UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO

INSTITUTO DE QUMICA
DEPARTAMENTO DE PROCESSOS E OPERAES
INDUSTRIAIS
LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA I
PROFESSOR: RODRIGO AZEVEDO DOS REIS

PRTICA N7:
PENEIRAMENTO

ALUNAS:
KAREN SOARES AUGUSTO
SABRINNA GOULART GAUDIE LEY

ndice
1

INTRODUO...............................................................................- 2 -

REVISO BIBLIOGRFICA..............................................................- 3 2.1

MODELOS DE DISTRIBUIO..........................................................................- 4 2.1.1 Modelo de Gates-Gaudin-Schukman (GGS).........................................- 4 2.1.2 Modelo Sigmide................................................................................- 5 2.1.3 Modelo Rosin-Rammler-Bennet (RRB).................................................- 5 2.1.4 Determinao do Dimetro Mdio de Sauter......................................- 6 -

MATERIAIS E MTODOS.................................................................- 6 3.1

3.2

MATERIAIS................................................................................................. - 6 MTODOS.................................................................................................. - 6 -

RESULTADOS E DISCUSSO...........................................................- 7 4.1

DISCUSSES.............................................................................................. - 8 -

CONCLUSES.............................................................................- 10 -

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................- 10 -

1 Introduo
Em toda a Engenharia, comum deparar-se com o problema da
caracterizao do slido particulado e da previso de suas caractersticas.
Contudo, o engenheiro deve esforar-se ao mximo a fim de obter os
parmetros, uma vez que eles so fundamentais para o estudo de muitas das
operaes unitrias.
Os

Engenheiros

Qumicos

encontram

slidos

particulados

ao

efetuarem muitas operaes unitrias por exemplo, na moagem, na

secagem, na filtrao, na cristalizao, na reao entre slidos e fluidos, na
coleta de poeira que constituem parte de qualquer processo de obteno de
produtos slidos, como o da fabricao de catalisadores em muitas reaes
qumicas industrialmente importantes (Foust, 1982).
Um dos parmetros mais importantes para estudo das citadas
operaes unitrias a distribuio granulomtrica de uma amostra. Sua
anlise obtida classicamente atravs de um conjunto de peneiras.
O peneiramento tradicionalmente o mtodo de anlise mais
utilizado para esta finalidade, uma vez que tanto o equipamento quanto o
procedimento analtico e ainda os conceitos envolvidos, so relativamente
simples. O mtodo em questo consiste na separao de partculas, levando
em considerao apenas o tamanho. No peneiramento industrial, os slidos so
colocados sobre uma superfcie com um determinado tamanho de abertura. As
partculas menores, ou finas, passam atravs das aberturas da peneira; as
partculas maiores no.
A necessidade de separar slidos est associada a duas finalidades:
1 dividir o slido granular em fraes homogneas, e;
2 obter fraes com partculas de mesmo tamanho.
No entanto difcil se conseguir os dois objetivos simultaneamente.
Na Figura 1, pode-se observar o princpio do peneiramento, em que o
slido alimentado (A) movimentado sobre a peneira; as partculas que
passam pelas aberturas constituem os finos (F) e as que ficam retidas so os
grossos (G). O objetivo da operao indicado pelo seu prprio nome:
eliminao de finos, separao de grossos ou corte do material visando sua
posterior concentrao.
2

Figura 1. Fraes slidas obtidas em um peneiramento (Gomide, 1980)

Uma peneira separa apenas duas fraes, que so chamadas no
classificadas, pois se conhece apenas as medida extrema de cada frao (a da
maior partcula da frao fina e a menor da frao grossa). Com mais peneiras
possvel obter fraes classificadas; neste caso, no mais um simples
peneiramento, mas uma classificao granulomtrica.
Em um processo ideal existe um dimetro de corte (Dc) que limita o
tamanho mximo das partculas da frao fina e o mnimo da frao grossa.
Geralmente Dc escolhido em funo do fim desejado na separao, podendo
coincidir ou no com a abertura de uma peneira padro.
Tendo em vista a sua importncia, este experimento tem como
objetivo a obteno, atravs da anlise dos resultados gerados, a distribuio
de tamanho da amostra. Com a distribuio de tamanho possvel analisar ao
menos trs modelos existentes na literatura indicando o que melhor se adequa
ao experimento e por fim calcular o dimetro mdio de Sauter.

2 Reviso Bibliogrfica
Com o intuito de facilitar a compreenso dos modelos de distribuio,
que so mostrados neste trabalho, segue a definio de trs importantes
parmetros:
Y - frao mssica de partculas menores que um determinado
dimetro (d);

X - frao mssica de partculas de um determinado dimetro (d);

d - dimetro de referncia.
3

 vlido ressaltar que, os valores de y so utilizados em forma de

frao, e no de percentagem.
A curva de distribuio de tamanho de partculas, independentemente
do modelo utilizado, possui um formato similar ao da figura 2.

