Nitretao a plasma

O processo de nitretao a plasma (ou nitretao inica) um tratamento

termoqumico que promove modificaes na composio qumica gerando
vrias propriedades fsicas nas superfcies metlicas, como dureza
resistncia ao desgaste e a corroso resultando em um aumento da vida til
das peas tratadas. Esse processo consiste em uma descarga eltrica em
um gs contendo nitrognio baixa presso promovendo a o bombardeio de
ons e de espcies neutras sobre uma superfcie metlicas. Devido a este
bombardeio os tomos que so arrancados da superfcie da amostra,
reagem com as espcies ativas do plasma e os produtos da reao voltam
superfcie por redeposio.

Carbonitretao O processo rmoqumico chamado de Carbonitretao , na verdade, um processo termoqumico, porque

alm da pea ser submetida elevao de temperatura e resfriamento posterior, ela recebe dois
elementos: Carbono e Nitrognio. Em determinadas condies de temperatura dentro do forno, esses
elementos penetram na superfcie do ao e combinam com a estrutura desse ao. Em conseqncia, o
ao obtm maior resistncia na superfcie.
A camada carbonitretada tem uma espessura varivel entre 0,07 mm e 0,7 mm. A profundidade
depender de vrios fatores e dos objetivos do cliente.
O processo da carbonitretao ocorre em trs etapas: na primeira h fornecimento de gs endotrmico, o
qual cria as condies propcias para as duas etapas seguintes; na segunda h fornecimento de gs GLP,
como fonte de carbono, e na terceira, amnia como fonte de nitrognio. Esta seqncia d pea maior
temperabilidade. Por isto mesmo, seguida de tmpera.
A carbonitretao geralmente preferida para peas pequenas que requerem resistncia fadiga e
dureza superficial elevadas.

Aos de alta liga Aos inoxidveis

Foi por acaso que, em 1912, o ingls Harry Brearley (1871-1948), descobriu o ao
inoxidvel ao investigar, a pedido dos fabricantes de armas, uma liga metlica que
apresentasse uma resistncia maior ao desgaste que ocorria no interior dos canos das
armas de fogo como resultado do calor liberado pelos gases.
Inicialmente, sua pesquisa investigava uma liga que apresentasse uma maior resistncia
eroso. Porm, ao realizar o ataque qumico para revelar a microestrutura desses novos
aos com altos teores de cromo que estava pesquisando, Brearley notou que o cido ntrico
- um reativo comum para os aos - no surtia efeito algum.
Harry, que comeou a trabalhar como operrio numa produtora de ao de Sheffield, sua
terra natal, aos 12 anos, no obteve uma liga metlica que resistisse ao desgaste, mas
obteve uma liga metlica resistente corroso. A aplicao imediata de sua descoberta foi
para a fabricao de talheres, que, at ento, eram fabricados a partir de ao carbono e se
corroam com facilidade devido aos cidos presentes nos alimentos.

Os aos inoxidveis tem como principal caracterstica, a

resistncia corroso, mesmo em ambientes de alta
temperatura ou temperaturas criognicas (Temperaturas
muito baixas).
Se deve principalmente pela presena de cromo (a
partir de 11%).
O cromo, em contato com o oxignio permite a
formao de uma pelcula finssima de xido de cromo
(Cr2O3) sobre a superfcie do ao, que impermevel e
insolvel em meios corrosivos usuais.

Papel do cromo nos aos: taxa de corroso

x percentual de cromo do ao

Classificao dos Aos Inoxidveis

So classificados de acordo com a estrutura
cristalina predominante na liga temperatura
ambiente.
So classificados como:

Aos inoxidveis Martensticos;

Aos inoxidveis Ferrticos;
Aos inoxidveis Austenticos.
Aos inoxidveis Duplex (Austenticos Ferrticos)

Os aos inoxidveis so de alta liga,

(contendo mais de 11% de elementos de
liga) mas em geral so de baixo teor de
carbono, ligados principalmente ao:
Cromo
Nquel
Molibdnio

Ao Inoxidvel Austentico
Melhor resistncia corroso
So essencialmente ligas ternrias ferro-cromo-nquel com 16 a 25%
Cr e 7 a 20% Ni
Classificao AISI 3XX (eventualmente 2XX)
Sua estrutura permanece austentica (CFC, tipo ferro g) s
temperaturas normais dos tratamentos trmicos.
A presena do nquel (CFC), permite que a estrutura CFC se
mantenha temperatura ambiente.
Tem elevada capacidade de deformao devido sua estrutura CFC
Melhor resistncia a corroso do que os aos ferrticos e martensticos
(o Ni refora o filme protetor)
No magnticos

