocorrncia de
deformao plstica. Usando os resultados obtidos no ensaio de trao, sabese que pode ocorrer uma reduo de at 29% at a ruptura. A reduo no vaso
foi de at 25%, valor muito prximo do encontrado no ensaio. Assim, como as
demais causas foram descartadas, pode-se dizer que tinham tenses atuantes
no vaso acima da tenso de escoamento do material.

6. CONCLUSO
Como pode ser observado, a anlise de falha deve ser feita em partes,
comeando com o detalhamento da regio de ruptura. Neste caso, foram
estudadas formas de ruptura que possam ter causado a falha em um vaso de

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presso. Aps esse estudo inicial, comea-se a estudar cada tipo de falha
separadamente e realizando anlises pode-se ou no descartar essa causa.
No exemplo mostrado, verifica-se que uma presso excessiva no vaso
causou a atuao de tenses acima da tenso de escoamento, causando a
ruptura do vaso. Isso pode ser devido a algum erro humano, tal como
manuseio inadequado, ou at mesmo por equipamentos mal calibrados.

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Bibliografia
FILHO, J. D. S. P. Anlise de efeitos de teste hidrosttico em vaso de
presso. Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis. 2004.
HUPPES, R. M. Anlise de falha em um vaso de presso. Universidade
Federal do Rio Grande do Sul. Porto Alegre. 2009.
LADOKUM, T.; NABHANI, F.; ZAREI, S. Accidents in Pressure Vessels:
Hazard Awareness. Proceedings of the World Congress on Engineering.
Londres: WCE. 2010.
SANTIAGO, E. F. Vasos de presso. Universidade de Uberlndia. Uberlndia,
p. 35. 2010.

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