Figura 2. Curva para distribuio de tamanho de partculas

A seguir, so apresentados trs modelos de distribuio e a memria
de clculo para a obteno do dimetro mdio de Sauter.

2.1 Modelos de Distribuio

2.1.1 Modelo de Gates-Gaudin-Schukman (GGS)
O modelo GGS relativamente simples, do ponto de vista prtico.
Sua descrio apontada pela Equao 1.
m

d
(1)
y
k
Os termos y e d j foram anteriormente definidos. J os termos k
e m representam parmetros a serem ajustados aos dados do peneiramento.
Desta equao pode-se prever que: se y = 1, todas as partculas da
amostra so menores que um dimetro d (dimetro mximo), que
representado pelo k, neste modelo.
Antigamente, os parmetros k e m eram encontrados a partir da
linearizao da Equao 1, aplicando o logaritmo natural (Massarani, 1997). No

entanto, a fim de se obter resultados mais precisos, a tcnica da linearizao

citada por Massarani, foi substituda pela tcnica dos mnimos quadrados.
O modelo GGS pouco utilizado, pois apresenta um erro associado.
Se fizer d tendendo ao infinito, y tambm tender. Porm, sabe-se que o
valor mximo para y 1 (todas as partculas da amostra so menores que
um dimetro d). Sendo assim, percebe-se que tal modelo no apresenta o
comportamento apontado pela Figura 2. A utilizao deste modelo, no entanto,
facilita os clculos.

2.1.2 Modelo Sigmide

Este modelo representado pela Equao 2.
y

1
m

(2)
k
1
d
Analogamente ao modelo GGS, os parmetros k e m so ajustados
aos dados de peneiramento. Estes parmetros tambm so obtidos a partir da
tcnica dos mnimos quadrados.
possvel observar que, o modelo Sigmide corrige o erro associado
ao

GGS,

pois

ao

tender

ao

infinito,

tender

zero.

Conseqentemente, y tender a 1, conforme o esperado.

2.1.3 Modelo Rosin-Rammler-Bennet (RRB)

Na Equao 3, representado o modelo RRB.
d m
y 1 exp
k

(3)

Analogamente aos modelos GGS e Sigmide, os parmetros k e

m so ajustados aos dados de peneiramento e a tcnica aplicada, para se
obter os parmetros k e m, a dos mnimos quadrados.
De posse dos parmetros k e m, possvel concluir qual o melhor
modelo, sendo este o que apresentar a menor soma dos quadrados.

2.1.4 Determinao do Dimetro Mdio de Sauter

O dimetro mdio de Sauter pode ser representado pelas Equaes 4
e 5.
d

1
dy
0 d
1

(4)

1
x
(5)
i
di
Onde d representado pela expresso do modelo de distribuio GGS,
d

conforme Equao 6.
d ky

1
m

(6)

O dimetro mdio de Sauter uma medida mais precisa quando

comparada mdia ponderada utilizada para se encontrar o dimetro mdio
da amostra. A preciso associada ao dimetro mdio de Sauter est na
utilizao dos parmetros que caracterizam a amostra.

3 Materiais e Mtodos
3.1 Materiais
Os materiais e equipamentos utilizados foram:

amostra de alumina;

moinho de bolas;

agitador mecnico;

balana analtica;

5 peneiras com aberturas de: 1000, 850, 300, 212 e 150 m.

3.2 Mtodos
Pesou-se cerca de 300g da amostra com o auxlio da balana analtica.
Colocou-se esta massa dentro do moinho de bolas que permaneceu por 5
minutos em movimento, a fim de se reduzir o tamanho das partculas da
amostra.
6

Em seguida, retirou-se a amostra do moinho, atentando para a

retirada do p que permanecia no entorno das bolas do moinho.
Com o conjunto de peneiras montado de forma a ter-se uma reduo
gradativa das aberturas, acrescentou-se a amostra.
O esquema descrito permaneceu sob a ao do agitador mecnico,
cerca de 10 minutos. Por fim, o contedo de cada peneira foi pesado.

4 Resultados e Discusso
Na tabela 1, so expostos os resultados obtidos no experimento.
Tabela 1. Dados obtidos no experimento
Massa
Dimetr
Par em Mesh
Par em m
retida
N do
o mdio
(mi)
Par
Negativo Positivo Negativo Positivo
(m)
(g)

xi

yi

-16

20

1000

850

925

85,35

0,341

-20

50

850

300

575

85,70

0,343

0,66

-50

70

300

212

256

39,75

0,159

0,32

-70

100

212

150

181

14,70

0,059

0,16

-100

150

75

24,45

0,098

0,10

249,95

1,00

TOTAL

Com base na tabela 1, fez-se duas curvas de distribuio: a primeira

relacionando a frao mssica (xi) com o dimetro mdio (d), conforme Figura
3, e a segunda, a frao mssica de partculas menores que determinado
dimetro (yi) com o dimetro mdio, mostrada na Figura 4.