No temperveis, somente endurecveis dor deformao a frio

(encruamento)
tima soldabilidade

Ao Inoxidvel Austentico
Se forem posteriormente soldados ou aquecidos
lentamente, a partir de temperaturas elevadas (de 500C
a 870C ), pode ocorrer corroso intergranular
(sensitizao).
Essa corroso pode ser diminuda at certo ponto
atravs de:
Diminuio do teor de carbono para cerca de 0,03%
C
Adio de elementos de liga como o nibio titnio ou
tntalo (que se combina com o carbono da liga antes
que o cromo se combine).

Mecanismo da corroso intergranular (a corroso ocorre

temperatura ambiente) nos aos inoxidveis austenticos
quando aquecidos entre 500C e 870C

Corroso intergranular em ao inoxidvel

soldado na proximidade do cordo de solda

Aspecto da corroso sob tenso em aos

inoxidveis em solues contendo cloretos acima
de 60 C

Pites em chapa de ao inoxidvel AISI 304,

por uma soluo cida de cloretos ( AISI
316 resiste mais a esse tipo de corroso.

Ao Inoxidvel Austentico (Propriedades)

(outros AISI 310 AISI 316 AISI 348)
Designao da
liga

Composio
Qumica

Estado

Resistncia
Trao (Mpa)

Tenso
Cedncia

Alongamento
(%)

Aplicaes tpicas

301

17Cr; 7Ni

Recozido

759

276

60

Liga de elevada taxa de encruamento;

aplicaes estruturais

304

18Cr; 8Ni

Recozido

580

290

55

Equipamento de processamento
qumico e de alimentos.

304L

19Cr; 10Ni; 0,03C

Recozido

559

269

55

Baixo carbono para soldadura;

reservatrios qumicos

321

18Cr; 10Ni; Ti = 5x
%Cmin.

Recozido

621

241

45

Estabilizado para soldadura;

equipamento de processamento

347

18Cr; 10Ni; Cb (Nb)

= 10x Cmin.

Recozido

655

276

45

Estabilizado para soldadura;

reservatrios de transporte de
produtos qumicos.

Ao Inoxidvel Martenstico
Essencialmente ligas binrias ferro-cromo com 12 a
17% Cr
Srie AISI 4XX
Relao % de Cromo / % de Carbono baixa
Magnticos e endurecveis por tmpera
Maior resistncia mecnica e duzeza
Baixa soldabilidade (podem temperar e fissurar na
solda). Usa-se eletrodo de inoxidvel austentico.
Baixa resistncia a corroso comparando com os
ferrticos e austenticos
Apresentam-se em trs tipos:
Baixo Carbono (tipo turbina) 0,15% C; 12% Cr
Mdio Carbono (tipo cutelaria) 0,70% C; 17% Cr
Alto Carbono (resistente ao desgaste) 1,10% C; 17% Cr

Ao Inoxidvel Martenstico
(Propriedades)
Outros AISI 403 AISI 420 AISI 416
Designao da
liga

Composio
Qumica

Estado

Resistncia
Trao (Mpa)

Tenso
Cedncia

Alongamento
(%)

Aplicaes tpicas

517

276

30

Uso geral para Tratamento trmico;

orgos de mquinas, veios de
bombas, vlvulas.

724

414

20

Recozido

410

12,5Cr; 0,15C
T&R

Recozido
440A

440C

Cutelaria, rolamentos, intrumentos

cirrgicos.

17Cr; 0,7C

17Cr; 1,1C

T&R

1828

1690

Recozido

759

276

13

Esferas, rolamentos, pistas,

componentes de vlvulas.
T&R

1966

1897

Ao Inoxidvel Ferrtico
So essencialmente ligas binrias ferro-cromo com 12 a
30% Cr
Relao % de Cromo / % de Carbono alta
Srie AISI 4XX
Sua estrutura mantm-se essencialmente ferrtica (CCC,
do tipo ferro a) aps os tratamentos trmicos normais
So relativamente baratos, porque no contm nquel,
mas resistncia corroso menor que os equivalentes
austenticos.
Boa resistncia ao calor e corroso (altos teores de
cromo).
Baixa soldabilidade (crescimento de gro durante a
soldagem fragilidade). Usa-se eletrodo de inoxidvel
austentico.

