UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE FURG

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL EMPRESARIAL

ALVARO RIBEIRO
GUSTAVO MASSENA
JANEFFER KLUG
JOS EDUARDO DE OLIVEIRA
KEVEN QUINCOSES
MARCELO MADUREIRA
THIAGO MADUREIRA
VAGUINER VIEIRA
WAGNER BOTELHO

CIMENTO PORTLAND - DETERMINAO DA PASTA DE CONSISTNCIA

NORMAL.
CIMENTO PORTLAND - DETERMINAO DO TEMPO DE PEGA
DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO CIMENTO PORTLAND
CAL HIDRATADA PARA ARGAMASSAS DETERMINAO DA FINURA

RIO GRANDE
AGOSTO, 2016

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE FURG

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL EMPRESARIAL

ALVARO RIBEIRO, 79039

GUSTAVO MASSENA, 77229
JANEFFER KLUG, 77219
JOS EDUARDO DE OLIVEIRA, 105246
KEVEN QUINCOSES, 82459
MARCELO MADUREIRA, 89043
THIAGO MADUREIRA, 87913
VAGUINER VIEIRA, 81645
WAGNER BOTELHO, 81640

CIMENTO PORTLAND - DETERMINAO DA PASTA DE CONSISTNCIA

NORMAL.
CIMENTO PORTLAND - DETERMINAO DO TEMPO DE PEGA
DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO CIMENTO PORTLAND
CAL HIDRATADA PARA ARGAMASSAS DETERMINAO DA FINURA

Trabalho

Acadmico

apresentado

para

Disciplina Materiais de Construo Civil, pelo

Curso

Engenharia

Civil

Empresarial

Universidade Federal do Rio Grande.

Professora Tssia Fanton
RIO GRANDE
AGOSTO, 2016

da

RESUMO
Este trabalho apresenta os procedimentos e os resultados de quatro ensaios
realizados em laboratrio: cimento Portland determinao da gua que confere a
consistncia normal pasta de cimento Portland, determinar os tempos (intervalos)
de incio e fim de pega da pasta de cimento Portland, determinao da massa
especfica do cimento Portland por meio do frasco de L Chatelier e determinao
da finura da cal hidratada para argamassas atravs do resduo em peneiras. O
objetivo verificar na prtica como se determina o valor desses indicadores, e
aprendermos a utilizar os mtodos e frmulas, bem como conhecer sua importncia
na Engenharia Civil.
Palavras-chave: Consistncia, tempo de pega, massa especfica, argamassas, cal
hidratada, cimento, cimento Portland, pasta, incio de pega, fim de pega .

SUMRIO
1 INTRODUO

2 DESENVOLVIMENTO

2.1 OBJETIVO GERAL

2.2 DETERMINAO DA PASTA DE CONSISTENCIA NORMAL

6
6

2.2.1 Metodologia

2.2.3 Resultados

2.3 DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS

2.3.1 Metodologia

2.3.2 Procedimentos experimentais

2.3.3 Resultados

2.4 DETERMINAO DO MATERIAL PULVERULENTO

2.4.1 Metodologia

2.4.2 Procedimentos experimentais

10

2.4.2.1. Mtodo por lavagem com gua

2.4.3 Resultados
3 CONCLUSES

10
10
12

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

13

1 INTRODUO
Nos ensaios realizados nos dias 24 e 31 de maio e 07 e 14 de junho de 2016,
no laboratrio da Escola de Engenharia na Universidade Federal do Rio Grande
FURG, campus Carreiros, sob orientao da professora Tssia Fanton, foi possvel
verificar na prtica do que se trata o ensaio da gua que confere a consistncia
normal pasta de cimento Portland, os tempos de incio e fim de pega da pasta de
cimento Portland, a massa especfica do cimento e a determinao da finura da cal
hidratada para argamassas, assim como conhecer e aplicar os mtodos e frmulas e
identificar os valores aceitveis para aplicao na construo civil.

2 DESENVOLVIMENTO
Para desenvolvimento deste relatrio, tomamos como base os ensaios
realizados no laboratrio de agregados, em 4 ocasies diferentes, determinao da
gua que confere a consistncia normal pasta de cimento Portland e os tempos
(intervalos) de incio e fim de pega da pasta de cimento ambos com auxlio do
aparelho de Vicat, Para determinao da massa especfica do cimento Portland foi
utilizado o frasco de L Chatelier e , para determinao da finura da cal hidratada
para argamassas atravs do resduo em peneiras foram utilizadas p eneiras 0,600mm
(n30) e 0,075mm (n 200).