Figura 3. Frao mssica (xi) x Dimetro Mdio (D#)

Figura 4. Frao mssica de partculas menores que determinado

dimetro(yi) x dimetro mdio (D#)

4.1 Discusses
A Figura 3 apresenta a frao mssica encontrada em cada peneira e
sua curva de distribuio. Nota-se que a maior parte da mistura ficou retida no
par 3 compreendido pelas peneiras de 300 a 212 m. Isso indica que a maior
parte da mistura apresentou um dimetro superior a 212 m.
Deve-se ressaltar que, a massa retida nesta peneira (212 m) no
composta apenas de partculas com dimetro superior a 212 m, pois h
8

partculas de dimetro menor que no passaram pela abertura da peneira, e

com dimetro maior que passaram. O mesmo ocorre nos outros pares de
peneiras. Isso ocorre devido a diferenas nas formas das partculas, o que
possibilita a ocorrncia deste fato.
A Figura 4 apresenta a frao mssica da mistura granulomtrica que
no passa pela peneira de referncia. Nota-se que, medida que o dimetro
diminui, a frao da mistura que atravessa uma dada peneira cada vez
menor. Seu formato similar aos grficos de distribuio ideais.
Os valores obtidos podem ser considerados como uma eficincia
pontual de recuperao de grossos do processo, ou seja, o quanto foi removido
dos grossos da mistura granulomtrica em uma dada peneira.
Para a anlise dos modelos, conforme citado na reviso da literatura,
foi aplicado o mtodo dos mnimos quadrados, utilizando a ferramenta Solver
do Excel.
Sendo o melhor mtodo aquele que apresenta o menor desvio
concluiu-se que, conforme tabela 2, o mtodo Sigmide foi o melhor, j que
apresentou o menor somatrio dos desvios. Neste caso, ento, k
aproximadamente 262,1 e m aproximadamente 2,34.
Tabela 2. Parmetros do Peneiramento
D

925

GSS
Desvio
Desvio
- 0,0009396
0,03065
87

575 0,66

0,00153
7

256 0,32

0,24444 0,0597515
1
82

181 0,16

- 0,0263250
0,16225
21

75

0,10

2,36354E06

- 0,0110783
0,10525
53
0,0980970
soma
07
k=
887,04

m= 0,7206

Sigmide
Desvio
Desvio
0,04973 0,0024734
4
66
0,0167686
0,12949
21
4
0,16657 0,0277466
31
1
0,0196661
0,14023
12
6
0,01249 0,0001560
25
64
0,0668108
soma
72
k=
m=
262,098
2,339319
3

RRB
Desvio
Desvio
0,0011644
0,0341245
84
-0,096399

0,0092927
83

0,2077438

0,0431575

-0,151739

0,0230248
2

-0,041679
soma
k=377,88
69

0,0017371
64
0,0783767
52
m=
1,359705

Foi realizado, tambm, o clculo do dimetro mdio de Sauter e o

resultado obtido encontra-se na Tabela 3.

Tabela 3. Dimetro de Sauter

Diamtro Mdio de Sauter
(xi/di)
0,00026679
1 / (xi/di)
5
9,45841E-05
0,00165657
1
0,00043637
3
347,6451373
0,00042217
3
Som 0,00287649
a
6

5 Concluses
O experimento analisado apresentou-se satisfatrio, uma vez que foi
possvel

construo

da

curva

de

distribuio

de

tamanho

consequentemente o clculo do dimetro mdio de Sauter.

Atravs de uma ferramenta digital, foi possvel obter os parmetros
k e m do peneiramento, e ainda concluir que o modelo que mais se adequa
a este experimento o modelo Sigmide, visto que o mesmo ofereceu a menor
soma dos mnimos quadrados, ou seja, o menor desvio.

6 Referncias Bibliogrficas
MASSARANI, G. Fluidodinmica em Sistemas Particulados, Editora UFRJ, Rio
de Janeiro, 1997.
PERRY, R. H. / CHILTON, C. H. Manual de engenharia qumica - 5. ed. Editora
Guanabara Dois, Rio de Janeiro, 1980.
10

FOUST, A. L. Princpios das operaes unitrias - 2. ed. Editora LTC Livros

Tcnico e Cientficos Editora AS, Rio de Janeiro,1982.

11