Ao Inoxidvel Ferrtico (Propriedades)

(outros AISI 442)

Designao da
liga

Composio
Qumica

Estado

Resistncia
Trao
(Mpa)

Tenso
Cedn
cia

Alongamento
(%)

Aplicaes tpicas

430

17Cr; 0,012C

Recozido

517

345

25

Uso geral, em que no se requer

endurecimento, capotas de
automveis, equipamento para
restaurantes.

446

25Cr; 0,20C

Recozido

552

345

20

Aplicaes a alta temperatura,

aquecedores, cmaras de
combusto

Ao Inoxidvel Duplex

Ao Duplex um tipo de Ao inoxidvel composto pela combinao de dois tipos

de microestrutura: Ferrtica e austentica. Sua principal caracterstica a
excelente resistncia corroso em meios agressivos devido sua habilidade em
se passivar, e permanecer no estado passivo em diversos meios aos quais
submetido; Devido ao efeito do refino de gro obtido pela estrutura austenticaferrtica e ao endurecimento por soluo slida, estes aos apresentam
resistncia mecnica superior aos aos inoxidveis austenticos e ferrticos. Suas
aplicaes se do principalmente no ramo da indstria petroqumica (em unidades
de dessanillizao, dessulfurao e equipamentos para destilao) e papel e
celulose (em digestores, plantas de sulfito e sulfato e sistemas de
branqueamento).

Sua composio qumica mdia :

Ao Inoxidvel Duplex
Composio qumica

Elemento qumico

Porcentagem mdia

Cr

22%

Ni

5%

Mo

3%

0,15%

0,02%

Ao Inoxidvel Duplex

PROPRIEDADES
Este Grupo possui caractersticas muito especiais, dentre elas est o seu
comportamento super plstico indicado pelas grandes deformaes as quais
pode ser sujeito sem a ocorrncia de estrico (empescoamento) em
temperaturas prximas da metade da sua temperatura de fuso. Alm da sua
super plasticidade esto entre as propriedades mecnicas dos aos duplex a
alta resistncia a corroso e a sua resistncia mecnica superior a dos aos
inoxidveis comuns. Estes aos possuem limites de resistncia trao da
ordem de 770 MPa, limite de escoamento prximo de 515 MPa, e
alongamento em 50mm de 32% em mdia.
So difceis de soldar, pois quando aquecidos e posteriormente resfriados,
formam precipitados, que interferem diretamente na soldabilidade

Ao Inoxidvel Duplex
Aplicaes

Suas principais aplicaes esto nas indstrias qumicas , de

leo, gs , papel e celulose, aplicado principalmente em
evaporadores, dutos, unidades de dessanillizao e
dessulfurao, equipamentos para destilao, tanques de
conduo e armazenamento de material corrosivo.

Aos Marageing
A denominao dos aos marageing deriva de suas caractersticas microestruturais
bsicas: mar uma abreviao de martensita e ageing significa envelhecimento
(endurecimento por precipitao). Isso significa que a microestrutura de aos
marageing consiste basicamente de martensita com baixo teor de carbono
endurecida significativamente pela formao de precipitados durante tratamento
trmico de envelhecimento .
Estes aos foram desenvolvidos a partir de 1960 com o propsito de atingir alta
resistncia mecnica, porm garantindo boa tenacidade. So fabricados a partir de
composio qumica equivalente aos de muito baixo teor de carbono,
adicionando-se nquel em teores elevados. Essas caractersticas permitem que o
ao se transforme em martensita de baixo teor de carbono mesmo para um
resfriamento lento. O teor de carbono muito baixo, a elevada pureza do material e o
alto teor de nquel resultam em excelente resistncia ao impacto e alta tenacidade
fratura, que tambm resultado do pequeno tamanho de gro ou de ripa da
martensita. Esta martensita apresenta alta densidade de discordncias, mas em
geral sua resistncia mecnica no muito elevada, sendo suas propriedades
tpicas: tenso limite de resistncia trao = 950 a 1050 MPa; tenso limite de
resistncia ao escoamento = 650 a 800 MPa; alongamento de 17 a 19 %; reduo
em rea de 70 a 75 % e dureza Vickers de 290 a 320 HV.