2.1 OBJETIVO GERAL

O objetivo deste trabalho relatar os procedimentos utilizados nos ensaios,
os resultados obtidos e a importncia desses procedimentos para a Engenharia
Civil.
2.2 DETERMINAO DA PASTA DE CONSISTENCIA NORMAL
Pasta de consistncia normal toda aquela preparada com uma quantidade de gua
suficiente para lhe proporcionar uma consistncia. A pasta considerada de
consistncia normal quando a sonda se situa a uma distncia de (6 +/- 1) mm da
placa base aps 30s do instante em que foi solta.
2.2.1 Metodologia
Utilizamos os procedimentos da NBR NM 43 Cimento Portland Determinao da
gua na pasta de consistncia normal), orientados pela professora da disciplina de
Materiais de Construo Civil, e conforme material fornecido por esta.
- O laboratrio foi mantido temperatura de (20 +/- 2) C e a umidade
relativa maior que 50%.
-Foi instalada a sonda de Tetmajer no aparelho de Vicat, fazendo-a descer at
que sua extremidade repouse sobre a placa de vidro, ajustando-se o indicador no
zero da escala graduada.

Para a determinao da pasta de consistncia normal do cimento Portland seguiu-se

a seguinte sequncia de procedimentos.
Ajustar o aparelho de Vicat provido da sonda, baixando-a at que esteja em
contato com a placa de base que ser utilizada e ajustar a marca zero da escala.
Levantar a sonda at a posio de espera.
Medir a massa do cimento (mc) a ser utilizada na preparao da pasta. Deve
ser de (500,0 0,5) g.
A massa de gua (ma) deve ser determinada por tentativas e ser medida com
exatido de 0,5 g. Fizemos quatro tentativas.
2.2.3 Resultados
Considerando os resultados obtidos nos procedimentos anteriores, e sabendo
que a umidade superficial do agregado dada por:

h = MH - MS x 100 , onde: h = teor de umidade (%)

MS

MH = Massa mida (g)

MS = Massa seca (g)

temos como resultados:

Para o mtodo de secagem em estufa, a umidade da amostra da cpsula A43

de 5,04%, e a umidade da amostra da cpsula A104 de 5,40%, sendo a
mdia aritmtica das duas determinaes, e o percentual de umidade, igual a
5,22%;

Para o mtodo por aquecimento ao fogo, a umidade de 5,48%.

No h norma especfica para o mtodo por aquecimento ao fogo, mas o

ideal que sejam feitas duas determinaes, e se considere o teor de umidade da

amostra como a mdia dos dois resultados obtidos, o que no foi feito nesse caso,
podendo ser considerado um possvel erro. Tambm no esperamos para que a
amostra esfriasse prxima a temperatura ambiente, como recomendado, o que pode
ser considerado tambm como erro.
2.3 DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS
Determinando a quantidade de impurezas orgnicas presentes no agregado,
avaliamos sua qualidade, pois um agregado contaminado pode comprometer o
concreto, prejudicando sua resistncia, provocando fissuras e manchas.
2.3.1 Metodologia
Utilizamos os procedimentos da NBR NM 49, orientados pela professora da
disciplina de Materiais de Construo Civil, e conforme material fornecido por esta.
2.3.2 Procedimentos experimentais
Os equipamentos utilizados para esse ensaio so: balana; bquer de
aproximadamente 1000cm; provetas graduadas de 10cm e 100cm; frascos
erlenmeyer com rolha esmerilhada, de aproximadamente 250cm; funil de haste
longa; papel filtro qualitativo; e dois tubos Nessler. Os reagentes: hidrxido de sdio
com 90 a 95% de pureza; cido tnico; e lcool, 95%.

Comeamos preparando a soluo de hidrxido de sdio a 3% (30g de

hidrxido de sdio + 970g de gua destilada). Adicionamos 200g de uma amostra de
areia seca ao ar, previamente separada, a 100cm da soluo de hidrxido de sdio,
em um frasco erlenmeyer e agitamos. Aps, filtramos essa mistura, utilizando o
papel filtro, e separamos a soluo que passou pelo filtro em um tubo de ensaio.
Ento, preparamos uma soluo padro, com 97cm da soluo de hidrxido de
sdio e 3cm da soluo de cido tnico a 2% (previamente preparada).
2.3.3 Resultados
Para avaliar a quantidade de matria orgnica presente da amostra,
comparamos a cor da soluo padro com a cor da soluo obtida atravs da
filtragem da mistura do agregado e da soluo de hidrxido de sdio. A colorao
obtida foi mais clara do que a colorao da soluo padro, sendo a amostra
aprovada. Caso fosse mais escura, seria necessrio verificar a qualidade da areia,
por conter muitas impurezas orgnicas.
A comparao visual entre as duas amostras para obteno do resultado e o
fato de no aguardarmos 24 horas para repouso da mistura de areia e soluo de
hidrxido de sdio, e da soluo padro, podem ser considerados possveis erros.
2.4 DETERMINAO DO MATERIAL PULVERULENTO
Sabendo o percentual de material pulverulento contido no agregado,
determinamos se o valor aceitvel, pois quantidade excessiva desse material pode
prejudicar a resistncia do concreto, intensificar a retrao, interferir no volume, alm
de exigir maior quantidade de gua na mistura.
2.4.1 Metodologia
Utilizamos os procedimentos da NBR NM 46, orientados pela professora da
disciplina de Materiais de Construo Civil, e conforme material fornecido por esta.