Ento a resistncia mecnica desta martensita com baixo teor de carbono aumentada
pelo envelhecimento atravs da formao de compostos intermetlicos, sendo as adies
mais comuns de cobalto e molibdnio com um pouco de titnio e alumnio, ou ento
somente adies mais elevadas de titnio e alumnio. A martensita de Fe-Ni formada do
tipo com forma de ripa, contendo alta densidade de discordncias, que atuam como stios
preferenciais para a nucleao de precipitados intermetlicos durante o tratamento trmico
de envelhecimento. A martensita antes do envelhecimento macia (em torno de 30 HRC),
permitindo operaes de conformao mecnica, porm a taxa de encruamento baixa e
a deformao uniforme pequena (em torno de 1 a 3 %). Os teores de impurezas
(carbono, enxofre, fsforo e nitrognio) devem ser mantidos os mais baixos possveis,
sendo necessria a fuso a vcuo. O efeito endurecedor do cobalto surge atravs do
ordenamento de baixo alcance. O nquel expulso das regies ordenadas de Fe-Co,
afetando o tamanho das partculas de Ni3Mo, ao alterar a solubilidade local do molibdnio.
As regies empobrecidas em nquel servem como ncleos para a precipitao de FeTi. O
superenvelhecimento tambm leva recuperao das subestruturas de discordncias da
martensita e formao de austenita. Trs principais tipos de aos marageing foram
desenvolvidos: a) aos com 18 % de nquel; b) aos com 20 % de nquel; c) aos com 25
% de nquel.

Aos Marageing com 18 % de nquel

Estes aos so predominantemente ligas Fe-18 % Ni que so endurecidas por precipitao devido s
adies de elevados teores de molibdnio e cobalto cm pequenas adies de titnio e alumnio. Trs ligas
deste tipo foram desenvolvidas com o objetivo de alcanar tenso limite de resistncia ao escoamento de
1350, 1650 e 1950 MPa. Estas trs ligas apresentam composies qumicas tpicas para cada nvel de
resistncia mecnica, mas todas apresentam teores de impurezas muito baixos, so materiais fundidos em
vcuo (uma ou duas vezes) e contm adies de 0,003 % de boro, 0,02 % de zircnio e 0,05 % de clcio para
eliminar as impurezas e ajudar a melhorar a trabalhabilidade a quente.
So notveis os baixos teores de impurezas e o fato de que a resistncia mecnica aumenta com o
aumento dos teores de molibdnio e titnio.

O tratamento trmico envolve a solubilizao a 850 870 C seguida por resfriamento ao ar ou

tmpera em gua, aps o que realizado o envelhecimento por 3 horas a 480 C. Todas as adies de
elementos de liga, com exceo do cobalto, reduzem a temperatura Ms de incio de transformao
martenstica, porm mantendo a temperatura Mf (de final de transformao martenstica) da liga acima da
temperatura ambiente, de modo que esta fica mais ou menos transformada em martensita aps o
resfriamento a partir da temperatura de solubilizao. A fase endurecedora por precipitao
predominantemente Ni3Mo (estrutura cristalina ortorrmbica), que forma-se como pequenas plaquetas,
mas tambm se precipita alguma quantidade de Ni3Ti. Na condio severamente superenvelhecida ocorre
endurecimento por precipitao devido formao de Ni3Mo, mas mesmo assim o principal agente
endurecedor o molibdnio. Quando o envelhecimento realizado em temperaturas e/ou tempos
excessivos pode ocorrer re-austenitizao, e freqentemente a austenita formada to estvel que fica
retida, porque os teores de elementos de liga so to elevados que a temperatura Ms fica abaixo da
temperatura ambiente. Caso seja necessrio que o ao atinja resistncia mecnica mais alta, possvel
trabalhar a frio a martensita inicial de baixo teor de carbono para uma reduo de espessura da ordem de
50 % antes do envelhecimento. A tabela 2 apresenta propriedades mecnicas tpicas para os aos
marageing 18 % Ni.

Aos Marageing com 20 % de nquel

Este tipo de ao, contendo 20 % de nquel, deve apresentar os mesmos requisitos de baixo nvel
de impurezas apresentados pelos aos 18 % Ni. Entretanto, em vez de adies de molibdnio e
cobalto, o endurecimento por precipitao resulta da presena do titnio (1,5 %), do alumnio (0,25 %)
e do nibio (0,5 %).
A temperatura MS bem mais baixa do que a do ao 18 % Ni, mas o ao 20 % Ni
substancialmente transformado aps tratamento de solubilizao (S) e resfriamento at a temperatura
ambiente. Caso a transformao seja incompleta, pode ser completada pela refrigerao a 78 C ou
pelo trabalho a frio, que eleva a temperatura Ms. O envelhecimento (E) ento realizado a 480 C por
3 horas, tanto com e sem refrigerao, que pouco altera a resistncia mecnica, porque a liga sofre
muita transformao antes da refrigerao. O trabalho a frio (TF) antes do envelhecimento resulta em
alta resistncia mecnica. Os precipitados que efetivamente endurecem esse ao so as fases Ni3(Al,
Ti) e Ni3Nb.

Aos Marageing com 25 % de nquel

Os aos marageing contendo 25 % de nquel tambm contm cerca de 1,5 % de titnio, 0,25 % de alumnio e/ou 0,5
% de nibio. A temperatura Ms inferior temperatura ambiente e o ao predominantemente austentico aps a
solubilizao. Antes do envelhecimento necessrio transformar esse ao num ao martenstico e em funo disso,
dois tratamentos so utilizados:
Ausageing
A austenita envelhecida a 700 C para precipitar Ni3(Al,Ti) e/ou Ni3Nb. Isso reduz o teor de soluto da austenita, e
assim aumenta a temperatura Ms, de modo que no subseqente resfriamento at a temperatura ambiente o ao se
transforma predominantemente em martensita.A transformao completa pode ser assegurada por um subseqente
resfriamento a 78 C antes do tratamento de envelhecimento a 480 C por 3 horas. O tratamento de ausageing a
700 C endurece a austenita pela formao da fase gama linha (Ni3(Al,Ti)), mas esta fase perde coerncia quando
a austenita se transforma em martensita. Entretanto, haver menor quantidade de titnio e alumnio disponvel para
o envelhecimento posterior da martensita e assim a resistncia mecnica ser menor. O precipitado formado durante
o tratamento de envelhecimento da martensita j foi identificado como heta-Ni3Ti.
Trabalho a frio e resfriamento
A austenita deve ser trabalhada a frio em no mnimo 25 % de reduo em espessura de modo a subir
suficientemente o intervalo MS-Mf para que a transformao completa ocorra a 78 C. Eventualmente o
resfriamento pode ser feito a 196 C. Este tratamento de trabalho a frio e resfriamento permite precipitao plena
com as adies de elementos de liga efetuadas de modo que se atinge resistncia mecnica mais alta do que na
condio resultante do tratamento de ausageing.
Este ao caro, no que se refere a fabricao, processamento e tratamento trmico e por este motivo no muito
usado comercialmente.

AOS FERRAMENTA
Os aos ferramenta representam uma importante fatia do segmento de
aos especiais. Produzidos e processados para atingir um alto grau de
qualidade, os aos ferramenta so empregados na fabricao de
matrizes, moldes, ferramentas de corte intermitente e contnuo,
ferramentas para conformao de chapas, corte a frio e componentes de
mquinas. Abastecem os segmentos de autopeas, automobilstico,
eletro-eletrnico e extruso de alumnio.
Estes tipos de aos se caracterizam pela elevada dureza e resistncia
abraso. Tm boa tenacidade e mantm as propriedades de resistncia
mecnica mesmo sob elevadas temperaturas. Tais caractersticas so
obtidas com a adio de altos teores de carbono e ligas como tungstnio,
molibdnio, vandio, mangans e cromo. A maior parte dos aos ferramenta
forjada. Outra parte produzida por fundio de preciso ou por
metalurgia do p.

Classificao dos AosFerramenta

Quando um ao ferramenta contem um combinao com mais de 7 % tungstnio, molibidenio e vandio,

com mais de 0.60% carbono, ele chamado Ao Rpido ,HSS (High Speed Steel). Esse termo, que
descreve sua habilidade de cortar metais "rpido", usado desde 1940 quando a ferramenta de ao
predominante era a de alto teor de carbono, que no era capaz de cortar em altas velocidades.

AOS FERRAMENTA

AOS FERRAMENTA

AOS FERRAMENTA

AOS FERRAMENTA

AOS FERRAMENTA