2.4.2 Procedimentos experimentais

2.4.2.1. Mtodo por lavagem com gua

- Selecionar uma amostra mnima de agregado seco atravs da seguinte tabela:

Dimenso mxima nominal

Massa mnima

mm

2,36

100

4,75

500

9,5

1000

19,0

2500

37,5 ou superior

5000

- Secar a amostra em estufa em estufa a 110C, at constncia de peso;

- Determinar a massa inicial (Mi);
- Colocar a amostra inicial em um recipiente e cobri-la com gua;
- Agitar a mistura e verter gua para sobre as peneiras encaixadas de forma que a
malha com abertura superior esteja na parte superior. Devolver o material retido nas
peneiras para o recipiente de lavagem;
- Repetir a operao at que a gua de lavagem se torne limpa, quando isso ocorrer
colete todo o material retido nas peneiras e no recipiente colocando-o em estufa a
110C, at constncia de peso;
- Determinar a massa do material seco aps a lavagem (Mf)
2.4.3 Resultados
O teor de materiais pulverulentos calculado atravs da expresso

10

m = mi m f

x 100

mf

Onde: m = material < 0.075mm (%)

mi = massa original (g)
mf = massa da amostra seca (g)

Utilizando 500g de areia como a massa inicial, obtivemos os resultados:

GRUPO 5

Massa final = 498g

Massa material pulverulento = 2g ou 0.4%

GRUPO 1

Massa final = 496g

Massa material pulverulento = 4g ou 0,8%
Calculando a mdia entre ambos os resultados, obtemos 0,6%.

11

3 CONCLUSO
Conhecer o teor de umidade necessrio na dosagem do concreto, para que
o mesmo apresente boa resistncia. Quanto ao ensaio, pelo mtodo da estufa, os
resultados ficaram dentro do que determina a norma, no diferindo os resultados das
duas determinaes mais de 0,5%. A diferena nos resultados obtidos no mtodo da
estufa e do aquecimento ao fogo foi mnima. Ento, mesmo o mtodo do
aquecimento ao fogo no sendo to preciso quanto o mtodo da estufa, bastante
utilizado devido praticidade no canteiro de obras.
A determinao da quantidade de impurezas orgnicas em agregados
importante porque essas impurezas podem prejudicar a hidratao do cimento,
dependendo da sua natureza e quantidade em que esto presentes no agregado,
prejudicando o concreto em sua resistncia e formando manchas e fissuras, quando
da decomposio dessa matria orgnica. No ensaio, a soluo obtida da amostra
apresentou colorao mais clara que a soluo padro, o que indica, conforme a
norma, que o agregado possui boa qualidade em relao a impurezas.
O ensaio de determinao do teor de materiais pulverulentos nos agregados
foi realizado com sucesso e ressaltamos a grande importncia do mesmo para que
no venha comprometer a qualidade do concreto. Os materiais pulverulentos em alto
teor diminuem a aderncia do agregado a pasta ou argamassa prejudicando de
forma direta a resistncia mecnica e a trabalhabilidade do concreto. A norma
estabelece para o agregado mido um teor mximo de 3,0% para concreto sujeito
ao desgaste superficial, e 5,0% para outros concretos; com isso afirmamos que o
material utilizado apresentou sua mdia igual a 0,6% estando ento dentro do limite
permitido pela norma, e neste caso o mesmo pode ser utilizado tanto para concreto
sujeito ao desgaste superficial, como para outros concretos.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Agregado fino Determinao de impurezas orgnicas (NBR NM 49). Disponvel
em: http://docslide.com.br/documents/nbr-nm-49-2001.html. Acesso em 31 mai.
2016.
Agregados - Determinao do material fino que passa atravs da peneira 75
m,
por
lavagem
(NBR
NM
46).
Disponvel
em:
<http://professor.pucgoias.edu.br/SiteDocente/admin/arquivosUpload/17827/material/
Nbr_nm_46_2003.pdf>. Acesso em 30 abr. 2016
Agregados Determinao do teor de umidade total, por secagem, em
agregado
grado
(NBR
9939).
Disponvel
em:
https://www.passeidireto.com/arquivo/11001784/nbr-9939---umidade-total-deagregados-graudos---secagem>. Acesso em 31 mai. 2016.

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